top of page

CHEMICAL MACHINING (CM) technique je založená na skutočnosti, že niektoré chemikálie napádajú kovy a leptajú ich. Výsledkom je odstránenie malých vrstiev materiálu z povrchov. Na odstránenie materiálu z povrchov používame činidlá a leptadlá, ako sú kyseliny a alkalické roztoky. Tvrdosť materiálu nie je faktorom pre leptanie. AGS-TECH as často využíva chemické obrábanie na gravírovanie kovov, výrobu dosiek plošných spojov a odihlovanie vyrobených dielov. Chemické opracovanie je vhodné na plytké úbery do 12 mm na veľkých plochých alebo zakrivených plochách a CHEMICAL BLANKING_cc781905-5cde-3194-bb3b-138d_of thinf5c Metóda chemického obrábania (CM) zahŕňa nízke náklady na nástroje a vybavenie a je výhodnejšia ako iná POKROČILÉ OBRÁBACIE PROCESY_cc781905-5cde-3194-bb3b-138d_bad5cf5 Typické rýchlosti úberu materiálu alebo rezné rýchlosti pri chemickom obrábaní sú okolo 0,025 – 0,1 mm/min.

​

Pomocou CHEMICAL FRÉZOVANIE vyrábame plytké dutiny na plechoch, doskách, výkovkoch a výliskoch, či už pre splnenie konštrukčných požiadaviek alebo pre zníženie hmotnosti dielov. Techniku chemického mletia možno použiť na rôzne kovy. V našich výrobných procesoch používame odnímateľné vrstvy maskovacích prostriedkov na kontrolu selektívneho pôsobenia chemického činidla na rôzne oblasti povrchu obrobku. V mikroelektronickom priemysle sa chemické frézovanie široko používa na výrobu miniatúrnych zariadení na čipoch a táto technika sa označuje ako WET ETCHING. Určité poškodenie povrchu môže vyplynúť z chemického mletia v dôsledku preferenčného leptania a intergranulárneho napadnutia príslušnými chemikáliami. To môže mať za následok poškodenie povrchu a zdrsnenie. Pred rozhodnutím o použití chemického frézovania na kovových odliatkoch, zváraných a spájkovaných konštrukciách je potrebné byť opatrný, pretože môže dochádzať k nerovnomernému úberu materiálu, pretože prídavný kov alebo konštrukčný materiál sa môžu prednostne obrábať. Pri kovových odliatkoch môžu vzniknúť nerovné povrchy v dôsledku pórovitosti a nerovnomernosti štruktúry.

​

CHEMICKÉ BLANKOVANIE: Túto metódu používame na vytváranie prvkov, ktoré prenikajú cez hrúbku materiálu, pričom materiál sa odstraňuje chemickým rozpustením. Táto metóda je alternatívou k technike lisovania, ktorú používame pri výrobe plechu. Aj pri bezotrepovom leptaní dosiek plošných spojov (PCB) nasadzujeme chemické strihanie.

​

PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Materiál sa z plochých tenkých plechov odoberá pomocou fotografických techník a vyrezávajú sa zložité tvary bez otrepov a pnutí. Fotochemickým strihaním vyrábame jemné a tenké kovové sitá, karty plošných spojov, elektromotorické laminácie, ploché presné pružiny. Technika fotochemického strihania nám ponúka výhodu výroby malých dielov, krehkých dielov bez potreby výroby zložitých a drahých strižníc, ktoré sa používajú pri tradičnej výrobe plechov. Fotochemické vysekávanie si vyžaduje kvalifikovaný personál, ale náklady na nástroje sú nízke, proces je ľahko automatizovaný a uskutočniteľnosť je vysoká pre stredný až veľký objem výroby. Existujú určité nevýhody, ako je to v prípade každého výrobného procesu: Obavy o životné prostredie v dôsledku chemikálií a obavy o bezpečnosť v dôsledku používania prchavých kvapalín.

