සම්බන්ධ වීම සහ එකලස් කිරීම සහ සවි කිරීමේ ක්‍රියාවලි

අපි ඔබේ නිෂ්පාදිත කොටස් සම්බන්ධ කර, එකලස් කර සවි කර, වෙල්ඩින්, බ්‍රේසිං, පෑස්සුම්, සින්ටර් කිරීම, ඇලවුම් බන්ධන, සවි කිරීම, මුද්‍රණ සවි කිරීම භාවිතයෙන් නිමි හෝ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ බවට පත් කරන්නෙමු. අපගේ වඩාත් ජනප්‍රිය වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි සමහරක් වන්නේ චාප, ඔක්සි ඉන්ධන වායුව, ප්‍රතිරෝධය, ප්‍රක්ෂේපණය, මැහුම්, අප්සෙට්, බෙර, ඝන තත්ත්වය, ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ, ලේසර්, තර්මිට්, ප්‍රේරක වෙල්ඩින් ය. අපගේ ජනප්‍රිය තිරිංග ක්‍රියාවලීන් වන්නේ පන්දම, ප්‍රේරණය, උදුන සහ ඩිප් බ්‍රේසිං ය. අපගේ පෑස්සුම් ක්‍රම වන්නේ යකඩ, උණුසුම් තහඩුව, උඳුන, ප්‍රේරණය, ගිල්වීම, තරංග, ප්‍රතිප්‍රවාහ සහ අතිධ්වනි පෑස්සුම් ය. ඇලවුම් බන්ධන සඳහා අපි නිතර තාප ප්ලාස්ටික් සහ තාප-සැකසුම්, ඉෙපොක්සි, ෆීනොලික්, පොලියුරේතන්, ඇලවුම් මිශ්ර ලෝහ මෙන්ම වෙනත් සමහර රසායනික ද්රව්ය සහ පටි භාවිතා කරමු. අවසාන වශයෙන් අපගේ සවි කිරීම් ක්‍රියාවලීන් ඇණ ගැසීම, ඉස්කුරුප්පු කිරීම, ගෙඩි සහ බෝල්ට්, රිවට් කිරීම, ක්ලින්චින් කිරීම, පින් කිරීම, මැහුම් සහ ස්ටේප්ලිං සහ මුද්‍රණ සවි කිරීම් වලින් සමන්විත වේ.

