Plastični in gumijasti kalupi in vlivanje

Po meri izdelujemo plastične in gumijaste kalupe ter oblikovane dele z uporabo brizganja, prenosnega litja, termoformiranja, stiskanja, duroplastnega litja, vakuumskega oblikovanja, pihanja, rotacijskega brizganja, vstavljanja, litja, lepljenja kovine na gumo in kovine na plastiko, ultrazvoka varjenje, sekundarna proizvodnja in postopki izdelave. Priporočamo, da kliknete tukajPRENESITE naše shematske ilustracije postopkov oblikovanja plastike in gume podjetja AGS-TECH Inc.
To vam bo pomagalo bolje razumeti informacije, ki vam jih posredujemo spodaj.

• BRIZGANJE: Duroplastna zmes se dovaja in vbrizga z visokohitrostnim izmeničnim vijačnim sistemom ali batom. Z brizganjem je mogoče ekonomično izdelati majhne do srednje velike dele v velikem obsegu, mogoče je doseči ozke tolerance, skladnost med deli in dobro trdnost. Ta tehnika je najpogostejša metoda izdelave plastičnih izdelkov podjetja AGS-TECH Inc. Naši standardni kalupi imajo 500.000-krat ciklične čase in so izdelani iz orodnega jekla P20. Z večjimi kalupi za brizganje in globljimi votlinami postaneta doslednost in trdota celotnega materiala še pomembnejša, zato uporabljamo samo certificirano najkakovostnejše orodno jeklo večjih dobaviteljev z močno sledljivostjo in sistemi zagotavljanja kakovosti. Vsa orodna jekla P20 niso enaka. Njihova kakovost se lahko razlikuje od dobavitelja do dobavitelja in od države do države. Zato tudi za naše kalupe za brizganje, proizvedene na Kitajskem, uporabljamo orodno jeklo, uvoženo iz ZDA, Nemčije in Japonske. Zbrali smo znanje in izkušnje uporabe modificiranih kemikalij za jeklo P20 za brizganje izdelkov s površinami, ki zahtevajo zelo tesne tolerančne zrcalne zaključke. Tako smo sposobni izdelati celo kalupe za optične leče. Druga vrsta zahtevne površinske obdelave so teksturirane površine. To zahteva dosledno trdoto po celotni površini. Zato lahko kakršna koli nehomogenost v jeklu povzroči nepopolne površinske teksture. Zaradi tega nekaj našega jekla, ki se uporablja za takšne kalupe, vključuje posebne legirne elemente in je ulito z uporabo naprednih metalurških tehnik. Miniaturni plastični deli in zobniki so komponente, ki zahtevajo znanje o ustreznih plastičnih materialih in postopkih, ki smo jih pridobili v preteklih letih. Izdelujemo majhne natančne plastične komponente z ozkimi tolerancami za podjetje, ki izdeluje mikromotorje. Vsako podjetje za oblikovanje plastike ni sposobno izdelati tako majhnih natančnih delov, saj je za to potrebno znanje in izkušnje, ki se pridobi samo z leti izkušenj na področju raziskav in razvoja. Ponujamo različne vrste te tehnike vlivanja, vključno z brizganjem s plinom.

• OBLIVANJE VLOŽKOV: Vstavke je mogoče vgraditi med postopkom oblikovanja ali vstaviti po postopku oblikovanja. Ko so vložki vključeni kot del procesa oblikovanja, jih lahko naložijo roboti ali operater. Če so vložki vgrajeni po postopku oblikovanja, jih je običajno mogoče uporabiti kadar koli po postopku oblikovanja. Pogost postopek oblikovanja vložkov je postopek oblikovanja plastike okoli predoblikovanih kovinskih vložkov. Na primer, elektronski priključki imajo kovinske zatiče ali komponente, obdane s tesnilnim plastičnim materialom. Pridobili smo si leta izkušenj pri ohranjanju konstantnega časa cikla od posnetka do posnetka tudi pri vstavljanju po oblikovanju, ker bodo razlike v času cikla med posnetki povzročile slabo kakovost.

