EDM යන්ත්‍රෝපකරණ, විදුලි-විසර්ජන ඇඹරීම සහ ඇඹරීම

ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form පුළිඟු වලින්. අපි EDM සමහර ප්‍රභේද ද පිරිනමන්නෙමු, එනම් NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-5 EDMCHARGAL-5 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and Electrochemical-DISCHARGGRINDING (ECDG). අපගේ EDM පද්ධති හැඩැති මෙවලම්/ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ DC බල සැපයුම්වලට සම්බන්ධ කර ඇති සහ විද්‍යුත් සන්නායක නොවන පාර විද්‍යුත් ද්‍රවයක ඇතුළු කරන ලද වැඩ කොටසකින් සමන්විත වේ. 1940 න් පසු විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදන කර්මාන්තවල වඩාත් වැදගත් හා ජනප්‍රිය නිෂ්පාදන තාක්ෂණයක් බවට පත් විය.

 

ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙක අතර දුර අඩු වූ විට, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අතර පරිමාවේ ඇති විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයේ තීව්‍රතාවය සමහර ස්ථානවල පාර විද්‍යුත් ශක්තියට වඩා වැඩි වන අතර එය කැඩී බිඳී ගොස් අවසානයේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙක අතර ධාරාව ගලා යාමට පාලමක් සාදයි. තීව්‍ර විදුලි චාපයක් උත්පාදනය වන අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි කොටසක් සහ සමහර මෙවලම් ද්‍රව්‍ය උණු කිරීමට සැලකිය යුතු උණුසුමක් ඇති කරයි. ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙකෙන් ද්රව්ය ඉවත් කරනු ලැබේ. ඒ අතරම, පාර විද්යුත් ද්රවය වේගයෙන් රත් වන අතර, චාප පරතරය තුළ තරල වාෂ්පීකරණය වේ. ධාරා ප්‍රවාහය නැවැත්වූ පසු හෝ එය නැවැත්වූ පසු අවට පාර විද්‍යුත් තරලය මගින් ගෑස් බුබුලෙන් තාපය ඉවත් කර බුබුල කුහරය (කඩා වැටේ). බුබුලේ බිඳවැටීම සහ පාර විද්‍යුත් තරල ප්‍රවාහය මගින් ඇති කරන ලද කම්පන තරංගය වැඩ කොටස මතුපිටින් සුන්බුන් ඉවත් කරන අතර ඕනෑම උණු කළ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය පාර විද්‍යුත් තරලයට ඇතුල් කරයි. මෙම විසර්ජන සඳහා පුනරාවර්තන අනුපාතය 50 සිට 500 kHz අතර වෝල්ටීයතාව 50 සිට 380 V අතර සහ ධාරා 0.1 සහ 500 අතර වේ. ඛනිජ තෙල්, භූමිතෙල් හෝ ආසවනය කළ සහ ඩියෝනීකරණය කළ ජලය වැනි නව ද්‍රව පාර විද්‍යුත් සාමාන්‍යයෙන් ඝන අංශු (සුන්බුන් ආකාරයෙන්) රැගෙන යන අන්තර් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පරිමාවට සම්ප්‍රේෂණය වන අතර පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍යයේ පරිවාරක ගුණයන් ප්‍රතිසාධනය කෙරේ. ධාරා ප්‍රවාහයකින් පසුව, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙක අතර ඇති විභව වෙනස බිඳවැටීමට පෙර පැවති තත්වයට ප්‍රතිෂ්ඨාපනය වේ, එබැවින් නව ද්‍රව පාර විද්‍යුත් බිඳවැටීමක් සිදුවිය හැක. අපගේ නවීන විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍ර (EDM) සංඛ්‍යාත්මකව පාලනය කළ චලනයන් සපයන අතර පාර විද්‍යුත් තරල සඳහා පොම්ප සහ පෙරීමේ පද්ධති වලින් සමන්විත වේ.

 

විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍රකරණය (EDM) යනු ප්‍රධාන වශයෙන් දෘඩ ලෝහ සඳහා භාවිතා කරන යන්ත්‍ර ක්‍රමයකි හෝ සාම්ප්‍රදායික ශිල්පීය ක්‍රම සමඟ යන්ත්‍ර කිරීම ඉතා අපහසු වේ. EDM සාමාන්‍යයෙන් විදුලි සන්නායක වන ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක් සමඟ ක්‍රියා කරයි, නමුත් EDM සමඟ පරිවාරක පිඟන් මැටි යන්ත්‍ර සැකසීමේ ක්‍රම ද යෝජනා කර ඇත. ද්රවාංකය සහ ද්රවාංකයේ ගුප්ත තාපය යනු විසර්ජනයකදී ඉවත් කරන ලද ලෝහ පරිමාව තීරණය කරන ගුණාංග වේ. මෙම අගයන් වැඩි වන තරමට ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ වේගය මන්දගාමී වේ. විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියට කිසිදු යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ඇතුළත් නොවන නිසා, වැඩ කොටසෙහි දෘඪතාව, ශක්තිය සහ තද බව ඉවත් කිරීමේ වේගයට බලපාන්නේ නැත. ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාත පාලනය කිරීමට විසර්ජන සංඛ්‍යාතය හෝ ශක්තිය, වෝල්ටීයතාවය සහ ධාරාව වෙනස් වේ. වත්මන් ඝනත්වය වැඩි වීම සහ ස්පාර්ක් සංඛ්යාතය අඩු වීමත් සමග ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ වේගය සහ මතුපිට රළුබව වැඩි වේ. අපි ඒවා මෘදු කිරීමට සහ නැවත දැඩි කිරීමට තාප පිරියම් කිරීමකින් තොරව EDM භාවිතයෙන් පෙර-දැඩි කරන ලද වානේවල සංකීර්ණ සමෝච්ඡ හෝ කුහර කපා ගත හැකිය. ටයිටේනියම්, හස්ටෙලෝයි, කෝවර් සහ ඉන්කොනල් වැනි ඕනෑම ලෝහ හෝ ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහයක් සමඟ අපට මෙම ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය. EDM ක්‍රියාවලියේ යෙදුම් අතර බහු ස්ඵටික දියමන්ති මෙවලම් හැඩ ගැන්වීම ඇතුළත් වේ. EDM විද්‍යුත් රසායනික යන්ත්‍රෝපකරණ (ECM), ජල ජෙට් කැපීම (WJ, AWJ), ලේසර් කැපීම වැනි ක්‍රියාවලීන් සමඟ සම්ප්‍රදායික නොවන හෝ සාම්ප්‍රදායික නොවන යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රමයක් ලෙස සැලකේ. අනෙක් අතට, සම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රමවලට හැරවීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම, කැණීම සහ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණය අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම යාන්ත්‍රික බලවේග මත පදනම් වූ වෙනත් ක්‍රියාවලියක් ඇතුළත් වේ. විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍ර (EDM) සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩ මිනිරන්, පිත්තල, තඹ සහ තඹ-ටංස්ටන් මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදා ඇත. ඉලෙක්ට්රෝඩ විෂ්කම්භය 0.1mm දක්වා අඩු විය හැක. මෙවලම් පැළඳීම EDM හි මාන නිරවද්‍යතාවයට අහිතකර ලෙස බලපාන අනවශ්‍ය සංසිද්ධියක් වන බැවින්, අපි ධ්‍රැවීයතාව ප්‍රතිවර්තනය කර තඹ මෙවලම් කුඩා කිරීමට භාවිතා කරමින් NO-WEAR EDM නම් ක්‍රියාවලියෙන් ප්‍රයෝජන ගනිමු.

 

