Procesy spájania a montáže a upevnenia

Vaše vyrobené diely spájame, montujeme a upevňujeme a premieňame na hotové alebo polotovary pomocou ZVÁRANIA, SPÁJOVANIA, SPÁJKOVANIA, SPEKANIA, LEPENIA, UPEVŇOVANIA, LISOVANIA. Niektoré z našich najobľúbenejších zváracích procesov sú oblúkové, kyslíko-palivové, odporové, projekčné, ševové, upchaté, príklepové, pevné, elektrónovým lúčom, laserové, termitové, indukčné zváranie. Naše obľúbené procesy spájkovania sú spájkovanie horákom, indukcia, pec a ponorné spájkovanie. Naše metódy spájkovania sú železo, horúca platňa, rúra, indukcia, ponorenie, vlnenie, pretavenie a ultrazvukové spájkovanie. Na lepenie často používame termoplasty a termosety, epoxidy, fenoly, polyuretán, lepiace zliatiny ako aj niektoré ďalšie chemikálie a pásky. Nakoniec naše upevňovacie procesy pozostávajú z pribíjania klincov, skrutkovania, matíc a skrutiek, nitovania, klinčovania, špendlíkovania, zošívania a zošívania a lisovania.

​

• ZVÁRANIE: Zváranie zahŕňa spájanie materiálov tavením obrobkov a zavádzaním prídavných materiálov, ktoré tiež spájajú roztavený zvarový kúpeľ. Keď sa oblasť ochladí, získame pevný spoj. V niektorých prípadoch sa používa tlak. Na rozdiel od zvárania operácie tvrdého spájkovania zahŕňajú iba tavenie materiálu s nižšou teplotou tavenia medzi obrobkami a obrobky sa netavia. Odporúčame vám kliknúť semSTIAHNITE si naše schematické ilustrácie zváracích procesov od AGS-TECH Inc.
Pomôže vám to lepšie porozumieť informáciám, ktoré vám poskytujeme nižšie. 
Pri ARCH WELDING používame napájací zdroj a elektródu na vytvorenie elektrického oblúka, ktorý roztaví kovy. Miesto zvárania je chránené ochranným plynom alebo parou alebo iným materiálom. Tento proces je obľúbený pri zváraní automobilových dielov a oceľových konštrukcií. Pri oblúkovom zváraní v obale (SMAW) alebo tiež známom ako zváranie tyčou sa tyč elektródy priblíži k základnému materiálu a medzi nimi sa vytvorí elektrický oblúk. Tyč elektródy sa roztaví a pôsobí ako výplňový materiál. Elektróda tiež obsahuje tavivo, ktoré pôsobí ako vrstva trosky a vydáva výpary, ktoré pôsobia ako ochranný plyn. Tie chránia oblasť zvaru pred kontamináciou z prostredia. Nepoužívajú sa žiadne iné plnivá. Nevýhodou tohto procesu je jeho pomalosť, potreba častej výmeny elektród, potreba odštiepenia zvyškovej trosky pochádzajúcej z taviva. Množstvo kovov, ako je železo, oceľ, nikel, hliník, meď atď. Dá sa zvárať. Jeho výhodou sú lacné nástroje a jednoduché použitie. Plynové oblúkové zváranie kovov (GMAW), tiež známe ako kov-inertný plyn (MIG), máme kontinuálne privádzanie tavnej elektródovej výplne drôtu a inertného alebo čiastočne inertného plynu, ktorý prúdi okolo drôtu proti kontaminácii oblasti zvaru prostredím. Je možné zvárať oceľ, hliník a iné neželezné kovy. Výhodou MIG je vysoká rýchlosť zvárania a dobrá kvalita. Nevýhodou je komplikované vybavenie a problémy, ktorým čelíme vo veternom vonkajšom prostredí, pretože musíme udržiavať ochranný plyn okolo oblasti zvárania stabilný. Variáciou GMAW je oblúkové zváranie s tavivom (FCAW), ktoré pozostáva z jemnej kovovej rúrky naplnenej tavivovým materiálom. Niekedy je tok vo vnútri trubice dostatočný na ochranu pred kontamináciou životného prostredia. Zváranie pod tavivom (SAW) je široko automatizovaný proces, ktorý zahŕňa nepretržité podávanie drôtu a oblúk, ktorý sa vytvára pod vrstvou taviva. Výrobné rýchlosti a kvalita sú vysoké, troska zo zvárania sa ľahko odstraňuje a máme pracovné prostredie bez dymu. Nevýhodou je, že sa dá použiť len na zváranie dielov  parts v určitých polohách. Pri oblúkovom zváraní plynovým volfrámom (GTAW) alebo zváraní volfrámovým inertným plynom (TIG) používame volfrámovú elektródu spolu so samostatnou výplňou a inertnými alebo takmer inertnými plynmi. Ako vieme, volfrám má vysoký bod topenia a je to veľmi vhodný kov pre veľmi vysoké teploty. Volfrám sa pri TIG nespotrebováva na rozdiel od iných metód vysvetlených vyššie. Pomalá, ale vysokokvalitná zváracia technika výhodnejšia oproti iným technikám pri zváraní tenkých materiálov. Vhodné pre mnoho kovov. Zváranie plazmovým oblúkom je podobné, ale na vytvorenie oblúka sa používa plazmový plyn. Oblúk pri zváraní plazmovým oblúkom je relatívne koncentrovanejší v porovnaní s GTAW a môže byť použitý pre širší rozsah hrúbok kovu pri oveľa vyšších rýchlostiach. GTAW a plazmové oblúkové zváranie je možné aplikovať na viac-menej rovnaké materiály.  
OXY-FUEL / OXYFUEL WELDING tiež nazývané oxyacetylénové zváranie, oxyzváranie, zváranie plynom sa vykonáva pomocou plynných palív a kyslíka na zváranie. Keďže sa nepoužíva žiadna elektrická energia, je prenosný a môže byť použitý tam, kde nie je elektrina. Pomocou zváracieho horáka zohrievame kusy a prídavný materiál, aby sa vytvoril spoločný kúpeľ roztaveného kovu. Môžu sa použiť rôzne palivá, ako je acetylén, benzín, vodík, propán, bután atď. Pri kyslíkovo-palivovom zváraní používame dve nádoby, jednu na palivo a druhú na kyslík. Kyslík okysličuje palivo (spaľuje ho).
ODPOROVÉ ZVÁRANIE: Tento typ zvárania využíva joulové zahrievanie a teplo sa vytvára v mieste, kde sa po určitú dobu aplikuje elektrický prúd. Cez kov prechádzajú vysoké prúdy. Na tomto mieste sa tvoria kaluže roztaveného kovu. Metódy odporového zvárania sú obľúbené pre svoju účinnosť, malý potenciál znečistenia. Nevýhodou sú však relatívne značné náklady na vybavenie a inherentné obmedzenie na relatívne tenké obrobky. BODOVÉ ZVÁRANIE je jedným z hlavných typov odporového zvárania. Tu spájame dva alebo viac prekrývajúcich sa plátov alebo obrobkov pomocou dvoch medených elektród na zovretie plátov k sebe a prechod cez ne vysoký prúd. Materiál medzi medenými elektródami sa zahrieva a na tomto mieste sa vytvára roztavený kúpeľ. Prúd sa potom zastaví a hroty medených elektród ochladzujú miesto zvaru, pretože elektródy sú chladené vodou. Aplikovanie správneho množstva tepla na správny materiál a hrúbku je pre túto techniku kľúčové, pretože pri nesprávnom použití bude spoj slabý. Bodové zváranie má výhody v tom, že nespôsobuje žiadne významné deformácie obrobkov, energetickú účinnosť, jednoduchú automatizáciu a