Výroba a výroba mikroelektroniky a polovodičov

Mnohé z našich techník a procesov nanovýroby, mikrovýroby a mezovýroby vysvetlených v iných ponukách možno použiť pre MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-5c1905-5c165bad_cc781905-5c165bad_cc781905-5c165bto9 Vzhľadom na dôležitosť mikroelektroniky v našich produktoch sa tu však sústredíme na špecifické aplikácie týchto procesov. Procesy súvisiace s mikroelektronikou sú tiež široko označované ako SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Naše služby v oblasti dizajnu a výroby polovodičov zahŕňajú:

 

 

 

- FPGA návrh dosky, vývoj a programovanie

 

- Služby zlievarne mikroelektroniky: Dizajn, prototypovanie a výroba, služby tretích strán

 

- Príprava polovodičových plátkov: krájanie, brúsenie, stenčovanie, umiestňovanie nitkového kríža, triedenie matrice, vyberanie a umiestňovanie, kontrola

 

- Návrh a výroba mikroelektronického obalu: Dizajn a výroba na mieru aj na mieru

 

- Semiconductor IC Montáž a balenie a test: Spájanie lisovníc, drôtov a čipov, zapuzdrenie, montáž, označovanie a branding

 

- Olovené rámy pre polovodičové zariadenia: Dizajn a výroba na mieru aj na mieru

 

- Návrh a výroba chladičov pre mikroelektroniku: Konštrukčný aj vlastný dizajn a výroba

 

- Návrh a výroba snímača a ovládača: Konštrukcia a výroba na mieru aj na mieru

 

- Návrh a výroba optoelektronických a fotonických obvodov

 

 

 

Pozrime sa podrobnejšie na výrobu a testovacie technológie mikroelektroniky a polovodičov, aby ste mohli lepšie porozumieť službám a produktom, ktoré ponúkame.

 

 

 

Dizajn, vývoj a programovanie dosiek FPGA: Pole programovateľné hradlové polia (FPGA) sú preprogramovateľné kremíkové čipy. Na rozdiel od procesorov, ktoré nájdete v osobných počítačoch, programovanie FPGA prepája samotný čip tak, aby implementoval funkčnosť používateľa, a nie spúšťanie softvérovej aplikácie. Pomocou vopred zostavených logických blokov a programovateľných zdrojov smerovania je možné čipy FPGA nakonfigurovať tak, aby implementovali vlastnú hardvérovú funkčnosť bez použitia kontaktnej dosky a spájkovačky. Digitálne výpočtové úlohy sa vykonávajú v softvéri a kompilujú sa do konfiguračného súboru alebo bitového toku, ktorý obsahuje informácie o tom, ako by mali byť komponenty prepojené. FPGA môžu byť použité na implementáciu akejkoľvek logickej funkcie, ktorú by ASIC mohol vykonávať a sú úplne rekonfigurovateľné a môžu získať úplne inú „osobnosť“ prekompilovaním inej konfigurácie obvodu. FPGA kombinujú najlepšie časti aplikačne špecifických integrovaných obvodov (ASIC) a systémov založených na procesoroch. Medzi tieto výhody patria:

 

 

 

• Rýchlejšie časy odozvy I/O a špecializované funkcie

 

• Prekročenie výpočtového výkonu procesorov digitálnych signálov (DSP)

 

• Rýchle prototypovanie a overovanie bez výrobného procesu vlastného ASIC

 

• Implementácia zákazkovej funkcionality so spoľahlivosťou vyhradeného deterministického hardvéru

 

• Možnosť upgradu v teréne, čím sa eliminujú náklady na vlastný dizajn a údržbu ASIC

 

 

 

FPGA poskytujú rýchlosť a spoľahlivosť bez toho, aby vyžadovali veľké objemy na ospravedlnenie veľkých počiatočných nákladov na vlastný dizajn ASIC. Preprogramovateľný kremík má tiež rovnakú flexibilitu softvéru bežiaceho na systémoch založených na procesoroch a nie je obmedzený počtom dostupných výpočtových jadier. Na rozdiel od procesorov sú FPGA skutočne paralelné, takže rôzne operácie spracovania nemusia súťažiť o rovnaké zdroje. Každá nezávislá úloha spracovania je priradená vyhradenej časti čipu a môže fungovať autonómne bez akéhokoľvek vplyvu iných logických blokov. Výsledkom je, že výkon jednej časti aplikácie nie je ovplyvnený pridaním ďalšieho spracovania. Niektoré FPGA majú okrem digitálnych funkcií aj analógové funkcie. Niektoré bežné analógové funkcie sú programovateľná rýchlosť otáčania a sila pohonu na každom výstupnom kolíku, čo umožňuje konštruktérovi nastaviť pomalé rýchlosti na málo zaťažených kolíkoch, ktoré by inak zvonili alebo sa neprijateľne spájali, a na vysokorýchlostných kolíkoch nastaviť silnejšie a rýchlejšie rýchlosti. kanály, ktoré by inak bežali príliš pomaly. Ďalšou relatívne bežnou analógovou funkciou sú diferenciálne komparátory na vstupných kolíkoch, ktoré sú určené na pripojenie k diferenciálnym signalizačným kanálom. Niektoré FPGA so zmiešaným signálom majú integrované periférne analógovo-digitálne prevodníky (ADC) a digitálno-analógové prevodníky (DAC) s blokmi na úpravu analógového signálu, ktoré im umožňujú fungovať ako systém na čipe.

 

 

 

Stručne povedané, 5 hlavných výhod čipov FPGA je:

 

1. Dobrý výkon

 

2. Krátka doba uvedenia na trh

 

3. Nízke náklady

 

4. Vysoká spoľahlivosť

 

5. Schopnosť dlhodobej údržby

 

 

 

Dobrý výkon – Vďaka svojej schopnosti prispôsobiť sa paralelnému spracovaniu majú FPGA lepší výpočtový výkon ako procesory digitálnych signálov (DSP) a nevyžadujú sekvenčné vykonávanie ako DSP a môžu dosiahnuť viac za hodinové cykly. Riadenie vstupov a výstupov (I/O) na hardvérovej úrovni poskytuje rýchlejšie časy odozvy a špecializované funkcie, ktoré presne zodpovedajú požiadavkám aplikácie.

 

 

 

Krátky čas uvedenia na trh – FPGA ponúkajú flexibilitu a možnosti rýchleho prototypovania, a teda kratší čas uvedenia na trh. Naši zákazníci môžu otestovať nápad alebo koncept a overiť ho v hardvéri bez toho, aby museli prejsť dlhým a nákladným výrobným procesom vlastného dizajnu ASIC. Môžeme implementovať prírastkové zmeny a iterovať dizajn FPGA v priebehu niekoľkých hodín namiesto týždňov. K dispozícii je aj komerčný štandardný hardvér s rôznymi typmi I/O, ktoré sú už pripojené k užívateľsky programovateľnému čipu FPGA. Rastúca dostupnosť softvérových nástrojov na vysokej úrovni ponúka cenné jadrá IP (vopred zostavené funkcie) pre pokročilé riadenie a spracovanie signálu.

 

 

 

Nízke náklady – náklady na jednorazové inžinierstvo (NRE) vlastných návrhov ASIC prevyšujú náklady hardvérových riešení založených na FPGA. Veľká počiatočná investícia do ASIC môže byť opodstatnená pre výrobcov OEM, ktorí vyrábajú veľa čipov ročne, avšak mnohí koncoví používatelia potrebujú vlastnú hardvérovú funkčnosť pre mnohé systémy vo vývoji. Naše programovateľné kremíkové FPGA vám ponúka niečo bez nákladov na výrobu alebo dlhých dodacích lehôt na montáž. Požiadavky na systém sa v priebehu času často menia a náklady na vykonávanie postupných zmien v návrhoch FPGA sú zanedbateľné v porovnaní s veľkými nákladmi na opätovné vypínanie ASIC.

 

 

 

Vysoká spoľahlivosť - Softvérové nástroje poskytujú programovacie prostredie a obvody FPGA sú skutočnou implementáciou vykonávania programu. Systémy založené na procesoroch vo všeobecnosti zahŕňajú viacero vrstiev abstrakcie, ktoré pomáhajú pri plánovaní úloh a zdieľaní zdrojov medzi viacerými procesmi. Vrstva ovládača riadi hardvérové prostriedky a operačný systém spravuje pamäť a šírku pásma procesora. Pre každé dané jadro procesora môže byť súčasne vykonaná iba jedna inštrukcia a systémy založené na procesoroch sú neustále vystavené riziku, že sa navzájom predídu časovo kritické úlohy. FPGA, ktoré nepoužívajú OS, predstavujú minimálne obavy zo spoľahlivosti s ich skutočným paralelným vykonávaním a deterministickým hardvérom určeným pre každú úlohu.

 

 

 

Schopnosť dlhodobej údržby - FPGA čipy sú upgradovateľné v teréne a nevyžadujú si čas a náklady spojené s prepracovaním ASIC. Napríklad digitálne komunikačné protokoly majú špecifikácie, ktoré sa môžu časom meniť, a rozhrania založené na ASIC môžu spôsobiť problémy s údržbou a kompatibilitou. Naopak, rekonfigurovateľné FPGA čipy môžu držať krok s potenciálne nevyhnutnými budúcimi úpravami. Ako produkty a systémy dospievajú, naši zákazníci môžu vykonávať funkčné vylepšenia bez toho, aby museli tráviť čas prerábaním hardvéru a úpravou rozloženia dosiek.