ඉතා මැනවින් කථා කිරීම, විද්යුත්-විසර්ජන යන්ත (EDM) ඉලෙක්ට්රෝඩ අතර පාර විද්යුත් ද්රවයේ බිඳවැටීමේ හා ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීමේ මාලාවක් ලෙස සැලකිය හැකිය. කෙසේ වෙතත් යථාර්ථයේ දී, අන්තර් ඉලෙක්ට්රෝඩ ප්රදේශයෙන් සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සෑම විටම පාහේ අර්ධ වශයෙන් සිදු වේ. මෙය අන්තර් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ප්‍රදේශයේ පාර විද්‍යුත්වල විද්‍යුත් හිමිකම ඒවායේ නාමික අගයන්ගෙන් වෙනස් වන අතර කාලයත් සමඟ වෙනස් වේ. අන්තර්-ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දුර, (ස්පාක්-පරතරය), භාවිතා කරන විශේෂිත යන්ත්‍රයේ පාලන ඇල්ගොරිතම මගින් සකස් කරනු ලැබේ. EDM හි ඇති ස්පාර්ක්-පරතරය අවාසනාවන්ත ලෙස සමහර විට සුන්බුන් මගින් කෙටි පරිපථයක් විය හැක. ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙක (මෙවලම් සහ වැඩ කොටස) කෙටි පරිපථයෙන් වැලැක්වීමට තරම් ඉක්මනින් ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ පාලන පද්ධතිය අසමත් විය හැක. මෙම අනවශ්ය කෙටි පරිපථය පරමාදර්ශී නඩුවෙන් වෙනස් ලෙස ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට දායක වේ. පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍යයේ පරිවාරක ගුණාංග ප්‍රතිෂ්ඨාපනය කිරීම සඳහා අපි ෆ්ලෂ් කිරීමේ ක්‍රියාව අතිශයින් වැදගත් වන අතර එමඟින් ධාරාව සෑම විටම අන්තර් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ප්‍රදේශයේ සිදු වන අතර එමඟින් මෙවලම්-ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ හැඩයේ අනවශ්‍ය වෙනසක් (හානි) ඇතිවීමේ හැකියාව අවම කරයි. සහ වැඩ කොටස. නිශ්චිත ජ්‍යාමිතියක් ලබා ගැනීම සඳහා, EDM මෙවලම එය ස්පර්ශ නොකර වැඩ කොටසට ඉතා ආසන්නව අපේක්ෂිත මාර්ගය ඔස්සේ මෙහෙයවනු ලැබේ, භාවිතයේ ඇති චලන පාලනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි අපි උපරිම අවධානය යොමු කරමු. මේ ආකාරයෙන්, වත්මන් විසර්ජන / පුළිඟු විශාල සංඛ්යාවක් සිදු වන අතර, එක් එක් කුඩා ආවාට සෑදී ඇති මෙවලම් සහ වැඩ කොටස් දෙකෙන් ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට දායක වේ. ආවාටවල ප්‍රමාණය අතේ ඇති නිශ්චිත කාර්යය සඳහා සකසා ඇති තාක්ෂණික පරාමිතීන්ගේ ශ්‍රිතයක් වන අතර මානයන් නැනෝ පරිමාණයේ සිට (ක්ෂුද්‍ර-EDM මෙහෙයුම් වැනි) සිට රළු තත්ත්‍වයේ මයික්‍රොමීටර සිය ගණනක් දක්වා පරාසයක පවතී. මෙවලම මත ඇති මෙම කුඩා ආවාට "මෙවලම් පැළඳීම" ලෙස හඳුන්වන ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ක්රමානුකූලව ඛාදනය වීමට හේතු වේ. වැඩ කොටසෙහි ජ්‍යාමිතිය මත ඇඳීමේ අහිතකර බලපෑමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා අපි යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුමකදී මෙවලම්-ඉලෙක්ට්‍රෝඩය අඛණ්ඩව ප්‍රතිස්ථාපනය කරමු. සමහර විට අපි මෙය ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් ලෙස අඛණ්ඩව ප්‍රතිස්ථාපනය කරන ලද වයරයක් භාවිතා කර සාක්ෂාත් කර ගනිමු (මෙම EDM ක්‍රියාවලිය WIRE EDM_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58 ලෙසද හැඳින්වේ). සමහර විට අපි මෙවලම්-ඉලෙක්ට්‍රෝඩය භාවිතා කරන්නේ එහි කුඩා කොටසක් පමණක් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ යෙදී සිටින අතර මෙම කොටස නිතිපතා වෙනස් වන ආකාරයට ය. උදාහරණයක් ලෙස, භ්‍රමණය වන තැටියක් මෙවලම්-ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් ලෙස භාවිතා කරන විට මෙය සිදු වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය EDM GRINDING ලෙස හැඳින්වේ. අපි යොදන තවත් තාක්ෂණික ක්‍රමයක් නම්, එකම EDM ක්‍රියාන්විතයේදී විවිධ ප්‍රමාණවලින් සහ හැඩයන්ගෙන් යුත් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ කට්ටලයක් භාවිතා කිරීම සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා භාවිතා කිරීමයි. අපි මෙය බහු ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තාක්‍ෂණය ලෙස හඳුන්වමු, මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සෘණාත්මකව අපේක්ෂිත හැඩය ප්‍රතිනිර්මාණය කරන විට සහ තනි දිශාවක් දිගේ හිස් දෙසට, සාමාන්‍යයෙන් සිරස් දිශාව (එනම් z-අක්ෂය) ඔස්සේ ඉදිරියට යන විට බහුලව භාවිතා වේ. මෙය වැඩ කොටස ගිල්වා ඇති පාර විද්‍යුත් ද්‍රවය තුළට මෙවලමෙහි බේසමට සමාන වන අතර එම නිසා එය DIE-SINKING EDM_cc781905-5cdebbtime-3505-43cdebbs_3185181818181818181818818185 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or_cc781905-5cde-3194-bb3b-138bad_5cf). මෙම මෙහෙයුම සඳහා යන්ත්‍ර SINKER EDM ලෙස හැඳින්වේ. මෙම වර්ගයේ EDM සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ සංකීර්ණ ආකෘති ඇත. අවසාන ජ්‍යාමිතිය ලබා ගන්නේ සාමාන්‍යයෙන් සරල හැඩැති ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් භාවිතයෙන් දිශා කිහිපයක් ඔස්සේ ගමන් කර භ්‍රමණයට ද යටත් වේ නම්, අපි එය EDM MILLING ලෙස හඳුන්වමු. ඇඳුමේ ප්රමාණය මෙහෙයුමේදී භාවිතා කරන තාක්ෂණික පරාමිතීන් මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී ( ධ්රැවීයතාව, උපරිම ධාරාව, විවෘත පරිපථ වෝල්ටීයතාවය). උදාහරණයක් ලෙස, in micro-EDM, එය m-EDM ලෙසද හැඳින්වේ, මෙම පරාමිතීන් සාමාන්‍යයෙන් දැඩි wear අගයන් ජනනය කරයි. එමනිසා, අපගේ සමුච්චිත දැනුම භාවිතා කර අප අවම කරන එම අංශයේ ප්‍රධාන ගැටළුවක් වන්නේ ඇඳීමයි. උදාහරණයක් ලෙස ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩවලට ඇඳීම අවම කිරීම සඳහා, මිලි තත්පර තුළ පාලනය කළ හැකි ඩිජිටල් උත්පාදක යන්ත්‍රයක්, විද්‍යුත් ඛාදනය සිදුවන විට ධ්‍රැවීයතාව ප්‍රතිලෝම කරයි. මෙමගින් ඛාදනය වූ මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය මත අඛණ්ඩව තැන්පත් කරන විද්‍යුත් ආලේපනයට සමාන බලපෑමක් ඇති කරයි. තවත් ක්‍රමයක් තුළ, ඊනියා ''Zero Wear'' පරිපථය මඟින් විසර්ජනය ආරම්භ වන සහ නතර වන වාර ගණන අපි අවම කර, හැකිතාක් දිගු කාලයක් එය තබා ගන්නෙමු. විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍රකරණයේදී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය ඇස්තමේන්තු කළ හැක්කේ:

