ප්ලාස්ටික් සහ රබර් අච්චු සහ වාත්තු කිරීම

අපි ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, ට්‍රාන්ස්ෆර් මෝල්ඩින්, කම්ප්‍රෙෂන් මෝල්ඩින්, තර්මෝසෙට් මෝල්ඩින්, රික්තක සෑදීම, බ්ලෝ මෝල්ඩින්, භ්‍රමණ මෝල්ඩින්, මෝල්ඩින් ඇතුළු කිරීම, මෝල්ඩින්, ලෝහ රබර් සහ ලෝහ ප්ලාස්ටික් බන්ධන භාවිතයෙන් ප්ලාස්ටික් සහ රබර් අච්චු සහ අච්චු කොටස් අභිරුචි ලෙස නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. වෙල්ඩින්, ද්විතියික නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමුAGS-TECH Inc. මගින් ප්ලාස්ටික් සහ රබර් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි පිළිබඳ අපගේ ක්‍රමානුකූල රූප සටහන් බාගන්න.
අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි.

• එන්නත් ලීස්තරයක්: තාප කට්ටල සංයෝගයක් අධි වේග ප්රතිවිකුණුම් ඉස්කුරුප්පු හෝ ජලනල පද්ධතියකින් පෝෂණය කර එන්නත් කරනු ලැබේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ කොටස් ආර්ථික වශයෙන් ඉහළ පරිමාවකින් නිපදවිය හැක, දැඩි ඉවසීම, කොටස් අතර අනුකූලතාව සහ හොඳ ශක්තිය ලබා ගත හැක. මෙම තාක්ෂණය AGS-TECH Inc හි වඩාත් සුලභ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රමය වේ. අපගේ සම්මත අච්චු 500,000 ගුණයක චක්‍ර කාලයන් ඇති අතර P20 මෙවලම් වානේ වලින් සාදා ඇත. විශාල එන්නත් අච්චු සහ ගැඹුරු කුහර සමඟ ද්‍රව්‍යය පුරාවට අනුකූලතාව සහ තද බව වඩාත් වැදගත් වේ, එබැවින් අපි භාවිතා කරන්නේ ශක්තිමත් සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ තත්ත්ව සහතික පද්ධති සහිත ප්‍රධාන සැපයුම්කරුවන්ගෙන් සහතික කළ ඉහළම තත්ත්වයේ මෙවලම් වානේ පමණි. සියලුම P20 මෙවලම් වානේ සමාන නොවේ. ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය සැපයුම්කරුගෙන් සැපයුම්කරුට සහ රටින් රටට වෙනස් විය හැකිය. එබැවින් චීනයේ නිෂ්පාදිත අපගේ එන්නත් අච්චු සඳහා පවා අපි එක්සත් ජනපදය, ජර්මනිය සහ ජපානයෙන් ආනයනය කරන ලද මෙවලම් වානේ භාවිතා කරමු. ඉතා තද ඉවසීමේ දර්පණ නිමාවක් අවශ්‍ය මතුපිට සහිත නිෂ්පාදන එන්නත් කිරීම සඳහා නවීකරණය කරන ලද P20 වානේ රසායන විද්‍යාව භාවිතා කිරීමේ දැනුම අපි රැස් කර ගෙන ඇත. මෙමගින් අපට දෘශ්‍ය කාච අච්චු පවා නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලැබේ. තවත් අභියෝගාත්මක මතුපිට නිමාවක් වන්නේ වයනය සහිත පෘෂ්ඨයන් ය. මේවා මතුපිට පුරා ස්ථාවර දෘඪතාව අවශ්ය වේ. එබැවින් වානේවල ඇති ඕනෑම අසමානතාවයක් පරිපූර්ණ මතුපිට වයනයට වඩා අඩු විය හැක. මෙම හේතුව නිසා එවැනි අච්චු සඳහා භාවිතා කරන අපගේ සමහර වානේ විශේෂ මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වන අතර උසස් ලෝහ විද්‍යාත්මක ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් වාත්තු කරනු ලැබේ. කුඩා ප්ලාස්ටික් කොටස් සහ ගියර් යනු වසර ගණනාවක් තිස්සේ අප ලබාගෙන ඇති සුදුසු ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාවලීන් පිළිබඳව දැන ගැනීමට අවශ්‍ය සංරචක වේ. අපි මයික්‍රොමෝටර් නිපදවන සමාගමක් සඳහා දැඩි ඉවසීමක් සහිත කුඩා නිරවද්‍ය ප්ලාස්ටික් සංරචක නිෂ්පාදනය කරමු. සෑම ප්ලාස්ටික් අච්චු සමාගමකටම එවැනි කුඩා නිවැරදි කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාවක් නැත, මන්ද එයට දැනුම අවශ්‍ය වන්නේ වසර ගණනාවක පර්යේෂණ හා සංවර්ධන අත්දැකීම් තුළින් පමණි. ගෑස් ආධාරක එන්නත් අච්චු ගැසීම ඇතුළුව අපි මෙම අච්චු තාක්ෂණයේ විවිධ වර්ග ඉදිරිපත් කරමු.

• ඇතුළු කිරීම මෝල්ඩින්: එක්කෝ ඇතුල් කිරීම් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇතුළත් කළ හැකිය, නැතහොත් අච්චු ක්‍රියාවලියෙන් පසුව ඇතුළත් කළ හැකිය. වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ කොටසක් ලෙස ඇතුළත් කළ විට, ඇතුළු කිරීම් රොබෝවරුන් හෝ ක්‍රියාකරු විසින් පැටවිය හැක. වාත්තු කිරීමේ මෙහෙයුමෙන් පසුව ඇතුළු කිරීම් ඇතුළත් කර ඇත්නම්, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් අච්චු ක්‍රියාවලියෙන් පසු ඕනෑම වේලාවක යෙදිය හැකිය. සාමාන්‍ය ඇතුළු කිරීමේ වාත්තු ක්‍රියාවලියක් වන්නේ පෙර සැකසූ ලෝහ ඇතුළු කිරීම් වටා ප්ලාස්ටික් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඉලෙක්ට්‍රොනික සම්බන්ධකවල ලෝහ අල්ෙපෙනති හෝ මුද්‍රා තැබීමේ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය මගින් වසා ඇති සංරචක ඇත. වෙඩි තැබීම් අතර චක්‍ර කාලයෙහි විචලනයන් දුර්වල ගුණාත්මක භාවයට හේතු වන බැවින්, පසු අච්චු ඇතුළු කිරීමේදී පවා චක්‍ර කාලය වෙඩි තැබීමේ සිට වෙඩි තැබීම දක්වා නියතව තබා ගැනීමේ වසර ගණනාවක අත්දැකීම් අපි ලබා ඇත්තෙමු.

• THERMOSET MOLDING : මෙම තාක්‍ෂණය තාප ප්ලාස්ටික් සඳහා සිසිලනයට එරෙහිව අච්චුව රත් කිරීමේ අවශ්‍යතාවය මගින් සංලක්ෂිත වේ. තර්මෝසෙට් මෝල්ඩින් මගින් නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස් ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තියක්, බහුලව භාවිතා කළ හැකි උෂ්ණත්ව පරාසයක් සහ අද්විතීය පාර විද්‍යුත් ගුණාංග අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් ඕනෑම මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලි තුනකින් අච්චු කළ හැක: සම්පීඩනය, එන්නත් කිරීම හෝ මාරු කිරීම. අච්චු කුහරවලට ද්රව්ය බෙදා හැරීමේ ක්රමය මෙම ශිල්පීය ක්රම තුන වෙන්කර හඳුනා ගනී. මෙම ක්රියාවලි තුන සඳහා, මෘදු හෝ දෘඪ මෙවලම් වානේ වලින් සාදන ලද අච්චුවක් රත් කරනු ලැබේ. අච්චුවෙහි ඇඳීම අඩු කිරීමට සහ කොටස් මුදා හැරීම වැඩි දියුණු කිරීමට අච්චුව ක්‍රෝම් ආලේප කර ඇත. කොටස් හයිඩ්‍රොලික් ක්‍රියා කරන ලද ඉෙජක්ටර් අල්ෙපෙනති සහ වායු පොපෙට් මගින් විසර්ජනය කෙරේ. කොටසක් ඉවත් කිරීම අතින් හෝ ස්වයංක්රීය විය හැක. විද්‍යුත් යෙදුම් සඳහා තාප කට්ටලය හැඩ ගැන්වූ සංරචක සඳහා ප්‍රවාහයට එරෙහිව ස්ථායීතාවයක් අවශ්‍ය වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දිය වේ. සෑම කෙනෙකුම දන්නා පරිදි, ක්රියාකාරීත්වය අතරතුර විද්යුත් සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග උණුසුම් වන අතර ආරක්ෂිත සහ දිගුකාලීන ක්රියාකාරීත්වය සඳහා සුදුසු ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය පමණක් භාවිතා කළ හැකිය. ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තය සඳහා ප්ලාස්ටික් සංරචකවල CE සහ UL සුදුසුකම් පිළිබඳව අපි අත්දැකීම් ඇත්තෙමු.

• TRANSFER MOLDING : මනින ලද වාත්තු ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් පෙර රත් කර මාරු බඳුන ලෙස හඳුන්වන කුටියකට ඇතුල් කරනු ලැබේ. plunger ලෙස හැඳින්වෙන යාන්ත්‍රණයක් මඟින් බඳුනේ ඇති ද්‍රව්‍ය ස්පෘ සහ ධාවන පද්ධතිය ලෙස හඳුන්වන නාලිකා හරහා අච්චු කුහරවලට බල කරයි. ද්‍රව්‍ය ඇතුළු කරන විට අච්චුව වසා ඇති අතර එය විවෘත වන්නේ නිෂ්පාදිත කොටස මුදා හැරීමට කාලය පැමිණි විට පමණි. ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය ද්‍රවාංකයට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයක අච්චු බිත්ති තබා ගැනීම කුහර හරහා ද්‍රව්‍ය වේගයෙන් ගලා යාම සහතික කරයි. අපි මෙම තාක්ෂණය බොහෝ විට භාවිතා කරන්නේ:
- සංකීර්ණ ලෝහමය ඇතුළු කිරීම් කොටසට හැඩගස්වා ඇති ආවරණය කිරීමේ අරමුණු
- තරමක් ඉහළ පරිමාවකින් කුඩා සිට මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ කොටස්
- තද ඉවසීම් සහිත කොටස් අවශ්ය වන විට සහ අඩු හැකිලීමේ ද්රව්ය අවශ්ය වේ
- හුවමාරු අච්චු තාක්ෂණය ස්ථාවර ද්‍රව්‍ය බෙදා හැරීමට ඉඩ දෙන බැවින් අනුකූලතාව අවශ්‍ය වේ

• තාප සැකැස්ම : මෙය උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ පැතලි ප්ලාස්ටික් තහඩු වලින් ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලි සමූහයක් විස්තර කිරීමට භාවිතා කරන සාමාන්‍ය යෙදුමකි. මෙම තාක්ෂණයේ දී ප්ලාස්ටික් තහඩු රත් කර පිරිමි හෝ ගැහැණු අච්චුවක් මත පිහිටුවා ඇත. සැකසීමෙන් පසු භාවිතා කළ හැකි නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඒවා කපා ඇත. කපන ලද ද්රව්ය නැවත සකස් කර ප්රතිචක්රීකරණය කර ඇත. මූලික වශයෙන් තාප සැකසුම් ක්‍රියාවලීන් වර්ග දෙකක් ඇත, එනම් රික්ත සෑදීම සහ පීඩනය සෑදීම (පහත විස්තර කෙරේ). ඉංජිනේරු සහ මෙවලම් පිරිවැය අඩු වන අතර හැරවුම් කාලය කෙටි වේ. එබැවින් මෙම ක්රමය මූලාකෘතිකරණය සහ අඩු පරිමාව නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳින් ගැලපේ. සමහර තර්මෝෆෝම් ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය වන්නේ ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, නවීකරණය කරන ලද PETG ය. මෙම ක්රියාවලිය විශාල පුවරු, ආවරණ සහ නිවාස සඳහා සුදුසු වන අතර අඩු පිරිවැය සහ වේගවත් මෙවලම් නිෂ්පාදනය හේතුවෙන් එවැනි නිෂ්පාදන එන්නත් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. බොහෝ විට එහි එක් පැත්තකට සීමා වී ඇති වැදගත් ලක්ෂණ සහිත කොටස් සඳහා Thermoforming වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, AGS-TECH Inc

දෙපැත්තම.

• සම්පීඩන මෝල්ඩින්: සම්පීඩන අච්චුව යනු ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයක් රත් වූ ලෝහ අච්චුවකට සෘජුවම තබා ඇති අතර එහිදී එය තාපයෙන් මෘදු වන අතර අච්චුව වැසෙන විට අච්චුවේ හැඩයට අනුගත වීමට බල කෙරේ. අච්චු වල පතුලේ ඇති ඉෙජක්ටර් අල්ෙපෙනති ඉක්මනින් අච්චුවෙන් නිමි කෑලි ඉෙජෙක්ට් කරන අතර ක්‍රියාවලිය අවසන් වේ. ද්‍රව්‍ය ලෙස සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන්නේ පෙර සැකසුම හෝ කැටිති කැබලිවල ඇති උෂ්ණත්ව ප්ලාස්ටික් ය. මෙම තාක්ෂණය සඳහා ඉහළ ශක්තියක් සහිත ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීම් ද සුදුසු ය. අතිරික්ත ෆ්ලෑෂ් වළක්වා ගැනීම සඳහා, වාත්තු කිරීමට පෙර ද්‍රව්‍යය මනිනු ලැබේ. සම්පීඩන අච්චුවෙහි ඇති වාසි වන්නේ, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැනි අනෙකුත් ක්‍රම හා සසඳන විට අඩුම පිරිවැය අච්චු ගැසීමේ ක්‍රමවලින් එකක් වීම, විශාල සංකීර්ණ කොටස් අච්චු ගැසීමේ හැකියාවයි; කුඩා ද්රව්ය අපද්රව්ය. අනෙක් අතට, සම්පීඩන වාත්තු කිරීම බොහෝ විට දුර්වල නිෂ්පාදන අනුකූලතාවයක් සහ ෆ්ලෑෂ් සාපේක්ෂව දුෂ්කර පාලනයක් සපයයි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හා සසඳන විට, නිපදවන ලද ගෙතුම් රේඛා අඩු වන අතර තන්තු දිග පිරිහීම කුඩා ප්‍රමාණයක් සිදු වේ. නිස්සාරණ ශිල්පීය ක්‍රමවල ධාරිතාවෙන් ඔබ්බට ප්‍රමාණයෙන් අති විශාල මූලික හැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා සම්පීඩන-වාත්තු කිරීම ද සුදුසු ය. AGS-TECH මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරන්නේ බොහෝ දුරට විදුලි කොටස්, විදුලි නිවාස, ප්ලාස්ටික් ආවරණ, බහාලුම්, බොත්තම්, හැන්ඩ්ල්, ගියර්, සාපේක්ෂව විශාල පැතලි සහ මධ්‍යස්ථ වක්‍ර කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ය. පිරිවැය කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ ෆ්ලෑෂ් අඩු කිරීම සඳහා අවශ්‍ය අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම, ද්‍රව්‍ය රත් කිරීම සඳහා නිවැරදි ශක්ති ප්‍රමාණයට සහ වේලාවට ගැලපීම, එක් එක් ව්‍යාපෘතිය සඳහා වඩාත් සුදුසු තාපන ක්‍රමය තෝරා ගැනීම, අවශ්‍ය බලය ගණනය කිරීම පිළිබඳ දැනුම අප සතුව ඇත. ද්රව්යයේ ප්රශස්ත හැඩගැන්වීම සඳහා, එක් එක් සම්පීඩන චක්රයෙන් පසුව වේගවත් සිසිලනය සඳහා ප්රශස්ත අච්චු නිර්මාණය.

• රික්තක සෑදීම (තාප හැඩගැන්වීමේ සරල අනුවාදයක් ලෙසද විස්තර කෙරේ): ප්ලාස්ටික් පත්‍රයක් මෘදු වන තෙක් රත් කර අච්චුවක් මත ඔතා ඇත. එවිට රික්තය යොදන අතර පත්රය අච්චුව තුලට උරා ගනී. පත්රය අච්චුවේ අපේක්ෂිත හැඩය ගත් පසු, එය සිසිල් කර අච්චුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. AGS-TECH රික්තයක් සෑදීම මගින් නිෂ්පාදනයේ ඉහළ වේගයක් ලබා ගැනීම සඳහා නවීන වායුමය, තාපය සහ ජලවිදුලි පාලනය භාවිතා කරයි. මෙම තාක්ෂණය සඳහා සුදුසු ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය කර ඇත Thermoplastic තහඩු වන ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, acrylic. ගැඹුරින් නොගැඹුරු ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදීම සඳහා මෙම ක්රමය වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, අච්චු මතුපිටට සම්බන්ධ කිරීමට සහ රික්තයක් යෙදීමට පෙර හැඩගැසිය හැකි පත්‍රය යාන්ත්‍රිකව හෝ වායුමය වශයෙන් දිගු කිරීමෙන් අපි සාපේක්ෂව ගැඹුරු කොටස් නිෂ්පාදනය කරමු. මෙම තාක්‍ෂණයෙන් සාදන ලද සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන වන්නේ පා තැටි සහ බහාලුම්, ආවරණ, සැන්ඩ්විච් පෙට්ටි, ෂවර් තැටි, ප්ලාස්ටික් භාජන, මෝටර් රථ උපකරණ පුවරු ය. තාක්ෂණය අඩු පීඩන භාවිතා කරන බැවින්, මිල අඩු පුස් ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකි අතර, කෙටි කාලයක් තුළ අඩු වියදමකින් අච්චු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. විශාල කොටස් අඩු ප්‍රමාණයකින් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාවක් ඇත. නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය මත පදනම්ව, ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය අවශ්‍ය වූ විට අච්චු ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කළ හැක. එක් එක් ව්‍යාපෘතියට අවශ්‍ය අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීමේදී අපි වෘත්තීය වේ. අඩු ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා අනවශ්‍ය ලෙස සංකීර්ණ අච්චුවක් නිෂ්පාදනය කිරීම පාරිභෝගිකයාගේ මුදල් හා සම්පත් නාස්තියකි. උදාහරණයක් ලෙස, නිෂ්පාදනය සඳහා ඒකක 300 සිට 3000 දක්වා පරාසයක නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයන් සඳහා විශාල ප්‍රමාණයේ වෛද්‍ය යන්ත්‍ර සඳහා ආවරණ වැනි නිෂ්පාදන, එන්නත් අච්චු ගැසීම හෝ තහඩු ලෝහ සෑදීම වැනි මිල අධික තාක්ෂණික ක්‍රමවලින් නිෂ්පාදනය කිරීම වෙනුවට බර මිනුම් අමුද්‍රව්‍ය වලින් රික්තයක් සෑදිය හැක._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• BLOW MOLDING : හිස් ප්ලාස්ටික් කොටස් (වීදුරු කොටස් ද) නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අපි මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරමු. නලයක් වැනි ප්ලාස්ටික් කැබැල්ලක් වන පූර්ව ආකෘතියක් හෝ පැරිසන් අච්චුවකට තද කර එක් කෙළවරක සිදුර හරහා සම්පීඩිත වාතය එයට පිඹිනු ලැබේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ප්ලාස්ටික් ක්‍රියාකාරිත්වය / පැරිසන් පිටතට තල්ලු වී අච්චු කුහරයේ හැඩය ලබා ගනී. ප්ලාස්ටික් සිසිල් කර ඝන වීමෙන් පසුව, එය අච්චු කුහරයෙන් පිට කරනු ලැබේ. මෙම තාක්ෂණයේ වර්ග තුනක් තිබේ:
- නිස්සාරණ පහර අච්චුව
- එන්නත් පහර අච්චුව
- එන්නත් දිගු පහර අච්චුව
මෙම ක්රියාවලීන් සඳහා භාවිතා කරන පොදු ද්රව්ය වන්නේ PP, PE, PET, PVC ය. මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් නිපදවන සාමාන්ය භාණ්ඩ වන්නේ ප්ලාස්ටික් බෝතල්, බාල්දි, බහාලුම් ය.

• ROTATIONAL MOLDING (ROTAMOULDING හෝ ROTOMOULDING ලෙසද හැඳින්වේ) යනු හිස් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිපදවීමට සුදුසු තාක්‍ෂණයකි. භ්‍රමණ අච්චු රත් කිරීමේදී, පොලිමර් අච්චුවට දැමීමෙන් පසු උණු කිරීම, හැඩගැන්වීම සහ සිසිලනය සිදු වේ. බාහිර පීඩනය යොදන්නේ නැත. විශාල නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා රොටමෝල්ඩින් ලාභදායී වේ, අච්චු පිරිවැය අඩුය, නිෂ්පාදන ආතතියෙන් තොරය, පොලිමර් වෑල්ඩින් රේඛා නොමැත, සැලසුම් කිරීමේ සීමාවන් කිහිපයක් සමඟ කටයුතු කිරීමට. රොටෝමෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ අච්චුව ආරෝපණය කිරීමෙනි, වෙනත් වචන වලින් කිවහොත් පාලනය කළ පොලිමර් කුඩු ප්‍රමාණයක් අච්චුවට දමා වසා දමා උඳුනට පටවනු ලැබේ. උඳුන තුල දෙවන ක්රියාදාමය පියවර සිදු කරනු ලැබේ: උණුසුම සහ විලයනය. අච්චුව සාපේක්ෂ අඩු වේගයකින් අක්ෂ දෙකක් වටා භ්රමණය වන අතර, උනුසුම් වීම සිදු වන අතර උණු කළ පොලිමර් කුඩු උණු වී අච්චු බිත්තිවලට ඇලී සිටී. ඉන්පසු තුන්වන පියවරේදී සිසිලනය සිදු වන්නේ අච්චුව තුළ ඇති පොලිමර් ඝණීකරනය කිරීමෙනි. අවසාන වශයෙන්, ගොඩබෑමේ පියවරට අච්චුව විවෘත කිරීම සහ නිෂ්පාදනය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රියාවලි පියවර හතර නැවත නැවතත් නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ. රොටෝමෝල්ඩින් කිරීමේදී භාවිතා කරන සමහර ද්‍රව්‍ය වන්නේ LDPE, PP, EVA, PVC ය. සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන වන්නේ SPA, ළමා ක්‍රීඩා පිටියේ විනිවිදක, විශාල සෙල්ලම් බඩු, විශාල බහාලුම්, වැසි ජල ටැංකි, රථවාහන කේතු, ඔරු සහ කයාක් වැනි විශාල ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන වේ. භ්‍රමණ ලෙස හැඩගැසුණු නිෂ්පාදන සාමාන්‍යයෙන් විශාල ජ්‍යාමිතික සහ නැව්ගත කිරීමට මිල අධික වන බැවින්, භ්‍රමණ අච්චු ගැසීමේදී මතක තබා ගත යුතු වැදගත් කරුණක් වන්නේ නැව්ගත කිරීමට පෙර නිෂ්පාදන එකිනෙක ගොඩගැසීමට පහසුකම් සැලසෙන මෝස්තර සලකා බැලීමයි. අවශ්‍ය නම් අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඔවුන්ගේ සැලසුම් අවධියේදී උදව් කරන්නෙමු.

• POUR MOLDING : භාණ්ඩ කිහිපයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට මෙම ක්‍රමය භාවිතා වේ. කුහර සහිත කුට්ටියක් අච්චුවක් ලෙස භාවිතා කරන අතර උණු කළ තාප ප්ලාස්ටික් වැනි ද්‍රව ද්‍රව්‍ය හෝ දුම්මල සහ දෘඩකාරක මිශ්‍රණයක් එයට වත් කිරීමෙන් පුරවනු ලැබේ. මෙය කිරීමෙන් එක්කෝ කොටස් හෝ වෙනත් අච්චුවක් නිපදවයි. ප්ලාස්ටික් වැනි දියර පසුව දැඩි වීමට ඉතිරි වන අතර අච්චු කුහරයේ හැඩය ගනී. අච්චුවෙන් කොටස් මුදා හැරීම සඳහා මුදා හැරීමේ නියෝජිත ද්රව්ය බහුලව භාවිතා වේ. වාත්තු කිරීම සමහර විට ප්ලාස්ටික් පොටිං හෝ යූරේතේන් වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ. අපි මෙම ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන්නේ ප්‍රතිමා, විසිතුරු ආභරණ ආදියෙහි හැඩයෙන් අඩු මිලට නිෂ්පාදන සඳහා විශිෂ්ට ඒකාකාරී බවක් හෝ විශිෂ්ට ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග අවශ්‍ය නොවන නමුත් වස්තුවක හැඩය පමණක් අවශ්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා ය. අපි සමහර විට මූලාකෘති අරමුණු සඳහා සිලිකන් අච්චු සාදන්නෙමු. අපගේ අඩු පරිමාවේ ව්‍යාපෘති සමහරක් මෙම තාක්‍ෂණය භාවිතයෙන් සකසනු ලැබේ. වීදුරු, ලෝහ සහ සෙරමික් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා වත් අච්චුව භාවිතා කළ හැකිය. සැකසීමේ සහ මෙවලම් පිරිවැය අවම බැවින්, බහු අඩු ප්‍රමාණවලින් නිෂ්පාදනය කරන සෑම අවස්ථාවකම අපි මෙම තාක්ෂණය සලකා බලමු.

අවම ඉවසීමේ අවශ්‍යතා සහිත අයිතම මේසය මත ඇත. ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, වත් කිරීමේ තාක්ෂණය සාමාන්‍යයෙන් සුදුසු නොවේ මන්ද එය මන්දගාමී වන අතර එබැවින් විශාල ප්‍රමාණවලින් නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට මිල අධික වේ. කෙසේ වෙතත්, පරිවරණය සහ ආරක්ෂාව සඳහා ඉලෙක්ට්‍රොනික සහ විද්‍යුත් සංරචක සහ එකලස්කිරීම් සඳහා අච්චු පොටිං සංයෝග වත් කිරීම වැනි විශාල ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදනය සඳහා වත් මෝල්ඩින් භාවිතා කළ හැකි ව්‍යතිරේක පවතී.

• රබර් මෝල්ඩින් - වාත්තු කිරීම - රෙදිපිළි සේවා : ඉහත විස්තර කර ඇති සමහර ක්‍රියාවලීන් භාවිතයෙන් අපි ස්වභාවික මෙන්ම කෘතිම රබර් වලින් රබර් සංරචක අභිරුචියෙන් නිෂ්පාදනය කරමු. ඔබගේ යෙදුමට අනුව අපට දෘඪතාව සහ අනෙකුත් යාන්ත්රික ගුණාංග සකස් කළ හැකිය. වෙනත් කාබනික හෝ අකාබනික ආකලන ඇතුළත් කිරීමෙන්, අපට ඉහළ උෂ්ණත්ව පිරිසිදු කිරීමේ අරමුණු සඳහා බෝල වැනි ඔබේ රබර් කොටස්වල තාප ස්ථායීතාවය වැඩි කළ හැකිය. රබර් වල වෙනත් විවිධ ගුණාංග අවශ්‍ය සහ අවශ්‍ය පරිදි වෙනස් කළ හැක. සෙල්ලම් බඩු හෝ වෙනත් ඉලාස්ටෝමර් / ඉලාස්ටෝමරික් අච්චු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා අපි විෂ සහිත හෝ අන්තරායකර ද්‍රව්‍ය භාවිතා නොකරන බවට සහතික වන්න. අපි සපයන්නේ

ද්‍රව්‍ය ආරක්ෂණ දත්ත පත්‍රිකා (MSDS), අනුකූලතා වාර්තා, ද්‍රව්‍ය සහතික සහ අපගේ ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන සඳහා ROHS අනුකූලතාවය වැනි වෙනත් ලේඛන. අමතර විශේෂ පරීක්ෂණ අවශ්‍ය නම් සහතික කළ රජයේ හෝ රජයේ අනුමත රසායනාගාරවල සිදු කරනු ලැබේ. අපි වසර ගණනාවක් රබර්, කුඩා රබර් පිළිම සහ සෙල්ලම් බඩු වලින් මෝටර් රථ පැදුරු නිෂ්පාදනය කර ඇත.

• SECONDARY MANUFACTURING & FABRICATION PROCESSES : Finally, keep in mind that we also offer a large variety of secondary processes such as chrome coating දර්පණ ආකාරයේ යෙදුම් සඳහා ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන හෝ ප්ලාස්ටික් ලෝහ වැනි දිලිසෙන නිමාවක් ලබා දීම. අතිධ්වනික වෑල්ඩින් ප්ලාස්ටික් සංරචක සඳහා ඉදිරිපත් කරන ලද ද්විතියික ක්රියාවලියක තවත් උදාහරණයකි. නමුත් ප්ලාස්ටික් මත ද්විතියික ක්‍රියාවලියේ තුන්වන උදාහරණය වන්නේ ආලේපන ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආලේපනයට පෙර මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීමයි. මෝටර් රථ බම්පර් මෙම ද්විතියික ක්‍රියාවලියෙන් ප්‍රයෝජන ගන්නා බව හොඳින් දන්නා කරුණකි. ලෝහ-රබර් බන්ධනය, ලෝහ-ප්ලාස්ටික් බන්ධනය අප අත්විඳින අනෙකුත් පොදු ක්‍රියාවලීන් වේ. අපි ඔබේ ව්‍යාපෘතිය ඇගයීමට ලක් කරන විට, ඔබේ නිෂ්පාදනයට වඩාත්ම සුදුසු ද්විතියික ක්‍රියාවලි මොනවාදැයි අපට ඒකාබද්ධව තීරණය කළ හැක.

මෙන්න බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන කිහිපයක්. මේවා රාක්කයෙන් බැහැර වන බැවින්, මේවායින් කිසිවක් ඔබේ අවශ්‍යතාවලට ගැළපෙන විට ඔබට අච්චු පිරිවැය මත ඉතිරි කර ගත හැක.

AGS-Electronics වෙතින් අපගේ ආර්ථික 17 ශ්‍රේණිය අතින් ගෙන යා හැකි ප්ලාස්ටික් ආවරණ බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න

AGS-Electronics වෙතින් අපගේ සීරීස් 10 මුද්‍රා තැබූ ප්ලාස්ටික් ආවරණ බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න

AGS-Electronics වෙතින් අපගේ Series Plastic Cases 08 බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න

AGS-Electronics වෙතින් අපගේ Series 18 විශේෂ ප්ලාස්ටික් ආවරණ බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න

AGS-Electronics වෙතින් අපගේ DIN Plastic Enclosures 24 Series බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න

AGS-Electronics වෙතින් අපගේ 37 ශ්‍රේණියේ ප්ලාස්ටික් උපකරණ කේස් බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න

AGS-Electronics වෙතින් අපගේ Series 15 Modular Plastic Enclosures බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න

AGS-Electronics වෙතින් අපගේ 14 Series PLC Enclosures බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න

AGS-Electronics වෙතින් අපගේ 31 Series Poting සහ Power Supply Enclosures බාගත කිරීමට මෙතන ක්ලික් කරන්න

AGS-Electronics වෙතින් අපගේ 20 Series Wall-Mounting Enclosures බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න

AGS-Electronics වෙතින් අපගේ Series 03 Plastic සහ Steel Enclosures බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න

AGS-Electronics වෙතින් අපගේ Series 02 Plastic සහ Aluminium Instrument Case Systems II බාගත කිරීමට මෙතන ක්ලික් කරන්න