• THERMOSET MOLDING : Za to tehniko je značilna zahteva po segrevanju kalupa v primerjavi s hlajenjem za termoplast. Deli, izdelani z duroplastnim oblikovanjem, so idealni za aplikacije, ki zahtevajo visoko mehansko trdnost, široko uporabno temperaturno območje in edinstvene dielektrične lastnosti. Termoreaktivno plastiko je mogoče oblikovati v katerem koli od treh postopkov: stiskanje, brizganje ali prenos. Metoda dostave materiala v kalupne votline razlikuje te tri tehnike. Pri vseh treh postopkih se segreva kalup, izdelan iz mehkega ali kaljenega orodnega jekla. Kalup je kromiran, da se zmanjša obraba kalupa in izboljša sprostitev delov. Deli se izvržejo s hidravlično aktiviranimi ejektorskimi zatiči in zračnimi loputami. Odstranitev delov je lahko ročna ali avtomatska. Duroplastne oblikovane komponente za električne aplikacije zahtevajo stabilnost proti toku in taljenju pri povišanih temperaturah. Kot vsi vemo, se električne in elektronske komponente med delovanjem segrejejo in za varnost in dolgoročno delovanje se lahko uporabljajo samo primerni plastični materiali. Imamo izkušnje s CE in UL kvalifikacijami plastičnih komponent za elektronsko industrijo.

• PRENOS MOLDING : Izmerjena količina materiala za oblikovanje je predhodno segreta in vstavljena v komoro, imenovano lonec za prenos. Mehanizem, znan kot bat, potiska material iz posode skozi kanale, znane kot sistem cevi in vodil, v votline kalupa. Medtem ko je material vstavljen, kalup ostane zaprt in se odpre šele, ko je čas za sprostitev izdelanega dela. Ohranjanje sten kalupa pri temperaturi, ki je višja od tališča plastičnega materiala, zagotavlja hiter pretok materiala skozi votline. To tehniko pogosto uporabljamo za:
- Za inkapsulacijo, kjer so kompleksni kovinski vložki vliti v del
- Majhni do srednje veliki deli pri razmeroma visoki glasnosti
- Ko so potrebni deli z ozkimi tolerancami in materiali z majhnim krčenjem
- Potrebna je doslednost, ker tehnika prenosnega oblikovanja omogoča dosledno dostavo materiala

• TERMOOBLIKOVANJE: To je splošen izraz, ki se uporablja za opis skupine postopkov za proizvodnjo plastičnih delov iz ravnih listov plastike pod temperaturo in pritiskom. Pri tej tehniki se plastične plošče segrejejo in oblikujejo preko moškega ali ženskega kalupa. Po oblikovanju jih obrežemo, da ustvarimo uporaben izdelek. Obrezani material se ponovno zmelje in reciklira. V bistvu obstajata dve vrsti postopkov toplotnega oblikovanja, in sicer vakuumsko oblikovanje in tlačno oblikovanje (ki sta razložena spodaj). Stroški inženiringa in orodja so nizki, časi izvedbe pa kratki. Zato je ta metoda zelo primerna za izdelavo prototipov in nizkoserijsko proizvodnjo. Nekateri termoformirani plastični materiali so ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, modificirani PETG. Postopek je primeren za velike plošče, ohišja in ohišja in je za takšne izdelke bolj zaželen kot brizganje zaradi nižjih stroškov in hitrejše izdelave orodja. Termoformiranje je najprimernejše za dele s pomembnimi lastnostmi, ki so večinoma omejene na eno od njegovih strani. Vendar pa je AGS-TECH Inc. sposoben uporabiti tehniko skupaj z dodatnimi metodami, kot so obrezovanje, izdelava in sestavljanje, za izdelavo delov, ki imajo kritične lastnosti on

obe strani.

