Extrúzie, extrudované výrobky, extrudáty

Proces EXTRUSION process používame na výrobu produktov s pevným profilom prierezu, ako sú rúry, rúrky a chladiče. Aj keď je možné extrudovať mnoho materiálov, naše najbežnejšie extrúzie sú vyrobené z kovu, polymérov / plastov, keramiky získanej metódou extrúzie za studena, za tepla alebo za tepla. Vytlačené časti nazývame extrudát alebo extrudáty, ak je množné číslo. Niektoré špecializované verzie procesu, ktoré tiež vykonávame, sú opláštenie, koextrúzia a kombinovaná extrúzia. Odporúčame vám kliknúť sem na STIAHNITE si naše schematické ilustrácie procesov vytláčania kovov, keramiky a plastov od AGS-TECH Inc.

 

Pomôže vám to lepšie porozumieť informáciám, ktoré vám poskytujeme nižšie.

 

 

 

Pri vytláčaní sa materiál, ktorý sa má vytlačiť, pretláča alebo ťahá cez matricu, ktorá má požadovaný profil prierezu. Proces je možné použiť na výrobu zložitých prierezov s vynikajúcou povrchovou úpravou a na opracovanie krehkého materiálu. Pomocou tohto procesu je možné vyrábať diely ľubovoľnej dĺžky. Na zjednodušenie krokov procesu:

 

 

 

1.) Pri vytláčaní za tepla alebo za tepla sa materiál ohrieva a vkladá do nádoby v lise. Materiál sa lisuje a vytláča z matrice.

 

2.) Vyrobený extrudát je tiahnutý na rovnanie, tepelne spracovaný alebo opracovaný za studena pre zlepšenie jeho vlastností.

 

 

 

Na druhej strane COLD EXTRUSION  prebieha približne pri izbovej teplote a má výhody menšej tolerancie, vysokej pevnosti a povrchovej úpravy.

 

 

 

WARM EXTRUSION  sa vykonáva nad izbovou teplotou, ale pod bodom rekryštalizácie. Ponúka kompromis a rovnováhu pre požadované sily, ťažnosť a vlastnosti materiálu, a preto je voľbou pre niektoré aplikácie.

 

 

 

HOT EXTRUSION prebieha nad teplotou rekryštalizácie materiálu. Týmto spôsobom je jednoduchšie pretláčať materiál cez matricu. Náklady na vybavenie sú však vysoké.

 

 

 

Čím je vytláčaný profil zložitejší, tým je nástroj (nástroj) nákladnejší a tým nižšia je rýchlosť výroby. Prierezy matrice, ako aj hrúbky majú obmedzenia, ktoré závisia od materiálu, ktorý sa má vytláčať. Ostré rohy vo vytláčacích nástrojoch sú vždy nežiaduce a ak to nie je nevyhnutné, je potrebné sa im vyhnúť.

 

 

 

Podľa materiálu, ktorý sa vytláča, ponúkame:

 

 

 

• METAL EXTRUSIONS : Najčastejšie vyrábame hliník, mosadz, zinok, meď, oceľ, titán, horčík

 

 

 

• VYTLAČOVANIE PLASTU : Plast sa roztaví a vytvaruje do súvislého profilu. Naše bežné spracovávané materiály sú polyetylén, nylon, polystyrén, polyvinylchlorid, polypropylén, ABS plast, polykarbonát, akryl. Medzi typické produkty, ktoré vyrábame patria rúry a rúrky, plastové rámy. V procese sú malé plastové guľôčky / živica gravitačne privádzané z násypky do valca extrúzneho stroja. Často do násypky primiešavame aj farbivá alebo iné prísady, aby produkt získal požadované špecifikácie a vlastnosti. Materiál vstupujúci do vyhrievaného valca je nútený otáčajúcou sa skrutkou opustiť valec na konci a pohybovať sa cez sito, aby sa odstránili kontaminanty v roztavenom plaste. Po prechode cez sito sa plast dostane do vytláčacej hubice. Forma dodáva pohyblivému mäkkému plastu jeho profilový tvar, keď ním prechádza. Teraz extrudát prechádza vodným kúpeľom na chladenie.

