Search Results

Motion Control, Positioning, Motorized Stage, Actuator, Gripper, Servo Amplifier, Hardware Software Interface Card, Translation Stages, Rotary Table,Servo Motor ස්වයංක්රීයකරණය සහ රොබෝ පද්ධති නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම ඉංජිනේරු ඒකාබද්ධ කරන්නෙකු වීම, අපට ඔබට AUTOMATION SYSTEMS ඇතුළු: • චලන පාලනය සහ ස්ථානගත කිරීමේ එකලස්කිරීම්, මෝටර, චලන පාලකය, සර්වෝ ඇම්ප්ලිෆයර්, මෝටරයිස් ස්ටේජ්, ලිෆ්ට් ස්ටේජ්, ගෝනියෝමීටර, ඩ්රයිව්, ක්රියාකාරක, ග්රිපර්ස්, ඩිරෙක්ට් ඩ්රයිව් වායු දරණ ස්පින්ඩල්, දෘඪාංග-මෘදුකාංග අතුරුමුහුණත් කාඩ්පත් සහ මෘදුකාංග, අභිරුචි ගොඩනඟන ලද තේරීම් සහ ස්ථාන පද්ධති, පරිවර්තන/භ්රමණ අවධීන් සහ කැමරා වලින් එකලස් කරන ලද අභිරුචි සාදන ලද ස්වයංක්රීය පරීක්ෂණ පද්ධති, අභිරුචි සාදන ලද රොබෝවරු, අභිරුචි ස්වයංක්රීයකරණ පද්ධති. අපි සරල යෙදුම් සඳහා අතින් ස්ථානගත කිරීම, අතින් ඇලවීම, භ්රමණ හෝ රේඛීය අදියර ද සපයන්නෙමු. බුරුසු රහිත රේඛීය සෘජු-ධාවක සර්වෝමෝටර් භාවිතා කරන රේඛීය සහ භ්රමණ වගු/ස්ලයිඩ්/අදියර විශාල ප්රමාණයක් මෙන්ම බුරුසු හෝ බුරුසු රහිත භ්රමණ මෝටරවලින් ධාවනය කරන ලද බෝල ඉස්කුරුප්පු ආකෘති තිබේ. වායු දරණ පද්ධති ද ස්වයංක්රීයකරණයේ විකල්පයකි. ඔබගේ ස්වයංක්රීයකරණ අවශ්යතා සහ යෙදුම මත පදනම්ව, අපි සුදුසු ගමන් දුර, වේගය, නිරවද්යතාවය, විභේදනය, පුනරාවර්තන හැකියාව, බර පැටවීමේ ධාරිතාව, ස්ථානයේ ස්ථාවරත්වය, විශ්වසනීයත්වය... යනාදී පරිවර්තන අදියර තෝරා ගනිමු. නැවතත්, ඔබගේ ස්වයංක්රීයකරණ යෙදුම මත පදනම්ව අපට ඔබට සම්පූර්ණයෙන්ම රේඛීය හෝ රේඛීය/භ්රමණ සංයෝජන අදියරක් සැපයිය හැක. ඔබට සම්පූර්ණ පිරිවැටුම් ස්වයංක්රීය විසඳුමක් බවට පත් කිරීම සඳහා අපට විශේෂ සවි කිරීම්, මෙවලම් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර ඒවා ඔබේ චලන පාලන දෘඩාංග සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. ඔබට ධාවක ස්ථාපනය කිරීමට සහය අවශ්ය නම්, පරිශීලක හිතකාමී අතුරුමුහුණතක් සහිත විශේෂයෙන් සංවර්ධනය කරන ලද මෘදුකාංග සඳහා කේත ලිවීම, අපට අපගේ පළපුරුදු ස්වයංක්රීය ඉංජිනේරුවෙකු කොන්ත්රාත් පදනම මත ඔබේ වෙබ් අඩවියට එවිය හැකිය. අපගේ ඉංජිනේරුවරයාට දිනපතාම ඔබ සමඟ සෘජුව සන්නිවේදනය කළ හැකි අතර අවසානයේ ඔබට දෝෂ වලින් තොර අභිරුචි ස්වයංක්රීයකරණ පද්ධතියක් ඇති අතර ඔබේ අපේක්ෂාවන් සපුරාලනු ඇත. Goniometers: දෘශ්ය සංරචකවල ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් කෝණික පෙළගැස්ම සඳහා. මෙම සැලසුම සෘජු-ධාවක ස්පර්ශ නොවන මෝටර් තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. ගුණකය සමඟ භාවිතා කරන විට, එය තත්පරයට අංශක 150 ක ස්ථානගත කිරීමේ වේගයක් සපයයි. එබැවින් ඔබ චලනය වන කැමරාවක් සහිත ස්වයංක්රීයකරණ පද්ධතියක් ගැන සිතනවාද, නිෂ්පාදනයක ස්නැප්ෂොට් ගැනීම සහ නිෂ්පාදන දෝෂයක් තීරණය කිරීම සඳහා ලබාගත් පින්තූර විශ්ලේෂණය කිරීම හෝ ඔබ ඔබේ ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනයට පික් ඇන්ඩ් ප්ලේස් රොබෝවක් අනුකලනය කිරීමෙන් නිෂ්පාදන ප්රමුඛ වේලාවන් අඩු කිරීමට උත්සාහ කරන්නේද යන්න , අප අමතන්න, අප හා සම්බන්ධ වන්න, අපට ඔබට ලබා දිය හැකි විසඳුම් ගැන ඔබ සතුටු වනු ඇත. - HMI, stepper system, ED servo, CD servo, PLC, field bus ඇතුළු Kinco ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන සඳහා අපගේ නාමාවලිය බාගත කිරීමට කරුණාකර මෙහි ක්ලික් කරන්න. - UL සහ CE සහතිකය NS2100111-1158052 සහිත අපගේ මෝටර් ස්ටාර්ටරයේ අත් පත්රිකාව බාගත කිරීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න - රේඛීය ෙබයාරිං, ඩයි-සෙට් ෆ්ලැන්ජ් මවුන්ට් ෙබයාරිං, කොට්ට කුට්ටි, හතරැස් ෙබයාරිං සහ චලන පාලනය සඳහා විවිධ පතුවළ සහ ස්ලයිඩ අපගේ සඳහා අත් පත්රිකාව බාගන්න සැලසුම් හවුල්කාරිත්ව වැඩසටහන ඔබ ඔබේ ස්වයංක්රීයකරණ පද්ධතිය සඳහා කාර්මික පරිගණක, කාවැද්දූ පරිගණක, පැනල් පරිගණකයක් සොයන්නේ නම්, අපගේ කාර්මික පරිගණක ගබඩාවට වෙත පැමිණෙන ලෙස අපි ඔබට ආරාධනා කරමු.http://www.agsindustrialcomputers.com නිෂ්පාදන හැකියාවන්ට අමතරව අපගේ ඉංජිනේරු සහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන හැකියාවන් පිළිබඳ වැඩිදුර තොරතුරු ලබා ගැනීමට ඔබ කැමති නම්, අපගේ ඉංජිනේරු වෙත පැමිණෙන ලෙස අපි ඔබට ආරාධනා කරමු.site http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Composite Stereo Microscopes - Metallurgical Microscope - Fiberscope - Borescope - SADT -AGS-TECH Inc - New Mexico - USA අන්වීක්ෂය, ෆයිබර්ස්කෝප්, බෝරෙස්කෝප් We supply MICROSCOPES, FIBERSCOPES and BORESCOPES from manufacturers like SADT, SINOAGE_cc781905-5cde කාර්මික යෙදුම් සඳහා -3194-bb3b-136bad5cf58d_. රූපයක් නිපදවීමට භාවිතා කරන භෞතික මූලධර්මය මත පදනම්ව සහ ඒවායේ යෙදුමේ ප්රදේශය මත පදනම්ව අන්වීක්ෂ විශාල සංඛ්යාවක් තිබේ. අප සපයන උපකරණ වර්ග වන්නේ OPTICAL මයික්රොස්කෝප් (සංයුක්ත / ස්ටීරියෝ වර්ග) අපගේ SADT සන්නාම මිනුම් විද්යාව සහ පරීක්ෂණ උපකරණ සඳහා නාමාවලිය බාගැනීමට කරුණාකර මෙහි ක්ලික් කරන්න. මෙම නාමාවලියෙහි ඔබට උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ විද්යාත්මක අන්වීක්ෂ සහ ප්රතිලෝම අන්වීක්ෂ කිහිපයක් සොයාගත හැකිය. We offer both FLEXIBLE and RIGID FIBERSCOPE and BORESCOPE_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_models සහ ඒවා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වන්නේ NONDESTRUCTIVE TESTING_cc781905-5cde-3194-bb3b-135 ගුවන් යානා කොන්ක්රීට් සහ සමහර කොන්ක්රීට් කළ ගුවන් යානා වල මෙම දෘශ්ය උපකරණ දෙකම දෘශ්ය පරීක්ෂාව සඳහා භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත් ෆයිබර්ස්කෝප් සහ බෝර්ස්කෝප් අතර වෙනස්කම් තිබේ: ඒවායින් එකක් නම්යශීලී අංගයකි. ෆයිබර්ස්කෝප් නම්යශීලී දෘශ්ය තන්තු වලින් සාදා ඇති අතර ඒවායේ හිසට නැරඹුම් කාචයක් සවි කර ඇත. ෆයිබර්ස්කෝප් එක ඇතුල් කිරීමෙන් පසු ක්රියාකරුට කාචය සිදුරක් බවට පත් කළ හැක. මෙය ක්රියාකරුගේ දර්ශනය වැඩි කරයි. ඊට පටහැනිව, බෝර්ස්කෝප් සාමාන්යයෙන් දෘඩ වන අතර පරිශීලකයාට කෙලින්ම ඉදිරියෙන් හෝ සෘජු කෝණවලින් පමණක් බැලීමට ඉඩ සලසයි. තවත් වෙනසක් වන්නේ ආලෝක ප්රභවයයි. ෆයිබර්ස්කෝප් එකක් නිරීක්ෂණ ප්රදේශය ආලෝකමත් කිරීම සඳහා එහි ප්රකාශ තන්තු හරහා ආලෝකය සම්ප්රේෂණය කරයි. අනෙක් අතට, බෝර්ස්කෝප් එකක දර්පණ සහ කාච ඇති බැවින් නිරීක්ෂණ ප්රදේශය ආලෝකමත් කිරීම සඳහා දර්පණ අතර සිට ආලෝකය විහිදුවිය හැකිය. අවසාන වශයෙන්, පැහැදිලිකම වෙනස් ය. ෆයිබර්ස්කෝප් අඟල් 6 සිට 8 දක්වා පරාසයකට සීමා වී ඇති අතර, ෆයිබර්ස්කෝප්වලට සාපේක්ෂව බෝර්ස්කෝප්වලට වඩා පුළුල් සහ පැහැදිලි දර්ශනයක් ලබා දිය හැකිය. ඔප්ටිකල් මයික්රොස්කෝප්ස් : මෙම දෘශ්ය උපකරණ රූපයක් නිපදවීමට දෘශ්ය ආලෝකය (හෝ ප්රතිදීප්ත අන්වීක්ෂයේ දී UV ආලෝකය) භාවිතා කරයි. ආලෝකය වර්තනය කිරීමට දෘශ්ය කාච භාවිතා වේ. සොයා ගන්නා ලද පළමු අන්වීක්ෂ දෘෂ්ය වේ. දෘශ්ය අන්වීක්ෂ තවදුරටත් කාණ්ඩ කිහිපයකට බෙදිය හැකිය. අපි ඒවායින් දෙකක් වෙත අපගේ අවධානය යොමු කරමු: 1.) COMPOUND MICROSCOPE : මෙම වස්තු සහිත අන්වීක්ෂ දෙකකින් සමන්විත වස්තු පද්ධතියකි. උපරිම ප්රයෝජනවත් විශාලනය 1000x පමණ වේ. 2. නියැදිය. පාරාන්ධ වස්තූන් නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ඒවා ප්රයෝජනවත් වේ. METALLURGICAL MICROSCOPES : ඉහත සබැඳිය සහිත අපගේ බාගත කළ හැකි SADT නාමාවලියෙහි ලෝහ විද්යාත්මක සහ ප්රතිලෝම ලෝහමය අන්වීක්ෂ අඩංගු වේ. එබැවින් නිෂ්පාදන විස්තර සඳහා කරුණාකර අපගේ නාමාවලිය බලන්න. මෙම වර්ගයේ අන්වීක්ෂ පිළිබඳ මූලික අවබෝධයක් ලබා ගැනීම සඳහා, කරුණාකර අපගේ පිටුව වෙත යන්නආෙල්පන මතුපිට පරීක්ෂණ උපකරණ. FIBERSCOPES : ෆයිබර්ස්කෝප් බොහෝ ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබල් වලින් සමන්විත ෆයිබර් ඔප්ටික් මිටි ඇතුළත් කරයි. ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබල් සෑදී ඇත්තේ දෘශ්යමය වශයෙන් පිරිසිදු වීදුරු වලින් වන අතර ඒවා මිනිස් හිසකෙස් මෙන් සිහින් ය. ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබලයක ප්රධාන සංරචක වනුයේ: ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් වීදුරු වලින් සාදන ලද කේන්ද්රය වන හරය, ආලෝකය කාන්දු වීම වළක්වන හරය වටා ඇති පිටත ද්රව්ය වන ආවරණය වන අතර අවසානයේ ආරක්ෂිත ප්ලාස්ටික් ආලේපනය වන බෆරය. සාමාන්යයෙන් ෆයිබර්ස්කෝප් එකක විවිධ ෆයිබර් ඔප්ටික් මිටි දෙකක් ඇත: පළමු එක ප්රභවයේ සිට අක්ෂි කාචයට ආලෝකය ගෙන යාමට සැලසුම් කර ඇති ආලෝක මිටි වන අතර දෙවැන්න කාචයේ සිට අයිපීසිය දක්වා රූපයක් ගෙන යාමට නිර්මාණය කර ඇති රූප මිටියයි. . සාමාන්ය ෆයිබර්ස්කෝප් පහත සඳහන් සංරචක වලින් සමන්විත වේ: -Eyepiece: අපි රූපය නිරීක්ෂණය කරන කොටස මෙයයි. එය පහසුවෙන් බැලීම සඳහා රූප මිටියෙන් ගෙන යන රූපය විශාල කරයි. -පින්තූර මිටියක්: නම්යශීලී වීදුරු කෙඳි පොටක්, රූප අක්ෂි කාචයට සම්ප්රේෂණය කරයි. -Distal Lens: බහුවිධ ක්ෂුද්ර කාච වල එකතුවක් වන අතර ඒවා කුඩා රූප මිටියට යොමු කරයි. - ආලෝකකරණ පද්ධතිය: ප්රභවයේ සිට ඉලක්ක ප්රදේශයට ආලෝකය යවන ෆයිබර් ඔප්ටික් ආලෝක මාර්ගෝපදේශයකි (අයිපීස්) -උච්චාරණ පද්ධතිය: දුරස්ථ කාචයට සෘජුවම සවි කර ඇති ෆයිබර්ස්කෝප් හි නැමීමේ කොටසෙහි චලනය පාලනය කිරීමට පරිශීලකයාට හැකියාව ලබා දෙන පද්ධතිය. -Fiberscope Body: පාලන අංශය එක් අතක් ක්රියා කිරීමට උපකාරී වේ. -ඇතුළත් කිරීමේ නළය: මෙම නම්යශීලී සහ කල් පවතින නළය ෆයිබර් ඔප්ටික් බණ්ඩලය සහ ප්රකාශන කේබල් ආරක්ෂා කරයි. -නැමීමේ අංශය - ඇතුල් කිරීමේ නළය දුරස්ථ බැලීමේ කොටසට සම්බන්ධ කරන ෆයිබර්ස්කෝපයේ වඩාත්ම නම්යශීලී කොටස. -Distal Section: ආලෝකකරණය සහ රූප තන්තු බණ්ඩලය යන දෙකටම අවසන් ස්ථානය. BORESCOPES / BOROSCOPES : බෝර්ස්කෝප් යනු දෘඪ හෝ නම්යශීලී නලයකින් සමන්විත දෘෂ්ය උපාංගයකි, එක් කෙළවරක අක්ෂි කැබැල්ලක් සහ අනෙක් කෙළවරේ වෛෂයික කාචයක් ආලෝක සම්ප්රේෂණ පද්ධතියක් අතර සම්බන්ධ වේ. . පද්ධතිය වටා ඇති දෘශ්ය තන්තු සාමාන්යයෙන් බැලිය යුතු වස්තුව ආලෝකමත් කිරීමට භාවිතා කරයි. ආලෝකවත් කරන ලද වස්තුවේ අභ්යන්තර රූපයක් වෛෂයික කාචය මගින් සාදනු ලැබේ, අක්ෂි කාචයෙන් විශාල කර නරඹන්නාගේ ඇසට ඉදිරිපත් කරයි. බොහෝ නවීන borescopes රූප සහ වීඩියෝ උපාංග සමඟ සවි කළ හැකිය. පරීක්ෂා කළ යුතු ප්රදේශයට වෙනත් ක්රමවලින් ප්රවේශ විය නොහැකි ස්ථාන දෘශ්ය පරීක්ෂණය සඳහා ෆයිබර්ස්කෝප්වලට සමානව බෝර්ස්කෝප් භාවිත කෙරේ. දෝෂ සහ අඩුපාඩු බැලීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බෝර්ස්කෝප් විනාශ නොවන පරීක්ෂණ උපකරණ ලෙස සැලකේ. යෙදුම් ක්ෂේත්ර සීමා වන්නේ ඔබේ පරිකල්පනයෙන් පමණි. FLEXIBLE BORESCOPE යන පදය සමහර විට ෆයිබර්ස්කෝප් යන පදය සමඟ එකිනෙකට වෙනස් ලෙස භාවිතා වේ. නම්යශීලී බෝර්ස්කෝප් සඳහා එක් අවාසියක් ආරම්භ වන්නේ ෆයිබර් රූප මාර්ගෝපදේශය හේතුවෙන් පික්සලේෂන් සහ පික්සල් හරස් ටෝක් මගිනි. ෆයිබර් රූප මාර්ගෝපදේශය තුළ භාවිතා වන තන්තු ගණන සහ ඉදිකිරීම් අනුව නම්යශීලී බෝර්ස්කෝප් වල විවිධ මාදිලි අතර රූපයේ ගුණාත්මක භාවය පුළුල් ලෙස වෙනස් වේ. High end borescopes මඟින් පරීක්ෂාවට ලක්වන ප්රදේශයේ ප්රමාණය ඇගයීමට උපකාර වන රූප ග්රහණයන් පිළිබඳ දෘශ්ය ජාලයක් ලබා දේ. නම්යශීලී බෝර්ස්කෝප් සඳහා, ප්රකාශන යාන්ත්රණය සංරචක, ප්රකාශන පරාසය, දර්ශන ක්ෂේත්රය සහ වෛෂයික කාචයේ දෘෂ්ටි කෝණ ද වැදගත් වේ. හැකි ඉහළම විභේදනය සැපයීම සඳහා නම්යශීලී රිලේහි තන්තු අන්තර්ගතය ද ඉතා වැදගත් වේ. අවම ප්රමාණය පික්සල 10,000ක් වන අතර විශාල විෂ්කම්භය බෝර්ස්කෝප් සඳහා පික්සල 15,000 සිට 22,000 දක්වා පරාසයක වැඩි තන්තු සංඛ්යාවක් සමඟ හොඳම රූප ලබා ගනී. ඇතුල් කිරීමේ නළය අවසානයේ ආලෝකය පාලනය කිරීමේ හැකියාව පරිශීලකයාට ගන්නා ලද පින්තූරවල පැහැදිලි බව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි ගැලපීම් සිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි. අනෙක් අතට, RIGID BORESCOPES සාමාන්යයෙන් නම්යශීලී රූපයක් සහ නම්යශීලී බෝඩිමකට සාපේක්ෂව අඩු පිරිවැයක් සපයයි. දෘඩ බෝර්ස්කෝප් වල අඩුපාඩුව නම්, බැලිය යුතු දේ වෙත ප්රවේශය සරල රේඛාවක තිබිය යුතු සීමාවයි. එබැවින්, දෘඩ බෝර්ස්කෝප් වලට සීමිත යෙදුම් ප්රදේශයක් ඇත. සමාන ගුණාත්මක උපකරණ සඳහා, කුහරයට ගැලපෙන විශාලතම දෘඩ බෝර්ස්කෝප් හොඳම රූපය ලබා දෙයි. A VIDEO BORESCOPE නම්යශීලී බෝර්ස්කෝප් එකට සමාන නමුත් ටියුබ් අන්තයේ කුඩා වීඩියෝ කැමරාවක් භාවිතා කරයි. ඇතුළු කිරීමේ නළයේ අවසානයට ආලෝකයක් ඇතුළත් වන අතර එමඟින් විමර්ශන ප්රදේශය තුළ ගැඹුරින් වීඩියෝ හෝ නිශ්චල රූප ග්රහණය කර ගත හැකිය. පසුව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වීඩියෝ සහ නිශ්චල පින්තූර ග්රහණය කර ගැනීමට වීඩියෝ බෝර්ස්කෝප් වල ඇති හැකියාව ඉතා ප්රයෝජනවත් වේ. ජොයිස්ටික් පාලනයක් හරහා බැලීමේ ස්ථානය වෙනස් කළ හැකි අතර එහි හසුරුවෙහි සවිකර ඇති තිරය මත පෙන්විය හැක. සංකීර්ණ දෘශ්ය තරංග මාර්ගෝපදේශය මිල අඩු විදුලි රැහැනක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කර ඇති නිසා, වීඩියෝ බෝර්ස්කෝප් ඉතා අඩු වියදම් විය හැකි අතර වඩා හොඳ විභේදනයක් ලබා දිය හැකිය. සමහර borescopes USB කේබල් සම්බන්ධතාවයක් ලබා දෙයි. විස්තර සහ අනෙකුත් සමාන උපකරණ සඳහා, කරුණාකර අපගේ උපකරණ වෙබ් අඩවියට පිවිසෙන්න: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons ඔප්ටිකල් ආලේපන සහ පෙරහන් නිෂ්පාදනය අපි රාක්කයෙන් පිටත මෙන්ම අභිරුචි නිෂ්පාදනයක් පිරිනමන්නෙමු: • දෘශ්ය ආලේපන සහ පෙරහන්, තරංග තහඩු, කාච, ප්රිස්ම, දර්පණ, බීම්ස්ප්ලිටර්, ජනෙල්, දෘශ්ය පැතලි, එටලෝන්, ධ්රැවීකරණ... යනාදිය. • ප්රති-ප්රතික්රියාකාරක, අභිරුචි නිර්මාණය කරන ලද තරංග ආයාම විශේෂිත සම්ප්රේෂණ, පරාවර්තක ඇතුළුව, ඔබ කැමති උපස්ථරවල විවිධ දෘශ්ය ආලේපන. අපගේ දෘශ්ය ආලේපන නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ අයන කදම්භ ඉසින තාක්ෂණය සහ දීප්තිමත්, කල් පවතින, වර්ණාවලි පිරිවිතර-ගැලපෙන පෙරහන් සහ ආලේපන ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු වෙනත් තාක්ෂණික ක්රම මගිනි. ඔබ කැමති නම්, අපට ඔබගේ යෙදුම සඳහා වඩාත් සුදුසු දෘශ්ය උපස්ථර ද්රව්ය තෝරාගත හැක. ඔබගේ යෙදුම සහ තරංග ආයාමය, දෘශ්ය බල මට්ටම සහ අනෙකුත් ප්රධාන පරාමිතීන් ගැන සරලව අපට පවසන්න, අපි ඔබේ නිෂ්පාදනය සංවර්ධනය කිරීමට සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට ඔබ සමඟ කටයුතු කරන්නෙමු. සමහර ඔප්ටිකල් ආලේපන, ෆිල්ටර් සහ සංරචක වසර ගණනාවක් පුරා පරිණත වී වෙළඳ භාණ්ඩ බවට පත් වී ඇත. අපි මේවා නිෂ්පාදනය කරන්නේ අග්නිදිග ආසියාවේ අඩු වියදම් රටවල. අනෙක් අතට, සමහර දෘශ්ය ආලේපන සහ සංරචක දැඩි වර්ණාවලි සහ ජ්යාමිතික අවශ්යතා ඇති අතර, ඒවා අපගේ සැලසුම් සහ ක්රියාවලි දැනුම සහ නවීන උපකරණ භාවිතයෙන් එක්සත් ජනපදයේ නිෂ්පාදනය කරයි. ඔප්ටිකල් ආලේපන, ෆිල්ටර් සහ සංරචක සඳහා අනවශ්ය ලෙස වැඩිපුර ගෙවන්න එපා. ඔබට මඟ පෙන්වීමට සහ ඔබේ මුදල් සඳහා උපරිම ප්රයෝජන ලබා ගැනීමට අප අමතන්න. දෘශ්ය සංරචක අත් පත්රිකාව (ආලේපන, පෙරහන, කාච, ප්රිස්ම... යනාදිය ඇතුළත්) CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA වෝටර්ජෙට් යන්ත්රෝපකරණ සහ උල්ෙල්ඛ වෝටර්ජෙට් සහ උල්ෙල්ඛ-ජෙට් යන්ත්රෝපකරණ සහ කැපීම The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based වැඩ කොටසට වදින වේගයෙන් ගලා යන ධාරාවේ ගම්යතාවය වෙනස් වීම මත. මෙම ගම්යතා වෙනස අතරතුර, ප්රබල බලයක් ක්රියා කර වැඩ කොටස කපා දමයි. These WATERJET CUTTING & MACHINING (WJM) techniques හි නිරවද්ය ලෙස ප්රතිනිර්මාණය කරන ලද ජල හා තාක්ෂණික වේගයන් මත පදනම් වේ. පාහේ ඕනෑම ද්රව්යයක්. සම් සහ ප්ලාස්ටික් වැනි සමහර ද්රව්ය සඳහා උල්ෙල්ඛයක් ඉවත් කළ හැකි අතර කැපීම කළ හැක්කේ ජලයෙන් පමණි. වෝටර්ජෙට් යන්ත්ර මගින් ගල්, වීදුරු සහ ලෝහවල සංකීර්ණ, ඉතා තුනී විස්තර කැපීමේ සිට වෙනත් තාක්ෂණික ක්රමවලට කළ නොහැකි දේවල් කළ හැකිය. ටයිටේනියම් වේගවත් සිදුරු විදීම සඳහා. අපගේ වෝටර්ජෙට් කැපුම් යන්ත්රවලට ද්රව්ය වර්ගයට සීමාවක් නොමැතිව අඩි ගණනාවක් සහිත විශාල පැතලි කොටස් ද්රව්ය හැසිරවිය හැකිය. කැපීම් සිදු කිරීම සහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, අපට ගොනු වලින් පින්තූර පරිගණකයට පරිලෝකනය කළ හැකිය, නැතහොත් ඔබේ ව්යාපෘතියේ පරිගණක ආධාරක ඇඳීම (CAD) අපගේ ඉංජිනේරුවන් විසින් සකස් කළ හැකිය. කපන ලද ද්රව්ය වර්ගය, එහි ඝණකම සහ අපේක්ෂිත කැපුම් ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ. තුණ්ඩය සරලව විදැහුම් කරන ලද රූප රටාව අනුගමනය කරන බැවින් සංකීර්ණ මෝස්තරවල කිසිදු ගැටළුවක් නොමැත. නිර්මාණ ඔබේ පරිකල්පනයෙන් පමණක් සීමා වේ. ඔබගේ ව්යාපෘතිය සමඟ අදම අපව සම්බන්ධ කර, අපගේ යෝජනා සහ උපුටා දැක්වීම් ඔබට ලබාදෙන්න. අපි මෙම ක්රියාවලි වර්ග තුන විස්තරාත්මකව විමසා බලමු. ජල-ජෙට් යන්ත්රෝපකරණ (WJM): ක්රියාවලිය සමානව හැඳින්විය හැක hydrodynamic MACHINING. ජල-ජෙට් සිට ඉහළ දේශීයකරණය වූ බලවේග කැපීම සහ ඉවත් කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා භාවිතා වේ. සරල වචන වලින් කිවහොත්, ජල ජෙට් ද්රව්යයේ පටු සහ සිනිඳු වලක් කපන ලද කියත් ලෙස ක්රියා කරයි. ජලජෙට් යන්ත්රකරණයේ පීඩන මට්ටම් 400 MPa පමණ වන අතර එය කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ප්රමාණවත් වේ. අවශ්ය නම්, මෙම අගය කිහිප ගුණයක පීඩනයක් ඇති කළ හැකිය. ජෙට් තුණ්ඩවල විෂ්කම්භය 0.05 සිට 1mm දක්වා අසල්වැසි වේ. රෙදි, ප්ලාස්ටික්, රබර්, සම්, පරිවාරක ද්රව්ය, කඩදාසි, සංයුක්ත ද්රව්ය වැනි විවිධ ලෝහ නොවන ද්රව්ය අපි වෝටර්ජෙට් කටර් භාවිතයෙන් කපා දමමු. වයිනයිල් සහ ෆෝම් වලින් සාදන ලද වාහන උපකරණ පුවරු ආවරණ වැනි සංකීර්ණ හැඩතල පවා බහු-අක්ෂ, CNC පාලිත වෝටර්ජෙට් යන්ත්ර උපකරණ භාවිතයෙන් කපා ගත හැකිය. අනෙකුත් කැපුම් ක්රියාවලීන් හා සසඳන විට වෝටර්ජෙට් යන්ත්රකරණය කාර්යක්ෂම හා පිරිසිදු ක්රියාවලියකි. මෙම තාක්ෂණයේ ප්රධාන වාසි කිහිපයක් නම්: - සිදුරු පූර්ව විදීමකින් තොරව වැඩ කොටසෙහි ඕනෑම ස්ථානයක කැපීම ආරම්භ කළ හැක. - සැලකිය යුතු තාපයක් නිපදවන්නේ නැත වැඩ කොටසෙහි අපගමනය සහ නැමීමක් සිදු නොවන නිසා ජලජෙට් යන්ත්ර සැකසීම සහ කැපුම් ක්රියාවලිය නම්යශීලී ද්රව්ය සඳහා හොඳින් ගැලපේ. - නිෂ්පාදනය කරන ලද බර්ස් අවම වේ -Water-jet කැපීම සහ යන්ත්රෝපකරණ ජලය භාවිතා කරන පරිසර හිතකාමී සහ ආරක්ෂිත ක්රියාවලියකි. උල්ෙල්ඛ ජල-ජෙට් යන්ත්ර (AWJM): මෙම ක්රියාවලියේදී සිලිකන් කාබයිඩ් හෝ ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් වැනි උල්ෙල්ඛ අංශු ජල ජෙට් යානයේ අඩංගු වේ. මෙය සම්පූර්ණයෙන්ම ජල-ජෙට් යන්ත්රකරණයට වඩා ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය වැඩි කරයි. ලෝහමය, ලෝහමය නොවන, සංයුක්ත ද්රව්ය සහ අනෙකුත් AWJM භාවිතයෙන් කපා ගත හැකිය. තාපය නිපදවන වෙනත් ශිල්පීය ක්රම භාවිතයෙන් අපට කපා ගත නොහැකි තාප සංවේදී ද්රව්ය කැපීමේදී මෙම තාක්ෂණය අපට විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ. අපට අවම වශයෙන් 3mm ප්රමාණයේ සිදුරු සහ උපරිම ගැඹුර 25 mm පමණ නිපදවිය හැක. යන්ත්රගත කරන ද්රව්ය මත පදනම්ව කැපීමේ වේගය මිනිත්තුවකට මීටර් කිහිපයක් දක්වා ඉහළ යා හැක. ලෝහ සඳහා AWJM හි කැපුම් වේගය ප්ලාස්ටික් වලට සාපේක්ෂව අඩුය. අපගේ බහු-අක්ෂ රොබෝ පාලන යන්ත්ර භාවිතයෙන් අපට දෙවන ක්රියාවලියක් අවශ්ය නොවී මානයන් අවසන් කිරීමට සංකීර්ණ ත්රිමාන කොටස් යන්ත්රගත කළ හැක. තුණ්ඩ මානයන් සහ විෂ්කම්භය නියතව තබා ගැනීම සඳහා අපි කැපුම් මෙහෙයුම්වල නිරවද්යතාවය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව පවත්වා ගැනීම සඳහා වැදගත් වන නිල් මැණික් තුණ්ඩ භාවිතා කරමු. උල්ෙල්ඛ-ජෙට් යන්ත්ර (AJM) : මෙම ක්රියාවලියේදී උල්ෙල්ඛ අංශු අඩංගු අධි ප්රවේග සහිත වියළි වාතය, නයිට්රජන් හෝ කාබන්ඩයොක්සයිඩ් ජෙට් යානයක් පාලනය කරන ලද තත්ත්ව යටතේ වැඩ කොටසෙහි වැදී කපා දමයි. උල්ෙල්ඛ-ජෙට් යන්ත්රකරණය ඉතා දෘඩ හා බිඳෙන සුළු ලෝහමය හා ලෝහ නොවන ද්රව්යවල කුඩා සිදුරු, තව් සහ සංකීර්ණ රටා කැපීම, කොටස් වලින් ෆ්ලෑෂ් ඉවත් කිරීම සහ ඉවත් කිරීම, කැපීම සහ බෙල්ව කිරීම, ඔක්සයිඩ් වැනි මතුපිට පටල ඉවත් කිරීම, අක්රමවත් පෘෂ්ඨ සහිත සංරචක පිරිසිදු කිරීම සඳහා යොදා ගනී. වායු පීඩනය 850 kPa පමණ වන අතර උල්ෙල්ඛ-ජෙට් වේගය 300 m/s පමණ වේ. උල්ෙල්ඛ අංශුවල විෂ්කම්භය මයික්රෝන 10 සිට 50 දක්වා වේ. අධිවේගී උල්ෙල්ඛ අංශු තියුණු කොන් වලින් වට වී ඇති අතර සිදුරු ටේප් කිරීමට නැඹුරු වේ. එබැවින් උල්ෙල්ඛ-ජෙට් මගින් යන්ත්රගත කරනු ලබන කොටස් සැලසුම් කරන්නන් මේවා සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර නිෂ්පාදිත කොටස්වලට එවැනි තියුණු කොන් සහ සිදුරු අවශ්ය නොවන බවට වග බලා ගත යුතුය. ජල-ජෙට්, උල්ෙල්ඛ ජල-ජෙට් සහ උල්ෙල්ඛ-ජෙට් යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලීන් කැපීම සහ ඉවත් කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා effectively ලදායී ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ශිල්පීය ක්රමවලට ආවේණික නම්යශීලී බවක් ඇත, මන්ද ඒවා දෘඩ මෙවලම් භාවිතා නොකරන බැවිනි. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Active Optical Components - Lasers - Photodetectors - LED Dies - Photomicrosensor - Fiber Optic - AGS-TECH Inc. - USA සක්රීය දෘශ්ය සංරචක නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම The ACTIVE ඔප්ටිකල් COMPONENTS we නිෂ්පාදනය සහ සැපයුම: • ලේසර් සහ ඡායාරූප අනාවරක, PSD (ස්ථාන සංවේදී අනාවරක), quadcells. අපගේ ක්රියාකාරී දෘශ්ය සංරචක තරංග ආයාම කලාපවල විශාල වර්ණාවලියක් පුරා විහිදේ. ඔබේ යෙදුම කාර්මික කැපීම, විදුම් කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීම... ආදිය සඳහා අධි බල ලේසර් හෝ ශල්යකර්ම හෝ රෝග විනිශ්චය සඳහා වෛද්ය ලේසර් වේවා, හෝ ITU ජාලකය සඳහා සුදුසු විදුලි සංදේශ ලේසර් හෝ අනාවරක වේවා, අපි ඔබේ එක-නැවතුම් මූලාශ්රය වේ. පහත දැක්වෙන්නේ අපගේ සක්රීය ඔප්ටිකල් සංරචක සහ උපාංග සඳහා බාගත කළ හැකි අත් පත්රිකා ය. ඔබ සොයන දේ ඔබට සොයාගත නොහැකි නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න, එවිට අපට ඔබට පිරිනැමීමට යමක් තිබේ. අපි ඔබේ යෙදුම සහ අවශ්යතා අනුව සක්රීය දෘශ්ය සංරචක සහ එකලස් කිරීම් අභිරුචි නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. • අපගේ දෘශ්ය ඉංජිනේරුවන්ගේ බොහෝ ජයග්රහණ අතර GS 600 LASER DRILLING SystEM සඳහා ද්විත්ව ගැල්වෝ ස්කෑනර් සහ ස්වයං-වන්දි පෙළගැස්ම සඳහා දෘෂ්ය ස්කෑන් හිසෙහි සංකල්ප නිර්මාණය, දෘශ්ය සහ දෘශ්ය යාන්ත්රික නිර්මාණය වේ. එය හඳුන්වාදීමේ සිට GS600 පවුල ලොව පුරා සිටින බොහෝ ප්රමුඛ පෙළේ ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදකයින් සඳහා තෝරා ගැනීමේ පද්ධතිය බවට පත්ව ඇත. ZEMAX සහ CodeV වැනි දෘශ්ය නිර්මාණ මෙවලම් භාවිතා කරමින්, අපගේ දෘශ්ය ඉංජිනේරුවන් ඔබේ අභිරුචි පද්ධති සැලසුම් කිරීමට සූදානම්ය. ඔබ සතුව ඔබේ නිර්මාණය සඳහා SOLIDWORKS ගොනු පමණක් තිබේ නම්, කරදර නොවන්න, ඒවා යවන්න, අපි වැඩ කර දෘශ්ය නිර්මාණ ගොනු නිර්මාණය කරන්නෙමු, ප්රශස්තිකරණය කර අනුකරණය කරන්නෙමු සහ ඔබ අවසන් සැලසුම අනුමත කරන්නෙමු. ඔබගේ නිෂ්පාදන සංවර්ධන අවශ්යතා ගැන සැලකිලිමත් වීමට අපට බොහෝ අවස්ථාවලදී අත් කටු සටහනක්, මොක්අප් එකක්, මූලාකෘතියක් හෝ නියැදියක් ප්රමාණවත් වේ. සක්රීය ෆයිබර් ඔප්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා අපගේ නාමාවලිය බාගන්න ඡායාරූප සංවේදක සඳහා අපගේ නාමාවලිය බාගන්න photomicrosensors සඳහා අපගේ නාමාවලිය බාගන්න ඡායාරූප සංවේදක සහ ෆොටෝමික්රොසෙන්සර් සඳහා සොකට් සහ උපාංග සඳහා අපගේ නාමාවලිය බාගන්න අපගේ LED ඩයිස් සහ චිප්ස් නාමාවලිය බාගන්න රාක්කයෙන් පිටත නිෂ්පාදන සඳහා අපගේ සවිස්තරාත්මක විදුලි සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග නාමාවලිය බාගන්න අපගේ සඳහා අත් පත්රිකාව බාගන්න සැලසුම් හවුල්කාරිත්ව වැඩසටහන ආර් ඊ විමර්ශන කේතය: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Mechanical Testing Instruments - Tension Tester - Torsion Test Machine - Bending Tester - Impact Test Device - Concrete Tester - Compression Testing Machine - H යාන්ත්රික පරීක්ෂණ උපකරණ Among the large number of MECHANICAL TEST INSTRUMENTS we focus our attention to the most essential and popular ones: IMPACT TESTERS, CONCRETE TESTERS / SCHMIDT HAMMER , ආතති පරීක්ෂාවන්, සම්පීඩන පරීක්ෂණ යන්ත්ර, ටැන්ෂන් පරීක්ෂණ උපකරණ, තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂණ යන්ත්රය, _cc781905-5cde -13bde-13dbad5bde-139bde, posthistress and ණාත්මක රළු පරීක්ෂකයින්, කම්පන මීටර, කම්පන මීටර, ටෝචෝමී, PRECISION විශ්ලේෂණ ශේෂය. අපි අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට ලැයිස්තුගත මිල ගණන් යටතේ SADT, SINOAGE වැනි ගුණාත්මක සන්නාම පිරිනමන්නෙමු. අපගේ SADT සන්නාම මිනුම් විද්යාව සහ පරීක්ෂණ උපකරණ නාමාවලිය බාගත කිරීම සඳහා, කරුණාකර මෙහි ක්ලික් කරන්න. කොන්ක්රීට් පරීක්ෂක සහ මතුපිට රළුබව පරීක්ෂක වැනි මෙම පරීක්ෂණ උපකරණ කිහිපයක් මෙහිදී ඔබට හමුවනු ඇත. අපි මෙම පරීක්ෂණ උපාංග විස්තරාත්මකව විමසා බලමු: SCHMIDT HAMMER / CONCRETE TESTER : This test instrument, also sometimes called a SWISS HAMMER or a REBOUND HAMMER, කොන්ක්රීට් හෝ පාෂාණවල ප්රත්යාස්ථ ගුණ හෝ ශක්තිය මැනීමට උපකරණයකි, ප්රධාන වශයෙන් මතුපිට දෘඪතාව සහ විනිවිද යාමේ ප්රතිරෝධය. මිටිය නියැදියේ මතුපිටට බලපාන වසන්ත-පටවන ලද ස්කන්ධයක ප්රතිබද්ධය මනිනු ලබයි. පරීක්ෂණ මිටිය කලින් තීරණය කළ ශක්තියකින් කොන්ක්රීට් වලට පහර දෙනු ඇත. මිටියේ ප්රතිබද්ධය කොන්ක්රීට් වල දෘඪතාව මත රඳා පවතින අතර එය මනිනු ලබන්නේ පරීක්ෂණ උපකරණ මගිනි. පරිවර්තන ප්රස්ථාරයක් යොමුවක් ලෙස ගනිමින්, සම්පීඩ්යතා ප්රබලතාව තීරණය කිරීමට ප්රතිබද්ධ අගය භාවිතා කළ හැක. Schmidt hammer යනු 10 සිට 100 දක්වා වූ අත්තනෝමතික පරිමාණයකි. Schmidt hammers විවිධ ශක්ති පරාසයන් සමඟ පැමිණේ. ඒවායේ ශක්ති පරාසයන් වන්නේ: (i) වර්ගය L-0.735 Nm බලපෑම් ශක්තිය, (ii) වර්ගය N-2.207 Nm බලපෑම් ශක්තිය; සහ (iii) M-29.43 Nm බලපෑම් ශක්තිය වර්ගය. නියැදියේ දේශීය විචලනය. සාම්පලවල දේශීය විචලනය අවම කිරීම සඳහා කියවීම් තෝරා ගැනීම සහ ඒවායේ සාමාන්ය අගය ගැනීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ. පරීක්ෂා කිරීමට පෙර, නිෂ්පාදකයා විසින් සපයනු ලබන ක්රමාංකන පරීක්ෂණ වළල්ලක් භාවිතයෙන් Schmidt මිටිය ක්රමාංකනය කිරීම අවශ්ය වේ. කියවීම් 12 ක් ගත යුතු අතර, ඉහළම සහ අඩුම අගය අතහැර, ඉතිරි කියවීම් දහයේ සාමාන්යය ගත යුතුය. මෙම ක්රමය ද්රව්යයේ ශක්තියේ වක්ර මිනුමක් ලෙස සැලකේ. එය සාම්පල අතර සංසන්දනය සඳහා මතුපිට ගුණ මත පදනම්ව ඇඟවීමක් සපයයි. කොන්ක්රීට් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මෙම පරීක්ෂණ ක්රමය ASTM C805 මගින් පාලනය වේ. අනෙක් අතට, ASTM D5873 ප්රමිතිය පාෂාණ පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය විස්තර කරයි. අපගේ SADT සන්නාම නාමාවලිය තුළ ඔබට පහත නිෂ්පාදන සොයා ගත හැක: DIGITAL කොන්ක්රීට් ටෙස්ට් මිටිය SADT මාදිලි HT-225D/HT-75D/HT-2019-225D/HT-75D/HT-2019-3819-2018-2011 HT-225D යනු දත්ත සකසනය සහ පරීක්ෂණ මිටිය තනි ඒකකයකට ඒකාබද්ධ කරන ඒකාබද්ධ ඩිජිටල් කොන්ක්රීට් පරීක්ෂණ මිටියකි. කොන්ක්රීට් සහ ගොඩනැගිලි ද්රව්යවල විනාශකාරී නොවන තත්ත්ව පරීක්ෂාව සඳහා එය බහුලව භාවිතා වේ. එහි ප්රතිබද්ධ අගය අනුව කොන්ක්රීට් වල සම්පීඩ්යතා ශක්තිය ස්වයංක්රීයව ගණනය කළ හැක. සියලුම පරීක්ෂණ දත්ත මතකයේ ගබඩා කර USB කේබලයකින් හෝ බ්ලූටූත් මගින් රැහැන් රහිතව පරිගණකයට මාරු කළ හැකිය. HT-225D සහ HT-75D මාදිලිවල මිනුම් පරාසය 10 - 70N/mm2 වන අතර HT-20D මාදිලියේ ඇත්තේ 1 - 25N/mm2 පමණි. HT-225D හි බලපෑමේ ශක්තිය 0.225 Kgm වන අතර සාමාන්ය ගොඩනැගිලි සහ පාලම් ඉදිකිරීම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ, HT-75D හි බලපෑම් ශක්තිය 0.075 Kgm වන අතර කොන්ක්රීට් සහ කෘතිම ගඩොල්වල කුඩා හා බලපෑම් සංවේදී කොටස් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. HT-20D හි බලපෑම් ශක්තිය 0.020Kgm වන අතර මෝටාර් හෝ මැටි නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. බලපෑම් පරීක්ෂකයන්: බොහෝ නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් වලදී සහ ඔවුන්ගේ සේවා කාලය තුළ, බොහෝ සංරචක බලපෑම් පැටවීමට යටත් විය යුතුය. බලපෑම් පරීක්ෂණයේදී, කැපී පෙනෙන නිදර්ශකය බලපෑම් පරීක්ෂකයක තබා පැද්දෙන පෙන්ඩුලමයකින් කැඩී යයි. මෙම පරීක්ෂණයේ ප්රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ: The CHARPY TEST and the_cc781905-5cde-3905-51Z81905-51Z81905-51Z81905 Charpy පරීක්ෂණය සඳහා නියැදිය දෙපස සහය දක්වන අතර Izod පරීක්ෂණය සඳහා ඒවා කැන්ටිලිවර් කදම්භයක් මෙන් එක් කෙළවරක පමණක් සහාය දක්වයි. පෙන්ඩුලමයේ පැද්දීමේ ප්රමාණයෙන්, නිදර්ශකය බිඳීමේ දී විසුරුවා හරින ලද ශක්තිය ලබා ගනී, මෙම ශක්තිය ද්රව්යයේ බලපෑමේ දෘඪතාවයි. බලපෑම් පරීක්ෂණ භාවිතයෙන්, අපට ද්රව්යවල ductile-brittle සංක්රාන්ති උෂ්ණත්වය තීරණය කළ හැකිය. ඉහළ බලපෑම් ප්රතිරෝධයක් සහිත ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් ඉහළ ශක්තියක් සහ ductility ඇත. මෙම පරීක්ෂණ මගින් ද්රව්යයේ මතුපිට දෝෂවලට ඇති දැඩි බලපෑමේ සංවේදීතාව හෙළිදරව් කරයි, මන්ද නියැදියේ ඇති තට්ටුව මතුපිට දෝෂයක් ලෙස සැලකිය හැකිය. TENSION TESTER : මෙම පරීක්ෂණය භාවිතයෙන් ද්රව්යවල ප්රබල-විකෘති ලක්ෂණ තීරණය කරනු ලැබේ. පරීක්ෂණ නියැදිය ASTM ප්රමිතීන්ට අනුව සකස් කර ඇත. සාමාන්යයෙන්, ඝන සහ වටකුරු නිදර්ශක පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, නමුත් ආතති පරීක්ෂණය භාවිතයෙන් පැතලි තහඩු සහ නල සාම්පල ද පරීක්ෂා කළ හැකිය. නියැදියක මුල් දිග එය මත ඇති ගේජ් ලකුණු අතර දුර වන අතර සාමාන්යයෙන් 50 mm දිග වේ. එය lo ලෙස දැක්වේ. නිදර්ශක සහ නිෂ්පාදන මත පදනම්ව දිගු හෝ කෙටි දිග භාවිතා කළ හැකිය. මුල් හරස්කඩ ප්රදේශය Ao ලෙස දැක්වේ. ඉංජිනේරු ආතතිය හෝ නාමික ආතතිය ලෙසද හැඳින්වේ: සිග්මා = P / Ao ඉංජිනේරු වික්රියාව පහත පරිදි දක්වා ඇත: e = (l - lo) / lo රේඛීය ප්රත්යාස්ථ කලාපය තුළ, නියැදිය සමානුපාතික සීමාව දක්වා බරට සමානුපාතිකව දිගු වේ. මෙම සීමාවෙන් ඔබ්බට, රේඛීයව නොතිබුණද, නිදර්ශකය Y අස්වැන්න ලක්ෂ්යය දක්වා ප්රත්යාස්ථව විරූපණය වෙමින් පවතී. මෙම ප්රත්යාස්ථ කලාපය තුළ, අප භාරය ඉවත් කළහොත් ද්රව්යය එහි මුල් දිගට නැවත පැමිණේ. හූක්ගේ නීතිය මෙම කලාපයට අදාළ වන අතර අපට තරුණ මාපාංකය ලබා දෙයි: ඊ = සිග්මා / ඊ අපි බර වැඩි කර Y අස්වැන්න ලක්ෂ්යයෙන් ඔබ්බට ගියහොත්, ද්රව්යය අස්වැන්න ලබා දීමට පටන් ගනී. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, නියැදිය ප්ලාස්ටික් විරූපණයට ලක් වීමට පටන් ගනී. ප්ලාස්ටික් විරූපණය යනු ස්ථිර විරූපණයයි. නියැදියේ හරස්කඩ ප්රදේශය ස්ථිරව හා ඒකාකාරව අඩු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී නියැදිය බාන්නේ නම්, වක්රය ප්රත්යාස්ථ කලාපයේ මුල් රේඛාවට සමාන්තරව පහළට සහ සමාන්තරව සරල රේඛාවක් අනුගමනය කරයි. බර තවදුරටත් වැඩි වුවහොත්, වක්රය උපරිමයට ළඟා වන අතර අඩු වීමට පටන් ගනී. උපරිම ආතති ලක්ෂ්යය ආතන්ය ශක්තිය හෝ අවසාන ආතන්ය ශක්තිය ලෙස හඳුන්වන අතර එය UTS ලෙස දැක්වේ. UTS ද්රව්යවල සමස්ත ශක්තිය ලෙස අර්ථ දැක්විය හැක. බර UTS ට වඩා වැඩි වූ විට, නියැදිය මත බෙල්ල කැපීම සිදු වන අතර ගේජ් ලකුණු අතර දිගු වීම තවදුරටත් ඒකාකාරී නොවේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ගෙල සිරවීම සිදු වන ස්ථානයේ දී නිදර්ශකය ඇත්තෙන්ම සිහින් වේ. ගෙල කපන අතරතුර, ප්රත්යාස්ථ ආතතිය පහත වැටේ. පරීක්ෂණය දිගටම කරගෙන ගියහොත්, ඉංජිනේරුමය ආතතිය තවදුරටත් පහත වැටෙන අතර බෙල්ලේ කලාපයේ නියැදිය කැඩී යයි. අස්ථි බිඳීමේදී ඇති වන ආතතිය අස්ථි බිඳීමේ ආතතියයි. අස්ථි බිඳීමේ ස්ථානයේ ඇති ආතතිය ductility දර්ශකයකි. UTS දක්වා වූ වික්රියාව ඒකාකාර වික්රියාව ලෙසත්, අස්ථි බිඳීමේදී දිග්වීම සම්පූර්ණ දිගුව ලෙසත් හැඳින්වේ. දිගු කිරීම = ((lf – lo) / lo) x 100 ප්රදේශය අඩු කිරීම = ((Ao – Af) / Ao) x 100 ප්රදේශය දිගු කිරීම සහ අඩු කිරීම ductility පිළිබඳ හොඳ දර්ශක වේ. සම්පීඩන පරීක්ෂණ යන්ත්රය (සම්පීඩන පරීක්ෂක) : මෙම පරීක්ෂණයේදී, ආතන්ය ආතන්ය පරීක්ෂාවට පටහැනිව නියැදිය සම්පීඩක භාරයකට ලක් කෙරේ. සාමාන්යයෙන් ඝන සිලින්ඩරාකාර නිදර්ශකයක් පැතලි තහඩු දෙකක් අතර තබා සම්පීඩනය කෙරේ. ස්පර්ශක මතුපිට ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීම, බැරල් ලෙස හැඳින්වෙන ප්රපංචයක් වළක්වා ඇත. සම්පීඩනයේ ඉංජිනේරු වික්රියා අනුපාතය ලබා දෙන්නේ: de / dt = - v / ho, මෙහි v යනු මැරීමේ වේගය, ho මුල් නිදර්ශක උස. අනෙක් අතට සැබෑ ආතති අනුපාතය: de = dt = - v/ h, h යනු ක්ෂණික නිදර්ශක උස වේ. පරීක්ෂණය අතරතුර සත්ය වික්රියා අනුපාතය නියතව තබා ගැනීම සඳහා, කැම් ප්ලාස්ටෝමීටරයක් මඟින් කැම් ක්රියාවක් මඟින් පරීක්ෂණය අතරතුර නියැදියේ උස h අඩු වන විට සමානුපාතිකව v හි විශාලත්වය අඩු කරයි. සම්පීඩන පරීක්ෂණ භාවිතා කරමින් ද්රව්යවල ductility තීරණය කරනු ලබන්නේ බැරල් සහිත සිලින්ඩරාකාර පෘෂ්ඨ මත ඇති වූ ඉරිතැලීම් නිරීක්ෂණය කිරීමෙනි. ඩයි සහ වැඩ කොටස් ජ්යාමිතියෙහි යම් යම් වෙනස්කම් සහිත තවත් පරීක්ෂණයක් වන්නේ the PLANE-STRAIN COMPRESSION TEST වන අතර, එය Y' ලෙස පුළුල් ලෙස දැක්වෙන ප්ලේන් වික්රියාවල ඇති ද්රව්යයේ අස්වැන්න ආතතිය ලබා දෙයි. ප්ලේන් වික්රියා වල ද්රව්යවල අස්වැන්න ආතතිය මෙසේ ඇස්තමේන්තු කළ හැක: Y' = 1.15 Y TORSION TEST MECHINES (TORSIONAL TESTERS) : The_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf481TE_STORSI5 ක්රමයට පුළුල් ලෙස භාවිතා කරන ලදී. මෙම පරීක්ෂණයේදී අඩු කරන ලද මැද කොටස සහිත නල නියැදියක් භාවිතා වේ. ෂියර් ආතතිය, T is විසින් ලබා දී ඇත: T = T / 2 (Pi) (r වර්ග) t මෙහිදී T යනු ව්යවහාරික ව්යවර්ථය වන අතර r යනු මධ්යන්ය අරය වන අතර t යනු නලයේ මැද කොටසෙහි අඩු කරන ලද කොටසෙහි ඝණකම වේ. අනෙක් අතට ෂියර් ආතතිය ලබා දෙන්නේ: ß = r Ø / l මෙහි l යනු අඩු කරන ලද කොටසේ දිග වන අතර Ø යනු රේඩියනවල twist කෝණය වේ. ප්රත්යාස්ථ පරාසය තුළ, කැපුම් මාපාංකය (දෘඩතාවයේ මාපාංකය) මෙසේ ප්රකාශ වේ: G = T / ß කැපුම් මාපාංකය සහ ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය අතර සම්බන්ධය: G = E / 2( 1 + V ) ලෝහවල ව්යාජ බව තක්සේරු කිරීම සඳහා උස් උෂ්ණත්වවලදී ඝන වටකුරු තීරු සඳහා ආතති පරීක්ෂණය යොදනු ලැබේ. අසාර්ථක වීමට පෙර ද්රව්යයට ඔරොත්තු දිය හැකි වැඩි හැරීම්, එය වඩාත් ව්යාජ ය. THREE & FOUR POINT BENDING TESTERS : For brittle materials, the BEND TEST (also called FLEXURE TEST) සුදුසු වේ. සෘජුකෝණාස්රාකාර හැඩැති නිදර්ශකයක් දෙපස ආධාරක වන අතර සිරස් අතට බරක් යොදනු ලැබේ. ලක්ෂ්ය තුනක නැමීමේ පරීක්ෂකයක මෙන් එක් ලක්ෂ්යයක හෝ ලකුණු හතරක පරීක්ෂණ යන්ත්රයක මෙන් ලක්ෂ්ය දෙකක හෝ සිරස් බලය යොදනු ලැබේ. නැමීමේදී අස්ථි බිඳීමේදී ඇතිවන ආතතිය කැඩී යාමේ මාපාංකය හෝ තීර්යක් කැඩීමේ ශක්තිය ලෙස හැඳින්වේ. එය ලබා දී ඇත්තේ: සිග්මා = M c / I මෙහි M යනු නැමීමේ මොහොත වන අතර c යනු නිදර්ශක ගැඹුරෙන් අඩක් වන අතර I යනු හරස්කඩේ අවස්ථිති අවස්ථාවයි. අනෙකුත් සියලු පරාමිතියන් නියතව තබා ගන්නා විට ආතති ප්රමාණය තුනේ සහ සිව් ලක්ෂයේ නැමීම් දෙකෙහිම සමාන වේ. ලකුණු හතරේ පරීක්ෂණය ලකුණු තුනේ පරීක්ෂණයට සාපේක්ෂව අඩු මාපාංකයක් කැඩීමට ඉඩ ඇත. ලක්ෂ්ය තුනේ නැමීමේ පරීක්ෂණයට වඩා සිව්-ලක්ෂ්ය නැමීමේ පරීක්ෂණයේ තවත් විශිෂ්ටත්වයක් වන්නේ එහි ප්රතිඵලය අගයන්හි අඩු සංඛ්යානමය විසිරීමක් සමඟ වඩාත් අනුකූල වීමයි. තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂා කිරීමේ යන්ත්රය: In FATIGUE පරීක්ෂාව, නියැදියක් විවිධ ආතති තත්වයන්ට නැවත නැවතත් ලක් කෙරේ. ආතතිය සාමාන්යයෙන් ආතතිය, සම්පීඩනය සහ ආතති සංයෝජනයකි. පරීක්ෂණ ක්රියාවලිය කම්බි කැබැල්ලක් එක් දිශාවකට විකල්පව නැමීමට සමාන කළ හැකිය, ඉන්පසු අනෙක් පැත්ත කැඩී යන තෙක්. ආතති විස්තාරය වෙනස් විය හැකි අතර එය "S" ලෙස දැක්වේ. නියැදියේ සම්පූර්ණ අසාර්ථකත්වයට හේතු වන චක්ර ගණන සටහන් කර ඇති අතර එය "N" ලෙස දැක්වේ. ආතති විස්තාරය යනු නියැදියට යටත් වන ආතතිය සහ සම්පීඩනයෙහි උපරිම ආතති අගයයි. තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂාවෙහි එක් ප්රභේදයක් නියත පහළට බරක් සහිත භ්රමණය වන පතුවළක් මත සිදු කෙරේ. විඳදරාගැනීමේ සීමාව (තෙහෙට්ටුව සීමාව) උපරිම ලෙස අර්ථ දැක්වේ. ආතති අගය චක්ර ගණන කුමක් වුවත් ද්රව්යයට තෙහෙට්ටුවකින් තොරව ඔරොත්තු දිය හැකිය. ලෝහවල තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය ඒවායේ අවසාන ආතන්ය ශක්තිය UTS හා සම්බන්ධ වේ. ඝර්ෂණ COEFFICIENT OF FRICTION TESTER : මෙම පරීක්ෂණ උපකරණ මගින් ස්පර්ශ වන පෘෂ්ඨයන් දෙකක් එකිනෙක ලිස්සා යා හැකි පහසුව මනිනු ලබයි. ඝර්ෂණ සංගුණකය හා සම්බන්ධ විවිධ අගයන් දෙකක් ඇත, එනම් ඝර්ෂණයේ ස්ථිතික සහ චාලක සංගුණකය. ස්ථිතික ඝර්ෂණය යනු පෘෂ්ඨ දෙක අතර චලිතය ආරම්භ කිරීමට අවශ්ය බලයට අදාළ වන අතර චාලක ඝර්ෂණය යනු පෘෂ්ඨයන් සාපේක්ෂ චලිතයේ ඇති විට ලිස්සා යාමට ඇති ප්රතිරෝධයයි. පරීක්ෂණ ප්රතිඵලවලට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකි අපිරිසිදු, ග්රීස් සහ අනෙකුත් අපවිත්ර ද්රව්යවලින් නිදහස් වීම සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණයට පෙර සහ පරීක්ෂණ අතරතුර සුදුසු ක්රියාමාර්ග ගත යුතුය. ASTM D1894 යනු ඝර්ෂණ පරීක්ෂණ ප්රමිතියේ ප්රධාන සංගුණකය වන අතර විවිධ යෙදුම් සහ නිෂ්පාදන සහිත බොහෝ කර්මාන්ත විසින් භාවිතා කරනු ලැබේ. අපි ඔබට වඩාත් සුදුසු පරීක්ෂණ උපකරණ පිරිනැමීමට මෙහි සිටිමු. ඔබට ඔබේ යෙදුම සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති අභිරුචි සැකැස්මක් අවශ්ය නම්, අපට ඔබගේ අවශ්යතා සහ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා පවතින උපකරණ ඒ අනුව වෙනස් කළ හැක. දැඩිකම පරීක්ෂකයන් : කරුණාකර මෙහි ක්ලික් කිරීමෙන් අපගේ අදාළ පිටුවට යන්න ඝනකම පරීක්ෂක : කරුණාකර මෙහි ක්ලික් කිරීමෙන් අපගේ අදාළ පිටුවට යන්න මතුපිට රළුබව පරීක්ෂක : කරුණාකර මෙහි ක්ලික් කිරීමෙන් අපගේ අදාළ පිටුවට යන්න කම්පන මීටර් : කරුණාකර මෙහි ක්ලික් කිරීමෙන් අපගේ අදාළ පිටුවට යන්න TACHOMETERS : කරුණාකර මෙහි ක්ලික් කිරීමෙන් අපගේ අදාළ පිටුවට යන්න විස්තර සහ අනෙකුත් සමාන උපකරණ සඳහා, කරුණාකර අපගේ උපකරණ වෙබ් අඩවියට පිවිසෙන්න: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. ආලෝකකරණ සහ ආලෝකකරණ පද්ධති නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම ඉංජිනේරු ඒකාබද්ධ කරන්නෙකු ලෙස, AGS-TECH ඔබට අභිරුචි නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කළ LIGHTING සහ ILLUMINATION පද්ධති ලබා දිය හැක. දෘෂ්ය නිර්මාණය, ප්රශස්තකරණය සහ අනුකරණය සඳහා ZEMAX සහ CODE V වැනි මෘදුකාංග මෙවලම් සහ ආලෝකකරණය, ආලෝක තීව්රතාවය, ඝනත්වය, වර්ණ ප්රතිදානය... යනාදී ආලෝකකරණ සහ ආලෝකකරණ පද්ධති පරීක්ෂා කිරීමට ස්ථිරාංග අප සතුව ඇත. වඩාත් නිශ්චිතව අපි පිරිනමන්නේ: • ඔබේ දෘශ්ය පිරිවිතර, අවශ්යතා සහ අවශ්යතා අනුව ආලෝකකරණය සහ ආලෝකකරණ සවිකිරීම්, එකලස්කිරීම්, පද්ධති, අඩු බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ LED හෝ ප්රතිදීප්ත පාදක ආලෝකකරණ එකලස්කිරීම්. • නැව්, බෝට්ටු, රසායනික කම්හල්, සබ්මැරීන... යනාදී කටුක පරිසරයන් සඳහා විශේෂ යෙදුම් ආලෝකකරණ සහ ආලෝකකරණ පද්ධති. පිත්තල සහ ලෝකඩ සහ විශේෂ සම්බන්ධක වැනි ලුණු ප්රතිරෝධක ද්රව්ය වලින් සාදන ලද ආවරණ සහිතව. • ෆයිබර් ඔප්ටික්, ෆයිබර් පොකුර හෝ තරංග මාර්ගෝපදේශක උපාංග මත පදනම් වූ ආලෝකකරණ සහ ආලෝකකරණ පද්ධති. • UV හෝ IR වැනි දෘශ්ය මෙන්ම අනෙකුත් වර්ණාවලි කලාපවල ක්රියා කරන ආලෝකකරණ සහ ආලෝකකරණ පද්ධති. ආලෝකකරණය සහ ආලෝකකරණ පද්ධති සම්බන්ධ අපගේ අත් පත්රිකා කිහිපයක් පහත සබැඳිවලින් බාගත හැකිය: අපගේ LED ඩයිස් සහ චිප්ස් නාමාවලිය බාගන්න අපගේ LED ලාම්පු නාමාවලිය බාගන්න Relight Model LED Lights අත් පත්රිකාව දර්ශක ලාම්පු සහ අනතුරු ඇඟවීමේ ලාම්පු සඳහා අපගේ නාමාවලිය බාගන්න UL සහ CE සහ IP65 සහතිකය ND16100111-1150582 සමඟ අතිරේක දර්ශක ලාම්පු අත් පත්රිකාව බාගන්න LED සංදර්ශක පැනල් සඳහා අපගේ අත් පත්රිකාව බාගන්න අපගේ සඳහා අත් පත්රිකාව බාගන්න සැලසුම් හවුල්කාරිත්ව වැඩසටහන අපි ආලෝකකරණ සහ ආලෝකකරණ පද්ධති ඇතුළු දෘශ්ය පද්ධති නිර්මාණය සඳහා ZEMAX සහ CODE V වැනි මෘදුකාංග වැඩසටහන් භාවිතා කරමු. කැස්කැඩ් කරන ලද දෘශ්ය සංරචක මාලාවක් සහ ඒවායේ ප්රතිඵලයක් ලෙස ආලෝක ව්යාප්තිය, කදම්භ කෝණ... යනාදිය අනුකරණය කිරීමට අපට ප්රවීණත්වය ඇත. ඔබේ යෙදුම වාහන ආලෝකකරණය හෝ ගොඩනැගිලි සඳහා ආලෝකය වැනි නිදහස් ඉඩ ප්රකාශ ද යන්න; හෝ තරංග මාර්ගෝපදේශ, ෆයිබර් ඔප්ටික් .... යනාදී මඟ පෙන්වන දෘශ්ය විද්යාව, ආලෝක ඝණත්වය ව්යාප්තිය ප්රශස්ත කිරීමට සහ ඔබේ ශක්තිය ඉතිරි කිරීමට, අපේක්ෂිත වර්ණාවලි ප්රතිදානය ලබා ගැනීමට, විසරණය වන ආලෝකකරණ ලක්ෂණ.... යනාදී වශයෙන් අපට දෘශ්ය නිර්මාණය පිළිබඳ විශේෂඥ දැනුම ඇත. අපි ද්රව මට්ටමේ සංවේදක සඳහා යතුරුපැදි ප්රධාන ලාම්පු, ටේල් ලයිට්, දෘශ්ය තරංග ආයාම ප්රිස්ම සහ කාච එකලස් කිරීම් වැනි නිෂ්පාදන සැලසුම් කර නිෂ්පාදනය කර ඇත. ඔබගේ අවශ්යතා සහ අයවැය මත පදනම්ව, අපට ආලෝකය සහ ආලෝකකරණ පද්ධති සැලසුම් කර එකලස් කිරීම සඳහා පිටතින් ඇති උපාංග මෙන්ම අභිරුචි සැලසුම් කර ඒවා නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. ගැඹුරු වන බලශක්ති අර්බුදයත් සමඟ, කුටුම්භ සහ සංගත ඔවුන්ගේ දෛනික ජීවිතයට බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ උපාය මාර්ග සහ නිෂ්පාදන ක්රියාත්මක කිරීමට පටන් ගෙන ඇත. බලශක්ති පරිභෝජනය නාටකාකාර ලෙස අඩු කළ හැකි ප්රධාන ක්ෂේත්රවලින් එකකි ආලෝකකරණය. අප දන්නා පරිදි, සම්ප්රදායික සූතිකා මත පදනම් වූ විදුලි බුබුළු විශාල ශක්තියක් වැය කරයි. ප්රතිදීප්ත විදුලි පහන් සැලකිය යුතු ලෙස අඩුවෙන් පරිභෝජනය කරන අතර LED (ආලෝක විමෝචක ඩයෝඩ) ඊටත් වඩා අඩුවෙන් පරිභෝජනය කරයි, සම්භාව්ය විදුලි බුබුළු වලින් 15% ක් පමණ එකම ආලෝක ප්රමාණයක් ලබා දීම සඳහා පරිභෝජනය කරයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ LED පරිභෝජනය කරන්නේ සුළු කොටසක් පමණි! SMD වර්ගයේ LED ද ඉතා ආර්ථිකව, විශ්වසනීයව සහ වැඩිදියුණු කළ නවීන පෙනුමකින් එකලස් කළ හැකිය. ඔබගේ විශේෂ සැලසුම් ආලෝකකරණ සහ ආලෝකකරණ පද්ධති මත අපට අවශ්ය LED චිප් ප්රමාණය ඇමිණිය හැකි අතර ඔබට අවශ්ය වීදුරු නිවාස, පැනල් සහ අනෙකුත් උපාංග අභිරුචියෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැක. බලශක්ති සංරක්ෂණයට අමතරව, ඔබේ ආලෝකකරණ පද්ධතියේ සෞන්දර්යය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය. සමහර යෙදුම් වලදී, ඔබේ උපකරණ විඛාදනයට ලක් කළ හැකි සහ කාලයත් සමඟ අක්රිය හෝ සෞන්දර්යාත්මක පෙනුමක් ඇති කළ හැකි ලුණු සහිත මුහුදු ජල බිඳිති මගින් බෝට්ටු සහ නැව්වල අහිතකර බලපෑම් ඇති කිරීම වැනි ඔබේ ආලෝකකරණ පද්ධතිවල විඛාදනය සහ හානි අවම කිරීමට හෝ වළක්වා ගැනීමට විශේෂ ද්රව්ය අවශ්ය වේ. එබැවින් ඔබ ස්පොට් ලයිට් පද්ධතියක්, හදිසි ආලෝක පද්ධති, මෝටර් රථ ආලෝක පද්ධති, විසිතුරු හෝ වාස්තු විද්යාත්මක ආලෝක පද්ධති, ජීව විද්යාගාරයක් සඳහා ආලෝකකරණ සහ ආලෝකකරණ උපකරණයක් සංවර්ධනය කරන්නේද නැතහොත් අපගේ මතය සඳහා අප හා සම්බන්ධ වන්න. ඔබේ ව්යාපෘතිය වැඩිදියුණු කරන, ක්රියාකාරීත්වය, සෞන්දර්යය, විශ්වසනීයත්වය සහ ඔබේ පිරිවැය අඩු කරන යමක් ඔබට පිරිනැමීමට අපට බොහෝ දුරට හැකි වනු ඇත. අපගේ ඉංජිනේරු සහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන හැකියාවන් පිළිබඳ වැඩි විස්තර අපගේ ඉංජිනේරු අඩවියෙන් සොයා ගත හැක http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH ගාංචු නිෂ්පාදනය අපි නිෂ්පාදනය FASTENERS යටතේ TS16949, ISO9001 වැනි ජාත්යන්තර ප්රමිතිය, ISO IN ASTM වැනි තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය, DSA හි තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය අපගේ සියලුම ගාංචු ද්රව්ය සහතික සහ පරීක්ෂණ වාර්තා සමඟ යවනු ලැබේ. ඔබට වෙනස් හෝ විශේෂ දෙයක් අවශ්ය වූ විට ඔබගේ තාක්ෂණික චිත්රවලට අනුව අපි රාක්කයෙන් පිටත ගාංචු මෙන්ම අභිරුචි නිෂ්පාදන ගාංචු සපයන්නෙමු. ඔබගේ යෙදුම් සඳහා විශේෂිත ගාංචු සැලසුම් කිරීම සහ සංවර්ධනය කිරීමේදී අපි ඉංජිනේරු සේවා සපයන්නෙමු. අපි පිරිනමන සමහර ප්රධාන ගාංචු: • නැංගුරම් • බෝල්ට් • දෘඩාංග • නියපොතු • ගෙඩි • පින් ගාංචු • රිවට්ස් • දඬු • ඉස්කුරුප්පු • ආරක්ෂක ගාංචු • Set Screws • සොකට් • උල්පත් • ස්ට්රට්, ක්ලැම්ප් සහ එල්ලෙන යන්ත්ර • රෙදි සෝදන යන්ත්ර • වෑල්ඩින් ගාංචු - rivet nuts, blind rivet, insert nuts, nylon locknuts, welded nuts, flange nuts සඳහා නාමාවලිය බාගත කිරීමට මෙහි ක්ලික් කරන්න - රිවට් ගෙඩි පිළිබඳ අමතර තොරතුරු-1 බාගත කිරීමට මෙහි ක්ලික් කරන්න - රිවට් ගෙඩි පිළිබඳ අමතර තොරතුරු-2 බාගත කිරීමට මෙහි ක්ලික් කරන්න - අපගේ ටයිටේනියම් බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග නාමාවලිය බාගත කිරීමට මෙහි ක්ලික් කරන්න - ඉලෙක්ට්රොනික සහ පරිගණක කර්මාන්තය සඳහා සුදුසු ජනප්රිය ඕෆ්-සෙල්ෆ් ගාංචු සහ දෘඩාංග අඩංගු අපගේ නාමාවලිය බාගත කිරීමට මෙහි ක්ලික් කරන්න. Our THREADED FASTENERS අභ්යන්තරව මෙන්ම බාහිරව ද නූල් කළ හැකි අතර ඒවා ඇතුළුව විවිධ ආකාරවලින් පැමිණිය හැකිය: - ISO මෙට්රික් ඉස්කුරුප්පු නූල් - ACME - ඇමරිකානු ජාතික ඉස්කුරුප්පු නූල් (අඟල් ප්රමාණය) - ඒකාබද්ධ ජාතික ඉස්කුරුප්පු නූල් (අඟල් ප්රමාණය) - පණුවා - හතරැස් - නකල් - බටර් අපගේ නූල් ගාංචු දකුණු සහ වම් අත නූල් මෙන්ම තනි සහ බහු නූල් සමග ලබා ගත හැකිය. ගාංචු සඳහා අඟල් නූල් මෙන්ම මෙට්රික් නූල් දෙකම තිබේ. අඟල් නූල් ගාංචු සඳහා බාහිර නූල් පන්ති 1A, 2A සහ 3A මෙන්ම අභ්යන්තර නූල් පන්ති 1B, 2B සහ 3B ඇත. මෙම අඟල් නූල් පන්ති දීමනා සහ ඉවසීමේ ප්රමාණයෙන් වෙනස් වේ. පන්ති 1A සහ 1B: මෙම ගාංචු එකලස් කිරීමේදී ලිහිල්ම ගැලපීම නිපදවයි. උදුන බෝල්ට් සහ අනෙකුත් රළු බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග වැනි එකලස් කිරීමේ සහ විසුරුවා හැරීමේ පහසුව සඳහා ඒවා භාවිතා වේ. පන්ති 2A සහ 2B: මෙම ගාංචු සාමාන්ය වාණිජ නිෂ්පාදන සහ එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකි කොටස් සඳහා සුදුසු වේ. සාමාන්ය යන්ත්ර ඉස්කුරුප්පු සහ ගාංචු උදාහරණ වේ. පන්ති 3A සහ 3B: මෙම ගාංචු සැලසුම් කර ඇත්තේ සමීපව ගැළපීමක් අවශ්ය වන ඉහළ ශ්රේණියේ වාණිජ නිෂ්පාදන සඳහාය. මෙම පන්තියේ නූල් සහිත ගාංචු පිරිවැය වැඩි වේ. මෙට්රික් නූල් ගාංචු සඳහා අපට රළු නූල්, සියුම් නූල් සහ නියත තණතීරු මාලාවක් තිබේ. රළු-නූල් මාලාව: මෙම ගාංචු මාලාව සාමාන්ය ඉංජිනේරු වැඩ සහ වාණිජ යෙදුම්වල භාවිතය සඳහා අදහස් කෙරේ. සියුම් නූල් මාලාව: මෙම ගාංචු මාලාව රළු නූල් වලට වඩා සියුම් නූල් අවශ්ය වන සාමාන්ය භාවිතය සඳහා වේ. රළු නූල් ඉස්කුරුප්පුව හා සසඳන විට, සියුම් නූල් ඉස්කුරුප්පු ඇණ ආතන්ය සහ ව්යවර්ථ ශක්තිය යන දෙකින්ම ශක්තිමත් වන අතර කම්පනය යටතේ ලිහිල් වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය. ගාංචු තණතීරුව සහ ලාංඡනයේ විෂ්කම්භය සඳහා, අපට ඉවසීමේ ශ්රේණි මෙන්ම ඉවසීමේ ස්ථාන ගණනාවක් තිබේ. PIPE THREADS: ගාංචු වලට අමතරව, ඔබ විසින් සපයන ලද තනතුරට අනුව අපට පයිප්ප මත නූල් යන්ත්රගත කළ හැක. අභිරුචි පයිප්ප සඳහා ඔබේ තාක්ෂණික බ්ලූප්රින්ට් වල නූල් ප්රමාණය ඇමතීමට වග බලා ගන්න. නූල් එකලස්කිරීම්: ඔබ අපට නූල් එකලස් කිරීමේ ඇඳීම් ලබා දෙන්නේ නම්, ඔබේ එකලස්කිරීම් සඳහා ගාංචු සාදන අපගේ යන්ත්ර භාවිතා කළ හැක. ඔබ ඉස්කුරුප්පු නූල් නිරූපණය ගැන නුහුරු නුපුරුදු නම්, අපට ඔබ වෙනුවෙන් සැලැස්ම සකස් කළ හැකිය. ගාංචු තෝරාගැනීම: නිෂ්පාදන තේරීම සැලසුම් අවධියේදී ඉතා මැනවින් ආරම්භ විය යුතුය. කරුණාකර ඔබේ සවි කිරීමේ කාර්යයේ අරමුණු තීරණය කර අපෙන් විමසන්න. අපගේ ගාංචු විශේෂඥයින් ඔබගේ අරමුණු සහ තත්වයන් සමාලෝචනය කර හොඳම ස්ථානයේ මිලට නිවැරදි ගාංචු නිර්දේශ කරනු ඇත. උපරිම යන්ත්ර-ඉස්කුරුප්පු කාර්යක්ෂමතාව ලබා ගැනීම සඳහා, ඉස්කුරුප්පු සහ සවි කරන ලද ද්රව්ය දෙකෙහිම ගුණාංග පිළිබඳ සම්පූර්ණ දැනුමක් අවශ්ය වේ. අපගේ ගාංචු විශේෂඥයින්ට ඔබට සහාය වීමට මෙම දැනුම තිබේ. ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ ගාංචුවලට ඔරොත්තු දිය යුතු බර, ගාංචු සහ ඉස්කුරුප්පු වල බර ආතතියෙන් හෝ කැපුම් වලින් එකක්ද, සහ සවි කර ඇති එකලස් කිරීම බලපෑම් කම්පනයකට හෝ කම්පනයකට යටත් වේද යන්න වැනි යම් ආදානයක් අපට ඔබෙන් අවශ්ය වනු ඇත. මේ සියල්ල සහ එකලස් කිරීමේ පහසුව, පිරිවැය....ආදිය වැනි අනෙකුත් සාධක මත පදනම්ව, නිර්දේශිත ප්රමාණය, ශක්තිය, හිස හැඩය, ඉස්කුරුප්පු සහ ගාංචු වල නූල් වර්ගය ඔබට යෝජනා කෙරේ. අපගේ වඩාත් පොදු නූල් ගාංචු අතර SCREWS, BOLTS සහ STUDS වේ. යන්ත්ර ඉස්කුරුප්පු: මෙම ගාංචු සියුම් හෝ රළු නූල් ඇති අතර විවිධ හිස් සමඟ ඇත. මැෂින් ඉස්කුරුප්පු ඇණ ගැසූ කුහරවල හෝ ගෙඩි සමඟ භාවිතා කළ හැකිය. CAP SCREWS: මෙය එක් කොටසක නිෂ්කාශන සිදුරක් හරහා ගොස් අනෙක් කොටසේ තට්ටු කළ සිදුරකට ඉස්කුරුප්පු කිරීමෙන් කොටස් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සම්බන්ධ කරන නූල් ගාංචු වේ. විවිධ හිස් වර්ග සමඟ කැප් ඉස්කුරුප්පු ද තිබේ. Captive SCREWS: මෙම ගාංචු සංසර්ග කොටස විසන්ධි වූ විට පවා පැනලයට හෝ මව් ද්රව්යයට සම්බන්ධ වේ. කැප්ටිව් ඉස්කුරුප්පු හමුදා අවශ්යතා සපුරාලයි, ඉස්කුරුප්පු නැතිවීම වැළැක්වීමට, වේගවත් එකලස් කිරීම / විසුරුවා හැරීම සක්රීය කිරීම සහ ලිහිල් ඉස්කුරුප්පු චලනය වන කොටස් සහ විදුලි පරිපථවලට වැටීමෙන් සිදුවන හානිය වැළැක්වීම. ටැපිං ඉස්කුරුප්පු: මෙම ගාංචු පෙර සැකසූ සිදුරුවලට තල්ලු කරන විට සංසර්ග නූල් කපා හෝ සාදයි. ගෙඩි භාවිතා නොකරන නිසා සහ සන්ධියේ එක් පැත්තකින් පමණක් ප්රවේශය අවශ්ය වන නිසා, ඉස්කුරුප්පු ඇණ වේගයෙන් ස්ථාපනය කිරීමට අවසර දෙයි. ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් නිපදවන ලද සංසර්ග නූල් ඉස්කුරුප්පු නූල් වලට සමීපව ගැලපෙන අතර, නිෂ්කාශනය අවශ්ය නොවේ. සමීප ගැලපීම සාමාන්යයෙන් කම්පනය පවතින විට පවා ඉස්කුරුප්පු තදින් තබා ගනී. ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ කැණීම සඳහා විශේෂ ලක්ෂ්යයන් ඇති අතර පසුව ඔවුන්ගේම සිදුරු තට්ටු කිරීම. ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සඳහා විදීම හෝ සිදුරු කිරීම අවශ්ය නොවේ. ටැපිං ඉස්කුරුප්පු වානේ, ඇලුමිනියම් (වාත්තු, නිස්සාරණය, රෝල් කරන ලද හෝ මිය ගිය) ඩයි වාත්තු, වාත්තු යකඩ, ව්යාජ, ප්ලාස්ටික්, ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලාස්ටික්, දුම්මල කාවද්දන ලද ප්ලයිවුඩ් සහ අනෙකුත් ද්රව්යවල භාවිතා වේ. BOLTS: මේවා එකලස් කරන ලද කොටස්වල නිෂ්කාශන සිදුරු හරහා ගොස් ගෙඩිවලට නූල් කරන නූල් ගාංචු වේ. STUDS: මෙම ගාංචු දෙපස නූල් කර ඇති පතුවළ වන අතර එකලස් කිරීමේදී භාවිතා වේ. ප්රධාන ස්ටඩ් වර්ග දෙකක් නම් ද්විත්ව අන්ත stud සහ අඛණ්ඩ stud වේ. අනෙකුත් ගාංචු සඳහා, කුමන ආකාරයේ ශ්රේණියේ සහ නිමාව (ප්ලේටින් හෝ ආලේපනය) වඩාත් සුදුසු දැයි තීරණය කිරීම වැදගත් වේ. NUTS: style-1 සහ style-2 මෙට්රික් ගෙඩි දෙකම තිබේ. මෙම ගාංචු සාමාන්යයෙන් බෝල්ට් සහ ස්ටඩ් සමඟ භාවිතා වේ. Hex nuts, hex-flanged nuts, hex-slotted nuts ජනප්රියයි. මෙම කණ්ඩායම් තුළ ද වෙනස්කම් තිබේ. රෙදි සෝදන යන්ත්ර: මෙම ගාංචු යාන්ත්රිකව සවිකර ඇති එකලස්කිරීම්වල විවිධ කාර්යයන් ඉටු කරයි. රෙදි සෝදන යන්ත්රවල ක්රියාකාරීත්වය වන්නේ විශාල ප්රමාණයේ නිෂ්කාශන සිදුරක් විහිදී යාම, ඇට වර්ග සහ ඉස්කුරුප්පු මුහුණු සඳහා වඩා හොඳ දරා ගැනීම, විශාල ප්රදේශ පුරා බඩු බෙදා හැරීම, නූල් ගාංචු සඳහා අගුලු දැමීමේ උපකරණ ලෙස සේවය කිරීම, වසන්ත ප්රතිරෝධක පීඩනය පවත්වා ගැනීම, මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වය සැපයීම සහ තවත් බොහෝ දේ විය හැකිය. . මෙම ගාංචු වර්ග බොහොමයක් පැතලි රෙදි සෝදන යන්ත්ර, කේතුකාකාර රෙදි සෝදන යන්ත්ර, හෙලික්සීය වසන්ත රෙදි සෝදන යන්ත්ර, දත් අගුළු වර්ග, වසන්ත රෙදි සෝදන යන්ත්ර, විශේෂ අරමුණු වර්ග... යනාදී වශයෙන් ලබා ගත හැකිය. SETSCREWS: මේවා භ්රමණ සහ පරිවර්තන බලවේගවලට එරෙහිව පතුවළක් මත කරපටි, ෂීව් හෝ ගියර් රඳවා තබා ගැනීමට අර්ධ ස්ථීර ගාංචු ලෙස භාවිතා කරයි. මෙම ගාංචු මූලික වශයෙන් සම්පීඩන උපාංග වේ. පරිශීලකයන් විසින් අවශ්ය රඳවන බලය සපයන setscrew ආකෘතිය, ප්රමාණය සහ ලක්ෂ්ය විලාසයේ හොඳම සංයෝජනය සොයාගත යුතුය. Setscrews ඔවුන්ගේ හිස විලාසය සහ අපේක්ෂිත ලක්ෂ්ය විලාසය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත. LOCKNUTS: මෙම ගාංචු භ්රමණය වැලැක්වීම සඳහා නූල් ගාංචු ග්රහණය කර ගැනීම සඳහා විශේෂ අභ්යන්තර ක්රම සහිත ගෙඩි වේ. අපට locknuts මූලික වශයෙන් සම්මත ගෙඩි ලෙස බැලිය හැක, නමුත් අමතර අගුලු දැමීමේ විශේෂාංගයක් සමඟ. ලොක්නට් වල නල සවි කිරීම, වසන්ත කලම්ප මත ලොක්නට් භාවිතය, ලිහිල් වීමට හේතු විය හැකි කම්පන හෝ චක්රීය චලිතවලට එකලස් කරන ලද ලොක්නට් භාවිතය, වසන්තයේ සවිකර ඇති සම්බන්ධතා සඳහා නට් එක ස්ථාවරව පැවතිය යුතු හෝ ගැලපීමට යටත් වේ. . වහල් හෝ ස්වයං-රඳවා ගැනීමේ ගෙඩි: මෙම ගාංචු පන්තිය තුනී ද්රව්ය මත ස්ථිර, ශක්තිමත්, බහු-නූල් සවි කිරීමක් සපයයි. අන්ධ ස්ථාන ඇති විට වහල් හෝ ස්වයං-රඳවා ගැනීමේ ඇට වර්ග විශේෂයෙන් හොඳ වන අතර, ඒවාට හානි නොවන නිමාවකින් තොරව සවි කළ හැකිය. ඇතුළත් කිරීම්: මෙම ගාංචු අන්ධ හෝ සිදුරු සහිත ස්ථානවල තට්ටු කරන ලද සිදුරක ක්රියාකාරිත්වය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති විශේෂ ආකෘති ගෙඩි වේ. වාත්තු කරන ලද ඇතුළු කිරීම්, ස්වයං-කිරි කැපීම් ඇතුළු කිරීම්, බාහිර-අභ්යන්තර නූල් ඇතුළු කිරීම්, තද කළ ඇතුළු කිරීම්, තුනී ද්රව්ය ඇතුළු කිරීම් වැනි විවිධ වර්ග තිබේ. SEALING FASTENERS: මෙම ගාංචු කොටස් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් එකට තබා ගැනීම පමණක් නොව, ඒවාට එකවරම කාන්දු වීමට එරෙහිව වායූන් සහ ද්රව සඳහා මුද්රා තැබීමේ ක්රියාකාරිත්වය ලබා දිය හැකිය. අපි බොහෝ වර්ගවල මුද්රා තැබීමේ ගාංචු මෙන්ම අභිරුචි නිර්මාණය කරන ලද මුද්රා තැබූ ඒකාබද්ධ ඉදිකිරීම් ද පිරිනමන්නෙමු. සමහර ජනප්රිය නිෂ්පාදන වන්නේ මුද්රා තැබීමේ ඉස්කුරුප්පු, මුද්රා තැබීමේ රිවට්, මුද්රා ගෙඩි සහ මුද්රා රෙදි සෝදන යන්ත්ර ය. RIVETS: Riveting යනු සවි කිරීමේ වේගවත්, සරල, බහුකාර්ය සහ ආර්ථිකමය ක්රමයකි. ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බෝල්ට් වැනි ඉවත් කළ හැකි ගාංචු වලට ප්රතිවිරුද්ධව රිවට් ස්ථිර ගාංචු ලෙස සැලකේ. සරලව විස්තර කර ඇති පරිදි, රිවට් යනු කොටස් දෙකක හෝ වැඩි ගණනක සිදුරු හරහා ඇතුළු කරන ලද සහ කොටස් ආරක්ෂිතව රඳවා තබා ගැනීම සඳහා කෙළවර පිහිටුවා ඇති ductile ලෝහ කටු වේ. රිවට් ස්ථීර ගාංචු වන බැවින්, රිවට් එකට තට්ටු කිරීමෙන් සහ නැවත එකලස් කිරීම සඳහා නව එකක් ස්ථාපනය නොකර නඩත්තු කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා රිවට් කොටස් විසුරුවා හැරිය නොහැක. ලබා ගත හැකි රිවට් වර්ග විශාල හා කුඩා රිවට්, අභ්යවකාශ උපකරණ සඳහා රිවට්, අන්ධ රිවට්. අප අලෙවි කරන සියලුම ගාංචු මෙන්ම, අපි අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීමේ ක්රියාවලියේදී උදව් කරන්නෙමු. ඔබගේ යෙදුම සඳහා සුදුසු රිවට් වර්ගයේ සිට, ස්ථාපනය කිරීමේ වේගය, ස්ථානයේ පිරිවැය, පරතරය, දිග, දාර දුර සහ තවත් බොහෝ දේ දක්වා, ඔබගේ සැලසුම් ක්රියාවලියේදී ඔබට සහාය වීමට අපට හැකියාව ඇත. විමර්ශන කේතය: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

We supply wire and wire mesh, galvanized wires, metal wire, black annealed wire, wire mesh filters, wire cloth, perforated metal mesh, wire mesh fence and panels, conveyor belt mesh, wire mesh containers and customized wire mesh products to your specifications. දැල් සහ වයර් ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බි, PVC ආලේපිත යකඩ බන්ධන වයර්, කම්බි දැල්, කම්බි දැල්, fencing වයර්, වාහක පටි දැල්, සිදුරු සහිත ලෝහ දැල් ඇතුළු කම්බි සහ දැල් නිෂ්පාදන අපි සපයන්නෙමු. අපගේ පිටත කම්බි දැල් නිෂ්පාදන වලට අමතරව අපි ඔබේ පිරිවිතර සහ අවශ්යතා අනුව අභිරුචි නිෂ්පාදන දැලක් සහ metal වයර් නිෂ්පාදන කරන්නෙමු. අපි පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව අපේක්ෂිත ප්රමාණයට, ලේබලයට සහ පැකේජයට කපා ගනිමු. නිශ්චිත වයර් සහ දැල් නිෂ්පාදනයක් පිළිබඳ වැඩිදුර කියවීමට කරුණාකර පහත උප මෙනු මත ක්ලික් කරන්න. ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් සහ ලෝහ වයර් මෙම වයර් කර්මාන්තය පුරා විවිධ යෙදුම්වල භාවිතා වේ. උදාහරණයක් ලෙස ගැල්වනයිස් කරන ලද යකඩ කම්බි සැලකිය යුතු ආතන්ය ශක්තියකින් යුත් ලණු ලෙස බන්ධන සහ ඇමුණුම් අරමුණු සඳහා නිතර භාවිතා වේ. මෙම ලෝහ රැහැන් උණුසුම් ගැල්වනයිස් කළ හැකි අතර ලෝහමය පෙනුමක් හෝ ඒවා PVC ආලේප කර වර්ණවත් කළ හැකිය. කටු කම්බිවල විවිධ රේසර් වර්ග ඇති අතර, සීමා සහිත ප්රදේශවලින් පිටත අනවසරයෙන් ඇතුළුවන්නන් රඳවා තබා ගැනීම සඳහා භාවිතා වේ. විවිධ වයර් මිනුම් තොගවලින් ලබා ගත හැකිය. දිගු වයර් දඟරවල එන්න. ප්රමාණ සාධාරණීකරණය කරන්නේ නම්, අපට ඒවා ඔබ කැමති දිග සහ දඟර මානයන් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වනු ඇත. අපගේ ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර්වල අභිරුචි ලේබල් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම, Metal Wires, Barbed Wire කළ හැකිය. අත් පත්රිකා බාගන්න: - ෙලෝහ වයර් - ගැල්වනයිස් කරන ලද - කළු ඇනෙල්ඩ් වයර් දැල් පෙරහන් මේවා බොහෝ දුරට තුනී මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැලකින් සාදා ඇති අතර දියර, දූවිලි, කුඩු ආදිය පෙරීම සඳහා පෙරහන් ලෙස කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. වයර් දැල් පෙරහන් මිලිමීටර් කිහිපයක පරාසයක ඝණකම ඇත. AGS-TECH විසින් මිලිටරි නාවික ආලෝකකරණ පද්ධතිවල විද්යුත් චුම්භක ආවරණ සඳහා මිලිමීටර 1 ට වඩා අඩු කම්බි දැලක් නිෂ්පාදනය කර ඇත. අපි පාරිභෝගික විශේෂතා අනුව මානයන් සහිත වයර් දැල් පෙරහන් නිෂ්පාදනය කරමු. හතරැස්, රවුම් සහ ඕවලාකාර බහුලව භාවිතා වන ජ්යාමිතීන් වේ. අපගේ පෙරහන් වල වයර් විෂ්කම්භය සහ දැල් ගණන ඔබට තෝරා ගත හැක. අපි ඒවා ප්රමාණයට කපා දාර රාමු කර ඇති නිසා පෙරහන් දැල විකෘති වී හෝ හානි නොවේ. අපගේ කම්බි දැල් ෆිල්ටරවල ඉහළ වික්රියාවක්, දිගු ආයු කාලයක්, ශක්තිමත් සහ විශ්වාසදායක දාර තිබේ. අපගේ කම්බි දැල් ෆිල්ටරවල සමහර භාවිත ක්ෂේත්ර නම් රසායනික කර්මාන්තය, ඖෂධ කර්මාන්තය, බීර, බීම, විද්යුත් චුම්භක ආවරණ, මෝටර් රථ කර්මාන්තය, යාන්ත්රික යෙදුම් යනාදියයි. - කම්බි දැලක් සහ රෙදි අත් පත්රිකාව (කම්බි දැල් පෙරහන් ඇතුළත්) සිදුරු සහිත ලෝහ දැලක් අපගේ සිදුරු සහිත ලෝහ දැල් තහඩු ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ, අඩු කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, තඹ තහඩු, නිකල් තහඩු හෝ පාරිභෝගික ඔබ විසින් ඉල්ලා සිටින පරිදි නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. විවිධ hole හැඩතල සහ රටා ඔබට අවශ්ය පරිදි මුද්රා තැබිය හැක. අපගේ සිදුරු සහිත ලෝහ දැලක් සුමට බව, පරිපූර්ණ මතුපිට සමතලා බව, ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම ලබා දෙන අතර බොහෝ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. සිදුරු සහිත ලෝහ දැලක් සැපයීමෙන් අපි ගෘහස්ථ ශබ්ද පරිවරණය, සයිලන්සර් නිෂ්පාදනය, පතල් කැණීම, ඖෂධ, ආහාර සැකසීම, වාතාශ්රය, කෘෂිකාර්මික ගබඩා කිරීම, යාන්ත්රික ආරක්ෂාව සහ තවත් බොහෝ කර්මාන්ත සහ යෙදුම්වල අවශ්යතා සපුරා ඇත. අදම අප අමතන්න. ඔබගේ පිරිවිතරයන් සහ අවශ්යතා අනුව අපි සතුටින් කපා, මුද්දර, නැමීම, සිදුරු සහිත ලෝහ දැලක් සාදන්නෙමු. - කම්බි දැලක් සහ රෙදි අත් පත්රිකාව (සිදුරු ලෝහ දැලක් ඇතුළත්) කම්බි දැල් වැට සහ පැනල් සහ ශක්තිමත් කිරීම කම්බි දැලක් ඉදි කිරීම්, භූමි අලංකරණය, නිවාස වැඩිදියුණු කිරීම, ගෙවතු වගාව, මාර්ග ගොඩනැඟීම... යනාදී වශයෙන් බහුලව භාවිතා වේ bb3b-136bad5cf58d_ඔබ කැමති දැල් විවරය, වයර් මාපකය, වර්ණය සහ නිමාව තෝරා ගැනීමට පහත අපගේ බාගත කළ හැකි අත් පත්රිකා බලන්න. අපගේ සියලුම කම්බි දැල් වැට සහ පැනල් සහ ශක්තිමත් කිරීමේ නිෂ්පාදන ජාත්යන්තර කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ට අනුකූල වේ. විවිධ කම්බි වැට ව්යුහයන් තොගයෙන් ලබා ගත හැකිය. - කම්බි දැලක් සහ රෙදි අත් පත්රිකාව (අපගේ වැට සහ පැනල් සහ ශක්තිමත් කිරීම් පිළිබඳ තොරතුරු ඇතුළත් වේ) වාහක පටි දැල් අපගේ වාහක පටි දැල් සාමාන්යයෙන් ශක්තිමත් කරන ලද දැල් මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි, මල නොබැඳෙන යකඩ කම්බි, නයික්රෝම් කම්බි, බුලට් කම්බි වලින් සාදා ඇත. වාහක පටි දැල්වල යෙදීම් රසායනික කර්මාන්තයේ පෙරහන ලෙස, පෙරහන ලෙස භාවිතා කරයි. පෙට්රෝලියම්, ලෝහ විද්යාව, ආහාර කර්මාන්තය, ඖෂධ, වීදුරු කර්මාන්තය, කොටස් බෙදා හැරීම කම්හලක් හෝ පහසුකමක් තුළ..., ආදිය. බොහෝ වාහක පටි දැලෙහි වියන විලාසය වසන්තයට පෙර නැමී පසුව කම්බි ඇතුල් කරයි. වයර් විෂ්කම්භය සාමාන්යයෙන්: 0.8-2.5mm වයර් ඝණකම සාමාන්යයෙන්: 5-13.2mm සාමාන්ය වර්ණ වන්නේ: Silver සාමාන්යයෙන් පළල මීටර් 0.4-3 අතර වන අතර දිග මීටර් 0.5-100 අතර වේ. වාහක පටි දැල තාප ප්රතිරෝධී වේ වාහක පටි දැලෙහි දාම වර්ගය, පළල සහ දිග අභිරුචිකරණය කළ හැකි පරාමිතීන් අතර වේ. - කම්බි දැලක් සහ රෙදි අත් පත්රිකාව (අපගේ හැකියාවන් පිළිබඳ සාමාන්ය තොරතුරු ඇතුළත්) අභිරුචිකරණය කරන ලද වයර් දැල් නිෂ්පාදන (කේබල් තැටි, ස්ටයිරප් වැනි.) කම්බි දැලක් සහ සිදුරු සහිත ලෝහ දැල් වලින් අපට කේබල් තැටි, ස්ටයිරර්, ෆැරඩේ කූඩු සහ ඊඑම් ආවරණ ව්යුහයන්, කම්බි බාස්කට් සහ තැටි, වාස්තු විද්යාත්මක වස්තූන්, කලා වස්තූන්, වානේ කම්බි දැල් අත්වැසුම් වැනි විවිධ අභිරුචි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. තුවාල වලින් ආරක්ෂාව සඳහා ... ආදිය. අපගේ අභිරුචිකරණය කරන ලද කම්බි දැලක්, සිදුරු සහිත ලෝහ සහ පුළුල් කරන ලද ලෝහ ඔබට අවශ්ය යෙදුම සඳහා ප්රමාණයට කපා සමතලා කළ හැකිය. පැතලි කම්බි දැලක් මැෂින් ගාර්ඩ්, වාතාශ්රය තිර, දාහක තිර, ආරක්ෂක තිර, ද්රව ජලාපවහන තිර, සිවිලිං පැනල් සහ තවත් බොහෝ යෙදුම් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. ඔබගේ ව්යාපෘතිය සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සිදුරු හැඩයන් සහ ප්රමාණයන් සහිත අභිරුචිකරණය කරන ලද සිදුරු සහිත ලෝහ සෑදිය හැක. සිදුරු සහිත ලෝහ ඒවායේ භාවිතයේ බහුකාර්ය වේ. අපට ආලේපිත කම්බි දැලක් ද ලබා දිය හැකිය. ආලේපන මඟින් ඔබේ අභිරුචිකරණය කළ වයර් දැල් නිෂ්පාදනවල කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර මලකඩ ප්රතිරෝධී බාධකයක් ද සපයයි. ලබා ගත හැකි අභිරුචි කම්බි දැල් ආලේපන අතර කුඩු ආලේපනය, විද්යුත් ඔප දැමීම, උණුසුම්-ඩිප්ඩ් ගැල්වනයිසින්, නයිලෝන්, පින්තාරු කිරීම, ඇලුමිනිසින් කිරීම, විද්යුත් ගැල්වනයිසින්, PVC, Kevlar,... යනාදිය ඇතුළත් වේ. අභිරුචි කළ කම්බි දැලක් ලෙස කම්බි වලින් වියන ලද හෝ සිදුරු සහිත තහඩු ලෙස මුද්දර දමා සිදුරු කරන ලද සහ තහඩු ලෝහවලින් සමතලා කළද, ඔබේ අභිරුචි කළ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සඳහා AGS-TECH අමතන්න. - කම්බි දැලක් සහ රෙදි අත් පත්රිකාව (අපගේ අභිරුචිකරණය කළ වයර් දැල් නිෂ්පාදන හැකියාවන් පිළිබඳ බොහෝ තොරතුරු ඇතුළත් වේ) - වයර් දැල් කේබල් තැටි සහ බාස්කට් අත් පත්රිකාව (මෙම අත් පත්රිකාවේ නිෂ්පාදන වලට අමතරව ඔබේ පිරිවිතරයන්ට අනුව අභිරුචිකරණය කළ කේබල් තැටි ලබා ගත හැක) - වයර් දැල් බහාලුම් උපුටා දැක්වීම් නිර්මාණ පෝරමය (බාගැනීමට ක්ලික් කරන්න, පුරවා අපට ඊමේල් කරන්න) පෙර පිටුව