vynikajúce výrobné rýchlosti a nevyžaduje žiadne plnivá. Nevýhodou je, že keďže zváranie prebieha v bodoch a nie pri vytváraní súvislého švu, celková pevnosť môže byť relatívne nižšia v porovnaní s inými spôsobmi zvárania. ŠVOVÉ ZVÁRANIE na druhej strane vytvára zvary na lícujúcich povrchoch podobných materiálov. Šev môže byť tupý alebo prekrytý. Švové zváranie začína na jednom konci a postupne sa presúva na druhý. Táto metóda tiež používa dve elektródy z medi na aplikáciu tlaku a prúdu na oblasť zvaru. Elektródy v tvare kotúča sa otáčajú s konštantným kontaktom pozdĺž línie švu a vytvárajú súvislý zvar. Aj tu sú elektródy chladené vodou. Zvary sú veľmi pevné a spoľahlivé. Ďalšími metódami sú projekčné, bleskové a upchavé zváracie techniky.
PEVNÉ ZVÁRANIE je trochu iné ako predchádzajúce metódy vysvetlené vyššie. Koalescencia prebieha pri teplotách pod teplotou topenia spojených kovov a bez použitia kovového plniva. V niektorých procesoch sa môže použiť tlak. Rôzne metódy sú KOEXTRÚZNE ZVÁRANIE, kde sa rozdielne kovy vytláčajú cez rovnakú matricu, ZVÁRANIE TLAKOM STUDENÝM, kde spájame mäkké zliatiny pod ich bodmi tavenia, DIFÚZNE ZVÁRANIE technika bez viditeľných línií zvaru, EXPLOZNÉ ZVÁRANIE na spájanie rôznych materiálov, napr. zliatin odolných voči korózii ku konštrukčným ocele, ELEKTROMAGNETICKÉ PULZNÉ ZVÁRANIE, kde urýchľujeme rúry a plechy elektromagnetickými silami, KOVACIE ZVÁRANIE spočívajúce v zahriatí kovov na vysoké teploty a ich zbití, TRENÉ ZVÁRANIE, kde sa vykonáva zváranie s dostatočným trením, TRECIE ZVÁRANIE, ktoré zahŕňa rotačný ne spotrebný nástroj prechádzajúci spojovacou líniou, TEPLOVÉ ZVÁRANIE, kde lisujeme kovy k sebe pri zvýšených teplotách pod teplotou topenia vo vákuu alebo v inertných plynoch, HORÚCE IZSTATICKÉ TLAKOVÉ ZVÁRANIE proces, pri ktorom aplikujeme tlak pomocou inertných plynov vo vnútri nádoby, VALCOVÉ ZVÁRANIE, kde spájame rozdielne materiály ich vtláčaním medzi seba dve rotujúce kolesá, ULTRAZVUKOVÉ ZVÁRANIE, kde sa pomocou vysokofrekvenčnej vibračnej energie zvárajú tenké kovové alebo plastové plechy.
Ďalšími našimi zváracími procesmi sú ZVÁRANIE ELEKTRONOVÝM LÚČOM s hlbokým prienikom a rýchlym spracovaním, ale ako nákladná metóda ju považujeme pre špeciálne prípady, ELEKTROSLAGOVÉ ZVÁRANIE metóda vhodná len pre ťažké hrubé plechy a obrobky z ocele, INDUKČNÉ ZVÁRANIE, kde využívame elektromagnetickú indukciu a ohrievajte naše elektricky vodivé alebo feromagnetické obrobky, ZVÁRANIE LASEROVÝM LÚČOM aj s hlbokým prienikom a rýchlym spracovaním, ale nákladná metóda, LASEROVÉ HYBRIDNÉ ZVÁRANIE, ktoré kombinuje LBW s GMAW v tej istej zváracej hlave a schopné premostiť medzery 2 mm medzi doskami, NÁBOJOVÉ ZVÁRANIE, ktoré zahŕňa elektrický výboj, po ktorom nasleduje kovanie materiálov aplikovaným tlakom, TERMITOVÉ ZVÁRANIE zahŕňajúce exotermickú reakciu medzi práškom oxidu hliníka a železa, ELEKTROPLYNOVÉ ZVÁRANIE s tavnými elektródami a používa sa len s oceľou vo vertikálnej polohe a nakoniec STUD ARC WELDING na spojenie kolíka so základňou materiál s teplom a tlakom.