​

• වෑල්ඩින්: වෑල්ඩින් යනු වැඩ කොටස් උණු කිරීමෙන් ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධ කිරීම සහ පිරවුම් ද්‍රව්‍ය හඳුන්වා දීම, එය උණු කළ වෑල්ඩින් තටාකයට ද සම්බන්ධ වේ. ප්රදේශය සිසිල් වන විට, අපි ශක්තිමත් සන්ධියක් ලබා ගනිමු. සමහර අවස්ථාවලදී පීඩනය යොදනු ලැබේ. වෑල්ඩින්ට පටහැනිව, තිරිංග සහ පෑස්සුම් මෙහෙයුම් සඳහා වැඩ ෙකොටස් අතර අඩු ද්රවාංකයක් සහිත ද්රව්යයක් උණු කිරීම පමණක් සිදු වන අතර, වැඩ ෙකොටස් දිය නොවේ. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමුAGS-TECH Inc විසින් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි පිළිබඳ අපගේ ක්‍රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න.
අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. 
ARC WELDING වලදී, අපි ලෝහ උණු කරන විද්යුත් චාපයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා බලශක්ති සැපයුමක් සහ ඉලෙක්ට්රෝඩයක් භාවිතා කරමු. වෙල්ඩින් ලක්ෂ්යය ආරක්ෂිත වායුවක් හෝ වාෂ්ප හෝ වෙනත් ද්රව්යයක් මගින් ආරක්ෂා කර ඇත. මෙම ක්රියාවලිය මෝටර් රථ කොටස් සහ වානේ ව්යුහයන් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ජනප්රිය වේ. ආවරණය කරන ලද ලෝහ චාප වෑල්ඩින් (SMAW) හෝ කූරු වෑල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දණ්ඩක් මූලික ද්‍රව්‍යයට සමීප කර ඒවා අතර විද්‍යුත් චාපයක් ජනනය වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩ සැරයටිය උණු වී පිරවුම් ද්රව්ය ලෙස ක්රියා කරයි. ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ස්ලැග් තට්ටුවක් ලෙස ක්‍රියා කරන ප්‍රවාහයක් ද අඩංගු වන අතර ආවරණ වායුව ලෙස ක්‍රියා කරන වාෂ්ප නිකුත් කරයි. මේවා පරිසර දූෂණයෙන් වෙල්ඩින් ප්රදේශය ආරක්ෂා කරයි. වෙනත් පිරවුම් භාවිතා නොකෙරේ. මෙම ක්‍රියාවලියේ අවාසි වන්නේ එහි මන්දගාමී බව, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්‍යතාවය, ප්‍රවාහයෙන් ආරම්භ වන අවශේෂ ස්ලැග් ඉවත් කිරීමේ අවශ්‍යතාවයයි. යකඩ, වානේ, නිකල්, ඇලුමිනියම්, තඹ... යනාදී ලෝහ ගණනාවක්. වෑල්ඩින් කළ හැක. එහි වාසි වන්නේ එහි මිල අඩු මෙවලම් සහ භාවිතයේ පහසුවයි. ගෑස් ලෝහ චාප වෑල්ඩින් (GMAW) ලෝහ-නිෂ්ක්‍රීය වායුව (MIG) ලෙසද හැඳින්වේ, අපට පරිභෝජනය කළ හැකි ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වයර් පිරවුමක් සහ වෑල්ඩින් කලාපයේ පාරිසරික දූෂණයට එරෙහිව වයරය වටා ගලා යන නිෂ්ක්‍රීය හෝ අර්ධ වශයෙන් නිෂ්ක්‍රීය වායුවක් අඛණ්ඩව පෝෂණය වේ. වානේ, ඇලුමිනියම් සහ අනෙකුත් ෆෙරස් නොවන ලෝහ වෑල්ඩින් කළ හැක. MIG හි වාසි ඉහළ වෙල්ඩින් වේගය සහ හොඳ තත්ත්වයේ ය. අවාසි යනු එහි සංකීර්ණ උපකරණ සහ සුළං සහිත එළිමහන් පරිසරයන් මුහුණ දෙන අභියෝග වන්නේ වෙල්ඩින් ප්රදේශය වටා ඇති ආවරණ වායුව ස්ථාවරව පවත්වා ගත යුතු බැවිනි. GMAW හි ප්‍රභේදයක් වන්නේ ප්‍රවාහ-කෝර්ඩ් චාප වෙල්ඩින් (FCAW) වන අතර එය ප්‍රවාහ ද්‍රව්‍යවලින් පුරවා ඇති සියුම් ලෝහ නළයකින් සමන්විත වේ. සමහර විට පරිසර දූෂණයෙන් ආරක්ෂා වීම සඳහා නළය ඇතුළත ප්රවාහය ප්රමාණවත් වේ. Submerged Arc Welding (SAW) පුළුල් ලෙස ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලියක් වන අතර, අඛණ්ඩ වයර් පෝෂණය සහ ප්‍රවාහ ආවරණ තට්ටුවක් යටට පහර දෙන චාප ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදන අනුපාත සහ ගුණාත්මකභාවය ඉහළයි, වෙල්ඩින් ස්ලැග් පහසුවෙන් ගැලවී යයි, අපට දුම් රහිත වැඩ පරිසරයක් ඇත. අවාසිය නම් එය භාවිතා කළ හැක්කේ  parts වෑල්ඩින් කිරීමට පමණි. ගෑස් ටංස්ටන් ආර්ක් වෙල්ඩින් (GTAW) හෝ ටංස්ටන්-නිෂ්ක්‍රීය වායු වෑල්ඩින් (TIG) වලදී අපි වෙනම පිරවුමක් සහ නිෂ්ක්‍රීය හෝ ආසන්න නිෂ්ක්‍රීය වායු සමඟ ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් භාවිතා කරමු. අප දන්නා පරිදි ටංස්ටන් ඉහළ ද්රවාංකයක් ඇති අතර එය ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සඳහා ඉතා සුදුසු ලෝහයකි. TIG හි ටංස්ටන් ඉහත විස්තර කර ඇති අනෙකුත් ක්‍රමවලට පටහැනිව පරිභෝජනය නොකෙරේ. සිහින් ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීමේදී අනෙකුත් තාක්ෂණික ක්රමවලට වඩා වාසිදායක වන මන්දගාමී නමුත් උසස් තත්ත්වයේ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය. බොහෝ ලෝහ සඳහා සුදුසු වේ. ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් සමාන වන නමුත් චාපය නිර්මාණය කිරීම සඳහා ප්ලාස්මා වායුව භාවිතා කරයි. ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් වල චාපය GTAW හා සැසඳීමේ දී සාපේක්ෂ වශයෙන් වැඩි සාන්ද්‍රණයක් ඇති අතර වඩා වැඩි වේගයකින් පුළුල් පරාසයක ලෝහ ඝනකම සඳහා භාවිතා කළ හැක. GTAW සහ ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් වැඩි හෝ අඩු එකම ද්රව්ය සඳහා යෙදිය හැක.  
OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING Oxyacetylene වෑල්ඩින්, Oxy වෙල්ඩින්, ගෑස් වෑල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ, වෑල්ඩින් සඳහා ගෑස් ඉන්ධන සහ ඔක්සිජන් භාවිතා කර ගෑස් වෑල්ඩින් සිදු කෙරේ. විදුලි බලය භාවිතා නොකරන බැවින් එය අතේ ගෙන යා හැකි අතර විදුලිය නොමැති ස්ථානවල භාවිතා කළ හැකිය. වෙල්ඩින් පන්දමක් භාවිතයෙන් අපි කොටස් උණු කළ ලෝහ තටාකයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කෑලි සහ පිරවුම් ද්රව්ය උණුසුම් කරමු. ඇසිටිලීන්, පෙට්‍රල්, හයිඩ්‍රජන්, ප්‍රොපේන්, බියුටේන් වැනි විවිධ ඉන්ධන භාවිතා කළ හැක. ඔක්සි-ඉන්ධන වෑල්ඩින් කිරීමේදී අපි බහාලුම් දෙකක් භාවිතා කරමු, එකක් ඉන්ධන සහ අනෙක ඔක්සිජන් සඳහා. ඔක්සිජන් ඉන්ධන ඔක්සිකරණය කරයි (එය දහනය කරයි).
ප්‍රතිරෝධ වෑල්ඩින්: මෙම වර්ගයේ වෑල්ඩින් ජූල් තාපයෙන් ප්‍රයෝජන ගන්නා අතර නිශ්චිත කාලයක් සඳහා විදුලි ධාරාවක් යොදන ස්ථානයේ තාපය ජනනය වේ. ඉහළ ධාරා ලෝහය හරහා ගමන් කරයි. මෙම ස්ථානයේ උණු කළ ලෝහ තටාක සෑදී ඇත. ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ක්රම ඔවුන්ගේ කාර්යක්ෂමතාව, කුඩා දූෂණ විභවය හේතුවෙන් ජනප්රිය වේ. කෙසේ වෙතත් අවාසි යනු උපකරණ පිරිවැය සාපේක්ෂ වශයෙන් සැලකිය යුතු වීම සහ සාපේක්ෂව තුනී වැඩ කොටස් වලට ආවේනික සීමාවයි. ස්පොට් වෙල්ඩින් යනු ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් වල ප්‍රධාන වර්ගයකි. මෙහිදී අපි තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙකක් භාවිතා කර අතිච්ඡාදනය වන තහඩු දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සම්බන්ධ කර ඒවා හරහා ඉහළ ධාරාවක් ගමන් කරමු. තඹ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අතර ද්‍රව්‍ය රත් වන අතර එම ස්ථානයේ උණු කළ තටාකයක් ජනනය වේ. එවිට ධාරාව නතර වන අතර ඉලෙක්ට්රෝඩ ජලය සිසිල් වන නිසා තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩ ඉඟි වෑල්ඩින් ස්ථානය සිසිල් කරයි. නිවැරදි ද්‍රව්‍ය හා ඝනකම සඳහා නිවැරදි තාප ප්‍රමාණය යෙදීම මෙම තාක්ෂණය සඳහා ප්‍රධාන වේ, මන්ද වැරදි ලෙස යෙදුවහොත් සන්ධිය දුර්වල වනු ඇත. ස්පොට් වෙල්ඩින් වැඩ කොටස් වලට සැලකිය යුතු විකෘතියක් ඇති නොකිරීම, බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව, ස්වයංක්‍රීයකරණයේ පහසුව සහ කැපී පෙනෙන නිෂ්පාදන අනුපාත, සහ කිසිදු පිරවුම් අවශ්‍ය නොවන වාසි ඇත. අවාසිය නම් වෑල්ඩින් කිරීම අඛණ්ඩ මැහුම් සෑදීමට වඩා ලප වලදී සිදුවන බැවින්, අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව සමස්ත ශක්තිය සාපේක්ෂව අඩු විය හැකිය. අනෙක් අතට SEAM WELDING