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. පෙරහන් සහ පෙරීමේ නිෂ්පාදන සහ පටල අපි කාර්මික සහ පාරිභෝගික යෙදුම් සඳහා පෙරහන්, filtration නිෂ්පාදන සහ පටල සපයන්නෙමු. නිෂ්පාදන ඇතුළත් වේ: - සක්රිය කාබන් පදනම් වූ පෙරහන් - ප්ලැනර් කම්බි දැල් පෙරහන් පාරිභෝගිකයාගේ පිරිවිතරයන්ට අනුව සාදා ඇත - පාරිභෝගිකයාගේ පිරිවිතරයන්ට අනුව සාදන ලද අක්රමවත් හැඩැති කම්බි දැල් පෙරහන්. - වාතය, තෙල්, ඉන්ධන පෙරහන් වැනි වෙනත් ආකාරයේ පෙරහන්. - පෙට්රෝ රසායන විද්යාව, රසායනික නිෂ්පාදන, ඖෂධ... යනාදී විවිධ කාර්මික යෙදුම් සඳහා සෙරමික් පෙන සහ සෙරමික් පටල පෙරහන්. - ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත පිරිසිදු කාමරයක් සහ HEPA පෙරහන්. අපි විවිධ මානයන් සහ පිරිවිතරයන් සහිත තොග පෙරහන්, පෙරීමේ නිෂ්පාදන සහ පටල ගබඩා කර තබමු. අපි පාරිභෝගික පිරිවිතරයන්ට අනුව පෙරහන් සහ පටල නිෂ්පාදනය කර සපයන්නෙමු. අපගේ පෙරහන් නිෂ්පාදන CE, UL සහ ROHS ප්රමිතීන් වැනි ජාත්යන්තර ප්රමිතීන්ට අනුකූල වේ. කරුණාකර ඔබගේ රුචිකත්වය පුරවා ගැනීමට පහත links මත ක්ලික් කරන්න. සක්රිය කාබන් පෙරහන් සක්රිය කාබන් ලෙසද හඳුන්වනු ලබන සක්රිය කාබන් යනු, අවශෝෂණය හෝ රසායනික ප්රතික්රියා සඳහා පවතින මතුපිට ප්රදේශය වැඩි කරන කුඩා, අඩු පරිමා සිදුරු ඇති කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද කාබන් ආකාරයකි. සක්රිය කාබන් ග්රෑම් එකක පෘෂ්ඨ වර්ගඵලය 1,300 m2 (වර්ග අඩි 14,000) ඉක්මවයි. සක්රිය කාබන් ප්රයෝජනවත් යෙදීම සඳහා ප්රමාණවත් සක්රීය මට්ටමක් ඉහළ පෘෂ්ඨ ප්රදේශයකින් පමණක් ලබා ගත හැක. කෙසේ වෙතත්, තවදුරටත් රසායනික ප්රතිකාර බොහෝ විට adsorption ගුණ වැඩි දියුණු කරයි. සක්රිය කාබන් ගෑස් පිරිපහදු කිරීම සඳහා පෙරහන්, කැෆේන් ඉවත් කිරීම සඳහා පෙරහන්, ලෝහ නිස්සාරණය සහ purification, ජලය පෙරීම සහ පවිත්ර කිරීම, ඖෂධ, අපද්රව්ය පිරිපහදු කිරීම, අපද්රව්ය පිරිපහදු කිරීම, වායු ෆිල්ටරවල වායු ෆිල්ටර සහ වායු සම්පීඩක වායු පෙරහන සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. , _cc781905-5cde-3194-bb3b-136b3- 136bde-1394-Bb3b-136bde-1394 -bad5cde_dbad5cder සහ තවත් බොහෝ යෙදුම් අතර ඇති ඇල්කි. -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Activated carbon is බොහෝ විට පැනල් ෆිල්ටරවල, වියන ලද රෙදි, කාට්රිජ් වර්ගයේ විවිධ වර්ගයේ පෙරහන් වල භාවිතා වේ. අපගේ සක්රිය කාබන් ෆිල්ටරවල අත් පත්රිකා පහත සබැඳිවලින් ඔබට බාගත හැකිය. - වායු පිරිසිදු කිරීමේ පෙරහන් (නැමුණු වර්ගය සහ V-හැඩැති සක්රිය කාබන් වායු පෙරහන් ඇතුළත් වේ) සෙරමික් පටල පෙරහන් සෙරමික් පටල ෆිල්ටර අකාබනික, ජලාකර්ෂණීය වන අතර කල්පැවැත්ම අවශ්ය වන ආන්තික නැනෝ, අල්ට්රා සහ ක්ෂුද්ර පෙරීමේ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ, superior පීඩනය/උෂ්ණත්ව ඉවසීම සහ ප්රතිරෝධය සඳහා ප්රතිරෝධය. සෙරමික් පටල පෙරහන් මූලික වශයෙන් අධි-පෙරහන හෝ ක්ෂුද්ර-පෙරහන පෙරහන් වේ, ඉහළ උස් උෂ්ණත්වවලදී අපජලය සහ ජලය පිරිපහදු කිරීමට භාවිතා කරයි. සෙරමික් පටල පෙරහන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්, සිලිකන් කාබයිඩ්, ටයිටේනියම් ඔක්සයිඩ්, සහ zirconium ඔක්සයිඩ් වැනි අකාබනික ද්රව්ය මගිනි. පටල සිදුරු සහිත මූලික ද්රව්යය මුලින්ම සෑදී ඇත්තේ සෙරමික් පටලයේ ආධාරක ව්යුහය බවට පත්වන නිස්සාරණ ක්රියාවලිය මගිනි. ඉන්පසුව එම සෙරමික් අංශු හෝ ඇතැම් විට විවිධ අංශු සහිත අභ්යන්තර මුහුණට හෝ පෙරීමේ මුහුණට ආලේපන යොදනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබේ මූලික ද්රව්යය ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් නම්, අපි ආලේපනය ලෙස ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් අංශු ද භාවිතා කරමු. ආලේපනය සඳහා භාවිතා කරන පිඟන් මැටි අංශුවල ප්රමාණය මෙන්ම යොදන ලද ආලේපන ගණන ද පටලයේ සිදුරු ප්රමාණය මෙන්ම බෙදා හැරීමේ ලක්ෂණ තීරණය කරයි. ආෙල්පනය හරයට තැන්පත් කිරීමෙන් පසු, උඳුනක් තුළ ඉහළ-උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම සිදු වේ , පටල ස්තරය අනුකලනය කරයි. මෙය අපට ඉතා කල් පවතින හා දෘඩ පෘෂ්ඨයක් සපයයි. මෙම සින්ටර් බන්ධනය පටලයට ඉතා දිගු ආයු කාලයක් සහතික කරයි. අපට ඔබ වෙනුවෙන් නිෂ්පාදනය ceramic membrane filters අභිරුචි කළ හැක සම්මත සිදුරු ප්රමාණය මයික්රෝන 0.4 සිට මයික්රෝන .01 දක්වා වෙනස් විය හැක. සෙරමික් පටල පෙරහන් වීදුරු වැනි ය, ඉතා දෘඩ සහ කල් පවතින, polymeric membranes මෙන් නොව. එබැවින් සෙරමික් පටල පෙරහන් ඉතා ඉහළ යාන්ත්රික ශක්තියක් ලබා දෙයි. සෙරමික් පටල පෙරහන් රසායනිකව නිෂ්ක්රීය වන අතර ඒවා බහු අවයවික පටලවලට සාපේක්ෂව ඉතා ඉහළ ප්රවාහයකින් භාවිතා කළ හැකිය. සෙරමික් පටල පෙරහන් දැඩි ලෙස පිරිසිදු කළ හැකි අතර තාප ස්ථායී වේ. සෙරමික් පටල පෙරහන් ඉතා දිගු ක්රියාකාරී ආයු කාලයක් ඇත, දළ වශයෙන් 3-4 ගුණයක් බහු අවයවීය පටලවලට සාපේක්ෂව. බහු අවයවික පෙරහන් හා සසඳන විට, සෙරමික් පෙරහන් ඉතා මිල අධික වේ, මන්ද සෙරමික් පෙරීමේ යෙදුම් බහු අවයවීය යෙදුම් අවසන් වන තැනින් ආරම්භ වේ. සෙරමික් පටල පෙරහන් විවිධ යෙදුම් ඇත, බොහෝ විට ජලය සහ අපජල පිරිපහදු කිරීමට ඉතා අපහසු ප්රතිකාර, හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව මෙහෙයුම් සම්බන්ධ වේ. එය තෙල් සහ ගෑස්, අපජල ප්රතිචක්රීකරණය, RO සඳහා පූර්ව ප්රතිකාරයක් ලෙස සහ ඕනෑම වර්ෂාපතන ක්රියාවලියකින් අවක්ෂේපිත ලෝහ ඉවත් කිරීම, තෙල් සහ ජලය වෙන් කිරීම, ආහාර පාන කර්මාන්තය, කිරි ක්ෂුද්ර පෙරීම, පළතුරු යුෂ පැහැදිලි කිරීම සඳහා විශාල යෙදුම් ඇත. , නැනෝ කුඩු සහ උත්ප්රේරක ගොඩකිරීම සහ එකතු කිරීම, ඖෂධ කර්මාන්තයේ, පතල් කැණීමේදී ඔබට අපතේ යන වලිග පොකුණුවලට ප්රතිකාර කිරීමට සිදුවේ. අපි තනි නාලිකාවක් මෙන්ම බහු නාලිකා හැඩැති සෙරමික් පටල පෙරහන් පිරිනමන්නෙමු. AGS-TECH Inc විසින් ඔබට රාක්කයෙන් පිටත මෙන්ම අභිරුචි නිෂ්පාදන දෙකම පිරිනමනු ලැබේ. සෙරමික් ෆෝම් ෆිල්ටර් සෙරමික් ෆෝම් ෆිල්ටරය is tough පෙන made from සෙරමික් . විවෘත සෛල බහු අවයවික පෙන සෙරමික් සමඟ අභ්යන්තරව කාවැදී ඇත.පොහොරමය කොටස හා පසුව වෙඩි_පෝරණුව , සෙරමික් ද්රව්ය පමණක් ඉතිරි. පෙණ වැනි සෙරමික් ද්රව්ය කිහිපයකින් සමන්විත විය හැක.ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් , සාමාන්ය අධි-උෂ්ණත්ව පිඟන් මැටි. සෙරමික් ෆෝම් ෆිල්ටර් සෙරමික් ෆෝම් ෆිල්ටර භාවිතා කරන්නේ උණු ලෝහ මිශ්ර ලෝහ පෙරීම, අවශෝෂණයපරිසර දූෂක , සහ උපස්ථරයක් ලෙස උත්ප්රේරක requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_සිදුරු ද්රව්යයේ ශරීරය පුරා. මෙම ද්රව්ය 1700_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5°Cf58d_cf58d වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයන් සමඟින් පරිමාව අනුව 94 සිට 96% දක්වා ඉහළ වාතය නිපදවිය හැක. සිට most සෙරමික් දැනටමත්_cc781905-5cde-3194-bb8bdc_56ඔක්සයිඩ් හෝ වෙනත් නිෂ්ක්රීය සංයෝග, සෙරමික් ෆෝම් ෆිල්ටරවල ද්රව්ය ඔක්සිකරණය වීමේ හෝ අඩු කිරීමේ අනතුරක් නොමැත. - සෙරමික් ෆෝම් ෆිල්ටර් අත් පත්රිකාව - සෙරමික් ෆෝම් ෆිල්ටර් පරිශීලක මාර්ගෝපදේශය HEPA පෙරහන් HEPA යනු වායු පෙරහන වර්ගයක් වන අතර එහි කෙටි යෙදුම අධි-කාර්යක්ෂමතා අංශු අත්අඩංගුවට ගැනීම (HEPA) යන්නයි. HEPA ප්රමිතියට අනුකූල වන පෙරහන් පිරිසිදු කාමර, වෛද්ය පහසුකම්, මෝටර් රථ, ගුවන් යානා සහ නිවාසවල බොහෝ යෙදුම් ඇත. HEPA ෆිල්ටර එක්සත් ජනපද බලශක්ති දෙපාර්තමේන්තුව (DOE) විසින් සකසන ලද ඒවා වැනි කාර්යක්ෂමතාවයේ ඇතැම් ප්රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය. එ.ජ. රජයේ ප්රමිතීන්ට අනුව HEPA ලෙස සුදුසුකම් ලැබීමට, වායු පෙරහනක් ප්රමාණයේ 99.97% ප්රමාණයේ_cc781905-5cde-3194-bb3dm.194-bb3d_0. වායු ප්රවාහයට හෝ පීඩන පහත වැටීමට HEPA ෆිල්ටරයේ අවම ප්රතිරෝධය සාමාන්යයෙන් එහි නාමික ප්රවාහ අනුපාතයේදී පැස්කල් 300 (0.044 psi) ලෙස දක්වා ඇත. HEPA පෙරීම යාන්ත්රික ක්රම මගින් ක්රියා කරන අතර පිළිවෙලින් සෘණ අයන සහ ඕසෝන් වායුව භාවිතා කරන අයනික සහ ඕසෝන් පෙරීමේ ක්රමවලට සමාන නොවේ. එබැවින්, ඇදුම සහ අසාත්මිකතා වැනි පුඵ්ඵුසීය අතුරු ආබාධ ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව HEPA පෙරහන් පද්ධති සමඟින් බොහෝ අඩුය. HEPA ෆිල්ටර ඇදුම සහ අසාත්මිකතා වලින් පරිශීලකයින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඵලදායී ලෙස උසස් තත්ත්වයේ වැකුම් ක්ලීනර්වල භාවිතා වේ, මන්ද HEPA පෙරහන පරාග සහ දූවිලි මයිටා මලපහ වැනි සියුම් අංශු උගුලට හසු කර ගන්නා බැවින් අසාත්මිකතා සහ ඇදුම රෝග ලක්ෂණ ඇති කරයි. යම් යෙදුමක් හෝ ව්යාපෘතියක් සඳහා HEPA පෙරහන් භාවිතා කිරීම පිළිබඳ අපගේ මතය ලබා ගැනීමට ඔබ කැමති නම් අප හා සම්බන්ධ වන්න. You can_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cfshelf පෙරහන සඳහා අපගේ නිෂ්පාදන off58d_download පහතින්. ඔබට නිවැරදි ප්රමාණය හෝ හැඩය සොයාගත නොහැකි නම්, ඔබගේ විශේෂ යෙදුම සඳහා අභිරුචි HEPA පෙරහන් සැලසුම් කිරීමට සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට අපි සතුටු වන්නෙමු. - වායු පිරිපහදු පෙරහන් (HEPA පෙරහන් ඇතුළත්) රළු පෙරහන් සහ පෙර-පෙරහන මාධ්ය විශාල සුන්බුන් අවහිර කිරීම සඳහා රළු පෙරහන් සහ පෙර-පෙරහන මාධ්ය භාවිතා වේ. ඒවා ඉතා වැදගත් වන්නේ ඒවා මිළ අඩු නිසාත්, මිල අධික ඉහළ ශ්රේණියේ පෙරහන් රළු අංශු හා දූෂකවලින් දූෂිත වීමෙන් ආරක්ෂා කරන නිසාත් ය. රළු පෙරහන් සහ පෙර-පෙරහන මාධ්ය නොමැතිව, අපට සියුම් පෙරහන් නිතර නිතර වෙනස් කිරීමට අවශ්ය වන බැවින් පෙරීමේ පිරිවැය බෙහෙවින් වැඩි වනු ඇත. අපගේ ගොරෝසු පෙරහන් සහ පෙර-පෙරහන මාධ්ය බොහොමයක් පාලිත විෂ්කම්භයන් සහ සිදුරු ප්රමාණයන් සහිත කෘතිම තන්තු වලින් සාදා ඇත. රළු පෙරහන් ද්රව්ය ජනප්රිය ද්රව්ය පොලියෙස්ටර් ඇතුළත් වේ. පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතා ශ්රේණිය විශේෂිත රළු පෙරහනක් / පෙර පෙරීමේ මාධ්යයක් තෝරා ගැනීමට පෙර පරීක්ෂා කළ යුතු වැදගත් පරාමිතියකි. පෙර-පෙරහන මාධ්යය සේදිය හැකි ද, නැවත භාවිත කළ හැකි ද, රඳවා ගැනීමේ අගය ද, වාතයට හෝ තරල ප්රවාහයට එරෙහි ප්රතිරෝධය, ශ්රේණිගත වායු ප්රවාහය, දූවිලි සහ අංශු holding capacity, උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, දැවෙන බව පරීක්ෂා කළ යුතු අනෙකුත් පරාමිතීන් සහ විශේෂාංග වේ. , පීඩන පහත වැටීමේ ලක්ෂණ, මානය සහ හැඩයට අදාළ පිරිවිතර... යනාදිය. ඔබේ නිෂ්පාදන සහ පද්ධති සඳහා නිවැරදි රළු පෙරහන් සහ පෙර-පෙරහන මාධ්ය තෝරා ගැනීමට පෙර අදහස් සඳහා අප හා සම්බන්ධ වන්න. - කම්බි දැලක් සහ රෙදි අත් පත්රිකාව (අපගේ කම්බි දැල් සහ රෙදි පෙරහන් නිෂ්පාදන හැකියාවන් පිළිබඳ තොරතුරු ඇතුළත් වේ. සමහර යෙදුම්වල රළු පෙරහන් සහ පෙර-පෙරහන මාධ්ය ලෙස ලෝහ සහ ලෝහ නොවන කම්බි රෙදි භාවිතා කළ හැක) - වායු පිරිසිදු කිරීමේ පෙරහන් (වාතය සඳහා රළු පෙරහන් සහ පෙර-පෙරහන මාධ්ය ඇතුළත් වේ) තෙල්, ඉන්ධන, ගෑස්, වායු සහ ජල පෙරහන් AGS-TECH Inc. කාර්මික යන්ත්රෝපකරණ, මෝටර් රථ, මෝටර් බෝට්ටු, යතුරුපැදි ආදිය සඳහා පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව තෙල්, ඉන්ධන, ගෑස්, වායු සහ ජල පෙරහන් සැලසුම් කර නිෂ්පාදනය කරයි. තෙල් ෆිල්ටර cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ වෙතින් දූෂක ඉවත් කිරීමට නිර්මාණය කර ඇතඑන්ජින් ඔයිල් , සම්ප්රේෂණ තෙල් , ලිහිසි තෙල් , හයිඩ්රොලික් තෙල් . තෙල් පෙරහන් විවිධ වර්ගවල වල භාවිතා වේහයිඩ්රොලික් යන්ත්රෝපකරණ . තෙල් නිෂ්පාදනය, ප්රවාහන කර්මාන්තය සහ ප්රතිචක්රීකරණ පහසුකම් ද ඒවායේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හි තෙල් සහ ඉන්ධන පෙරහන් භාවිතා කරයි. OEM ඇණවුම් සාදරයෙන් පිළිගනිමු, අපි ලේබල් කරන්න, සේද තිර මුද්රණය, ලේසර් ලකුණු තෙල්, ඉන්ධන, ගෑස්, වාතය සහ ඔබේ අවශ්යතා අනුව පෙරහන්, අපි ඔබේ අවශ්යතා සහ අවශ්යතා අනුව නිෂ්පාදනය සහ පැකේජය මත ඔබේ ලාංඡන තබමු. අවශ්ය නම්, ඔබේ තෙල්, ඉන්ධන, ගෑස්, වාතය, ජල පෙරහන් සඳහා නිවාස ද්රව්ය ඔබේ විශේෂිත යෙදුම අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. අපගේ සම්මත තෙල්, ඉන්ධන, ගෑස්, වායු සහ ජල පෙරහන් පිළිබඳ තොරතුරු පහතින් බාගත හැකිය. - තෙල් - ඉන්ධන - ගෑස් - වාතය - ජල පෙරහන් තේරීමේ අත් පත්රිකාව මෝටර් රථ, යතුරුපැදි, ට්රක් රථ සහ බස් රථ සඳහා - වායු පිරිසිදු කිරීමේ පෙරහන් පටල A membrane යනු තෝරාගත් බාධකයකි; එය සමහර දේවල් හරහා යාමට ඉඩ දෙන නමුත් අනෙක් ඒවා නවත්වයි. එවැනි දේවල් අණු, අයන හෝ වෙනත් කුඩා අංශු විය හැක. සාමාන්යයෙන්, බහු අවයවීය පටල විවිධ ද්රව වර්ග වෙන් කිරීමට, සාන්ද්රණය කිරීමට හෝ ඛණ්ඩනය කිරීමට භාවිතා කරයි. පීඩන අවකලනය වැනි ගාමක බලයක් යොදන විට ආහාර සංරචක එකක් හෝ කිහිපයක් මනාප ප්රවාහනය කිරීමට ඉඩ සලසන මිශ්ර තරල අතර තුනී බාධකයක් ලෙස පටල ක්රියා කරයි. අපි ප්රශස්ත ප්රවාහ සහ ප්රතික්ෂේප කිරීම් සැපයීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නැනෝ පෙරීමේ, අල්ට්රා ෆිල්ට්රේෂන් සහ ක්ෂුද්ර පෙරීමේ පටල කට්ටලය a පිරිනමන්නෙමු. පෙරීමේ පද්ධති බොහෝ වෙන් කිරීමේ ක්රියාවලීන්ගේ හදවත වේ. තාක්ෂණය තෝරාගැනීම, උපකරණ සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය ව්යාපෘතියක අවසාන සාර්ථකත්වයේ තීරණාත්මක සාධක වේ. ආරම්භ කිරීම සඳහා, නිවැරදි පටල වින්යාසය තෝරාගත යුතුය. ඔබගේ ව්යාපෘති සඳහා උපකාර සඳහා අප අමතන්න. පෙර පිටුව

