සංයුක්ත සහ සංයුක්ත ද්රව්ය නිෂ්පාදනය

සරලව නිර්වචනය කළහොත්, සංයුක්ත හෝ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය යනු විවිධ භෞතික හෝ රසායනික ගුණ සහිත ද්‍රව්‍ය දෙකකින් හෝ බහුවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත වන නමුත් ඒවා ඒකාබද්ධ වූ විට සංඝටක ද්‍රව්‍යවලට වඩා වෙනස් ද්‍රව්‍යයක් බවට පත්වේ. ව්‍යුහය තුළ සංඝටක ද්‍රව්‍ය වෙන් වෙන්ව පවතින බව අප පෙන්වා දිය යුතුය. සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ඉලක්කය වන්නේ එහි සංඝටකවලට වඩා උසස් නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සහ එක් එක් සංඝටකයේ අපේක්ෂිත ලක්ෂණ ඒකාබද්ධ කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස; ශක්තිය, අඩු බර හෝ අඩු මිල සංයුක්තයක් නිර්මාණය කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම පිටුපස ඇති පෙළඹවීම විය හැකිය. අපි පිරිනමනු ලබන සංයුක්ත වර්ග වන්නේ අංශු-ප්‍රබල කළ සංයෝග, පිඟන් මැටි-matrix / polymer-matrix / metal-matrix / කාබන්-කාබන් / දෙමුහුන් සංයෝග, ව්‍යුහාත්මක සහ ලැමිෙන්ටඩ් සහ සැන්ඩ්විච්-ව්‍යුහගත සංයුති සහ නැනෝකොම්පොසිට් ඇතුළු තන්තු-ප්‍රබල කළ සංයෝග වේ.

 

අපි සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේදී යොදන නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම නම්: Pultrusion, prepreg නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්, උසස් තන්තු ස්ථානගත කිරීම, සූතිකා එතීම, ගැලපෙන තන්තු ස්ථානගත කිරීම, ෆයිබර්ග්ලාස් ඉසින තැබීමේ ක්‍රියාවලිය, tufting, lanxide process, z-pinning.
බොහෝ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය අදියර දෙකකින් සෑදී ඇත, අනුකෘතිය, එය අඛණ්ඩව පවතින අතර අනෙක් අදියර වට කර ඇත; සහ න්‍යාසයෙන් වට වූ විසිරුණු අවධිය.
ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමුAGS-TECH Inc විසින් නිපදවන සංයුක්ත සහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය පිළිබඳ අපගේ ක්‍රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න.
අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. 

 