 

MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1.23)

 

මෙහි MRR යනු mm3/min, I වත්මන් Amperes, Tw යනු K-273.15K හි වැඩ කොටස් ද්‍රවාංකය වේ. එක්ස්ප් යනු ඝාතකයයි.

 

අනෙක් අතට, ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ Wt පැළඳීමේ අනුපාතය ලබා ගත හැක්කේ:

 

Wt = (1.1 x 10exp(11) x I x Ttexp(-2.38)

 

මෙහි Wt යනු mm3/min වලින් වන අතර Tt යනු K-273.15K හි ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රවාංකය වේ.

 

අවසාන වශයෙන්, ඉලෙක්ට්‍රෝඩය R දක්වා වැඩ කොටසෙහි ඇඳුම් අනුපාතය ලබා ගත හැක:

 

R = 2.25 x Trexp(-2.38)

 

මෙහි Tr යනු වැඩ කොටසෙහි ද්‍රවාංකයේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ අනුපාතයයි.

 

 

 

SINKER EDM :

 

සින්කර් එඩ්ම්, AS_CC781905-5cde-3194-136bde-1394 -2de-1394 -2de-1394 -2de-1394 -2bde_cdead -cde ed_cde andy පරිවාරක ද්රවයක ගිලී යයි. ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ වැඩ කොටස බල සැපයුමකට සම්බන්ධ වේ. බල සැපයුම දෙක අතර විද්‍යුත් විභවයක් ජනනය කරයි. ඉලෙක්ට්‍රෝඩය වැඩ කොටස වෙත ළඟා වන විට, ද්‍රවයේ පාර විද්‍යුත් බිඳවැටීම සිදුවී ප්ලාස්මා නාලිකාවක් සාදනු ලබන අතර කුඩා පුළිඟුවක් පැන නගී. ගිනි පුපුරු සාමාන්‍යයෙන් වරකට එකින් එක පහර දෙන්නේ අන්තර් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අවකාශයේ විවිධ ස්ථානවලට සමාන දේශීය විද්‍යුත් ලක්ෂණ තිබීම බොහෝ දුරට ඉඩ නැති නිසා එවැනි සියලුම ස්ථානවල එකවර ගිනි පුපුරක් ඇති විය හැකි බැවිනි. තත්පරයකට ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ වැඩ කොටස අතර අහඹු ස්ථානවල මෙම ගිනි පුපුරු සිය දහස් ගණනක් සිදු වේ. මූලික ලෝහය ඛාදනය වන විට සහ ගිනි පුපුරු පරතරය පසුව වැඩි වන විට, ඉලෙක්ට්‍රෝඩය අපගේ CNC යන්ත්‍රය මගින් ස්වයංක්‍රීයව පහත හෙලන අතර එමඟින් ක්‍රියාවලිය බාධාවකින් තොරව ඉදිරියට යා හැකිය. අපගේ උපකරණවල "ඕන් ටයිම්" සහ "ඕෆ් ටයිම්" ලෙස හඳුන්වන පාලන චක්‍ර ඇත. නියමිත වේලාවට සැකසීම මගින් ගිනි පුපුරේ දිග හෝ කාලසීමාව තීරණය කරයි. නියමිත වේලාවට වැඩි වේලාවක් එම ගිනි පුපුර සඳහා ගැඹුරු කුහරයක් සහ එම චක්‍රය සඳහා පසුව ඇති සියලුම පුළිඟු නිපදවයි, වැඩ කොටසෙහි රළු නිමාවක් නිර්මාණය කරයි සහ අනෙක් අතට. අක්‍රිය කාලය යනු එක් ගිනි පුපුරක් තවත් ගිනි පුපුරකින් ප්‍රතිස්ථාපනය වන කාලයයි. දිගු විවේක කාලයක් ඛාදනය වූ සුන්බුන් පිරිසිදු කිරීම සඳහා පාර විද්‍යුත් තරලය තුණ්ඩයක් හරහා සේදීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් කෙටි පරිපථයක් වළක්වා ගත හැකිය. මෙම සිටුවම් ක්ෂුද්‍ර තත්පර වලින් සකසනු ලැබේ.

 

 

 

WIRE EDM :

 