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Brazing & Solding & Welding නිෂ්පාදනයේදී අප යොදවා ඇති බොහෝ සම්බන්ධක ශිල්පීය ක්රම අතර, වෙල්ඩින්, බ්රේසිං, පෑස්සුම්, ඇලවුම් බන්ධන සහ අභිරුචි යාන්ත්රික එකලස් කිරීම සඳහා විශේෂ අවධානයක් ලබා දී ඇත්තේ මෙම ශිල්පීය ක්රම බහුලව භාවිතා වන හෙර්මෙටික් නිෂ්පාදන සහ විශේෂිත මුහුදු තාක්ෂණික නිෂ්පාදන වැනි යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වන බැවිනි. උසස් නිෂ්පාදන සහ එකලස්කිරීම් නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ වන බැවින් මෙම සම්බන්ධ වීමේ තාක්ෂණික ක්රමවල වඩාත් විශේෂිත අංශ කෙරෙහි අපි මෙහිදී අවධානය යොමු කරමු. ෆියුෂන් වෙල්ඩින්: අපි ද්රව්ය උණු කිරීමට සහ ඒකාබද්ධ කිරීමට තාපය භාවිතා කරමු. තාපය විදුලිය හෝ අධි ශක්ති කදම්බ මගින් සපයනු ලැබේ. අපි යොදන විලයන වෙල්ඩින් වර්ග නම් OXYFUEL GAS WELDING, ARC WELDING, High-EnerGY-BEAM WELDING. SOLID-State WELDING: අපි උණු කිරීම සහ විලයනයකින් තොරව කොටස් එකතු කරමු. අපගේ ඝන තත්වයේ වෙල්ඩින් ක්රම වන්නේ සීතල, අල්ට්රාසොනික්, ප්රතිරෝධය, ඝර්ෂණය, පිපිරුම් වෙල්ඩින් සහ විසරණ බන්ධනයයි. BRAZING & SOLDERING: ඔවුන් පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කරන අතර වෑල්ඩින් වලට වඩා අඩු උෂ්ණත්වවලදී වැඩ කිරීමේ වාසිය අපට ලබා දෙයි, එබැවින් නිෂ්පාදන වලට අඩු ව්යුහාත්මක හානි. සෙරමික් සිට ලෝහ සවි කිරීම්, හර්මෙටික් මුද්රා තැබීම, රික්ත පෝෂක, ඉහළ සහ අතිශය ඉහළ රික්තක සහ තරල පාලන සංරචක නිෂ්පාදනය කරන අපගේ බ්රේසිං පහසුකම පිළිබඳ තොරතුරු මෙතැනින් සොයා ගත හැක:Brazing Factory අත් පත්රිකාව ඇලවුම් බන්ධනය: කර්මාන්තයේ භාවිතා වන මැලියම්වල විවිධත්වය සහ යෙදුම්වල විවිධත්වය නිසා, අපට මේ සඳහා කැප වූ පිටුවක් ඇත. ඇලවුම් බන්ධන පිළිබඳ අපගේ පිටුවට යාමට, කරුණාකර මෙහි ක්ලික් කරන්න. අභිරුචි යාන්ත්රික එකලස් කිරීම: අපි බෝල්ට්, ඉස්කුරුප්පු, ගෙඩි, රිවට් වැනි විවිධ ගාංචු භාවිතා කරමු. අපගේ ගාංචු සම්මත off-shelf ගාංචු වලට සීමා නොවේ. අපි විශේෂ යෙදුම් සඳහා අවශ්යතා සපුරාලීමට හැකි වන පරිදි සම්මත නොවන ද්රව්ය වලින් සාදන ලද විශේෂිත ගාංචු සැලසුම් කිරීම, සංවර්ධනය කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම. සමහර විට විද්යුත් හෝ තාප සන්නායකතාව අවශ්ය වන අතර සමහර විට සන්නායකතාව අවශ්ය වේ. සමහර විශේෂ යෙදුම් සඳහා, භාණ්ඩය විනාශ නොකර ඉවත් කළ නොහැකි විශේෂ ගාංචු පාරිභෝගිකයෙකුට අවශ්ය විය හැකිය. නිමක් නැති අදහස් සහ යෙදුම් තිබේ. අප සතුව ඔබ වෙනුවෙන් සියල්ල තිබේ, රාක්කයෙන් පිටත නොවේ නම් අපට එය ඉක්මනින් සංවර්ධනය කළ හැක. යාන්ත්රික එකලස් කිරීම පිළිබඳ අපගේ පිටුවට යාමට කරුණාකර මෙහි ක්ලික් කරන්න . අපි අපගේ විවිධ සම්බන්ධ වීමේ ක්රම වඩාත් විස්තරාත්මකව විමසා බලමු. OXYFUEL GAS WELDING (OFW): වෙල්ඩින් දැල්ල නිපදවීමට අපි ඔක්සිජන් සමඟ මිශ්ර කළ ඉන්ධන වායුවක් භාවිතා කරමු. අපි ඉන්ධන සහ ඔක්සිජන් ලෙස ඇසිටිලීන් භාවිතා කරන විට, අපි එය ඔක්සිඇසිටිලීන් ගෑස් වෑල්ඩින් ලෙස හඳුන්වමු. ඔක්සි ඉන්ධන වායු දහන ක්රියාවලියේදී රසායනික ප්රතික්රියා දෙකක් සිදුවේ. C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + තාපය 2CO + H2 + 1.5 O2---------» 2 CO2 + H2O + තාපය පළමු ප්රතික්රියාව මගින් ඇසිටිලීන් කාබන් මොනොක්සයිඩ් සහ හයිඩ්රජන් බවට විඝටනය කරන අතර ජනනය වන මුළු තාපයෙන් 33%ක් පමණ නිපදවයි. ඉහත දෙවන ක්රියාවලිය මගින් හයිඩ්රජන් සහ කාබන් මොනොක්සයිඩ් තවදුරටත් දහනය වන අතර සමස්ත තාපයෙන් 67%ක් පමණ නිපදවයි. දැල්ලෙහි උෂ්ණත්වය කෙල්වින් 1533 සිට 3573 දක්වා වේ. වායු මිශ්රණයේ ඔක්සිජන් ප්රතිශතය වැදගත් වේ. ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය අඩකට වඩා වැඩි නම්, දැල්ල ඔක්සිකාරක කාරකයක් බවට පත්වේ. මෙය සමහර ලෝහ සඳහා නුසුදුසු නමුත් අනෙක් ඒවාට යෝග්ය වේ. දැල්ල ඔක්සිකරණය කිරීම යෝග්ය වන විට උදාහරණයක් වන්නේ තඹ මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහය එය ලෝහයට උඩින් උදාසීන තට්ටුවක් සාදන බැවිනි. අනෙක් අතට, ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය අඩු වූ විට, සම්පූර්ණ දහනය කළ නොහැකි අතර, දැල්ල අඩු කරන (කාබයිසින්) දැල්ලක් බවට පත්වේ. අඩු කරන දැල්ලක උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර එම නිසා එය පෑස්සීම සහ බ්රේස් කිරීම වැනි ක්රියාවලීන් සඳහා සුදුසු වේ. අනෙකුත් වායූන් ද විභව ඉන්ධන වේ, නමුත් ඒවාට ඇසිටිලීන් වලට වඩා යම් අවාසි ඇත. ඉඳහිට අපි පිරවුම් දඬු හෝ වයර් ආකාරයෙන් වෑල්ඩින් කලාපයට පිරවුම් ලෝහ සපයන්නෙමු. ඒවායින් සමහරක් මතුපිට ඔක්සිකරණය ප්රමාද කිරීම සඳහා ප්රවාහයෙන් ආලේප කර ඇති අතර එමඟින් උණු කළ ලෝහ ආරක්ෂා කරයි. ප්රවාහය අපට ලබා දෙන අමතර ප්රතිලාභයක් වන්නේ වෑල්ඩින් කලාපයෙන් ඔක්සයිඩ් සහ අනෙකුත් ද්රව්ය ඉවත් කිරීමයි. මෙය ශක්තිමත් බැඳීමක් ඇති කරයි. ඔක්සි ඉන්ධන වායු වෑල්ඩින්ගේ විචලනය PRESSURE GAS WELDING වේ, එහිදී සංරචක දෙක Oxyacetylene වායු පන්දම භාවිතයෙන් ඒවායේ අතුරු මුහුණතෙහි රත් කරන අතර අතුරු මුහුණත දිය වීමට පටන් ගත් පසු, විදුලි පන්දම ඉවත් කර කොටස් දෙක එකට එබීම සඳහා අක්ෂීය බලයක් යොදනු ලැබේ. අතුරු මුහුණත ඝන වන තුරු. ARC වෙල්ඩින්: ඉලෙක්ට්රෝඩ තුඩ සහ වෑල්ඩින් කළ යුතු කොටස් අතර චාපයක් නිපදවීමට අපි විද්යුත් ශක්තිය භාවිතා කරමු. විදුලිබල සැපයුම AC හෝ DC විය හැකි අතර ඉලෙක්ට්රෝඩ පරිභෝජන හෝ පරිභෝජනය කළ නොහැකි වේ. චාප වෑල්ඩින් කිරීමේදී තාප හුවමාරුව පහත සමීකරණය මගින් ප්රකාශ කළ හැක: H / l = ex VI / v මෙහි H යනු තාප ආදානය, l යනු වෑල්ඩින් දිග, V සහ I යනු වෝල්ටීයතාවය සහ ධාරාව යොදන, v යනු වෙල්ඩින් වේගය සහ e යනු ක්රියාවලි කාර්යක්ෂමතාවයි. "ඊ" කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වන තරමට පවතින ශක්තිය ද්රව්ය උණු කිරීම සඳහා වඩාත් ප්රයෝජනවත් වේ. තාප ආදානය මෙසේ ද දැක්විය හැක: H = ux (පරිමාව) = ux A xl මෙහි u දියවීම සඳහා නිශ්චිත ශක්තිය, A වෑල්ඩයේ හරස්කඩ සහ l වෑල්ඩයේ දිග වේ. ඉහත සමීකරණ දෙකෙන් අපට ලබාගත හැක: v = ex VI / u A චාප වෑල්ඩින්ගේ ප්රභේදයක් වන්නේ සියලුම කාර්මික සහ නඩත්තු වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන්ගෙන් 50% ක් පමණ වන SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) වේ. ඉලෙක්ට්රික් ආර්ක් වෙල්ඩින් (ස්ටික් වෙල්ඩින්) සිදු කරනු ලබන්නේ වැඩ කොටස වෙත ආලේපිත ඉලෙක්ට්රෝඩයක තුඩ ස්පර්ශ කිරීමෙන් සහ චාපය නඩත්තු කිරීමට ප්රමාණවත් දුරකට එය ඉක්මනින් ඉවත් කර ගැනීමෙනි. ඉලෙක්ට්රෝඩ සිහින් සහ දිගු කූරු නිසා අපි මෙම ක්රියාවලියට ස්ටික් වෙල්ඩින් ලෙසද හඳුන්වමු. වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ඉලෙක්ට්රෝඩයේ තුණ්ඩය එහි ආෙල්පනය සහ චාපය ආසන්නයේ ඇති මූලික ලෝහය සමඟ දිය වී යයි. මූලික ලෝහ, ඉලෙක්ට්රෝඩ ලෝහ සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ ආලේපනයෙන් ද්රව්ය මිශ්රණයක් වෑල්ඩින් ප්රදේශය තුළ ඝන වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ආලේපනය deoxidizes සහ වෑල්ඩින් කලාපයේ ආවරණ වායුවක් සපයයි, එමගින් පරිසරයේ ඔක්සිජන් වලින් එය ආරක්ෂා කරයි. එබැවින් ක්රියාවලිය ආරක්ෂිත ලෝහ චාප වෑල්ඩින් ලෙස හැඳින්වේ. ප්රශස්ත වෑල්ඩින් කාර්ය සාධනය සඳහා අපි ඇම්පියර් 50 සහ 300 අතර ධාරා සහ සාමාන්යයෙන් 10 kW ට අඩු බල මට්ටම් භාවිතා කරමු. DC ධාරාවෙහි ධ්රැවීයතාව (ධාරා ප්රවාහයේ දිශාව) ද වැදගත් වේ. තහඩු ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීමේදී වැඩ කොටස ධනාත්මක වන අතර ඉලෙක්ට්රෝඩය සෘණ වන සෘජු ධ්රැවීයතාව එහි නොගැඹුරු විනිවිද යාම නිසා සහ ඉතා පුළුල් පරතරයන් සහිත සන්ධි සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. අපට ප්රතිලෝම ධ්රැවීයතාව ඇති විට, එනම් ඉලෙක්ට්රෝඩය ධන වන අතර වැඩ කොටස සෘණ වන විට අපට ගැඹුරු වෑල්ඩින් විනිවිද යාමක් ලබා ගත හැක. AC ධාරාව සමඟ, අපි ස්පන්දන චාප ඇති බැවින්, විශාල විෂ්කම්භය ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ උපරිම ධාරා භාවිතයෙන් ඝන කොටස් වෑල්ඩින් කළ හැකිය. SMAW වෙල්ඩින් ක්රමය වැඩ ෙකොටස් ඝණකම 3 සිට 19 mm සහ ඊටත් වඩා බහු-පාස් තාක්ෂණික ක්රම භාවිතා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. වෑල්ඩයේ මුදුනේ ඇති ස්ලැග් කම්බි බුරුසුවක් භාවිතයෙන් ඉවත් කළ යුතු අතර එමඟින් වෑල්ඩින් ප්රදේශයේ විඛාදනය හා අසමත් වීම සිදු නොවේ. මෙය ඇත්ත වශයෙන්ම ආවරණ ලෝහ චාප වෑල්ඩින් පිරිවැයට එකතු වේ. කෙසේ වෙතත්, SMAW යනු කර්මාන්තයේ සහ අලුත්වැඩියා කටයුතුවල වඩාත් ජනප්රිය වෙල්ඩින් තාක්ෂණයයි. ගිලුණු ආක් වෙල්ඩින් (SAW): මෙම ක්රියාවලියේදී අපි දෙහි, සිලිකා, කැල්සියම් ෆ්ලෝරයිඩ්, මැංගනීස් ඔක්සයිඩ් වැනි කැටිති ප්රවාහ ද්රව්ය භාවිතයෙන් වෑල්ඩින් චාපය ආරක්ෂා කරමු. කැටිති ප්රවාහය තුණ්ඩයක් හරහා ගුරුත්වාකර්ෂණ ප්රවාහය මගින් වෑල්ඩින් කලාපයට පෝෂණය වේ. උණු කළ වෑල්ඩින් කලාපය ආවරණය කරන ප්රවාහය පුළිඟු, දුම්, UV විකිරණ ආදියෙන් සැලකිය යුතු ලෙස ආරක්ෂා වන අතර තාප පරිවාරකයක් ලෙස ක්රියා කරයි, එමඟින් වැඩ කොටස තුළට තාපය ගැඹුරට විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි. නොගැලපෙන ප්රවාහය යථා තත්ත්වයට පත් කර, ප්රතිකාර කර නැවත භාවිතා කරනු ලැබේ. හිස් දඟරයක් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර වෑල්ඩින් ප්රදේශයට නලයක් හරහා පෝෂණය වේ. අපි ඇම්පියර් 300 ත් 2000 ත් අතර ධාරා භාවිතා කරමු. වෑල්ඩින් කිරීමේදී චක්ර ව්යුහයේ භ්රමණය (පයිප්ප වැනි) හැකි නම්, ගිල්වන ලද චාප වෑල්ඩින් (SAW) ක්රියාවලිය තිරස් සහ පැතලි ස්ථාන සහ චක්ර වෑල්ඩින් වලට සීමා වේ. වේගය 5 m/min ළඟා විය හැක. SAW ක්රියාවලිය ඝන තහඩු සඳහා සුදුසු වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස උසස් තත්ත්වයේ, දැඩි, ductile සහ ඒකාකාර වෑල්ඩින් ලැබේ. ඵලදායිතාව, එනම් පැයකට තැන්පත් කරන ලද වෑල්ඩින් ද්රව්ය ප්රමාණය SMAW ක්රියාවලියට සාපේක්ෂව ප්රමාණය මෙන් 4 සිට 10 ගුණයක් වේ. තවත් චාප වෙල්ඩින් ක්රියාවලියක්, එනම් GAS METAL ARC WELDING (GMAW) හෝ විකල්ප ලෙස METAL INERT GAS WELDING (MIG) ලෙසින් හඳුන්වනු ලබන්නේ හීලියම්, ආගන්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වැනි බාහිර වායු ප්රභවයන් මගින් ආවරණය වන වෑල්ඩින් ප්රදේශය මතය. ඉලෙක්ට්රෝඩ ලෝහයේ අතිරේක ඩිඔක්සිඩයිසර් තිබිය හැක. පරිභෝජන වයර් වෑල්ඩින් කලාපයට තුණ්ඩයක් හරහා පෝෂණය වේ. බොට් ෆෙරස් මෙන්ම ෆෙරස් නොවන ලෝහ සම්බන්ධ කර නිෂ්පාදනය සිදු කරනු ලබන්නේ ගෑස් ලෝහ චාප වෑල්ඩින් (GMAW) භාවිතා කරමිනි. වෙල්ඩින් ඵලදායිතාව SMAW ක්රියාවලිය මෙන් 2 ගුණයක් පමණ වේ. ස්වයංක්රීය වෙල්ඩින් උපකරණ භාවිතා වේ. මෙම ක්රියාවලියේදී ලෝහය ක්රම තුනෙන් එකකට මාරු කරනු ලැබේ: “ඉසින මාරු කිරීම” යනු තත්පරයකට කුඩා ලෝහ බිංදු සිය ගණනක් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ සිට වෑල්ඩින් ප්රදේශයට මාරු කිරීමයි. අනෙක් අතට, "ගෝලීය හුවමාරුව" තුළ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් පොහොසත් වායු භාවිතා කරන අතර උණු කළ ලෝහවල ගෝලාකාර විද්යුත් චාපයෙන් තල්ලු කරනු ලැබේ. වෙල්ඩින් ධාරා ඉහළ වන අතර වෑල්ඩින් විනිවිද යාම ගැඹුරින්, ඉසින මාරු කිරීමේදී වඩා වෑල්ඩින් වේගය වැඩි වේ. මෙලෙස ගෝලාකාර මාරු කිරීම වඩා බර කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා වඩා හොඳය. අවසාන වශයෙන්, "Short Circuiting" ක්රමයේදී, ඉලෙක්ට්රෝඩ තුණ්ඩය උණු කළ වෑල්ඩින් තටාකයට ස්පර්ශ වන අතර, එය තත්පරයට ජල බිඳිති 50 ට වැඩි අනුපාතයකින් ලෝහයක් ලෙස කෙටි පරිපථයක් තනි ජල බිඳිති වලට මාරු කරනු ලැබේ. තුනී වයර් සමඟ අඩු ධාරා සහ වෝල්ටීයතා භාවිතා වේ. භාවිතා කරන බලයන් 2 kW පමණ වන අතර උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂව අඩු වන අතර, මෙම ක්රමය 6mm ට වඩා අඩු තුනී තහඩු සඳහා සුදුසු වේ. තවත් වෙනසක් වන්නේ FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) ක්රියාවලිය ගෑස් ලෝහ චාප වෑල්ඩින්ට සමාන වන අතර ඉලෙක්ට්රෝඩය ප්රවාහයෙන් පිරුණු නලයකි. cored-flux ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා කිරීමේ වාසි නම්, ඒවා වඩාත් ස්ථායී චාප නිපදවීම, SMAW වෙල්ඩින් හා සසඳන විට වෑල්ඩින් ලෝහවල ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීමට අපට අවස්ථාව ලබා දීම, එහි ප්රවාහයේ අඩු භංගුර සහ නම්යශීලී ස්වභාවය, වැඩි දියුණු කරන ලද වෙල්ඩින් සමෝච්ඡයන් ය. ස්වයං-ආවරණ cored ඉලෙක්ට්රෝඩ වායුගෝලයට එරෙහිව වෑල්ඩින් කලාපය ආරක්ෂා කරන ද්රව්ය අඩංගු වේ. අපි 20 kW පමණ බලයක් භාවිතා කරමු. GMAW ක්රියාවලිය මෙන්, FCAW ක්රියාවලිය අඛණ්ඩ වෑල්ඩින් සඳහා ක්රියාවලීන් ස්වයංක්රීය කිරීමට ද අවස්ථාව ලබා දෙන අතර එය ලාභදායී වේ. ප්රවාහ හරයට විවිධ මිශ්ර ලෝහ එකතු කිරීමෙන් විවිධ වෑල්ඩින් ලෝහ රසායනයන් වර්ධනය කළ හැක. ElectROGAS WELDING (EGW) වලදී අපි දාරවල දාරවල තබා ඇති කෑලි වෑල්ඩින් කරමු. එය සමහර විට බට් වෙල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ. වෑල්ඩින් ලෝහය සම්බන්ධ කළ යුතු කොටස් දෙකක් අතර වෑල්ඩින් කුහරයකට දමනු ලැබේ. උණු කළ ස්ලැග් පිටවීම වැළැක්වීම සඳහා ජලය සිසිල් කළ වේලි දෙකකින් අවකාශය වට කර ඇත. වේලි යාන්ත්රික ධාවක මගින් ඉහළට ගෙන යනු ලැබේ. වැඩ ෙකොටස් කරකැවිය හැකි විට, පයිප්පවල පරිධිය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා අපට විද්යුත් වෑල්ඩින් තාක්ෂණය භාවිතා කළ හැකිය. අඛණ්ඩ චාපයක් තබා ගැනීම සඳහා වාහකයක් හරහා ඉලෙක්ට්රෝඩ පෝෂණය වේ. ධාරා ඇම්පියර් 400ක් හෝ ඇම්පියර් 750ක් පමණ විය හැකි අතර බල මට්ටම් 20 kW පමණ වේ. ප්රවාහ-කෝර්ඩ් ඉලෙක්ට්රෝඩයකින් හෝ බාහිර ප්රභවයකින් උත්පාදනය වන නිෂ්ක්රීය වායූන් ආරක්ෂා කරයි. 12mm සිට 75mm දක්වා ඝණකම සහිත වානේ, ටයිටේනියම් වැනි ලෝහ සඳහා අපි ඉලෙක්ට්රොගස් වෙල්ඩින් (EGW) භාවිතා කරමු. මෙම තාක්ෂණය විශාල ව්යුහයන් සඳහා හොඳින් ගැලපේ. එහෙත්, ELECTROSLAG WELDING (ESW) නම් තවත් තාක්ෂණික ක්රමයක් තුළ ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ වැඩ කොටසෙහි පතුල අතර චාපය දැල්වී ප්රවාහය එකතු කරනු ලැබේ. උණු කළ ස්ලැග් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ කෙළවරට ළඟා වන විට, චාපය නිවී යයි. උණු කළ ස්ලැග් වල විද්යුත් ප්රතිරෝධය හරහා ශක්තිය අඛණ්ඩව සපයනු ලැබේ. මිලිමීටර් 50 ත් 900 ත් අතර ඝණකම සහ ඊටත් වඩා වැඩි ඝණකම සහිත තහඩු අපට වෑල්ඩින් කළ හැකිය. ධාරා ඇම්පියර් 600 ක් පමණ වන අතර වෝල්ටීයතාව 40 - 50 V අතර වේ. වෙල්ඩින් වේගය 12 සිට 36 mm/min පමණ වේ. යෙදුම් ඉලෙක්ට්රෝගස් වෑල්ඩින්ට සමාන වේ. අපගේ පරිභෝජනයට නුසුදුසු ඉලෙක්ට්රෝඩ ක්රියාවලි වලින් එකක් වන GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) ලෙසද හඳුන්වනු ලබන්නේ වයරයක් මගින් පිරවුම් ලෝහයක් සැපයීමයි. සමීපව ගැලපෙන සන්ධි සඳහා සමහර විට අපි පිරවුම් ලෝහ භාවිතා නොකරමු. TIG ක්රියාවලියේදී අපි flux භාවිතා නොකරමු, නමුත් ආවරණ සඳහා ආගන් සහ හීලියම් භාවිතා කරමු. ටංස්ටන් ඉහළ ද්රවාංකයක් ඇති අතර TIG වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී පරිභෝජනය නොකෙරේ, එබැවින් නියත ධාරාව මෙන්ම චාප හිඩැස් පවත්වා ගත හැක. බල මට්ටම් 8 සිට 20 kW අතර වන අතර ධාරා 200 Ampere (DC) හෝ 500 Ampere (AC) වේ. ඇලුමිනියම් සහ මැග්නීසියම් සඳහා අපි එහි ඔක්සයිඩ් පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යය සඳහා AC ධාරාව භාවිතා කරමු. ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩය දූෂණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, අපි උණු කළ ලෝහ සමඟ එහි සම්බන්ධතා වළක්වා ගනිමු. ගෑස් ටංස්ටන් ආර්ක් වෙල්ඩින් (GTAW) තුනී ලෝහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ. GTAW welds හොඳ මතුපිට නිමාවක් සහිත ඉතා උසස් තත්ත්වයේ වේ. හයිඩ්රජන් වායුවේ අධික පිරිවැය හේතුවෙන් අඩුවෙන් භාවිතා වන තාක්ෂණය වන්නේ ATOMIC හයිඩ්රජන් වෑල්ඩින් (AHW) වන අතර එහිදී අපි ගලා යන හයිඩ්රජන් වායුවේ ආරක්ෂිත වායුගෝලයේ ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙකක් අතර චාපයක් ජනනය කරමු. AHW යනු පරිභෝජනය කළ නොහැකි ඉලෙක්ට්රෝඩ වෑල්ඩින් ක්රියාවලියකි. 