ප්ලාස්මා යන්ත්‍රකරණය සහ කැපීම

We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of ප්ලාස්මා පන්දමක් භාවිතා කරමින් විවිධ ඝනකම්. ප්ලාස්මා කැපීමේදී (සමහර විට PLASMA-ARC CUTTING ලෙසද හැඳින්වේ), නිෂ්ක්‍රීය වායුවක් හෝ සම්පීඩිත වාතයක් තුණ්ඩයකින් අධික වේගයෙන් පිඹිනු ලබන අතර ඒ සමඟම එම nozzle එකෙන් එම nozzle හරහා විද්‍යුත් වායුවක් සෑදේ. මතුපිට කපා, එම වායුවේ කොටසක් ප්ලාස්මා බවට හැරවීම. සරල කිරීම සඳහා, ප්ලාස්මා පදාර්ථයේ සිව්වන තත්වය ලෙස විස්තර කළ හැකිය. පදාර්ථයේ අවස්ථා තුන ඝන, ද්රව සහ වායු වේ. පොදු උදාහරණයක් ලෙස, ජලය, මෙම අවස්ථා තුන අයිස්, ජලය සහ වාෂ්ප වේ. මෙම තත්වයන් අතර වෙනස ඒවායේ ශක්ති මට්ටම් වලට සම්බන්ධ වේ. අපි අයිස් වලට තාපය ආකාරයෙන් ශක්තිය එකතු කළ විට එය දිය වී ජලය සෑදෙයි. අපි වැඩි ශක්තියක් එකතු කරන විට, ජලය වාෂ්ප ස්වරූපයෙන් වාෂ්ප වේ. වාෂ්ප කිරීමට වැඩි ශක්තියක් එකතු කිරීමෙන් මෙම වායූන් අයනීකෘත වේ. මෙම අයනීකරණ ක්රියාවලිය වායුව විද්යුත් වශයෙන් සන්නායක වීමට හේතු වේ. අපි මෙම විද්‍යුත් සන්නායක, අයනීකෘත වායුව "ප්ලාස්මා" ලෙස හඳුන්වමු. ප්ලාස්මාව ඉතා උණුසුම් වන අතර කපන ලද ලෝහය උණු කරයි, ඒ සමඟම උණු කළ ලෝහය කපා ඉවත් කරයි. අපි තුනී සහ ඝන, ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ද්රව්ය කැපීම සඳහා ප්ලාස්මා භාවිතා කරමු. අපගේ අතින් ගෙන යා හැකි පන්දම්වලට සාමාන්‍යයෙන් අඟල් 2ක් ඝන වානේ තහඩුවක් කපා ගත හැකි අතර, අපගේ ශක්තිමත් පරිගණක පාලිත පන්දම්වලට වානේ අඟල් 6ක් දක්වා ඝනකම කපා ගත හැක. ප්ලාස්මා කටර් කපා ගැනීම සඳහා ඉතා උණුසුම් සහ දේශීය කේතුවක් නිපදවන අතර, එබැවින් වක්ර සහ කෝණික හැඩයෙන් ලෝහ තහඩු කැපීම සඳහා ඉතා යෝග්ය වේ. ප්ලාස්මා චාප කැපීමේදී ජනනය වන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වන අතර ඔක්සිජන් ප්ලාස්මා පන්දමෙහි කෙල්වින් 9673 පමණ වේ. මෙය අපට වේගවත් ක්‍රියාවලියක්, කුඩා කර්ෆ් පළලක් සහ හොඳ මතුපිට නිමාවක් ලබා දෙයි. ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ භාවිතා කරන අපගේ පද්ධතිවල, ප්ලාස්මා නිෂ්ක්‍රීය වන අතර එය ආගන්, ආගන්-එච්2 හෝ නයිට්‍රජන් වායූන් භාවිතයෙන් සෑදී ඇත. කෙසේ වෙතත්, අපි සමහර විට වාතය හෝ ඔක්සිජන් වැනි ඔක්සිකාරක වායූන් ද භාවිතා කරන අතර, එම පද්ධතිවල ඉලෙක්ට්රෝඩය හැෆ්නියම් සමඟ තඹ වේ. වායු ප්ලාස්මා පන්දමක ඇති වාසිය නම් එය මිල අධික වායූන් වෙනුවට වාතය භාවිතා කරන අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණවල සමස්ත පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.

