Global Custom Manufacturer, Integrator, Consolidator, Products & Services හි පුළුල් විවිධත්වයක් සඳහා බාහිරින් ලබා ගැනීමේ හවුල්කරු.
අභිරුචි නිෂ්පාදනය කරන ලද සහ රාක්කයෙන් බැහැර නිෂ්පාදන සහ සේවා නිෂ්පාදනය කිරීම, සැකසීම, ඉංජිනේරු විද්යාව, ඒකාබද්ධ කිරීම, ඒකාබද්ධ කිරීම, බාහිරින් ලබා ගැනීම සඳහා අපි ඔබේ එක-නැවතුම් මූලාශ්රය වේ.
ඔබේ භාෂාව තෝරන්න
-
අභිරුචි නිෂ්පාදනය
-
දේශීය සහ ගෝලීය ගිවිසුම් නිෂ්පාදනය
-
නිෂ්පාදන බාහිරකරණය
-
දේශීය සහ ගෝලීය ප්රසම්පාදන
-
Consolidation
-
ඉංජිනේරු අනුකලනය
-
ඉංජිනේරු සේවාවන්
In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) 136bad5cf58d_136bad5cf58d. මේ අනුව EBM යනු HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique වර්ගයකි. ඉලෙක්ට්රෝන-කදම්භ යන්ත්‍රකරණය (EBM) ඉතා නිවැරදිව කැපීම හෝ විවිධ ලෝහ කම්මැලි කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක. අනෙකුත් තාප කැපුම් ක්‍රියාවලීන්ට සාපේක්ෂව මතුපිට නිමාව වඩා හොඳ වන අතර kerf පළල පටු වේ. EBM-මැෂින් උපකරණවල ඇති ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ තුවක්කුවක ජනනය වේ. EBM සඳහා හොඳ රික්තයක් අවශ්ය වීම හැර ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ යන්ත්‍රකරණයේ යෙදීම් ලේසර් කදම්භ යන්ත්‍රකරණයට සමාන වේ. මේ අනුව මෙම ක්‍රියාවලි දෙක විද්‍යුත් දෘශ්‍ය-තාප ක්‍රියාවලි ලෙස වර්ග කෙරේ. EBM ක්‍රියාවලිය සමඟ යන්තගත කළ යුතු වැඩ කොටස ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භය යටතේ පිහිටා ඇති අතර එය රික්තකයක් යටතේ තබා ඇත. අපගේ EBM යන්ත්‍රවල ඇති ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ තුවක්කුවලට කදම්බය වැඩ කොටස සමඟ පෙළගැස්වීම සඳහා ආලෝකකරණ පද්ධති සහ දුරේක්ෂ ද සපයා ඇත. තුවක්කුවේ CNC පාලනය සහ කදම්භ අපගමනය ක්‍රියාකාරීත්වය භාවිතයෙන් ඕනෑම හැඩයක සිදුරු යන්ත්‍රගත කළ හැකි වන පරිදි වැඩ කොටස CNC මේසයක් මත සවි කර ඇත. ද්රව්යයේ වේගවත් වාෂ්පීකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, කදම්භයේ බලයේ තල ඝනත්වය හැකි තරම් ඉහළ විය යුතුය. බලපෑමේ ස්ථානයේදීම 10exp7 W/mm2 දක්වා අගයන් ලබා ගත හැක. ඉලෙක්ට්රෝන ඔවුන්ගේ චාලක ශක්තිය ඉතා කුඩා ප්‍රදේශයක තාපය බවට මාරු කරන අතර, කදම්භයේ බලපෑමට ලක් වූ ද්රව්ය ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ වාෂ්ප වී යයි. ඉදිරිපස මුදුනේ උණු කළ ද්රව්ය, පහළ කොටස්වල ඉහළ වාෂ්ප පීඩනය මගින් කැපුම් කලාපයෙන් බැහැර කරනු ලැබේ. EBM උපකරණ ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර වලට සමාන ලෙස ඉදිකර ඇත. ඉලෙක්ට්රෝන-කදම්භ යන්ත්‍ර සාමාන්යයෙන් 50 සිට 200 kV පරාසයක වෝල්ටීයතාවයන් භාවිතා කර ඉලෙක්ට්රෝන ආලෝකයේ වේගයෙන් 50 සිට 80% දක්වා (කිලෝමීටර් 200,000/s) දක්වා වේගවත් කරයි. ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භය වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට නාභිගත කිරීමට Lorentz බලවේග මත පදනම් වූ චුම්බක කාච භාවිතා කරයි. පරිගණකයක් ආධාරයෙන්, විද්‍යුත් චුම්භක අපගමන පද්ධතිය මඟින් කදම්බය අවශ්ය පරිදි ස්ථානගත කරන අතර එමඟින් ඕනෑම හැඩයකින් සිදුරු සිදුරු කළ හැක. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ඉලෙක්ට්රෝන-බීම්-මැෂින් උපකරණවල ඇති චුම්බක කාච කදම්භයේ හැඩය සහ අපසරනය අඩු කරයි. අනෙක් අතට විවරයන් මගින් අභිසාරී ඉලෙක්ට්‍රෝනවලට පමණක් ගමන් කිරීමට සහ වාටිවලින් අපසරනය වන අඩු ශක්ති ඉලෙක්ට්රෝන ග්‍රහණය කර ගැනීමට ඉඩ සලසයි. EBM යන්ත්‍රවල ඇති විවරය සහ චුම්බක කාච ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භයේ ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කරයි. EBM හි තුවක්කුව ස්පන්දන ආකාරයෙන් භාවිතා වේ. තනි ස්පන්දනයක් භාවිතයෙන් තුනී තහඩු වල සිදුරු සිදුරු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත් ඝන තහඩු සඳහා බහු ස්පන්දන අවශ්ය වනු ඇත. සාමාන්යයෙන් මයික්‍රො තත්පර 50 සිට මිලි තත්පර 15 දක්වා දිගු ස්පන්දන කාල සීමාවන් මාරු කිරීම භාවිතා වේ. වායු අණු සමඟ ඉලෙක්ට්රෝන ඝට්ටන අවම කිරීම සඳහා විසිරීමට සහ දූෂණය අවම මට්ටමක තබා ගැනීමට, EBM හි රික්තකය භාවිතා වේ. රික්තය නිෂ්පාදනය කිරීමට අපහසු සහ මිල අධික වේ. විශේෂයෙන් විශාල පරිමාවන් සහ කුටි තුළ හොඳ රික්තයක් ලබා ගැනීම ඉතා ඉල්ලුමකි. එබැවින් EBM සාධාරණ ප්‍රමාණයේ සංයුක්ත රික්ත කුටිවලට ගැලපෙන කුඩා කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. EBM තුවක්කුව තුළ ඇති රික්තක මට්ටම 10EXP(-4) සිට 10EXP(-6) Torr දක්වා අනුපිළිවෙලට ඇත. ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භයේ වැඩ කොටස සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කිරීමෙන් සෞඛ්‍යයට තර්ජනයක් වන X-කිරණ නිපදවන අතර එම නිසා හොඳින් පුහුණු වූ පුද්ගලයන් EBM උපකරණ ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය. සාමාන්යයෙන් කථා කරන විට, EBM-Machining අඟල් 0.001 (මිලිමීටර් 0.025) තරම් කුඩා විෂ්කම්භයකින් සහ අඟල් 0.250 (මිලිමීටර් 6.25) ඝනකම දක්වා වූ ද්‍රව්‍යවල අඟල් 0.001ක් තරම් පටු සිදුරු කැපීම සඳහා භාවිතා කරයි. ලාක්ෂණික දිග යනු කදම්බය සක්‍රීය වන විෂ්කම්භයයි. EBM හි ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භයේ කදම්භයේ නාභිගත වීමේ ප්‍රමාණය අනුව මයික්රෝන දස සිට මි.මී. දක්වා ලාක්ෂණික දිගක් තිබිය හැක. සාමාන්යයෙන්, අධි ශක්ති නාභිගත ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භය මයික්රෝන 10 - 100 ක ලප ප්‍රමාණයකින් වැඩ කොටස මත ගැටීම සඳහා සාදා ඇත. EBM ට මයික්රෝන 100 සිට 2 mm පරාසයක විෂ්කම්භයකින් යුත් සිදුරු සැපයිය හැක 15 mm දක්වා ගැඹුරක්, එනම් ගැඹුර/විෂ්කම්භය අනුපාතය 10ක් පමණ වේ. විකාශනය වූ ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ වලදී බල ඝනත්වය 1ක් තරම් අඩුවෙන් පහත වැටේ. වොට්/මි.මී.2. කෙසේ වෙතත් නාභිගත කදම්භ වලදී බල ඝනත්වය දස kW/mm2 දක්වා වැඩි කළ හැක. සැසඳීමක් ලෙස, ලේසර් කිරණ 1 MW/mm2 තරම් ඉහළ බල ඝණත්වයක් සහිත 10 - 100 මයික්රෝන ප්‍රමාණයකට නාභිගත කළ හැක. විදුලි විසර්ජනය සාමාන්යයෙන් කුඩා ස්ථාන ප්‍රමාණයන් සහිත ඉහළම බල ඝනත්වය සපයයි. කදම්භ ධාරාව කදම්භයේ පවතින ඉලෙක්ට්රෝන ගණනට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ යන්ත්‍රකරණයේදී කදම්භ ධාරාව මයික්‍රොඇම්පියර් 200 සිට ඇම්පියර් 1 දක්වා අඩු විය හැක. EBM හි කදම්භ ධාරාව සහ/හෝ ස්පන්දන කාලසීමාව වැඩි කිරීම එක් ස්පන්දනයකට ශක්තිය කෙලින්ම වැඩි කරයි. ඝන තහඩු මත විශාල සිදුරු යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා අපි 100 J/ස්පන්දනය ඉක්මවන අධි ශක්ති ස්පන්දන භාවිතා කරමු. සාමාන්‍ය තත්ව යටතේ, EBM-යන්ත්‍රකරණය අපට බර්-නිදහස් නිෂ්පාදනවල වාසිය ලබා දෙයි. ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ යන්ත්‍රකරණයේ යන්ත්‍රෝපකරණ ලක්ෂණ වලට සෘජුවම බලපාන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වන්නේ:
• ත්වරණය වෝල්ටීයතාවය
• කදම්භ ධාරාව
• ස්පන්දන කාලය
• ස්පන්දනයකට ශක්තිය
• ස්පන්දනයකට බලය
• කාච ධාරාව
• Spot විශාලත්වය
• බල ඝනත්වය
සමහර විසිතුරු ව්යුහයන් ඉලෙක්ට්රෝන-කදම්භ-මැෂින් භාවිතයෙන් ද ලබා ගත හැකිය. සිදුරු ගැඹුර දිගේ හෝ බැරලයක් හැඩැති ලෙස සකස් කළ හැක. පෘෂ්ඨයට යටින් ඇති කදම්බය නාභිගත කිරීමෙන්, ප්රතිලෝම ටැපර් ලබා ගත හැකිය. වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ටයිටේනියම් සහ නිකල් සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ, ඇලුමිනියම්, ප්ලාස්ටික්, පිඟන් මැටි වැනි පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය e-beam-machining භාවිතයෙන් යන්ත්‍රගත කළ හැකිය. EBM හා සම්බන්ධ තාප හානි විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, EBM හි කෙටි ස්පන්දන කාල සීමාවන් හේතුවෙන් තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය පටු වේ. තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප සාමාන්යයෙන් මයික්රෝන 20 සිට 30 දක්වා වේ. ඇලුමිනියම් සහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි සමහර ද්රව්ය වානේ හා සසඳන විට පහසුවෙන් යන්ත්‍රගත වේ. තවද EBM-යන්ත්‍රකරණයට වැඩ කොටස්වල බල කැපීම ඇතුළත් නොවේ. යාන්ත්‍රික යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පීය ක්‍රමවල මෙන් සැලකිය යුතු කලම්ප කිරීමක් හෝ ඇමිණීමකින් තොරව EBM මගින් බිඳෙනසුලු සහ බිඳෙනසුලු ද්රව්ය යන්ත්‍රගත කිරීමට මෙමගින් හැකියාව ලැබේ. අංශක 20 ත් 30 ත් අතර ඉතා නොගැඹුරු කෝණවලින් ද සිදුරු කළ හැකිය.
ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ යන්ත්‍රකරණයේ ඇති වාසි: ඉහළ දර්ශන අනුපාතයක් සහිත කුඩා සිදුරු විදින විට EBM ඉතා ඉහළ විදුම් අනුපාත සපයයි. EBM හට එහි යාන්ත්‍රික ගුණ නොතකා ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක් පාහේ යන්ත්‍රගත කළ හැක. යාන්ත්‍රික කැපුම් බලවේග සම්බන්ධ නොවේ, එබැවින් වැඩ කලම්ප, රඳවා තබා ගැනීමේ සහ සවි කිරීමේ පිරිවැය නොසලකා හැරිය නොහැකි අතර, බිඳෙනසුලු/බිඳෙනසුලු ද්රව්ය ගැටළු නොමැතිව සැකසිය හැක. කෙටි ස්පන්දන නිසා EBM හි තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප කුඩා වේ. EBM හට ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ සහ CNC වගුව අපසරනය කිරීමට විද්‍යුත් චුම්භක දඟර භාවිතා කිරීමෙන් නිරවද්‍යතාවයෙන් ඕනෑම කුහරවල හැඩයක් සැපයීමට හැකියාව ඇත.
ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ යන්ත්‍රකරණයේ අවාසි: උපකරණ මිල අධික වන අතර රික්ත පද්ධති ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා විශේෂිත කාර්මිකයන් අවශ්ය වේ. EBM හට අවශ්ය අඩු පීඩන ලබා ගැනීම සඳහා සැලකිය යුතු රික්තක පොම්පයක් පහළට අවශ්ය වේ. EBM හි තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය කුඩා වුවද, නැවත සකස් කරන ලද ස්ථරය සෑදීම නිතර සිදු වේ. අපගේ වසර ගණනාවක පළපුරුද්ද සහ දැනුම අපගේ නිෂ්පාදන පරිසරය තුළ මෙම වටිනා උපකරණවලින් ප්‍රයෝජන ගැනීමට අපට උපකාරී වේ.