සමාන ද්‍රව්‍යවල ෆේයිං පෘෂ්ඨවල වෑල්ඩින් නිපදවයි. මැහුම් බට් හෝ අතිච්ඡාදනය සන්ධි විය හැකිය. මැහුම් වෑල්ඩින් එක් කෙළවරකින් ආරම්භ වන අතර අනෙක් අතට ක්රමානුකූලව ගමන් කරයි. මෙම ක්රමය ද වෑද්දුම් කලාපයට පීඩනය සහ ධාරාව යෙදීම සඳහා තඹ වලින් ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙකක් භාවිතා කරයි. තැටි හැඩැති ඉලෙක්ට්රෝඩ මැහුම් රේඛාව ඔස්සේ නිරන්තර ස්පර්ශයකින් භ්රමණය වන අතර අඛණ්ඩ වෑල්ඩයක් සාදා ඇත. මෙහිදී ද ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ජලයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ. වෑල්ඩින් ඉතා ශක්තිමත් සහ විශ්වසනීයයි. අනෙකුත් ක්‍රම වන්නේ ප්‍රක්ෂේපණය, ෆ්ලෑෂ් සහ අප්සෙට් වෙල්ඩින් ක්‍රම වේ.
SOLID-STATE WELDING යනු ඉහත විස්තර කර ඇති පෙර ක්‍රමවලට වඩා තරමක් වෙනස් ය. එකතු කරන ලද ලෝහවල ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වවලදී සහ ලෝහ පිරවුමක් භාවිතයෙන් තොරව ඒකාබද්ධ වීම සිදු වේ. සමහර ක්රියාවලීන්හිදී පීඩනය භාවිතා කළ හැකිය. විවිධ ක්‍රම නම් COEXTRUSION WELDING යනු එකම ඩයි හරහා අසමාන ලෝහ නිස්සාරණය කරන විට, ඒවායේ ද්‍රවාංකයට පහළින් මෘදු මිශ්‍ර ලෝහ සම්බන්ධ කරන සීතල පීඩන වෑල්ඩින්, දෘශ්‍ය වෑල්ඩින් රේඛා නොමැතිව විසරණය වෑල්ඩින් තාක්ෂණය, සියලු අසමාන ද්‍රව්‍යවලට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පිපිරුම් වෑල්ඩින්, වානේ, විද්‍යුත් චුම්භක ස්පන්දන වෙල්ඩින්, අපි විද්‍යුත් චුම්භක බලවේග මගින් නල සහ තහඩු වේගවත් කරන, ලෝහ ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර ඒවා එකට මිටි ගැසීමෙන් සමන්විත ෆෝජ් වෙල්ඩින්, ප්‍රමාණවත් ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් සිදු කරන ඝර්ෂණ වෑල්ඩින්, ඝර්ෂණ වෑල්ඩින්, භ්‍රමණය නොවන වෑල්ඩින් ඇතුළත් වේ. සන්ධි රේඛාව හරහා ගමන් කරන පරිභෝජන මෙවලම, රික්තක හෝ නිෂ්ක්‍රීය වායුවල ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු උස් උෂ්ණත්වවලදී අපි ලෝහ එකට තද කරන උණුසුම් පීඩන වෙල්ඩින්, උණුසුම් සමස්ථිතික පීඩන වෑල්ඩින් අපි යාත්‍රාවක් තුළ නිෂ්ක්‍රීය වායු භාවිතයෙන් පීඩනය යොදන ක්‍රියාවලියක්, ROLL WELDING එකිනෙකට වෙනස් ද්‍රව්‍ය අතරට බල කිරීමෙන් භ්‍රමණය වන රෝද දෙකක්, අධි සංඛ්‍යාත කම්පන ශක්තිය භාවිතයෙන් තුනී ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් තහඩු වෑල්ඩින් කරන අල්ට්‍රාසොනික් වෙල්ඩින්.
අපගේ අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි වන්නේ ගැඹුරු විනිවිද යාමක් සහ වේගවත් සැකසුම් සහිත ELECTRON BEAM WELDING නමුත් මිල අධික ක්‍රමයක් වන අතර එය විශේෂ අවස්ථා සඳහා අපි සලකමු, ELECTROSLAG වෙල්ඩින් බර ඝන තහඩු සහ වානේ වැඩ කොටස් සඳහා පමණක් සුදුසු ක්‍රමයක්, අපි විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය භාවිතා කරන ප්‍රේරණය වෙල්ඩින් සහ අපගේ විද්‍යුත් සන්නායක හෝ ෆෙරෝ චුම්භක වැඩ කොටස්, ලේසර් කදම්බ වෙල්ඩින් ගැඹුරු විනිවිද යාමක් සහ වේගවත් සැකසුම් සමඟ උණුසුම් කරන්න, නමුත් මිල අධික ක්‍රමයක් වන, LBW සමඟ GMAW සමඟ එකම වෙල්ඩින් හිසෙහි ඒකාබද්ධ කරන සහ තහඩු අතර මිලිමීටර් 2 ක පරතරයක් ඇති කළ හැකි ලේසර් දෙමුහුන් වෙල්ඩින් යොදන පීඩනය සහිත ද්‍රව්‍ය ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් අනතුරුව විද්‍යුත් විසර්ජනයක් ඇතුළත් වේ, ඇලුමිනියම් සහ යකඩ ඔක්සයිඩ් කුඩු අතර බාහිර තාප ප්‍රතික්‍රියා සම්බන්ධ තර්මිට් වෙල්ඩින්., පරිභෝජන ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහිත ඉලෙක්ට්‍රොගාස් වෙල්ඩින් සහ සිරස් ස්ථානයේ වානේ පමණක් භාවිතා කිරීම සහ අවසානයේ ස්ටඩ් ආර්ක් වෑල්ඩින් පාදයට සම්බන්ධ කිරීම ඇතුළත් වේ. තාපය හා පීඩනය සහිත ද්රව්ය.