 

 

 

Služby zlievarne mikroelektroniky: Naše služby zlievania mikroelektroniky zahŕňajú dizajn, prototypovanie a výrobu, služby tretích strán. Našim zákazníkom poskytujeme asistenciu počas celého cyklu vývoja produktu – od podpory dizajnu až po prototypovanie a podporu výroby polovodičových čipov. Naším cieľom v oblasti služieb podpory dizajnu je umožniť prvý správny prístup k digitálnym, analógovým a zmiešaným signálovým návrhom polovodičových zariadení. K dispozícii sú napríklad špecifické simulačné nástroje MEMS. Fabusy, ktoré dokážu spracovať 6 a 8 palcové doštičky pre integrované CMOS a MEMS, sú k vašim službám. Našim klientom ponúkame návrhársku podporu pre všetky hlavné platformy automatizácie elektronického dizajnu (EDA), dodávame správne modely, súpravy na návrh procesov (PDK), analógové a digitálne knižnice a podporu návrhu pre výrobu (DFM). Ponúkame dve možnosti prototypovania pre všetky technológie: službu Multi Product Wafer (MPW), kde sa paralelne spracováva niekoľko zariadení na jednom plátku, a službu Multi Level Mask (MLM) so štyrmi úrovňami masky nakreslenými na rovnakom zameriavacom kríži. Sú ekonomickejšie ako kompletná sada masiek. Služba MLM je vysoko flexibilná v porovnaní s pevnými dátumami služby MPW. Spoločnosti môžu uprednostňovať outsourcing polovodičových produktov pred zlievarňou mikroelektroniky z viacerých dôvodov vrátane potreby druhého zdroja, využívania interných zdrojov pre iné produkty a služby, ochoty ísť do nemoty a znížiť riziko a záťaž pri prevádzke polovodičovej továrne... atď. AGS-TECH ponúka procesy výroby mikroelektroniky na otvorenej platforme, ktoré možno zmenšiť pre malé série doštičiek, ako aj hromadnú výrobu. Za určitých okolností môžu byť vaše existujúce nástroje na výrobu mikroelektroniky alebo MEMS alebo kompletné súpravy nástrojov prenesené ako odoslané nástroje alebo predané nástroje z vašej továrne do našej továrne, alebo vaše existujúce produkty mikroelektroniky a MEMS môžu byť prerobené pomocou procesných technológií na otvorenej platforme a prenesené na proces dostupný v našej fab. Je to rýchlejšie a ekonomickejšie ako prenos technológie na mieru. V prípade potreby je však možné preniesť existujúce procesy výroby mikroelektroniky / MEMS zákazníka.

 

 

 

Príprava polovodičových doštičiek: Ak si to zákazníci želajú po mikrospracovaní doštičiek, vykonáme kocky, brúsenie, stenčenie, umiestňovanie nitkového kríža, triedenie, vyberanie a umiestňovanie, kontrolné operácie na polovodičových doštičkách. Spracovanie polovodičových plátkov zahŕňa metrológiu medzi rôznymi krokmi spracovania. Napríklad metódy testovania tenkých vrstiev založené na elipsometrii alebo reflektometrii sa používajú na presné riadenie hrúbky hradlového oxidu, ako aj hrúbky, indexu lomu a koeficientu extinkcie fotorezistu a iných povlakov. Používame testovacie zariadenie polovodičových doštičiek na overenie, či doštičky neboli poškodené predchádzajúcimi krokmi spracovania až do testovania. Po dokončení front-end procesov sa polovodičové mikroelektronické zariadenia podrobia rôznym elektrickým testom, aby sa zistilo, či fungujú správne. Podiel mikroelektronických zariadení na doštičke, u ktorých sa zistilo, že fungujú správne, označujeme ako „výťažok“. Testovanie mikroelektronických čipov na doštičke sa vykonáva elektronickým testerom, ktorý pritláča malé sondy na polovodičový čip. Automatizovaný stroj označí každý zlý mikroelektronický čip kvapkou farbiva. Údaje o testoch doštičiek sa zaznamenávajú do centrálnej počítačovej databázy a polovodičové čipy sa triedia do virtuálnych zásobníkov podľa vopred stanovených testovacích limitov. Výsledné binningové dáta môžu byť zobrazené v grafe alebo zaznamenané na waferovej mape na sledovanie výrobných chýb a označenie zlých čipov. Túto mapu možno použiť aj pri montáži a balení oblátok. Pri záverečnom testovaní sa mikroelektronické čipy po zabalení znova testujú, pretože môžu chýbať spojovacie vodiče alebo môže balenie zmeniť analógový výkon. Potom, čo sa polovodičový plátok otestuje, jeho hrúbka sa zvyčajne zníži pred tým, ako sa plátok označí a potom sa rozbije na jednotlivé formy. Tento proces sa nazýva rezanie polovodičových plátkov. Na triedenie dobrých a zlých polovodičových matríc používame automatizované vyberacie a umiestňovacie stroje špeciálne vyrobené pre mikroelektronický priemysel. Zabalené sú iba dobré, neoznačené polovodičové čipy. Potom v procese mikroelektronického plastového alebo keramického balenia namontujeme polovodičovú matricu, pripojíme podložky matrice ku kolíkom na obale a matricu zapečatíme. Drobné zlaté drôtiky sa používajú na pripojenie podložiek k kolíkom pomocou automatických strojov. Balenie čipov (CSP) je ďalšou technológiou balenia mikroelektroniky. Plastový duálny in-line obal (DIP), ako väčšina obalov, je niekoľkonásobne väčší ako skutočná polovodičová matrica umiestnená vo vnútri, zatiaľ čo čipy CSP majú veľkosť takmer mikroelektronickej matrice; a CSP možno skonštruovať pre každú matricu predtým, ako sa polovodičový plátok krája na kocky. Zabalené mikroelektronické čipy sú opätovne testované, aby sa zaistilo, že sa počas balenia nepoškodia a že proces prepojenia die-to-pin bol dokončený správne. Pomocou laserov potom vyleptáme názvy a čísla čipov na obal.

 

 

 

Návrh a výroba mikroelektronických balíčkov: Ponúkame dizajn a výrobu mikroelektronických balíčkov na mieru aj na mieru. V rámci tejto služby sa realizuje aj modelovanie a simulácia mikroelektronických balíčkov. Modelovanie a simulácia zaisťuje virtuálny návrh experimentov (DoE) na dosiahnutie optimálneho riešenia namiesto testovania balíkov v teréne. To znižuje náklady a čas výroby, najmä pri vývoji nových produktov v mikroelektronike. Táto práca nám tiež dáva príležitosť vysvetliť našim zákazníkom, ako montáž, spoľahlivosť a testovanie ovplyvní ich mikroelektronické produkty. Primárnym cieľom mikroelektronického balenia je navrhnúť elektronický systém, ktorý bude spĺňať požiadavky pre konkrétnu aplikáciu za rozumnú cenu. Vzhľadom na množstvo dostupných možností na prepojenie a umiestnenie mikroelektronického systému si výber technológie balenia pre danú aplikáciu vyžaduje odborné posúdenie. Kritériá výberu pre mikroelektronické balíky môžu zahŕňať niektoré z nasledujúcich technologických ovládačov:

 

- Možnosť pripojenia

 

-Výnos

 

-Náklady

 

- Vlastnosti odvádzania tepla

 

- Výkon elektromagnetického tienenia

 

- Mechanická tuhosť

 

-Spoľahlivosť

 

Tieto konštrukčné úvahy pre mikroelektronické balíčky ovplyvňujú rýchlosť, funkčnosť, teploty spojov, objem, hmotnosť a ďalšie. Primárnym cieľom je vybrať cenovo najefektívnejšiu a zároveň najspoľahlivejšiu technológiu prepojenia. Na návrh mikroelektronických balíkov používame sofistikované analytické metódy a softvér. Mikroelektronické balenie sa zaoberá návrhom metód na výrobu vzájomne prepojených miniatúrnych elektronických systémov a spoľahlivosťou týchto systémov. Konkrétne, balenie mikroelektroniky zahŕňa smerovanie signálov pri zachovaní integrity signálu, distribúciu uzemnenia a energie do polovodičových integrovaných obvodov, rozptýlenie rozptýleného tepla pri zachovaní štrukturálnej a materiálovej integrity a ochranu obvodu pred environmentálnymi rizikami. Vo všeobecnosti spôsoby balenia mikroelektronických integrovaných obvodov zahŕňajú použitie PWB s konektormi, ktoré poskytujú reálne vstupy a výstupy elektronickému obvodu. Tradičné prístupy k baleniu v mikroelektronike zahŕňajú použitie jednotlivých obalov. Hlavnou výhodou jednočipového balíka je schopnosť plne otestovať mikroelektronický IC pred jeho vzájomným prepojením s podkladovým substrátom. Takéto balené polovodičové zariadenia sú na PWB namontované buď cez dieru alebo povrchovo. Povrchovo namontované mikroelektronické obaly nevyžadujú priechodné otvory, aby prešli celou doskou. Namiesto toho je možné povrchovo namontované mikroelektronické komponenty prispájkovať na obe strany PWB, čo umožňuje vyššiu hustotu obvodu. Tento prístup sa nazýva technológia povrchovej montáže (SMT). Pridaním balíkov typu area-array, ako sú polia s guľovou mriežkou (BGA) a balíky s čipovou stupnicou (CSP), je SMT konkurencieschopným s technológiami balenia polovodičovej mikroelektroniky s najvyššou hustotou. Novšia technológia balenia zahŕňa pripojenie viac ako jedného polovodičového zariadenia na prepojovací substrát s vysokou hustotou, ktorý je potom namontovaný vo veľkom balení, ktoré poskytuje I/O kolíky a ochranu životného prostredia. Táto technológia viacčipového modulu (MCM) je ďalej charakterizovaná technológiami substrátov používanými na prepojenie pripojených integrovaných obvodov. MCM-D predstavuje nanesené tenké kovové a dielektrické multivrstvy. Substráty MCM-D majú najvyššiu hustotu zapojenia zo všetkých technológií MCM vďaka sofistikovaným technológiám spracovania polovodičov. MCM-C sa vzťahuje na viacvrstvové „keramické“ substráty vypálené zo striedajúcich sa vrstiev preosiatych kovových atramentov a nevypálených keramických dosiek. Použitím MCM-C získame stredne hustú kapacitu vedenia. MCM-L sa vzťahuje na viacvrstvové substráty vyrobené z naskladaných metalizovaných PWB „laminátov“, ktoré sú jednotlivo vzorované a potom laminované. Kedysi to bola technológia prepojenia s nízkou hustotou, ale teraz sa MCM-L rýchlo približuje k hustote technológií balenia mikroelektroniky MCM-C a MCM-D. Technológia balenia mikroelektroniky s priamym pripojením čipu (DCA) alebo čipom na doske (COB) zahŕňa montáž integrovaných obvodov mikroelektroniky priamo do PWB. Plastové zapuzdrenie, ktoré je „guľované“ cez holý IC a potom vytvrdené, poskytuje ochranu životného prostredia. Integrované obvody mikroelektroniky môžu byť prepojené so substrátom buď pomocou flip-chipu, alebo pomocou metód spájania drôtov. Technológia DCA je obzvlášť ekonomická pre systémy, ktoré sú obmedzené na 10 alebo menej polovodičových integrovaných obvodov, pretože väčší počet čipov môže ovplyvniť výnos systému a zostavy DCA sa môžu ťažko prerábať. Výhodou spoločnou pre možnosti balenia DCA aj MCM je eliminácia úrovne prepojenia polovodičových IC paketov, čo umožňuje väčšiu blízkosť (kratšie oneskorenia prenosu signálu) a zníženú indukčnosť elektródy. Hlavnou nevýhodou oboch metód je obtiažnosť nákupu plne testovaných integrovaných obvodov mikroelektroniky. Medzi ďalšie nevýhody technológií DCA a MCM-L patrí zlý tepelný manažment vďaka nízkej tepelnej vodivosti PWB laminátov a zlý súčiniteľ tepelnej rozťažnosti medzi polovodičovou matricou a substrátom. Riešenie problému nesúladu tepelnej rozťažnosti vyžaduje vložkový substrát, ako je molybdén pre matricu spájanú drôtom a epoxidovú základnú vrstvu pre matricu s flip-chip. Multičipový nosný modul (MCCM) kombinuje všetky pozitívne aspekty DCA s technológiou MCM. MCCM je jednoducho malý MCM na tenkom kovovom nosiči, ktorý môže byť spojený alebo mechanicky pripevnený k PWB. Kovové dno funguje ako rozptyľovač tepla aj prekladač napätia pre substrát MCM. MCCM má periférne vodiče na spájanie drôtov, spájkovanie alebo pripájanie jazýčkov k PWB. Holé polovodičové integrované obvody sú chránené pomocou glob-top materiálu. Keď nás budete kontaktovať, prediskutujeme vašu aplikáciu a požiadavky, aby sme pre vás vybrali najlepšiu možnosť balenia mikroelektroniky.

 

 

 

Montáž a balenie polovodičových integrovaných obvodov a testovanie: V rámci našich služieb v oblasti výroby mikroelektroniky ponúkame lepenie matricou, drôtom a čipom, zapuzdrenie, montáž, označovanie a branding, testovanie. Aby fungoval polovodičový čip alebo integrovaný mikroelektronický obvod, musí byť pripojený k systému, ktorý bude ovládať alebo mu bude poskytovať pokyny. Zostava mikroelektronického integrovaného obvodu poskytuje spojenia na prenos energie a informácií medzi čipom a systémom. To sa dosiahne pripojením mikroelektronického čipu k obalu alebo jeho priamym pripojením k PCB pre tieto funkcie. Spojenie medzi čipom a obalom alebo doskou s plošnými spojmi (PCB) je cez drôtené spojenie, cez dieru alebo zostavu preklápacieho čipu. Sme lídrom v hľadaní riešení balenia mikroelektronických integrovaných obvodov, ktoré spĺňajú komplexné požiadavky bezdrôtového a internetového trhu. Ponúkame tisíce rôznych formátov a veľkostí balíkov, od tradičných balíkov mikroelektronických integrovaných obvodov s vodiacim rámom pre montáž cez otvory a povrchovú montáž až po najnovšie riešenia čipovej stupnice (CSP) a guľôčkového mriežkového poľa (BGA), ktoré sa vyžadujú v aplikáciách s vysokým počtom kolíkov a vysokou hustotou. . Na sklade je k dispozícii široká škála balíkov vrátane CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Veľmi tenké Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Package on Package, PoP TMV - Through Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)…..atď. Spájanie drôtov pomocou medi, striebra alebo zlata patrí medzi obľúbené v mikroelektronike. Medený (Cu) drôt je spôsob pripojenia kremíkových polovodičových lisovníc k terminálom mikroelektronického obalu. S nedávnym zvýšením ceny zlatého (Au) drôtu je medený (Cu) drôt atraktívnym spôsobom, ako riadiť celkové náklady na balíky v mikroelektronike. Tiež pripomína zlatý (Au) drôt vďaka podobným elektrickým vlastnostiam. Vlastná indukčnosť a vlastná kapacita sú takmer rovnaké pre zlatý (Au) a medený (Cu) drôt s medeným (Cu) drôtom s nižším odporom. V mikroelektronických aplikáciách, kde odpor spôsobený spojovacím drôtom môže negatívne ovplyvniť výkon obvodu, môže použitie medeného (Cu) drôtu ponúknuť zlepšenie. Drôty zo zliatiny medi, paládia potiahnutej medi (PCC) a striebra (Ag) sa objavili ako alternatívy k drôtom so zlatou väzbou kvôli nákladom. Drôty na báze medi sú lacné a majú nízky elektrický odpor. Tvrdosť medi však sťažuje použitie v mnohých aplikáciách, ako sú aplikácie s krehkou väzbovou podložkou. Pre tieto aplikácie ponúka Ag-Alloy vlastnosti podobné vlastnostiam zlata, pričom jej cena je podobná cene PCC. Drôt z Ag-Alloy je mäkší ako PCC, čo má za následok nižšie striekanie Al a nižšie riziko poškodenia lepiacej podložky. Drôt z Ag-Alloy je najlepšou nízkonákladovou náhradou pre aplikácie, ktoré vyžadujú lepenie medzi matricou, vodopádové spájanie, ultrajemné rozstupy lepiacej podložky a malé otvory lepiacej podložky, ultra nízku výšku slučky. Poskytujeme kompletnú škálu služieb testovania polovodičov vrátane testovania doštičiek, rôznych typov záverečného testovania, testovania na úrovni systému, testovania pásikov a kompletných služieb na konci linky. Testujeme rôzne typy polovodičových zariadení naprieč všetkými našimi rodinami balíkov vrátane rádiofrekvenčných, analógových a zmiešaných signálov, digitálnych zariadení, správy napájania, pamäte a rôznych kombinácií, ako sú ASIC, viacčipové moduly, System-in-Package (SiP) a stohované 3D obaly, senzory a MEMS zariadenia, ako sú akcelerometre a tlakové senzory. Náš testovací hardvér a kontaktné zariadenia sú vhodné pre vlastnú veľkosť balenia SiP, obojstranné kontaktné riešenia pre Package on Package (PoP), TMV PoP, FusionQuad zásuvky, viacradový MicroLeadFrame, Fine-Pitch Copper Pillar. Testovacie zariadenia a testovacie plochy sú integrované s nástrojmi CIM / CAM, analýzou výnosov a monitorovaním výkonu, aby sa prvýkrát dosiahol veľmi vysoký výnos. Našim zákazníkom ponúkame množstvo adaptívnych procesov testovania mikroelektroniky a ponúkame distribuované testovacie toky pre SiP a ďalšie komplexné montážne postupy. AGS-TECH poskytuje celý rad testovacích konzultácií, vývoja a inžinierskych služieb počas celého životného cyklu vášho polovodičového a mikroelektronického produktu. Rozumieme jedinečným trhom a požiadavkám na testovanie pre SiP, automobilový priemysel, siete, hry, grafiku, výpočtovú techniku, RF / bezdrôtové pripojenie. Procesy výroby polovodičov vyžadujú rýchle a presne kontrolované riešenia označovania. Rýchlosť značenia nad 1000 znakov/sekundu a hĺbka prieniku materiálu menšia ako 25 mikrónov sú bežné v priemysle polovodičovej mikroelektroniky s použitím pokročilých laserov. Sme schopní značiť formovacie zmesi, doštičky, keramiku a ďalšie s minimálnym tepelným príkonom a perfektnou opakovateľnosťou. Na označenie aj tých najmenších dielov bez poškodenia používame lasery s vysokou presnosťou.

 

 

 

Olovené rámy pre polovodičové zariadenia: Je možný ako štandardný, tak aj vlastný dizajn a výroba. Olovené rámy sa používajú v procesoch montáže polovodičových zariadení a sú to v podstate tenké vrstvy kovu, ktoré spájajú vedenie z malých elektrických svoriek na povrchu polovodičovej mikroelektroniky s rozsiahlymi obvodmi na elektrických zariadeniach a doskách plošných spojov. Olovené rámy sa používajú takmer vo všetkých puzdrách polovodičovej mikroelektroniky. Väčšina mikroelektronických IC obalov sa vyrába umiestnením polovodičového kremíkového čipu na olovený rám, potom drôtovým spojením čipu s kovovými vodičmi tohto oloveného rámu a následným pokrytím mikroelektronického čipu plastovým krytom. Tento jednoduchý a relatívne lacný mikroelektronický obal je stále najlepším riešením pre mnohé aplikácie. Olovené rámy sa vyrábajú v dlhých pásoch, čo umožňuje ich rýchle spracovanie na automatizovaných montážnych strojoch a vo všeobecnosti sa používajú dva výrobné procesy: nejaký druh fotoleptania a razenie. V mikroelektronickom dizajne oloveného rámu je často požiadavka na prispôsobené špecifikácie a funkcie, návrhy, ktoré zlepšujú elektrické a tepelné vlastnosti, a špecifické požiadavky na čas cyklu. Máme hlboké skúsenosti s výrobou olovených rámov pre mikroelektroniku pre množstvo rôznych zákazníkov pomocou laserového leptania a razenia fotografií.

 

 

 

Návrh a výroba chladičov pre mikroelektroniku: Konštrukcia a výroba na mieru. S nárastom rozptylu tepla z mikroelektronických zariadení a znížením celkových tvarových faktorov sa tepelné riadenie stáva dôležitejším prvkom dizajnu elektronických produktov. Konzistentnosť výkonu a očakávaná životnosť elektronických zariadení sú nepriamo úmerné teplote komponentov zariadenia. Vzťah medzi spoľahlivosťou a prevádzkovou teplotou typického kremíkového polovodičového zariadenia ukazuje, že zníženie teploty zodpovedá exponenciálnemu zvýšeniu spoľahlivosti a očakávanej životnosti zariadenia. Preto je možné dosiahnuť dlhú životnosť a spoľahlivý výkon polovodičového mikroelektronického komponentu efektívnym riadením prevádzkovej teploty zariadenia v rámci limitov stanovených konštruktérmi. Chladiče sú zariadenia, ktoré zlepšujú odvod tepla z horúceho povrchu, zvyčajne vonkajšieho puzdra súčiastky generujúcej teplo, do chladnejšieho prostredia, ako je vzduch. Pre nasledujúce diskusie sa predpokladá, že vzduch je chladiacou kvapalinou. Vo väčšine situácií je prenos tepla cez rozhranie medzi pevným povrchom a chladiacim vzduchom v rámci systému najmenej účinný a rozhranie pevná látka-vzduch predstavuje najväčšiu bariéru pre rozptyl tepla. Chladič znižuje túto bariéru hlavne zväčšením plochy, ktorá je v priamom kontakte s chladivom. To umožňuje odvádzať viac tepla a/alebo znižuje prevádzkovú teplotu polovodičového zariadenia. Primárnym účelom chladiča je udržiavať teplotu mikroelektronického zariadenia pod maximálnou povolenou teplotou špecifikovanou výrobcom polovodičového zariadenia.

 

 

 

Chladiče môžeme klasifikovať z hľadiska výrobných metód a ich tvarov. Medzi najbežnejšie typy vzduchom chladených chladičov patria:

 

 

 

- Lisovanie: Medené alebo hliníkové plechy sú lisované do požadovaných tvarov. používajú sa pri tradičnom vzduchovom chladení elektronických komponentov a ponúkajú ekonomické riešenie tepelných problémov s nízkou hustotou. Sú vhodné pre veľkosériovú výrobu.

 

 

 

- Extrúzia: Tieto chladiče umožňujú vytváranie prepracovaných dvojrozmerných tvarov schopných odvádzať veľké tepelné zaťaženie. Môžu byť rezané, opracované a pridané voliteľné. Priečne rezanie vytvorí všesmerové, pravouhlé chladiče s kolíkovými rebrami a začlenenie zúbkovaných rebier zlepšuje výkon približne o 10 až 20 %, ale s pomalšou rýchlosťou vytláčania. Limity vytláčania, ako je výška rebra po hrúbku rebra, zvyčajne diktujú flexibilitu možností dizajnu. Typický pomer výšky rebra k medzere do 6 a minimálna hrúbka rebra 1,3 mm sú dosiahnuteľné štandardnými technikami vytláčania. Pomer strán 10 ku 1 a hrúbku rebra 0,8″ možno získať pomocou špeciálnych konštrukčných prvkov lisovnice. Keď sa však pomer strán zvyšuje, tolerancia vytláčania je ohrozená.

 

 

 

- Lepené/vyrobené rebrá: Väčšina vzduchom chladených chladičov je obmedzená konvekciou a celkový tepelný výkon vzduchom chladeného chladiča sa môže často výrazne zlepšiť, ak môže byť prúdeniu vzduchu vystavená väčšia plocha. Tieto vysokovýkonné chladiče využívajú tepelne vodivý epoxid plnený hliníkom na lepenie planárnych rebier na drážkovanú extrúznu základnú dosku. Tento proces umožňuje oveľa väčší pomer výšky rebier k medzere 20 až 40, čím sa výrazne zvyšuje chladiaca kapacita bez zvýšenia potreby objemu.

 

 

 

- Odliatky: Procesy odlievania do piesku, strateného vosku a tlakového odlievania hliníka alebo medi/bronzu sú dostupné s pomocou vákua alebo bez neho. Túto technológiu používame na výrobu chladičov s kolíkovými rebrami s vysokou hustotou, ktoré poskytujú maximálny výkon pri použití nárazového chladenia.

 

 

 

- Skladané rebrá: Vlnitý plech z hliníka alebo medi zväčšuje povrch a objemový výkon. Chladič je potom pripevnený buď k základnej doske alebo priamo k vykurovaciemu povrchu pomocou epoxidu alebo spájkovania. Nie je vhodný pre vysokoprofilové chladiče z dôvodu dostupnosti a účinnosti rebier. Preto umožňuje výrobu vysokovýkonných chladičov.

 

 

 

Pri výbere vhodného chladiča, ktorý spĺňa požadované tepelné kritériá pre vaše mikroelektronické aplikácie, musíme preskúmať rôzne parametre, ktoré ovplyvňujú nielen samotný výkon chladiča, ale aj celkový výkon systému. Výber konkrétneho typu chladiča v mikroelektronike do značnej miery závisí od tepelného rozpočtu povoleného pre chladič a vonkajších podmienok obklopujúcich chladič. Nikdy nie je priradená jedna hodnota tepelného odporu danému chladiču, pretože tepelný odpor sa mení s vonkajšími podmienkami chladenia.

 

 

 

Návrh a výroba snímačov a ovládačov: K dispozícii sú štandardné aj zákazkové návrhy a výroba. Ponúkame riešenia s procesmi pripravenými na použitie pre inerciálne snímače, snímače tlaku a relatívneho tlaku a zariadenia IR snímačov teploty. Použitím našich IP blokov pre akcelerometre, IR a tlakové senzory alebo aplikovaním vášho návrhu podľa dostupných špecifikácií a konštrukčných pravidiel vám môžeme senzorové zariadenia na báze MEMS dodať do niekoľkých týždňov. Okrem MEMS je možné vyrobiť aj iné typy štruktúr snímačov a akčných členov.

 

 

 

Návrh a výroba optoelektronických a fotonických obvodov: Fotonický alebo optický integrovaný obvod (PIC) je zariadenie, ktoré integruje viacero fotonických funkcií. Môže sa podobať elektronickým integrovaným obvodom v mikroelektronike. Hlavný rozdiel medzi nimi je v tom, že fotonický integrovaný obvod poskytuje funkčnosť informačných signálov uložených na optických vlnových dĺžkach vo viditeľnom spektre alebo blízkom infračervenom spektre 850 nm-1650 nm. Techniky výroby sú podobné tým, ktoré sa používajú v integrovaných obvodoch mikroelektroniky, kde sa fotolitografia používa na vzorovanie plátkov na leptanie a nanášanie materiálu. Na rozdiel od polovodičovej mikroelektroniky, kde je primárnym zariadením tranzistor, v optoelektronike neexistuje jediné dominantné zariadenie. Fotonické čipy zahŕňajú nízkostratové prepojovacie vlnovody, rozdeľovače výkonu, optické zosilňovače, optické modulátory, filtre, lasery a detektory. Tieto zariadenia vyžadujú množstvo rôznych materiálov a výrobných techník, a preto je ťažké realizovať ich všetky na jednom čipe. Naše aplikácie fotonických integrovaných obvodov sú najmä v oblasti komunikácie s optickými vláknami, biomedicínskych a fotonických výpočtov. Niektoré príklady optoelektronických produktov, ktoré pre vás môžeme navrhnúť a vyrobiť, sú LED (Light Emitting Diodes), diódové lasery, optoelektronické prijímače, fotodiódy, laserové dištančné moduly, prispôsobené laserové moduly a ďalšie.