• STISKANJE: Stiskanje je proces oblikovanja, pri katerem se plastični material položi neposredno v ogret kovinski kalup, kjer se zmehča zaradi toplote in se prilagodi obliki kalupa, ko se kalup zapre. Izmetalni zatiči na dnu kalupov hitro izvržejo končne kose iz kalupa in postopek je končan. Kot material se običajno uporablja duroplastna plastika v predoblikovanih ali zrnatih kosih. Za to tehniko so primerne tudi visoko trdne ojačitve iz steklenih vlaken. Da bi se izognili prekomernemu bleščanju, se material izmeri pred oblikovanjem. Prednosti stiskanja so njegova zmožnost oblikovanja velikih zapletenih delov, saj je to ena najcenejših metod oblikovanja v primerjavi z drugimi metodami, kot je brizganje; malo materialnih odpadkov. Po drugi strani pa stiskanje pogosto zagotavlja slabo konsistenco izdelka in razmeroma težaven nadzor bliskavice. V primerjavi z brizganjem je proizvedenih manj pletenin in pride do manjše degradacije dolžine vlaken. Stiskanje je primerno tudi za proizvodnjo ultra velikih osnovnih oblik v velikostih, ki presegajo zmogljivost tehnik ekstrudiranja. AGS-TECH uporablja to tehniko za izdelavo večinoma električnih delov, električnih ohišij, plastičnih ohišij, posod, gumbov, ročajev, zobnikov, relativno velikih ravnih in zmerno ukrivljenih delov. Posedujemo znanje in izkušnje določanja prave količine surovine za stroškovno učinkovito delovanje in zmanjšan plamen, prilagajanja prave količine energije in časa za segrevanje materiala, izbire najprimernejše tehnike ogrevanja za vsak projekt, izračuna potrebne sile. za optimalno oblikovanje materiala, optimizirana oblika kalupa za hitro ohlajanje po vsakem ciklu stiskanja.

• VAKUUMSKO OBLIKOVANJE (opisano tudi kot poenostavljena različica TERMO OBLIKOVANJA): Plastična plošča se segreje do mehkega in se nanese na kalup. Nato se uporabi vakuum in list se posesa v kalup. Ko list prevzame želeno obliko kalupa, se ohladi in izvrže iz kalupa. AGS-TECH uporablja sofisticirano pnevmatsko, toplotno in hidrolično krmiljenje za doseganje visokih hitrosti v proizvodnji z vakuumskim oblikovanjem. Materiali, primerni za to tehniko, so ekstrudirane termoplastične plošče, kot so ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akril. Metoda je najbolj primerna za oblikovanje plastičnih delov, ki so precej plitvi. Vendar izdelujemo tudi razmeroma globoke dele z mehanskim ali pnevmatskim raztezanjem pločevine, ki jo je mogoče oblikovati, preden jo spravimo v stik s površino kalupa in uporabimo vakuum. Tipični izdelki, oblikovani s to tehniko, so podstavki in posode, ohišja, škatle za sendviče, kadi za tuširanje, plastični lonci, avtomobilske armaturne plošče. Ker tehnika uporablja nizke tlake, je mogoče uporabiti poceni materiale za kalupe in kalupe je mogoče izdelati v kratkem času in poceni. Majhna količina proizvodnje velikih delov je tako možnost. Glede na količino proizvodnje je mogoče izboljšati funkcionalnost kalupa, ko je potrebna velika količina proizvodnje. Profesionalni smo pri določanju, kakšno kakovost kalupa zahteva vsak projekt. Izdelava nepotrebno zapletenega kalupa za nizek obseg proizvodnje bi bila izguba denarja in sredstev stranke. Na primer, izdelke, kot so ohišja za velike medicinske stroje za proizvodne količine v razponu od 300 do 3000 enot/leto, je mogoče vakuumsko oblikovati iz težkih surovin, namesto da bi jih izdelali z dragimi tehnikami, kot je brizganje ali oblikovanje pločevine._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• PIHANJE : To tehniko uporabljamo za izdelavo votlih plastičnih delov (tudi steklenih delov). Predoblika ali kos, ki je cevast plastični kos, se vpne v kalup in vanj vpihne stisnjen zrak skozi luknjo na enem koncu. Posledično se plastična obloga potisne navzven in pridobi obliko kalupne votline. Ko se plastika ohladi in strdi, se izvrže iz votline kalupa. Obstajajo tri vrste te tehnike:
- Ekstruzijsko pihanje
- Brizganje s pihanjem
- Brizganje raztegljivo pihanje
Običajni materiali, ki se uporabljajo v teh procesih, so PP, PE, PET, PVC. Tipični izdelki, izdelani s to tehniko, so plastične steklenice, vedra, posode.