 

ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමුAGS-TECH Inc මගින් බ්‍රේසිං, පෑස්සුම් සහ ඇලවුම් බන්ධන ක්‍රියාවලි පිළිබඳ අපගේ ක්‍රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න
අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. 

 

• BRAZING : අපි ලෝහ දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සම්බන්ධ කරන්නේ පිරවුම් ලෝහ ඒවායේ ද්‍රවාංකයට ඉහළින් රත් කිරීමෙන් සහ පැතිරීමට කේශනාලිකා ක්‍රියාව භාවිතා කිරීමෙනි. මෙම ක්‍රියාවලිය පෑස්සීමට සමාන නමුත් පිරවුම උණු කිරීමට සම්බන්ධ වන උෂ්ණත්වය බ්‍රේස් කිරීමේදී වැඩි වේ. වෙල්ඩින් වලදී මෙන්, ෆ්ලක්ස් වායුගෝලීය දූෂණයෙන් පිරවුම් ද්රව්ය ආරක්ෂා කරයි. සිසිලනයෙන් පසු වැඩ කොටස් එකට එකතු වේ. මෙම ක්‍රියාවලියට පහත ප්‍රධාන පියවර ඇතුළත් වේ: හොඳින් ගැලපීම සහ නිෂ්කාශනය, පාදක ද්‍රව්‍ය නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීම, නිසි සවි කිරීම්, නිසි ප්‍රවාහ සහ වායුගෝලය තෝරා ගැනීම, එකලස් කිරීම උණුසුම් කිරීම සහ අවසානයේ බ්‍රේස් එකලස් කිරීම පිරිසිදු කිරීම. අපගේ සමහර තිරිංග ක්‍රියාවලි TORCH BRAZING වේ, එය අතින් හෝ ස්වයංක්‍රීයව සිදුකරන ජනප්‍රිය ක්‍රමයකි.  එය අඩු පරිමාවක් නිෂ්පාදන ඇණවුම් සහ විශේෂිත අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ. බ්රේස් කරන ලද සන්ධිය අසල ගෑස් ගිනිදැල් භාවිතයෙන් තාපය යොදනු ලැබේ. FURNACE BRAZING සඳහා අඩු ක්‍රියාකරු කුසලතා අවශ්‍ය වන අතර එය කාර්මික මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු අර්ධ ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලියකි. උදුනෙහි උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සහ වායුගෝලය පාලනය කිරීම යන දෙකම මෙම ක්‍රමයේ වාසි වේ, මන්ද පළමු ක්‍රමය මඟින් තාප චක්‍ර පාලනය කිරීමටත්, පන්දම් තිරිංග කිරීමේදී මෙන් දේශීය උණුසුම ඉවත් කිරීමටත් හැකි වන අතර දෙවැන්න ඔක්සිකරණයෙන් කොටස ආරක්ෂා කරයි. Jigging භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්පාදන පිරිවැය අවම මට්ටමකට අඩු කිරීමට අපට හැකියාව ඇත. අවාසි යනු අධික බලශක්ති පරිභෝජනය, උපකරණ පිරිවැය සහ වඩා අභියෝගාත්මක සැලසුම් සලකා බැලීමයි. VACUM BRAZING සිදු වන්නේ රික්තක උදුනක ය. උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය පවත්වා ගෙන යන අතර අපි ඉතා සුළු අවශේෂ ආතතීන් සහිත ප්‍රවාහ රහිත, ඉතා පිරිසිදු සන්ධි ලබා ගනිමු. මන්දගාමී උනුසුම් සහ සිසිලන චක්‍රවල පවතින අඩු අවශේෂ ආතතීන් නිසා, රික්තක බ්‍රේස් කිරීමේදී තාප පිරියම් කිරීම් සිදු විය හැක. ප්රධාන අවාසිය නම් එහි අධික පිරිවැයයි, මන්ද රික්ත පරිසරයක් නිර්මාණය කිරීම මිල අධික ක්රියාවලියකි. තවත් තාක්‍ෂණයක් DIP BRAZING සංසර්ග පෘෂ්ඨ සඳහා brazing සංයෝගය යොදන සවිකෘත කොටස් සම්බන්ධ කරයි. ඉන්පසුව  fixtured කොටස් තාප හුවමාරු මාධ්‍යයක් සහ ප්‍රවාහයක් ලෙස ක්‍රියා කරන සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් (මේස ලුණු) වැනි උණු කළ ලුණු ස්නානයක ගිල්වනු ලැබේ. වාතය බැහැර කර ඇති අතර එබැවින් ඔක්සයිඩ් සෑදීම සිදු නොවේ. INDUCTION BRAZING වලදී අපි ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධ කරන්නේ මූලික ද්‍රව්‍යවලට වඩා අඩු ද්‍රවාංකයක් ඇති පිරවුම් ලෝහයකිනි. ප්‍රේරක දඟරයෙන් ලැබෙන ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාව බොහෝ දුරට ෆෙරස් චුම්බක ද්‍රව්‍ය මත ප්‍රේරක උණුසුම ඇති කරන විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක් නිර්මාණය කරයි. මෙම ක්‍රමය මඟින් තෝරාගත් උණුසුම, පිරවුම් සහිත හොඳ සන්ධි අවශ්‍ය ප්‍රදේශවලට පමණක් ගලා යාම, කුඩා ඔක්සිකරණය සහ සිසිලනය වේගවත්, වේගවත් උණුසුම, අනුකූලතාව සහ ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා යෝග්‍යතාවය සපයයි. අපගේ ක්‍රියාවලීන් වේගවත් කිරීම සඳහා සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා අපි නිතර පෙරනිමිති භාවිතා කරමු. සෙරමික් සිට ලෝහ සවි කිරීම්, හර්මෙටික් මුද්‍රා තැබීම, රික්ත පෝෂක, ඉහළ සහ අතිශය ඉහළ රික්තක සහ තරල පාලන සංරචක නිෂ්පාදනය කරන අපගේ බ්‍රේසිං පහසුකම පිළිබඳ තොරතුරු :Brazing Factory අත් පත්‍රිකාව

 

• පෑස්සුම් කිරීම : පෑස්සුම් කිරීමේදී අපට වැඩ කොටස් උණු කිරීම සිදු නොවේ, නමුත් සන්ධියට ගලා යන සම්බන්ධක කොටස් වලට වඩා අඩු ද්රවාංකයක් සහිත පිරවුම් ලෝහයකි. පෑස්සුම් කිරීමේදී පිරවුම් ලෝහය පාස්සන විට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකදී දිය වේ. අපි පෑස්සීමට ඊයම් රහිත මිශ්‍ර ලෝහ භාවිතා කරන අතර RoHS අනුකූලතාවය ඇති අතර විවිධ යෙදුම් සහ අවශ්‍යතා සඳහා රිදී මිශ්‍ර ලෝහ වැනි විවිධ සහ සුදුසු මිශ්‍ර ලෝහ ඇත. පෑස්සුම් අපට ගෑස් සහ දියර තද බව සන්ධි ලබා දෙයි. SOFT SOLDERING වලදී, අපගේ පිරවුම් ලෝහයේ ද්‍රවාංකය සෙන්ටිග්‍රේඩ් 400 ට වඩා අඩු වන අතර, SILVER SOLDERING සහ BRAZING වලදී අපට ඉහළ උෂ්ණත්වයක් අවශ්‍ය වේ. මෘදු පෑස්සුම් අඩු උෂ්ණත්වයන් භාවිතා කරන නමුත් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඉල්ලුම් කිරීම සඳහා ශක්තිමත් සන්ධි ඇති නොවේ. අනෙක් අතට, රිදී පෑස්සීමට, විදුලි පන්දම මඟින් සපයන ඉහළ උෂ්ණත්වයන් අවශ්‍ය වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදීම් සඳහා සුදුසු ශක්තිමත් සන්ධි අපට ලබා දේ. Brazing සඳහා ඉහළම උෂ්ණත්වයක් අවශ්‍ය වන අතර සාමාන්‍යයෙන් විදුලි පන්දමක් භාවිතා වේ. බ්රේසිං සන්ධි ඉතා ශක්තිමත් බැවින්, බර යකඩ වස්තූන් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා හොඳ අපේක්ෂකයන් වේ. අපගේ නිෂ්පාදන රේඛා වලදී අපි අතින් පෑස්සුම් මෙන්ම ස්වයංක්‍රීය පෑස්සුම් රේඛා දෙකම භාවිතා කරයි.  INDUCTION SOLDERING ප්‍රේරක උණුසුම පහසු කිරීම සඳහා තඹ දඟරයක ඉහළ සංඛ්‍යාත AC ධාරාවක් භාවිතා කරයි. පාස්සන ලද කොටසෙහි ධාරා ප්‍රේරණය වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ ප්‍රතිරෝධක  joint හි තාපය ජනනය වේ. මෙම තාපය පිරවුම් ලෝහය උණු කරයි. Flux ද භාවිතා වේ. ඉන්ඩක්ෂන් පෑස්සීම යනු සයික්ලින්ඩර් සහ පයිප්ප වටේට දඟර එතීමෙන් අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලියකදී පෑස්සීමට හොඳ ක්‍රමයකි. මිනිරන් සහ පිඟන් මැටි වැනි සමහර ද්‍රව්‍ය පෑස්සීම වඩා දුෂ්කර වන්නේ පෑස්සීමට පෙර වැඩ කොටස් සුදුසු ලෝහයකින් ආලේප කිරීම අවශ්‍ය වන බැවිනි. මෙය අන්තර් මුහුණත් බැඳීම පහසු කරයි. අපි විශේෂයෙන් හර්මෙටික් ඇසුරුම් යෙදුම් සඳහා එවැනි ද්‍රව්‍ය පාස්සන්නෙමු. අපි අපේ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCB) වැඩි වශයෙන් WAVE SOLDERING භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. කුඩා ප්‍රමාණයේ මූලාකෘති අරමුණු සඳහා පමණක් අපි පෑස්සුම් යකඩ භාවිතයෙන් අත් පෑස්සුම් භාවිතා කරමු. අපි සිදුරු හරහා මෙන්ම මතුපිට සවිකරන PCB එකලස් කිරීම් (PCBA) සඳහා තරංග පෑස්සුම් භාවිතා කරමු. තාවකාලික මැලියම් පරිපථ පුවරුවට සම්බන්ධ කර ඇති සංරචක තබා ඇති අතර එකලස් කිරීම වාහකයක් මත තබා උණු කළ පෑස්සුම් සහිත උපකරණයක් හරහා ගමන් කරයි. ප්රථමයෙන් PCB fluxed වන අතර පසුව preheating කලාපයට ඇතුල් වේ. උණු කළ පෑස්සුම් පෑන් එකක ඇති අතර එහි මතුපිට රැළි රැලි සහිත රටාවක් ඇත. PCB මෙම තරංග මත චලනය වන විට, මෙම තරංග PCB පතුලේ ස්පර්ශ වන අතර පෑස්සුම් පෑඩ් වලට ඇලී සිටී. පෑස්සුම් කටු සහ පෑඩ් මත පමණක් පවතින අතර PCB මත නොවේ. උණු කළ පෑස්සුම්වල ඇති තරංග හොඳින් පාලනය කළ යුතු අතර එමඟින් කිසිදු ඉසිලීමක් සිදු නොවන අතර තරංග මුදුන් පුවරු වල අනවශ්‍ය ප්‍රදේශ ස්පර්ශ නොවන අතර දූෂණය නොකරයි. REFLOW SOLDERING වලදී, පුවරු වලට ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග තාවකාලිකව ඇමිණීමට අපි ඇලෙන සුළු පෑස්සුම් පේස්ට් එකක් භාවිතා කරමු. එවිට පුවරු උෂ්ණත්ව පාලනය සහිත reflow උඳුනක් හරහා දමනු ලැබේ. මෙහිදී සොල්දාදුව උණු වී සංරචක ස්ථිරව සම්බන්ධ කරයි. අපි මෙම තාක්ෂණය මතුපිට සවිකිරීම් සංරචක සඳහා මෙන්ම හරහා සිදුරු සංරචක සඳහා භාවිතා කරමු. පුවරුවේ ඇති ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග ඒවායේ උපරිම උෂ්ණත්ව සීමාවන්ට වඩා උනුසුම් වීමෙන් විනාශ වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නිසි උෂ්ණත්ව පාලනය සහ උඳුනේ උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සුම් ක්‍රියාවලියේදී අපට ඇත්ත වශයෙන්ම පෙර රත් කිරීමේ පියවර, තාප පොඟවා ගැනීමේ පියවර, නැවත ගලායාම සහ සිසිලන පියවර වැනි වෙනස් තාප පැතිකඩක් සහිත කලාප කිහිපයක් හෝ අදියර කිහිපයක් ඇත. මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු එකලස්කිරීම්වල (PCBA) හානි රහිත ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සීමට මෙම විවිධ පියවර අත්‍යවශ්‍ය වේ.  ULTRASONIC SOLDERING යනු අනන්‍ය හැකියාවන් සහිත නිතර භාවිතා වන තවත් තාක්ෂණයකි- එය වීදුරු, පිඟන් මැටි සහ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය පෑස්සීමට භාවිතා කළ හැක. උදාහරණයක් ලෙස ලෝහමය නොවන ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා පැනල් සඳහා මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් ඇලවිය හැකි ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අවශ්‍ය වේ. අතිධ්වනික පෑස්සුම් වලදී, අපි අතිධ්වනික කම්පන නිකුත් කරන රත් වූ පෑස්සුම් ඉඟියක් යොදන්නෙමු. මෙම කම්පන උණු කළ පෑස්සුම් ද්රව්ය සමඟ උපස්ථරයේ අතුරු මුහුණතෙහි කුහරය බුබුලු නිපදවයි. කැවිටේෂන් හි ප්‍රබල ශක්තිය ඔක්සයිඩ් මතුපිට වෙනස් කර අපිරිසිදු හා ඔක්සයිඩ ඉවත් කරයි. මෙම කාලය තුළ මිශ්ර ලෝහ ස්ථරයක් ද සෑදී ඇත. බන්ධන පෘෂ්ඨයේ ඇති පෑස්සීමට ඔක්සිජන් ඇතුළත් වන අතර වීදුරු සහ පෑස්සුම් අතර ශක්තිමත් හවුල් බන්ධනයක් ගොඩනැගීමට හැකියාව ලැබේ. DIP SOLDERING කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා පමණක් සුදුසු තරංග පෑස්සීමේ සරල අනුවාදයක් ලෙස සැලකිය හැකිය. පළමු පිරිසිදු කිරීමේ ප්රවාහය අනෙකුත් ක්රියාවලීන්හිදී මෙන් යොදනු ලැබේ. සවිකර ඇති සංරචක සහිත PCB අතින් හෝ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය ආකාරයෙන් උණු කළ පෑස්සුම් සහිත ටැංකියක ගිල්වනු ලැබේ. උණු කළ පෑස්සුම් පුවරුවේ ඇති පෑස්සුම් ආවරණ මගින් අනාරක්ෂිතව නිරාවරණය වන ලෝහමය ප්‍රදේශවලට ඇලී තිබේ. උපකරණ සරල හා මිළ අඩුයි.

 

• ඇලවුම් බන්ධන: මෙය අප නිතර භාවිතා කරන තවත් ජනප්‍රිය තාක්ෂණික ක්‍රමයක් වන අතර එයට මැලියම්, ඉෙපොක්සි, ප්ලාස්ටික් කාරක හෝ වෙනත් රසායනික ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් මතුපිට බන්ධනය කිරීම ඇතුළත් වේ. බන්ධනය සිදු කරනු ලබන්නේ ද්‍රාවකය වාෂ්ප කිරීමෙන්, තාප සුව කිරීමෙන්, පාරජම්බුල කිරණ සුව කිරීමෙන්, පීඩන සුව කිරීමෙන් හෝ නිශ්චිත කාලයක් බලා සිටීමෙනි. අපගේ නිෂ්පාදන රේඛාවල විවිධ ඉහළ කාර්ය සාධන මැලියම් භාවිතා වේ. නිසි ලෙස සකස් කරන ලද යෙදුම සහ සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සමඟ, ඇලවුම් බන්ධන ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක වන ඉතා අඩු ආතති බන්ධනවලට හේතු විය හැක. තෙතමනය, අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය, විඛාදන ද්‍රව්‍ය, කම්පන ආදිය වැනි පාරිසරික සාධකවලට එරෙහිව ඇලවුම් බන්ධන හොඳ ආරක්ෂකයින් විය හැකිය. ඇලවුම් බන්ධනයේ වාසි නම්: ඒවා පෑස්සීමට, පෑස්සීමට හෝ බ්‍රේස් කිරීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය සඳහා යෙදිය හැකිය. වෙල්ඩින් හෝ වෙනත් ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්‍රියාවලීන් මගින් හානි වන තාප සංවේදී ද්‍රව්‍ය සඳහා ද එය වඩාත් සුදුසු වේ. මැලියම්වල ඇති අනෙකුත් වාසි නම් ඒවා අක්‍රමවත් හැඩැති මතුපිටට යෙදිය හැකි අතර අනෙකුත් ක්‍රම හා සසඳන විට එකලස් කිරීමේ බර ඉතා කුඩා ප්‍රමාණයකින් වැඩි කළ හැක. එසේම කොටස්වල මාන වෙනස්කම් ඉතා අවම වේ. සමහර මැලියම්වල දර්ශක ගැළපෙන ගුණ ඇති අතර ආලෝකය හෝ දෘශ්‍ය සංඥා ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු නොකර දෘශ්‍ය සංරචක අතර භාවිතා කළ හැක. අනෙක් අතට අවාසි වන්නේ නිෂ්පාදන රේඛා, සවි කිරීම් අවශ්‍යතා, මතුපිට සකස් කිරීමේ අවශ්‍යතා සහ නැවත වැඩ කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට විසුරුවා හැරීමේ දුෂ්කරතා මන්දගාමී විය හැකි දිගු සුව කිරීමේ කාලයයි. අපගේ බොහෝ ඇලවුම් බන්ධන මෙහෙයුම් වලට පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
-මතුපිට පිරියම් කිරීම: ඩියෝනීකරණය කළ ජලය පිරිසිදු කිරීම, මධ්‍යසාර පිරිසිදු කිරීම, ප්ලාස්මා හෝ කොරෝනා පිරිසිදු කිරීම වැනි විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි බහුලව දක්නට ලැබේ. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු අපට හැකි හොඳම සන්ධි සහතික කිරීම සඳහා මතුපිටට ඇලවුම් ප්‍රවර්ධක යෙදිය හැකිය.
-Part Fixturing: ඇලවුම් යෙදුම සඳහා මෙන්ම සුව කිරීම සඳහා අපි අභිරුචි සවි කිරීම් සැලසුම් කර භාවිතා කරමු.
-ඇලවුම් යෙදුම: අපි සමහර විට අත්පොත භාවිතා කරන අතර සමහර විට රොබෝ විද්‍යාව, සර්වෝ මෝටර, රේඛීය ක්‍රියාකාරක වැනි ස්වයංක්‍රීය පද්ධති මත පදනම්ව මැලියම් නිවැරදි ස්ථානයට ලබා දෙන අතර එය නිවැරදි පරිමාවෙන් හා ප්‍රමාණයෙන් ලබා දීමට අපි ඩිස්පෙන්සර් භාවිතා කරමු.
-Curing: මැලියම් මත පදනම්ව, අපි සරල වියළීම සහ සුව කිරීම මෙන්ම UV ආලෝකය යටතේ සුව කිරීම භාවිතා කළ හැකිය, එය උත්ප්‍රේරකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි හෝ උඳුනක තාප සුව කිරීම හෝ ජිග් සහ සවි කිරීම් මත සවි කර ඇති ප්‍රතිරෝධක තාපන මූලද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි.

 

ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමුAGS-TECH Inc මගින් සවිකිරීමේ ක්‍රියාවලීන් පිළිබඳ අපගේ ක්‍රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න.
අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. 

 