 

Odporúčame vám kliknúť semSTIAHNITE si naše schematické ilustrácie procesov spájkovania, spájkovania a lepenia od AGS-TECH Inc
Pomôže vám to lepšie porozumieť informáciám, ktoré vám poskytujeme nižšie. 

 

• SPÁJOVANIE: Dva alebo viac kovov spájame zahrievaním prídavných kovov medzi nimi nad ich bod topenia a pomocou kapilárneho pôsobenia na šírenie. Proces je podobný spájkovaniu, ale teploty spojené s roztavením plniva sú vyššie pri spájkovaní. Podobne ako pri zváraní, tavivo chráni prídavný materiál pred atmosférickou kontamináciou. Po ochladení sa obrobky spoja. Proces zahŕňa nasledujúce kľúčové kroky: Dobré lícovanie a vôľa, správne čistenie základných materiálov, správne upevnenie, správny výber taviva a atmosféry, ohrev zostavy a nakoniec čistenie spájkovanej zostavy. Niektoré z našich procesov spájkovania sú HORÁKOVÉ SPÁJOVANIE, populárna metóda vykonávaná ručne alebo automatizovaným spôsobom.  Je vhodný pre zákazky s malým objemom výroby a špecializované prípady. Teplo sa aplikuje pomocou plynových plameňov v blízkosti spájkovaného spoja. SPÁJKOVANIE V PECI vyžaduje menšiu zručnosť operátora a je to poloautomatický proces vhodný pre priemyselnú hromadnú výrobu. Regulácia teploty aj regulácia atmosféry v peci sú výhodami tejto techniky, pretože prvá umožňuje mať riadené tepelné cykly a eliminovať lokálne zahrievanie, ako je to v prípade spájkovania horákom, a druhá chráni diel pred oxidáciou. Pomocou jiggingu sme schopní znížiť výrobné náklady na minimum. Nevýhodou je vysoká spotreba energie, náklady na vybavenie a náročnejšie konštrukčné úvahy. VÁKUOVÉ SPÁJOVANIE prebieha vo vákuovej peci. Rovnomernosť teplôt je zachovaná a získavame veľmi čisté spoje bez taviva s veľmi malým zvyškovým napätím. Tepelné spracovanie môže prebiehať počas vákuového spájkovania kvôli nízkym zvyškovým napätiam prítomným počas pomalých cyklov zahrievania a chladenia. Hlavnou nevýhodou je jeho vysoká cena, pretože vytvorenie vákuového prostredia je nákladný proces. Ďalšia technika DIP BRAZING spája upevnené časti, kde sa spájkovacia hmota nanáša na spájané povrchy. Potom sa časti  fixtured ponoria do kúpeľa s roztavenou soľou, ako je chlorid sodný (stolová soľ), ktorý pôsobí ako teplonosné médium a tavivo. Vzduch je vylúčený a preto nedochádza k tvorbe oxidu. Pri INDUKČNOM SPÁJOVANÍ spájame materiály prídavným kovom, ktorý má nižšiu teplotu topenia ako základné materiály. Striedavý prúd z indukčnej cievky vytvára elektromagnetické pole, ktoré indukuje indukčný ohrev na prevažne železných magnetických materiáloch. Metóda poskytuje selektívny ohrev, dobré spoje s plnivami prúdiacimi len v požadovaných oblastiach, malú oxidáciu, pretože nie sú prítomné žiadne plamene a chladenie je rýchle, rýchly ohrev, konzistencia a vhodnosť pre veľkoobjemovú výrobu. Aby sme urýchlili naše procesy a zabezpečili konzistentnosť, často používame predlisky. Informácie o našom spájkovacom zariadení, ktoré vyrába armatúry z keramiky na kov, hermetické tesnenia, vákuové priechodky, vysoko a ultravysoké vákuum a komponenty na reguláciu tekutín  nájdete tu:_cc781905-5cde-3194-bb3b_136Brožúra továrne na spájkovanie