• ROTACIJSKO OBLIVANJE (imenovano tudi ROTAMOULDING ali ROTOMOULDING) je tehnika, primerna za izdelavo votlih plastičnih izdelkov. Pri rotacijskem oblikovanju pride do segrevanja, taljenja, oblikovanja in ohlajanja, potem ko je polimer vstavljen v kalup. Zunanji pritisk se ne izvaja. Rotacijsko vlivanje je ekonomično za proizvodnjo velikih izdelkov, stroški kalupov so nizki, izdelki so brez napetosti, brez polimernih varilnih linij, malo omejitev pri oblikovanju, s katerimi se je treba spopasti. Postopek rotacijskega vlivanja se začne s polnjenjem kalupa, z drugimi besedami, nadzorovana količina polimernega prahu se vstavi v kalup, zapre in naloži v peč. V pečici poteka drugi korak postopka: segrevanje in taljenje. Kalup se vrti okoli dveh osi z relativno nizko hitrostjo, pride do segrevanja in staljeni polimerni prah se stopi in prilepi na stene kalupa. Po tretjem koraku poteka hlajenje in strjevanje polimera v kalupu. Nazadnje korak razkladanja vključuje odpiranje kalupa in odstranitev izdelka. Ti štirje procesni koraki se nato znova in znova ponavljajo. Nekateri materiali, ki se uporabljajo pri rotacijskem oblikovanju, so LDPE, PP, EVA, PVC. Tipični proizvedeni izdelki so veliki plastični izdelki, kot so SPA, tobogani za otroška igrišča, velike igrače, veliki zabojniki, rezervoarji za deževnico, prometni stožci, kanuji in kajaki ... itd. Ker imajo rotacijsko oblikovani izdelki na splošno velike geometrije in jih je pošiljanje drago, je pomembna točka, ki si jo je treba zapomniti pri rotacijskem oblikovanju, razmisliti o oblikah, ki olajšajo zlaganje izdelkov drug v drugega pred pošiljanjem. Po potrebi našim strankam pomagamo med fazo načrtovanja.

• IZLIVANJE: Ta metoda se uporablja, ko je treba izdelati več predmetov. Izdolbeni blok se uporablja kot kalup in se napolni tako, da se vanj preprosto vlije tekoči material, kot je staljena termoplastika ali mešanica smole in trdilca. S tem izdelamo dele ali drug kalup. Tekočino, kot je plastika, nato pustimo, da se strdi in prevzame obliko votline kalupa. Materiali za ločevalna sredstva se običajno uporabljajo za ločevanje delov iz kalupa. Ulivanje se včasih imenuje tudi plastično lončenje ali uretansko litje. Ta postopek uporabljamo za poceni izdelavo izdelkov v obliki kipcev, okraskov… itd., izdelkov, ki ne potrebujejo odlične enotnosti ali odličnih lastnosti materiala, temveč le obliko predmeta. Včasih izdelamo silikonske kalupe za izdelavo prototipov. Nekateri naši majhni projekti so obdelani s to tehniko. Ulivanje se lahko uporablja tudi za izdelavo steklenih, kovinskih in keramičnih delov. Ker so stroški namestitve in orodja minimalni, upoštevamo to tehniko vedno, kadar je proizvodnja večih nizkih količin

predmetov z minimalnimi zahtevami glede tolerance je na mizi. Za velikoserijsko proizvodnjo tehnika litja na splošno ni primerna, ker je počasna in zato draga, ko je treba izdelati velike količine. Obstajajo pa izjeme, pri katerih se ulivanje lahko uporablja za proizvodnjo velikih količin, kot so polnilne mase za vlivanje za inkapsulacijo elektronskih in električnih komponent in sklopov za izolacijo in zaščito.

• STORITVE OBLIKOVANJA – ULITJA – IZDELAVE GUME: Gumijaste komponente izdelujemo po naročilu iz naravnega in sintetičnega kavčuka z uporabo nekaterih od zgoraj opisanih postopkov. Trdoto in druge mehanske lastnosti lahko prilagodimo glede na vašo aplikacijo. Z vključitvijo drugih organskih ali anorganskih dodatkov lahko povečamo toplotno stabilnost vaših gumijastih delov, kot so kroglice za visokotemperaturno čiščenje. Različne druge lastnosti gume je mogoče spremeniti po potrebi in želji. Zagotavljamo vam tudi, da ne uporabljamo strupenih ali nevarnih materialov za izdelavo igrač ali drugih elastomernih / elastomernih oblikovanih izdelkov. Ponujamo

Varnostni listi materialov (MSDS), poročila o skladnosti, certifikati materialov in drugi dokumenti, kot je skladnost z ROHS za naše materiale in izdelke. Po potrebi se v certificiranih vladnih ali vladno odobrenih laboratorijih izvajajo dodatni posebni testi. Že vrsto let izdelujemo avtomobilske tepihe iz gume, gumijaste kipce in igrače.

• Sekundarni _CC781905-5CDE-3194-BB3B-136BAD5CF58D_MANAUCTURING _CC781905-5CDE-3194 BB3B-BB3B-16BAD5CF58D_ & FABICATION _CC781905-5CDE-3194-BB3-BB3-BB3-5CF5-5CF5-3194 BB3-BB3-BB3 PUMS) THE plastičnih izdelkov za zrcalne aplikacije ali dajanje plastiki kovinskega sijaja. Ultrazvočno varjenje je še en primer sekundarnega postopka za plastične komponente. Še tretji primer sekundarnega postopka na plastiki je lahko površinska obdelava pred nanosom premaza za izboljšanje oprijema premaza. Znano je, da imajo avtomobilski odbijači koristi od tega sekundarnega postopka. Lepljenje kovine in gume, lepljenje kovine in plastike sta druga običajna postopka, s katerimi imamo izkušnje. Ko ocenimo vaš projekt, lahko skupaj ugotovimo, kateri sekundarni procesi bi bili najprimernejši za vaš izdelek.

Tukaj je nekaj pogosto uporabljenih plastičnih izdelkov. Ker so že pripravljeni, lahko prihranite pri stroških kalupov, če kateri koli od teh ustreza vašim zahtevam.

Kliknite tukaj, če želite prenesti naša ekonomična ročna plastična ohišja serije 17 podjetja AGS-Electronics

Kliknite tukaj za prenos naših zaprtih plastičnih ohišij serije 10 podjetja AGS-Electronics

Kliknite tukaj za prenos naših plastičnih ohišij serije 08 podjetja AGS-Electronics

Kliknite tukaj za prenos naših posebnih plastičnih ohišij serije 18 podjetja AGS-Electronics

Kliknite tukaj za prenos naših plastičnih ohišij serije 24 DIN podjetja AGS-Electronics

Kliknite tukaj, če želite prenesti naše plastične kovčke za opremo serije 37 podjetja AGS-Electronics

Kliknite tukaj za prenos naših modularnih plastičnih ohišij serije 15 podjetja AGS-Electronics

Kliknite tukaj za prenos naših ohišij PLC serije 14 iz podjetja AGS-Electronics

Kliknite tukaj, če želite prenesti naša ohišja za zalivanje in napajalnike serije 31 iz AGS-Electronics

Kliknite tukaj, če želite prenesti naša stenska ohišja serije 20 podjetja AGS-Electronics

Kliknite tukaj za prenos naših plastičnih in jeklenih ohišij serije 03 podjetja AGS-Electronics

Kliknite tukaj, če želite prenesti naše plastične in aluminijaste sisteme ohišij instrumentov serije 02 iz AGS-Electronics