Search Results

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Priemyselné kožené výrobky Vyrábané priemyselné kožené výrobky zahŕňajú: - Honovacie a brúsne remene kože - Kožené prevodové remene - Sewing Machine Kožený šliapací opasok - Kožené organizéry a držiaky nástrojov - Kožené puzdrá na zbrane Koža je prírodný produkt s vynikajúcimi vlastnosťami, vďaka ktorým je vhodná pre mnoho aplikácií. Priemyselné kožené remene sa používajú pri prenose sily, ako kožené nášľapné remene šijacích strojov, ako aj pri upevňovaní, zaisťovaní, honovaní a ostrení kovových čepelí a mnohých iných. Okrem našich štandardných priemyselných kožených opaskov uvedených v našich brožúrach pre vás môžeme vyrobiť aj nekonečné opasky a špeciálne dĺžky / šírky. Aplikácie priemyselnej kože zahŕňa Plochý kožený remienok na prenos sily a okrúhly kožený remienok pre priemyselné šijacie stroje. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for mnoho mesiacov a silne natreté zmesou olejov a namazané, aby sa dosiahla maximálna pevnosť. Naše chrómové priemyselné kože možno vyrábať rôznymi spôsobmi,_cc781905-5cde-3194-bbed3b-136d_waxed dry, oil. na lisovanie. We_cc781905-5cde-3194-tochrome5badoff-136d 3194-bb3b-136bad5cf58d_a obaly. _ Our_9055cc-71c are ed, aby mali mimoriadne vlastnosti v oblasti oderu. K dispozícii sú rôzne tvrdosti Shore. _d04cf58d__d04a02d-91919193263081 Existuje mnoho ďalších aplikácií priemyselných kožených výrobkov, vrátane nositeľných organizérov nástrojov, držiakov nástrojov, kožených nití, krytov volantu atď. Sme tu, aby sme vám pomohli vo vašich projektoch. Plán, náčrt, fotografia alebo vzorka nám môžu poslúžiť na to, aby sme pochopili potreby vášho produktu. Priemyselný kožený výrobok vám vyrobíme buď podľa vášho návrhu, alebo vám pomôžeme s návrhárskou prácou a po schválení finálneho návrhu vám vieme výrobok vyrobiť. Pretože dodávame širokú škálu priemyselných kožených výrobkov s rôznymi rozmermi, aplikáciami a triedou materiálu; nie je možné ich tu všetky vymenovať. Odporúčame vám, aby ste nám poslali e-mail alebo zavolali, aby sme mohli určiť, ktorý produkt je pre vás najvhodnejší. Keď nás budete kontaktovať, nezabudnite nás informovať o: - Vaša žiadosť o priemyselné kožené výrobky - Požadovaná a potrebná trieda materiálu - Rozmery - Skončiť - Požiadavky na balenie - Požiadavky na označovanie - Množstvo PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Optomechanical Components & Assemblies, Beam Expander, Interferometers, Polarizers, Prism and Cube Assembly, Medical & Industrial Video Coupler, Optic Mounts Prispôsobené optomechanické zostavy AGS-TECH je dodávateľom: • Zákazkové optomechanické zostavy ako expandér lúčov, rozdeľovač lúčov, interferometria, etalón, filter, izolátor, polarizátor, zostava hranolov a kociek, optické držiaky, teleskop, binokulárny, metalurgický mikroskop, adaptéry digitálnych fotoaparátov pre mikroskop a teleskop, medicínske a priemyselné video spojky, špeciálne osvetľovacie systémy navrhnuté na mieru. Medzi optomechanické produkty, ktoré naši inžinieri vyvinuli, patria: - Prenosný metalurgický mikroskop, ktorý možno nastaviť ako vzpriamený alebo prevrátený. - Hĺbkotlačový mikroskop. - Adaptéry digitálnych fotoaparátov pre mikroskop a ďalekohľad. Štandardné adaptéry sú vhodné pre všetky populárne modely digitálnych fotoaparátov a v prípade potreby ich možno prispôsobiť. - Lekárske a priemyselné video spojky. Všetky lekárske video spojky pasujú na štandardné okuláre endoskopu a sú úplne utesnené a namáčateľné. - Okuliare na nočné videnie - Automobilové zrkadlá Brožúra optických komponentov (Pre stiahnutie kliknite na ľavý modrý odkaz) - v tomto nájdete naše voľné priestorové optické komponenty a podzostavy, ktoré používame pri navrhovaní a výrobe optomechanických zostáv pre špeciálne aplikácie. Tieto optické komponenty kombinujeme a montujeme s presne opracovanými kovovými časťami, aby sme našim zákazníkom vytvorili optomechanické produkty. Používame špeciálne lepiace a upevňovacie techniky a materiály pre tuhú, spoľahlivú montáž s dlhou životnosťou. V niektorých prípadoch používame techniku ''optického kontaktu'', kde spájame extrémne rovné a čisté povrchy a spájame ich bez použitia lepidiel alebo epoxidov. Naše optomechanické zostavy sú niekedy montované pasívne a niekedy prebieha aktívna montáž, pri ktorej používame lasery a detektory, aby sme sa uistili, že sú diely správne zarovnané pred ich upevnením na miesto. Dokonca aj pri rozsiahlych environmentálnych cykloch v špeciálnych komorách, ako je vysoká teplota/nízka teplota; komory s vysokou vlhkosťou/nízkou vlhkosťou, naše zostavy zostávajú nedotknuté a fungujú. Všetky naše suroviny na optomechanickú montáž získavame zo svetovo známych zdrojov ako Corning a Schott. Brožúra automobilových zrkadiel (Pre stiahnutie kliknite na ľavý modrý odkaz) CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM obrábanie a obrábanie elektrónovým lúčom In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) máme vysokorýchlostné elektróny, ktoré sa sústreďujú na materiál a sú nasmerované do úzkeho lúča. EBM je teda druh techniky HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. Obrábanie elektrónovým lúčom (EBM) možno použiť na veľmi presné rezanie alebo vyvrtávanie rôznych kovov. Povrchová úprava je lepšia a šírka zárezu je užšia v porovnaní s inými procesmi tepelného rezania. Elektrónové lúče v EBM-obrábacom zariadení sú generované v elektrónovom lúčovom dele. Aplikácie obrábania elektrónovým lúčom sú podobné ako obrábanie laserovým lúčom, okrem toho, že EBM vyžaduje dobré vákuum. Preto sú tieto dva procesy klasifikované ako elektro-opticko-tepelné procesy. Obrobok, ktorý sa má obrábať procesom EBM, je umiestnený pod elektrónovým lúčom a je udržiavaný vo vákuu. Delá s elektrónovým lúčom v našich strojoch EBM sú tiež vybavené osvetľovacími systémami a teleskopmi na zarovnanie lúča s obrobkom. Obrobok je namontovaný na CNC stole, takže pomocou CNC riadenia a funkcie vychyľovania lúča pištole je možné obrábať otvory akéhokoľvek tvaru. Na dosiahnutie rýchleho odparovania materiálu musí byť plošná hustota výkonu v lúči čo najväčšia. V mieste dopadu možno dosiahnuť hodnoty až 10exp7 W/mm2. Elektróny prenášajú svoju kinetickú energiu na teplo na veľmi malej ploche a materiál zasiahnutý lúčom sa vo veľmi krátkom čase odparí. Roztavený materiál v hornej časti prednej časti je vypudzovaný zo zóny rezu vysokým tlakom pár v spodných častiach. Zariadenie EBM je postavené podobne ako zváračky elektrónovým lúčom. Stroje s elektrónovým lúčom zvyčajne využívajú napätie v rozsahu 50 až 200 kV na urýchlenie elektrónov na približne 50 až 80 % rýchlosti svetla (200 000 km/s). Na zaostrenie elektrónového lúča na povrch obrobku sa používajú magnetické šošovky, ktorých funkcia je založená na Lorentzových silách. Pomocou počítača elektromagnetický vychyľovací systém umiestni lúč podľa potreby tak, aby bolo možné vyvŕtať otvory akéhokoľvek tvaru. Inými slovami, magnetické šošovky v zariadení na obrábanie elektrónovým lúčom tvarujú lúč a znižujú divergenciu. Na druhej strane štrbiny umožňujú prechádzať iba konvergentným elektrónom a zachytávať divergentné elektróny s nízkou energiou z okrajov. Clona a magnetické šošovky v EBM-Machines tak zlepšujú kvalitu elektrónového lúča. Pištoľ v EBM sa používa v pulznom režime. Otvory je možné vŕtať do tenkých plechov pomocou jediného impulzu. Avšak pre hrubšie dosky by bolo potrebných viac impulzov. Vo všeobecnosti sa používajú spínacie impulzy od 50 mikrosekúnd až po 15 milisekúnd. Aby sa minimalizovali kolízie elektrónov s molekulami