 

• SPÁJKOVANIE : Pri spájkovaní nedochádza k roztaveniu obrobkov, ale prídavného kovu s nižším bodom tavenia ako majú spojovacie časti, ktorý steká do spoja. Prídavný kov sa pri spájkovaní topí pri nižšej teplote ako pri spájkovaní. Na spájkovanie používame bezolovnaté zliatiny a spĺňame RoHS a pre rôzne aplikácie a požiadavky máme rôzne a vhodné zliatiny, ako je zliatina striebra. Spájkovanie nám ponúka spoje, ktoré sú plynotesné a vodotesné. Pri MÄKKOM SPÁJKOVANÍ má náš prídavný kov bod topenia pod 400 stupňov Celzia, zatiaľ čo pri STRIEBORNOM SPÁJKOVANÍ A SPÁJKOVANÍM STRIEBOROM potrebujeme vyššie teploty. Mäkké spájkovanie využíva nižšie teploty, ale nevedie k pevným spojom pre náročné aplikácie pri zvýšených teplotách. Strieborné spájkovanie na druhej strane vyžaduje vysoké teploty poskytované horákom a poskytuje nám pevné spoje vhodné pre vysokoteplotné aplikácie. Spájkovanie vyžaduje najvyššie teploty a zvyčajne sa používa horák. Pretože spájkované spoje sú veľmi pevné, sú dobrými kandidátmi na opravu ťažkých železných predmetov. V našich výrobných linkách používame ako ručné ručné spájkovanie, tak aj automatizované spájkovacie linky.  INDUCTIONSOLDERING využíva vysokofrekvenčný striedavý prúd v medenej cievke na uľahčenie indukčného ohrevu. V spájkovanej časti sa indukujú prúdy a v dôsledku toho vzniká teplo pri vysokom odpore  joint. Toto teplo roztaví prídavný kov. Používa sa aj tavivo. Indukčné spájkovanie je dobrou metódou na spájkovanie valcov a rúr v nepretržitom procese ovíjaním cievok okolo nich. Spájkovanie niektorých materiálov, ako je grafit a keramika, je náročnejšie, pretože si vyžaduje pokovovanie obrobkov pred spájkovaním vhodným kovom. To uľahčuje medzifázové spojenie. Spájkujeme tieto materiály špeciálne pre aplikácie hermetické balenie. Naše dosky plošných spojov (PCB) vyrábame vo veľkom objeme prevažne pomocou VLNOVÉHO SPÁJANIA. Len pre malé množstvo prototypových účelov používame ručné spájkovanie pomocou spájkovačky. Spájkovanie vlnou používame ako pre priechodné otvory, tak aj pre povrchovú montáž PCB zostáv (PCBA). Dočasné lepidlo udržuje komponenty pripojené k doske plošných spojov a zostava je umiestnená na dopravníku a pohybuje sa cez zariadenie, ktoré obsahuje roztavenú spájku. Najprv sa doska plošných spojov roztaví a potom vstúpi do zóny predhrievania. Roztavená spájka je v panvici a na svojom povrchu