Search Results

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED ක්ෂුද්ර දෘෂ්ටි නිෂ්පාදන අප සම්බන්ධ වන ක්ෂුද්ර රෙදි නිෂ්පාදනයේ එක් ක්ෂේත්රයක් වන්නේ MICRO-OPTICS MANUFACTURING වේ. ක්ෂුද්ර දෘෂ්ටි විද්යාව මඟින් ආලෝකය හැසිරවීමට සහ මයික්රෝන සහ උප මයික්රෝන පරිමාණ ව්යුහයන් සහ සංරචක සහිත ෆෝටෝන කළමනාකරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. සමහර යෙදුම්: තොරතුරු තාක්ෂණය: ක්ෂුද්ර සංදර්ශක, ක්ෂුද්ර ප්රක්ෂේපණ යන්ත්ර, දෘශ්ය දත්ත ගබඩා කිරීම, ක්ෂුද්ර කැමරා, ස්කෑනර්, මුද්රණ යන්ත්ර, පිටපත් යන්ත්ර... යනාදී වශයෙන්. ජෛව වෛද්ය විද්යාව: අවම ආක්රමණශීලී/ප්රතිකාර රෝග විනිශ්චය, ප්රතිකාර අධීක්ෂණය, ක්ෂුද්ර රූප සංවේදක, දෘෂ්ටි විතානයේ තැන්පත් කිරීම්, ක්ෂුද්ර-එන්ඩොස්කොප්. ආලෝකකරණය: LED සහ අනෙකුත් කාර්යක්ෂම ආලෝක ප්රභවයන් මත පදනම් වූ පද්ධති ආරක්ෂාව සහ ආරක්ෂක පද්ධති: මෝටර් රථ යෙදුම් සඳහා අධෝරක්ත රාත්රී දර්ශන පද්ධති, දෘශ්ය ඇඟිලි සලකුණු සංවේදක, දෘෂ්ටි විතානයේ ස්කෑනර්. දෘශ්ය සන්නිවේදනය සහ විදුලි සංදේශ: ෆෝටෝනික් ස්විචයන්, අක්රීය ෆයිබර් ඔප්ටික් සංරචක, දෘශ්ය ඇම්ප්ලිෆයර්, මේන්ෆ්රේම් සහ පුද්ගලික පරිගණක අන්තර් සම්බන්ධක පද්ධති ස්මාර්ට් ව්යුහයන්: දෘශ්ය තන්තු මත පදනම් වූ සංවේද පද්ධතිවල සහ තවත් බොහෝ දේ අප නිෂ්පාදනය කරන සහ සපයන ක්ෂුද්ර දෘශ්ය සංරචක සහ උප පද්ධති වර්ග වන්නේ: - වේෆර් මට්ටමේ දෘෂ්ටි විද්යාව - වර්තන දෘෂ්ටි විද්යාව - විවර්තන දෘෂ්ටි විද්යාව - පෙරහන් - gratings - පරිගණකයෙන් ජනනය කරන ලද හොලෝග්රෑම් - දෙමුහුන් ක්ෂුද්ර දෘශ්ය සංරචක - අධෝරක්ත ක්ෂුද්ර දෘෂ්ටි විද්යාව - පොලිමර් ක්ෂුද්ර දෘෂ්ටි විද්යාව - ඔප්ටිකල් MEMS - Monolithically සහ Discretely Integrated Micro-optic Systems අපගේ බහුලව භාවිතා වන ක්ෂුද්ර දෘශ්ය නිෂ්පාදන සමහරක් නම්: - Bi-convex සහ plano-convex කාච - ඇක්රොමැට් කාච - බෝල කාච - Vortex කාච - Fresnel කාච - බහු නාභි කාච - සිලින්ඩරාකාර කාච - ශ්රේණිගත දර්ශකය (GRIN) කාච - ක්ෂුද්ර ඔප්ටිකල් ප්රිස්ම - ඇස්පියර්ස් - Aspheres අරා - කොලිමේටර් - ක්ෂුද්ර කාච අරා - විවර්තන ග්රේටිං - Wire-Grid Polarizers - ක්ෂුද්ර ඔප්ටික් ඩිජිටල් පෙරහන් - ස්පන්දන සම්පීඩන ග්රේටිං - LED මොඩියුල - බීම් ෂේපර්ස් - බීම් නියැදිකරු - මුදු උත්පාදක යන්ත්රය - ක්ෂුද්ර ඔප්ටිකල් සමජාතීයකාරක / විසරණ - Multispot Beam Splitters - ද්විත්ව තරංග ආයාම කදම්භ ඒකාබද්ධ කරන්නන් - ක්ෂුද්ර ඔප්ටිකල් අන්තර් සම්බන්ධතා - බුද්ධිමත් ක්ෂුද්ර දෘෂ්ටි පද්ධති - ක්ෂුද්ර කාච රූපගත කිරීම - ක්ෂුද්ර දර්පණ - ක්ෂුද්ර පරාවර්තක - මයික්රෝ ඔප්ටිකල් වින්ඩෝස් - පාර විද්යුත් වෙස් මුහුණ - අයිරිස් ප්රාචීරය මෙම ක්ෂුද්ර දෘශ්ය නිෂ්පාදන සහ ඒවායේ යෙදුම් පිළිබඳ මූලික තොරතුරු කිහිපයක් අපි ඔබට ලබා දෙමු: බෝල කාච: බෝල කාච යනු සම්පූර්ණයෙන්ම ගෝලාකාර ක්ෂුද්ර දෘෂ්ය කාච වන අතර ඒවා තන්තු තුළට සහ ඉන් පිටත ආලෝකය සම්බන්ධ කිරීමට බහුලව භාවිතා වේ. අපි ක්ෂුද්ර දෘෂ්ටි කොටස් බෝල කාච මාලාවක් සපයන අතර ඔබේම පිරිවිතරයන්ට අනුව නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. ක්වාර්ට්ස් හි ඇති අපගේ කොටස් බෝල කාච 185nm සිට >2000nm අතර විශිෂ්ට UV සහ IR සම්ප්රේෂණයක් ඇති අතර, අපගේ නිල් මැණික් කාචවල ඉහළ වර්තන දර්ශකයක් ඇති අතර, විශිෂ්ට තන්තු සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ඉතා කෙටි නාභීය දුරකට ඉඩ සලසයි. අනෙකුත් ද්රව්ය සහ විෂ්කම්භයන්ගෙන් ක්ෂුද්ර දෘෂ්ය බෝල කාච තිබේ. ෆයිබර් කප්ලිං යෙදුම් වලට අමතරව, එන්ඩොස්කොපි, ලේසර් මිනුම් පද්ධති සහ තීරු කේත පරිලෝකනය සඳහා වෛෂයික කාච ලෙස ක්ෂුද්ර ඔප්ටිකල් බෝල කාච භාවිතා වේ. අනෙක් අතට, ක්ෂුද්ර දෘෂ්ටි අර්ධ බෝල කාච ආලෝකයේ ඒකාකාර විසරණයක් ලබා දෙන අතර LED සංදර්ශක සහ රථවාහන ලයිට් වල බහුලව භාවිතා වේ. ක්ෂුද්ර දෘෂ්ය ගෝලාකාර සහ අරා: ඇස්ෆෙරික් මතුපිටට ගෝලාකාර නොවන පැතිකඩක් ඇත. ඇස්පියර් භාවිතයෙන් අපේක්ෂිත දෘශ්ය කාර්ය සාධනයක් කරා ළඟා වීමට අවශ්ය ප්රකාශ සංඛ්යාව අඩු කළ හැකිය. ගෝලාකාර හෝ ගෝලාකාර වක්රය සහිත ක්ෂුද්ර දෘෂ්ය කාච අරා සඳහා ජනප්රිය යෙදුම් වන්නේ රූපකරණය සහ ආලෝකකරණය සහ ලේසර් ආලෝකයේ ඵලදායී ඝට්ටනයයි. සංකීර්ණ මල්ටිලෙන්ස් පද්ධතියක් සඳහා තනි ඇස්ෆෙරික් මයික්රොලෙන්ස් අරාවක් ආදේශ කිරීම කුඩා ප්රමාණය, සැහැල්ලු බර, සංයුක්ත ජ්යාමිතිය සහ දෘෂ්ය පද්ධතියක අඩු පිරිවැය පමණක් නොව, වඩා හොඳ නිරූපණ ගුණාත්මකභාවය වැනි එහි දෘශ්ය ක්රියාකාරිත්වයේ සැලකිය යුතු දියුණුවක් ද ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, තනි ලක්ෂ්ය දියමන්ති ඇඹරීම සහ තාප ප්රතිප්රවාහය වැනි සාර්ව ප්රමාණයේ ගෝල සඳහා භාවිතා කරන සාම්ප්රදායික තාක්ෂණයන් කිහිපයක් තරම් කුඩා ප්රදේශයක සංකීර්ණ ක්ෂුද්ර දෘෂ්ය කාච පැතිකඩක් නිර්වචනය කිරීමට හැකියාවක් නැති නිසා ඇස්ෆෙරික් ක්ෂුද්ර කාච සහ ක්ෂුද්ර ලෙන්ස අරා නිපදවීම අභියෝගාත්මක ය. මයික්රොමීටර දස ගණනක් දක්වා. femtosecond ලේසර් වැනි උසස් තාක්ෂණික ක්රම භාවිතයෙන් එවැනි ක්ෂුද්ර දෘශ්ය ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීමේ දැනුම අප සතුව ඇත. මයික්රෝ ඔප්ටිකල් ඇක්රොමැට් කාච: මෙම කාච වර්ණ නිවැරදි කිරීම අවශ්ය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර ඇස්ෆෙරික් කාච නිර්මාණය කර ඇත්තේ ගෝලාකාර අපගමනය නිවැරදි කිරීමට ය. achromatic lens හෝ achromat යනු වර්ණ හා ගෝලාකාර අපගමනයේ බලපෑම් සීමා කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති කාචයකි. ක්ෂුද්ර දෘෂ්ය වර්ණදේහ කාච එකම තලයකට තරංග ආයාම දෙකක් (රතු සහ නිල් වර්ණ වැනි) ගෙන ඒම සඳහා නිවැරදි කිරීම් සිදු කරයි. සිලින්ඩරාකාර කාච: මෙම කාච ගෝලාකාර කාචයක් මෙන් ලක්ෂ්යයක් වෙනුවට රේඛාවකට ආලෝකය යොමු කරයි. සිලින්ඩරාකාර කාචයක වක්ර මුහුණ හෝ මුහුණු සිලින්ඩරයක කොටස් වන අතර, එය හරහා ගමන් කරන රූපය කාචයේ මතුපිට ඡේදනයට සමාන්තරව රේඛාවකට සහ එයට තල ස්පර්ශකයකට නාභිගත කරන්න. සිලින්ඩරාකාර කාචය මෙම රේඛාවට ලම්බකව දිශාවට රූපය සම්පීඩනය කරයි, සහ එයට සමාන්තරව දිශාවට (ස්පර්ශක තලයේ) එය වෙනස් නොකර තබයි. සංයුක්ත ප්රමාණයේ ෆයිබර් ඔප්ටිකල් සංරචක, ලේසර් පද්ධති සහ ක්ෂුද්ර දෘශ්ය උපාංග අවශ්ය වන ක්ෂුද්ර දෘශ්ය පරිසරයන්හි භාවිතයට සුදුසු කුඩා ක්ෂුද්ර දෘශ්ය අනුවාද තිබේ. මයික්රෝ ඔප්ටිකල් කවුළු සහ තට්ටු: දැඩි ඉවසීමේ අවශ්යතා සපුරාලන මිලිමිතික ක්ෂුද්ර දෘෂ්ය කවුළු තිබේ. ඕනෑම දෘශ්ය ශ්රේණියේ වීදුරුවකින් අපට ඒවා ඔබේ පිරිවිතරයන්ට අනුව නිෂ්පාදනය කළ හැක. අපි විලයන සිලිකා, BK7, නිල් මැණික්, සින්ක් සල්ෆයිඩ් වැනි විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදන ලද විවිධ ක්ෂුද්ර දෘශ්ය කවුළු පිරිනමන්නෙමු. UV සිට මධ්යම IR පරාසය දක්වා සම්ප්රේෂණය සමග. අනුරූපණ ක්ෂුද්ර කාච: ක්ෂුද්ර කාච යනු සාමාන්යයෙන් මිලිමීටරයකට (මි.මී.) වඩා අඩු විෂ්කම්භයක් සහ මයික්රොමීටර 10ක් තරම් කුඩා කාච වේ. රූප කාච රූප පද්ධතිවල වස්තූන් බැලීමට භාවිතා කරයි. පරීක්ෂා කරන ලද වස්තුවක රූපයක් කැමරා සංවේදකයක් මත නාභිගත කිරීමට රූප පද්ධතිවල රූප කාච භාවිතා වේ. කාචය මත පදනම්ව, පරාල හෝ ඉදිරිදර්ශන දෝෂ ඉවත් කිරීමට රූප කාච භාවිතා කළ හැක. ඒවාට වෙනස් කළ හැකි විශාලන, දර්ශන ක්ෂේත්ර සහ නාභීය දුර ද පිරිනැමිය හැකිය. මෙම කාච මඟින් යම් යම් යෙදුම්වල යෝග්ය විය හැකි ඇතැම් ලක්ෂණ හෝ ලක්ෂණ නිදර්ශනය කිරීමට යම් වස්තුවක් ක්රම කිහිපයකින් බැලීමට ඉඩ සලසයි. MICROMIRORS: Micromirror උපාංග අන්වීක්ෂීය කුඩා දර්පණ මත පදනම් වේ. දර්පණ යනු ක්ෂුද්ර විද්යුත් යාන්ත්රික පද්ධති (MEMS) ය. මෙම ක්ෂුද්ර දෘශ්ය උපාංගවල තත්ත්වයන් පාලනය කරනු ලබන්නේ දර්පණ අරා වටා ඇති ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙක අතර වෝල්ටීයතාවයක් යෙදීමෙනි. ඩිජිටල් මයික්රොමිරර් උපාංග වීඩියෝ ප්රොජෙක්ටරවල භාවිතා වන අතර ආලෝකය අපගමනය සහ පාලනය සඳහා දෘෂ්ටි විද්යාව සහ මයික්රොමිරර් උපාංග භාවිතා වේ. මයික්රෝ ඔප්ටික් කෝලිමේටර් සහ කෝලිමේටර් අරා: විවිධ ක්ෂුද්ර දෘෂ්ය කොලිමේටර් රාක්කයෙන් පිටත තිබේ. ඉල්ලුම් කරන යෙදුම් සඳහා ක්ෂුද්ර දෘෂ්ය කුඩා කදම්භ collimators නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ලේසර් විලයන තාක්ෂණය භාවිතා කරමිනි. තන්තු කෙළවර කාචයේ දෘශ්ය මධ්යස්ථානයට සෘජුවම විලයනය වන අතර එමඟින් දෘශ්ය මාර්ගය තුළ ඇති ඉෙපොක්සි ඉවත් කරයි. මයික්රෝ ඔප්ටික් කොලිමේටර් කාච මතුපිට පරමාදර්ශී හැඩයෙන් අඟලකින් මිලියනයක් ඇතුළත ලේසර් ඔප දමනු ලැබේ. කුඩා කදම්භ collimators මිලිමීටරයක් යටතේ කදම්භ ඉණ සමග collimated කදම්භ නිෂ්පාදනය කරයි. ක්ෂුද්ර දෘෂ්ය කුඩා කදම්භ collimators සාමාන්යයෙන් 1064, 1310 හෝ 1550 nm තරංග ආයාමයේදී භාවිතා වේ. GRIN කාච පදනම් කරගත් ක්ෂුද්ර ඔප්ටික් කොලිමේටර් මෙන්ම කොලිමේටර් අරාව සහ කොලිමේටර් ෆයිබර් අරා එකලස් කිරීම් ද ඇත. මයික්රෝ ඔප්ටිකල් ෆ්රෙස්නල් කාච: ෆ්රෙස්නල් කාච යනු සාම්ප්රදායික මෝස්තරයේ කාචයකට අවශ්ය ද්රව්යවල ස්කන්ධය සහ පරිමාව නොමැතිව විශාල විවරයක් සහ කෙටි නාභීය දුරක් සහිත කාච තැනීමට ඉඩ සලසන සංයුක්ත කාච වර්ගයකි. ෆ්රෙස්නල් කාචයක් සංසන්දනාත්මක සාම්ප්රදායික කාචයකට වඩා තුනී කළ හැකි අතර සමහර විට පැතලි පත්රයක ස්වරූපය ගනී. ෆ්රෙස්නල් කාචයකට ආලෝක ප්රභවයකින් වැඩි ආනත ආලෝකයක් ග්රහණය කර ගත හැකි අතර එමඟින් ආලෝකය වැඩි දුරක් දැකීමට ඉඩ සලසයි. ෆ්රෙස්නල් කාචය සාම්ප්රදායික කාචයකට සාපේක්ෂව අවශ්ය ද්රව්ය ප්රමාණය අඩු කරන්නේ කාචය කේන්ද්රීය වළයාකාර කොටස් සමූහයකට බෙදීමෙනි. සෑම කොටසකම, සමාන සරල කාචයකට සාපේක්ෂව සමස්ත ඝනකම අඩු වේ. මෙය සම්මත කාචයක අඛණ්ඩ පෘෂ්ඨය එකම වක්රයේ පෘෂ්ඨ සමූහයකට බෙදීම ලෙස සැලකිය හැකිය, ඒවා අතර පියවරෙන් පියවර අත්හිටුවීම් ඇත. ක්ෂුද්ර දෘෂ්ටි ෆ්රෙස්නල් කාච කේන්ද්රීය වක්ර පෘෂ්ඨ සමූහයක වර්තනය මගින් ආලෝකය නාභිගත කරයි. මෙම කාච ඉතා සිහින් සහ සැහැල්ලු කළ හැක. ක්ෂුද්ර දෘෂ්ය ෆ්රෙස්නල් කාච මගින් අධි විභේදන Xray යෙදුම්, හරහා වේෆර් ඔප්ටිකල් අන්තර් සම්බන්ධතා හැකියාවන් සඳහා දෘෂ්ටි විද්යාවේ අවස්ථා ලබා දේ. අප සතුව මයික්රෝ ඔප්ටිකල් ෆ්රෙස්නල් කාච සහ අරා නිපදවීමට මයික්රොමෝල්ඩින් සහ මයික්රොමැචින් ඇතුළු පිරිසැකසුම් ක්රම ගණනාවක් තිබේ. අපට ධනාත්මක ෆ්රෙස්නල් කාචයක් කොලිමිටරයක්, එකතුකරන්නෙකු ලෙස හෝ පරිමිත සංයුජ දෙකකින් නිර්මාණය කළ හැක. ක්ෂුද්ර ඔප්ටිකල් ෆ්රෙස්නල් කාච සාමාන්යයෙන් ගෝලාකාර අපගමනය සඳහා නිවැරදි කරනු ලැබේ. ක්ෂුද්ර දෘෂ්ටි ධනාත්මක කාච දෙවන මතුපිට පරාවර්තකයක් ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා ලෝහකරණය කළ හැකි අතර සෘණ කාච පළමු මතුපිට පරාවර්තකයක් ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා ලෝහකරණය කළ හැකිය. ක්ෂුද්ර දෘෂ්ය ප්රිස්ම: අපගේ නිරවද්ය ක්ෂුද්ර දෘෂ්ය රේඛාවට සම්මත ආලේපිත සහ ආලේප නොකළ ක්ෂුද්ර ප්රිස්ම ඇතුළත් වේ. ඒවා ලේසර් මූලාශ්ර සහ රූපකරණ යෙදුම් සමඟ භාවිතයට සුදුසු ය. අපගේ ක්ෂුද්ර දෘෂ්ය ප්රිස්මවලට උපමිලිමීටර මානයන් ඇත. අපගේ ආලේපිත ක්ෂුද්ර දෘෂ්ය ප්රිස්ම එන ආලෝකය සම්බන්ධයෙන් දර්පණ පරාවර්තක ලෙසද භාවිතා කළ හැක. ආෙල්පනය නොකළ ප්රිස්ම එක් කෙටි පැත්තක ආලෝක සංසිද්ධිය සඳහා දර්පණ ලෙස ක්රියා කරයි, මන්ද සිද්ධි ආලෝකය කර්ණය තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම අභ්යන්තරව පරාවර්තනය වේ. අපගේ ක්ෂුද්ර දෘශ්ය ප්රිස්ම හැකියාවන් සඳහා උදාහරණ ලෙස සෘජු කෝණ ප්රිස්ම, බීම්ස්ප්ලිටර් කියුබ් එකලස් කිරීම්, ඇමිසි ප්රිස්ම්, කේ-ප්රිස්ම්, ඩෝව් ප්රිස්ම්, වහල ප්රිස්ම්, කෝනර්කියුබ්, පෙන්ටප්රිස්ම්, රොම්බොයිඩ් ප්රිස්ම්, බෝර්න්ෆීස් ප්රිස්ම්ස්, ඩිස්පර්ස්ප්රිස්ම්ස් ඇතුළත් වේ. අපි ලාම්පු සහ ලුමිනරි, LED වල යෙදීම් සඳහා උණුසුම් එම්බොසින් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය මගින් ඇක්රිලික්, පොලිකාබනේට් සහ අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය වලින් සාදන ලද ආලෝක මාර්ගෝපදේශනය සහ දිලිසෙන දෘශ්ය ක්ෂුද්ර ප්රිස්ම ද පිරිනමන්නෙමු. ඒවා ඉතා කාර්යක්ෂම, ප්රබල ආලෝකය මඟ පෙන්වන නිරවද්ය ප්රිස්ම පෘෂ්ඨ, ආලෝකය ඉවත් කිරීම සඳහා කාර්යාලීය රෙගුලාසි සපුරාලීම සඳහා සහය දක්වයි. අතිරේක අභිරුචි කළ ප්රිස්ම ව්යුහයන් හැකි ය. මයික්රොප්රිසම් සහ ක්ෂුද්ර ප්රිස්ම් අරා ක්ෂුද්ර ෆැබ්රිකේෂන් ක්රම භාවිතයෙන් වේෆර් මට්ටමේ ද කළ හැකිය. විවර්තන ග්රේටිං: අපි විවර්තන ක්ෂුද්ර ප්රකාශ මූලද්රව්ය (DOEs) සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම පිරිනමන්නෙමු. විවර්තන ග්රේටිං යනු ආවර්තිතා ව්යුහයක් සහිත දෘශ්ය සංරචකයකි, එය ආලෝකය විවිධ දිශාවලට ගමන් කරන කදම්භ කිහිපයකට බෙදීම හා විවර්තනය කරයි. මෙම බාල්කවල දිශාවන් දැලක පරතරය සහ ආලෝකයේ තරංග ආයාමය මත රඳා පවතින අතර එමඟින් දැලකය විසුරුවා හරින ලද මූලද්රව්යය ලෙස ක්රියා කරයි. මෙය ඒකවර්ණක සහ වර්ණාවලීක්ෂ වල භාවිතා කිරීමට සුදුසු මූලද්රව්යයක් බවට පත් කරයි. වේෆර් මත පදනම් වූ ලිතෝග්රැෆි භාවිතයෙන්, අපි සුවිශේෂී තාප, යාන්ත්රික සහ දෘශ්ය කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සහිත විවර්තන ක්ෂුද්ර දෘෂ්ය මූලද්රව්ය නිෂ්පාදනය කරමු. ක්ෂුද්ර දෘෂ්ටි විද්යාවේ වේෆර් මට්ටමේ සැකසුම් විශිෂ්ට නිෂ්පාදන පුනරාවර්තන හැකියාව සහ ආර්ථික ප්රතිදානය සපයයි. විවර්තන ක්ෂුද්ර දෘශ්ය මූලද්රව්ය සඳහා පවතින ද්රව්ය වන්නේ ස්ඵටික-ක්වාර්ට්ස්, ෆියුස්-සිලිකා, වීදුරු, සිලිකන් සහ කෘතිම උපස්ථර වේ. වර්ණාවලි විශ්ලේෂණය / වර්ණාවලීක්ෂය, MUX/DEMUX/DWDM, දෘශ්ය කේතීකරණ වැනි නිරවද්ය චලන පාලනය වැනි යෙදුම්වල විවර්තන ග්රේටින් ප්රයෝජනවත් වේ. ලිතෝග්රැෆි ශිල්පීය ක්රම මගින් දැඩි ලෙස පාලනය කරන ලද කට්ට පරතරයන් සහිත නිරවද්ය ක්ෂුද්ර දෘෂ්ය ග්රේටිං නිපදවීමට හැකි වේ. AGS-TECH අභිරුචි සහ කොටස් මෝස්තර දෙකම ඉදිරිපත් කරයි. VORTEX කාච: ලේසර් යෙදීම් වලදී Gaussian කදම්භයක් ඩෝනට් හැඩැති ශක්ති වළල්ලක් බවට පරිවර්තනය කිරීමේ අවශ්යතාවයක් පවතී. Vortex කාච භාවිතයෙන් මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. සමහර යෙදුම් ලිතෝග්රැෆි සහ අධි-විභේදන අන්වීක්ෂයේ ඇත. වීදුරු Vortex අදියර තහඩු මත පොලිමර් ද පවතී. ක්ෂුද්ර දෘෂ්ය සමජාතීය කාරක / විසරණ: එම්බෝසින්, ඉංජිනේරුමය විසරණ චිත්රපට, කැටයම් කළ විසරණ, HiLAM විසරණ ඇතුළු අපගේ ක්ෂුද්ර දෘෂ්ය සමජාතීයකාරක සහ විසරණ නිපදවීමට විවිධ තාක්ෂණයන් භාවිතා කරයි. ලේසර් ස්පෙකියුලම් යනු සමෝධානික ආලෝකයේ අහඹු මැදිහත්වීම් හේතුවෙන් ඇතිවන දෘශ්ය සංසිද්ධියයි. මෙම සංසිද්ධිය අනාවරක අරා වල Modulation Transfer Function (MTF) මැනීමට භාවිතා කරයි. Microlens විසරණයන් ස්පෙකියුලම් උත්පාදනය සඳහා කාර්යක්ෂම ක්ෂුද්ර දෘෂ්ටි උපාංග ලෙස පෙන්වා ඇත. BEAM SHAPERS: ක්ෂුද්ර දෘෂ්ය කදම්භ හැඩ ගැන්වීම යනු ලේසර් කදම්භයක තීව්රතා ව්යාප්තිය සහ අවකාශීය හැඩය යන දෙකම දී ඇති යෙදුමක් සඳහා වඩාත් ප්රියජනක දෙයකට පරිවර්තනය කරන දෘෂ්ටි හෝ දෘෂ්ටි කට්ටලයකි. බොහෝ විට, Gaussian වැනි හෝ ඒකාකාර නොවන ලේසර් කදම්භයක් පැතලි ඉහළ කදම්භයක් බවට පරිවර්තනය වේ. තනි මාදිලියේ සහ බහු-මාදිලි ලේසර් කිරණ හැඩගැන්වීමට සහ හැසිරවීමට බීම් ෂේපර් ක්ෂුද්ර දෘෂ්ය භාවිතා වේ. අපගේ කදම්භ හැඩ ගැන්වීමේ ක්ෂුද්ර දෘෂ්ටි විද්යාව මඟින් රවුම්, හතරැස්, සෘජුකෝණාස්ර, ෂඩාස්රාකාර හෝ රේඛා හැඩතල සපයන අතර, කදම්භ (පැතලි මුදුන) සමජාතීය කිරීම හෝ යෙදුමේ අවශ්යතා අනුව අභිරුචි තීව්රතා රටාවක් සපයයි. ලේසර් කදම්භ හැඩගැන්වීම සහ සමජාතීයකරණය සඳහා වර්තන, විවර්තන සහ පරාවර්තක ක්ෂුද්ර දෘශ්ය මූලද්රව්ය නිපදවා ඇත. බහුකාර්ය ක්ෂුද්ර දෘෂ්ය මූලද්රව්ය අත්තනෝමතික ලේසර් කදම්භ පැතිකඩ සමජාතීය ස්ථාන අරාවක් හෝ රේඛා රටාවක්, ලේසර් ආලෝක පත්රයක් හෝ පැතලි-ඉහළ තීව්රතා පැතිකඩක් වැනි විවිධ ජ්යාමිතියකට හැඩගැස්වීම සඳහා භාවිතා කරයි. සිහින් කදම්භ යෙදුම් උදාහරණ වන්නේ කැපීම සහ යතුරු සිදුරු වෑල්ඩින් කිරීමයි. පුළුල් කදම්භ යෙදුම් උදාහරණ වන්නේ සන්නායක වෙල්ඩින්, බ්රේසිං, පෑස්සුම්, තාප පිරියම් කිරීම, තුනී පටල ඉවත් කිරීම, ලේසර් පීනිං ය. ස්පන්දන සම්පීඩන ග්රේටිංස්: Pulse සම්පීඩනය ස්පන්දනයක ස්පන්දන කාලසීමාව සහ වර්ණාවලි පළල අතර සම්බන්ධතාවයේ ප්රයෝජන ගන්නා ප්රයෝජනවත් තාක්ෂණයකි. මෙමගින් ලේසර් පද්ධතියේ දෘශ්ය සංරචක මගින් පනවනු ලබන සාමාන්ය හානි සීමාවන්ට වඩා ලේසර් ස්පන්දන විස්තාරණය කිරීමට හැකියාව ලැබේ. ඔප්ටිකල් ස්පන්දනවල කාලසීමාව අඩු කිරීම සඳහා රේඛීය සහ රේඛීය නොවන තාක්ෂණික ක්රම තිබේ. දෘශ්ය ස්පන්දන තාවකාලිකව සම්පීඩනය කිරීම / කෙටි කිරීම සඳහා විවිධ ක්රම තිබේ, එනම් ස්පන්දන කාලය අඩු කිරීම. මෙම ක්රම සාමාන්යයෙන් ආරම්භ වන්නේ picosecond හෝ femtosecond කලාපයෙනි, එනම් දැනටමත් ultrashort pulses පාලන තන්ත්රයේ ඇත. MULTISPOT BEAM SPLITTERS: බාල්ක කිහිපයක් නිපදවීමට එක් මූලද්රව්යයක් අවශ්ය වූ විට හෝ ඉතා නිවැරදි දෘශ්ය බලය වෙන් කිරීමක් අවශ්ය වූ විට විවර්තන මූලද්රව්ය මගින් කදම්බ බෙදීම යෝග්ය වේ. නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීම ද සාක්ෂාත් කරගත හැකිය, නිදසුනක් ලෙස, පැහැදිලිව අර්ථ දක්වා ඇති සහ නිවැරදි දුරවල සිදුරු නිර්මාණය කිරීම. අපට Multi-Spot Elements, Beam Sampler Elements, Multi-focus Elements ඇත. විවර්තන මූලද්රව්යයක් භාවිතා කරමින්, ඝට්ටනය වූ සිද්ධි බාල්ක බාල්ක කිහිපයකට බෙදා ඇත. මෙම දෘශ්ය කදම්භ එකකට එක සමාන තීව්රතාවයක් සහ සමාන කෝණයක් ඇත. අපට ඒකමාන සහ ද්විමාන මූලද්රව්ය දෙකම ඇත. 1D මූලද්රව්ය සරල රේඛාවක් දිගේ කදම්භ බෙදන අතර 2D මූලද්රව්ය මඟින් න්යාසයක 2 x 2 හෝ 3 x 3 ලප සහ ෂඩාස්රාකාරව සකස් කර ඇති ලප සහිත මූලද්රව්ය න්යාසයක සකසන ලද බාල්ක නිපදවයි. ක්ෂුද්ර දෘශ්ය අනුවාද තිබේ. කදම්භ නියැදි මූලද්රව්ය: මෙම මූලද්රව්ය අධි බල ලේසර්වල පේළිගත අධීක්ෂණය සඳහා භාවිතා කරන දැලක වේ. කදම්භ මිනුම් සඳහා ± පළමු විවර්තන අනුපිළිවෙල භාවිතා කළ හැක. ඔවුන්ගේ තීව්රතාවය ප්රධාන කදම්භයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර අභිරුචි නිර්මාණය කළ හැකිය. ඊටත් වඩා අඩු තීව්රතාවයකින් මැනීම සඳහා ඉහළ විවර්තන ඇණවුම් ද භාවිතා කළ හැක. තීව්රතාවයේ විචලනයන් සහ අධි බල ලේසර් වල කදම්භ පැතිකඩෙහි වෙනස්කම් මෙම ක්රමය භාවිතයෙන් විශ්වාසදායක ලෙස පේළිගතව නිරීක්ෂණය කළ හැක. බහු නාභිගත මූලද්රව්ය: මෙම විවර්තන මූලද්රව්යය සමඟින් දෘශ්ය අක්ෂය ඔස්සේ නාභි ලක්ෂ්ය කිහිපයක් සෑදිය හැක. මෙම දෘශ්ය මූලද්රව්ය සංවේදක, අක්ෂි වෛද්ය විද්යාව, ද්රව්ය සැකසීමේදී භාවිතා වේ. ක්ෂුද්ර දෘශ්ය අනුවාද තිබේ. ක්ෂුද්ර දෘෂ්ය අන්තර් සම්බන්ධතා: අන්තර් සම්බන්ධක ධුරාවලියේ විවිධ මට්ටම්වල විද්යුත් තඹ වයර් ප්රතිස්ථාපනය කරමින් දෘෂ්ය අන්තර් සම්බන්ධක පවතී. ක්ෂුද්ර දෘෂ්ය විදුලි සංදේශයේ ඇති වාසි පරිගණක පසුතලය, මුද්රිත පරිපථ පුවරුව, අන්තර් චිප සහ චිප අන්තර් සම්බන්ධතා මට්ටම දක්වා ගෙන ඒමේ එක් හැකියාවක් වන්නේ ප්ලාස්ටික් වලින් සාදන ලද නිදහස්-අවකාශ ක්ෂුද්ර දෘශ්ය අන්තර් සම්බන්ධක මොඩියුල භාවිතා කිරීමයි. මෙම මොඩියුල වර්ග සෙන්ටිමීටරයක අඩි සටහනක් මත ලක්ෂ්යයෙන් ලක්ෂ්ය දෘෂ්ය සබැඳි දහස් ගණනක් හරහා ඉහළ සමස්ථ සන්නිවේදන කලාප පළලක් රැගෙන යාමට සමත් වේ. පරිඝනක පසුතලය, මුද්රිත පරිපථ පුවරුව, අන්තර්-චිප සහ චිප් අන්තර් සම්බන්ධතා මට්ටම් සඳහා රාක්කයෙන් පිටත මෙන්ම අභිරුචියට ගැලපෙන ක්ෂුද්ර දෘශ්ය අන්තර් සම්බන්ධතා සඳහා අප අමතන්න. බුද්ධිමය ක්ෂුද්ර දෘෂ්ය පද්ධති: බුද්ධිමත් ක්ෂුද්ර ඔප්ටික් ආලෝක මොඩියුල LED ෆ්ලෑෂ් යෙදුම් සඳහා ස්මාර්ට් ජංගම දුරකථන සහ ස්මාර්ට් උපාංගවල, සුපිරි පරිගණක සහ විදුලි සංදේශ උපකරණවල දත්ත ප්රවාහනය සඳහා දෘශ්ය අන්තර් සම්බන්ධතා තුළ, අධෝරක්ත කිරණවලට ආසන්නව හැඩගැන්වීම, සූදු ක්රීඩාවේදී හඳුනාගැනීම සඳහා කුඩා විසඳුම් ලෙස භාවිතා කරයි. යෙදුම් සහ ස්වභාවික පරිශීලක අතුරුමුහුණත්වල අභින පාලනයට සහාය වීම. සංවේදක ඔප්ටෝ-ඉලෙක්ට්රොනික් මොඩියුල ස්මාර්ට් ජංගම දුරකථනවල අවට ආලෝකය සහ සමීප සංවේදක වැනි නිෂ්පාදන යෙදුම් ගණනාවක් සඳහා භාවිතා වේ. ප්රාථමික සහ ඉදිරිපස කැමරා සඳහා බුද්ධිමත් රූපකරණ ක්ෂුද්ර දෘෂ්ටි පද්ධති භාවිතා වේ. අපි ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ නිෂ්පාදන හැකියාවක් සහිත අභිරුචිගත කළ බුද්ධිමත් ක්ෂුද්ර දෘශ්ය පද්ධති ද පිරිනමන්නෙමු. LED මොඩියුල: ඔබට අපගේ LED චිප්ස්, ඩයිස් සහ මොඩියුල අපගේ පිටුවෙන් සොයා ගත හැක මෙහි ක්ලික් කිරීමෙන් ආලෝකකරණය සහ ආලෝකකරණ සංරචක නිෂ්පාදනය. වයර්-ග්රිඩ් ධ්රැවකාරක: මේවා සිද්ධි කදම්භයට ලම්බකව තලයක තබා ඇති සියුම් සමාන්තර ලෝහමය වයර්වල නිත්ය පෙළකින් සමන්විත වේ. ධ්රැවීකරණ දිශාව රැහැන්වලට ලම්බක වේ. රටා සහිත ධ්රැවීකරණවලට ධ්රැවමිතිය, අතුරුමිතිය, ත්රිමාණ සංදර්ශක සහ දෘශ්ය දත්ත ගබඩා කිරීමේ යෙදුම් තිබේ. වයර්-ග්රිඩ් ධ්රැවීකරණ අධෝරක්ත යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ. අනෙක් අතට ක්ෂුද්ර රටා සහිත වයර්-ග්රිඩ් ධ්රැවීකරණ සීමිත අවකාශීය විභේදනය සහ දෘශ්ය තරංග ආයාමවල දුර්වල ක්රියාකාරීත්වය, දෝෂ වලට ගොදුරු විය හැකි අතර රේඛීය නොවන ධ්රැවීකරණයන් වෙත පහසුවෙන් ව්යාප්ත කළ නොහැක. Pixelated polarizers ක්ෂුද්ර රටා සහිත නැනෝ වයර් ජාලක මාලාවක් භාවිතා කරයි. pixelated micro-optical Polarizers යාන්ත්රික ධ්රැවීකරණ ස්විචයන් අවශ්යතාවයකින් තොරව කැමරා, ගුවන් යානා අරා, ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටර සහ ක්ෂුද්රබොලෝමීටර සමඟ පෙලගැසිය හැක. දෘශ්ය සහ IR තරංග ආයාම හරහා බහු ධ්රැවීකරණයන් අතර වෙනස හඳුනා ගන්නා විචිත්රවත් රූප, වේගවත්, ඉහළ විභේදන රූප සබල කරමින් තත්ය කාලීනව එකවර ග්රහණය කර ගත හැක. Pixelated micro-optical Polarizers අඩු ආලෝක තත්ත්වයේදී පවා පැහැදිලි 2D සහ 3D රූප සක්රීය කරයි. අපි දෙකක්, තුනක් සහ හතර-ප්රාන්ත රූපකරණ උපාංග සඳහා රටා සහිත ධ්රැවීකරණ ලබා දෙන්නෙමු. ක්ෂුද්ර දෘශ්ය අනුවාද තිබේ. ශ්රේණිගත දර්ශක (GRIN) කාච: ද්රව්යයක වර්තන දර්ශකයේ (n) ක්රමානුකූල විචලනය පැතලි පෘෂ්ඨ සහිත කාච හෝ සාම්ප්රදායික ගෝලාකාර කාච සමඟ සාමාන්යයෙන් නිරීක්ෂණය වන අපගමනයන් නොමැති කාච නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැක. Gradient-index (GRIN) කාචවලට ගෝලාකාර, අක්ෂීය හෝ රේඩියල් වර්තන අනුක්රමයක් තිබිය හැක. ඉතා කුඩා ක්ෂුද්ර දෘශ්ය අනුවාද තිබේ. මයික්රෝ ඔප්ටික් ඩිජිටල් ෆිල්ටර්: ආලෝකකරණ සහ ප්රක්ෂේපණ පද්ධතිවල තීව්රතා පැතිකඩ පාලනය කිරීමට ඩිජිටල් උදාසීන ඝනත්ව පෙරහන් භාවිතා කරයි. මෙම ක්ෂුද්ර දෘෂ්ය ෆිල්ටරවල හොඳින් අර්ථ දක්වා ඇති ලෝහ අවශෝෂක ක්ෂුද්ර ව්යුහයන් අඩංගු වන අතර ඒවා විලයනය වූ සිලිකා උපස්ථරයක් මත අහඹු ලෙස බෙදා හරිනු ලැබේ. මෙම ක්ෂුද්ර දෘශ්ය සංරචකවල ගුණාංග වන්නේ ඉහළ නිරවද්යතාවය, විශාල පැහැදිලි විවරය, ඉහළ හානියේ සීමාව, DUV සිට IR තරංග ආයාම දක්වා බ්රෝඩ්බෑන්ඩ් දුර්වල වීම, හොඳින් අර්ථ දක්වා ඇති එක් හෝ ද්විමාන සම්ප්රේෂණ පැතිකඩයි. සමහර යෙදුම් නම් මෘදු දාර විවරයන්, ආලෝකකරණ හෝ ප්රක්ෂේපණ පද්ධතිවල තීව්රතා පැතිකඩ නිවැරදිව නිවැරදි කිරීම, අධි බලැති ලාම්පු සඳහා විචල්ය දුර්වල කිරීමේ පෙරහන් සහ පුළුල් කරන ලද ලේසර් කිරණ වේ. යෙදුමට අවශ්ය සම්ප්රේෂණ පැතිකඩ හරියටම සපුරාලීමට ව්යුහවල ඝනත්වය සහ ප්රමාණය අපට අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. MULTI-WAVELENGTH BEAM COMBINERS: බහු තරංග ආයාම කදම්භ සංයෝජන විවිධ තරංග ආයාම LED collimators දෙකක් තනි collimated කදම්භයක් බවට ඒකාබද්ධ කරයි. LED collimator ප්රභව දෙකකට වඩා වැඩි ප්රමාණයක් ඒකාබද්ධ කිරීමට බහු සංයෝජන කැස්කැඩ් කළ හැක. කදම්භ සංයෝජක සෑදී ඇත්තේ ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත ඩයික්රොයික් කදම්භ බෙදීම් වලින් වන අතර එය >95% කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත තරංග ආයාම දෙකක් ඒකාබද්ධ කරයි. ඉතා කුඩා ක්ෂුද්ර දෘෂ්ටි අනුවාද තිබේ. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Custom Electric Electronics Manufacturing, Lighting, Display, Touchscreen, Cable Assembly, PCB, PCBA, Wireless Devices, Wire Harness, Microwave Components අභිරුචි විදුලි සහ ඉලෙක්ට්රොනික Products Manufacturing වැඩිදුර කියවන්න විදුලි සහ ඉලෙක්ට්රොනික කේබල් එකලස් කිරීම සහ අන්තර් සම්බන්ධතා වැඩිදුර කියවන්න PCB සහ PCBA නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම වැඩිදුර කියවන්න විදුලි බලය සහ බලශක්ති සංරචක සහ පද්ධති නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම වැඩිදුර කියවන්න RF සහ රැහැන් රහිත උපාංග නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම වැඩිදුර කියවන්න මයික්රෝවේව් සංරචක සහ පද්ධති නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම වැඩිදුර කියවන්න ආලෝකකරණ සහ ආලෝකකරණ පද්ධති නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම වැඩිදුර කියවන්න සොලෙනොයිඩ් සහ විද්යුත් චුම්භක සංරචක සහ එකලස් කිරීම් වැඩිදුර කියවන්න විදුලි සහ ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක සහ එකලස් කිරීම් වැඩිදුර කියවන්න සංදර්ශකය සහ ස්පර්ශ තිරය සහ මොනිටරය නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම වැඩිදුර කියවන්න ස්වයංක්රීයකරණය සහ රොබෝ පද්ධති නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම වැඩිදුර කියවන්න Embedded Systems & Industrial Computers & Panel PC වැඩිදුර කියවන්න කාර්මික පරීක්ෂණ උපකරණ අපි පිරිනමනවා: • අභිරුචි කේබල් එකලස් කිරීම, PCB, සංදර්ශකය සහ ස්පර්ශ තිරය (iPod වැනි), බල සහ බලශක්ති සංරචක, රැහැන් රහිත, මයික්රෝවේව්, චලන පාලන සංරචක, ආලෝකකරණ නිෂ්පාදන, විද්යුත් චුම්භක සහ ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක. අපි ඔබේ විශේෂිත පිරිවිතර සහ අවශ්යතා අනුව නිෂ්පාදන ගොඩනඟමු. අපගේ නිෂ්පාදන ISO9001:2000, QS9000, ISO14001, TS16949 සහතික කළ පරිසරයන් තුළ නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර CE, UL ලකුණ සහ IEEE, ANSI වැනි අනෙකුත් කර්මාන්ත ප්රමිතීන් සපුරාලයි. ඔබගේ ව්යාපෘතිය සඳහා අපව පත් කළ පසු, අපට සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනය, එකලස් කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම, සුදුසුකම්, නැව්ගත කිරීම සහ රේගුව බලා ගැනීමට හැකි වේ. ඔබ කැමති නම්, අපට ඔබේ කොටස් ගබඩා කිරීමට, අභිරුචි කට්ටල එකලස් කිරීමට, ඔබේ සමාගමේ නම සහ වෙළඳ නාමය මුද්රණය කර ලේබල් කර ඔබේ ගනුදෙනුකරුවන්ට නැව්ගත කළ හැකිය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ඔබ මෙය කැමති නම් අපට ඔබේ ගබඩා සහ බෙදාහැරීමේ මධ්යස්ථානය විය හැක. අපගේ ගබඩා ප්රධාන වරායන් අසල පිහිටා ඇති බැවින්, එය අපට ප්රවාහනමය වාසියක් ලබා දෙයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඔබගේ නිෂ්පාදන USA හි ප්රධාන වරායකට පැමිණි විට, අපට එය කෙලින්ම ළඟම ඇති ගබඩාවකට ප්රවාහනය කළ හැකි අතර එහිදී අපට ගබඩා කිරීමට, එකලස් කිරීමට, කට්ටල සෑදීමට, නැවත ලේබල් කිරීමට, මුද්රණය කිරීමට, ඔබේ අභිමතය පරිදි ඇසුරුම් කිරීමට සහ ඔබට අවශ්ය නම් ඔබේ පාරිභෝගිකයන් වෙත නැව්ගත කිරීමට හැකිය. . අපි නිෂ්පාදන සපයනවා පමණක් නොවේ. අප ඔබේ වෙබ් අඩවියට පැමිණෙන අභිරුචි කොන්ත්රාත්තු මත අපගේ සමාගම ක්රියා කරයි, වෙබ් අඩවියේ ඔබේ ව්යාපෘතිය ඇගයීම සහ ඔබ වෙනුවෙන් නිර්මාණය කර ඇති ව්යාපෘති යෝජනා අභිරුචියක් සංවර්ධනය කරයි. ඉන්පසුව අපි අපේ පළපුරුදු කණ්ඩායමක් ව්යාපෘතිය ක්රියාත්මක කිරීමට යවනවා. කොන්ත්රාත් වැඩ සඳහා උදාහරණ වනුයේ ඔබේ බලශක්ති බිල්පත් අඩු කිරීම සඳහා සූර්ය මොඩියුල, සුළං උත්පාදක යන්ත්ර, LED ආලෝකකරණය සහ බලශක්ති ඉතුරුම් ස්වයංක්රීයකරණ පද්ධති ඔබේ කර්මාන්ත ශාලාවේ ස්ථාපනය කිරීම, ඔබේ නල මාර්ගවලට සිදුවන හානිය හඳුනා ගැනීමට හෝ ඔබේ නළ මාර්ගයට ඇතුළු විය හැකි අනවසරයෙන් ඇතුළු විය හැකි අය හඳුනා ගැනීමට ෆයිබර් ඔප්ටික් හඳුනාගැනීමේ පද්ධතියක් ස්ථාපනය කිරීමයි. පරිශ්රය. අපි කුඩා ව්යාපෘති මෙන්ම කර්මාන්ත පරිමාණයෙන් විශාල ව්යාපෘති ද ගන්නවා. පළමු පියවර ලෙස, අපට ඔබව දුරකථනයෙන්, ටෙලිකොන්ෆරන්සින් හෝ MSN මැසෙන්ජර් මගින් අපගේ විශේෂඥ කණ්ඩායම් සාමාජිකයින්ට සම්බන්ධ කළ හැක, එවිට ඔබට විශේෂඥයෙකුට සෘජුවම සන්නිවේදනය කිරීමට, ප්රශ්න ඇසීමට සහ ඔබේ ව්යාපෘතිය සාකච්ඡා කිරීමට හැකිය. අවශ්ය නම් අපි පැමිණ ඔබ හමුවට එන්නෙමු. ඔබට මෙම නිෂ්පාදනවලින් කිසිවක් අවශ්ය නම් හෝ ඔබට ප්රශ්න තිබේ නම්, කරුණාකර +1-505-550-6501 හිදී අප අමතන්න හෝ අපට ඊමේල් කරන්න sales@agstech.net ඔබ නිෂ්පාදන හැකියාවන් වෙනුවට අපගේ ඉංජිනේරු සහ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන හැකියාවන් ගැන වැඩි වශයෙන් උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්, අපගේ ඉංජිනේරු වෙබ් අඩවිය වෙත පිවිසෙන ලෙස අපි ඔබට ආරාධනා කරමු. http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras අභිරුචිගත කැමරා පද්ධති නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම AGS-TECH පිරිනැමීම්: • කැමරා පද්ධති, කැමරා සංරචක සහ අභිරුචි කැමරා එකලස් කිරීම් • අභිරුචි සැලසුම් කර නිෂ්පාදනය කරන ලද ඔප්ටිකල් ස්කෑනර්, රීඩර්, ඔප්ටිකල් ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම්. • නිරවද්ය ඔප්ටිකල්, ඔප්ටෝ-යාන්ත්රික සහ විද්යුත් දෘෂ්ය එකලස් කිරීම්, රූප සහ නිරූපණ නොවන ප්රකාශ, LED ආලෝකකරණය, ෆයිබර් ඔප්ටික්ස් සහ CCD කැමරා ඒකාබද්ධ කිරීම • අපගේ දෘශ්ය ඉංජිනේරුවන් විසින් වර්ධනය කර ඇති නිෂ්පාදන අතර: - නිරීක්ෂණ සහ ආරක්ෂක යෙදුම් සඳහා Omni-දිශානුගත පෙරිස්කෝප් සහ කැමරාව. 360 x 60º දර්ශන ක්ෂේත්රය අධි විභේදන රූපය, මැහුම් අවශ්ය නොවේ. - අභ්යන්තර කුහරය පුළුල් කෝණ වීඩියෝ කැමරාව - සුපිරි සිහින් 0.6 mm විෂ්කම්භය නම්යශීලී වීඩියෝ එන්ඩොස්කොප්. සියලුම වෛද්ය වීඩියෝ කප්ලර් සම්මත එන්ඩොස්කොප් අක්ෂිවලට ගැලපෙන අතර සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්රා තබා පොඟවා ගත හැකිය. අපගේ වෛද්ය එන්ඩොස්කොප් සහ කැමරා පද්ධති සඳහා කරුණාකර පිවිසෙන්න: http://www.agsmedical.com - අර්ධ දෘඪ එන්ඩොස්කොප් සඳහා වීඩියෝ කැමරාව සහ කප්ලර් - Eye-Q Videoprobe. සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්ර සඳහා ස්පර්ශ නොවන විශාලන වීඩියෝ ප්රෝබ්. - ODIN චන්ද්රිකාව සඳහා Optical spectrograph සහ IR රූපකරණ පද්ධතිය (OSIRIS). අපගේ ඉංජිනේරුවන් පියාසර ඒකක එකලස් කිරීම, පෙළගැස්වීම, ඒකාබද්ධ කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම මත වැඩ කළහ. - නාසා ඉහළ වායුගෝලයේ පර්යේෂණ චන්ද්රිකාව (UARS) සඳහා සුළං රූප අන්තර්ක්රියාමානකය (WINDII). අපගේ ඉංජිනේරුවන් එකලස් කිරීම, ඒකාබද්ධ කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම පිළිබඳ උපදේශන කටයුතුවල නිරත විය. WINDII කාර්ය සාධනය සහ මෙහෙයුම් ආයු කාලය සැලසුම් ඉලක්ක සහ අවශ්යතා ඉක්මවා ඇත. ඔබගේ යෙදුම මත පදනම්ව, අපි ඔබගේ කැමරා යෙදුමට අවශ්ය මානයන්, පික්සල් ගණන, විභේදනය, තරංග ආයාම සංවේදීතාව තීරණය කරන්නෙමු. අධෝරක්ත, දෘශ්ය සහ අනෙකුත් තරංග ආයාම සඳහා සුදුසු පද්ධති අපට ගොඩනගා ගත හැක. වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට අදම අප අමතන්න. අපගේ සඳහා අත් පත්රිකාව බාගන්න සැලසුම් හවුල්කාරිත්ව වැඩසටහන මෙහි ක්ලික් කිරීමෙන් රාක්කයෙන් පිටත නිෂ්පාදන සඳහා අපගේ සවිස්තරාත්මක විදුලි සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග නාමාවලිය බාගත කිරීමට වග බලා ගන්න. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් සහ අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදනය අනෙකුත් මෙනු යටතේ පැහැදිලි කර ඇති අපගේ නැනෝ නිෂ්පාදන, ක්ෂුද්ර නිෂ්පාදන සහ mesomanufacturing ශිල්පීය ක්රම සහ ක්රියාවලීන් බොහොමයක් සඳහා භාවිතා කළ හැක MICROELECTRONICS MANUFACTURING-305cf58d. කෙසේ වෙතත් අපගේ නිෂ්පාදනවල ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් වල ඇති වැදගත්කම නිසා, අපි මෙහි මෙම ක්රියාවලිවල විෂය විශේෂිත යෙදුම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු. ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් ආශ්රිත ක්රියාවලි SEMICONDUCTOR FABRICATION_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58 ලෙසද හැඳින්වේ. අපගේ අර්ධ සන්නායක ඉංජිනේරු සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන සේවාවන්ට ඇතුළත් වන්නේ: - FPGA පුවරු නිර්මාණය, සංවර්ධනය සහ වැඩසටහන්කරණය - Microelectronics වාත්තු සේවා: සැලසුම්, මූලාකෘතිකරණය සහ නිෂ්පාදනය, තෙවන පාර්ශවීය සේවා - අර්ධ සන්නායක වේෆර් සකස් කිරීම: ඩයිසිං, පසුබිම් කිරීම, තුනී කිරීම, රෙටිකල් ස්ථානගත කිරීම, ඩයි වර්ග කිරීම, තෝරා ගැනීම සහ ස්ථානය, පරීක්ෂා කිරීම - Microelectronic පැකේජ සැලසුම් කිරීම සහ සැකසීම: රාක්කයෙන් පිටත සහ අභිරුචි සැලසුම් සහ සැකසීම යන දෙකම - Semiconductor IC එකලස් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම සහ පරීක්ෂණය: ඩයි, වයර් සහ චිප් බන්ධන, කැප්සියුලේෂන්, එකලස් කිරීම, සලකුණු කිරීම සහ වෙළඳ නාමකරණය අර්ධ සන්නායක උපාංග සඳහා - Lead රාමු: රාක්කයෙන් පිටත සහ අභිරුචි සැලසුම් කිරීම සහ සැකසීම යන දෙකම - ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික සඳහා තාප සින්ක් සැලසුම් කිරීම සහ සැකසීම: රාක්කයෙන් පිටත සහ අභිරුචි සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම යන දෙකම - Sensor සහ Actuator සැලසුම් සහ නිමැවුම්: රාක්කයෙන් පිටත සහ අභිරුචි සැලසුම් සහ නිෂ්පාදනය යන දෙකම - Optoelectronic & photonic පරිපථ සැලසුම් කිරීම සහ සැකසීම අපි ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් සහ අර්ධ සන්නායක නිපදවීම සහ පරීක්ෂණ තාක්ෂණයන් වඩාත් විස්තරාත්මකව විමසා බලමු, එවිට ඔබට අප පිරිනමන සේවා සහ නිෂ්පාදන වඩාත් හොඳින් අවබෝධ කර ගත හැක. FPGA මණ්ඩල සැලසුම් සහ සංවර්ධන සහ ක්රමලේඛනය: ක්ෂේත්ර-ක්රමලේඛනය කළ හැකි ද්වාර අරා (FPGAs) යනු නැවත ක්රමලේඛනය කළ හැකි සිලිකන් චිප්ස් වේ. පුද්ගලික පරිගණකවල ඔබ සොයා ගන්නා ප්රොසෙසරවලට පටහැනිව, FPGA ක්රමලේඛනය මෘදුකාංග යෙදුමක් ක්රියාත්මක කරනවාට වඩා පරිශීලකයාගේ ක්රියාකාරීත්වය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා චිපයම නැවත වය කරයි. පෙරනිමි තාර්කික කුට්ටි සහ වැඩසටහන්ගත කළ හැකි මාර්ගගත සම්පත් භාවිතා කරමින්, බ්රෙඩ්බෝඩ් සහ පෑස්සුම් යකඩ භාවිතා නොකර අභිරුචි දෘඩාංග ක්රියාකාරිත්වය ක්රියාත්මක කිරීමට FPGA චිප් වින්යාසගත කළ හැක. ඩිජිටල් පරිගණක කාර්යයන් මෘදුකාංගය තුළ සිදු කරනු ලබන අතර සංරචක එකට වයර් කළ යුතු ආකාරය පිළිබඳ තොරතුරු අඩංගු වින්යාස ගොනුවකට හෝ බිට්ස්ට්රීම් වෙත සම්පාදනය කෙරේ. FPGAs ASIC විසින් ඉටු කළ හැකි ඕනෑම තාර්කික කාර්යයක් ක්රියාත්මක කිරීමට භාවිතා කළ හැකි අතර සම්පූර්ණයෙන්ම නැවත සකස් කළ හැකි අතර වෙනස් පරිපථ වින්යාසයක් නැවත සම්පාදනය කිරීමෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් “පෞරුෂයක්” ලබා දිය හැක. FPGAs යෙදුම්-විශේෂිත ඒකාබද්ධ පරිපථ (ASICs) සහ ප්රොසෙසර පාදක පද්ධතිවල හොඳම කොටස් ඒකාබද්ධ කරයි. මෙම ප්රතිලාභ පහත සඳහන් දේ ඇතුළත් වේ: • වේගවත් I/O ප්රතිචාර කාලය සහ විශේෂිත ක්රියාකාරීත්වය • ඩිජිටල් සිග්නල් ප්රොසෙසරවල (DSPs) පරිගණක බලය ඉක්මවා යාම • අභිරුචි ASIC නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියකින් තොරව වේගවත් මූලාකෘතිකරණය සහ සත්යාපනය • කැප වූ නියති දෘඪාංගවල විශ්වසනීයත්වය සමඟ අභිරුචි ක්රියාකාරීත්වය ක්රියාත්මක කිරීම • අභිරුචි ASIC ප්රතිනිර්මාණය සහ නඩත්තු කිරීමේ වියදම් ඉවත් කරමින් ක්ෂේත්ර-උත්ශ්රේණිගත කළ හැකිය අභිරුචි ASIC නිර්මාණයේ විශාල පෙර වියදම් සාධාරණීකරණය කිරීමට ඉහළ පරිමාවක් අවශ්ය නොවී FPGAs වේගය සහ විශ්වසනීයත්වය සපයයි. ප්රොග්රැම් කළ හැකි සිලිකන් ද ප්රොසෙසර පදනම් වූ පද්ධති මත ක්රියාත්මක වන මෘදුකාංගවල එකම නම්යශීලී බවක් ඇති අතර එය පවතින සැකසුම් මධ්ය ගණනින් සීමා නොවේ. ප්රොසෙසර මෙන් නොව, FPGAs ස්වභාවයෙන්ම සමාන්තර වේ, එබැවින් විවිධ සැකසුම් මෙහෙයුම් එකම සම්පත් සඳහා තරඟ කිරීමට අවශ්ය නොවේ. සෑම ස්වාධීන සැකසුම් කාර්යයක්ම චිපයේ කැපවූ කොටසකට පවරා ඇති අතර, අනෙකුත් තාර්කික බ්ලොක් වලින් කිසිදු බලපෑමක් නොමැතිව ස්වයංක්රීයව ක්රියා කළ හැක. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, වැඩි සැකසුම් එකතු කළ විට යෙදුමේ එක් කොටසක ක්රියාකාරීත්වයට බලපෑමක් සිදු නොවේ. සමහර FPGA වලට ඩිජිටල් ක්රියාකාරීත්වයට අමතරව ඇනලොග් විශේෂාංග ඇත. සමහර පොදු ඇනලොග් විශේෂාංග නම්, එක් එක් ප්රතිදාන පින් මත ක්රමලේඛගත කළ හැකි ස්ලව් රේට් සහ ඩ්රයිව් ප්රබලත්වය වන අතර, ඉන්ජිනේරුවාට සැහැල්ලුවෙන් පටවන ලද අල්ෙපෙනති මත මන්දගාමී අනුපාත සැකසීමට ඉඩ සලසා දෙයි, එසේ නොමැතිනම් නාද හෝ යුගල පිළිගත නොහැකි වේ එසේ නොමැතිනම් ඉතා සෙමින් ධාවනය වන නාලිකා. තවත් සාපේක්ෂ පොදු ඇනලොග් ලක්ෂණයක් වන්නේ අවකල සංඥා නාලිකාවලට සම්බන්ධ කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති ආදාන පින්වල අවකලනය සංසන්දනය කිරීමයි. සමහර මිශ්ර සංඥා FPGAs පද්ධතියක් මත චිපයක් ලෙස ක්රියා කිරීමට ඉඩ සලසන ප්රතිසම සංඥා සමීකරණ බ්ලොක් සහිත පර්යන්ත ප්රතිසම-ඩිජිටල් පරිවර්තක (ADCs) සහ ඩිජිටල් සිට ඇනලොග් පරිවර්තක (DACs) ඒකාබද්ධ කර ඇත. කෙටියෙන්, FPGA චිප්ස් හි ඉහළම ප්රතිලාභ 5 වන්නේ: 1. හොඳ කාර්ය සාධනය 2. වෙළඳපොළට කෙටි කාලය 3. අඩු පිරිවැය 4. ඉහළ විශ්වසනීයත්වය 5. දිගු කාලීන නඩත්තු කිරීමේ හැකියාව හොඳ කාර්ය සාධනය - සමාන්තර සැකසුම් වලට ඉඩ සැලසීමේ හැකියාව සමඟින්, FPGAs ඩිජිටල් සංඥා ප්රොසෙසර (DSPs) වලට වඩා හොඳ පරිගණක බලයක් ඇති අතර DSPs ලෙස අනුක්රමික ක්රියාත්මක කිරීමක් අවශ්ය නොවන අතර ඔරලෝසු චක්රයකට වැඩි ප්රමාණයක් ඉටු කළ හැකිය. දෘඪාංග මට්ටමින් යෙදවුම් සහ ප්රතිදාන (I/O) පාලනය කිරීම මඟින් යෙදුම් අවශ්යතා සමීපව ගැලපෙන පරිදි වේගවත් ප්රතිචාර කාලයන් සහ විශේෂිත ක්රියාකාරීත්වයක් සපයයි. වෙළඳපොළට කෙටි කාලය - FPGAs නම්යශීලීභාවය සහ වේගවත් මූලාකෘතිකරණ හැකියාවන් ලබා දෙන අතර එමඟින් වෙළඳපොළට කෙටි කාලය. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට අභිරුචි ASIC නිර්මාණයේ දිගු හා මිල අධික පිරිසැකසුම් ක්රියාවලිය හරහා නොගොස් අදහසක් හෝ සංකල්පයක් පරීක්ෂා කර දෘඪාංගයෙන් එය සත්යාපනය කළ හැක. අපට වර්ධක වෙනස්කම් ක්රියාත්මක කළ හැකි අතර සති වෙනුවට පැය කිහිපයක් ඇතුළත FPGA සැලසුමක් පුනරාවර්තනය කළ හැකිය. පරිශීලක-ක්රමලේඛනය කළ හැකි FPGA චිපයකට දැනටමත් සම්බන්ධ වී ඇති විවිධ වර්ගයේ I/O සමඟින් වානිජයෙන් පිටත දෘඪාංග ද තිබේ. ඉහළ මට්ටමේ මෘදුකාංග මෙවලම්වල වැඩෙන සුලභතාවය උසස් පාලනය සහ සංඥා සැකසීම සඳහා වටිනා IP හරයන් (පෙර ගොඩනඟන ලද කාර්යයන්) ලබා දෙයි. අඩු පිරිවැය - අභිරුචි ASIC සැලසුම්වල පුනරාවර්තන නොවන ඉංජිනේරු (NRE) වියදම් FPGA මත පදනම් වූ දෘඩාංග විසඳුම් ඉක්මවා යයි. ASICs හි විශාල ආරම්භක ආයෝජනය වසරකට බොහෝ චිප් නිපදවන OEM සඳහා සාධාරණීකරණය කළ හැකිය, කෙසේ වෙතත් බොහෝ අවසාන පරිශීලකයින්ට සංවර්ධනය වෙමින් පවතින බොහෝ පද්ධති සඳහා අභිරුචි දෘඩාංග ක්රියාකාරිත්වය අවශ්ය වේ. අපගේ ක්රමලේඛගත කළ හැකි සිලිකන් FPGA මඟින් ඔබට කිසිදු ප්රකෘති පිරිවැයක් හෝ එකලස් කිරීම සඳහා දිගු කාලයක් වැය නොවන දෙයක් පිරිනමයි. පද්ධති අවශ්යතා බොහෝ විට කාලයත් සමඟ වෙනස් වන අතර, ASIC නැවත භ්රමණය කිරීමේ විශාල වියදම හා සසඳන විට FPGA සැලසුම් සඳහා වර්ධක වෙනස්කම් සිදු කිරීමේ පිරිවැය නොසැලකිය හැකිය. ඉහළ විශ්වසනීයත්වය - මෘදුකාංග මෙවලම් ක්රමලේඛන පරිසරය සපයන අතර FPGA පරිපථය වැඩසටහන් ක්රියාත්මක කිරීමේ සැබෑ ක්රියාවකි. ප්රොසෙසර මත පදනම් වූ පද්ධති සාමාන්යයෙන් කාර්ය කාලසටහන් කිරීමට සහ බහු ක්රියාවලීන් අතර සම්පත් බෙදා ගැනීමට උපකාර කිරීම සඳහා වියුක්ත ස්ථර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. ධාවක ස්ථරය දෘඩාංග සම්පත් පාලනය කරන අතර OS මතකය සහ ප්රොසෙසර කලාප පළල කළමනාකරණය කරයි. ලබා දී ඇති ඕනෑම ප්රොසෙසර හරයක් සඳහා, වරකට ක්රියාත්මක කළ හැක්කේ එක් උපදෙසක් පමණක් වන අතර, ප්රොසෙසරය මත පදනම් වූ පද්ධති එකිනෙක පෙරළීමේ කාල-විවේචනාත්මක කර්තව්යයන් අඛණ්ඩව අවදානමේ පවතී. FPGAs, OS භාවිතා නොකරන්න, ඒවායේ සැබෑ සමාන්තර ක්රියාත්මක කිරීම සහ සෑම කාර්යයක් සඳහාම කැප වූ නියතිවාදී දෘඪාංග සමඟ අවම විශ්වසනීයත්වය ගැන සැලකිලිමත් වේ. දිගු කාලීන නඩත්තු කිරීමේ හැකියාව - FPGA චිප්ස් ක්ෂේත්ර-උත්ශ්රේණිගත කළ හැකි අතර ASIC ප්රතිනිර්මාණය කිරීමට කාලය සහ පිරිවැය අවශ්ය නොවේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඩිජිටල් සන්නිවේදන ප්රොටෝකෝලවල කාලයත් සමඟ වෙනස් විය හැකි පිරිවිතර ඇති අතර, ASIC මත පදනම් වූ අතුරුමුහුණත් නඩත්තු කිරීම සහ ඉදිරි-ගැළපුම් අභියෝග ඇති කළ හැකිය. ඊට පටහැනිව, නැවත සකස් කළ හැකි FPGA චිප් වලට අනාගත අවශ්ය වෙනස් කිරීම් සමඟ ඉදිරියට යා හැකිය. නිෂ්පාදන සහ පද්ධති පරිණත වන විට, අපගේ පාරිභෝගිකයින්ට දෘඩාංග ප්රතිනිර්මාණය කිරීමට සහ පුවරු පිරිසැලසුම් වෙනස් කිරීමට කාලය ගත නොකර ක්රියාකාරී වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කළ හැකිය. ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් වාත්තු සේවා: අපගේ ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික වාත්තු සේවාවලට සැලසුම්, මූලාකෘතිකරණය සහ නිෂ්පාදනය, තෙවන පාර්ශවීය සේවා ඇතුළත් වේ. අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට සමස්ත නිෂ්පාදන සංවර්ධන චක්රය පුරාවටම සහාය ලබා දෙන්නෙමු - නිර්මාණ සහායේ සිට අර්ධ සන්නායක චිප් වල මූලාකෘතිකරණය සහ නිෂ්පාදන සහාය දක්වා. නිර්මාණ ආධාරක සේවාවන්හි අපගේ පරමාර්ථය වන්නේ අර්ධ සන්නායක උපාංගවල ඩිජිටල්, ඇනලොග් සහ මිශ්ර-සංඥා සැලසුම් සඳහා පළමු වරට නිවැරදි ප්රවේශයක් සක්රීය කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, MEMS විශේෂිත සමාකරණ මෙවලම් තිබේ. ඒකාබද්ධ CMOS සහ MEMS සඳහා අඟල් 6 සහ 8 වේෆර් හැසිරවිය හැකි ෆැබ්ස් ඔබේ සේවයේ ඇත. සියලුම ප්රධාන ඉලෙක්ට්රොනික සැලසුම් ස්වයංක්රීයකරණ (EDA) වේදිකා සඳහා අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට සැලසුම් සහාය ලබා දෙන්නෙමු, නිවැරදි ආකෘති සැපයීම, ක්රියාවලි සැලසුම් කට්ටල (PDK), ඇනලොග් සහ ඩිජිටල් පුස්තකාල සහ නිෂ්පාදන සඳහා සැලසුම් (DFM) සහාය ලබා දෙන්නෙමු. අපි සියලු තාක්ෂණයන් සඳහා මූලාකෘති විකල්ප දෙකක් පිරිනමන්නෙමු: බහු නිෂ්පාදන වේෆර් (MPW) සේවාව, එක් වේෆරයක් මත උපාංග කිහිපයක් සමාන්තරව සකසන ලද අතර, එකම රෙටිකල් මත අඳින ලද මාස්ක් මට්ටම් හතරක් සහිත බහු මට්ටමේ මාස්ක් (MLM) සේවාව. මේවා සම්පූර්ණ මාස්ක් කට්ටලයට වඩා ලාභදායී වේ. MLM සේවාව MPW සේවාවේ ස්ථාවර දින වලට සාපේක්ෂව ඉතා නම්යශීලී වේ. දෙවන මූලාශ්රයක අවශ්යතාවය, අනෙකුත් නිෂ්පාදන සහ සේවා සඳහා අභ්යන්තර සම්පත් භාවිතා කිරීම, ප්රබන්ධ කතා කිරීමට ඇති කැමැත්ත සහ අර්ධ සන්නායක ෆැබ් එකක් පවත්වාගෙන යාමේ අවදානම සහ බර අඩු කර ගැනීමට ඇති කැමැත්ත ඇතුළු හේතු ගණනාවක් නිසා සමාගම් ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් වාත්තු යන්ත්රයකට වඩා අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන බාහිරින් ලබා ගැනීමට කැමති විය හැක. AGS-TECH විවෘත වේදිකා ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් ලබා දෙයි, එය කුඩා වේෆර් ධාවන සඳහා මෙන්ම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා පරිමාණය කළ හැකිය. යම් යම් තත්වයන් යටතේ, ඔබගේ දැනට පවතින ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික්ස් හෝ MEMS නිෂ්පාදන මෙවලම් හෝ සම්පූර්ණ මෙවලම් කට්ටල ඔබේ fab වෙතින් අපගේ fab අඩවියට ලබා දුන් මෙවලම් ලෙස හෝ විකුණන ලද මෙවලම් ලෙස මාරු කළ හැකිය, නැතහොත් ඔබේ පවතින microelectronics සහ MEMS නිෂ්පාදන විවෘත වේදිකා ක්රියාවලි තාක්ෂණයන් භාවිතයෙන් ප්රතිනිර්මාණය කර ගෙන යා හැක. අපගේ fab හි ඇති ක්රියාවලියකි. මෙය අභිරුචි තාක්ෂණ හුවමාරුවකට වඩා වේගවත් හා ලාභදායී වේ. අවශ්ය නම් පාරිභෝගිකයාගේ පවතින ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික්ස් / MEMS නිෂ්පාදන ක්රියාවලි මාරු කළ හැකිය. අර්ධ සන්නායක වේෆර් සකස් කිරීම: වේෆර් ක්ෂුද්ර ලෙස සකස් කළ පසු පාරිභෝගිකයින්ට අවශ්ය නම්, අපි ඩයිසිං, පසුබිම් කිරීම, තුනී කිරීම, රෙටිකල් ස්ථානගත කිරීම, ඩයි වර්ග කිරීම, පික් සහ ස්ථානය, අර්ධ සන්නායක පරීක්ෂාව මත සිදු කරන්නෙමු. අර්ධ සන්නායක වේෆර් සැකසුම් විවිධ සැකසුම් පියවරයන් අතර මිනුම් විද්යාව ඇතුළත් වේ. නිදසුනක් ලෙස, ඉලිප්සොමිතිය හෝ පරාවර්තකමිතිය මත පදනම් වූ තුනී පටල පරීක්ෂණ ක්රම, ගේට් ඔක්සයිඩ් ඝනකම මෙන්ම ෆොටෝරෙස්ට් සහ අනෙකුත් ආලේපනවල ඝණකම, වර්තන දර්ශකය සහ වඳවීමේ සංගුණකය තදින් පාලනය කිරීමට භාවිතා කරයි. අපි අර්ධ සන්නායක වේෆර් පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කරන්නේ පරීක්ෂා කරන තෙක් පෙර සැකසුම් පියවර මගින් වේෆර් වලට හානි සිදුවී නොමැති බව තහවුරු කර ගැනීමටයි. ඉදිරිපස ක්රියාවලීන් අවසන් වූ පසු, අර්ධ සන්නායක ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග නිසි ලෙස ක්රියා කරන්නේද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා විවිධ විද්යුත් පරීක්ෂණවලට භාජනය කරනු ලැබේ. අපි "අස්වැන්න" ලෙස නිවැරදිව ක්රියා කිරීමට සොයාගත් වේෆරයේ ඇති ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල අනුපාතය සඳහන් කරමු. වේෆරයේ ඇති ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් චිප්ස් පරීක්ෂා කිරීම ඉලෙක්ට්රොනික පරීක්ෂකයක් සමඟ සිදු කරනු ලබන අතර එය අර්ධ සන්නායක චිපයට එරෙහිව කුඩා පරීක්ෂණ තද කරයි. ස්වයංක්රීය යන්ත්රය සෑම නරක ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික චිපයක්ම ඩයි බිංදුවකින් සලකුණු කරයි. වේෆර් පරීක්ෂණ දත්ත මධ්යම පරිගණක දත්ත ගබඩාවකට ලොග් කර ඇති අතර අර්ධ සන්නායක චිප් කලින් තීරණය කළ පරීක්ෂණ සීමාවන්ට අනුව අථත්ය බඳුන්වලට වර්ග කෙරේ. නිෂ්පාදන දෝෂ සොයා ගැනීමට සහ නරක චිප් සලකුණු කිරීමට ප්රතිඵලයක් ලෙස ගොඩනඟන දත්ත වේෆර් සිතියමක් මත ප්රස්ථාරගත කිරීමට හෝ ලොග් කිරීමට හැකිය. මෙම සිතියම වේෆර් එකලස් කිරීමේදී සහ ඇසුරුම් කිරීමේදීද භාවිතා කළ හැක. අවසාන පරීක්ෂණයේදී, ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු මයික්රො ඉලෙක්ට්රොනික් චිප්ස් නැවත පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, මන්ද බන්ධන වයර් අතුරුදහන් විය හැකි නිසා හෝ පැකේජය මගින් ඇනලොග් ක්රියාකාරීත්වය වෙනස් විය හැක. අර්ධ සන්නායක වේෆරයක් පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, වේෆරය ලකුණු කිරීමට පෙර එය සාමාන්යයෙන් ඝනකම අඩු කර පසුව තනි පුද්ගල ඩයිස් වලට කැඩී යයි. මෙම ක්රියාවලිය අර්ධ සන්නායක වේෆර් ඩයිසිං ලෙස හැඳින්වේ. අපි ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තය සඳහා විශේෂයෙන් නිෂ්පාදනය කරන ලද ස්වයංක්රීය පික්-ඇන්ඩ්-ප්ලේස් යන්ත්ර හොඳ සහ නරක අර්ධ සන්නායක ඩයිස් වර්ග කිරීම සඳහා භාවිතා කරමු. හොඳ, සලකුණු නොකළ අර්ධ සන්නායක චිප් පමණක් ඇසුරුම් කර ඇත. මීලඟට, ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් ප්ලාස්ටික් හෝ සෙරමික් ඇසුරුම් ක්රියාවලියේදී අපි අර්ධ සන්නායක ඩයි සවි කර, පැකේජයේ ඇති අල්ෙපෙනතිවලට ඩයි පෑඩ් සම්බන්ධ කර මුද්රා තබන්නෙමු. ස්වයංක්රීය යන්ත්ර භාවිතයෙන් පෑඩ් කටුවලට සම්බන්ධ කිරීමට කුඩා රන් වයර් භාවිතා කරයි. චිප් පරිමාණ පැකේජය (CSP) යනු තවත් ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික ඇසුරුම් තාක්ෂණයකි. ප්ලාස්ටික් ද්විත්ව පේළියක පැකේජයක් (DIP), බොහෝ පැකේජ මෙන්, ඇතුළත තබා ඇති සැබෑ අර්ධ සන්නායක ඩයි වලට වඩා කිහිප ගුණයකින් විශාල වන අතර, CSP චිප්ස් ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් ඩයි ප්රමාණයට ආසන්න වේ; සහ අර්ධ සන්නායක වේෆරය කැට කපා ගැනීමට පෙර එක් එක් ඩයි සඳහා CSP සෑදිය හැක. ඇසුරුම් කරන ලද ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් චිප්ස් ඇසුරුම් කිරීමේදී ඒවාට හානි නොවන බවත්, ඩයි-ටු-පින් අන්තර් සම්බන්ධතා ක්රියාවලිය නිවැරදිව සම්පූර්ණ කර ඇති බවත් තහවුරු කර ගැනීම සඳහා නැවත පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ලේසර් භාවිතයෙන් අපි පැකේජයේ චිප් නම් සහ අංක සටහන් කරමු. ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් පැකේජ සැලසුම් කිරීම සහ සැකසීම: අපි රාක්කයෙන් පිටත සහ අභිරුචි සැලසුම් කිරීම සහ ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් පැකේජ නිපදවීම යන දෙකම පිරිනමන්නෙමු. මෙම සේවාවේ කොටසක් ලෙස, ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික පැකේජ ආකෘති නිර්මාණය සහ අනුකරණය කිරීම ද සිදු කෙරේ. ක්ෂේත්රයේ පැකේජ පරීක්ෂා කරනවාට වඩා ප්රශස්ත විසඳුම ලබා ගැනීම සඳහා ආකෘති නිර්මාණය සහ අනුකරණය මඟින් අතථ්ය අත්හදා බැලීම් නිර්මාණය (DoE) සහතික කරයි. විශේෂයෙන්ම ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික්ස් හි නව නිෂ්පාදන සංවර්ධනය සඳහා මෙය පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන කාලය අඩු කරයි. අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට එකලස් කිරීම, විශ්වසනීයත්වය සහ පරීක්ෂා කිරීම ඔවුන්ගේ ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවලට බලපාන ආකාරය පැහැදිලි කිරීමට මෙම කාර්යය අපට අවස්ථාව ලබා දෙයි. ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික ඇසුරුම්කරණයේ මූලික පරමාර්ථය වන්නේ සාධාරණ මිලකට යම් යෙදුමක් සඳහා අවශ්යතා සපුරාලන ඉලෙක්ට්රොනික පද්ධතියක් සැලසුම් කිරීමයි. ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික පද්ධතියක් එකිනෙකට සම්බන්ධ කිරීමට සහ නිවසක් තැබීමට ඇති බොහෝ විකල්ප නිසා, දී ඇති යෙදුමක් සඳහා ඇසුරුම් තාක්ෂණයක් තෝරාගැනීමට විශේෂඥ ඇගයීමක් අවශ්ය වේ. ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික පැකේජ සඳහා තෝරා ගැනීමේ නිර්ණායකවලට පහත සඳහන් තාක්ෂණික ධාවක ඇතුළත් විය හැකිය: - රැහැන්ගත කිරීමේ හැකියාව -යටත් වෙනවා -පිරිවැය - තාපය විසුරුවා හැරීමේ ගුණාංග - විද්යුත් චුම්භක ආවරණ කාර්ය සාධනය - යාන්ත්රික තද බව -විශ්වසනීයත්වය ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික පැකේජ සඳහා මෙම සැලසුම් සලකා බැලීම් වේගය, ක්රියාකාරීත්වය, සන්ධි උෂ්ණත්වය, පරිමාව, බර සහ තවත් දේ කෙරෙහි බලපායි. මූලික ඉලක්කය වන්නේ වඩාත්ම ලාභදායී නමුත් විශ්වාසදායක අන්තර් සම්බන්ධතා තාක්ෂණය තෝරාගැනීමයි. අපි ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික පැකේජ සැලසුම් කිරීම සඳහා නවීන විශ්ලේෂණ ක්රම සහ මෘදුකාංග භාවිතා කරමු. ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික ඇසුරුම්කරණය අන්තර් සම්බන්ධිත කුඩා ඉලෙක්ට්රොනික පද්ධති සැකසීම සඳහා ක්රම සැලසුම් කිරීම සහ එම පද්ධතිවල විශ්වසනීයත්වය සමඟ කටයුතු කරයි. නිශ්චිතවම, ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික ඇසුරුම්කරණයට සංඥා අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනිමින් සංඥා මෙහෙයවීම, අර්ධ සන්නායක ඒකාබද්ධ පරිපථ සඳහා භූමිය සහ බලය බෙදා හැරීම, ව්යුහාත්මක හා ද්රව්ය අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනිමින් විසුරුවා හරින ලද තාපය විසුරුවා හැරීම සහ පාරිසරික උපද්රවයන්ගෙන් පරිපථය ආරක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ. සාමාන්යයෙන්, ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික්ස් අයිසී ඇසුරුම් කිරීමේ ක්රමවලට සැබෑ ලෝක I/Os ඉලෙක්ට්රොනික පරිපථයකට සපයන සම්බන්ධක සහිත PWB භාවිතය ඇතුළත් වේ. සාම්ප්රදායික ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික ඇසුරුම් ප්රවේශයන් තනි පැකේජ භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. තනි චිප පැකේජයක ඇති ප්රධාන වාසිය නම් යටින් පවතින උපස්ථරයට අන්තර් සම්බන්ධ කිරීමට පෙර ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් IC සම්පූර්ණයෙන්ම පරීක්ෂා කිරීමේ හැකියාවයි. එවැනි ඇසුරුම් කරන ලද අර්ධ සන්නායක උපාංග එක්කෝ සිදුරු හරහා හෝ PWB වෙත මතුපිටට සවි කර ඇත. මතුපිට සවිකර ඇති ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික පැකේජ සම්පූර්ණ පුවරුව හරහා යාමට සිදුරු හරහා අවශ්ය නොවේ. ඒ වෙනුවට, මතුපිට සවිකර ඇති ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් සංරචක PWB දෙපසට පෑස්සීමට හැකි වන අතර, එමඟින් වැඩි පරිපථ ඝනත්වයක් ලබා ගත හැක. මෙම ප්රවේශය මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය (SMT) ලෙස හැඳින්වේ. බෝල්-ග්රිඩ් අරා (බීජීඒ) සහ චිප් පරිමාණ පැකේජ (සීඑස්පී) වැනි ප්රදේශ-අරා-විලාසයේ පැකේජ එකතු කිරීම SMT ඉහළම ඝනත්ව අර්ධ සන්නායක ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් ඇසුරුම් තාක්ෂණයන් සමඟ තරඟකාරී කරයි. නව ඇසුරුම් තාක්ෂණයට අර්ධ සන්නායක උපාංග එකකට වඩා වැඩි ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධතා උපස්ථරයක් මත ඇමිණීම ඇතුළත් වන අතර, එය විශාල ඇසුරුමක සවිකර I/O කටු සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව යන දෙකම සපයයි. මෙම බහුචිප් මොඩියුල (MCM) තාක්ෂණය අමුණා ඇති ICs අන්තර් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන උපස්ථර තාක්ෂණයන් මගින් තවදුරටත් සංලක්ෂිත වේ. MCM-D තැන්පත් තුනී පටල ලෝහ සහ පාර විද්යුත් බහු ස්ථර නියෝජනය කරයි. MCM-D උපස්ථර නවීන අර්ධ සන්නායක සැකසුම් තාක්ෂණයට ස්තුති වන්නට සියලුම MCM තාක්ෂණයන්හි ඉහළම රැහැන් ඝනත්වය ඇත. MCM-C යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ බහු ස්ථර “සෙරමික්” උපස්ථර, තිරගත කරන ලද ලෝහ තීන්ත සහ නොකැඩූ පිඟන් මැටි තහඩු වල ප්රත්යාවර්ත ස්ථර වලින් පුළුස්සා දමනු ලැබේ. MCM-C භාවිතා කිරීමෙන් අපි මධ්යස්ථ ඝන රැහැන් ධාරිතාවක් ලබා ගනිමු. MCM-L යනු තනි තනිව රටා සහ පසුව ලැමිෙන්ටඩ් කරන ලද, ගොඩගැසූ, ලෝහමය PWB "ලැමිෙන්ට්" වලින් සාදන ලද බහු ස්ථර උපස්ථර වේ. එය අඩු-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධිත තාක්ෂණයක් විය, කෙසේ වෙතත් දැන් MCM-L ඉක්මනින් MCM-C සහ MCM-D ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික්ස් ඇසුරුම් තාක්ෂණයේ ඝනත්වයට ළඟා වෙමින් තිබේ. සෘජු චිප් ඇමිණුම් (DCA) හෝ chip-on-board (COB) ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් ඇසුරුම් තාක්ෂණයට ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් ICs සෘජුවම PWB වෙත සවි කිරීම ඇතුළත් වේ. ප්ලාස්ටික් ආවරණයක්, හිස් IC මත "ගෝලාකාර" කර පසුව සුව කරන ලද, පාරිසරික ආරක්ෂාව සපයයි. ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික්ස් ICs flip-chip හෝ වයර් බන්ධන ක්රම භාවිතයෙන් උපස්ථරයට අන්තර් සම්බන්ධිත කළ හැක. 10 හෝ ඊට අඩු අර්ධ සන්නායක IC වලට සීමා වූ පද්ධති සඳහා DCA තාක්ෂණය විශේෂයෙන් ලාභදායී වේ, මන්ද චිප්ස් විශාල සංඛ්යාවක් පද්ධති අස්වැන්න කෙරෙහි බලපෑ හැකි අතර DCA එකලස්කිරීම් නැවත වැඩ කිරීමට අපහසු විය හැක. DCA සහ MCM ඇසුරුම් විකල්ප දෙකටම පොදු වාසියක් වන්නේ අර්ධ සන්නායක IC පැකේජ අන්තර් සම්බන්ධතා මට්ටම ඉවත් කිරීමයි, එය සමීපත්වය (කෙටි සංඥා සම්ප්රේෂණ ප්රමාදයන්) සහ ඊයම් ප්රේරණය අඩු කරයි. මෙම ක්රම දෙකෙහිම ඇති මූලික අවාසිය නම් සම්පුර්ණයෙන්ම පරීක්ෂා කරන ලද ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් IC මිලදී ගැනීමේ දුෂ්කරතාවයයි. DCA සහ MCM-L තාක්ෂණයන්හි අනෙකුත් අවාසි අතරට PWB ලැමිෙන්ට් වල අඩු තාප සන්නායකතාවය සහ අර්ධ සන්නායක ඩයි සහ උපස්ථරය අතර දුර්වල තාප ප්රසාරණ සංගුණකය හේතුවෙන් දුර්වල තාප කළමනාකරණය ඇතුළත් වේ. තාප ප්රසාරණ නොගැලපීම ගැටළුව විසඳීම සඳහා වයර් බන්ධිත ඩයි සඳහා molybdenum සහ flip-chip die සඳහා underfill epoxy වැනි interposer උපස්ථරයක් අවශ්ය වේ. බහුචිප් වාහක මොඩියුලය (MCCM) DCA හි සියලුම ධනාත්මක අංශ MCM තාක්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි. MCCM යනු PWB එකකට බන්ධනය කළ හැකි හෝ යාන්ත්රිකව සම්බන්ධ කළ හැකි තුනී ලෝහ වාහකයක් මත ඇති කුඩා MCM ය. ලෝහ පතුල MCM උපස්ථරය සඳහා තාප විසර්ජනය සහ ආතති මැදිහත්කරුවෙකු ලෙස ක්රියා කරයි. MCCM හි වයර් බන්ධනය, පෑස්සුම් කිරීම හෝ PWB වෙත ටැබ් බැඳීම සඳහා පර්යන්ත ඊයම් ඇත. හිස් අර්ධ සන්නායක ICs glob-top ද්රව්යයක් භාවිතයෙන් ආරක්ෂා කර ඇත. ඔබ අප හා සම්බන්ධ වූ විට, ඔබ සඳහා හොඳම ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් ඇසුරුම් විකල්පය තෝරා ගැනීමට ඔබගේ අයදුම්පත සහ අවශ්යතා අපි සාකච්ඡා කරන්නෙමු. අර්ධ සන්නායක IC එකලස් කිරීම සහ ඇසුරුම්කරණය සහ පරීක්ෂණය: අපගේ ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන සේවාවල කොටසක් ලෙස අපි ඩයි, වයර් සහ චිප් බන්ධන, කැප්සියුලේෂන්, එකලස් කිරීම, සලකුණු කිරීම සහ වෙළඳ නාමකරණය, පරීක්ෂණ පිරිනමමු. අර්ධ සන්නායක චිපයක් හෝ ඒකාබද්ධ ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික පරිපථයක් ක්රියාත්මක වීමට නම්, එය පාලනය කරන හෝ උපදෙස් සපයන පද්ධතියට සම්බන්ධ කිරීම අවශ්ය වේ. Microelectronics IC එකලස් කිරීම චිපය සහ පද්ධතිය අතර බලය සහ තොරතුරු හුවමාරුව සඳහා සම්බන්ධතා සපයයි. මයික්රො ඉලෙක්ට්රොනික් චිපය පැකේජයකට සම්බන්ධ කිරීමෙන් හෝ මෙම කාර්යයන් සඳහා PCB වෙත කෙලින්ම සම්බන්ධ කිරීමෙන් මෙය සිදු වේ. චිපය සහ පැකේජය හෝ මුද්රිත පරිපථ පුවරුව (PCB) අතර සම්බන්ධතා කම්බි බන්ධනය, thru-hole හෝ flip chip එකලස් කිරීම හරහා වේ. රැහැන් රහිත සහ අන්තර්ජාල වෙළඳපලවල සංකීර්ණ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික්ස් IC ඇසුරුම් විසඳුම් සෙවීමේ කර්මාන්තයේ ප්රමුඛයා අපි වෙමු. අපි සාම්ප්රදායික Leadframe microelectronics IC පැකේජවල සිට thru-hole සහ surface mount සඳහා, නවතම chip scale (CSP) සහ ball grid array (BGA) විසඳුම් දක්වා ඉහළ පින් ගණන සහ ඉහළ ඝනත්ව යෙදුම් සඳහා අවශ්ය විවිධ පැකේජ ආකෘති සහ ප්රමාණ දහස් ගණනක් පිරිනමන්නෙමු. . CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (ඉතා තුනී චිප් අරාව BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, ඇතුළු විවිධ පැකේජ තොග වලින් ලබා ගත හැකිය. PLCC, PoP - පැකේජය මත පැකේජය, PoP TMV - අච්චුව හරහා, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (වේෆර් මට්ටමේ පැකේජය)..... යනාදිය. තඹ, රිදී හෝ රත්තරන් භාවිතා කරන වයර් බන්ධන ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික විද්යාවේ ජනප්රිය වේ. තඹ (Cu) වයර් යනු සිලිකන් අර්ධ සන්නායක ඩයිස් ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් පැකේජ පර්යන්තවලට සම්බන්ධ කිරීමේ ක්රමයකි. රන් (Au) වයර් පිරිවැයේ මෑත කාලීන වැඩිවීමත් සමඟ, තඹ (Cu) වයර් යනු ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික්ස් හි සමස්ත පැකේජ පිරිවැය කළමනාකරණය කිරීමට ආකර්ශනීය ක්රමයකි. එහි සමාන විද්යුත් ගුණාංග නිසා එය රත්රන් (Au) වයරයට සමාන වේ. අඩු ප්රතිරෝධයක් ඇති තඹ (Cu) වයර් සහිත රන් (Au) සහ තඹ (Cu) වයර් සඳහා ස්වයං ප්රේරණය සහ ස්වයං ධාරිතාව බොහෝ දුරට සමාන වේ. බන්ධන වයර් නිසා ඇති වන ප්රතිරෝධය පරිපථ ක්රියාකාරිත්වයට සෘණාත්මකව බලපෑ හැකි ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික යෙදුම්වල, තඹ (Cu) වයර් භාවිතයෙන් වැඩිදියුණු කළ හැක. තඹ, පැලේඩියම් ආලේපිත තඹ (PCC) සහ රිදී (Ag) මිශ්ර වයර් පිරිවැය හේතුවෙන් රන් බන්ධන වයර් වෙනුවට විකල්ප ලෙස මතු වී ඇත. තඹ මත පදනම් වූ වයර් මිල අඩු වන අතර අඩු විදුලි ප්රතිරෝධයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, තඹවල දෘඪතාව දුර්වල බන්ධන පෑඩ් ව්යුහයන් වැනි බොහෝ යෙදුම්වල භාවිතා කිරීම අපහසු කරයි. මෙම යෙදුම් සඳහා, Ag-Alloy රත්රන් වලට සමාන ගුණාංග ලබා දෙන අතර එහි පිරිවැය PCC හි මිලට සමාන වේ. Ag-Alloy වයර් PCC ට වඩා මෘදු වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස Al-Splash අඩු වන අතර බන්ධන පෑඩ් හානි වීමේ අවදානම අඩු වේ. Ag-Alloy වයර් යනු ඩයි-ටු-ඩයි බන්ධනය, දියඇලි බන්ධනය, අතිශය සියුම් බන්ධන පෑඩ් පිච් සහ කුඩා බන්ධන පෑඩ් විවරයන්, අතිශය අඩු ලූප් උස අවශ්ය යෙදුම් සඳහා හොඳම අඩු වියදම් ප්රතිස්ථාපනයයි. අපි වේෆර් පරීක්ෂණය, විවිධ වර්ගයේ අවසාන පරීක්ෂණ, පද්ධති මට්ටම පරීක්ෂා කිරීම, තීරු පරීක්ෂා කිරීම සහ සම්පූර්ණ අවසන් රේඛීය සේවා ඇතුළු සම්පූර්ණ පරාසයක අර්ධ සන්නායක පරීක්ෂණ සේවා සපයන්නෙමු. අපි රේඩියෝ සංඛ්යාත, ඇනලොග් සහ මිශ්ර සංඥා, ඩිජිටල්, බල කළමනාකරණය, මතකය සහ ASIC, බහු චිප් මොඩියුල, System-in-Package (SiP) වැනි විවිධ සංයෝජන ඇතුළුව අපගේ සියලුම පැකේජ පවුල් හරහා විවිධ අර්ධ සන්නායක උපාංග වර්ග පරීක්ෂා කරමු. ගොඩගැසී ඇති ත්රිමාණ ඇසුරුම්, සංවේදක සහ ත්වරණමාන සහ පීඩන සංවේදක වැනි MEMS උපාංග. අපගේ පරීක්ෂණ දෘඪාංග සහ සම්බන්ධතා උපකරණ අභිරුචි පැකේජ ප්රමාණය SiP, පැකේජයේ පැකේජ සඳහා ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය සම්බන්ධතා විසඳුම් (PoP), TMV PoP, FusionQuad සොකට්, බහු පේළි MicroLeadFrame, Fine-Pitch Copper Pillar සඳහා සුදුසු වේ. පළමු වරට ඉතා ඉහළ කාර්යක්ෂම අස්වැන්නක් ලබා දීම සඳහා පරීක්ෂණ උපකරණ සහ පරීක්ෂණ තට්ටු CIM / CAM මෙවලම්, අස්වැන්න විශ්ලේෂණය සහ කාර්ය සාධන අධීක්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇත. අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා අනුවර්තනය කරන ලද ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික පරීක්ෂණ ක්රියාවලීන් රාශියක් පිරිනමන අතර SiP සහ අනෙකුත් සංකීර්ණ එකලස් කිරීමේ ප්රවාහ සඳහා බෙදා හරින ලද පරීක්ෂණ ප්රවාහයන් පිරිනමන්නෙමු. AGS-TECH ඔබේ සම්පූර්ණ අර්ධ සන්නායක සහ ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් නිෂ්පාදන ජීවන චක්රය පුරාවටම පරීක්ෂණ උපදේශන, සංවර්ධන සහ ඉංජිනේරු සේවා සම්පූර්ණ පරාසයක් සපයයි. SiP, මෝටර් රථ, ජාලකරණය, සූදු, ග්රැෆික්ස්, පරිගණකකරණය, RF / රැහැන් රහිත සඳහා අද්විතීය වෙළඳපල සහ පරීක්ෂණ අවශ්යතා අපි තේරුම් ගනිමු. අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සඳහා වේගවත් හා නිශ්චිතව පාලනය කළ සලකුණු විසඳුම් අවශ්ය වේ. උසස් ලේසර් භාවිතා කරන අර්ධ සන්නායක ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් කර්මාන්තයේ දී අක්ෂර/තත්පරයට අක්ෂර 1000 ට වැඩි ලකුණු කිරීමේ වේගය සහ ද්රව්ය විනිවිද යාමේ ගැඹුර මයික්රෝන 25 ට වඩා අඩුය. පුස් සංයෝග, වේෆර්, පිඟන් මැටි සහ තවත් දේ අවම තාප ආදානයකින් සහ පරිපූර්ණ පුනරාවර්තන හැකියාවකින් සලකුණු කිරීමට අපට හැකියාව ඇත. කුඩාම කොටස් පවා හානි නොවී සලකුණු කිරීමට අපි ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් ලේසර් භාවිතා කරමු. අර්ධ සන්නායක උපාංග සඳහා ඊයම් රාමු: රාක්කයෙන් පිටත සහ අභිරුචි සැලසුම් කිරීම සහ සැකසීම යන දෙකම කළ හැකිය. ඊයම් රාමු අර්ධ සන්නායක උපාංග එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලීන්හි භාවිතා වන අතර, අර්ධ සන්නායක ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික්ස් මතුපිට කුඩා විදුලි පර්යන්තවල සිට විදුලි උපාංග සහ PCB වල මහා පරිමාණ පරිපථයට රැහැන් සම්බන්ධ කරන අත්යවශ්යයෙන්ම තුනී ලෝහ ස්ථර වේ. සියලුම අර්ධ සන්නායක ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික පැකේජවල පාහේ ඊයම් රාමු භාවිතා වේ. බොහෝ ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික්ස් අයිසී පැකේජ සාදා ඇත්තේ අර්ධ සන්නායක සිලිකන් චිපය ඊයම් රාමුවක් මත තබා පසුව එම ඊයම් රාමුවේ ලෝහ ඊයම්වලට චිපය කම්බි බන්ධනය කර පසුව ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් චිපය ප්ලාස්ටික් ආවරණයකින් ආවරණය කිරීමෙනි. මෙම සරල සහ සාපේක්ෂ අඩු වියදම් ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික ඇසුරුම් බොහෝ යෙදුම් සඳහා තවමත් හොඳම විසඳුමයි. ඊයම් රාමු දිගු තීරු වලින් නිපදවනු ලබන අතර, ඒවා ස්වයංක්රීය එකලස් කිරීමේ යන්ත්ර මත ඉක්මනින් සැකසීමට ඉඩ සලසයි, සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදන ක්රියාවලි දෙකක් භාවිතා වේ: යම් ආකාරයක ඡායාරූප කැටයම් කිරීම සහ මුද්දර දැමීම. ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික්ස් හි ඊයම් රාමු නිර්මාණය බොහෝ විට ඉල්ලුම වන්නේ අභිරුචිකරණය කළ පිරිවිතර සහ විශේෂාංග, විද්යුත් සහ තාප ගුණ වැඩි දියුණු කරන මෝස්තර සහ නිශ්චිත චක්ර කාල අවශ්යතා සඳහා ය. ලේසර් ආධාරක ඡායාරූප කැටයම් කිරීම සහ මුද්දර දැමීම භාවිතා කරමින් විවිධ පාරිභෝගිකයින් පිරිසක් සඳහා ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික්ස් ඊයම් රාමු නිෂ්පාදනය පිළිබඳ ගැඹුරු අත්දැකීමක් අපට ඇත. ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් සඳහා තාප සින්ක් සැලසුම් කිරීම සහ සැකසීම: රාක්කයෙන් පිටත සහ අභිරුචි සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම. ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් උපාංගවලින් තාප විසර්ජනය වැඩි වීම සහ සමස්ත ආකෘති සාධක අඩු වීමත් සමඟ තාප කළමනාකරණය ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන නිර්මාණයේ වඩාත් වැදගත් අංගයක් බවට පත්වේ. ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල ක්රියාකාරීත්වය සහ ආයු අපේක්ෂාවෙහි අනුකූලතාව උපකරණවල සංරචක උෂ්ණත්වයට ප්රතිලෝමව සම්බන්ධ වේ. සාමාන්ය සිලිකන් අර්ධ සන්නායක උපාංගයක විශ්වසනීයත්වය සහ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය අතර සම්බන්ධය පෙන්නුම් කරන්නේ උෂ්ණත්වයේ අඩුවීමක් උපාංගයේ විශ්වසනීයත්වය සහ ආයු අපේක්ෂාවෙහි ඝාතීය වැඩිවීමකට අනුරූප වන බවයි. එබැවින්, නිර්මාණකරුවන් විසින් නියම කර ඇති සීමාවන් තුළ උපාංගයේ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය ඵලදායි ලෙස පාලනය කිරීම මගින් අර්ධ සන්නායක ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රෝනික සංරචකයේ දිගු ආයු කාලය සහ විශ්වසනීය කාර්යසාධනය ලබා ගත හැකිය. තාප සින්ක් යනු උණුසුම් මතුපිටකින් තාපය විසුරුවා හැරීම වැඩි දියුණු කරන උපාංග වේ, සාමාන්යයෙන් තාප උත්පාදක සංරචකයක බාහිර අවස්ථාව, වාතය වැනි සිසිල් පරිසරයකට. පහත සාකච්ඡා සඳහා වාතය සිසිලන තරලය ලෙස උපකල්පනය කෙරේ. බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, ඝන පෘෂ්ඨය හා සිසිලන වාතය අතර අතුරු මුහුණත හරහා තාප හුවමාරුව පද්ධතිය තුළ අවම කාර්යක්ෂම වන අතර ඝන-වායු අතුරුමුහුණත තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා විශාලතම බාධකය නියෝජනය කරයි. තාප සින්ක් මෙම බාධකය අඩු කරන්නේ ප්රධාන වශයෙන් සිසිලනකාරකය සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වන මතුපිට ප්රමාණය වැඩි කිරීමෙනි. මෙමගින් වැඩි තාපයක් විසුරුවා හැරීමට සහ/හෝ අර්ධ සන්නායක උපාංගයේ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි. තාප සින්ක් එකක මූලික අරමුණ වන්නේ අර්ධ සන්නායක උපාංග නිෂ්පාදකයා විසින් නියම කර ඇති උපරිම අවසර ලත් උෂ්ණත්වයට වඩා අඩුවෙන් ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් උපාංග උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීමයි. නිෂ්පාදන ක්රම සහ ඒවායේ හැඩය අනුව තාප සින්ක් වර්ගීකරණය කළ හැකිය. වඩාත් සුලභ වායු සිසිලන තාප සින්ක් වර්ග වලට ඇතුළත් වන්නේ: - මුද්දර: තඹ හෝ ඇලුමිනියම් තහඩු ලෝහ අපේක්ෂිත හැඩයට මුද්රා කර ඇත. ඒවා ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගවල සම්ප්රදායික වායු සිසිලනය සඳහා භාවිතා කරන අතර අඩු ඝනත්ව තාප ගැටළු සඳහා ආර්ථිකමය විසඳුමක් ලබා දෙයි. ඒවා ඉහළ පරිමාවකින් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. - නිස්සාරණය: මෙම තාප සින්ක් විශාල තාප බර විසුරුවා හැරීමේ හැකියාව ඇති විස්තීර්ණ ද්විමාන හැඩතල සෑදීමට ඉඩ සලසයි. ඒවා කපා, යන්තගත කර, විකල්ප එකතු කළ හැකිය. හරස් කැපීමක් මඟින් සර්ව දිශානුගත, සෘජුකෝණාස්රාකාර පින් වරල් තාප සින්ක් නිපදවනු ඇති අතර, දත් වරල් ඇතුළත් කිරීමෙන් කාර්ය සාධනය දළ වශයෙන් 10 සිට 20% දක්වා වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් අඩු නිස්සාරණ අනුපාතයක් ඇත. වරල් උස-හිඩැස් වරල් ඝණකම වැනි නිස්සාරණ සීමාවන් සාමාන්යයෙන් සැලසුම් විකල්පයන්හි නම්යශීලී බව නියම කරයි. සාමාන්ය වරල් උස-පරතර දර්ශන අනුපාතය 6 දක්වා සහ අවම වරල් ඝණකම 1.3mm, සම්මත නිස්සාරණ ශිල්පීය ක්රම සමඟ ලබා ගත හැක. 10 සිට 1 දක්වා දර්ශන අනුපාතයක් සහ වරල් ඝනකම 0.8″ විශේෂ ඩයි නිර්මාණ විශේෂාංග සමඟින් ලබා ගත හැක. කෙසේ වෙතත්, දර්ශන අනුපාතය වැඩි වන විට, පිටකිරීමේ ඉවසීම අවදානමට ලක් වේ. - බන්ධිත/නිර්මාණය කරන ලද වරල්: බොහෝ වායු සිසිලන තාප සින්ක් සංවහනය සීමා කර ඇති අතර, වැඩි මතුපිට ප්රදේශයක් වායු ප්රවාහයට නිරාවරණය කළ හැකි නම්, වායු සිසිලන තාප බේසමක සමස්ත තාප ක්රියාකාරිත්වය බොහෝ විට සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මෙම ඉහළ ක්රියාකාරී තාප සින්ක් මගින් ප්ලැනර් වරල් වලවල් සහිත නිස්සාරණ පාදක තහඩුවකට බන්ධනය කිරීමට තාප සන්නායක ඇලුමිනියම් පිරවූ ඉෙපොක්සි භාවිතා කරයි. මෙම ක්රියාවලිය 20 සිට 40 දක්වා විශාල වරල් උස-පරතර දර්ශන අනුපාතයකට ඉඩ සලසයි, පරිමාවේ අවශ්යතාවය වැඩි නොකර සිසිලන ධාරිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. - වාත්තු කිරීම: ඇලුමිනියම් හෝ තඹ / ලෝකඩ සඳහා වැලි, නැති වූ ඉටි සහ ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලි රික්තක ආධාරයෙන් හෝ රහිතව ලබා ගත හැකිය. අපි මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරන්නේ impingement සිසිලනය භාවිතා කරන විට උපරිම කාර්ය සාධනය සපයන ඉහළ ඝනත්ව පින් වරල් තාප සින්ක් නිෂ්පාදනය සඳහා ය. - නැමුණු වරල්: ඇලුමිනියම් හෝ තඹ වලින් රැලි සහිත තහඩු ලෝහ මතුපිට විශාලත්වය සහ පරිමාමිතික කාර්ය සාධනය වැඩි කරයි. තාප සින්ක් පසුව පාදක තහඩුවකට හෝ සෘජුවම ඉෙපොක්සි හෝ බ්රේස් කිරීම හරහා තාපන පෘෂ්ඨයට සම්බන්ධ කර ඇත. පවතින බව සහ වරල් කාර්යක්ෂමතාවය මත එය ඉහළ පැතිකඩ තාප සින්ක් සඳහා සුදුසු නොවේ. එබැවින්, එය ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත තාප සින්ක් සෑදීමට ඉඩ සලසයි. ඔබේ ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික යෙදුම් සඳහා අවශ්ය තාප නිර්ණායක සපුරාලන සුදුසු තාප ස්ථායයක් තෝරාගැනීමේදී, තාප සින්ක් ක්රියාකාරිත්වයට පමණක් නොව පද්ධතියේ සමස්ත ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන විවිධ පරාමිතීන් අපි පරීක්ෂා කළ යුතුය. ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික්ස් හි විශේෂිත තාප සින්ක් වර්ගයක් තෝරාගැනීම බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ තාප සින්ක් සහ තාප සින්ක් අවට බාහිර තත්වයන් සඳහා අවසර දී ඇති තාප අයවැය මත ය. බාහිර සිසිලන තත්ව අනුව තාප ප්රතිරෝධය වෙනස් වන බැවින්, දී ඇති තාප සින්ක් එකකට තාප ප්රතිරෝධයේ තනි අගයක් කිසි විටෙක පවරා නොමැත. සංවේදකය සහ ක්රියාකරු සැලසුම් කිරීම සහ සැකසීම: රාක්කයෙන් පිටත සහ අභිරුචි සැලසුම් කිරීම සහ සැකසීම යන දෙකම පවතී. අපි අවස්ථිති සංවේදක, පීඩන සහ සාපේක්ෂ පීඩන සංවේදක සහ IR උෂ්ණත්ව සංවේදක උපාංග සඳහා භාවිතයට සූදානම් ක්රියාවලීන් සමඟ විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු. ත්වරණමාන, IR සහ පීඩන සංවේදක සඳහා අපගේ IP බ්ලොක් භාවිතා කිරීමෙන් හෝ පවතින පිරිවිතරයන් සහ සැලසුම් රීතිවලට අනුව ඔබේ සැලසුම යෙදීමෙන්, අපට සති කිහිපයක් ඇතුළත MEMS පදනම් වූ සංවේදක උපාංග ඔබ වෙත ලබා දිය හැක. MEMS වලට අමතරව, වෙනත් ආකාරයේ සංවේදක සහ ක්රියාකාරක ව්යුහයන් සෑදිය හැක. ඔප්ටෝ ඉලෙක්ට්රොනික් සහ ෆෝටෝනික් පරිපථ සැලසුම් කිරීම සහ සැකසීම: ෆෝටෝනික් හෝ ඔප්ටිකල් ඒකාබද්ධ පරිපථයක් (පීඅයිසී) යනු බහු ෆෝටෝනික් ශ්රිතයන් ඒකාබද්ධ කරන උපකරණයකි. එය ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික විද්යාවේ ඉලෙක්ට්රොනික ඒකාබද්ධ පරිපථවලට සමාන විය හැක. මේ දෙක අතර ඇති ප්රධාන වෙනස වන්නේ දෘශ්ය වර්ණාවලියේ හෝ අධෝරක්ත කිරණ 850 nm-1650 nm ආසන්නයේ දෘශ්ය තරංග ආයාම මත පනවන ලද තොරතුරු සංඥා සඳහා ෆෝටෝනික් ඒකාබද්ධ පරිපථයක් ක්රියාකාරීත්වය සැපයීමයි. නිමැවුම් ශිල්පීය ක්රම ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික්ස් ඒකාබද්ධ පරිපථවල භාවිතා කරන ඒවාට සමාන වන අතර එහිදී ෆොටෝලිතෝග්රැෆි කැටයම් කිරීම සහ ද්රව්ය තැන්පත් කිරීම සඳහා වේෆර් රටා කිරීමට භාවිතා කරයි. ප්රාථමික උපාංගය ට්රාන්සිස්ටරය වන අර්ධ සන්නායක ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික් මෙන් නොව, දෘෂ්ටි ඉලෙක්ට්රොනික විද්යාවේ තනි ප්රමුඛ උපාංගයක් නොමැත. ෆොටෝනික් චිප්වලට අඩු පාඩු අන්තර් සම්බන්ධක තරංග මාර්ගෝපදේශ, බල බෙදීම්, දෘශ්ය ඇම්ප්ලිෆයර්, ඔප්ටිකල් මොඩියුලේටර්, ෆිල්ටර්, ලේසර් සහ අනාවරක ඇතුළත් වේ. මෙම උපාංගවලට විවිධ ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්රම අවශ්ය වන අතර එම නිසා ඒ සියල්ල තනි චිපයකින් සාක්ෂාත් කර ගැනීම අපහසුය. ෆෝටෝනික් ඒකාබද්ධ පරිපථවල අපගේ යෙදුම් ප්රධාන වශයෙන් ෆයිබර් ඔප්ටික් සන්නිවේදනය, ජෛව වෛද්ය සහ ෆොටෝනික් පරිගණකකරණය යන ක්ෂේත්රවල වේ. සමහර උදාහරණ ඔප්ටෝ ඉලෙක්ට්රොනික් නිෂ්පාදන අපට ඔබ වෙනුවෙන් සැලසුම් කර නිපදවිය හැකිය LED (ආලෝක විමෝචක ඩයෝඩ), ඩයෝඩ ලේසර්, ඔප්ටෝ ඉලෙක්ට්රොනික් ග්රාහක, ෆොටෝඩියෝඩ, ලේසර් දුර මොඩියුල, අභිරුචිගත කළ ලේසර් මොඩියුල සහ තවත් ඒවා වේ. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico ප්ලාස්මා යන්ත්රකරණය සහ කැපීම We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of ප්ලාස්මා පන්දමක් භාවිතා කරමින් විවිධ ඝනකම්. ප්ලාස්මා කැපීමේදී (සමහර විට PLASMA-ARC CUTTING ලෙසද හැඳින්වේ), නිෂ්ක්රීය වායුවක් හෝ සම්පීඩිත වාතයක් තුණ්ඩයකින් අධික වේගයෙන් පිඹිනු ලබන අතර ඒ සමඟම එම nozzle එකෙන් එම nozzle හරහා විද්යුත් වායුවක් සෑදේ. මතුපිට කපා, එම වායුවේ කොටසක් ප්ලාස්මා බවට හැරවීම. සරල කිරීම සඳහා, ප්ලාස්මා පදාර්ථයේ සිව්වන තත්වය ලෙස විස්තර කළ හැකිය. පදාර්ථයේ අවස්ථා තුන ඝන, ද්රව සහ වායු වේ. පොදු උදාහරණයක් ලෙස, ජලය, මෙම අවස්ථා තුන අයිස්, ජලය සහ වාෂ්ප වේ. මෙම තත්වයන් අතර වෙනස ඒවායේ ශක්ති මට්ටම් වලට සම්බන්ධ වේ. අපි අයිස් වලට තාපය ආකාරයෙන් ශක්තිය එකතු කළ විට එය දිය වී ජලය සෑදෙයි. අපි වැඩි ශක්තියක් එකතු කරන විට, ජලය වාෂ්ප ස්වරූපයෙන් වාෂ්ප වේ. වාෂ්ප කිරීමට වැඩි ශක්තියක් එකතු කිරීමෙන් මෙම වායූන් අයනීකෘත වේ. මෙම අයනීකරණ ක්රියාවලිය වායුව විද්යුත් වශයෙන් සන්නායක වීමට හේතු වේ. අපි මෙම විද්යුත් සන්නායක, අයනීකෘත වායුව "ප්ලාස්මා" ලෙස හඳුන්වමු. ප්ලාස්මාව ඉතා උණුසුම් වන අතර කපන ලද ලෝහය උණු කරයි, ඒ සමඟම උණු කළ ලෝහය කපා ඉවත් කරයි. අපි තුනී සහ ඝන, ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ද්රව්ය කැපීම සඳහා ප්ලාස්මා භාවිතා කරමු. අපගේ අතින් ගෙන යා හැකි පන්දම්වලට සාමාන්යයෙන් අඟල් 2ක් ඝන වානේ තහඩුවක් කපා ගත හැකි අතර, අපගේ ශක්තිමත් පරිගණක පාලිත පන්දම්වලට වානේ අඟල් 6ක් දක්වා ඝනකම කපා ගත හැක. ප්ලාස්මා කටර් කපා ගැනීම සඳහා ඉතා උණුසුම් සහ දේශීය කේතුවක් නිපදවන අතර, එබැවින් වක්ර සහ කෝණික හැඩයෙන් ලෝහ තහඩු කැපීම සඳහා ඉතා යෝග්ය වේ. ප්ලාස්මා චාප කැපීමේදී ජනනය වන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වන අතර ඔක්සිජන් ප්ලාස්මා පන්දමෙහි කෙල්වින් 9673 පමණ වේ. මෙය අපට වේගවත් ක්රියාවලියක්, කුඩා කර්ෆ් පළලක් සහ හොඳ මතුපිට නිමාවක් ලබා දෙයි. ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා කරන අපගේ පද්ධතිවල, ප්ලාස්මා නිෂ්ක්රීය වන අතර එය ආගන්, ආගන්-එච්2 හෝ නයිට්රජන් වායූන් භාවිතයෙන් සෑදී ඇත. කෙසේ වෙතත්, අපි සමහර විට වාතය හෝ ඔක්සිජන් වැනි ඔක්සිකාරක වායූන් ද භාවිතා කරන අතර, එම පද්ධතිවල ඉලෙක්ට්රෝඩය හැෆ්නියම් සමඟ තඹ වේ. වායු ප්ලාස්මා පන්දමක ඇති වාසිය නම් එය මිල අධික වායූන් වෙනුවට වාතය භාවිතා කරන අතර එමඟින් යන්ත්රෝපකරණවල සමස්ත පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. අපගේ HF-TYPE PLASMA CUTTING මැෂින් ඉහළ-සංඛ්යාතයක් භාවිතා කරයි. අපගේ HF ප්ලාස්මා කටර් වලට පන්දම ආරම්භයේ දී වැඩ කොටස් ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ වීමට අවශ්ය නොවන අතර, COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-_cc781905 _cc781905. වෙනත් නිෂ්පාදකයින් ප්රාථමික යන්ත්ර භාවිතා කරන අතර ඒවා ආරම්භ කිරීමට මව් ලෝහය සමඟ ඉඟි සම්බන්ධතා අවශ්ය වන අතර පසුව පරතරය වෙන් කිරීම සිදු වේ. මෙම වඩාත් ප්රාථමික ප්ලාස්මා කටර් ආරම්භයේදී ස්පර්ශක ඉඟි සහ පලිහ හානිවලට ගොදුරු වීමේ වැඩි අවදානමක් ඇත. අපගේ PILOT-ARC TYPE PLASMA machines මූලික ප්ලාස්මා නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සම්බන්ධතා සඳහා පියවර දෙකක ක්රියාවලියක් භාවිතා කරයි. පළමු පියවරේදී, ප්ලාස්මා වායුවේ කුඩා සාක්කුවක් ජනනය කරමින් පන්දම් සිරුර තුළ ඉතා කුඩා අධි-තීව්රතාවයකින් යුත් ගිනි පුපුරක් ආරම්භ කිරීමට අධි-වෝල්ටීයතා, අඩු ධාරා පරිපථයක් භාවිතා කරයි. මෙය නියමු චාපය ලෙස හැඳින්වේ. නියමු චාපයේ පන්දම හිස තුළට ආපසු එන විදුලි මාර්ගයක් ඇත. නියමු චාපය වැඩ කොටස ආසන්නයට ගෙන එන තෙක් නඩත්තු කර සංරක්ෂණය කර ඇත. එහිදී නියමු චාපය ප්රධාන ප්ලාස්මා කැපුම් චාපය දැල්වෙයි. ප්ලාස්මා චාප අතිශයින් උණුසුම් වන අතර 25,000 °C = 45,000 °F පරාසයක පවතී. අපි භාවිතා කරන වඩාත් සාම්ප්රදායික ක්රමයක් වන්නේ OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ch මෙහෙයුම වානේ, වාත්තු යකඩ සහ වාත්තු වානේ කැපීමේදී භාවිතා වේ. ඔක්සි ඉන්ධන-ගෑස් කැපීමේදී කැපීමේ මූලධර්මය වානේ ඔක්සිකරණය, දහනය සහ උණු කිරීම මත පදනම් වේ. Oxyfuel-gas කැපීමේදී Kerf පළල 1.5 සිට 10mm දක්වා අසල්වැසි වේ. ප්ලාස්මා චාප ක්රියාවලිය ඔක්සි ඉන්ධන ක්රියාවලියට විකල්පයක් ලෙස සැලකේ. ප්ලාස්මා-චාප ක්රියාවලිය ඔක්සි-ඉන්ධන ක්රියාවලියට වඩා වෙනස් වන්නේ එය ලෝහ උණු කිරීම සඳහා චාපය භාවිතා කිරීමෙන් ක්රියාත්මක වන අතර ඔක්සි ඉන්ධන ක්රියාවලියේදී ඔක්සිජන් ලෝහය ඔක්සිකරණය කරන අතර බාහිර තාප ප්රතික්රියාවෙන් ලැබෙන තාපය ලෝහය උණු කරයි. එබැවින් ඔක්සි-ඉන්ධන ක්රියාවලිය මෙන් නොව, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් සහ ෆෙරස් නොවන මිශ්ර ලෝහ වැනි පරාවර්තක ඔක්සයිඩ සාදන ලෝහ කැපීම සඳහා ප්ලාස්මා ක්රියාවලිය යෙදිය හැක. PLASMA GOUGING ප්ලාස්මා කැපීමට සමාන ක්රියාවලියක්, සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ ප්ලාස්මා කැපීම වැනි උපකරණ සමඟිනි. ද්රව්ය කැපීම වෙනුවට, ප්ලාස්මා ගෑම වෙනත් පන්දම් වින්යාසයක් භාවිතා කරයි. පන්දම් තුණ්ඩය සහ ගෑස් විසරණය සාමාන්යයෙන් වෙනස් වන අතර, ලෝහ ඉවතට පිඹීම සඳහා දිගු විදුලි පන්දම සිට වැඩ කොටස දක්වා දුරක් පවත්වා ගනී. නැවත සකස් කිරීම සඳහා වෑල්ඩයක් ඉවත් කිරීම ඇතුළුව විවිධ යෙදුම්වල ප්ලාස්මා ගෝජිං භාවිතා කළ හැකිය. අපගේ සමහර ප්ලාස්මා කටර් CNC වගුවට ගොඩනගා ඇත. CNC වගු පිරිසිදු තියුණු කැපුම් නිෂ්පාදනය කිරීමට පන්දම් හිස පාලනය කිරීමට පරිගණකයක් ඇත. අපගේ නවීන CNC ප්ලාස්මා උපකරණ ඝන ද්රව්ය බහු-අක්ෂ කැපීමේ හැකියාව ඇති අතර වෙනත් ආකාරයකින් කළ නොහැකි සංකීර්ණ වෙල්ඩින් මැහුම් සඳහා අවස්ථාවන් ලබා දේ. අපගේ ප්ලාස්මා-චාප කපන යන්ත්ර ක්රමලේඛගත කළ හැකි පාලන භාවිතයෙන් ඉතා ස්වයංක්රීය වේ. තුනී ද්රව්ය සඳහා, අපි ප්ලාස්මා කැපීමට වඩා ලේසර් කැපීමට කැමැත්තෙමු, බොහෝ දුරට අපගේ ලේසර් කටර්ගේ උසස් සිදුරු කැපීමේ හැකියාව නිසා ය. අපි සිරස් CNC ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්ර ද යොදවන අතර, අපට කුඩා අඩිපාරක්, වැඩි නම්යශීලී බවක්, වඩා හොඳ ආරක්ෂාවක් සහ වේගවත් ක්රියාකාරිත්වයක් ලබා දේ. ප්ලාස්මා කැපුම් දාරයේ ගුණාත්මක භාවය ඔක්සි-ඉන්ධන කැපීමේ ක්රියාවලීන් සමඟ සාක්ෂාත් කර ගැනීමට සමාන වේ. කෙසේ වෙතත්, ප්ලාස්මා ක්රියාවලිය දියවීමෙන් කැපෙන බැවින්, ලාක්ෂණික ලක්ෂණයක් වන්නේ ලෝහයේ මුදුන දෙසට දියවීමේ වැඩි ප්රමාණයක ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉහළ දාර වටකුරු බව, දුර්වල දාර චතුරස්රය හෝ කැපුම් දාරයේ වක්රයක් ඇති වීමයි. කැපීමේ ඉහළ සහ පහළින් වඩාත් ඒකාකාර උණුසුම නිපදවීමට චාප සංකෝචනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අපි කුඩා තුණ්ඩයක් සහ තුනී ප්ලාස්මා චාපයක් සහිත ප්ලාස්මා පන්දම් නව මාදිලි භාවිතා කරමු. මෙමගින් ප්ලාස්මා කැපුම් සහ යන්ත්රගත දාරවල ආසන්න ලේසර් නිරවද්යතාවයක් ලබා ගැනීමට අපට ඉඩ සලසයි. අපගේ HIGH TOLERANCE PLASMA ARC CUTTING (HTPAC) systems constricted with highlyystems. ප්ලාස්මා නාභිගත කිරීම සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ ඔක්සිජන් ජනනය කරන ලද ප්ලාස්මාව ප්ලාස්මා විවරයට ඇතුළු වන විට කරකැවීමට බල කිරීම සහ ප්ලාස්මා තුණ්ඩයේ පහළට වායුවේ ද්විතියික ප්රවාහයක් එන්නත් කිරීමෙනි. චාපය වටා අපට වෙනම චුම්බක ක්ෂේත්රයක් ඇත. මෙය කැරකෙන වායුව මගින් ඇතිවන භ්රමණය පවත්වා ගැනීමෙන් ප්ලාස්මා ජෙට් යානය ස්ථාවර කරයි. මෙම කුඩා හා තුනී පන්දම් සමඟ නිරවද්ය CNC පාලනය ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් අපට සුළු හෝ නිම කිරීමක් අවශ්ය නොවන කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකියාව ලැබේ. ප්ලාස්මා යන්ත්රකරණයේදී ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාත විද්යුත්-විසර්ජන යන්ත්ර (EDM) සහ ලේසර්-බීම්-මැෂින් (LBM) ක්රියාවලීන්ට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වන අතර කොටස් හොඳ ප්රතිනිෂ්පාදනයකින් යන්ත්රගත කළ හැක. PLASMA ARC WELDING (PAW) යනු ගෑස් ටංස්ටන් ආර්ක් වෙල්ඩින් (GTAW) හා සමාන ක්රියාවලියකි. සාමාන්යයෙන් සින්ටර් කරන ලද ටංස්ටන් වලින් සාදන ලද ඉලෙක්ට්රෝඩයක් සහ වැඩ කොටස අතර විද්යුත් චාපය සෑදී ඇත. GTAW හි ඇති ප්රධාන වෙනස නම්, PAW හි, පන්දමේ සිරුර තුළ ඉලෙක්ට්රෝඩය ස්ථානගත කිරීමෙන්, ප්ලාස්මා චාපය ආවරණ වායු ලියුම් කවරයෙන් වෙන් කළ හැක. එවිට ප්ලාස්මාව සියුම් සිදුරු සහිත තඹ තුණ්ඩයක් හරහා බල කෙරෙනු ලබන අතර එමඟින් චාපය සහ විවරයෙන් පිටවන ප්ලාස්මාව 20,000 °Cට ළඟා වන ඉහළ ප්රවේගවලදී සහ උෂ්ණත්වයේදී සංකෝචනය කරයි. ප්ලාස්මා චාප වෑල්ඩින් යනු GTAW ක්රියාවලියට වඩා දියුණුවකි. PAW වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී පරිභෝජනය කළ නොහැකි ටංස්ටන් ඉලෙක්ට්රෝඩයක් සහ සිහින් සිදුරු සහිත තඹ තුණ්ඩයක් හරහා සංකෝචනය වූ චාපයක් භාවිතා කරයි. GTAW සමඟ වෑල්ඩින් කළ හැකි සියලුම ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ සම්බන්ධ කිරීමට PAW භාවිතා කළ හැක. ධාරා, ප්ලාස්මා වායු ප්රවාහ අනුපාතය සහ විවරයේ විෂ්කම්භය වෙනස් කිරීම මගින් මූලික PAW ක්රියාවලි විචලනයන් කිහිපයක් සිදු කළ හැක. ක්ෂුද්ර ප්ලාස්මා (< 15 Amperes) දියවන ආකාරය (ඇම්පියර් 15-400) යතුරු සිදුරු මාදිලිය (> ඇම්පියර් 100) ප්ලාස්මා ආර්ක් වෙල්ඩින් (PAW) වලදී අපි GTAW හා සසඳන විට වැඩි ශක්ති සාන්ද්රණයක් ලබා ගනිමු. ද්රව්ය මත පදනම්ව උපරිම ගැඹුර 12 සිට 18 mm (අඟල් 0.47 සිට 0.71 දක්වා) සමඟ ගැඹුරු සහ පටු විනිවිද යාමක් ලබා ගත හැක. විශාල චාප ස්ථායීතාවය බොහෝ දිගු චාප දිගකට ඉඩ ලබා දේ (නැමිය හැකි), සහ චාප දිග වෙනස්වීම් වලට වඩා වැඩි ඉවසීමක්. කෙසේ වෙතත් අවාසියක් ලෙස, GTAW හා සසඳන විට PAW සාපේක්ෂව මිල අධික හා සංකීර්ණ උපකරණ අවශ්ය වේ. එසේම විදුලි පන්දම නඩත්තු කිරීම තීරණාත්මක හා වඩා අභියෝගාත්මක වේ. PAW හි අනෙකුත් අවාසි නම්: වෙල්ඩින් ක්රියා පටිපාටි වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර යෝග්යතාවයේ වෙනස්කම් වලට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව අඩු වේ. ක්රියාකරුගේ කුසලතා අවශ්ය වන්නේ GTAW සඳහා වඩා ටිකක් වැඩි ය. සිදුරු ආදේශ කිරීම අවශ්ය වේ. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH මතුපිට ප්රතිකාර සහ වෙනස් කිරීම මතුපිට සියල්ල ආවරණය කරයි. ද්රව්ය මතුපිට අපට ලබා දෙන ආයාචනය සහ ක්රියාකාරකම් අතිශයින් වැදගත් වේ. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ වෙනස් කිරීම වැඩිදියුණු කළ මතුපිට ගුණාංගවලට තුඩු දෙන අතර අවසාන නිම කිරීමේ මෙහෙයුමක් ලෙස හෝ ආෙල්පනය කිරීම හෝ සම්බන්ධ කිරීමේ මෙහෙයුමකට පෙර සිදු කළ හැක. මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම සහ වෙනස් කිරීම් (as SURFACE ENGINEURFACE) , ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන මතුපිට සකස් කරන්න: - ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම පාලනය කරන්න - විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම - පසුකාලීන ආලේපන හෝ සම්බන්ධ වූ කොටස්වල ඇලවීම වැඩි දියුණු කරන්න - භෞතික ගුණාංග සන්නායකතාව, ප්රතිරෝධකතාව, මතුපිට ශක්තිය සහ පරාවර්තනය වෙනස් කරන්න - ක්රියාකාරී කණ්ඩායම් හඳුන්වා දීමෙන් පෘෂ්ඨයේ රසායනික ගුණාංග වෙනස් කරන්න - මානයන් වෙනස් කරන්න - පෙනුම වෙනස් කරන්න, උදා, වර්ණය, රළුබව... යනාදිය. - පෘෂ්ඨයන් පිරිසිදු කිරීම සහ / හෝ විෂබීජහරණය කිරීම මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ වෙනස් කිරීම භාවිතා කිරීම, ද්රව්යවල කාර්යයන් සහ සේවා කාලය වැඩිදියුණු කළ හැකිය. අපගේ පොදු මතුපිට ප්රතිකාර සහ වෙනස් කිරීමේ ක්රම ප්රධාන කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: පෘෂ්ඨයන් ආවරණය වන මතුපිට ප්රතිකාර සහ වෙනස් කිරීම: කාබනික ආලේපන: කාබනික ආලේපන ද්රව්යවල මතුපිට තීන්ත, සිමෙන්ති, ලැමිෙන්ට්, ෆියුස් කළ කුඩු සහ ලිහිසි තෙල් යොදයි. අකාබනික ආලේපන: අපගේ ජනප්රිය අකාබනික ආලේපන නම් විද්යුත් ආලේපනය, ස්වයංක්රීය ප්ලේටින් (විද්යුත් රහිත තහඩු), පරිවර්තන ආලේපන, තාප ඉසින, උණුසුම් ගිල්වීම, දෘඪ මුහුණුවර, උදුන විලයනය, SiO2, SiN වැනි තුනී පටල ආලේපන, ලෝහ, වීදුරු, පිඟන් මැටි,.... යනාදියයි. කරුණාකර අදාළ උපමෙනුව යටතේ ආලේපන ඇතුළත් මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ වෙනස් කිරීම විස්තරාත්මකව විස්තර කර ඇතමෙතන ක්ලික් කරන්න ක්රියාකාරී ආලේපන / සැරසිලි ආලේපන / තුනී පටල / ඝන පටල මතුපිට වෙනස් කරන මතුපිට ප්රතිකාර සහ වෙනස් කිරීම්: මෙන්න මෙම පිටුවේ අපි මේවා කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු. අප පහත විස්තර කරන මතුපිට ප්රතිකාර සහ වෙනස් කිරීමේ ක්රම සියල්ලම ක්ෂුද්ර හෝ නැනෝ පරිමාණයෙන් නොවේ, නමුත් මූලික අරමුණු සහ ක්රම ක්ෂුද්ර නිෂ්පාදන පරිමාණයේ ඇති ඒවාට සැලකිය යුතු ප්රමාණයකට සමාන බැවින් අපි ඒවා ගැන කෙටියෙන් සඳහන් කරමු. දැඩි කිරීම: ලේසර්, දැල්ල, ප්රේරණය සහ ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ මගින් වරණීය මතුපිට දැඩි කිරීම. අධි ශක්ති ප්රතිකාර: අපගේ සමහර අධි ශක්ති ප්රතිකාර අතර අයන තැන්පත් කිරීම, ලේසර් ඔප දැමීම සහ විලයනය සහ ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ ප්රතිකාර ඇතුළත් වේ. තුනී විසරණ ප්රතිකාර: තුනී විසරණ ක්රියාවලීන්ට ෆෙරිටික්-නයිට්රොකාබරයිසින්, බෝරෝනීකරණය, TiC, VC වැනි අනෙකුත් ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතික්රියා ක්රියාවලීන් ඇතුළත් වේ. අධික විසරණ ප්රතිකාර: අපගේ අධික විසරණ ක්රියාවලීන්ට කාබයිසින්, නයිට්රයිඩින් සහ කාබනයිට්රයිඩින් ඇතුළත් වේ. විශේෂ මතුපිට ප්රතිකාර: ක්රයොජනික්, චුම්බක සහ ධ්වනි ප්රතිකාර වැනි විශේෂ ප්රතිකාර මතුපිටට සහ තොග ද්රව්ය දෙකටම බලපායි. වරණීය දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලීන් දැල්ල, ප්රේරණය, ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ, ලේසර් කදම්භ මගින් සිදු කළ හැක. විශාල උපස්ථර දැල්ල දැඩි කිරීම භාවිතයෙන් ගැඹුරට දැඩි කර ඇත. අනෙක් අතට Induction hardening කුඩා කොටස් සඳහා භාවිතා වේ. ලේසර් සහ ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ දැඩි කිරීම සමහර විට දෘඪ මුහුණුවර හෝ අධි ශක්ති ප්රතිකාර වලින් වෙන්කර හඳුනා නොගනී. මෙම පෘෂ්ඨීය පිරියම් කිරීම සහ වෙනස් කිරීමේ ක්රියාවලීන් අදාළ වන්නේ දැඩිවීම නිවාදැමීම සඳහා ප්රමාණවත් කාබන් සහ මිශ්ර ලෝහ අන්තර්ගතයක් ඇති වානේ සඳහා පමණි. වාත්තු යකඩ, කාබන් වානේ, මෙවලම් වානේ සහ මිශ්ර ලෝහ මෙම මතුපිට ප්රතිකාර හා වෙනස් කිරීමේ ක්රමය සඳහා සුදුසු වේ. මෙම දෘඪ පෘෂ්ඨ සැකසුම් මගින් කොටස්වල මානයන් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් නොවේ. ඝනකමේ ගැඹුර මයික්රෝන 250 සිට සම්පූර්ණ කොටස ගැඹුර දක්වා වෙනස් විය හැක. කෙසේ වෙතත්, සම්පූර්ණ කොටසේ නඩුවේදී, කොටස සිහින් විය යුතුය, 25 mm (1 in) ට වඩා අඩු හෝ කුඩා විය යුතුය, මන්ද දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා ද්රව්යවල වේගවත් සිසිලනය අවශ්ය වේ, සමහර විට තත්පරයක් ඇතුළත. විශාල වැඩ කොටස් වලදී මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම දුෂ්කර වන අතර, එම නිසා විශාල කොටස් වලදී, මතුපිට පමණක් දැඩි කළ හැකිය. ජනප්රිය මතුපිට ප්රතිකාර සහ වෙනස් කිරීමේ ක්රියාවලියක් ලෙස අපි තවත් බොහෝ නිෂ්පාදන අතර උල්පත්, පිහි තල සහ ශල්ය තල දැඩි කරමු. අධි ශක්ති ක්රියාවලීන් සාපේක්ෂව නව මතුපිට ප්රතිකාර සහ වෙනස් කිරීමේ ක්රම වේ. මානයන් වෙනස් නොකර මතුපිට ගුණාංග වෙනස් වේ. අපගේ ජනප්රිය අධි ශක්ති මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලීන් වන්නේ ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ ප්රතිකාරය, අයන තැන්පත් කිරීම සහ ලේසර් කදම්භ ප්රතිකාරයයි. ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ ප්රතිකාරය: ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ මතුපිට ප්රතිකාරය, ද්රව්ය මතුපිටට ආසන්න මයික්රෝන 100ක් පමණ ඉතා නොගැඹුරු ප්රදේශයක 10Exp6 සෙන්ටිග්රේඩ්/තත්පර (10exp6 ෆැරන්හයිට්/තත්පර) අනුපිළිවෙලින් - වේගවත් උණුසුම සහ සීඝ්ර සිසිලනය මගින් මතුපිට ගුණාංග වෙනස් කරයි. ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ ප්රතිකාරය මතුපිට මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා දෘඪ මුහුණුවරකදී ද භාවිතා කළ හැක. අයන තැන්පත් කිරීම: මෙම පෘෂ්ඨීය ප්රතිකාර සහ වෙනස් කිරීමේ ක්රමය ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ හෝ ප්ලාස්මා භාවිතා කරමින් ප්රමාණවත් ශක්තියක් සහිත වායු පරමාණු අයන බවට පරිවර්තනය කරයි, සහ රික්ත කුටීරයක චුම්බක දඟර මගින් වේගවත් කරන ලද උපස්ථරයේ පරමාණුක දැලිස් වලට අයන තැන්පත් කිරීම/ඇතුළු කිරීම සිදු කරයි. රික්තය නිසා අයන කුටීරය තුළ නිදහසේ ගමන් කිරීම පහසු කරයි. තැන්පත් කරන ලද අයන සහ ලෝහයේ මතුපිට අතර නොගැලපීම පෘෂ්ඨය දැඩි කරන පරමාණුක දෝෂ නිර්මාණය කරයි. ලේසර් කදම්භ ප්රතිකාරය: ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ මතුපිට ප්රතිකාරය සහ වෙනස් කිරීම මෙන්, ලේසර් කදම්භ ප්රතිකාරය මතුපිටට ආසන්න ඉතා නොගැඹුරු ප්රදේශයක වේගවත් උණුසුම සහ වේගවත් සිසිලනය මගින් මතුපිට ගුණාංග වෙනස් කරයි. මතුපිට මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා දෘඪ මුහුණුවරකදී ද මෙම මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ වෙනස් කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කළ හැක. Implant මාත්රා සහ ප්රතිකාර පරාමිතීන් පිළිබඳ දැනුමක් අපගේ නිෂ්පාදන කම්හල්වල මෙම අධි ශක්ති මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම භාවිතා කිරීමට අපට හැකි වේ. තුනී විසරණ මතුපිට ප්රතිකාර: ෆෙරිටික් නයිට්රොකාබරයිසින් යනු උප-විවේචනාත්මක උෂ්ණත්වවලදී නයිට්රජන් සහ කාබන් ෆෙරස් ලෝහ බවට විසරණය කරන අවස්ථා දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලියකි. සැකසුම් උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් සෙන්ටිග්රේඩ් 565 (ෆැරන්හයිට් 1049) වේ. මෙම උෂ්ණත්වයේ දී වානේ සහ අනෙකුත් ෆෙරස් මිශ්ර ලෝහ තවමත් ෆෙරිටික් අවධියක පවතින අතර එය ඔස්ටේනිටික් අවධියේදී සිදුවන අනෙකුත් අවස්ථා දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලීන්ට සාපේක්ෂව වාසිදායක වේ. ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ: ප්රතිරෝධය •විඩාපත් ගුණ •විඛාදන ප්රතිරෝධය අඩු සැකසුම් උෂ්ණත්වයට ස්තුති වන්නට දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ ඉතා කුඩා හැඩය විකෘති කිරීම සිදු වේ. බෝරෝනීකරණය යනු ලෝහ හෝ මිශ්ර ලෝහයකට බෝරෝන් හඳුන්වාදීමේ ක්රියාවලියයි. එය බෝරෝන් පරමාණු ලෝහ සංඝටකයේ මතුපිටට විසරණය වන පෘෂ්ඨීය දැඩි කිරීමේ සහ වෙනස් කිරීමේ ක්රියාවලියකි. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට යකඩ බෝරයිඩ් සහ නිකල් බෝරයිඩ් වැනි ලෝහ බෝරයිඩ අඩංගු වේ. ඔවුන්ගේ පිරිසිදු තත්ත්වය තුළ මෙම බෝරයිඩ අතිශයින් ඉහළ දෘඪතාවක් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත. බෝරෝනීකරණය කරන ලද ලෝහ කොටස් අතිශයින් ඇඳීමට ප්රතිරෝධී වන අතර බොහෝ විට දැඩි කිරීම, කාබයිස් කිරීම, නයිට්රයිඩින්, නයිට්රොකාබයිසින් හෝ ප්රේරණය දැඩි කිරීම වැනි සාම්ප්රදායික තාප ප්රතිකාර සමඟ ප්රතිකාර කරන සංරචකවලට වඩා පස් ගුණයක් දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත. අධික විසරණ මතුපිට ප්රතිකාර සහ වෙනස් කිරීම: කාබන් අන්තර්ගතය අඩු නම් (උදාහරණයක් ලෙස 0.25% ට වඩා අඩු) එවිට අපට දැඩි කිරීම සඳහා මතුපිට කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි කළ හැකිය. මෙම කොටස දියරයක නිවාදැමීමෙන් හෝ නිශ්චල වාතය තුළ සිසිල් කිරීමෙන් අපේක්ෂිත ගුණාංග මත තාප පිරියම් කළ හැක. මෙම ක්රමය මඟින් මතුපිටින් දේශීය දෘඩ භාවයට පමණක් ඉඩ දෙනු ඇත, නමුත් හරය තුළ නොවේ. මෙය සමහර විට ඉතා යෝග්ය වන්නේ එය ගියර් වල මෙන් හොඳ ඇඳුම් ගුණ සහිත දෘඩ මතුපිටකට ඉඩ සලසන නමුත් දැඩි අභ්යන්තර හරයක් ඇති බැවින් එය බලපෑම් පැටවීම යටතේ හොඳින් ක්රියා කරයි. පෘෂ්ඨීය ප්රතිකාර සහ වෙනස් කිරීමේ ක්රම වලින් එකක්, එනම් Carburizing අපි මතුපිටට කාබන් එකතු කරමු. අපි එම කොටස ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී කාබන් පොහොසත් වායුගෝලයකට නිරාවරණය කර කාබන් පරමාණු වානේවලට මාරු කිරීමට විසරණයට ඉඩ දෙමු. විසරණය සිදු වන්නේ වානේ අඩු කාබන් අන්තර්ගතයක් ඇත්නම් පමණි, මන්ද විසරණය සාන්ද්රණ මූලධර්මයේ අවකලනය මත ක්රියා කරයි. පැකට් කාබරයිසින්: කොටස් කාබන් පවුඩර් වැනි ඉහළ කාබන් මාධ්යයක අසුරා සෙන්ටිග්රේඩ් 900 (ෆැරන්හයිට් 1652) ට පැය 12 සිට 72 දක්වා උඳුනක රත් කරනු ලැබේ. මෙම උෂ්ණත්වවලදී CO වායුව නිපදවනු ලබන අතර එය ශක්තිමත් අඩු කිරීමේ කාරකයකි. අඩු කිරීමේ ප්රතික්රියාව සිදු වන්නේ වානේ මුදා හරින කාබන් මතුපිට මතය. එවිට කාබන් ඉහළ උෂ්ණත්වයට ස්තුති වන්නට මතුපිටට විසරණය වේ. ක්රියාවලි තත්ත්වයට අනුව මතුපිට කාබන් 0.7% සිට 1.2% දක්වා වේ. ලබා ගත් දෘඪතාව 60 - 65 RC වේ. කාබරිකෘත නඩුවේ ගැඹුර 0.1 mm සිට 1.5 mm දක්වා පරාසයක පවතී. පැක් කාබයිස් කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වයේ ඒකාකාරිත්වය සහ උණුසුමෙහි අනුකූලතාව පිළිබඳ හොඳ පාලනයක් අවශ්ය වේ. වායු කාබන්කරණය: මතුපිට පිරියම් කිරීමේ මෙම ප්රභේදයේදී, කාබන් මොනොක්සයිඩ් (CO) වායුව රත් වූ උදුනකට සපයනු ලබන අතර කාබන් තැන්පත් වීමේ ප්රතික්රියාව අඩු කිරීමේ ප්රතික්රියාව කොටස්වල මතුපිට සිදු වේ. මෙම ක්රියාවලිය ඇසුරුම් කාබයිස් කිරීමේ ගැටළු බොහොමයක් ජය ගනී. කෙසේ වෙතත් එක් සැලකිල්ලක් වන්නේ CO වායුව ආරක්ෂිතව තබා ගැනීමයි. දියර කාබයිස්කරණය: වානේ කොටස් උණු කළ කාබන් පොහොසත් ස්නානයක ගිල්වනු ලැබේ. නයිට්රයිඩින් යනු වානේ මතුපිටට නයිට්රජන් විසරණය කිරීම සම්බන්ධ මතුපිට ප්රතිකාර සහ වෙනස් කිරීමේ ක්රියාවලියකි. නයිට්රජන් ඇලුමිනියම්, ක්රෝමියම් සහ මොලිබ්ඩිනම් වැනි මූලද්රව්ය සමඟ නයිට්රයිඩ සාදයි. කොටස් නයිට්රයිඩින් කිරීමට පෙර තාප පිරියම් කර තෙම්පරාදු කර ඇත. ඉන්පසු කොටස් පිරිසිදු කර උඳුනක විඝටනය වූ ඇමෝනියා වායුගෝලයේ (N සහ H අඩංගු) පැය 10 සිට 40 දක්වා සෙන්ටිග්රේඩ් 500-625 (ෆැරන්හයිට් 932 - 1157) රත් කරනු ලැබේ. නයිට්රජන් වානේ තුළට විසරණය වී නයිට්රයිඩ් මිශ්ර ලෝහ සාදයි. මෙය 0.65 mm දක්වා ගැඹුරට විනිවිද යයි. නඩුව ඉතා දුෂ්කර වන අතර විකෘති කිරීම අඩුය. නඩුව සිහින් බැවින්, මතුපිට ඇඹරීම නිර්දේශ නොකරයි, එබැවින් නයිට්රයිඩින් මතුපිට ප්රතිකාරය ඉතා සුමට නිම කිරීමේ අවශ්යතා සහිත මතුපිට සඳහා විකල්පයක් නොවේ. අඩු කාබන් මිශ්ර වානේ සඳහා කාබන්ට්රයිඩින් මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ වෙනස් කිරීමේ ක්රියාවලිය වඩාත් සුදුසු වේ. කාබන් නයිට්රජන් ක්රියාවලියේදී කාබන් සහ නයිට්රජන් යන දෙකම මතුපිටට විසරණය වේ. කොටස් ඇමෝනියා (NH3) සමඟ මිශ්ර වූ හයිඩ්රොකාබනයක (මීතේන් හෝ ප්රොපේන් වැනි) වායුගෝලයක රත් වේ. සරලව කිවහොත්, ක්රියාවලිය Carburizing සහ Nitriding මිශ්රණයකි. කාබන්ඩයොක්සයිඩ් මතුපිට පිරියම් කිරීම සෙන්ටිග්රේඩ් 760 - 870 (ෆැරන්හයිට් 1400 - 1598) උෂ්ණත්වයකදී සිදු කරනු ලැබේ, පසුව එය ස්වභාවික වායු (ඔක්සිජන් රහිත) වායුගෝලය තුළ නිවා දමනු ලැබේ. ආවේණික වූ විකෘති කිරීම් හේතුවෙන් ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් කොටස් සඳහා කාබන් නයිට්රයිඩින් ක්රියාවලිය සුදුසු නොවේ. සාක්ෂාත් කර ගත් දෘඪතාව කාබයිසින් (60 - 65 RC) හා සමාන නමුත් නයිට්රයිඩින් (70 RC) තරම් ඉහළ නොවේ. නඩුවේ ගැඹුර 0.1 සහ 0.75 mm අතර වේ. මෙම නඩුව Nitrides මෙන්ම Martensite වලින් පොහොසත් වේ. බිඳෙනසුලු බව අඩු කිරීම සඳහා පසුව තෙම්පරාදු කිරීම අවශ්ය වේ. විශේෂ මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ වෙනස් කිරීමේ ක්රියාවලීන් සංවර්ධනයේ මුල් අවධියේ පවතින අතර ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව තවමත් ඔප්පු වී නොමැත. අර තියෙන්නේ: ක්රයොජනික් ප්රතිකාරය: සාමාන්යයෙන් දෘඩ වානේ මත යොදන අතර, ද්රව්යයේ ඝනත්වය වැඩි කිරීම සඳහා උපස්ථරය සෙන්ටිග්රේඩ් -166 (-300 ෆැරන්හයිට්) දක්වා සෙමින් සිසිලනය කරන අතර එමඟින් ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ මානය ස්ථායීතාවය වැඩි කරයි. කම්පන ප්රතිකාර: කම්පන මගින් තාප ප්රතිකාර වලදී ගොඩනගා ඇති තාප ආතතිය සමනය කිරීම සහ ඇඳුම් ආයු කාලය වැඩි කිරීම මේවායින් අදහස් කෙරේ. චුම්බක ප්රතිකාර: මේවා චුම්භක ක්ෂේත්ර හරහා ද්රව්යවල පරමාණු පෙළ වෙනස් කිරීමට සහ අඳින ජීවිතය වැඩි දියුණු කිරීමට බලාපොරොත්තු වේ. මෙම විශේෂ මතුපිට ප්රතිකාර සහ වෙනස් කිරීමේ ක්රමවල සඵලතාවය තවමත් ඔප්පු කිරීමට ඉතිරිව ඇත. එසේම ඉහත සඳහන් තාක්ෂණික ක්රම තුන මතුපිටට අමතරව තොග ද්රව්ය කෙරෙහි බලපායි. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම සහ ඇසුරුම්කරණය අපි දැනටමත් අපගේ MICRO ASSEMBLY & PACKAGING services සාරාංශ කර ඇත.ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන / අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය. යාන්ත්රික, ප්රකාශ, ක්ෂුද්ර ඉලෙක්ට්රොනික, දෘෂ්ටි ඉලෙක්ට්රොනික සහ දෙමුහුන් පද්ධති ඇතුළු සියලු වර්ගවල නිෂ්පාදන සඳහා අප භාවිතා කරන වඩාත් සාමාන්ය සහ විශ්වීය ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේ සහ ඇසුරුම් ශිල්පීය ක්රම පිළිබඳව මෙහිදී අපි අවධානය යොමු කරමු. අප මෙහි සාකච්ඡා කරන ශිල්පීය ක්රම වඩාත් බහුකාර්ය වන අතර ඒවා වඩාත් අසාමාන්ය සහ ප්රමිතියෙන් තොර යෙදුම්වල භාවිතා කිරීමට සැලකිය හැකිය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත් මෙහි සාකච්ඡා කර ඇති ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේ සහ ඇසුරුම්කරණ ශිල්පීය ක්රම "පෙට්ටියෙන් පිටත" සිතීමට අපට උපකාර කරන අපගේ මෙවලම් වේ. මෙන්න අපගේ අසාමාන්ය ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේ සහ ඇසුරුම් කිරීමේ ක්රම කිහිපයක්: - අතින් ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම - ස්වයංක්රීය ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම - දියර ස්වයං-එකලස් කිරීම වැනි ස්වයං එකලස් කිරීමේ ක්රම - කම්පනය, ගුරුත්වාකර්ෂණ හෝ විද්යුත් ස්ථිතික බල භාවිතා කරමින් ස්ටෝචස්ටික් ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම. - ක්ෂුද්ර යාන්ත්රික ගාංචු භාවිතය - ඇලවුම් ක්ෂුද්ර යාන්ත්රික සවි කිරීම අපි අපගේ බහුකාර්ය අසාමාන්ය ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේ සහ ඇසුරුම්කරණ ශිල්පීය ක්රම වඩාත් විස්තරාත්මකව ගවේෂණය කරමු. අතින් ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම: අතින් ක්රියා කිරීම මිල අධික විය හැකි අතර ඇස්වල ඇති වන වික්රියා සහ අන්වීක්ෂයක් යටතේ එවැනි කුඩා කොටස් එකලස් කිරීම හා සම්බන්ධ දක්ෂතා සීමාවන් හේතුවෙන් ක්රියාකරුවෙකුට ප්රායෝගික නොවන නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, අඩු පරිමාවක් සහිත විශේෂ යෙදුම් සඳහා අතින් ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම හොඳම විකල්පය විය හැකිය, මන්ද එයට ස්වයංක්රීය ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේ පද්ධති සැලසුම් කිරීම සහ ඉදිකිරීම අවශ්ය නොවේ. ස්වයංක්රීය ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම: අපගේ ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේ පද්ධති සැලසුම් කර ඇත්තේ එකලස් කිරීම පහසු සහ වඩා ලාභදායී කිරීමට, ක්ෂුද්ර යන්ත්ර තාක්ෂණය සඳහා නව යෙදුම් සංවර්ධනය කිරීමට හැකි වන පරිදි ය. අපට රොබෝ පද්ධති භාවිතයෙන් මයික්රෝන මට්ටමේ මානයන්හි උපාංග සහ සංරචක ක්ෂුද්ර එකලස් කළ හැක. මෙන්න අපගේ ස්වයංක්රීය ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේ සහ ඇසුරුම්කරණ උපකරණ සහ හැකියාවන් කිහිපයක්: • නැනෝමිතික ස්ථාන විභේදනය සහිත රොබෝ වැඩ කොටුවක් ඇතුළුව ඉහළම මට්ටමේ චලන පාලන උපකරණ • ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම සඳහා සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය CAD-ධාවනිත වැඩකොටු • විවිධ විශාලන සහ ක්ෂේත්ර ගැඹුර (DOF) යටතේ රූප සැකසුම් චර්යාවන් පරීක්ෂා කිරීමට CAD චිත්රවලින් කෘතිම අන්වීක්ෂ රූප ජනනය කිරීමට ෆූරියර් ප්රකාශ ක්රම. • නිරවද්ය ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම සඳහා ක්ෂුද්ර කරකැවිල්ල, හැසිරවීම් සහ ක්රියාකාරක අභිරුචි සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදන හැකියාව • ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටර • බල ප්රතිපෝෂණ සඳහා ස්ට්රේන් ගේජ් • උප මයික්රෝන ඉවසීම් සහිත කොටස්වල ක්ෂුද්ර පෙළගැස්ම සහ ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම සඳහා සර්වෝ යාන්ත්රණ සහ මෝටර පාලනය කිරීමට තත්ය කාලීන පරිගණක දැක්ම • ස්කෑන් කිරීම ඉලෙක්ට්රෝන අන්වීක්ෂ (SEM) සහ සම්ප්රේෂණ ඉලෙක්ට්රෝන අන්වීක්ෂ (TEM) • නිදහසේ අංශක 12 නැනෝ හැසිරවීම අපගේ ස්වයංක්රීය ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියට ගියර් කිහිපයක් හෝ වෙනත් අංග කිහිපයක් එක් පියවරකින් කණු කිහිපයක් හෝ ස්ථාන මත තැබිය හැක. අපගේ ක්ෂුද්ර හැසිරවීමේ හැකියාවන් අතිමහත්ය. සම්මත නොවන අසාමාන්ය අදහස් සඳහා ඔබට උපකාර කිරීමට අපි මෙහි සිටිමු. ක්ෂුද්ර සහ නැනෝ ස්වයං එකලස් කිරීමේ ක්රම: ස්වයං-එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලීන්හි පෙර පැවති සංරචකවල අක්රමික පද්ධතියක් බාහිර දිශාවකින් තොරව සංරචක අතර විශේෂිත, දේශීය අන්තර්ක්රියාවල ප්රතිඵලයක් ලෙස සංවිධිත ව්යුහයක් හෝ රටාවක් සාදයි. ස්වයං-එකලස් සංරචක දේශීය අන්තර්ක්රියා පමණක් අත්විඳින අතර සාමාන්යයෙන් ඒවා ඒකාබද්ධ කරන ආකාරය පාලනය කරන සරල නීති මාලාවකට කීකරු වේ. මෙම සංසිද්ධිය පරිමාණයෙන් ස්වාධීන වන අතර සෑම පරිමාණයකින්ම පාහේ ස්වයං-ඉදිකිරීම් සහ නිෂ්පාදන පද්ධති සඳහා භාවිතා කළ හැකි වුවද, අපගේ අවධානය යොමු වන්නේ ක්ෂුද්ර ස්වයං එකලස් කිරීම සහ නැනෝ ස්වයං එකලස් කිරීම කෙරෙහි ය. අන්වීක්ෂීය උපාංග තැනීම සඳහා, වඩාත්ම පොරොන්දු වූ අදහසක් වන්නේ ස්වයං-එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය ගසාකෑමයි. ස්වාභාවික තත්වයන් යටතේ ගොඩනැඟිලි කොටස් ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් සංකීර්ණ ව්යුහයන් නිර්මාණය කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, එක් උපස්ථරයක් මත ක්ෂුද්ර සංරචක කිහිපයක ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම සඳහා ක්රමයක් ස්ථාපිත කර ඇත. උපස්ථරය හයිඩ්රොෆෝබික් ආලේපිත රන් බන්ධන ස්ථාන සමඟ සකස් කර ඇත. ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම සඳහා, උපස්ථරයට හයිඩ්රොකාබන් තෙල් යොදන අතර ජලයේ ඇති ජලභීතික බන්ධන ස්ථාන පමණක් තෙත් කරයි. ඉන්පසු ක්ෂුද්ර සංරචක ජලයට එකතු කර තෙල් තෙත් කරන ලද බන්ධන ස්ථානවල එකලස් කරනු ලැබේ. ඊටත් වඩා, නිශ්චිත උපස්ථර බන්ධන ස්ථාන අක්රිය කිරීම සඳහා විද්යුත් රසායනික ක්රමයක් භාවිතා කිරීමෙන් අපේක්ෂිත බන්ධන ස්ථානවල ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම පාලනය කළ හැකිය. මෙම ක්රමය නැවත නැවත යෙදීමෙන් විවිධ ක්ෂුද්ර සංරචක කණ්ඩායම් අනුක්රමිකව තනි උපස්ථරයකට එක්රැස් කළ හැක. ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටියෙන් පසුව, ක්ෂුද්ර එකලස් කරන ලද සංරචක සඳහා විද්යුත් සම්බන්ධතා ස්ථාපනය කිරීම සඳහා විද්යුත් ආලේපනය සිදු වේ. ස්ටෝචස්ටික් ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම: සමාන්තර ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේදී, කොටස් එකවර එකලස් කරන විට, නියතිවාදී සහ ස්ටෝචස්ටික් ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමක් ඇත. අධිෂ්ඨානශීලී ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේදී, උපස්ථරය මත කොටස සහ එහි ගමනාන්තය අතර සම්බන්ධය කල්තියා දැන ගනී. අනෙක් අතට ස්ටෝචස්ටික් ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේදී, මෙම සම්බන්ධතාවය නොදන්නා හෝ අහඹු වේ. යම් චේතනා බලයක් මගින් මෙහෙයවනු ලබන ස්ටෝචස්ටික් ක්රියාවලීන්හි කොටස් ස්වයං-එකලස් කරයි. ක්ෂුද්ර ස්වයං-එකලස් කිරීම සිදු වීමට නම්, බන්ධන බලවේග තිබිය යුතු අතර, බන්ධනය වරණාත්මකව සිදු විය යුතුය, සහ ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේ කොටස් එකට චලනය වීමට හැකි විය යුතුය. ස්ටෝචස්ටික් ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම බොහෝ විට කම්පන, විද්යුත් ස්ථිතික, ක්ෂුද්ර තරල හෝ සංරචක මත ක්රියා කරන වෙනත් බලවේග සමඟ සිදු වේ. ස්ටෝචස්ටික් ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීම විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වන්නේ ගොඩනැඟිලි කොටස් කුඩා වන විට, එක් එක් සංරචක හැසිරවීම වඩාත් අභියෝගයක් වන බැවිනි. ස්ටෝචස්ටික් ස්වයං-එකලස් ස්වභාව ධර්මයේ ද නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. ක්ෂුද්ර යාන්ත්රික ගාංචු: ක්ෂුද්ර පරිමාණයේදී, වර්තමාන නිපදවීමේ සීමාවන් සහ විශාල ඝර්ෂණ බලවේග හේතුවෙන් ඉස්කුරුප්පු සහ සරනේරු වැනි සාම්ප්රදායික ආකාරයේ ගාංචු පහසුවෙන් ක්රියා නොකරනු ඇත. අනෙක් අතට මයික්රෝ ස්නැප් ගාංචු ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේ යෙදුම්වල වඩාත් පහසුවෙන් ක්රියා කරයි. මයික්රෝ ස්නැප් ගාංචු යනු ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේදී එකට ගැටෙන සංසර්ග මතුපිට යුගල වලින් සමන්විත විකෘති කළ හැකි උපාංග වේ. සරල සහ රේඛීය එකලස් කිරීමේ චලිතය නිසා, ස්නැප් ගාංචු බහු හෝ ස්ථර සංරචක සහිත උපාංග, හෝ මයික්රෝ ඔප්ටෝ-යාන්ත්රික ප්ලග්, මතකය සහිත සංවේදක වැනි ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇත. අනෙකුත් ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේ ගාංචු "යතුරු-අගුළු" සන්ධි සහ "අන්තර්-අගුළු" සන්ධි වේ. යතුරු-අගුළු සන්ධි සමන්විත වන්නේ එක් ක්ෂුද්ර කොටසක “යතුරක්” තවත් ක්ෂුද්ර කොටසක සංසර්ග ස්ලට් එකකට ඇතුළු කිරීමෙනි. ස්ථානයට අගුලු දැමීම පළමු ක්ෂුද්ර කොටස අනෙක් කොටස තුළට පරිවර්තනය කිරීමෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. අන්තර් අගුළු සන්ධි නිර්මාණය වන්නේ එක් ක්ෂුද්ර කොටසක් ස්ලිට් එකක් සහිත තවත් ක්ෂුද්ර කොටසකට ස්ලිට් එකක් සමඟ ලම්බකව ඇතුල් කිරීමෙනි. ස්ලිට්ස් මැදිහත්වීමක් ඇති කරන අතර ක්ෂුද්ර කොටස් සම්බන්ධ වූ පසු ස්ථිර වේ. ඇලවුම් ක්ෂුද්ර යාන්ත්රික සවි කිරීම්: ත්රිමාණ ක්ෂුද්ර උපාංග තැනීම සඳහා මැලියම් යාන්ත්රික සවි කිරීම් භාවිතා කරයි. සවි කිරීමේ ක්රියාවලිය ස්වයං-ගැලපෙන යාන්ත්රණ සහ ඇලවුම් බන්ධන ඇතුළත් වේ. ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය වැඩි කිරීම සඳහා මැලියම් ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේදී ස්වයං පෙළගැස්වීමේ යාන්ත්රණයන් යොදවා ඇත. රොබෝ ක්ෂුද්ර පරික්ෂකයකට බන්ධනය වූ ක්ෂුද්ර පරීක්ෂණයක් ඉලක්කගත ස්ථානවලට මැලියම් ලබාගෙන නිවැරදිව තැන්පත් කරයි. සුව කිරීමේ ආලෝකය මැලියම් දැඩි කරයි. සුව කරන ලද මැලියම් ක්ෂුද්ර එකලස් කරන ලද කොටස් ඒවායේ ස්ථානගත කර ශක්තිමත් යාන්ත්රික සන්ධි සපයයි. සන්නායක මැලියම් භාවිතයෙන්, විශ්වසනීය විද්යුත් සම්බන්ධතාවයක් ලබා ගත හැකිය. ඇලවුම් යාන්ත්රික සවි කිරීම සඳහා සරල මෙහෙයුම් පමණක් අවශ්ය වන අතර ස්වයංක්රීය ක්ෂුද්ර එකලස් කිරීමේදී වැදගත් වන විශ්වාසනීය සම්බන්ධතා සහ ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවයන් ඇති කළ හැකිය. මෙම ක්රමයේ ශක්යතාව ප්රදර්ශනය කිරීම සඳහා, ත්රිමාණ භ්රමණ දෘශ්ය ස්විචයක් ඇතුළුව බොහෝ ත්රිමාණ MEMS උපාංග ක්ෂුද්ර එකලස් කර ඇත. CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing ඔප්ටිකල් ඩිස්ප්ලේ, තිරය, මොනිටර නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම අපගේ සඳහා අත් පත්රිකාව බාගන්න සැලසුම් හවුල්කාරිත්ව වැඩසටහන CLICK Product Finder-Locator Service පෙර පිටුව