Search Results

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS ආකලන සහ වේගවත් නිෂ්පාදනය මෑත වසරවලදී, වේගවත් නිෂ්පාදනයක් හෝ වේගවත් මූලාකෘතියක් සඳහා ඉල්ලුමේ වැඩි වීමක් දක්නට ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය DESKTOP MANUFACTURING හෝ FREE-FORM FABRICATION ලෙසද හැඳින්විය හැක. මූලික වශයෙන් කොටසක ඝන භෞතික ආකෘතියක් සෘජුවම ත්රිමාණ CAD ඇඳීමකින් සාදා ඇත. අපි ස්ථර වල කොටස් ගොඩනඟන මෙම විවිධ ශිල්පීය ක්රම සඳහා අපි අතිරේක නිෂ්පාදන යන යෙදුම භාවිතා කරමු. ඒකාබද්ධ පරිගණක ආශ්රිත දෘඪාංග සහ මෘදුකාංග භාවිතයෙන් අපි ආකලන නිෂ්පාදන සිදු කරමු. අපගේ වේගවත් මූලාකෘතිකරණය සහ නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්රම වන්නේ ස්ටීරියෝලිතොග්රැෆි, පොලිජෙට්, ෆියුස්ඩ්-ඩිපොසිෂන් මොඩලින්, සිලෙක්ටිව් ලේසර් සින්ටරින්, ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ උණු කිරීම, ත්රිමාණ මුද්රණය, සෘජු නිෂ්පාදන, ප්රතිනිර්මාණය. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමුAGS-TECH Inc. මගින් ආකලන නිෂ්පාදන සහ වේගවත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. වේගවත් මූලාකෘතිකරණය අපට සපයයි: 1.) සංකල්පීය නිෂ්පාදන සැලසුම 3D / CAD පද්ධතියක් භාවිතයෙන් මොනිටරයක විවිධ කෝණවලින් නරඹනු ලැබේ. 2.) ලෝහමය නොවන සහ ලෝහමය ද්රව්ය වලින් මූලාකෘති නිෂ්පාදනය කර අධ්යයනය කරනු ලබන්නේ ක්රියාකාරී, තාක්ෂණික සහ සෞන්දර්යාත්මක අංශ වලින්. 3.) ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ අඩු වියදම් මූලාකෘතිකරණය සිදු කරනු ලැබේ. ආකලන නිෂ්පාදනය රොටියක් සෑදීමට සමාන කළ හැක්කේ එක් එක් පෙති එකිනෙක මත ගොඩගැසීමෙන් හා බැඳීමෙන් ය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, නිෂ්පාදිතය පෙත්තෙන් පෙත්තක් හෝ ස්ථරයෙන් ස්ථරයක් එකිනෙක මත තැන්පත් කර ඇත. බොහෝ කොටස් පැය කිහිපයක් තුළ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. කොටස් ඉතා ඉක්මනින් අවශ්ය නම් හෝ අවශ්ය ප්රමාණය අඩු නම් සහ අච්චුවක් සහ මෙවලම් සෑදීම මිල අධික වන අතර කාලය ගත වේ නම් තාක්ෂණය හොඳයි. කෙසේ වෙතත් මිල අධික අමුද්රව්ය නිසා කොටසක මිල මිල අධික වේ. • ස්ටීරියෝලිතොග්රැෆි: මෙම ක්රමය STL ලෙසද කෙටියෙන් හඳුන්වනු ලැබේ, එය ලේසර් කදම්භයක් නාභිගත කිරීමෙන් ද්රව ෆොටෝපොලිමරයක් නිශ්චිත හැඩයකට සුව කිරීම සහ දැඩි කිරීම මත පදනම් වේ. ලේසර් ෆොටෝපොලිමර් බහුඅවයවීකරණය කර එය සුව කරයි. ෆොටෝපොලිමර් මිශ්රණයේ මතුපිට දිගේ ක්රමලේඛගත හැඩයට අනුව පාරජම්බුල ලේසර් කිරණ පරිලෝකනය කිරීමෙන් එම කොටස පහළ සිට ඉහළට එක එක පෙති ලෙස එකින් එක කස්කැඩේඩ් කර ඇත. පද්ධතියට ක්රමලේඛනය කර ඇති ජ්යාමිතිය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ලේසර් ස්ථානය පරිලෝකනය කිරීම බොහෝ වාරයක් පුනරාවර්තනය වේ. කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, එය වේදිකාවෙන් ඉවත් කර, අතිධ්වනි ලෙස සහ ඇල්කොහොල් ස්නානයකින් පිරිසිදු කර පිරිසිදු කර ඇත. ඊළඟට, බහු අවයවකය සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී දැඩි වී ඇති බවට වග බලා ගැනීම සඳහා පැය කිහිපයක් සඳහා UV විකිරණයට නිරාවරණය වේ. ක්රියාවලිය සාරාංශ කිරීම සඳහා, ෆොටෝපොලිමර් මිශ්රණයක ගිල්වන ලද වේදිකාවක් සහ පාරජම්බුල කිරණ ලේසර් කදම්භයක් පාලනය කර සර්වෝ පාලන පද්ධතියක් හරහා අපේක්ෂිත කොටසේ හැඩයට අනුව ගෙන යන අතර ස්ථරයෙන් පොලිමර් ස්තරය ඡායාරූපගත කිරීමෙන් කොටස ලබා ගනී. ඇත්ත වශයෙන්ම නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටසෙහි උපරිම මානයන් තීරණය කරනු ලබන්නේ ස්ටීරියෝලිතෝග්රැෆි උපකරණ මගිනි. • POLYJET : inkjet මුද්රණයට සමානව, polyjet වලදී අපට ෆොටෝපොලිමර් තැනීමේ තැටියේ තැන්පත් කරන මුද්රණ හිස් අටක් ඇත. ජෙට් යානා අසල තබා ඇති පාරජම්බුල කිරණ වහාම සුව කර සෑම ස්ථරයක්ම දැඩි කරයි. පොලිජෙට් වල ද්රව්ය දෙකක් භාවිතා වේ. පළමු ද්රව්යය වන්නේ සැබෑ ආකෘතිය නිෂ්පාදනය කිරීමයි. දෙවන ද්රව්යය, ජෙල් වැනි දුම්මල ආධාරකයක් සඳහා භාවිතා වේ. මෙම ද්රව්ය දෙකම ස්ථරයෙන් ස්ථරයක් තැන්පත් කර ඇති අතර එකවරම සුව කරයි. ආකෘතිය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, ආධාරක ද්රව්ය ජලීය ද්රාවණයකින් ඉවත් කරනු ලැබේ. භාවිතා කරන දුම්මල ස්ටීරියොලිතෝග්රැෆි (STL) වලට සමාන වේ. පොලිජෙට් ස්ටීරියෝලිතොග්රැෆි වලට වඩා පහත වාසි ඇත: 1.) කොටස් පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය නොවේ. 2.) පසු සැකසුම් සුව කිරීම අවශ්ය නොවේ. • FUSED DEPOSITION MODELING : FDM ලෙසද කෙටියෙන් හඳුන්වනු ලැබේ, මෙම ක්රමයේදී රොබෝ-පාලිත extruder head එකක් මේසයක් මත ප්රතිපත්තිමය දිශාවන් දෙකකින් ගමන් කරයි. කේබලය අවශ්ය පරිදි පහත් කර ඉහළ නංවා ඇත. හිස මත රත් වූ ඩයි එකක සිදුරෙන්, තාප ප්ලාස්ටික් සූත්රිකාවක් නෙරා ඇති අතර ආරම්භක ස්ථරයක් ෆෝම් පදනමක් මත තැන්පත් වේ. මෙය සිදු කරනු ලබන්නේ කලින් තීරණය කළ මාර්ගයක් අනුගමනය කරන නිස්සාරක හිස මගිනි. ආරම්භක ස්ථරයෙන් පසුව, මේසය පහත් කර ඇති අතර පසුව ස්ථර එකිනෙක මත තැන්පත් වේ. සමහර විට සංකීර්ණ කොටසක් නිෂ්පාදනය කරන විට, ඇතැම් දිශාවන් ඔස්සේ තැන්පත් වීම දිගටම කරගෙන යා හැකි වන පරිදි ආධාරක ව්යුහයන් අවශ්ය වේ. මෙම අවස්ථා වලදී, ආධාරක ද්රව්යයක් ස්ථරයක් මත සූත්රිකාවේ අඩු ඝන පරතරයකින් නෙරා ඇති අතර එමඟින් එය ආකෘති ද්රව්යයට වඩා දුර්වල වේ. මෙම ආධාරක ව්යුහයන් පසුව විසුරුවා හැරීමට හෝ කොටස සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව කැඩී බිඳී යා හැක. extruder die මානයන් නිස්සාරණය කරන ලද ස්ථරවල ඝණකම තීරණය කරයි. FDM ක්රියාවලිය ආනත බාහිර ගුවන් යානා මත පඩිපෙළ සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කරයි. මෙම රළුබව පිළිගත නොහැකි නම්, මේවා සුමට කිරීම සඳහා රසායනික වාෂ්ප ඔප දැමීම හෝ රත් වූ මෙවලමක් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම පියවර ඉවත් කිරීම සහ සාධාරණ ජ්යාමිතික ඉවසීමක් ලබා ගැනීම සඳහා ආලේපන ද්රව්යයක් ලෙස ඔප දැමීමේ ඉටි පවා පවතී. • SELECTIVE LASER SINTERING : SLS ලෙසද දක්වනු ලබන අතර, ක්රියාවලිය පදනම් වන්නේ පොලිමර්, පිඟන් මැටි හෝ ලෝහමය කුඩු වරණාත්මකව වස්තුවකට සින්ටර් කිරීම මත ය. සැකසුම් කුටියේ පතුලේ සිලින්ඩර දෙකක් ඇත: කොටස්-සාදන සිලින්ඩරයක් සහ කුඩු-පෝෂක සිලින්ඩරයක්. කලින් කොටස සින්ටර් කරන ලද කොටස සාදනු ලබන ස්ථානයට ක්රමයෙන් පහත හෙලන අතර දෙවැන්න රෝලර් යාන්ත්රණයක් හරහා කොටස් සාදන සිලින්ඩරයට කුඩු සැපයීම සඳහා ක්රමානුකූලව ඉහළ නංවනු ලැබේ. ප්රථමයෙන් තුනී කුඩු තට්ටුවක් කොටස් සාදන සිලින්ඩරයේ තැන්පත් කරනු ලැබේ, පසුව ලේසර් කදම්භයක් එම ස්තරය වෙත නාභිගත කර, විශේෂිත හරස්කඩක් ලුහුබැඳීම සහ උණු කිරීම / සින්ටර් කිරීම සිදු කරයි, පසුව එය ඝන බවට පත් වේ. කුඩු යනු ලේසර් කදම්භයට හසු නොවන ප්රදේශ ලිහිල්ව පවතින නමුත් තවමත් ඝන කොටසට ආධාරක වේ. එවිට තවත් කුඩු ස්ථරයක් තැන්පත් කර ඇති අතර එම කොටස ලබා ගැනීම සඳහා ක්රියාවලිය බොහෝ වාරයක් නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ. අවසානයේදී, ලිහිල් කුඩු අංශු සොලවනු ලැබේ. මේ සියල්ල නිෂ්පාදනය කරනු ලබන කොටසෙහි 3D CAD වැඩසටහන මඟින් ජනනය කරන ලද උපදෙස් භාවිතා කරමින් ක්රියාවලි පාලන පරිගණකයක් මඟින් සිදු කෙරේ. බහු අවයවික (ABS, PVC, පොලියෙස්ටර් වැනි), ඉටි, ලෝහ සහ සුදුසු පොලිමර් බන්ධන සහිත පිඟන් මැටි වැනි විවිධ ද්රව්ය තැන්පත් කළ හැකිය. • ELECTRON-BEAM MELTING : වරණීය ලේසර් සින්ටර් කිරීම හා සමාන නමුත් රික්තකයේ මූලාකෘති සෑදීම සඳහා ටයිටේනියම් හෝ කොබෝල්ට් ක්රෝම් කුඩු උණු කිරීමට ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ භාවිතා කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් සහ තඹ මිශ්ර ලෝහ මත මෙම ක්රියාවලිය සිදු කිරීම සඳහා සමහර වර්ධනයන් සිදු කර ඇත. නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස්වල තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය වැඩි කිරීමට අවශ්ය නම්, අපි ද්විතියික ක්රියාවලියක් ලෙස කොටස් නිෂ්පාදනයෙන් පසුව උණුසුම් සමස්ථානික පීඩනය භාවිතා කරමු. • ත්රිමාණ මුද්රණය : ත්රිමාණ මුද්රණය : ත්රිමාණ මුද්රණයෙන් ද දක්වනු ලැබේ, මෙම තාක්ෂණයේදී මුද්රණ හිසක් අකාබනික බන්ධකයක් ලෝහ නොවන හෝ ලෝහමය කුඩු තට්ටුවක් මත තැන්පත් කරයි. කුඩු ඇඳ රැගෙන යන පිස්ටනයක් වැඩිවන ලෙස පහත් කර ඇති අතර සෑම පියවරකදීම බන්ධනය layer ස්ථරයෙන් තැන්පත් කර බන්ධකයෙන් විලයනය කෙරේ. කුඩු ද්රව්ය භාවිතා කරනුයේ පොලිමර් මිශ්රණ සහ තන්තු, වාත්තු වැලි, ලෝහ ය. විවිධ බයින්ඩර් හෙඩ් එකවර සහ විවිධ වර්ණ බන්ධන භාවිතා කිරීමෙන් අපට විවිධ වර්ණ ලබා ගත හැකිය. ක්රියාවලිය inkjet මුද්රණයට සමාන නමුත් වර්ණ පත්රයක් ලබා ගැනීම වෙනුවට අපි වර්ණවත් ත්රිමාන වස්තුවක් ලබා ගනිමු. නිපදවන ලද කොටස් සිදුරු සහිත විය හැකි අතර එබැවින් එහි ඝනත්වය සහ ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා සින්ටර් කිරීම සහ ලෝහ ආක්රමණය අවශ්ය විය හැකිය. සින්ටර් කිරීම මගින් බයින්ඩරය පුළුස්සා ලෝහ කුඩු එකට විලයනය කරයි. කොටස් සෑදීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, ටයිටේනියම් වැනි ලෝහ භාවිතා කළ හැකි අතර, අපි සාමාන්යයෙන් තඹ සහ ලෝකඩ භාවිතා කරමු. මෙම තාක්ෂණයේ අලංකාරය වන්නේ සංකීර්ණ හා චලනය වන එකලස් කිරීම් පවා ඉතා ඉක්මනින් නිෂ්පාදනය කළ හැකි බවයි. උදාහරණයක් ලෙස ගියර් එකලස් කිරීමක්, මෙවලමක් ලෙස යතුරක් සෑදිය හැකි අතර චලනය වන සහ හැරවුම් කොටස් භාවිතා කිරීමට සූදානම් වේ. එකලස් කිරීමේ විවිධ කොටස් විවිධ වර්ණවලින් සහ සියල්ල එක පහරකින් නිෂ්පාදනය කළ හැක. අපගේ අත් පත්රිකාව බාගන්න:ලෝහ 3D මුද්රණ මූලික කරුණු • සෘජු නිෂ්පාදනය සහ වේගවත් මෙවලම්: සැලසුම් ඇගයීම, දෝශ නිරාකරණය හැරුණු විට අපි නිෂ්පාදන සෘජුව නිෂ්පාදනය කිරීම හෝ නිෂ්පාදනවලට සෘජුව යෙදීම සඳහා වේගවත් මූලාකෘතියක් භාවිතා කරමු. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, වේගවත් මූලාකෘතිකරණය සාම්ප්රදායික ක්රියාවලීන්ට ඇතුළත් කළ හැකි අතර ඒවා වඩා හොඳ සහ තරඟකාරී වේ. උදාහරණයක් ලෙස, වේගවත් මූලාකෘතිය රටා සහ අච්චු නිපදවිය හැක. වේගවත් මූලාකෘති මෙහෙයුම් මගින් නිර්මාණය කරන ලද දියවන සහ දැවෙන බහුඅවයවක රටා ආයෝජන වාත්තු කිරීම සඳහා එකලස් කර ආයෝජනය කළ හැකිය. සඳහන් කළ යුතු තවත් උදාහරණයක් නම් සෙරමික් වාත්තු කවචය නිෂ්පාදනය කිරීමට 3DP භාවිතා කිරීම සහ ෂෙල් වාත්තු මෙහෙයුම් සඳහා භාවිතා කිරීමයි. එන්නත් අච්චු සහ පුස් ඇතුළු කිරීම් පවා වේගවත් මූලාකෘතියක් මඟින් නිපදවිය හැකි අතර, පුස් සෑදීමේ කාලය සති හෝ මාස ගණනක් ඉතිරි කර ගත හැක. අවශ්ය කොටසේ CAD ගොනුවක් පමණක් විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, අපට මෘදුකාංග භාවිතයෙන් මෙවලම් ජ්යාමිතිය නිපදවිය හැක. මෙන්න අපගේ ජනප්රිය වේගවත් මෙවලම් ක්රම කිහිපයක්: RTV (කාමර-උෂ්ණත්ව වල්කනයිසින්) මෝල්ඩින් / යූරෙතේන් වාත්තු කිරීම : වේගවත් මූලාකෘති භාවිතා කිරීමෙන් අපේක්ෂිත කොටසෙහි රටාව සෑදිය හැක. ඉන්පසු මෙම රටාව කොටස් කිරීමේ කාරකයකින් ආලේප කර අච්චු භාග නිපදවීම සඳහා දියර RTV රබර් රටාව මත වත් කරනු ලැබේ. මීලඟට, මෙම අච්චු අර්ධ භාවිතා කරනු ලබන්නේ අච්චු දියර urethanes එන්නත් කිරීම සඳහාය. පුස් ආයු කාලය කෙටි වේ, චක්ර 0 හෝ 30 වැනි නමුත් කුඩා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රමාණවත් වේ. ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: ස්ටීරියෝලිතෝග්රැෆි වැනි වේගවත් මූලාකෘති ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරමින් අපි එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනය කරමු. මෙම අච්චු යනු ඉෙපොක්සි, ඇලුමිනියම් පිරවූ ඉෙපොක්සි ෙහෝ ෙලෝහ වැනි ද්රව්ය පිරවීම සඳහා විවෘත කෙළවරක් සහිත ෂෙල් වෙඩි වේ. නැවතත් පුස් ජීවිතය කොටස් දස හෝ උපරිම සිය ගණනකට සීමා වේ. ඉසින ලද ලෝහ මෙවලම් ක්රියාවලිය: අපි වේගවත් මූලාකෘතියක් භාවිතා කර රටාවක් සාදන්නෙමු. අපි රටා මතුපිටට සින්ක්-ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයක් ඉසින අතර එය ආලේප කරන්න. ලෝහ ආලේපනය සහිත රටාව පසුව කුප්පියක් තුළ තබා ඉෙපොක්සි හෝ ඇලුමිනියම් පිරවූ ඉෙපොක්සි සමඟ බඳුන් කරනු ලැබේ. අවසාන වශයෙන්, එය ඉවත් කර, එවැනි අච්චු අර්ධ දෙකක් නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් අපි එන්නත් අච්චුව සඳහා සම්පූර්ණ අච්චුවක් ලබා ගනිමු. මෙම අච්චු වලට දිගු ආයු කාලයක් ඇත, සමහර අවස්ථාවල ද්රව්ය සහ උෂ්ණත්වය මත පදනම්ව ඒවා දහස් ගණනින් කොටස් නිපදවිය හැක. කීල්ටූල් ක්රියාවලිය: මෙම ක්රමයට චක්ර ජීවිත මිලියන 100,000 සිට මිලියන 10 දක්වා අච්චු නිපදවිය හැක. වේගවත් මූලාකෘතියක් භාවිතයෙන් අපි RTV අච්චුවක් නිෂ්පාදනය කරමු. අච්චුව ඊළඟට A6 මෙවලම් වානේ කුඩු, ටංස්ටන් කාබයිඩ්, පොලිමර් බයින්ඩර් වලින් සමන්විත මිශ්රණයකින් පුරවා සුව කිරීමට ඉඩ දෙන්න. මෙම අච්චුව පසුව පොලිමර් පිළිස්සීම සහ ලෝහ කුඩු විලයනය කිරීම සඳහා රත් කරනු ලැබේ. ඊළඟ පියවර වන්නේ අවසාන අච්චුව නිපදවීමට තඹ ආක්රමණයයි. අවශ්ය නම්, වඩා හොඳ මාන නිරවද්යතාවයක් සඳහා අච්චුව මත යන්ත්රෝපකරණ සහ ඔප දැමීම වැනි ද්විතියික මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකිය. _cc781905-5cde-3194-bb3b-1358bad_5 CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys පටි සහ දම්වැල් සහ කේබල් ඩ්රයිව් එකලස් කිරීම AGS-TECH Inc. ඔබට පටි සහ දාම සහ කේබල් ඩ්රයිව් එකලස් කිරීම ඇතුළු බල සම්ප්රේෂණ සංරචක පිරිනමයි. වසර ගණනාවක් පිරිපහදු කිරීමත් සමඟ, අපගේ රබර්, සම් සහ අනෙකුත් පටි ධාවකයන් සැහැල්ලු හා වඩා සංයුක්ත වී ඇති අතර, අඩු වියදමකින් වැඩි බරක් රැගෙන යා හැකිය. ඒ හා සමානව, අපගේ දාම ධාවකයන් කාලයත් සමඟ බොහෝ දියුණුවක් ලබා ඇති අතර ඒවා අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. දාම ධාවක භාවිතා කිරීමේ සමහර වාසි නම් ඒවායේ සාපේක්ෂ අසීමිත පතුවළ මධ්ය දුර, සංයුක්තතාවය, එකලස් කිරීමේ පහසුව, ලිස්සා යාම හෝ රිංගීමකින් තොරව ආතතියේ ප්රත්යාස්ථතාව, ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක ක්රියා කිරීමේ හැකියාවයි. අපගේ කේබල් ධාවක වෙනත් ආකාරයේ සම්ප්රේෂණ සංරචක වලට වඩා සමහර යෙදුම්වල සරල බව වැනි වාසි ද ලබා දෙයි. ඕෆ්-සෙල්ෆ් බෙල්ට්, දාම සහ කේබල් ඩ්රයිව් යන දෙකම මෙන්ම අභිරුචි සැකසූ සහ එකලස් කළ අනුවාද තිබේ. අපට මෙම සම්ප්රේෂණ සංරචක ඔබගේ යෙදුම සඳහා සුදුසු ප්රමාණයට සහ වඩාත් සුදුසු ද්රව්ය වලින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. BELTS සහ BELT Drives: - සාම්ප්රදායික පැතලි පටි: මේවා දත්, කට්ට හෝ සිරස් නොමැති සරල පැතලි පටි වේ. පැතලි පටි ධාවකයන් නම්යශීලී බව, හොඳ කම්පන අවශෝෂණය, ඉහළ වේගයකින් කාර්යක්ෂම බල සම්ප්රේෂණය, උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය, අඩු පිරිවැය සපයයි. විශාල පටි සෑදීම සඳහා පටි බෙදීමට හෝ සම්බන්ධ කළ හැකිය. සාම්ප්රදායික පැතලි පටිවල අනෙකුත් වාසි නම් ඒවා සිහින් වීම, ඒවා ඉහළ කේන්ද්රාපසාරී බරකට යටත් නොවීමයි (කුඩා ස්පන්දන සහිත අධිවේගී මෙහෙයුම් සඳහා ඒවා හොඳ කරයි). අනෙක් අතට, පැතලි පටි සඳහා ඉහළ ආතතියක් අවශ්ය වන බැවින් ඔවුන් ඉහළ දරණ බර පටවයි. පැතලි පටි ධාවකයන්ගේ අනෙකුත් අවාසි ලිස්සා යාම, ඝෝෂාකාරී ක්රියාකාරිත්වය සහ අඩු හා මධ්යස්ථ වේගයකින් ක්රියාත්මක වන සාපේක්ෂව අඩු කාර්යක්ෂමතාවයක් විය හැකිය. අපට සාම්ප්රදායික පටි වර්ග දෙකක් තිබේ: ශක්තිමත් කරන ලද සහ ශක්තිමත් නොවන. ශක්තිමත් කරන ලද පටි ඒවායේ ව්යුහය තුළ ආතන්ය සාමාජිකයෙකු ඇත. සාම්ප්රදායික පැතලි පටි සම්, රබර් කළ රෙදි හෝ ලණුව, ශක්තිමත් නොකළ රබර් හෝ ප්ලාස්ටික්, රෙදි, ශක්තිමත් කරන ලද සම් ලෙස ලබා ගත හැකිය. සම් පටි දිගු ආයු කාලයක්, නම්යශීලීභාවය, ඝර්ෂණයේ විශිෂ්ට සංගුණකය, පහසු අලුත්වැඩියාවක් ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත් සම් පටි සාපේක්ෂව මිල අධික වන අතර, පටි පැළඳීම සහ පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ, වායුගෝලය අනුව ඒවා හැකිලීමට හෝ දිගු විය හැක. රබර් කළ රෙදි හෝ ලණු පටි තෙතමනය, අම්ල සහ ක්ෂාර වලට ප්රතිරෝධී වේ. රබර් කළ රෙදි පටි සෑදී ඇත්තේ රබර්වලින් කාවද්දන ලද කපු හෝ කෘතිම තාරාවන්ගෙන් වන අතර ඒවා වඩාත් ලාභදායී වේ. රබර් කළ ලණු පටි රබර් කාවද්දන ලද ලණු මාලාවකින් සමන්විත වේ. රබර් කළ ලණු පටි ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් සහ සාමාන්ය ප්රමාණය සහ ස්කන්ධය ලබා දෙයි. ශක්තිමත් නොවන රබර් හෝ ප්ලාස්ටික් පටි සැහැල්ලු තීරුබදු, අඩු වේගයකින් ධාවනය වන යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. ශක්තිමත් නොකරන ලද රබර් සහ ප්ලාස්ටික් පටි ඒවායේ ස්පන්දනයට ඉහළින් දිගු කළ හැකිය. රබර් පටි හා සසඳන විට ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් නොවන පටිවලට වැඩි බලයක් සම්ප්රේෂණය කළ හැකිය. ශක්තිමත් කරන ලද සම් පටි සමන්විත වන්නේ ලෙදර් ඉහළ සහ පහළ ස්ථර අතර සැන්ඩ්විච් කරන ලද ප්ලාස්ටික් ආතන්ය සාමාජිකයෙකි. අවසාන වශයෙන්, අපගේ රෙදිපිළි පටි තනි පුළුන් කැබැල්ලකින් හෝ තාරා නැමීමෙන් සහ කල්පවත්නා මැහුම් පේළි වලින් මසා ඇත. රෙදි පටි ඒකාකාරව නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ අධික වේගයෙන් ක්රියා කිරීමට හැකි වේ. - Grooved හෝ Serrated Belts (V-Belts වැනි): මේවා වෙනත් සම්ප්රේෂණ නිෂ්පාදන වර්ගයක වාසි ලබා දීම සඳහා වෙනස් කරන ලද මූලික පැතලි පටි වේ. මේවා කල්පවත්නා රිබ්ඩ් යටි පැත්තක් සහිත පැතලි පටි වේ. Poly-V පටි යනු ලුහුබැඳීමේ සහ සම්පීඩන අරමුණු සඳහා ආතන්ය අංශයක් සහ යාබද V-හැඩැති කට්ට මාලාවක් සහිත කල්පවත්නා කට්ට සහිත හෝ දත් සහිත පැතලි පටියකි. බල ධාරිතාව තීරය පළල මත රඳා පවතී. V-belt යනු කර්මාන්තයේ වැඩකාරයා වන අතර ඕනෑම බර බලයක් සම්ප්රේෂණය කිරීම සඳහා විවිධ ප්රමිතිගත ප්රමාණවලින් සහ වර්ග වලින් ලබා ගත හැකිය. V-belt drives 1500 සිට 6000 ft/min අතර හොඳින් ක්රියා කරයි, කෙසේ වෙතත් පටු V-belt 10,000 ft/min දක්වා ක්රියා කරයි. V-belt ධාවකයන් වසර 3 සිට 5 දක්වා දිගු ආයු කාලයක් ලබා දෙන අතර විශාල වේග අනුපාතවලට ඉඩ සලසයි, ඒවා ස්ථාපනය කිරීමට සහ ඉවත් කිරීමට පහසුය, නිහඬ ක්රියාකාරිත්වය, අඩු නඩත්තු කිරීම, පටි ධාවකය සහ ධාවනය වන පතුවළ අතර හොඳ කම්පන අවශෝෂණයක් ලබා දෙයි. V-පටිවල අවාසිය නම් ඒවායේ නිශ්චිත ලිස්සා යාම සහ රිංගා යාමයි, එබැවින් සමමුහුර්ත වේගයන් අවශ්ය වන විට ඒවා හොඳම විසඳුම නොවිය හැක. අපට කාර්මික, මෝටර් රථ සහ කෘෂිකාර්මික පටි තිබේ. ගබඩා කර ඇති සම්මත දිග මෙන්ම අභිරුචි දිග පටි තිබේ. සියලුම සම්මත V-පටි හරස්කඩ තොගයෙන් ලබා ගත හැකිය. ඔබේ පද්ධතියේ රිය පැදවීම සහ ධාවනය කරන ලද ස්පන්දන විෂ්කම්භයන්, ස්පන්දන අතර මැද දුර සහ ස්පන්දනවල භ්රමණ වේගය වැනි සමහර පරාමිතීන් ඔබ දන්නේ නම්, ඔබට පටි දිග, පටි කොටස (පළල සහ ඝණකම) වැනි නොදන්නා පරාමිති ගණනය කළ හැකි වගු ඇත. ඔබට එවැනි වගු භාවිතා කිරීමට හෝ ඔබ සඳහා නිවැරදි V-පටිය තෝරා ගැනීමට අපෙන් ඉල්ලා සිටිය හැක. - පොසිටිව් ඩ්රයිව් බෙල්ට් (ටයිමින් බෙල්ට්): මෙම පටි ද ඇතුළත වට ප්රමාණයේ ඒකාකාර දත් මාලාවක් සහිත පැතලි වර්ගයකි. ධනාත්මක ධාවකය හෝ කාල පටි දම්වැල් සහ ගියර් වල ධනාත්මක ග්රහණයේ ලක්ෂණ සමඟ පැතලි පටිවල වාසි ඒකාබද්ධ කරයි. ධනාත්මක ධාවක පටි ලිස්සා යාමක් හෝ වේග වෙනස්කම් හෙළි නොකරයි. පුළුල් පරාසයක වේග අනුපාත හැකි ය. අඩු ආතතියකින් ක්රියා කළ හැකි බැවින් දරණ බර අඩුය. කෙසේ වෙතත්, ඒවා පුලි වල නොගැලපීම් වලට ගොදුරු වීමේ වැඩි අවදානමක් ඇත. - පුලි, ෂීව්, පටි සඳහා හබ්: පැතලි, රිබ්ඩ් (සර්ටඩ්) සහ ධනාත්මක ඩ්රයිව් පටි සමඟ විවිධ වර්ගයේ ස්පන්දන භාවිතා වේ. අපි ඒවා සියල්ලම නිෂ්පාදනය කරනවා. අපගේ පැතලි පටි පුලි වලින් බොහොමයක් සෑදී ඇත්තේ යකඩ වාත්තු කිරීමෙනි, නමුත් වානේ අනුවාද විවිධ රිම් සහ හබ් සංයෝජන වලින් ලබා ගත හැකිය. අපගේ පැතලි පටි පුලිවල ඝන, ස්පෝක් හෝ බෙදුණු හබ් තිබිය හැකිය, නැතහොත් ඔබට අවශ්ය පරිදි අපට නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. Ribbed සහ ධන-ධාවක පටි විවිධ කොටස් ප්රමාණවලින් සහ පළලින් ලබා ගත හැකිය. ටයිමිං බෙල්ට් ඩ්රයිව් වල අවම වශයෙන් එක් පුලියක්වත් පටිය ධාවකයේ තබා ගැනීමට ෆ්ලැන්ජ් කළ යුතුය. දිගු මධ්ය ධාවන පද්ධති සඳහා, පුලි දෙකම ෆ්ලැන්ජ් කර තිබීම නිර්දේශ කෙරේ. Sheaves යනු ස්පන්දන වල වලවල් සහිත රෝද වන අතර සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ යකඩ වාත්තු කිරීම, වානේ සෑදීම හෝ ප්ලාස්ටික් අච්චු කිරීම මගිනි. මෝටර් රථ සහ කෘෂිකාර්මික කරල් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වානේ සෑදීම සුදුසු ක්රියාවලියකි. අපි නිත්ය හා ගැඹුරු කට්ට සහිත කරල් නිෂ්පාදනය කරමු. කාර්තු හැරවුම් ධාවකවල මෙන්, V-පටිය කෝණයකින් ෂීව් එකට ඇතුල් වන විට ගැඹුරු-වලක් ඇතිරිලි හොඳින් ගැලපේ. පටි කම්පනය ගැටළුවක් විය හැකි සිරස් පතුවළ ධාවකයන් සහ යෙදුම් සඳහා ගැඹුරු කට්ට ද හොඳින් ගැලපේ. අපගේ නිෂ්ක්රීය ස්පන්දන යනු යාන්ත්රික බලය සම්ප්රේෂණය කිරීමට සේවය නොකරන කට්ට ඇතිරි හෝ පැතලි පුලි වේ. පටි තද කිරීම සඳහා අයිඩ්ලර් ස්පන්දන බොහෝ විට භාවිතා වේ. - තනි සහ බහු පටි ධාවක: තනි පටි ධාවකයන්ට තනි වලක් ඇති අතර බහු පටි ධාවකයන්ට කට්ට කිහිපයක් ඇත. පහත අදාළ වර්ණ පෙළ ක්ලික් කිරීමෙන් ඔබට අපගේ නාමාවලි බාගත හැක: - බල සම්ප්රේෂණ පටි (V-Belts, Timing Belts, Raw Edge Belts, Wrapped Belts සහ විශේෂ පටි ඇතුළත් වේ) - වාහක පටි - V-Pulleys - ටයිමිං පුලිස් දම්වැල් සහ දාම ධාවක: අපගේ බල සම්ප්රේෂණ දාමවලට සාපේක්ෂව සීමා රහිත පතුවළ මධ්ය දුර, පහසු එකලස් කිරීම, සංයුක්තතාවය, ලිස්සා යාමෙන් හෝ රිංගීමකින් තොරව ආතතිය යටතේ ප්රත්යාස්ථතාව, ඉහළ උෂ්ණත්වයන් යටතේ ක්රියා කිරීමේ හැකියාව වැනි වාසි ඇත. අපගේ දම්වැල්වල ප්රධාන වර්ග මෙන්න: - වෙන් කළ හැකි දම්වැල්: අපගේ වෙන් කළ හැකි දම්වැල් ප්රමාණවලින්, තාරතාවෙන් සහ අවසාන ශක්තියෙන් සහ සාමාන්යයෙන් මැලිය හැකි යකඩ හෝ වානේ වලින් සාදා ඇත. මැලිය හැකි දාම 0.902 (මි.මී. 23) සිට අඟල් 4.063 (මි.මී. 103) දක්වා ප්රමාණ පරාසයකින් සාදා ඇති අතර අවසාන ශක්තිය රාත්තල් 700 සිට 17,000 රාත්තල්/වර්ග අඟල් දක්වා වේ. අනෙක් අතට අපගේ වෙන් කළ හැකි වානේ දාම අඟල් 0.904 (මි.මී. 23) සිට අඟල් 3.00 (මි.මී. 76) දක්වා ප්රමාණයෙන් නිමවා ඇත, අවසාන ශක්තිය 760 සිට 5000 lb/square inch._cc781905-5cde-3194-bb3bbb 136bad5cf58d_ - Pintle Chains: මෙම දාම වැඩි බර පැටවීම සඳහා සහ අඩි 450/min (2.2 m/sec) දක්වා තරමක් වැඩි වේගයන් සඳහා භාවිතා වේ. පයින්ටල් දාම සෑදී ඇත්තේ ඕෆ්සෙට් පැති තීරු සහිත සම්පූර්ණ, වටකුරු බැරල් කෙළවරක් සහිත තනි වාත්තු සබැඳි වලින් ය. මෙම දාම සම්බන්ධක වානේ කටු සමග අන්තර් සම්බන්ධිත වේ. මෙම දාමයන් අඟල් 1.00 (මි.මී. 25) සිට අඟල් 6.00 (මි.මී. 150) දක්වා තණතීරුවකින් යුක්ත වන අතර අවසාන ශක්තීන් රාත්තල් 3600 සිට 30,000 රාත්තල්/වර්ග අඟල් අතර වේ. - Offset-Sidebar Chains: මේවා ඉදිකිරීම් යන්ත්රෝපකරණවල ධාවක දාමවල ජනප්රිය වේ. මෙම දාම අඩි 1000/min දක්වා වේගයෙන් ක්රියා කරන අතර බර 250 hp දක්වා සම්ප්රේෂණය කරයි. සාමාන්යයෙන් සෑම සබැඳියකටම ඕෆ්සෙට් පැති තීරු දෙකක්, බුෂිං එකක්, රෝලර් එකක්, පින් එකක්, කෝටර් පින් එකක් ඇත. - රෝලර් දාම: ඒවා 0.25 (මි.මී. 6) සිට අඟල් 3.00 (මි.මී. 75) දක්වා තණතීරුවල ඇත. තනි පළල රෝලර් දාමවල අවසාන ශක්තිය 925 සිට 130,000 lb/square inch අතර පරාසයක පවතී. රෝලර් දාමවල බහු-පළල අනුවාද පවතින අතර වැඩි වේගයකින් වැඩි බලයක් සම්ප්රේෂණය කරයි. බහු-පළල රෝලර් දාම අඩු ශබ්දයක් සමඟ සුමට ක්රියාවක් ද ලබා දෙයි. රෝලර් දාම රෝලර් ලින්ක් සහ පින් ලින්ක් වලින් එකලස් කර ඇත. වෙන් කළ හැකි අනුවාද රෝලර් දාමවල Cotter pins භාවිතා වේ. රෝලර් දාම ධාවකයන් සැලසුම් කිරීම විෂය විශේෂඥ දැනුම අවශ්ය වේ. බෙල්ට් ඩ්රයිව් රේඛීය වේගය මත පදනම් වන අතර, දාම ධාවක කුඩා ස්ප්රොකට් වල භ්රමණ වේගය මත පදනම් වේ, එය බොහෝ ස්ථාපනයන්හි ධාවකය වන සාමාජිකයා වේ. අශ්වබල ශ්රේණිගත කිරීම් සහ භ්රමණ වේගය හැරුණු විට, දාම ධාවකයන්ගේ සැලසුම වෙනත් බොහෝ සාධක මත පදනම් වේ. - ද්විත්ව තණතීරු දාම: තණතීරුව මෙන් දෙගුණයක් දිග හැර මූලික වශයෙන් රෝලර් දාම වලට සමාන වේ. - ප්රතිලෝම දත් (නිහඬ) දම්වැල්: ප්රයිම් මුවර්, පවර්-ටේඕෆ් ඩ්රයිව් සඳහා වැඩි වශයෙන් භාවිත කරන අධිවේගී දාම. ප්රතිලෝම දත් දාම ධාවකයන්ට 1200 hp දක්වා බලයක් සම්ප්රේෂණය කළ හැකි අතර දත් සබැඳි මාලාවකින් සෑදී ඇත, විකල්ප වශයෙන් අල්ෙපෙනති හෝ සන්ධි සංරචක එකතුවකින් එකලස් කර ඇත. මධ්ය-මාර්ගෝපදේශ දාමයේ ස්ප්රොකට් වල කට්ට යෙදවීමට මාර්ගෝපදේශ සබැඳි ඇත, සහ පැති මාර්ගෝපදේශ දාමයට ස්ප්රොකට් එකේ පැති සම්බන්ධ කිරීමට මාර්ගෝපදේශ ඇත. - Bead හෝ Slider Chains: මෙම දාම මන්දගාමී වේග ධාවකයන් සඳහා සහ අතින් ක්රියා කිරීමේදී භාවිතා වේ. පහත අදාළ වර්ණ පෙළ ක්ලික් කිරීමෙන් ඔබට අපගේ නාමාවලි බාගත හැක: - රියදුරු දාම - වාහක දාම - විශාල තාර වාහක දාම - මල නොබැඳෙන වානේ රෝලර් දාම - ඔසවා තැබීමේ දම්වැල් - යතුරුපැදි දාම - කෘෂිකාර්මික යන්ත්ර දාම - Sprockets: අපගේ සම්මත sprockets ANSI ප්රමිතීන්ට අනුකූල වේ. ප්ලේට් ස්ප්රොකට් යනු පැතලි, හබල් රහිත ස්ප්රොකට් ය. අපගේ කුඩා සහ මධ්යම ප්රමාණයේ හබ් ස්ප්රොකට් බාර් ස්ටොක් හෝ ෆෝජිං වලින් හරවා හෝ බාර්-ස්ටොක් හබ් එකක් උණුසුම් රෝල් කරන ලද තහඩුවකට වෑල්ඩින් කිරීමෙන් සාදා ඇත. AGS-TECH Inc. හට අළු-යකඩ වාත්තු, වාත්තු වානේ සහ වෑල්ඩින් කරන ලද හබ් ඉදිකිරීම්, සින්ටර් කළ කුඩු ලෝහ, අච්චු කරන ලද හෝ යන්ත්රගත කරන ලද ප්ලාස්ටික් වලින් යන්තගත කරන ලද ස්ප්රොකට් සැපයිය හැකිය. අධික වේගයෙන් සුමට ලෙස ක්රියා කිරීම සඳහා, ස්ප්රොකට් ප්රමාණය නිසි ලෙස තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. අභ්යවකාශ සීමාවන් යනු ස්ප්රොකට් එකක් තෝරාගැනීමේදී අපට නොසලකා හැරිය නොහැකි සාධකයකි. ධාවනය වන ස්ප්රොකට් වලට ධාවකයේ අනුපාතය 6: 1 ට වඩා වැඩි නොවිය යුතු අතර රියදුරු මත දාම එතුම අංශක 120 ක් විය යුතුය. කුඩා සහ විශාල ස්ප්රොකට් අතර මධ්ය දුර, දාම දිග සහ දාම ආතතිය සමහර නිර්දේශිත ඉංජිනේරු ගණනය කිරීම් සහ මාර්ගෝපදේශ අනුව තෝරා ගත යුතු අතර අහඹු ලෙස නොවේ. පහත වර්ණ පෙළ ක්ලික් කිරීමෙන් අපගේ නාමාවලි බාගන්න: - Sprockets සහ තහඩු රෝද - සම්ප්රේෂණ බුෂිං - දාම සම්බන්ධ කිරීම - දාම අගුල් කේබල් ඩ්රයිව්: සමහර අවස්ථාවලදී පටි සහ දාම ධාවකයන්ට වඩා මේවායේ වාසි ඇත. කේබල් ඩ්රයිව්වලට පටිවලට සමාන කාර්යයක් ඉටු කළ හැකි අතර සමහර යෙදුම්වල ක්රියාත්මක කිරීමට සරල හා වඩා ලාභදායී විය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, Synchromesh කේබල් ඩ්රයිව් නව මාලාවක් සාම්ප්රදායික ලණු, සරල කේබල් සහ දැති ධාවක ආදේශ කිරීම සඳහා ධනාත්මක කම්පනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත, විශේෂයෙන් තද අවකාශයන් තුළ. නව කේබල් ධාවකය නිර්මාණය කර ඇත්තේ පිටපත් කිරීමේ යන්ත්ර, ප්ලෝටර්, යතුරු ලියන යන්ත්ර, මුද්රණ යන්ත්ර,..... යනාදී ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් ස්ථානගත කිරීම සඳහාය. නව කේබල් ඩ්රයිව්හි ප්රධාන ලක්ෂණය වන්නේ ත්රිමාණ සර්පන්ටයින් වින්යාසයන්හි භාවිතා කිරීමට ඇති හැකියාවයි. අතිශයින්ම කුඩා මෝස්තර. ලණු සමඟ සසඳන විට අඩු ආතතියකින් සමමුහුර්ත කේබල් භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු වේ. පටි, දාම සහ කේබල් ඩ්රයිව් පිළිබඳ ප්රශ්න සහ අදහස් සඳහා AGS-TECH අමතන්න. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process සංයුක්ත සහ සංයුක්ත ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සරලව නිර්වචනය කළහොත්, සංයුක්ත හෝ සංයුක්ත ද්රව්ය යනු විවිධ භෞතික හෝ රසායනික ගුණ සහිත ද්රව්ය දෙකකින් හෝ බහුවිධ ද්රව්ය වලින් සමන්විත වන නමුත් ඒවා ඒකාබද්ධ වූ විට සංඝටක ද්රව්යවලට වඩා වෙනස් ද්රව්යයක් බවට පත්වේ. ව්යුහය තුළ සංඝටක ද්රව්ය වෙන් වෙන්ව පවතින බව අප පෙන්වා දිය යුතුය. සංයුක්ත ද්රව්යයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ඉලක්කය වන්නේ එහි සංඝටකවලට වඩා උසස් නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සහ එක් එක් සංඝටකයේ අපේක්ෂිත ලක්ෂණ ඒකාබද්ධ කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස; ශක්තිය, අඩු බර හෝ අඩු මිල සංයුක්තයක් නිර්මාණය කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම පිටුපස ඇති පෙළඹවීම විය හැකිය. අපි පිරිනමනු ලබන සංයුක්ත වර්ග වන්නේ අංශු-ප්රබල කළ සංයෝග, පිඟන් මැටි-matrix / polymer-matrix / metal-matrix / කාබන්-කාබන් / දෙමුහුන් සංයෝග, ව්යුහාත්මක සහ ලැමිෙන්ටඩ් සහ සැන්ඩ්විච්-ව්යුහගත සංයුති සහ නැනෝකොම්පොසිට් ඇතුළු තන්තු-ප්රබල කළ සංයෝග වේ. අපි සංයුක්ත ද්රව්ය නිෂ්පාදනයේදී යොදන නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්රම නම්: Pultrusion, prepreg නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්, උසස් තන්තු ස්ථානගත කිරීම, සූතිකා එතීම, ගැලපෙන තන්තු ස්ථානගත කිරීම, ෆයිබර්ග්ලාස් ඉසින තැබීමේ ක්රියාවලිය, tufting, lanxide process, z-pinning. බොහෝ සංයුක්ත ද්රව්ය අදියර දෙකකින් සෑදී ඇත, අනුකෘතිය, එය අඛණ්ඩව පවතින අතර අනෙක් අදියර වට කර ඇත; සහ න්යාසයෙන් වට වූ විසිරුණු අවධිය. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමුAGS-TECH Inc විසින් නිපදවන සංයුක්ත සහ සංයුක්ත ද්රව්ය පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න. අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. • අංශු-ප්රබල කළ සංයුති : මෙම ප්රවර්ගය වර්ග දෙකකින් සමන්විත වේ: විශාල-අංශු සංයුක්ත සහ විසරණ-ශක්තිමත් කළ සංයුක්ත. පෙර ආකාරයේ, අංශු-න්යාස අන්තර්ක්රියා පරමාණුක හෝ අණුක මට්ටමින් ප්රතිකාර කළ නොහැක. ඒ වෙනුවට අඛණ්ඩ යාන්ත්ර විද්යාව වලංගු වේ. අනෙක් අතට, විසරණයෙන් ශක්තිමත් වූ සංයුක්ත අංශු සාමාන්යයෙන් නැනෝමීටර පරාසයන් දස ගණනකින් ඉතා කුඩා වේ. විශාල අංශු සංයුක්ත සඳහා උදාහරණයක් වන්නේ පිරවුම් එකතු කර ඇති බහු අවයවක වේ. පිරවුම් ද්රව්යයේ ගුණ වැඩි දියුණු කරන අතර වඩාත් ආර්ථිකමය ද්රව්යයක් සමඟ පොලිමර් පරිමාවේ සමහරක් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. අදියර දෙකෙහි පරිමාව කොටස් සංයුක්තයේ හැසිරීමට බලපායි. ලෝහ, පොලිමර් සහ පිඟන් මැටි සමඟ විශාල අංශු සංයුක්ත භාවිතා වේ. CERMETS යනු සෙරමික් / ලෝහ සංයෝග සඳහා උදාහරණ වේ. අපගේ වඩාත් පොදු සර්මට් සිමෙන්ති කාබයිඩ් වේ. එය කොබෝල්ට් හෝ නිකල් වැනි ලෝහයක අනුකෘතියක ඇති ටංස්ටන් කාබයිඩ් අංශු වැනි පරාවර්තක කාබයිඩ් සෙරමික් වලින් සමන්විත වේ. මෙම කාබයිඩ් සංයෝග දැඩි වානේ සඳහා කැපුම් මෙවලම් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. දෘඩ කාබයිඩ් අංශු කැපුම් ක්රියාව සඳහා වගකිව යුතු අතර ඒවායේ දෘඪතාව ductile ලෝහ matrix මගින් වැඩි දියුණු කරයි. මේ අනුව, අපි ද්රව්ය දෙකේම වාසි තනි සංයුතියකින් ලබා ගනිමු. අප භාවිතා කරන විශාල අංශු සංයුක්තයක් සඳහා තවත් පොදු උදාහරණයක් වන්නේ වල්කනීකරණය කරන ලද රබර් සමඟ මිශ්ර කර ඇති කාබන් කළු අංශු ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය, තද බව, ඉරීම සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය සහිත සංයුක්තයක් ලබා ගැනීමයි. විසරණයෙන් ශක්තිමත් වූ සංයෝගයකට උදාහරණයක් වන්නේ ඉතා දෘඩ හා නිෂ්ක්රීය ද්රව්යයක සියුම් අංශු ඒකාකාර විසරණයෙන් ශක්තිමත් කර දැඩි වූ ලෝහ සහ ලෝහ මිශ්ර ලෝහ ය. ඇලුමිනියම් ලෝහ න්යාසයට ඉතා කුඩා ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් පෙති එකතු කළ විට වැඩි දියුණු කළ ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තියක් ඇති සින්ටර් කළ ඇලුමිනියම් කුඩු අපට ලැබේ. • තන්තු-ප්රබල කළ සංයුති : මෙම සංයුති කාණ්ඩය ඇත්ත වශයෙන්ම වැදගත්ම වේ. සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ ඉලක්කය වන්නේ ඒකක බරකට ඉහළ ශක්තියක් සහ තද බවකි. මෙම සංයෝගවල ඇති තන්තු සංයුතිය, දිග, දිශානතිය සහ සාන්ද්රණය මෙම ද්රව්යවල ගුණ සහ ප්රයෝජනය තීරණය කිරීමේදී ඉතා වැදගත් වේ. අපි භාවිතා කරන තන්තු කාණ්ඩ තුනක් ඇත: උඩු රැවුල, කෙඳි සහ වයර්. WHISKERS ඉතා සිහින් සහ දිගු තනි ස්ඵටික වේ. ඒවා ශක්තිමත්ම ද්රව්ය අතර වේ. සමහර උදාහරණ විස්කර් ද්රව්ය නම් මිනිරන්, සිලිකන් නයිට්රයිඩ්, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් ය. FIBERS අනෙක් අතට බහු අවයවක හෝ පිඟන් මැටි වන අතර ඒවා බහු ස්ඵටික හෝ අස්ඵටික තත්වයේ පවතී. තුන්වන කණ්ඩායම සාපේක්ෂ විශාල විෂ්කම්භයක් ඇති සහ වානේ හෝ ටංස්ටන් වලින් සමන්විත වන සිහින් වයර් වේ. වයර් ශක්තිමත් කරන ලද සංයුක්ත සඳහා උදාහරණයක් වන්නේ රබර් ඇතුළත වානේ කම්බි ඇතුළත් කර ඇති කාර් ටයර් ය. අනුකෘති ද්රව්ය මත පදනම්ව, අපට පහත සංයුති ඇත: පොලිමර්-මැට්රික්ස් සංයුක්ත: මේවා ශක්තිමත් කිරීමේ අමුද්රව්ය ලෙස පොලිමර් ෙරසින් සහ තන්තු වලින් සාදා ඇත. Glass Fiber-Reinforced Polymer (GFRP) සංයුක්ත ලෙස හැඳින්වෙන මේවායේ උප සමූහයක බහු අවයවික අනුකෘතියක් තුළ අඛණ්ඩ හෝ අඛණ්ඩ වීදුරු තන්තු අඩංගු වේ. වීදුරු ඉහළ ශක්තියක් ලබා දෙයි, එය ආර්ථිකමය, තන්තු සෑදීමට පහසු වන අතර රසායනිකව නිෂ්ක්රීය වේ. අවාසි වන්නේ ඒවායේ සීමිත දෘඪතාව සහ තද බව, සේවා උෂ්ණත්වය සෙන්ටිග්රේඩ් 200 - 300 දක්වා පමණි. ෆයිබර්ග්ලාස් මෝටර් රථ ශරීර සහ ප්රවාහන උපකරණ, සමුද්ර වාහන ශරීර, ගබඩා බහාලුම් සඳහා සුදුසු වේ. සීමිත දෘඪතාව නිසා ඒවා අභ්යවකාශයට හෝ පාලම් සෑදීමට සුදුසු නොවේ. අනෙක් උප සමූහය කාබන් ෆයිබර්-රිඉන්ෆෝස්ඩ් පොලිමර් (CFRP) සංයුක්ත ලෙස හැඳින්වේ. මෙහිදී, කාබන් යනු පොලිමර් අනුකෘතියේ අපගේ තන්තු ද්රව්ය වේ. කාබන් එහි ඉහළ නිශ්චිත මාපාංකය සහ ශක්තිය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී මේවා පවත්වා ගැනීමට ඇති හැකියාව සඳහා ප්රසිද්ධය. කාබන් තන්තු මගින් අපට සම්මත, අතරමැදි, ඉහළ සහ අතිශය ඉහළ ආතන්ය මාපාංක ලබා දිය හැක. තවද, කාබන් තන්තු විවිධ භෞතික හා යාන්ත්රික ලක්ෂණ ලබා දෙන අතර එබැවින් විවිධ අභිරුචි අනුව සකස් කරන ලද ඉංජිනේරු යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. ක්රීඩා සහ විනෝදාස්වාද උපකරණ, පීඩන යාත්රා සහ අභ්යවකාශ ව්යුහාත්මක සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා CFRP සංයුක්ත සලකා බැලිය හැකිය. එහෙත්, තවත් උප සමූහයක් වන Aramid Fiber-Reinforced Polymer Composites ද අධි ශක්ති සහ මාපාංක ද්රව්ය වේ. ඔවුන්ගේ ශක්තිය හා බර අනුපාතය කැපී පෙනෙන ලෙස ඉහළ ය. ඇරමිඩ් කෙඳි KEVLAR සහ NOMEX යන වෙළඳ නාමවලින් ද හැඳින්වේ. ආතතිය යටතේ ඒවා අනෙකුත් බහු අවයවික තන්තු ද්රව්ය වලට වඩා හොඳින් ක්රියා කරයි, නමුත් ඒවා සම්පීඩනය දුර්වල වේ. ඇරමිඩ් තන්තු දැඩි, බලපෑමට ඔරොත්තු දෙන, බඩගා යන සහ තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධී, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ස්ථායී, ප්රබල අම්ල සහ භෂ්ම වලට එරෙහිව හැර රසායනිකව නිෂ්ක්රීය වේ. Aramid තන්තු බහුලව භාවිතා වන්නේ ක්රීඩා භාණ්ඩ, වෙඩි නොවදින කබා, ටයර්, ලණු, ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබල් ෂීට් සඳහා ය. අනෙකුත් තන්තු ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්ය පවතින නමුත් අඩු ප්රමාණයකට භාවිතා වේ. මේවා ප්රධාන වශයෙන් බෝරෝන්, සිලිකන් කාබයිඩ්, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් ය. අනෙක් අතට පොලිමර් අනුකෘතිය ද තීරනාත්මක ය. බහුඅවයවයට සාමාන්යයෙන් අඩු දියවන සහ පිරිහීමේ උෂ්ණත්වයක් ඇති බැවින් එය සංයුක්තයේ උපරිම සේවා උෂ්ණත්වය තීරණය කරයි. පොලියෙස්ටර් සහ වයිනයිල් එස්ටර බහු අවයවික අනුකෘතිය ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. ෙරසින් ද භාවිතා වන අතර ඒවාට විශිෂ්ට තෙතමනය ප්රතිරෝධයක් සහ යාන්ත්රික ගුණ ඇත. උදාහරණයක් ලෙස polyimide දුම්මල සෙල්සියස් අංශක 230 දක්වා භාවිතා කළ හැක. METAL-MATRIX සංයුති: මෙම ද්රව්යවල අපි ductile metal matrix භාවිතා කරන අතර සේවා උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් ඒවායේ සංඝටක සංරචක වලට වඩා වැඩි වේ. පොලිමර්-න්යාස සංයෝග හා සසඳන විට, මේවාට ඉහළ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වයක් තිබිය හැක, ගිනි නොගත හැකි අතර කාබනික ද්රවවලට එරෙහිව වඩා හොඳ දිරාපත්වීමේ ප්රතිරෝධයක් තිබිය හැක. කෙසේ වෙතත්, ඒවා වඩා මිල අධිකය. උඩු රැවුල, අංශු, අඛණ්ඩ සහ අඛණ්ඩ තන්තු වැනි ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්ය; සහ තඹ, ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම්, ටයිටේනියම්, සුපිරි මිශ්ර ලෝහ වැනි අනුකෘති ද්රව්ය බහුලව භාවිතා වේ. උදාහරණ යෙදුම් යනු ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සහ කාබන් තන්තු වලින් ශක්තිමත් කරන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්ර න්යාසයෙන් සාදන ලද එන්ජින් සංරචක වේ. සෙරමික්-මැට්රික්ස් සංයුක්ත: පිඟන් මැටි ද්රව්ය ඒවායේ කැපී පෙනෙන ඉහළ උෂ්ණත්ව විශ්වසනීයත්වය සඳහා ප්රසිද්ධය. කෙසේ වෙතත්, ඒවා ඉතා බිඳෙනසුලු වන අතර අස්ථි බිඳීම සඳහා අඩු අගයන් ඇත. එක් පිඟන් භාණ්ඩයක අංශු, තන්තු හෝ උඩු රැවුලක් තවත් එකක න්යාසයට කාවැද්දීම මඟින් ඉහළ අස්ථි බිඳීම් දෘඪතාවක් සහිත සංයෝග ලබා ගැනීමට අපට හැකි වේ. මෙම කාවැද්දූ ද්රව්ය මූලික වශයෙන් ඉරිතැලීම් ඉඟි අපසරනය කිරීම හෝ ඉරිතැලීම් මුහුණු හරහා පාලම් සෑදීම වැනි සමහර යාන්ත්රණ මගින් අනුකෘතිය තුළ ඉරිතැලීම් ප්රචාරණය වළක්වයි. උදාහරණයක් ලෙස, SiC උඩු රැවුලකින් ශක්තිමත් කරන ලද ඇලුමිනා දෘඩ ලෝහ මිශ්ර ලෝහ යන්ත්ර කිරීම සඳහා කැපුම් මෙවලම් ඇතුළු කිරීම් ලෙස භාවිතා කරයි. සිමෙන්ති කාබයිඩ්වලට සාපේක්ෂව වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් හෙළි කළ හැකිය. කාබන්-කාබන් සංයුක්ත: ශක්තිමත් කිරීම මෙන්ම අනුකෘතිය දෙකම කාබන් වේ. ඒවාට සෙන්ටිග්රේඩ් 2000 ට වැඩි ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඉහළ ආතන්ය මාපාංක සහ ශක්තීන් ඇත, රිංගා ප්රතිරෝධය, ඉහළ අස්ථි බිඳීම් දෘඪතාව, අඩු තාප ප්රසාරණ සංගුණක, ඉහළ තාප සන්නායකතාව. මෙම ගුණාංග තාප කම්පන ප්රතිරෝධය අවශ්ය යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ. කාබන්-කාබන් සංයෝගවල දුර්වලතාවය කෙසේ වෙතත් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඔක්සිකරණයට එරෙහිව ඇති අවදානමයි. භාවිතයේ සාමාන්ය උදාහරණ වන්නේ උණුසුම් පීඩන අච්චු, උසස් ටර්බයින් එන්ජින් සංරචක නිෂ්පාදනයයි. දෙමුහුන් සංයුති : විවිධ තන්තු වර්ග දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් තනි න්යාසයක මිශ්ර කර ඇත. මේ අනුව කෙනෙකුට ගුණාංග සංයෝගයක් සහිත නව ද්රව්යයක් සකස් කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස කාබන් සහ වීදුරු තන්තු දෙකම බහු අවයවීය දුම්මලයකට ඇතුළත් කර ඇත. කාබන් තන්තු අඩු ඝනත්ව තද බව සහ ශක්තිය සපයන නමුත් මිල අධික වේ. අනෙක් අතට වීදුරුව මිළ අඩු නමුත් කාබන් තන්තු වල දෘඪතාව නොමැත. වීදුරු-කාබන් දෙමුහුන් සංයුක්තය වඩා ශක්තිමත් සහ දැඩි වන අතර අඩු වියදමකින් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද සංයුති සැකසීම : එකම දිශාවට දිශානුගතව ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද තන්තු සහිත අඛණ්ඩ තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් සඳහා අපි පහත තාක්ෂණික ක්රම භාවිතා කරමු. PULTRUSION: අඛණ්ඩ දිග සහ නියත හරස්කඩවල දඬු, කදම්භ සහ නල නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. අඛණ්ඩ තන්තු රෝවිං තාප සැකසුම් දුම්මලයකින් කාවද්දන අතර ඒවා අපේක්ෂිත හැඩයට පෙර සැකසීමට වානේ ඩයි එකක් හරහා ඇද දමනු ලැබේ. ඊළඟට, ඔවුන් එහි අවසාන හැඩය ලබා ගැනීම සඳහා නිරවද්ය යන්ත්රගත සුව කිරීමේ ඩයි එකක් හරහා ගමන් කරයි. සුව කිරීමේ ඩයි රත් කර ඇති බැවින්, එය දුම්මල අනුකෘතිය සුව කරයි. අදින්නන් ඩයිස් හරහා ද්රව්ය ඇද ගනී. ඇතුල් කරන ලද හිස් හරයන් භාවිතයෙන්, අපට නල සහ හිස් ජ්යාමිතිය ලබා ගත හැකිය. පල්ට්රෂන් ක්රමය ස්වයංක්රීය වන අතර අපට ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාත ලබා දෙයි. ඕනෑම දිග නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කළ හැක. PrePREG නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය: Prepreg යනු අර්ධ වශයෙන් සුව කරන ලද බහු අවයවික දුම්මලයකින් පූර්ව කාවද්දන ලද අඛණ්ඩ තන්තු ශක්තිමත් කිරීමකි. එය ව්යුහාත්මක යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. ද්රව්යය ටේප් ආකාරයෙන් පැමිණෙන අතර එය ටේප් ලෙස යවනු ලැබේ. නිෂ්පාදකයා එය සෘජුවම අච්චු කරන අතර කිසිදු දුම්මල එකතු කිරීමකින් තොරව එය සම්පූර්ණයෙන්ම සුව කරයි. Prepregs කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සුව කිරීමේ ප්රතික්රියා වලට භාජනය වන බැවින්, ඒවා සෙන්ටිග්රේඩ් 0 හෝ අඩු උෂ්ණත්වවලදී ගබඩා කෙරේ. භාවිතයෙන් පසු ඉතිරි පටි අඩු උෂ්ණත්වවලදී නැවත ගබඩා කර ඇත. තාප ප්ලාස්ටික් සහ තාප සැකසුම් ෙරසින් භාවිතා කරන අතර කාබන්, ඇරමිඩ් සහ වීදුරු වල ශක්තිමත් කිරීමේ තන්තු බහුලව දක්නට ලැබේ. Prepregs භාවිතා කිරීම සඳහා, වාහක පිටුබලය කඩදාසි පළමුව ඉවත් කරනු ලබන අතර පසුව මෙවලම් සහිත මතුපිටක් මත prepreg ටේප් තැබීම මගින් නිෂ්පාදනය සිදු කරනු ලැබේ (තැබීම ක්රියාවලිය). අපේක්ෂිත ඝනකම ලබා ගැනීම සඳහා ප්ලයිස් කිහිපයක් තැබිය හැකිය. නිරන්තර පරිචය වන්නේ හරස් තට්ටුවක් හෝ කෝණයක් සහිත ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා තන්තු දිශානතිය විකල්ප කිරීමයි. අවසාන වශයෙන්, සුව කිරීම සඳහා තාපය හා පීඩනය යොදනු ලැබේ. අත් සැකසීම මෙන්ම ස්වයංක්රීය ක්රියාවලි යන දෙකම ප්රෙප්රෙග්ස් කැපීම සහ තැබීම සඳහා භාවිතා වේ. FiLAMENT WINDING : නොකඩවා ශක්තිමත් කරන තන්තු කුහර සහ සාමාන්යයෙන් චක්රීය හැඩයක් අනුගමනය කිරීම සඳහා කලින් තීරණය කළ රටාවකට නිවැරදිව ස්ථානගත කර ඇත. තන්තු මුලින්ම දුම්මල ස්නානය හරහා ගොස් පසුව ස්වයංක්රීය පද්ධතියක් මගින් මැන්ඩ්රලයක් මත තුවාළනු ලැබේ. වංගු කිරීමේ පුනරාවර්තන කිහිපයකින් පසු අපේක්ෂිත ඝනකම ලබා ගන්නා අතර කාමර උෂ්ණත්වයේ දී හෝ උඳුනක් තුළ සුව කිරීම සිදු කෙරේ. දැන් මැන්ඩලය ඉවත් කර නිෂ්පාදිතය කඩා දමනු ලැබේ. සූතිකා එතීම මගින් තන්තු පරිධිය, හෙලික්සීය සහ ධ්රැවීය රටා වංගු කිරීමෙන් ඉතා ඉහළ ශක්තියට බර අනුපාත ලබා දිය හැක. පයිප්ප, ටැංකි, ආවරණ මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ. • ව්යුහාත්මක සංයුති : සාමාන්යයෙන් මේවා සමජාතීය සහ සංයුක්ත ද්රව්ය වලින් සමන්විත වේ. එබැවින් ඒවායේ ගුණාංග තීරණය වන්නේ එහි මූලද්රව්යවල සංඝටක ද්රව්ය සහ ජ්යාමිතික සැලැස්ම අනුව ය. මෙන්න ප්රධාන වර්ග: LAMINAR සංයුති : මෙම ව්යුහාත්මක ද්රව්ය ද්විමාන පත්ර හෝ වඩාත් කැමති අධි ශක්ති දිශාවන් සහිත පැනල වලින් සාදා ඇත. ස්ථර එකට එකතු කර සිමෙන්ති සවි කර ඇත. ලම්බක අක්ෂ දෙකෙහි අධි ශක්ති දිශාවන් ප්රත්යාවර්ත කිරීමෙන්, ද්විමාන තලයේ දෙපැත්තටම ඉහළ ශක්තියක් ඇති සංයුක්තයක් අපි ලබා ගනිමු. ස්ථරවල කෝණ සකස් කිරීමෙන් කෙනෙකුට කැමති දිශාවන්හි ශක්තියෙන් යුත් සංයුක්තයක් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. නවීන ස්කී නිෂ්පාදනය කරන්නේ මේ ආකාරයටයි. සැන්ඩ්විච් පැනල්: මෙම ව්යුහාත්මක සංයෝග සැහැල්ලු නමුත් ඉහළ දෘඪතාව සහ ශක්තිය ඇත. සැන්ඩ්විච් පැනල් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් හෝ වානේ වැනි තද සහ ශක්තිමත් ද්රව්යයකින් සාදන ලද පිටත තහඩු දෙකකින් සහ පිටත තහඩු අතර හරයකින් සමන්විත වේ. හරය සැහැල්ලු විය යුතු අතර බොහෝ විට අඩු ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකයක් තිබිය යුතුය. ජනප්රිය මූලික ද්රව්ය වන්නේ දෘඩ බහු අවයවික පෙන, ලී සහ පැණි වද වේ. සැන්ඩ්විච් පැනල් ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ සෙවිලි ද්රව්ය, බිම් හෝ බිත්ති ද්රව්ය ලෙස මෙන්ම අභ්යවකාශ කර්මාන්තවලද බහුලව භාවිතා වේ. • NANOCOMPOSITES : මෙම නව ද්රව්ය න්යාසයක තැන්පත් කර ඇති නැනෝ අංශු අංශු වලින් සමන්විත වේ. නැනෝකොම්පොසිට් භාවිතයෙන් අපට රබර් ගුණයන් නොවෙනස්ව පවත්වා ගනිමින් වාතය විනිවිද යාමට ඉතා හොඳ බාධක වන රබර් ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace සම්බන්ධ වීම සහ එකලස් කිරීම සහ සවි කිරීමේ ක්රියාවලි අපි ඔබේ නිෂ්පාදිත කොටස් සම්බන්ධ කර, එකලස් කර සවි කර, වෙල්ඩින්, බ්රේසිං, පෑස්සුම්, සින්ටර් කිරීම, ඇලවුම් බන්ධන, සවි කිරීම, මුද්රණ සවි කිරීම භාවිතයෙන් නිමි හෝ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ බවට පත් කරන්නෙමු. අපගේ වඩාත් ජනප්රිය වෙල්ඩින් ක්රියාවලි සමහරක් වන්නේ චාප, ඔක්සි ඉන්ධන වායුව, ප්රතිරෝධය, ප්රක්ෂේපණය, මැහුම්, අප්සෙට්, බෙර, ඝන තත්ත්වය, ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ, ලේසර්, තර්මිට්, ප්රේරක වෙල්ඩින් ය. අපගේ ජනප්රිය තිරිංග ක්රියාවලීන් වන්නේ පන්දම, ප්රේරණය, උදුන සහ ඩිප් බ්රේසිං ය. අපගේ පෑස්සුම් ක්රම වන්නේ යකඩ, උණුසුම් තහඩුව, උඳුන, ප්රේරණය, ගිල්වීම, තරංග, ප්රතිප්රවාහ සහ අතිධ්වනි පෑස්සුම් ය. ඇලවුම් බන්ධන සඳහා අපි නිතර තාප ප්ලාස්ටික් සහ තාප-සැකසුම්, ඉෙපොක්සි, ෆීනොලික්, පොලියුරේතන්, ඇලවුම් මිශ්ර ලෝහ මෙන්ම වෙනත් සමහර රසායනික ද්රව්ය සහ පටි භාවිතා කරමු. අවසාන වශයෙන් අපගේ සවි කිරීම් ක්රියාවලීන් ඇණ ගැසීම, ඉස්කුරුප්පු කිරීම, ගෙඩි සහ බෝල්ට්, රිවට් කිරීම, ක්ලින්චින් කිරීම, පින් කිරීම, මැහුම් සහ ස්ටේප්ලිං සහ මුද්රණ සවි කිරීම් වලින් සමන්විත වේ. • වෑල්ඩින්: වෑල්ඩින් යනු වැඩ කොටස් උණු කිරීමෙන් ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීම සහ පිරවුම් ද්රව්ය හඳුන්වා දීම, එය උණු කළ වෑල්ඩින් තටාකයට ද සම්බන්ධ වේ. ප්රදේශය සිසිල් වන විට, අපි ශක්තිමත් සන්ධියක් ලබා ගනිමු. සමහර අවස්ථාවලදී පීඩනය යොදනු ලැබේ. වෑල්ඩින්ට පටහැනිව, තිරිංග සහ පෑස්සුම් මෙහෙයුම් සඳහා වැඩ ෙකොටස් අතර අඩු ද්රවාංකයක් සහිත ද්රව්යයක් උණු කිරීම පමණක් සිදු වන අතර, වැඩ ෙකොටස් දිය නොවේ. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමුAGS-TECH Inc විසින් වෙල්ඩින් ක්රියාවලි පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න. අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. ARC WELDING වලදී, අපි ලෝහ උණු කරන විද්යුත් චාපයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා බලශක්ති සැපයුමක් සහ ඉලෙක්ට්රෝඩයක් භාවිතා කරමු. වෙල්ඩින් ලක්ෂ්යය ආරක්ෂිත වායුවක් හෝ වාෂ්ප හෝ වෙනත් ද්රව්යයක් මගින් ආරක්ෂා කර ඇත. මෙම ක්රියාවලිය මෝටර් රථ කොටස් සහ වානේ ව්යුහයන් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ජනප්රිය වේ. ආවරණය කරන ලද ලෝහ චාප වෑල්ඩින් (SMAW) හෝ කූරු වෑල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ, ඉලෙක්ට්රෝඩ දණ්ඩක් මූලික ද්රව්යයට සමීප කර ඒවා අතර විද්යුත් චාපයක් ජනනය වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩ සැරයටිය උණු වී පිරවුම් ද්රව්ය ලෙස ක්රියා කරයි. ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ස්ලැග් තට්ටුවක් ලෙස ක්රියා කරන ප්රවාහයක් ද අඩංගු වන අතර ආවරණ වායුව ලෙස ක්රියා කරන වාෂ්ප නිකුත් කරයි. මේවා පරිසර දූෂණයෙන් වෙල්ඩින් ප්රදේශය ආරක්ෂා කරයි. වෙනත් පිරවුම් භාවිතා නොකෙරේ. මෙම ක්රියාවලියේ අවාසි වන්නේ එහි මන්දගාමී බව, ඉලෙක්ට්රෝඩ නිතර ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්යතාවය, ප්රවාහයෙන් ආරම්භ වන අවශේෂ ස්ලැග් ඉවත් කිරීමේ අවශ්යතාවයයි. යකඩ, වානේ, නිකල්, ඇලුමිනියම්, තඹ... යනාදී ලෝහ ගණනාවක්. වෑල්ඩින් කළ හැක. එහි වාසි වන්නේ එහි මිල අඩු මෙවලම් සහ භාවිතයේ පහසුවයි. ගෑස් ලෝහ චාප වෑල්ඩින් (GMAW) ලෝහ-නිෂ්ක්රීය වායුව (MIG) ලෙසද හැඳින්වේ, අපට පරිභෝජනය කළ හැකි ඉලෙක්ට්රෝඩ වයර් පිරවුමක් සහ වෑල්ඩින් කලාපයේ පාරිසරික දූෂණයට එරෙහිව වයරය වටා ගලා යන නිෂ්ක්රීය හෝ අර්ධ වශයෙන් නිෂ්ක්රීය වායුවක් අඛණ්ඩව පෝෂණය වේ. වානේ, ඇලුමිනියම් සහ අනෙකුත් ෆෙරස් නොවන ලෝහ වෑල්ඩින් කළ හැක. MIG හි වාසි ඉහළ වෙල්ඩින් වේගය සහ හොඳ තත්ත්වයේ ය. අවාසි යනු එහි සංකීර්ණ උපකරණ සහ සුළං සහිත එළිමහන් පරිසරයන් මුහුණ දෙන අභියෝග වන්නේ වෙල්ඩින් ප්රදේශය වටා ඇති ආවරණ වායුව ස්ථාවරව පවත්වා ගත යුතු බැවිනි. GMAW හි ප්රභේදයක් වන්නේ ප්රවාහ-කෝර්ඩ් චාප වෙල්ඩින් (FCAW) වන අතර එය ප්රවාහ ද්රව්යවලින් පුරවා ඇති සියුම් ලෝහ නළයකින් සමන්විත වේ. සමහර විට පරිසර දූෂණයෙන් ආරක්ෂා වීම සඳහා නළය ඇතුළත ප්රවාහය ප්රමාණවත් වේ. Submerged Arc Welding (SAW) පුළුල් ලෙස ස්වයංක්රීය ක්රියාවලියක් වන අතර, අඛණ්ඩ වයර් පෝෂණය සහ ප්රවාහ ආවරණ තට්ටුවක් යටට පහර දෙන චාප ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදන අනුපාත සහ ගුණාත්මකභාවය ඉහළයි, වෙල්ඩින් ස්ලැග් පහසුවෙන් ගැලවී යයි, අපට දුම් රහිත වැඩ පරිසරයක් ඇත. අවාසිය නම් එය භාවිතා කළ හැක්කේ parts වෑල්ඩින් කිරීමට පමණි. ගෑස් ටංස්ටන් ආර්ක් වෙල්ඩින් (GTAW) හෝ ටංස්ටන්-නිෂ්ක්රීය වායු වෑල්ඩින් (TIG) වලදී අපි වෙනම පිරවුමක් සහ නිෂ්ක්රීය හෝ ආසන්න නිෂ්ක්රීය වායු සමඟ ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් භාවිතා කරමු. අප දන්නා පරිදි ටංස්ටන් ඉහළ ද්රවාංකයක් ඇති අතර එය ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සඳහා ඉතා සුදුසු ලෝහයකි. TIG හි ටංස්ටන් ඉහත විස්තර කර ඇති අනෙකුත් ක්රමවලට පටහැනිව පරිභෝජනය නොකෙරේ. සිහින් ද්රව්ය වෑල්ඩින් කිරීමේදී අනෙකුත් තාක්ෂණික ක්රමවලට වඩා වාසිදායක වන මන්දගාමී නමුත් උසස් තත්ත්වයේ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය. බොහෝ ලෝහ සඳහා සුදුසු වේ. ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් සමාන වන නමුත් චාපය නිර්මාණය කිරීම සඳහා ප්ලාස්මා වායුව භාවිතා කරයි. ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් වල චාපය GTAW හා සැසඳීමේ දී සාපේක්ෂ වශයෙන් වැඩි සාන්ද්රණයක් ඇති අතර වඩා වැඩි වේගයකින් පුළුල් පරාසයක ලෝහ ඝනකම සඳහා භාවිතා කළ හැක. GTAW සහ ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් වැඩි හෝ අඩු එකම ද්රව්ය සඳහා යෙදිය හැක. OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING Oxyacetylene වෑල්ඩින්, Oxy වෙල්ඩින්, ගෑස් වෑල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ, වෑල්ඩින් සඳහා ගෑස් ඉන්ධන සහ ඔක්සිජන් භාවිතා කර ගෑස් වෑල්ඩින් සිදු කෙරේ. විදුලි බලය භාවිතා නොකරන බැවින් එය අතේ ගෙන යා හැකි අතර විදුලිය නොමැති ස්ථානවල භාවිතා කළ හැකිය. වෙල්ඩින් පන්දමක් භාවිතයෙන් අපි කොටස් උණු කළ ලෝහ තටාකයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කෑලි සහ පිරවුම් ද්රව්ය උණුසුම් කරමු. ඇසිටිලීන්, පෙට්රල්, හයිඩ්රජන්, ප්රොපේන්, බියුටේන් වැනි විවිධ ඉන්ධන භාවිතා කළ හැක. ඔක්සි-ඉන්ධන වෑල්ඩින් කිරීමේදී අපි බහාලුම් දෙකක් භාවිතා කරමු, එකක් ඉන්ධන සහ අනෙක ඔක්සිජන් සඳහා. ඔක්සිජන් ඉන්ධන ඔක්සිකරණය කරයි (එය දහනය කරයි). ප්රතිරෝධ වෑල්ඩින්: මෙම වර්ගයේ වෑල්ඩින් ජූල් තාපයෙන් ප්රයෝජන ගන්නා අතර නිශ්චිත කාලයක් සඳහා විදුලි ධාරාවක් යොදන ස්ථානයේ තාපය ජනනය වේ. ඉහළ ධාරා ලෝහය හරහා ගමන් කරයි. මෙම ස්ථානයේ උණු කළ ලෝහ තටාක සෑදී ඇත. ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ක්රම ඔවුන්ගේ කාර්යක්ෂමතාව, කුඩා දූෂණ විභවය හේතුවෙන් ජනප්රිය වේ. කෙසේ වෙතත් අවාසි යනු උපකරණ පිරිවැය සාපේක්ෂ වශයෙන් සැලකිය යුතු වීම සහ සාපේක්ෂව තුනී වැඩ කොටස් වලට ආවේනික සීමාවයි. ස්පොට් වෙල්ඩින් යනු ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් වල ප්රධාන වර්ගයකි. මෙහිදී අපි තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙකක් භාවිතා කර අතිච්ඡාදනය වන තහඩු දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සම්බන්ධ කර ඒවා හරහා ඉහළ ධාරාවක් ගමන් කරමු. තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩ අතර ද්රව්ය රත් වන අතර එම ස්ථානයේ උණු කළ තටාකයක් ජනනය වේ. එවිට ධාරාව නතර වන අතර ඉලෙක්ට්රෝඩ ජලය සිසිල් වන නිසා තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩ ඉඟි වෑල්ඩින් ස්ථානය සිසිල් කරයි. නිවැරදි ද්රව්ය හා ඝනකම සඳහා නිවැරදි තාප ප්රමාණය යෙදීම මෙම තාක්ෂණය සඳහා ප්රධාන වේ, මන්ද වැරදි ලෙස යෙදුවහොත් සන්ධිය දුර්වල වනු ඇත. ස්පොට් වෙල්ඩින් වැඩ කොටස් වලට සැලකිය යුතු විකෘතියක් ඇති නොකිරීම, බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව, ස්වයංක්රීයකරණයේ පහසුව සහ කැපී පෙනෙන නිෂ්පාදන අනුපාත, සහ කිසිදු පිරවුම් අවශ්ය නොවන වාසි ඇත. අවාසිය නම් වෑල්ඩින් කිරීම අඛණ්ඩ මැහුම් සෑදීමට වඩා ලප වලදී සිදුවන බැවින්, අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්රමවලට සාපේක්ෂව සමස්ත ශක්තිය සාපේක්ෂව අඩු විය හැකිය. අනෙක් අතට SEAM WELDING සමාන ද්රව්යවල ෆේයිං පෘෂ්ඨවල වෑල්ඩින් නිපදවයි. මැහුම් බට් හෝ අතිච්ඡාදනය සන්ධි විය හැකිය. මැහුම් වෑල්ඩින් එක් කෙළවරකින් ආරම්භ වන අතර අනෙක් අතට ක්රමානුකූලව ගමන් කරයි. මෙම ක්රමය ද වෑද්දුම් කලාපයට පීඩනය සහ ධාරාව යෙදීම සඳහා තඹ වලින් ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙකක් භාවිතා කරයි. තැටි හැඩැති ඉලෙක්ට්රෝඩ මැහුම් රේඛාව ඔස්සේ නිරන්තර ස්පර්ශයකින් භ්රමණය වන අතර අඛණ්ඩ වෑල්ඩයක් සාදා ඇත. මෙහිදී ද ඉලෙක්ට්රෝඩ ජලයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ. වෑල්ඩින් ඉතා ශක්තිමත් සහ විශ්වසනීයයි. අනෙකුත් ක්රම වන්නේ ප්රක්ෂේපණය, ෆ්ලෑෂ් සහ අප්සෙට් වෙල්ඩින් ක්රම වේ. SOLID-STATE WELDING යනු ඉහත විස්තර කර ඇති පෙර ක්රමවලට වඩා තරමක් වෙනස් ය. එකතු කරන ලද ලෝහවල ද්රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වවලදී සහ ලෝහ පිරවුමක් භාවිතයෙන් තොරව ඒකාබද්ධ වීම සිදු වේ. සමහර ක්රියාවලීන්හිදී පීඩනය භාවිතා කළ හැකිය. විවිධ ක්රම නම් COEXTRUSION WELDING යනු එකම ඩයි හරහා අසමාන ලෝහ නිස්සාරණය කරන විට, ඒවායේ ද්රවාංකයට පහළින් මෘදු මිශ්ර ලෝහ සම්බන්ධ කරන සීතල පීඩන වෑල්ඩින්, දෘශ්ය වෑල්ඩින් රේඛා නොමැතිව විසරණය වෑල්ඩින් තාක්ෂණය, සියලු අසමාන ද්රව්යවලට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පිපිරුම් වෑල්ඩින්, වානේ, විද්යුත් චුම්භක ස්පන්දන වෙල්ඩින්, අපි විද්යුත් චුම්භක බලවේග මගින් නල සහ තහඩු වේගවත් කරන, ලෝහ ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කර ඒවා එකට මිටි ගැසීමෙන් සමන්විත ෆෝජ් වෙල්ඩින්, ප්රමාණවත් ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් සිදු කරන ඝර්ෂණ වෑල්ඩින්, ඝර්ෂණ වෑල්ඩින්, භ්රමණය නොවන වෑල්ඩින් ඇතුළත් වේ. සන්ධි රේඛාව හරහා ගමන් කරන පරිභෝජන මෙවලම, රික්තක හෝ නිෂ්ක්රීය වායුවල ද්රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු උස් උෂ්ණත්වවලදී අපි ලෝහ එකට තද කරන උණුසුම් පීඩන වෙල්ඩින්, උණුසුම් සමස්ථිතික පීඩන වෑල්ඩින් අපි යාත්රාවක් තුළ නිෂ්ක්රීය වායු භාවිතයෙන් පීඩනය යොදන ක්රියාවලියක්, ROLL WELDING එකිනෙකට වෙනස් ද්රව්ය අතරට බල කිරීමෙන් භ්රමණය වන රෝද දෙකක්, අධි සංඛ්යාත කම්පන ශක්තිය භාවිතයෙන් තුනී ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් තහඩු වෑල්ඩින් කරන අල්ට්රාසොනික් වෙල්ඩින්. අපගේ අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්රියාවලි වන්නේ ගැඹුරු විනිවිද යාමක් සහ වේගවත් සැකසුම් සහිත ELECTRON BEAM WELDING නමුත් මිල අධික ක්රමයක් වන අතර එය විශේෂ අවස්ථා සඳහා අපි සලකමු, ELECTROSLAG වෙල්ඩින් බර ඝන තහඩු සහ වානේ වැඩ කොටස් සඳහා පමණක් සුදුසු ක්රමයක්, අපි විද්යුත් චුම්භක ප්රේරණය භාවිතා කරන ප්රේරණය වෙල්ඩින් සහ අපගේ විද්යුත් සන්නායක හෝ ෆෙරෝ චුම්භක වැඩ කොටස්, ලේසර් කදම්බ වෙල්ඩින් ගැඹුරු විනිවිද යාමක් සහ වේගවත් සැකසුම් සමඟ උණුසුම් කරන්න, නමුත් මිල අධික ක්රමයක් වන, LBW සමඟ GMAW සමඟ එකම වෙල්ඩින් හිසෙහි ඒකාබද්ධ කරන සහ තහඩු අතර මිලිමීටර් 2 ක පරතරයක් ඇති කළ හැකි ලේසර් දෙමුහුන් වෙල්ඩින් යොදන පීඩනය සහිත ද්රව්ය ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් අනතුරුව විද්යුත් විසර්ජනයක් ඇතුළත් වේ, ඇලුමිනියම් සහ යකඩ ඔක්සයිඩ් කුඩු අතර බාහිර තාප ප්රතික්රියා සම්බන්ධ තර්මිට් වෙල්ඩින්., පරිභෝජන ඉලෙක්ට්රෝඩ සහිත ඉලෙක්ට්රොගාස් වෙල්ඩින් සහ සිරස් ස්ථානයේ වානේ පමණක් භාවිතා කිරීම සහ අවසානයේ ස්ටඩ් ආර්ක් වෑල්ඩින් පාදයට සම්බන්ධ කිරීම ඇතුළත් වේ. තාපය හා පීඩනය සහිත ද්රව්ය. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමුAGS-TECH Inc මගින් බ්රේසිං, පෑස්සුම් සහ ඇලවුම් බන්ධන ක්රියාවලි පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. • BRAZING : අපි ලෝහ දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සම්බන්ධ කරන්නේ පිරවුම් ලෝහ ඒවායේ ද්රවාංකයට ඉහළින් රත් කිරීමෙන් සහ පැතිරීමට කේශනාලිකා ක්රියාව භාවිතා කිරීමෙනි. මෙම ක්රියාවලිය පෑස්සීමට සමාන නමුත් පිරවුම උණු කිරීමට සම්බන්ධ වන උෂ්ණත්වය බ්රේස් කිරීමේදී වැඩි වේ. වෙල්ඩින් වලදී මෙන්, ෆ්ලක්ස් වායුගෝලීය දූෂණයෙන් පිරවුම් ද්රව්ය ආරක්ෂා කරයි. සිසිලනයෙන් පසු වැඩ කොටස් එකට එකතු වේ. මෙම ක්රියාවලියට පහත ප්රධාන පියවර ඇතුළත් වේ: හොඳින් ගැලපීම සහ නිෂ්කාශනය, පාදක ද්රව්ය නිසි ලෙස පිරිසිදු කිරීම, නිසි සවි කිරීම්, නිසි ප්රවාහ සහ වායුගෝලය තෝරා ගැනීම, එකලස් කිරීම උණුසුම් කිරීම සහ අවසානයේ බ්රේස් එකලස් කිරීම පිරිසිදු කිරීම. අපගේ සමහර තිරිංග ක්රියාවලි TORCH BRAZING වේ, එය අතින් හෝ ස්වයංක්රීයව සිදුකරන ජනප්රිය ක්රමයකි. එය අඩු පරිමාවක් නිෂ්පාදන ඇණවුම් සහ විශේෂිත අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ. බ්රේස් කරන ලද සන්ධිය අසල ගෑස් ගිනිදැල් භාවිතයෙන් තාපය යොදනු ලැබේ. FURNACE BRAZING සඳහා අඩු ක්රියාකරු කුසලතා අවශ්ය වන අතර එය කාර්මික මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු අර්ධ ස්වයංක්රීය ක්රියාවලියකි. උදුනෙහි උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සහ වායුගෝලය පාලනය කිරීම යන දෙකම මෙම ක්රමයේ වාසි වේ, මන්ද පළමු ක්රමය මඟින් තාප චක්ර පාලනය කිරීමටත්, පන්දම් තිරිංග කිරීමේදී මෙන් දේශීය උණුසුම ඉවත් කිරීමටත් හැකි වන අතර දෙවැන්න ඔක්සිකරණයෙන් කොටස ආරක්ෂා කරයි. Jigging භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්පාදන පිරිවැය අවම මට්ටමකට අඩු කිරීමට අපට හැකියාව ඇත. අවාසි යනු අධික බලශක්ති පරිභෝජනය, උපකරණ පිරිවැය සහ වඩා අභියෝගාත්මක සැලසුම් සලකා බැලීමයි. VACUM BRAZING සිදු වන්නේ රික්තක උදුනක ය. උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය පවත්වා ගෙන යන අතර අපි ඉතා සුළු අවශේෂ ආතතීන් සහිත ප්රවාහ රහිත, ඉතා පිරිසිදු සන්ධි ලබා ගනිමු. මන්දගාමී උනුසුම් සහ සිසිලන චක්රවල පවතින අඩු අවශේෂ ආතතීන් නිසා, රික්තක බ්රේස් කිරීමේදී තාප පිරියම් කිරීම් සිදු විය හැක. ප්රධාන අවාසිය නම් එහි අධික පිරිවැයයි, මන්ද රික්ත පරිසරයක් නිර්මාණය කිරීම මිල අධික ක්රියාවලියකි. තවත් තාක්ෂණයක් DIP BRAZING සංසර්ග පෘෂ්ඨ සඳහා brazing සංයෝගය යොදන සවිකෘත කොටස් සම්බන්ධ කරයි. ඉන්පසුව fixtured කොටස් තාප හුවමාරු මාධ්යයක් සහ ප්රවාහයක් ලෙස ක්රියා කරන සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් (මේස ලුණු) වැනි උණු කළ ලුණු ස්නානයක ගිල්වනු ලැබේ. වාතය බැහැර කර ඇති අතර එබැවින් ඔක්සයිඩ් සෑදීම සිදු නොවේ. INDUCTION BRAZING වලදී අපි ද්රව්ය සම්බන්ධ කරන්නේ මූලික ද්රව්යවලට වඩා අඩු ද්රවාංකයක් ඇති පිරවුම් ලෝහයකිනි. ප්රේරක දඟරයෙන් ලැබෙන ප්රත්යාවර්ත ධාරාව බොහෝ දුරට ෆෙරස් චුම්බක ද්රව්ය මත ප්රේරක උණුසුම ඇති කරන විද්යුත් චුම්භක ක්ෂේත්රයක් නිර්මාණය කරයි. මෙම ක්රමය මඟින් තෝරාගත් උණුසුම, පිරවුම් සහිත හොඳ සන්ධි අවශ්ය ප්රදේශවලට පමණක් ගලා යාම, කුඩා ඔක්සිකරණය සහ සිසිලනය වේගවත්, වේගවත් උණුසුම, අනුකූලතාව සහ ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා යෝග්යතාවය සපයයි. අපගේ ක්රියාවලීන් වේගවත් කිරීම සඳහා සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා අපි නිතර පෙරනිමිති භාවිතා කරමු. සෙරමික් සිට ලෝහ සවි කිරීම්, හර්මෙටික් මුද්රා තැබීම, රික්ත පෝෂක, ඉහළ සහ අතිශය ඉහළ රික්තක සහ තරල පාලන සංරචක නිෂ්පාදනය කරන අපගේ බ්රේසිං පහසුකම පිළිබඳ තොරතුරු :Brazing Factory අත් පත්රිකාව • පෑස්සුම් කිරීම : පෑස්සුම් කිරීමේදී අපට වැඩ කොටස් උණු කිරීම සිදු නොවේ, නමුත් සන්ධියට ගලා යන සම්බන්ධක කොටස් වලට වඩා අඩු ද්රවාංකයක් සහිත පිරවුම් ලෝහයකි. පෑස්සුම් කිරීමේදී පිරවුම් ලෝහය පාස්සන විට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකදී දිය වේ. අපි පෑස්සීමට ඊයම් රහිත මිශ්ර ලෝහ භාවිතා කරන අතර RoHS අනුකූලතාවය ඇති අතර විවිධ යෙදුම් සහ අවශ්යතා සඳහා රිදී මිශ්ර ලෝහ වැනි විවිධ සහ සුදුසු මිශ්ර ලෝහ ඇත. පෑස්සුම් අපට ගෑස් සහ දියර තද බව සන්ධි ලබා දෙයි. SOFT SOLDERING වලදී, අපගේ පිරවුම් ලෝහයේ ද්රවාංකය සෙන්ටිග්රේඩ් 400 ට වඩා අඩු වන අතර, SILVER SOLDERING සහ BRAZING වලදී අපට ඉහළ උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වේ. මෘදු පෑස්සුම් අඩු උෂ්ණත්වයන් භාවිතා කරන නමුත් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඉල්ලුම් කිරීම සඳහා ශක්තිමත් සන්ධි ඇති නොවේ. අනෙක් අතට, රිදී පෑස්සීමට, විදුලි පන්දම මඟින් සපයන ඉහළ උෂ්ණත්වයන් අවශ්ය වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදීම් සඳහා සුදුසු ශක්තිමත් සන්ධි අපට ලබා දේ. Brazing සඳහා ඉහළම උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වන අතර සාමාන්යයෙන් විදුලි පන්දමක් භාවිතා වේ. බ්රේසිං සන්ධි ඉතා ශක්තිමත් බැවින්, බර යකඩ වස්තූන් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා හොඳ අපේක්ෂකයන් වේ. අපගේ නිෂ්පාදන රේඛා වලදී අපි අතින් පෑස්සුම් මෙන්ම ස්වයංක්රීය පෑස්සුම් රේඛා දෙකම භාවිතා කරයි. INDUCTION SOLDERING ප්රේරක උණුසුම පහසු කිරීම සඳහා තඹ දඟරයක ඉහළ සංඛ්යාත AC ධාරාවක් භාවිතා කරයි. පාස්සන ලද කොටසෙහි ධාරා ප්රේරණය වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ ප්රතිරෝධක joint හි තාපය ජනනය වේ. මෙම තාපය පිරවුම් ලෝහය උණු කරයි. Flux ද භාවිතා වේ. ඉන්ඩක්ෂන් පෑස්සීම යනු සයික්ලින්ඩර් සහ පයිප්ප වටේට දඟර එතීමෙන් අඛණ්ඩ ක්රියාවලියකදී පෑස්සීමට හොඳ ක්රමයකි. මිනිරන් සහ පිඟන් මැටි වැනි සමහර ද්රව්ය පෑස්සීම වඩා දුෂ්කර වන්නේ පෑස්සීමට පෙර වැඩ කොටස් සුදුසු ලෝහයකින් ආලේප කිරීම අවශ්ය වන බැවිනි. මෙය අන්තර් මුහුණත් බැඳීම පහසු කරයි. අපි විශේෂයෙන් හර්මෙටික් ඇසුරුම් යෙදුම් සඳහා එවැනි ද්රව්ය පාස්සන්නෙමු. අපි අපේ මුද්රිත පරිපථ පුවරු (PCB) වැඩි වශයෙන් WAVE SOLDERING භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. කුඩා ප්රමාණයේ මූලාකෘති අරමුණු සඳහා පමණක් අපි පෑස්සුම් යකඩ භාවිතයෙන් අත් පෑස්සුම් භාවිතා කරමු. අපි සිදුරු හරහා මෙන්ම මතුපිට සවිකරන PCB එකලස් කිරීම් (PCBA) සඳහා තරංග පෑස්සුම් භාවිතා කරමු. තාවකාලික මැලියම් පරිපථ පුවරුවට සම්බන්ධ කර ඇති සංරචක තබා ඇති අතර එකලස් කිරීම වාහකයක් මත තබා උණු කළ පෑස්සුම් සහිත උපකරණයක් හරහා ගමන් කරයි. ප්රථමයෙන් PCB fluxed වන අතර පසුව preheating කලාපයට ඇතුල් වේ. උණු කළ පෑස්සුම් පෑන් එකක ඇති අතර එහි මතුපිට රැළි රැලි සහිත රටාවක් ඇත. PCB මෙම තරංග මත චලනය වන විට, මෙම තරංග PCB පතුලේ ස්පර්ශ වන අතර පෑස්සුම් පෑඩ් වලට ඇලී සිටී. පෑස්සුම් කටු සහ පෑඩ් මත පමණක් පවතින අතර PCB මත නොවේ. උණු කළ පෑස්සුම්වල ඇති තරංග හොඳින් පාලනය කළ යුතු අතර එමඟින් කිසිදු ඉසිලීමක් සිදු නොවන අතර තරංග මුදුන් පුවරු වල අනවශ්ය ප්රදේශ ස්පර්ශ නොවන අතර දූෂණය නොකරයි. REFLOW SOLDERING වලදී, පුවරු වලට ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග තාවකාලිකව ඇමිණීමට අපි ඇලෙන සුළු පෑස්සුම් පේස්ට් එකක් භාවිතා කරමු. එවිට පුවරු උෂ්ණත්ව පාලනය සහිත reflow උඳුනක් හරහා දමනු ලැබේ. මෙහිදී සොල්දාදුව උණු වී සංරචක ස්ථිරව සම්බන්ධ කරයි. අපි මෙම තාක්ෂණය මතුපිට සවිකිරීම් සංරචක සඳහා මෙන්ම හරහා සිදුරු සංරචක සඳහා භාවිතා කරමු. පුවරුවේ ඇති ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග ඒවායේ උපරිම උෂ්ණත්ව සීමාවන්ට වඩා උනුසුම් වීමෙන් විනාශ වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා නිසි උෂ්ණත්ව පාලනය සහ උඳුනේ උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම අත්යවශ්ය වේ. ප්රතිප්රවාහ පෑස්සුම් ක්රියාවලියේදී අපට ඇත්ත වශයෙන්ම පෙර රත් කිරීමේ පියවර, තාප පොඟවා ගැනීමේ පියවර, නැවත ගලායාම සහ සිසිලන පියවර වැනි වෙනස් තාප පැතිකඩක් සහිත කලාප කිහිපයක් හෝ අදියර කිහිපයක් ඇත. මුද්රිත පරිපථ පුවරු එකලස්කිරීම්වල (PCBA) හානි රහිත ප්රතිප්රවාහ පෑස්සීමට මෙම විවිධ පියවර අත්යවශ්ය වේ. ULTRASONIC SOLDERING යනු අනන්ය හැකියාවන් සහිත නිතර භාවිතා වන තවත් තාක්ෂණයකි- එය වීදුරු, පිඟන් මැටි සහ ලෝහ නොවන ද්රව්ය පෑස්සීමට භාවිතා කළ හැක. උදාහරණයක් ලෙස ලෝහමය නොවන ප්රකාශ වෝල්ටීයතා පැනල් සඳහා මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් ඇලවිය හැකි ඉලෙක්ට්රෝඩ අවශ්ය වේ. අතිධ්වනික පෑස්සුම් වලදී, අපි අතිධ්වනික කම්පන නිකුත් කරන රත් වූ පෑස්සුම් ඉඟියක් යොදන්නෙමු. මෙම කම්පන උණු කළ පෑස්සුම් ද්රව්ය සමඟ උපස්ථරයේ අතුරු මුහුණතෙහි කුහරය බුබුලු නිපදවයි. කැවිටේෂන් හි ප්රබල ශක්තිය ඔක්සයිඩ් මතුපිට වෙනස් කර අපිරිසිදු හා ඔක්සයිඩ ඉවත් කරයි. මෙම කාලය තුළ මිශ්ර ලෝහ ස්ථරයක් ද සෑදී ඇත. බන්ධන පෘෂ්ඨයේ ඇති පෑස්සීමට ඔක්සිජන් ඇතුළත් වන අතර වීදුරු සහ පෑස්සුම් අතර ශක්තිමත් හවුල් බන්ධනයක් ගොඩනැගීමට හැකියාව ලැබේ. DIP SOLDERING කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා පමණක් සුදුසු තරංග පෑස්සීමේ සරල අනුවාදයක් ලෙස සැලකිය හැකිය. පළමු පිරිසිදු කිරීමේ ප්රවාහය අනෙකුත් ක්රියාවලීන්හිදී මෙන් යොදනු ලැබේ. සවිකර ඇති සංරචක සහිත PCB අතින් හෝ අර්ධ ස්වයංක්රීය ආකාරයෙන් උණු කළ පෑස්සුම් සහිත ටැංකියක ගිල්වනු ලැබේ. උණු කළ පෑස්සුම් පුවරුවේ ඇති පෑස්සුම් ආවරණ මගින් අනාරක්ෂිතව නිරාවරණය වන ලෝහමය ප්රදේශවලට ඇලී තිබේ. උපකරණ සරල හා මිළ අඩුයි. • ඇලවුම් බන්ධන: මෙය අප නිතර භාවිතා කරන තවත් ජනප්රිය තාක්ෂණික ක්රමයක් වන අතර එයට මැලියම්, ඉෙපොක්සි, ප්ලාස්ටික් කාරක හෝ වෙනත් රසායනික ද්රව්ය භාවිතයෙන් මතුපිට බන්ධනය කිරීම ඇතුළත් වේ. බන්ධනය සිදු කරනු ලබන්නේ ද්රාවකය වාෂ්ප කිරීමෙන්, තාප සුව කිරීමෙන්, පාරජම්බුල කිරණ සුව කිරීමෙන්, පීඩන සුව කිරීමෙන් හෝ නිශ්චිත කාලයක් බලා සිටීමෙනි. අපගේ නිෂ්පාදන රේඛාවල විවිධ ඉහළ කාර්ය සාධන මැලියම් භාවිතා වේ. නිසි ලෙස සකස් කරන ලද යෙදුම සහ සුව කිරීමේ ක්රියාවලීන් සමඟ, ඇලවුම් බන්ධන ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක වන ඉතා අඩු ආතති බන්ධනවලට හේතු විය හැක. තෙතමනය, අපවිත්ර ද්රව්ය, විඛාදන ද්රව්ය, කම්පන ආදිය වැනි පාරිසරික සාධකවලට එරෙහිව ඇලවුම් බන්ධන හොඳ ආරක්ෂකයින් විය හැකිය. ඇලවුම් බන්ධනයේ වාසි නම්: ඒවා පෑස්සීමට, පෑස්සීමට හෝ බ්රේස් කිරීමට අපහසු ද්රව්ය සඳහා යෙදිය හැකිය. වෙල්ඩින් හෝ වෙනත් ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්රියාවලීන් මගින් හානි වන තාප සංවේදී ද්රව්ය සඳහා ද එය වඩාත් සුදුසු වේ. මැලියම්වල ඇති අනෙකුත් වාසි නම් ඒවා අක්රමවත් හැඩැති මතුපිටට යෙදිය හැකි අතර අනෙකුත් ක්රම හා සසඳන විට එකලස් කිරීමේ බර ඉතා කුඩා ප්රමාණයකින් වැඩි කළ හැක. එසේම කොටස්වල මාන වෙනස්කම් ඉතා අවම වේ. සමහර මැලියම්වල දර්ශක ගැළපෙන ගුණ ඇති අතර ආලෝකය හෝ දෘශ්ය සංඥා ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු නොකර දෘශ්ය සංරචක අතර භාවිතා කළ හැක. අනෙක් අතට අවාසි වන්නේ නිෂ්පාදන රේඛා, සවි කිරීම් අවශ්යතා, මතුපිට සකස් කිරීමේ අවශ්යතා සහ නැවත වැඩ කිරීමට අවශ්ය වූ විට විසුරුවා හැරීමේ දුෂ්කරතා මන්දගාමී විය හැකි දිගු සුව කිරීමේ කාලයයි. අපගේ බොහෝ ඇලවුම් බන්ධන මෙහෙයුම් වලට පහත පියවර ඇතුළත් වේ: -මතුපිට පිරියම් කිරීම: ඩියෝනීකරණය කළ ජලය පිරිසිදු කිරීම, මධ්යසාර පිරිසිදු කිරීම, ප්ලාස්මා හෝ කොරෝනා පිරිසිදු කිරීම වැනි විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි බහුලව දක්නට ලැබේ. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු අපට හැකි හොඳම සන්ධි සහතික කිරීම සඳහා මතුපිටට ඇලවුම් ප්රවර්ධක යෙදිය හැකිය. -Part Fixturing: ඇලවුම් යෙදුම සඳහා මෙන්ම සුව කිරීම සඳහා අපි අභිරුචි සවි කිරීම් සැලසුම් කර භාවිතා කරමු. -ඇලවුම් යෙදුම: අපි සමහර විට අත්පොත භාවිතා කරන අතර සමහර විට රොබෝ විද්යාව, සර්වෝ මෝටර, රේඛීය ක්රියාකාරක වැනි ස්වයංක්රීය පද්ධති මත පදනම්ව මැලියම් නිවැරදි ස්ථානයට ලබා දෙන අතර එය නිවැරදි පරිමාවෙන් හා ප්රමාණයෙන් ලබා දීමට අපි ඩිස්පෙන්සර් භාවිතා කරමු. -Curing: මැලියම් මත පදනම්ව, අපි සරල වියළීම සහ සුව කිරීම මෙන්ම UV ආලෝකය යටතේ සුව කිරීම භාවිතා කළ හැකිය, එය උත්ප්රේරකයක් ලෙස ක්රියා කරයි හෝ උඳුනක තාප සුව කිරීම හෝ ජිග් සහ සවි කිරීම් මත සවි කර ඇති ප්රතිරෝධක තාපන මූලද්රව්ය භාවිතා කරයි. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමුAGS-TECH Inc මගින් සවිකිරීමේ ක්රියාවලීන් පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න. අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. • සවි කිරීමේ ක්රියාවලීන්: අපගේ යාන්ත්රික සම්බන්ධ වීමේ ක්රියාවලීන් බ්රේඩ් කාණ්ඩ දෙකකට වැටේ: ගාංචු සහ INTEGRAL JOINTS. අපි භාවිතා කරන ගාංචු සඳහා උදාහරණ වන්නේ ඉස්කුරුප්පු, අල්ෙපෙනති, ඇට වර්ග, බෝල්ට්, රිවට් ය. අප භාවිතා කරන සමෝධානික සන්ධි සඳහා උදාහරණ වන්නේ snap and shrink fits, seams, crimps ය. විවිධ සවි කිරීම් ක්රම භාවිතා කරමින් අපගේ යාන්ත්රික සන්ධි වසර ගණනාවක් භාවිතා කිරීම සඳහා ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක බව සහතික කරමු. SCREWS සහ BOLTS යනු වස්තූන් එකට තබා ගැනීම සහ ස්ථානගත කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ගාංචු කිහිපයකි. අපගේ ඉස්කුරුප්පු සහ බෝල්ට් ASME ප්රමිතීන්ට අනුකූල වේ. හෙක්ස් කැප් ඉස්කුරුප්පු සහ හෙක්ස් බෝල්ට්, ලැග් ඉස්කුරුප්පු සහ බෝල්ට්, ද්විත්ව කෙළවර ඉස්කුරුප්පු, ඩෝවෙල් ඉස්කුරුප්පු, අක්ෂි ඉස්කුරුප්පු, දර්පණ ඉස්කුරුප්පු, තහඩු ලෝහ ඉස්කුරුප්පු, සියුම් ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු, ස්වයං විදුම් සහ ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු ඇතුළු විවිධ වර්ගයේ ඉස්කුරුප්පු සහ බෝල්ට් යොදවා ඇත. , සෙට් ඉස්කුරුප්පු, බිල්ට් රෙදි සෝදන යන්ත්ර සහිත ඉස්කුරුප්පු,...සහ තවත් දේ. අපි සතුව countersunk, dome, round, flanged head වැනි විවිධ ඉස්කුරුප්පු හිස වර්ග සහ slot, phillips, square, hex socket වැනි විවිධ ඉස්කුරුප්පු ධාවක වර්ග තිබේ. අනෙක් අතට RIVET යනු සිනිඳු සිලින්ඩරාකාර පතුවළකින් සහ එක් අතකින් හිසකින් සමන්විත ස්ථිර යාන්ත්රික ගාංචුවකි. ඇතුල් කිරීමෙන් පසු, රිවට් එකේ අනෙක් කෙළවර විකෘති වී ඇති අතර එහි විෂ්කම්භය එහි ස්ථානයේ රැඳී ඇති පරිදි පුළුල් වේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ස්ථාපනය කිරීමට පෙර රිවට් එක හිසක් ඇති අතර ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු එය දෙකක් ඇත. ඝන/වටකුරු හිස රිවට්, ව්යුහාත්මක, අර්ධ නල, අන්ධ, ඔස්කාර්, ඩ්රයිව්, ෆ්ලෂ්, ඝර්ෂණ-අගුලු, ස්වයං විදින රිවට් වැනි යෙදුම, ශක්තිය, ප්රවේශ්යතාව සහ පිරිවැය මත පදනම්ව අපි විවිධ වර්ගයේ රිවට් ස්ථාපනය කරමු. තාප විරූපණය සහ වෙල්ඩින් තාපය හේතුවෙන් ද්රව්යමය ගුණ වෙනස් වීම වළක්වා ගත යුතු අවස්ථාවන්හිදී රිවට් කිරීම වඩාත් කැමති විය හැකිය. Riveting ද අඩු බරක් සහ විශේෂයෙන් කැපුම් බලවේගයන්ට එරෙහිව හොඳ ශක්තියක් සහ විඳදරාගැනීමක් ලබා දෙයි. ආතන්ය බරට එරෙහිව කෙසේ වෙතත් ඉස්කුරුප්පු, ගෙඩි සහ බෝල්ට් වඩාත් සුදුසු විය හැකිය. CLINCHING ක්රියාවලියේදී අපි විශේෂ පන්ච් සහ ඩයිස් භාවිතා කර ලෝහ තහඩු අතර යාන්ත්රික අන්තර් අගුලු දැමීම සිදු කරයි. පන්ච් ලෝහ තහඩු ස්ථර ඩයි කුහරයට තල්ලු කර ස්ථිර සන්ධියක් ඇති කරයි. ක්ලින්ච් කිරීමේදී උණුසුම සහ සිසිලනය අවශ්ය නොවන අතර එය සීතල ක්රියාදාමයකි. සමහර අවස්ථාවලදී ස්ථාන වෙල්ඩින් වෙනුවට ආදේශ කළ හැකි ආර්ථික ක්රියාවලියකි. PINNING වලදී අපි යන්ත්ර කොටස් එකිනෙකට සාපේක්ෂව ස්ථානගත කිරීම සඳහා භාවිතා කරන යන්ත්ර මූලද්රව්ය වන pins භාවිතා කරමු. ප්රධාන වර්ග වන්නේ clevis pins, cotter pin, spring pin, dowel pins, සහ split pin ය. STAPLING වලදී අපි ද්රව්ය සම්බන්ධ කිරීමට හෝ බැඳීමට භාවිතා කරන දෙපැත්තේ ගාංචු වන ස්ටේප්ලිං තුවක්කු සහ ස්ටේපල් භාවිතා කරමු. ස්ටැප්ලිං පහත සඳහන් වාසි ඇත: ආර්ථිකමය, සරල හා වේගවත් භාවිතය, ස්ටේප්ල්ස් ඔටුන්න, ද්රව්ය එකට බද්ධ කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය, ප්රධාන ද්රව්යයේ ඔටුන්න මඟින් කේබලයක් වැනි කැබැල්ලක් පාලම් කිරීමට සහ සිදුරු නොකර මතුපිටට සවි කිරීමට පහසුකම් සපයයි. හානිකර, සාපේක්ෂව පහසු ඉවත් කිරීම. PRESS FITTING සිදු කරනු ලබන්නේ කොටස් එකට තල්ලු කිරීමෙන් වන අතර ඒවා අතර ඇති ඝර්ෂණය කොටස් සවි කරයි. විශාල පතුවළකින් සහ අඩු ප්රමාණයේ සිදුරකින් සමන්විත මුද්රණ යෝග්යතා කොටස් සාමාන්යයෙන් ක්රම දෙකෙන් එකකින් එකලස් කෙරේ: එක්කෝ බලය යෙදීමෙන් හෝ කොටස්වල තාප ප්රසාරණයෙන් හෝ හැකිලීමෙන් ප්රයෝජන ගැනීමෙන්. බලයක් යෙදීමෙන් මුද්රණ සවි කිරීමක් ස්ථාපිත කළ විට, අපි හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයක් හෝ අතින් ක්රියා කරන මුද්රණාලයක් භාවිතා කරමු. අනෙක් අතට, තාප ප්රසාරණය මගින් මුද්රණ සවි කිරීම ස්ථාපිත කරන විට අපි ආවරණ කොටස් රත් කර ඒවා උණුසුම් වන විට ඒවායේ ස්ථානයට එක්රැස් කරමු. ඔවුන් සිසිල් වන විට, ඔවුන් හැකිලෙන අතර ඔවුන්ගේ සාමාන්ය මානයන් වෙත ආපසු පැමිණේ. මෙය හොඳ මුද්රණ ගැලපීමක් ඇති කරයි. අපි මෙය විකල්ප ලෙස SHRINK-FITTING ලෙස හඳුන්වමු. මෙය සිදු කිරීමේ අනෙක් ක්රමය නම් එකලස් කිරීමට පෙර ආවරණ කොටස් සිසිල් කර ඒවා සංසර්ග කොටස්වලට ලිස්සා යාමයි. එකලස් කිරීම උණුසුම් වන විට ඒවා පුළුල් වන අතර අපි තදින් ගැලපීම ලබා ගනිමු. රත් කිරීම ද්රව්යමය ගුණාංග වෙනස් කිරීමේ අවදානමක් ඇති අවස්ථාවන්හිදී මෙම අවසාන ක්රමය වඩාත් සුදුසු විය හැකිය. එවැනි අවස්ථාවලදී සිසිලනය වඩාත් ආරක්ෂිත වේ. වායුමය සහ හයිඩ්රොලික් සංරචක සහ එකලස් කිරීම් • O-ring, washer, seals, gasket, ring, shim වැනි කපාට, හයිඩ්රොලික් සහ වායුමය සංරචක. කපාට සහ වායුමය සංරචක විශාල විවිධත්වයක් ඇති බැවින්, අපට මෙහි සියල්ල ලැයිස්තුගත කළ නොහැක. ඔබගේ යෙදුමේ භෞතික හා රසායනික පරිසරයන් මත පදනම්ව, අපි ඔබ වෙනුවෙන් විශේෂ නිෂ්පාදන ඇත. කරුණාකර අපට යෙදුම, සංරචක වර්ගය, පිරිවිතර, ඔබේ කපාට සහ වායුමය සංරචක සමඟ ස්පර්ශ වන පීඩනය, උෂ්ණත්වය, දියර හෝ වායු වැනි පාරිසරික තත්ත්වයන් සඳහන් කරන්න; සහ අපි ඔබට වඩාත් සුදුසු නිෂ්පාදනයක් තෝරාගන්නෙමු හෝ ඔබේ යෙදුම සඳහා විශේෂයෙන් නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts යන්ත්ර මූලද්රව්ය නිෂ්පාදනය වැඩිදුර කියවන්න පටි සහ දම්වැල් සහ කේබල් ඩ්රයිව් එකලස් කිරීම වැඩිදුර කියවන්න ගියර් සහ ගියර් ඩ්රයිව් එකලස් කිරීම වැඩිදුර කියවන්න කප්ලිං සහ ෙබයාරිං නිෂ්පාදනය වැඩිදුර කියවන්න යතුරු සහ ස්ප්ලයින් සහ අල්ෙපෙනති නිෂ්පාදනය වැඩිදුර කියවන්න කැමරා සහ අනුගාමිකයින් සහ සම්බන්ධක සහ රැචට් රෝද නිෂ්පාදනය වැඩිදුර කියවන්න පතුවළ නිෂ්පාදනය වැඩිදුර කියවන්න යාන්ත්රික මුද්රා නිෂ්පාදනය වැඩිදුර කියවන්න ක්ලච් සහ බ්රේක් එකලස් කිරීම වැඩිදුර කියවන්න ගාංචු නිෂ්පාදනය වැඩිදුර කියවන්න සරල යන්ත්ර එකලස් කිරීම MACHINE ELEMENTS යනු යන්ත්රයක මූලික සංරචක වේ. මෙම මූලද්රව්ය මූලික වර්ග තුනකින් සමන්විත වේ: 1.) රාමු සාමාජිකයන්, ෙබයාරිං, ඇක්සල්, ස්ප්ලයින්, ගාංචු, සීල් සහ ලිහිසි තෙල් ඇතුළු ව්යුහාත්මක සංරචක. 2.) ගියර් දුම්රිය, පටි හෝ දාම ධාවකයන්, සම්බන්ධක, කැමරා සහ අනුගාමික පද්ධති, තිරිංග සහ ක්ලච් වැනි විවිධ ආකාරවලින් චලනය පාලනය කරන යාන්ත්රණ. 3.) බොත්තම්, ස්විච, දර්ශක, සංවේදක, ක්රියාකාරක සහ පරිගණක පාලක වැනි සංරචක පාලනය කරන්න. අප ඔබට පිරිනමන බොහෝ යන්ත්ර මූලද්රව්ය පොදු ප්රමාණවලට ප්රමිතිගත කර ඇත, නමුත් අභිරුචියෙන් සාදන ලද යන්ත්ර මූලද්රව්ය ඔබේ විශේෂිත යෙදුම් සඳහා ද තිබේ. යන්ත්ර මූලද්රව්ය අභිරුචිකරණය අපගේ බාගත කළ හැකි නාමාවලිවල හෝ නවතම මෝස්තරවල පවතින මෝස්තර මත සිදු විය හැක. නිර්මාණයක් දෙපාර්ශ්වය විසින් අනුමත කළ පසු යන්ත්ර මූලද්රව්යවල මූලාකෘතිකරණය සහ නිෂ්පාදනය ඉදිරියට ගෙන යා හැක. නව යන්ත්ර මූලද්රව්ය සැලසුම් කර නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්ය නම්, අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් එක්කෝ ඔවුන්ගේම බ්ලූපින්ට් අපට විද්යුත් තැපැල් කරන අතර අපි ඒවා අනුමැතිය සඳහා සමාලෝචනය කරන්නෙමු, නැතහොත් ඔවුන්ගේ යෙදුම සඳහා යන්ත්ර මූලද්රව්ය සැලසුම් කරන ලෙස ඔවුන් අපෙන් ඉල්ලා සිටී. අවසාන අවස්ථාවෙහිදී, අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගෙන් සියලුම ආදාන භාවිතා කර යන්ත්ර මූලද්රව්ය සැලසුම් කර අවසන් කරන ලද සැලැස්ම අනුමත කිරීම සඳහා අපගේ සේවාදායකයින් වෙත යවන්නෙමු. අනුමත වූ පසු, අපි පළමු ලිපි නිෂ්පාදනය කර පසුව අවසාන සැලසුමට අනුව යන්ත්ර මූලද්රව්ය නිෂ්පාදනය කරමු. මෙම කාර්යයේ ඕනෑම අදියරකදී, යම් යන්ත්ර මූලද්රව්ය සැලසුමක් ක්ෂේත්රයේ අසතුටුදායක ලෙස ක්රියා කරන්නේ නම් (එය දුර්ලභ වේ), අපි සම්පූර්ණ ව්යාපෘතිය සමාලෝචනය කර අවශ්ය පරිදි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ ඒකාබද්ධව වෙනස් කිරීම් කරන්නෙමු. යන්ත්ර මූලද්රව්ය හෝ වෙනත් ඕනෑම නිෂ්පාදනයක් අවශ්ය විටෙක හෝ අවශ්ය විටෙක සැලසුම් කිරීම සඳහා අපගේ පාරිභෝගිකයන් සමඟ අනාවරණය නොකිරීමේ ගිවිසුම් (NDA) අත්සන් කිරීම අපගේ සම්මත පුරුද්දකි. යම් පාරිභෝගිකයෙකු සඳහා යන්ත්ර මූලද්රව්ය අභිරුචි ලෙස නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කළ පසු, අපි එයට නිෂ්පාදන කේතයක් පවරන අතර ඒවා නිෂ්පාදනය කර විකුණන්නේ භාණ්ඩය හිමි අපගේ පාරිභෝගිකයාට පමණි. අපි යන්ත්ර මූලද්රව්ය සංවර්ධිත මෙවලම්, අච්චු සහ ක්රියා පටිපාටි භාවිතයෙන් අවශ්ය වාර ගණනක් සහ අපගේ පාරිභෝගිකයා ඒවා නැවත ඇණවුම් කරන සෑම විටම ප්රතිනිෂ්පාදනය කරමු. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, අභිරුචි යන්ත්ර මූලද්රව්යයක් ඔබ වෙනුවෙන් නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කළ පසු, බුද්ධිමය දේපල මෙන්ම සියලුම මෙවලම් සහ අච්චු අප විසින් ඔබට සහ ඔබ කැමති පරිදි ප්රතිනිෂ්පාදනය කරන නිෂ්පාදන සඳහා දින නියමයක් නොමැතිව ගබඩා කර ඇත. අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ඉංජිනේරු සේවා සපයන්නේ යන්ත්ර මූලද්රව්ය නිර්මාණාත්මකව යෙදුමකට සේවය කරන සහ අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අපේක්ෂාවන් සපුරාලන හෝ ඉක්මවා යන සංරචකයක් හෝ එකලස් කිරීමක් ලෙසිනි. අපගේ යන්ත්ර මූලද්රව්ය නිපදවන පැල ISO9001, QS9000 හෝ TS16949 මගින් සුදුසුකම් ලබා ඇත. ඊට අමතරව, අපගේ නිෂ්පාදන බොහොමයකට CE හෝ UL ලකුණ ඇති අතර ISO, SAE, ASME, DIN වැනි ජාත්යන්තරව අදාළ ප්රමිතීන් සපුරාලයි. ඇතුළුව අපගේ යන්ත්ර මූලද්රව්ය පිළිබඳ සවිස්තර තොරතුරු ලබා ගැනීමට කරුණාකර උප මෙනු මත ක්ලික් කරන්න: - පටි, දම්වැල් සහ කේබල් ඩ්රයිව් - ගියර් සහ ගියර් ඩ්රයිව් - කප්ලිං සහ ෙබයාරිං - යතුරු සහ ස්ප්ලයින් සහ අල්ෙපෙනති - කැමරා සහ සම්බන්ධතා - පතුවළ - යාන්ත්රික මුද්රා - කාර්මික ක්ලච් සහ තිරිංග - ගාංචු - සරල යන්ත්ර යන්ත්ර මූලද්රව්ය ඇතුළු නව නිෂ්පාදන අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්, නිර්මාණකරුවන් සහ සංවර්ධකයින් සඳහා අපි විමර්ශන අත් පත්රිකාවක් සකස් කර ඇත්තෙමු. යන්ත්ර සංරචක සැලසුම් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන යෙදුම් කිහිපයක් ඔබට හුරුපුරුදු විය හැකිය: නිර්මාණකරුවන් සහ ඉංජිනේරුවන් විසින් භාවිතා කරන පොදු යාන්ත්රික ඉංජිනේරු නියමයන් සඳහා අත් පත්රිකාව බාගන්න අපගේ යන්ත්ර මූලද්රව්ය කාර්මික යන්ත්රෝපකරණ, ස්වයංක්රීයකරණ පද්ධති, පරීක්ෂණ සහ මිනුම් විද්යා උපකරණ, ප්රවාහන උපකරණ, ඉදිකිරීම් යන්ත්ර සහ ප්රායෝගිකව ඔබට සිතිය හැකි ඕනෑම තැනක වැනි විවිධ ක්ෂේත්රවල යෙදුම් සොයා ගනී. AGS-TECH යෙදුම මත පදනම්ව විවිධ ද්රව්ය වලින් යන්ත්ර මූලද්රව්ය සංවර්ධනය කර නිෂ්පාදනය කරයි. යන්ත්ර මූලද්රව්ය සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය සෙල්ලම් බඩු සඳහා භාවිතා කරන අච්චු ප්ලාස්ටික්වල සිට කාර්මික යන්ත්ර සූත්ර සඳහා දෘඩ කරන ලද සහ විශේෂයෙන් ආලේප කරන ලද වානේ දක්වා විහිදේ. අපගේ නිර්මාණකරුවන් යන්ත්ර මූලද්රව්ය සංවර්ධනය කිරීම සඳහා නවීනතම වෘත්තීය මෘදුකාංග සහ නිර්මාණ මෙවලම් භාවිතා කරයි, ගියර් දත්වල කෝණ, සම්බන්ධ ආතතිය, ඇඳුම් අනුපාත ආදිය වැනි විස්තර සැලකිල්ලට ගනී. කරුණාකර අපගේ උප මෙනු හරහා අනුචලනය කර අපගේ නිෂ්පාදන අත් පත්රිකා සහ නාමාවලි බාගන්න, ඔබට ඔබේ යෙදුම සඳහා රාක්කයෙන් පිටත යන්ත්ර මූලද්රව්ය සොයා ගත හැකි දැයි බැලීමට. ඔබට ඔබේ යෙදුම සඳහා හොඳ ගැළපීමක් සොයාගත නොහැකි නම්, කරුණාකර අපට දන්වන්න, ඔබේ අවශ්යතා සපුරාලන යන්ත්ර මූලද්රව්ය සංවර්ධනය කිරීමට සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට අපි ඔබ සමඟ වැඩ කරන්නෙමු. ඔබ නිෂ්පාදන හැකියාවන් වෙනුවට අපගේ ඉංජිනේරු සහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන හැකියාවන් ගැන වැඩි වශයෙන් උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්, අපගේ වෙබ් අඩවිය වෙත පිවිසීමට අපි ඔබට ආරාධනා කරමු.http://www.ags-engineering.com ඔබට අපගේ සැලසුම්, නිෂ්පාදන සංවර්ධනය, ක්රියාවලි සංවර්ධනය, ඉංජිනේරු උපදේශන සේවා සහ තවත් දේ පිළිබඳ වඩාත් සවිස්තරාත්මක තොරතුරු සොයාගත හැකිය. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding වීදුරු සහ පිඟන් මැටි සැකසීම සහ හැඩගැන්වීම අපි පිරිනමන වීදුරු නිෂ්පාදන වර්ගය වන්නේ බහාලුම් වීදුරු, වීදුරු පිඹීම, වීදුරු කෙඳි සහ නල සහ සැරයටිය, ගෘහස්ත සහ කාර්මික වීදුරු භාණ්ඩ, ලාම්පු සහ බල්බ, නිරවද්ය වීදුරු අච්චු, දෘශ්ය සංරචක සහ එකලස් කිරීම්, පැතලි සහ තහඩු සහ පාවෙන වීදුරු ය. අපි අතින් සෑදීම මෙන්ම යන්ත්ර සෑදීම යන දෙකම සිදු කරයි. අපගේ ජනප්රිය තාක්ෂණික සෙරමික් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් වන්නේ ඩයි එබීම, සමස්ථිතික එබීම, උණුසුම් සමස්ථානික එබීම, උණුසුම් එබීම, ස්ලිප් වාත්තු කිරීම, ටේප් වාත්තු කිරීම, නිස්සාරණය, එන්නත් අච්චු ගැසීම, හරිත යන්ත්රකරණය, සින්ටර් කිරීම හෝ වෙඩි තැබීම, දියමන්ති ඇඹරීම, හර්මෙටික් එකලස් කිරීමයි. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමු AGS-TECH Inc මගින් වීදුරු සෑදීම සහ හැඩ ගැන්වීමේ ක්රියාවලීන් පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න. AGS-TECH Inc විසින් තාක්ෂණික පිඟන් මැටි නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න. ඡායාරූප සහ කටු සටහන් සහිත මෙම බාගත කළ හැකි ගොනු අප ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට උපකාරී වනු ඇත. • බහාලුම් වීදුරු නිෂ්පාදනය: අපි නිෂ්පාදනය සඳහා ස්වයංක්රීය මුද්රණ සහ පහර මෙන්ම බ්ලෝ සහ බ්ලෝ රේඛා ඇත. පහර සහ පිඹීමේ ක්රියාවලියේදී අපි ගොබ් එකක් හිස් අච්චුවකට දමා ඉහළ සිට සම්පීඩිත වාතය පහරක් යෙදීමෙන් බෙල්ල සාදමු. මෙය ඉක්බිතිව, බෝතලයේ පූර්ව ආකෘතිය සෑදීම සඳහා සම්පීඩිත වාතය කන්ටේනර් බෙල්ල හරහා අනෙක් දිශාවෙන් දෙවන වරටත් පිඹිනු ලැබේ. මෙම පූර්ව ආකෘතිය පසුව සැබෑ අච්චුව වෙත මාරු කරනු ලැබේ, මෘදු කිරීම සඳහා නැවත රත් කර සම්පීඩිත වාතය පෙර ආකෘතියට එහි අවසාන බහාලුම් හැඩය ලබා දීම සඳහා යොදනු ලැබේ. වඩාත් පැහැදිලිව කිවහොත්, එය පීඩනයට ලක් කර එහි අපේක්ෂිත හැඩය ගැනීමට පිඹින අච්චු කුහරයේ බිත්තිවලට තල්ලු කරයි. අවසාන වශයෙන්, නිෂ්පාදනය කරන ලද වීදුරු බහාලුම පසුව නැවත රත් කිරීම සහ අච්චු ගැසීමේදී නිපදවන ආතතීන් ඉවත් කිරීම සඳහා නිර්වින්දන උඳුනකට මාරු කර පාලිත ආකාරයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ. මුද්රණ සහ පිඹීමේ ක්රමයේදී, උණු කළ ගොබ්ස් පැරිසන් අච්චුවකට (හිස් අච්චුවකට) දමා පැරිසන් හැඩයට (හිස් හැඩයට) තද කරනු ලැබේ. ඉන්පසු හිස් තැන් පිඹින අච්චු වලට මාරු කර "Blow and Blow Process" යටතේ ඉහත විස්තර කර ඇති ක්රියාවලියට සමානව පිඹිනු ලැබේ. සමනය කිරීම සහ ආතතිය සමනය කිරීම වැනි පසුකාලීන පියවර සමාන හෝ සමාන වේ. • වීදුරු පිඹීම: අපි සාම්ප්රදායික අතින් පිඹීම මෙන්ම ස්වයංක්රීය උපකරණ සමඟ සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කරමින් වීදුරු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කර ඇත. සමහර ඇණවුම් සඳහා වීදුරු කලා කටයුතු සම්බන්ධ ව්යාපෘති, හෝ ලිහිල් ඉවසීම් සහිත කොටස් කුඩා ප්රමාණයක් අවශ්ය වන ව්යාපෘති, මූලාකෘතිකරණය / ආදර්ශන ව්යාපෘති.... යනාදී ලෙස සම්ප්රදායික පිඹීම අවශ්ය වේ. සාම්ප්රදායික වීදුරු පිඹීම යනු කුහර ලෝහ පයිප්පයක් උණු කළ වීදුරු බඳුනකට ගිල්වා වීදුරු ද්රව්යවලින් යම් ප්රමාණයක් එකතු කිරීම සඳහා නළය කරකැවීමයි. පයිප්පයේ කෙළවරේ එකතු කරන ලද වීදුරුව පැතලි යකඩ මත රෝල් කර, අවශ්ය පරිදි හැඩගස්වා, දිගු කර, නැවත රත් කර වාතය පිඹිනු ලැබේ. සූදානම් වන විට, එය අච්චුවකට ඇතුල් කර වාතය පුපුරවා හරිනු ලැබේ. ලෝහ සමග වීදුරුව ස්පර්ශ නොකිරීමට අච්චු කුහරය තෙත් වේ. ජල චිත්රපටය ඔවුන් අතර කොට්ටයක් ලෙස ක්රියා කරයි. අතින් පිඹීම ශ්රම තීව්ර මන්දගාමී ක්රියාවලියක් වන අතර මූලාකෘතිකරණයට හෝ ඉහළ වටිනාකමක් ඇති අයිතම සඳහා පමණක් සුදුසු වන අතර, එක් කැබැල්ලකට මිල අඩු ඉහළ වෙළුම් ඇණවුම් සඳහා සුදුසු නොවේ. • ගෘහස්ත සහ කාර්මික වීදුරු භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය : විවිධ වර්ගයේ වීදුරු ද්රව්ය භාවිතා කරමින් විශාල වීදුරු භාණ්ඩ විශාල ප්රමාණයක් නිෂ්පාදනය කෙරේ. සමහර වීදුරු තාප ප්රතිරෝධී වන අතර රසායනාගාර වීදුරු භාණ්ඩ සඳහා සුදුසු වන අතර සමහර වීදුරු පිඟන් සෝදන යන්ත්රවලට බොහෝ වාර ගණනක් ඔරොත්තු දීමට ප්රමාණවත් වන අතර දේශීය නිෂ්පාදන සෑදීමට සුදුසු වේ. වෙස්ට්ලේක් යන්ත්ර භාවිතයෙන් දිනකට බීම වීදුරු කැබලි දස දහස් ගණනක් නිෂ්පාදනය කෙරේ. සරල කිරීම සඳහා, උණු කළ වීදුරු රික්තයක් මගින් එකතු කර පූර්ව ආකෘති සෑදීම සඳහා අච්චු වලට ඇතුල් කරනු ලැබේ. එවිට අච්චු වලට වාතය ගසා, මේවා වෙනත් අච්චුවකට මාරු කර නැවත වාතය පිඹින අතර වීදුරුව එහි අවසාන හැඩය ගනී. අතින් පිඹීමේදී මෙන්, මෙම අච්චු ජලයෙන් තෙත් කර තබා ඇත. තවදුරටත් දිගු කිරීම ගෙල සාදනු ලබන නිම කිරීමේ මෙහෙයුමේ කොටසකි. අතිරික්ත වීදුරුව පුළුස්සා දමනු ලැබේ. ඉන්පසු ඉහත විස්තර කර ඇති පාලිත නැවත උනුසුම් කිරීම සහ සිසිලනය කිරීමේ ක්රියාවලිය පහත දැක්වේ. • GLASS TUBE & ROD FORMING : වීදුරු බට නිෂ්පාදනය සඳහා අප භාවිතා කරන ප්රධාන ක්රියාවලි වන්නේ DANNER සහ VELLO ක්රියාවලි ය. ඩැනර් ක්රියාවලියේදී, උදුනකින් වීදුරු ගලා යන අතර පරාවර්තක ද්රව්ය වලින් සාදන ලද ආනත කමිසයක් මතට වැටේ. කමිසය භ්රමණය වන හිස් පතුවළක් හෝ පිඹින නළයක් මත ගෙන යනු ලැබේ. එවිට වීදුරුව කමිසය වටා ඔතා, අත් දිගේ පහළට සහ පතුවළ කෙළවරට ඉහළින් ගලා යන සිනිඳු තට්ටුවක් සාදයි. නල සෑදීමේදී, හිස් තුඩ සහිත පිඹින නලයක් හරහා වාතය පිඹින අතර, සැරයටිය සෑදීමේදී අපි පතුවළ මත ඝන ඉඟි භාවිතා කරමු. නල හෝ සැරයටි පසුව රැගෙන යන රෝලර් මත ඇදගෙන යනු ලැබේ. වීදුරු බටවල බිත්ති ඝණත්වය සහ විෂ්කම්භය වැනි මානයන් කමිසයේ විෂ්කම්භය සකසා වායු පීඩනය අවශ්ය අගයකට පිඹීම, උෂ්ණත්වය, වීදුරු ගලායාමේ වේගය සහ ඇඳීමේ වේගය සකස් කිරීම මගින් අවශ්ය අගයන්ට සකසනු ලැබේ. අනෙක් අතට Vello වීදුරු නල නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට උදුනකින් පිටතට ගමන් කරන වීදුරු සහ හිස් මැන්ඩල් හෝ සීනුවක් සහිත බඳුනකට ඇතුළත් වේ. එවිට වීදුරුව මැන්ඩලය සහ පාත්රය අතර ඇති වායු අවකාශය හරහා ගොස් නලයක හැඩය ගනී. ඉන් පසුව එය රෝලර් හරහා ඇඳීම් යන්ත්රයකට ගමන් කර සිසිල් කරනු ලැබේ. සිසිලන රේඛාව අවසානයේ කැපීම සහ අවසන් සැකසුම් සිදු වේ. ඩැනර් ක්රියාවලියේදී මෙන් නල මානයන් සකස් කළ හැක. Danner to Vello ක්රියාවලිය සංසන්දනය කරන විට, විශාල ප්රමාණයේ නිෂ්පාදනය සඳහා Vello ක්රියාවලිය වඩා සුදුසු බව අපට පැවසිය හැකි අතර Danner ක්රියාවලිය නිශ්චිත කුඩා පරිමා නල ඇණවුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු විය හැක. • ෂීට් සහ පැතලි සහ පාවෙන වීදුරු සැකසීම : අප සතුව විශාල පැතලි වීදුරු විශාල ප්රමාණයක් ඇත. අපගේ පැතලි වීදුරු පාහේ දෘශ්ය පරිපූර්ණයි. අපි දෘශ්ය ආලේපන වැනි විශේෂ ආෙල්පන සහිත වීදුරු පිරිනමන්නෙමු, එහිදී රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීමේ තාක්ෂණය ප්රති-ප්රතිවිකුණුම් හෝ දර්පණ ආලේපනය වැනි ආලේපන තැබීමට භාවිතා කරයි. එසේම විනිවිද පෙනෙන සන්නායක ආලේපන පොදු වේ. වීදුරු මත ඇති ජලභීතික හෝ ජලභීතික ආලේපන සහ වීදුරු ස්වයං-පිරිසිදු කරන ආලේපනය ද පවතී. මෘදු, වෙඩි නොවදින සහ ලැමිෙන්ටඩ් වීදුරු තවමත් ජනප්රිය භාණ්ඩ වේ. අපි අපේක්ෂිත ඉවසීම සහිත අපේක්ෂිත හැඩයට වීදුරු කපා. පැතලි වීදුරුව නැමීම හෝ නැමීම වැනි වෙනත් ද්විතියික මෙහෙයුම් තිබේ. • PRECISION GLASS MOLDING : අපි මෙම තාක්ෂණය වැඩිපුරම භාවිතා කරන්නේ ඇඹරීම, ලැප් කිරීම සහ ඔප දැමීම වැනි මිල අධික සහ කාලය ගතවන තාක්ෂණික ක්රම අවශ්ය නොවී නිරවද්ය දෘශ්ය සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා ය. මෙම තාක්ෂණය හොඳම දෘෂ්ටි විද්යාවෙන් උපරිම ප්රයෝජන ගැනීම සඳහා සැමවිටම ප්රමාණවත් නොවේ, නමුත් පාරිභෝගික නිෂ්පාදන, ඩිජිටල් කැමරා, වෛද්ය දෘෂ්ටි විද්යාව වැනි සමහර අවස්ථාවල දී එය ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මිලෙන් අඩු හොඳ විකල්පයක් විය හැකිය. එමෙන්ම ගෝලාකාර ජ්යාමිතිය අවශ්ය වන අනෙකුත් වීදුරු සෑදීමේ ක්රමවලට වඩා එය වාසියක් ඇත. මූලික ක්රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ අපගේ අච්චුවේ පහළ පැත්ත හිස් වීදුරුවකින් පැටවීම, ඔක්සිජන් ඉවත් කිරීම සඳහා ක්රියාවලි කුටිය ඉවත් කිරීම, අච්චුව වැසීමට ආසන්නව, අධෝරක්ත ආලෝකයෙන් ඩයි සහ වීදුරු වේගවත් හා සමෝෂ්ණ තාපනය කිරීම, අච්චු අර්ධ තවදුරටත් වසා දැමීමයි. අවශ්ය ඝනකමට පාලනය කළ ආකාරයෙන් මෘදු වූ වීදුරුව සෙමින් තද කර අවසානයේ වීදුරුව සිසිල් කර නයිට්රජන්වලින් කුටිය පුරවා නිෂ්පාදනය ඉවත් කිරීම. නිරවද්ය උෂ්ණත්ව පාලනය, අච්චු වසා දැමීමේ දුර, අච්චු වසා දැමීමේ බලය, අච්චුවේ සහ වීදුරු ද්රව්යවල ප්රසාරණ සංගුණකවලට ගැලපීම මෙම ක්රියාවලියේදී ප්රධාන වේ. • වීදුරු ඔප්ටිකල් සංරචක සහ එකලස්කිරීම් නිෂ්පාදනය: නිරවද්ය වීදුරු අච්චු වලට අමතරව, ඉල්ලුමට සරිලන යෙදුම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ දෘශ්ය සංරචක සහ එකලස් කිරීම් සඳහා අප භාවිතා කරන වටිනා ක්රියාවලි ගණනාවක් තිබේ. දෘෂ්ය ශ්රේණියේ වීදුරු සියුම් විශේෂ උල්ෙල්ඛ පොහොරවල ඇඹරීම, ලැප් කිරීම සහ ඔප දැමීම දෘශ්ය කාච, ප්රිස්ම, තට්ටු සහ තවත් දේ සෑදීම සඳහා කලාවක් සහ විද්යාවකි. මතුපිට සමතලා බව, රැළි බව, සුමට බව සහ දෝෂ රහිත දෘශ්ය පෘෂ්ඨ සඳහා එවැනි ක්රියාවලීන් පිළිබඳ බොහෝ අත්දැකීම් අවශ්ය වේ. පරිසරයේ කුඩා වෙනස්කම් පිරිවිතර නිෂ්පාදන වලින් බැහැර වීමට සහ නිෂ්පාදන රේඛාව නැවත්වීමට හේතු විය හැක. පිරිසිදු රෙද්දකින් ඔප්ටිකල් මතුපිට තනි පිසදැමීමකින් නිෂ්පාදනයක් පිරිවිතරයන් සපුරාලීමට හෝ පරීක්ෂණයෙන් අසමත් වන අවස්ථා තිබේ. භාවිතා කරන සමහර ජනප්රිය වීදුරු ද්රව්ය වන්නේ විලයනය කරන ලද සිලිකා, ක්වාර්ට්ස්, BK7 ය. එසේම එවැනි සංරචක එකලස් කිරීම සඳහා විශේෂිත වූ අත්දැකීම් අවශ්ය වේ. සමහර විට විශේෂ මැලියම් භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, සමහර විට ඔප්ටිකල් ස්පර්ශ කිරීම නම් තාක්ෂණය හොඳම තේරීම වන අතර අමුණා ඇති දෘශ්ය වීදුරු අතර කිසිදු ද්රව්යයක් ඇතුළත් නොවේ. එය මැලියම් නොමැතිව එකිනෙකට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භෞතිකව සම්බන්ධ වන පැතලි මතුපිටකින් සමන්විත වේ. සමහර අවස්ථාවල දී යාන්ත්රික ස්පේසර්, නිරවද්ය වීදුරු දඬු හෝ බෝල, කලම්ප හෝ යන්ත්රගත ලෝහ සංරචක යම් දුරකින් සහ යම් ජ්යාමිතික දිශානතියකින් එකලස් කිරීමට භාවිත කෙරේ. ඉහළ ප්රකාශන නිෂ්පාදනය සඳහා අපගේ ජනප්රිය තාක්ෂණික ක්රම කිහිපයක් අපි විමසා බලමු. GRINDING & LAPPING & POLISHING : ඔප්ටිකල් සංරචකයේ රළු හැඩය වීදුරු හිස් ඇඹරීමෙන් ලබා ගනී. ඉන්පසුව ඔප දැමීම සහ ඔප දැමීම සිදු කරනු ලබන්නේ දෘෂ්ය සංරචකවල රළු පෘෂ්ඨ අපේක්ෂිත මතුපිට හැඩතල සහිත මෙවලම්වලට එරෙහිව කරකැවීමෙන් සහ අතුල්ලමිනි. දෘෂ්ය විද්යාව සහ හැඩගැන්වීමේ මෙවලම් අතර කුඩා උල්ෙල්ඛ අංශු සහ තරල සහිත ස්ලරි වත් කරනු ලැබේ. එවැනි පොහොරවල ඇති උල්ෙල්ඛ අංශු ප්රමාණය අපේක්ෂිත සමතලා ප්රමාණය අනුව තෝරා ගත හැකිය. අවශ්ය හැඩතලවලින් තීරණාත්මක දෘශ්ය පෘෂ්ඨවල අපගමනය භාවිතා වන ආලෝකයේ තරංග ආයාමය අනුව ප්රකාශ වේ. අපගේ ඉහළ නිරවද්ය දෘෂ්ටි විද්යාවට තරංග ආයාමයෙන් දහයෙන් පංගුවක් (තරංග ආයාම/10) ඉවසීමක් හෝ ඊටත් වඩා දැඩි විය හැකිය. මතුපිට පැතිකඩට අමතරව, තීරනාත්මක පෘෂ්ඨයන් පරිලෝකනය කර අනෙකුත් මතුපිට ලක්ෂණ සහ මානයන්, සීරීම්, චිප්ස්, වලවල්, පැල්ලම්... යනාදී දෝෂ සඳහා ඇගයීමට ලක් කෙරේ. දෘශ්ය නිෂ්පාදන තට්ටුවේ පාරිසරික තත්ත්වයන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම සහ අති නවීන උපකරණ සමඟ පුළුල් මිනුම් විද්යාව සහ පරීක්ෂණ අවශ්යතා මෙය කර්මාන්තයේ අභියෝගාත්මක ශාඛාවක් බවට පත් කරයි. • වීදුරු නිෂ්පාදනයේ ද්විතීයික ක්රියාවලි: නැවතත්, වීදුරු වල ද්විතියික සහ නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් සම්බන්ධයෙන් අපි ඔබේ පරිකල්පනයෙන් පමණක් සීමා වෙමු. මෙන්න අපි ඒවායින් සමහරක් ලැයිස්තුගත කරමු: වීදුරු මත ආලේපන (දෘශ්ය, විද්යුත්, ට්රිබොලොජිකල්, තාප, ක්රියාකාරී, යාන්ත්රික...). උදාහරණයක් ලෙස, අපට වීදුරු වල මතුපිට ගුණාංග වෙනස් කළ හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස එය තාපය පරාවර්තනය කරයි, එවිට එය ගොඩනැගිලි අභ්යන්තරය සිසිල්ව තබා ගනී, නැතහොත් නැනෝ තාක්ෂණය භාවිතයෙන් එක් පැත්තක් අධෝරක්ත අවශෝෂණය කරයි. මෙය ගොඩනැඟිලි ඇතුළත උණුසුම්ව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ මන්ද යත් පිටත මතුපිට වීදුරු තට්ටුව ගොඩනැගිල්ල තුළ ඇති අධෝරක්ත කිරණ අවශෝෂණය කර එය නැවත ඇතුළතට විකිරණය කරන බැවිනි. -Etching on glass - ව්යවහාරික සෙරමික් ලේබල් කිරීම (ACL) - කැටයම් - දැල්ල ඔප දැමීම -රසායනික ඔප දැමීම - පැල්ලම් තාක්ෂණික පිඟන් මැටි නිෂ්පාදනය • DIE Pressing : ඩයි එකක සීමා කර ඇති කැටිති කුඩු වල ඒක අක්ෂීය සම්පිණ්ඩනයකින් සමන්විත වේ • HOT Pressing : ඝණත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය එකතු කිරීමත් සමග, තද කිරීම හා සමාන වේ. කුඩු හෝ සම්පිණ්ඩනය කරන ලද පූර්ව ආකෘතිය ග්රැෆයිට් ඩයි එකට දමා ඒකීය පීඩනය යොදනු ලබන අතර ඩයි එක 2000 C වැනි ඉහළ උෂ්ණත්වවල තබා ඇත. සැකසෙන සෙරමික් කුඩු වර්ගය අනුව උෂ්ණත්වය වෙනස් විය හැක. සංකීර්ණ හැඩතල සහ ජ්යාමිතිය සඳහා දියමන්ති ඇඹරීම වැනි වෙනත් පසුකාලීන සැකසුම් අවශ්ය විය හැකිය. • ISOSTATIC Pressing : කැටිති කුඩු හෝ ඩයි පීරන ලද සංයුක්ත වාතය රහිත බහාලුම්වල තබා පසුව ඇතුළත දියර සහිත සංවෘත පීඩන භාජනයකට දමනු ලැබේ. ඉන් පසුව පීඩන යාත්රාවේ පීඩනය වැඩි කිරීමෙන් ඒවා සංයුක්ත වේ. යාත්රාව තුළ ඇති ද්රව වායු රහිත භාජනයේ මුළු මතුපිට ප්රදේශය පුරා ඒකාකාරව පීඩන බලවේග මාරු කරයි. ද්රව්යය මෙලෙස ඒකාකාරව සංයුක්ත කර එහි නම්යශීලී බහාලුම්වල හැඩය සහ එහි අභ්යන්තර පැතිකඩ සහ විශේෂාංග ලබා ගනී. • උණුසුම් සමස්ථිතික එබීම : සමස්ථානික පීඩනයට සමාන නමුත් පීඩන වායු වායුගෝලයට අමතරව, අපි අධික උෂ්ණත්වයේ දී සංයුක්ත සින්ටර් කරමු. උණුසුම් සමස්ථානික පීඩනය අතිරේක ඝනත්වය සහ ශක්තිය වැඩි කරයි. • ස්ලිප් වාත්තු කිරීම / ජලාපවහන වාත්තු කිරීම : අපි මයික්රොමීටර ප්රමාණයේ සෙරමික් අංශු සහ වාහක ද්රව අත්හිටුවීමකින් අච්චුව පුරවන්නෙමු. මෙම මිශ්රණය "ස්ලිප්" ලෙස හැඳින්වේ. අච්චුවේ සිදුරු ඇති අතර එම නිසා මිශ්රණයේ ඇති දියර අච්චුව තුළට පෙරීම සිදු කරයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, අච්චුවේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයන් මත වාත්තුවක් සෑදී ඇත. සින්ටර් කිරීමෙන් පසු කොටස් අච්චුවෙන් පිටතට ගත හැකිය. • ටේප් වාත්තු කිරීම : අපි සෙරමික් පටි නිෂ්පාදනය කරන්නේ පැතලි චලනය වන වාහක මතුපිටට සෙරමික් පොහොර දැමීමෙනි. බන්ධන සහ රැගෙන යාමේ අරමුණු සඳහා වෙනත් රසායනික ද්රව්ය සමඟ මිශ්ර කරන ලද සෙරමික් කුඩු මෙම පොහොරවල අඩංගු වේ. ද්රාවක වාෂ්ප වන විට ඝන සහ නම්යශීලී සෙරමික් තහඩු ඉතිරි වන අතර ඒවා අවශ්ය පරිදි කපා හෝ රෝල් කළ හැකිය. • නිස්සාරණය සැකසීම : අනෙකුත් නිස්සාරණ ක්රියාවලීන්හිදී මෙන්, බන්ධක සහ අනෙකුත් රසායනික ද්රව්ය සහිත සෙරමික් කුඩු මෘදු මිශ්රණයක් එහි හරස්කඩ හැඩය ලබා ගැනීම සඳහා ඩයි එකක් හරහා යවන අතර පසුව අපේක්ෂිත දිගට කපා ඇත. මෙම ක්රියාවලිය සීතල හෝ රත් වූ සෙරමික් මිශ්රණ සමඟ සිදු කෙරේ. • අඩු පීඩන එන්නත් මෝල්ඩින්: අපි බන්ධන සහ ද්රාවක සහිත සෙරමික් කුඩු මිශ්රණයක් සකස් කර එය පහසුවෙන් තද කළ හැකි සහ මෙවලම් කුහරයට බල කළ හැකි උෂ්ණත්වයකට රත් කරමු. අච්චු චක්රය අවසන් වූ පසු, එම කොටස ඉවත දමන අතර බන්ධන රසායනිකය පුළුස්සා දමනු ලැබේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් භාවිතා කිරීමෙන් අපට ආර්ථික වශයෙන් ඉහළ පරිමාවකින් සංකීර්ණ කොටස් ලබා ගත හැකිය. සිදුරු එනම් 10mm ඝන බිත්තියක් මත මිලිමීටරයක කුඩා කොටසක් හැකි ය, ඉදිරියට යන්ත්ර කිරීමකින් තොරව නූල් කළ හැකිය, +/- යන්ත්රය තරම් තද ඉවසීම 0.5% හැකි විට ඊටත් වඩා අඩු වේ. , බිත්ති ඝණත්වය 0.5mm සිට 12.5 mm දක්වා අනුපිළිවෙලට මෙන්ම බිත්ති ඝණත්වය 6.5mm සිට 150mm දක්වා දිග විය හැක. • හරිත යන්ත්රකරණය : එම ලෝහ යන්ත්රෝපකරණ මෙවලම් භාවිතා කරමින්, හුණු මෙන් මෘදු වන අතරම, අපට යන්ත්රයෙන් තද කළ පිඟන් මැටි ද්රව්ය යන්ත්රගත කළ හැක. +/- 1% ක ඉවසීම හැකි ය. වඩා හොඳ ඉවසීමක් සඳහා අපි දියමන්ති ඇඹරීම භාවිතා කරමු. • SINTERING හෝ FIRING : සින්ටර් කිරීම මගින් සම්පූර්ණ ඝනත්වය හැකි වේ. හරිත සංයුක්ත කොටස් මත සැලකිය යුතු හැකිලීමක් සිදු වේ, නමුත් අපි කොටස සහ මෙවලම් සැලසුම් කිරීමේදී මෙම මාන වෙනස්කම් සැලකිල්ලට ගන්නා බැවින් මෙය විශාල ගැටළුවක් නොවේ. කුඩු අංශු එකට බන්ධනය වී ඇති අතර සංකෝචන ක්රියාවලිය මගින් ඇති වන සිදුරු විශාල ප්රමාණයකට ඉවත් කරනු ලැබේ. • දියමන්ති ඇඹරීම: ලෝකයේ අමාරුම ද්රව්යය වන “දියමන්ති” සෙරමික් වැනි දෘඩ ද්රව්ය ඇඹරීමට භාවිතා කරන අතර නිරවද්ය කොටස් ලබා ගනී. මයික්රොමීටර පරාසයේ ඉවසීම සහ ඉතා සුමට මතුපිට සාක්ෂාත් වෙමින් පවතී. එහි වියදම නිසා, අපි මෙම තාක්ෂණය සලකා බලන්නේ අපට එය සැබවින්ම අවශ්ය විට පමණි. • හර්මෙටික් එකලස් කිරීම් යනු ප්රායෝගිකව කථා කරන විට අතුරු මුහුණත් අතර ද්රව්ය, ඝන, ද්රව හෝ වායු හුවමාරු වීමට ඉඩ නොදෙන ඒවා වේ. හර්මෙටික් මුද්රා තැබීම වාතය රහිත ය. නිදසුනක් ලෙස හර්මෙටික් ඉලෙක්ට්රොනික ආවරණ යනු ඇසුරුම් කරන ලද උපාංගයක ඇති සංවේදී අභ්යන්තර අන්තර්ගතය තෙතමනය, දූෂක හෝ වායූන් මගින් හානියට පත් නොවන ලෙස තබා ගැනීමයි. කිසිවක් 100% හර්මෙටික් නොවේ, නමුත් අපි හර්මෙටික් බව ගැන කතා කරන විට අපි අදහස් කරන්නේ ප්රායෝගිකව, කාන්දු වීමේ අනුපාතය ඉතා අඩු වන තරමට හර්මෙටික් ඇති බවත්, සාමාන්ය පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ උපාංග ඉතා දිගු කාලයක් ආරක්ෂිතව පවතින බවත්ය. අපගේ හර්මෙටික් එකලස්කිරීම් සමන්විත වන්නේ ලෝහ, වීදුරු සහ සෙරමික් සංරචක, ලෝහ-සෙරමික්, සෙරමික්-ලෝහ-සෙරමික්, ලෝහ-සෙරමික්-ලෝහ, ලෝහ සිට ලෝහ, ලෝහ-වීදුරු, ලෝහ-වීදුරු-ලෝහ, වීදුරු-ලෝහ-වීදුරු, වීදුරු- ලෝහ සහ වීදුරු සිට වීදුරු සහ අනෙකුත් සියලුම ලෝහ-වීදුරු-සෙරමික් බන්ධන සංයෝජන. උදාහරණයක් ලෙස අපට සෙරමික් සංරචක ලෝහ ආලේප කළ හැකි අතර එමඟින් ඒවා එකලස් කිරීමේදී අනෙකුත් සංරචක වලට තදින් බැඳී ඇති අතර විශිෂ්ට මුද්රා තැබීමේ හැකියාව ඇත. ඔප්ටිකල් තන්තු හෝ පෝෂක ලෝහවලින් ආලේප කිරීම සහ ඒවා පෑස්සීමට හෝ ඒවා ආවරණවලට බ්රේස් කිරීමට අපට දැනුමක් ඇත, එම නිසා වායූන් ඇතුළු වීම හෝ කාන්දු වීම සිදු නොවේ. එබැවින් සංවේදී උපාංග ආවරණය කිරීම සහ බාහිර වායුගෝලයෙන් ඒවා ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්රොනික ආවරණ නිෂ්පාදනය සඳහා ඒවා භාවිතා කරනු ලැබේ. ඒවායේ විශිෂ්ට මුද්රා තැබීමේ ලක්ෂණ වලට අමතරව, තාප ප්රසාරණ සංගුණකය, විරූපණ ප්රතිරෝධය, වායුව බැහැර නොවන ස්වභාවය, ඉතා දිගු ආයු කාලය, සන්නායක නොවන ස්වභාවය, තාප පරිවාරක ගුණ, ප්රති-ස්ථිතික ස්වභාවය... යනාදී අනෙකුත් ගුණාංග. ඇතැම් යෙදුම් සඳහා වීදුරු සහ සෙරමික් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම. සෙරමික් සිට ලෝහ සවි කිරීම්, හර්මෙටික් මුද්රා තැබීම, රික්ත පෝෂක, ඉහළ සහ අතිශය ඉහළ රික්තක සහ තරල පාලන සංරචක නිෂ්පාදනය කරන අපගේ පහසුකම පිළිබඳ තොරතුරු මෙතැනින් සොයා ගත හැක:හර්මෙටික් සංරචක කර්මාන්තශාලා අත් පත්රිකාව CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. වයර් සහ වසන්ත සැකසීම අපි අභිරුචි වයර්, වයර් එකලස් කිරීම, අපේක්ෂිත 2D සහ 3D හැඩවලට සාදන ලද වයර්, කම්බි දැල්, දැල්, ආවරණ, කූඩය, වැට, කම්බි වසන්තය, පැතලි වසන්තය; ආතති, සම්පීඩනය, ආතතිය, පැතලි උල්පත් සහ තවත් දේ. අපගේ ක්රියාවලීන් වන්නේ වයර් සහ වසන්ත සැකසීම, කම්බි ඇඳීම, හැඩ ගැන්වීම, නැමීම, වෙල්ඩින් කිරීම, බ්රේස් කිරීම, පෑස්සීම, සිදුරු කිරීම, පැද්දීම, විදුම් කිරීම, චැම්ෆරින් කිරීම, ඇඹරීම, නූල් දැමීම, ආෙල්පනය, ෆෝස්ලයිඩය, ස්ලයිඩ සෑදීම, වංගු කිරීම, දඟර කිරීම, උඩු යටිකුරු කිරීම. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමු AGS-TECH Inc විසින් වයර් සහ වසන්ත සැකසීමේ ක්රියාවලීන් පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න. ඡායාරූප සහ කටු සටහන් සහිත මෙම බාගත කළ හැකි ගොනුව අප ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට උපකාරී වනු ඇත. • වයර් ඇඳීම : ආතන්ය බලය භාවිතා කරමින් අපි ලෝහ තොගය දිගු කර විෂ්කම්භය අඩු කර එහි දිග වැඩි කිරීම සඳහා ඩයි එකක් හරහා ඇද ගනිමු. සමහර විට අපි ඩයිස් මාලාවක් භාවිතා කරමු. සෑම වයර් මිනුමකටම ඩයිස් සෑදීමට අපට හැකියාව ඇත. ඉහළ ආතන්ය ශක්තියේ ද්රව්ය භාවිතා කරමින් අපි ඉතා තුනී වයර් අඳින්නෙමු. අපි සීතල සහ උණුසුම් වයර් දෙකම පිරිනමන්නෙමු. • වයර් සැකසීම : මිනුම් කම්බි රෝලයක් නැවී ප්රයෝජනවත් නිෂ්පාදනයක් ලෙස හැඩගස්වා ඇත. සිහින් සූතිකා මෙන්ම මෝටර් රථ චැසිය යටතේ උල්පත් ලෙස භාවිතා කරන ඝන වයර් ඇතුළු සියලුම මිනුම් වලින් වයර් සෑදීමේ හැකියාව අප සතුව ඇත. වයර් සෑදීම සඳහා අප භාවිතා කරන උපකරණ වන්නේ අත්පොත සහ CNC වයර් ෆෝමර්, කොයිලර්, පවර් ප්රෙස්, ෆෝස්ලයිඩ්, බහු ස්ලයිඩ් ය. අපගේ ක්රියාවලීන් වන්නේ ඇඳීම, නැමීම, කෙළින් කිරීම, සමතලා කිරීම, දිගු කිරීම, කැපීම, උඩු යටිකුරු කිරීම, පෑස්සුම් සහ වෙල්ඩින් සහ බ්රේස් කිරීම, එකලස් කිරීම, දඟර දැමීම, පැද්දීම (හෝ පියාපත් කිරීම), සිදුරු කිරීම, කම්බි නූල් දැමීම, විදීම, චැම්ෆර් කිරීම, ඇඹරීම, ආලේපනය සහ මතුපිට ප්රතිකාර. අපගේ අති නවීන උපකරණ ඕනෑම හැඩයකින් සහ දැඩි ඉවසීමකින් ඉතා සංකීර්ණ මෝස්තර සංවර්ධනය කිරීමට සැකසිය හැක. අපි ඔබේ වයර් සඳහා විවිධ අවසන් වර්ග වැනි ගෝලාකාර, උල් වූ හෝ කුටි සහිත කෙළවර පිරිනමන්නෙමු. අපගේ වයර් සෑදීමේ ව්යාපෘති බොහොමයකට මෙවලම් පිරිවැය අවම සිට ශුන්ය දක්වා ඇත. නියැදි හැරවුම් කාලය සාමාන්යයෙන් දින වේ. වයර් ආකෘති සැලසුම්/වින්යාස කිරීම සඳහා වෙනස් කිරීම් ඉතා ඉක්මනින් සිදු කළ හැක. • SPRING FORMING : AGS-TECH විසින් උල්පත් විශාල ප්රමාණයක් නිෂ්පාදනය කරයි: - ආතති / ද්විත්ව ආතති වසන්තය - ආතතිය / සම්පීඩන වසන්තය - නියත / විචල්ය වසන්තය - දඟර සහ හෙලිකල් වසන්තය -පැතලි සහ කොළ වසන්ත - සමතුලිත වසන්තය - බෙල්විල් වොෂර් - නෙගටර් වසන්තය -ප්රගතිශීලී අනුපාත දඟර වසන්තය - තරංග වසන්තය -Volute වසන්තය - ටේපර්ඩ් උල්පත් - වසන්ත මුදු - ඔරලෝසු උල්පත් - ක්ලිප් අපි විවිධ ද්රව්ය වලින් උල්පත් නිෂ්පාදනය කරන අතර ඔබේ යෙදුමට අනුව ඔබට මඟ පෙන්විය හැක. වඩාත් සුලභ ද්රව්ය වන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ, ක්රෝම් සිලිකන්, අධි-කාබන් වානේ, තෙල් උෂ්ණත්වය අඩු කාබන්, ක්රෝම් වැනේඩියම්, ෆොස්ෆර් ලෝකඩ, ටයිටේනියම්, බෙරිලියම් තඹ මිශ්ර ලෝහ, ඉහළ උෂ්ණත්ව සෙරමික් ය. අපි උල්පත් නිෂ්පාදනයේදී CNC දඟර, සීතල වංගු කිරීම, උණුසුම් වංගු කිරීම, දැඩි කිරීම, නිම කිරීම ඇතුළු විවිධ තාක්ෂණික ක්රම භාවිතා කරමු. වයර් සැකසීම යටතේ දැනටමත් ඉහත සඳහන් කර ඇති අනෙකුත් තාක්ෂණික ක්රම අපගේ වසන්ත නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් වලදී ද පොදු වේ. • වයර් සහ උල්පත් සඳහා නිම කිරීමේ සේවා : ඔබේ තේරීම සහ අවශ්යතා අනුව අපට ඔබේ නිෂ්පාදන විවිධ ආකාරවලින් නිම කළ හැක. අප පිරිනමන සමහර පොදු ක්රියාවලි නම්: පින්තාරු කිරීම, කුඩු ආලේපනය, ප්ලේටින් කිරීම, වයිනයිල් ගිල්වීම, ඇනෝඩීකරණය, ආතතිය සමනය කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම, ෂොට් පීන්, ටම්බල්, ක්රෝමේට්, electroless nickel, bakatenamel, passivation, passivation , ප්ලාස්මා පිරිසිදු කිරීම. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. මුද්දර සහ තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය අපි තහඩු ලෝහ මුද්රා තැබීම, හැඩ ගැන්වීම, සෑදීම, නැමීම, සිදුරු කිරීම, හිස් කිරීම, කැපීම, සිදුරු කිරීම, නොසිටීම, නිබ්ලිං, රැවුල කැපීම, මුද්රණ වැඩ කිරීම, සැකසීම, ගැඹුරු ඇඳීම් තනි පන්ච් / තනි පහර ඩයිස් භාවිතයෙන් මෙන්ම ප්රගතිශීලී ඩයිස් සහ භ්රමණය, රබර් සෑදීම සහ හයිඩ්රොෆෝමිං; ජල ජෙට්, ප්ලාස්මා, ලේසර්, කියත්, දැල්ල භාවිතා කරමින් තහඩු ලෝහ කැපීම; වෑල්ඩින් භාවිතා කරමින් තහඩු ලෝහ එකලස් කිරීම, ස්ථාන වෙල්ඩින්; ෂීට් ෙලෝහ නළය ඉදිමීම සහ නැමීම; තහඩු ලෝහ මතුපිට නිම කිරීම ඩිප් හෝ ස්ප්රේ පින්තාරු කිරීම, විද්යුත් ස්ථිතික කුඩු ආලේපනය, ඇනෝඩීකරණය, ප්ලේටින්, ස්පුටර් කිරීම සහ තවත් දේ. අපගේ සේවාවන් වේගවත් තහඩු ලෝහ මූලාකෘතිකරණයේ සිට ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය දක්වා විහිදේ. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමුAGS-TECH Inc මගින් තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය සහ මුද්දර දැමීමේ ක්රියාවලීන් පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල රූප සටහන් බාගන්න. අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. • ෂීට් ලෝහ කැපීම : අපි කැපුම් සහ වෙන් කිරීම් පිරිනමන්නෙමු. කඩඉම් මඟින් තහඩු ලෝහය වරකට එක් මාර්ගයක් හරහා කපන අතර මූලික වශයෙන් ද්රව්ය අපද්රව්ය නොමැත, නමුත් කොටස් සමඟ හැඩය නිශ්චිතව කැදලිය නොහැකි අතර එම නිසා යම් ද්රව්ය ප්රමාණයක් අපතේ යයි. අපගේ වඩාත් ජනප්රිය ක්රියාවලියක් වන්නේ PUNCHING වන අතර එහිදී ද්රව්ය වටකුරු හෝ වෙනත් හැඩයක් තහඩු ලෝහයෙන් කපා ඇත. කපා දැමූ කෑල්ල නාස්තියකි. සිදුරු කිරීමේ තවත් අනුවාදයක් වන්නේ SLOTTING, සෘජුකෝණාස්රාකාර හෝ දිගටි සිදුරු සිදුරු කරනු ලැබේ. අනෙක් අතට හිස් කිරීම සිදුරු කිරීම හා සමාන ක්රියාවලියක් වන අතර, කැපූ කැබැල්ලේ වෙනස වන්නේ කාර්යය සහ තබා ගැනීමයි. FINE BLANKING, බ්ලැන්කිං හි උසස් අනුවාදයක්, සමීප ඉවසීම් සහ සෘජු සුමට දාර සහිත කැපුම් නිර්මාණය කරන අතර වැඩ කොටසෙහි පරිපූර්ණත්වය සඳහා ද්විතියික මෙහෙයුම් අවශ්ය නොවේ. අපි නිතර භාවිතා කරන තවත් ක්රියාවලියක් වන්නේ SLITTING, එය තහඩු ලෝහ සෘජු හෝ වක්ර මාර්ගයක ප්රතිවිරුද්ධ චක්රලේඛ තල දෙකකින් කපන ලද කැපුම් ක්රියාවලියකි. Can opener යනු ස්ලිටිං ක්රියාවලියට සරල උදාහරණයකි. අපට තවත් ජනප්රිය ක්රියාවලියක් වන්නේ PERFORATING වන අතර එහිදී බොහෝ සිදුරු වටකුරු හෝ වෙනත් හැඩයකින් තහඩු ලෝහයෙන් යම් රටාවකට සිදුරු කරයි. සිදුරු සහිත නිෂ්පාදනයක් සඳහා සාමාන්ය උදාහරණයක් වන්නේ ද්රව සඳහා බොහෝ සිදුරු සහිත ලෝහ පෙරහන් වේ. NOTCHING වලදී, තවත් තහඩු ලෝහ කැපීමේ ක්රියාවලියක්, අපි වැඩ කොටසකින් ද්රව්ය ඉවත් කර, කෙළවරේ හෝ වෙනත් ස්ථානයක සිට අවශ්ය හැඩය ලබා ගන්නා තෙක් ඇතුළත කපා. එක් එක් මෙහෙයුම අපේක්ෂිත සමෝච්ඡය ලබා ගන්නා තෙක් තවත් කෑල්ලක් ඉවත් කරන ප්රගතිශීලී ක්රියාවලියකි. කුඩා නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා අපි සමහර විට NIBBLING ලෙස හඳුන්වන සාපේක්ෂව මන්දගාමී ක්රියාවලියක් භාවිතා කරන අතර එය විශාල වඩාත් සංකීර්ණ කප්පාදුවක් සිදු කිරීම සඳහා අතිච්ඡාදනය වන සිදුරු වලින් සමන්විත වේ. PROGRESSIVE CUTTING වලදී අපි තනි කැපුමක් හෝ නිශ්චිත ජ්යාමිතියක් ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ මෙහෙයුම් මාලාවක් භාවිතා කරමු. අවසාන වශයෙන් ද්විතියික ක්රියාවලියක් රැවුල බෑම දැනටමත් සිදු කර ඇති කැපුම්වල දාර වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. එය තහඩු ලෝහ වැඩ මත චිප්ස්, රළු දාර කැපීම සඳහා භාවිතා වේ. • ෂීට් ලෝහ නැමීම: කැපීමට අමතරව, නැමීම අත්යවශ්ය ක්රියාවලියක් වන අතර එය නොමැතිව අපට බොහෝ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට නොහැකි වනු ඇත. බොහෝ විට සීතල වැඩ කිරීමේ මෙහෙයුමක් නමුත් සමහර විට උණුසුම් හෝ උණුසුම් විට සිදු කරනු ලැබේ. මෙම මෙහෙයුම සඳහා අපි බොහෝ විට ඩයිස් සහ ප්රෙස් භාවිතා කරමු. PROGRESSIVE BENDING වලදී අපි තනි වංගුවක් හෝ නිශ්චිත ජ්යාමිතියක් ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ පන්ච් සහ ඩයි මෙහෙයුම් මාලාවක් භාවිතා කරමු. AGS-TECH විවිධ නැමීමේ ක්රියාවලීන් භාවිතා කරන අතර වැඩ කොටස් ද්රව්ය, එහි ප්රමාණය, ඝණකම, අපේක්ෂිත නැමීමේ ප්රමාණය, අරය, වක්රය සහ නැමීමේ කෝණය, නැමීමේ ස්ථානය, ක්රියාකාරීත්වයේ ආර්ථිකය, නිෂ්පාදනය කළ යුතු ප්රමාණය මත පදනම්ව තේරීම සිදු කරයි. ආදිය අපි V-BENDING භාවිතා කරන අතර එහිදී V හැඩැති පන්ච් එකක් V හැඩැති ඩයි එකට ලෝහ තහඩුව බල කර එය නැමෙයි. අංශක 90 ඇතුළුව ඉතා උග්ර සහ නොපැහැදිලි කෝණ දෙකටම සහ ඒ අතර හොඳයි. wiping dies භාවිතයෙන් අපි EDGE BENDING කරන්නෙමු. අපගේ උපකරණ අංශක 90 ට වඩා විශාල කෝණ ලබා ගැනීමට අපට හැකියාව ලබා දෙයි. දාර නැමීමේදී වැඩ කොටස පීඩන පෑඩ් සහ ඩයි අතර සැන්ඩ්විච් කර ඇත, නැමීමට ප්රදේශය ඩයි එජ් මත පිහිටා ඇති අතර ඉතිරි වැඩ කොටස අවකාශය වැනි කැන්ටිලිවර් කදම්භයක් මත රඳවා ඇත. පන්ච් කැන්ටිලිවර් කොටස මත ක්රියා කරන විට, එය ඩයි එකේ කෙළවරට නැමී ඇත. FLANGING යනු අංශක 90 ක කෝණයක් ඇති කරන දාර නැමීමේ ක්රියාවලියකි. මෙහෙයුමේ ප්රධාන අරමුණු වන්නේ තියුණු දාර ඉවත් කිරීම සහ කොටස් සම්බන්ධ කිරීම පහසු කිරීම සඳහා ජ්යාමිතික පෘෂ්ඨයන් ලබා ගැනීමයි. BEADING, තවත් පොදු දාර නැමීමේ ක්රියාවලියක් කොටසක දාරයට උඩින් වක්රයක් සාදයි. අනෙක් අතට හෙමිං ප්රතිඵලය වන්නේ පත්රයේ දාරයක් සම්පූර්ණයෙන්ම තමා මතට නැමී තිබීමයි. SEAMING වලදී, කොටස් දෙකක දාර එකිනෙක මත නැමී සම්බන්ධ වේ. අනෙක් අතට DOUBLE SEAMING මගින් ජලය සහ වාතය රහිත තහඩු ලෝහ සන්ධි සපයයි. දාර නැමීම හා සමානව, රොටරි නැමීම නම් ක්රියාවලියක් මඟින් අපේක්ෂිත කෝණය කපා ඇති සිලින්ඩරයක් යොදවා පන්ච් ලෙස සේවය කරයි. බලය පන්ච් වෙත සම්ප්රේෂණය වන පරිදි, එය වැඩ කොටස සමඟ වසා දමයි. සිලින්ඩරයේ වලක් කැන්ටිලිවර් කොටසට අපේක්ෂිත කෝණය ලබා දෙයි. වලක් අංශක 90 ට වඩා කුඩා හෝ විශාල කෝණයක් තිබිය හැක. AIR BENDING වලදී, අපට කෝණික වලක් ඇති කිරීමට පහත් ඩයි අවශ්ය නොවේ. තහඩු ලෝහය ප්රතිවිරුද්ධ පැතිවලින් සහ නිශ්චිත දුරකින් පෘෂ්ඨ දෙකකින් සහය දක්වයි. එවිට පන්ච් නිවැරදි ස්ථානයේ බලයක් යොදන අතර වැඩ කොටස නැමෙයි. නාලිකා නැමීම නාලිකා හැඩැති පන්ච් සහ ඩයි භාවිතයෙන් සිදු කරනු ලබන අතර U-බෙන්ඩ් U-හැඩැති පන්ච් එකකින් ලබා ගනී. OFFSET BENDING මගින් තහඩු ලෝහ මත ඕෆ්සෙට් නිපදවයි. ROLL BENDING, ඝන වැඩ සහ විශාල ලෝහ තහඩු නැමීම සඳහා හොඳ තාක්ෂණයක්, තහඩු පෝෂණය කිරීමට සහ අපේක්ෂිත වක්රවලට නැමීමට රෝල් තුනක් භාවිතා කරයි. කාර්යයේ අපේක්ෂිත වංගුව ලබා ගැනීම සඳහා රෝල් සකස් කර ඇත. අපේක්ෂිත ප්රතිඵලය ලබා ගැනීම සඳහා රෝල් අතර දුර සහ කෝණය පාලනය වේ. චලනය කළ හැකි රෝලයක් වක්රය පාලනය කිරීමට හැකි වේ. TUBE FORMING යනු බහු ඩයිස් සම්බන්ධ තවත් ජනප්රිය තහඩු ලෝහ නැමීමේ මෙහෙයුමකි. බහු ක්රියා වලින් පසුව නල ලබා ගනී. නැමීමේ මෙහෙයුම් මගින් ද විඛාදනය සිදු කෙරේ. මූලික වශයෙන් එය සම්පූර්ණ ලෝහ තහඩු කැබැල්ලක් හරහා නියමිත කාල පරාසයන් තුළ සමමිතික නැමීමයි. විඛාදනයට විවිධ හැඩයන් භාවිතා කළ හැකිය. රැලි සහිත තහඩු ලෝහ වඩාත් දෘඩ වන අතර නැමීමට එරෙහිව වඩා හොඳ ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර එබැවින් ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ යෙදීම් ඇත. SHEET METAL ROLL FORMING, Continue manufacturing ක්රියාවලියක් රෝල් භාවිතයෙන් යම් ජ්යාමිතියක හරස්කඩ නැමීමට යොදවා ඇති අතර අවසාන කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීමත් සමඟ අනුක්රමික පියවරයන්හිදී කාර්යය නැවී ඇත. සමහර අවස්ථාවලදී තනි රෝලයක් සහ සමහර අවස්ථාවලදී රෝල් මාලාවක් භාවිතා වේ. • සංයුක්ත තහඩු ලෝහ කැපීම සහ නැමීමේ ක්රියාවලි : මේවා එකවර කපා නැමෙන ක්රියාවලි වේ. සිදුරු කිරීමේදී, උල් පහරක් භාවිතයෙන් සිදුරක් නිර්මාණය වේ. පත්රයේ සිදුර සිදුරු කරන විට, ද්රව්යය කුහරය සඳහා අභ්යන්තර ෆ්ලැන්ජ් එකකට එකවර නැමෙයි. ලබාගත් ෆ්ලැන්ජ් වැදගත් කාර්යයන් තිබිය හැකිය. අනෙක් අතට LANCING මෙහෙයුම ඉහළ ජ්යාමිතිය සෑදීමට පත්රය කපා නැමෙයි. • මෙටල් ටියුබ් පිම්බීම සහ නැමීම : පිම්බීමේදී කුහර නලයක අභ්යන්තර කොටසක් පීඩනයට ලක් වන අතර එමඟින් නළය පිටතට නෙරා යයි. නළය ඩයි එකක් තුළ ඇති බැවින්, බල්ගේ ජ්යාමිතිය ඩයි එකේ හැඩය මගින් පාලනය වේ. ස්ට්රෙච් නැමීමේදී, නලයේ අක්ෂයට සමාන්තර බලයන් සහ නැමීමේ බල භාවිතා කරමින් ලෝහ නළයක් දිගු කර පෝරමය බ්ලොක් එකක් මත නළය අදින්න. DRAW BENDING වලදී, අපි නළය එහි කෙළවරට ආසන්නව භ්රමණය වන විට නළය නැමෙන භ්රමණය වන ආකාර බ්ලොක් එකකට තද කරමු. අවසාන වශයෙන්, සම්පීඩන නැමීමේදී බටය බලහත්කාරයෙන් සවි කර ඇති පෝරම බ්ලොක් එකකට රඳවා ඇති අතර, ඩයි එකක් එය පෝරමය බ්ලොක් එක මත නැමෙයි. • ගැඹුරු ඇඳීම : අපගේ වඩාත් ජනප්රිය මෙහෙයුමකදී, පන්ච් එකක්, ගැලපෙන ඩයි එකක් සහ හිස් රඳවනයක් භාවිතා වේ. තහඩු ලෝහ හිස්ව ඩයි විවරය මත තබා ඇති අතර පන්ච් හිස් රඳවනය විසින් තබා ඇති හිස් දෙසට ගමන් කරයි. ඒවා ස්පර්ශ වූ පසු, පන්ච් මඟින් නිෂ්පාදිතය සෑදීම සඳහා තහඩු ලෝහය ඩයි කුහරයට බල කරයි. ගැඹුරු ඇඳීම් මෙහෙයුම කැපීමට සමාන වේ, කෙසේ වෙතත් පන්ච් සහ ඩයි අතර ඇති නිෂ්කාශනය පත්රය කැපීම වළක්වයි. පත්රය ගැඹුරට ඇද ඇති බවත් නොකැපී ඇති බවත් සහතික කරන තවත් සාධකයක් වන්නේ කැපීම සහ කැපීම වළක්වන ඩයි සහ පන්ච් මත ඇති වටකුරු කොන් ය. ගැඹුරු චිත්ර ඇඳීමේ විශාලත්වය ලබා ගැනීම සඳහා, දැනටමත් ගැඹුරු ඇඳීම් ක්රියාවලියකට භාජනය වී ඇති කොටසක පසුව ගැඹුරු ඇඳීමක් සිදු කෙරෙන නැවත ඇඳීමේ ක්රියාවලියක් යොදවනු ලැබේ. ප්රතිලෝම නැවත ඇඳීමේදී, ගැඹුරට ඇදගත් කොටස පෙරළා ප්රතිවිරුද්ධ දිශාවට අඳිනු ලැබේ. ගැඹුරු ඇඳීම මඟින් ගෝලාකාර, ෙට්පර්ඩ් හෝ ස්ටෙප්ඩ් කෝප්ප වැනි අක්රමවත් හැඩැති වස්තූන් සැපයිය හැකිය, EMBOSSING වලදී අපි මෝස්තරයක් හෝ පිටපතක් සහිත තහඩු ලෝහය විශ්මයට පත් කිරීමට පිරිමි සහ ගැහැණු ඩයි යුගලයක් භාවිතා කරමු. • SPINNING : භ්රමණය වන මැන්ඩලයක් සහ ටේල් තොගයක් අතර පැතලි හෝ පෙර සැකසූ වැඩ කොටසක් රඳවා ඇති මෙහෙයුමක් සහ මෙවලමක් ක්රමයෙන් මැන්ඩ්රලය ඉහළට ගමන් කරන විට කාර්යයට දේශීය පීඩනය යොදයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, වැඩ කොටස මැන්ඩලය මත ඔතා එහි හැඩය ගනී. ඇණවුමක ප්රමාණය කුඩා, කොටස් විශාල (විෂ්කම්භය අඩි 20 දක්වා) සහ අද්විතීය වක්ර ඇති ගැඹුරු ඇඳීම සඳහා විකල්පයක් ලෙස අපි මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරමු. එක් කැබැල්ලක මිල සාමාන්යයෙන් වැඩි වුවද, ගැඹුරු ඇඳීමට සාපේක්ෂව CNC භ්රමණය කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වය සඳහා සැකසීමේ පිරිවැය අඩුය. ඊට පටහැනිව, ගැඹුරු ඇඳීම සැකසීම සඳහා ඉහළ ආරම්භක ආයෝජනයක් අවශ්ය වේ, නමුත් විශාල කොටස් ප්රමාණයක් නිපදවන විට කැබැල්ලකට පිරිවැය අඩු වේ. මෙම ක්රියාවලියේ තවත් අනුවාදයක් වන්නේ SHEAR SPINNING, මෙහි වැඩ කොටස තුළ ලෝහ ප්රවාහයක් ද ඇත. ක්රියාවලිය සිදු කරන විට ලෝහ ප්රවාහය වැඩ කොටසෙහි ඝණකම අඩු කරනු ඇත. තවත් අදාළ ක්රියාවලියක් වන්නේ සිලින්ඩරාකාර කොටස් මත යොදන TUBE SPINNING ය. එසේම මෙම ක්රියාවලිය තුළ වැඩ කොටස තුළ ලෝහ ප්රවාහයක් පවතී. මෙලෙස ඝනකම අඩු වන අතර නලයේ දිග වැඩි වේ. නළයේ ඇතුළත හෝ පිටත විශේෂාංග නිර්මාණය කිරීමට මෙවලම ගෙන යා හැක. • ෂීට් ලෝහයේ රබර් සෑදීම : රබර් හෝ පොලියුරේතන් ද්රව්ය බහාලුම් ඩයි එකක දමා වැඩ කොටස රබර් මතුපිට තබා ඇත. එවිට වැඩ කොටස මත පන්ච් එකක් ක්රියාත්මක වන අතර එය රබර් තුළට බල කරයි. රබර් මගින් ජනනය වන පීඩනය අඩු බැවින්, නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස්වල ගැඹුර සීමා වේ. මෙවලම් පිරිවැය අඩු බැවින්, ක්රියාවලිය අඩු ප්රමාණයේ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. • හයිඩ්රොෆෝමිං: රබර් සෑදීමට සමාන, මෙම ක්රියාවලියේදී තහඩු ලෝහ වැඩ කුටීරයක් තුළ ඇති පීඩන ද්රවයකට පන්ච් එකකින් තද කරනු ලැබේ. තහඩු ලෝහ වැඩ පන්ච් සහ රබර් ප්රාචීරය අතර සැන්ඩ්විච් කර ඇත. ප්රාචීරය වැඩ කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම වට කර ඇති අතර තරලයේ පීඩනය එය පන්ච් මත සෑදීමට බල කරයි. ගැඹුරු ඇඳීමේ ක්රියාවලියට වඩා ගැඹුරු ඇඳීම් මෙම තාක්ෂණයෙන් ලබා ගත හැකිය. අපි ඔබේ කොටස අනුව තනි පන්ච් ඩයිස් මෙන්ම ප්රොජසිව් ඩයි නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. Single Stroke Stamping dies යනු රෙදි සෝදන යන්ත්ර වැනි සරල තහඩු ලෝහ කොටස් විශාල ප්රමාණයක් ඉක්මනින් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ලාභදායී ක්රමයකි. ප්රගතිශීලී ඩයිස් හෝ ගැඹුරු චිත්ර ඇඳීමේ ක්රමය වඩාත් සංකීර්ණ ජ්යාමිතික නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ. ඔබගේ නඩුව මත පදනම්ව, වෝටර්ජෙට්, ලේසර් හෝ ප්ලාස්මා කැපීම ඔබේ තහඩු ලෝහ කොටස් මිල අඩු, වේගවත් හා නිවැරදිව නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැක. බොහෝ සැපයුම්කරුවන්ට මෙම විකල්ප ශිල්පීය ක්රම ගැන අවබෝධයක් නැත හෝ එය නොමැති නිසා ඔවුන් දිගු හා මිල අධික ඩයිස් සෑදීමේ ක්රම සහ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ කාලය හා මුදල් නාස්ති කරන මෙවලම් හරහා ගමන් කරයි. ඔබට අභිරුචි ගොඩනඟන ලද ආවරණ, ඉලෙක්ට්රොනික නිවාස... යනාදී ලෙස දින කිහිපයක් ඇතුළත ඉක්මනින් සාදන ලද තහඩු ලෝහ සංරචක අවශ්ය නම්, අපගේ වේගවත් පත්ර ලෝහ මූලාකෘති සේවාව සඳහා අප අමතන්න. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර මෙනුව

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. ලෝහ ව්යාජ සහ කුඩු ලෝහ විද්යාව අපි පිරිනමනු ලබන METAL FORGING ක්රියාවලි වර්ගය වන්නේ hot and cool die, open die and close die, impression die & flashless forgings, cogging, fullering, edging and precision forging, head-ne-shape , swaging, upset forging, metal hobbing, press & roll & radial & orbital & ring & isothermal forgings, coining, riveting, metal ball forging, metal piercing, Sizing, high energy rate forging. අපගේ POWDER METALLURGY සහ POWDER Processing ශිල්පීය ක්රම වන්නේ කුඩු එබීම සහ සින්ටර් කිරීම, impregnation, infiltration, hot and cool isostatic pressing, metal injection molding, roll Compact, powder rolling, powder extrusion, loose sintering, spark sintering, hot pressing. ඔබ මෙහි ක්ලික් කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමු AGS-TECH Inc. මගින් ව්යාජ ක්රියාවලි පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න AGS-TECH Inc. මගින් කුඩු ලෝහ ක්රියාවලි පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න ඡායාරූප සහ කටු සටහන් සහිත මෙම බාගත කළ හැකි ගොනු අප ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට උපකාරී වනු ඇත. ලෝහ ව්යාජය තුළ, සම්පීඩක බලවේග යොදනු ලබන අතර ද්රව්යය විකෘති වී අපේක්ෂිත හැඩය ලබා ගනී. කර්මාන්තයේ වඩාත් සුලභ ව්යාජ ද්රව්ය වන්නේ යකඩ සහ වානේ ය, නමුත් ඇලුමිනියම්, තඹ, ටයිටේනියම්, මැග්නීසියම් වැනි තවත් බොහෝ ද්රව්ය ද ව්යාජ ලෙස සකස් කර ඇත. ව්යාජ ලෝහ කොටස් මුද්රා තැබූ ඉරිතැලීම් සහ සංවෘත හිස් අවකාශයන්ට අමතරව ධාන්ය ව්යුහයන් වැඩි දියුණු කර ඇත, එබැවින් මෙම ක්රියාවලියෙන් ලබාගත් කොටස්වල ශක්තිය වැඩි වේ. වාත්තු කිරීම හෝ යන්ත්ර කිරීම මගින් සාදන ලද කොටස් වලට වඩා ඒවායේ බර සඳහා සැලකිය යුතු ලෙස ශක්තිමත් කොටස් නිෂ්පාදනය කරයි. ලෝහය එහි අවසාන හැඩයට ගලා යාමෙන් ව්යාජ කොටස් හැඩගස්වා ඇති බැවින්, ලෝහය කොටස්වල ඉහළ ශක්තියට හේතු වන දිශානුගත ධාන්ය ව්යුහයක් ගනී. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, සරල වාත්තු හෝ යන්ත්රගත කොටස් වලට සාපේක්ෂව ව්යාජ ක්රියාවලියෙන් ලබාගත් කොටස් වඩා හොඳ යාන්ත්රික ගුණාංග හෙළි කරයි. ලෝහ ව්යාජ වල බර කුඩා සැහැල්ලු කොටස් සිට රාත්තල් සිය දහස් ගණනක් දක්වා විය හැකිය. මෝටර් රථ අමතර කොටස්, ගියර්, වැඩ මෙවලම්, අත් මෙවලම්, ටර්බයින් පතුවළ, යතුරුපැදි ගියර් වැනි කොටස් මත අධික ආතතීන් යොදන යාන්ත්රිකව ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා අපි බොහෝ දුරට ව්යාජ නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. මෙවලම් සහ සැකසීමේ පිරිවැය සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ බැවින්, අපි මෙම නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය නිර්දේශ කරන්නේ ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනය සඳහා සහ අඩු පරිමාවක් සඳහා පමණක් වන නමුත් අභ්යවකාශ ගොඩබෑමේ ආම්පන්න වැනි ඉහළ වටිනාකමක් ඇති තීරණාත්මක සංරචක සඳහා පමණි. මෙවලම්වල පිරිවැයට අමතරව, විශාල ප්රමාණයේ ව්යාජ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ කාලසීමාව සමහර සරල යන්ත්රගත කොටස් හා සසඳන විට දිගු විය හැකි නමුත්, තාක්ෂණික ක්රමය ඉතා වැදගත් වන්නේ අවශ්ය කොටස් සඳහා තීරනාත්මක වේ. ගාංචු, මෝටර් රථ, ෆෝක්ලිෆ්ට්, දොඹකර කොටස්. • HOT DIE සහ COLD DIE FORGING : Hot die forging, නමින් හැඟවෙන පරිදි, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සිදු කරනු ලැබේ, එබැවින් ductility ඉහළ සහ ද්රව්යයේ ශක්තිය අඩු වේ. මෙය පහසුවෙන් විකෘති කිරීමට සහ ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමට පහසුකම් සපයයි. ඊට පටහැනිව, සීතල ඩයි ෆෝජිං සිදු කරනු ලබන්නේ අඩු උෂ්ණත්වවලදී වන අතර ඉහළ බලයක් අවශ්ය වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස්වල වික්රියා දැඩි වීම, වඩා හොඳ මතුපිට නිමාව සහ නිරවද්යතාවය ඇති වේ. • OPEN DIE සහ IMPRESSION DIE FORGING : විවෘත ඩයි ෆෝජිං වලදී, ඩයිස් සම්පීඩනය වන ද්රව්ය සීමා නොකරයි, නමුත් ප්රතිරූපයේ දී ඩයිස් තුළ ඇති කුහරයන් අපේක්ෂිත හැඩයට සාදන අතර ද්රව්ය ප්රවාහය සීමා කරයි. UPSET FORGING හෝ UPSETTING ලෙසද හැඳින්වේ, එය ඇත්ත වශයෙන්ම සමාන නොවන නමුත් ඉතා සමාන ක්රියාවලියකි, යනු විවෘත ඩයි ක්රියාවලියකි, එහිදී වැඩ කොටස පැතලි ඩයි දෙකක් අතර සැන්ඩ්විච් කර ඇති අතර සම්පීඩක බලයක් එහි උස අඩු කරයි. උස reduced වන විට, වැඩ කොටස පළල වැඩි වේ. HEADING, අවුල් සහගත ව්යාජ ක්රියාවලියකට සිලින්ඩරාකාර කොටස් ඇතුළත් වන අතර එය අවසානයේ කැළඹී ඇති අතර එහි හරස්කඩ දේශීයව වැඩි වේ. ශීර්ෂය තුළ තොගය ඩයි හරහා පෝෂණය කර, ව්යාජ ලෙස සකස් කර පසුව දිගට කපා ඇත. ක්රියාන්විතය මගින් වේගවත් ගාංචු විශාල ප්රමාණයක් නිපදවීමට හැකියාව ඇත. බොහෝ විට එය ද්රව්යය ශක්තිමත් කිරීමට අවශ්ය වන නියපොතු කෙළවර, ඉස්කුරුප්පු ඇණ, ගෙඩි සහ බෝල්ට් සෑදීමට භාවිතා කරන නිසා එය සීතල ක්රියාකාරී මෙහෙයුමකි. තවත් විවෘත ඩයි ක්රියාවලියක් වන්නේ COGGING, එහිදී වැඩ කොටස එක් එක් පියවර සමඟ පියවර මාලාවක් තුළ ව්යාජ ලෙස සකස් කර ඇති අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ද්රව්ය සම්පීඩනය වන අතර පසුව වැඩ කොටසෙහි දිග දිගේ විවෘත ඩයි චලනය වේ. සෑම පියවරකදීම ඝනකම අඩු වන අතර දිග කුඩා ප්රමාණයකින් වැඩි වේ. මෙම ක්රියාවලිය ස්නායු ශිෂ්යයෙකු කුඩා පියවරකින් තම පැන්සල සපා කෑමට සමාන වේ. FULLERING නම් ක්රියාවලියක් යනු වෙනත් ලෝහ ව්යාජ මෙහෙයුම් සිදු වීමට පෙර වැඩ කොටසෙහි ඇති ද්රව්ය බෙදා හැරීමට පෙර පියවරක් ලෙස අප බොහෝ විට යොදවන තවත් විවෘත ඩයි ෆෝජිං ක්රමයකි. වැඩ කොටස සඳහා forging operations අවශ්ය වූ විට අපි එය භාවිතා කරමු. මෙහෙයුමේදී, උත්තල පෘෂ්ඨයන් විරූපණය වීමත් සමඟම දෙපසට ලෝහ ප්රවාහය ඇති කරයි. ෆුලර් කිරීම හා සමාන ක්රියාවලියක්, අනෙක් අතට EDGING වැඩ කොටස විකෘති කිරීම සඳහා අවතල පෘෂ්ඨ සහිත විවෘත ඩයි ඇතුළත් වේ. පසුකාලීන ව්යාජ මෙහෙයුම් සඳහා සූදානම් කිරීමේ ක්රියාවලියක් ද දාර කිරීම මගින් ද්රව්යය දෙපස සිට මධ්යයේ ප්රදේශයකට ගලා යයි. IMPRESSION DIE FORGING හෝ closed DIE FORGING ලෙසද හැඳින්වේ, එය ඩයි / අච්චුවක් භාවිතා කරන අතර එමඟින් ද්රව්යය සම්පීඩනය කර එහි ප්රවාහය එය තුළම සීමා කරයි. ඩයි එක වැසෙන අතර ද්රව්යය ඩයි/පුස් කුහරයේ හැඩය ගනී. PRECISION FORGING, විශේෂ උපකරණ සහ අච්චුව අවශ්ය වන ක්රියාවලියක්, ෆ්ලෑෂ් නොමැති හෝ ඉතා කුඩා කොටස් නිෂ්පාදනය කරයි. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, කොටස්වල අවසාන මානයන් ආසන්න වනු ඇත. මෙම ක්රියාවලියේදී හොඳින් පාලනය කරන ලද ද්රව්ය ප්රමාණයක් ප්රවේශමෙන් ඇතුල් කර අච්චුව තුළ ස්ථානගත කරනු ලැබේ. අපි මෙම ක්රමය තුනී කොටස්, කුඩා ඉවසීම් සහ කෙටුම්පත් කෝණ සහිත සංකීර්ණ හැඩතල සඳහා සහ අච්චු සහ උපකරණ පිරිවැය සාධාරණීකරණය කිරීමට තරම් ප්රමාණ විශාල වන විට යොදන්නෙමු. • FLASHLESS FORGING : ෆ්ලෑෂ් සෑදීමට කිසිදු ද්රව්ය කුහරයෙන් පිටතට ගලා යා නොහැකි ආකාරයට වැඩ කොටස ඩයි එකේ තබා ඇත. අනවශ්ය ෆ්ලෑෂ් කැපීම අවශ්ය නොවේ. එය නිරවද්ය ව්යාජ ක්රියාවලියක් වන අතර එබැවින් භාවිතා කරන ද්රව්ය ප්රමාණය සමීපව පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ. • මෙටල් ස්වැජිං හෝ රේඩියල් ෆෝජිං: වැඩ ෙකොටුවක් ඩයි සහ ව්යාජ ලෙස වටකුරු ලෙස ක්රියා කරයි. අභ්යන්තර වැඩ කොටස ජ්යාමිතිය ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා මැන්ඩලයක් ද භාවිතා කළ හැක. චලනය කිරීමේ මෙහෙයුමේදී වැඩ කොටස සාමාන්යයෙන් තත්පරයකට පහර කිහිපයක් ලබා ගනී. swaging මගින් නිපදවන සාමාන්ය භාණ්ඩ වන්නේ උල් ටිප් මෙවලම්, ෙට්පර්ඩ් බාර්, ඉස්කුරුප්පු නියනයි. • ලෝහ සිදුරු කිරීම: කොටස් නිෂ්පාදනයේදී අතිරේක මෙහෙයුමක් ලෙස අපි මෙම මෙහෙයුම නිතර භාවිතා කරමු. එය හරහා නොකැඩී වැඩ කොටස මතුපිට සිදුරු කිරීම සමඟ සිදුරක් හෝ කුහරයක් නිර්මාණය වේ. විදීම සිදුරකින් සිදු වන විදීමට වඩා වෙනස් බව කරුණාවෙන් සලකන්න. • HOBBING : අපේක්ෂිත ජ්යාමිතිය සහිත පන්ච් එකක් වැඩ කොටසට තද කර අපේක්ෂිත හැඩය සහිත කුහරයක් නිර්මාණය කරයි. අපි මේ පන්ච් එකට කියන්නේ HOB කියලා. මෙහෙයුම අධි පීඩන ඇතුළත් වන අතර සීතල තුළ සිදු කරනු ලැබේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ද්රව්යය සීතල ලෙස ක්රියා කර ඇති අතර දැඩි වී ඇත. එබැවින් මෙම ක්රියාවලිය අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සඳහා අච්චු, ඩයි සහ කුහර නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉතා යෝග්ය වේ. හොබ් එක නිෂ්පාදනය කළ පසු, එකින් එක යන්ත්ර කිරීමකින් තොරව එක සමාන කුහර රාශියක් පහසුවෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. • ROLL FORGING හෝ ROLL FORMING : ලෝහ කොටස හැඩගැන්වීම සඳහා ප්රතිවිරුද්ධ රෝල් දෙකක් භාවිතා කරයි. වැඩ ෙකොටස් ෙරෝල් බවට පෝෂණය, ෙරෝල්ස් හැරී හා පරතරය බවට වැඩ අදින්න, වැඩ පසුව රෝල් වල grooved කොටස හරහා පෝෂණය වන අතර සම්පීඩ්යතා බලවේග ද්රව්ය එහි අපේක්ෂිත හැඩය ලබා දෙයි. එය පෙරළීමේ ක්රියාවලියක් නොව ව්යාජ ක්රියාවලියකි, මන්ද එය අඛණ්ඩ ක්රියාවකට වඩා විවික්ත ක්රියාවලියකි. රෝල්ස් වතු වල ජ්යාමිතිය අවශ්ය හැඩය සහ ජ්යාමිතිය සඳහා ද්රව්ය ව්යාජ ලෙස සකස් කරයි. එය උණුසුම්ව සිදු කරනු ලැබේ. ව්යාජ ක්රියාවලියක් නිසා එය කැපී පෙනෙන යාන්ත්රික ගුණ සහිත කොටස් නිපදවන අතර එම නිසා අපි එය manufacturing මෝටර් රථ කොටස් සඳහා භාවිතා කරන අතර එය දැඩි වැඩ පරිසරයකදී අසාමාන්ය විඳදරාගැනීමක් අවශ්ය පතුවළ වැනි වේ. • කක්ෂීය ව්යාජය: වැඩ කොටස ව්යාජ ඩයි කුහරයක දමා එය ආනත අක්ෂයක් මත භ්රමණය වන විට කක්ෂීය මාර්ගයක ගමන් කරන ඉහළ ඩයි එකක් මගින් ව්යාජ ලෙස සකස් කර ඇත. සෑම විප්ලවයකදීම, ඉහළ ඩයි සම්පූර්ණ වැඩ කොටස වෙත සම්පීඩන බලය යෙදවීම සම්පූර්ණ කරයි. මෙම විප්ලවයන් කිහිප වතාවක් පුනරාවර්තනය කිරීමෙන්, ප්රමාණවත් ව්යාජයක් සිදු කරනු ලැබේ. මෙම නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ වාසි වන්නේ එහි අඩු ශබ්ද ක්රියාකාරිත්වය සහ අවශ්ය අඩු බලයයි. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, කුඩා බලවේග සමඟ අක්ෂයක් වටා බර ඩයි එකක් භ්රමණය කළ හැකි අතර එය ඩයි සමඟ ස්පර්ශ වන වැඩ කොටසෙහි කොටසකට විශාල පීඩනයක් යෙදිය හැකිය. මෙම ක්රියාවලිය සඳහා තැටිය හෝ කේතුකාකාර හැඩැති කොටස් සමහර විට සුදුසු වේ. • RING FORGING : අපි නිතරම බාධාවකින් තොරව වළලු නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරමු. කොටස් දිගට කපා, අවුල් කර, පසුව මැද සිදුරක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සිදුරු කරනු ලැබේ. ඉන්පසු එය මැන්ඩලයක් මත තබා, අපේක්ෂිත මානයන් ලබා ගන්නා තෙක් මුද්ද සෙමින් කරකවන බැවින් ව්යාජ ඩයි මිටියක් එය ඉහළින් තබයි. • රිවට් කිරීම: කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා වන පොදු ක්රියාවලියක්, කොටස් හරහා පෙර සාදන ලද සිදුරුවලට ඇතුළු කරන ලද සෘජු ලෝහ කැබැල්ලකින් ආරම්භ වේ. ඉන්පසුව ඉහළ සහ පහළ ඩයි එකක් අතර සන්ධිය මිරිකීමෙන් ලෝහ කැබැල්ලේ කෙළවර දෙක ව්යාජ ලෙස සකසා ඇත. • COINING : යාන්ත්රික මුද්රණ යන්ත්ර මගින් සිදු කරනු ලබන තවත් ජනප්රිය ක්රියාවලියක්, කෙටි දුරක් හරහා විශාල බලයක් යෙදවීම. “කාසිකරණය” යන නම පැමිණෙන්නේ ලෝහ කාසිවල මතුපිට ව්යාජ ලෙස සකස් කර ඇති සියුම් විස්තර මගිනි. එය බොහෝ විට නිෂ්පාදනයක් නිම කිරීමේ ක්රියාවලියක් වන අතර එහිදී මෙම තොරතුරු වැඩ කොටස වෙත මාරු කරන ඩයි මගින් යොදන විශාල බලයේ ප්රතිඵලයක් ලෙස පෘෂ්ඨයන් මත සියුම් විස්තර ලබා ගනී. • METAL BALL FORGING : ෙබෝල ෙබයාරිං වැනි නිෂ්පාදන සඳහා උසස් තත්ත්වයෙන් නිශ්චිතව නිපදවන ලද ෙලෝහ ෙබෝල අවශ්ය ෙව්. SKEW ROLLING නමින් හැඳින්වෙන එක් තාක්ෂණයක, කොටස් අඛණ්ඩව රෝල්වලට පෝෂණය වන බැවින් අපි ප්රතිවිරුද්ධ රෝල් දෙකක් භාවිතා කරමු. රෝල් දෙකේ එක් කෙළවරක නිෂ්පාදනයක් ලෙස ලෝහ ගෝල පිට කරනු ලැබේ. ලෝහ බෝල ව්යාජ කිරීම සඳහා වන දෙවන ක්රමය වන්නේ අච්චු කුහරයේ ගෝලාකාර හැඩය ගනිමින් ඒවා අතර තබා ඇති ද්රව්ය තොගය මිරිකා දැමීමයි. බොහෝ විට නිපදවන බෝල උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් බවට පත්වීම සඳහා නිම කිරීම සහ ඔප දැමීම වැනි අමතර පියවර කිහිපයක් අවශ්ය වේ. • ISOTHERMAL FORGING / HOT DIE FORGING : මිල අධික ක්රියාවලියක් සිදු කරනු ලබන්නේ ප්රතිලාභ / පිරිවැය වටිනාකම සාධාරණීකරණය කළ විට පමණි. ඩයි එක වැඩ කොටසට සමාන උෂ්ණත්වයකට රත් කරන උණුසුම් ක්රියාදාමයකි. ඩයි සහ වැඩ යන දෙකම එකම උෂ්ණත්වයක් ඇති බැවින්, සිසිලනය නොමැති අතර ලෝහයේ ප්රවාහ ලක්ෂණ වැඩි දියුණු වේ. මෙම මෙහෙයුම සුපිරි මිශ්ර ලෝහ සහ බාල ව්යාජ හැකියාව සහිත ද්රව්ය සඳහා හොඳින් ගැලපේ. යාන්ත්රික ගුණ කුඩා උෂ්ණත්ව අනුක්රමික හා වෙනස්වීම් වලට ඉතා සංවේදී වේ. • ලෝහ ප්රමාණය: එය සීතල නිම කිරීමේ ක්රියාවලියකි. බලය යොදන දිශාව හැර අනෙකුත් සියලුම දිශාවන්හි ද්රව්ය ප්රවාහය සීමා රහිත වේ. ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඉතා හොඳ මතුපිට නිමාවක් සහ නිවැරදි මානයන් ලබා ගනී. • HIGH ENERGY RTE FORGING : මෙම තාක්ෂණයට පිස්ටනයක බාහුවට සවි කර ඇති ඉහළ අච්චුවක් ඇතුළත් වන අතර එය ඉන්ධන-වායු මිශ්රණයක් ස්පාර්ක් ප්ලග් එකකින් දැල්වෙන විට වේගයෙන් තල්ලු කරනු ලැබේ. එය කාර් එන්ජිමක පිස්ටන් ක්රියාකාරිත්වයට සමානයි. අච්චුව වැඩ කොටසට ඉතා වේගයෙන් පහර දෙන අතර පසු පීඩනයට ස්තූතිවන්ත වන පරිදි ඉතා වේගයෙන් එහි මුල් ස්ථානයට පැමිණේ. වැඩේ මිලි තත්පර කිහිපයක් ඇතුළත ව්යාජ ලෙස සකස් කර ඇති අතර එම නිසා කාර්යය සිසිල් වීමට කාලයක් නොමැත. ඉතා උෂ්ණත්ව සංවේදී යාන්ත්රික ගුණ ඇති ව්යාජ කොටස් සඳහා මෙය ප්රයෝජනවත් වේ. වෙනත් වචන වලින් කියතොත්, ක්රියාවලිය කෙතරම් වේගවත්ද යත්, කොටස පුරා නියත උෂ්ණත්වය යටතේ සෑදී ඇති අතර අච්චුව/වැඩ කොටස් අතුරුමුහුණත්වල උෂ්ණත්ව අනුක්රමණයන් නොමැත. • DIE FORGING වලදී, විශේෂ හැඩතල සහිත ගැලපෙන වානේ කුට්ටි දෙකක් අතර ලෝහ ගසනු ලැබේ, ඒවා ඩයිස් ලෙස හැඳින්වේ. ඩයිස් අතර ලෝහය මිටි කළ විට, එය ඩයි එකේ හැඩයට සමාන හැඩයක් ගනී. එය එහි අවසාන හැඩයට පැමිණි විට, එය සිසිල් කිරීමට පිටතට ගනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය නිශ්චිත හැඩයකින් යුත් ශක්තිමත් කොටස් නිෂ්පාදනය කරයි, නමුත් විශේෂිත ඩයිස් සඳහා විශාල ආයෝජනයක් අවශ්ය වේ. අප්සෙට් ෆෝජිං ලෝහ කැබැල්ලක් පැතලි කිරීමෙන් එහි විෂ්කම්භය වැඩි කරයි. එය සාමාන්යයෙන් කුඩා කොටස් සෑදීමට භාවිතා කරයි, විශේෂයෙන් බෝල්ට් සහ නිය වැනි ගාංචු මත හිස් සෑදීමට. • POWDER METALLURGY / POWDER PROCESSING : නමට අනුව, කුඩුවලින් ඇතැම් ජ්යාමිතීන් සහ හැඩතලවල ඝන කොටස් සෑදීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලි ඇතුළත් වේ. මේ සඳහා ලෝහ කුඩු භාවිතා කරන්නේ නම් එය කුඩු ලෝහ කර්මාන්තයේ ක්ෂේත්රය වන අතර ලෝහ නොවන කුඩු භාවිතා කරන්නේ නම් එය කුඩු සැකසීමයි. ඝන කොටස් කුඩු වලින් නිපදවනු ලබන්නේ එබීමෙන් සහ සින්ටර් කිරීමෙනි. POWDER Pressing මගින් කුඩු අවශ්ය හැඩයට සංයුක්ත කිරීමට භාවිතා කරයි. පළමුව, ප්රාථමික ද්රව්යය භෞතිකව කුඩු කර, එය බොහෝ කුඩා තනි අංශු වලට බෙදා ඇත. කුඩු මිශ්රණය ඩයි එකට පුරවා පන්ච් එකක් කුඩු දෙසට ගමන් කර එය අවශ්ය හැඩයට සංයුක්ත කරයි. බොහෝ දුරට කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිදු කරනු ලබන අතර, කුඩු එබීමෙන් ඝන කොටසක් ලබා ගන්නා අතර එය හරිත සංයුක්ත ලෙස හැඳින්වේ. සංයුක්තතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බයින්ඩර් සහ ලිහිසි තෙල් බහුලව භාවිතා වේ. ටොන් දහස් ගණනක ධාරිතාවයකින් යුත් හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්ර භාවිතයෙන් කුඩු මුද්රණ යන්ත්ර සෑදීමට අපට හැකියාව ඇත. එසේම අපට ප්රතිවිරුද්ධ ඉහළ සහ පහළ පහරවල් සහිත ද්විත්ව ක්රියා මුද්රණ මෙන්ම අතිශය සංකීර්ණ කොටස් ජ්යාමිතිය සඳහා බහු ක්රියා මුද්රණ ඇත. බොහෝ කුඩු ලෝහ / කුඩු සැකසුම් කම්හල් සඳහා වැදගත් අභියෝගයක් වන ඒකාකාරී බව AGS-TECH සඳහා විශාල ගැටළුවක් නොවේ, මන්ද වසර ගණනාවක් තිස්සේ එවැනි කොටස් අභිරුචි නිෂ්පාදනය කිරීමේ අපගේ පුළුල් අත්දැකීම් නිසාය. ඒකාකාරී බව අභියෝගයක් වන ඝන කොටස් සමඟ පවා අපි සාර්ථක වී ඇත. අපි ඔබේ ව්යාපෘතියට කැපවන්නේ නම්, අපි ඔබේ කොටස් සාදන්නෙමු. අපි කිසියම් විභව අවදානමක් දුටුවහොත්, අපි ඔබට in දන්වන්නෙමු අත්තිකාරම්. දෙවන පියවර වන POWDER SINTERING යනු යම් ප්රමාණයකට උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම සහ තද කළ කොටසෙහි ඇති කුඩු අංශු එකට බන්ධනය වන පරිදි යම් කාලයක් එම මට්ටමේ උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීමයි. මෙය වඩාත් ශක්තිමත් බැඳීම් සහ වැඩ කොටස ශක්තිමත් කරයි. සින්ටර් කිරීම කුඩු දියවන උෂ්ණත්වයට ආසන්නව සිදු වේ. සින්ටර් කිරීමේ දී හැකිලීම සිදුවනු ඇත, ද්රව්ය ශක්තිය, ඝනත්වය, ductility, තාප සන්නායකතාවය, විද්යුත් සන්නායකතාවය වැඩි වේ. සින්ටර් කිරීම සඳහා අපට කණ්ඩායමක් සහ අඛණ්ඩ උදුනක් තිබේ. අපගේ එක් හැකියාවක් වන්නේ අප නිෂ්පාදනය කරන කොටස්වල සිදුරු මට්ටම සකස් කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස කොටස් යම් ප්රමාණයකට සිදුරු සහිතව තබා ගැනීමෙන් ලෝහ පෙරහන් නිපදවීමට අපට හැකි වේ. IMPREGNATION නම් ශිල්පීය ක්රමයක් භාවිතා කරමින්, අපි ලෝහයේ සිදුරු තෙල් වැනි තරලයකින් පුරවන්නෙමු. අපි උදාහරණයක් ලෙස ස්වයං ලිහිසි තෙල් සහිත ෙබයාරිං නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. INFILTRATION ක්රියාවලියේදී අපි මූලික ද්රව්යයට වඩා අඩු ද්රවාංකයක් ඇති වෙනත් ලෝහයකින් ලෝහයේ සිදුරු පුරවන්නෙමු. මෙම මිශ්රණය ලෝහ දෙකේ ද්රවාංක උෂ්ණත්වය අතර උෂ්ණත්වයකට රත් වේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් සමහර විශේෂ ගුණාංග ලබා ගත හැකිය. විශේෂ ලක්ෂණ හෝ ගුණාංග ලබා ගැනීමට අවශ්ය වූ විට හෝ අඩු ක්රියාවලි පියවරකින් එම කොටස නිෂ්පාදනය කළ හැකි විට අපි කුඩු නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස් යන්ත්ර කිරීම සහ ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම වැනි ද්විතියික මෙහෙයුම් ද නිතර සිදු කරන්නෙමු. ISOSTATIC Pressing : මෙම ක්රියාවලියේදී ද්රව පීඩනය කොටස සංයුක්ත කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. ලෝහ කුඩු මුද්රා තැබූ නම්යශීලී කන්ටේනරයකින් සාදන ලද අච්චුවක තබා ඇත. සමස්ථිතික එබීමේදී, සාම්ප්රදායික එබීමේදී දක්නට ලැබෙන අක්ෂීය පීඩනයට පටහැනිව සෑම තැනකින්ම පීඩනය යොදනු ලැබේ. සමස්ථිතික එබීමේ වාසි වන්නේ කොටස තුළ ඒකාකාර ඝනත්වය, විශේෂයෙන් විශාල හෝ ඝන කොටස් සඳහා, උසස් ගුණාංග. එහි අවාසිය නම් දිගු චක්ර කාලය සහ සාපේක්ෂ අඩු ජ්යාමිතික නිරවද්යතාවයයි. COLD ISOSTATIC PRESSING කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිදු කරනු ලබන අතර නම්යශීලී අච්චුව රබර්, PVC හෝ urethane හෝ සමාන ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. පීඩනය හා සංයුක්ත කිරීම සඳහා භාවිතා කරන තරලය තෙල් හෝ ජලය වේ. හරිත සංයුක්තයේ සාම්ප්රදායික සින්ටර් කිරීම මෙය අනුගමනය කරයි. අනෙක් අතට උණුසුම් සමස්ථිතික එබීම ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සිදු කරනු ලබන අතර අච්චු ද්රව්යය උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ ද්රවාංකයක් සහිත තහඩු ලෝහ හෝ සෙරමික් වේ. පීඩන තරල සාමාන්යයෙන් නිෂ්ක්රිය වායුවකි. පීඩන සහ සින්ටර් කිරීමේ මෙහෙයුම් එක් පියවරකින් සිදු කෙරේ. Porosity සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ ඉවත් කර ඇත, uniform grain ව්යුහයක් ලබා ගනී. උණුසුම් සමස්ථිතික එබීමේ වාසිය නම් වාත්තු කිරීම සහ ව්යාජ ලෙස ඒකාබද්ධ කිරීම හා සැසඳිය හැකි කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර වාත්තු කිරීම සහ ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම සඳහා සුදුසු නොවන ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට හැකි වීමයි. උණුසුම් සමස්ථිතික එබීමේ අවාසිය නම් එහි ඉහළ චක්රීය කාලය වන අතර එම නිසා පිරිවැයයි. එය අඩු පරිමාවක තීරණාත්මක කොටස් සඳහා සුදුසු වේ. ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: සිහින් බිත්ති සහ සවිස්තරාත්මක ජ්යාමිතිය සහිත සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා ඉතා සුදුසු ක්රියාවලිය. කුඩා කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසුය. කුඩු සහ පොලිමර් බයින්ඩර් මිශ්ර කර, රත් කර අච්චුවකට එන්නත් කරනු ලැබේ. පොලිමර් බයින්ඩර් කුඩු අංශුවල මතුපිට ආවරණය කරයි. වාත්තු කිරීමෙන් පසු, ද්රාවකයක් භාවිතයෙන් ද්රාවණය කරන ලද අඩු උෂ්ණත්ව උණුසුමකින් බන්ධනය ඉවත් කරනු ලැබේ. රෝල් සංයුක්ත කිරීම / කුඩු පෙරළීම : අඛණ්ඩ තීරු හෝ පත්රය නිෂ්පාදනය කිරීමට කුඩු භාවිතා වේ. කුඩු පෝෂකයකින් පෝෂණය වන අතර භ්රමණය වන රෝල් දෙකකින් පත්ර හෝ තීරු බවට සංයුක්ත වේ. මෙහෙයුම සීතල සිදු කරනු ලැබේ. පත්රය සින්ටර් උදුනකට ගෙන යනු ලැබේ. සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය දෙවන වරටත් නැවත නැවතත් කළ හැක. POWDER EXTRUSION : විශාල දිග සහ විෂ්කම්භය අනුපාත සහිත කොටස් තුනී තහඩු ලෝහ භාජනයක් කුඩු සමග නිස්සාරණය කිරීමෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ. LOOSE SINTERING : නමට අනුව, එය පීඩන රහිත සංයුක්ත සහ සින්ටර් කිරීමේ ක්රමයකි, ලෝහ පෙරහන් වැනි ඉතා සිදුරු සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. කුඩු සංයුක්ත කිරීමකින් තොරව පුස් කුහරයට පෝෂණය වේ. LOOSE SINTERING : නමට අනුව, එය පීඩන රහිත සංයුක්ත සහ සින්ටර් කිරීමේ ක්රමයකි, ලෝහ පෙරහන් වැනි ඉතා සිදුරු සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. කුඩු සංයුක්ත කිරීමකින් තොරව පුස් කුහරයට පෝෂණය වේ. SPARK SINTERING : කුඩු ප්රතිවිරුද්ධ පන්ච් දෙකකින් අච්චුවේ සම්පීඩිත වන අතර අධි බලැති විදුලි ධාරාවක් පන්ච් වෙත යොදන අතර ඒවා අතර සැන්ඩ්විච් කර ඇති සංයුක්ත කුඩු හරහා ගමන් කරයි. අධික ධාරාව කුඩු අංශු වලින් මතුපිට පටල පුළුස්සා දමන අතර ජනනය වන තාපය සමඟ ඒවා සින්ටර් කරයි. ක්රියාවලිය වේගවත් වන්නේ තාපය පිටතින් යොදන්නේ නැති නිසා ඒ වෙනුවට එය අච්චුව තුළින් ජනනය වන බැවිනි. HOT Pressing : අධික උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකි අච්චුවක තනි පියවරකින් කුඩු තද කර සින්ටර් කර ඇත. ඩයි එක සංයුක්ත වන විට කුඩු තාපය එයට යොදනු ලැබේ. මෙම ක්රමය මගින් අත්පත් කරගත් හොඳ නිරවද්යතාවන් සහ යාන්ත්රික ගුණාංග එය ආකර්ශනීය විකල්පයක් බවට පත් කරයි. වර්තන ලෝහ පවා මිනිරන් වැනි පුස් ද්රව්ය භාවිතයෙන් සැකසිය හැක. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර මෙනුව

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Extrusions, Extruded Products, Extrudates සින්ක්, පයිප්ප සහ තාපාංක වැනි ස්ථාවර හරස්කඩ පැතිකඩක් සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට අපි EXTRUSION process භාවිතා කරමු. බොහෝ ද්රව්ය නිස්සාරණය කළ හැකි වුවද, අපගේ වඩාත් පොදු නිස්සාරණ ලෝහ, පොලිමර් / ප්ලාස්ටික්, සීතල, උණුසුම් හෝ උණුසුම් නිස්සාරණ ක්රමයෙන් ලබා ගන්නා පිඟන් මැටි වලින් සාදා ඇත. අපි extruded parts වලට extrudate එහෙමත් නැතිනම් extrudates කියන්නේ plural නම්. අප විසින් සිදු කරනු ලබන ක්රියාවලියේ සමහර විශේෂිත අනුවාද වන්නේ අධික ජැකට් කිරීම, සම ඉවත් කිරීම සහ සංයෝග නිස්සාරණයයි. අපි ඔබට මෙහි ක්ලික් කිරීමට නිර්දේශ කරමු AGS-TECH Inc විසින් ලෝහ පිඟන් මැටි සහ ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණ ක්රියාවලීන් පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න. අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. නිස්සාරණයේදී නිස්සාරණය කළ යුතු ද්රව්ය අපේක්ෂිත හරස්කඩ පැතිකඩක් ඇති ඩයි එකක් හරහා තල්ලු කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය විශිෂ්ට මතුපිට නිමාවකින් යුත් සංකීර්ණ හරස්කඩ නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ බිඳෙනසුලු ද්රව්ය මත වැඩ කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ක්රියාවලිය භාවිතයෙන් කෙනෙකුට ඕනෑම දිග කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැක. ක්රියාවලිය සරල කිරීම සඳහා පියවර: 1.) උණුසුම් හෝ උණුසුම් නිස්සාරණයන් තුළ ද්රව්යය රත් කර මුද්රණාලයේ කන්ටේනරය තුළට පටවනු ලැබේ. ද්රව්යය තද කර ඩයි වලින් පිටතට තල්ලු කරනු ලැබේ. 2.) නිශ්පාදිත නිස්සාරණය එහි ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සෘජු කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම හෝ සීතල වැඩ කිරීම සඳහා දිගු කර ඇත. අනෙක් අතට COLD EXTRUSION කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිදු වේ. ඉහළ නිමාවකට සහ වැඩි ශක්ති ප්රමාණයකට, වේගවත් මතුපිටට ඇති වාසි, අඩු ඔක්සිකාරක ගුණය. උණුසුම් EXTRUSION කාමර උෂ්ණත්වයට වඩා ඉහළින් සිදු කරනු ලබන නමුත් ප්රතිස්ඵටිකීකරණ ස්ථානයට වඩා අඩුය. එය අවශ්ය බලවේග, ductility සහ ද්රව්යමය ගුණාංග සඳහා සම්මුතියක් සහ සමතුලිතතාවයක් ලබා දෙන අතර එබැවින් සමහර යෙදුම් සඳහා තේරීම වේ. HOT EXTRUSION ද්රව්යයේ ප්රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට ඉහළින් සිදු වේ. මේ ආකාරයෙන් එය ඩයි හරහා ද්රව්ය තල්ලු කිරීම පහසුය. කෙසේ වෙතත්, උපකරණවල පිරිවැය ඉහළ ය. නිස්සාරණය කරන ලද පැතිකඩක් වඩාත් සංකීර්ණ වන තරමට, ඩයි (මෙවලම්) වඩා මිල අධික වන අතර නිෂ්පාදන අනුපාතය අඩු වේ. ඩයි හරස්කඩ මෙන්ම ඝනකමද නිස්සාරණය කළ යුතු ද්රව්ය මත රඳා පවතින සීමාවන් ඇත. නිස්සාරණයේ තියුණු කොන සෑම විටම නුසුදුසු වන අතර අවශ්ය නම් මිස වළක්වා ගත යුතුය. නෙරා ඇති ද්රව්ය අනුව, අපි ඉදිරිපත් කරන්නේ: • METAL EXTRUSIONS : අප නිෂ්පාදනය කරන බහුලවම ඒවා වන්නේ ඇලුමිනියම්, පිත්තල, සින්ක්, තඹ, වානේ, ටයිටේනියම්, මැග්නීසියම් • PLASTIC EXTRUSION : ප්ලාස්ටික් උණු කර අඛණ්ඩ පැතිකඩක් බවට පත් වේ. සකසන ලද අපගේ පොදු ද්රව්ය වන්නේ පොලිඑතිලීන්, නයිලෝන්, පොලිස්ටයිරින්, පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ්, පොලිප්රොපිලීන්, ඒබීඑස් ප්ලාස්ටික්, පොලිකාබනේට්, ඇක්රිලික් ය. අපි නිෂ්පාදනය කරන සාමාන්ය නිෂ්පාදන අතර පයිප්ප සහ නල, ප්ලාස්ටික් රාමු ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රියාවලියේදී කුඩා ප්ලාස්ටික් පබළු / දුම්මල ගුරුත්වාකර්ෂණ බලයෙන් ආප්ප වලින් නිස්සාරණ යන්ත්රයේ බැරලයට පෝෂණය වේ. නිෂ්පාදනයට අවශ්ය පිරිවිතර සහ ගුණ ලබා දීම සඳහා අපි නිතර ආප්පවලට වර්ණක හෝ වෙනත් ආකලන මිශ්ර කරමු. රත් වූ බැරලයට ඇතුළු වන ද්රව්ය භ්රමණය වන ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් බැරලය අවසානයේ ඉවත් කර උණු කළ ප්ලාස්ටික් වල දූෂිත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා තිර ඇසුරුම හරහා ගමන් කරයි. තිර ඇසුරුම පසු කිරීමෙන් පසු ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණයට ඇතුල් වේ. මිය යන විට චලනය වන මෘදු ප්ලාස්ටික් එහි පැතිකඩ හැඩය ලබා දෙයි. දැන් extrudate සිසිලනය සඳහා ජල ස්නානය හරහා ගමන් කරයි. AGS-TECH Inc. වසර ගණනාවක් තිස්සේ භාවිතා කරන වෙනත් තාක්ෂණික ක්රම වන්නේ: • PIPE & TUBING EXTRUSION : ප්ලාස්ටික් පයිප්ප සහ ටියුබ් සෑදී ඇත්තේ රවුම් හැඩැති ඩයි එකක් හරහා ප්ලාස්ටික් නිස්සාරණය කර ජල ස්නානයක සිසිල් කළ විට, පසුව දිගට කපා හෝ දඟර / ස්පූල් කළ විටය. පැහැදිලි හෝ වර්ණ, ඉරි සහිත, තනි හෝ ද්විත්ව බිත්ති, නම්යශීලී හෝ දෘඪ, PE, PP, පොලියුරේටීන්, PVC, නයිලෝන්, PC, සිලිකන්, වයිනයිල් හෝ වෙනත්, අපි ඒ සියල්ල ඇත. ඔබගේ පිරිවිතරයන්ට අනුව නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව මෙන්ම අප සතුව ගබඩා කර ඇති නල ඇත. AGS-TECH විසින් වෛද්ය, විද්යුත් සහ ඉලෙක්ට්රොනික, කාර්මික සහ වෙනත් යෙදුම් සඳහා FDA, UL, සහ LE අවශ්යතා සඳහා නල නිෂ්පාදනය කරයි. • overjacketing / Over Jacketing EXTRUSION : මෙම තාක්ෂණය දැනට පවතින වයර් හෝ කේබල් මත ප්ලාස්ටික් පිටත තට්ටුවක් යොදයි. අපගේ පරිවාරක වයර් මෙම ක්රමය සමඟ නිපදවනු ලැබේ. • COEXTRUSION : ද්රව්යවල බහු ස්ථර එකවර නෙරා ඇත. බහු ස්ථර බහු පිටකිරීම් මගින් ලබා දෙනු ලැබේ. පාරිභෝගික පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන පරිදි විවිධ ස්ථර ඝණකම සකස් කළ හැක. මෙම ක්රියාවලිය මඟින් නිෂ්පාදනයේ විවිධ ක්රියාකාරීත්වයක් ඇති බහුවිධ බහු අවයවක භාවිතා කිරීමට හැකි වේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, කෙනෙකුට ගුණාංග පරාසයක් ප්රශස්ත කළ හැක. • සංයුක්ත නිස්සාරණය: ප්ලාස්ටික් සංයෝගයක් ලබා ගැනීම සඳහා තනි හෝ බහු බහු අවයවක ආකලන සමඟ මිශ්ර කර ඇත. අපගේ නිවුන්-ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ සංයෝග නිස්සාරණය නිපදවයි. ලෝහ අච්චු වලට සාපේක්ෂව Extrusion dies සාමාන්යයෙන් මිළ අඩුයි. ඔබ කුඩා හෝ මධ්යම ප්රමාණයේ ඇලුමිනියම් ඩයි නිස්සාරණය සඳහා ඩොලර් දහස් ගණනකට වඩා වැඩි මුදලක් ගෙවන්නේ නම්, ඔබ බොහෝ විට වැඩිපුර ගෙවනු ඇත. ඔබගේ යෙදුම සඳහා වඩාත්ම ලාභදායී, වේගවත්ම සහ වඩාත්ම සුදුසු තාක්ෂණය කුමක්ද යන්න තීරණය කිරීමේ විශේෂඥයන් අපි වෙමු. සමහර විට කොටසක් නිස්සාරණය කර පසුව යන්ත්රකරණය කිරීමෙන් ඔබට විශාල මුදලක් ඉතිරි කර ගත හැකිය. ස්ථිර තීරණයක් ගැනීමට පෙර, පළමුව අපගේ අදහස විමසන්න. අපි බොහෝ පාරිභෝගිකයින්ට නිවැරදි තීරණ ගැනීමට උපකාර කර ඇත. බහුලව භාවිතා වන සමහර ලෝහ නිස්සාරණ සඳහා, ඔබට පහත වර්ණ සහිත පෙළ මත ක්ලික් කිරීමෙන් අපගේ අත් පත්රිකා සහ නාමාවලි බාගත හැකිය. එය ඔබගේ අවශ්යතා සපුරාලීමෙන් පිටත නිෂ්පාදනයක් නම්, එය වඩාත් ලාභදායී වනු ඇත. අපගේ වෛද්ය නල සහ නල නිස්සාරණ හැකියාවන් බාගන්න අපගේ නිස්සාරණය කරන ලද තාප සින්ක් බාගන්න • EXTRUSIONS සඳහා ද්විතියික නිෂ්පාදන සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලි: නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදන සඳහා අපි පිරිනමන අගය එකතු කළ ක්රියාවලි අතර: - අභිරුචි නල සහ පයිප්ප නැමීම, සෑදීම සහ හැඩගැස්වීම, නල කපා හැරීම, නල අවසානය සෑදීම, නල දඟර කිරීම, යන්ත්රෝපකරණ සහ නිම කිරීම, සිදුරු විදීම සහ සිදුරු කිරීම සහ සිදුරු කිරීම, - අභිරුචි පයිප්ප සහ නල එකලස්කිරීම්, නල එකලස් කිරීම, වෙල්ඩින්, පාස්සන සහ පෑස්සුම් - අභිරුචි නිස්සාරණය නැමීම, සෑදීම සහ හැඩගැස්වීම -පිරිසිදු කිරීම, ග්රීස් කිරීම, අච්චාරු දැමීම, නිෂ්ක්රීය කිරීම, ඔප දැමීම, ඇනෝඩීකරණය, ආලේපනය, පින්තාරු කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම, නිර්වින්දනය සහ දැඩි කිරීම, සලකුණු කිරීම, කැටයම් කිරීම සහ ලේබල් කිරීම, අභිරුචි ඇසුරුම්. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ අපගේ අභිරුචි වාත්තු කිරීමේ සහ යන්ත්රෝපකරණ ශිල්පීය ක්රම වන්නේ වියදම් කළ හැකි සහ වියදම් කළ නොහැකි වාත්තු කිරීම, ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන වාත්තු කිරීම, වැලි, මැරීම, කේන්ද්රාපසාරී, අඛණ්ඩ, සෙරමික් අච්චුව, ආයෝජනය, නැතිවූ පෙන, ආසන්න දැල් හැඩය, ස්ථිර පුස් (ගුරුත්වාකර්ෂණ ඩයි වාත්තු කිරීම), ප්ලාස්ටර් ය. අච්චු (ප්ලාස්ටර් වාත්තු) සහ කවච වාත්තු, සාම්ප්රදායික මෙන්ම CNC උපකරණ භාවිතයෙන් ඇඹරීමෙන් සහ හැරීමෙන් නිපදවන යන්ත්රගත කොටස්, ඉහළ ප්රතිදානයක් සඳහා ස්විස් වර්ගයේ යන්ත්රෝපකරණ මිල අඩු කුඩා නිරවද්ය කොටස්, ගාංචු සඳහා ඉස්කුරුප්පු යන්ත්ර, සාම්ප්රදායික නොවන යන්ත්ර. ලෝහ සහ ලෝහ මිශ්ර ලෝහ වලට අමතරව, අපි සෙරමික්, වීදුරු සහ ප්ලාස්ටික් සංරචක මෙන්ම සමහර අවස්ථාවලදී අච්චුවක් නිෂ්පාදනය කිරීම ආකර්ශනීය නොවන හෝ විකල්පය නොවන බව කරුණාවෙන් සලකන්න. පොලිමර් ද්රව්ය යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ප්ලාස්ටික් සහ රබර් ඉදිරිපත් කිරීම් වල මෘදු බව, දෘඩ බව ආදිය නිසා අප සතු විශේෂිත අත්දැකීමක් අවශ්ය වේ. පිඟන් මැටි සහ වීදුරු යන්ත්රෝපකරණ සඳහා කරුණාකර සාම්ප්රදායික නොවන රෙදිපිළි පිළිබඳ අපගේ පිටුව බලන්න. AGS-TECH Inc. සැහැල්ලු සහ බර වාත්තු දෙකම නිෂ්පාදනය කරයි. අපි බොයිලේරු, තාප හුවමාරු යන්ත්ර, මෝටර් රථ, මයික්රොමෝටර්, සුළං ටර්බයින, ආහාර ඇසුරුම් උපකරණ සහ තවත් දේ සඳහා ලෝහ වාත්තු සහ යන්ත්රගත කොටස් සපයා ඇත. අපි ඔබට මෙහි ක්ලික් කිරීමට නිර්දේශ කරමු AGS-TECH Inc මගින් යන්ත්රෝපකරණ සහ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලීන් පිළිබඳ අපගේ ක්රමානුකූල නිදර්ශන බාගන්න. අපි ඔබට පහතින් සපයන තොරතුරු වඩාත් හොඳින් තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි. අපි ඉදිරිපත් කරන විවිධ ශිල්පීය ක්රම කිහිපයක් විස්තරාත්මකව බලමු: • EXPENDABLE MOLD casting : මෙම පුළුල් ප්රවර්ගය තාවකාලික සහ නැවත භාවිතා කළ නොහැකි අච්චු ඇතුළත් ක්රම වලට යොමු වේ. උදාහරණ ලෙස වැලි, බදාම, කටුව, ආයෝජනය (අහිමි-ඉටි ලෙසද හැඳින්වේ) සහ ප්ලාස්ටර් වාත්තු වේ. • වැලි වාත්තු කිරීම : වැලි අච්චු ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරන ක්රියාවලියකි. ඉතා පැරණි ක්රමයක් වන අතර තවමත් ඉතා ජනප්රියව පවතින තාක් දුරට නිපදවන ලෝහ වාත්තු බහුතරයක් මෙම තාක්ෂණයෙන් සාදා ඇත. අඩු ප්රමාණයේ නිෂ්පාදනයේදී පවා අඩු පිරිවැයක්. කුඩා හා විශාල කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. ඉතා සුළු ආයෝජනයකින් දින හෝ සති කිහිපයක් ඇතුළත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට තාක්ෂණය භාවිතා කළ හැකිය. තෙත් වැලි මැටි, බයින්ඩර් හෝ විශේෂ තෙල් භාවිතයෙන් එකට බැඳී ඇත. වැලි සාමාන්යයෙන් අච්චු පෙට්ටිවල අඩංගු වන අතර කුහර සහ ගේට්ටු පද්ධතිය නිර්මාණය කර ඇත්තේ ආකෘති වටා වැලි සංයුක්ත කිරීමෙනි. ක්රියාවලීන් යනු: 1.) අච්චුව සෑදීම සඳහා වැලි වල ආකෘතිය තැබීම 2.) ගේටින් පද්ධතියක ආකෘතිය සහ වැලි ඇතුළත් කිරීම 3.) ආකෘතිය ඉවත් කිරීම 4.) උණු කළ ලෝහ සමග අච්චු කුහරය පිරවීම 5.) ලෝහ සිසිලනය 6.) වැලි අච්චුව කැඩීම සහ වාත්තු කිරීම ඉවත් කිරීම • ප්ලාස්ටර් අච්චු වාත්තු කිරීම : වැලි වාත්තු කිරීම හා සමාන වන අතර වැලි වෙනුවට ප්ලාස්ටර් ඔෆ් පැරිස් අච්චු ද්රව්ය ලෙස භාවිතා වේ. වැලි වාත්තු කිරීම සහ මිල අඩු වැනි කෙටි නිෂ්පාදන ඉදිරි කාලය. හොඳ මාන ඉවසීම සහ මතුපිට නිමාව. එහි ප්රධාන අවාසිය නම් එය භාවිතා කළ හැක්කේ ඇලුමිනියම් සහ සින්ක් වැනි අඩු ද්රවාංක ලෝහ සමඟ පමණි. • SHELL MOLD CASTING : වැලි වාත්තු කිරීම හා සමානයි. වැලි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී මෙන් වැලි පුරවන ලද කුප්පි වෙනුවට ඝන වූ වැලි කවචයෙන් සහ තාප සැකසුම් දුම්මල බයින්ඩරයෙන් ලබා ගන්නා පුස් කුහරය. වැලි මගින් වාත්තු කිරීමට සුදුසු ඕනෑම ලෝහයක් පාහේ ෂෙල් අච්චුවකින් වාත්තු කළ හැකිය. ක්රියාවලිය සාරාංශගත කළ හැකිය: 1.) ෂෙල් අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීම. වැලි දැමීමේදී භාවිතා කරන වැලි හා සසඳන විට භාවිතා කරන වැලි ඉතා කුඩා ධාන්ය ප්රමාණයකි. සිහින් වැලි තාප සැකසුම් ෙරසින් සමඟ මිශ්ර වේ. කවචය ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා ලෝහ රටාව කොටස් කිරීමේ නියෝජිතයෙකු සමඟ ආලේප කර ඇත. ඉන්පසු ලෝහ රටාව රත් කර වැලි මිශ්රණය උණුසුම් වාත්තු රටාවට සිදුරු කිරීම හෝ පිඹීම සිදු කරයි. රටාවේ මතුපිට තුනී කවචයක් සාදයි. මෙම කවචයේ ඝණකම වැලි ෙරසින් මිශ්රණය ලෝහ රටාව සමඟ ස්පර්ශ වන කාලය වෙනස් කිරීම මගින් සකස් කළ හැක. එවිට ඉතිරිව ඇති ෂෙල් ආවරණ රටාව සමඟ ලිහිල් වැලි ඉවත් කරනු ලැබේ. 2.) ඊළඟට, කවචය දැඩි වන පරිදි කවචය සහ රටාව උඳුනක රත් කරනු ලැබේ. දැඩි කිරීම අවසන් වූ පසු, රටාව තුළට ගොඩනගා ඇති අල්ෙපෙනති භාවිතයෙන් කවචය රටාවෙන් පිට කරනු ලැබේ. 3.) එවැනි කවච දෙකක් ඇලවීම හෝ කලම්ප මගින් එකට එකතු කර සම්පූර්ණ අච්චුව සාදා ඇත. දැන් ෂෙල් අච්චුව වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී වැලි හෝ ලෝහ වෙඩි තැබීමකින් ආධාරක වන කන්ටේනරයකට ඇතුළත් කර ඇත. 4.) දැන් උණුසුම් ලෝහය ෂෙල් අච්චුවට වත් කළ හැකිය. ෂෙල් වාත්තු කිරීමේ වාසි වන්නේ ඉතා හොඳ මතුපිට නිමාවක් සහිත නිෂ්පාදන, ඉහළ මාන නිරවද්යතාවයක් සහිත සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව, ක්රියාවලිය ස්වයංක්රීය කිරීමට පහසු, විශාල පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා ලාභදායී වේ. අවාසි නම්, උණු කළ ලෝහ බන්ධන රසායනිකය සමඟ සම්බන්ධ වන විට නිර්මාණය වන වායූන් නිසා අච්චු වලට හොඳ වාතාශ්රයක් අවශ්ය වේ, තාප සැකසුම් දුම්මල සහ ලෝහ රටා මිල අධික වේ. ලෝහ රටා වල පිරිවැය හේතුවෙන්, අඩු ප්රමාණයේ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා තාක්ෂණය හොඳින් නොගැලපේ. • ආයෝජන වාත්තු කිරීම ( LOST-WAX CASTING ලෙසද හැඳින්වේ): බොහෝ ලෝහ, වර්තන ද්රව්ය සහ විශේෂ ඉහළ ක්රියාකාරී මිශ්ර ලෝහ වලින් ඉහළ නිරවද්යතාවයකින්, පුනරාවර්තන හැකියාවකින්, බහුකාර්යතාවකින් සහ අඛණ්ඩතාවයෙන් යුත් ගුණාත්මක කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉතා පැරණි තාක්ෂණයකි. කුඩා ප්රමාණයේ මෙන්ම විශාල ප්රමාණයේ කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වෙනත් සමහර ක්රම හා සසඳන විට මිල අධික ක්රියාවලියක්, නමුත් ප්රධාන වාසිය නම් ආසන්න ශුද්ධ හැඩය, සංකීර්ණ සමෝච්ඡයන් සහ විස්තර සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාවයි. එබැවින් සමහර අවස්ථාවලදී නැවත සකස් කිරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ ඉවත් කිරීම මගින් පිරිවැය තරමක් පියවා ඇත. වෙනස්කම් තිබිය හැකි වුවද, සාමාන්ය ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ සාරාංශයක් මෙන්න: 1.) ඉටි හෝ ප්ලාස්ටික් වලින් මුල් මාස්ටර් රටාව නිර්මාණය කිරීම. මෙම ක්රියාවලියේදී විනාශ වන බැවින් සෑම වාත්තු කිරීමකටම එක් රටාවක් අවශ්ය වේ. රටා නිපදවන අච්චුව ද අවශ්ය වන අතර බොහෝ විට අච්චුව වාත්තු කිරීම හෝ යන්ත්රකරණය කර ඇත. අච්චුව විවෘත කිරීමට අවශ්ය නොවන නිසා, සංකීර්ණ වාත්තු ලබා ගත හැකි අතර, බොහෝ ඉටි රටා ගසක අතු මෙන් සම්බන්ධ කර එකට වත් කළ හැකි අතර, එමඟින් ලෝහ හෝ ලෝහ මිශ්ර ලෝහයේ එක් වත් කිරීමකින් කොටස් කිහිපයක් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ. 2.) ඊළඟට, රටාව ඉතා සියුම් ධාන්ය සහිත සිලිකා, ජලය, බන්ධන වලින් සමන්විත පරාවර්තක පොහොරක් සමඟ පොඟවා හෝ වත් කරනු ලැබේ. මෙය රටාවේ මතුපිටට සෙරමික් තට්ටුවක් ඇති කරයි. රටාව මත ඇති පරාවර්තක කබාය වියළීමට හා දැඩි වීමට ඉතිරි වේ. ආයෝජන වාත්තු යන නම පැමිණෙන්නේ මෙම පියවරයි: පරාවර්තක පොහොර ඉටි රටාව මත ආයෝජනය කෙරේ. 3.) මෙම පියවරේදී, දැඩි වූ සෙරමික් අච්චුව උඩු යටිකුරු කර රත් කර ඉටි දිය වී අච්චුවෙන් පිටතට ගලා යයි. ලෝහ වාත්තු කිරීම සඳහා කුහරයක් ඉතිරි වේ. 4.) ඉටි නිවී ගිය පසු, සෙරමික් අච්චුව ඊටත් වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලබන අතර එමඟින් අච්චුව ශක්තිමත් වේ. 5.) ලෝහ වාත්තු කිරීම සියලු සංකීර්ණ කොටස් පිරවීම උණුසුම් අච්චුවකට වත් කරනු ලැබේ. 6.) වාත්තු කිරීම ඝන වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ 7.) අවසානයේ සෙරමික් අච්චුව කැඩී නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස් ගසෙන් කපා ඇත. මෙන්න Investment Casting Plant Brochure වෙත සබැඳියක් • වාෂ්පීකරණ රටා වාත්තු කිරීම : ක්රියාවලියේදී උණුසුම් උණු කළ ලෝහයක් අච්චුවට වත් කළ විට වාෂ්ප වන පොලි ස්ටයිරීන් පෙන වැනි ද්රව්යයකින් සාදන ලද රටාවක් භාවිතා කරයි. මෙම ක්රියාවලියේ වර්ග දෙකක් තිබේ: බන්ධනය නොකළ වැලි භාවිතා කරන LOST FOAM CASTING සහ බන්ධිත වැලි භාවිතා කරන FULL MOLD CASTING. සාමාන්ය ක්රියාවලි පියවර මෙන්න: 1.) ෙපොලිස්ටිරින් වැනි ද්රව්යයකින් රටාව නිෂ්පාදනය කරන්න. විශාල ප්රමාණවලින් නිපදවන විට, රටාව හැඩගස්වනු ලැබේ. කොටසකට සංකීර්ණ හැඩයක් තිබේ නම්, රටාව සෑදීම සඳහා එවැනි පෙන ද්රව්යවල කොටස් කිහිපයක් එකට ඇලවීම අවශ්ය විය හැකිය. වාත්තු කිරීමේදී හොඳ මතුපිට නිමාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා අපි බොහෝ විට පරාවර්තක සංයෝගයක් සමඟ රටාව ආලේප කරමු. 2.) ඉන්පසු රටාව අච්චු වැලි වලට දමනු ලැබේ. 3.) උණු කළ ලෝහ අච්චුව තුළට වත් කරනු ලැබේ, පෙන රටාව වාෂ්පීකරණය කරයි, එනම් පුස් කුහරය හරහා ගලා යන විට බොහෝ අවස්ථාවලදී ෙපොලිස්ටිරින්. 4.) උණු කළ ලෝහ වැලි අච්චුවෙහි දැඩි කිරීමට ඉතිරි වේ. 5.) එය දැඩි වූ පසු, අපි වාත්තු කිරීම ඉවත් කරමු. සමහර අවස්ථාවලදී, අප නිෂ්පාදනය කරන නිෂ්පාදනයට රටාව තුළ හරයක් අවශ්ය වේ. වාෂ්පීකරණ වාත්තු කිරීමේදී, අච්චු කුහරය තුළ හරයක් තැබීම සහ සුරක්ෂිත කිරීම අවශ්ය නොවේ. තාක්ෂණය ඉතා සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ, එය ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා පහසුවෙන් ස්වයංක්රීය කළ හැකි අතර, වාත්තු කොටසෙහි කොටස් රේඛා නොමැත. මූලික ක්රියාවලිය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා සරල හා ආර්ථිකමය වේ. විශාල පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා, ෙපොලිස්ටිරින් වලින් රටා නිපදවීමට ඩයි හෝ අච්චුවක් අවශ්ය වන බැවින්, මෙය තරමක් මිල අධික විය හැකිය. • ප්රසාරණය කළ නොහැකි අච්චු වාත්තු කිරීම : මෙම පුළුල් ප්රවර්ගය එක් එක් නිෂ්පාදන චක්රයෙන් පසුව අච්චුව ප්රතිසංස්කරණය කිරීමට අවශ්ය නොවන ක්රමවලට යොමු වේ. නිදසුන් නම් ස්ථීර, මිය යාම, අඛණ්ඩ සහ කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීමයි. පුනරාවර්තන හැකියාව ලබා ගන්නා අතර කොටස් NeAR NET SHAPE ලෙස සංලක්ෂිත කළ හැක. • ස්ථීර අච්චු වාත්තු කිරීම : බහු වාත්තු සඳහා ලෝහයෙන් නැවත භාවිතා කළ හැකි අච්චු භාවිතා වේ. ස්ථිර අච්චුවක් සාමාන්යයෙන් දිරාපත් වීමට පෙර දස දහස් වාරයක් භාවිතා කළ හැකිය. ගුරුත්වාකර්ෂණය, වායු පීඩනය හෝ රික්තකය අච්චුව පිරවීම සඳහා සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. අච්චු (ඩයි ලෙසද හැඳින්වේ) සාමාන්යයෙන් යකඩ, වානේ, සෙරමික් හෝ වෙනත් ලෝහ වලින් සාදා ඇත. සාමාන්ය ක්රියාවලිය වන්නේ: 1.) යන්ත්රය සහ අච්චුව නිර්මාණය කරන්න. එකට ගැළපෙන ලෝහ කුට්ටි දෙකකින් අච්චුව යන්ත්ර කිරීම සාමාන්ය දෙයක් වන අතර එය විවෘත කර වසා දැමිය හැකිය. කොටස් ලක්ෂණ මෙන්ම ද්වාර පද්ධතියද සාමාන්යයෙන් වාත්තු අච්චුවට යන්තගත කර ඇත. 2.) අභ්යන්තර පුස් මතුපිට පරාවර්තක ද්රව්ය ඇතුළත් පොහොර වලින් ආලේප කර ඇත. මෙය තාප ප්රවාහය පාලනය කිරීමට උපකාර වන අතර වාත්තු කොටස පහසුවෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් ලෙස ක්රියා කරයි. 3.) ඊළඟට, ස්ථිර අච්චු අර්ධ වසා ඇති අතර අච්චුව රත් කරනු ලැබේ. 4.) උණු කළ ලෝහ අච්චුවකට වත් කර ඝණීකරනය සඳහා තවමත් ඉඩ දෙන්න. 5.) බොහෝ සිසිලනය සිදුවීමට පෙර, අච්චු භාග විවෘත කරන විට අපි ඉජෙක්ටර් භාවිතයෙන් කොටස ස්ථිර අච්චුවෙන් ඉවත් කරමු. අපි නිතරම සින්ක් සහ ඇලුමිනියම් වැනි අඩු ද්රවාංක ලෝහ සඳහා ස්ථිර අච්චු වාත්තු භාවිතා කරමු. වානේ වාත්තු සඳහා, අපි පුස් ද්රව්ය ලෙස මිනිරන් භාවිතා කරමු. අපි සමහර විට ස්ථිර අච්චු තුළ ඇති හරය භාවිතයෙන් සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය ලබා ගනිමු. මෙම තාක්ෂණයේ වාසි වන්නේ වේගවත් සිසිලනය, ගුණාංගවල ඒකාකාරිත්වය, හොඳ නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට නිමාව, අඩු ප්රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාත, ක්රියාවලිය ස්වයංක්රීය කිරීම සහ ආර්ථික වශයෙන් ඉහළ පරිමාවන් නිෂ්පාදනය කිරීම මගින් ලබා ගන්නා හොඳ යාන්ත්රික ගුණ සහිත වාත්තු ය. අවාසි යනු අඩු පරිමාවේ මෙහෙයුම් සඳහා නුසුදුසු වන ඉහළ ආරම්භක සැකසුම් පිරිවැය සහ නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස්වල ප්රමාණයේ සීමාවන් වේ. • DIE CASTING : ඩයි එකක් යන්ත්රගත කර උණු කළ ලෝහ අච්චු කුහරවලට අධි පීඩනය යටතේ තල්ලු කරනු ලැබේ. ෆෙරස් නොවන මෙන්ම ෆෙරස් ලෝහ ඩයි වාත්තු කළ හැකිය. විස්තර, අතිශය තුනී බිත්ති, මාන අනුකූලතාව සහ හොඳ මතුපිට නිමාව සහිත කුඩා හා මධ්යම ප්රමාණයේ කොටස්වල ඉහළ ප්රමාණයේ නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා ක්රියාවලිය සුදුසු වේ. මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් 0.5 mm තරම් කුඩා බිත්ති ඝණකම නිෂ්පාදනය කිරීමට AGS-TECH Inc. ස්ථිර අච්චු වාත්තු කිරීමේදී මෙන්, අච්චුව නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස ඉවත් කිරීම සඳහා විවෘත හා වසා දැමිය හැකි කොටස් දෙකකින් සමන්විත විය යුතුය. එක් එක් චක්රය සමඟ බහු වාත්තු නිෂ්පාදනය සක්රීය කිරීම සඳහා ඩයි වාත්තු අච්චුවකට බහු කුහර තිබිය හැක. ඩයි වාත්තු අච්චු ඉතා බර වන අතර ඒවා නිෂ්පාදනය කරන කොටස් වලට වඩා විශාල බැවින් මිල අධික වේ. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් අපෙන් ඔවුන්ගේ කොටස් නැවත ඇණවුම් කරන තාක් කල් අපි දිරාපත් වූ මළකඳන් නොමිලේ අලුත්වැඩියා කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්නෙමු. අපගේ මියයන පුද්ගලයින්ට චක්ර සිය දහස් ගණනක දිගු ආයු කාලයක් ඇත. මූලික සරල කළ ක්රියාවලි පියවර මෙන්න: 1.) සාමාන්යයෙන් වානේ වලින් අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීම 2.) අච්චු වාත්තු යන්ත්රය මත ස්ථාපනය කර ඇත 3.) පිස්ටන් මගින් උණු කළ ලෝහ සංකීර්ණ ලක්ෂණ සහ සිහින් බිත්ති පුරවන ඩයි කුහර තුළ ගලා යාමට බල කරයි. 4.) උණු කළ ලෝහයෙන් අච්චුව පිරවීමෙන් පසු, වාත්තු කිරීම පීඩනය යටතේ දැඩි කිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ 5.) ejector pins ආධාරයෙන් අච්චුව විවෘත කර වාත්තු කිරීම ඉවත් කරනු ලැබේ. 6.) දැන් හිස් ඩයි නැවත ලිහිසි කර ඊළඟ චක්රය සඳහා තද කර ඇත. ඩයි වාත්තු කිරීමේදී, අපි නිතර අච්චුව ඇතුළු කරන අච්චුව භාවිතා කරන අතර එහිදී අපි අච්චුවට අමතර කොටසක් ඇතුළත් කර එය වටා ලෝහ වාත්තු කරමු. ඝන වීමෙන් පසුව, මෙම කොටස් වාත්තු නිෂ්පාදනයේ කොටසක් බවට පත්වේ. ඩයි වාත්තු කිරීමේ වාසි වන්නේ කොටස්වල හොඳ යාන්ත්රික ගුණාංග, සංකීර්ණ අංගවල හැකියාව, සියුම් විස්තර සහ හොඳ මතුපිට නිමාව, ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාත, පහසු ස්වයංක්රීයකරණයයි. අවාසි නම්: අධික ඩයි සහ උපකරණ මිල නිසා අඩු පරිමාවක් සඳහා එතරම් සුදුසු නොවේ, වාත්තු කළ හැකි හැඩතලවල සීමාවන්, ඉෙජක්ටර් අල්ෙපෙනති ස්පර්ශ වීමෙන් ඇති වන වාත්තු කොටස්වල කුඩා වටකුරු ලකුණු, වෙන්වීමේ රේඛාවේදී මිරිකා ගත් ලෝහ තුනී ෆ්ලෑෂ්, අවශ්යතාවය ඩයි අතර බෙදීමේ රේඛාව දිගේ වාතාශ්රය සඳහා, ජල සංසරණය භාවිතයෙන් අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු මට්ටමක තබා ගැනීම අවශ්ය වේ. • කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම : භ්රමණය වන අක්ෂයේ භ්රමණය වන අච්චුවේ මැදට උණු කළ ලෝහ වත් කරනු ලැබේ. කේන්ද්රාපසාරී බලවේග ලෝහය පරිධිය දෙසට විසි කරන අතර අච්චුව භ්රමණය වන විට එය ඝන වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. තිරස් සහ සිරස් අක්ෂ භ්රමණය යන දෙකම භාවිතා කළ හැකිය. රවුම් අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයන් සහිත කොටස් මෙන්ම අනෙකුත් වටකුරු නොවන හැඩයන් ද වාත්තු කළ හැකිය. ක්රියාවලිය සාරාංශගත කළ හැකිය: 1.) උණු කළ ලෝහ කේන්ද්රාපසාරී අච්චුවකට වත් කරනු ලැබේ. එවිට අච්චුවේ කැරකැවීම හේතුවෙන් ලෝහය බාහිර බිත්තිවලට බල කෙරේ. 2.) අච්චුව භ්රමණය වන විට, ලෝහ වාත්තු කිරීම දැඩි වේ කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම පයිප්ප වැනි හිස් සිලින්ඩරාකාර කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු තාක්ෂණයකි, ස්පෘස්, රයිසර් සහ ගේටින් මූලද්රව්ය අවශ්ය නොවේ, හොඳ මතුපිට නිමාව සහ සවිස්තරාත්මක ලක්ෂණ, හැකිලීමේ ගැටළු නොමැත, ඉතා විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත දිගු පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව, ඉහළ අනුපාත නිෂ්පාදන හැකියාව. . • අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම ( ස්ට්රෑන්ඩ් වාත්තු කිරීම ) : දිගින් දිගටම ලෝහ වාත්තු කිරීමට භාවිතා කරයි. මූලික වශයෙන් උණු කළ ලෝහය අච්චුවේ ද්විමාන පැතිකඩකට දමන නමුත් එහි දිග අවිනිශ්චිත වේ. වාත්තු කිරීම කාලයත් සමඟ එහි දිග වැඩි වීමත් සමඟ පහළට ගමන් කරන විට නව උණු කළ ලෝහ නිරන්තරයෙන් අච්චුව තුළට පෝෂණය වේ. තඹ, වානේ, ඇලුමිනියම් වැනි ලෝහ දිගින් දිගටම වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය භාවිතයෙන් දිගු කෙඳිවලට දමනු ලැබේ. ක්රියාවලියට විවිධ වින්යාසයන් තිබිය හැකි නමුත් පොදු එක පහත පරිදි සරල කළ හැක: 1.) හොඳින් ගණනය කළ ප්රමාණවලින් සහ ප්රවාහ අනුපාතයෙන් අච්චුවට ඉහළින් පිහිටා ඇති භාජනයකට උණු කළ ලෝහ වත් කර ජලය සිසිල් කළ අච්චුව හරහා ගලා යයි. අච්චුව තුළට වත් කරන ලද ලෝහ වාත්තු කිරීම අච්චුවේ පතුලේ තබා ඇති ආරම්භක තීරුවකට ඝන වේ. මෙම ආරම්භක තීරුව රෝලර් වලට මුලින් අල්ලා ගැනීමට යමක් ලබා දෙයි. 2.) දිගු ෙලෝහ නූල් ස්ථාවර වේගයකින් ෙරෝලර් මගින් රැගෙන යයි. රෝලර් ද සිරස් සිට තිරස් දක්වා ලෝහ කෙඳි ගලා යන දිශාව වෙනස් කරයි. 3.) අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම නිශ්චිත තිරස් දුරක් ගමන් කළ පසු, වාත්තු කිරීම සමඟ චලනය වන විදුලි පන්දමක් හෝ කියත් එය ඉක්මනින් අපේක්ෂිත දිගට කපා දමයි. අඛණ්ඩ වාත්තු ක්රියාවලිය පෙරළීමේ ක්රියාවලිය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකි අතර, I-Beams, T-Beams නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අඛණ්ඩව වාත්තු කරන ලද ලෝහ සෘජුවම රෝලිං මෝලකට පෝෂණය කළ හැකිය. අඛණ්ඩ වාත්තු නිෂ්පාදනය පුරා ඒකාකාර ගුණ නිෂ්පාදනය කරයි, එය ඉහළ ඝණීකරණ අනුපාතයක් ඇත, ඉතා අඩු ද්රව්ය අලාභයක් හේතුවෙන් පිරිවැය අඩු කරයි, ලෝහ පැටවීම, වත් කිරීම, ඝණීකරනය, කැපීම සහ වාත්තු ඉවත් කිරීම අඛණ්ඩ ක්රියාවලියකින් සිදුවන ක්රියාවලියක් සපයයි. එබැවින් ඉහළ ඵලදායිතා අනුපාතයක් සහ උසස් තත්ත්වයේ ප්රතිඵලයක්. කෙසේ වෙතත් ප්රධාන සලකා බැලීමක් වන්නේ ඉහළ ආරම්භක ආයෝජන, සැකසුම් පිරිවැය සහ ඉඩ අවශ්යතා ය. • යන්ත්රකරණ සේවා : අපි තුන, හතර සහ පහ - අක්ෂ යන්ත්රකරණය පිරිනමන්නෙමු. අප භාවිතා කරන යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලි වන්නේ හැරවීම, ඇඹරීම, විදුම් කිරීම, කම්මැලි කිරීම, බ්රෝචින් කිරීම, සැලසුම් කිරීම, කියවීම, ඇඹරීම, ලැප් කිරීම, ඔප දැමීම සහ සාම්ප්රදායික නොවන යන්ත්රෝපකරණ අපගේ වෙබ් අඩවියේ වෙනස් මෙනුවක් යටතේ තවදුරටත් විස්තර කෙරේ. අපගේ බොහෝ නිෂ්පාදන සඳහා, අපි CNC යන්ත්ර භාවිතා කරමු. කෙසේ වෙතත් සමහර මෙහෙයුම් සඳහා සාම්ප්රදායික ශිල්පීය ක්රම වඩාත් සුදුසු වන අතර එබැවින් අපි ඒවා මත ද රඳා සිටිමු. අපගේ යන්ත්රෝපකරණ හැකියාවන් හැකි ඉහලම මට්ටමට ළඟා වන අතර වඩාත් ඉල්ලුමක් ඇති කොටස් AS9100 සහතික ලත් කම්හලකින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. ජෙට් එන්ජින් බ්ලේඩ් සඳහා ඉතා විශේෂිත නිෂ්පාදන අත්දැකීම් සහ නිවැරදි උපකරණ අවශ්ය වේ. අභ්යවකාශ කර්මාන්තයට ඉතා දැඩි ප්රමිතීන් ඇත. සංකීර්ණ ජ්යාමිතික ව්යුහයන් සහිත සමහර සංරචක අක්ෂ පහක් යන්ත්රෝපකරණ මගින් ඉතා පහසුවෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන අතර, එය අප ඇතුළු සමහර යන්ත්රාගාරවල පමණක් දක්නට ලැබේ. අපගේ අභ්යවකාශ සහතික ලත් බලාගාරයට අභ්යවකාශ කර්මාන්තයේ විස්තීර්ණ ලියකියවිලි අවශ්යතාවයන්ට අනුකූල වීමට අවශ්ය අත්දැකීම් තිබේ. හැරවුම් මෙහෙයුම් වලදී, වැඩ කොටසක් කරකැවෙන අතර කැපුම් මෙවලමකට එරෙහිව ගෙන යයි. මෙම ක්රියාවලිය සඳහා පට්ටල නම් යන්ත්රයක් භාවිතා වේ. MILLING හි, ඇඹරුම් යන්ත්රය නම් යන්ත්රයට වැඩ කොටසකට එරෙහිව කැපුම් දාර ගෙන ඒම සඳහා භ්රමණය වන මෙවලමක් ඇත. විදුම් මෙහෙයුම් සඳහා කැපුම් දාර සහිත භ්රමණය වන කටර් ඇතුළත් වන අතර එය වැඩ කොටස සමඟ සම්බන්ධ වූ විට සිදුරු නිපදවයි. සරඹ මුද්රණ යන්ත්ර, පට්ටල හෝ මෝල් සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. BORING මෙහෙයුම් වලදී සිදුර තරමක් විශාල කිරීමට සහ නිරවද්යතාවය වැඩි කිරීමට තනි නැමුණු උල් තුඩක් සහිත මෙවලමක් කැරකෙන වැඩ කොටසක රළු සිදුරකට ගෙන යනු ලැබේ. එය සිහින් නිම කිරීමේ අරමුණු සඳහා භාවිතා වේ. BROACHING යනු බ්රෝච් එකක (දත් සහිත මෙවලම) වැඩ කොටසකින් ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට දත් සහිත මෙවලමක් ඇතුළත් වේ. රේඛීය බ්රෝච් කිරීමේදී, කැපීම සිදු කිරීම සඳහා බ්රෝච් වැඩ කොටසෙහි මතුපිටකට එරෙහිව රේඛීයව දිවෙන අතර, භ්රමණ බ්රෝච් කිරීමේදී, අක්ෂ සමමිතික හැඩයක් කැපීම සඳහා බ්රෝච් කරකවා වැඩ කොටසට තද කරනු ලැබේ. SWISS TYPE MACHINING යනු කුඩා ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් කොටස් ඉහළ පරිමාවකින් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අප භාවිතා කරන අපගේ වටිනා තාක්ෂණික ක්රමවලින් එකකි. Swiss-type lathe භාවිතයෙන් අපි කුඩා, සංකීර්ණ, නිරවද්ය කොටස් අඩු වියදමකින් හරවන්නෙමු. සාම්ප්රදායික පට්ටල මෙන් නොව, වැඩ කොටස නිශ්චලව තබා ඇති සහ මෙවලම චලනය වන පරිදි, ස්විස් ආකාරයේ හැරවුම් මධ්යස්ථානවල, වැඩ කොටස Z-අක්ෂයේ චලනය වීමට ඉඩ ලබා දෙන අතර මෙවලම නිශ්චල වේ. ස්විට්සර්ලන්ත ආකාරයේ යන්ත්රකරණයේදී, බාර් තොගය යන්ත්රය තුළ රඳවා තබා ඇති අතර, z-අක්ෂයේ ඇති මාර්ගෝපදේශක බුෂිං හරහා ඉදිරියට ගෙන යනු ලැබේ, යන්ත්රගත කළ යුතු කොටස පමණක් නිරාවරණය කරයි. මේ ආකාරයෙන් දැඩි ග්රහණයක් සහතික කර ඇති අතර නිරවද්යතාව ඉතා ඉහළ ය. සජීවී මෙවලම් තිබීම මාර්ගෝපදේශක බුෂිං වලින් ද්රව්ය දියුණු වන විට ඇඹරීමට සහ සරඹ කිරීමට අවස්ථාව ලබා දේ. ස්විස් වර්ගයේ උපකරණවල Y-අක්ෂය සම්පූර්ණ ඇඹරුම් හැකියාවන් සපයන අතර නිෂ්පාදනයේ විශාල කාලයක් ඉතිරි කරයි. තවද, අපගේ යන්ත්රවල සරඹ සහ කම්මැලි මෙවලම් ඇති අතර එය උප ස්පින්ඩලයේ රඳවා ඇති විට කොටස මත ක්රියා කරයි. අපගේ Swiss-type යන්ත්රෝපකරණ හැකියාව අපට තනි මෙහෙයුමකදී සම්පුර්ණ ස්වයංක්රීය සම්පුර්ණ යන්ත්රකරණ අවස්ථාවක් ලබා දෙයි. යන්ත්රකරණය යනු AGS-TECH Inc. ව්යාපාරයේ විශාලතම කොටස් වලින් එකකි. අපි එය ප්රාථමික මෙහෙයුමක් ලෙස හෝ ද්විතීයික මෙහෙයුමක් ලෙස භාවිතා කරන්නේ කොටසක් වාත්තු කිරීමෙන් හෝ පිටතට නෙරාීමෙන් පසුව සියලු ඇඳීම් පිරිවිතරයන් සපුරාලන ලෙසය. • මතුපිට නිම කිරීමේ සේවා: අපි මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට සමීකරණය, තුනී ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් තැන්පත් කිරීම, වැලි පිපිරවීම, රසායනික පටල, ඇනෝඩීකරණය, නයිට්රයිඩින්, කුඩු ආලේපනය, ඉසින ආලේපනය වැනි විවිධ මතුපිට ප්රතිකාර සහ මතුපිට නිමාව ලබා දෙන්නෙමු. , විදුම් සහ කැපුම් මෙවලම් සඳහා ස්පුටරින්, ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ, වාෂ්පීකරණය, ප්ලේටින්, කාබන් (DLC) වැනි දියමන්ති වැනි දෘඩ ආලේපන හෝ ටයිටේනියම් ආලේපනය ඇතුළු විවිධ උසස් ලෝහකරණ සහ ආලේපන ශිල්පීය ක්රම. • නිෂ්පාදන සලකුණු කිරීම සහ ලේබල් කිරීමේ සේවා : අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් බොහෝ දෙනෙකුට ලෝහ කොටස් මත ලකුණු කිරීම සහ ලේබල් කිරීම, ලේසර් සලකුණු කිරීම, කැටයම් කිරීම අවශ්ය වේ. ඔබට එවැනි අවශ්යතාවයක් ඇත්නම්, ඔබට වඩාත් සුදුසු විකල්පය කුමක්දැයි අපි සාකච්ඡා කරමු. මෙන්න බහුලව භාවිතා වන ලෝහ වාත්තු නිෂ්පාදන කිහිපයක්. මේවා රාක්කයෙන් පිටත බැවින්, මේවායින් කිසිවක් ඔබේ අවශ්යතාවලට ගැලපෙන විට ඔබට අච්චු පිරිවැය මත ඉතිරි කර ගත හැක: AGS-Electronics වෙතින් අපගේ 11 Series Die-cast Aluminium Boxes බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA අභිරුචි නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස් සහ එකලස් කිරීම් සහ නිෂ්පාදන වැඩිදුර කියවන්න ප්ලාස්ටික් සහ රබර් අච්චු සහ වාත්තු කිරීම වැඩිදුර කියවන්න වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ වැඩිදුර කියවන්න Extrusions, Extruded නිෂ්පාදන වැඩිදුර කියවන්න මුද්දර සහ තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය වැඩිදුර කියවන්න ලෝහ ව්යාජ සහ කුඩු ලෝහ විද්යාව වැඩිදුර කියවන්න වයර් සහ වසන්ත සැකසීම වැඩිදුර කියවන්න වීදුරු සහ පිඟන් මැටි සැකසීම සහ හැඩගැන්වීම වැඩිදුර කියවන්න ආකලන සහ වේගවත් නිෂ්පාදනය වැඩිදුර කියවන්න සංයුක්ත සහ සංයුක්ත ද්රව්ය නිෂ්පාදනය වැඩිදුර කියවන්න සම්බන්ධ වීම සහ එකලස් කිරීම සහ සවි කිරීමේ ක්රියාවලි අපි ඔබ වෙනුවෙන් කොටස් සහ එකලස් කිරීම් නිෂ්පාදනය කරන අතර පහත නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් පිරිනමන්නෙමු: • ප්ලාස්ටික් සහ රබර් අච්චු සහ අච්චු කොටස්. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, තර්මෝෆෝමිං, තර්මෝසෙට් මෝල්ඩින්, රික්තක සෑදීම, බ්ලෝ මෝල්ඩින්, භ්රමණ අච්චු, වාත්තු කිරීම, අච්චු ඇතුළු කිරීම සහ වෙනත් ය. • ප්ලාස්ටික්, රබර් සහ ලෝහ නිස්සාරණය • ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන වාත්තු සහ ඇඹරුම් සහ හැරවුම් ශිල්පීය ක්රම, ස්විස් වර්ගයේ යන්ත්රකරණය මගින් නිපදවන යන්ත්රගත කොටස්. • කුඩු ලෝහ කොටස් • ලෝහ සහ ලෝහ නොවන මුද්දර, තහඩු ලෝහ සෑදීම, වෑල්ඩින් කරන ලද තහඩු ලෝහ එකලස් කිරීම් • සීතල සහ උණුසුම් ව්යාජය • වයර්, වෑල්ඩින් වයර් එකලස් කිරීම, වයර් සෑදීම • විවිධ වර්ගයේ උල්පත්, වසන්ත forming • ගියර් නිෂ්පාදනය, ගියර් පෙට්ටිය, සම්බන්ධ කිරීම, පණුවා, වේග අඩු කරන්නා, සිලින්ඩරය, සම්ප්රේෂණ පටි, සම්ප්රේෂණ දාම, සම්ප්රේෂණ සංරචක • නේටෝ සහ හමුදා ප්රමිතීන්ට අනුකූලව අභිරුචි මෘදු සහ වෙඩි නොවදින වීදුරු • බෝල, ෙබයාරිං, පුලි සහ පුලි එකලස් කිරීම් • O-ring, washer සහ මුද්රා වැනි කපාට සහ වායුමය සංරචක • වීදුරු සහ පිඟන් මැටි කොටස් සහ එකලස් කිරීම්, රික්තක ඔප්පු සහ හර්මෙටික් සංරචක, ලෝහ-සෙරමික් සහ සෙරමික්-සෙරමික් බන්ධන. • විවිධ වර්ගයේ යාන්ත්රික, දෘෂ්ටි යාන්ත්රික, විද්යුත් යාන්ත්රික, දෘෂ්ටි ඉලෙක්ට්රොනික එකලස් කිරීම්. • ලෝහ-රබර්, ලෝහ-ප්ලාස්ටික් බන්ධන • පයිප්ප සහ ටියුබ්, පයිප්ප සෑදීම, නැමීම සහ අභිරුචි පයිප්ප එකලස් කිරීම, සීනු නිෂ්පාදනය. • ෆයිබර්ග්ලාස් නිෂ්පාදනය • ස්ථාන වෙල්ඩින්, ලේසර් වෑල්ඩින්, MIG, TIG වැනි විවිධ ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරමින් වෙල්ඩින් කිරීම. ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා අතිධ්වනික වෑල්ඩින්. • මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට සමීකරණය, තුනී ඔක්සයිඩ් ස්ථරයක් තැන්පත් කිරීම, වැලි පිපිරවීම, කෙම් පටල, ඇනෝඩීකරණය, නයිට්රයිඩින්, කුඩු ආලේපනය, ඉසින ආලේපනය, විවිධ උසස් ලෝහකරණ සහ ආලේපන ශිල්පීය ක්රම වැනි විවිධ මතුපිට ප්රතිකාර සහ මතුපිට නිමාව ඉසිලීම, ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ, වාෂ්පීකරණය, තහඩු දැමීම, කැපුම් සහ විදුම් මෙවලම් සඳහා කාබන් (DLC) හෝ ටයිටේනියම් වැනි දියමන්ති වැනි දෘඩ ආලේපන ඇතුළුව. • සලකුණු කිරීම සහ ලේබල් කිරීම, ලෝහ කොටස් මත ලේසර් සලකුණු කිරීම, ප්ලාස්ටික් සහ රබර් කොටස් මත මුද්රණය කිරීම නිර්මාණකරුවන් සහ ඉංජිනේරුවන් විසින් භාවිතා කරන පොදු යාන්ත්රික ඉංජිනේරු නියමයන් සඳහා අත් පත්රිකාව බාගන්න අපි ඔබේ විශේෂිත පිරිවිතර සහ අවශ්යතා අනුව නිෂ්පාදන ගොඩනඟමු. ඔබට හොඳම ගුණාත්මකභාවය, බෙදා හැරීම සහ මිල ගණන් ලබා දීම සඳහා, අපි චීනය, ඉන්දියාව, තායිවානය, පිලිපීනය, දකුණු කොරියාව, මැලේසියාව, ශ්රී ලංකාව, තුර්කිය, ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය, කැනඩාව, ජර්මනිය, එක්සත් රාජධානිය සහ ජපානය යන රටවල ගෝලීය වශයෙන් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. මෙය වෙනත් ඕනෑම custom manufacturer වලට වඩා අපව ඉතා ශක්තිමත් සහ ගෝලීය වශයෙන් තරඟකාරී කරයි. අපගේ නිෂ්පාදන ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 සහතික කළ පරිසරයන් තුළ නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර CE, UL ලකුණ සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත ප්රමිතීන් සපුරාලයි. ඔබගේ ව්යාපෘතිය සඳහා අපව පත් කළ පසු, ඔබට අවශ්ය පරිදි සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනය, එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම, සුදුසුකම්, නැව්ගත කිරීම සහ රේගුව අපට බලා ගත හැක. ඔබ කැමති නම්, අපට ඔබේ කොටස් ගබඩා කිරීමට, අභිරුචි කට්ටල එකලස් කිරීමට, ඔබේ සමාගමේ නම සහ වෙළඳ නාමය මුද්රණය කර ලේබල් කිරීමට සහ ඔබේ ගනුදෙනුකරුවන් වෙත නැව්ගත කළ හැකිය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, කැමති නම් අපට ඔබේ ගබඩා සහ බෙදා හැරීමේ මධ්යස්ථානය විය හැක. අපගේ ගබඩා ප්රධාන වරායන් අසල පිහිටා ඇති බැවින්, එය අපට ප්රවාහනමය වාසියක් ලබා දෙයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබගේ නිෂ්පාදන USA හි ප්රධාන වරායකට පැමිණි විට, අපට එය ඔබගේ අභිමතය පරිදි ගබඩා කිරීමට, එකලස් කිරීමට, කට්ටල සෑදීමට, නැවත ලේබල් කිරීමට, මුද්රණය කිරීමට සහ පැකේජය කිරීමට හැකි ළඟම ඇති ගබඩාවකට කෙලින්ම ප්රවාහනය කළ හැක ඔබේ ගනුදෙනුකරුවන්ට නැව්ගත කරන්න. අපි නිෂ්පාදන සපයනවා පමණක් නොවේ. අප ඔබේ වෙබ් අඩවියට පැමිණෙන අභිරුචි කොන්ත්රාත්තු මත අපගේ සමාගම ක්රියා කරයි, වෙබ් අඩවියේ ඔබේ ව්යාපෘතිය ඇගයීම සහ ඔබ වෙනුවෙන් නිර්මාණය කර ඇති ව්යාපෘති යෝජනා අභිරුචියක් සංවර්ධනය කරයි. ඉන්පසුව අපි අපේ පළපුරුදු කණ්ඩායමක් ව්යාපෘතිය ක්රියාත්මක කිරීමට යවනවා. අපගේ ඉංජිනේරු කටයුතු පිළිබඳ වැඩි විස්තර සොයා ගත හැක http://www.ags-engineering.com -අපි කාර්මික පරිමාණයෙන් කුඩා ව්යාපෘති මෙන්ම විශාල ව්යාපෘති ද ගනිමු. පළමු පියවර ලෙස, අපට ඔබව දුරකථනයෙන්, ටෙලිකොන්ෆරන්සින් හෝ MSN මැසෙන්ජර් මගින් අපගේ විශේෂඥ කණ්ඩායම් සාමාජිකයින්ට සම්බන්ධ කළ හැක, එවිට ඔබට විශේෂඥයෙකුට කෙලින්ම සන්නිවේදනය කිරීමට, ප්රශ්න ඇසීමට සහ ඔබේ ව්යාපෘතිය සාකච්ඡා කිරීමට හැකිය. අපට අමතන්න, අවශ්ය නම් අපි පැමිණ ඔබ වෙත පැමිණෙන්නෙමු. පෙර පිටුව