vzduchu, ktoré vedú k rozptylu a aby sa kontaminácia udržala na minime, v EBM sa používa vákuum. Výroba vákua je náročná a nákladná. Najmä získanie dobrého vákua vo veľkých objemoch a komorách je veľmi náročné. Preto je EBM najvhodnejší pre malé diely, ktoré sa zmestia do primerane veľkých kompaktných vákuových komôr. Úroveň vákua v pištoli EBM je rádovo 10EXP(-4) až 10EXP(-6) Torr. Interakcia elektrónového lúča s obrobkom vytvára röntgenové lúče, ktoré predstavujú zdravotné riziko, a preto by zariadenie EBM mal obsluhovať dobre vyškolený personál. Všeobecne povedané, EBM-Machining sa používa na rezanie otvorov s priemerom 0,001 palca (0,025 milimetra) a štrbín užších ako 0,001 palca v materiáloch s hrúbkou do 0,250 palca (6,25 milimetra). Charakteristická dĺžka je priemer, cez ktorý je lúč aktívny. Elektrónový lúč v EBM môže mať charakteristickú dĺžku desiatok mikrónov až mm v závislosti od stupňa zaostrenia lúča. Vo všeobecnosti je vysokoenergetický fokusovaný elektrónový lúč vyrobený tak, aby dopadol na obrobok s veľkosťou bodu 10 – 100 mikrónov. EBM môže poskytnúť otvory s priemerom v rozsahu od 100 mikrónov do 2 mm s hĺbkou do 15 mm, tj s pomerom hĺbka/priemer okolo 10. V prípade rozostrených elektrónových lúčov by hustoty výkonu klesli až na 1 Watt/mm2. V prípade fokusovaných lúčov však mohli byť výkonové hustoty zvýšené až na desiatky kW/mm2. Pre porovnanie, laserové lúče môžu byť zaostrené na bod s veľkosťou 10 – 100 mikrónov s hustotou výkonu až 1 MW/mm2. Elektrický výboj zvyčajne poskytuje najvyššie výkonové hustoty s menšími veľkosťami bodov. Prúd lúča priamo súvisí s počtom elektrónov dostupných v lúči. Prúd lúča pri obrábaní elektrónovým lúčom môže byť len 200 mikroampérov až 1 ampér. Zvýšenie prúdu lúča EBM a/alebo trvania impulzu priamo zvyšuje energiu na impulz. Na obrábanie väčších otvorov na hrubších plechoch používame vysokoenergetické impulzy presahujúce 100 J/impulz. Za normálnych podmienok nám EBM-obrábanie ponúka výhodu produktov bez otrepov. Procesné parametre priamo ovplyvňujúce charakteristiky obrábania pri obrábaní elektrónovým lúčom sú: • Akceleračné napätie • Prúd lúča • Trvanie impulzu • Energia na pulz • Výkon na jeden impulz • Prúd šošovky • Veľkosť bodu • Hustota výkonu Niektoré efektné štruktúry možno získať aj pomocou obrábania elektrónovým lúčom. Otvory môžu byť zúžené pozdĺž hĺbky alebo v tvare suda. Sústredením lúča pod povrch je možné dosiahnuť spätné zúženie. Široká škála materiálov, ako je oceľ, nehrdzavejúca oceľ, superzliatiny titánu a niklu, hliník, plasty, keramika, je možné obrábať pomocou obrábania e-lúčom. S EBM môžu byť spojené tepelné poškodenia. Zóna ovplyvnená teplom je však úzka v dôsledku krátkeho trvania impulzu pri EBM. Teplom ovplyvnené zóny sú vo všeobecnosti okolo 20 až 30 mikrónov. Niektoré materiály, ako sú hliník a zliatiny titánu, sa v porovnaní s oceľou ľahšie opracujú. Okrem toho EBM-obrábanie nezahŕňa rezné sily na obrobky. To umožňuje obrábanie krehkých a krehkých materiálov pomocou EBM bez akéhokoľvek výrazného upínania alebo upevňovania, ako je to v prípade mechanických obrábacích techník. Otvory je možné vŕtať aj vo veľmi malých uhloch, napríklad 20 až 30 stupňov. Výhody obrábania elektrónovým lúčom: EBM poskytuje veľmi vysoké rýchlosti vŕtania pri vŕtaní malých otvorov s vysokým pomerom strán. EBM dokáže obrábať takmer akýkoľvek materiál bez ohľadu na jeho mechanické vlastnosti. Nevyžadujú sa žiadne mechanické rezné sily, takže náklady na upnutie, držanie a upevnenie sú zanedbateľné a krehké/krehké materiály je možné bez problémov spracovať. Teplom ovplyvnené zóny v EBM sú malé kvôli krátkym impulzom. EBM je schopný poskytnúť akýkoľvek tvar otvorov s presnosťou pomocou elektromagnetických cievok na vychyľovanie elektrónových lúčov a CNC stola. Nevýhody obrábania elektrónovým lúčom: Zariadenie je drahé a prevádzka a údržba vákuových systémov si vyžaduje špecializovaných technikov. EBM vyžaduje značné doby odčerpania vákua na dosiahnutie požadovaných nízkych tlakov. Aj keď je tepelne ovplyvnená zóna v EBM malá, často dochádza k tvorbe pretavenej vrstvy. Naše dlhoročné skúsenosti a know-how nám pomáhajú využívať výhody tohto cenného vybavenia v našom výrobnom prostredí. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Power & Energy Components and Systems Power Supply - Wind Generator - Hydro Turbine - Solar Module Assembly - Rechargeable Battery - AGS-TECH Výroba a montáž komponentov a systémov pre elektrickú energiu a energiu Dodávky AGS-TECH: • Zákazkové zdroje energie (telekomunikácie, priemyselná energetika, výskum). Naše existujúce napájacie zdroje, transformátory vieme buď upraviť podľa vašich potrieb alebo navrhneme, vyrobíme a namontujeme napájacie zdroje podľa vašich potrieb a požiadaviek. K dispozícii sú ako navinuté, tak aj polovodičové napájacie zdroje. K dispozícii je vlastný dizajn krytu transformátora a napájacieho zdroja z kovových a polymérových materiálov. Ponúkame tiež vlastné označovanie, balenie a na požiadanie získavame súlad s UL, CE, FCC. • Generátory veternej energie na výrobu alternatívnej energie a na napájanie samostatných vzdialených zariadení, obytných oblastí, priemyselných budov a iných. Veterná energia je jedným z najpopulárnejších trendov alternatívnej energie v geografických oblastiach, kde je veľa a silný vietor. Generátory veternej energie môžu mať akúkoľvek veľkosť, od malých strešných generátorov až po veľké veterné turbíny, ktoré môžu poháňať celé obytné alebo priemyselné oblasti. Vyrobená energia sa zvyčajne ukladá v batériách, ktoré napájajú vaše zariadenie. Ak sa vytvorí prebytočná energia, môže sa predať späť do elektrickej siete (siete). Niekedy sú generátory veternej energie schopné dodať zlomok vašej energie, no stále to vedie k značným úsporám na účtoch za elektrinu v priebehu času. Veterné generátory dokážu svoje investičné náklady splatiť v priebehu niekoľkých rokov. • Solárne energetické články a panely (flexibilné a pevné). Pokračuje výskum solárnych článkov so sprejom. Solárna energia je jedným z najpopulárnejších trendov alternatívnej energie v geografických oblastiach, kde je slnečného svitu veľa a je silné. Solárne energetické panely môžu mať akúkoľvek veľkosť, od malých panelov veľkosti laptopu až po veľké kaskádové strešné panely, ktoré môžu napájať celé obytné alebo priemyselné oblasti. Vyrobená energia sa zvyčajne ukladá v batériách, ktoré napájajú vaše zariadenie. Ak sa vytvorí prebytočná energia, môže sa predať späť do siete. Niekedy sú solárne panely schopné dodať zlomok vašej energie, ale rovnako ako v prípade generátorov veternej energie to stále vedie k značným úsporám na účtoch za elektrinu počas dlhých časových období. V súčasnosti náklady na solárne panely dosiahli nízku úroveň, vďaka čomu sú ľahko realizovateľné aj v oblastiach, kde je prítomná nízka úroveň slnečného žiarenia. Pamätajte tiež, že vo väčšine komunít, obcí v USA, Kanade a EÚ existujú vládne stimuly a dotovanie projektov alternatívnej energie. Môžeme vám pomôcť s podrobnosťami o tom, aby ste získali časť vašej investície späť od obecných alebo vládnych úradov. • Dodávame aj nabíjateľné batérie s dlhou životnosťou. Ponúkame na mieru vyrábané batérie a nabíjačky batérií v prípade, že vaša aplikácia potrebuje niečo neobvyklé. Niektorí naši klienti majú na trhu nové produkty a chcú sa uistiť, že ich zákazníci si od nich kúpia náhradné diely vrátane batérií. V týchto prípadoch vám nový dizajn batérie môže zabezpečiť, že budete neustále generovať príjmy z predaja batérií, pretože pôjde o váš vlastný dizajn a žiadna iná bežne dostupná batéria sa do