​

Fotochemické obrábanie známe aj ako PHOTOCHEMICAL FRÉZOVANIE je proces výroby plechových komponentov pomocou fotorezistu a leptadiel na korozívne obrábanie vybraných oblastí. Fotoleptaním vyrábame ekonomicky veľmi zložité diely s jemnými detailmi. Proces fotochemického frézovania je pre nás ekonomickou alternatívou lisovania, dierovania, laserového rezania a rezania vodným lúčom pre tenké a presné diely. Proces fotochemického frézovania je užitočný pri prototypovaní a umožňuje jednoduché a rýchle zmeny, keď dôjde k zmene dizajnu. Je to ideálna technika pre výskum a vývoj. Výroba fotonástrojov je rýchla a lacná. Väčšina fotonástrojov stojí menej ako 500 dolárov a je možné ich vyrobiť do dvoch dní. Rozmerové tolerancie sú dobre splnené bez otrepov, bez napätia a ostrých hrán. Môžeme začať vyrábať diel do niekoľkých hodín po obdržaní vášho výkresu. PCM môžeme použiť na väčšinu komerčne dostupných kovov a zliatin, ako sú hliník, mosadz, berýlium-meď, meď, molybdén, inkonel, mangán, nikel, striebro, oceľ, nehrdzavejúca oceľ, zinok a titán s hrúbkou 0,0005 až 0,080 palca ( 0,013 až 2,0 mm). Fotonástroje sú vystavené iba svetlu a preto sa neopotrebúvajú. Kvôli nákladom na tvrdé nástroje na razenie a jemné vysekávanie je potrebný značný objem na ospravedlnenie nákladov, čo nie je prípad PCM. Proces PCM začíname vytlačením tvaru dielu na opticky čistý a rozmerovo stabilný fotografický film. Fotonástroj pozostáva z dvoch listov tohto filmu, ktoré zobrazujú negatívne obrázky častí, čo znamená, že oblasť, ktorá sa stane časťami, je jasná a všetky oblasti na leptanie sú čierne. Oba plechy opticky a mechanicky zaregistrujeme, aby vytvorili hornú a spodnú polovicu nástroja. Plechy narežeme na mieru, očistíme a následne obojstranne zalaminujeme fotorezistom citlivým na UV žiarenie. Potiahnutý kov umiestnime medzi dva listy fotonáradia a vytvorí sa vákuum, aby sa zabezpečil tesný kontakt medzi fotonástrojmi a kovovou doskou. Potom platňu vystavíme UV žiareniu, ktoré umožní vytvrdenie oblastí rezistu, ktoré sú v čírych častiach fólie. Po expozícii zmyjeme neexponovaný rezist z platne, pričom oblasti, ktoré sa majú leptať, necháme nechránené. Naše leptacie linky majú dopravníky s poháňanými kolesami na pohyb dosiek a sústavy rozprašovacích trysiek nad a pod dosky. Leptadlo je typicky vodný roztok kyseliny, ako je chlorid železitý, ktorý sa zahrieva a smeruje pod tlakom na obe strany dosky. Leptadlo reaguje s nechráneným kovom a koroduje ho. Po neutralizácii a opláchnutí odstránime zvyšný rezist a plát dielov sa očistí a vysuší. Aplikácie fotochemického obrábania zahŕňajú jemné sitá a sieťky, otvory, masky, mriežky batérií, senzory, pružiny, tlakové membrány, flexibilné vykurovacie prvky, RF a mikrovlnné obvody a komponenty, polovodičové olovené rámy, laminovanie motorov a transformátorov, kovové tesnenia a tesnenia, štíty a držiaky, elektrické kontakty, EMI/RFI štíty, podložky. Niektoré časti, ako napríklad polovodičové olovené rámy, sú veľmi zložité a krehké, že napriek objemom v miliónoch kusov ich možno vyrobiť iba fotoleptaním. Presnosť dosiahnuteľná procesom chemického leptania nám ponúka tolerancie začínajúce na +/-0,010 mm v závislosti od typu a hrúbky materiálu. Prvky je možné umiestniť s presnosťou okolo +-5 mikrónov. V PCM je najhospodárnejším spôsobom plánovanie najväčšej možnej veľkosti plechu v súlade s veľkosťou a rozmerovými toleranciami dielu. Čím viac dielov na jeden list sa vyrobí, tým nižšie sú jednotkové mzdové náklady na diel. Hrúbka materiálu ovplyvňuje náklady a je úmerná dĺžke času na preleptanie. Väčšina zliatin leptá rýchlosťou medzi 0,0005 – 0,001 palca (0,013 – 0,025 mm) hĺbky za minútu na stranu. Vo všeobecnosti pre oceľové, medené alebo hliníkové obrobky s hrúbkou do 0,020 palca (0,51 mm) budú náklady na súčiastky približne 0,15 – 0,20 USD za štvorcový palec. Keď sa geometria dielu stáva zložitejšou, fotochemické obrábanie získava väčšiu ekonomickú výhodu oproti sekvenčným procesom, ako je CNC dierovanie, rezanie laserom alebo vodným lúčom a obrábanie elektrickým výbojom.

​

Kontaktujte nás ešte dnes so svojím projektom a dovoľte nám poskytnúť vám naše nápady a návrhy.

bottom of page