 

 

 

අපගේ HF-TYPE PLASMA CUTTING මැෂින් ඉහළ-සංඛ්‍යාතයක් භාවිතා කරයි. අපගේ HF ප්ලාස්මා කටර් වලට පන්දම ආරම්භයේ දී වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය සමඟ සම්බන්ධ වීමට අවශ්‍ය නොවන අතර, COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-_cc781905 _cc781905. වෙනත් නිෂ්පාදකයින් ප්‍රාථමික යන්ත්‍ර භාවිතා කරන අතර ඒවා ආරම්භ කිරීමට මව් ලෝහය සමඟ ඉඟි සම්බන්ධතා අවශ්‍ය වන අතර පසුව පරතරය වෙන් කිරීම සිදු වේ. මෙම වඩාත් ප්‍රාථමික ප්ලාස්මා කටර් ආරම්භයේදී ස්පර්ශක ඉඟි සහ පලිහ හානිවලට ගොදුරු වීමේ වැඩි අවදානමක් ඇත.

 

 

 

අපගේ PILOT-ARC TYPE PLASMA machines මූලික ප්ලාස්මා නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සම්බන්ධතා සඳහා පියවර දෙකක ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි. පළමු පියවරේදී, ප්ලාස්මා වායුවේ කුඩා සාක්කුවක් ජනනය කරමින් පන්දම් සිරුර තුළ ඉතා කුඩා අධි-තීව්‍රතාවයකින් යුත් ගිනි පුපුරක් ආරම්භ කිරීමට අධි-වෝල්ටීයතා, අඩු ධාරා පරිපථයක් භාවිතා කරයි. මෙය නියමු චාපය ලෙස හැඳින්වේ. නියමු චාපයේ පන්දම හිස තුළට ආපසු එන විදුලි මාර්ගයක් ඇත. නියමු චාපය වැඩ කොටස ආසන්නයට ගෙන එන තෙක් නඩත්තු කර සංරක්ෂණය කර ඇත. එහිදී නියමු චාපය ප්‍රධාන ප්ලාස්මා කැපුම් චාපය දැල්වෙයි. ප්ලාස්මා චාප අතිශයින් උණුසුම් වන අතර 25,000 °C = 45,000 °F පරාසයක පවතී.

 

 

 

අපි භාවිතා කරන වඩාත් සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමයක් වන්නේ OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ch මෙහෙයුම වානේ, වාත්තු යකඩ සහ වාත්තු වානේ කැපීමේදී භාවිතා වේ. ඔක්සි ඉන්ධන-ගෑස් කැපීමේදී කැපීමේ මූලධර්මය වානේ ඔක්සිකරණය, දහනය සහ උණු කිරීම මත පදනම් වේ. Oxyfuel-gas කැපීමේදී Kerf පළල 1.5 සිට 10mm දක්වා අසල්වැසි වේ. ප්ලාස්මා චාප ක්‍රියාවලිය ඔක්සි ඉන්ධන ක්‍රියාවලියට විකල්පයක් ලෙස සැලකේ. ප්ලාස්මා-චාප ක්‍රියාවලිය ඔක්සි-ඉන්ධන ක්‍රියාවලියට වඩා වෙනස් වන්නේ එය ලෝහ උණු කිරීම සඳහා චාපය භාවිතා කිරීමෙන් ක්‍රියාත්මක වන අතර ඔක්සි ඉන්ධන ක්‍රියාවලියේදී ඔක්සිජන් ලෝහය ඔක්සිකරණය කරන අතර බාහිර තාප ප්‍රතික්‍රියාවෙන් ලැබෙන තාපය ලෝහය උණු කරයි. එබැවින් ඔක්සි-ඉන්ධන ක්‍රියාවලිය මෙන් නොව, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් සහ ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහ වැනි පරාවර්තක ඔක්සයිඩ සාදන ලෝහ කැපීම සඳහා ප්ලාස්මා ක්‍රියාවලිය යෙදිය හැක.

 

 

 

PLASMA GOUGING ප්ලාස්මා කැපීමට සමාන ක්‍රියාවලියක්, සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ ප්ලාස්මා කැපීම වැනි උපකරණ සමඟිනි. ද්‍රව්‍ය කැපීම වෙනුවට, ප්ලාස්මා ගෑම වෙනත් පන්දම් වින්‍යාසයක් භාවිතා කරයි. පන්දම් තුණ්ඩය සහ ගෑස් විසරණය සාමාන්‍යයෙන් වෙනස් වන අතර, ලෝහ ඉවතට පිඹීම සඳහා දිගු විදුලි පන්දම සිට වැඩ කොටස දක්වා දුරක් පවත්වා ගනී. නැවත සකස් කිරීම සඳහා වෑල්ඩයක් ඉවත් කිරීම ඇතුළුව විවිධ යෙදුම්වල ප්ලාස්මා ගෝජිං භාවිතා කළ හැකිය.

 

 

 

අපගේ සමහර ප්ලාස්මා කටර් CNC වගුවට ගොඩනගා ඇත. CNC වගු පිරිසිදු තියුණු කැපුම් නිෂ්පාදනය කිරීමට පන්දම් හිස පාලනය කිරීමට පරිගණකයක් ඇත. අපගේ නවීන CNC ප්ලාස්මා උපකරණ ඝන ද්‍රව්‍ය බහු-අක්ෂ කැපීමේ හැකියාව ඇති අතර වෙනත් ආකාරයකින් කළ නොහැකි සංකීර්ණ වෙල්ඩින් මැහුම් සඳහා අවස්ථාවන් ලබා දේ. අපගේ ප්ලාස්මා-චාප කපන යන්ත්‍ර ක්‍රමලේඛගත කළ හැකි පාලන භාවිතයෙන් ඉතා ස්වයංක්‍රීය වේ. තුනී ද්‍රව්‍ය සඳහා, අපි ප්ලාස්මා කැපීමට වඩා ලේසර් කැපීමට කැමැත්තෙමු, බොහෝ දුරට අපගේ ලේසර් කටර්ගේ උසස් සිදුරු කැපීමේ හැකියාව නිසා ය. අපි සිරස් CNC ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍ර ද යොදවන අතර, අපට කුඩා අඩිපාරක්, වැඩි නම්‍යශීලී බවක්, වඩා හොඳ ආරක්ෂාවක් සහ වේගවත් ක්‍රියාකාරිත්වයක් ලබා දේ. ප්ලාස්මා කැපුම් දාරයේ ගුණාත්මක භාවය ඔක්සි-ඉන්ධන කැපීමේ ක්‍රියාවලීන් සමඟ සාක්ෂාත් කර ගැනීමට සමාන වේ. කෙසේ වෙතත්, ප්ලාස්මා ක්‍රියාවලිය දියවීමෙන් කැපෙන බැවින්, ලාක්ෂණික ලක්ෂණයක් වන්නේ ලෝහයේ මුදුන දෙසට දියවීමේ වැඩි ප්‍රමාණයක ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ දාර වටකුරු බව, දුර්වල දාර චතුරස්‍රය හෝ කැපුම් දාරයේ වක්‍රයක් ඇති වීමයි. කැපීමේ ඉහළ සහ පහළින් වඩාත් ඒකාකාර උණුසුම නිපදවීමට චාප සංකෝචනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අපි කුඩා තුණ්ඩයක් සහ තුනී ප්ලාස්මා චාපයක් සහිත ප්ලාස්මා පන්දම් නව මාදිලි භාවිතා කරමු. මෙමගින් ප්ලාස්මා කැපුම් සහ යන්ත්‍රගත දාරවල ආසන්න ලේසර් නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගැනීමට අපට ඉඩ සලසයි. අපගේ HIGH TOLERANCE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) systems constricted with highlyystems. ප්ලාස්මා නාභිගත කිරීම සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ ඔක්සිජන් ජනනය කරන ලද ප්ලාස්මාව ප්ලාස්මා විවරයට ඇතුළු වන විට කරකැවීමට බල කිරීම සහ ප්ලාස්මා තුණ්ඩයේ පහළට වායුවේ ද්විතියික ප්‍රවාහයක් එන්නත් කිරීමෙනි. චාපය වටා අපට වෙනම චුම්බක ක්ෂේත්‍රයක් ඇත. මෙය කැරකෙන වායුව මගින් ඇතිවන භ්‍රමණය පවත්වා ගැනීමෙන් ප්ලාස්මා ජෙට් යානය ස්ථාවර කරයි. මෙම කුඩා හා තුනී පන්දම් සමඟ නිරවද්‍ය CNC පාලනය ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් අපට සුළු හෝ නිම කිරීමක් අවශ්‍ය නොවන කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලැබේ. ප්ලාස්මා යන්ත්‍රකරණයේදී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාත විද්‍යුත්-විසර්ජන යන්ත්‍ර (EDM) සහ ලේසර්-බීම්-මැෂින් (LBM) ක්‍රියාවලීන්ට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වන අතර කොටස් හොඳ ප්‍රතිනිෂ්පාදනයකින් යන්ත්‍රගත කළ හැක.

 

 

 

PLASMA ARC WELDING (PAW)  යනු ගෑස් ටංස්ටන් ආර්ක් වෙල්ඩින් (GTAW) හා සමාන ක්‍රියාවලියකි. සාමාන්‍යයෙන් සින්ටර් කරන ලද ටංස්ටන් වලින් සාදන ලද ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සහ වැඩ කොටස අතර විද්‍යුත් චාපය සෑදී ඇත. GTAW හි ඇති ප්‍රධාන වෙනස නම්, PAW හි, පන්දමේ සිරුර තුළ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය ස්ථානගත කිරීමෙන්, ප්ලාස්මා චාපය ආවරණ වායු ලියුම් කවරයෙන් වෙන් කළ හැක. එවිට ප්ලාස්මාව සියුම් සිදුරු සහිත තඹ තුණ්ඩයක් හරහා බල කෙරෙනු ලබන අතර එමඟින් චාපය සහ විවරයෙන් පිටවන ප්ලාස්මාව 20,000 °Cට ළඟා වන ඉහළ ප්‍රවේගවලදී සහ උෂ්ණත්වයේදී සංකෝචනය කරයි. ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් යනු GTAW ක්‍රියාවලියට වඩා දියුණුවකි. PAW වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී පරිභෝජනය කළ නොහැකි ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සහ සිහින් සිදුරු සහිත තඹ තුණ්ඩයක් හරහා සංකෝචනය වූ චාපයක් භාවිතා කරයි. GTAW සමඟ වෑල්ඩින් කළ හැකි සියලුම ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ සම්බන්ධ කිරීමට PAW භාවිතා කළ හැක. ධාරා, ප්ලාස්මා වායු ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ විවරයේ විෂ්කම්භය වෙනස් කිරීම මගින් මූලික PAW ක්‍රියාවලි විචලනයන් කිහිපයක් සිදු කළ හැක.

 

ක්ෂුද්‍ර ප්ලාස්මා (< 15 Amperes)

 

දියවන ආකාරය (ඇම්පියර් 15-400)

 

යතුරු සිදුරු මාදිලිය (> ඇම්පියර් 100)

 

ප්ලාස්මා ආර්ක් වෙල්ඩින් (PAW) වලදී අපි GTAW හා සසඳන විට වැඩි ශක්ති සාන්ද්‍රණයක් ලබා ගනිමු. ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව උපරිම ගැඹුර 12 සිට 18 mm (අඟල් 0.47 සිට 0.71 දක්වා) සමඟ ගැඹුරු සහ පටු විනිවිද යාමක් ලබා ගත හැක. විශාල චාප ස්ථායීතාවය බොහෝ දිගු චාප දිගකට ඉඩ ලබා දේ (නැමිය හැකි), සහ චාප දිග වෙනස්වීම් වලට වඩා වැඩි ඉවසීමක්.

 

කෙසේ වෙතත් අවාසියක් ලෙස, GTAW හා සසඳන විට PAW සාපේක්ෂව මිල අධික හා සංකීර්ණ උපකරණ අවශ්ය වේ. එසේම විදුලි පන්දම නඩත්තු කිරීම තීරණාත්මක හා වඩා අභියෝගාත්මක වේ. PAW හි අනෙකුත් අවාසි නම්: වෙල්ඩින් ක්‍රියා පටිපාටි වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර යෝග්‍යතාවයේ වෙනස්කම් වලට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව අඩු වේ. ක්‍රියාකරුගේ කුසලතා අවශ්‍ය වන්නේ GTAW සඳහා වඩා ටිකක් වැඩි ය. සිදුරු ආදේශ කිරීම අවශ්ය වේ.