má vzor stojatých vĺn. Keď sa DPS pohybuje cez tieto vlny, tieto vlny sa dotknú spodnej časti DPS a prilepia sa na spájkovacie podložky. Spájka zostáva iba na kolíkoch a podložkách a nie na samotnej DPS. Vlny v roztavenej spájke musia byť dobre kontrolované, aby nedochádzalo k rozstrekovaniu a vrchné časti vĺn sa nedotýkali a nekontaminovali nežiaduce oblasti dosiek. V REFLOW SOLDERING používame lepivú spájkovaciu pastu na dočasné pripevnenie elektronických súčiastok k doskám. Potom sa dosky vložia do reflow pece s reguláciou teploty. Tu sa spájka roztaví a natrvalo spojí súčiastky. Túto techniku používame pre komponenty na povrchovú montáž, ako aj pre komponenty s priechodnými otvormi. Správna kontrola teploty a nastavenie teplôt pece je nevyhnutné, aby sa predišlo zničeniu elektronických komponentov na doske ich prehriatím nad ich maximálne teplotné limity. V procese spájkovania pretavením máme v skutočnosti niekoľko oblastí alebo stupňov, z ktorých každý má odlišný tepelný profil, ako je krok predhrievania, krok tepelného namáčania, kroky pretavenia a chladenia. Tieto rôzne kroky sú nevyhnutné pre bezškodové spájkovanie zostáv dosiek s plošnými spojmi (PCBA).  ULTRAZVUKOVÉ SPÁJKOVANIE je ďalšou často používanou technikou s jedinečnými schopnosťami- Dá sa použiť na spájkovanie sklenených, keramických a nekovových materiálov. Napríklad fotovoltaické panely, ktoré sú nekovové, potrebujú elektródy, ktoré je možné pripevniť pomocou tejto techniky. Pri ultrazvukovom spájkovaní používame vyhrievaný spájkovací hrot, ktorý tiež vydáva ultrazvukové vibrácie. Tieto vibrácie vytvárajú kavitačné bubliny na rozhraní substrátu s roztaveným spájkovacím materiálom. Implozívna energia kavitácie upravuje povrch oxidu a odstraňuje nečistoty a oxidy. Počas tejto doby sa tiež vytvorí vrstva zliatiny. Spájka na spojovacom povrchu obsahuje kyslík a umožňuje vytvorenie silnej zdieľanej väzby medzi sklom a spájkou. PÁJKOVANIE PÁKANÍM možno považovať za jednoduchšiu verziu vlnového spájkovania, ktorá je vhodná len pre výrobu v malom meradle. Ako pri iných procesoch sa aplikuje prvé čistiace tavidlo. Dosky plošných spojov s osadenými súčiastkami sú ponorené ručne alebo poloautomatickým spôsobom do nádrže obsahujúcej roztavenú spájku. Roztavená spájka sa prilepí na odkryté kovové oblasti nechránené spájkovacou maskou na doske. Zariadenie je jednoduché a lacné.