vášho produktu nezmestí. Lítium-iónové batérie sa v súčasnosti stali populárnymi v automobilovom priemysle a ďalších. Úspech elektrických automobilov závisí vo veľkej miere od batérií. S prehlbovaním energetickej krízy založenej na uhľovodíkoch budú batérie vyššej triedy získavať čoraz väčší význam. Rozvoj alternatívnych zdrojov energie, ako je veterná a solárna energia, sú ďalšími hnacími silami zvyšujúcimi dopyt po nabíjateľných batériách. Energiu získanú z alternatívnych zdrojov energie je potrebné skladovať, aby sa dala použiť v prípade potreby. Katalóg spínaných napájacích zdrojov modelov WEHO Mäkké ferity - Jadrá - Toroidy - Produkty na potlačenie EMI - RFID transpondéry a brožúra príslušenstva Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Ak sa najviac zaujímate o naše produkty obnoviteľnej alternatívnej energie, pozývame vás na návštevu našej stránky obnoviteľnej energie http://www.ags-energy.com Ak máte tiež záujem o naše inžinierske a výskumné a vývojové možnosti, navštívte našu stránku inžinierstva http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Plazmové obrábanie a rezanie We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of rôzne hrúbky pomocou plazmového horáka. Pri plazmovom rezaní (niekedy nazývanom aj PLASMA-ARC CUTTING) sa inertný plyn alebo stlačený vzduch vyfukuje vysokou rýchlosťou z dýzy a súčasne sa vytvára elektrický oblúk cez tento plyn z dýzy do rezaný povrch, čím sa časť tohto plynu premení na plazmu. Pre zjednodušenie možno plazmu opísať ako štvrté skupenstvo hmoty. Tri stavy hmoty sú pevné, kvapalné a plynné. Bežným príkladom je voda, tieto tri stavy sú ľad, voda a para. Rozdiel medzi týmito stavmi súvisí s ich energetickými hladinami. Keď ľadu pridáme energiu vo forme tepla, roztopí sa a vytvorí vodu. Keď pridáme viac energie, voda sa vyparí vo forme pary. Pridaním väčšej energie na paru sa tieto plyny ionizujú. Tento proces ionizácie spôsobuje, že plyn sa stáva elektricky vodivým. Tento elektricky vodivý ionizovaný plyn nazývame „plazma“. Plazma je veľmi horúca a roztaví rezaný kov a súčasne odfúkne roztavený kov preč z rezu. Plazmu používame na rezanie tenkých aj hrubých, železných aj neželezných materiálov. Naše ručné horáky môžu zvyčajne rezať oceľový plech s hrúbkou až 2 palce a naše silnejšie počítačom riadené horáky dokážu rezať oceľ s hrúbkou až 6 palcov. Plazmové rezačky vytvárajú veľmi horúci a lokalizovaný kužeľ na rezanie, a preto sú veľmi vhodné na rezanie plechov v zakrivených a uhlových tvaroch. Teploty vznikajúce pri rezaní plazmovým oblúkom sú veľmi vysoké a okolo 9673 Kelvinov v kyslíkovom plazmovom horáku. To nám ponúka rýchly proces, malú šírku zárezu a dobrú povrchovú úpravu. V našich systémoch využívajúcich volfrámové elektródy je plazma inertná a vytvára sa buď pomocou argónu, argónu-H2 alebo dusíkových plynov. Niekedy však používame aj oxidačné plyny, ako je vzduch alebo kyslík, a v týchto systémoch je elektróda medená s hafniom. Výhodou vzduchového plazmového horáka je, že používa vzduch namiesto drahých plynov, čím potenciálne znižuje celkové náklady na obrábanie. Naše HF-TYPE PLAZMOVÉ REZANIE stroje používajú vysokofrekvenčný, vysokonapäťový vzduch cez iskru a iniciujú ionizačnú hlavu. Naše vysokofrekvenčné plazmové rezačky nevyžadujú, aby bol horák na začiatku v kontakte s materiálom obrobku a sú vhodné pre aplikácie zahŕňajúce COMPUTER NUMERICAL CONTROL (CNC)_cc781905-5cde-3bdbad5cf365- Iní výrobcovia používajú primitívne stroje, ktoré na spustenie vyžadujú kontakt hrotu so základným kovom a potom dôjde k oddeleniu medzier. Tieto primitívnejšie plazmové rezačky sú náchylnejšie na poškodenie kontaktného hrotu a štítu pri štartovaní. Naše PILOT-ARC TYP PLASMA machines používajú na výrobu plazmy dvojkrokový proces, bez potreby prvého kontaktu. V prvom kroku sa použije vysokonapäťový, nízkoprúdový obvod na inicializáciu veľmi malej iskry vysokej intenzity v tele horáka, čím sa vytvorí malé vrecko plazmového plynu. Toto sa nazýva pilotný oblúk. Pilotný oblúk má spätnú elektrickú dráhu zabudovanú v hlave horáka. Pilotný oblúk je udržiavaný a zachovaný, kým sa nedostane do blízkosti obrobku. Tam pilotný oblúk zapáli hlavný plazmový rezací oblúk. Plazmové oblúky sú extrémne horúce a sú v rozsahu 25 000 °C = 45 000 °F. Tradičnejší spôsob, ktorý tiež používame, je OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) kde používame horák ako pri zváraní. Operácia sa používa pri rezaní ocele, liatiny a liatiny. Princíp rezania pri rezaní kyslíkom a plynom je založený na oxidácii, spaľovaní a tavení ocele. Šírka rezu pri rezaní kyslíkom a plynom je v rozmedzí od 1,5 do 10 mm. Plazmový oblúkový proces bol považovaný za alternatívu k kyslíkovo-palivovému procesu. Plazmový oblúkový proces sa líši od kyslíkovo-palivového procesu v tom, že funguje tak, že na roztavenie kovu sa používa oblúk, zatiaľ čo pri kyslíkovo-palivovom procese kyslík oxiduje kov a teplo z exotermickej reakcie kov taví. Preto, na rozdiel od kyslíkovo-palivového procesu, možno plazmový proces použiť na rezanie kovov, ktoré tvoria žiaruvzdorné oxidy, ako je nehrdzavejúca oceľ, hliník a neželezné zliatiny. PLASMA GOUGING podobný proces ako plazmové rezanie sa zvyčajne vykonáva s rovnakým zariadením ako rezanie plazmou. Namiesto rezania materiálu používa plazmové drážkovanie inú konfiguráciu horáka. Tryska horáka a difúzor plynu sú zvyčajne odlišné a na odfukovanie kovu sa zachováva dlhšia vzdialenosť horáka od obrobku. Plazmové drážkovanie možno použiť v rôznych aplikáciách, vrátane odstránenia zvaru na prepracovanie. Niektoré z našich plazmových rezačiek sú zabudované do CNC stola. CNC stoly majú počítač na ovládanie hlavy horáka na vytváranie čistých ostrých rezov. Naše moderné CNC plazmové zariadenie je schopné viacosového rezania hrubých materiálov a umožňuje tak zložité zvary, ktoré inak nie sú možné. Naše plazmové oblúkové rezačky sú vysoko automatizované pomocou programovateľných ovládacích prvkov. Pri tenších materiáloch uprednostňujeme rezanie laserom pred rezaním plazmou, hlavne kvôli vynikajúcim schopnostiam našej laserovej rezačky na rezanie otvorov. Nasadzujeme aj vertikálne CNC plazmové rezacie stroje, ktoré nám ponúkajú menšie rozmery, zvýšenú flexibilitu, lepšiu bezpečnosť a rýchlejšiu prevádzku. Kvalita plazmového rezu je podobná kvalite dosiahnutej pri kyslíkovo-palivových procesoch rezania. Avšak, pretože plazmový proces reže tavením, charakteristickým znakom je väčší stupeň tavenia smerom k hornej časti kovu, čo vedie k zaobleniu hornej hrany, zlej hrane alebo skoseniu na hrane rezu. Používame nové modely plazmových horákov s menšou dýzou a tenším plazmovým oblúkom na zlepšenie zovretia oblúka, aby sa dosiahol rovnomernejší ohrev v hornej a dolnej časti rezu. To nám umožňuje dosiahnuť presnosť blízku laseru na plazmovom reze a obrábaných hranách. Naše REZANIE PLAZMOVÝM OBLÚKOM S VYSOKOU TOLERANCIOU (HTPAC) systémy pracujú s vysoko stlačenou plazmou. Zameranie plazmy sa dosiahne nútením plazmy generovanej kyslíkom, aby sa vírila, keď vstupuje do plazmového otvoru a sekundárny prúd plynu je vstrekovaný za plazmovou dýzou. Okolo oblúka máme samostatné magnetické pole. Toto stabilizuje plazmový prúd udržiavaním rotácie vyvolanej víriacim plynom. Kombináciou presného CNC riadenia s týmito menšími a tenšími horákmi sme schopní vyrábať diely, ktoré vyžadujú malú alebo žiadnu konečnú úpravu. Rýchlosti úberu materiálu pri plazmovom obrábaní sú oveľa vyššie ako pri procesoch elektroerozívneho obrábania (EDM) a obrábania laserovým lúčom (LBM) a diely je možné obrábať s dobrou reprodukovateľnosťou. PLAZMOVÉ ZVÁRANIE (PAW) je proces podobný zváraniu plynovým volfrámovým oblúkom (GTAW). Elektrický oblúk je vytvorený medzi elektródou všeobecne vyrobenou zo spekaného volfrámu a obrobkom. Kľúčový rozdiel od GTAW je v tom, že v PAW umiestnením elektródy do tela horáka môže byť plazmový oblúk oddelený od obalu ochranného plynu. Plazma je potom tlačená cez medenú dýzu s jemným otvorom, ktorá zužuje oblúk a plazmu vystupujúcu z otvoru pri vysokých rýchlostiach a teplotách blížiacich sa 20 000 °C. Plazmové oblúkové zváranie je pokrokom oproti procesu GTAW. Proces zvárania PAW využíva nekonzumovateľnú volfrámovú elektródu a oblúk zúžený cez medenú dýzu s jemným otvorom. PAW možno použiť na spájanie všetkých kovov a zliatin, ktoré sú zvárateľné s GTAW. Zmenou prúdu, prietoku plazmového plynu a priemeru otvoru je možných niekoľko základných variácií procesu PAW, vrátane: Mikroplazma (< 15 ampérov) Režim roztavenia (15 – 400 ampérov) Režim kľúčovej dierky (>100 ampérov) Pri zváraní plazmovým oblúkom (PAW) získavame väčšiu koncentráciu energie v porovnaní s GTAW. Je možné dosiahnuť hlboký a úzky prienik s maximálnou hĺbkou 12 až 18 mm (0,47 až 0,71 palca) v závislosti od materiálu. Väčšia stabilita oblúka umožňuje oveľa väčšiu dĺžku oblúka (odstup) a oveľa väčšiu toleranciu voči zmenám dĺžky oblúka. Nevýhodou však je, že PAW vyžaduje relatívne drahé a zložité vybavenie v porovnaní s GTAW. Aj údržba horáka je kritická a náročnejšia. Ďalšími nevýhodami PAW sú: Postupy zvárania bývajú zložitejšie a menej tolerantné voči zmenám v montáži atď. Potrebné zručnosti operátora sú o niečo viac ako pri GTAW. Je potrebná výmena otvoru. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Industrial & Specialty & Functional Textiles, Hydrophobic - Hydrophillic Textile Materials, Flame Resistant Textiles, Antibasterial, Antifungal, Antistatic, UC Protective Fabrics, Filtering Clothes, Textiles for Surgery, Biocompatible Fabric Priemyselné a špeciálne a funkčné textílie Pre nás sú zaujímavé iba špeciálne a funkčné textílie a látky a výrobky z nich, ktoré slúžia konkrétnemu použitiu. Ide o technické textílie vynikajúcej hodnoty, niekedy označované aj ako technické textílie a tkaniny. Tkané, ako aj netkané textílie a látky sú dostupné pre množstvo aplikácií. Nižšie je uvedený zoznam niektorých hlavných typov priemyselných a špeciálnych a funkčných textílií, ktoré sú v rámci nášho vývoja a výroby produktov. Sme ochotní s vami spolupracovať pri navrhovaní, vývoji a výrobe vašich produktov vyrobených z: Hydrofóbne (vodu odpudzujúce) a hydrofilné (vodu absorbujúce) textilné materiály Textílie a tkaniny mimoriadnej pevnosti, trvanlivosti a odolnosti voči nepriaznivým podmienkam prostredia (ako sú nepriestrelné, vysokoteplotné, nízkoteplotné, horľavé, inertné alebo odolné voči korozívnym kvapalinám a plynom, odolné proti plesniam tvorenie….) Antibakteriálne a protiplesňové textílie a tkaniny UV ochranný Elektricky vodivé a nevodivé textílie a tkaniny Antistatické tkaniny pre ESD kontrolu….atď. Textílie a tkaniny so špeciálnymi optickými vlastnosťami a efektmi (fluorescenčné... atď.) Textílie, tkaniny a tkaniny so špeciálnymi filtračnými schopnosťami, výroba filtrov Priemyselné textílie ako potrubné tkaniny, vložky, výstuže, prevodové remene, výstuhy do gumy (dopravné pásy, tlačové deky, šnúry), textílie na pásky a abrazíva. Textílie pre automobilový priemysel (hadice, remene, airbagy, vložky, pneumatiky) Textílie pre stavebníctvo, stavebníctvo a infraštruktúru (betónové plátno, geomembrány a látkové vnútro) Kompozitné multifunkčné textílie s rôznymi vrstvami alebo komponentmi pre rôzne funkcie. Textílie vyrobené z polyesterových vlákien s aktívnym uhlím infusion on, ktoré poskytujú bavlnený pocit na dotyk, uvoľňujú zápach, regulujú vlhkosť a chránia pred UV žiarením. Textílie vyrobené z polymérov s tvarovou pamäťou Textílie pre chirurgiu a chirurgické implantáty, biokompatibilné tkaniny Upozorňujeme, že navrhujeme, navrhujeme a vyrábame produkty podľa vašich potrieb a špecifikácií. Môžeme buď vyrobiť produkty podľa vašich špecifikácií, alebo vám v prípade potreby môžeme pomôcť pri výbere správnych materiálov a návrhu produktu. PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Výroba a montáž kamerových systémov na mieru AGS-TECH ponúka: • Kamerové systémy, kamerové komponenty a kamerové zostavy na mieru • Na mieru navrhnuté a vyrobené optické skenery, čítačky, zostavy optických bezpečnostných produktov. • Presné optické, opto-mechanické a elektrooptické zostavy integrujúce zobrazovaciu a nezobrazovaciu optiku, LED osvetlenie, vláknovú optiku a CCD kamery • Medzi produkty, ktoré naši optickí inžinieri vyvinuli, patria: - Všesmerový periskop a kamera pre sledovanie a bezpečnostné aplikácie. 360 x 60º zorné pole s vysokým rozlíšením obrazu, nie je potrebné žiadne zošívanie. - Širokouhlá videokamera s vnútornou dutinou - Super tenký flexibilný video endoskop s priemerom 0,6 mm. Všetky lekárske video spojky pasujú na štandardné okuláre endoskopu a sú úplne utesnené a namáčateľné. Pre naše lekárske endoskopy a kamerové systémy navštívte: http://www.agsmedical.com - Videokamera a spojka pre polotuhý endoskop - Videoprobe Eye-Q. Bezkontaktná zoomová videosonda pre súradnicové meracie stroje. - Optický spektrograf a IR zobrazovací systém (OSIRIS) pre satelit ODIN. Naši inžinieri pracovali na montáži, zarovnaní, integrácii a testovaní letovej jednotky. - Interferometer na zobrazovanie vetra (WINDII) pre satelit NASA pre výskum hornej atmosféry (UARS). Naši inžinieri pracovali na konzultáciách pri montáži, integrácii a testovaní. Výkon a prevádzková životnosť WINDII ďaleko prekročili konštrukčné ciele a požiadavky. V závislosti od vašej aplikácie určíme, aké rozmery, počet pixelov, rozlíšenie, citlivosť na vlnovú dĺžku vyžaduje vaša aplikácia fotoaparátu. Môžeme pre vás postaviť systémy vhodné pre infračervené, viditeľné a iné vlnové dĺžky. Kontaktujte nás ešte dnes a dozviete sa viac. Stiahnite si brožúru pre naše PROGRAM DIZAJNOVÉHO PARTNERSTVA Nezabudnite si tiež stiahnuť náš komplexný katalóg elektrických a elektronických komponentov pre bežne dostupné produkty KLIKNUTÍM TU. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Výroba a výroba mikroelektroniky a polovodičov Mnohé z našich techník a procesov nanovýroby, mikrovýroby a mezovýroby vysvetlených v iných ponukách možno použiť pre MICROELECTRONICS MANUFACTURING_cc781905-5c1905-5c165bad_cc781905-5c165bad_cc781905-5c165bto9 Vzhľadom na dôležitosť mikroelektroniky v našich produktoch sa tu však sústredíme na špecifické aplikácie týchto procesov. Procesy súvisiace s mikroelektronikou sú tiež široko označované ako SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Naše služby v oblasti dizajnu a výroby polovodičov zahŕňajú: - FPGA návrh dosky, vývoj a programovanie - Služby zlievarne mikroelektroniky: Dizajn, prototypovanie a výroba, služby tretích strán - Príprava polovodičových plátkov: krájanie, brúsenie, stenčovanie, umiestňovanie nitkového kríža, triedenie matrice, vyberanie a umiestňovanie, kontrola - Návrh a výroba mikroelektronického obalu: Dizajn a výroba na mieru aj na mieru - Semiconductor IC Montáž a balenie a test: Spájanie lisovníc, drôtov a čipov, zapuzdrenie, montáž, označovanie a branding - Olovené rámy pre polovodičové zariadenia: Dizajn a výroba na mieru aj na mieru - Návrh a výroba chladičov pre mikroelektroniku: Konštrukčný aj vlastný dizajn a výroba - Návrh a výroba snímača a ovládača: Konštrukcia a výroba na mieru aj na mieru - Návrh a výroba optoelektronických a fotonických obvodov Pozrime sa podrobnejšie na výrobu a testovacie technológie mikroelektroniky a polovodičov, aby ste mohli lepšie porozumieť službám a produktom, ktoré ponúkame. Dizajn, vývoj a programovanie dosiek FPGA: Pole programovateľné hradlové polia (FPGA) sú preprogramovateľné kremíkové čipy. Na rozdiel od procesorov, ktoré nájdete v osobných počítačoch, programovanie FPGA prepája samotný čip tak, aby implementoval funkčnosť používateľa, a nie spúšťanie softvérovej aplikácie. Pomocou vopred zostavených logických blokov a programovateľných zdrojov smerovania je možné čipy FPGA nakonfigurovať tak, aby implementovali vlastnú hardvérovú funkčnosť bez použitia kontaktnej dosky a spájkovačky. Digitálne výpočtové úlohy sa vykonávajú v softvéri a kompilujú sa do konfiguračného súboru alebo bitového toku, ktorý obsahuje informácie o tom, ako by mali byť komponenty prepojené. FPGA môžu byť použité na implementáciu akejkoľvek logickej funkcie, ktorú by ASIC mohol vykonávať a sú úplne rekonfigurovateľné a môžu získať úplne inú „osobnosť“ prekompilovaním inej konfigurácie obvodu. FPGA kombinujú najlepšie časti aplikačne špecifických integrovaných obvodov (ASIC) a systémov založených na procesoroch. Medzi tieto výhody patria: • Rýchlejšie časy odozvy I/O a špecializované funkcie • Prekročenie výpočtového výkonu procesorov digitálnych signálov (DSP) • Rýchle prototypovanie a overovanie bez výrobného procesu vlastného ASIC • Implementácia zákazkovej funkcionality so spoľahlivosťou vyhradeného deterministického hardvéru • Možnosť upgradu v teréne, čím sa eliminujú náklady na vlastný dizajn a údržbu ASIC FPGA poskytujú rýchlosť a spoľahlivosť bez toho, aby vyžadovali veľké objemy na ospravedlnenie veľkých počiatočných nákladov na vlastný dizajn ASIC. Preprogramovateľný kremík má tiež rovnakú flexibilitu softvéru bežiaceho na systémoch založených na procesoroch a nie je obmedzený počtom dostupných výpočtových jadier. Na rozdiel od procesorov sú FPGA skutočne paralelné, takže rôzne operácie spracovania nemusia súťažiť o rovnaké zdroje. Každá nezávislá úloha spracovania je priradená vyhradenej časti čipu a môže fungovať autonómne bez akéhokoľvek vplyvu iných logických blokov. Výsledkom je, že výkon jednej časti aplikácie nie je ovplyvnený pridaním ďalšieho spracovania. Niektoré FPGA majú okrem digitálnych funkcií aj analógové funkcie. Niektoré bežné analógové funkcie sú programovateľná rýchlosť otáčania a sila pohonu na každom výstupnom kolíku, čo umožňuje konštruktérovi nastaviť pomalé rýchlosti na málo zaťažených kolíkoch, ktoré by inak zvonili alebo sa neprijateľne spájali, a na vysokorýchlostných kolíkoch nastaviť silnejšie a rýchlejšie rýchlosti. kanály, ktoré by inak bežali príliš pomaly. Ďalšou relatívne bežnou analógovou funkciou sú diferenciálne komparátory na vstupných kolíkoch, ktoré sú určené na pripojenie k diferenciálnym signalizačným kanálom. Niektoré FPGA so zmiešaným signálom majú integrované periférne analógovo-digitálne prevodníky (ADC) a digitálno-analógové prevodníky (DAC) s blokmi na úpravu analógového signálu, ktoré im umožňujú fungovať ako systém na čipe. Stručne povedané, 5 hlavných výhod čipov FPGA je: 1. Dobrý výkon 2. Krátka doba uvedenia na trh 3. Nízke náklady 4. Vysoká spoľahlivosť 5. Schopnosť dlhodobej údržby Dobrý výkon – Vďaka svojej schopnosti prispôsobiť sa paralelnému spracovaniu majú FPGA lepší výpočtový výkon ako procesory digitálnych signálov (DSP) a nevyžadujú sekvenčné vykonávanie ako DSP a môžu dosiahnuť viac za hodinové cykly. Riadenie vstupov a výstupov (I/O) na hardvérovej úrovni poskytuje rýchlejšie časy odozvy a špecializované funkcie, ktoré presne zodpovedajú požiadavkám aplikácie. Krátky čas uvedenia na trh – FPGA ponúkajú flexibilitu a možnosti rýchleho prototypovania, a teda kratší čas uvedenia na trh. Naši zákazníci môžu otestovať nápad alebo koncept a overiť ho v hardvéri bez toho, aby museli prejsť dlhým a nákladným výrobným procesom vlastného dizajnu ASIC. Môžeme implementovať prírastkové zmeny a iterovať dizajn FPGA v priebehu niekoľkých hodín namiesto týždňov. K dispozícii je aj komerčný štandardný hardvér s rôznymi typmi I/O, ktoré sú už pripojené k užívateľsky programovateľnému čipu FPGA. Rastúca dostupnosť softvérových nástrojov na vysokej úrovni ponúka cenné jadrá IP (vopred zostavené funkcie) pre pokročilé riadenie a spracovanie signálu. Nízke náklady – náklady na jednorazové inžinierstvo (NRE) vlastných návrhov ASIC prevyšujú náklady hardvérových riešení založených na FPGA. Veľká počiatočná investícia do ASIC môže byť opodstatnená pre výrobcov OEM, ktorí vyrábajú veľa čipov ročne, avšak mnohí koncoví používatelia potrebujú vlastnú hardvérovú funkčnosť pre mnohé systémy vo vývoji. Naše programovateľné kremíkové FPGA vám ponúka niečo bez nákladov na výrobu alebo dlhých dodacích lehôt na montáž. Požiadavky na systém sa v priebehu času často menia a náklady na vykonávanie postupných zmien v návrhoch FPGA sú zanedbateľné v porovnaní s veľkými nákladmi na opätovné vypínanie ASIC. Vysoká spoľahlivosť - Softvérové nástroje poskytujú programovacie prostredie a obvody FPGA sú skutočnou implementáciou vykonávania programu. Systémy založené na procesoroch vo všeobecnosti zahŕňajú viacero vrstiev abstrakcie, ktoré pomáhajú pri plánovaní úloh a zdieľaní zdrojov medzi viacerými procesmi. Vrstva ovládača riadi hardvérové prostriedky a operačný systém spravuje pamäť a šírku pásma procesora. Pre každé dané jadro procesora môže byť súčasne vykonaná iba jedna inštrukcia a systémy založené na procesoroch sú neustále vystavené riziku, že sa navzájom predídu časovo kritické úlohy. FPGA, ktoré nepoužívajú OS, predstavujú minimálne obavy zo spoľahlivosti s ich skutočným paralelným vykonávaním a deterministickým hardvérom určeným pre každú úlohu. Schopnosť dlhodobej údržby - FPGA čipy sú upgradovateľné v teréne a nevyžadujú si čas a náklady spojené s prepracovaním ASIC. Napríklad digitálne komunikačné protokoly majú špecifikácie, ktoré sa môžu časom meniť, a rozhrania založené na ASIC môžu spôsobiť problémy s údržbou a kompatibilitou. Naopak, rekonfigurovateľné FPGA čipy môžu držať krok s potenciálne nevyhnutnými budúcimi úpravami. Ako produkty a systémy dospievajú, naši zákazníci môžu vykonávať funkčné vylepšenia bez toho, aby museli tráviť čas prerábaním hardvéru a úpravou rozloženia dosiek. Služby zlievarne mikroelektroniky: Naše služby zlievania mikroelektroniky zahŕňajú dizajn, prototypovanie a výrobu, služby tretích strán. Našim zákazníkom poskytujeme asistenciu počas celého cyklu vývoja produktu – od podpory dizajnu až po prototypovanie a podporu výroby polovodičových čipov. Naším cieľom v oblasti služieb podpory dizajnu je umožniť prvý správny prístup k digitálnym, analógovým a zmiešaným signálovým návrhom polovodičových zariadení. K dispozícii sú napríklad špecifické simulačné nástroje MEMS. Fabusy, ktoré dokážu spracovať 6 a 8 palcové doštičky pre integrované CMOS a MEMS, sú k vašim službám. Našim klientom ponúkame návrhársku podporu pre všetky hlavné platformy automatizácie elektronického dizajnu (EDA), dodávame správne modely, súpravy na návrh procesov (PDK), analógové a digitálne knižnice a podporu návrhu pre výrobu (DFM). Ponúkame dve možnosti prototypovania pre všetky technológie: službu Multi Product Wafer (MPW), kde sa paralelne spracováva niekoľko zariadení na jednom plátku, a službu Multi Level Mask (MLM) so štyrmi úrovňami masky nakreslenými na rovnakom zameriavacom kríži. Sú ekonomickejšie ako kompletná sada masiek. Služba MLM je vysoko flexibilná v porovnaní s pevnými dátumami služby MPW. Spoločnosti môžu uprednostňovať outsourcing polovodičových produktov pred zlievarňou mikroelektroniky z viacerých dôvodov vrátane potreby druhého zdroja, využívania interných zdrojov pre iné produkty a služby, ochoty ísť do nemoty a znížiť riziko a záťaž pri prevádzke polovodičovej továrne... atď. AGS-TECH ponúka procesy výroby mikroelektroniky na otvorenej platforme, ktoré možno zmenšiť pre malé série doštičiek, ako aj hromadnú výrobu. Za určitých okolností môžu byť vaše existujúce nástroje na výrobu mikroelektroniky alebo MEMS alebo kompletné súpravy nástrojov prenesené ako odoslané nástroje alebo predané nástroje z vašej továrne do našej továrne, alebo vaše existujúce produkty mikroelektroniky a MEMS môžu byť prerobené pomocou procesných technológií na otvorenej platforme a prenesené na proces dostupný v našej fab. Je to rýchlejšie a ekonomickejšie ako prenos technológie na mieru. V prípade potreby je však možné preniesť existujúce procesy výroby mikroelektroniky / MEMS zákazníka. Príprava polovodičových doštičiek: Ak si to zákazníci želajú po mikrospracovaní doštičiek, vykonáme kocky, brúsenie, stenčenie, umiestňovanie nitkového kríža, triedenie, vyberanie a umiestňovanie, kontrolné operácie na polovodičových doštičkách. Spracovanie polovodičových plátkov zahŕňa metrológiu medzi rôznymi krokmi spracovania. Napríklad metódy testovania tenkých vrstiev založené na elipsometrii alebo reflektometrii sa používajú na presné riadenie hrúbky hradlového oxidu, ako aj hrúbky, indexu lomu a koeficientu extinkcie fotorezistu a iných povlakov. Používame testovacie zariadenie polovodičových doštičiek na overenie, či doštičky neboli poškodené predchádzajúcimi krokmi spracovania až do testovania. Po dokončení front-end procesov sa polovodičové mikroelektronické zariadenia podrobia rôznym elektrickým testom, aby sa zistilo, či fungujú správne. Podiel mikroelektronických zariadení na doštičke, u ktorých sa zistilo, že fungujú správne, označujeme ako „výťažok“. Testovanie mikroelektronických čipov na doštičke sa vykonáva elektronickým testerom, ktorý pritláča malé sondy na polovodičový čip. Automatizovaný stroj označí každý zlý mikroelektronický čip kvapkou farbiva. Údaje o testoch doštičiek sa zaznamenávajú do centrálnej počítačovej databázy a polovodičové čipy sa triedia do virtuálnych zásobníkov podľa vopred stanovených testovacích limitov. Výsledné binningové dáta môžu byť zobrazené v grafe alebo zaznamenané na waferovej mape na sledovanie výrobných chýb a označenie zlých čipov. Túto mapu možno použiť aj pri montáži a balení oblátok. Pri záverečnom testovaní sa mikroelektronické čipy po zabalení znova testujú, pretože môžu chýbať spojovacie vodiče alebo môže balenie zmeniť analógový výkon. Potom, čo sa polovodičový plátok otestuje, jeho hrúbka sa zvyčajne zníži pred tým, ako sa plátok označí a potom sa rozbije na jednotlivé formy. Tento proces sa nazýva rezanie polovodičových plátkov. Na triedenie dobrých a zlých polovodičových matríc používame automatizované vyberacie a umiestňovacie stroje špeciálne vyrobené pre mikroelektronický priemysel. Zabalené sú iba dobré, neoznačené polovodičové čipy. Potom v procese mikroelektronického plastového alebo keramického balenia namontujeme polovodičovú matricu, pripojíme podložky matrice ku kolíkom na obale a matricu zapečatíme. Drobné zlaté drôtiky sa používajú na pripojenie podložiek k kolíkom pomocou automatických strojov. Balenie čipov (CSP) je ďalšou technológiou balenia mikroelektroniky. Plastový duálny in-line obal (DIP), ako väčšina obalov, je niekoľkonásobne väčší ako skutočná polovodičová matrica umiestnená vo vnútri, zatiaľ čo čipy CSP majú veľkosť takmer mikroelektronickej matrice; a CSP možno skonštruovať pre každú matricu predtým, ako sa polovodičový plátok krája na kocky. Zabalené mikroelektronické čipy sú opätovne testované, aby sa zaistilo, že sa počas balenia nepoškodia a že proces prepojenia die-to-pin bol dokončený správne. Pomocou laserov potom vyleptáme názvy a čísla čipov na obal. Návrh a výroba mikroelektronických balíčkov: Ponúkame dizajn a výrobu mikroelektronických balíčkov na mieru aj na mieru. V rámci tejto služby sa realizuje aj modelovanie a simulácia mikroelektronických balíčkov. Modelovanie a simulácia zaisťuje virtuálny návrh experimentov (DoE) na dosiahnutie optimálneho riešenia namiesto testovania balíkov v teréne. To znižuje náklady a čas výroby, najmä pri vývoji nových produktov v mikroelektronike. Táto práca nám tiež dáva príležitosť vysvetliť našim zákazníkom, ako montáž, spoľahlivosť a testovanie ovplyvní ich mikroelektronické produkty. Primárnym cieľom mikroelektronického balenia je navrhnúť elektronický systém, ktorý bude spĺňať požiadavky pre konkrétnu aplikáciu za rozumnú cenu. Vzhľadom na množstvo dostupných možností na prepojenie a umiestnenie mikroelektronického systému si výber technológie balenia pre danú aplikáciu vyžaduje odborné posúdenie. Kritériá výberu pre mikroelektronické balíky môžu zahŕňať niektoré z nasledujúcich technologických ovládačov: - Možnosť pripojenia -Výnos -Náklady - Vlastnosti odvádzania tepla - Výkon elektromagnetického tienenia - Mechanická tuhosť -Spoľahlivosť Tieto konštrukčné úvahy pre mikroelektronické balíčky ovplyvňujú rýchlosť, funkčnosť, teploty spojov, objem, hmotnosť a ďalšie. Primárnym cieľom je vybrať cenovo najefektívnejšiu a zároveň najspoľahlivejšiu technológiu prepojenia. Na návrh mikroelektronických balíkov používame sofistikované analytické metódy a softvér. Mikroelektronické balenie sa zaoberá návrhom metód na výrobu vzájomne prepojených miniatúrnych elektronických systémov a spoľahlivosťou týchto systémov. Konkrétne, balenie mikroelektroniky zahŕňa smerovanie signálov pri zachovaní integrity signálu, distribúciu uzemnenia a energie do polovodičových integrovaných obvodov, rozptýlenie rozptýleného tepla pri zachovaní štrukturálnej a materiálovej integrity a ochranu obvodu pred environmentálnymi rizikami. Vo všeobecnosti spôsoby balenia mikroelektronických integrovaných obvodov zahŕňajú použitie PWB s konektormi, ktoré poskytujú reálne vstupy a výstupy elektronickému obvodu. Tradičné prístupy k baleniu v mikroelektronike zahŕňajú použitie jednotlivých obalov. Hlavnou výhodou jednočipového balíka je schopnosť plne otestovať mikroelektronický IC pred jeho vzájomným prepojením s podkladovým substrátom. Takéto balené polovodičové zariadenia sú na PWB namontované buď cez dieru alebo povrchovo. Povrchovo namontované mikroelektronické obaly nevyžadujú priechodné otvory, aby prešli celou doskou. Namiesto toho je možné povrchovo namontované mikroelektronické komponenty prispájkovať na obe strany PWB, čo umožňuje vyššiu hustotu obvodu. Tento prístup sa nazýva technológia povrchovej montáže (SMT). Pridaním balíkov typu area-array, ako sú polia s guľovou mriežkou (BGA) a balíky s čipovou stupnicou (CSP), je SMT konkurencieschopným s technológiami balenia polovodičovej mikroelektroniky s najvyššou hustotou. Novšia technológia balenia zahŕňa pripojenie viac ako jedného polovodičového zariadenia na prepojovací substrát s vysokou hustotou, ktorý je potom namontovaný vo veľkom balení, ktoré poskytuje I/O kolíky a ochranu životného prostredia. Táto technológia viacčipového modulu (MCM) je ďalej charakterizovaná technológiami substrátov používanými na prepojenie pripojených integrovaných obvodov. MCM-D predstavuje nanesené tenké kovové a dielektrické multivrstvy. Substráty MCM-D majú najvyššiu hustotu zapojenia zo všetkých technológií MCM vďaka sofistikovaným technológiám spracovania polovodičov. MCM-C sa vzťahuje na viacvrstvové „keramické“ substráty vypálené zo striedajúcich sa