6273 කෙල්වින් උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයක් ඇති වෑල්ඩින් චාපය අසලදී ද්වි පරමාණුක හයිඩ්රජන් වායුව H2 එහි පරමාණුක ස්වරූපයට කැඩී යයි. බිඳවැටීමේදී, එය චාපයෙන් විශාල තාප ප්රමාණයක් අවශෝෂණය කරයි. හයිඩ්රජන් පරමාණු සාපේක්ෂ ශීතල මතුපිටක් වන වෑල්ඩින් කලාපයට පහර දෙන විට, ඒවා ප්රතිපක්ෂමයකට සම්බන්ධ වී ගබඩා කර ඇති තාපය මුදා හැරේ. වැඩ කොටස චාප දුර දක්වා වෙනස් කිරීමෙන් ශක්තිය වෙනස් කළ හැක. තවත් පරිභෝජන නොවන ඉලෙක්ට්රෝඩ ක්රියාවලියකදී, PLASMA ARC WELDING (PAW) අපට වෑල්ඩින් කලාපය දෙසට යොමු කරන ලද සාන්ද්රිත ප්ලාස්මා චාපයක් ඇත. PAW හි උෂ්ණත්වය කෙල්වින් 33,273 දක්වා ළඟා වේ. ප්ලාස්මා වායුව සෑදෙන්නේ ආසන්න වශයෙන් සමාන ඉලෙක්ට්රෝන සහ අයන සංඛ්යාවකි. අඩු ධාරා නියමු චාපයක් ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ විවරය අතර ඇති ප්ලාස්මාව ආරම්භ කරයි. මෙහෙයුම් ධාරා සාමාන්යයෙන් ඇම්පියර් 100 ක් පමණ වේ. පිරවුම් ලෝහයක් පෝෂණය කළ හැකිය. ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් වලදී, ආවරණ සිදු කරනු ලබන්නේ පිටත ආවරණ වළල්ලක් සහ ආගන් සහ හීලියම් වැනි වායු භාවිතා කිරීමෙනි. ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින්හිදී, චාපය ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ වැඩ කොටස අතර හෝ ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ තුණ්ඩය අතර විය හැකිය. මෙම වෙල්ඩින් තාක්ෂණයට ඉහළ ශක්ති සාන්ද්රණය, ගැඹුරු සහ පටු වෙල්ඩින් හැකියාව, වඩා හොඳ චාප ස්ථායීතාවය, මීටර 1 / මිනි දක්වා වැඩි වෙල්ඩින් වේගය, අඩු තාප විකෘති කිරීමේ වෙනත් ක්රමවලට වඩා වාසි ඇත. අපි සාමාන්යයෙන් මිලිමීටර 6 ට අඩු ඝනකම සහ සමහර විට ඇලුමිනියම් සහ ටයිටේනියම් සඳහා මිලිමීටර් 20 දක්වා ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් භාවිතා කරමු. අධි-ශක්ති කදම්භ වෙල්ඩින්: ඉලෙක්ට්රෝන-කදම්භ වෙල්ඩින් (EBW) සහ ලේසර් වෙල්ඩින් (LBW) ප්රභේද දෙකක් ලෙස විලයන වෙල්ඩින් ක්රමයේ තවත් වර්ගයකි. අපගේ අධි තාක්ෂණික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන කටයුතු සඳහා මෙම ශිල්පීය ක්රම විශේෂ වටිනාකමක් ඇත. ඉලෙක්ට්රෝන-කදම්භ වෑල්ඩින් කිරීමේදී, අධිවේගී ඉලෙක්ට්රෝන වැඩ කොටසට පහර දෙන අතර ඒවායේ චාලක ශක්තිය තාපය බවට පරිවර්තනය වේ. ඉලෙක්ට්රෝන වල පටු කදම්භය රික්තක කුටීරය තුළ පහසුවෙන් ගමන් කරයි. සාමාන්යයෙන් අපි e-beam වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඉහළ රික්තයක් භාවිතා කරමු. 150 mm තරම් ඝන තහඩු වෑල්ඩින් කළ හැක. ආවරණ වායූන්, ප්රවාහ හෝ පිරවුම් ද්රව්ය අවශ්ය නොවේ. ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ තුවක්කු 100 kW ධාරිතාවකින් යුක්ත වේ. 30 දක්වා ඉහළ දර්ශන අනුපාත සහිත ගැඹුරු සහ පටු වෑල්ඩින් සහ කුඩා තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප හැකි ය. වෙල්ඩින් වේගය 12 m / min දක්වා ළඟා විය හැකිය. ලේසර් කදම්භ වෙල්ඩින් කිරීමේදී අපි තාප ප්රභවයක් ලෙස අධි බලැති ලේසර් භාවිතා කරමු. අධික ඝනත්වයකින් යුත් මයික්රෝන 10ක් තරම් කුඩා ලේසර් කිරණ වැඩ කොටස තුලට ගැඹුරට විනිවිද යාමට ඉඩ සලසයි. ලේසර් කදම්භ වෑල්ඩින් සමඟ 10 ක් තරම් ගැඹුරට පළල අනුපාත හැකි ය. අපි ස්පන්දිත මෙන්ම අඛණ්ඩ තරංග ලේසර් දෙකම භාවිතා කරමු, කලින් තුනී ද්රව්ය සඳහා යෙදුම්වල සහ දෙවැන්න බොහෝ විට මිලිමීටර් 25 ක් පමණ ඝන වැඩ කොටස් සඳහා භාවිතා කරයි. බල මට්ටම් 100 kW දක්වා වේ. ලේසර් කදම්භ වෙල්ඩින් දෘශ්යමය වශයෙන් ඉතා පරාවර්තක ද්රව්ය සඳහා සුදුසු නොවේ. වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී වායූන් ද භාවිතා කළ හැකිය. ලේසර් කදම්භ වෙල්ඩින් ක්රමය ස්වයංක්රීයකරණය සහ ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳින් ගැලපෙන අතර 2.5 m/min සහ 80 m/min අතර වෙල්ඩින් වේගයක් ලබා දිය හැක. මෙම වෙල්ඩින් තාක්ෂණය ලබා දෙන එක් ප්රධාන වාසියක් වන්නේ වෙනත් තාක්ෂණික ක්රම භාවිතා කළ නොහැකි ප්රදේශවලට ප්රවේශ වීමයි. ලේසර් කිරණ එවැනි දුෂ්කර කලාපවලට පහසුවෙන් ගමන් කළ හැකිය. ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ වෑල්ඩින් වලදී මෙන් රික්තයක් අවශ්ය නොවේ. ලේසර් කදම්භ වෙල්ඩින් සමඟ හොඳ තත්ත්වයේ සහ ශක්තිය, අඩු හැකිලීම, අඩු විකෘති, අඩු සිදුරු සහිත වෑල්ඩින් ලබා ගත හැකිය. ෆයිබර් ඔප්ටික් කේබල් භාවිතයෙන් ලේසර් කිරණ පහසුවෙන් හැසිරවිය හැකි අතර හැඩගැසිය හැක. නිරවද්ය හර්මෙටික් එකලස්කිරීම්, ඉලෙක්ට්රොනික පැකේජ ආදිය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා මෙම තාක්ෂණය හොඳින් ගැලපේ. අපි අපගේ SOLID STATE WELDING ශිල්පීය ක්රම දෙස බලමු. COLD WELDING (CW) යනු සංසර්ගයේ කොටස් වලට ඩයිස් හෝ රෝල්ස් භාවිතයෙන් තාපය වෙනුවට පීඩනය යොදන ක්රියාවලියකි. සීතල වෑල්ඩින් වලදී, අවම වශයෙන් එක් සංසර්ගයේ කොටස් ductile විය යුතුය. සමාන ද්රව්ය දෙකක් සමඟ හොඳම ප්රතිඵල ලබා ගනී. සීතල වෙල්ඩින් සමඟ සම්බන්ධ කළ යුතු ලෝහ දෙක එකිනෙකට වෙනස් නම්, අපට දුර්වල හා බිඳෙනසුලු සන්ධි ඇති විය හැක. සීතල වෙල්ඩින් ක්රමය විදුලි සම්බන්ධතා, තාප සංවේදී බහාලුම් දාර, තාප ස්ථාය සඳහා බයිමෙටලික් තීරු වැනි මෘදු, ductile සහ කුඩා වැඩ කොටස් සඳහා හොඳින් ගැලපේ. සීතල වෑල්ඩින්ගේ එක් ප්රභේදයක් වන්නේ රෝල් බන්ධන (හෝ රෝල් වෙල්ඩින්), රෝල් යුගලයක් හරහා පීඩනය යොදනු ලැබේ. සමහර විට අපි වඩා හොඳ අන්තර් මුහුණත ශක්තිය සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී රෝල් වෑල්ඩින් සිදු කරමු. අප භාවිතා කරන තවත් ඝන තත්ත්වයේ වෙල්ඩින් ක්රියාවලියක් වන්නේ අල්ට්රාසොනික් වෙල්ඩින් (USW) වන අතර එහිදී වැඩ කොටස් ස්ථිතික සාමාන්ය බලයකට සහ දෝලනය වන කැපුම් ආතතීන්ට යටත් වේ. දෝලනය වන කැපුම් ආතතීන් පරිවර්තකයේ තුඩ හරහා යොදනු ලැබේ. අතිධ්වනික වෑල්ඩින් 10 සිට 75 kHz දක්වා සංඛ්යාත සහිත දෝලනයන් යොදවයි. මැහුම් වෑල්ඩින් වැනි සමහර යෙදුම් වලදී, අපි භ්රමණය වන වෙල්ඩින් තැටියක් ඉඟිය ලෙස භාවිතා කරමු. වැඩ කොටස් සඳහා යොදන ලද කැපුම් ආතතීන් කුඩා ප්ලාස්ටික් විරූපණයන් ඇති කරයි, ඔක්සයිඩ් ස්ථර බිඳී යාම, දූෂක ද්රව්ය සහ ඝන බන්ධන වලට මග පාදයි. අතිධ්වනි වෑල්ඩින් සම්බන්ධ වන උෂ්ණත්වය ලෝහ සඳහා ද්රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු වන අතර විලයනය සිදු නොවේ. ප්ලාස්ටික් වැනි ලෝහ නොවන ද්රව්ය සඳහා අපි නිතර භාවිතා කරන්නේ අතිධ්වනික වෙල්ඩින් (USW) ක්රියාවලියයි. තාප ප්ලාස්ටික් වලදී, උෂ්ණත්වය ද්රවාංකය කරා ළඟා වේ. තවත් ජනප්රිය තාක්ෂණයක්, ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් (FRW) හි තාපය ජනනය කරනු ලබන්නේ ඝර්ෂණය හරහා සම්බන්ධ කළ යුතු වැඩ කොටස්වල අතුරු මුහුණතෙහි ය. ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් වලදී අපි එක් වැඩ කොටස් නිශ්චලව තබා ගන්නා අතර අනෙක් වැඩ කොටස සවිකර ඇති අතර නියත වේගයකින් භ්රමණය වේ. එවිට වැඩ කොටස් අක්ෂීය බලයක් යටතේ ස්පර්ශයට ගෙන එනු ලැබේ. ඝර්ෂණ වෑල්ඩින්හිදී භ්රමණය වන මතුපිට වේගය සමහර අවස්ථාවලදී 900m/min දක්වා ළඟා විය හැක. ප්රමාණවත් අතුරු මුහුණත ස්පර්ශ කිරීමෙන් පසුව, භ්රමණය වන වැඩ කොටස හදිසියේ නතර කර ඇති අතර අක්ෂීය බලය වැඩි වේ. වෑල්ඩින් කලාපය සාමාන්යයෙන් පටු කලාපයකි. ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති ඝන සහ නල කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක. FRW හි අතුරු මුහුණතෙහි සමහර ෆ්ලෑෂ් වර්ධනය විය හැක, නමුත් මෙම ෆ්ලෑෂ් ද්විතියික යන්ත්රකරණය හෝ ඇඹරීම මගින් ඉවත් කළ හැක. ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ වෙනස්කම් පවතී. උදාහරණයක් ලෙස "අවස්ථිති ඝර්ෂණ වෑල්ඩින්" යනු කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා භ්රමණ චාලක ශක්තිය භාවිතා කරන පියාසර රෝදයකි. පියාසර රෝදය නතර වන විට වෑල්ඩය සම්පූර්ණ වේ. භ්රමණය වන ස්කන්ධය වෙනස් විය හැකි අතර එමඟින් භ්රමණ චාලක ශක්තිය. තවත් විචලනය වන්නේ "රේඛීය ඝර්ෂණ වෑල්ඩින්", රේඛීය ප්රතිවිකුණුම් චලිතය අවම වශයෙන් එක් කළ යුතු එක් සංරචකයක් මත පනවනු ලැබේ. රේඛීය ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් කොටස් රවුම් විය යුතු නැත, ඒවා සෘජුකෝණාස්රාකාර, හතරැස් හෝ වෙනත් හැඩයකින් යුක්ත විය හැකිය. සංඛ්යාත Hz දස ගණනින් ද, විස්තාරය මිලිමීටර පරාසයේ ද සහ පීඩනය MPa දස හෝ සිය ගණනකින් ද විය හැක. අවසාන වශයෙන් "ඝර්ෂණ කලවම් වෙල්ඩින්" ඉහත පැහැදිලි කළ අනෙක් දෙකට වඩා තරමක් වෙනස් ය. අවස්ථිති ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් සහ රේඛීය ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් වලදී ස්පර්ශක පෘෂ්ඨ දෙකක් අතුල්ලමින් ඝර්ෂණය හරහා අතුරුමුහුණත් රත් කිරීම සිදු කරන අතර, ඝර්ෂණ කලවම් වෙල්ඩින් ක්රමයේදී තුන්වන සිරුරක් සම්බන්ධ කළ යුතු මතුපිට දෙකට එරෙහිව අතුල්ලනු ලැබේ. මිලිමීටර් 5 සිට 6 දක්වා විෂ්කම්භයකින් යුත් භ්රමණය වන මෙවලමක් සන්ධිය සමඟ සම්බන්ධ වේ. උෂ්ණත්වය කෙල්වින් 503 සිට 533 දක්වා අගයන් දක්වා වැඩි විය හැක. සන්ධියේ ඇති ද්රව්ය උණුසුම් කිරීම, මිශ්ර කිරීම සහ ඇවිස්සීම සිදු වේ. අපි ඇලුමිනියම්, ප්ලාස්ටික් සහ සංයුක්ත ද්රව්ය ඇතුළු විවිධ ද්රව්ය මත ඝර්ෂණ කලවම් වෙල්ඩින් භාවිතා කරමු. වෑල්ඩින් ඒකාකාර වන අතර අවම සිදුරු සහිත ගුණාත්මකභාවය ඉහළයි. ඝර්ෂණ කලවම් වෑල්ඩින් වලදී දුම් හෝ ස්පටර් නිපදවන්නේ නැති අතර ක්රියාවලිය හොඳින් ස්වයංක්රීය වේ. ප්රතිරෝධ වෙල්ඩින් (RW): වෑල්ඩින් සඳහා අවශ්ය තාපය නිපදවනු ලබන්නේ සම්බන්ධ කළ යුතු වැඩ කොටස් දෙක අතර ඇති විද්යුත් ප්රතිරෝධය මගිනි. ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් කිරීමේදී ප්රවාහ, ආවරණ වායු හෝ පරිභෝජන ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා නොකෙරේ. ජූල් රත් කිරීම ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින්හිදී සිදු වන අතර එය මෙසේ ප්රකාශ කළ හැක: H = (වර්ග I) x R xtx K H යනු ජූල් වලින් ජනනය වන තාපය (watt-seconds), I ධාරාව ඇම්පියර් වල, R ප්රතිරෝධය Ohms වලින්, t යනු තත්පර කිහිපයකින් ධාරාව ගලා යන කාලයයි. K සාධකය 1 ට වඩා අඩු වන අතර විකිරණ සහ සන්නයනය හරහා අහිමි නොවන ශක්ති කොටස නියෝජනය කරයි. ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන්හි ධාරා 100,000 A තරම් ඉහළ මට්ටමකට ළඟා විය හැකි නමුත් වෝල්ටීයතා සාමාන්යයෙන් 0.5 සිට 10 Volts වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩ සාමාන්යයෙන් තඹ මිශ්ර ලෝහ වලින් සාදා ඇත. සමාන හා අසමාන ද්රව්ය දෙකම ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් මගින් සම්බන්ධ කළ හැකිය. මෙම ක්රියාවලිය සඳහා වෙනස්කම් කිහිපයක් පවතී: "ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින්" තහඩු දෙකේ ලැප් සන්ධියේ මතුපිටට සම්බන්ධ වන ප්රතිවිරුද්ධ වටකුරු ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙකක් ඇතුළත් වේ. ධාරාව නිවා දමන තුරු පීඩනය යොදනු ලැබේ. වෑල්ඩින් නුගට් සාමාන්යයෙන් විෂ්කම්භය 10 mm දක්වා වේ. ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින් වෑල්ඩින් ස්ථාන වලදී තරමක් දුර්වර්ණ වූ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ලකුණු තබයි. Spot වෙල්ඩින් යනු අපගේ වඩාත් ජනප්රිය ප්රතිරෝධ වෙල්ඩින් තාක්ෂණයයි. දුෂ්කර ප්රදේශ කරා ළඟා වීම සඳහා ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී විවිධ ඉලෙක්ට්රෝඩ හැඩතල භාවිතා වේ. අපගේ ස්ථාන වෙල්ඩින් උපකරණ CNC පාලනය වන අතර එකවර භාවිතා කළ හැකි ඉලෙක්ට්රෝඩ කිහිපයක් ඇත. තවත් ප්රභේදයක් "ප්රතිරෝධක මැහුම් වෙල්ඩින්" AC බල චක්රයේ ධාරාව ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ මට්ටමකට ළඟා වන සෑම විටම අඛණ්ඩ ස්ථාන වෑල්ඩින් නිපදවන රෝද හෝ රෝලර් ඉලෙක්ට්රෝඩ සමඟ සිදු කෙරේ. ප්රතිරෝධක මැහුම් වෑල්ඩින් මගින් නිපදවන සන්ධි ද්රව සහ වායු තද වේ. තුනී තහඩු සඳහා 1.5 m / min පමණ වෑල්ඩින් වේගය සාමාන්ය වේ. යමෙක් අතරමැදි ධාරා යෙදිය හැකි අතර එමඟින් ස්පොට් වෑල්ඩ මැහුම් දිගේ අපේක්ෂිත කාල පරාසයන් තුළ නිපදවනු ලැබේ. "ප්රතිරෝධක ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින්" වලදී අපි වෑල්ඩින් කළ යුතු එක් වැඩ කොටස් මතුපිටක ප්රක්ෂේපණ එකක් හෝ කිහිපයක් (ඩිම්පල්) එම්බෝස් කරමු. මෙම ප්රක්ෂේපණ රවුම් හෝ ඕවලාකාර විය හැක. සංසර්ග කොටස සමඟ ස්පර්ශ වන මෙම එම්බොස් කරන ලද ස්ථානවලදී ඉහළ දේශීය උෂ්ණත්වයකට ළඟා වේ. මෙම ප්රක්ෂේපණ සම්පීඩනය කිරීමට ඉලෙක්ට්රෝඩ පීඩනය යෙදේ. ප්රතිරෝධක ප්රක්ෂේපණ වෙල්ඩින් වල ඉලෙක්ට්රෝඩ පැතලි ඉඟි ඇති අතර ජලය සිසිල් කළ තඹ මිශ්ර ලෝහ වේ. ප්රතිරෝධ ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින්ගේ වාසිය නම් එක් පහරකින් වෑල්ඩින් ගණනකට අපගේ හැකියාවයි, මේ අනුව දිගු ඉලෙක්ට්රෝඩ ආයු කාලය, විවිධ ඝනකම් තහඩු වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව, ඇට සහ බෝල්ට් තහඩුවලට වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාවයි. ප්රතිරෝධක ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින්ගේ අවාසිය නම් ඩිම්පල් එම්බෝස් කිරීමේ අමතර පිරිවැයයි. තවත් තාක්ෂණයක් නම්, “ෆ්ලෑෂ් වෙල්ඩින්” හි වැඩ කොටස් දෙකේ කෙළවරේ ඇති චාපයෙන් තාපය ජනනය වන අතර ඒවා ස්පර්ශ වීමට පටන් ගනී. මෙම ක්රමය විකල්ප වශයෙන් චාප වෙල්ඩින් ලෙසද සැලකිය හැකිය. අතුරු මුහුණතේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යන අතර ද්රව්යය මෘදු වේ. අක්ෂීය බලයක් යොදන අතර මෘදු වූ කලාපයේ වෑල්ඩයක් සාදනු ලැබේ. ෆ්ලෑෂ් වෙල්ඩින් අවසන් වූ පසු, සන්ධිය වැඩිදියුණු කළ පෙනුම සඳහා යන්තගත කළ හැකිය. ෆ්ලෑෂ් වෙල්ඩින් මගින් ලබාගත් වෑල්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය හොඳයි. බල මට්ටම් 10 සිට 1500 kW දක්වා වේ. ෆ්ලෑෂ් වෑල්ඩින් යනු විෂ්කම්භය 75 mm දක්වා සමාන හෝ අසමාන ලෝහ සහ 0.2 mm සිට 25 mm ඝනකම අතර තහඩු දාර සිට දාරය දක්වා සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. "ස්ටඩ් ආර්ක් වෙල්ඩින්" ෆ්ලෑෂ් වෙල්ඩින් වලට බෙහෙවින් සමාන ය. තහඩුවක් වැනි වැඩ කොටසකට සම්බන්ධ වන විට බෝල්ට් හෝ නූල් සහිත සැරයටිය එක් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් ලෙස ක්රියා කරයි. උත්පාදනය කරන ලද තාපය සාන්ද්රණය කිරීම, ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සහ වෑල්ඩින් කලාපයේ උණු කළ ලෝහ රඳවා තබා ගැනීම සඳහා, සන්ධිය වටා ඉවත දැමිය හැකි සෙරමික් වළල්ලක් තබා ඇත. අවසාන වශයෙන් "පර්කෂන් වෙල්ඩින්" තවත් ප්රතිරෝධක වෙල්ඩින් ක්රියාවලියක්, විද්යුත් ශක්තිය සැපයීම සඳහා ධාරිත්රකයක් භාවිතා කරයි. බෙර වාදන වෑල්ඩින් වලදී බලය මිලි තත්පර කිහිපයකින් මුදා හරිනු ලබන අතර සන්ධියේ ඉහළ දේශීය තාපයක් වර්ධනය වේ. අපි ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා කරන්නේ බෙර වෑල්ඩින් වන අතර එහිදී සන්ධිය ආසන්නයේ ඇති සංවේදී ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග රත් කිරීම වැළැක්විය යුතුය. EXPLOSION WELDING ලෙස හඳුන්වන තාක්ෂණික ක්රමයට සම්බන්ධ කළ යුතු එක් වැඩ කොටසකට උඩින් තබන ලද පුපුරණ ද්රව්ය තට්ටුවක් පුපුරුවා හැරීම ඇතුළත් වේ. වැඩ ෙකොටස් මත ඇති කරන ලද ඉතා ඉහළ පීඩනය කැළඹිලි සහ රැලි සහිත අතුරු මුහුණතක් නිපදවන අතර යාන්ත්රික අන්තර් සම්බන්ධ කිරීම සිදු වේ. පුපුරන සුලු වෙල්ඩින් වල බන්ධන ශක්තිය ඉතා ඉහළ ය. පිපිරුම් වෑල්ඩින් යනු අසමාන ලෝහ සහිත තහඩු ආවරණය කිරීම සඳහා හොඳ ක්රමයකි. ආවරණය කිරීමෙන් පසු, තහඩු තුනී කොටස් වලට පෙරළා ගත හැකිය. සමහර විට අපි නල පුළුල් කිරීම සඳහා පිපිරුම් වෑල්ඩින් භාවිතා කරන අතර එමඟින් තහඩුවට එරෙහිව තදින් මුද්රා තබා ඇත. ඝන තත්ත්ව සම්බන්ධ කිරීමේ වසම තුළ අපගේ අවසාන ක්රමය වන්නේ ප්රධාන වශයෙන් අතුරු මුහුණත හරහා පරමාණු විසරණය කිරීමෙන් හොඳ සන්ධියක් සාක්ෂාත් කර ගන්නා විසරණ බන්ධන හෝ විසරණ වෙල්ඩින් (DFW) වේ. අතුරු මුහුණතෙහි සමහර ප්ලාස්ටික් විරූපණය ද වෑල්ඩින් සඳහා දායක වේ. සම්බන්ධ වන උෂ්ණත්වය 0.5 Tm පමණ වන අතර එහිදී Tm ලෝහයේ දියවන උෂ්ණත්වය වේ. විසරණ වෙල්ඩින් වල බන්ධන ශක්තිය රඳා පවතින්නේ පීඩනය, උෂ්ණත්වය, සම්බන්ධතා කාලය සහ ස්පර්ශක මතුපිට පිරිසිදුකම මත ය. සමහර විට අපි අතුරු මුහුණතේ පිරවුම් ලෝහ භාවිතා කරමු. විසරණ බන්ධනයේදී තාපය සහ පීඩනය අවශ්ය වන අතර විදුලි ප්රතිරෝධය හෝ උදුන සහ මළ බර, මුද්රණ යන්ත්ර හෝ වෙනත් ආකාරයකින් සපයනු ලැබේ. සමාන හා අසමාන ලෝහ විසරණ වෙල්ඩින් සමඟ සම්බන්ධ කළ හැකිය. පරමාණු සංක්රමණය වීමට ගතවන කාලය හේතුවෙන් ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව මන්දගාමී වේ. DFW ස්වයංක්රීය කළ හැකි අතර අභ්යවකාශ, ඉලෙක්ට්රොනික, වෛද්ය කර්මාන්ත සඳහා සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ. නිෂ්පාදනය කරන ලද නිෂ්පාදන අතර විකලාංග තැන්පත් කිරීම්, සංවේදක, අභ්යවකාශ ව්යුහාත්මක සාමාජිකයින් ඇතුළත් වේ. සංකීර්ණ තහඩු ලෝහ ව්යුහයන් සෑදීම සඳහා විසරණ බන්ධන සුපර්ප්ලාස්ටික් ආකෘතිය සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. තහඩු මත තෝරාගත් ස්ථාන පළමුව විසරණය බන්ධනය කර ඇති අතර පසුව නොබැඳුණු කලාප වායු පීඩනය භාවිතා කරමින් අච්චුවකට පුළුල් කරනු ලැබේ. ඉහළ දෘඩතාව-බර අනුපාත සහිත අභ්යවකාශ ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ මෙම ක්රම සංයෝජනය භාවිතා කරමිනි. විසරණ වෙල්ඩින් / සුපිරි ප්ලාස්ටික් සෑදීමේ ඒකාබද්ධ ක්රියාවලිය මඟින් ගාංචු අවශ්යතාවය ඉවත් කිරීම මගින් අවශ්ය කොටස් සංඛ්යාව අඩු කරයි, ප්රතිඵලයක් ලෙස අඩු ආතති ඉතා නිවැරදි කොටස් ආර්ථික වශයෙන් සහ කෙටි ඊයම් කාලයන් ඇති කරයි. BRAZING: පෑස්සුම් සහ පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්රමවලට වෑල්ඩින් සඳහා අවශ්ය උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයන් ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත් පාස්සන උෂ්ණත්වයට වඩා පාස්සන උෂ්ණත්වය ඉහළ ය. බ්රේස් කිරීමේ දී සම්බන්ධ කළ යුතු මතුපිට අතර පිරවුම් ලෝහයක් තබා ඇති අතර, කෙල්වින් 723 ට වැඩි නමුත් වැඩ කොටස්වල ද්රවාංක උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුවෙන් පිරවුම් ද්රව්යයේ ද්රවාංක උෂ්ණත්වයට උෂ්ණත්වය ඉහළ නංවනු ලැබේ. උණු කළ ලෝහය වැඩ කොටස් අතර සමීපව ගැලපෙන අවකාශය පුරවයි. ෆයිලර් ලෝහයේ සිසිලනය සහ පසුව ඝන වීම ශක්තිමත් සන්ධි ඇති කරයි. බ්රේස් වෑල්ඩින් කිරීමේදී පිරවුම් ලෝහය සන්ධියේ තැන්පත් වේ. බ්රේස් පෑස්සුම් කිරීමේදී සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි පිරවුම් ලෝහයක් භාවිතා වේ. බ්රේස් වෑල්ඩින් කිරීමේදී පිරවුම් ලෝහ තැන්පත් කිරීම සඳහා ඔක්සිකාරක දැල්ලක් සහිත Oxyacetylene පන්දම භාවිතා කරයි. තිරිංග කිරීමේදී අඩු උෂ්ණත්වය හේතුවෙන්, විකෘති වීම සහ අවශේෂ ආතතීන් වැනි තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපවල ගැටළු අඩු වේ. බ්රේස් කිරීමේදී නිෂ්කාශන පරතරය කුඩා වන තරමට සන්ධියේ කැපුම් ශක්තිය වැඩි වේ. කෙසේ වෙතත් උපරිම ආතන්ය ශක්තිය ප්රශස්ත පරතරයකින් (උච්ච අගයක්) ලබා ගනී. මෙම ප්රශස්ත අගයට පහළින් සහ ඉහළින්, තිරිංග කිරීමේදී ආතන්ය ශක්තිය අඩු වේ. තිරිංග කිරීමේදී සාමාන්ය නිෂ්කාශන 0.025 සහ 0.2 mm අතර විය හැක. අපි පර්ෆෝමස්, පවුඩර්, මුදු, වයර්, ස්ට්රිප්.....ආදි විවිධ හැඩයන් සහිත විවිධ බ්රේසිං ද්රව්ය භාවිතා කරමු. සහ ඔබේ නිර්මාණය හෝ නිෂ්පාදන ජ්යාමිතිය සඳහා විශේෂයෙන් මෙම කාර්ය සාධන නිෂ්පාදනය කළ හැක. අපි ඔබේ මූලික ද්රව්ය සහ යෙදුම අනුව බ්රේසිං ද්රව්යවල අන්තර්ගතය ද තීරණය කරන්නෙමු. අනවශ්ය ඔක්සයිඩ් ස්ථර ඉවත් කිරීමට සහ ඔක්සිකරණය වැලැක්වීමට අපි නිතර නිතර ප්රවාහ භාවිතා කරමු. පසුකාලීන විඛාදනය වළක්වා ගැනීම සඳහා, සම්බන්ධ කිරීමේ මෙහෙයුමෙන් පසුව සාමාන්යයෙන් ප්රවාහයන් ඉවත් කරනු ලැබේ. AGS-TECH Inc. ඇතුළුව විවිධ තිරිංග ක්රම භාවිතා කරයි: - Torch Brazing - උදුන බ්රේසිං - Induction Brazing - ප්රතිරෝධය Brazing - ඩිප් බ්රේසිං - අධෝරක්ත බ්රේසිං - විසරණ Brazing - අධි ශක්ති කදම්භය බ්රේස් කරන ලද සන්ධි සඳහා අපගේ වඩාත් පොදු උදාහරණ වන්නේ කාබයිඩ් සරඹ බිටු, ඇතුළු කිරීම්, ඔප්ටෝ ඉලෙක්ට්රොනික් හර්මෙටික් පැකේජ, මුද්රා වැනි හොඳ ශක්තියක් ඇති අසමාන ලෝහ වලින් ය. පෑස්සුම් කිරීම: මෙය අපගේ නිතර භාවිතා වන තාක්ෂණික ක්රමවලින් එකකි, එහිදී පෑස්සුම් (ෆිලර් ලෝහය) සමීපව ගැළපෙන සංරචක අතර බ්රේස් කිරීමේදී සන්ධිය පුරවයි. අපේ සොල්දාදුවන්ට කෙල්වින් 723 ට අඩු ද්රවාංක ඇත. නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් වලදී අපි අතින් සහ ස්වයංක්රීය පෑස්සුම් දෙකම යොදවන්නෙමු. බ්රේස් කිරීම හා සසඳන විට, පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය අඩු වේ. පෑස්සුම් කිරීම ඉහළ උෂ්ණත්වයක් හෝ ඉහළ ශක්තියක් ඇති යෙදුම් සඳහා ඉතා සුදුසු නොවේ. අපි ඊයම් රහිත සොල්දාදුවන් මෙන්ම ටින්-ඊයම්, ටින්-සින්ක්, ඊයම්-රිදී, කැඩ්මියම්-රිදී, සින්ක්-ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ හැර අනෙකුත් ඒවා පෑස්සීමට භාවිතා කරමු. විඛාදන නොවන දුම්මල මත පදනම් වූ මෙන්ම අකාබනික අම්ල සහ ලවණ යන දෙකම පෑස්සුම් කිරීමේදී ප්රවාහයක් ලෙස භාවිතා කරයි. අඩු පෑස්සුම් හැකියාවක් සහිත ලෝහ පෑස්සීමට අපි විශේෂ ප්රවාහ භාවිතා කරමු. සෙරමික් ද්රව්ය, වීදුරු හෝ මිනිරන් පෑස්සීමට සිදු වන යෙදුම් වලදී, අපි මුලින්ම පෑස්සීමේ හැකියාව වැඩි කිරීම සඳහා සුදුසු ලෝහයකින් කොටස් තහඩු කරමු. අපගේ ජනප්රිය පෑස්සුම් ශිල්පීය ක්රම නම්: -Reflow හෝ Paste Soldering - තරංග පෑස්සුම් -උදුන පෑස්සුම් - පන්දම් පෑස්සුම් - Induction Soldering -යකඩ පෑස්සුම් - ප්රතිරෝධක පෑස්සුම් - ඩිප් පෑස්සුම් - අතිධ්වනික පෑස්සුම් - අධෝරක්ත පෑස්සුම් අතිධ්වනික පෑස්සුම් මගින් අපට අද්විතීය වාසියක් ලබා දෙන අතර එමඟින් සම්බන්ධ වන මතුපිටින් ඔක්සයිඩ් පටල ඉවත් කරන අතිධ්වනික කුහරයේ බලපෑම හේතුවෙන් ප්රවාහ අවශ්යතාවය ඉවත් වේ. Reflow සහ Wave soldering යනු ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අපගේ කාර්මික වශයෙන් කැපී පෙනෙන තාක්ෂණික ක්රම වන අතර එම නිසා වඩාත් විස්තරාත්මකව පැහැදිලි කිරීම වටී. Reflow පෑස්සීමේදී, අපි පෑස්සුම්-ලෝහ අංශු ඇතුළත් අර්ධ ඝන පේස්ට් භාවිතා කරමු. ස්ක්රීන් කිරීම හෝ ස්ටෙන්සිල් කිරීමේ ක්රියාවලියක් භාවිතයෙන් පේස්ට් සන්ධිය මත තබා ඇත. මුද්රිත පරිපථ පුවරු (PCB) වලදී අපි මෙම තාක්ෂණය නිතර භාවිතා කරමු. පේස්ට් වලින් මෙම පෑඩ් මත විද්යුත් සංරචක තැබූ විට, පෘෂ්ඨික ආතතිය මතුපිට සවිකිරීම් පැකේජ පෙළගස්වා තබයි. සංරචක තැබීමෙන් පසු, අපි උදුනක දී එකලස් කිරීම උණුසුම් කරමු, එවිට reflow පෑස්සුම් සිදු වේ. මෙම ක්රියාවලියේදී, පේස්ට් එකේ ඇති ද්රාවක වාෂ්ප වී, පේස්ට් වල ඇති ප්රවාහය ක්රියාත්මක වේ, සංරචක පෙර රත් කර, පෑස්සුම් අංශු උණු කර සන්ධිය තෙත් කරයි, අවසානයේ PCB එකලස් කිරීම සෙමින් සිසිල් වේ. PCB පුවරු ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වන අපගේ දෙවන ජනප්රිය තාක්ෂණය, එනම් තරංග පෑස්සීම රඳා පවතින්නේ උණු කළ සොල්දාදුවන් ලෝහ මතුපිට තෙත් කර හොඳ බන්ධන සාදනු ලබන්නේ ලෝහය පෙර රත් කළ විට පමණි. උණු කළ පෑස්සුම්වල ස්ථාවර ලැමිනර් තරංගයක් මුලින්ම පොම්පයක් මඟින් ජනනය වන අතර පෙර රත් කළ සහ පෙර ප්රවාහ කරන ලද PCB තරංගය හරහා සම්ප්රේෂණය වේ. සොල්ඩරය තෙත් කරන්නේ නිරාවරණය වූ ලෝහ මතුපිට පමණක් වන නමුත් IC පොලිමර් පැකේජ හෝ පොලිමර් ආලේපිත පරිපථ පුවරු තෙත් නොකරයි. උණු වතුර ජෙට් යානයේ අධි ප්රවේගයක් සන්ධියෙන් අතිරික්ත පෑස්සුම් හමන අතර යාබද ඊයම් අතර පාලම් වීම වළක්වයි. මතුපිට සවි කරන පැකේජවල තරංග පෑස්සුම් කිරීමේදී අපි මුලින්ම ඒවා පෑස්සීමට පෙර පරිපථ පුවරුවට ඇලවීම. නැවතත් Screening සහ stenciling භාවිතා කරන නමුත් මෙවර ඉෙපොක්සි සඳහා. සංරචක ඒවායේ නිවැරදි ස්ථානවල තැබීමෙන් පසුව, ඉෙපොක්සි සුව කරනු ලබන අතර, පුවරු පෙරළී ඇති අතර තරංග පෑස්සුම් සිදු වේ. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters විදුලි සහ ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක සහ එකලස් කිරීම් අභිරුචි නිෂ්පාදකයෙකු සහ ඉංජිනේරු ඒකාබද්ධ කරන්නෙකු ලෙස, AGS-TECH ඔබට පහත ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක සහ එකලස් කිරීම් සැපයිය හැකිය: • ක්රියාකාරී සහ නිෂ්ක්රීය ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග, උපාංග, උප එකලස් කිරීම් සහ නිමි භාණ්ඩ. අපට පහත ලැයිස්තුගත කර ඇති අපගේ නාමාවලි සහ අත් පත්රිකාවල ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග භාවිතා කළ හැකිය, නැතහොත් ඔබේ ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන එකලස් කිරීමේදී ඔබ කැමති නිෂ්පාදක සංරචක භාවිතා කළ හැකිය. සමහර ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සහ එකලස් කිරීම් ඔබේ අවශ්යතා සහ අවශ්යතා අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැක. ඔබගේ ඇණවුම් ප්රමාණයන් යුක්ති සහගත නම්, අපට ඔබගේ පිරිවිතරයන්ට අනුව නිෂ්පාදන කම්හල නිශ්පාදනය කළ හැක. උද්දීපනය කළ පෙළ මත ක්ලික් කිරීමෙන් ඔබට පහළට අනුචලනය කර අපගේ උනන්දුවක් දක්වන අත් පත්රිකා බාගත කළ හැකිය: ඕෆ්-රාක්ක අන්තර් සම්බන්ධිත සංරචක සහ දෘඩාංග ටර්මිනල් බ්ලොක් සහ සම්බන්ධක ටර්මිනල් බ්ලොක් පොදු නාමාවලිය Receptacles-Power Entry-Connectors නාමාවලිය චිප් ප්රතිරෝධක චිප් ප්රතිරෝධක නිෂ්පාදන රේඛාව Varistors Varistors නිෂ්පාදන දළ විශ්ලේෂණය ඩයෝඩ සහ සෘජුකාරක RF උපාංග සහ ඉහළ සංඛ්යාත ප්රේරක RF නිෂ්පාදන දළ විශ්ලේෂණය වගුව අධි සංඛ්යාත උපාංග නිෂ්පාදන පෙළ 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antenna-Brochure බහු ස්ථර සෙරමික් ධාරිත්රක MLCC නාමාවලිය බහු ස්ථර සෙරමික් ධාරිත්රක MLCC නිෂ්පාදන පෙළ තැටි ධාරිත්රක නාමාවලිය Zeasset ආකෘතිය විද්යුත් විච්ඡේදක ධාරිත්රක Yaren Model MOSFET - SCR - FRD - වෝල්ටීයතා පාලන උපාංග - බයිපෝලර් ට්රාන්සිස්ටර Soft Ferrites - Cores - Toroids - EMI Suppression Products - RFID Transponders සහ Accessories Brochure • අප විසින් සපයනු ලබන අනෙකුත් ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සහ එකලස් කිරීම් වන්නේ පීඩන සංවේදක, උෂ්ණත්ව සංවේදක, සන්නායකතා සංවේදක, සමීප සංවේදක, ආර්ද්රතා සංවේදක, වේග සංවේදකය, කම්පන සංවේදකය, රසායනික සංවේදකය, ආනතිය සංවේදකය, පැටවුම් සෛලය, වික්රියා මාපක වේ. මේවායේ අදාළ නාමාවලි සහ අත් පත්රිකා බාගත කිරීම සඳහා කරුණාකර වර්ණ පෙළ මත ක්ලික් කරන්න: පීඩන සංවේදක, පීඩන මිනුම්, පරිවර්තක සහ සම්ප්රේෂක තාප ප්රතිරෝධක උෂ්ණත්ව පරිවර්තකය UTC1 (-50~+600 C) තාප ප්රතිරෝධක උෂ්ණත්ව පරිවර්තකය UTC2 (-40~+200 C) පුපුරන සුලු උෂ්ණත්ව සම්ප්රේෂකය UTB4 ඒකාබද්ධ උෂ්ණත්ව සම්ප්රේෂකය UTB8 Smart Temperature Transmitter UTB-101 Din Rail Mounted Temperature Transmitters UTB11 උෂ්ණත්ව පීඩන අනුකලනය සම්ප්රේෂකය UTB5 ඩිජිටල් උෂ්ණත්ව සම්ප්රේෂකය UTI2 බුද්ධිමත් උෂ්ණත්ව සම්ප්රේෂකය UTI5 ඩිජිටල් උෂ්ණත්ව සම්ප්රේෂකය UTI6 රැහැන් රහිත ඩිජිටල් උෂ්ණත්වමාන UTI7 ඉලෙක්ට්රොනික උෂ්ණත්ව ස්විචය UTS2 උෂ්ණත්ව ආර්ද්රතාවය සම්ප්රේෂකය පූරණ සෛල, බර සංවේදක, බර මැනුම්, පරිවර්තක සහ සම්ප්රේෂක රාක්කයෙන් පිටත වික්රියා මාපක සඳහා කේතීකරණ පද්ධතිය ආතති විශ්ලේෂණය සඳහා වික්රියා මිනුම් සමීප සංවේදක සමීප සංවේදකවල සොකට් සහ උපාංග • චිප් මට්ටමේ මයික්රොමීටර පරිමාණය කුඩා ක්ෂුද්ර විද්යුත් යාන්ත්රික පද්ධති (MEMS) පදනම් කරගත් මයික්රොපොම්ප්, ක්ෂුද්ර දර්පණ, මයික්රොමෝටර්, ක්ෂුද්ර තරල උපාංග. • ඒකාබද්ධ පරිපථ (IC) • ස්විචින් මූලද්රව්ය, ස්විචය, රිලේ, ස්පර්ශක, පරිපථ කඩනය තල්ලු බොත්තම සහ භ්රමණ ස්විච සහ පාලන පෙට්ටි UL සහ CE සහතිකය JQC-3F100111-1153132 සමඟ උප-කුඩා බල රිලේ UL සහ CE සහතිකය සහිත කුඩා බල රිලේ JQX-10F100111-1153432 UL සහ CE සහතික සහිත කුඩා බල රිලේ JQX-13F100111-1154072 UL සහ CE සහතිකය NB1100111-1114242 සහිත කුඩා පරිපථ කඩන්නන් UL සහ CE සහතිකය JTX100111-1155122 සමඟ කුඩා බල රිලේ UL සහ CE සහතිකය MK100111-1155402 සමඟ කුඩා බල රිලේ UL සහ CE සහතිකය සහිත කුඩා බල රිලේ NJX-13FW100111-1152352 UL සහ CE සහතිකය NRE8100111-1143132 සමඟ ඉලෙක්ට්රොනික අධි බර රිලේ UL සහ CE සහතිකය NR2100111-1144062 සමඟ තාප අධි බර රිලේ UL සහ CE සහතිකය සහිත සම්බන්ධතා NC1100111-1042532 UL සහ CE සහතිකය සහිත සම්බන්ධතා NC2100111-1044422 UL සහ CE සහතික සහිත සම්බන්ධතා NC6100111-1040002 UL සහ CE සහතික NCK3100111-1052422 සහිත නිශ්චිත අරමුණු සම්බන්ධතාකරු • ඉලෙක්ට්රොනික සහ කාර්මික උපාංගවල ස්ථාපනය සඳහා විදුලි පංකා සහ සිසිලන • තාපන මූලද්රව්ය, තාප විදුලි සිසිලන (TEC) සම්මත තාප සින්ක් පිටවන තාප සින්ක් මධ්යම - අධි බල ඉලෙක්ට්රොනික පද්ධති සඳහා සුපිරි බල තාප සින්ක් Super Fins සමඟ තාප සින්ක් පහසු ක්ලික් තාප සින්ක් සුපිරි සිසිලන තහඩු ජලය රහිත සිසිලන තහඩු • අපි ඔබේ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග සහ එකලස් කිරීම ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්රොනික ආවරණ සපයන්නෙමු. මෙම ඕෆ්-සෙල්ෆ් ඉලෙක්ට්රොනික ආවරණ වලට අමතරව, අපි ඔබේ තාක්ෂණික ඇඳීම්වලට ගැලපෙන අභිරුචි එන්නත් අච්චු සහ තාප ආකෘති ඉලෙක්ට්රොනික ආවරණ කරන්නෙමු. කරුණාකර පහත සබැඳි වලින් බාගත කරන්න. Tibox ආකෘති ආවරණ සහ කැබිනට් ආර්ථික 17 ශ්රේණිය අතින් ගෙන යා හැකි ආවරණ 10 මාලාවක් මුද්රා තැබූ ප්ලාස්ටික් ආවරණ 08 ශ්රේණියේ ප්ලාස්ටික් ආවරණ 18 ශ්රේණියේ විශේෂ ප්ලාස්ටික් ආවරණ 24 Series DIN ප්ලාස්ටික් ආවරණ 37 ශ්රේණියේ ප්ලාස්ටික් උපකරණ නඩු 15 ශ්රේණියේ මොඩියුලර් ප්ලාස්ටික් ආවරණ 14 Series PLC සංවෘත 31 ශ්රේණි පෝච්චි සහ බල සැපයුම් ආවරණ 20 ශ්රේණියේ බිත්ති සවිකිරීමේ ආවරණ 03 ශ්රේණියේ ප්ලාස්ටික් සහ වානේ ආවරණ 02 ශ්රේණියේ ප්ලාස්ටික් සහ ඇලුමිනියම් උපකරණ කේස් පද්ධති II 01 Series Instrument Case System-I 05 Series Instrument Case System-V 11 Series Die-cast Aluminium Boxes 16 ශ්රේණියේ DIN දුම්රිය මොඩියුල ආවරණ 19 Series Desktop Enclosures 21 Series Card Reader Enclosures • විදුලි සංදේශ සහ දත්ත සන්නිවේදන නිෂ්පාදන, ලේසර්, ග්රාහක, සම්ප්රේෂක, ට්රාන්ස්පෝන්ඩර්, මොඩියුලේටර්, ඇම්ප්ලිෆයර්. CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7 කේබල්, CATV splitters වැනි CATV නිෂ්පාදන. • ලේසර් සංරචක සහ එකලස් කිරීම • ධ්වනි සංරචක සහ එකලස් කිරීම්, පටිගත කිරීමේ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ - මෙම නාමාවලියෙහි අඩංගු වන්නේ අප අලෙවි කරන සමහර වෙළඳ නාම පමණි. ඔබට තෝරා ගැනීමට සාමාන්ය වෙළඳ නාම සහ සමාන හොඳ ගුණාත්මක භාවයක් සහිත වෙනත් වෙළඳ නාම ද අප සතුව ඇත. අපගේ සඳහා අත් පත්රිකාව බාගන්න සැලසුම් හවුල්කාරිත්ව වැඩසටහන - ඔබගේ විශේෂ විද්යුත් එකලස් ඉල්ලීම් සඳහා අප අමතන්න. අපි විවිධ සංරචක සහ නිෂ්පාදන ඒකාබද්ධ කර සංකීර්ණ එකලස් කිරීම් නිෂ්පාදනය කරන්නෙමු. අපට එය ඔබ වෙනුවෙන් නිර්මාණය කළ හැකිය, නැතහොත් ඔබේ සැලසුම අනුව එකලස් කළ හැකිය. යොමු කේතය: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව