ඇලවුම් බන්ධන සහ මුද්‍රා තැබීම සහ අභිරුචි යාන්ත්‍රික සවි කිරීම සහ එකලස් කිරීම

අපගේ අනෙකුත් වටිනාම සම්බන්ධ වීමේ ශිල්පීය ක්‍රම අතර ඇලවුම් බන්ධන, යාන්ත්‍රික සවි කිරීම සහ එකලස් කිරීම, ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධ කිරීම වේ. අපගේ නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් වලදී ඒවායේ ඇති වැදගත්කම සහ ඒවාට අදාළ විස්තීර්ණ අන්තර්ගතය නිසා අපි මෙම සම්බන්ධ වීමේ සහ එකලස් කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම සඳහා මෙම කොටස කැප කරමු.

 

 

 

ඇලවුම් බන්ධන: හර්මෙටික් මට්ටමේ මුද්‍රා තැබීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි විශේෂිත ඉෙපොක්සි ඇති බව ඔබ දන්නවාද? ඔබට අවශ්‍ය මුද්‍රා තැබීමේ මට්ටම අනුව, අපි ඔබ වෙනුවෙන් සීලන්ට් එකක් තෝරා හෝ සකස් කරන්නෙමු. සමහර සීලන්ට් තාප සුව කළ හැකි අතර අනෙක් ඒවාට UV ආලෝකය පමණක් සුව කළ හැකි බව ඔබ දන්නවාද? ඔබ ඔබේ අයදුම්පත අපට පැහැදිලි කළහොත්, අපට ඔබ සඳහා සුදුසු ඉෙපොක්සි සකස් කළ හැකිය. ඔබට බුබුලු රහිත යමක් හෝ ඔබේ සංසර්ග කොටස්වල ප්‍රසාරණයේ තාප සංගුණකය සමඟ ගැළපෙන දෙයක් අවශ්‍ය විය හැකිය. අපට ඒ සියල්ල තිබේ! අප හා සම්බන්ධ වී ඔබගේ අයදුම්පත පැහැදිලි කරන්න. එවිට අපි ඔබට වඩාත් සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරාගන්නෙමු හෝ අභිරුචියෙන් ඔබේ අභියෝගයට විසඳුමක් සකසන්නෙමු. අපගේ ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ වාර්තා, ද්‍රව්‍ය දත්ත පත්‍රිකා සහ සහතික කිරීම් සමඟ පැමිණේ. ඔබගේ සංරචක ඉතා ආර්ථිකව එකලස් කිරීමට සහ ඔබ සම්පුර්ණ කරන ලද සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාවට ලක් කළ නිෂ්පාදන නැව්ගත කිරීමට අපට හැකියාව ඇත.

 

 

 

මැලියම් ද්‍රව, ද්‍රාවණ, පේස්ට්, ඉමල්ෂන්, කුඩු, ටේප් සහ චිත්‍රපට වැනි විවිධ ආකාරවලින් අපට ලබා ගත හැකිය. අපගේ සම්බන්ධ වීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා අපි මූලික මැලියම් වර්ග තුනක් භාවිතා කරමු:

 

 

 

- ස්වභාවික මැලියම්

 

- අකාබනික මැලියම්

 

- කෘතිම කාබනික මැලියම්

 

 

 

නිෂ්පාදනයේ සහ නිෂ්පාදනයේ බර දරණ යෙදුම් සඳහා අපි ඉහළ සමෝධානික ශක්තියක් සහිත මැලියම් භාවිතා කරන අතර ඒවා බොහෝ විට කෘතිම කාබනික මැලියම් වන අතර ඒවා තාප ප්ලාස්ටික් හෝ තාප සැකසුම් බහු අවයවික විය හැකිය. කෘතිම කාබනික මැලියම් අපගේ වැදගත්ම කාණ්ඩය වන අතර ඒවා වර්ගීකරණය කළ හැකිය:

 

 

 

රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඇලවුම්: ජනප්‍රිය උදාහරණ වන්නේ සිලිකොන්, පොලියුරේටීන්, ඉපොක්සි, ෆීනොලික්, පොලිමයිඩ්, ලොක්ටයිට් වැනි නිර්වායු ය.

 

 

 

පීඩන සංවේදී මැලියම්: පොදු උදාහරණ වන්නේ ස්වභාවික රබර්, නයිට්‍රයිල් රබර්, පොලිඇක්‍රිලේට්, බියුටයිල් රබර් ය.

 

 

 

Hot Melt ඇලවුම්: උදාහරණ ලෙස ethylene-vinyl-acetate copolymers, polyamides, polyester, polyolefins වැනි තාප ප්ලාස්ටික් වේ.

 

 

 

ප්‍රතික්‍රියාශීලී උණුසුම් දියවන ඇලවුම් දව්‍ය: යූරේතේන් රසායන විද්‍යාව මත පදනම්ව ඒවායේ තාප කට්ටල කොටසක් ඇත.

 

 

 

වාෂ්පීකරණ / විසරණ මැලියම්: ජනප්‍රිය ඒවා වන්නේ වයිනයිල්, ඇක්‍රිලික්, ෆීනොලික්, පොලියුරේතන්, සින්තටික් සහ ස්වාභාවික රබර් ය.

 

 

 

චිත්‍රපට සහ ටේප් වර්ගයේ ඇලවුම්: උදාහරණ වන්නේ නයිලෝන්-ඉපොක්සි, ඉලාස්ටෝමර්-ඉපොක්සි, නයිට්‍රයිල්-ෆීනොලික්ස්, පොලිමයිඩයි.

 

 

 

ප්‍රමාද වූ ටැක් ඇලවුම්: මේවාට පොලිවයිනයිල් ඇසිටේට්, ෙපොලිස්ටිරින්, පොලිමයිඩ ඇතුළත් වේ.

 

 

 

විද්‍යුත් හා තාප සන්නායක මැලියම්: ජනප්‍රිය උදාහරණ වන්නේ ඉෙපොක්සි, පොලියුරේටීන්, සිලිකොන්, පොලිමයිඩයි.

 

 

 

ඒවායේ රසායන විද්‍යාවට අනුව අපි නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන මැලියම් වර්ගීකරණය කළ හැකිය:

 

- ඉෙපොක්සි පාදක ඇලවුම් පද්ධති: ඉහළ ශක්තියක් සහ කෙල්වින් 473ක් තරම් ඉහළ උෂ්ණත්ව විඳදරාගැනීමක් මේවායේ ලක්ෂණ වේ. වැලි අච්චු වාත්තු වල බන්ධන කාරක මෙම වර්ගයේ වේ.

 

- ඇක්‍රිලික්: මේවා දූෂිත අපිරිසිදු පෘෂ්ඨයන් සම්බන්ධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

 

- නිර්වායු ඇලවුම් පද්ධති: ඔක්සිජන් ඌනතාවයෙන් සුව කිරීම. දැඩි හා බිඳෙනසුලු බැඳීම්.

 

- සයනොඇක්‍රිලේට්: මිනිත්තු 1 ට අඩු වේලාවන් සැකසීම සමඟ තුනී බන්ධන රේඛා.

 

- Urethane: අපි ඒවා ඉහළ දෘඪතාව සහ නම්‍යශීලීභාවය සහිත ජනප්‍රිය සීලන්ට් ලෙස භාවිතා කරමු.

 

- සිලිකොන්: තෙතමනය හා ද්‍රාවක වලට එරෙහි ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ බලපෑම සහ පීල් ශක්තිය සඳහා ප්‍රසිද්ධය. දින කිහිපයක් දක්වා සාපේක්ෂව දිගු සුව කිරීමේ කාලය.

 

 

 

ඇලවුම් බන්ධනවල ගුණාංග ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා, අපි මැලියම් කිහිපයක් ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. උදාහරණ ලෙස ඉෙපොක්සි-සිලිකන්, නයිට්‍රයිල්-ෆීනොලික් ඒකාබද්ධ ඇලවුම් පද්ධති වේ. පොලිමයිඩ් සහ පොලිබෙන්සිමිඩසෝල් ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදීම් වලදී භාවිතා වේ. ඇලවුම් සන්ධි කැපුම්, සම්පීඩක සහ ආතන්ය බලයන්ට හොඳින් ඔරොත්තු දෙන නමුත් පීල් කිරීමේ බලයට ලක් වූ විට ඒවා පහසුවෙන් අසමත් විය හැක. එබැවින්, ඇලවුම් බන්ධනයේදී, අපි යෙදුම සලකා බලා ඒ අනුව සන්ධිය සැලසුම් කළ යුතුය. ඇලවුම් බන්ධනයේදී මතුපිට සකස් කිරීම ද තීරණාත්මක වැදගත්කමක් දරයි. මැලියම් බන්ධනවල අතුරු මුහුණත්වල ශක්තිය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි කිරීම සඳහා අපි මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, ප්රතිකාර කිරීම සහ වෙනස් කිරීම. විශේෂ ප්‍රයිමර් භාවිතා කිරීම, ප්ලාස්මා පිරිසිදු කිරීම වැනි තෙත් සහ වියලි කැටයම් ශිල්පීය ක්‍රම අපගේ පොදු ක්‍රම අතර වේ. තුනී ඔක්සයිඩ් වැනි ඇලවුම් ප්‍රවර්ධනය කරන ස්තරයක් සමහර යෙදුම්වල ඇලීම වැඩි දියුණු කළ හැක. ඇලවුම් බන්ධනයට පෙර මතුපිට රළුබව වැඩි කිරීම ප්‍රයෝජනවත් විය හැකි නමුත් අධික රළුබව වාතයට හසු වීමට හේතු විය හැකි නිසා සහ එම නිසා දුර්වල ඇලවුම් බන්ධන අතුරු මුහුණතක් ඇති විය හැකි බැවින් හොඳින් පාලනය කළ යුතු අතර අතිශයෝක්තියට පත් නොවිය යුතුය. ඇලවුම් බන්ධන මෙහෙයුම් වලින් පසු අපගේ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අපි විනාශකාරී නොවන ක්‍රම භාවිතා කරමු. අපගේ ශිල්පීය ක්‍රමවලට ධ්වනි බලපෑම, IR හඳුනාගැනීම, අතිධ්වනික පරීක්ෂණ වැනි ක්‍රම ඇතුළත් වේ.

 

 

 

ඇලවුම් බන්ධනවල වාසි වන්නේ:

 

-ඇලවුම් බන්ධන ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය, මුද්‍රා තැබීම සහ පරිවාරක ක්‍රියාකාරිත්වය, කම්පනය සහ ශබ්දය මර්දනය කිරීම සැපයිය හැකිය.

 

- ඇලවුම් බන්ධන මඟින් ගාංචු හෝ වෙල්ඩින් භාවිතයෙන් සම්බන්ධ වීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කිරීමෙන් අතුරු මුහුණතේ දේශීය ආතතිය ඉවත් කළ හැකිය.

 

- සාමාන්‍යයෙන් ඇලවුම් බන්ධනය සඳහා සිදුරු අවශ්‍ය නොවන අතර එම නිසා සංරචකවල බාහිර පෙනුම බලපාන්නේ නැත.

 

-සිහින් සහ බිඳෙනසුලු කොටස් වලට හානියක් නොමැතිව සහ බරෙහි සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් නොමැතිව ඇලවිය හැක.

 

-ඇලවුම් සම්බන්ධ කිරීම සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් ප්‍රමාණවලින් ඉතා වෙනස් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද කොටස් බන්ධනය කිරීමට භාවිතා කළ හැක.

 

අඩු උෂ්ණත්වය නිසා ආරක්ෂිතව තාප සංවේදී සංරචක මත ඇලවුම් බන්ධන භාවිතා කළ හැක.

 

 

 

කෙසේ වෙතත්, ඇලවුම් බන්ධන සඳහා සමහර අවාසි පවතින අතර අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් ඔවුන්ගේ සන්ධි සැලසුම් අවසන් කිරීමට පෙර මේවා සලකා බැලිය යුතුය:

 

- ඇලෙන සුළු සන්ධි සංරචක සඳහා සේවා උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂව අඩුය

 

-ඇලවුම් බන්ධනය සඳහා දිගු බන්ධන සහ සුව කිරීමේ කාලය අවශ්‍ය විය හැකිය.

 

- ඇලවුම් බන්ධනයේදී මතුපිට සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.