vrstiev preosiatych kovových atramentov a nevypálených keramických dosiek. Použitím MCM-C získame stredne hustú kapacitu vedenia. MCM-L sa vzťahuje na viacvrstvové substráty vyrobené z naskladaných metalizovaných PWB „laminátov“, ktoré sú jednotlivo vzorované a potom laminované. Kedysi to bola technológia prepojenia s nízkou hustotou, ale teraz sa MCM-L rýchlo približuje k hustote technológií balenia mikroelektroniky MCM-C a MCM-D. Technológia balenia mikroelektroniky s priamym pripojením čipu (DCA) alebo čipom na doske (COB) zahŕňa montáž integrovaných obvodov mikroelektroniky priamo do PWB. Plastové zapuzdrenie, ktoré je „guľované“ cez holý IC a potom vytvrdené, poskytuje ochranu životného prostredia. Integrované obvody mikroelektroniky môžu byť prepojené so substrátom buď pomocou flip-chipu, alebo pomocou metód spájania drôtov. Technológia DCA je obzvlášť ekonomická pre systémy, ktoré sú obmedzené na 10 alebo menej polovodičových integrovaných obvodov, pretože väčší počet čipov môže ovplyvniť výnos systému a zostavy DCA sa môžu ťažko prerábať. Výhodou spoločnou pre možnosti balenia DCA aj MCM je eliminácia úrovne prepojenia polovodičových IC paketov, čo umožňuje väčšiu blízkosť (kratšie oneskorenia prenosu signálu) a zníženú indukčnosť elektródy. Hlavnou nevýhodou oboch metód je obtiažnosť nákupu plne testovaných integrovaných obvodov mikroelektroniky. Medzi ďalšie nevýhody technológií DCA a MCM-L patrí zlý tepelný manažment vďaka nízkej tepelnej vodivosti PWB laminátov a zlý súčiniteľ tepelnej rozťažnosti medzi polovodičovou matricou a substrátom. Riešenie problému nesúladu tepelnej rozťažnosti vyžaduje vložkový substrát, ako je molybdén pre matricu spájanú drôtom a epoxidovú základnú vrstvu pre matricu s flip-chip. Multičipový nosný modul (MCCM) kombinuje všetky pozitívne aspekty DCA s technológiou MCM. MCCM je jednoducho malý MCM na tenkom kovovom nosiči, ktorý môže byť spojený alebo mechanicky pripevnený k PWB. Kovové dno funguje ako rozptyľovač tepla aj prekladač napätia pre substrát MCM. MCCM má periférne vodiče na spájanie drôtov, spájkovanie alebo pripájanie jazýčkov k PWB. Holé polovodičové integrované obvody sú chránené pomocou glob-top materiálu. Keď nás budete kontaktovať, prediskutujeme vašu aplikáciu a požiadavky, aby sme pre vás vybrali najlepšiu možnosť balenia mikroelektroniky. Montáž a balenie polovodičových integrovaných obvodov a testovanie: V rámci našich služieb v oblasti výroby mikroelektroniky ponúkame lepenie matricou, drôtom a čipom, zapuzdrenie, montáž, označovanie a branding, testovanie. Aby fungoval polovodičový čip alebo integrovaný mikroelektronický obvod, musí byť pripojený k systému, ktorý bude ovládať alebo mu bude poskytovať pokyny. Zostava mikroelektronického integrovaného obvodu poskytuje spojenia na prenos energie a informácií medzi čipom a systémom. To sa dosiahne pripojením mikroelektronického čipu k obalu alebo jeho priamym pripojením k PCB pre tieto funkcie. Spojenie medzi čipom a obalom alebo doskou s plošnými spojmi (PCB) je cez drôtené spojenie, cez dieru alebo zostavu preklápacieho čipu. Sme lídrom v hľadaní riešení balenia mikroelektronických integrovaných obvodov, ktoré spĺňajú komplexné požiadavky bezdrôtového a internetového trhu. Ponúkame tisíce rôznych formátov a veľkostí balíkov, od tradičných balíkov mikroelektronických integrovaných obvodov s vodiacim rámom pre montáž cez otvory a povrchovú montáž až po najnovšie riešenia čipovej stupnice (CSP) a guľôčkového mriežkového poľa (BGA), ktoré sa vyžadujú v aplikáciách s vysokým počtom kolíkov a vysokou hustotou. . Na sklade je k dispozícii široká škála balíkov vrátane CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Veľmi tenké Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Package on Package, PoP TMV - Through Mold Via, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (Wafer Level Package)…..atď. Spájanie drôtov pomocou medi, striebra alebo zlata patrí medzi obľúbené v mikroelektronike. Medený (Cu) drôt je spôsob pripojenia kremíkových polovodičových lisovníc k terminálom mikroelektronického obalu. S nedávnym zvýšením ceny zlatého (Au) drôtu je medený (Cu) drôt atraktívnym spôsobom, ako riadiť celkové náklady na balíky v mikroelektronike. Tiež pripomína zlatý (Au) drôt vďaka podobným elektrickým vlastnostiam. Vlastná indukčnosť a vlastná kapacita sú takmer rovnaké pre zlatý (Au) a medený (Cu) drôt s medeným (Cu) drôtom s nižším odporom. V mikroelektronických aplikáciách, kde odpor spôsobený spojovacím drôtom môže negatívne ovplyvniť výkon obvodu, môže použitie medeného (Cu) drôtu ponúknuť zlepšenie. Drôty zo zliatiny medi, paládia potiahnutej medi (PCC) a striebra (Ag) sa objavili ako alternatívy k drôtom so zlatou väzbou kvôli nákladom. Drôty na báze medi sú lacné a majú nízky elektrický odpor. Tvrdosť medi však sťažuje použitie v mnohých aplikáciách, ako sú aplikácie s krehkou väzbovou podložkou. Pre tieto aplikácie ponúka Ag-Alloy vlastnosti podobné vlastnostiam zlata, pričom jej cena je podobná cene PCC. Drôt z Ag-Alloy je mäkší ako PCC, čo má za následok nižšie striekanie Al a nižšie riziko poškodenia lepiacej podložky. Drôt z Ag-Alloy je najlepšou nízkonákladovou náhradou pre aplikácie, ktoré vyžadujú lepenie medzi matricou, vodopádové spájanie, ultrajemné rozstupy lepiacej podložky a malé otvory lepiacej podložky, ultra nízku výšku slučky. Poskytujeme kompletnú škálu služieb testovania polovodičov vrátane testovania doštičiek, rôznych typov záverečného testovania, testovania na úrovni systému, testovania pásikov a kompletných služieb na konci linky. Testujeme rôzne typy polovodičových zariadení naprieč všetkými našimi rodinami balíkov vrátane rádiofrekvenčných, analógových a zmiešaných signálov, digitálnych zariadení, správy napájania, pamäte a rôznych kombinácií, ako sú ASIC, viacčipové moduly, System-in-Package (SiP) a stohované 3D obaly, senzory a MEMS zariadenia, ako sú akcelerometre a tlakové senzory. Náš testovací hardvér a kontaktné zariadenia sú vhodné pre vlastnú veľkosť balenia SiP, obojstranné kontaktné riešenia pre Package on Package (PoP), TMV PoP, FusionQuad zásuvky, viacradový MicroLeadFrame, Fine-Pitch Copper Pillar. Testovacie zariadenia a testovacie plochy sú integrované s nástrojmi CIM / CAM, analýzou výnosov a monitorovaním výkonu, aby sa prvýkrát dosiahol veľmi vysoký výnos. Našim zákazníkom ponúkame množstvo adaptívnych procesov testovania mikroelektroniky a ponúkame distribuované testovacie toky pre SiP a ďalšie komplexné montážne postupy. AGS-TECH poskytuje celý rad testovacích konzultácií, vývoja a inžinierskych služieb počas celého životného cyklu vášho polovodičového a mikroelektronického produktu. Rozumieme jedinečným trhom a požiadavkám na testovanie pre SiP, automobilový priemysel, siete, hry, grafiku, výpočtovú techniku, RF / bezdrôtové pripojenie. Procesy výroby polovodičov vyžadujú rýchle a presne kontrolované riešenia označovania. Rýchlosť značenia nad 1000 znakov/sekundu a hĺbka prieniku materiálu menšia ako 25 mikrónov sú bežné v priemysle polovodičovej mikroelektroniky s použitím pokročilých laserov. Sme schopní značiť formovacie zmesi, doštičky, keramiku a ďalšie s minimálnym tepelným príkonom a perfektnou opakovateľnosťou. Na označenie aj tých najmenších dielov bez poškodenia používame lasery s vysokou presnosťou. Olovené rámy pre polovodičové zariadenia: Je možný ako štandardný, tak aj vlastný dizajn a výroba. Olovené rámy sa používajú v procesoch montáže polovodičových zariadení a sú to v podstate tenké vrstvy kovu, ktoré spájajú vedenie z malých elektrických svoriek na povrchu polovodičovej mikroelektroniky s rozsiahlymi obvodmi na elektrických zariadeniach a doskách plošných spojov. Olovené rámy sa používajú takmer vo všetkých puzdrách polovodičovej mikroelektroniky. Väčšina mikroelektronických IC obalov sa vyrába umiestnením polovodičového kremíkového čipu na olovený rám, potom drôtovým spojením čipu s kovovými vodičmi tohto oloveného rámu a následným pokrytím mikroelektronického čipu plastovým krytom. Tento jednoduchý a relatívne lacný mikroelektronický obal je stále najlepším riešením pre mnohé aplikácie. Olovené rámy sa vyrábajú v dlhých pásoch, čo umožňuje ich rýchle spracovanie na automatizovaných montážnych strojoch a vo všeobecnosti sa používajú dva výrobné procesy: nejaký druh fotoleptania a razenie. V mikroelektronickom dizajne oloveného rámu je často požiadavka na prispôsobené špecifikácie a funkcie, návrhy, ktoré zlepšujú elektrické a tepelné vlastnosti, a špecifické požiadavky na čas cyklu. Máme hlboké skúsenosti s výrobou olovených rámov pre mikroelektroniku pre množstvo rôznych zákazníkov pomocou laserového leptania a razenia fotografií. Návrh a výroba chladičov pre mikroelektroniku: Konštrukcia a výroba na mieru. S nárastom rozptylu tepla z mikroelektronických zariadení a znížením celkových tvarových faktorov sa tepelné riadenie stáva dôležitejším prvkom dizajnu elektronických produktov. Konzistentnosť výkonu a očakávaná životnosť elektronických zariadení sú nepriamo úmerné teplote komponentov zariadenia. Vzťah medzi spoľahlivosťou a prevádzkovou teplotou typického kremíkového polovodičového zariadenia ukazuje, že zníženie teploty zodpovedá exponenciálnemu zvýšeniu spoľahlivosti a očakávanej životnosti zariadenia. Preto je možné dosiahnuť dlhú životnosť a spoľahlivý výkon polovodičového mikroelektronického komponentu efektívnym riadením prevádzkovej teploty zariadenia v rámci limitov stanovených konštruktérmi. Chladiče sú zariadenia, ktoré zlepšujú odvod tepla z horúceho povrchu, zvyčajne vonkajšieho puzdra súčiastky generujúcej teplo, do chladnejšieho prostredia, ako je vzduch. Pre nasledujúce diskusie sa predpokladá, že vzduch je chladiacou kvapalinou. Vo väčšine situácií je prenos tepla cez rozhranie medzi pevným povrchom a chladiacim vzduchom v rámci systému najmenej účinný a rozhranie pevná látka-vzduch predstavuje najväčšiu bariéru pre rozptyl tepla. Chladič znižuje túto bariéru hlavne zväčšením plochy, ktorá je v priamom kontakte s chladivom. To umožňuje odvádzať viac tepla a/alebo znižuje prevádzkovú teplotu polovodičového zariadenia. Primárnym účelom chladiča je udržiavať teplotu mikroelektronického zariadenia pod maximálnou povolenou teplotou špecifikovanou výrobcom polovodičového zariadenia. Chladiče môžeme klasifikovať z hľadiska výrobných metód a ich tvarov. Medzi najbežnejšie typy vzduchom chladených chladičov patria: - Lisovanie: Medené alebo hliníkové plechy sú lisované do požadovaných tvarov. používajú sa pri tradičnom vzduchovom chladení elektronických komponentov a ponúkajú ekonomické riešenie tepelných problémov s nízkou hustotou. Sú vhodné pre veľkosériovú výrobu. - Extrúzia: Tieto chladiče umožňujú vytváranie prepracovaných dvojrozmerných tvarov schopných odvádzať veľké tepelné zaťaženie. Môžu byť rezané, opracované a pridané voliteľné. Priečne rezanie vytvorí všesmerové, pravouhlé chladiče s kolíkovými rebrami a začlenenie zúbkovaných rebier zlepšuje výkon približne o 10 až 20 %, ale s pomalšou rýchlosťou vytláčania. Limity vytláčania, ako je výška rebra po hrúbku rebra, zvyčajne diktujú flexibilitu možností dizajnu. Typický pomer výšky rebra k medzere do 6 a minimálna hrúbka rebra 1,3 mm sú dosiahnuteľné štandardnými technikami vytláčania. Pomer strán 10 ku 1 a hrúbku rebra 0,8″ možno získať pomocou špeciálnych konštrukčných prvkov lisovnice. Keď sa však pomer strán zvyšuje, tolerancia vytláčania je ohrozená. - Lepené/vyrobené rebrá: Väčšina vzduchom chladených chladičov je obmedzená konvekciou a celkový tepelný výkon vzduchom chladeného chladiča sa môže často výrazne zlepšiť, ak môže byť prúdeniu vzduchu vystavená väčšia plocha. Tieto vysokovýkonné chladiče využívajú tepelne vodivý epoxid plnený hliníkom na lepenie planárnych rebier na drážkovanú extrúznu základnú dosku. Tento proces umožňuje oveľa väčší pomer výšky rebier k medzere 20 až 40, čím sa výrazne zvyšuje chladiaca kapacita bez zvýšenia potreby objemu. - Odliatky: Procesy odlievania do piesku, strateného vosku a tlakového odlievania hliníka alebo medi/bronzu sú dostupné s pomocou vákua alebo bez neho. Túto technológiu používame na výrobu chladičov s kolíkovými rebrami s vysokou hustotou, ktoré poskytujú maximálny výkon pri použití nárazového chladenia. - Skladané rebrá: Vlnitý plech z hliníka alebo medi zväčšuje povrch a objemový výkon. Chladič je potom pripevnený buď k základnej doske alebo priamo k vykurovaciemu povrchu pomocou epoxidu alebo spájkovania. Nie je vhodný pre vysokoprofilové chladiče z dôvodu dostupnosti a účinnosti rebier. Preto umožňuje výrobu vysokovýkonných chladičov. Pri výbere vhodného chladiča, ktorý spĺňa požadované tepelné kritériá pre vaše mikroelektronické aplikácie, musíme preskúmať rôzne parametre, ktoré ovplyvňujú nielen samotný výkon chladiča, ale aj celkový výkon systému. Výber konkrétneho typu chladiča v mikroelektronike do značnej miery závisí od tepelného rozpočtu povoleného pre chladič a vonkajších podmienok obklopujúcich chladič. Nikdy nie je priradená jedna hodnota tepelného odporu danému chladiču, pretože tepelný odpor sa mení s vonkajšími podmienkami chladenia. Návrh a výroba snímačov a ovládačov: K dispozícii sú štandardné aj zákazkové návrhy a výroba. Ponúkame riešenia s procesmi pripravenými na použitie pre inerciálne snímače, snímače tlaku a relatívneho tlaku a zariadenia IR snímačov teploty. Použitím našich IP blokov pre akcelerometre, IR a tlakové senzory alebo aplikovaním vášho návrhu podľa dostupných špecifikácií a konštrukčných pravidiel vám môžeme senzorové zariadenia na báze MEMS dodať do niekoľkých týždňov. Okrem MEMS je možné vyrobiť aj iné typy štruktúr snímačov a akčných členov. Návrh a výroba optoelektronických a fotonických obvodov: Fotonický alebo optický integrovaný obvod (PIC) je zariadenie, ktoré integruje viacero fotonických funkcií. Môže sa podobať elektronickým integrovaným obvodom v mikroelektronike. Hlavný rozdiel medzi nimi je v tom, že fotonický integrovaný obvod poskytuje funkčnosť informačných signálov uložených na optických vlnových dĺžkach vo viditeľnom spektre alebo blízkom infračervenom spektre 850 nm-1650 nm. Techniky výroby sú podobné tým, ktoré sa používajú v integrovaných obvodoch mikroelektroniky, kde sa fotolitografia používa na vzorovanie plátkov na leptanie a nanášanie materiálu. Na rozdiel od polovodičovej mikroelektroniky, kde je primárnym zariadením tranzistor, v optoelektronike neexistuje jediné dominantné zariadenie. Fotonické čipy zahŕňajú nízkostratové prepojovacie vlnovody, rozdeľovače výkonu, optické zosilňovače, optické modulátory, filtre, lasery a detektory. Tieto zariadenia vyžadujú množstvo rôznych materiálov a výrobných techník, a preto je ťažké realizovať ich všetky na jednom čipe. Naše aplikácie fotonických integrovaných obvodov sú najmä v oblasti komunikácie s optickými vláknami, biomedicínskych a fotonických výpočtov. Niektoré príklady optoelektronických produktov, ktoré pre vás môžeme navrhnúť a vyrobiť, sú LED (Light Emitting Diodes), diódové lasery, optoelektronické prijímače, fotodiódy, laserové dištančné moduly, prispôsobené laserové moduly a ďalšie. CLICK Product Finder-Locator Service PREDCHÁDZAJÚCA STRANA