වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ

අපගේ අභිරුචි වාත්තු කිරීමේ සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පීය ක්‍රම වන්නේ වියදම් කළ හැකි සහ වියදම් කළ නොහැකි වාත්තු කිරීම, ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන වාත්තු කිරීම, වැලි, මැරීම, කේන්ද්‍රාපසාරී, අඛණ්ඩ, සෙරමික් අච්චුව, ආයෝජනය, නැතිවූ පෙන, ආසන්න දැල් හැඩය, ස්ථිර පුස් (ගුරුත්වාකර්ෂණ ඩයි වාත්තු කිරීම), ප්ලාස්ටර් ය. අච්චු (ප්ලාස්ටර් වාත්තු) සහ කවච වාත්තු, සාම්ප්‍රදායික මෙන්ම CNC උපකරණ භාවිතයෙන් ඇඹරීමෙන් සහ හැරීමෙන් නිපදවන යන්ත්‍රගත කොටස්, ඉහළ ප්‍රතිදානයක් සඳහා ස්විස් වර්ගයේ යන්ත්‍රෝපකරණ මිල අඩු කුඩා නිරවද්‍ය කොටස්, ගාංචු සඳහා ඉස්කුරුප්පු යන්ත්‍ර, සාම්ප්‍රදායික නොවන යන්ත්‍ර. ලෝහ සහ ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ වලට අමතරව, අපි සෙරමික්, වීදුරු සහ ප්ලාස්ටික් සංරචක මෙන්ම සමහර අවස්ථාවලදී අච්චුවක් නිෂ්පාදනය කිරීම ආකර්ශනීය නොවන හෝ විකල්පය නොවන බව කරුණාවෙන් සලකන්න. පොලිමර් ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ප්ලාස්ටික් සහ රබර් ඉදිරිපත් කිරීම් වල මෘදු බව, දෘඩ බව ආදිය නිසා අප සතු විශේෂිත අත්දැකීමක් අවශ්‍ය වේ. පිඟන් මැටි සහ වීදුරු යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා කරුණාකර සාම්ප්‍රදායික නොවන රෙදිපිළි පිළිබඳ අපගේ පිටුව බලන්න. AGS-TECH Inc. සැහැල්ලු සහ බර වාත්තු දෙකම නිෂ්පාදනය කරයි. අපි බොයිලේරු, තාප හුවමාරු යන්ත්‍ර, මෝටර් රථ, මයික්‍රොමෝටර්, සුළං ටර්බයින, ආහාර ඇසුරුම් උපකරණ සහ තවත් දේ සඳහා ලෝහ වාත්තු සහ යන්ත්‍රගත කොටස් සපයා ඇත. අපි ඔබට මෙහි ක්ලික් කිරීමට නිර්දේශ කරමු AGS-TECH Inc මගින් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් පිළිබඳ අපගේ ක්‍රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න.

 

අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. අපි ඉදිරිපත් කරන විවිධ ශිල්පීය ක්‍රම කිහිපයක් විස්තරාත්මකව බලමු:

 

 

 

• EXPENDABLE MOLD casting : මෙම පුළුල් ප්‍රවර්ගය තාවකාලික සහ නැවත භාවිතා කළ නොහැකි අච්චු ඇතුළත් ක්‍රම වලට යොමු වේ. උදාහරණ ලෙස වැලි, බදාම, කටුව, ආයෝජනය (අහිමි-ඉටි ලෙසද හැඳින්වේ) සහ ප්ලාස්ටර් වාත්තු වේ.

 

 

 

• වැලි වාත්තු කිරීම : වැලි අච්චු ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරන ක්රියාවලියකි. ඉතා පැරණි ක්‍රමයක් වන අතර තවමත් ඉතා ජනප්‍රියව පවතින තාක් දුරට නිපදවන ලෝහ වාත්තු බහුතරයක් මෙම තාක්ෂණයෙන් සාදා ඇත. අඩු ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදනයේදී පවා අඩු පිරිවැයක්. කුඩා හා විශාල කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. ඉතා සුළු ආයෝජනයකින් දින හෝ සති කිහිපයක් ඇතුළත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට තාක්ෂණය භාවිතා කළ හැකිය. තෙත් වැලි මැටි, බයින්ඩර් හෝ විශේෂ තෙල් භාවිතයෙන් එකට බැඳී ඇත. වැලි සාමාන්‍යයෙන් අච්චු පෙට්ටිවල අඩංගු වන අතර කුහර සහ ගේට්ටු පද්ධතිය නිර්මාණය කර ඇත්තේ ආකෘති වටා වැලි සංයුක්ත කිරීමෙනි. ක්රියාවලීන් යනු:

 

1.) අච්චුව සෑදීම සඳහා වැලි වල ආකෘතිය තැබීම

 

2.) ගේටින් පද්ධතියක ආකෘතිය සහ වැලි ඇතුළත් කිරීම

 

3.) ආකෘතිය ඉවත් කිරීම

 

4.) උණු කළ ලෝහ සමග අච්චු කුහරය පිරවීම

 

5.) ලෝහ සිසිලනය

 

6.) වැලි අච්චුව කැඩීම සහ වාත්තු කිරීම ඉවත් කිරීම

 

 

 

• ප්ලාස්ටර් අච්චු වාත්තු කිරීම : වැලි වාත්තු කිරීම හා සමාන වන අතර වැලි වෙනුවට ප්ලාස්ටර් ඔෆ් පැරිස් අච්චු ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා වේ. වැලි වාත්තු කිරීම සහ මිල අඩු වැනි කෙටි නිෂ්පාදන ඉදිරි කාලය. හොඳ මාන ඉවසීම සහ මතුපිට නිමාව. එහි ප්රධාන අවාසිය නම් එය භාවිතා කළ හැක්කේ ඇලුමිනියම් සහ සින්ක් වැනි අඩු ද්රවාංක ලෝහ සමඟ පමණි.

 

 

 

• SHELL MOLD CASTING : වැලි වාත්තු කිරීම හා සමානයි. වැලි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී මෙන් වැලි පුරවන ලද කුප්පි වෙනුවට ඝන වූ වැලි කවචයෙන් සහ තාප සැකසුම් දුම්මල බයින්ඩරයෙන් ලබා ගන්නා පුස් කුහරය. වැලි මගින් වාත්තු කිරීමට සුදුසු ඕනෑම ලෝහයක් පාහේ ෂෙල් අච්චුවකින් වාත්තු කළ හැකිය. ක්රියාවලිය සාරාංශගත කළ හැකිය:

 

1.) ෂෙල් අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීම. වැලි දැමීමේදී භාවිතා කරන වැලි හා සසඳන විට භාවිතා කරන වැලි ඉතා කුඩා ධාන්ය ප්රමාණයකි. සිහින් වැලි තාප සැකසුම් ෙරසින් සමඟ මිශ්ර වේ. කවචය ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා ලෝහ රටාව කොටස් කිරීමේ නියෝජිතයෙකු සමඟ ආලේප කර ඇත. ඉන්පසු ලෝහ රටාව රත් කර වැලි මිශ්‍රණය උණුසුම් වාත්තු රටාවට සිදුරු කිරීම හෝ පිඹීම සිදු කරයි. රටාවේ මතුපිට තුනී කවචයක් සාදයි. මෙම කවචයේ ඝණකම වැලි ෙරසින් මිශ්රණය ලෝහ රටාව සමඟ ස්පර්ශ වන කාලය වෙනස් කිරීම මගින් සකස් කළ හැක. එවිට ඉතිරිව ඇති ෂෙල් ආවරණ රටාව සමඟ ලිහිල් වැලි ඉවත් කරනු ලැබේ.

 

2.) ඊළඟට, කවචය දැඩි වන පරිදි කවචය සහ රටාව උඳුනක රත් කරනු ලැබේ. දැඩි කිරීම අවසන් වූ පසු, රටාව තුළට ගොඩනගා ඇති අල්ෙපෙනති භාවිතයෙන් කවචය රටාවෙන් පිට කරනු ලැබේ.

 

3.) එවැනි කවච දෙකක් ඇලවීම හෝ කලම්ප මගින් එකට එකතු කර සම්පූර්ණ අච්චුව සාදා ඇත. දැන් ෂෙල් අච්චුව වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැලි හෝ ලෝහ වෙඩි තැබීමකින් ආධාරක වන කන්ටේනරයකට ඇතුළත් කර ඇත.

 

4.) දැන් උණුසුම් ලෝහය ෂෙල් අච්චුවට වත් කළ හැකිය.

 

ෂෙල් වාත්තු කිරීමේ වාසි වන්නේ ඉතා හොඳ මතුපිට නිමාවක් සහිත නිෂ්පාදන, ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහිත සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව, ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය කිරීමට පහසු, විශාල පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා ලාභදායී වේ.

 

අවාසි නම්, උණු කළ ලෝහ බන්ධන රසායනිකය සමඟ සම්බන්ධ වන විට නිර්මාණය වන වායූන් නිසා අච්චු වලට හොඳ වාතාශ්‍රයක් අවශ්‍ය වේ, තාප සැකසුම් දුම්මල සහ ලෝහ රටා මිල අධික වේ. ලෝහ රටා වල පිරිවැය හේතුවෙන්, අඩු ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා තාක්‍ෂණය හොඳින් නොගැලපේ.

 

 

 

• ආයෝජන වාත්තු කිරීම ( LOST-WAX CASTING ලෙසද හැඳින්වේ): බොහෝ ලෝහ, වර්තන ද්‍රව්‍ය සහ විශේෂ ඉහළ ක්‍රියාකාරී මිශ්‍ර ලෝහ වලින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින්, පුනරාවර්තන හැකියාවකින්, බහුකාර්යතාවකින් සහ අඛණ්ඩතාවයෙන් යුත් ගුණාත්මක කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉතා පැරණි තාක්‍ෂණයකි. කුඩා ප්රමාණයේ මෙන්ම විශාල ප්රමාණයේ කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වෙනත් සමහර ක්‍රම හා සසඳන විට මිල අධික ක්‍රියාවලියක්, නමුත් ප්‍රධාන වාසිය නම් ආසන්න ශුද්ධ හැඩය, සංකීර්ණ සමෝච්ඡයන් සහ විස්තර සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාවයි. එබැවින් සමහර අවස්ථාවලදී නැවත සකස් කිරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ ඉවත් කිරීම මගින් පිරිවැය තරමක් පියවා ඇත. වෙනස්කම් තිබිය හැකි වුවද, සාමාන්‍ය ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සාරාංශයක් මෙන්න:

 

1.) ඉටි හෝ ප්ලාස්ටික් වලින් මුල් මාස්ටර් රටාව නිර්මාණය කිරීම. මෙම ක්‍රියාවලියේදී විනාශ වන බැවින් සෑම වාත්තු කිරීමකටම එක් රටාවක් අවශ්‍ය වේ. රටා නිපදවන අච්චුව ද අවශ්‍ය වන අතර බොහෝ විට අච්චුව වාත්තු කිරීම හෝ යන්ත්‍රකරණය කර ඇත. අච්චුව විවෘත කිරීමට අවශ්‍ය නොවන නිසා, සංකීර්ණ වාත්තු ලබා ගත හැකි අතර, බොහෝ ඉටි රටා ගසක අතු මෙන් සම්බන්ධ කර එකට වත් කළ හැකි අතර, එමඟින් ලෝහ හෝ ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහයේ එක් වත් කිරීමකින් කොටස් කිහිපයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ.

 

2.) ඊළඟට, රටාව ඉතා සියුම් ධාන්ය සහිත සිලිකා, ජලය, බන්ධන වලින් සමන්විත පරාවර්තක පොහොරක් සමඟ පොඟවා හෝ වත් කරනු ලැබේ. මෙය රටාවේ මතුපිටට සෙරමික් තට්ටුවක් ඇති කරයි. රටාව මත ඇති පරාවර්තක කබාය වියළීමට හා දැඩි වීමට ඉතිරි වේ. ආයෝජන වාත්තු යන නම පැමිණෙන්නේ මෙම පියවරයි: පරාවර්තක පොහොර ඉටි රටාව මත ආයෝජනය කෙරේ.

 

3.) මෙම පියවරේදී, දැඩි වූ සෙරමික් අච්චුව උඩු යටිකුරු කර රත් කර ඉටි දිය වී අච්චුවෙන් පිටතට ගලා යයි. ලෝහ වාත්තු කිරීම සඳහා කුහරයක් ඉතිරි වේ.

 

4.) ඉටි නිවී ගිය පසු, සෙරමික් අච්චුව ඊටත් වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලබන අතර එමඟින් අච්චුව ශක්තිමත් වේ.

 

5.) ලෝහ වාත්තු කිරීම සියලු සංකීර්ණ කොටස් පිරවීම උණුසුම් අච්චුවකට වත් කරනු ලැබේ.

 

6.) වාත්තු කිරීම ඝන වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ

 

7.) අවසානයේ සෙරමික් අච්චුව කැඩී නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස් ගසෙන් කපා ඇත.

 

මෙන්න Investment Casting Plant Brochure වෙත සබැඳියක්

 

 

• වාෂ්පීකරණ රටා වාත්තු කිරීම : ක්‍රියාවලියේදී උණුසුම් උණු කළ ලෝහයක් අච්චුවට වත් කළ විට වාෂ්ප වන පොලි ස්ටයිරීන් පෙන වැනි ද්‍රව්‍යයකින් සාදන ලද රටාවක් භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රියාවලියේ වර්ග දෙකක් තිබේ: බන්ධනය නොකළ වැලි භාවිතා කරන LOST FOAM CASTING සහ බන්ධිත වැලි භාවිතා කරන FULL MOLD CASTING. සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි පියවර මෙන්න:

 

1.) ෙපොලිස්ටිරින් වැනි ද්රව්යයකින් රටාව නිෂ්පාදනය කරන්න. විශාල ප්රමාණවලින් නිපදවන විට, රටාව හැඩගස්වනු ලැබේ. කොටසකට සංකීර්ණ හැඩයක් තිබේ නම්, රටාව සෑදීම සඳහා එවැනි පෙන ද්රව්යවල කොටස් කිහිපයක් එකට ඇලවීම අවශ්ය විය හැකිය. වාත්තු කිරීමේදී හොඳ මතුපිට නිමාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා අපි බොහෝ විට පරාවර්තක සංයෝගයක් සමඟ රටාව ආලේප කරමු.

 

2.) ඉන්පසු රටාව අච්චු වැලි වලට දමනු ලැබේ.

 

3.) උණු කළ ලෝහ අච්චුව තුළට වත් කරනු ලැබේ, පෙන රටාව වාෂ්පීකරණය කරයි, එනම් පුස් කුහරය හරහා ගලා යන විට බොහෝ අවස්ථාවලදී ෙපොලිස්ටිරින්.

 

4.) උණු කළ ලෝහ වැලි අච්චුවෙහි දැඩි කිරීමට ඉතිරි වේ.

 

5.) එය දැඩි වූ පසු, අපි වාත්තු කිරීම ඉවත් කරමු.

 

සමහර අවස්ථාවලදී, අප නිෂ්පාදනය කරන නිෂ්පාදනයට රටාව තුළ හරයක් අවශ්ය වේ. වාෂ්පීකරණ වාත්තු කිරීමේදී, අච්චු කුහරය තුළ හරයක් තැබීම සහ සුරක්ෂිත කිරීම අවශ්ය නොවේ. තාක්ෂණය ඉතා සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ, එය ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා පහසුවෙන් ස්වයංක්රීය කළ හැකි අතර, වාත්තු කොටසෙහි කොටස් රේඛා නොමැත. මූලික ක්රියාවලිය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා සරල හා ආර්ථිකමය වේ. විශාල පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා, ෙපොලිස්ටිරින් වලින් රටා නිපදවීමට ඩයි හෝ අච්චුවක් අවශ්ය වන බැවින්, මෙය තරමක් මිල අධික විය හැකිය.

 

 

 

• ප්‍රසාරණය කළ නොහැකි අච්චු වාත්තු කිරීම : මෙම පුළුල් ප්‍රවර්ගය එක් එක් නිෂ්පාදන චක්‍රයෙන් පසුව අච්චුව ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීමට අවශ්‍ය නොවන ක්‍රමවලට යොමු වේ. නිදසුන් නම් ස්ථීර, මිය යාම, අඛණ්ඩ සහ කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු කිරීමයි. පුනරාවර්තන හැකියාව ලබා ගන්නා අතර කොටස් NeAR NET SHAPE ලෙස සංලක්ෂිත කළ හැක.

 

 

 

• ස්ථීර අච්චු වාත්තු කිරීම : බහු වාත්තු සඳහා ලෝහයෙන් නැවත භාවිතා කළ හැකි අච්චු භාවිතා වේ. ස්ථිර අච්චුවක් සාමාන්‍යයෙන් දිරාපත් වීමට පෙර දස දහස් වාරයක් භාවිතා කළ හැකිය. ගුරුත්වාකර්ෂණය, වායු පීඩනය හෝ රික්තකය අච්චුව පිරවීම සඳහා සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. අච්චු (ඩයි ලෙසද හැඳින්වේ) සාමාන්‍යයෙන් යකඩ, වානේ, සෙරමික් හෝ වෙනත් ලෝහ වලින් සාදා ඇත. සාමාන්ය ක්රියාවලිය වන්නේ:

 

1.) යන්ත්රය සහ අච්චුව නිර්මාණය කරන්න. එකට ගැළපෙන ලෝහ කුට්ටි දෙකකින් අච්චුව යන්ත්‍ර කිරීම සාමාන්‍ය දෙයක් වන අතර එය විවෘත කර වසා දැමිය හැකිය. කොටස් ලක්ෂණ මෙන්ම ද්වාර පද්ධතියද සාමාන්‍යයෙන් වාත්තු අච්චුවට යන්තගත කර ඇත.

 

2.) අභ්‍යන්තර පුස් මතුපිට පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් පොහොර වලින් ආලේප කර ඇත. මෙය තාප ප්රවාහය පාලනය කිරීමට උපකාර වන අතර වාත්තු කොටස පහසුවෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් ලෙස ක්රියා කරයි.

 

3.) ඊළඟට, ස්ථිර අච්චු අර්ධ වසා ඇති අතර අච්චුව රත් කරනු ලැබේ.

 

4.) උණු කළ ලෝහ අච්චුවකට වත් කර ඝණීකරනය සඳහා තවමත් ඉඩ දෙන්න.

 

5.) බොහෝ සිසිලනය සිදුවීමට පෙර, අච්චු භාග විවෘත කරන විට අපි ඉජෙක්ටර් භාවිතයෙන් කොටස ස්ථිර අච්චුවෙන් ඉවත් කරමු.

 

අපි නිතරම සින්ක් සහ ඇලුමිනියම් වැනි අඩු ද්‍රවාංක ලෝහ සඳහා ස්ථිර අච්චු වාත්තු භාවිතා කරමු. වානේ වාත්තු සඳහා, අපි පුස් ද්රව්ය ලෙස මිනිරන් භාවිතා කරමු. අපි සමහර විට ස්ථිර අච්චු තුළ ඇති හරය භාවිතයෙන් සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය ලබා ගනිමු. මෙම තාක්‍ෂණයේ වාසි වන්නේ වේගවත් සිසිලනය, ගුණාංගවල ඒකාකාරිත්වය, හොඳ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට නිමාව, අඩු ප්‍රතික්‍ෂේප කිරීමේ අනුපාත, ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය කිරීම සහ ආර්ථික වශයෙන් ඉහළ පරිමාවන් නිෂ්පාදනය කිරීම මගින් ලබා ගන්නා හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ සහිත වාත්තු ය. අවාසි යනු අඩු පරිමාවේ මෙහෙයුම් සඳහා නුසුදුසු වන ඉහළ ආරම්භක සැකසුම් පිරිවැය සහ නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස්වල ප්රමාණයේ සීමාවන් වේ.

 

 

 

• DIE CASTING : ඩයි එකක් යන්ත්‍රගත කර උණු කළ ලෝහ අච්චු කුහරවලට අධි පීඩනය යටතේ තල්ලු කරනු ලැබේ. ෆෙරස් නොවන මෙන්ම ෆෙරස් ලෝහ ඩයි වාත්තු කළ හැකිය. විස්තර, අතිශය තුනී බිත්ති, මාන අනුකූලතාව සහ හොඳ මතුපිට නිමාව සහිත කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ කොටස්වල ඉහළ ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා ක්‍රියාවලිය සුදුසු වේ. මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් 0.5 mm තරම් කුඩා බිත්ති ඝණකම නිෂ්පාදනය කිරීමට AGS-TECH Inc. ස්ථිර අච්චු වාත්තු කිරීමේදී මෙන්, අච්චුව නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස ඉවත් කිරීම සඳහා විවෘත හා වසා දැමිය හැකි කොටස් දෙකකින් සමන්විත විය යුතුය. එක් එක් චක්‍රය සමඟ බහු වාත්තු නිෂ්පාදනය සක්‍රීය කිරීම සඳහා ඩයි වාත්තු අච්චුවකට බහු කුහර තිබිය හැක. ඩයි වාත්තු අච්චු ඉතා බර වන අතර ඒවා නිෂ්පාදනය කරන කොටස් වලට වඩා විශාල බැවින් මිල අධික වේ. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් අපෙන් ඔවුන්ගේ කොටස් නැවත ඇණවුම් කරන තාක් කල් අපි දිරාපත් වූ මළකඳන් නොමිලේ අලුත්වැඩියා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්නෙමු. අපගේ මියයන පුද්ගලයින්ට චක්‍ර සිය දහස් ගණනක දිගු ආයු කාලයක් ඇත.

 

මූලික සරල කළ ක්‍රියාවලි පියවර මෙන්න:

 

1.) සාමාන්‍යයෙන් වානේ වලින් අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීම

 

2.) අච්චු වාත්තු යන්ත්‍රය මත ස්ථාපනය කර ඇත

 

3.) පිස්ටන් මගින් උණු කළ ලෝහ සංකීර්ණ ලක්ෂණ සහ සිහින් බිත්ති පුරවන ඩයි කුහර තුළ ගලා යාමට බල කරයි.

 

4.) උණු කළ ලෝහයෙන් අච්චුව පිරවීමෙන් පසු, වාත්තු කිරීම පීඩනය යටතේ දැඩි කිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ

 

5.) ejector pins ආධාරයෙන් අච්චුව විවෘත කර වාත්තු කිරීම ඉවත් කරනු ලැබේ.

 

6.) දැන් හිස් ඩයි නැවත ලිහිසි කර ඊළඟ චක්‍රය සඳහා තද කර ඇත.

 

ඩයි වාත්තු කිරීමේදී, අපි නිතර අච්චුව ඇතුළු කරන අච්චුව භාවිතා කරන අතර එහිදී අපි අච්චුවට අමතර කොටසක් ඇතුළත් කර එය වටා ලෝහ වාත්තු කරමු. ඝන වීමෙන් පසුව, මෙම කොටස් වාත්තු නිෂ්පාදනයේ කොටසක් බවට පත්වේ. ඩයි වාත්තු කිරීමේ වාසි වන්නේ කොටස්වල හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණාංග, සංකීර්ණ අංගවල හැකියාව, සියුම් විස්තර සහ හොඳ මතුපිට නිමාව, ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාත, පහසු ස්වයංක්‍රීයකරණයයි. අවාසි නම්: අධික ඩයි සහ උපකරණ මිල නිසා අඩු පරිමාවක් සඳහා එතරම් සුදුසු නොවේ, වාත්තු කළ හැකි හැඩතලවල සීමාවන්, ඉෙජක්ටර් අල්ෙපෙනති ස්පර්ශ වීමෙන් ඇති වන වාත්තු කොටස්වල කුඩා වටකුරු ලකුණු, වෙන්වීමේ රේඛාවේදී මිරිකා ගත් ලෝහ තුනී ෆ්ලෑෂ්, අවශ්‍යතාවය ඩයි අතර බෙදීමේ රේඛාව දිගේ වාතාශ්රය සඳහා, ජල සංසරණය භාවිතයෙන් අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු මට්ටමක තබා ගැනීම අවශ්ය වේ.

 

 

 

• කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම : භ්රමණය වන අක්ෂයේ භ්රමණය වන අච්චුවේ මැදට උණු කළ ලෝහ වත් කරනු ලැබේ. කේන්ද්‍රාපසාරී බලවේග ලෝහය පරිධිය දෙසට විසි කරන අතර අච්චුව භ්‍රමණය වන විට එය ඝන වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. තිරස් සහ සිරස් අක්ෂ භ්රමණය යන දෙකම භාවිතා කළ හැකිය. රවුම් අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයන් සහිත කොටස් මෙන්ම අනෙකුත් වටකුරු නොවන හැඩයන් ද වාත්තු කළ හැකිය. ක්රියාවලිය සාරාංශගත කළ හැකිය:

 

1.) උණු කළ ලෝහ කේන්ද්රාපසාරී අච්චුවකට වත් කරනු ලැබේ. එවිට අච්චුවේ කැරකැවීම හේතුවෙන් ලෝහය බාහිර බිත්තිවලට බල කෙරේ.

 

2.) අච්චුව භ්රමණය වන විට, ලෝහ වාත්තු කිරීම දැඩි වේ

 

කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු කිරීම පයිප්ප වැනි හිස් සිලින්ඩරාකාර කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු තාක්‍ෂණයකි, ස්පෘස්, රයිසර් සහ ගේටින් මූලද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය නොවේ, හොඳ මතුපිට නිමාව සහ සවිස්තරාත්මක ලක්ෂණ, හැකිලීමේ ගැටළු නොමැත, ඉතා විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත දිගු පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව, ඉහළ අනුපාත නිෂ්පාදන හැකියාව. .

 

 

 

• අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම ( ස්ට්‍රෑන්ඩ් වාත්තු කිරීම ) : දිගින් දිගටම ලෝහ වාත්තු කිරීමට භාවිතා කරයි. මූලික වශයෙන් උණු කළ ලෝහය අච්චුවේ ද්විමාන පැතිකඩකට දමන නමුත් එහි දිග අවිනිශ්චිත වේ. වාත්තු කිරීම කාලයත් සමඟ එහි දිග වැඩි වීමත් සමඟ පහළට ගමන් කරන විට නව උණු කළ ලෝහ නිරන්තරයෙන් අච්චුව තුළට පෝෂණය වේ. තඹ, වානේ, ඇලුමිනියම් වැනි ලෝහ දිගින් දිගටම වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතයෙන් දිගු කෙඳිවලට දමනු ලැබේ. ක්‍රියාවලියට විවිධ වින්‍යාසයන් තිබිය හැකි නමුත් පොදු එක පහත පරිදි සරල කළ හැක:

 

1.) හොඳින් ගණනය කළ ප්‍රමාණවලින් සහ ප්‍රවාහ අනුපාතයෙන් අච්චුවට ඉහළින් පිහිටා ඇති භාජනයකට උණු කළ ලෝහ වත් කර ජලය සිසිල් කළ අච්චුව හරහා ගලා යයි. අච්චුව තුළට වත් කරන ලද ලෝහ වාත්තු කිරීම අච්චුවේ පතුලේ තබා ඇති ආරම්භක තීරුවකට ඝන වේ. මෙම ආරම්භක තීරුව රෝලර් වලට මුලින් අල්ලා ගැනීමට යමක් ලබා දෙයි.

 

2.) දිගු ෙලෝහ නූල් ස්ථාවර වේගයකින් ෙරෝලර් මගින් රැගෙන යයි. රෝලර් ද සිරස් සිට තිරස් දක්වා ලෝහ කෙඳි ගලා යන දිශාව වෙනස් කරයි.

 

3.) අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම නිශ්චිත තිරස් දුරක් ගමන් කළ පසු, වාත්තු කිරීම සමඟ චලනය වන විදුලි පන්දමක් හෝ කියත් එය ඉක්මනින් අපේක්ෂිත දිගට කපා දමයි.

 

අඛණ්ඩ වාත්තු ක්‍රියාවලිය පෙරළීමේ ක්‍රියාවලිය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකි අතර, I-Beams, T-Beams නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අඛණ්ඩව වාත්තු කරන ලද ලෝහ සෘජුවම රෝලිං මෝලකට පෝෂණය කළ හැකිය. අඛණ්ඩ වාත්තු නිෂ්පාදනය පුරා ඒකාකාර ගුණ නිෂ්පාදනය කරයි, එය ඉහළ ඝණීකරණ අනුපාතයක් ඇත, ඉතා අඩු ද්‍රව්‍ය අලාභයක් හේතුවෙන් පිරිවැය අඩු කරයි, ලෝහ පැටවීම, වත් කිරීම, ඝණීකරනය, කැපීම සහ වාත්තු ඉවත් කිරීම අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලියකින් සිදුවන ක්‍රියාවලියක් සපයයි. එබැවින් ඉහළ ඵලදායිතා අනුපාතයක් සහ උසස් තත්ත්වයේ ප්රතිඵලයක්. කෙසේ වෙතත් ප්‍රධාන සලකා බැලීමක් වන්නේ ඉහළ ආරම්භක ආයෝජන, සැකසුම් පිරිවැය සහ ඉඩ අවශ්‍යතා ය.

 

 

 

• යන්ත්‍රකරණ සේවා : අපි තුන, හතර සහ පහ - අක්ෂ යන්ත්‍රකරණය පිරිනමන්නෙමු. අප භාවිතා කරන යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලි වන්නේ හැරවීම, ඇඹරීම, විදුම් කිරීම, කම්මැලි කිරීම, බ්‍රෝචින් කිරීම, සැලසුම් කිරීම, කියවීම, ඇඹරීම, ලැප් කිරීම, ඔප දැමීම සහ සාම්ප්‍රදායික නොවන යන්ත්‍රෝපකරණ අපගේ වෙබ් අඩවියේ වෙනස් මෙනුවක් යටතේ තවදුරටත් විස්තර කෙරේ. අපගේ බොහෝ නිෂ්පාදන සඳහා, අපි CNC යන්ත්‍ර භාවිතා කරමු. කෙසේ වෙතත් සමහර මෙහෙයුම් සඳහා සාම්ප්‍රදායික ශිල්පීය ක්‍රම වඩාත් සුදුසු වන අතර එබැවින් අපි ඒවා මත ද රඳා සිටිමු. අපගේ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාවන් හැකි ඉහලම මට්ටමට ළඟා වන අතර වඩාත් ඉල්ලුමක් ඇති කොටස් AS9100 සහතික ලත් කම්හලකින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. ජෙට් එන්ජින් බ්ලේඩ් සඳහා ඉතා විශේෂිත නිෂ්පාදන අත්දැකීම් සහ නිවැරදි උපකරණ අවශ්‍ය වේ. අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයට ඉතා දැඩි ප්‍රමිතීන් ඇත. සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික ව්‍යුහයන් සහිත සමහර සංරචක අක්ෂ පහක් යන්ත්‍රෝපකරණ මගින් ඉතා පහසුවෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන අතර, එය අප ඇතුළු සමහර යන්ත්‍රාගාරවල පමණක් දක්නට ලැබේ. අපගේ අභ්‍යවකාශ සහතික ලත් බලාගාරයට අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයේ විස්තීර්ණ ලියකියවිලි අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූල වීමට අවශ්‍ය අත්දැකීම් තිබේ.

 

හැරවුම් මෙහෙයුම් වලදී, වැඩ කොටසක් කරකැවෙන අතර කැපුම් මෙවලමකට එරෙහිව ගෙන යයි. මෙම ක්‍රියාවලිය සඳහා පට්ටල නම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා වේ.

 

MILLING හි, ඇඹරුම් යන්ත්‍රය නම් යන්ත්‍රයට වැඩ කොටසකට එරෙහිව කැපුම් දාර ගෙන ඒම සඳහා භ්‍රමණය වන මෙවලමක් ඇත.

 

විදුම් මෙහෙයුම් සඳහා කැපුම් දාර සහිත භ්‍රමණය වන කටර් ඇතුළත් වන අතර එය වැඩ කොටස සමඟ සම්බන්ධ වූ විට සිදුරු නිපදවයි. සරඹ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර, පට්ටල හෝ මෝල් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.

 

BORING මෙහෙයුම් වලදී සිදුර තරමක් විශාල කිරීමට සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි කිරීමට තනි නැමුණු උල් තුඩක් සහිත මෙවලමක් කැරකෙන වැඩ කොටසක රළු සිදුරකට ගෙන යනු ලැබේ. එය සිහින් නිම කිරීමේ අරමුණු සඳහා භාවිතා වේ.

 

BROACHING යනු බ්‍රෝච් එකක (දත් සහිත මෙවලම) වැඩ කොටසකින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට දත් සහිත මෙවලමක් ඇතුළත් වේ. රේඛීය බ්‍රෝච් කිරීමේදී, කැපීම සිදු කිරීම සඳහා බ්‍රෝච් වැඩ කොටසෙහි මතුපිටකට එරෙහිව රේඛීයව දිවෙන අතර, භ්‍රමණ බ්‍රෝච් කිරීමේදී, අක්ෂ සමමිතික හැඩයක් කැපීම සඳහා බ්‍රෝච් කරකවා වැඩ කොටසට තද කරනු ලැබේ.

