Plastové a gumové formy a lisovanie

Zaoberáme sa zákazkovou výrobou plastových a gumených foriem a lisovaných dielov pomocou vstrekovania, transferového lisovania, tepelného tvarovania, lisovania, termosetového lisovania, vákuového tvarovania, vyfukovania, rotačného lisovania, vkladaného lisovania, odlievania, spájania kovu na gumu a kovu na plast, ultrazvuku zváranie, sekundárne výrobné a výrobné procesy. Odporúčame vám kliknúť semSTIAHNITE si naše schematické ilustrácie procesov lisovania plastov a gumy od AGS-TECH Inc.
Pomôže vám to lepšie porozumieť informáciám, ktoré vám poskytujeme nižšie.

• VSTREKOVANIE PLASTOV: Termosetová zmes sa podáva a vstrekuje vysokorýchlostným systémom vratnej skrutky alebo piestu. Vstrekovanie môže ekonomicky vyrábať malé až stredne veľké diely vo veľkom objeme, je možné dosiahnuť tesné tolerancie, konzistenciu medzi dielmi a dobrú pevnosť. Táto technika je najbežnejšou metódou výroby plastových výrobkov spoločnosti AGS-TECH Inc. Naše štandardné formy majú časy cyklu rádovo 500 000-krát a sú vyrobené z nástrojovej ocele P20. S väčšími vstrekovacími formami a hlbšími dutinami sa konzistencia a tvrdosť v celom materiáli stáva ešte dôležitejšou, preto používame iba certifikovanú nástrojovú oceľ najvyššej kvality od hlavných dodávateľov so silnou vysledovateľnosťou a systémami zabezpečenia kvality. Nie všetky nástrojové ocele P20 sú rovnaké. Ich kvalita sa môže líšiť od dodávateľa k dodávateľovi a od krajiny ku krajine. Preto aj pre naše vstrekovacie formy vyrábané v Číne používame nástrojovú oceľ dovážanú z USA, Nemecka a Japonska. Nazhromaždili sme know-how používania modifikovanej chemickej ocele P20 na vstrekovanie výrobkov s povrchmi vyžadujúcimi zrkadlové úpravy s veľmi tesnou toleranciou. Vďaka tomu sme schopní vyrábať dokonca aj formy na optické šošovky. Ďalším typom náročných povrchových úprav sú textúrované povrchy. Tie si vyžadujú stálu tvrdosť na celom povrchu. Preto akákoľvek nehomogenita ocele môže viesť k menej dokonalým povrchovým textúram. Z tohto dôvodu niektoré z našich ocelí používaných na takéto formy obsahujú špeciálne legovacie prvky a odlievajú sa pomocou pokročilých metalurgických techník. Miniatúrne plastové diely a ozubené kolesá sú komponenty, ktoré si vyžadujú know-how o vhodných plastových materiáloch a procesoch, ktoré sme získali v priebehu rokov. Vyrábame drobné presné plastové komponenty s úzkymi toleranciami pre spoločnosť vyrábajúcu mikromotory. Nie každá spoločnosť na výrobu plastov je schopná vyrobiť takéto drobné presné diely, pretože si vyžaduje know-how, ktoré získa len dlhoročnými skúsenosťami z výskumu a vývoja. Ponúkame rôzne typy tejto lisovacej techniky, vrátane vstrekovania za pomoci plynu.

• VLOŽKOVÉ LIŠOVANIE: Vložky môžu byť vložené buď v čase lisovacieho procesu, alebo môžu byť vložené po lisovacom procese. Keď sú vložky začlenené ako súčasť procesu formovania, môžu byť vložené robotmi alebo operátorom. Ak sú vložky zabudované po lisovacej operácii, môžu byť zvyčajne aplikované kedykoľvek po procese lisovania. Bežným procesom lisovania vložiek je proces lisovania plastov okolo vopred tvarovaných kovových vložiek. Napríklad elektronické konektory majú kovové kolíky alebo komponenty uzavreté tesniacim plastovým materiálom. Získali sme dlhoročné skúsenosti s udržiavaním konštantného času cyklu od výstrelu k výstrelu aj pri vkladaní po formovaní, pretože rozdiely v čase cyklu medzi výstrelmi budú mať za následok nízku kvalitu.

• TERMOSET MOLDING : Táto technika sa vyznačuje požiadavkou zahrievania formy oproti chladeniu pre termoplasty. Diely vyrábané termosetovým lisovaním sú ideálne pre aplikácie vyžadujúce vysokú mechanickú pevnosť, široko použiteľný teplotný rozsah a jedinečné dielektrické vlastnosti. Termosetové plasty môžu byť tvarované v ktoromkoľvek z troch lisovacích procesov: lisovanie, vstrekovanie alebo transferové lisovanie. Spôsob dodávania materiálu do dutín formy rozlišuje tieto tri techniky. Pre všetky tri procesy sa forma vyrobená z mäkkej alebo kalenej nástrojovej ocele zahrieva. Forma je pochrómovaná, aby sa znížilo opotrebovanie formy a zlepšilo sa uvoľňovanie dielov. Diely sa vyhadzujú pomocou hydraulicky ovládaných vyhadzovacích kolíkov a vzduchových klapiek. Odstránenie dielov môže byť manuálne alebo automatické. Termosetové lisované komponenty pre elektrické aplikácie vyžadujú stabilitu voči toku a topeniu pri zvýšených teplotách. Ako každý vie, elektrické a elektronické súčiastky sa počas prevádzky zahrievajú a pre bezpečnosť a dlhodobú prevádzku je možné použiť iba vhodné plastové materiály. Máme skúsenosti s CE a UL kvalifikáciou plastových komponentov pre elektronický priemysel.

• PRENOS MOLDING : Odmerané množstvo formovacieho materiálu sa predhreje a vloží do komory známej ako prenosový hrniec. Mechanizmus známy ako piest tlačí materiál z hrnca cez kanály známe ako vtokový kanál a systém žľabu do dutín formy. Počas vkladania materiálu zostáva forma zatvorená a otvára sa len vtedy, keď je čas uvoľniť vyrobený diel. Udržiavanie stien formy na vyššej teplote, ako je teplota topenia plastového materiálu, zabezpečuje rýchly tok materiálu cez dutiny. Túto techniku často používame na:
- Účely zapuzdrenia, kde sú do dielu zalisované zložité kovové vložky
- Malé až stredne veľké časti pri primerane veľkom objeme
- Keď sú potrebné diely s úzkymi toleranciami a materiály s nízkym zmršťovaním
- Konzistentnosť je potrebná, pretože technika prenosového formovania umožňuje konzistentné dodávanie materiálu

• TERMOFORMOVANIE: Toto je všeobecný termín používaný na opis skupiny procesov na výrobu plastových dielov z plochých plastových dosiek pri teplote a tlaku. Pri tejto technike sa plastové fólie zahrievajú a formujú na samčej alebo samičej forme. Po vytvarovaní sa orežú, aby vznikol použiteľný produkt. Orezaný materiál sa prebrúsi a recykluje. V zásade existujú dva typy procesov tvarovania za tepla, a to vákuové tvarovanie a tlakové tvarovanie (ktoré sú vysvetlené nižšie). Náklady na inžinierstvo a nástroje sú nízke a doba obratu je krátka. Preto je táto metóda vhodná pre prototypovanie a malosériovú výrobu. Niektoré tepelne tvarované plastové materiály sú ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modifikovaný PETG. Proces je vhodný pre veľké panely, kryty a kryty a je pre takéto výrobky výhodnejší ako vstrekovanie kvôli nižším nákladom a rýchlejšej výrobe nástrojov. Tepelné tvarovanie je najvhodnejšie pre diely s dôležitými vlastnosťami väčšinou obmedzenými na jednu z jeho strán. Spoločnosť AGS-TECH Inc. je však schopná použiť túto techniku spolu s ďalšími metódami, ako je orezávanie, výroba a montáž na výrobu dielov, ktoré majú kritické vlastnosti on

obe strany.

• LIŠOVANIE: Lisovanie je proces tvarovania, pri ktorom sa plastový materiál vkladá priamo do vyhriatej kovovej formy, kde teplom zmäkne a pri zatváraní formy sa prinúti prispôsobiť sa tvaru formy. Vyhadzovacie kolíky v spodnej časti foriem rýchlo vysunú hotové kusy z formy a proces je ukončený. Ako materiál sa bežne používa termosetový plast buď v predlisku alebo v granulovaných kusoch. Pre túto techniku sú vhodné aj vysokopevnostné sklolaminátové výstuhy. Aby sa predišlo nadmernému výronu, materiál sa pred lisovaním meria. Výhodou lisovania je jeho schopnosť tvarovať veľké zložité diely, čo je jedna z najlacnejších metód lisovania v porovnaní s inými metódami, ako je vstrekovanie; malý materiálový odpad. Na druhej strane, lisovanie často poskytuje zlú konzistenciu produktu a relatívne ťažkú kontrolu vzplanutia. V porovnaní so vstrekovaním sa vyrába menej pletených línií a dochádza k menšiemu úbytku dĺžky vlákna. Lisovanie je vhodné aj na výrobu ultra veľkých základných tvarov vo veľkostiach presahujúcich kapacitu vytláčacích techník. AGS-TECH používa túto techniku na výrobu prevažne elektrických súčiastok, elektrických krytov, plastových puzdier, nádob, gombíkov, rukovätí, ozubených kolies, relatívne veľkých plochých a mierne zakrivených dielov. Máme know-how na určenie správneho množstva suroviny pre nákladovo efektívnu prevádzku a znížený blesk, prispôsobenie správnemu množstvu energie a času na ohrev materiálu, výber najvhodnejšej techniky ohrevu pre každý projekt, výpočet potrebnej sily pre optimálne tvarovanie materiálu, optimalizovaný dizajn formy pre rýchle chladenie po každom lisovacom cykle.

• VÁKUOVÉ TVÁRENIE (tiež opísané ako zjednodušená verzia TERMOFORMÁCIE): Plastová fólia sa zahreje, kým nezmäkne, a prekryje sa cez formu. Potom sa aplikuje vákuum a list sa nasáva do formy. Keď plech nadobudne požadovaný tvar formy, ochladí sa a vysunie z formy. AGS-TECH využíva sofistikované pneumatické, tepelné a hydrolické riadenie na dosiahnutie vysokých rýchlostí vo výrobe vákuovým tvarovaním. Materiály vhodné pre túto techniku sú extrudované termoplastické dosky ako ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akryl. Metóda je najvhodnejšia na tvarovanie plastových dielov, ktoré sú skôr plytké. Vyrábame však aj relatívne hlboké diely mechanickým alebo pneumatickým rozťahovaním tvarovateľného plechu pred jeho uvedením do kontaktu s povrchom formy a aplikáciou vákua. Typickými výrobkami tvarovanými touto technikou sú podnosy a kontajnery na nohy, ohrádky, sendvičové boxy, sprchové vaničky, plastové hrnce, prístrojové dosky automobilov. Pretože technika využíva nízke tlaky, môžu sa použiť lacné formovacie materiály a formy môžu byť vyrobené v krátkom čase a lacno. Možnosťou je teda výroba veľkých dielov v malom množstve. V závislosti od množstva výroby môže byť funkčnosť formy zvýšená, keď je potrebná veľkoobjemová výroba. Sme profesionáli pri určovaní kvality formy, ktorú každý projekt vyžaduje. Bolo by plytvaním peniazmi a zdrojmi zákazníka vyrábať zbytočne zložitú formu na výrobu v malom objeme. Napríklad produkty, ako sú kryty pre veľké lekárske stroje na výrobné množstvá v rozsahu 300 až 3 000 jednotiek/rok, môžu byť vákuovo tvarované z ťažkých surovín namiesto výroby drahými technikami, ako je vstrekovanie alebo tvarovanie plechov._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• FÚKANIE : Túto techniku používame na výrobu dutých plastových dielov (aj sklenených dielov). Predlisok alebo predlisek, ktorým je rúrkovitý plastový kus, sa upne do formy a cez otvor na jednom konci sa do neho vháňa stlačený vzduch. Výsledkom je, že plastová predliatka / baňka je vytlačená smerom von a získava tvar dutiny formy. Po ochladení a stuhnutí plastu sa plast vysunie z dutiny formy. Existujú tri typy tejto techniky:
- Extrudné vyfukovanie
- vstrekovanie vyfukovaním
-Vstrekovacie naťahovacie vyfukovanie
Bežné materiály používané v týchto procesoch sú PP, PE, PET, PVC. Typickými predmetmi vyrábanými touto technikou sú plastové fľaše, vedrá, nádoby.

• OTOČNÉ LIŠOVANIE (tiež nazývané ROTAMOULDING alebo ROTOMOULDING) je technika vhodná na výrobu dutých plastových výrobkov. Pri rotačnom formovaní dochádza k zahrievaniu, taveniu, tvarovaniu a ochladzovaniu po vložení polyméru do formy. Nevyvíja sa žiadny vonkajší tlak. Rotačné formovanie je ekonomické pri výrobe veľkých produktov, náklady na formy sú nízke, produkty sú bez napätia, žiadne polymérové zvarové línie, málo konštrukčných obmedzení, s ktorými sa treba vysporiadať. Proces rotačného formovania začína plnením formy, inými slovami, kontrolované množstvo polymérneho prášku sa vloží do formy, uzavrie sa a vloží do pece. Vo vnútri pece sa vykonáva druhý krok procesu: Ohrev a fúzia. Forma sa otáča okolo dvoch osí relatívne nízkou rýchlosťou, dochádza k zahrievaniu a roztavený polymérny prášok sa roztaví a prilepí sa na steny formy. Po treťom kroku nastáva ochladenie a tuhne polymér vo vnútri formy. Nakoniec krok vykladania zahŕňa otvorenie formy a vybratie produktu. Tieto štyri kroky procesu sa potom znova a znova opakujú. Niektoré materiály používané pri rotačnom odlievaní sú LDPE, PP, EVA, PVC. Typickými výrobkami sú veľké plastové výrobky ako SPA, šmykľavky na detských ihriskách, veľké hračky, veľké nádoby, nádrže na dažďovú vodu, dopravné kužele, kanoe a kajaky...atď. Pretože rotačne lisované produkty majú vo všeobecnosti veľké geometrie a ich preprava je nákladná, dôležitým bodom, na ktorý treba pamätať pri rotačnom lisovaní, je zvážiť návrhy, ktoré uľahčujú stohovanie produktov do seba pred odoslaním. V prípade potreby pomáhame našim klientom vo fáze návrhu.

• LIEVANIE: Táto metóda sa používa, keď je potrebné vyrobiť viacero položiek. Vyhĺbený blok sa používa ako forma a plní sa jednoduchým naliatím tekutého materiálu, ako je roztavený termoplast alebo zmes živice a tvrdidla. Týmto spôsobom sa buď vyrábajú diely alebo iná forma. Kvapalina, ako je plast, sa potom nechá vytvrdnúť a získa tvar dutiny formy. Materiály separačných činidiel sa bežne používajú na uvoľnenie častí z formy. Odlievanie sa tiež niekedy označuje ako plastové zalievanie alebo odlievanie uretánu. Tento proces využívame na lacnú výrobu produktov v tvare sôch, ozdôb... atď., produktov, ktoré nepotrebujú výbornú jednotnosť alebo výborné materiálové vlastnosti, ale len tvar predmetu. Niekedy vyrábame silikónové formy na účely prototypovania. Niektoré z našich maloobjemových projektov sú spracované pomocou tejto techniky. Liate tvarovanie je možné použiť aj na výrobu sklenených, kovových a keramických dielov. Keďže náklady na nastavenie a nástroje sú minimálne, zvažujeme túto techniku vždy, keď sa vyrába malé množstvo multiple

položky s minimálnymi požiadavkami na toleranciu sú na stole. Pre veľkoobjemovú výrobu nie je technika odlievania vo všeobecnosti vhodná, pretože je pomalá, a preto drahá, keď je potrebné vyrábať veľké množstvá. Existujú však výnimky, pri ktorých sa lisovanie môže použiť na výrobu veľkého množstva, ako sú zalievacie zmesi na zalievanie na zapuzdrenie elektronických a elektrických komponentov a zostáv na izoláciu a ochranu.

• LIATIANIE GUMY – ODLIATKY – VÝROBNÉ SLUŽBY: Gumové komponenty vyrábame na zákazku z prírodného aj syntetického kaučuku niektorým z vyššie uvedených procesov. Môžeme upraviť tvrdosť a ďalšie mechanické vlastnosti podľa vašej aplikácie. Začlenením ďalších organických alebo anorganických prísad môžeme zvýšiť tepelnú stabilitu vašich gumených častí, ako sú loptičky na čistenie pri vysokých teplotách. Rôzne ďalšie vlastnosti gumy je možné upraviť podľa potreby a želania. Tiež si buďte istí, že nepoužívame toxické alebo nebezpečné materiály na výrobu hračiek alebo iných elastomérových / elastomérových lisovaných výrobkov. Poskytujeme

Karty bezpečnostných údajov (MSDS), správy o zhode, certifikácie materiálov a ďalšie dokumenty, ako je súlad s ROHS pre naše materiály a produkty. V prípade potreby sa v certifikovaných vládou alebo vládou schválených laboratóriách vykonávajú dodatočné špeciálne testy. Už mnoho rokov vyrábame autokoberce z gumy, malé gumené sošky a hračky.

• SEKUNDÁRNY MANUFACTURING & VÝROBA _cc781905-136bad35195de tiež veľká ponuka plastových výrobkov na zrkadlové aplikácie alebo dávajú plastom lesklý povrch podobný kovu. Ultrazvukové zváranie je ďalším príkladom sekundárneho procesu ponúkaného pre plastové komponenty. Ešte tretím príkladom sekundárneho procesu na plastoch môže byť povrchová úprava pred potiahnutím na zlepšenie priľnavosti povlaku. O nárazníkoch automobilov je dobre známe, že ťažia z tohto sekundárneho procesu. Spájanie kov-guma, spájanie kov-plast sú ďalšie bežné procesy, s ktorými máme skúsenosti. Keď vyhodnotíme váš projekt, môžeme spoločne určiť, ktoré sekundárne procesy by boli pre váš produkt najvhodnejšie.

Tu sú niektoré z bežne používaných plastových výrobkov. Keďže sú bežne dostupné, môžete ušetriť na nákladoch na formy v prípade, že niektorý z nich vyhovuje vašim požiadavkám.

Kliknite sem a stiahnite si naše ekonomické ručné plastové kryty radu 17 od AGS-Electronics

Kliknite sem a stiahnite si naše utesnené plastové kryty radu 10 od AGS-Electronics

Kliknite sem a stiahnite si naše plastové kufre radu 08 od AGS-Electronics

Kliknite sem a stiahnite si naše špeciálne plastové kryty radu 18 od AGS-Electronics

Kliknite sem a stiahnite si naše plastové kryty DIN radu 24 od AGS-Electronics

Kliknite sem a stiahnite si naše plastové kufre radu 37 od AGS-Electronics

Kliknite sem a stiahnite si naše modulárne plastové kryty radu 15 od AGS-Electronics

Kliknite sem a stiahnite si naše skrine PLC radu 14 od AGS-Electronics

Kliknite sem a stiahnite si naše zalievacie a napájacie kryty radu 31 od AGS-Electronics

Kliknutím sem stiahnete naše nástenné kryty radu 20 od spoločnosti AGS-Electronics

Kliknite sem a stiahnite si naše plastové a oceľové kryty radu 03 od AGS-Electronics

Kliknite sem a stiahnite si naše plastové a hliníkové prístrojové kufríky radu 02 II od AGS-Electronics