top of page

Da bi ohranili svoje prvo mesto kot izjemen dobavitelj in inženirski integrator s konkurenčnimi cenami, pravočasno dostavo in visoko kakovostjo, izvajamo AVTOMATIZACIJO na vseh področjih našega poslovanja, vključno z:

 

 

 

- Proizvodni procesi in operacije

 

- Ravnanje z materialom

 

- Inšpekcija procesov in izdelkov

 

- Montaža

 

- Embalaža

 

 

 

Glede na izdelek, proizvedene količine in uporabljene procese so potrebne različne ravni avtomatizacije. Svoje procese smo sposobni avtomatizirati v pravi meri, da izpolnimo zahteve vsakega naročila. Z drugimi besedami, če je potrebna visoka stopnja prilagodljivosti in so proizvedene količine majhne za določeno naročilo, dodelimo delovni nalog naši DELAVNICI ali obratu za HITRO PROTOTIPIRANJE. V drugi skrajnosti pa za naročilo, ki zahteva minimalno prilagodljivost, a največjo produktivnost, dodelimo proizvodnjo našim FLOWLINES in TRANSFER LINES. Avtomatizacija nam zagotavlja prednosti integracije, izboljšano kakovost in enotnost izdelkov, skrajšane čase ciklov, zmanjšane stroške dela, izboljšano produktivnost, bolj ekonomično uporabo prostora, varnejše okolje za velike količine proizvodnih naročil. Opremljeni smo tako za MALOSERIJSKO PROIZVODNJO s količinami, ki se običajno gibljejo med 10 in 100 kosi, kot tudi za MNOŽIČNO PROIZVODNJO, ki vključuje količine nad 100.000 kosov. Naši obrati za masovno proizvodnjo so opremljeni z opremo za avtomatizacijo, ki je namenski stroj za posebne namene. Naši obrati lahko sprejmejo nizka in velika količinska naročila, ker delujejo z različnimi stroji v kombinaciji in z različnimi stopnjami avtomatizacije in računalniškega nadzora.

 

 

 

MALOSERIJSKA PROIZVODNJA: Naše osebje v delavnici za maloserijsko proizvodnjo je visoko usposobljeno in izkušeno pri delu na posebnih naročilih majhnih količin. Naši stroški dela so zelo konkurenčni zahvaljujoč visokokvalificiranemu velikemu številu delavcev v naših obratih na Kitajskem, v Južni Koreji, Tajvanu, na Poljskem, Slovaškem in v Maleziji. Maloserijska proizvodnja je vedno bila in bo eno naših glavnih področij storitev in dopolnjuje naše avtomatizirane proizvodne procese. Ročne maloserijske proizvodne operacije s konvencionalnimi obdelovalnimi stroji ne tekmujejo z našimi avtomatiziranimi tekočimi linijami, ponujajo nam dodatne izredne zmogljivosti in moč, ki jih proizvajalci s čisto avtomatiziranimi proizvodnimi linijami nimajo. Pod nobenim pogojem ne smemo podcenjevati vrednosti proizvodnih zmogljivosti majhnih serij našega kvalificiranega ročno delujočega delavskega osebja.

 

 

 

MNOŽIČNA PROIZVODNJA: Za standardizirane izdelke v velikih količinah, kot so ventili, zobniki in vretena, so naši proizvodni stroji zasnovani za trdo avtomatizacijo (avtomatizacija s fiksnim položajem). To so sodobna oprema za avtomatizacijo visoke vrednosti, imenovana transfer stroji, ki v večini primerov proizvajajo komponente zelo hitro za peni na kos. Naše prenosne linije za množično proizvodnjo so opremljene tudi s sistemi za samodejno merjenje in pregledovanje, ki zagotavljajo, da so deli, proizvedeni na eni postaji, v skladu s specifikacijami, preden se prenesejo na naslednjo postajo v liniji za avtomatizacijo. Različni postopki strojne obdelave, vključno z rezkanjem, vrtanjem, struženjem, povrtavanjem, vrtanjem, honanjem itd. se lahko izvede v teh avtomatskih linijah. Izvajamo tudi mehko avtomatizacijo, ki je prilagodljiva in programabilna metoda avtomatizacije, ki vključuje računalniško krmiljenje strojev in njihovih funkcij preko programskih programov. Naše stroje za mehko avtomatizacijo lahko preprosto reprogramiramo za izdelavo dela, ki ima drugačno obliko ali dimenzije. Te prilagodljive zmožnosti avtomatizacije nam zagotavljajo visoko raven učinkovitosti in produktivnosti. Mikroračunalniki, PLC-ji (programmable Logic Controller), stroji za numerično krmiljenje (NC) in računalniško numerično krmiljenje (CNC) so široko uporabljeni v naših linijah za avtomatizacijo za množično proizvodnjo. V naših sistemih CNC je vgrajeni krmilni mikroračunalnik sestavni del proizvodne opreme. Naši strojni operaterji programirajo te CNC stroje.

 

 

 

V naših avtomatiziranih linijah za množično proizvodnjo in celo v naših proizvodnih linijah majhnih serij izkoriščamo PRILAGODLJIV NADZOR, kjer se parametri delovanja samodejno prilagajajo novim okoliščinam, vključno s spremembami v dinamiki posameznega procesa in motnjami, ki se lahko pojavijo. Na primer, pri struženju na stružnici naš sistem prilagodljivega krmiljenja v realnem času zaznava rezalne sile, navor, temperaturo, obrabo orodja, poškodbe orodja in končno obdelavo površine obdelovanca. Sistem pretvori te informacije v ukaze, ki spreminjajo in modificirajo procesne parametre na obdelovalnem stroju, tako da so parametri bodisi konstantni znotraj najmanjših in največjih omejitev bodisi optimizirani za operacijo strojne obdelave.

 

 

 

Uvajamo AVTOMATIZACIJO pri RAVNANJU Z MATERIALI in GIBANJU. Ravnanje z materiali je sestavljeno iz funkcij in sistemov, povezanih s transportom, skladiščenjem in nadzorom materialov in delov v celotnem proizvodnem ciklu izdelkov. Surovine in dele je mogoče premakniti iz skladišča v stroje, iz enega stroja v drugega, iz inšpekcijskega pregleda v sestavo ali inventar, iz inventarja v odpremo ... itd. Avtomatizirani postopki rokovanja z materialom so ponovljivi in zanesljivi. Uvajamo avtomatizacijo pri rokovanju z materialom in gibanju tako za maloserijsko proizvodnjo kot tudi za množično proizvodnjo. Avtomatizacija zmanjšuje stroške in je varnejša za operaterje, saj odpravlja potrebo po ročnem prenašanju materialov. V naših avtomatiziranih sistemih za ravnanje z materialom in premikanje je nameščenih veliko vrst opreme, kot so tekoči trakovi, enotirnice z lastnim pogonom, AGV (avtomatsko vodena vozila), manipulatorji, integrirane prenosne naprave … itd. Premiki avtomatsko vodenih vozil so načrtovani na centralnih računalnikih za povezavo z našimi avtomatiziranimi sistemi za shranjevanje/priklic. SISTEME ZA KODIRANJE uporabljamo kot del avtomatizacije pri ravnanju z materiali za lociranje in identifikacijo delov in podsklopov v celotnem proizvodnem sistemu ter za njihov pravilen prenos na ustrezne lokacije. Naši kodirni sistemi, ki se uporabljajo pri avtomatizaciji, so večinoma črtne kode, magnetni trakovi in RF oznake, ki nam nudijo prednost, da jih je mogoče ponovno zapisovati in delujejo, tudi če ni jasnega vidnega polja.

 

 

 

Bistvene komponente v naših linijah za avtomatizacijo so INDUSTRIJSKI ROBOTI. To so reprogramabilni multifunkcijski manipulatorji za premikanje materialov, delov, orodij in naprav s pomočjo variabilnih programiranih gibov. Poleg premikanja predmetov opravljajo tudi druge operacije v naših linijah za avtomatizacijo, kot so varjenje, spajkanje, obločno rezanje, vrtanje, razigljevanje, brušenje, barvanje s pršenjem, merjenje in testiranje… itd. Glede na avtomatizirano proizvodno linijo uporabljamo robote s štirimi, petimi, šestimi in do sedmimi prostostnimi stopnjami. Za operacije, ki zahtevajo visoko natančnost, v naše avtomatizacijske linije uvajamo robote s krmilnimi sistemi z zaprto zanko. Ponovljivost pozicioniranja 0,05 mm je pogosta v naših robotskih sistemih. Naši zgibni roboti s spremenljivim zaporedjem omogočajo človeškim zapletene premike v več operacijskih zaporedjih, od katerih lahko izvedejo katero koli glede na ustrezen znak, kot je določena črtna koda ali določen signal iz inšpekcijske postaje v avtomatski liniji. Za zahtevne aplikacije avtomatizacije naši inteligentni senzorični roboti izvajajo funkcije, ki so po kompleksnosti podobne človeškim. Te inteligentne različice so opremljene z vizualnimi in taktilnimi (na dotik) zmogljivostmi. Podobno kot ljudje imajo zmožnosti zaznavanja in prepoznavanja vzorcev ter lahko sprejemajo odločitve. Industrijski roboti niso omejeni na naše avtomatizirane množične proizvodne linije, kadarkoli jih potrebujemo, vključno z maloserijskimi proizvodnimi procesi.

 

 

 

Brez uporabe ustreznih SENZORJEV sami roboti ne bi zadostovali za uspešno delovanje naših avtomatskih linij. Senzorji so sestavni del naših sistemov za pridobivanje podatkov, spremljanje, komunikacijo in krmiljenje strojev. Senzorji, ki se pogosto uporabljajo v naših linijah in opremi za avtomatizacijo, so mehanski, električni, magnetni, toplotni, ultrazvočni, optični, optični senzorji, kemični in akustični senzorji. V nekaterih sistemih avtomatizacije so nameščeni pametni senzorji z zmožnostmi izvajanja logičnih funkcij, dvosmerne komunikacije, odločanja in ukrepanja. Po drugi strani pa nekateri naši drugi sistemi za avtomatizacijo ali proizvodne linije uporabljajo VIZUALNO ZAZNAVANJE (STROJNI VID, RAČUNALNIŠKI VID), ki vključuje kamere, ki optično zaznavajo predmete, obdelujejo slike, izvajajo meritve ... itd. Primeri, kjer uporabljamo strojni vid, so pregledi v realnem času v linijah za pregledovanje pločevine, preverjanje namestitve in pritrditve delov, spremljanje površinske obdelave. Zgodnje odkrivanje napak v naših avtomatskih linijah preprečuje nadaljnjo obdelavo komponent in tako omeji ekonomske izgube na minimum.

 

 

 

Uspeh avtomatizacijskih linij v podjetju AGS-TECH Inc. je v veliki meri odvisen od FLEXIBLE FIXTURING. Medtem ko se nekatere objemke, šablone in vpenjala v naši delavnici uporabljajo ročno za proizvodne postopke majhnih serij, se druge prijemalne naprave, kot so vpenjalne glave, trni in vpenjalne klešče, upravljajo na različnih ravneh mehanizacije in avtomatizacije, ki jih poganjajo mehanski, hidravlični in električna sredstva v masovni proizvodnji. V naših linijah za avtomatizacijo in v delavnici poleg namenskih napeljav uporabljamo inteligentne sisteme napeljave z vgrajeno prilagodljivostjo, ki lahko prilagodijo vrsto oblik in dimenzij delov brez potrebe po obsežnih spremembah in prilagoditvah. Modularno vpenjanje se na primer pogosto uporablja v naši delavnici za proizvodne postopke majhnih serij v našo korist, saj odpravlja stroške in čas izdelave namenskih vpenjal. Kompleksne obdelovance je mogoče namestiti v stroje prek vpenjal, ki so hitro izdelana iz standardnih komponent s polic naših trgovin z orodjem. Druge napeljave, ki jih uporabljamo v naših delavnicah in linijah za avtomatizacijo, so nagrobne napeljave, naprave za zapiranje žebljev in vpenjala z nastavljivo silo. Poudariti moramo, da nam inteligentno in prilagodljivo vpenjanje daje prednosti nižjih stroškov, krajših dobavnih rokov, boljše kakovosti tako v maloserijski proizvodnji kot tudi v avtomatiziranih masovnih proizvodnih linijah.

 

 

 

Za nas zelo pomembno področje je seveda MONTAŽA, DEMONTAŽA in SERVIS IZDELKOV. Uporabljamo tako ročno delo kot tudi avtomatsko montažo. Včasih je celotna operacija sestavljanja razdeljena na posamezne operacije sestavljanja, imenovane PODSESTAVLJANJE. Nudimo ročno, hitro avtomatsko in robotsko montažo. Naše operacije ročnega sestavljanja običajno uporabljajo enostavnejša orodja in so priljubljene v nekaterih naših proizvodnih linijah majhnih serij. Spretnost človeških rok in prstov nam ponuja edinstvene zmožnosti pri nekaterih maloserijskih kompleksnih sklopih delov. Po drugi strani naše hitre avtomatizirane montažne linije uporabljajo mehanizme za prenos, zasnovane posebej za montažne operacije. Pri robotskem sestavljanju en ali več robotov za splošno uporabo deluje na enem ali večpostajalnem sestavnem sistemu. V naših avtomatiziranih linijah za množično proizvodnjo so montažni sistemi običajno nastavljeni za določene proizvodne linije. Imamo pa tudi prilagodljive montažne sisteme v avtomatizaciji, ki jih je mogoče prilagoditi za večjo prilagodljivost, če so potrebni različni modeli. Ti montažni sistemi v avtomatizaciji imajo računalniško krmiljenje, zamenljive in programabilne delovne glave, podajalne naprave in naprave za avtomatsko vodenje. Pri naših prizadevanjih za avtomatizacijo se vedno osredotočamo na:

 

- Dizajn za pritrditev

 

- Oblikovanje za montažo

 

- Dizajn za demontažo

 

- Oblikovanje za storitve

 

Pri avtomatizaciji sta učinkovitost razstavljanja in servisiranja včasih enako pomembna kot učinkovitost montaže. Način in enostavnost, s katerima je mogoče izdelek razstaviti za vzdrževanje ali zamenjavo njegovih delov in servisirati, sta ključnega pomena pri nekaterih zasnovah izdelkov.

​

AGS-TECH, Inc. je postal preprodajalec z dodano vrednostjo QualityLine production Technologies, Ltd., visokotehnološkega podjetja, ki je razvilo an Programska rešitev, ki temelji na umetni inteligenci, ki se samodejno integrira z vašimi podatki o proizvodnji po vsem svetu in za vas ustvari napredno diagnostično analitiko. To orodje je resnično drugačno od vseh drugih na trgu, saj ga je mogoče implementirati zelo hitro in enostavno ter bo delovalo s katero koli vrsto opreme in podatkov, podatki v kateri koli obliki, ki prihajajo iz vaših senzorjev, shranjenih proizvodnih virov podatkov, testnih postaj, ročni vnos ... itd. Za implementacijo tega programskega orodja vam ni treba spreminjati obstoječe opreme. Poleg spremljanja ključnih parametrov delovanja v realnem času vam ta programska oprema z umetno inteligenco zagotavlja analizo vzrokov, zagotavlja zgodnja opozorila in opozorila. Na trgu ni takšne rešitve. To orodje je proizvajalcem prihranilo veliko denarja z zmanjšanjem zavrnitev, vračil, predelav, izpadov in pridobivanjem dobre volje strank. Enostavno in hitro !  Če želite načrtovati klic Discovery z nami in izvedeti več o tem zmogljivem orodju za analitiko proizvodnje, ki temelji na umetni inteligenci:

- Izpolnite downloadable QL vprašalnikprek modre povezave na levi in se nam vrnite po e-pošti na sales@agstech.net.

- Oglejte si modro obarvane povezave brošur, ki jih je mogoče prenesti, da dobite predstavo o tem močnem orodju.QualityLine Enostranski povzetek inBrošura s povzetkom QualityLine

- Tukaj je tudi kratek videoposnetek, ki pride do bistva: VIDEO PROIZVODNJE QUALITYLINE ANORODJE ZA ALITIKO

bottom of page