 

 

 

Ďalšie techniky, ktoré AGS-TECH Inc. používa už mnoho rokov, sú:

 

 

 

• VYTLAČOVANIE RÚR A RÚRiek : Plastové rúrky a rúrky sa formujú, keď sa plasty vytláčajú cez okrúhlu tvarovaciu matricu a chladia sa vo vodnom kúpeli, potom sa krájajú na dĺžku alebo zvíjajú/navíjajú. Číre alebo farebné, pruhované, s jednou alebo dvojitou stenou, flexibilné alebo tuhé, PE, PP, polyuretán, PVC, nylon, PC, silikón, vinyl alebo iné, máme všetko. Máme skladované rúrky, ako aj schopnosť vyrábať podľa vašich špecifikácií. AGS-TECH vyrába hadičky podľa požiadaviek FDA, UL a LE pre medicínske, elektrické a elektronické, priemyselné a iné aplikácie.

 

 

 

• PREVNÁŠANIE / PREVNÁŠANIE PLÁŠŤANIE : Táto technika aplikuje vonkajšiu vrstvu plastu na existujúci drôt alebo kábel. Naše izolačné drôty sa vyrábajú touto metódou.

 

 

 

• COEXTRUSION : Súčasne sa extruduje viacero vrstiev materiálu. Viacnásobné vrstvy sú dodávané viacerými extrudérmi. Rôzne hrúbky vrstiev je možné upraviť podľa požiadaviek zákazníka. Tento proces umožňuje použiť viacero polymérov, z ktorých každý má v produkte inú funkčnosť. V dôsledku toho je možné optimalizovať celý rad vlastností.

 

 

 

• EXTRÚZIA ZLOŽIEK: Jeden alebo viacero polymérov sa zmieša s prísadami, aby sa získala plastická zmes. Naše dvojzávitovkové extrudéry vyrábajú zmiešavacie výlisky.

 

 

 

Vytláčacie formy sú vo všeobecnosti lacné v porovnaní s kovovými formami. Ak platíte oveľa viac ako niekoľko tisíc dolárov za malú alebo strednú vytláčaciu matricu na vytláčanie hliníka, pravdepodobne platíte príliš veľa. Sme odborníci na určenie, ktorá technika je cenovo najefektívnejšia, najrýchlejšia a najvhodnejšia pre vašu aplikáciu. Niekedy vám vytlačenie a následné opracovanie dielu môže ušetriť veľa peňazí. Skôr ako sa rozhodneš, opýtaj sa nás najprv na náš názor. Mnohým zákazníkom sme pomohli urobiť správne rozhodnutia. Pre niektoré široko používané kovové výlisky si môžete stiahnuť naše brožúry a katalógy kliknutím na farebný text nižšie. Ak ide o bežný produkt, ktorý spĺňa vaše požiadavky, bude to ekonomickejšie.

 

 

 

Stiahnite si naše možnosti vytláčania lekárskych rúr a rúrok

 

 

 

Stiahnite si naše extrudované chladiče

 

 

 

• SEKUNDÁRNE VÝROBNÉ A VÝROBNÉ PROCESY PRE EXTRÚZIE :

 

Medzi procesy s pridanou hodnotou, ktoré ponúkame pre extrudované produkty, patria:

 

-Ohýbanie, tvarovanie a tvarovanie rúr a rúr na mieru, odrezávanie rúr, tvarovanie koncov rúr, navíjanie rúr, obrábanie a konečná úprava, vŕtanie a dierovanie a dierovanie,

 

-Zakázkové zostavy rúr a rúrok, montáž rúr, zváranie, tvrdé spájkovanie a spájkovanie

 

-Vlastné vytláčanie ohýbanie, tvarovanie a tvarovanie

 

-Čistenie, odmasťovanie, morenie, pasivácia, leštenie, eloxovanie, pokovovanie, lakovanie, tepelné spracovanie, žíhanie a kalenie, značenie, gravírovanie a etiketovanie, balenie na mieru.