Postopki spajanja, sestavljanja in pritrjevanja

Vaše izdelane dele spajamo, sestavljamo in pritrjujemo ter jih predelamo v končne ali polizdelke s pomočjo VARJENJA, TRDNEGA SPAJKANJA, SINTRANJA, LEPLJENJA, PRITRJEVANJA, PREŠANJA. Nekateri naši najbolj priljubljeni postopki varjenja so obločno varjenje, varjenje s kisikovim plinom, varjenje z uporom, projekcija, varjenje z šivi, varjenje z udarcem, varjenje v trdnem stanju, varjenje z elektronskim žarkom, lasersko, termično varjenje, indukcijsko varjenje. Naši priljubljeni postopki trdega spajkanja so spajkanje z baklo, indukcija, peč in spajkanje po potopu. Naše metode spajkanja so spajkanje z železom, vročo ploščo, pečico, indukcijsko spajkanje, spajkanje potopno, valovito, reflow in ultrazvočno spajkanje. Za lepljenje pogosto uporabljamo termoplaste in termo strjevalce, epokside, fenole, poliuretane, lepilne zlitine ter nekatere druge kemikalije in trakove. Končno naše postopke pritrjevanja sestavljajo žeblji, vijačenje, matice in vijaki, kovičenje, vpenjanje, zatikanje, šivanje in spenjanje ter stiskanje.

​

• VARJENJE: Varjenje vključuje spajanje materialov s taljenjem obdelovancev in vnosom dodajnih materialov, ki prav tako spajajo staljeno zvarno bazo. Ko se območje ohladi, dobimo močan spoj. V nekaterih primerih se izvaja pritisk. V nasprotju z varjenjem postopki trdo spajkanja vključujejo samo taljenje materiala z nižjim tališčem med obdelovancama, obdelovanci pa se ne stopijo. Priporočamo, da kliknete tukajPRENESITE naše shematske ilustracije varilnih postopkov podjetja AGS-TECH Inc.
To vam bo pomagalo bolje razumeti informacije, ki vam jih posredujemo spodaj. 
Pri OBLOČNEM VARJENJU uporabljamo napajalnik in elektrodo za ustvarjanje električnega obloka, ki tali kovine. Varilno mesto je zaščiteno z zaščitnim plinom ali paro ali drugim materialom. Ta postopek je priljubljen pri varjenju avtomobilskih delov in jeklenih konstrukcij. Pri varjenju s kovinskim oblokom (SMAW) ali znanem tudi kot paličasto varjenje se palica elektrode približa osnovnemu materialu in med njima nastane električni oblok. Palica elektrode se stopi in deluje kot polnilni material. Elektroda vsebuje tudi fluks, ki deluje kot plast žlindre in oddaja hlape, ki delujejo kot zaščitni plin. Ti ščitijo območje zvara pred onesnaženjem okolja. Nobena druga polnila se ne uporabljajo. Slabosti tega postopka so njegova počasnost, potreba po pogosti menjavi elektrod, potreba po sesekljanju ostankov žlindre, ki izvirajo iz talila. Številne kovine, kot so železo, jeklo, nikelj, aluminij, baker … itd. Lahko varjen. Njegove prednosti so poceni orodja in enostavna uporaba. Plinsko obločno varjenje (GMAW), znano tudi kot kovinsko-inertni plin (MIG), imamo neprekinjeno dovajanje polnila žice potrošne elektrode in inertnega ali delno inertnega plina, ki teče okoli žice proti onesnaženju območja zvara iz okolja. Variti je mogoče jeklo, aluminij in druge neželezne kovine. Prednosti MIG so visoke hitrosti varjenja in dobra kakovost. Slabosti so njegova zapletena oprema in izzivi, s katerimi se soočamo v vetrovnem zunanjem okolju, ker moramo vzdrževati stabilen zaščitni plin okoli območja varjenja. Različica GMAW je obločno varjenje s talilom (FCAW), ki je sestavljeno iz fine kovinske cevi, napolnjene s talilnimi materiali. Včasih pretok znotraj cevi zadostuje za zaščito pred onesnaženjem okolja. Obločno varjenje pod praškom (SAW) je avtomatiziran postopek, ki vključuje neprekinjeno dovajanje žice in oblok, ki je udarjen pod plastjo talila. Stopnje proizvodnje in kakovost so visoki, varilna žlindra se enostavno odstrani in imamo delovno okolje brez dima. Pomanjkljivost je, da se lahko uporablja samo za varjenje  delov v določenih položajih. Pri obločnem varjenju z volframovim plinom (GTAW) ali varjenju z volframom in inertnim plinom (TIG) uporabljamo volframovo elektrodo skupaj z ločenim polnilom in inertnimi ali skoraj inertnimi plini. Kot vemo, ima volfram visoko tališče in je zelo primerna kovina za zelo visoke temperature. V nasprotju z drugimi zgoraj razloženimi metodami se volfram v TIG ne porabi. Počasna, a kakovostna varilna tehnika, ki ima prednost pred drugimi tehnikami pri varjenju tankih materialov. Primerno za številne kovine. Varjenje s plazemskim oblokom je podobno, vendar za ustvarjanje obloka uporablja plazemski plin. Oblok pri varjenju s plazemskim oblokom je relativno bolj koncentriran v primerjavi z GTAW in se lahko uporablja za širši razpon debelin kovin pri veliko višjih hitrostih. GTAW in plazemsko obločno varjenje lahko uporabimo za bolj ali manj enake materiale.  
VARJENJE S KISIKOM / OXYFUEL VARJENJE imenovano tudi oksiacetilensko varjenje, varjenje s kisikom, plinsko varjenje se izvaja z uporabo plinskih goriv in kisika za varjenje. Ker ne uporablja električne energije, je prenosen in se lahko uporablja tam, kjer ni elektrike. Z varilnim gorilnikom segrevamo kose in polnilni material, da ustvarimo skupni bazen staljene kovine. Uporabljajo se lahko različna goriva, kot so acetilen, bencin, vodik, propan, butan itd. Pri varjenju s kisikom uporabljamo dve posodi, eno za gorivo in drugo za kisik. Kisik oksidira gorivo (sežge).
UPOROVNO VARJENJE: Ta vrsta varjenja izkorišča joulsko segrevanje in toplota nastane na mestu, kjer določen čas teče električni tok. Skozi kovino prehajajo visoki tokovi. Na tem mestu se oblikujejo bazeni staljene kovine. Metode uporovnega varjenja so priljubljene zaradi svoje učinkovitosti in majhnega potenciala onesnaževanja. Vendar pa so slabosti razmeroma visoki stroški opreme in inherentna omejitev na relativno tanke obdelovance. TOČKO VARJENJE je ena glavnih vrst uporovnega varjenja. Tukaj združimo dve ali več prekrivajočih se plošč ali obdelovancev z uporabo dveh bakrenih elektrod, da pločevine stisnemo skupaj in skozi njih spustimo močan tok. Material med bakrenimi elektrodami se segreje in na tem mestu nastane staljena plast. Tok se nato ustavi in konice bakrenih elektrod ohladijo mesto zvara, ker so elektrode hlajene z vodo. Za to tehniko je ključnega pomena dovajanje prave količine toplote na pravi material in debelino, saj bo spoj šibek, če ga nanesete napačno. Točkovno varjenje ima prednosti, saj ne povzroča večjih deformacij obdelovancev, ima energetsko učinkovitost, enostavnost avtomatizacije in izjemne proizvodne stopnje ter ne zahteva nobenih polnil. Pomanjkljivost je, da ker varjenje poteka na točkah in ne tvori neprekinjenega šiva, je lahko splošna trdnost relativno nižja v primerjavi z drugimi metodami varjenja. VARJENJE ŠIVOV na drugi strani ustvarja zvare na sosednjih površinah podobnih materialov. Šiv je lahko čelni ali prekrivni. Varjenje šivov se začne na enem koncu in se postopoma pomika na drugega. Ta metoda uporablja tudi dve bakreni elektrodi za ustvarjanje pritiska in toka na območju zvara. Elektrode v obliki diska se vrtijo s stalnim stikom vzdolž linije šiva in ustvarjajo neprekinjen zvar. Tudi tukaj se elektrode hladijo z vodo. Zvari so zelo močni in zanesljivi. Druge metode so tehnike projekcije, bliskovnega varjenja in varjenja z vzmetnim varjenjem.
VARJENJE V TRDNEM PREVODNIŠTVU je nekoliko drugačno od prejšnjih metod, razloženih zgoraj. Koalescenca poteka pri temperaturah pod temperaturo taljenja spojenih kovin in brez uporabe kovinskega polnila. Pri nekaterih postopkih se lahko uporablja tlak. Različne metode so KOEKSTRUZIJSKO VARJENJE, kjer se različne kovine ekstrudirajo skozi isto matrico, HLADNO TLAČNO VARJENJE, kjer spajamo mehke zlitine pod njihovim tališčem, DIFUZIJSKO VARJENJE tehnika brez vidnih zvarnih linij, EKSPLOZIJSKO VARJENJE za spajanje različnih materialov, npr. korozijsko odpornih zlitin na strukturne jekla, ELEKTROMAGNETNO IMPULZNO VARJENJE, pri katerem cevi in pločevine pospešimo z elektromagnetnimi silami, KOVAŠKO VARJENJE, ki je sestavljeno iz segrevanja kovin na visoke temperature in njihovo udarjanje skupaj, TORNO VARJENJE, pri katerem se izvaja varjenje z zadostnim trenjem, TORNO MEŠALNO VARJENJE, ki vključuje rotacijsko ne- potrošno orodje, ki prečka spojno linijo, VROČE TLAČNO VARJENJE, kjer stisnemo kovine skupaj pri povišanih temperaturah pod temperaturo taljenja v vakuumu ali inertnih plinih, VROČE IZOSTATIČNO TLAČNO VARJENJE postopek, pri katerem izvajamo pritisk z uporabo inertnih plinov znotraj posode, VALJNO VARJENJE, kjer spajamo različne materiale tako, da jih potisnete med dve vrtljivi kolesi, ULTRAZVOČNO VARJENJE, kjer se tanke kovinske ali plastične plošče varijo z uporabo visokofrekvenčne vibracijske energije.
Naši drugi postopki varjenja so VARJENJE Z ELEKTRONSKIM ŽARKOM z globokim prebojem in hitro obdelavo, vendar je draga metoda, zato jo upoštevamo za posebne primere, VARJENJE NA ŽLINDRO je metoda, ki je primerna samo za težke debele plošče in obdelovance iz jekla, INDUKCIJSKO VARJENJE, kjer uporabljamo elektromagnetno indukcijo in segrevajo naše električno prevodne ali feromagnetne obdelovance, VARJENJE Z LASERSKIM ŽARKOM tudi z globokim prebojem in hitro obdelavo, a draga metoda, LASERSKO HIBRIDNO VARJENJE, ki združuje LBW z GMAW v isti varilni glavi in je zmožno premostiti vrzeli 2 mm med ploščami, UDARNO VARJENJE, ki vključuje električno razelektritev, ki ji sledi kovanje materialov z uporabljenim pritiskom, TERMITNO VARJENJE, ki vključuje eksotermno reakcijo med prahom aluminija in železovega oksida, ELEKTROPLINSKO VARJENJE s potrošnimi elektrodami, ki se uporablja le z jeklom v navpičnem položaju, in končno OBLOČNO VARJENJE STROJA za spajanje čepa z osnovo material s toploto in pritiskom.

 

Priporočamo, da kliknete tukajPRENESITE naše shematske ilustracije postopkov trdega spajkanja, spajkanja in lepljenja, ki jih izvaja AGS-TECH Inc.
To vam bo pomagalo bolje razumeti informacije, ki vam jih posredujemo spodaj. 

 

• TRDNO SPAJKANJE: Dve ali več kovin spojimo tako, da dodajne kovine med njimi segrejemo nad njihovo tališče in uporabimo kapilarno delovanje za širjenje. Postopek je podoben spajkanju, vendar so temperature, potrebne za taljenje polnila, višje pri spajkanju. Tako kot pri varjenju talilo ščiti dodajni material pred atmosfersko kontaminacijo. Po ohlajanju se obdelovanci združijo. Postopek vključuje naslednje ključne korake: dobro prileganje in zračnost, pravilno čiščenje osnovnih materialov, pravilno pritrjevanje, pravilno izbiro fluksa in atmosfere, segrevanje sklopa in končno čiščenje spajkanega sklopa. Nekateri naši postopki trdega spajkanja so SPAJKANJE Z GORILNIKOM, priljubljena metoda, ki se izvaja ročno ali avtomatizirano.  Primeren je za naročila majhnega obsega proizvodnje in posebne primere. Toplota se dovaja s pomočjo plinskih plamenov v bližini spoja, ki ga spajkamo. SPAJKANJE V PEČI zahteva manj spretnosti operaterja in je polavtomatski postopek, primeren za industrijsko množično proizvodnjo. Tako regulacija temperature kot regulacija atmosfere v peči sta prednosti te tehnike, saj nam prva omogoča nadzorovane toplotne cikle in odpravo lokalnega segrevanja, kot je to v primeru spajkanja z baklo, druga pa ščiti del pred oksidacijo. Z uporabo jigginga lahko zmanjšamo stroške izdelave na minimum. Pomanjkljivosti so visoka poraba energije, stroški opreme in zahtevnejši načrtovalski vidiki. VAKUMSKO SPAJKANJE poteka v vakuumski peči. Ohranja se enakomernost temperature in dobimo zelo čiste spoje brez fluksa z zelo majhnimi preostalimi napetostmi. Toplotna obdelava lahko poteka med vakuumskim spajkanjem zaradi nizkih preostalih napetosti, ki so prisotne med počasnimi cikli segrevanja in ohlajanja. Glavna pomanjkljivost je visoka cena, saj je ustvarjanje vakuumskega okolja drag postopek. Še ena tehnika DIP BRAZING združuje fiksne dele, kjer se spojina za spajkanje nanese na spojne površine. Nato se  pritrjeni deli potopijo v kopel s staljeno soljo, kot je natrijev klorid (kuhinjska sol), ki deluje kot medij za prenos toplote in fluks. Zrak je izključen in zato ne pride do tvorbe oksidov. Pri INDUKCIJSKEM SPAJKANJU spajamo materiale z dodano kovino, ki ima nižje tališče kot osnovni materiali. Izmenični tok iz indukcijske tuljave ustvarja elektromagnetno polje, ki inducira indukcijsko segrevanje večinoma železnih magnetnih materialov. Metoda zagotavlja selektivno segrevanje, dobre spoje s polnili, ki tečejo le na želenih območjih, malo oksidacije, ker ni prisotnih plamenov in hlajenje je hitro, hitro segrevanje, konsistenco in primernost za velikoserijsko proizvodnjo. Za pospešitev naših procesov in zagotavljanje doslednosti pogosto uporabljamo predoblike. Informacije o našem obratu za trdo spajkanje, ki izdeluje fitinge iz keramike v kovino, hermetično tesnjenje, vakuumske dovode, komponente za visok in ultravisok vakuum in tekočino  najdete tukaj: Brošura tovarne za spajkanje

 

• SPAJKANJE : Pri spajkanju nimamo taljenja obdelovancev, temveč dodajno kovino z nižjim tališčem od spojnih delov, ki teče v spoj. Dodatna kovina pri spajkanju se tali pri nižji temperaturi kot pri spajkanju. Za spajkanje uporabljamo zlitine brez svinca in imamo skladnost z RoHS, za različne aplikacije in zahteve pa imamo različne in primerne zlitine, kot je srebrova zlitina. Spajkanje nam nudi spoje, ki so neprepustni za pline in tekočine. Pri MEHKEM SPAJKANJU ima naša dodana kovina tališče pod 400 stopinj Celzija, medtem ko pri SREBRNEM SPAJKANJU in TRDNEM SPAJKANJU potrebujemo višje temperature. Mehko spajkanje uporablja nižje temperature, vendar ne povzroči močnih spojev za zahtevne aplikacije pri povišanih temperaturah. Spajkanje srebra na drugi strani zahteva visoke temperature, ki jih zagotavlja gorilnik, in nam daje močne spoje, primerne za uporabo pri visokih temperaturah. Spajkanje zahteva najvišje temperature in običajno se uporablja gorilnik. Ker so spajkalni spoji zelo močni, so dobri kandidati za popravilo težkih železnih predmetov. V naših proizvodnih linijah uporabljamo tako ročno ročno spajkanje kot tudi avtomatizirane spajkalne linije.  INDUKCIJSKO SPAJKANJE uporablja visokofrekvenčni izmenični tok v bakreni tuljavi za olajšanje indukcijskega ogrevanja. V spajkanem delu se inducirajo tokovi in posledično nastane toplota pri visokem uporu  joint. Ta toplota stopi polnilno kovino. Uporablja se tudi fluks. Indukcijsko spajkanje je dobra metoda za spajkanje cilindrov in cevi v neprekinjenem procesu z ovijanjem tuljav okoli njih. Spajkanje nekaterih materialov, kot sta grafit in keramika, je težje, ker zahteva prevleko obdelovancev z ustrezno kovino pred spajkanjem. To olajša medfazno lepljenje. Takšne materiale spajkamo zlasti za aplikacije hermetične embalaže. Naša tiskana vezja (PCB) izdelujemo v velikem obsegu večinoma z uporabo VALOVNEGA SPAJKANJA. Samo za majhne količine prototipov uporabljamo ročno spajkanje s spajkalnikom. Uporabljamo valovito spajkanje tako za sklope tiskanih vezij za skoznjo kot za površinsko montažo (PCBA). Začasno lepilo ohranja komponente pritrjene na vezje, sklop pa je postavljen na tekoči trak in se premika skozi opremo, ki vsebuje staljeno spajko. Najprej se PCB fluksira in nato vstopi v območje predgretja. Staljena spajka je v posodi in ima na površini vzorec stoječih valov. Ko se tiskano vezje premika čez te valove, se ti valovi dotaknejo dna tiskanega vezja in se prilepijo na spajkalne ploščice. Spajka ostane samo na zatičih in blazinicah, ne pa na samem tiskanem vezju. Valovi v staljeni spajki morajo biti dobro nadzorovani, da ne pride do brizganja in da se vrhovi valov ne dotikajo in onesnažijo nezaželenih področij plošč. Pri SPAJKANJU REFLOW uporabljamo lepljivo spajkalno pasto za začasno pritrditev elektronskih komponent na plošče. Nato se plošče dajo skozi reflow peč z nadzorom temperature. Tu se spajka stopi in komponente trajno poveže. To tehniko uporabljamo tako za komponente za površinsko montažo kot tudi za komponente s skoznjo luknjo. Ustrezen nadzor temperature in prilagoditev temperatur pečice je bistvenega pomena, da preprečite uničenje elektronskih komponent na plošči zaradi njihovega pregrevanja nad najvišjo temperaturno mejo. V procesu reflow spajkanja imamo dejansko več območij ali stopenj, od katerih ima vsaka poseben toplotni profil, kot so korak predgretja, korak termičnega namakanja, korak reflowa in hlajenja. Ti različni koraki so bistveni za nepoškodovano reflow spajkanje sklopov tiskanih vezij (PCBA).  ULTRAZVOČNO SPAJKANJE je še ena pogosto uporabljena tehnika z edinstvenimi zmogljivostmi – uporablja se lahko za spajkanje stekla, keramike in nekovinskih materialov. Na primer, fotovoltaične plošče, ki niso kovinske, potrebujejo elektrode, ki jih je mogoče pritrditi s to tehniko. Pri ultrazvočnem spajkanju uporabljamo ogrevano spajkalno konico, ki prav tako oddaja ultrazvočne vibracije. Te vibracije proizvajajo kavitacijske mehurčke na meji substrata s staljenim materialom spajke. Implozivna energija kavitacije modificira površino oksida in odstrani umazanijo in okside. V tem času nastane tudi plast zlitine. Spajka na vezni površini vsebuje kisik in omogoča nastanek močne skupne vezi med steklom in spajko. DIP SPAJKANJE lahko obravnavamo kot enostavnejšo različico valovnega spajkanja, ki je primerno samo za proizvodnjo v majhnem obsegu. Kot pri drugih postopkih se uporabi prvi čistilni tok. PCB z nameščenimi komponentami se ročno ali polavtomatsko potopijo v posodo s staljeno spajko. Staljena spajka se prilepi na izpostavljena kovinska področja, ki niso zaščitena s spajkalno masko na plošči. Oprema je preprosta in poceni.

 

• LEPLJENJE Z LEPILOM: To je še ena priljubljena tehnika, ki jo pogosto uporabljamo in vključuje lepljenje površin z uporabo lepil, epoksijev, plastičnih sredstev ali drugih kemikalij. Lepljenje se izvede bodisi z izhlapevanjem topila, s strjevanjem s toploto, s strjevanjem z UV svetlobo, s strjevanjem pod pritiskom ali čakanjem določen čas. V naših proizvodnih linijah uporabljamo različna visoko zmogljiva lepila. S pravilno zasnovanimi postopki nanosa in strjevanja lahko lepljenje z lepilom povzroči zelo nizke napetosti, ki so močne in zanesljive. Lepilne vezi so lahko dobra zaščita pred okoljskimi dejavniki, kot so vlaga, onesnaževalci, korozivi, vibracije ... itd. Prednosti lepljenja z lepilom so: nanesejo se lahko na materiale, ki bi jih sicer težko spajkali, varili ali spajkali. Prav tako je lahko boljša za toplotno občutljive materiale, ki bi jih poškodovalo varjenje ali drugi visokotemperaturni postopki. Druge prednosti lepil so, da jih je mogoče nanesti na površine nepravilnih oblik in povečati težo sklopa za zelo zelo majhne količine v primerjavi z drugimi metodami. Tudi spremembe dimenzij v delih so zelo minimalne. Nekatera lepila imajo lastnosti ujemanja indeksov in jih je mogoče uporabiti med optičnimi komponentami, ne da bi bistveno zmanjšali svetlobo ali moč optičnega signala. Slabosti na drugi strani so daljši časi strjevanja, ki lahko upočasnijo proizvodne linije, zahteve glede pritrditve, zahteve glede priprave površine in težave pri razstavljanju, ko je potrebna predelava. Večina naših postopkov lepljenja z lepilom vključuje naslednje korake:
- Površinska obdelava: Posebni postopki čiščenja, kot so čiščenje z deionizirano vodo, čiščenje z alkoholom, plazemsko ali koronsko čiščenje, so običajni. Po čiščenju lahko na površine nanesemo sredstva za pospeševanje oprijema, da zagotovimo najboljše možne stike.
- Pritrjevanje delov: tako za nanos lepila kot tudi za utrjevanje oblikujemo in uporabljamo vpenjala po meri.
-Nanašanje lepila: včasih uporabljamo ročne, včasih pa odvisno od primera avtomatizirane sisteme, kot so robotika, servo motorji, linearni aktuatorji za dostavo lepila na pravo lokacijo in uporabljamo razpršilnike za dostavo v pravi količini in količini.
-Utrjevanje: Odvisno od lepila lahko uporabimo preprosto sušenje in utrjevanje ter utrjevanje pod UV lučmi, ki delujejo kot katalizator, ali toplotno strjevanje v pečici ali z uporabo uporovnih grelnih elementov, nameščenih na šablone in napeljave.

 

Priporočamo, da kliknete tukajPRENESITE naše shematske ilustracije postopkov pritrjevanja podjetja AGS-TECH Inc.
To vam bo pomagalo bolje razumeti informacije, ki vam jih posredujemo spodaj. 

 

• POSTOPKI PRITRJEVANJA: Naši postopki mehanskega spajanja spadajo v dve kategoriji: PRITRDILNI DELI in INTEGRALNI SKLOPI. Primeri pritrdilnih elementov, ki jih uporabljamo, so vijaki, zatiči, matice, sorniki, zakovice. Primeri integralnih spojev, ki jih uporabljamo, so zaskočne in skrčne spojke, šivi, zavihki. Z različnimi načini pritrjevanja poskrbimo, da so naši mehanski spoji močni in zanesljivi za dolgoletno uporabo. VIJAKI in SORNIKI so nekateri najpogosteje uporabljeni pritrdilni elementi za držanje predmetov skupaj in pozicioniranje. Naši vijaki in sorniki izpolnjujejo standarde ASME. Uporabljajo se različne vrste vijakov in sornikov, vključno z vijaki s šestrobo glavo in šestrobimi vijaki, vijaki in vijaki z zatičem, dvojnim vijakom, vijakom z zatičem, vijakom z očesom, vijakom za ogledalo, vijakom za pločevino, vijakom za fino nastavitev, samovrtalnimi in samoreznimi vijaki , nastavitveni vijak, vijaki z vgrajenimi podložkami,…in še več. Imamo različne vrste vijačnih glav, kot so ugreznjena, kupolasta, okrogla, s prirobnično glavo in različne vrste vijačnih pogonov, kot so utorni, križni, kvadratni, šestrobi.  RIVET na drugi strani je trajno mehansko pritrjevanje, sestavljeno iz gladke valjaste gredi in glave na eni strani. Po vstavitvi se drugi konec zakovice deformira in njen premer razširi, tako da ostane na mestu. Z drugimi besedami, pred vgradnjo ima zakovica eno glavo, po vgradnji pa dve. Vgradimo različne vrste zakovic glede na uporabo, moč, dostopnost in ceno, kot so zakovice s polno/okroglo glavo, strukturne, polcevaste, slepe, oscar, pogonske, podometne, torne zakovice, samoprebojne. Kovičenje ima prednost v primerih, ko se je treba izogniti toplotni deformaciji in spremembi lastnosti materiala zaradi toplote varjenja. Kovičenje ponuja tudi majhno težo in še posebej dobro trdnost in vzdržljivost proti strižnim silam. Proti nateznim obremenitvam pa so morda bolj primerni vijaki, matice in sorniki. Pri postopku CLINCHING uporabljamo posebne luknjače in matrice za oblikovanje mehanske zapore med pločevinami, ki jih spajamo. Prebijač potisne plasti pločevine v votlino matrice in povzroči nastanek trajnega spoja. V klinču ni potrebno ogrevanje in hlajenje in gre za hladen delovni proces. Je ekonomičen postopek, ki lahko v nekaterih primerih nadomesti točkovno varjenje. Pri PININGU uporabljamo zatiče, ki so strojni elementi, ki se uporabljajo za varovanje položajev strojnih delov med seboj. Glavne vrste so zatiči, razcepni zatiči, vzmetni zatiči, vtični zatiči,  in razcepni zatiči. Pri SPENANJU uporabljamo spenjalne pištole in sponke, ki so dvokraki pritrdilni elementi, ki se uporabljajo za spajanje ali vezavo materialov. Spenjanje ima naslednje prednosti: Ekonomično, preprosto in hitro za uporabo, krono sponk je mogoče uporabiti za premostitev materialov, stisnjenih skupaj, Krona sponke lahko olajša premostitev kosa, kot je kabel, in njegovo pritrditev na površino brez prebadanja oz. poškodovana, razmeroma enostavna odstranitev. PRESS FITTING se izvede tako, da se deli potisnejo skupaj in se zaradi trenja med njimi deli pritrdijo. Pritrjeni deli, ki so sestavljeni iz prevelike gredi in premajhne luknje, so na splošno sestavljeni na enega od dveh načinov: z uporabo sile ali izkoriščanjem toplotnega raztezanja ali krčenja delov.  Ko je stiskalni fiting vzpostavljen z uporabo sile, uporabimo hidravlično ali ročno stiskalnico. Po drugi strani pa, ko je stiskanje vzpostavljeno s toplotnim raztezanjem, segrejemo ovojne dele in jih vroče sestavimo na svoje mesto. Ko se ohladijo, se skrčijo in dobijo svoje običajne dimenzije. Posledica tega je dobro stiskanje. Temu alternativno pravimo KRČLJIVO. Drugi način za to je, da ohladite ovojne dele pred sestavljanjem in jih nato potisnete v ustrezne dele. Ko se sklop segreje, se razširijo in dosežemo tesno prileganje. Ta zadnja metoda je morda boljša v primerih, ko segrevanje predstavlja tveganje za spremembo lastnosti materiala. Hlajenje je v teh primerih varnejše.  

 

Pnevmatski in hidravlični sestavni deli in sklopi
• Ventili, hidravlične in pnevmatske komponente, kot so O-obroč, podložka, tesnila, tesnilo, obroč, podložka.
Ker je ventilov in pnevmatskih komponent veliko, tukaj ne moremo našteti vsega. Glede na fizična in kemična okolja vaše aplikacije imamo za vas posebne izdelke. Navedite nam uporabo, vrsto komponente, specifikacije, okoljske pogoje, kot so tlak, temperatura, tekočine ali plini, ki bodo v stiku z vašimi ventili in pnevmatskimi komponentami; in izbrali bomo najprimernejši izdelek za vas ali ga izdelali posebej za vašo aplikacijo.