In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a පාර විද්‍යුත් තරල ටැංකියක ගිලී ඇති වැඩ කොටස හරහා තුනී තනි නූල් පිත්තල ලෝහ වයර්. වයර් EDM යනු EDM හි වැදගත් ප්‍රභේදයකි. අපි ඉඳහිට වයර්-කට් EDM භාවිතා කරන්නේ 300mm තරම් ඝන තහඩු කැපීමට සහ වෙනත් නිෂ්පාදන ක්‍රම සමඟ යන්ත්‍ර කිරීමට අපහසු දෘඩ ලෝහවලින් පන්ච්, මෙවලම් සහ ඩයිස් සෑදීමට ය. බෑන්ඩ් කියත් සමඟ සමෝච්ඡ කැපීමට සමාන මෙම ක්‍රියාවලියේදී, ස්පූල් එකකින් නිරන්තරයෙන් පෝෂණය වන වයරය ඉහළ සහ පහළ දියමන්ති මාර්ගෝපදේශ අතර රඳවනු ලැබේ. CNC-පාලිත මාර්ගෝපදේශ x-y තලයේ චලනය වන අතර ඉහළ මාර්ගෝපදේශය z-u-v අක්ෂයේ ස්වාධීනව ගමන් කළ හැකි අතර, ටේපර්ඩ් සහ සංක්‍රාන්ති හැඩතල කැපීමේ හැකියාව ඇති කරයි (පහළ රවුම සහ හතරැස් වැනි ඉහළ). ඉහළ මාර්ගෝපදේශයට x–y–u–v–i–j–k–l– හි අක්ෂ චලනයන් පාලනය කළ හැක. මෙය WEDM ඉතා සංකීර්ණ සහ සියුම් හැඩතල කපා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. හොඳම ආර්ථික පිරිවැය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ කාලය ලබා ගන්නා අපගේ උපකරණවල සාමාන්‍ය කැපුම් කර්ෆ් Ø 0.25 පිත්තල, තඹ හෝ ටංස්ටන් වයර් භාවිතයෙන් 0.335 මි.මී. කෙසේ වෙතත් අපගේ CNC උපකරණවල ඉහළ සහ පහළ දියමන්ති මාර්ගෝපදේශ 0.004 mm පමණ නිරවද්‍ය වන අතර Ø 0.02 mm වයර් භාවිතයෙන් 0.021 mm තරම් කුඩා කැපුම් මාර්ගයක් හෝ කර්ෆ් එකක් තිබිය හැක. එබැවින් ඇත්ත වශයෙන්ම පටු කැපීම් හැකි ය. කැපුම් පළල කම්බි පළලට වඩා වැඩි ය, මන්ද කම්බි දෙපස සිට වැඩ කොටස දක්වා පුලිඟු ඇතිවීම ඛාදනය වීමට හේතු වේ. මෙම ''අධික කැපීම'' අවශ්‍ය වේ, බොහෝ යෙදුම් සඳහා එය පුරෝකථනය කළ හැකි වන අතර එම නිසා වන්දි ගෙවිය හැකිය (මයික්‍රෝ-EDM හි මෙය බොහෝ විට සිදු නොවේ). වයර් ස්පූල් දිගු වේ - මිලිමීටර් 0.25 ක කම්බි කිලෝග්‍රෑම් 8 ක ස්පූල් දිග කිලෝමීටර 19 කට වඩා වැඩිය. වයර් විෂ්කම්භය මයික්‍රොමීටර 20ක් තරම් කුඩා විය හැකි අතර ජ්‍යාමිතිය නිරවද්‍යතාවය +/- 1 මයික්‍රෝමීටරයක අසල්වැසි වේ. අපි සාමාන්‍යයෙන් වයර් එක වරක් පමණක් භාවිතා කර එය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන්නේ එය සාපේක්ෂව මිල අඩු බැවිනි. එය 0.15 සිට 9m/min දක්වා නියත ප්‍රවේගයකින් ගමන් කරන අතර කැපුමක් අතරතුර නියත kerf (slot) පවත්වා ගනී. වයර්-කට් EDM ක්‍රියාවලියේදී අපි ජලය පාර විද්‍යුත් තරලය ලෙස භාවිතා කරන අතර, එහි ප්‍රතිරෝධය සහ අනෙකුත් විද්‍යුත් ගුණාංග පෙරහන් සහ ඩී-අයනයිසර් ඒකක සමඟ පාලනය කරමු. ජලය කැපුම් කලාපයෙන් කපා ඉවත් කරන ලද සුන්බුන් ඉවත් කරයි. ලබා දී ඇති ද්‍රව්‍ය ඝනකම සඳහා උපරිම පෝෂණ අනුපාතය තීරණය කිරීමේදී ෆ්ලෂ් කිරීම වැදගත් සාධකයක් වන අතර එම නිසා අපි එය ස්ථාවරව තබමු. වයර් EDM හි කැපුම් වේගය 50mm ඝන D2 මෙවලම් වානේ සඳහා 18,000 mm2/hr වැනි ඒකක කාලයකට කැපූ හරස්කඩ ප්‍රදේශය අනුව සඳහන් වේ. මෙම නඩුව සඳහා රේඛීය කැපුම් වේගය 18,000/50 = 360mm/hr වනු ඇත වයර් EDM හි ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය:

 

MRR = Vf xhxb

 

මෙහි MRR යනු mm3/min වේ, Vf යනු වයර් වැඩ කොටසට mm/min වලින් ලබා දෙන පෝෂක අනුපාතයයි, h යනු ඝණකම හෝ උස mm වලින් වන අතර b යනු kerf වේ, එනම්:

 

b = dw + 2s

 

මෙහි dw යනු වයර් විෂ්කම්භය වන අතර s යනු කම්බි සහ වැඩ කොටස අතර පරතරය mm වේ.

 

දැඩි ඉවසීම් සමඟින්, අපගේ නවීන බහු අක්ෂය EDM වයර් කැපීමේ යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන එකවර කොටස් දෙකක් කැපීම සඳහා බහු හිස්, කම්බි කැඩීම වැළැක්වීම සඳහා පාලන, වයර් කැඩී යාමේදී ස්වයංක්‍රීය ස්වයං-නූල් කිරීමේ විශේෂාංග සහ වැඩසටහන්ගත කර ඇත. මෙහෙයුම ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ උපාය මාර්ග, සෘජු සහ කෝණික කැපුම් හැකියාවන්.

 

Wire-EDM අපට අඩු අවශේෂ ආතතීන් ලබා දෙයි, මන්ද එය ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා ඉහළ කැපුම් බලවේග අවශ්ය නොවේ. ස්පන්දනයකට ශක්තිය/බලය සාපේක්ෂ වශයෙන් අඩු වන විට (නිමා කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී මෙන්), අඩු අවශේෂ ආතතීන් හේතුවෙන් ද්‍රව්‍යයක යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල සුළු වෙනසක් අපේක්ෂා කෙරේ.

 

 

 

විදුලි විසර්ජන ඇඹරුම් (EDG) : ඇඹරුම් රෝදවල උල්ෙල්ඛ අඩංගු නොවේ, ඒවා මිනිරන් හෝ පිත්තල වලින් සාදා ඇත. භ්‍රමණය වන රෝදය සහ වැඩ කොටස අතර පුනරාවර්තන ගිනි පුපුරු වැඩ කොටස් මතුපිටින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි. ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය:

 

MRR = K x I

 

මෙහි MRR යනු mm3/min, I වත්මන් Amperes, සහ K යනු mm3/A-min හි වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය සාධකය වේ. සංරචක මත පටු ස්ලිට් දැකීමට අපි නිතරම විදුලි-විසර්ජන ඇඹරීම භාවිතා කරමු. අපි සමහර විට EDG (විදුලි-විසර්ජන ඇඹරුම්) ක්‍රියාවලිය ECG (විද්‍යුත් රසායනික ඇඹරුම්) ක්‍රියාවලිය සමඟ ඒකාබද්ධ කරමු, එහිදී රසායනික ක්‍රියාවෙන් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරනු ලැබේ, ග්‍රැෆයිට් රෝදයෙන් ලැබෙන විද්‍යුත් විසර්ජන ඔක්සයිඩ් පටලය කැඩී ඉලෙක්ට්‍රෝලය මගින් සෝදා හරිනු ලැබේ. ක්‍රියාවලිය ELECTROCHEMICAL-DISCHARGGRINDING (ECDG) ලෙස හැඳින්වේ. ECDG ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව වැඩි බලයක් පරිභෝජනය කළද, එය EDG වලට වඩා වේගවත් ක්‍රියාවලියකි. අපි බොහෝ විට මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් කාබයිඩ් මෙවලම් අඹරන්නෙමු.

 

 

 

විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍රවල යෙදුම්:

 

මූලාකෘති නිෂ්පාදනය:

 

අපි EDM ක්‍රියාවලිය පුස් සෑදීමේදී, මෙවලම් සහ මැරීම නිෂ්පාදනයේදී මෙන්ම, මූලාකෘති සහ නිෂ්පාදන කොටස් සෑදීමේදී, විශේෂයෙන් නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයන් සාපේක්ෂව අඩු ගුවන් අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්ත සඳහා භාවිතා කරමු. සින්කර් EDM හි, ග්‍රැෆයිට්, තඹ ටංස්ටන් හෝ පිරිසිදු තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් අවශ්‍ය (සෘණ) හැඩයට යන්තගත කර සිරස් බැටළුවක කෙළවරේ වැඩ කොටසට ලබා දේ.

 

කාසි මැරීම සෑදීම:

 

කාසි (මුද්දර දැමීම) ක්‍රියාවලිය මගින් ස්වර්ණාභරණ සහ ලාංඡන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඩයිස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, ධනාත්මක මාස්ටර් ස්ටර්ලිං රිදී වලින් සෑදිය හැකිය, මන්ද (සුදුසු යන්ත්‍ර සැකසුම් සමඟ) ස්වාමියා සැලකිය යුතු ලෙස ඛාදනය වී එක් වරක් පමණක් භාවිතා කරයි. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන සෘණ ඩයි පසුව තද කර, ලෝකඩ, රිදී හෝ අඩු ඔප්පු රන් මිශ්‍ර ලෝහයේ කැපුම් පත්‍ර හිස් තැන්වලින් මුද්‍රා තැබූ තට්ටු නිපදවීමට ඩ්‍රොප් මිටියක් තුළ භාවිතා කරයි. ලාංඡන සඳහා මෙම තට්ටු තවත් ඩයි එකකින් වක්‍ර මතුපිටකට හැඩ ගැසිය හැක. මෙම වර්ගයේ EDM සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ තෙල් මත පදනම් වූ පාර විද්යුත් ද්රව්යයක ගිල්වීමෙනි. නිමි වස්තුව දෘඩ (වීදුරු) හෝ මෘදු (තීන්ත) එනැමලින් සහ/හෝ පිරිසිදු රත්‍රන් හෝ නිකල් සමඟ විද්‍යුත් ආලේප කිරීමෙන් තවදුරටත් පිරිපහදු කළ හැක. රිදී වැනි මෘදු ද්රව්ය ශෝධනයක් ලෙස අතින් කැටයම් කළ හැක.

 

කුඩා සිදුරු විදීම:

 