 

SWISS TYPE MACHINING යනු කුඩා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කොටස් ඉහළ පරිමාවකින් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අප භාවිතා කරන අපගේ වටිනා තාක්ෂණික ක්‍රමවලින් එකකි. Swiss-type lathe භාවිතයෙන් අපි කුඩා, සංකීර්ණ, නිරවද්‍ය කොටස් අඩු වියදමකින් හරවන්නෙමු. සාම්ප්‍රදායික පට්ටල මෙන් නොව, වැඩ කොටස නිශ්චලව තබා ඇති සහ මෙවලම චලනය වන පරිදි, ස්විස් ආකාරයේ හැරවුම් මධ්‍යස්ථානවල, වැඩ කොටස Z-අක්ෂයේ චලනය වීමට ඉඩ ලබා දෙන අතර මෙවලම නිශ්චල වේ. ස්විට්සර්ලන්ත ආකාරයේ යන්ත්‍රකරණයේදී, බාර් තොගය යන්ත්‍රය තුළ රඳවා තබා ඇති අතර, z-අක්ෂයේ ඇති මාර්ගෝපදේශක බුෂිං හරහා ඉදිරියට ගෙන යනු ලැබේ, යන්ත්‍රගත කළ යුතු කොටස පමණක් නිරාවරණය කරයි. මේ ආකාරයෙන් දැඩි ග්රහණයක් සහතික කර ඇති අතර නිරවද්යතාව ඉතා ඉහළ ය. සජීවී මෙවලම් තිබීම මාර්ගෝපදේශක බුෂිං වලින් ද්‍රව්‍ය දියුණු වන විට ඇඹරීමට සහ සරඹ කිරීමට අවස්ථාව ලබා දේ. ස්විස් වර්ගයේ උපකරණවල Y-අක්ෂය සම්පූර්ණ ඇඹරුම් හැකියාවන් සපයන අතර නිෂ්පාදනයේ විශාල කාලයක් ඉතිරි කරයි. තවද, අපගේ යන්ත්‍රවල සරඹ සහ කම්මැලි මෙවලම් ඇති අතර එය උප ස්පින්ඩලයේ රඳවා ඇති විට කොටස මත ක්‍රියා කරයි. අපගේ Swiss-type යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව අපට තනි මෙහෙයුමකදී සම්පුර්ණ ස්වයංක්‍රීය සම්පුර්ණ යන්ත්‍රකරණ අවස්ථාවක් ලබා දෙයි.

 

යන්ත්‍රකරණය යනු AGS-TECH Inc. ව්‍යාපාරයේ විශාලතම කොටස් වලින් එකකි. අපි එය ප්‍රාථමික මෙහෙයුමක් ලෙස හෝ ද්විතීයික මෙහෙයුමක් ලෙස භාවිතා කරන්නේ කොටසක් වාත්තු කිරීමෙන් හෝ පිටතට නෙරාීමෙන් පසුව සියලු ඇඳීම් පිරිවිතරයන් සපුරාලන ලෙසය.

 

 

 

• මතුපිට නිම කිරීමේ සේවා: අපි මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට සමීකරණය, තුනී ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් තැන්පත් කිරීම, වැලි පිපිරවීම, රසායනික පටල, ඇනෝඩීකරණය, නයිට්‍රයිඩින්, කුඩු ආලේපනය, ඉසින ආලේපනය වැනි විවිධ මතුපිට ප්‍රතිකාර සහ මතුපිට නිමාව ලබා දෙන්නෙමු. , විදුම් සහ කැපුම් මෙවලම් සඳහා ස්පුටරින්, ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ, වාෂ්පීකරණය, ප්ලේටින්, කාබන් (DLC) වැනි දියමන්ති වැනි දෘඩ ආලේපන හෝ ටයිටේනියම් ආලේපනය ඇතුළු විවිධ උසස් ලෝහකරණ සහ ආලේපන ශිල්පීය ක්‍රම.

 

 

 

• නිෂ්පාදන සලකුණු කිරීම සහ ලේබල් කිරීමේ සේවා : අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් බොහෝ දෙනෙකුට ලෝහ කොටස් මත ලකුණු කිරීම සහ ලේබල් කිරීම, ලේසර් සලකුණු කිරීම, කැටයම් කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඔබට එවැනි අවශ්‍යතාවයක් ඇත්නම්, ඔබට වඩාත් සුදුසු විකල්පය කුමක්දැයි අපි සාකච්ඡා කරමු.

 

 

 

මෙන්න බහුලව භාවිතා වන ලෝහ වාත්තු නිෂ්පාදන කිහිපයක්. මේවා රාක්කයෙන් පිටත බැවින්, මේවායින් කිසිවක් ඔබේ අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන විට ඔබට අච්චු පිරිවැය මත ඉතිරි කර ගත හැක:

 

 

 

AGS-Electronics වෙතින් අපගේ 11 Series Die-cast Aluminium Boxes බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න