මතුපිට ප්රතිකාර සහ වෙනස් කිරීම

මතුපිට සියල්ල ආවරණය කරයි. ද්‍රව්‍ය මතුපිට අපට ලබා දෙන ආයාචනය සහ ක්‍රියාකාරකම් අතිශයින් වැදගත් වේ. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ වෙනස් කිරීම වැඩිදියුණු කළ මතුපිට ගුණාංගවලට තුඩු දෙන අතර අවසාන නිම කිරීමේ මෙහෙයුමක් ලෙස හෝ ආෙල්පනය කිරීම හෝ සම්බන්ධ කිරීමේ මෙහෙයුමකට පෙර සිදු කළ හැක. මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම සහ වෙනස් කිරීම් (as SURFACE ENGINEURFACE) , ද්‍රව්‍ය සහ නිෂ්පාදන මතුපිට සකස් කරන්න:

 

 

 

- ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම පාලනය කරන්න

 

- විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම

 

- පසුකාලීන ආලේපන හෝ සම්බන්ධ වූ කොටස්වල ඇලවීම වැඩි දියුණු කරන්න

 

- භෞතික ගුණාංග සන්නායකතාව, ප්රතිරෝධකතාව, මතුපිට ශක්තිය සහ පරාවර්තනය වෙනස් කරන්න

 

- ක්රියාකාරී කණ්ඩායම් හඳුන්වා දීමෙන් පෘෂ්ඨයේ රසායනික ගුණාංග වෙනස් කරන්න

 

- මානයන් වෙනස් කරන්න

 

- පෙනුම වෙනස් කරන්න, උදා, වර්ණය, රළුබව... යනාදිය.

 

- පෘෂ්ඨයන් පිරිසිදු කිරීම සහ / හෝ විෂබීජහරණය කිරීම

 

 

 

මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ වෙනස් කිරීම භාවිතා කිරීම, ද්රව්යවල කාර්යයන් සහ සේවා කාලය වැඩිදියුණු කළ හැකිය. අපගේ පොදු මතුපිට ප්‍රතිකාර සහ වෙනස් කිරීමේ ක්‍රම ප්‍රධාන කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය:

 

 

 

පෘෂ්ඨයන් ආවරණය වන මතුපිට ප්රතිකාර සහ වෙනස් කිරීම:

 

කාබනික ආලේපන: කාබනික ආලේපන ද්‍රව්‍යවල මතුපිට තීන්ත, සිමෙන්ති, ලැමිෙන්ට්, ෆියුස් කළ කුඩු සහ ලිහිසි තෙල් යොදයි.

 

අකාබනික ආලේපන: අපගේ ජනප්‍රිය අකාබනික ආලේපන නම් විද්‍යුත් ආලේපනය, ස්වයංක්‍රීය ප්ලේටින් (විද්‍යුත් රහිත තහඩු), පරිවර්තන ආලේපන, තාප ඉසින, උණුසුම් ගිල්වීම, දෘඪ මුහුණුවර, උදුන විලයනය, SiO2, SiN වැනි තුනී පටල ආලේපන, ලෝහ, වීදුරු, පිඟන් මැටි,.... යනාදියයි. කරුණාකර අදාළ උපමෙනුව යටතේ ආලේපන ඇතුළත් මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ වෙනස් කිරීම විස්තරාත්මකව විස්තර කර ඇතමෙතන ක්ලික් කරන්න ක්‍රියාකාරී ආලේපන / සැරසිලි ආලේපන / තුනී පටල / ඝන පටල

 

 

 

මතුපිට වෙනස් කරන මතුපිට ප්‍රතිකාර සහ වෙනස් කිරීම්: මෙන්න මෙම පිටුවේ අපි මේවා කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු. අප පහත විස්තර කරන මතුපිට ප්‍රතිකාර සහ වෙනස් කිරීමේ ක්‍රම සියල්ලම ක්ෂුද්‍ර හෝ නැනෝ පරිමාණයෙන් නොවේ, නමුත් මූලික අරමුණු සහ ක්‍රම ක්ෂුද්‍ර නිෂ්පාදන පරිමාණයේ ඇති ඒවාට සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයකට සමාන බැවින් අපි ඒවා ගැන කෙටියෙන් සඳහන් කරමු.

 

 

 

දැඩි කිරීම: ලේසර්, දැල්ල, ප්‍රේරණය සහ ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ මගින් වරණීය මතුපිට දැඩි කිරීම.

 

 

 

අධි ශක්ති ප්‍රතිකාර: අපගේ සමහර අධි ශක්ති ප්‍රතිකාර අතර අයන තැන්පත් කිරීම, ලේසර් ඔප දැමීම සහ විලයනය සහ ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ ප්‍රතිකාර ඇතුළත් වේ.

 

 

 

තුනී විසරණ ප්‍රතිකාර: තුනී විසරණ ක්‍රියාවලීන්ට ෆෙරිටික්-නයිට්‍රොකාබරයිසින්, බෝරෝනීකරණය, TiC, VC වැනි අනෙකුත් ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතික්‍රියා ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් වේ.

 

 

 

අධික විසරණ ප්‍රතිකාර: අපගේ අධික විසරණ ක්‍රියාවලීන්ට කාබයිසින්, නයිට්‍රයිඩින් සහ කාබනයිට්‍රයිඩින් ඇතුළත් වේ.

 

 

 

විශේෂ මතුපිට ප්‍රතිකාර: ක්‍රයොජනික්, චුම්බක සහ ධ්වනි ප්‍රතිකාර වැනි විශේෂ ප්‍රතිකාර මතුපිටට සහ තොග ද්‍රව්‍ය දෙකටම බලපායි.

 

 

 

වරණීය දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් දැල්ල, ප්‍රේරණය, ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ, ලේසර් කදම්භ මගින් සිදු කළ හැක. විශාල උපස්ථර දැල්ල දැඩි කිරීම භාවිතයෙන් ගැඹුරට දැඩි කර ඇත. අනෙක් අතට Induction hardening කුඩා කොටස් සඳහා භාවිතා වේ. ලේසර් සහ ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ දැඩි කිරීම සමහර විට දෘඪ මුහුණුවර හෝ අධි ශක්ති ප්‍රතිකාර වලින් වෙන්කර හඳුනා නොගනී. මෙම පෘෂ්ඨීය පිරියම් කිරීම සහ වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අදාළ වන්නේ දැඩිවීම නිවාදැමීම සඳහා ප්‍රමාණවත් කාබන් සහ මිශ්‍ර ලෝහ අන්තර්ගතයක් ඇති වානේ සඳහා පමණි. වාත්තු යකඩ, කාබන් වානේ, මෙවලම් වානේ සහ මිශ්ර ලෝහ මෙම මතුපිට ප්රතිකාර හා වෙනස් කිරීමේ ක්රමය සඳහා සුදුසු වේ. මෙම දෘඪ පෘෂ්ඨ සැකසුම් මගින් කොටස්වල මානයන් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් නොවේ. ඝනකමේ ගැඹුර මයික්රෝන 250 සිට සම්පූර්ණ කොටස ගැඹුර දක්වා වෙනස් විය හැක. කෙසේ වෙතත්, සම්පූර්ණ කොටසේ නඩුවේදී, කොටස සිහින් විය යුතුය, 25 mm (1 in) ට වඩා අඩු හෝ කුඩා විය යුතුය, මන්ද දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා ද්‍රව්‍යවල වේගවත් සිසිලනය අවශ්‍ය වේ, සමහර විට තත්පරයක් ඇතුළත. විශාල වැඩ කොටස් වලදී මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම දුෂ්කර වන අතර, එම නිසා විශාල කොටස් වලදී, මතුපිට පමණක් දැඩි කළ හැකිය. ජනප්‍රිය මතුපිට ප්‍රතිකාර සහ වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ලෙස අපි තවත් බොහෝ නිෂ්පාදන අතර උල්පත්, පිහි තල සහ ශල්‍ය තල දැඩි කරමු.

 

 

 

අධි ශක්ති ක්‍රියාවලීන් සාපේක්ෂව නව මතුපිට ප්‍රතිකාර සහ වෙනස් කිරීමේ ක්‍රම වේ. මානයන් වෙනස් නොකර මතුපිට ගුණාංග වෙනස් වේ. අපගේ ජනප්‍රිය අධි ශක්ති මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් වන්නේ ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ ප්‍රතිකාරය, අයන තැන්පත් කිරීම සහ ලේසර් කදම්භ ප්‍රතිකාරයයි.

 

 

 

ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ ප්‍රතිකාරය: ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ මතුපිට ප්‍රතිකාරය, ද්‍රව්‍ය මතුපිටට ආසන්න මයික්‍රෝන 100ක් පමණ ඉතා නොගැඹුරු ප්‍රදේශයක 10Exp6 සෙන්ටිග්‍රේඩ්/තත්පර (10exp6 ෆැරන්හයිට්/තත්පර) අනුපිළිවෙලින් - වේගවත් උණුසුම සහ සීඝ්‍ර සිසිලනය මගින් මතුපිට ගුණාංග වෙනස් කරයි. ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ ප්‍රතිකාරය මතුපිට මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා දෘඪ මුහුණුවරකදී ද භාවිතා කළ හැක.

 

 

 

අයන තැන්පත් කිරීම: මෙම පෘෂ්ඨීය ප්‍රතිකාර සහ වෙනස් කිරීමේ ක්‍රමය ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ හෝ ප්ලාස්මා භාවිතා කරමින් ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහිත වායු පරමාණු අයන බවට පරිවර්තනය කරයි, සහ රික්ත කුටීරයක චුම්බක දඟර මගින් වේගවත් කරන ලද උපස්ථරයේ පරමාණුක දැලිස් වලට අයන තැන්පත් කිරීම/ඇතුළු කිරීම සිදු කරයි. රික්තය නිසා අයන කුටීරය තුළ නිදහසේ ගමන් කිරීම පහසු කරයි. තැන්පත් කරන ලද අයන සහ ලෝහයේ මතුපිට අතර නොගැලපීම පෘෂ්ඨය දැඩි කරන පරමාණුක දෝෂ නිර්මාණය කරයි.

 

 

 

ලේසර් කදම්භ ප්‍රතිකාරය: ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ මතුපිට ප්‍රතිකාරය සහ වෙනස් කිරීම මෙන්, ලේසර් කදම්භ ප්‍රතිකාරය මතුපිටට ආසන්න ඉතා නොගැඹුරු ප්‍රදේශයක වේගවත් උණුසුම සහ වේගවත් සිසිලනය මගින් මතුපිට ගුණාංග වෙනස් කරයි. මතුපිට මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා දෘඪ මුහුණුවරකදී ද මෙම මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ වෙනස් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කළ හැක.

 

 

 

Implant මාත්‍රා සහ ප්‍රතිකාර පරාමිතීන් පිළිබඳ දැනුමක් අපගේ නිෂ්පාදන කම්හල්වල මෙම අධි ශක්ති මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම භාවිතා කිරීමට අපට හැකි වේ.

 

 

 

තුනී විසරණ මතුපිට ප්‍රතිකාර:

​

ෆෙරිටික් නයිට්‍රොකාබරයිසින් යනු උප-විවේචනාත්මක උෂ්ණත්වවලදී නයිට්‍රජන් සහ කාබන් ෆෙරස් ලෝහ බවට විසරණය කරන අවස්ථා දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. සැකසුම් උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් සෙන්ටිග්‍රේඩ් 565 (ෆැරන්හයිට් 1049) වේ. මෙම උෂ්ණත්වයේ දී වානේ සහ අනෙකුත් ෆෙරස් මිශ්‍ර ලෝහ තවමත් ෆෙරිටික් අවධියක පවතින අතර එය ඔස්ටේනිටික් අවධියේදී සිදුවන අනෙකුත් අවස්ථා දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්ට සාපේක්ෂව වාසිදායක වේ. ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ:

 

ප්‍රතිරෝධය

 

•විඩාපත් ගුණ

 

•විඛාදන ප්රතිරෝධය

 

අඩු සැකසුම් උෂ්ණත්වයට ස්තුති වන්නට දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ ඉතා කුඩා හැඩය විකෘති කිරීම සිදු වේ.

 

 

 

බෝරෝනීකරණය යනු ලෝහ හෝ මිශ්‍ර ලෝහයකට බෝරෝන් හඳුන්වාදීමේ ක්‍රියාවලියයි. එය බෝරෝන් පරමාණු ලෝහ සංඝටකයේ මතුපිටට විසරණය වන පෘෂ්ඨීය දැඩි කිරීමේ සහ වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට යකඩ බෝරයිඩ් සහ නිකල් බෝරයිඩ් වැනි ලෝහ බෝරයිඩ අඩංගු වේ. ඔවුන්ගේ පිරිසිදු තත්ත්වය තුළ මෙම බෝරයිඩ අතිශයින් ඉහළ දෘඪතාවක් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත. බෝරෝනීකරණය කරන ලද ලෝහ කොටස් අතිශයින් ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධී වන අතර බොහෝ විට දැඩි කිරීම, කාබයිස් කිරීම, නයිට්‍රයිඩින්, නයිට්‍රොකාබයිසින් හෝ ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම වැනි සාම්ප්‍රදායික තාප ප්‍රතිකාර සමඟ ප්‍රතිකාර කරන සංරචකවලට වඩා පස් ගුණයක් දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත.

 

​

 

අධික විසරණ මතුපිට ප්‍රතිකාර සහ වෙනස් කිරීම: කාබන් අන්තර්ගතය අඩු නම් (උදාහරණයක් ලෙස 0.25% ට වඩා අඩු) එවිට අපට දැඩි කිරීම සඳහා මතුපිට කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි කළ හැකිය. මෙම කොටස දියරයක නිවාදැමීමෙන් හෝ නිශ්චල වාතය තුළ සිසිල් කිරීමෙන් අපේක්ෂිත ගුණාංග මත තාප පිරියම් කළ හැක. මෙම ක්‍රමය මඟින් මතුපිටින් දේශීය දෘඩ භාවයට පමණක් ඉඩ දෙනු ඇත, නමුත් හරය තුළ නොවේ. මෙය සමහර විට ඉතා යෝග්‍ය වන්නේ එය ගියර් වල මෙන් හොඳ ඇඳුම් ගුණ සහිත දෘඩ මතුපිටකට ඉඩ සලසන නමුත් දැඩි අභ්‍යන්තර හරයක් ඇති බැවින් එය බලපෑම් පැටවීම යටතේ හොඳින් ක්‍රියා කරයි.

 

 

 

පෘෂ්ඨීය ප්‍රතිකාර සහ වෙනස් කිරීමේ ක්‍රම වලින් එකක්, එනම් Carburizing අපි මතුපිටට කාබන් එකතු කරමු. අපි එම කොටස ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී කාබන් පොහොසත් වායුගෝලයකට නිරාවරණය කර කාබන් පරමාණු වානේවලට මාරු කිරීමට විසරණයට ඉඩ දෙමු. විසරණය සිදු වන්නේ වානේ අඩු කාබන් අන්තර්ගතයක් ඇත්නම් පමණි, මන්ද විසරණය සාන්ද්‍රණ මූලධර්මයේ අවකලනය මත ක්‍රියා කරයි.

 

 

 

පැකට් කාබරයිසින්: කොටස් කාබන් පවුඩර් වැනි ඉහළ කාබන් මාධ්‍යයක අසුරා සෙන්ටිග්‍රේඩ් 900 (ෆැරන්හයිට් 1652) ට පැය 12 සිට 72 දක්වා උඳුනක රත් කරනු ලැබේ. මෙම උෂ්ණත්වවලදී CO වායුව නිපදවනු ලබන අතර එය ශක්තිමත් අඩු කිරීමේ කාරකයකි. අඩු කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව සිදු වන්නේ වානේ මුදා හරින කාබන් මතුපිට මතය. එවිට කාබන් ඉහළ උෂ්ණත්වයට ස්තුති වන්නට මතුපිටට විසරණය වේ. ක්‍රියාවලි තත්ත්‍වයට අනුව මතුපිට කාබන් 0.7% සිට 1.2% දක්වා වේ. ලබා ගත් දෘඪතාව 60 - 65 RC වේ. කාබරිකෘත නඩුවේ ගැඹුර 0.1 mm සිට 1.5 mm දක්වා පරාසයක පවතී. පැක් කාබයිස් කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වයේ ඒකාකාරිත්වය සහ උණුසුමෙහි අනුකූලතාව පිළිබඳ හොඳ පාලනයක් අවශ්ය වේ.

 

 

 

වායු කාබන්කරණය: මතුපිට පිරියම් කිරීමේ මෙම ප්‍රභේදයේදී, කාබන් මොනොක්සයිඩ් (CO) වායුව රත් වූ උදුනකට සපයනු ලබන අතර කාබන් තැන්පත් වීමේ ප්‍රතික්‍රියාව අඩු කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව කොටස්වල මතුපිට සිදු වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය ඇසුරුම් කාබයිස් කිරීමේ ගැටළු බොහොමයක් ජය ගනී. කෙසේ වෙතත් එක් සැලකිල්ලක් වන්නේ CO වායුව ආරක්ෂිතව තබා ගැනීමයි.

 

 

 

දියර කාබයිස්කරණය: වානේ කොටස් උණු කළ කාබන් පොහොසත් ස්නානයක ගිල්වනු ලැබේ.

 

 

 

නයිට්‍රයිඩින් යනු වානේ මතුපිටට නයිට්‍රජන් විසරණය කිරීම සම්බන්ධ මතුපිට ප්‍රතිකාර සහ වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. නයිට්‍රජන් ඇලුමිනියම්, ක්‍රෝමියම් සහ මොලිබ්ඩිනම් වැනි මූලද්‍රව්‍ය සමඟ නයිට්‍රයිඩ සාදයි. කොටස් නයිට්‍රයිඩින් කිරීමට පෙර තාප පිරියම් කර තෙම්පරාදු කර ඇත. ඉන්පසු කොටස් පිරිසිදු කර උඳුනක විඝටනය වූ ඇමෝනියා වායුගෝලයේ (N සහ H අඩංගු) පැය 10 සිට 40 දක්වා සෙන්ටිග්‍රේඩ් 500-625 (ෆැරන්හයිට් 932 - 1157) රත් කරනු ලැබේ. නයිට්‍රජන් වානේ තුළට විසරණය වී නයිට්‍රයිඩ් මිශ්‍ර ලෝහ සාදයි. මෙය 0.65 mm දක්වා ගැඹුරට විනිවිද යයි. නඩුව ඉතා දුෂ්කර වන අතර විකෘති කිරීම අඩුය. නඩුව සිහින් බැවින්, මතුපිට ඇඹරීම නිර්දේශ නොකරයි, එබැවින් නයිට්රයිඩින් මතුපිට ප්රතිකාරය ඉතා සුමට නිම කිරීමේ අවශ්යතා සහිත මතුපිට සඳහා විකල්පයක් නොවේ.

 

 

 

අඩු කාබන් මිශ්‍ර වානේ සඳහා කාබන්ට්‍රයිඩින් මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වඩාත් සුදුසු වේ. කාබන් නයිට්‍රජන් ක්‍රියාවලියේදී කාබන් සහ නයිට්‍රජන් යන දෙකම මතුපිටට විසරණය වේ. කොටස් ඇමෝනියා (NH3) සමඟ මිශ්‍ර වූ හයිඩ්‍රොකාබනයක (මීතේන් හෝ ප්‍රොපේන් වැනි) වායුගෝලයක රත් වේ. සරලව කිවහොත්, ක්‍රියාවලිය Carburizing සහ Nitriding මිශ්‍රණයකි. කාබන්ඩයොක්සයිඩ් මතුපිට පිරියම් කිරීම සෙන්ටිග්රේඩ් 760 - 870 (ෆැරන්හයිට් 1400 - 1598) උෂ්ණත්වයකදී සිදු කරනු ලැබේ, පසුව එය ස්වභාවික වායු (ඔක්සිජන් රහිත) වායුගෝලය තුළ නිවා දමනු ලැබේ. ආවේණික වූ විකෘති කිරීම් හේතුවෙන් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කොටස් සඳහා කාබන් නයිට්‍රයිඩින් ක්‍රියාවලිය සුදුසු නොවේ. සාක්ෂාත් කර ගත් දෘඪතාව කාබයිසින් (60 - 65 RC) හා සමාන නමුත් නයිට්රයිඩින් (70 RC) තරම් ඉහළ නොවේ. නඩුවේ ගැඹුර 0.1 සහ 0.75 mm අතර වේ. මෙම නඩුව Nitrides මෙන්ම Martensite වලින් පොහොසත් වේ. බිඳෙනසුලු බව අඩු කිරීම සඳහා පසුව තෙම්පරාදු කිරීම අවශ්ය වේ.

 

 

 

විශේෂ මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සංවර්ධනයේ මුල් අවධියේ පවතින අතර ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව තවමත් ඔප්පු වී නොමැත. අර තියෙන්නේ:

 

 

 

ක්‍රයොජනික් ප්‍රතිකාරය: සාමාන්‍යයෙන් දෘඩ වානේ මත යොදන අතර, ද්‍රව්‍යයේ ඝනත්වය වැඩි කිරීම සඳහා උපස්ථරය සෙන්ටිග්‍රේඩ් -166 (-300 ෆැරන්හයිට්) දක්වා සෙමින් සිසිලනය කරන අතර එමඟින් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ මානය ස්ථායීතාවය වැඩි කරයි.

 

 

 

කම්පන ප්‍රතිකාර: කම්පන මගින් තාප ප්‍රතිකාර වලදී ගොඩනගා ඇති තාප ආතතිය සමනය කිරීම සහ ඇඳුම් ආයු කාලය වැඩි කිරීම මේවායින් අදහස් කෙරේ.

 

 

 

චුම්බක ප්‍රතිකාර: මේවා චුම්භක ක්ෂේත්‍ර හරහා ද්‍රව්‍යවල පරමාණු පෙළ වෙනස් කිරීමට සහ අඳින ජීවිතය වැඩි දියුණු කිරීමට බලාපොරොත්තු වේ.

 

 

 

මෙම විශේෂ මතුපිට ප්‍රතිකාර සහ වෙනස් කිරීමේ ක්‍රමවල සඵලතාවය තවමත් ඔප්පු කිරීමට ඉතිරිව ඇත. එසේම ඉහත සඳහන් තාක්ෂණික ක්‍රම තුන මතුපිටට අමතරව තොග ද්‍රව්‍ය කෙරෙහි බලපායි.