අපගේ වයර් කැපූ EDM යන්ත්‍රවල, වයර් කැපූ EDM මෙහෙයුම සඳහා වයරය නූල් කිරීමට වැඩ කොටසක සිදුරක් සෑදීමට අපි කුඩා සිදුරු විදින EDM භාවිතා කරමු. කුඩා සිදුරු විදීම සඳහා විශේෂයෙන් වෙන් වූ EDM හිස් අපගේ වයර් කැපුම් යන්ත්‍ර මත සවි කර ඇති අතර එමඟින් විශාල දෘඩ තහඩුවලට අවශ්‍ය පරිදි සහ පෙර කැණීමකින් තොරව ඒවායින් නිමි කොටස් ඛාදනය වීමට ඉඩ සලසයි. ජෙට් එන්ජින්වල භාවිතා කරන ටර්බයින් බ්ලේඩ් වල දාරවලට සිදුරු පේළි විදීමට අපි කුඩා සිදුරු EDM භාවිතා කරමු. මෙම කුඩා සිදුරු හරහා ගෑස් ගලායාම එන්ජිමට වෙනත් ආකාරයකින් හැකි තරම් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම බ්ලේඩ් සෑදී ඇති ඉහළ-උෂ්ණත්වය, ඉතා දෘඩ, තනි ස්ඵටික මිශ්‍ර ලෝහ නිසා ඉහළ දර්ශන අනුපාතයක් සහිත මෙම සිදුරු සාම්ප්‍රදායිකව යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීම අතිශය දුෂ්කර හා කළ නොහැකි දෙයක් බවට පත් කරයි. කුඩා සිදුරු EDM සඳහා වෙනත් යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර වන්නේ ඉන්ධන පද්ධති සංරචක සඳහා අන්වීක්ෂීය විවරයන් නිර්මාණය කිරීමයි. ඒකාබද්ධ EDM හිස් හැරුණු විට, අපි තනි තනිව කුඩා සිදුරු විදින EDM යන්ත්‍ර x-y අක්ෂ සහිත යන්ත්‍ර අන්ධ හෝ සිදුරු හරහා යොදවන්නෙමු. EDM සරඹ දිගු පිත්තල හෝ තඹ නල ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සහිත සිදුරු සිදුරු කරයි, එය ෆ්ලෂ් කිරීමේ කාරකයක් සහ පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස ඉලෙක්ට්‍රෝඩය හරහා ගලා යන ආසවනය කළ හෝ ඩියෝනීකරණය කළ ජලය නියත ප්‍රවාහයක් සහිත චක් එකක භ්‍රමණය වේ. සමහර කුඩා සිදුරු විදින EDM වලට තත්පර 10කට අඩු කාලයකදී මෘදු හෝ දෘඩ වානේ 100 mm හරහා සිදුරු කිරීමට හැකියාව ඇත. මෙම විදුම් මෙහෙයුමේදී 0.3 mm සහ 6.1 mm අතර සිදුරු ලබා ගත හැක.

 

ලෝහ විඝටන යන්ත්රෝපකරණ:

 

වැඩ කොටස් වලින් කැඩුණු මෙවලම් (සරඹ බිටු හෝ ටැප්) ඉවත් කිරීම සඳහා විශේෂිත EDM යන්ත්‍ර ද අප සතුව ඇත. මෙම ක්‍රියාවලිය "ලෝහ විසංයෝජන යන්ත්‍රකරණය" ලෙස හැඳින්වේ.

 

 

 

වාසි සහ අවාසි විදුලි-විසර්ජන යන්ත:

 

EDM හි වාසි අතර යන්ත්‍රෝපකරණ ඇතුළත් වේ:

 

- සාම්ප්‍රදායික කැපුම් මෙවලම් සමඟ නිෂ්පාදනය කිරීමට අපහසු වන සංකීර්ණ හැඩතල

 

- ඉතා සමීප ඉවසීම සඳහා අතිශය දුෂ්කර ද්රව්ය

 

- සාම්ප්‍රදායික කැපුම් මෙවලම් අතිරික්ත කැපුම් මෙවලම් පීඩනයෙන් කොටසට හානි කළ හැකි ඉතා කුඩා වැඩ කොටස්.

 

- මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර සෘජු සම්බන්ධතාවයක් නොමැත. එබැවින් සියුම් කොටස් සහ දුර්වල ද්රව්ය කිසිදු විකෘතියකින් තොරව යන්තගත කළ හැක.

 

- හොඳ මතුපිට නිමාවක් ලබා ගත හැක.

 

- ඉතා සියුම් සිදුරු පහසුවෙන් සිදුරු කළ හැක.

 

 

 

EDM හි අවාසි වලට ඇතුළත් වන්නේ:

 

- ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ මන්දගාමී අනුපාතය.

 

- ram/sinker EDM සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන අමතර කාලය සහ පිරිවැය.

 

- ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීම හේතුවෙන් වැඩ කොටසෙහි තියුණු කොන ප්රතිනිෂ්පාදනය කිරීම අපහසු වේ.

 

- බලශක්ති පරිභෝජනය ඉහළයි.

 

- '' Overcut '' සෑදී ඇත.

 

- යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර අධික මෙවලම් ඇඳීම සිදුවේ.

 

- විද්‍යුත් සන්නායක නොවන ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රගත කළ හැක්කේ ක්‍රියාවලියේ නිශ්චිත සැකසුමකින් පමණි.