• අංශු-ප්‍රබල කළ සංයුති : මෙම ප්‍රවර්ගය වර්ග දෙකකින් සමන්විත වේ: විශාල-අංශු සංයුක්ත සහ විසරණ-ශක්තිමත් කළ සංයුක්ත. පෙර ආකාරයේ, අංශු-න්‍යාස අන්තර්ක්‍රියා පරමාණුක හෝ අණුක මට්ටමින් ප්‍රතිකාර කළ නොහැක. ඒ වෙනුවට අඛණ්ඩ යාන්ත්‍ර විද්‍යාව වලංගු වේ. අනෙක් අතට, විසරණයෙන් ශක්තිමත් වූ සංයුක්ත අංශු සාමාන්‍යයෙන් නැනෝමීටර පරාසයන් දස ගණනකින් ඉතා කුඩා වේ. විශාල අංශු සංයුක්ත සඳහා උදාහරණයක් වන්නේ පිරවුම් එකතු කර ඇති බහු අවයවක වේ. පිරවුම් ද්රව්යයේ ගුණ වැඩි දියුණු කරන අතර වඩාත් ආර්ථිකමය ද්රව්යයක් සමඟ පොලිමර් පරිමාවේ සමහරක් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. අදියර දෙකෙහි පරිමාව කොටස් සංයුක්තයේ හැසිරීමට බලපායි. ලෝහ, පොලිමර් සහ පිඟන් මැටි සමඟ විශාල අංශු සංයුක්ත භාවිතා වේ. CERMETS යනු සෙරමික් / ලෝහ සංයෝග සඳහා උදාහරණ වේ. අපගේ වඩාත් පොදු සර්මට් සිමෙන්ති කාබයිඩ් වේ. එය කොබෝල්ට් හෝ නිකල් වැනි ලෝහයක අනුකෘතියක ඇති ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු වැනි පරාවර්තක කාබයිඩ් සෙරමික් වලින් සමන්විත වේ. මෙම කාබයිඩ් සංයෝග දැඩි වානේ සඳහා කැපුම් මෙවලම් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. දෘඩ කාබයිඩ් අංශු කැපුම් ක්‍රියාව සඳහා වගකිව යුතු අතර ඒවායේ දෘඪතාව ductile ලෝහ matrix මගින් වැඩි දියුණු කරයි. මේ අනුව, අපි ද්‍රව්‍ය දෙකේම වාසි තනි සංයුතියකින් ලබා ගනිමු. අප භාවිතා කරන විශාල අංශු සංයුක්තයක් සඳහා තවත් පොදු උදාහරණයක් වන්නේ වල්කනීකරණය කරන ලද රබර් සමඟ මිශ්‍ර කර ඇති කාබන් කළු අංශු ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය, තද බව, ඉරීම සහ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය සහිත සංයුක්තයක් ලබා ගැනීමයි. විසරණයෙන් ශක්තිමත් වූ සංයෝගයකට උදාහරණයක් වන්නේ ඉතා දෘඩ හා නිෂ්ක්‍රීය ද්‍රව්‍යයක සියුම් අංශු ඒකාකාර විසරණයෙන් ශක්තිමත් කර දැඩි වූ ලෝහ සහ ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ ය. ඇලුමිනියම් ලෝහ න්‍යාසයට ඉතා කුඩා ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් පෙති එකතු කළ විට වැඩි දියුණු කළ ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තියක් ඇති සින්ටර් කළ ඇලුමිනියම් කුඩු අපට ලැබේ. 

 

• තන්තු-ප්‍රබල කළ සංයුති : මෙම සංයුති කාණ්ඩය ඇත්ත වශයෙන්ම වැදගත්ම වේ. සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ ඉලක්කය වන්නේ ඒකක බරකට ඉහළ ශක්තියක් සහ තද බවකි. මෙම සංයෝගවල ඇති තන්තු සංයුතිය, දිග, දිශානතිය සහ සාන්ද්‍රණය මෙම ද්‍රව්‍යවල ගුණ සහ ප්‍රයෝජනය තීරණය කිරීමේදී ඉතා වැදගත් වේ. අපි භාවිතා කරන තන්තු කාණ්ඩ තුනක් ඇත: උඩු රැවුල, කෙඳි සහ වයර්. WHISKERS ඉතා සිහින් සහ දිගු තනි ස්ඵටික වේ. ඒවා ශක්තිමත්ම ද්රව්ය අතර වේ. සමහර උදාහරණ විස්කර් ද්‍රව්‍ය නම් මිනිරන්, සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ්, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් ය.  FIBERS අනෙක් අතට බහු අවයවක හෝ පිඟන් මැටි වන අතර ඒවා බහු ස්ඵටික හෝ අස්ඵටික තත්වයේ පවතී. තුන්වන කණ්ඩායම සාපේක්ෂ විශාල විෂ්කම්භයක් ඇති සහ වානේ හෝ ටංස්ටන් වලින් සමන්විත වන සිහින් වයර් වේ. වයර් ශක්තිමත් කරන ලද සංයුක්ත සඳහා උදාහරණයක් වන්නේ රබර් ඇතුළත වානේ කම්බි ඇතුළත් කර ඇති කාර් ටයර් ය. අනුකෘති ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව, අපට පහත සංයුති ඇත:
පොලිමර්-මැට්‍රික්ස් සංයුක්ත: මේවා ශක්තිමත් කිරීමේ අමුද්‍රව්‍ය ලෙස පොලිමර් ෙරසින් සහ තන්තු වලින් සාදා ඇත. Glass Fiber-Reinforced Polymer (GFRP) සංයුක්ත ලෙස හැඳින්වෙන මේවායේ උප සමූහයක බහු අවයවික අනුකෘතියක් තුළ අඛණ්ඩ හෝ අඛණ්ඩ වීදුරු තන්තු අඩංගු වේ. වීදුරු ඉහළ ශක්තියක් ලබා දෙයි, එය ආර්ථිකමය, තන්තු සෑදීමට පහසු වන අතර රසායනිකව නිෂ්ක්‍රීය වේ. අවාසි වන්නේ ඒවායේ සීමිත දෘඪතාව සහ තද බව, සේවා උෂ්ණත්වය සෙන්ටිග්රේඩ් 200 - 300 දක්වා පමණි. ෆයිබර්ග්ලාස් මෝටර් රථ ශරීර සහ ප්‍රවාහන උපකරණ, සමුද්‍ර වාහන ශරීර, ගබඩා බහාලුම් සඳහා සුදුසු වේ. සීමිත දෘඪතාව නිසා ඒවා අභ්යවකාශයට හෝ පාලම් සෑදීමට සුදුසු නොවේ. අනෙක් උප සමූහය කාබන් ෆයිබර්-රිඉන්ෆෝස්ඩ් පොලිමර් (CFRP) සංයුක්ත ලෙස හැඳින්වේ. මෙහිදී, කාබන් යනු පොලිමර් අනුකෘතියේ අපගේ තන්තු ද්‍රව්‍ය වේ. කාබන් එහි ඉහළ නිශ්චිත මාපාංකය සහ ශක්තිය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී මේවා පවත්වා ගැනීමට ඇති හැකියාව සඳහා ප්රසිද්ධය. කාබන් තන්තු මගින් අපට සම්මත, අතරමැදි, ඉහළ සහ අතිශය ඉහළ ආතන්ය මාපාංක ලබා දිය හැක. තවද, කාබන් තන්තු විවිධ භෞතික හා යාන්ත්‍රික ලක්ෂණ ලබා දෙන අතර එබැවින් විවිධ අභිරුචි අනුව සකස් කරන ලද ඉංජිනේරු යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. ක්‍රීඩා සහ විනෝදාස්වාද උපකරණ, පීඩන යාත්‍රා සහ අභ්‍යවකාශ ව්‍යුහාත්මක සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා CFRP සංයුක්ත සලකා බැලිය හැකිය. එහෙත්, තවත් උප සමූහයක් වන Aramid Fiber-Reinforced Polymer Composites ද අධි ශක්ති සහ මාපාංක ද්‍රව්‍ය වේ. ඔවුන්ගේ ශක්තිය හා බර අනුපාතය කැපී පෙනෙන ලෙස ඉහළ ය. ඇරමිඩ් කෙඳි KEVLAR සහ NOMEX යන වෙළඳ නාමවලින් ද හැඳින්වේ. ආතතිය යටතේ ඒවා අනෙකුත් බහු අවයවික තන්තු ද්රව්ය වලට වඩා හොඳින් ක්රියා කරයි, නමුත් ඒවා සම්පීඩනය දුර්වල වේ. ඇරමිඩ් තන්තු දැඩි, බලපෑමට ඔරොත්තු දෙන, බඩගා යන සහ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධී, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ස්ථායී, ප්‍රබල අම්ල සහ භෂ්ම වලට එරෙහිව හැර රසායනිකව නිෂ්ක්‍රීය වේ. Aramid තන්තු බහුලව භාවිතා වන්නේ ක්‍රීඩා භාණ්ඩ, වෙඩි නොවදින කබා, ටයර්, ලණු, ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබල් ෂීට් සඳහා ය. අනෙකුත් තන්තු ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය පවතින නමුත් අඩු ප්‍රමාණයකට භාවිතා වේ. මේවා ප්‍රධාන වශයෙන් බෝරෝන්, සිලිකන් කාබයිඩ්, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් ය. අනෙක් අතට පොලිමර් අනුකෘතිය ද තීරනාත්මක ය. බහුඅවයවයට සාමාන්‍යයෙන් අඩු දියවන සහ පිරිහීමේ උෂ්ණත්වයක් ඇති බැවින් එය සංයුක්තයේ උපරිම සේවා උෂ්ණත්වය තීරණය කරයි. පොලියෙස්ටර් සහ වයිනයිල් එස්ටර බහු අවයවික අනුකෘතිය ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. ෙරසින් ද භාවිතා වන අතර ඒවාට විශිෂ්ට තෙතමනය ප්රතිරෝධයක් සහ යාන්ත්රික ගුණ ඇත. උදාහරණයක් ලෙස polyimide දුම්මල සෙල්සියස් අංශක 230 දක්වා භාවිතා කළ හැක. 
METAL-MATRIX සංයුති: මෙම ද්‍රව්‍යවල අපි ductile metal matrix භාවිතා කරන අතර සේවා උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් ඒවායේ සංඝටක සංරචක වලට වඩා වැඩි වේ. පොලිමර්-න්‍යාස සංයෝග හා සසඳන විට, මේවාට ඉහළ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වයක් තිබිය හැක, ගිනි නොගත හැකි අතර කාබනික ද්‍රවවලට එරෙහිව වඩා හොඳ දිරාපත්වීමේ ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය හැක. කෙසේ වෙතත්, ඒවා වඩා මිල අධිකය. උඩු රැවුල, අංශු, අඛණ්ඩ සහ අඛණ්ඩ තන්තු වැනි ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්ය; සහ තඹ, ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම්, ටයිටේනියම්, සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ වැනි අනුකෘති ද්‍රව්‍ය බහුලව භාවිතා වේ. උදාහරණ යෙදුම් යනු ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සහ කාබන් තන්තු වලින් ශක්තිමත් කරන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර න්‍යාසයෙන් සාදන ලද එන්ජින් සංරචක වේ. 
සෙරමික්-මැට්‍රික්ස් සංයුක්ත: පිඟන් මැටි ද්‍රව්‍ය ඒවායේ කැපී පෙනෙන ඉහළ උෂ්ණත්ව විශ්වසනීයත්වය සඳහා ප්‍රසිද්ධය. කෙසේ වෙතත්, ඒවා ඉතා බිඳෙනසුලු වන අතර අස්ථි බිඳීම සඳහා අඩු අගයන් ඇත. එක් පිඟන් භාණ්ඩයක අංශු, තන්තු හෝ උඩු රැවුලක් තවත් එකක න්‍යාසයට කාවැද්දීම මඟින් ඉහළ අස්ථි බිඳීම් දෘඪතාවක් සහිත සංයෝග ලබා ගැනීමට අපට හැකි වේ. මෙම කාවැද්දූ ද්‍රව්‍ය මූලික වශයෙන් ඉරිතැලීම් ඉඟි අපසරනය කිරීම හෝ ඉරිතැලීම් මුහුණු හරහා පාලම් සෑදීම වැනි සමහර යාන්ත්‍රණ මගින් අනුකෘතිය තුළ ඉරිතැලීම් ප්‍රචාරණය වළක්වයි. උදාහරණයක් ලෙස, SiC උඩු රැවුලකින් ශක්තිමත් කරන ලද ඇලුමිනා දෘඩ ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා කැපුම් මෙවලම් ඇතුළු කිරීම් ලෙස භාවිතා කරයි. සිමෙන්ති කාබයිඩ්වලට සාපේක්ෂව වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් හෙළි කළ හැකිය.  
කාබන්-කාබන් සංයුක්ත: ශක්තිමත් කිරීම මෙන්ම අනුකෘතිය දෙකම කාබන් වේ. ඒවාට සෙන්ටිග්‍රේඩ් 2000 ට වැඩි ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඉහළ ආතන්‍ය මාපාංක සහ ශක්තීන් ඇත, රිංගා ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ අස්ථි බිඳීම් දෘඪතාව, අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණක, ඉහළ තාප සන්නායකතාව. මෙම ගුණාංග තාප කම්පන ප්රතිරෝධය අවශ්ය යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ. කාබන්-කාබන් සංයෝගවල දුර්වලතාවය කෙසේ වෙතත් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඔක්සිකරණයට එරෙහිව ඇති අවදානමයි. භාවිතයේ සාමාන්‍ය උදාහරණ වන්නේ උණුසුම් පීඩන අච්චු, උසස් ටර්බයින් එන්ජින් සංරචක නිෂ්පාදනයයි. 