• සවි කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්: අපගේ යාන්ත්‍රික සම්බන්ධ වීමේ ක්‍රියාවලීන් බ්‍රේඩ් කාණ්ඩ දෙකකට වැටේ: ගාංචු සහ INTEGRAL JOINTS. අපි භාවිතා කරන ගාංචු සඳහා උදාහරණ වන්නේ ඉස්කුරුප්පු, අල්ෙපෙනති, ඇට වර්ග, බෝල්ට්, රිවට් ය. අප භාවිතා කරන සමෝධානික සන්ධි සඳහා උදාහරණ වන්නේ snap and shrink fits, seams, crimps ය. විවිධ සවි කිරීම් ක්‍රම භාවිතා කරමින් අපගේ යාන්ත්‍රික සන්ධි වසර ගණනාවක් භාවිතා කිරීම සඳහා ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක බව සහතික කරමු. SCREWS සහ BOLTS යනු වස්තූන් එකට තබා ගැනීම සහ ස්ථානගත කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ගාංචු කිහිපයකි. අපගේ ඉස්කුරුප්පු සහ බෝල්ට් ASME ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වේ. හෙක්ස් කැප් ඉස්කුරුප්පු සහ හෙක්ස් බෝල්ට්, ලැග් ඉස්කුරුප්පු සහ බෝල්ට්, ද්විත්ව කෙළවර ඉස්කුරුප්පු, ඩෝවෙල් ඉස්කුරුප්පු, අක්ෂි ඉස්කුරුප්පු, දර්පණ ඉස්කුරුප්පු, තහඩු ලෝහ ඉස්කුරුප්පු, සියුම් ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු, ස්වයං විදුම් සහ ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු ඇතුළු විවිධ වර්ගයේ ඉස්කුරුප්පු සහ බෝල්ට් යොදවා ඇත. , සෙට් ඉස්කුරුප්පු, බිල්ට් රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර සහිත ඉස්කුරුප්පු,...සහ තවත් දේ. අපි සතුව countersunk, dome, round, flanged head වැනි විවිධ ඉස්කුරුප්පු හිස වර්ග සහ slot, phillips, square, hex socket වැනි විවිධ ඉස්කුරුප්පු ධාවක වර්ග තිබේ. අනෙක් අතට  RIVET යනු සිනිඳු සිලින්ඩරාකාර පතුවළකින් සහ එක් අතකින් හිසකින් සමන්විත ස්ථිර යාන්ත්‍රික ගාංචුවකි. ඇතුල් කිරීමෙන් පසු, රිවට් එකේ අනෙක් කෙළවර විකෘති වී ඇති අතර එහි විෂ්කම්භය එහි ස්ථානයේ රැඳී ඇති පරිදි පුළුල් වේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ස්ථාපනය කිරීමට පෙර රිවට් එක හිසක් ඇති අතර ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු එය දෙකක් ඇත. ඝන/වටකුරු හිස රිවට්, ව්‍යුහාත්මක, අර්ධ නල, අන්ධ, ඔස්කාර්, ඩ්‍රයිව්, ෆ්ලෂ්, ඝර්ෂණ-අගුලු, ස්වයං විදින රිවට් වැනි යෙදුම, ශක්තිය, ප්‍රවේශ්‍යතාව සහ පිරිවැය මත පදනම්ව අපි විවිධ වර්ගයේ රිවට් ස්ථාපනය කරමු. තාප විරූපණය සහ වෙල්ඩින් තාපය හේතුවෙන් ද්රව්යමය ගුණ වෙනස් වීම වළක්වා ගත යුතු අවස්ථාවන්හිදී රිවට් කිරීම වඩාත් කැමති විය හැකිය. Riveting ද අඩු බරක් සහ විශේෂයෙන් කැපුම් බලවේගයන්ට එරෙහිව හොඳ ශක්තියක් සහ විඳදරාගැනීමක් ලබා දෙයි. ආතන්ය බරට එරෙහිව කෙසේ වෙතත් ඉස්කුරුප්පු, ගෙඩි සහ බෝල්ට් වඩාත් සුදුසු විය හැකිය. CLINCHING ක්‍රියාවලියේදී අපි විශේෂ පන්ච් සහ ඩයිස් භාවිතා කර ලෝහ තහඩු අතර යාන්ත්‍රික අන්තර් අගුලු දැමීම සිදු කරයි. පන්ච් ලෝහ තහඩු ස්ථර ඩයි කුහරයට තල්ලු කර ස්ථිර සන්ධියක් ඇති කරයි. ක්ලින්ච් කිරීමේදී උණුසුම සහ සිසිලනය අවශ්‍ය නොවන අතර එය සීතල ක්‍රියාදාමයකි. සමහර අවස්ථාවලදී ස්ථාන වෙල්ඩින් වෙනුවට ආදේශ කළ හැකි ආර්ථික ක්රියාවලියකි. PINNING වලදී අපි යන්ත්‍ර කොටස් එකිනෙකට සාපේක්ෂව ස්ථානගත කිරීම සඳහා භාවිතා කරන යන්ත්‍ර මූලද්‍රව්‍ය වන pins භාවිතා කරමු. ප්‍රධාන වර්ග වන්නේ clevis pins, cotter pin, spring pin, dowel pins,   සහ split pin ය. STAPLING වලදී අපි ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධ කිරීමට හෝ බැඳීමට භාවිතා කරන දෙපැත්තේ ගාංචු වන ස්ටේප්ලිං තුවක්කු සහ ස්ටේපල් භාවිතා කරමු. ස්ටැප්ලිං පහත සඳහන් වාසි ඇත: ආර්ථිකමය, සරල හා වේගවත් භාවිතය, ස්ටේප්ල්ස් ඔටුන්න, ද්‍රව්‍ය එකට බද්ධ කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය, ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යයේ ඔටුන්න මඟින් කේබලයක් වැනි කැබැල්ලක් පාලම් කිරීමට සහ සිදුරු නොකර මතුපිටට සවි කිරීමට පහසුකම් සපයයි. හානිකර, සාපේක්ෂව පහසු ඉවත් කිරීම. PRESS FITTING සිදු කරනු ලබන්නේ කොටස් එකට තල්ලු කිරීමෙන් වන අතර ඒවා අතර ඇති ඝර්ෂණය කොටස් සවි කරයි. විශාල පතුවළකින් සහ අඩු ප්‍රමාණයේ සිදුරකින් සමන්විත මුද්‍රණ යෝග්‍යතා කොටස් සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රම දෙකෙන් එකකින් එකලස් කෙරේ: එක්කෝ බලය යෙදීමෙන් හෝ කොටස්වල තාප ප්‍රසාරණයෙන් හෝ හැකිලීමෙන් ප්‍රයෝජන ගැනීමෙන්.  බලයක් යෙදීමෙන් මුද්‍රණ සවි කිරීමක් ස්ථාපිත කළ විට, අපි හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් හෝ අතින් ක්‍රියා කරන මුද්‍රණාලයක් භාවිතා කරමු. අනෙක් අතට, තාප ප්‍රසාරණය මගින් මුද්‍රණ සවි කිරීම ස්ථාපිත කරන විට අපි ආවරණ කොටස් රත් කර ඒවා උණුසුම් වන විට ඒවායේ ස්ථානයට එක්රැස් කරමු. ඔවුන් සිසිල් වන විට, ඔවුන් හැකිලෙන අතර ඔවුන්ගේ සාමාන්ය මානයන් වෙත ආපසු පැමිණේ. මෙය හොඳ මුද්‍රණ ගැලපීමක් ඇති කරයි. අපි මෙය විකල්ප ලෙස SHRINK-FITTING ලෙස හඳුන්වමු. මෙය සිදු කිරීමේ අනෙක් ක්‍රමය නම් එකලස් කිරීමට පෙර ආවරණ කොටස් සිසිල් කර ඒවා සංසර්ග කොටස්වලට ලිස්සා යාමයි. එකලස් කිරීම උණුසුම් වන විට ඒවා පුළුල් වන අතර අපි තදින් ගැලපීම ලබා ගනිමු. රත් කිරීම ද්රව්යමය ගුණාංග වෙනස් කිරීමේ අවදානමක් ඇති අවස්ථාවන්හිදී මෙම අවසාන ක්රමය වඩාත් සුදුසු විය හැකිය. එවැනි අවස්ථාවලදී සිසිලනය වඩාත් ආරක්ෂිත වේ.  

 

වායුමය සහ හයිඩ්‍රොලික් සංරචක සහ එකලස් කිරීම්
• O-ring, washer, seals, gasket, ring, shim වැනි කපාට, හයිඩ්‍රොලික් සහ වායුමය සංරචක.
කපාට සහ වායුමය සංරචක විශාල විවිධත්වයක් ඇති බැවින්, අපට මෙහි සියල්ල ලැයිස්තුගත කළ නොහැක. ඔබගේ යෙදුමේ භෞතික හා රසායනික පරිසරයන් මත පදනම්ව, අපි ඔබ වෙනුවෙන් විශේෂ නිෂ්පාදන ඇත. කරුණාකර අපට යෙදුම, සංරචක වර්ගය, පිරිවිතර, ඔබේ කපාට සහ වායුමය සංරචක සමඟ ස්පර්ශ වන පීඩනය, උෂ්ණත්වය, දියර හෝ වායු වැනි පාරිසරික තත්ත්වයන් සඳහන් කරන්න; සහ අපි ඔබට වඩාත් සුදුසු නිෂ්පාදනයක් තෝරාගන්නෙමු හෝ ඔබේ යෙදුම සඳහා විශේෂයෙන් නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු.