Odlievanie a obrábanie

Naše zákazkové odlievacie a obrábacie techniky sú spotrebné a nepotrebné odliatky, železné a neželezné odliatky, piesok, matrica, odstredivá, kontinuálna, keramická forma, investícia, stratená pena, takmer sieťový tvar, trvalá forma (gravitačné liatie), sadra formy (odliatky zo sadry) a škrupinové odliatky, opracované diely vyrábané frézovaním a sústružením na konvenčných aj CNC zariadeniach, obrábanie švajčiarskym typom pre vysokovýkonné lacné malé presné diely, skrutkové obrábanie spojovacích prvkov, nekonvenčné obrábanie. Prosím, majte na pamäti, že okrem kovov a kovových zliatin obrábame aj keramické, sklenené a plastové komponenty v niektorých prípadoch, keď výroba formy nie je príťažlivá alebo nie je vhodná. Obrábanie polymérnych materiálov si vyžaduje špecializované skúsenosti, ktoré máme kvôli problémom, ktoré plasty a guma predstavujú kvôli ich mäkkosti, nepevnosti... atď. Informácie o obrábaní keramiky a skla nájdete na našej stránke Nekonvenčná výroba. AGS-TECH Inc. vyrába a dodáva ľahké aj ťažké odliatky. Dodávame kovové odliatky a opracované diely pre kotly, výmenníky tepla, automobily, mikromotory, veterné turbíny, zariadenia na balenie potravín a ďalšie. Odporúčame vám kliknúť sem na STIAHNITE si naše schematické ilustrácie procesov obrábania a odlievania od AGS-TECH Inc.

 

Pomôže vám to lepšie porozumieť informáciám, ktoré vám poskytujeme nižšie. Pozrime sa podrobne na niektoré z rôznych techník, ktoré ponúkame:

 

 

 

• ODLIETANIE FORMÍ: Táto široká kategória sa týka metód, ktoré zahŕňajú dočasné a jednorazové formy. Príkladmi sú piesok, sadra, škrupina, investícia (tiež nazývaná stratený vosk) a sadrový odliatok.

 

 

 

• LIATIE DO PIESKU: Proces, pri ktorom sa ako materiál formy používa piesok. Veľmi stará metóda a stále veľmi populárna do tej miery, že väčšina vyrábaných kovových odliatkov je vyrobená touto technikou. Nízke náklady aj pri malom množstve výroby. Vhodné na výrobu malých a veľkých dielov. Táto technika môže byť použitá na výrobu dielov v priebehu niekoľkých dní alebo týždňov s veľmi malými investíciami. Vlhký piesok sa spája pomocou hliny, spojív alebo špeciálnych olejov. Piesok je vo všeobecnosti obsiahnutý vo formovacích boxoch a systém dutín a vrát sa vytvára zhutňovaním piesku okolo modelov. Procesy sú:

 

1.) Uloženie modelu do piesku na výrobu formy

 

2.) Začlenenie modelu a piesku do vtokového systému

 

3.) Odstránenie modelu

 

4.) Vyplnenie dutiny formy roztaveným kovom

 

5.) Chladenie kovu

 

6.) Rozbitie pieskovej formy a vybratie odliatku

 

 

 

• ODLIEVANIE SADRY: Podobne ako pri odlievaní do piesku a namiesto piesku sa ako materiál formy používa sadra z Paríža. Krátke výrobné časy, ako je liatie do piesku a lacné. Dobré rozmerové tolerancie a povrchová úprava. Jeho hlavnou nevýhodou je, že ho možno použiť iba s kovmi s nízkou teplotou topenia, ako je hliník a zinok.

 

 

 

• ODLIATOK škrupín: Tiež podobné odlievaniu do piesku. Dutina formy získaná vytvrdeným plášťom piesku a termosetovým živicovým spojivom namiesto banky naplnenej pieskom ako pri procese odlievania do piesku. Takmer každý kov vhodný na odlievanie do piesku možno odlievať škrupinovým odlievaním. Proces možno zhrnúť takto:

 

1.) Výroba škrupinovej formy. Použitý piesok má oveľa menšiu zrnitosť v porovnaní s pieskom používaným pri liatí do piesku. Jemný piesok sa zmieša s termosetovou živicou. Kovový vzor je potiahnutý separačným prostriedkom, aby sa uľahčilo odstránenie škrupiny. Potom sa kovový vzor zahreje a piesková zmes sa póruje alebo fúka na horúci odlievaný vzor. Na povrchu vzoru sa vytvorí tenká škrupina. Hrúbku tejto škrupiny je možné nastaviť zmenou dĺžky času, počas ktorého je zmes pieskovej živice v kontakte s kovovým vzorom. Voľný piesok sa potom odstráni, pričom zostane vzor pokrytý škrupinou.

 

2.) Ďalej sa škrupina a vzor zohrievajú v rúre, aby škrupina stuhla. Po dokončení vytvrdnutia sa škrupina vysunie zo vzoru pomocou kolíkov zabudovaných do vzoru.

 

3.) Dve takéto škrupiny sa spoja dohromady lepením alebo zovretím a tvoria kompletnú formu. Teraz je škrupinová forma vložená do nádoby, v ktorej je počas procesu odlievania podopretá pieskom alebo kovovými brokmi.

 

4.) Teraz môžeme horúci kov naliať do formy na škrupinu.

 

Výhodou škrupinového odlievania sú výrobky s veľmi dobrou povrchovou úpravou, možnosť výroby zložitých dielov s vysokou rozmerovou presnosťou, proces ľahko automatizovateľný, ekonomický pre veľkosériovú výrobu.

 

Nevýhody sú, že formy vyžadujú dobré vetranie, pretože plyny vznikajú pri kontakte roztaveného kovu so spojivom, termosetové živice a kovové vzory sú drahé. Kvôli nákladom na kovové vzory nemusí táto technika dobre vyhovovať pre malé množstvo výroby.

 

 

 

• INVESTIČNÉ ODLIATIE (známe aj ako LOST-WAX CASTING): Tiež veľmi stará technika a vhodná na výrobu kvalitných dielov s vysokou presnosťou, opakovateľnosťou, všestrannosťou a integritou z mnohých kovov, žiaruvzdorných materiálov a špeciálnych vysokovýkonných zliatin. Je možné vyrábať malé aj veľké diely. Nákladný proces v porovnaní s niektorými inými metódami, ale hlavnou výhodou je možnosť vyrábať diely s takmer čistým tvarom, zložitými obrysmi a detailmi. Takže náklady sú v niektorých prípadoch do istej miery kompenzované elimináciou prepracovania a obrábania. Aj keď môžu existovať odchýlky, tu je zhrnutie všeobecného procesu investičného liatia:

 

1.) Vytvorenie originálnej predlohy z vosku alebo plastu. Každý odliatok potrebuje jeden vzor, pretože tieto sa pri tomto procese zničia. Potrebná je aj forma, z ktorej sa vyrábajú vzory a väčšinou sa forma odlieva alebo opracúva. Pretože formu nie je potrebné otvárať, je možné docieliť zložité odliatky, mnohé voskové vzory je možné spájať ako konáre stromu a zlievať dohromady, čo umožňuje výrobu viacerých dielov z jedného odliatia kovu alebo kovovej zliatiny.

 

2.) Ďalej sa vzor ponorí alebo preleje žiaruvzdornou kašou zloženou z veľmi jemnozrnného oxidu kremičitého, vody, spojív. Výsledkom je keramická vrstva na povrchu vzoru. Žiaruvzdorný náter na vzore sa nechá zaschnúť a vytvrdnúť. Od tohto kroku pochádza názov zatavovacie liatie: Žiaruvzdorná kaša sa zaleje cez voskový vzor.

 

3.) V tomto kroku vytvrdnutú keramickú formu otočíme hore dnom a nahrejeme, aby sa vosk roztopil a vylial z formy. Pre kovový odliatok zostáva dutina.

 

4.) Po vypustení vosku sa keramická forma zahreje na ešte vyššiu teplotu, čo má za následok spevnenie formy.

 

5.) Kovový odliatok sa naleje do horúcej formy a vyplní všetky zložité časti.

 

6.) Odliatok sa nechá stuhnúť

 

7.) Nakoniec sa keramická forma rozbije a vyrobené diely sa odrežú zo stromu.

 

Tu je odkaz na brožúru o závode na investičné odlievanie

 

 

• ODLIEVANIE VZORU ODPAĽOVANIA: Proces využíva vzor vyrobený z materiálu, akým je polystyrénová pena, ktorá sa odparí, keď sa do formy naleje horúci roztavený kov. Existujú dva typy tohto procesu: LOST FOAM CASTING, pri ktorom sa používa nespojený piesok, a ODLIATOK PLNEJ MULTI, pri ktorom sa používa viazaný piesok. Tu sú všeobecné kroky procesu:

 

1.) Vzor vyrobte z materiálu ako je polystyrén. Keď sa budú vyrábať veľké množstvá, vzor sa formuje. Ak má časť zložitý tvar, na vytvorenie vzoru môže byť potrebné zlepiť niekoľko častí takéhoto penového materiálu. Vzor často natierame žiaruvzdornou zmesou, aby sme vytvorili dobrú povrchovú úpravu odliatku.

 

2.) Vzor sa potom vloží do formovacieho piesku.

 

3.) Roztavený kov sa naleje do formy, pričom sa pri prúdení cez dutinu formy odparí penový vzor, teda vo väčšine prípadov polystyrén.

 

4.) Roztavený kov sa nechá vytvrdnúť v pieskovej forme.

 

5.) Po vytvrdnutí odliatok stiahneme.

 

V niektorých prípadoch produkt, ktorý vyrábame, vyžaduje jadro vo vzore. Pri odparovacom odlievaní nie je potrebné umiestňovať a upevňovať jadro v dutine formy. Technika je vhodná na výrobu veľmi zložitých geometrií, dá sa ľahko automatizovať pre veľkoobjemovú výrobu a v odliatku nie sú žiadne deliace linky. Implementácia základného procesu je jednoduchá a hospodárna. Pri veľkoobjemovej výrobe, keďže na výrobu vzorov z polystyrénu je potrebná forma alebo forma, to môže byť trochu nákladné.

 

 

 

• ODLIATIE NEEXPANDOVATEĽNÝCH FORIEM: Táto široká kategória sa týka metód, pri ktorých nie je potrebné formu po každom výrobnom cykle reformovať. Príkladmi sú trvalé, zápustkové, kontinuálne a odstredivé liatie. Získa sa opakovateľnosť a časti možno charakterizovať ako NEAR NET SHAPE.

 

 

 

• TRVALÉ ODLIATIE FORMY: Opakovane použiteľné formy vyrobené z kovu sa používajú na viacnásobné odlievanie. Trvalá forma môže byť vo všeobecnosti použitá desaťtisíckrát, kým sa neopotrebuje. Na plnenie formy sa vo všeobecnosti používa gravitácia, tlak plynu alebo vákuum. Formy (tiež nazývané matrice) sú zvyčajne vyrobené zo železa, ocele, keramiky alebo iných kovov. Všeobecný proces je:

 

1.) Opracujte a vytvorte formu. Je bežné, že sa forma vyrába z dvoch kovových blokov, ktoré do seba zapadajú a dajú sa otvárať a zatvárať. Obidve vlastnosti dielu, ako aj vtokový systém sú spravidla opracované do odlievacej formy.

 

2.) Vnútorné povrchy formy sú potiahnuté kašou obsahujúcou žiaruvzdorné materiály. To pomáha kontrolovať tepelný tok a pôsobí ako mazivo pre ľahké odstránenie odliatkov.

 

3.) Ďalej sa polovice trvalej formy uzavrú a forma sa zahreje.

 

4.) Roztavený kov sa naleje do formy a nechá sa ešte stuhnúť.

 

5.) Skôr ako dôjde k väčšiemu ochladeniu, vyberieme diel z trvalej formy pomocou vyhadzovačov pri otvorení polovíc formy.

 

Často používame trvalé odlievanie kovov s nízkou teplotou topenia, ako je zinok a hliník. Pre oceľové odliatky používame ako formovací materiál grafit. Niekedy získavame zložité geometrie pomocou jadier v trvalých formách. Výhodou tejto techniky sú odliatky s dobrými mechanickými vlastnosťami získanými rýchlym ochladením, jednotnosť vlastností, dobrá presnosť a povrchová úprava, nízka miera nepodarkovosti, možnosť automatizácie procesu a ekonomická výroba veľkých objemov. Nevýhodami sú vysoké počiatočné náklady na nastavenie, ktoré ho robia nevhodným pre operácie s malým objemom, a obmedzenia veľkosti vyrábaných dielov.

 

 

 

• ODLIATOK : Forma je opracovaná a roztavený kov je tlačený pod vysokým tlakom do dutín formy. Možné sú tlakové odliatky z neželezných aj železných kovov. Proces je vhodný pre veľké série výroby malých až stredne veľkých dielov s detailmi, extrémne tenkými stenami, rozmerovou stálosťou a dobrou povrchovou úpravou. AGS-TECH Inc. je schopná touto technikou vyrábať steny s hrúbkou len 0,5 mm. Podobne ako pri odlievaní stálej formy, forma musí pozostávať z dvoch polovíc, ktoré sa môžu otvárať a zatvárať na odstránenie vyrobeného dielu. Forma na tlakové liatie môže mať viacero dutín na umožnenie výroby viacerých odliatkov v každom cykle. Formy na tlakové liatie sú veľmi ťažké a oveľa väčšie ako diely, ktoré vyrábajú, a preto sú tiež drahé. Našim zákazníkom bezplatne opravujeme a vymieňame opotrebované matrice, pokiaľ si u nás objednajú svoje diely. Naše matrice majú dlhú životnosť v rozsahu niekoľko stoviek tisíc cyklov.

 

Tu sú základné zjednodušené kroky procesu:

 

1.) Výroba formy spravidla z ocele

 

2.) Forma inštalovaná na stroji na tlakové liatie

 

3.) Piest núti roztavený kov prúdiť v dutinách matrice, čím vypĺňa zložité prvky a tenké steny

 

4.) Po naplnení formy roztaveným kovom sa odliatok nechá vytvrdnúť pod tlakom

 

5.) Forma sa otvorí a odliatok sa vyberie pomocou vyhadzovacích kolíkov.

 

6.) Teraz je prázdna matrica opäť namazaná a upnutá na ďalší cyklus.

 

Pri tlakovom liatí často používame vložkové odlievanie, pri ktorom do formy začleňujeme ďalšiu časť a okolo nej odlievame kov. Po stuhnutí sa tieto časti stanú súčasťou odlievaného výrobku. Výhodou tlakového liatia sú dobré mechanické vlastnosti dielov, možnosť zložitých prvkov, jemné detaily a dobrá povrchová úprava, vysoká produktivita, jednoduchá automatizácia. Nevýhody sú: Nie je veľmi vhodný pre malý objem kvôli vysokým nákladom na lisovnicu a vybavenie, obmedzenia v tvaroch, ktoré je možné odlievať, malé okrúhle stopy na odlievaných častiach spôsobené kontaktom vyhadzovacích kolíkov, tenký záblesk kovu vytlačený na deliacej čiare, potreba pre vetracie otvory pozdĺž deliacej čiary medzi matricou nutnosť udržiavať nízke teploty formy pomocou cirkulácie vody.

 

 

 

• ODSTREDIVÉ LIETANIE: Roztavený kov sa naleje do stredu rotujúcej formy v osi otáčania. Odstredivé sily vrhajú kov smerom k okraju a nechá sa stuhnúť, keď sa forma stále otáča. Je možné použiť otáčanie horizontálnej aj vertikálnej osi. Je možné odlievať diely s oblými vnútornými povrchmi, ako aj iné neokrúhle tvary. Proces možno zhrnúť takto:

 

1.) Roztavený kov sa naleje do odstredivej formy. Kov je potom tlačený k vonkajším stenám v dôsledku otáčania formy.

 

2.) Ako sa forma otáča, kovový odliatok tuhne

 

Odstredivé liatie je vhodná technika na výrobu dutých valcových dielov, ako sú rúry, nie sú potrebné vtoky, stúpačky a vtokové prvky, dobrá povrchová úprava a detailné vlastnosti, žiadne problémy so zmršťovaním, možnosť výroby dlhých rúr s veľmi veľkými priemermi, vysoká rýchlosť výroby .

 

 

 

• KONTINUÁLNE ODLIEVANIE ( LIATIE PLÁNOV ): Používa sa na odlievanie súvislej dĺžky kovu. V podstate sa roztavený kov odlieva do dvojrozmerného profilu formy, ale jeho dĺžka je neurčitá. Nový roztavený kov sa neustále privádza do formy, keď sa odliatok pohybuje smerom nadol, pričom jeho dĺžka sa s časom zvyšuje. Kovy ako meď, oceľ, hliník sa odlievajú do dlhých prameňov pomocou procesu kontinuálneho odlievania. Proces môže mať rôzne konfigurácie, ale ten spoločný možno zjednodušiť ako:

 

1.) Roztavený kov sa naleje do nádoby umiestnenej vysoko nad formou v dobre vypočítaných množstvách a prietokoch a preteká vodou chladenou formou. Kovový odliatok naliaty do formy stuhne na štartovaciu tyč umiestnenú na dne formy. Táto štartovacia lišta dáva valcom niečo, čoho sa môžu na začiatku chytiť.

 

2.) Dlhý kovový prameň je unášaný valčekmi konštantnou rýchlosťou. Valce tiež menia smer toku kovového pásu z vertikálneho na horizontálny.

 

3.) Potom, čo plynulý odliatok prejde určitú vodorovnú vzdialenosť, horák alebo píla, ktorá sa pohybuje s odliatkom, ho rýchlo odreže na požadované dĺžky.

 

Proces kontinuálneho odlievania môže byť integrovaný s ROLLING PROCESS, kde kontinuálne odlievaný kov môže byť privádzaný priamo do valcovacej stolice na výrobu I-nosníkov, T-nosníkov... atď. Kontinuálne odlievanie vytvára jednotné vlastnosti v celom výrobku, má vysokú rýchlosť tuhnutia, znižuje náklady vďaka veľmi nízkym stratám materiálu, ponúka proces, pri ktorom nakladanie kovu, liatie, tuhnutie, rezanie a vyberanie odliatkov prebieha v kontinuálnej prevádzke a čo vedie k vysokej produktivite a vysokej kvalite. Hlavným hľadiskom sú však vysoké počiatočné investície, náklady na inštaláciu a priestorové požiadavky.

 

 

 

• OBRÁBACIE SLUŽBY : Ponúkame troj, štvor a päťosové obrábanie. Typy procesov obrábania, ktoré používame sú SÚSTRUŽENIE, FRÉZOVANIE, VŔTANIE, VYVRTÁVANIE, PRETAHOVANIE, HOBLOVANIE, PÍLENIE, BRÚSENIE, LAPOVANIE, LEŠTENIE a NETRADIČNÉ OBRÁBENIE, ktoré je bližšie rozpracované v inej ponuke našej webovej stránky. Pre väčšinu našej výroby používame CNC stroje. Pre niektoré operácie sú však konvenčné techniky vhodnejšie, a preto sa na ne spoliehame tiež. Naše možnosti obrábania dosahujú najvyššiu možnú úroveň a niektoré najnáročnejšie diely sa vyrábajú v závode s certifikátom AS9100. Lopatky prúdových motorov vyžadujú vysoko špecializované výrobné skúsenosti a správne vybavenie. Letecký priemysel má veľmi prísne normy. Niektoré súčiastky so zložitými geometrickými štruktúrami sa najľahšie vyrábajú päťosovým obrábaním, ktoré sa nachádza len v niektorých obrábacích závodoch vrátane našej. Náš závod s certifikáciou pre letecký priemysel má potrebné skúsenosti v súlade s požiadavkami rozsiahlej dokumentácie leteckého priemyslu.

 

V operáciách SÚSTRUŽENIA sa obrobok otáča a pohybuje proti reznému nástroju. Na tento proces sa používa stroj nazývaný sústruh.

 

Pri FRÉZOVANÍ má stroj nazývaný frézka rotačný nástroj, ktorý privádza rezné hrany do styku s obrobkom.

 

Operácie VŔTANIE zahŕňajú rotačnú frézu s reznými hranami, ktorá pri kontakte s obrobkom vytvára otvory. Vo všeobecnosti sa používajú vŕtacie lisy, sústruhy alebo frézy.

 

Pri operáciách VYVRTÁVANIA sa nástroj s jednou zahnutou špičkou presunie do hrubého otvoru v rotujúcom obrobku, aby sa otvor mierne zväčšil a zlepšila sa presnosť. Používa sa na jemné dokončovacie účely.

 

PRETAHOVANIE zahŕňa ozubený nástroj na odstránenie materiálu z obrobku jedným prechodom preťahovača (ozubený nástroj). Pri lineárnom preťahovaní prebieha preťahovanie lineárne proti povrchu obrobku na uskutočnenie rezu, zatiaľ čo pri rotačnom preťahovaní sa preťahovač otáča a vtláča do obrobku, aby vyrezal osovo symetrický tvar.

 

SWISS TYPE MACHINING je jednou z našich cenných techník, ktoré používame na veľkoobjemovú výrobu malých a vysoko presných dielov. Pomocou sústruhu švajčiarskeho typu sústružíme malé, zložité a presné diely lacno. Na rozdiel od bežných sústruhov, kde je obrobok nehybný a nástroj sa pohybuje, v sústružníckych centrách švajčiarskeho typu sa obrobok môže pohybovať v osi Z a nástroj je nehybný. Pri obrábaní švajčiarskeho typu je tyčový materiál držaný v stroji a posúvaný cez vodiace puzdro v osi z, čím sa odhaľuje iba časť, ktorá sa má obrábať. Týmto spôsobom je zaistené pevné uchopenie a presnosť je veľmi vysoká. Dostupnosť nástrojov pod napätím poskytuje možnosť frézovať a vŕtať, keď materiál postupuje z vodiaceho puzdra. Os Y zariadenia švajčiarskeho typu poskytuje plné možnosti frézovania a šetrí veľké množstvo času pri výrobe. Okrem toho naše stroje majú vŕtačky a vyvrtávacie nástroje, ktoré pracujú na diele, keď je držaný v pomocnom vretene. Naša schopnosť obrábania švajčiarskeho typu nám dáva možnosť plne automatizovaného kompletného obrábania v jedinej operácii.

 

Obrábanie je jedným z najväčších segmentov podnikania AGS-TECH Inc. Používame ho buď ako primárnu operáciu alebo sekundárnu operáciu po odliatí alebo vytlačení dielu tak, aby boli splnené všetky špecifikácie výkresu.

 

 

 

• SLUŽBY POVRCHOVEJ ÚPRAVY: Ponúkame širokú škálu povrchových úprav a povrchových úprav, ako je úprava povrchu na zvýšenie priľnavosti, nanášanie tenkej oxidovej vrstvy na zvýšenie priľnavosti náteru, pieskovanie, chemický film, eloxovanie, nitridovanie, práškové lakovanie, striekanie , rôzne pokročilé techniky pokovovania a povlakovania vrátane naprašovania, elektrónového lúča, odparovania, pokovovania, tvrdých povlakov, ako je napríklad diamantový uhlík (DLC) alebo titánový povlak pre vŕtacie a rezné nástroje.

 

 

 

• SLUŽBY ZNAČENIA A OZNAČOVANIA VÝROBKOV: Mnoho našich zákazníkov vyžaduje značenie a označovanie, laserové značenie, gravírovanie na kovové časti. Ak máte takúto potrebu, dovoľte nám prediskutovať, ktorá možnosť bude pre vás najlepšia.

 

 

 

Tu sú niektoré z bežne používaných kovových odliatkov. Keďže sú bežne dostupné, môžete ušetriť na nákladoch na formy, ak niektorý z nich vyhovuje vašim požiadavkám:

 

 

 

KLIKNITE SEM, ABY SI STIAHNULI naše hliníkové boxy radu 11 odlievané pod tlakom od AGS-Electronics