ආකලන සහ වේගවත් නිෂ්පාදනය

මෑත වසරවලදී, වේගවත් නිෂ්පාදනයක් හෝ වේගවත් මූලාකෘතියක් සඳහා ඉල්ලුමේ වැඩි වීමක් දක්නට ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලිය DESKTOP MANUFACTURING හෝ FREE-FORM FABRICATION ලෙසද හැඳින්විය හැක. මූලික වශයෙන් කොටසක ඝන භෞතික ආකෘතියක් සෘජුවම ත්රිමාණ CAD ඇඳීමකින් සාදා ඇත. අපි ස්ථර වල කොටස් ගොඩනඟන මෙම විවිධ ශිල්පීය ක්‍රම සඳහා අපි අතිරේක නිෂ්පාදන යන යෙදුම භාවිතා කරමු. ඒකාබද්ධ පරිගණක ආශ්‍රිත දෘඪාංග සහ මෘදුකාංග භාවිතයෙන් අපි ආකලන නිෂ්පාදන සිදු කරමු. අපගේ වේගවත් මූලාකෘතිකරණය සහ නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම වන්නේ ස්ටීරියෝලිතොග්‍රැෆි, පොලිජෙට්, ෆියුස්ඩ්-ඩිපොසිෂන් මොඩලින්, සිලෙක්ටිව් ලේසර් සින්ටරින්, ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ උණු කිරීම, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය, සෘජු නිෂ්පාදන, ප්‍රතිනිර්මාණය. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමුAGS-TECH Inc.  මගින් ආකලන නිෂ්පාදන සහ වේගවත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් පිළිබඳ අපගේ ක්‍රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න
අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. 

 

වේගවත් මූලාකෘතිකරණය අපට සපයයි: 1.) සංකල්පීය නිෂ්පාදන සැලසුම 3D / CAD පද්ධතියක් භාවිතයෙන් මොනිටරයක විවිධ කෝණවලින් නරඹනු ලැබේ. 2.) ලෝහමය නොවන සහ ලෝහමය ද්‍රව්‍ය වලින් මූලාකෘති නිෂ්පාදනය කර අධ්‍යයනය කරනු ලබන්නේ ක්‍රියාකාරී, තාක්ෂණික සහ සෞන්දර්යාත්මක අංශ වලින්. 3.) ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ අඩු වියදම් මූලාකෘතිකරණය සිදු කරනු ලැබේ. ආකලන නිෂ්පාදනය රොටියක් සෑදීමට සමාන කළ හැක්කේ එක් එක් පෙති එකිනෙක මත ගොඩගැසීමෙන් හා බැඳීමෙන් ය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, නිෂ්පාදිතය පෙත්තෙන් පෙත්තක් හෝ ස්ථරයෙන් ස්ථරයක් එකිනෙක මත තැන්පත් කර ඇත. බොහෝ කොටස් පැය කිහිපයක් තුළ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. කොටස් ඉතා ඉක්මනින් අවශ්‍ය නම් හෝ අවශ්‍ය ප්‍රමාණය අඩු නම් සහ අච්චුවක් සහ මෙවලම් සෑදීම මිල අධික වන අතර කාලය ගත වේ නම් තාක්ෂණය හොඳයි. කෙසේ වෙතත් මිල අධික අමුද්‍රව්‍ය නිසා කොටසක මිල මිල අධික වේ. 

 