දෙමුහුන් සංයුති : විවිධ තන්තු වර්ග දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් තනි න්‍යාසයක මිශ්‍ර කර ඇත. මේ අනුව කෙනෙකුට ගුණාංග සංයෝගයක් සහිත නව ද්‍රව්‍යයක් සකස් කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස කාබන් සහ වීදුරු තන්තු දෙකම බහු අවයවීය දුම්මලයකට ඇතුළත් කර ඇත. කාබන් තන්තු අඩු ඝනත්ව තද බව සහ ශක්තිය සපයන නමුත් මිල අධික වේ. අනෙක් අතට වීදුරුව මිළ අඩු නමුත් කාබන් තන්තු වල දෘඪතාව නොමැත. වීදුරු-කාබන් දෙමුහුන් සංයුක්තය වඩා ශක්තිමත් සහ දැඩි වන අතර අඩු වියදමකින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද සංයුති සැකසීම : එකම දිශාවට දිශානුගතව ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද තන්තු සහිත අඛණ්ඩ තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් සඳහා අපි පහත තාක්ෂණික ක්‍රම භාවිතා කරමු.
PULTRUSION: අඛණ්ඩ දිග සහ නියත හරස්කඩවල දඬු, කදම්භ සහ නල නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. අඛණ්ඩ තන්තු රෝවිං තාප සැකසුම් දුම්මලයකින් කාවද්දන අතර ඒවා අපේක්ෂිත හැඩයට පෙර සැකසීමට වානේ ඩයි එකක් හරහා ඇද දමනු ලැබේ. ඊළඟට, ඔවුන් එහි අවසාන හැඩය ලබා ගැනීම සඳහා නිරවද්‍ය යන්ත්‍රගත සුව කිරීමේ ඩයි එකක් හරහා ගමන් කරයි. සුව කිරීමේ ඩයි රත් කර ඇති බැවින්, එය දුම්මල අනුකෘතිය සුව කරයි. අදින්නන් ඩයිස් හරහා ද්‍රව්‍ය ඇද ගනී. ඇතුල් කරන ලද හිස් හරයන් භාවිතයෙන්, අපට නල සහ හිස් ජ්යාමිතිය ලබා ගත හැකිය. පල්ට්‍රෂන් ක්‍රමය ස්වයංක්‍රීය වන අතර අපට ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාත ලබා දෙයි. ඕනෑම දිග නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කළ හැක. 
PrePREG නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: Prepreg යනු අර්ධ වශයෙන් සුව කරන ලද බහු අවයවික දුම්මලයකින් පූර්ව කාවද්දන ලද අඛණ්ඩ තන්තු ශක්තිමත් කිරීමකි. එය ව්‍යුහාත්මක යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. ද්රව්යය ටේප් ආකාරයෙන් පැමිණෙන අතර එය ටේප් ලෙස යවනු ලැබේ. නිෂ්පාදකයා එය සෘජුවම අච්චු කරන අතර කිසිදු දුම්මල එකතු කිරීමකින් තොරව එය සම්පූර්ණයෙන්ම සුව කරයි. Prepregs කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සුව කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියා වලට භාජනය වන බැවින්, ඒවා සෙන්ටිග්‍රේඩ් 0 හෝ අඩු උෂ්ණත්වවලදී ගබඩා කෙරේ. භාවිතයෙන් පසු ඉතිරි පටි අඩු උෂ්ණත්වවලදී නැවත ගබඩා කර ඇත. තාප ප්ලාස්ටික් සහ තාප සැකසුම් ෙරසින් භාවිතා කරන අතර කාබන්, ඇරමිඩ් සහ වීදුරු වල ශක්තිමත් කිරීමේ තන්තු බහුලව දක්නට ලැබේ. Prepregs භාවිතා කිරීම සඳහා, වාහක පිටුබලය කඩදාසි පළමුව ඉවත් කරනු ලබන අතර පසුව මෙවලම් සහිත මතුපිටක් මත prepreg ටේප් තැබීම මගින් නිෂ්පාදනය සිදු කරනු ලැබේ (තැබීම ක්රියාවලිය). අපේක්ෂිත ඝනකම ලබා ගැනීම සඳහා ප්ලයිස් කිහිපයක් තැබිය හැකිය. නිරන්තර පරිචය වන්නේ හරස් තට්ටුවක් හෝ කෝණයක් සහිත ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා තන්තු දිශානතිය විකල්ප කිරීමයි. අවසාන වශයෙන්, සුව කිරීම සඳහා තාපය හා පීඩනය යොදනු ලැබේ. අත් සැකසීම මෙන්ම ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලි යන දෙකම ප්‍රෙප්රෙග්ස් කැපීම සහ තැබීම සඳහා භාවිතා වේ.
FiLAMENT WINDING : නොකඩවා ශක්තිමත් කරන තන්තු කුහර  සහ සාමාන්‍යයෙන් චක්‍රීය හැඩයක් අනුගමනය කිරීම සඳහා කලින් තීරණය කළ රටාවකට නිවැරදිව ස්ථානගත කර ඇත. තන්තු මුලින්ම දුම්මල ස්නානය හරහා ගොස් පසුව ස්වයංක්‍රීය පද්ධතියක් මගින් මැන්ඩ්‍රලයක් මත තුවාළනු ලැබේ. වංගු කිරීමේ පුනරාවර්තන කිහිපයකින් පසු අපේක්ෂිත ඝනකම ලබා ගන්නා අතර කාමර උෂ්ණත්වයේ දී හෝ උඳුනක් තුළ සුව කිරීම සිදු කෙරේ. දැන් මැන්ඩලය ඉවත් කර නිෂ්පාදිතය කඩා දමනු ලැබේ. සූතිකා එතීම මගින් තන්තු පරිධිය, හෙලික්සීය සහ ධ්‍රැවීය රටා වංගු කිරීමෙන් ඉතා ඉහළ ශක්තියට බර අනුපාත ලබා දිය හැක. පයිප්ප, ටැංකි, ආවරණ මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ. 

 

• ව්‍යුහාත්මක සංයුති : සාමාන්‍යයෙන් මේවා සමජාතීය සහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත වේ. එබැවින් ඒවායේ ගුණාංග තීරණය වන්නේ එහි මූලද්රව්යවල සංඝටක ද්රව්ය සහ ජ්යාමිතික සැලැස්ම අනුව ය. මෙන්න ප්රධාන වර්ග:
LAMINAR සංයුති : මෙම ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය ද්විමාන පත්‍ර හෝ වඩාත් කැමති අධි ශක්ති දිශාවන් සහිත පැනල වලින් සාදා ඇත. ස්ථර එකට එකතු කර සිමෙන්ති සවි කර ඇත. ලම්බක අක්ෂ දෙකෙහි අධි ශක්ති දිශාවන් ප්‍රත්‍යාවර්ත කිරීමෙන්, ද්විමාන තලයේ දෙපැත්තටම ඉහළ ශක්තියක් ඇති සංයුක්තයක් අපි ලබා ගනිමු. ස්ථරවල කෝණ සකස් කිරීමෙන් කෙනෙකුට කැමති දිශාවන්හි ශක්තියෙන් යුත් සංයුක්තයක් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. නවීන ස්කී නිෂ්පාදනය කරන්නේ මේ ආකාරයටයි. 
සැන්ඩ්විච් පැනල්: මෙම ව්‍යුහාත්මක සංයෝග සැහැල්ලු නමුත් ඉහළ දෘඪතාව සහ ශක්තිය ඇත. සැන්ඩ්විච් පැනල් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් හෝ වානේ වැනි තද සහ ශක්තිමත් ද්‍රව්‍යයකින් සාදන ලද පිටත තහඩු දෙකකින් සහ පිටත තහඩු අතර හරයකින් සමන්විත වේ. හරය සැහැල්ලු විය යුතු අතර බොහෝ විට අඩු ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකයක් තිබිය යුතුය. ජනප්‍රිය මූලික ද්‍රව්‍ය වන්නේ දෘඩ බහු අවයවික පෙන, ලී සහ පැණි වද වේ. සැන්ඩ්විච් පැනල් ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ සෙවිලි ද්‍රව්‍ය, බිම් හෝ බිත්ති ද්‍රව්‍ය ලෙස මෙන්ම අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තවලද බහුලව භාවිතා වේ.  

 

• NANOCOMPOSITES : මෙම නව ද්‍රව්‍ය න්‍යාසයක තැන්පත් කර ඇති නැනෝ අංශු අංශු වලින් සමන්විත වේ. නැනෝකොම්පොසිට් භාවිතයෙන් අපට රබර් ගුණයන් නොවෙනස්ව පවත්වා ගනිමින් වාතය විනිවිද යාමට ඉතා හොඳ බාධක වන රබර් ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.