 

-විශේෂයෙන් විශාල ව්‍යුහයන් සඳහා ඇලෙනසුලු ලෙස බැඳී ඇති සන්ධි විනාශකාරී නොවන ලෙස පරීක්ෂා කිරීම අපහසු විය හැක.

 

දිරාපත්වීම, ආතති විඛාදනය, ද්‍රාවණය සහ ඒ හා සමාන නිසා ඇලවුම් බන්ධනය දිගු කාලීනව විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ ගැටළු ඇති කළ හැකිය.

 

 

 

අපගේ කැපී පෙනෙන නිෂ්පාදනවලින් එකක් වන්නේ ඊයම් මත පදනම් වූ සොල්දාදුවන් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි විද්‍යුත් සන්නායක ඇලවුම් ය. රිදී, ඇලුමිනියම්, තඹ, රන් වැනි පිරවුම් මෙම පේස්ට් සන්නායක කරයි. පිරවුම් රිදී හෝ රන්වන් තුනී පටල වලින් ආලේප කරන ලද පෙති, අංශු හෝ බහු අවයවීය අංශු ආකාරයෙන් විය හැකිය. පිරවුම් වලට විදුලියට අමතරව තාප සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

 

 

 

නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කරන අපගේ අනෙකුත් සම්බන්ධ වීමේ ක්‍රියාවලීන් සමඟ අපි ඉදිරියට යමු.

 

 

 

යාන්ත්‍රික සවි කිරීම සහ එකලස් කිරීම: යාන්ත්‍රික සවි කිරීම් මඟින් අපට නිෂ්පාදනයේ පහසුව, එකලස් කිරීමේ සහ විසුරුවා හැරීමේ පහසුව, ප්‍රවාහනයේ පහසුව, කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ පහසුව, නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම, චංචල සහ වෙනස් කළ හැකි නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේ පහසුව, අඩු පිරිවැය. සවි කිරීම සඳහා අපි භාවිතා කරන්නේ:

 

නූල් ගාංචු: බෝල්ට්, ඉස්කුරුප්පු සහ ගෙඩි මේවාට උදාහරණ වේ. ඔබගේ යෙදුම මත පදනම්ව, කම්පනය අඩු කිරීම සඳහා අපට ඔබට විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති ඇට වර්ග සහ අගුළු සෝදන යන්ත්‍ර ලබා දිය හැකිය.

 

 

 

රිවට් කිරීම: ස්ථිර යාන්ත්‍රික සම්බන්ධ කිරීම සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි අපගේ වඩාත් පොදු ක්‍රම අතර රිවට් වේ. රිවට් කුහරවල තැන්පත් කර ඇති අතර ඒවායේ කෙළවර උඩු යටිකුරු කිරීමෙන් විකෘති වී ඇත. අපි කාමර උෂ්ණත්වයේ දී මෙන්ම ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී රිවට් කිරීම භාවිතයෙන් එකලස් කිරීම සිදු කරන්නෙමු.

 

 

 

මැහුම් / ස්ටැප්ලිං / ක්ලින්චින්: මෙම එකලස් කිරීමේ මෙහෙයුම් නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන අතර මූලික වශයෙන් කඩදාසි සහ කාඩ්බෝඩ් වල භාවිතා කරන ආකාරයටම වේ. ලෝහමය සහ ලෝහමය නොවන ද්‍රව්‍ය දෙකම එකට එකතු කර ඉක්මනින් සිදුරු කිරීමට අවශ්‍ය නොවී එකලස් කළ හැක.

 

 

 

මැහුම්: අපි බහාලුම් සහ ලෝහ කෑන් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා කරන මිල අඩු වේගයෙන් සම්බන්ධ වීමේ තාක්ෂණයකි. එය තුනී ද්රව්ය දෙකක් එකට නැවීම මත පදනම් වේ. විශේෂයෙන් සීලන්ට් සහ ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය සමඟ ඒකාබද්ධව මැහුම් සිදු කරන්නේ නම් වාතය රහිත සහ ජලය කාන්දු නොවන මැහුම් පවා කළ හැකිය.

 

 

 

Crimping: Crimping යනු අපි ගාංචු භාවිතා නොකරන සම්බන්ධක ක්‍රමයකි. විදුලි හෝ ෆයිබර් ඔප්ටික් සම්බන්ධක සමහර විට crimping භාවිතයෙන් ස්ථාපනය කර ඇත. ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, crimping යනු පැතලි සහ ටියුබල් සංරචක දෙකම වේගයෙන් සම්බන්ධ කිරීම සහ එකලස් කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය තාක්‍ෂණයකි.

 

 

 

Snap-in Fasteners: Snap fits යනු එකලස් කිරීමේ සහ නිෂ්පාදනයේ ආර්ථිකමය සම්බන්ධ වීමේ තාක්ෂණයකි. ඒවා ඉක්මනින් එකලස් කිරීමට සහ සංරචක විසුරුවා හැරීමට අවසර දෙන අතර අනෙකුත් ගෘහ භාණ්ඩ, සෙල්ලම් බඩු, ගෘහ භාණ්ඩ සඳහා හොඳින් ගැලපේ.

 

 

 

Shrink සහ Press Fits: තවත් යාන්ත්‍රික එකලස් කිරීමේ ක්‍රමයක්, එනම් shrink Fitting යනු කොටස් දෙකක අවකල්‍ය තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීමේ මූලධර්මය මත පදනම් වන අතර, මුද්‍රණාලය සවි කිරීමේදී එක් සංරචකයක් තවත් එකකට වඩා බල කිරීමෙන් හොඳ සන්ධි ශක්තියක් ලැබේ. අපි එකලස් කිරීමේදී සහ කේබල් පටි නිෂ්පාදනයේදී සහ පතුවළ මත ගියර් සහ කැමරා සවි කිරීමේදී පුළුල් ලෙස හැකිලීමේ සවි කිරීම් භාවිතා කරමු.

 

 

 

ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධ කිරීම: සම්බන්ධ කළ යුතු අතුරුමුහුණත්වලදී තාප ප්ලාස්ටික් රත් කර උණු කළ හැකි අතර පීඩන ඇලවුම් සම්බන්ධ කිරීම විලයනය මගින් සිදු කළ හැකිය. විකල්පයක් ලෙස එකම වර්ගයේ තාප ප්ලාස්ටික් පිරවුම් සම්බන්ධ කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ඔක්සිකරණය හේතුවෙන් පොලිඑතිලීන් වැනි සමහර බහු අවයවක සම්බන්ධ වීම අපහසු විය හැක. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, ඔක්සිකරණයට එරෙහිව නයිට්රජන් වැනි නිෂ්ක්රිය ආවරණ වායුවක් භාවිතා කළ හැකිය. බහු අවයවක ඇලවුම් සම්බන්ධ කිරීමේදී බාහිර මෙන්ම අභ්‍යන්තර තාප ප්‍රභවයන් භාවිතා කළ හැකිය. තාප ප්ලාස්ටික් ඇලවුම් සම්බන්ධ කිරීමේදී අප බහුලව භාවිතා කරන බාහිර මූලාශ්‍ර සඳහා උදාහරණ වන්නේ උණුසුම් වාතය හෝ වායු, IR විකිරණ, රත් වූ මෙවලම්, ලේසර්, ප්‍රතිරෝධී විද්‍යුත් තාපන මූලද්‍රව්‍ය වේ. අපගේ සමහර අභ්‍යන්තර තාප ප්‍රභවයන් වන්නේ අතිධ්වනික වෙල්ඩින් සහ ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් ය. සමහර එකලස් කිරීමේ සහ නිෂ්පාදන යෙදුම්වල අපි පොලිමර් බන්ධනය සඳහා මැලියම් භාවිතා කරමු. PTFE (ටෙෆ්ලෝන්) හෝ PE (පොලිඑතිලීන්) වැනි සමහර බහුඅවයව අඩු පෘෂ්ඨීය ශක්තීන් ඇති අතර එබැවින් සුදුසු මැලියම් සමඟ ඇලවුම් බන්ධන ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමට පෙර ප්‍රාථමිකයක් යොදනු ලැබේ. සම්බන්ධ වීමේ තවත් ජනප්‍රිය තාක්‍ෂණයක් වන්නේ "Clearweld Process" වන අතර එහිදී ටෝනරයක් පළමුව පොලිමර් අතුරුමුහුණත් සඳහා යොදනු ලැබේ. එවිට ලේසර් අතුරුමුහුණත වෙත යොමු කෙරේ, නමුත් එය බහු අවයවකය උණුසුම් නොකරයි, නමුත් ටෝනරය උණුසුම් කරයි. මෙය දේශීයකරණය කරන ලද වෑල්ඩවල ප්රතිඵලයක් ලෙස හොඳින් අර්ථ දක්වා ඇති අතුරුමුහුණත් පමණක් උණුසුම් කිරීමට හැකි වේ. තාප ප්ලාස්ටික් එකලස් කිරීමේදී වෙනත් විකල්ප සම්බන්ධක ශිල්පීය ක්‍රම වන්නේ ගාංචු, ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු, ඒකාබද්ධ ස්නැප් ගාංචු භාවිතා කිරීමයි. නිෂ්පාදනයේ සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාකාරකම්වල විදේශීය තාක්‍ෂණයක් වන්නේ කුඩා මයික්‍රෝන ප්‍රමාණයේ අංශු බහුඅවයව තුළට කාවැද්දීම සහ සම්බන්ධ කළ යුතු අතුරුමුහුණත් වලදී ප්‍රේරක ලෙස රත් කිරීමට සහ උණු කිරීමට අධි-සංඛ්‍යාත විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රය භාවිතා කිරීමයි.

 

 

 

අනෙක් අතට, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ උෂ්ණත්ව ද්රව්ය මෘදු කිරීම හෝ උණු කිරීම සිදු නොවේ. එමනිසා, තාප කට්ටල ප්ලාස්ටික් ඇලවුම් සම්බන්ධ කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ නූල් හෝ වෙනත් අච්චු ඇතුළු කිරීම්, යාන්ත්‍රික ගාංචු සහ ද්‍රාවක බන්ධන භාවිතා කරමිනි.

 

 

 

අපගේ නිෂ්පාදන කම්හල්වල වීදුරු සහ පිඟන් මැටි සම්බන්ධ කිරීම සම්බන්ධව සහ එකලස් කිරීමේ මෙහෙයුම් සම්බන්ධයෙන්, මෙන්න පොදු නිරීක්ෂණ කිහිපයක්: සෙරමික් හෝ වීදුරුවක් බැඳීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය සමඟ සම්බන්ධ කළ යුතු අවස්ථාවන්හිදී, පිඟන් මැටි හෝ වීදුරු ද්‍රව්‍ය නිතර නිතර ආලේප කර ඇත. ඒවාට පහසුවෙන් බැඳෙන ලෝහය, පසුව බන්ධනයට අපහසු ද්‍රව්‍ය සමඟ සම්බන්ධ වේ. පිඟන් මැටි හෝ වීදුරු තුනී ලෝහ ආලේපනයක් ඇති විට එය වඩාත් පහසුවෙන් ලෝහවලට පාත්‍ර කළ හැක. පිඟන් මැටි සමහර විට උණුසුම්, මෘදු සහ ඇලෙන සුළු වන විට ඒවායේ හැඩගැස්වීමේ ක්‍රියාවලියේදී එකට එකතු වී එකට එකතු වේ. කාබයිඩ් ඒවායේ අනුකෘති ද්‍රව්‍ය ලෙස කොබෝල්ට් හෝ නිකල්-මොලිබ්ඩිනම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි ලෝහ බන්ධකයක් තිබේ නම් ඒවා ලෝහවලට වඩා පහසුවෙන් බ්‍රේස් කළ හැක. අපි වානේ මෙවලම් හිමියන්ට කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් බ්රේස් කරමු. උණුසුම් හා මෘදු වූ විට වීදුරු එකිනෙකාට සහ ලෝහවලට හොඳින් සම්බන්ධ වේ. සෙරමික් සිට ලෝහ සවි කිරීම්, හර්මෙටික් මුද්‍රා තැබීම, රික්ත පෝෂක, ඉහළ සහ අතිශය ඉහළ රික්තක සහ තරල පාලන සංරචක  නිෂ්පාදනය කරන අපගේ පහසුකම පිළිබඳ තොරතුරු මෙතැනින් සොයා ගත හැක:Brazing Factory අත් පත්‍රිකාව