• ස්ටීරියෝලිතොග්‍රැෆි: මෙම ක්‍රමය STL ලෙසද කෙටියෙන් හඳුන්වනු ලැබේ, එය ලේසර් කදම්භයක් නාභිගත කිරීමෙන් ද්‍රව ෆොටෝපොලිමරයක් නිශ්චිත හැඩයකට සුව කිරීම සහ දැඩි කිරීම මත පදනම් වේ. ලේසර් ෆොටෝපොලිමර් බහුඅවයවීකරණය කර එය සුව කරයි. ෆොටෝපොලිමර් මිශ්‍රණයේ මතුපිට දිගේ ක්‍රමලේඛගත හැඩයට අනුව පාරජම්බුල ලේසර් කිරණ පරිලෝකනය කිරීමෙන් එම කොටස පහළ සිට ඉහළට එක එක පෙති ලෙස එකින් එක කස්කැඩේඩ් කර ඇත. පද්ධතියට ක්‍රමලේඛනය කර ඇති ජ්‍යාමිතිය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ලේසර් ස්ථානය පරිලෝකනය කිරීම බොහෝ වාරයක් පුනරාවර්තනය වේ. කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, එය වේදිකාවෙන් ඉවත් කර, අතිධ්වනි ලෙස සහ ඇල්කොහොල් ස්නානයකින් පිරිසිදු කර පිරිසිදු කර ඇත. ඊළඟට, බහු අවයවකය සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී දැඩි වී ඇති බවට වග බලා ගැනීම සඳහා පැය කිහිපයක් සඳහා UV විකිරණයට නිරාවරණය වේ. ක්‍රියාවලිය සාරාංශ කිරීම සඳහා, ෆොටෝපොලිමර් මිශ්‍රණයක ගිල්වන ලද වේදිකාවක් සහ පාරජම්බුල කිරණ ලේසර් කදම්භයක් පාලනය කර සර්වෝ පාලන පද්ධතියක් හරහා අපේක්ෂිත කොටසේ හැඩයට අනුව ගෙන යන අතර ස්ථරයෙන් පොලිමර් ස්තරය ඡායාරූපගත කිරීමෙන් කොටස ලබා ගනී. ඇත්ත වශයෙන්ම නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටසෙහි උපරිම මානයන් තීරණය කරනු ලබන්නේ ස්ටීරියෝලිතෝග්‍රැෆි උපකරණ මගිනි. 

 

• POLYJET : inkjet මුද්‍රණයට සමානව, polyjet වලදී අපට ෆොටෝපොලිමර් තැනීමේ තැටියේ තැන්පත් කරන මුද්‍රණ හිස් අටක් ඇත. ජෙට් යානා අසල තබා ඇති පාරජම්බුල කිරණ වහාම සුව කර සෑම ස්ථරයක්ම දැඩි කරයි. පොලිජෙට් වල ද්රව්ය දෙකක් භාවිතා වේ. පළමු ද්රව්යය වන්නේ සැබෑ ආකෘතිය නිෂ්පාදනය කිරීමයි. දෙවන ද්රව්යය, ජෙල් වැනි දුම්මල ආධාරකයක් සඳහා භාවිතා වේ. මෙම ද්රව්ය දෙකම ස්ථරයෙන් ස්ථරයක් තැන්පත් කර ඇති අතර එකවරම සුව කරයි.  ආකෘතිය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, ආධාරක ද්‍රව්‍ය ජලීය ද්‍රාවණයකින් ඉවත් කරනු ලැබේ. භාවිතා කරන දුම්මල ස්ටීරියොලිතෝග්‍රැෆි (STL) වලට සමාන වේ. පොලිජෙට් ස්ටීරියෝලිතොග්රැෆි වලට වඩා පහත වාසි ඇත: 1.) කොටස් පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය නොවේ. 2.) පසු සැකසුම් සුව කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.
 
• FUSED DEPOSITION MODELING : FDM ලෙසද කෙටියෙන් හඳුන්වනු ලැබේ, මෙම ක්‍රමයේදී රොබෝ-පාලිත extruder head එකක් මේසයක් මත ප්‍රතිපත්තිමය දිශාවන් දෙකකින් ගමන් කරයි. කේබලය අවශ්ය පරිදි පහත් කර ඉහළ නංවා ඇත. හිස මත රත් වූ ඩයි එකක සිදුරෙන්, තාප ප්ලාස්ටික් සූත්රිකාවක් නෙරා ඇති අතර ආරම්භක ස්ථරයක් ෆෝම් පදනමක් මත තැන්පත් වේ. මෙය සිදු කරනු ලබන්නේ කලින් තීරණය කළ මාර්ගයක් අනුගමනය කරන නිස්සාරක හිස මගිනි. ආරම්භක ස්ථරයෙන් පසුව, මේසය පහත් කර ඇති අතර පසුව ස්ථර එකිනෙක මත තැන්පත් වේ. සමහර විට සංකීර්ණ කොටසක් නිෂ්පාදනය කරන විට, ඇතැම් දිශාවන් ඔස්සේ තැන්පත් වීම දිගටම කරගෙන යා හැකි වන පරිදි ආධාරක ව්යුහයන් අවශ්ය වේ. මෙම අවස්ථා වලදී, ආධාරක ද්‍රව්‍යයක් ස්ථරයක් මත සූත්‍රිකාවේ අඩු ඝන පරතරයකින් නෙරා ඇති අතර එමඟින් එය ආකෘති ද්‍රව්‍යයට වඩා දුර්වල වේ. මෙම ආධාරක ව්යුහයන් පසුව විසුරුවා හැරීමට හෝ කොටස සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව කැඩී බිඳී යා හැක. extruder die මානයන් නිස්සාරණය කරන ලද ස්ථරවල ඝණකම තීරණය කරයි. FDM ක්‍රියාවලිය ආනත බාහිර ගුවන් යානා මත පඩිපෙළ සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කරයි. මෙම රළුබව පිළිගත නොහැකි නම්, මේවා සුමට කිරීම සඳහා රසායනික වාෂ්ප ඔප දැමීම හෝ රත් වූ මෙවලමක් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම පියවර ඉවත් කිරීම සහ සාධාරණ ජ්යාමිතික ඉවසීමක් ලබා ගැනීම සඳහා ආලේපන ද්රව්යයක් ලෙස ඔප දැමීමේ ඉටි පවා පවතී.    

 

• SELECTIVE LASER SINTERING : SLS ලෙසද දක්වනු ලබන අතර, ක්‍රියාවලිය පදනම් වන්නේ පොලිමර්, පිඟන් මැටි හෝ ලෝහමය කුඩු වරණාත්මකව වස්තුවකට සින්ටර් කිරීම මත ය. සැකසුම් කුටියේ පතුලේ සිලින්ඩර දෙකක් ඇත: කොටස්-සාදන සිලින්ඩරයක් සහ කුඩු-පෝෂක සිලින්ඩරයක්. කලින් කොටස සින්ටර් කරන ලද කොටස සාදනු ලබන ස්ථානයට ක්‍රමයෙන් පහත හෙලන අතර දෙවැන්න රෝලර් යාන්ත්‍රණයක් හරහා කොටස් සාදන සිලින්ඩරයට කුඩු සැපයීම සඳහා ක්‍රමානුකූලව ඉහළ නංවනු ලැබේ. ප්‍රථමයෙන් තුනී කුඩු තට්ටුවක් කොටස් සාදන සිලින්ඩරයේ තැන්පත් කරනු ලැබේ, පසුව ලේසර් කදම්භයක් එම ස්තරය වෙත නාභිගත කර, විශේෂිත හරස්කඩක් ලුහුබැඳීම සහ උණු කිරීම / සින්ටර් කිරීම සිදු කරයි, පසුව එය ඝන බවට පත් වේ. කුඩු යනු ලේසර් කදම්භයට හසු නොවන ප්‍රදේශ ලිහිල්ව පවතින නමුත් තවමත් ඝන කොටසට ආධාරක වේ. එවිට තවත් කුඩු ස්ථරයක් තැන්පත් කර ඇති අතර එම කොටස ලබා ගැනීම සඳහා ක්රියාවලිය බොහෝ වාරයක් නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ. අවසානයේදී, ලිහිල් කුඩු අංශු සොලවනු ලැබේ. මේ සියල්ල නිෂ්පාදනය කරනු ලබන කොටසෙහි 3D CAD වැඩසටහන මඟින් ජනනය කරන ලද උපදෙස් භාවිතා කරමින් ක්‍රියාවලි පාලන පරිගණකයක් මඟින් සිදු කෙරේ. බහු අවයවික (ABS, PVC, පොලියෙස්ටර් වැනි), ඉටි, ලෝහ සහ සුදුසු පොලිමර් බන්ධන සහිත පිඟන් මැටි වැනි විවිධ ද්රව්ය තැන්පත් කළ හැකිය.

 

• ELECTRON-BEAM  MELTING : වරණීය ලේසර් සින්ටර් කිරීම හා සමාන නමුත් රික්තකයේ මූලාකෘති සෑදීම සඳහා ටයිටේනියම් හෝ කොබෝල්ට් ක්‍රෝම් කුඩු උණු කිරීමට ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ භාවිතා කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් සහ තඹ මිශ්ර ලෝහ මත මෙම ක්රියාවලිය සිදු කිරීම සඳහා සමහර වර්ධනයන් සිදු කර ඇත. නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස්වල තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි කිරීමට අවශ්ය නම්, අපි ද්විතියික ක්රියාවලියක් ලෙස කොටස් නිෂ්පාදනයෙන් පසුව උණුසුම් සමස්ථානික පීඩනය භාවිතා කරමු.   

 

• ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය : ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය : ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයෙන් ද දක්වනු ලැබේ, මෙම තාක්‍ෂණයේදී මුද්‍රණ හිසක් අකාබනික බන්ධකයක් ලෝහ නොවන හෝ ලෝහමය කුඩු තට්ටුවක් මත තැන්පත් කරයි. කුඩු ඇඳ රැගෙන යන පිස්ටනයක් වැඩිවන ලෙස පහත් කර ඇති අතර සෑම පියවරකදීම බන්ධනය  layer ස්ථරයෙන් තැන්පත් කර බන්ධකයෙන් විලයනය කෙරේ. කුඩු ද්රව්ය භාවිතා කරනුයේ පොලිමර් මිශ්රණ සහ තන්තු, වාත්තු වැලි, ලෝහ ය. විවිධ බයින්ඩර් හෙඩ් එකවර සහ විවිධ වර්ණ බන්ධන භාවිතා කිරීමෙන් අපට විවිධ වර්ණ ලබා ගත හැකිය. ක්‍රියාවලිය inkjet මුද්‍රණයට සමාන නමුත් වර්ණ පත්‍රයක් ලබා ගැනීම වෙනුවට අපි වර්ණවත් ත්‍රිමාන වස්තුවක් ලබා ගනිමු. නිපදවන ලද කොටස් සිදුරු සහිත විය හැකි අතර එබැවින් එහි ඝනත්වය සහ ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා සින්ටර් කිරීම සහ ලෝහ ආක්රමණය අවශ්ය විය හැකිය. සින්ටර් කිරීම මගින් බයින්ඩරය පුළුස්සා ලෝහ කුඩු එකට විලයනය කරයි. කොටස් සෑදීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, ටයිටේනියම් වැනි ලෝහ භාවිතා කළ හැකි අතර, අපි සාමාන්යයෙන් තඹ සහ ලෝකඩ භාවිතා කරමු. මෙම තාක්ෂණයේ අලංකාරය වන්නේ සංකීර්ණ හා චලනය වන එකලස් කිරීම් පවා ඉතා ඉක්මනින් නිෂ්පාදනය කළ හැකි බවයි. උදාහරණයක් ලෙස ගියර් එකලස් කිරීමක්, මෙවලමක් ලෙස යතුරක් සෑදිය හැකි අතර චලනය වන සහ හැරවුම් කොටස් භාවිතා කිරීමට සූදානම් වේ. එකලස් කිරීමේ විවිධ කොටස් විවිධ වර්ණවලින් සහ සියල්ල එක පහරකින් නිෂ්පාදනය කළ හැක.  අපගේ අත් පත්‍රිකාව බාගන්න:ලෝහ 3D මුද්රණ මූලික කරුණු

 

• සෘජු නිෂ්පාදනය සහ වේගවත් මෙවලම්: සැලසුම් ඇගයීම, දෝශ නිරාකරණය හැරුණු විට අපි නිෂ්පාදන සෘජුව නිෂ්පාදනය කිරීම හෝ නිෂ්පාදනවලට සෘජුව යෙදීම සඳහා වේගවත් මූලාකෘතියක් භාවිතා කරමු. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, වේගවත් මූලාකෘතිකරණය සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලීන්ට ඇතුළත් කළ හැකි අතර ඒවා වඩා හොඳ සහ තරඟකාරී වේ. උදාහරණයක් ලෙස, වේගවත් මූලාකෘතිය රටා සහ අච්චු නිපදවිය හැක. වේගවත් මූලාකෘති මෙහෙයුම් මගින් නිර්මාණය කරන ලද දියවන සහ දැවෙන බහුඅවයවක රටා ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා එකලස් කර ආයෝජනය කළ හැකිය. සඳහන් කළ යුතු තවත් උදාහරණයක් නම් සෙරමික් වාත්තු කවචය නිෂ්පාදනය කිරීමට 3DP භාවිතා කිරීම සහ ෂෙල් වාත්තු මෙහෙයුම් සඳහා භාවිතා කිරීමයි. එන්නත් අච්චු සහ පුස් ඇතුළු කිරීම් පවා වේගවත් මූලාකෘතියක් මඟින් නිපදවිය හැකි අතර, පුස් සෑදීමේ කාලය සති හෝ මාස ගණනක් ඉතිරි කර ගත හැක. අවශ්‍ය කොටසේ CAD ගොනුවක් පමණක් විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, අපට මෘදුකාංග භාවිතයෙන් මෙවලම් ජ්‍යාමිතිය නිපදවිය හැක. මෙන්න අපගේ ජනප්‍රිය වේගවත් මෙවලම් ක්‍රම කිහිපයක්:
RTV (කාමර-උෂ්ණත්ව වල්කනයිසින්) මෝල්ඩින් / යූරෙතේන් වාත්තු කිරීම : වේගවත් මූලාකෘති භාවිතා කිරීමෙන් අපේක්ෂිත කොටසෙහි රටාව සෑදිය හැක. ඉන්පසු මෙම රටාව කොටස් කිරීමේ කාරකයකින් ආලේප කර අච්චු භාග නිපදවීම සඳහා දියර RTV රබර් රටාව මත වත් කරනු ලැබේ. මීලඟට, මෙම අච්චු අර්ධ භාවිතා කරනු ලබන්නේ අච්චු දියර urethanes එන්නත් කිරීම සඳහාය. පුස් ආයු කාලය කෙටි වේ, චක්‍ර 0 හෝ 30 වැනි නමුත් කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රමාණවත් වේ. 
ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: ස්ටීරියෝලිතෝග්‍රැෆි වැනි වේගවත් මූලාකෘති ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරමින් අපි එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනය කරමු. මෙම අච්චු යනු ඉෙපොක්සි, ඇලුමිනියම් පිරවූ ඉෙපොක්සි ෙහෝ ෙලෝහ වැනි ද්‍රව්‍ය පිරවීම සඳහා විවෘත කෙළවරක් සහිත ෂෙල් වෙඩි වේ. නැවතත් පුස් ජීවිතය කොටස් දස හෝ උපරිම සිය ගණනකට සීමා වේ. 
ඉසින ලද ලෝහ මෙවලම් ක්‍රියාවලිය: අපි වේගවත් මූලාකෘතියක් භාවිතා කර රටාවක් සාදන්නෙමු. අපි රටා මතුපිටට සින්ක්-ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයක් ඉසින අතර එය ආලේප කරන්න. ලෝහ ආලේපනය සහිත රටාව පසුව කුප්පියක් තුළ තබා ඉෙපොක්සි හෝ ඇලුමිනියම් පිරවූ ඉෙපොක්සි සමඟ බඳුන් කරනු ලැබේ. අවසාන වශයෙන්, එය ඉවත් කර, එවැනි අච්චු අර්ධ දෙකක් නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් අපි එන්නත් අච්චුව සඳහා සම්පූර්ණ අච්චුවක් ලබා ගනිමු. මෙම අච්චු වලට දිගු ආයු කාලයක් ඇත, සමහර අවස්ථාවල ද්‍රව්‍ය සහ උෂ්ණත්වය මත පදනම්ව ඒවා දහස් ගණනින් කොටස් නිපදවිය හැක. 
කීල්ටූල් ක්‍රියාවලිය: මෙම ක්‍රමයට චක්‍ර ජීවිත මිලියන 100,000 සිට මිලියන 10 දක්වා අච්චු නිපදවිය හැක. වේගවත් මූලාකෘතියක් භාවිතයෙන් අපි RTV අච්චුවක් නිෂ්පාදනය කරමු. අච්චුව ඊළඟට A6 මෙවලම් වානේ කුඩු, ටංස්ටන් කාබයිඩ්, පොලිමර් බයින්ඩර් වලින් සමන්විත මිශ්රණයකින් පුරවා සුව කිරීමට ඉඩ දෙන්න. මෙම අච්චුව පසුව පොලිමර් පිළිස්සීම සහ ලෝහ කුඩු විලයනය කිරීම සඳහා රත් කරනු ලැබේ.  ඊළඟ පියවර වන්නේ අවසාන අච්චුව නිපදවීමට තඹ ආක්‍රමණයයි. අවශ්‍ය නම්, වඩා හොඳ මාන නිරවද්‍යතාවයක් සඳහා අච්චුව මත යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ඔප දැමීම වැනි ද්විතියික මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකිය.    _cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad_5