 

• LEPENIE : Toto je ďalšia populárna technika, ktorú často používame a zahŕňa spájanie povrchov pomocou lepidiel, epoxidov, plastov alebo iných chemikálií. Lepenie sa dosiahne buď odparením rozpúšťadla, tepelným vytvrdzovaním, vytvrdzovaním UV svetlom, tlakovým vytvrdzovaním alebo čakaním na určitý čas. V našich výrobných linkách sa používajú rôzne vysokovýkonné lepidlá. Pri správne navrhnutej aplikácii a procesoch vytvrdzovania môže lepenie viesť k spojom s veľmi nízkym napätím, ktoré sú pevné a spoľahlivé. Lepené spoje môžu byť dobrou ochranou proti environmentálnym faktorom, ako je vlhkosť, kontaminanty, korózie, vibrácie atď. Výhody lepenia sú: možno ich aplikovať na materiály, ktoré by sa inak ťažko spájkovali, zvárali alebo spájkovali. Tiež to môže byť výhodné pre materiály citlivé na teplo, ktoré by sa poškodili zváraním alebo inými vysokoteplotnými procesmi. Ďalšími výhodami lepidiel je, že sa dajú aplikovať na povrchy nepravidelného tvaru a v porovnaní s inými metódami zvyšujú hmotnosť zostavy o veľmi malé množstvá. Tiež rozmerové zmeny dielov sú veľmi minimálne. Niektoré lepidlá majú vlastnosti zodpovedajúce indexu a možno ich použiť medzi optickými komponentmi bez výrazného zníženia intenzity svetla alebo optického signálu. Nevýhodami na druhej strane sú dlhšie časy vytvrdzovania, ktoré môžu spomaliť výrobné linky, požiadavky na upevnenie, požiadavky na prípravu povrchu a ťažkosti pri rozoberaní, keď je potrebné prepracovať. Väčšina našich operácií lepenia zahŕňa nasledujúce kroky:
-Povrchová úprava: Bežné sú špeciálne čistiace postupy ako čistenie deionizovanou vodou, čistenie alkoholom, plazmové alebo korónové čistenie. Po očistení môžeme na povrchy naniesť prostriedky na zlepšenie priľnavosti, aby sme zabezpečili čo najlepšie spoje.
-Upevnenie dielov: Na nanášanie lepidla, ako aj na vytvrdzovanie navrhujeme a používame vlastné prípravky.
-Aplikácia lepidla: Niekedy používame manuálne a niekedy v závislosti od prípadu automatizované systémy, ako je robotika, servomotory, lineárne pohony na dodávanie lepidiel na správne miesto a na dodávanie lepidiel v správnom objeme a množstve používame dávkovače.
-Vytvrdzovanie: V závislosti od lepidla môžeme použiť jednoduché sušenie a vytvrdzovanie, ako aj vytvrdzovanie pod UV svetlom, ktoré pôsobí ako katalyzátor alebo vytvrdzovanie teplom v peci alebo pomocou odporových vykurovacích prvkov namontovaných na prípravkoch a prípravkoch.

 

Odporúčame vám kliknúť semSTIAHNITE si naše schematické ilustrácie upevňovacích procesov od AGS-TECH Inc.
Pomôže vám to lepšie porozumieť informáciám, ktoré vám poskytujeme nižšie. 

 

• SPOJOVACIE PROCESY: Naše procesy mechanického spájania spadajú do dvoch hlavných kategórií: SPOJOVACIE PRVKY a INTEGRÁLNE SPOJKY. Príklady spojovacích prvkov, ktoré používame, sú skrutky, kolíky, matice, svorníky, nity. Príklady integrálnych spojov, ktoré používame, sú zacvakávacie a zmršťovacie spoje, švy, lemy. Pomocou rôznych spôsobov upevnenia zaisťujeme, že naše mechanické spoje sú pevné a spoľahlivé po mnoho rokov používania. SKRUTKY a SKRUTKY sú niektoré z najbežnejšie používaných spojovacích prvkov na držanie predmetov pohromade a ich umiestnenie. Naše skrutky a svorníky spĺňajú normy ASME. Používajú sa rôzne typy skrutiek a skrutiek vrátane skrutiek so šesťhrannou hlavou a šesťhranných skrutiek, pozdržaných skrutiek a skrutiek, skrutiek s dvojitým koncom, hmoždinkovej skrutky, skrutky s okom, zrkadlovej skrutky, skrutky do plechu, skrutky pre jemné nastavenie, samorezných a samorezných skrutiek , nastavovacia skrutka, skrutky so vstavanými podložkami,...a ďalšie. Máme rôzne typy hláv skrutiek, ako sú zápustná, kupolová, okrúhla, prírubová hlava a rôzne typy skrutkových pohonov, ako sú drážkové, krížové, štvorcové, šesťhranné.  RIVET na druhej strane je trvalý mechanický spojovací prvok pozostávajúci z hladkého valcového drieku a hlavy na jednej strane. Po vložení sa druhý koniec nitu zdeformuje a jeho priemer sa roztiahne tak, aby zostal na mieste. Inými slovami, pred inštaláciou má nit jednu hlavu a po inštalácii dve. Inštalujeme rôzne typy nitov v závislosti od použitia, sily, dostupnosti a ceny, ako sú nity s pevnou/guľatou hlavou, konštrukčné, polotrubkové, slepé, oscarové, hnacie, lícované, s trecím zámkom, samorezné nity. Nitovanie môže byť preferované v prípadoch, keď je potrebné zabrániť tepelnej deformácii a zmene vlastností materiálu v dôsledku zváracieho tepla. Nitovanie tiež ponúka nízku hmotnosť a najmä dobrú pevnosť a odolnosť voči šmykovým silám. Proti ťahovým zaťaženiam však môžu byť vhodnejšie skrutky, matice a skrutky. V procese CLINCHING používame špeciálny razník a matrice na vytvorenie mechanického spojenia medzi spájanými plechmi. Razník tlačí vrstvy plechu do dutiny matrice a výsledkom je vytvorenie trvalého spoja. Clinching nevyžaduje žiadne zahrievanie ani chladenie a je to proces spracovania za studena. Ide o ekonomický proces, ktorý môže v niektorých prípadoch nahradiť bodové zváranie. V ČIPOVANÍ používame čapy, ktoré sú strojnými prvkami, ktoré sa používajú na zaistenie vzájomnej polohy častí stroja. Hlavné typy sú vidlicové kolíky, závlačky, pružinové kolíky, kolíky,  a závlačka. V ZOŠÍVANÍ používame zošívacie pištole a sponky, čo sú dvojzubové spojovacie prvky používané na spájanie alebo viazanie materiálov. Zošívanie má nasledujúce výhody: Ekonomické, jednoduché a rýchle použitie, korunka sponiek môže byť použitá na premostenie materiálov natupo, Korunka sponky môže uľahčiť premostenie kusu ako je kábel a jeho upevnenie k povrchu bez prepichnutia alebo poškodenie, relatívne ľahké odstránenie. LISOVANIA sa vykonáva zatlačením dielov k sebe a trenie medzi nimi diely spojí. Lisované diely pozostávajúce z nadrozmerného hriadeľa a poddimenzovaného otvoru sa vo všeobecnosti montujú jedným z dvoch spôsobov: Buď pôsobením sily, alebo využitím tepelnej rozťažnosti alebo kontrakcie dielov.  Keď je lisovacia tvarovka vytvorená pôsobením sily, používame buď hydraulický lis, alebo ručný lis. Na druhej strane, keď sa lisovacia tvarovka upevňuje tepelnou rozťažnosťou, ohrievame obalové diely a za horúca ich zostavujeme na svoje miesto. Keď vychladnú, stiahnu sa a vrátia sa do svojich normálnych rozmerov. Výsledkom je dobré lisovanie. Alternatívne tomu hovoríme SHRINK-FITTING. Iný spôsob, ako to urobiť, je ochladzovať zabalené časti pred montážou a potom ich zasunúť do príslušných častí. Keď sa zostava zahreje, roztiahnu sa a získame pevné uchytenie. Táto posledná metóda môže byť výhodnejšia v prípadoch, keď zahrievanie predstavuje riziko zmeny vlastností materiálu. Chladenie je v takýchto prípadoch bezpečnejšie.  

 

Pneumatické a hydraulické komponenty a zostavy
• Ventily, hydraulické a pneumatické komponenty ako O-krúžok, podložka, tesnenia, tesnenie, krúžok, podložka.
Keďže ventily a pneumatické komponenty sú vo veľkom množstve, nemôžeme tu vymenovať všetko. V závislosti od fyzikálneho a chemického prostredia vašej aplikácie máme pre vás špeciálne produkty. Uveďte, prosím, aplikáciu, typ komponentu, špecifikácie, podmienky prostredia, ako je tlak, teplota, kvapaliny alebo plyny, ktoré budú v kontakte s vašimi ventilmi a pneumatickými komponentmi; a vyberieme pre vás najvhodnejší produkt alebo ho vyrobíme špeciálne pre vašu aplikáciu.