Search Results

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Lepenie a tesnenie lepidlom a vlastné mechanické upevnenie a montáž Medzi naše ďalšie najcennejšie SPÁJACIE techniky patrí LEPENIE, MECHANICKÉ UPEVŇOVANIE a MONTÁŽ, SPÁJANIE NEKOVOVÝCH MATERIÁLOV. Túto časť venujeme týmto spájacím a montážnym technikám z dôvodu ich dôležitosti v našich výrobných operáciách a rozsiahleho obsahu, ktorý s nimi súvisí. LEPENIE: Vedeli ste, že existujú špecializované epoxidy, ktoré možno použiť na takmer hermetické utesnenie? V závislosti od úrovne utesnenia, ktorú požadujete, vám vyberieme alebo naformulujeme tmel. Tiež viete, že niektoré tmely môžu byť vytvrdené teplom, zatiaľ čo iné vyžadujú na vytvrdenie iba UV svetlo? Ak nám vysvetlíte vašu aplikáciu, môžeme vám sformulovať ten správny epoxid. Možno budete potrebovať niečo, čo je bez bublín alebo niečo, čo zodpovedá tepelnému koeficientu rozťažnosti vašich spojovacích častí. Máme to všetko! Kontaktujte nás a vysvetlite svoju aplikáciu. Potom vyberieme pre vás najvhodnejší materiál alebo na mieru sformulujeme riešenie pre vašu výzvu. Naše materiály sa dodávajú s kontrolnými správami, materiálovými listami a certifikáciou. Sme schopní zmontovať vaše komponenty veľmi ekonomicky a poslať vám hotové a kvalitne skontrolované produkty. Lepidlá sú nám dostupné v rôznych formách, ako sú kvapaliny, roztoky, pasty, emulzie, prášky, pásky a filmy. Pre naše spojovacie procesy používame tri základné typy lepidiel: - Prírodné lepidlá - Anorganické lepidlá - Syntetické organické lepidlá Pre nosné aplikácie vo výrobe a výrobe používame lepidlá s vysokou kohéznou pevnosťou a väčšinou ide o syntetické organické lepidlá, ktorými môžu byť termoplasty alebo termosetové polyméry. Syntetické organické lepidlá sú našou najdôležitejšou kategóriou a možno ich klasifikovať ako: Chemicky reaktívne lepidlá: Populárnymi príkladmi sú silikóny, polyuretány, epoxidy, fenoly, polyimidy, anaeróbne látky ako Loctite. Lepidlá citlivé na tlak: Bežnými príkladmi sú prírodný kaučuk, nitrilkaučuk, polyakryláty, butylkaučuk. Tavné lepidlá: Príkladmi sú termoplasty, ako sú kopolyméry etylén-vinylacetát, polyamidy, polyester, polyolefíny. Reaktívne tavné lepidlá: Majú termosetovú časť založenú na chémii uretánu. Odparovacie / difúzne lepidlá: Obľúbené sú vinyly, akryly, fenoly, polyuretány, syntetické a prírodné kaučuky. Filmové a páskové lepidlá: Príklady sú nylon-epoxidy, elastomér-epoxidy, nitril-fenoly, polyimidy. Lepidlá s oneskorenou lepivosťou: Patria sem polyvinylacetáty, polystyrény, polyamidy. Elektricky a tepelne vodivé lepidlá: Obľúbenými príkladmi sú epoxidy, polyuretány, silikóny, polyimidy. Podľa chemického zloženia lepidlá, ktoré používame pri výrobe, možno klasifikovať ako: - Lepiace systémy na báze epoxidu: Charakteristické pre ne je vysoká pevnosť a vysoká teplotná odolnosť až 473 Kelvinov. Týmto typom sú spojivá v odliatkoch do pieskových foriem. - Akryláty: Sú vhodné pre aplikácie, ktoré zahŕňajú kontaminované špinavé povrchy. - Anaeróbne adhezívne systémy: Vytvrdzovanie nedostatkom kyslíka. Tvrdé a krehké väzby. - Kyanoakrylát: Tenké spojovacie čiary s dobou tuhnutia pod 1 minútu. - Uretány: Používame ich ako obľúbené tmely s vysokou húževnatosťou a pružnosťou. - Silikóny: Dobre známe svojou odolnosťou proti vlhkosti a rozpúšťadlám, vysokou odolnosťou proti nárazu a odlupovaniu. Relatívne dlhé doby vytvrdzovania, až niekoľko dní. Pre optimalizáciu vlastností pri lepení môžeme kombinovať viacero lepidiel. Príkladmi sú epoxidovo-kremíkové, nitril-fenolické kombinované lepiace systémy. Polyimidy a polybenzimidazoly sa používajú vo vysokoteplotných aplikáciách. Lepené spoje celkom dobre odolávajú šmykovým, tlakovým a ťahovým silám, ale môžu ľahko zlyhať, keď sú vystavené silám odlupovania. Preto pri lepení musíme zvážiť aplikáciu a podľa toho navrhnúť spoj. Príprava povrchu má tiež rozhodujúci význam pri lepení. Čistíme, ošetrujeme a upravujeme povrchy, aby sme zvýšili pevnosť a spoľahlivosť rozhraní pri lepení. Medzi naše bežné metódy patrí použitie špeciálnych základných náterov, techniky mokrého a suchého leptania, ako je plazmové čistenie. Vrstva podporujúca priľnavosť, ako je tenký oxid, môže zlepšiť priľnavosť v niektorých aplikáciách. Zvýšenie drsnosti povrchu môže byť tiež prospešné pred lepením, ale musí byť dobre kontrolované a nie prehnané, pretože nadmerná drsnosť môže viesť k zachyteniu vzduchu a tým k slabšiemu adhéznemu spojeniu. Používame nedeštruktívne metódy na testovanie kvality a pevnosti našich produktov po operáciách lepenia. Naše techniky zahŕňajú metódy ako akustický dopad, IR detekcia, ultrazvukové testovanie. Výhody lepenia sú: - Lepenie môže poskytnúť konštrukčnú pevnosť, tesniacu a izolačnú funkciu, potlačenie vibrácií a hluku. - Lepenie môže eliminovať lokálne napätia na rozhraní tým, že eliminuje potrebu spájania pomocou spojovacích prvkov alebo zvárania. - Vo všeobecnosti nie sú potrebné žiadne otvory na lepenie, a preto nie je ovplyvnený vonkajší vzhľad komponentov. -Tenké a krehké časti je možné lepiť bez poškodenia a bez výrazného zvýšenia hmotnosti. - Lepenie je možné použiť na lepenie dielov vyrobených z veľmi odlišných materiálov s výrazne odlišnými rozmermi. - Lepenie je možné bezpečne použiť na komponenty citlivé na teplo z dôvodu nízkych teplôt. Pri lepení však existujú určité nevýhody a naši zákazníci by ich mali zvážiť pred dokončením svojich návrhov spojov: -Prevádzkové teploty sú relatívne nízke pre komponenty lepeného spoja - Lepenie môže vyžadovať dlhé lepenie a vytvrdzovanie. -Pri lepení je potrebná príprava povrchu. - Najmä pre veľké konštrukcie môže byť ťažké nedeštruktívne testovať lepené spoje. - Lepenie môže z dlhodobého hľadiska predstavovať obavy o spoľahlivosť v dôsledku degradácie, korózie pod napätím, rozpúšťania... a podobne. Jedným z našich vynikajúcich produktov je ELEKTRICKÉ VODIVÉ LEPIDLO, ktoré môže nahradiť spájky na báze olova. Plnivá ako striebro, hliník, meď, zlato robia tieto pasty vodivými. Plnivá môžu byť vo forme vločiek, častíc alebo polymérnych častíc potiahnutých tenkými filmami striebra alebo zlata. Plnivá môžu tiež zlepšiť tepelnú vodivosť okrem elektrickej. Pokračujme v našich ďalších procesoch spájania používaných pri výrobe produktov. MECHANICKÉ UPEVNENIE A MONTÁŽ: Mechanické upevnenie nám ponúka jednoduchosť výroby, jednoduchú montáž a demontáž, jednoduchú prepravu, jednoduchú výmenu dielov, údržbu a opravu, jednoduchosť konštrukcie pohyblivých a nastaviteľných výrobkov, nižšie náklady. Na upevnenie používame: Závitové spojovacie prvky: Príkladom sú skrutky, skrutky a matice. V závislosti od vašej aplikácie vám môžeme poskytnúť špeciálne navrhnuté matice a poistné podložky na tlmenie vibrácií. Nitovanie: Nity patria medzi naše najbežnejšie metódy trvalého mechanického spájania a montážnych procesov. Nity sú umiestnené v otvoroch a ich konce sú deformované ubíjaním. Montáž pomocou nitovania vykonávame pri izbovej teplote aj pri vysokých teplotách. Zošívanie / zošívanie / klinčovanie: Tieto montážne operácie sú vo výrobe široko používané a sú v podstate rovnaké ako pri papieroch a kartónoch. Kovové aj nekovové materiály je možné rýchlo spájať a montovať bez potreby predvŕtania otvorov. Lemovanie: Lacná technika rýchleho spájania, ktorú široko používame pri výrobe kontajnerov a kovových plechoviek. Je založená na zložení dvoch tenkých kúskov materiálu dohromady. Dokonca sú možné aj vzduchotesné a vodotesné švy, najmä ak sa švy vykonávajú spoločne s použitím tmelov a lepidiel. Krimpovanie: Krimpovanie je spôsob spájania, pri ktorom nepoužívame spojovacie prvky. Elektrické konektory alebo konektory z optických vlákien sa niekedy inštalujú pomocou krimpovania. Pri veľkoobjemovej výrobe je krimpovanie nepostrádateľnou technikou na rýchle spájanie a montáž plochých aj rúrkových komponentov. Snap-in spojovacie prvky: Zaskakovacie spoje sú tiež ekonomickou spojovacou technikou pri montáži a výrobe. Umožňujú rýchlu montáž a demontáž komponentov a sú vhodné pre domáce výrobky, hračky, nábytok a iné. Zmršťovacie a lisované spoje: Ďalšia mechanická montážna technika, menovite zmršťovacia spojka, je založená na princípe rozdielnej tepelnej rozťažnosti a kontrakcie dvoch komponentov, pričom pri lisovanej spojke je jeden komponent natlačený cez druhý, čo vedie k dobrej pevnosti spoja. Pri montáži a výrobe káblových zväzkov a montáži ozubených kolies a vačiek na hriadele široko používame zmršťovacie kovanie. SPÁJANIE NEKOVOVÝCH MATERIÁLOV: Termoplasty je možné ohrievať a taviť na rozhraniach, ktoré sa majú spájať, a použitím tlakového lepidla je možné dosiahnuť spojenie tavením. Alternatívne sa na proces spájania môžu použiť termoplastické plnivá rovnakého typu. Spájanie niektorých polymérov, ako je polyetylén, môže byť ťažké kvôli oxidácii. V takýchto prípadoch možno proti oxidácii použiť inertný ochranný plyn, ako je dusík. Pri lepení polymérov je možné použiť vonkajšie aj vnútorné zdroje tepla. Príklady externých zdrojov, ktoré bežne používame pri lepení termoplastov, sú horúci vzduch alebo plyny, IR žiarenie, vyhrievané nástroje, lasery, odporové elektrické vykurovacie telesá. Niektoré z našich vnútorných zdrojov tepla sú ultrazvukové zváranie a zváranie trením. V niektorých montážnych a výrobných aplikáciách používame lepidlá na lepenie polymérov. Niektoré polyméry ako PTFE (teflón) alebo PE (polyetylén) majú nízku povrchovú energiu, a preto sa pred dokončením procesu lepenia pomocou vhodného lepidla najskôr aplikuje základný náter. Ďalšou populárnou technikou spájania je proces „Clearweld Process“, pri ktorom sa toner najskôr aplikuje na rozhrania polyméru. Laser je potom nasmerovaný na rozhranie, ale nezohrieva polymér, ale zahrieva toner. To umožňuje ohrievať iba dobre definované rozhrania, čo vedie k lokalizovaným zvarom. Ďalšími alternatívnymi technikami spájania pri montáži termoplastov sú upevňovacie prvky, samorezné skrutky, integrované patentky. Exotická technika vo výrobných a montážnych operáciách je vkladanie malých častíc s mikrónovou veľkosťou do polyméru a používanie vysokofrekvenčného elektromagnetického poľa na jeho indukčné zahrievanie a tavenie na rozhraniach, ktoré sa majú spojiť. Na druhej strane termosetové materiály nemäknú a netopia sa so zvyšujúcou sa teplotou. Preto sa lepiace spájanie termosetových plastov zvyčajne vykonáva pomocou závitových alebo iných lisovaných vložiek, mechanických spojovacích prvkov a spájania rozpúšťadlom. Čo sa týka spájania a montáže skla a keramiky v našich výrobných závodoch, uvádzame niekoľko bežných postrehov: V prípadoch, keď sa keramika alebo sklo musí spájať s ťažko lepiteľnými materiálmi, sú keramické alebo sklenené materiály často potiahnuté kov, ktorý sa s nimi ľahko spája a potom sa spája s ťažko lepiteľným materiálom. Keď má keramika alebo sklo tenký kovový povlak, možno ich ľahšie spájkovať na kovy. Keramika sa niekedy spája a spája počas procesu tvarovania, kým je ešte horúca, mäkká a lepkavá. Karbidy možno ľahšie spájkovať na kovy, ak majú ako materiál matrice kovové spojivo, ako je kobalt alebo zliatina niklu a molybdénu. Karbidové rezné nástroje spájkujeme na oceľové držiaky nástrojov. Okuliare sa dobre spájajú medzi sebou a kovmi, keď sú horúce a mäkké. Informácie o našom zariadení, ktoré vyrába armatúry z keramiky na kov, hermetické tesnenia, vákuové priechodky, vysoko a ultravysoké vákuum a komponenty na riadenie tekutín nájdete tu:Brožúra továrne na spájkovanie CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Electrochemical Machining and Grinding - ECM - Reverse Electroplating - Custom Machining - AGS-TECH Inc. - NM - USA ECM obrábanie, elektrochemické obrábanie, brúsenie Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , PULSNÉ ELEKTROCHEMICKÉ OBRÁBENIE (PECM), ELEKTROCHEMICKÉ BRÚSENIE (EKG), HYBRIDNÉ PROCESY OBRÁBANIA. ELEKTROCHEMICKÉ OBRÁBENIE (ECM) je nekonvenčná výrobná technika, pri ktorej sa kov odstraňuje elektrochemickým procesom. ECM je zvyčajne technika hromadnej výroby, ktorá sa používa na obrábanie extrémne tvrdých materiálov a materiálov, ktoré sa ťažko obrábajú konvenčnými výrobnými metódami. Elektrochemicko-obrábacie systémy, ktoré používame pri výrobe, sú číslicovo riadené obrábacie centrá s vysokou rýchlosťou výroby, flexibilitou, dokonalou kontrolou rozmerových tolerancií. Elektrochemické obrábanie je schopné rezať malé a nepárne tvarované uhly, zložité obrysy alebo dutiny v tvrdých a exotických kovoch, ako sú aluminidy titánu, Inconel, Waspaloy a zliatiny s vysokým obsahom niklu, kobaltu a rénia. Obrábať možno vonkajšiu aj vnútornú geometriu. Modifikácie procesu elektrochemického obrábania sa používajú pri operáciách ako sústruženie, lícovanie, drážkovanie, trepanácia, profilovanie, kde sa elektróda stáva rezným nástrojom. Rýchlosť úberu kovu je len funkciou iónovej výmeny a nie je ovplyvnená pevnosťou, tvrdosťou alebo húževnatosťou obrobku. Bohužiaľ, metóda elektrochemického obrábania (ECM) je obmedzená na elektricky vodivé materiály. Ďalším dôležitým bodom na zváženie nasadenia techniky ECM je porovnanie mechanických vlastností vyrobených dielov s dielmi vyrobenými inými metódami obrábania. ECM odstraňuje materiál namiesto jeho pridávania, a preto sa niekedy označuje ako „reverzné galvanické pokovovanie“. V niektorých ohľadoch sa podobá obrábaniu elektrickým výbojom (EDM) v tom, že medzi elektródou a dielom prechádza vysoký prúd prostredníctvom procesu odstraňovania elektrolytického materiálu, ktorý má záporne nabitú elektródu (katódu), vodivú tekutinu (elektrolyt) a vodivý obrobok (anóda). Elektrolyt pôsobí ako prúdový nosič a je to vysoko vodivý roztok anorganickej soli, ako je chlorid sodný zmiešaný a rozpustený vo vode alebo dusičnane sodnom. Výhodou ECM je, že nedochádza k opotrebovaniu nástroja. Rezný nástroj ECM je vedený pozdĺž požadovanej dráhy blízko obrobku, ale bez dotyku obrobku. Na rozdiel od EDM však nevznikajú žiadne iskry. S ECM sú možné vysoké rýchlosti úberu kovu a zrkadlové povrchové úpravy, pričom sa na diel neprenáša žiadne tepelné alebo mechanické namáhanie. ECM nespôsobuje žiadne tepelné poškodenie dielu a keďže nepôsobia žiadne sily nástroja, nedochádza k deformácii dielu ani k opotrebovaniu nástroja, ako by to bolo v prípade typických obrábacích operácií. Pri elektrochemickom obrábaní je vytvorená dutina nástroja. V procese ECM sa katódový nástroj presunie do anódového obrobku. Tvarovaný nástroj je spravidla vyrobený z medi, mosadze, bronzu alebo nehrdzavejúcej ocele. Elektrolyt pod tlakom sa čerpá vysokou rýchlosťou pri nastavenej teplote cez priechody v nástroji do oblasti, ktorá sa má rezať. Rýchlosť posuvu je rovnaká ako rýchlosť ''skvapalňovania'' materiálu a pohyb elektrolytu v medzere medzi nástrojom a obrobkom odplavuje kovové ióny preč z anódy obrobku skôr, ako majú možnosť naniesť sa na katódový nástroj. Medzera medzi nástrojom a obrobkom sa pohybuje medzi 80-800 mikrometrami a jednosmerné napájanie v rozsahu 5 – 25 V udržuje prúdové hustoty medzi 1,5 – 8 A/mm2 aktívneho obrobeného povrchu. Keď elektróny prekročia medzeru, materiál z obrobku sa rozpustí, pretože nástroj vytvorí požadovaný tvar v obrobku. Elektrolytická kvapalina odvádza hydroxid kovu vytvorený počas tohto procesu. Dostupné sú komerčné elektrochemické stroje s prúdovou kapacitou medzi 5A a 40 000A. Rýchlosť úberu materiálu pri elektrochemickom obrábaní možno vyjadriť ako: MRR = C x I xn Tu MRR = mm3/min, I = prúd v ampéroch, n = prúdová účinnosť, C = materiálová konštanta v mm3/A-min. Konštanta C závisí od valencie pre čisté materiály. Čím je valencia vyššia, tým je jej hodnota nižšia. Pre väčšinu kovov je to medzi 1 a 2. Ak Ao označuje rovnomernú plochu prierezu elektrochemicky opracovanú v mm2, rýchlosť posuvu f v mm/min možno vyjadriť ako: F = MRR / Ao Rýchlosť posuvu f je rýchlosť, ktorou elektróda preniká do obrobku. V minulosti sa vyskytovali problémy so zlou rozmerovou presnosťou a odpadom z elektrochemického obrábania znečisťujúcim životné prostredie. Tie sú z veľkej časti prekonané. Niektoré z aplikácií elektrochemického obrábania materiálov s vysokou pevnosťou sú: - Die-Sinking operácie. Zápustkové hĺbenie je opracovanie kovania – zápustkových dutín. - Vŕtanie lopatiek turbíny prúdového motora, častí prúdového motora a trysiek. - Vŕtanie viacerých malých otvorov. Proces elektrochemického obrábania zanecháva povrch bez otrepov. - Lopatky parnej turbíny je možné obrábať v obmedzenom rozsahu. - Na odhrotovanie povrchov. Pri odihlovaní ECM odstraňuje kovové výčnelky, ktoré zostali z procesov obrábania, a tak otupuje ostré hrany. Elektrochemický proces obrábania je rýchly a často pohodlnejší ako konvenčné metódy ručného odhrotovania alebo netradičné obrábacie procesy. ELEKTROLYTICKÉ OBRÁBENIE TVAROVÝCH RÚR (STEM) je verzia procesu elektrochemického obrábania, ktorý používame na vŕtanie hlbokých otvorov s malým priemerom. Ako nástroj sa používa titánová trubica, ktorá je potiahnutá elektricky izolačnou živicou, aby sa zabránilo odstraňovaniu materiálu z iných oblastí, ako sú bočné strany otvoru a trubice. Dokážeme vyvŕtať otvory veľkosti 0,5 mm s pomerom hĺbky k priemeru 300:1 IMPULZNÉ ELEKTROCHEMICKÉ OBRÁBENIE (PECM): Používame veľmi vysoké pulzné prúdové hustoty rádovo 100 A/cm2. Použitím impulzných prúdov eliminujeme potrebu vysokých prietokov elektrolytu, čo predstavuje obmedzenia pre metódu ECM pri výrobe foriem a foriem. Impulzné elektrochemické obrábanie zlepšuje únavovú životnosť a eliminuje pretavenú vrstvu, ktorú zanecháva technika elektroerozívneho obrábania (EDM) na povrchoch foriem a foriem. In ELEKTROCHEMICKÉ BRÚSENIE (EKG) spájame konvenčnú operáciu brúsenia s elektrochemickým obrábaním. Brúsny kotúč je rotačná katóda s abrazívnymi časticami diamantu alebo oxidu hlinitého, ktoré sú spojené kovom. Prúdové hustoty sa pohybujú medzi 1 a 3 A/mm2. Podobne ako pri ECM, elektrolyt, ako je dusičnan sodný, prúdi a pri odstraňovaní kovu pri elektrochemickom mletí dominuje elektrolytický účinok. Menej ako 5 % úbytku kovu je spôsobené abrazívnym pôsobením kotúča. Technika EKG je vhodná pre karbidy a vysokopevnostné zliatiny, ale nie je až tak vhodná na hĺbenie alebo výrobu foriem, pretože brúska nemusí ľahko vstúpiť do hlbokých dutín. Rýchlosť úberu materiálu pri elektrochemickom brúsení možno vyjadriť ako: MRR = GI / d F Tu je MRR v mm3/min, G je hmotnosť v gramoch, I je prúd v ampéroch, d je hustota vg/mm3 a F je Faradayova konštanta (96 485 Coulombov/mol). Rýchlosť prieniku brúsneho kotúča do obrobku môže byť vyjadrená ako: Vs = (G/dF) x (E/g Kp) x K Tu je Vs v mm3/min, E je napätie článku vo voltoch, g je medzera medzi kolesom a obrobkom v mm, Kp je stratový koeficient a K je vodivosť elektrolytu. Výhodou elektrochemického spôsobu brúsenia v porovnaní s konvenčným brúsením je menšie opotrebenie kotúča, pretože menej ako 5 % úberu kovu sa uskutočňuje abrazívnym pôsobením kotúča. Medzi EDM a ECM sú podobnosti: 1. Nástroj a obrobok sú oddelené veľmi malou medzerou bez kontaktu medzi nimi. 2. Nástroj aj materiál musia byť vodičmi elektriny. 3. Obe techniky vyžadujú vysoké kapitálové investície. Používajú sa moderné CNC stroje 4. Obidva spôsoby spotrebúvajú veľa elektrickej energie. 5. Vodivá kvapalina sa používa ako médium medzi nástrojom a obrobkom pre ECM a dielektrická kvapalina pre EDM. 6. Nástroj sa posúva kontinuálne smerom k obrobku, aby sa medzi nimi udržala konštantná medzera (EDM môže zahŕňať prerušované alebo cyklické, typicky čiastočné, vyťahovanie nástroja). HYBRIDNÉ PROCESY OBRÁBANIA: Často využívame výhody hybridných procesov obrábania, kde sú dva alebo viac rôznych procesov ako ECM, EDM….atď. sa používajú v kombinácii. To nám dáva príležitosť prekonať nedostatky jedného procesu druhým a ťažiť z výhod každého procesu. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Soft Lithography - Microcontact Printing - Microtransfer Molding - Micromolding in Capillaries - AGS-TECH Inc. - NM - USA Mäkká litografia MÄKKÁ LITOGRAFIA je termín používaný pre množstvo procesov na prenos vzorov. Vo všetkých prípadoch je potrebná hlavná forma a je mikrovyrobená pomocou štandardných litografických metód. Pomocou hlavnej formy vyrábame elastomérny vzor / pečiatku na použitie v mäkkej litografii. Elastoméry používané na tento účel musia byť chemicky inertné, majú dobrú tepelnú stabilitu, pevnosť, trvanlivosť, povrchové vlastnosti a musia byť hygroskopické. Silikónový kaučuk a PDMS (polydimetylsiloxán) sú dva dobré kandidátske materiály. Tieto pečiatky sa dajú mnohokrát použiť v mäkkej litografii. Jedna variácia mäkkej litografie je MICROCONTACT PRINTING. Elastomérová pečiatka je potiahnutá atramentom a pritlačená k povrchu. Vrcholy vzoru sa dotýkajú povrchu a prenesie sa tenká vrstva približne 1 monovrstvy atramentu. Táto tenká monovrstva pôsobí ako maska na selektívne mokré leptanie. Druhá variácia je MICROTRANSFER MOLDING, v ktorej sú vybrania elastomérovej formy vyplnené kvapalným polymérnym prekurzorom a pritlačené k povrchu. Akonáhle polymér po mikrotransferovom formovaní vytvrdne, odlepíme formu a zanecháme požadovaný vzor. Nakoniec tretia variácia je MICROMOLDING IN KAPILARIÁR, kde vzor elastomérovej raznice pozostáva z kanálikov, ktoré využívajú kapilárne sily na nasávanie tekutého polyméru do razidla z jeho strany. V zásade je malé množstvo kvapalného polyméru umiestnené vedľa kapilárnych kanálikov a kapilárne sily vťahujú kvapalinu do kanálikov. Prebytočný kvapalný polymér sa odstráni a polymér vo vnútri kanálikov sa nechá vytvrdnúť. Forma na pečiatku sa odlepí a výrobok je pripravený. Ak je pomer strán kanála mierny a povolené rozmery kanála závisia od použitej kvapaliny, je možné zabezpečiť dobrú replikáciu vzoru. Kvapalinou používanou pri mikrotvarovaní v kapilárach môžu byť termosetové polyméry, keramický sol-gél alebo suspenzie tuhých látok v kvapalných rozpúšťadlách. Pri výrobe senzorov sa používa technika mikrotvarovania v kapilárach. Mäkká litografia sa používa na konštrukciu prvkov meraných na stupnici od mikrometrov po nanometre. Mäkká litografia má výhody oproti iným formám litografie, ako je fotolitografia a litografia s elektrónovým lúčom. Medzi výhody patria nasledovné: • Nižšie náklady na hromadnú výrobu ako tradičná fotolitografia • Vhodnosť pre aplikácie v biotechnológii a plastovej elektronike • Vhodnosť pre aplikácie zahŕňajúce veľké alebo nerovinné (nerovné) povrchy • Mäkká litografia ponúka viac metód prenosu vzorov ako tradičné techniky litografie (viac možností „atramentu“). • Mäkká litografia nepotrebuje na vytvorenie nanoštruktúr fotoreaktívny povrch • Pomocou mäkkej litografie môžeme v laboratórnych podmienkach dosiahnuť menšie detaily ako fotolitografia (~30 nm vs ~100 nm). Rozlíšenie závisí od použitej masky a môže dosahovať hodnoty až 6 nm. VÍCEVRSTVOVÁ MÄKKÁ LITOGRAFIA je výrobný proces, pri ktorom sa mikroskopické komory, kanály, ventily a priechody formujú do spojených vrstiev elastomérov. Pomocou viacvrstvových mäkkých litografických zariadení, ktoré pozostávajú z viacerých vrstiev, je možné vyrobiť z mäkkých materiálov. Mäkkosť týchto materiálov umožňuje zmenšenie plôch zariadenia o viac ako dva rády v porovnaní so zariadeniami na báze kremíka. Ďalšie výhody mäkkej litografie, ako je rýchle prototypovanie, jednoduchosť výroby a biokompatibilita, sú tiež platné vo viacvrstvovej mäkkej litografii. Túto techniku používame na vytvorenie aktívnych mikrofluidných systémov so zapínacími ventilmi, prepínacími ventilmi a čerpadlami úplne z elastomérov. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Automatizácia a inteligentné systémy AUTOMATIZÁCIA označovaná aj ako AUTOMATICKÉ RIADENIE, je použitie rôznych RIADIACICH SYSTÉMOV na obsluhu zariadení ako sú výrobné stroje, pece na tepelné spracovanie a vytvrdzovanie, telekomunikačné zariadenia atď. s minimálnym alebo zníženým ľudským zásahom. Automatizácia sa dosahuje použitím rôznych prostriedkov vrátane mechanických, hydraulických, pneumatických, elektrických, elektronických a počítačov v kombinácii. INTELIGENTNÝ SYSTÉM je na druhej strane stroj so zabudovaným počítačom pripojeným na internet, ktorý má schopnosť zhromažďovať a analyzovať údaje a komunikovať s inými systémami. Inteligentné systémy vyžadujú bezpečnosť, konektivitu, schopnosť prispôsobiť sa aktuálnym údajom, schopnosť vzdialeného monitorovania a správy. EMBEDDED SYSTEMS sú výkonné a schopné komplexného spracovania a analýzy dát, ktoré sa zvyčajne špecializujú na úlohy relevantné pre hostiteľský stroj. Inteligentné systémy sú všade okolo nášho každodenného života. Príkladmi sú semafory, inteligentné merače, dopravné systémy a zariadenia, digitálne značenie. Niektoré značkové produkty, ktoré predávame, sú ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. vám ponúka produkty, ktoré si môžete jednoducho kúpiť zo skladu a integrovať ich do vášho automatizačného alebo inteligentného systému, ako aj vlastné produkty navrhnuté špeciálne pre vašu aplikáciu. Ako najrozmanitejší poskytovateľ INŽENÝRSKEJ INTEGRÁCIE sme hrdí na našu schopnosť poskytnúť riešenie pre takmer všetky potreby automatizácie alebo inteligentných systémov. Okrem produktov sme tu pre vaše konzultačné a inžinierske potreby. Stiahnite si naše ATOP TECHNOLOGIES compact produktová brožúra (Stiahnuť produkt ATOP Technologies List 2021) Stiahnite si našu brožúru kompaktných produktov značky JANZ TEC Stiahnite si našu brožúru kompaktných produktov značky KORENIX Stiahnite si našu brožúru o automatizácii strojov značky ICP DAS Stiahnite si našu brožúru o priemyselnej komunikácii a sieťových produktoch značky ICP DAS Stiahnite si našu brožúru PACs Embedded Controllers & DAQ značky ICP DAS Stiahnite si našu brožúru Priemyselný touchpad značky ICP DAS Stiahnite si našu brožúru Vzdialené IO moduly a IO rozširujúce jednotky značky ICP DAS Stiahnite si naše PCI dosky a IO karty značky ICP DAS Stiahnite si našu brožúru o vstavaných jednodoskových počítačoch značky DFI-ITOX Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Priemyselné riadiace systémy sú počítačové systémy na monitorovanie a riadenie priemyselných procesov. Niektoré z našich PRIEMYSELNÝCH KONTROLNÝCH SYSTÉMOV (ICS) sú: - Systémy kontroly a získavania údajov (SCADA): Tieto systémy pracujú s kódovanými signálmi cez komunikačné kanály na zabezpečenie kontroly vzdialeného zariadenia, vo všeobecnosti pomocou jedného komunikačného kanála na vzdialenú stanicu. Riadiace systémy môžu byť kombinované so systémami na zber údajov pridaním použitia kódovaných signálov cez komunikačné kanály na získanie informácií o stave vzdialeného zariadenia na zobrazenie alebo na funkcie záznamu. Systémy SCADA sa líšia od iných systémov ICS tým, že ide o rozsiahle procesy, ktoré môžu zahŕňať viacero lokalít na veľké vzdialenosti. Systémy SCADA môžu riadiť priemyselné procesy, ako je výroba a výroba, procesy infraštruktúry, ako je preprava ropy a plynu, prenos elektrickej energie a procesy založené na zariadeniach, ako je monitorovanie a riadenie vykurovacích, ventilačných a klimatizačných systémov. - Distribuované riadiace systémy (DCS) : Typ automatizovaného riadiaceho systému, ktorý je distribuovaný v celom stroji, aby poskytoval pokyny rôznym častiam stroja. Na rozdiel od centrálne umiestneného zariadenia ovládajúceho všetky stroje, v distribuovaných riadiacich systémoch má každá sekcia stroja svoj vlastný počítač, ktorý riadi prevádzku. Systémy DCS sa bežne používajú vo výrobných zariadeniach, ktoré využívajú vstupné a výstupné protokoly na ovládanie stroja. Distribuované riadiace systémy zvyčajne používajú ako riadiace jednotky procesory navrhnuté na mieru. Na komunikáciu sa používajú proprietárne prepojenia, ako aj štandardné komunikačné protokoly. Vstupné a výstupné moduly sú súčasťou DCS. Vstupné a výstupné signály môžu byť buď analógové alebo digitálne. Zbernice spájajú procesor a moduly cez multiplexory a demultiplexory. Tiež spájajú distribuované ovládače s centrálnym ovládačom a s rozhraním človek-stroj. DCS sa často používajú v: -Petrochemické a chemické závody -Elektrárenské systémy, kotly, jadrové elektrárne - Systémy environmentálnej kontroly - Vodohospodárske systémy - Závody na výrobu kovov - Programmable Logic Controllers (PLC): Programmable Logic Controller je malý počítač so vstavaným operačným systémom určený predovšetkým na riadenie strojov. Operačné systémy PLC sú špecializované na spracovanie prichádzajúcich udalostí v reálnom čase. Programovateľné logické ovládače je možné naprogramovať. Pre PLC je napísaný program, ktorý zapína a vypína výstupy na základe vstupných podmienok a interného programu. PLC majú vstupné vedenia, ku ktorým sú pripojené senzory na oznamovanie udalostí (ako je teplota nad/pod určitou úrovňou, dosiahnutá hladina kvapaliny,... atď.), a výstupné vedenia na signalizáciu akejkoľvek reakcie na prichádzajúce udalosti (ako je spustenie motora, otvorte alebo zatvorte konkrétny ventil atď.). Akonáhle je PLC naprogramované, môže bežať opakovane podľa potreby. PLC sa nachádzajú vo vnútri strojov v priemyselnom prostredí a môžu prevádzkovať automatické stroje po mnoho rokov s malým zásahom človeka. Sú určené do drsného prostredia. Programmable Logic Controllers sa vo veľkej miere používajú v procesných priemyselných odvetviach, sú to polovodičové zariadenia na báze počítača, ktoré riadia priemyselné zariadenia a procesy. Aj keď PLC môžu riadiť systémové komponenty používané v systémoch SCADA a DCS, často sú primárnymi komponentmi v menších riadiacich systémoch. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Produkty z optických vlákien Dodávame: • Optické konektory, adaptéry, terminátory, pigtaily, patchcordy, čelné dosky konektorov, police, komunikačné stojany, vláknové rozvodné boxy, spojovacie puzdro, FTTH uzol, optická platforma, odbočovače z optických vlákien, rozbočovače-kombinátory, pevné a variabilné optické tlmiče, optický prepínač , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Ramanove zosilňovače a iné zosilňovače, izolátor, cirkulátor, vyrovnávač zosilnenia, zostava z optických vlákien pre telekomunikačné systémy, optické vlnovodné zariadenia, produkty CATV • Lasery a fotodetektory, PSD (Position Sensitive Detectors), štvorbunky • Zostavy z optických vlákien pre priemyselné aplikácie (osvetlenie, dodávka svetla alebo kontrola vnútorných priestorov potrubí, štrbín, dutín, vnútorných častí karosérií....). • Optické zostavy pre medicínske aplikácie (pozrite si našu stránku http://www.agsmedical.com pre lekárske endoskopy a spojky). Medzi produktmi, ktoré naši inžinieri vyvinuli, je super tenký flexibilný videoendoskop s priemerom 0,6 mm a interferometer na kontrolu konca vlákna. Interferometer bol vyvinutý našimi inžiniermi pre priebežnú a konečnú kontrolu pri výrobe vláknových konektorov. Používame špeciálne lepiace a upevňovacie techniky a materiály pre pevné, spoľahlivé zostavy s dlhou životnosťou. Dokonca aj pri rozsiahlych environmentálnych cykloch, ako je vysoká teplota/nízka teplota; vysoká vlhkosť/nízka vlhkosť naše zostavy zostávajú nedotknuté a naďalej fungujú. Stiahnite si náš katalóg pasívnych optických komponentov Stiahnite si náš katalóg produktov s aktívnymi optickými vláknami Stiahnite si náš katalóg pre voľné priestorové optické komponenty a zostavy CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH Výroba spojovacích materiálov Vyrábame FASTENERS under TS16949, ISO9001 systém manažérstva kvality podľa medzinárodných noriem, ako sú ISO.TM, SAE Všetky naše spojovacie prvky sú dodávané spolu s materiálovými certifikáciami a kontrolnými správami. V prípade, že požadujete niečo iné alebo špeciálne, dodávame spojovacie prvky na mieru, ako aj spojovacie prvky na mieru podľa vašich technických výkresov. Poskytujeme inžinierske služby pri navrhovaní a vývoji špeciálnych spojovacích prvkov pre vaše aplikácie. Niektoré hlavné typy spojovacích prvkov, ktoré ponúkame, sú: • Kotvy • Skrutky • Hardvér • Nechty • Orechy • Spojovacie kolíky • Nity • Tyče • Skrutky • Bezpečnostné spojovacie prvky • Nastavovacie skrutky • Zásuvky • Pružiny • Vzpery, svorky a vešiaky • Podložky • Zvarové spojovacie prvky - KLIKNITE SEM na stiahnutie katalógu nitovacích matíc, slepých nitov, vkladacích matíc, nylonových poistných matíc, zváraných matíc, prírubových matíc - KLIKNITE SEM pre stiahnutie ďalších informácií-1 o nitovacích maticách - KLIKNITE SEM pre stiahnutie ďalších informácií-2 o nitovacích maticách - KLIKNITE SEM a stiahnite si katalóg našich titánových skrutiek a matíc - KLIKNITE SEM a stiahnite si náš katalóg obsahujúci niektoré obľúbené upevňovacie prvky a hardvér vhodný pre elektronický a počítačový priemysel. Our THREADED FASTENERS môže mať vnútorný závit aj vonkajší závit a je k dispozícii v rôznych formách vrátane: - Metrický závit ISO - ACME - Americký národný skrutkový závit (palcové veľkosti) - Jednotný národný skrutkový závit (palcové veľkosti) - Červ - Námestie - Koleno - Buttress Naše závitové spojovacie prvky sú dostupné s pravotočivými a ľavotočivými závitmi, ako aj s jednoduchými a viacnásobnými závitmi. Pre spojovacie prvky sú k dispozícii palcové aj metrické závity. Pre palcové závitové spoje sú k dispozícii triedy vonkajšieho závitu 1A, 2A a 3A, ako aj triedy vnútorného závitu 1B, 2B a 3B. Tieto triedy závitov v palcoch sa líšia množstvom tolerancií a tolerancií. Triedy 1A a 1B: Tieto spojovacie prvky zaisťujú najvoľnejšie uloženie v zostave. Používajú sa tam, kde je potrebná ľahká montáž a demontáž, ako sú skrutky na kachle a iné hrubé skrutky a matice. Triedy 2A a 2B: Tieto spojovacie prvky sú vhodné pre bežné komerčné produkty a vymeniteľné diely. Príkladom sú typické strojové skrutky a upevňovacie prvky. Triedy 3A a 3B: Tieto spojovacie prvky sú navrhnuté pre výnimočne kvalitné komerčné produkty, kde sa vyžaduje tesnenie. Náklady na spojovacie prvky so závitmi v tejto triede sú vyššie. Pre spojovacie prvky s metrickým závitom máme k dispozícii hrubý závit, jemný závit a rad s konštantným stúpaním. Séria Coarse-Thread: Táto séria spojovacích prvkov je určená na použitie vo všeobecných inžinierskych prácach a komerčných aplikáciách. Séria s jemnými závitmi: Táto séria spojovacích prvkov je na všeobecné použitie tam, kde je potrebný jemnejší závit ako hrubý závit. V porovnaní so skrutkou s hrubým závitom je skrutka s jemným závitom silnejšia v ťahu aj v krute a je menej pravdepodobné, že sa uvoľní pri vibráciách. Pre rozstup spojovacích prvkov a priemer hrebeňa máme k dispozícii množstvo tolerančných stupňov, ako aj tolerančných polôh. RÚROVÉ ZÁVITY: Okrem spojovacích prvkov vieme opracovať závity na rúrkach podľa Vami dodaného označenia. Nezabudnite uviesť veľkosť závitu na svojich technických plánoch pre vlastné rúry. ZÁVITOVÉ ZOSTAVY: Ak nám poskytnete výkresy závitovej zostavy, môžeme použiť naše stroje na výrobu spojovacích prvkov na opracovanie vašich zostáv. Ak nie ste oboznámení so znázornením závitov skrutiek, môžeme vám pripraviť plány. VÝBER SPOJOVACÍCH PRVKOV: Výber produktu by mal v ideálnom prípade začať vo fáze návrhu. Určite si ciele vašej upevňovacej práce a poraďte sa s nami. Naši odborníci na spojovacie prvky posúdia vaše ciele a okolnosti a odporučia správne spojovacie prvky za najlepšiu cenu na mieste. Na dosiahnutie maximálnej účinnosti skrutky stroja je potrebná dôkladná znalosť vlastností skrutky a upevňovaných materiálov. Naši odborníci na spojovacie prvky majú tieto znalosti k dispozícii, aby vám pomohli. Budeme od vás potrebovať nejaké informácie, ako napríklad zaťaženie, ktoré musia skrutky a upevňovacie prvky vydržať, či je zaťaženie upevňovacích prvkov a skrutiek ťahom alebo šmykom a či bude pripevnená zostava vystavená nárazom alebo vibráciám. V závislosti od všetkých týchto a ďalších faktorov, ako je jednoduchosť montáže, cena... atď., vám bude navrhnutá odporúčaná veľkosť, pevnosť, tvar hlavy, typ závitu skrutiek a spojovacích prvkov. Medzi naše najbežnejšie závitové spojovacie prvky patria SCREWS, BOLTS and STUDS. STROJOVÉ SKRUTKY: Tieto spojovacie prvky majú jemné alebo hrubé závity a sú dostupné s rôznymi hlavami. Strojové skrutky je možné použiť do závitových otvorov alebo s maticami. VEĽKOVÉ SKRUTKY: Sú to upevňovacie prvky so závitom, ktoré spájajú dve alebo viac častí tak, že v jednej časti prejdú cez voľný otvor a v druhej sa zaskrutkujú do závitového otvoru. Skrutky s hlavou sú k dispozícii aj s rôznymi typmi hláv. ZÁSTRČNÉ SKRUTKY: Tieto upevňovacie prvky zostávajú pripevnené k panelu alebo základnému materiálu, aj keď je spojovacia časť odpojená. Skrutky so zapustenou hlavou spĺňajú vojenské požiadavky, aby sa zabránilo strate skrutiek, aby sa umožnila rýchlejšia montáž / demontáž a aby sa zabránilo poškodeniu uvoľnenými skrutkami, ktoré spadnú do pohyblivých častí a elektrických obvodov. ZÁVEREČNÉ SKRUTKY: Tieto upevňovacie prvky pri zaskrutkovaní do vopred vytvarovaných otvorov odrežú alebo vytvoria protiľahlý závit. Závitové skrutky umožňujú rýchlu inštaláciu, pretože sa nepoužívajú matice a prístup je potrebný len z jednej strany spoja. Protiľahlý závit vytvorený závitovou skrutkou tesne zapadá do závitu skrutky a nie je potrebná žiadna vôľa. Tesné uloženie zvyčajne udržuje skrutky pevné, aj keď sú prítomné vibrácie. Samorezné závitorezné skrutky majú špeciálne hroty na vŕtanie a následné závitovanie vlastných otvorov. Pre samorezné závitorezné skrutky nie je potrebné žiadne vŕtanie ani dierovanie. Závitorezné skrutky sa používajú v oceľových, hliníkových (liatych, extrudovaných, valcovaných alebo lisovaných) tlakových odliatkoch, liatine, výkovkoch, plastoch, vystužených plastoch, živicou impregnovanej preglejke a iných materiáloch. SKRUTKY: Sú to upevňovacie prvky so závitom, ktoré prechádzajú voľnými otvormi v zmontovaných častiach a zasúvajú sa do matíc. STUDS: Tieto spojovacie prvky sú hriadele so závitom na oboch koncoch a používajú sa v zostavách. Dva hlavné typy svorníkov sú svorníky s dvojitým koncom a priebežné svorníky. Pokiaľ ide o ostatné upevňovacie prvky, je dôležité určiť, aký druh a povrchová úprava (pokovovanie alebo náter) je najvhodnejší. MATICE: K dispozícii sú metrické matice štýlu 1 aj štýlu 2. Tieto upevňovacie prvky sa zvyčajne používajú so skrutkami a čapmi. Obľúbené sú šesťhranné matice, šesťhranné matice, šesťhranné matice. V rámci týchto skupín existujú aj variácie. PODLOŽKY: Tieto spojovacie prvky plnia mnoho rôznych funkcií v mechanicky upevnených zostavách. Funkciou podložiek môže byť preklenutie nadrozmerného otvoru, lepšie uloženie pre matice a čela skrutiek, rozloženie zaťaženia na väčšie plochy, slúžia ako uzamykacie zariadenia pre závitové spojovacie prvky, udržiavajú tlak pružiny, chránia povrchy proti poškodeniu, poskytujú tesniacu funkciu a oveľa viac . K dispozícii je veľa typov týchto spojovacích prvkov, ako sú ploché podložky, kužeľové podložky, špirálové pružinové podložky, typy so zubovým zámkom, pružné podložky, typy na špeciálne účely atď. SETSCREWS: Používajú sa ako semipermanentné upevňovacie prvky na uchytenie nákružku, kladky alebo prevodu na hriadeli proti rotačným a translačným silám. Tieto upevňovacie prvky sú v podstate kompresné zariadenia. Používatelia by mali nájsť najlepšiu kombináciu tvaru nastavovacej skrutky, veľkosti a štýlu hrotu, ktorá poskytuje požadovanú silu držania. Nastavovacie skrutky sú rozdelené do kategórií podľa štýlu hlavy a požadovaného štýlu hrotu. POISTNÉ MATICE: Tieto spojovacie prvky sú matice so špeciálnymi vnútornými prostriedkami na uchytenie závitových spojov, aby sa zabránilo otáčaniu. Poistné matice môžeme vidieť v podstate ako štandardné matice, ale s pridanou funkciou uzamknutia. Poistné matice majú mnoho veľmi užitočných oblastí použitia vrátane rúrkového upevnenia, použitia poistných matíc na pružinových svorkách, použitia poistných matíc tam, kde je montáž vystavená vibračným alebo cyklickým pohybom, ktoré by mohli spôsobiť uvoľnenie, pre pružinové spoje, kde matica musí zostať nehybná alebo podlieha nastaveniu . ZÁVÄZNÉ ALEBO SAMODRŽIACE MATICE: Táto trieda spojovacích prvkov poskytuje trvalé, pevné, viacvláknové upevnenie na tenkých materiáloch. Upevňovacie alebo samodržiace matice sú obzvlášť dobré, keď sú miesta na slepej ploche a môžu byť pripevnené bez poškodenia povrchovej úpravy. VLOŽKY: Tieto spojovacie prvky sú matice špeciálneho tvaru navrhnuté tak, aby plnili funkciu závitového otvoru v miestach so slepými alebo priechodnými otvormi. K dispozícii sú rôzne typy, ako sú lisované vložky, samorezné vložky, vložky s vonkajším a vnútorným závitom, lisované vložky, vložky z tenkého materiálu. TESNENIE SPOJOVACIE PRVKY: Táto trieda spojovacích prvkov nielen drží dve alebo viac častí pohromade, ale môže súčasne ponúkať tesniacu funkciu pre plyny a kvapaliny proti úniku. Ponúkame mnoho typov tesniacich spojovacích prvkov, ako aj zákazkové konštrukcie s utesnenými spojmi. Niektoré obľúbené produkty sú tesniace skrutky, tesniace nity, tesniace matice a tesniace podložky. NITY: Nitovanie je rýchly, jednoduchý, všestranný a ekonomický spôsob upevnenia. Nity sa považujú za trvalé upevňovacie prvky na rozdiel od odnímateľných upevňovacích prvkov, ako sú skrutky a skrutky. Jednoducho opísané, nity sú kolíky z tvárneho kovu vložené cez otvory v dvoch alebo viacerých častiach a majúce konce vytvarované tak, aby bezpečne držali časti. Keďže nity sú trvalé upevňovacie prvky, nitované diely nie je možné rozoberať kvôli údržbe alebo výmene bez vyklepnutia nitu a inštalácie nového na miesto pre opätovnú montáž. Dostupné typy nitov sú veľké a malé nity, nity pre letecké zariadenia, slepé nity. Rovnako ako pri všetkých spojovacích materiáloch, ktoré predávame, pomáhame našim zákazníkom pri navrhovaní a procese výberu produktov. Od typu nitu vhodného pre vašu aplikáciu, po rýchlosť inštalácie, náklady na mieste, rozstup, dĺžku, vzdialenosť od okraja a ďalšie, sme schopní vám pomôcť pri vašom procese navrhovania. Referenčný kód: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Chemical Physical Environmental Analyzers, NDT, Nondestructive Testing, Analytical Balance, Chromatograph, Mass Spectrometer, Gas Analyzer, Moisture Analyzer Chemické, fyzikálne a environmentálne analyzátory The industrial CHEMICAL ANALYZERS we provide are: CHROMATOGRAPHS, MASS SPECTROMETERS, RESIDUAL GAS ANALYZERS, GAS DETECTORS, MOISTURE ANALYZER, DIGITAL GRAIN AND WOOD MOISTURE METRE, ANALYTICKÁ BILANCIA The industrial PYHSICAL ANALYSIS INSTRUMENTS we offer are: SPECTROPHOTOMETERS, POLARIMETER, REFRACTOMETER, LUX METER, LESKOMERY, ČÍTAČKY FAREB, METER FAREBNÝCH ROZDIELOV , DIGITÁLNE LASEROVÉ DIAĽKOMERY, LASEROVÝ DIAĽKOMER, ULTRAZVUKOVÝ VÝŠKOR KÁBLOV, MERAČ HLADINY ZVUKU, ULTRAZVUKOVÝ DIAĽKOMER , DIGITÁLNY ULTRAZVUKOVÝ DETEKTOR PORÚCH , TESTER TVRDOSTI , HUTNÉ MIKROSKOPY , TESTER DROBNOSTI POVRCHU , ULTRAZVUKOVÝ HRÚBKOMER , MERAČ VIBRÁCIÍ, TACHOMETER . Pre zvýraznené produkty navštívte naše súvisiace stránky kliknutím na príslušný farebný text above. HCL781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_ENVIRONMENTAL ANALYZERS poskytujeme sú:_cc781905-5cfEST2bad-5cf58d_ENVIRONMENTAL ANALYZERS poskytujeme sú:_cc781905-5cfEST3bad-ENVIcTING_319MP Ak si chcete stiahnuť katalóg našich metrologických a testovacích zariadení značky SADT, KLIKNITE SEM . Niektoré modely vyššie uvedených zariadení nájdete tu. CHROMATOGRAPHY je fyzikálna metóda separácie, ktorá distribuuje zložky tak, aby sa oddelili medzi dvoma fázami, jedna stacionárna (stacionárna fáza), druhá (mobilná fáza) sa pohybuje v určitom smere. Inými slovami, odkazuje na laboratórne techniky na separáciu zmesí. Zmes je rozpustená v tekutine nazývanej mobilná fáza, ktorá ju prenáša cez štruktúru obsahujúcu ďalší materiál nazývaný stacionárna fáza. Rôzne zložky zmesi sa pohybujú rôznymi rýchlosťami, čo spôsobuje ich oddelenie. Separácia je založená na rozdielnom delení medzi mobilnou a stacionárnou fázou. Malé rozdiely v rozdeľovacom koeficiente zlúčeniny vedú k rozdielnej retencii na stacionárnej fáze a tým k zmene separácie. Chromatografiu možno použiť na oddelenie zložiek zmesi na pokročilejšie použitie, ako je čistenie) alebo na meranie relatívnych podielov analytov (čo je látka, ktorá sa má počas chromatografie oddeliť) v zmesi. Existuje niekoľko chromatografických metód, ako je papierová chromatografia, plynová chromatografia a vysokoúčinná kvapalinová chromatografia. ANALYTICAL CHROMATOGRAPHY_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d sa používa na určenie existencie a koncentrácie analytu_cf58d vzorka. V chromatograme rôzne píky alebo obrazce zodpovedajú rôznym zložkám separovanej zmesi. V optimálnom systéme je každý signál úmerný koncentrácii zodpovedajúceho analytu, ktorý bol separovaný. Zariadenie s názvom CHROMATOGRAPH umožňuje sofistikované oddelenie. Existujú špecializované typy podľa fyzického stavu mobilnej fázy ako napr. Plynová chromatografia (GC), tiež niekedy nazývaná chromatografia plyn-kvapalina (GLC), je separačná technika, v ktorej je mobilnou fázou plyn. Vysoké teploty používané v plynových chromatografoch spôsobujú, že nie sú vhodné pre biopolyméry alebo proteíny s vysokou molekulovou hmotnosťou, s ktorými sa stretávame v biochémii, pretože ich teplo denaturuje. Táto technika je však veľmi vhodná na použitie v petrochémii, monitorovaní životného prostredia, chemickom výskume a priemyselných chemických oblastiach. Na druhej strane, kvapalinová chromatografia (LC) je separačná technika, v ktorej je mobilná fáza kvapalina. Aby bolo možné zmerať charakteristiky jednotlivých molekúl, a MASS SPECTROMETER ich premení na vonkajšie magnetické polia a pomocou elektrických polí ich premiestni dookola tak, aby ich bolo možné presunúť na ióny. Hmotnostné spektrometre sa používajú v chromatografoch vysvetlených vyššie, ako aj v iných analytických prístrojoch. Pridružené komponenty typického hmotnostného spektrometra sú: Zdroj iónov: Malá vzorka sa ionizuje, zvyčajne na katióny stratou elektrónu. Hmotnostný analyzátor: Ióny sú triedené a separované podľa ich hmotnosti a náboja. Detektor: Oddelené ióny sa merajú a výsledky sa zobrazujú v tabuľke. Ióny sú veľmi reaktívne a majú krátku životnosť, preto ich tvorba a manipulácia musí prebiehať vo vákuu. Tlak, pod ktorým možno manipulovať s iónmi, je približne 10-5 až 10-8 torr. Tri vyššie uvedené úlohy možno vykonať rôznymi spôsobmi. V jednom bežnom postupe sa ionizácia uskutočňuje vysokoenergetickým lúčom elektrónov a separácia iónov sa dosiahne zrýchlením a zaostrením iónov v lúči, ktorý sa potom ohne vonkajším magnetickým poľom. Ióny sú potom detekované elektronicky a výsledná informácia je uložená a analyzovaná v počítači. Srdcom spektrometra je zdroj iónov. Tu sú molekuly vzorky bombardované elektrónmi vychádzajúcimi zo zahriateho vlákna. Toto sa nazýva zdroj elektrónov. Plyny a vzorky prchavých kvapalín môžu unikať do zdroja iónov zo zásobníka a neprchavé pevné látky a kvapaliny môžu byť privádzané priamo. Katióny vytvorené elektrónovým bombardovaním sú odtláčané nabitou doskou odpudzovača (anióny sú k nej priťahované) a urýchľované smerom k iným elektródam, ktoré majú štrbiny, cez ktoré prechádzajú ióny ako lúč. Niektoré z týchto iónov sa fragmentujú na menšie katióny a neutrálne fragmenty. Kolmé magnetické pole vychyľuje iónový lúč v oblúku, ktorého polomer je nepriamo úmerný hmotnosti každého iónu. Ľahšie ióny sú vychýlené viac ako ťažšie ióny. Zmenou sily magnetického poľa môžu byť ióny rôznej hmotnosti progresívne zaostrené na detektor pripevnený na konci zakrivenej trubice pod vysokým vákuom. Hmotnostné spektrum je zobrazené ako zvislý stĺpcový graf, pričom každý stĺpec predstavuje ión so špecifickým pomerom hmotnosti k náboju (m/z) a dĺžka stĺpca označuje relatívne zastúpenie iónu. Najintenzívnejšiemu iónu je priradená abundancia 100 a označuje sa ako základný vrchol. Väčšina iónov vytvorených v hmotnostnom spektrometri má jeden náboj, takže hodnota m/z je ekvivalentná hmotnosti samotnej. Moderné hmotnostné spektrometre majú veľmi vysoké rozlíšenie a dokážu ľahko rozlíšiť ióny líšiace sa iba jednou atómovou hmotnostnou jednotkou (amu). A RESIDUAL GAS ANALYZER (RGA) je malý a odolný hmotnostný spektrometer. Vyššie sme vysvetlili hmotnostné spektrometre. RGA sú navrhnuté na riadenie procesov a monitorovanie kontaminácie vo vákuových systémoch, ako sú výskumné komory, zostavy povrchovej vedy, urýchľovače, skenovacie mikroskopy. S využitím štvorpólovej technológie existujú dve implementácie, využívajúce buď otvorený iónový zdroj (OIS) alebo uzavretý iónový zdroj (CIS). RGA sa vo väčšine prípadov používajú na monitorovanie kvality vákua a ľahkú detekciu nepatrných stôp nečistôt s detegovateľnosťou pod ppm v neprítomnosti interferencií pozadia. Tieto nečistoty je možné merať až do úrovne (10)Exp -14 Torr. Analyzátory zvyškového plynu sa tiež používajú ako citlivé in-situ detektory úniku hélia. Vákuové systémy vyžadujú pred spustením procesu kontrolu integrity vákuových tesnení a kvality vákua na úniky vzduchu a kontaminanty na nízkej úrovni. Moderné analyzátory zvyškového plynu sa dodávajú so štvorpólovou sondou, elektronickou riadiacou jednotkou a softvérovým balíkom Windows v reálnom čase, ktorý sa používa na zber a analýzu údajov a ovládanie sondy. Niektorý softvér podporuje prevádzku s viacerými hlavami, keď je potrebný viac ako jeden RGA. Jednoduchý dizajn s malým počtom dielov minimalizuje uvoľňovanie plynov a znižuje možnosť vnesenia nečistôt do vášho vákuového systému. Konštrukcia sond s použitím samonastavovacích častí zaistí ľahkú opätovnú montáž po vyčistení. LED indikátory na moderných zariadeniach poskytujú okamžitú spätnú väzbu o stave elektrónového multiplikátora, vlákna, elektronického systému a sondy. Na emisiu elektrónov sa používajú ľahko vymeniteľné vlákna s dlhou životnosťou. Pre zvýšenú citlivosť a rýchlejšie skenovacie rýchlosti sa niekedy ponúka voliteľný elektrónový multiplikátor, ktorý detekuje parciálne tlaky až do 5 × (10)Exp -14 Torr. Ďalšou atraktívnou vlastnosťou analyzátorov zvyškového plynu je vstavaná funkcia odplynenia. Pomocou desorpcie dopadom elektrónov sa zdroj iónov dôkladne vyčistí, čím sa výrazne zníži príspevok ionizátora k šumu pozadia. Vďaka veľkému dynamickému rozsahu môže užívateľ vykonávať merania malých a veľkých koncentrácií plynu súčasne. A ANALYZER VLHKOSTI určuje zostávajúcu suchú hmotu po procese sušenia infračervenou energiou pôvodnej hmoty, ktorá bola predtým zvážená. Vlhkosť sa vypočíta vo vzťahu k hmotnosti vlhkej hmoty. Počas procesu sušenia sa na displeji zobrazuje pokles vlhkosti v materiáli. Analyzátor vlhkosti s vysokou presnosťou určuje vlhkosť a množstvo sušiny, ako aj konzistenciu prchavých a fixovaných látok. Vážiaci systém analyzátora vlhkosti má všetky vlastnosti moderných váh. Tieto metrologické nástroje sa používajú v priemyselnom sektore na analýzu pást, dreva, lepiacich materiálov, prachu atď. Existuje mnoho aplikácií, kde sú merania stopovej vlhkosti potrebné na zabezpečenie kvality výroby a procesu. Stopová vlhkosť v pevných látkach sa musí kontrolovať v prípade plastov, liečiv a procesov tepelného spracovania. Je potrebné merať a kontrolovať aj stopovú vlhkosť v plynoch a kvapalinách. Príklady zahŕňajú suchý vzduch, spracovanie uhľovodíkov, čisté polovodičové plyny, objemové čisté plyny, zemný plyn v potrubiach... atď. Analyzátory typu straty pri sušení obsahujú elektronické váhy s podnosom na vzorky a okolitým vyhrievacím prvkom. Ak je prchavým obsahom pevnej látky predovšetkým voda, technika LOD poskytuje dobrú mieru obsahu vlhkosti. Presnou metódou na určenie množstva vody je Karl Fischer titrácia, ktorú vyvinul nemecký chemik. Táto metóda deteguje iba vodu, na rozdiel od straty sušením, ktorá deteguje akékoľvek prchavé látky. Pre zemný plyn však existujú špecializované metódy na meranie vlhkosti, pretože zemný plyn predstavuje jedinečnú situáciu tým, že má veľmi vysoké úrovne pevných a kvapalných kontaminantov, ako aj korozívnych látok v rôznych koncentráciách. METERY VLHKOSTI sú testovacie zariadenie na meranie percenta vody v látke alebo materiáli. Pomocou týchto informácií pracovníci v rôznych odvetviach určujú, či je materiál pripravený na použitie, či je príliš mokrý alebo príliš suchý. Napríklad výrobky z dreva a papiera sú veľmi citlivé na obsah vlhkosti. Fyzikálne vlastnosti vrátane rozmerov a hmotnosti sú silne ovplyvnené obsahom vlhkosti. Ak kupujete veľké množstvo dreva na hmotnosť, bude rozumné zmerať vlhkosť, aby ste sa uistili, že nie je úmyselne zalievané, aby sa zvýšila cena. Vo všeobecnosti sú dostupné dva základné typy vlhkomerov. Jeden typ meria elektrický odpor materiálu, ktorý sa s rastúcim obsahom vlhkosti stále znižuje. Pri type vlhkomera s elektrickým odporom sa do materiálu zapichnú dve elektródy a elektrický odpor sa prevedie na obsah vlhkosti na elektronickom výstupe zariadenia. Druhý typ vlhkomera sa spolieha na dielektrické vlastnosti materiálu a vyžaduje len povrchový kontakt s materiálom. The ANALYTICAL BALANCE je základným nástrojom v kvantitatívnej analýze, ktorý sa používa na presné váženie vzoriek a precipitátov. Typická váha by mala byť schopná určiť rozdiely v hmotnosti 0,1 miligramu. Pri mikroanalýzach musí byť rovnováha asi 1000-krát citlivejšia. Pre špeciálne práce sú k dispozícii váhy s ešte vyššou citlivosťou. Meracia miska analytických váh je v priehľadnom kryte s dvierkami, takže sa nehromadí prach a prúdenie vzduchu v miestnosti neovplyvňuje činnosť váh. Je tu plynulé prúdenie vzduchu bez turbulencií a ventilácia, ktorá zabraňuje kolísaniu rovnováhy a meraniu hmotnosti až do 1 mikrogramu bez kolísania alebo straty produktu. Zachovanie konzistentnej odozvy počas celej užitočnej kapacity sa dosiahne udržiavaním konštantného zaťaženia na kladine, teda otočnom bode, odčítaním hmotnosti na tej istej strane nosníka, ku ktorej je pridaná vzorka. Elektronické analytické váhy merajú namiesto skutočných hmotností silu potrebnú na vyrovnanie meranej hmotnosti. Preto musia mať vykonané kalibračné úpravy na kompenzáciu gravitačných rozdielov. Analytické váhy používajú elektromagnet na generovanie sily, ktorá pôsobí proti meranej vzorke, a výsledkom je meranie sily potrebnej na dosiahnutie rovnováhy. test SPECTROPHOTOMETRY je kvantitatívne meranie odrazových alebo priepustných vlastností materiálu v závislosti od vlnovej dĺžky a_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf55ME-136bad5cf552d-SP301001 použité zariadenie5cf555d-930101505TER účel. Pre spektrofotometre sú rozhodujúce spektrálna šírka pásma (rozsah farieb, ktoré môže preniesť cez testovanú vzorku), percento prenosu vzorky, logaritmický rozsah absorpcie vzorky a percento merania odrazu. Tieto testovacie prístroje sa široko používajú pri testovaní optických komponentov, kde je potrebné vyhodnotiť výkon optických filtrov, rozdeľovačov lúčov, reflektorov, zrkadiel atď. Existuje mnoho ďalších aplikácií spektrofotometrov vrátane merania transmisných a reflexných vlastností farmaceutických a medicínskych roztokov, chemikálií, farbív, farieb... atď. Tieto testy zabezpečujú konzistenciu od šarže k šarži vo výrobe. Spektrofotometer je schopný určiť, v závislosti od kontroly alebo kalibrácie, aké látky sú prítomné v cieli a ich množstvá pomocou výpočtov s použitím pozorovaných vlnových dĺžok. Rozsah pokrytých vlnových dĺžok je vo všeobecnosti medzi 200 nm - 2500 nm s použitím rôznych kontrol a kalibrácií. V rámci týchto rozsahov svetla sú potrebné kalibrácie na stroji pomocou špecifických štandardov pre požadované vlnové dĺžky. Existujú dva hlavné typy spektrofotometrov, a to jednolúčové a dvojlúčové. Dvojlúčové spektrofotometre porovnávajú intenzitu svetla medzi dvoma dráhami svetla, pričom jedna dráha obsahuje referenčnú vzorku a druhá dráha obsahuje testovanú vzorku. Jednolúčový spektrofotometer na druhej strane meria relatívnu intenzitu svetla lúča pred a po vložení testovanej vzorky. Hoci je porovnávanie meraní z dvojlúčových prístrojov jednoduchšie a stabilnejšie, jednolúčové prístroje môžu mať väčší dynamický rozsah a sú opticky jednoduchšie a kompaktnejšie. Spektrofotometre môžu byť inštalované aj do iných prístrojov a systémov, ktoré môžu užívateľom pomôcť pri vykonávaní in-situ meraní počas výroby...atď. Typický sled udalostí v modernom spektrofotometri možno zhrnúť takto: Najprv sa na vzorku zobrazí zdroj svetla, časť svetla sa prenesie alebo odrazí od vzorky. Potom sa svetlo zo vzorky zobrazí na vstupnej štrbine monochromátora, ktorý oddelí vlnové dĺžky svetla a každú z nich postupne zaostrí na fotodetektor. Najbežnejšie spektrofotometre sú UV & VISIBLE SPECTROPHOTOMETERS ktoré pracujú v rozsahu ultrafialových dĺžok a 70 nm. Niektoré z nich pokrývajú aj oblasť blízkej infračervenej oblasti. Na druhej strane IR SPECTROPHOTOMETERS sú komplikovanejšie a drahšie kvôli technickým požiadavkám na meranie v infračervenej oblasti. Infračervené fotosenzory sú cennejšie a infračervené meranie je tiež náročné, pretože takmer všetko vyžaruje IR svetlo ako tepelné žiarenie, najmä pri vlnových dĺžkach nad 5 m. Mnohé materiály používané v iných typoch spektrofotometrov, ako je sklo a plasty, absorbujú infračervené svetlo, čo ich robí nevhodnými ako optické médium. Ideálne optické materiály sú soli ako bromid draselný, ktoré neabsorbujú silno. A POLARIMETER meria uhol rotácie spôsobený prechodom polarizovaného svetla cez opticky aktívny materiál. Niektoré chemické materiály sú opticky aktívne a polarizované (jednosmerné) svetlo sa pri prechode cez ne otáča buď doľava (proti smeru hodinových ručičiek) alebo doprava (v smere hodinových ručičiek). Množstvo, o ktoré sa svetlo otočí, sa nazýva uhol natočenia. Jednou populárnou aplikáciou sú merania koncentrácie a čistoty na určenie kvality produktu alebo prísady v potravinárskom, nápojovom a farmaceutickom priemysle. Niektoré vzorky, ktoré vykazujú špecifické rotácie, ktoré možno vypočítať pre čistotu pomocou polarimetra, zahŕňajú steroidy, antibiotiká, narkotiká, vitamíny, aminokyseliny, polyméry, škroby, cukry. Mnohé chemikálie vykazujú jedinečnú špecifickú rotáciu, ktorá sa dá použiť na ich rozlíšenie. Polarimeter môže na základe toho identifikovať neznáme vzorky, ak sú kontrolované alebo aspoň známe iné premenné, ako je koncentrácia a dĺžka vzorky. Na druhej strane, ak je špecifická rotácia vzorky už známa, potom je možné vypočítať koncentráciu a/alebo čistotu roztoku, ktorý ju obsahuje. Automatické polarimetre ich vypočítajú, keď používateľ zadá nejaký vstup o premenných. A REFRACTOMETER je časť optického testovacieho zariadenia na meranie indexu lomu. Tieto prístroje merajú rozsah, v akom je svetlo ohnuté, tj láme sa, keď sa pohybuje zo vzduchu do vzorky a zvyčajne sa používajú na stanovenie indexu lomu vzoriek. Existuje päť typov refraktometrov: tradičné ručné refraktometre, digitálne ručné refraktometre, laboratórne alebo Abbeho refraktometre, inline procesné refraktometre a nakoniec Rayleighove refraktometre na meranie indexov lomu plynov. Refraktometre sú široko používané v rôznych odboroch, ako je mineralógia, medicína, veterinárstvo, automobilový priemysel…..atď., na skúmanie produktov tak rôznorodých, ako sú drahé kamene, vzorky krvi, chladiace kvapaliny do automobilov, priemyselné oleje. Index lomu je optický parameter na analýzu kvapalných vzoriek. Slúži na identifikáciu alebo potvrdenie identity vzorky porovnaním jej indexu lomu so známymi hodnotami, pomáha posúdiť čistotu vzorky porovnaním jej indexu lomu s hodnotou pre čistú látku, pomáha určiť koncentráciu rozpustenej látky v roztoku porovnaním indexu lomu roztoku so štandardnou krivkou. Poďme stručne k jednotlivým typom refraktometrov: TRADITIONAL REFRACTOMETERS take výhodu princípu kritického uhla primlom a skla. Vzorka sa umiestni medzi malú kryciu dosku a merací hranol. Bod, v ktorom čiara tieňa pretína stupnicu, označuje hodnotu. K dispozícii je automatická teplotná kompenzácia, pretože index lomu sa mení v závislosti od teploty. DIGITÁLNE RUČNÉ REFRAKTOMETRE_cc781905-5cde-3194-bb3b-136badare testovacie zariadenia s vysokou teplotou, kompaktné,5cf58d Časy merania sú veľmi krátke a pohybujú sa iba v rozmedzí dvoch až troch sekúnd. LABORATÓRNE REFRAKTOMETRY ideálny výstup pre rôzne plánovanie užívateľov, výstupy sú ideálne pre plánovanie viacerých užívateľov robiť výtlačky. Laboratórne refraktometre ponúkajú širší rozsah a vyššiu presnosť ako ručné refraktometre. Môžu byť pripojené k počítačom a ovládané externe. INLINE PROCES REFRACTOMETERS môže byť nakonfigurovaný na neustále vzdialené zhromažďovanie špecifikovaných štatistík. Mikroprocesorové riadenie poskytuje výkon počítača, vďaka ktorému sú tieto zariadenia veľmi univerzálne, časovo nenáročné a ekonomické. Nakoniec sa RAYLEIGH REFRACTOMETER používa na meranie indexov lomu plynov. Kvalita svetla je veľmi dôležitá na pracoviskách, v továrňach, nemocniciach, klinikách, školách, verejných budovách a na mnohých ďalších miestach. jas). Špeciálne optické filtre zodpovedajú spektrálnej citlivosti ľudského oka. Intenzita svetla sa meria a uvádza v sviečkach alebo luxoch (lx). Jeden lux sa rovná jednému lúmenu na meter štvorcový a jedna sviečka sa rovná jednému lúmenu na štvorcový meter. Moderné luxmetre sú vybavené internou pamäťou alebo dataloggerom na zaznamenávanie meraní, kosínusovou korekciou uhla dopadajúceho svetla a softvérom na analýzu nameraných hodnôt. Na meranie UVA žiarenia sú luxmetre. Luxmetre vyššej kategórie ponúkajú stav triedy A, aby vyhovovali CIE, grafické zobrazenia, funkcie štatistickej analýzy, veľký rozsah merania až 300 klx, manuálny alebo automatický výber rozsahu, USB a ďalšie výstupy. A LASER RANGEFINDER je testovací prístroj, ktorý používa laserový lúč na určenie vzdialenosti k objektu. Väčšina laserových diaľkomerov funguje na princípe doby letu. Laserový impulz sa vyšle v úzkom lúči smerom k objektu a meria sa čas, za ktorý sa impulz odrazí od cieľa a vráti sa k vysielateľovi. Toto zariadenie však nie je vhodné na veľmi presné submilimetrové merania. Niektoré laserové diaľkomery používajú techniku Dopplerovho efektu na určenie, či sa objekt pohybuje smerom k diaľkomeru alebo od neho, ako aj rýchlosť objektu. Presnosť laserového diaľkomeru je určená časom vzostupu alebo poklesu laserového impulzu a rýchlosťou prijímača. Diaľkomery, ktoré využívajú veľmi ostré laserové impulzy a veľmi rýchle detektory, sú schopné merať vzdialenosť objektu s presnosťou niekoľkých milimetrov. Laserové lúče sa nakoniec rozšíria na veľké vzdialenosti kvôli divergencii laserového lúča. Tiež skreslenia spôsobené vzduchovými bublinami vo vzduchu sťažujú presné odčítanie vzdialenosti objektu na veľké vzdialenosti viac ako 1 km v otvorenom a nezakrytom teréne a na ešte kratšie vzdialenosti vo vlhkých a hmlistých miestach. Špičkové vojenské diaľkomery fungujú na vzdialenosť až 25 km a sú kombinované s ďalekohľadmi alebo monokulármi a možno ich bezdrôtovo pripojiť k počítačom. Laserové diaľkomery sa používajú pri rozpoznávaní a modelovaní 3-D objektov a v širokej škále oblastí súvisiacich s počítačovým videním, ako sú napríklad 3D skenery s časom letu, ktoré ponúkajú vysoko presné skenovacie schopnosti. Údaje o dosahu získané z viacerých uhlov jedného objektu možno použiť na vytvorenie kompletných 3-D modelov s čo najmenšou chybou. Laserové diaľkomery používané v aplikáciách počítačového videnia ponúkajú rozlíšenie hĺbky v desatinách milimetra alebo menej. Existuje mnoho ďalších oblastí použitia laserových diaľkomerov, ako je šport, stavebníctvo, priemysel, skladové hospodárstvo. Moderné laserové meracie nástroje zahŕňajú funkcie, ako je schopnosť robiť jednoduché výpočty, ako je plocha a objem miestnosti, prepínanie medzi imperiálnymi a metrickými jednotkami. An ULTRAZVUKOVÝ METER VZDÁLENOSTI funguje na podobnom princípe ako ľudský laserový merač vzdialenosti, ale namiesto svetla používa príliš vysoký zvuk na zvuk v uchu Rýchlosť zvuku je len asi 1/3 km za sekundu, takže meranie času je jednoduchšie. Ultrazvuk má mnoho rovnakých výhod ako laserový diaľkomer, konkrétne ovládanie jednou osobou a jednou rukou. Nie je potrebné osobne pristupovať k cieľu. Ultrazvukové diaľkomery sú však vo svojej podstate menej presné, pretože zaostrenie zvuku je oveľa ťažšie ako laserové svetlo. Presnosť je zvyčajne niekoľko centimetrov alebo ešte horšia, zatiaľ čo pre laserové diaľkomery je to niekoľko milimetrov. Ultrazvuk potrebuje ako cieľ veľký, hladký a rovný povrch. Toto je vážne obmedzenie. Nemôžete merať na úzku rúrku alebo podobné menšie terče. Ultrazvukový signál sa šíri v kuželi z meracieho prístroja a akékoľvek predmety v ceste môžu rušiť meranie. Ani pri laserovom zameriavaní si človek nemôže byť istý, že povrch, od ktorého sa odraz zvuku deteguje, je rovnaký ako povrch, na ktorom sa zobrazuje laserový bod. To môže viesť k chybám. Dosah je obmedzený na desiatky metrov, zatiaľ čo laserové diaľkomery môžu merať stovky metrov. Napriek všetkým týmto obmedzeniam stoja ultrazvukové diaľkomery oveľa menej. Handheld ULTRASONIC CABLE HEIGHT METER je testovací prístroj na meranie priehybu kábla, výšky kábla od zeme a nad hlavou. Je to najbezpečnejšia metóda na meranie výšky kábla, pretože eliminuje kontakt kábla a použitie ťažkých stožiarov zo sklenených vlákien. Podobne ako iné ultrazvukové merače vzdialenosti, aj merač výšky kábla je jednočlenné zariadenie s jednoduchou obsluhou, ktoré vysiela ultrazvukové vlny do cieľa, meria čas do ozveny, vypočítava vzdialenosť na základe rýchlosti zvuku a prispôsobuje sa teplote vzduchu. A METER HLADINY ZVUKU je testovací prístroj, ktorý meria hladinu akustického tlaku. Zvukomery sú užitočné pri štúdiách hlukového znečistenia na kvantifikáciu rôznych druhov hluku. Meranie hluku je dôležité v stavebníctve, letectve a mnohých ďalších odvetviach. Americký národný inštitút pre normy (ANSI) špecifikuje zvukomery ako tri rôzne typy, a to 0, 1 a 2. Príslušné normy ANSI stanovujú tolerancie výkonu a presnosti podľa troch úrovní presnosti: Typ 0 sa používa v laboratóriách, typ 1 je používa sa na presné merania v teréne a typ 2 sa používa na merania na všeobecné účely. Na účely dodržiavania súladu sa merania pomocou zvukomeru a dozimetra ANSI typu 2 považujú za hodnoty s presnosťou ±2 dBA, zatiaľ čo prístroj typu 1 má presnosť ±1 dBA. Merač typu 2 je minimálnou požiadavkou OSHA na meranie hluku a zvyčajne postačuje na všeobecné prieskumy hluku. Presnejší merač typu 1 je určený na navrhovanie cenovo výhodných regulácií hluku. Medzinárodné priemyselné normy týkajúce sa frekvenčného váženia, špičkových hladín akustického tlaku... atď. sú mimo rámca tohto dokumentu kvôli podrobnostiam, ktoré sú s nimi spojené. Pred zakúpením konkrétneho zvukomera vám odporúčame, aby ste sa uistili, aké normy vyžaduje vaše pracovisko, a aby ste sa pri kúpe konkrétneho modelu testovacieho prístroja správne rozhodli. Environmentálne analyzátory_cc781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_LIKE_CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_TEMPOURATION a vlhkosť, konfigurácia, KONFIKÁCIA AKOMONTICKÉHO PRÁVOROV_CC78818181905-5CDE potrebné špecifické priemyselné normy a potreby koncových používateľov. Môžu byť nakonfigurované a vyrobené podľa vlastných požiadaviek. Existuje široká škála testovacích špecifikácií, ako sú MIL-STD, SAE, ASTM, ktoré vám pomôžu určiť najvhodnejší profil teploty a vlhkosti pre váš produkt. Testovanie teploty/vlhkosti sa vo všeobecnosti vykonáva pre: Zrýchlené starnutie: Odhaduje životnosť produktu, keď skutočná životnosť pri bežnom používaní nie je známa. Zrýchlené starnutie vystavuje produkt vysokej úrovni kontrolovanej teploty, vlhkosti a tlaku v relatívne kratšom časovom rámci, než je predpokladaná životnosť produktu. Namiesto dlhého čakania na životnosť produktu je možné ju určiť pomocou týchto testov v oveľa kratšom a primeranom čase pomocou týchto komôr. Zrýchlené zvetrávanie: Simuluje vystavenie vlhkosti, rose, teplu, UV….atď. Poveternostné vplyvy a UV žiarenie spôsobujú poškodenie náterov, plastov, atramentov, organických materiálov, zariadení atď. Pri dlhšom vystavení UV žiareniu dochádza k vyblednutiu, žltnutiu, praskaniu, odlupovaniu, krehkosti, strate pevnosti v ťahu a delaminácii. Zrýchlené testy poveternostných vplyvov sú navrhnuté tak, aby určili, či výrobky obstoja v skúške času. Tepelné namočenie/expozícia Tepelný šok: Zameraný na určenie schopnosti materiálov, častí a komponentov odolávať náhlym zmenám teploty. Tepelné šokové komory rýchlo cyklujú produkty medzi horúcimi a studenými teplotnými zónami, aby videli efekt viacnásobnej tepelnej expanzie a kontrakcie, ako by to bolo v prípade prírody alebo priemyselných prostredí počas mnohých ročných období a rokov. Pred a po kondicionovaní: Na kondicionovanie materiálov, kontajnerov, balíkov, zariadení atď Podrobnosti a ďalšie podobné vybavenie nájdete na našej webovej stránke o vybavení: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Electric Discharge Machining - EDM - Spark Machining - Die Sinking - Wire Erosion - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. EDM obrábanie, elektrické vybíjacie frézovanie a brúsenie ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form iskier. Ponúkame aj niektoré druhy EDM, menovite NO-WEAR EDM, EDM EDM (WEDM), EDM BRÚSENIE (EDG), DIE-DIE-SNKING EDM, ELEKTRICKÉ VYBITIE FRÉZOVANIA, micro-EDM_7900 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and ELEKTROCHEMICKÉ-VYBITOVÉ BRÚSENIE (ECDG). Naše EDM systémy pozostávajú z tvarovaných nástrojov/elektródy a obrobku pripojeného k jednosmernému napájaniu a vloženého do elektricky nevodivej dielektrickej kvapaliny. Po roku 1940 sa elektroerozívne obrábanie stalo jednou z najdôležitejších a najobľúbenejších výrobných technológií vo výrobnom priemysle. Keď sa vzdialenosť medzi dvoma elektródami zníži, intenzita elektrického poľa v objeme medzi elektródami sa v niektorých bodoch stane väčšou ako sila dielektrika, ktoré sa zlomí a prípadne vytvorí mostík pre prúdenie prúdu medzi dvoma elektródami. Vytvorí sa intenzívny elektrický oblúk, ktorý spôsobí značné zahrievanie na roztavenie časti obrobku a časti nástrojového materiálu. Výsledkom je odstránenie materiálu z oboch elektród. Súčasne sa dielektrická kvapalina rýchlo zahrieva, čo vedie k odparovaniu kvapaliny v oblúkovej medzere. Akonáhle sa tok prúdu zastaví alebo je zastavený, je teplo odvádzané z plynovej bubliny okolitou dielektrickou tekutinou a bublina kavituje (skolabuje). Rázová vlna vytvorená zrútením bubliny a prúdom dielektrickej tekutiny spláchne úlomky z povrchu obrobku a strháva akýkoľvek roztavený materiál obrobku do dielektrickej tekutiny. Frekvencia opakovania týchto výbojov je medzi 50 až 500 kHz, napätie medzi 50 a 380 V a prúdy medzi 0,1 a 500 ampérov. Nové kvapalné dielektrikum, ako sú minerálne oleje, petrolej alebo destilovaná a deionizovaná voda, sa zvyčajne dopraví do medzielektródového objemu a odnesie pevné častice (vo forme úlomkov) a obnovia sa izolačné vlastnosti dielektrika. Po prietoku prúdu sa potenciálny rozdiel medzi dvoma elektródami obnoví na hodnotu, ktorá bola pred prierazom, takže môže dôjsť k novému prierazu tekutého dielektrika. Naše moderné elektrické výbojové stroje (EDM) ponúkajú numericky riadené pohyby a sú vybavené čerpadlami a filtračnými systémami pre dielektrické kvapaliny. Elektroerozívne obrábanie (EDM) je metóda obrábania používaná hlavne pre tvrdé kovy alebo také, ktoré by bolo veľmi ťažké obrábať konvenčnými technikami. EDM zvyčajne pracuje s akýmikoľvek materiálmi, ktoré sú elektrickými vodičmi, aj keď boli navrhnuté aj spôsoby obrábania izolačnej keramiky pomocou EDM. Teplota topenia a latentné teplo topenia sú vlastnosti, ktoré určujú objem kovu odstráneného na jeden výboj. Čím sú tieto hodnoty vyššie, tým je rýchlosť úberu materiálu nižšia. Pretože proces obrábania elektrickým výbojom nezahŕňa žiadnu mechanickú energiu, tvrdosť, pevnosť a húževnatosť obrobku neovplyvňuje rýchlosť úberu. Frekvencia výboja alebo energia na výboj, napätie a prúd sa menia, aby sa riadili rýchlosti odstraňovania materiálu. Rýchlosť úberu materiálu a drsnosť povrchu sa zvyšujú so zvyšujúcou sa hustotou prúdu a klesajúcou frekvenciou iskier. Pomocou EDM dokážeme vyrezať zložité kontúry alebo dutiny v predkalenej oceli bez potreby tepelného spracovania na ich zmäkčenie a opätovné vytvrdnutie. Túto metódu môžeme použiť s akýmkoľvek kovom alebo kovovými zliatinami, ako je titán, hastelloy, kovar a inconel. Aplikácie procesu EDM zahŕňajú tvarovanie nástrojov z polykryštalických diamantov. EDM sa považuje za netradičnú alebo nekonvenčnú metódu obrábania spolu s procesmi ako elektrochemické obrábanie (ECM), rezanie vodným lúčom (WJ, AWJ), rezanie laserom. Na druhej strane konvenčné spôsoby obrábania zahŕňajú sústruženie, frézovanie, brúsenie, vŕtanie a iné procesy, ktorých mechanizmus úberu materiálu je v podstate založený na mechanických silách. Elektródy pre elektroerozívne obrábanie (EDM) sú vyrobené z grafitu, mosadze, medi a zliatiny medi a volfrámu. Možné sú priemery elektród do 0,1 mm. Keďže opotrebovanie nástroja je nežiaducim javom, ktorý nepriaznivo ovplyvňuje rozmerovú presnosť pri EDM, využívame proces s názvom NO-WEAR EDM, a to obrátením polarity a použitím medených nástrojov na minimalizáciu opotrebovania nástroja. V ideálnom prípade možno elektroerozívne obrábanie (EDM) považovať za sériu rozpadu a obnovy dielektrickej kvapaliny medzi elektródami. V skutočnosti je však odstránenie úlomkov z medzielektródovej oblasti takmer vždy čiastočné. To spôsobuje, že elektrické vlastnosti dielektrika v oblasti medzi elektródami sú odlišné od ich nominálnych hodnôt a menia sa s časom. Medzielektródová vzdialenosť (iskrisko) je nastavená riadiacimi algoritmami konkrétneho použitého stroja. Žiaľ, iskrisko v EDM môže byť niekedy skratované úlomkami. Riadiaci systém elektródy nemusí reagovať dostatočne rýchlo, aby zabránil skratu dvoch elektród (nástroja a obrobku). Tento nežiaduci skrat prispieva k úberu materiálu inak ako v ideálnom prípade. Maximálnu dôležitosť venujeme preplachovaniu, aby sa obnovili izolačné vlastnosti dielektrika tak, aby prúd prebiehal vždy v mieste medzielektródovej oblasti, čím sa minimalizuje možnosť neželanej zmeny tvaru (poškodenia) nástrojovej elektródy. a obrobok. Na získanie špecifickej geometrie je nástroj EDM vedený po požadovanej dráhe veľmi blízko k obrobku bez toho, aby sa ho dotýkal. Maximálnu pozornosť venujeme výkonu ovládania pohybu pri používaní. Týmto spôsobom dochádza k veľkému počtu prúdových výbojov / iskier a každý prispieva k odstráneniu materiálu z nástroja aj obrobku, kde sa tvoria malé krátery. Veľkosť kráterov je funkciou technologických parametrov stanovených pre konkrétnu úlohu a rozmery sa môžu pohybovať od nanometrov (ako v prípade mikro-EDM operácií) až po niekoľko stoviek mikrometrov v podmienkach hrubovania. Tieto malé krátery na nástroji spôsobujú postupnú eróziu elektródy nazývanú „opotrebenie nástroja“. Aby sme eliminovali škodlivý vplyv opotrebenia na geometriu obrobku, priebežne vymieňame nástroj-elektródu počas obrábania. Niekedy to dosiahneme použitím priebežne vymieňaného drôtu ako elektródy (tento proces EDM sa tiež nazýva WIRE EDM ). Niekedy používame nástroj-elektródu tak, že len malá časť je skutočne zapojená do procesu obrábania a táto časť sa pravidelne mení. To je napríklad prípad použitia rotujúceho kotúča ako nástrojovej elektródy. Tento proces sa nazýva EDM BRÚSENIE. Ďalšia technika, ktorú používame, pozostáva z použitia sady elektród s rôznymi veľkosťami a tvarmi počas rovnakej operácie EDM na kompenzáciu opotrebenia. Nazývame túto techniku viacerých elektród a najčastejšie sa používa, keď nástrojová elektróda negatívne kopíruje požadovaný tvar a postupuje smerom k polotovaru v jednom smere, zvyčajne vo vertikálnom smere (tj os z). Toto sa podobá ponoreniu nástroja do dielektrickej kvapaliny, v ktorej je obrobok ponorený, a preto je označovaný ako DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-3194-bb3b755136 3194-bb3b-136bad5cf58d_CONVENTIONAL EDM or RAM EDM). Stroje na túto operáciu sa nazývajú SINKER EDM. Elektródy pre tento typ EDM majú zložité tvary. Ak sa konečná geometria získa pomocou elektródy obyčajného jednoduchého tvaru, ktorá sa pohybuje v niekoľkých smeroch a zároveň podlieha rotácii, nazývame ju EDM MILLING. Miera opotrebenia je striktne závislá od technologických parametrov použitých pri prevádzke (polarita, maximálny prúd, napätie naprázdno). Napríklad in micro-EDM, tiež známy ako m-EDM, sú tieto parametre zvyčajne nastavené na hodnoty, ktoré spôsobujú vážne opotrebovanie. Preto je opotrebenie hlavným problémom v tejto oblasti, ktorý minimalizujeme pomocou nášho nahromadeného know-how. Napríklad, aby sa minimalizovalo opotrebovanie grafitových elektród, digitálny generátor, ovládateľný v priebehu milisekúnd, obracia polaritu, keď dochádza k elektroerózii. Výsledkom je efekt podobný galvanickému pokovovaniu, pri ktorom sa erodovaný grafit kontinuálne ukladá späť na elektródu. V inom spôsobe, takzvanom obvode ''Zero Wear'', minimalizujeme frekvenciu spúšťania a zastavovania výboja a udržiavame ho tak dlho, ako je to len možné. Rýchlosť úberu materiálu pri obrábaní elektrickým výbojom možno odhadnúť z: MRR = 4 x 10 exp (4) x I x T t exp (-1,23) Tu je MRR v mm3/min, I je prúd v ampéroch, Tw je bod tavenia obrobku v K-273,15K. Exp znamená exponent. Na druhej strane rýchlosť opotrebenia Wt elektródy možno získať z: Hmotnosť = (1,1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2,38) Tu je Wt v mm3/min a Tt je teplota topenia materiálu elektródy v K-273,15K Nakoniec pomer opotrebenia obrobku k elektróde R možno získať z: R = 2,25 x Trexp (-2,38) Tr je tu pomer bodov topenia obrobku k elektróde. SINKER EDM : Sinker EDM, tiež označovaný ako CAVITY TYP EDM or_cc781905-95cde-piece-electro_cc781905-915cde-6d sa skladá z elektródy, z tekutého dielu EDMfDM781905-95cd-in. Elektróda a obrobok sú pripojené k napájaciemu zdroju. Napájací zdroj generuje elektrický potenciál medzi nimi. Keď sa elektróda priblíži k obrobku, v tekutine nastane dielektrický rozpad, ktorý vytvorí plazmový kanál a preskočí malá iskra. Iskry zvyčajne zasahujú jednu po druhej, pretože je vysoko nepravdepodobné, že by rôzne miesta v medzielektródovom priestore mali identické lokálne elektrické charakteristiky, ktoré by umožnili vznik iskry na všetkých takýchto miestach súčasne. Státisíce týchto iskier vznikajú v náhodných bodoch medzi elektródou a obrobkom za sekundu. Keď základný kov eroduje a iskriská sa následne zväčšuje, náš CNC stroj automaticky spustí elektródu, aby proces mohol pokračovať bez prerušenia. Naše zariadenie má kontrolné cykly známe ako ''čas zapnutia'' a ''čas vypnutia''. Nastavenie času zapnutia určuje dĺžku alebo trvanie iskry. Dlhší čas vytvára hlbšiu dutinu pre túto iskru a všetky nasledujúce iskry pre tento cyklus, čím sa vytvorí hrubší povrch na obrobku a naopak. Čas vypnutia je časový úsek, počas ktorého je jedna iskra nahradená inou. Dlhší čas vypnutia umožňuje dielektrickej kvapaline prepláchnuť tryskou, aby sa vyčistili erodované nečistoty, čím sa zabráni skratu. Tieto nastavenia sa upravia v priebehu mikrosekúnd. WIRE EDM : In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a tenký jednovláknový kovový drôt z mosadze cez obrobok, ktorý je ponorený v nádrži s dielektrickou kvapalinou. Wire EDM je dôležitou variáciou EDM. Príležitostne používame EDM rezanie drôtom na rezanie dosiek s hrúbkou až 300 mm a na výrobu razidiel, nástrojov a lisovníc z tvrdých kovov, ktoré sa ťažko opracujú inými výrobnými metódami. V tomto procese, ktorý sa podobá na obrysové rezanie pásovou pílou, je drôt, ktorý je neustále podávaný z cievky, držaný medzi hornými a spodnými diamantovými vodidlami. CNC riadené vodiace lišty sa pohybujú v rovine x–y a horné vodiace lišty sa môžu pohybovať aj nezávisle v osi z–u–v, čím vzniká možnosť rezať skosené a prechodné tvary (ako je kruh na dne a štvorec na vrch). Horné vedenie môže ovládať pohyby osí v x–y–u–v–i–j–k–l–. To umožňuje WEDM rezať veľmi zložité a jemné tvary. Priemerná rezná štrbina nášho zariadenia, ktorá dosahuje najlepšie ekonomické náklady a čas obrábania, je 0,335 mm pri použití mosadzného, medeného alebo volfrámového drôtu Ø 0,25. Avšak horné a dolné diamantové vodiace lišty nášho CNC zariadenia sú presné na približne 0,004 mm a môžu mať dráhu rezu alebo zárez len 0,021 mm pri použití drôtu Ø 0,02 mm. Sú teda možné naozaj úzke strihy. Šírka rezu je väčšia ako šírka drôtu, pretože zo strán drôtu k obrobku dochádza k iskreniu, čo spôsobuje eróziu. Toto „prerezanie“ je nevyhnutné, pre mnohé aplikácie je predvídateľné, a preto sa dá kompenzovať (v mikro-EDM sa to často nestáva). Cievky drôtu sú dlhé – 8 kg cievka 0,25 mm drôtu má dĺžku niečo vyše 19 kilometrov. Priemer drôtu môže byť len 20 mikrometrov a presnosť geometrie je v blízkosti +/- 1 mikrometer. Drôt vo všeobecnosti používame iba raz a recyklujeme ho, pretože je relatívne lacný. Pohybuje sa konštantnou rýchlosťou 0,15 až 9 m/min a počas rezu sa udržiava konštantná štrbina (štrbina). V procese drôtového rezania EDM používame vodu ako dielektrickú kvapalinu, ktorá riadi jej odpor a ďalšie elektrické vlastnosti pomocou filtrov a deionizérových jednotiek. Voda spláchne rezaný odpad zo zóny rezu. Preplachovanie je dôležitým faktorom pri určovaní maximálnej rýchlosti posuvu pre danú hrúbku materiálu a preto ho udržiavame konzistentné. Rezná rýchlosť v drôtovom EDM sa udáva ako prierezová plocha rezu za jednotku času, napríklad 18 000 mm2/h pre nástrojovú oceľ D2 s hrúbkou 50 mm. Lineárna rezná rýchlosť v tomto prípade by bola 18 000/50 = 360 mm/h Rýchlosť úberu materiálu pri EDM drôte je: MRR = Vf xhxb Tu je MRR v mm3/min, Vf je rýchlosť posuvu drôtu do obrobku v mm/min, h je hrúbka alebo výška v mm a b je rez, čo je: b = dw + 2 s Tu dw je priemer drôtu a s je medzera medzi drôtom a obrobkom v mm. Spolu s užšími toleranciami majú naše moderné viacosové EDM obrábacie centrá na drôtové rezanie pridané funkcie, ako sú viachlavy na rezanie dvoch častí súčasne, ovládacie prvky na zabránenie pretrhnutiu drôtu, automatické samonavliekacie funkcie v prípade pretrhnutia drôtu a programovanie stratégie obrábania na optimalizáciu prevádzky, možnosti priameho a uhlového rezu. Wire-EDM nám ponúka nízke zvyškové napätia, pretože nevyžaduje vysoké rezné sily na úber materiálu. Keď je energia/výkon na impulz relatívne nízka (ako pri dokončovacích operáciách), očakáva sa malá zmena mechanických vlastností materiálu v dôsledku nízkych zvyškových napätí. ELEKTRICKÉ VÝBOJOVÉ BRÚSENIE (EDG) : Brúsne kotúče neobsahujú abrazíva, sú vyrobené z grafitu alebo mosadze. Opakujúce sa iskry medzi rotujúcim kotúčom a obrobkom odstraňujú materiál z povrchu obrobku. Rýchlosť úberu materiálu je: MRR = K x I Tu je MRR v mm3/min, I je prúd v ampéroch a K je súčiniteľ materiálu obrobku v mm3/A-min. Na rezanie úzkych štrbín na komponentoch často používame brúsenie elektrickým výbojom. Niekedy kombinujeme proces EDG (elektrické brúsenie) s procesom EKG (elektrochemické brúsenie), kde sa materiál odstraňuje chemickým pôsobením, elektrické výboje z grafitového kotúča rozbijú oxidový film a odplavia sa elektrolytom. Proces sa nazýva ELECTROCHEMICAL-DCHARGE GRINDING (ECDG). Aj keď proces ECDG spotrebuje relatívne viac energie, je rýchlejší ako proces EDG. Touto technikou brúsime prevažne tvrdokovové nástroje. Aplikácie elektroenergetického obrábania: Výroba prototypu: Proces EDM používame pri výrobe foriem, nástrojov a lisovníc, ako aj pri výrobe prototypov a výrobných dielov, najmä pre letecký, automobilový a elektronický priemysel, v ktorom sú výrobné množstvá relatívne nízke. V Sinker EDM sa grafitová, medená volfrámová alebo čistá medená elektróda opracúva do požadovaného (negatívneho) tvaru a privádza sa do obrobku na konci vertikálneho barana. Výroba razidiel: Na výrobu razidiel na výrobu šperkov a odznakov procesom razenia mincí (razením) môže byť pozitívna predloha vyrobená zo striebra, pretože pri vhodnom nastavení stroja je predloha značne erodovaná a používa sa len raz. Výsledná negatívna matrica sa potom vytvrdí a použije sa v kladive na výrobu razených plošín z vyrezaných plechových polotovarov z bronzu, striebra alebo zliatiny zlata s nízkou odolnosťou. Pre odznaky môžu byť tieto plôšky ďalej tvarované do zakriveného povrchu inou matricou. Tento typ EDM sa zvyčajne vykonáva ponorený do dielektrika na báze oleja. Hotový predmet môže byť ďalej zušľachtený tvrdým (sklo) alebo mäkkým (farba) smaltovaním a/alebo galvanickým pokovovaním čistým zlatom alebo niklom. Mäkšie materiály, ako je striebro, môžu byť ručne vyryté ako vylepšenie. Vŕtanie malých otvorov: Na našich strojoch na drôtové rezanie EDM používame EDM vŕtanie malých otvorov na vytvorenie priechodného otvoru v obrobku, cez ktorý prevlečieme drôt na operáciu EDM rezania drôtom. Samostatné EDM hlavy špeciálne pre vŕtanie malých otvorov sú namontované na našich strojoch na rezanie drôtom, ktoré umožňujú, aby sa na veľkých kalených doskách podľa potreby a bez predvŕtania erodovali hotové diely. EDM s malými otvormi používame aj na vŕtanie radov otvorov do okrajov lopatiek turbín používaných v prúdových motoroch. Prúdenie plynu cez tieto malé otvory umožňuje motorom používať vyššie teploty, než by bolo inak možné. Vysokoteplotné, veľmi tvrdé, monokryštálové zliatiny, z ktorých sú čepele vyrobené, robí konvenčné obrábanie týchto otvorov s vysokým pomerom strán extrémne náročným a dokonca nemožným. Ďalšou oblasťou použitia EDM s malými otvormi je vytváranie mikroskopických otvorov pre komponenty palivového systému. Okrem integrovaných EDM hláv nasadzujeme aj samostatné EDM stroje na vŕtanie malých otvorov s osami x–y na obrábanie slepých alebo priechodných otvorov. EDM vŕtanie otvorov s dlhou mosadznou alebo medenou trubicovou elektródou, ktorá sa otáča v skľučovadle s konštantným prietokom destilovanej alebo deionizovanej vody prúdiacej cez elektródu ako preplachovacie činidlo a dielektrikum. Niektoré EDM na vŕtanie malých otvorov sú schopné prevŕtať 100 mm mäkkej alebo dokonca kalenej ocele za menej ako 10 sekúnd. Pri tomto vŕtaní je možné dosiahnuť otvory od 0,3 mm do 6,1 mm. Dezintegračné obrábanie kovov: Máme tiež špeciálne EDM stroje na špecifické účely odstraňovania zlomených nástrojov (vrtákov alebo závitníkov) z obrobkov. Tento proces sa nazýva ''obrábanie s dezintegráciou kovu''. Výhody a nevýhody elektroenergetického obrábania: Medzi výhody EDM patrí obrábanie: - Komplexné tvary, ktoré by sa inak ťažko vyrábali bežnými reznými nástrojmi - Extrémne tvrdý materiál s veľmi blízkymi toleranciami - Veľmi malé obrobky, kde konvenčné rezné nástroje môžu poškodiť diel nadmerným tlakom rezného nástroja. - Neexistuje žiadny priamy kontakt medzi nástrojom a obrobkom. Preto môžu byť jemné časti a slabé materiály obrábané bez akéhokoľvek skreslenia. - Je možné dosiahnuť dobrú povrchovú úpravu. - Veľmi jemné otvory sa dajú ľahko vyvŕtať. Nevýhody EDM zahŕňajú: - Pomalá rýchlosť úberu materiálu. - Dodatočný čas a náklady vynaložené na vytvorenie elektród pre EDM s piestom a ponorom. - Reprodukcia ostrých rohov na obrobku je náročná z dôvodu opotrebovania elektródy. - Spotreba energie je vysoká. - Vytvorí sa ''Overcut''. - Pri obrábaní dochádza k nadmernému opotrebovaniu nástroja. - Elektricky nevodivé materiály je možné obrábať len so špecifickým nastavením procesu. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Lighting, Illumination, LED Assembly, Lighting Fixture, Marine Lighting, Warning Lights, Panel Light, Indicator Lamps, Fiber Optic Illumination, AGS-TECH Inc. Výroba a montáž svetelných a osvetľovacích systémov Ako inžiniersky integrátor vám AGS-TECH môže poskytnúť na mieru navrhnuté a vyrobené OSVETLOVACIE A OSVETLOVACIE SYSTÉMY. Máme softvérové nástroje ako ZEMAX a CODE V na optický dizajn, optimalizáciu a simuláciu a firmvér na testovanie osvetlenia, intenzity svetla, hustoty, chromatického výstupu... atď. systémov osvetlenia a osvetlenia. Konkrétnejšie ponúkame: • Osvetľovacie a osvetľovacie telesá, zostavy, systémy, nízkoenergetické LED alebo žiarivkové osvetľovacie zostavy podľa vašich optických špecifikácií, potrieb a požiadaviek. • Špeciálne aplikácie osvetlenia a osvetľovacích systémov pre drsné prostredie, ako sú lode, člny, chemické závody, ponorky... atď. s krytmi vyrobenými z materiálov odolných voči soli, ako je mosadz a bronz, a špeciálnymi konektormi. • Osvetľovacie a osvetľovacie systémy na báze optických vlákien, zväzkov vlákien alebo vlnovodov. • Osvetľovacie a osvetľovacie systémy pracujúce vo viditeľnej oblasti, ako aj v iných spektrálnych oblastiach, ako je UV alebo IR. Niektoré z našich brožúr týkajúcich sa osvetlenia a osvetľovacích systémov si môžete stiahnuť z nižšie uvedených odkazov: Stiahnite si katalóg našich LED matíc a čipov Stiahnite si katalóg našich LED svietidiel Brožúra Relight Model LED Lights Stiahnite si náš katalóg kontroliek a výstražných svetiel Stiahnite si brožúru prídavných žiaroviek s UL a CE a certifikáciou IP65 ND16100111-1150582 Stiahnite si našu brožúru pre LED zobrazovacie panely Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Na návrh optických systémov vrátane systémov osvetlenia a osvetlenia používame softvérové programy ako ZEMAX a CODE V. Máme odborné znalosti na simuláciu série kaskádových optických komponentov a ich výsledného rozloženia osvetlenia, uhlov vyžarovania... atď. Či už je vašou aplikáciou optika voľného priestoru, ako je automobilové osvetlenie alebo osvetlenie budov; alebo vedenej optiky, ako sú vlnovody, optické vlákna .... atď., máme odborné znalosti v oblasti optického dizajnu, aby sme optimalizovali rozloženie hustoty osvetlenia a ušetrili vám energiu, získali požadovaný spektrálny výstup, charakteristiky difúzneho osvetlenia... atď. Navrhli sme a vyrobili produkty ako sú motocyklové svetlomety, zadné svetlá, hranoly s viditeľnou vlnovou dĺžkou a zostavy šošoviek pre snímače hladiny kvapalín....atď. V závislosti od vašich potrieb a rozpočtu dokážeme navrhnúť a zostaviť osvetľovacie a osvetľovacie systémy z bežných komponentov, ako aj navrhnúť a vyrobiť na mieru. S prehlbujúcou sa energetickou krízou začali domácnosti a korporácie implementovať stratégie a produkty na úsporu energie do svojho každodenného života. Osvetlenie je jednou z hlavných oblastí, kde je možné dramaticky znížiť spotrebu energie. Ako vieme, tradičné žiarovky na báze vlákien spotrebujú veľa energie. Žiarivky spotrebujú podstatne menej a LED diódy (Light Emitting Diodes) spotrebujú ešte menej, až asi 15 % energie, ktorú klasické žiarovky spotrebujú na zabezpečenie rovnakého množstva osvetlenia. To znamená, že LED diódy spotrebujú len zlomok! LED diódy typu SMD sa dajú montovať aj veľmi ekonomicky, spoľahlivo a s vylepšeným moderným vzhľadom. Môžeme pripojiť požadované množstvo LED čipov na vaše špeciálne dizajnové svetelné a osvetľovacie systémy a môžeme pre vás vyrobiť sklenené puzdro, panely a ďalšie komponenty na mieru. Okrem úspory energie môže hrať dôležitú úlohu estetika vášho osvetľovacieho systému. V niektorých aplikáciách sú potrebné špeciálne materiály na minimalizáciu alebo zabránenie korózii a poškodeniu vašich osvetľovacích systémov, ako je prípad na lodiach a lodiach, ktoré sú nepriaznivo ovplyvnené kvapôčkami slanej morskej vody, ktoré môžu korodovať vaše zariadenie a časom viesť k nesprávnemu fungovaniu alebo neestetickému vzhľadu. Či už teda vyvíjate systém bodových svetiel, núdzové osvetľovacie systémy, automobilové osvetľovacie systémy, okrasné alebo architektonické osvetľovacie systémy, osvetľovacie a osvetľovacie zariadenie pre biolaboratórium alebo iné, kontaktujte nás pre náš názor. S veľkou pravdepodobnosťou vám môžeme ponúknuť niečo, čo zlepší váš projekt, pridá na funkčnosti, estetike, spoľahlivosti a zníži vaše náklady. Viac o našich inžinierskych a výskumných a vývojových schopnostiach nájdete na našej inžinierskej stránke http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Electromagnetic Components Manufacturing and Assembly, Selenoid, Electromagnet, Transformer, Electric Motor, Generator, Meters, Indicators, Scales,Electric Fans Solenoidy a elektromagnetické komponenty a zostavy Ako zákazkový výrobca a inžiniersky integrátor vám AGS-TECH môže poskytnúť nasledujúce ELEKTROMAGNETICKÉ KOMPONENTY A ZOSTAVY: • Zostavy selenoidov, elektromagnetov, transformátorov, elektromotorov a generátorov • Elektromagnetické merače, indikátory, váhy špeciálne vyrobené tak, aby vyhovovali vášmu meraciemu zariadeniu. • Zostavy elektromagnetických snímačov a ovládačov • Elektrické ventilátory a chladiče rôznych veľkostí pre elektronické zariadenia a priemyselné aplikácie • Zostava iných zložitých elektromagnetických systémov Kliknite sem a stiahnite si brožúru našich panelových meračov - OICASCHINT Mäkké ferity - Jadrá - Toroidy - Produkty na potlačenie EMI - RFID transpondéry a brožúra príslušenstva Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Ak vás namiesto výrobných kapacít väčšinou zaujímajú naše inžinierske a výskumné a vývojové schopnosti, pozývame vás na návštevu našej inžinierskej stránky http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. Sieťové zariadenia, sieťové zariadenia, stredné systémy, Interworking Unit POČÍTAČOVÉ SIEŤOVÉ ZARIADENIA sú zariadenia, ktoré sprostredkúvajú dáta v počítačových sieťach. Počítačové sieťové zariadenia sa tiež nazývajú NETWORK EQUIPMENT, INTERMEDIATE SYSTEMS (IS) alebo INTERWORKING UNIT (IWU). Zariadenia, ktoré sú posledným prijímačom alebo ktoré generujú dáta, sa nazývajú HOSTITEĽSKÉ alebo DÁTOVÉ TERMINÁLOVÉ ZARIADENIA. Medzi kvalitné značky, ktoré ponúkame, patria ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC , ICP DAS a KORENIX. Stiahnite si naše ATOP TECHNOLOGIES compact produktová brožúra (Stiahnuť produkt ATOP Technologies List 2021) Stiahnite si našu brožúru kompaktných produktov značky JANZ TEC Stiahnite si našu brožúru kompaktných produktov značky KORENIX Stiahnite si našu brožúru o priemyselnej komunikácii a sieťových produktoch značky ICP DAS Stiahnite si náš priemyselný ethernetový prepínač ICP DAS pre náročné prostredia Stiahnite si našu brožúru PACs Embedded Controllers & DAQ značky ICP DAS Stiahnite si našu brožúru Priemyselný touchpad značky ICP DAS Stiahnite si našu brožúru Vzdialené IO moduly a IO rozširujúce jednotky značky ICP DAS Stiahnite si naše PCI dosky a IO karty značky ICP DAS Ak si chcete vybrať vhodné sieťové zariadenie priemyselnej kvality pre svoj projekt, prejdite do nášho obchodu s priemyselnými počítačmi KLIKNUTÍM TU. Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Nižšie sú uvedené základné informácie o sieťových zariadeniach, ktoré sa vám môžu hodiť. Zoznam počítačových sieťových zariadení / Bežné základné sieťové zariadenia: ROUTER: Toto je špecializované sieťové zariadenie, ktoré určuje ďalší sieťový bod, kam môže poslať dátový paket smerom k cieľu paketu. Na rozdiel od brány nemôže prepojiť rôzne protokoly. Funguje na OSI vrstve 3. BRIDGE: Toto je zariadenie spájajúce viacero segmentov siete pozdĺž vrstvy dátového spojenia. Funguje na OSI vrstve 2. SPÍNAČ: Toto je zariadenie, ktoré prideľuje prevádzku z jedného segmentu siete do určitých liniek (zamýšľaných cieľov), ktoré spájajú segment s iným segmentom siete. Takže na rozdiel od rozbočovača prepínač rozdeľuje sieťovú prevádzku a posiela ju do rôznych cieľov, a nie do všetkých systémov v sieti. Funguje na OSI vrstve 2. HUB: Spája viacero ethernetových segmentov dohromady a robí ich ako jeden segment. Inými slovami, hub poskytuje šírku pásma, ktorá je zdieľaná medzi všetkými objektmi. Hub je jedno z najzákladnejších hardvérových zariadení, ktoré spája dva alebo viac ethernetových terminálov v sieti. Preto iba jeden počítač pripojený k rozbočovaču je schopný vysielať naraz, na rozdiel od prepínačov, ktoré poskytujú vyhradené spojenie medzi jednotlivými uzlami. Funguje na OSI vrstve 1. OPAKOVAČ: Toto je zariadenie na zosilnenie a/alebo regeneráciu prijímaných digitálnych signálov pri ich odosielaní z jednej časti siete do druhej. Funguje na OSI vrstve 1. Niektoré z našich zariadení HYBRID NETWORK: MULTILLAYER SWITCH: Toto je prepínač, ktorý okrem zapnutia vrstvy OSI 2 poskytuje funkčnosť na vyšších protokolových vrstvách. PROTOCOL CONVERTER: Toto je hardvérové zariadenie, ktoré konvertuje medzi dvoma rôznymi typmi prenosov, ako sú asynchrónne a synchrónne prenosy. BRIDGE ROUTER (B ROUTER): Toto zariadenie kombinuje funkcie smerovača a mosta, a preto funguje na vrstvách OSI 2 a 3. Tu sú niektoré z našich hardvérových a softvérových komponentov, ktoré sú najčastejšie umiestnené na spojovacích bodoch rôznych sietí, napr. medzi internými a externými sieťami: PROXY: Toto je služba počítačovej siete, ktorá umožňuje klientom vytvárať nepriame sieťové pripojenia k iným sieťovým službám FIREWALL: Toto je časť hardvéru a/alebo softvéru umiestnená v sieti na zabránenie typu komunikácie, ktorý je zakázaný sieťovou politikou. NETWORK ADDRESS TRANSLATOR: Sieťové služby poskytované ako hardvér a/alebo softvér, ktorý konvertuje interné na externé sieťové adresy a naopak. Ďalší populárny hardvér na vytváranie sietí alebo telefonických pripojení: MULTIPLEXER: Toto zariadenie kombinuje niekoľko elektrických signálov do jedného signálu. OVLÁDAČ SIEŤOVÉHO ROZHRANIA: Časť počítačového hardvéru, ktorá umožňuje pripojenému počítaču komunikovať cez sieť. OVLÁDAČ BEZDRÔTOVÉHO SIEŤOVÉHO ROZHRANIA: Časť počítačového hardvéru, ktorá umožňuje pripojenému počítaču komunikovať prostredníctvom siete WLAN. MODEM: Toto je zariadenie, ktoré moduluje analógový „nosný“ signál (ako je zvuk) na kódovanie digitálnych informácií a ktoré tiež demoduluje takýto nosný signál na dekódovanie prenášaných informácií, ako je počítač komunikujúci s iným počítačom cez telefónnu sieť. TERMINÁLOVÝ ADAPTÉR ISDN (TA): Toto je špecializovaná brána pre digitálnu sieť integrovaných služieb (ISDN) LINE DRIVER: Toto je zariadenie, ktoré zvyšuje prenosovú vzdialenosť zosilnením signálu. Iba siete v základnom pásme. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Zostava spojky a brzdy CLUTCHES sú typ spojky, ktorý umožňuje pripojenie alebo odpojenie hriadeľov podľa potreby. A CLUTCH je mechanické zariadenie, ktoré prenáša energiu a pohyb z jedného komponentu (hnacieho člena), keď je zapojený, na druhý (poháňaný člen môže byť zapnutý). Spojky sa používajú vždy, keď je potrebné regulovať prenos sily alebo pohybu, či už v množstve alebo v priebehu času (napríklad elektrické skrutkovače používajú spojky na obmedzenie prenosu krútiaceho momentu; automobilové spojky riadia prenášaný výkon motora na kolesá). V najjednoduchších aplikáciách sa spojky používajú v zariadeniach, ktoré majú dva rotujúce hriadele (hnací hriadeľ alebo hriadeľ). V týchto zariadeniach je jeden hriadeľ typicky pripevnený k motoru alebo inému typu hnacej jednotky (hnacieho člena), zatiaľ čo druhý hriadeľ (hnaný člen) poskytuje výstupný výkon pre prácu, ktorá sa má vykonať. Napríklad pri vŕtačke s riadeným krútiacim momentom je jeden hriadeľ poháňaný motorom a druhý poháňa skľučovadlo. Spojka spája dva hriadele tak, že môžu byť navzájom zablokované a otáčať sa rovnakou rýchlosťou (zapojené), uzamknuté spolu, ale otáčajúce sa rôznymi rýchlosťami (preklzávanie), alebo odomknuté a otáčajúce sa rôznymi rýchlosťami (odpojené). Ponúkame tieto typy spojok: TRECIE SPOJKY: - Viaclamelová spojka - Mokrý Suchý - Odstredivý - Kužeľová spojka - Obmedzovač krútiaceho momentu PÁSOVÁ SPOJKA PSA SPOJKA HYDRAULICKÁ SPOJKA ELEKTROMAGNETICKÁ SPOJKA PRECHODNÁ SPOJKA (VOĽNOKOLESO) OVLÁDANIE-PRUŽINOVÁ SPOJKA Kontaktujte nás pre zostavy spojky, ktoré sa majú použiť vo vašej výrobnej linke pre motocykle, automobily, nákladné autá, prívesy, kosačky na trávu, priemyselné stroje atď. BRZDY: A BRAKE je mechanické zariadenie brániace pohybu. Najbežnejšie brzdy využívajú trenie na premenu kinetickej energie na teplo, hoci možno použiť aj iné spôsoby premeny energie. Rekuperačné brzdenie premieňa veľkú časť energie na elektrickú energiu, ktorá môže byť uložená v batériách na neskoršie použitie. Brzdy s vírivým prúdom využívajú magnetické polia na premenu kinetickej energie na elektrický prúd v brzdovom kotúči, rebre alebo koľajnici, ktorý sa následne premieňa na teplo. Iné metódy brzdových systémov premieňajú kinetickú energiu na potenciálnu energiu v takých uložených formách, ako je stlačený vzduch alebo stlačený olej. Existujú metódy brzdenia, ktoré transformujú kinetickú energiu do rôznych foriem, ako je napríklad prenos energie na rotujúci zotrvačník. Bežné typy bŕzd, ktoré ponúkame, sú: TRECIA BRZDA PUMPING BRZDU ELEKTROMAGNETICKÁ BRZDA Máme schopnosť navrhnúť a vyrobiť vlastné spojkové a brzdové systémy prispôsobené vašej aplikácii. - Stiahnite si náš katalóg práškových spojok a bŕzd a systému riadenia napätia KLIKNUTÍM TU - Stiahnite si náš katalóg pre neexcitované brzdy KLIKNUTÍM TU Kliknutím na nižšie uvedené odkazy si stiahnete náš katalóg pre: - Brzdy vzduchového kotúča a vzduchového hriadeľa a Spojky a bezpečnostné kotúčové pružinové brzdy – strany 1 až 35 - Brzdy a spojky vzduchových kotúčov a vzduchového hriadeľa a bezpečnostné kotúčové pružinové brzdy - strany 36 až 71 - Brzdy a spojky vzduchových kotúčov a vzduchového hriadeľa a bezpečnostné kotúčové pružinové brzdy - strany 72 až 86 - Elektromagnetická spojka a brzdy CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA