Search Results

Computer Networking Equipment - Intermediate Systems - InterWorking Unit - IWU - IS - Router - Bridge - Switch - Hub available from AGS-TECH Inc. Omrežna oprema, omrežne naprave, vmesni sistemi, Enota za medsebojno delovanje RAČUNALNIŠKE OMREŽNE NAPRAVE so oprema, ki posreduje podatke v računalniških omrežjih. Računalniške omrežne naprave imenujemo tudi OMREŽNA OPREMA, VMESNI SISTEMI (IS) ali MEDODELOVALNA ENOTA (IWU). Naprave, ki so zadnji sprejemniki ali generirajo podatke, imenujemo HOST ali PODATKOVNA TERMINALNA OPREMA. Med visokokakovostnimi blagovnimi znamkami, ki jih ponujamo, so ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC , ICP DAS in KORENIX. Prenesite naše ATOP TEHNOLOGIJE compact brošura izdelka (Prenesite izdelek ATOP Technologies List 2021) Prenesite našo kompaktno brošuro izdelkov znamke JANZ TEC Prenesite našo brošuro kompaktnih izdelkov znamke KORENIX Prenesite našo brošuro o industrijskih komunikacijah in omrežnih izdelkih znamke ICP DAS Prenesite naše industrijsko ethernetno stikalo znamke ICP DAS za robustna okolja Prenesite našo brošuro o vgrajenih krmilnikih PAC in DAQ znamke ICP DAS Prenesite našo brošuro o industrijski sledilni ploščici znamke ICP DAS Prenesite našo brošuro o oddaljenih modulih IO in razširitvenih enotah IO znamke ICP DAS Prenesite naše PCI plošče in IO kartice znamke ICP DAS Če želite izbrati primerno industrijsko omrežno napravo za vaš projekt, pojdite v našo trgovino z industrijskimi računalniki, tako da KLIKNETE TUKAJ. Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA Spodaj je nekaj osnovnih informacij o omrežnih napravah, ki se vam bodo morda zdele koristne. Seznam računalniških omrežnih naprav / Pogoste osnovne omrežne naprave: USMERJEVALNIK: To je specializirana omrežna naprava, ki določi naslednjo omrežno točko, kjer lahko posreduje podatkovni paket proti cilju paketa. Za razliko od prehoda ne more povezati različnih protokolov. Deluje na ravni 3 OSI. MOST: To je naprava, ki povezuje več segmentov omrežja vzdolž plasti podatkovne povezave. Deluje na ravni 2 OSI. STIKALO: To je naprava, ki razporeja promet iz enega omrežnega segmenta na določene linije (predvideni cilj(-i)), ki povezujejo segment z drugim omrežnim segmentom. Torej za razliko od zvezdišča stikalo razdeli omrežni promet in ga pošlje na različne cilje in ne na vse sisteme v omrežju. Deluje na ravni 2 OSI. HUB: povezuje več segmentov Ethernet skupaj in omogoča, da delujejo kot en segment. Z drugimi besedami, vozlišče zagotavlja pasovno širino, ki si jo delijo vsi objekti. Zvezdišče je ena najosnovnejših strojnih naprav, ki povezuje dva ali več terminalov Ethernet v omrežju. Zato lahko naenkrat oddaja samo en računalnik, povezan s hubom, v nasprotju s stikali, ki zagotavljajo namensko povezavo med posameznimi vozlišči. Deluje na ravni OSI 1. REPETATOR: To je naprava za ojačanje in/ali regeneracijo prejetih digitalnih signalov med pošiljanjem iz enega dela omrežja v drugega. Deluje na ravni OSI 1. Nekaj naših naprav HYBRID NETWORK: VEČSLOJNO STIKALO: To je stikalo, ki poleg preklopa na sloj OSI 2 zagotavlja funkcionalnost na višjih slojih protokola. PRETVORNIK PROTOKOLOV: To je strojna naprava, ki pretvarja med dvema različnima vrstama prenosov, kot sta asinhroni in sinhroni prenos. MOSTNI USMERJEVALNIK (B USMERJEVALNIK): Ta del opreme združuje funkcije usmerjevalnika in mostu in zato deluje na OSI slojih 2 in 3. Tukaj je nekaj naših komponent strojne in programske opreme, ki so najpogosteje nameščene na priključnih točkah različnih omrežij, npr. med notranjim in zunanjim omrežjem: PROXY: To je računalniška omrežna storitev, ki strankam omogoča posredne omrežne povezave z drugimi omrežnimi storitvami POŽARNI ZID: To je del strojne in/ali programske opreme, nameščen v omrežju, da prepreči vrsto komunikacije, ki je prepovedana z omrežno politiko. PREVAJALNIK OMREŽNIH NASLOV: Omrežne storitve, ki so na voljo kot strojna in/ali programska oprema, ki pretvori notranje v zunanje omrežne naslove in obratno. Druga priljubljena strojna oprema za vzpostavljanje omrežij ali klicnih povezav: MULTIPLEKSER: Ta naprava združuje več električnih signalov v en sam signal. KRMILNIK OMREŽNEGA VMESNIKA: del računalniške strojne opreme, ki priključenemu računalniku omogoča komunikacijo po omrežju. KRMILNIK VMESNIKA BREZŽIČNEGA OMREŽJA: Del računalniške strojne opreme, ki priključenemu računalniku omogoča komunikacijo prek omrežja WLAN. MODEM: To je naprava, ki modulira analogni ''nosilni'' signal (kot je zvok) za kodiranje digitalnih informacij in ki tudi demodulira takšen nosilni signal za dekodiranje poslanih informacij, kot računalnik, ki komunicira z drugim računalnikom preko telefonsko omrežje. ISDN TERMINALNI ADAPTER (TA): To je specializiran prehod za digitalno omrežje integriranih storitev (ISDN). LINE DRIVER: To je naprava, ki poveča razdalje prenosa z ojačanjem signala. Samo omrežja osnovnega pasu. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Functional & Decorative Coatings, Thin Film, Thick Films, Antireflective and Reflective Mirror Coating - AGS-TECH Inc. Funkcionalni premazi / Dekorativni premazi / Tanek film / Debel film A COATING je obloga, ki se nanese na površino predmeta. Coatings can be in the form of THIN FILM (less than 1 micron thick) or THICK FILM ( debeline nad 1 mikronom). Glede na namen nanašanja premaza vam lahko ponudimo DECORATIVE COATINGS in/ali_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cFUNCTIONAL58d ali oboje.COATING_FUNCTIONAL58d Včasih nanesemo funkcionalne premaze, da spremenimo površinske lastnosti podlage, kot so oprijem, omočljivost, odpornost proti koroziji ali odpornost proti obrabi. V nekaterih drugih primerih, na primer pri izdelavi polprevodniških naprav, nanesemo funkcionalne premaze, da dodamo popolnoma nove lastnosti, kot je magnetizacija ali električna prevodnost, ki postanejo bistveni del končnega izdelka. Naši najbolj priljubljeni FUNCTIONAL COATINGS so: Lepilni premazi: Primeri so lepilni trak, tkanina za likanje. Drugi funkcionalni lepilni premazi se uporabljajo za spreminjanje lastnosti oprijema, kot so ponve za kuhanje s prevleko iz PTFE proti sprijemanju, temeljni premazi, ki spodbujajo dober oprijem naslednjih premazov. Tribološki premazi: Ti funkcionalni premazi se nanašajo na principe trenja, mazanja in obrabe. Na vsak izdelek, kjer en material drsi ali se drgne ob drugega, vplivajo kompleksne tribološke interakcije. Izdelki, kot so kolčni vsadki in druge umetne proteze, so namazani na določene načine, medtem ko so drugi izdelki nenamazani, kot pri visokotemperaturnih drsnih komponentah, kjer ni mogoče uporabiti običajnih maziv. Tvorba stisnjenih oksidnih plasti dokazano ščiti pred obrabo takih drsnih mehanskih delov. Tribološki funkcionalni premazi imajo velike prednosti v industriji, saj zmanjšujejo obrabo strojnih elementov, zmanjšujejo obrabo in tolerančna odstopanja v proizvodnih orodjih, kot so matrice in kalupi, zmanjšujejo zahteve po energiji ter povečujejo energetsko učinkovitost strojev in opreme. Optični premazi: Primeri so premazi proti odsevu (AR), odsevni premazi za ogledala, UV-vpojni premazi za zaščito oči ali za podaljšanje življenjske dobe podlage, niansiranje, ki se uporablja v nekaterih barvnih svetilih, zatemnjena stekla in sončna očala. Katalitični premazi kot so naneseni na samočistilno steklo. Svetlobno občutljivi premazi uporabljajo se za izdelavo izdelkov, kot so fotografski filmi Zaščitni premazi: Barve se lahko štejejo za zaščito izdelkov poleg tega, da so dekorativni. Trdni premazi proti praskam na plastiki in drugih materialih so eden izmed naših najpogosteje uporabljenih funkcionalnih premazov za zmanjšanje prask, izboljšanje odpornosti proti obrabi itd. Zelo priljubljeni so tudi protikorozijski premazi, kot je galvanizacija. Drugi zaščitni funkcionalni premazi so nanešeni na vodoodporne tkanine in papir, antimikrobni površinski premazi na kirurško orodje in vsadke. Hidrofilni/hidrofobni premazi: Omočilni (hidrofilni) in neomočeni (hidrofobni) funkcionalni tanki in debeli filmi so pomembni pri aplikacijah, kjer je absorpcija vode zaželena ali nezaželena. Z uporabo napredne tehnologije lahko spremenimo površine vaših izdelkov, tako da jih naredimo zlahka zmočljive ali nezmočljive. Tipična uporaba je v tekstilu, oblogah, usnjenih škornjih, farmacevtskih ali kirurških izdelkih. Hidrofilna narava se nanaša na fizikalno lastnost molekule, ki se lahko začasno veže z vodo (H2O) prek vodikove vezi. To je termodinamično ugodno in naredi te molekule topne ne le v vodi, ampak tudi v drugih polarnih topilih. Hidrofilne in hidrofobne molekule so znane tudi kot polarne molekule oziroma nepolarne molekule. Magnetni premazi: Ti funkcionalni premazi dodajo magnetne lastnosti, kot velja za magnetne diskete, kasete, magnetne trakove, magnetooptični pomnilnik, induktivne snemalne medije, senzorje magnetnega upora in tankoplastne glave na izdelkih. Magnetni tanki filmi so plošče magnetnega materiala z debelino nekaj mikrometrov ali manj, ki se uporabljajo predvsem v elektronski industriji. Magnetni tanki filmi so lahko monokristalni, polikristalni, amorfni ali večplastni funkcionalni nanosi glede na razporeditev svojih atomov. Uporabljajo se tako fero- kot ferimagnetni filmi. Feromagnetne funkcionalne prevleke so običajno zlitine na osnovi prehodnih kovin. Na primer, permalloy je zlitina niklja in železa. Ferimagnetne funkcionalne prevleke, kot so granati ali amorfni filmi, vsebujejo prehodne kovine, kot so železo ali kobalt in redke zemlje, ferimagnetne lastnosti pa so ugodne v magnetooptičnih aplikacijah, kjer je mogoče doseči nizek skupni magnetni moment brez pomembne spremembe Curiejeve temperature. . Nekateri senzorski elementi delujejo na principu spreminjanja električnih lastnosti, kot je električni upor, z magnetnim poljem. V polprevodniški tehnologiji magnetouporna glava, ki se uporablja v tehnologiji za shranjevanje diskov, deluje po tem principu. V magnetnih večplastih in kompozitih, ki vsebujejo magnetni in nemagnetni material, so opaženi zelo veliki magnetorezistični signali (velikanski magnetni upor). Električne ali elektronske prevleke: te funkcionalne prevleke dodajo električne ali elektronske lastnosti, kot je prevodnost za izdelavo izdelkov, kot so upori, izolacijske lastnosti, kot na primer v primeru prevlek magnetnih žic, ki se uporabljajo v transformatorjih. DEKORATIVNI PREMAZI: Ko govorimo o dekorativnih premazih, so možnosti omejene le z vašo domišljijo. Tako debeli kot tankoslojni premazi so bili v preteklosti uspešno izdelani in uporabljeni na izdelkih naših strank. Ne glede na težavnost geometrijske oblike in materiala podlage ter pogojev nanosa smo vedno sposobni formulirati kemijo, fizikalne vidike, kot je natančna Pantone koda barve in način nanosa za vaše želene dekorativne premaze. Možni so tudi kompleksni vzorci, ki vključujejo oblike ali različne barve. Vaši plastični polimerni deli lahko izgledajo kovinsko. Anodizirane ekstruzije lahko pobarvamo z različnimi vzorci in sploh ne bodo videti eloksirane. Zrcalno lahko premažemo nenavadno oblikovan del. Poleg tega je mogoče oblikovati dekorativne premaze, ki bodo hkrati delovali kot funkcionalni premazi. Katera koli od spodaj navedenih tehnik nanašanja tankega in debelega filma, ki se uporablja za funkcionalne premaze, se lahko uporabi za dekorativne premaze. Tukaj je nekaj naših priljubljenih dekorativnih premazov: - PVD tankoslojni dekorativni premazi - Galvanizirani dekorativni premazi - CVD in PECVD tankoslojni dekorativni premazi - Dekorativni premazi s termičnim izparevanjem - Roll-to-Roll dekorativni premaz - Dekorativni premazi z motnjami oksida E-žarka - Ioniranje - Izhlapevanje s katodnim oblokom za dekorativne premaze - PVD + fotolitografija, močno pozlačevanje na PVD - Aerosolni premazi za barvanje stekla - Premaz proti madežem - Dekorativni sistemi baker-nikelj-krom - Dekorativni praškasti premaz - Dekorativno barvanje, barvne formulacije po meri z uporabo pigmentov, polnil, koloidnega silicijevega dispergenta ... itd. Če nas kontaktirate z vašimi zahtevami po dekorativnih premazih, vam lahko podamo naše strokovno mnenje. Imamo napredna orodja, kot so barvni bralniki, barvni primerjalniki… itd. za zagotavljanje dosledne kakovosti vaših premazov. POSTOPKI PREVLAČENJA S TANKIMI IN DEBELIM SLOJEM: Tu so najpogosteje uporabljene naše tehnike. Galvanizacija/kemična prevleka (trdi krom, kemični nikelj) Galvanizacija je postopek nanašanja ene kovine na drugo s hidrolizo za dekorativne namene, zaščito kovine pred korozijo ali druge namene. Galvanizacija nam omogoča, da za večji del izdelka uporabimo poceni kovine, kot je jeklo ali cink ali plastika, nato pa na zunanji strani nanesemo različne kovine v obliki filma za boljši videz, zaščito in druge želene lastnosti izdelka. Brezelektrično nanašanje, znano tudi kot kemično nanašanje, je negalvanska metoda nanašanja, ki vključuje več hkratnih reakcij v vodni raztopini, ki potekajo brez uporabe zunanje električne energije. Reakcija se izvede, ko redukcijsko sredstvo sprosti vodik in oksidira, kar povzroči negativen naboj na površini dela. Prednosti teh tankih in debelih filmov so dobra odpornost proti koroziji, nizka temperatura obdelave, možnost nanašanja v izvrtine, utore ... itd. Slabosti so omejena izbira premaznih materialov, relativno mehka narava premazov, okoljsko onesnažujoče čistilne kopeli, ki so potrebne vključno s kemikalijami, kot so cianid, težke kovine, fluoridi, olja, omejena natančnost površinske replikacije. Difuzijski procesi (Nitriranje, nitrokarburizacija, boriranje, fosfatiranje itd.) V pečeh za toplotno obdelavo difuzni elementi običajno izvirajo iz plinov, ki pri visokih temperaturah reagirajo s kovinskimi površinami. To je lahko čista toplotna in kemična reakcija, ki je posledica toplotne disociacije plinov. V nekaterih primerih razpršeni elementi izvirajo iz trdnih snovi. Prednosti teh termokemičnih postopkov nanašanja premazov so dobra odpornost proti koroziji in dobra ponovljivost. Slabosti le-teh so razmeroma mehki nanosi, omejena izbira osnovnega materiala (ki mora biti primeren za nitriranje), dolgi časi obdelave, nevarnosti za okolje in zdravje ter zahteva po naknadni obdelavi. CVD (kemično naparjanje) CVD je kemični postopek, ki se uporablja za proizvodnjo visokokakovostnih, visoko zmogljivih trdnih premazov. Postopek proizvaja tudi tanke filme. Pri tipičnem CVD so substrati izpostavljeni enemu ali več hlapnim prekurzorjem, ki reagirajo in/ali razpadejo na površini substrata, da proizvedejo želeni tanek film. Prednosti teh tankih in debelih filmov so njihova visoka odpornost proti obrabi, možnost ekonomične proizvodnje debelejših premazov, primernost za izvrtine, utore … itd. Slabosti CVD postopkov so njihove visoke temperature obdelave, težave ali nezmožnost prevlek z več kovinami (kot je TiAlN), zaokroževanje robov, uporaba okolju nevarnih kemikalij. PACVD / PECVD (kemijsko nanašanje s pomočjo plazme) PACVD se imenuje tudi PECVD, kar pomeni Plasma Enhanced CVD. Medtem ko se pri postopku nanosa PVD materiali s tanko in debelo plastjo izparijo iz trdne oblike, je pri PECVD premaz rezultat plinske faze. Predhodni plini se razpočijo v plazmi, da postanejo na voljo za prevleko. Prednosti te tehnike nanašanja tankih in debelih filmov so v tem, da so možne znatno nižje procesne temperature v primerjavi s CVD, nanesejo se natančni premazi. Slabosti PACVD so, da je le omejeno primeren za izvrtine, reže itd. PVD (fizično naparjanje) Postopki PVD so različne povsem fizične metode vakuumskega nanašanja, ki se uporabljajo za nanašanje tankih filmov s kondenzacijo uparjene oblike želenega filmskega materiala na površine obdelovanca. Primeri PVD so brizgalni in hlapevalni premazi. Prednosti so, da ne nastajajo okolju škodljivi materiali in emisije, lahko se proizvede veliko različnih prevlek, temperature prevlek so pod končno temperaturo toplotne obdelave večine jekel, natančno ponovljive tanke prevleke, visoka odpornost proti obrabi, nizek koeficient trenja. Slabosti so izvrtine, utori ... itd. se lahko prevleče le do globine, ki je enaka premeru ali širini odprtine, odporen proti koroziji le pod določenimi pogoji, za doseganje enakomerne debeline filma pa je treba dele med nanašanjem vrteti. Oprijem funkcionalnih in dekorativnih premazov je odvisen od podlage. Poleg tega je življenjska doba tankih in debelih filmskih premazov odvisna od okoljskih parametrov, kot so vlaga, temperatura ... itd. Zato nas, preden se odločite za funkcionalni ali dekorativni premaz, kontaktirajte za mnenje. Izberemo lahko najprimernejše premazne materiale in tehnike premazovanja, ki ustrezajo vašim podlagam in aplikaciji, ter jih deponiramo pod najstrožjimi standardi kakovosti. Obrnite se na AGS-TECH Inc. za podrobnosti o zmogljivostih nanašanja tankega in debelega filma. Potrebujete pomoč pri oblikovanju? Potrebujete prototipe? Potrebujete masovno proizvodnjo? Tukaj smo, da vam pomagamo. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Adhesive Bonding - Adhesives - Sealing - Fastening - Joining Nonmetallic Materials - Optical Contacting - UV Bonding - Specialty Glue - Epoxy - Custom Assembly Lepljenje in tesnjenje ter mehansko pritrjevanje in sestavljanje po meri Med našimi drugimi najbolj dragocenimi tehnikami SPAJANJA so LEPLJENJE, MEHANSKO PRITRJEVANJE in MONTAŽA, SPAJANJE NEKOVINSKIH MATERIALOV. To poglavje posvečamo tem tehnikam spajanja in sestavljanja zaradi njihovega pomena v naših proizvodnih operacijah in obsežne vsebine, povezane z njimi. LEPLJENJE: Ali ste vedeli, da obstajajo specializirani epoksi, ki se lahko uporabljajo za skoraj hermetično tesnjenje? Glede na stopnjo tesnjenja, ki jo potrebujete, bomo za vas izbrali ali oblikovali tesnilo. Ali tudi veste, da je nekatere tesnilne mase mogoče strjevati s toploto, medtem ko je za strjevanje drugih potrebna le UV svetloba? Če nam razložite svojo aplikacijo, lahko oblikujemo pravi epoksi za vas. Morda boste potrebovali nekaj, kar je brez mehurčkov, ali nekaj, kar se ujema s toplotnim koeficientom razteznosti vaših parnih delov. Imamo vse! Kontaktirajte nas in razložite svojo prijavo. Nato bomo izbrali najprimernejši material za vas ali po meri oblikovali rešitev za vaš izziv. Naši materiali so opremljeni s poročili o inšpekcijskih pregledih, listi s podatki o materialih in certifikati. Sposobni smo zelo ekonomično sestaviti vaše komponente in vam poslati dokončane in kakovostno pregledane izdelke. Lepila so nam na voljo v različnih oblikah, kot so tekočine, raztopine, paste, emulzije, praški, trakovi in filmi. Za spajanje uporabljamo tri osnovne vrste lepil: -Naravna lepila - Anorganska lepila -Sintetična organska lepila Za nosilne aplikacije v proizvodnji in izdelavi uporabljamo lepila z visoko kohezijsko trdnostjo in so večinoma sintetična organska lepila, ki so lahko termoplasti ali duroplastni polimeri. Sintetična organska lepila so naša najpomembnejša kategorija in jih lahko razvrstimo kot: Kemično reaktivna lepila: priljubljeni primeri so silikoni, poliuretani, epoksi, fenoli, poliimidi, anaerobna lepila, kot je Loctite. Lepila, občutljiva na pritisk: pogosti primeri so naravni kavčuk, nitrilni kavčuk, poliakrilati, butil kavčuk. Talilna lepila: Primeri so termoplasti, kot so kopolimeri etilen-vinil-acetata, poliamidi, poliester, poliolefini. Reaktivna talilna lepila: Imajo duroplastni del, ki temelji na kemiji uretana. Izhlapevalna/difuzijska lepila: priljubljena so vinili, akrili, fenoli, poliuretani, sintetični in naravni kavčuk. Lepila za filme in trakove: Primeri so najlonski epoksi, elastomerni epoksi, nitril-fenoli, poliimidi. Lepila z zakasnjenim lepljenjem: Sem spadajo polivinil acetati, polistireni, poliamidi. Električno in toplotno prevodna lepila: priljubljeni primeri so epoksi, poliuretani, silikoni, poliimidi. Glede na njihovo kemično sestavo lahko lepila, ki jih uporabljamo v proizvodnji, razvrstimo v: - Lepilni sistemi na osnovi epoksi: zanje je značilna visoka trdnost in vzdržljivost pri visokih temperaturah do 473 Kelvinov. Ta vrsta so vezivna sredstva v ulitkih iz peščenih kalupov. - Akrili: Primerni so za aplikacije, ki vključujejo kontaminirane umazane površine. - Anaerobni lepilni sistemi: utrjevanje s pomanjkanjem kisika. Trde in krhke vezi. - Cianoakrilat: Tanke lepilne linije s časom strjevanja pod 1 minuto. - Uretani: Uporabljamo jih kot priljubljena tesnila z visoko žilavostjo in fleksibilnostjo. - Silikoni: Dobro znani po svoji odpornosti proti vlagi in topilim, visoki trdnosti na udarce in luščenje. Relativno dolgi časi sušenja do nekaj dni. Za optimizacijo lastnosti pri lepljenju lahko kombiniramo več lepil. Primeri so epoksi-silicijevi, nitril-fenolni kombinirani lepilni sistemi. Poliimidi in polibenzimidazoli se uporabljajo pri visokotemperaturnih aplikacijah. Lepilni spoji precej dobro prenesejo strižne, tlačne in natezne sile, vendar se lahko zlahka pokvarijo, če so izpostavljeni silam luščenja. Zato moramo pri lepljenju z lepilom razmisliti o nanosu in ustrezno oblikovati spoj. Pri lepljenju je ključnega pomena tudi priprava površine. Čistimo, obdelujemo in spreminjamo površine za povečanje trdnosti in zanesljivosti vmesnikov pri lepljenju. Uporaba posebnih temeljnih premazov ter tehnik mokrega in suhega jedkanja, kot je čiščenje s plazmo, so med našimi običajnimi metodami. Plast za spodbujanje oprijema, kot je tanek oksid, lahko izboljša oprijem v nekaterih aplikacijah. Povečanje površinske hrapavosti je lahko tudi koristno pred lepljenjem z lepilom, vendar ga je treba dobro nadzorovati in z njim ne pretiravati, ker lahko pretirana hrapavost povzroči zadrževanje zraka in s tem šibkejšo lepilno vezano površino. Za testiranje kakovosti in trdnosti naših izdelkov po lepljenju uporabljamo nedestruktivne metode. Naše tehnike vključujejo metode, kot so akustični udar, IR detekcija, ultrazvočno testiranje. Prednosti lepljenja z lepilom so: -Lepilno lepljenje lahko zagotovi strukturno trdnost, funkcijo tesnjenja in izolacije, zatiranje vibracij in hrupa. -Lepilno lepljenje lahko odpravi lokalizirane napetosti na vmesniku z odpravo potrebe po spajanju s pritrdilnimi elementi ali varjenjem. - Na splošno niso potrebne luknje za lepljenje, zato zunanji videz komponent ni prizadet. - Tanke in krhke dele je mogoče lepiti brez poškodb in brez bistvenega povečanja teže. -Lepilno spajanje se lahko uporablja za lepljenje delov iz zelo različnih materialov z bistveno različnimi velikostmi. -Lepilno lepljenje je mogoče varno uporabiti na toplotno občutljivih komponentah zaradi nizkih temperatur. Vendar obstajajo nekatere pomanjkljivosti pri lepljenju z lepilom in naše stranke bi jih morale upoštevati, preden dokončajo svoje načrte spojev: - Delovne temperature so relativno nizke za komponente z lepilnimi spoji - Lepljenje z lepilom lahko zahteva dolge čase lepljenja in strjevanja. - Pri lepljenju z lepilom je potrebna priprava površine. - Zlasti pri velikih konstrukcijah je morda težko nedestruktivno testirati zlepljene spoje. - Lepljenje z lepilom lahko dolgoročno povzroči pomisleke glede zanesljivosti zaradi degradacije, napetostne korozije, raztapljanja ….in podobnega. Eden naših izjemnih izdelkov je ELEKTRIČNO PREVODNO LEPILO, ki lahko nadomesti spajke na osnovi svinca. Polnila, kot so srebro, aluminij, baker, zlato, naredijo te paste prevodne. Polnila so lahko v obliki kosmičev, delcev ali polimernih delcev, prevlečenih s tankimi plastmi srebra ali zlata. Polnila lahko poleg električne izboljšajo tudi toplotno prevodnost. Nadaljujmo z našimi drugimi postopki spajanja, ki se uporabljajo pri izdelavi izdelkov. MEHANSKO PRITRJEVANJE in MONTAŽA: Mehansko pritrjevanje nam nudi enostavnost izdelave, enostavnost montaže in demontaže, enostavnost transporta, enostavnost menjave delov, vzdrževanje in popravilo, enostavnost oblikovanja premičnih in nastavljivih izdelkov, nižje stroške. Za pritrditev uporabljamo: Pritrdilni elementi z navojem: sorniki, vijaki in matice so primeri teh. Glede na vašo uporabo vam lahko zagotovimo posebej oblikovane matice in zaporne podložke za dušenje vibracij. Kovičenje: Kovice so med našimi najpogostejšimi metodami trajnega mehanskega spajanja in postopkov sestavljanja. Zakovice so nameščene v luknje, njihovi konci pa so deformirani z stiskanjem. Montažo izvajamo s kovičenjem pri sobni temperaturi in tudi pri visokih temperaturah. Šivanje/spenjanje/pripenjanje: Te operacije sestavljanja se pogosto uporabljajo v proizvodnji in so v bistvu enake kot pri papirju in kartonu. Tako kovinske kot nekovinske materiale je mogoče hitro spojiti in sestaviti brez predvrtanja lukenj. Šivanje: Poceni tehnika hitrega spajanja, ki jo široko uporabljamo pri izdelavi posod in kovinskih pločevink. Temelji na zgibanju dveh tankih kosov materiala skupaj. Možni so tudi zrakotesni in vodotesni šivi, še posebej, če se šivanje izvaja skupaj z uporabo tesnil in lepil. Krimpljanje: Krimpiranje je način spajanja, kjer ne uporabljamo pritrdilnih elementov. Električni ali optični konektorji so včasih nameščeni s stiskanjem. V velikoserijski proizvodnji je stiskanje nepogrešljiva tehnika za hitro spajanje in sestavljanje tako ravnih kot cevastih komponent. Zaskočni pritrdilni elementi: zaskočni spoji so tudi ekonomična tehnika spajanja pri montaži in proizvodnji. Omogočajo hitro montažo in demontažo komponent in so primerne za gospodinjske izdelke, igrače, pohištvo med drugim. Krčenje in stiskanje: Druga tehnika mehanskega sestavljanja, in sicer skrčenje, temelji na principu diferenčnega toplotnega raztezanja in krčenja dveh komponent, medtem ko je pri stiskanju ena komponenta potisnjena čez drugo, kar ima za posledico dobro trdnost spoja. Pri sestavljanju in izdelavi kabelskega snopa ter pri montaži zobnikov in odmikačev na gredi široko uporabljamo skrčne spojke. SPAJANJE NEKOVINSKIH MATERIALOV: Termoplaste je mogoče segreti in stopiti na vmesnikih, ki jih je treba spojiti, z uporabo lepila pod pritiskom pa je mogoče spojiti s taljenjem. Alternativno se lahko za postopek spajanja uporabijo termoplastična polnila iste vrste. Spajanje nekaterih polimerov, kot je polietilen, je lahko težavno zaradi oksidacije. V takih primerih se lahko proti oksidaciji uporabi inertni zaščitni plin, kot je dušik. Pri lepilnem spajanju polimerov se lahko uporabljajo tako zunanji kot notranji viri toplote. Primeri zunanjih virov, ki jih običajno uporabljamo pri lepilnem spajanju termoplastov, so vroč zrak ali plini, IR sevanje, ogrevana orodja, laserji, uporovni električni grelni elementi. Nekateri naši notranji viri toplote so ultrazvočno varjenje in torno varjenje. V nekaterih aplikacijah za montažo in proizvodnjo uporabljamo lepila za lepljenje polimerov. Nekateri polimeri, kot sta PTFE (teflon) ali PE (polietilen), imajo nizko površinsko energijo, zato se pred zaključkom postopka lepljenja z ustreznim lepilom najprej nanese temeljni premaz. Druga priljubljena tehnika spajanja je "Clearweld Process", kjer se na polimerne vmesnike najprej nanese toner. Nato se na vmesnik usmeri laser, ki pa ne segreva polimera, ampak segreva toner. To omogoča segrevanje samo dobro definiranih vmesnikov, kar povzroči lokalizirane zvare. Druge alternativne tehnike spajanja pri sestavljanju termoplastov so uporaba pritrdilnih elementov, samoreznih vijakov, integriranih zaskočnih pritrdilnih elementov. Eksotična tehnika v proizvodnih in montažnih postopkih je vdelava drobnih mikronskih delcev v polimer in uporaba visokofrekvenčnega elektromagnetnega polja za indukcijsko segrevanje in taljenje na vmesnikih, ki jih je treba spojiti. Po drugi strani pa se duroplastni materiali ne zmehčajo ali stopijo z naraščajočimi temperaturami. Zato se lepilno spajanje duroplastov običajno izvaja z uporabo navojnih ali drugih vlitih vložkov, mehanskih pritrdilnih elementov in lepljenja s topilom. V zvezi s postopki spajanja in sestavljanja, ki vključujejo steklo in keramiko v naših proizvodnih obratih, je tukaj nekaj pogostih opažanj: V primerih, ko je treba keramiko ali steklo spojiti s težko lepljivimi materiali, so keramični ali stekleni materiali pogosto prevlečeni s kovina, ki se z lahkoto veže nanje in nato spoji z materialom, ki ga je težko povezati. Če imata keramika ali steklo tanko kovinsko prevleko, ju je lažje spajkati na kovino. Keramiko včasih med postopkom oblikovanja združimo in sestavimo, ko je še vroča, mehka in lepljiva. Karbide je mogoče lažje spajkati na kovine, če imajo kot matrični material kovinsko vezivo, kot je kobalt ali zlitina niklja in molibdena. Rezalna orodja iz karbidne trdine spajkamo na jeklena držala orodij. Ko so stekla vroča in mehka, se dobro vežejo med seboj in s kovinami. Informacije o našem obratu za proizvodnjo keramičnih in kovinskih fitingov, hermetičnega tesnjenja, vakuumskih dovodov, visokega in ultravisokega vakuuma in komponent za nadzor tekočin lahko najdete tukaj:Brošura tovarne za spajkanje CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Proizvodnja optičnih premazov in filtrov Nudimo gotove izdelke in izdelane po meri: • Optični premazi in filtri, valovne plošče, leče, prizme, zrcala, cepilniki žarkov, okna, optične plošče, etaloni, polarizatorji…itd. • Različne optične prevleke na vaših želenih podlagah, vključno z antirefleksnimi, po meri izdelanimi prepustnimi, odbojnimi, specifičnimi za valovne dolžine. Naše optične prevleke izdelujemo s tehniko naprševanja z ionskim žarkom in drugimi primernimi tehnikami za pridobitev svetlih, vzdržljivih filtrov in prevlek, ki ustrezajo spektralnim specifikacijam. Če želite, lahko izberemo najprimernejši material optičnega substrata za vašo aplikacijo. Preprosto nam povejte o svoji aplikaciji in valovni dolžini, ravni optične moči in drugih ključnih parametrih in skupaj z vami bomo razvili in izdelali vaš izdelek. Nekateri optični premazi, filtri in komponente so z leti dozoreli in postali blago. Izdelujemo jih v nizkocenovnih državah jugovzhodne Azije. Po drugi strani pa imajo nekatere optične prevleke in komponente stroge spektralne in geometrijske zahteve, ki jih izdelujemo v ZDA z uporabo našega znanja o načrtovanju in procesu ter najsodobnejše opreme. Ne preplačujte po nepotrebnem optičnih premazov, filtrov in komponent. Obrnite se na nas, da vas vodimo in vam zagotovimo največ za vaš denar. Brošura o optičnih komponentah (vključuje premaze, filter, leče, prizme ... itd.) CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Holography - Holographic Glass Grating - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Proizvodnja holografskih izdelkov in sistemov Dobavljamo gotove izdelke na policah ter po meri zasnovane in izdelane HOLOGRAPHY IZDELKE, vključno z: • 180, 270, 360-stopinjski hologramski prikazi/Vizualna projekcija na osnovi holografije • Samolepilni 360-stopinjski hologramski zasloni • 3D okenska folija za prikazno oglaševanje • Hologramska predstavitev v polni visoki ločljivosti in holografski zaslon 3D piramida za holografsko oglaševanje • 3D holografski zaslon Holocube za holografsko oglaševanje • 3D holografski projekcijski sistem • 3D mrežasti holografski zaslon • Film za zadnjo projekcijo / film za sprednjo projekcijo (v zvitku) • Interaktivni zaslon na dotik • Ukrivljeno projekcijsko platno: ukrivljeno projekcijsko platno je prilagojen izdelek, narejen po naročilu za vsako stranko. Izdelujemo ukrivljene zaslone, zaslone za aktivne in pasivne 3D simulatorske zaslone ter simulacijske zaslone. • Holografski optični izdelki, kot so varnostne nalepke, odporne na temperaturo, in nalepke za avtentičnost izdelka (tisk po meri glede na zahtevo stranke) • Holografske steklene rešetke za okrasne ali ilustrativne in izobraževalne aplikacije. Če želite izvedeti več o naših inženirskih ter raziskovalnih in razvojnih zmogljivostih, vas vabimo, da obiščete naše inženirsko spletno mesto http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Proizvodnja in montaža optičnih zaslonov, zaslonov, monitorjev Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Industrial Workstations - Industrial Computer - Micro Computers - AGS-TECH Inc. - NM - USA Industrijske delovne postaje in mikro računalniki A WORKSTATION is a high-end MICROCOMPUTER designed and used for technical or scientific applications. Namen je, da jih uporablja ena oseba naenkrat in so običajno povezani v lokalno omrežje (LAN) ter poganjajo večuporabniške operacijske sisteme. Izraz delovna postaja so mnogi uporabljali tudi za označevanje glavnega računalniškega terminala ali osebnega računalnika, povezanega z omrežjem. V preteklosti so delovne postaje nudile višjo zmogljivost kot namizni računalniki, zlasti kar zadeva CPE in grafiko, kapaciteto pomnilnika in večopravilnost. Delovne postaje so optimizirane za vizualizacijo in manipulacijo različnih vrst kompleksnih podatkov, kot so 3D mehansko načrtovanje, inženirska simulacija (kot je računalniška dinamika tekočin), animacija in upodabljanje slik, matematični izrisi ... itd. Konzole so sestavljene vsaj iz zaslona visoke ločljivosti, tipkovnice in miške, lahko pa ponujajo tudi več zaslonov, grafične tablice, 3D miške (naprave za manipulacijo in navigacijo 3D objektov in prizorov) itd. Delovne postaje so prvi segment računalniški tržnici za predstavitev naprednih pripomočkov in orodij za sodelovanje. Če želite izbrati primerno industrijsko delovno postajo za vaš projekt, pojdite v našo trgovino z industrijskimi računalniki, tako da KLIKNETE TUKAJ. Ponujamo tako gotove kot tudi PO MERI ZASNOVANE IN IZDELANE INDUSTRIJSKE DELOVNE POSTAJE za industrijsko uporabo. Za kritične aplikacije načrtujemo in izdelujemo vaše industrijske delovne postaje glede na vaše posebne potrebe. Razpravljamo o vaših potrebah in zahtevah ter vam posredujemo povratne informacije in predloge za oblikovanje pred gradnjo vašega računalniškega sistema. Izberemo eno izmed različnih robustnih ohišij in določimo pravo računalniško moč, ki ustreza vašim potrebam. Industrijske delovne postaje je mogoče dobaviti z aktivnimi in pasivnimi hrbtnimi ploščami vodila PCI, ki jih je mogoče konfigurirati za podporo vašim karticam ISA. Naš spekter zajema od majhnih namiznih sistemov z 2–4 režami do 2U, 4U ali višjih sistemov za namestitev v omaro. Ponujamo NEMA / IP OCENA POPOLNOMA ZAPRTE delovne postaje. Naše industrijske delovne postaje prekašajo podobne konkurenčne sisteme v smislu standardov kakovosti, ki jih izpolnjujejo, zanesljivosti, vzdržljivosti, dolgoročne uporabe in se uporabljajo v različnih panogah, vključno z vojsko, mornarico, pomorstvom, nafto in plinom, industrijsko predelavo, medicino, farmacijo, transport in logistika, proizvodnja polprevodnikov. Zasnovani so za uporabo v najrazličnejših okoljskih pogojih in industrijskih aplikacijah, ki zahtevajo dodatno zaščito pred umazanijo, prahom, dežjem, razpršeno vodo in drugimi okoliščinami, kjer so lahko prisotni jedki materiali, kot je slana voda ali jedke snovi. Naši zmogljivi, robustno zgrajeni računalniki in delovne postaje LCD so idealna in zanesljiva rešitev za uporabo v obratih za predelavo perutnine, rib ali govedine, kjer se ponavljajoče popolno izpiranje z razkužili, ali v petrokemičnih rafinerijah in na morskih vrtalnih ploščadih za nafto in naravne plin. Naši modeli NEMA 4X (IP66) so zaprti s tesnilom in izdelani iz nerjavečega jekla 316. Vsak sistem je zasnovan in sestavljen v skladu s popolnoma zaprto zasnovo z uporabo vrhunskega nerjavečega jekla 316 za zunanje ohišje in visokotehnoloških komponent znotraj vsakega robustnega računalnika. Opremljeni so s svetlimi TFT zasloni industrijskega razreda in uporovnimi analognimi industrijskimi zasloni na dotik. Tukaj navajamo nekaj funkcij naših priljubljenih industrijskih delovnih postaj: - Odporen na vodo in prah, odporen proti koroziji. Integriran z vodoodpornimi tipkovnicami - Robustna zaprta delovna postaja, robustne matične plošče - NEMA 4 (IP65) ali NEMA 4X (IP66) zaščita okolja - Prilagodljivost in možnosti pri montaži. Vrste pritrditve, kot so podstavek, pregrada ... itd. - Neposredno ali KVM kabliranje do gostitelja - Poganja procesor Intel Dual-Core ali Atom - SATA disk s hitrim dostopom ali polprevodniški medij - operacijski sistem Windows ali Linux - Razširljivost - Podaljšane delovne temperature - Glede na želje kupca so lahko vhodni priključki nameščeni na dnu, ob strani ali zadaj. - Modeli na voljo v 15,0”, 17” in 19,0” - Vrhunska berljivost na sončni svetlobi - Integriran odzračevalni sistem za aplikacije C1D1 kot tudi za modele brez prezračevanja C1D2 - Skladnost z UL, CE, FC, RoHS, MET Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Fasteners including Anchors, Bolts, Nuts, Pin Fasteners, Rivets, Rods, Screws, Sockets, Springs, Struts, Clamps, Washers, Weld Fasteners, Hangers from AGS-TECH Proizvodnja pritrdilnih elementov Izdelujemo FASTENERS pod TS16949, sistemom vodenja kakovosti ISO9001 v skladu z mednarodnimi standardi, kot so ASTM, SAE, ISO, DIN, MIL. Vsi naši pritrdilni elementi so poslani skupaj s potrdili o materialu in poročili o pregledu. Dobavljamo standardne pritrdilne elemente kot tudi po meri izdelane pritrdilne elemente po vaših tehničnih risbah, če potrebujete nekaj drugačnega ali posebnega. Nudimo inženirske storitve pri načrtovanju in razvoju posebnih pritrdilnih elementov za vaše aplikacije. Nekatere glavne vrste pritrdilnih elementov, ki jih ponujamo, so: • Sidra • Vijaki • Strojna oprema • Nohti • Orehi • Pritrdilni elementi • Zakovice • Palice • Vijaki • Varnostni pritrdilni elementi • Nastavitveni vijaki • Vtičnice • Vzmeti • Oporniki, objemke in obešala • Podložke • Varjeni pritrdilni elementi - KLIKNITE TUKAJ za prenos kataloga za zakovične matice, slepe zakovice, vložne matice, najlonske protimatice, varjene matice, matice s prirobnico - KLIKNITE TUKAJ za prenos dodatnih informacij-1 o zakovicnih maticah - KLIKNITE TUKAJ za prenos dodatnih informacij-2 o zakovicnih maticah - KLIKNITE TUKAJ za prenos kataloga naših vijakov in matic iz titana - KLIKNITE TUKAJ za prenos našega kataloga, ki vsebuje nekaj priljubljenih standardnih pritrdilnih elementov in strojne opreme, primerne za elektronsko in računalniško industrijo. Naši SPELJALNIKI Z NAVOJEM imajo lahko notranje in zunanje navoje in so v različnih oblikah, vključno z: - ISO metrični navoj - ACME - Ameriški nacionalni navoj (velikosti v palcih) - Enoten nacionalni navoj (velikosti v palcih) - Črv - Kvadrat - členek - Opornik Naši navojni pritrdilni elementi so na voljo z desnim in levim navojem ter z enojnim in več navojem. Za pritrdilne elemente so na voljo tako palčni kot tudi metrični navoji. Za pritrdilne elemente s palčnim navojem so na voljo zunanji navoji razredov 1A, 2A in 3A ter notranji navoji razredov 1B, 2B in 3B. Ti razredi palčnih navojev se razlikujejo po količini dodatkov in toleranc. Razreda 1A in 1B: Ti pritrdilni elementi zagotavljajo najbolj ohlapno prileganje pri sestavljanju. Uporabljajo se tam, kjer je potrebna enostavna montaža in demontaža, kot so vijaki za peči in drugi grobi vijaki in matice. Razreda 2A in 2B: Ti pritrdilni elementi so primerni za običajne komercialne izdelke in zamenljive dele. Primeri so tipični strojni vijaki in pritrdilni elementi. Razreda 3A in 3B: Ti pritrdilni elementi so zasnovani za izjemno kakovostne komercialne izdelke, kjer se zahteva tesno prileganje. Stroški pritrdilnih elementov z navoji v tem razredu so višji. Za pritrdilne elemente z metričnimi navoji imamo na voljo grobe navoje, fine navoje in vrsto navojev s konstantnim korakom. Coarse-Thread Series: Ta serija pritrdilnih elementov je namenjena uporabi pri splošnem inženiringu in komercialni uporabi. Serija s finimi navoji: Ta serija pritrdilnih elementov je za splošno uporabo, kjer je potreben finejši navoj od grobega. V primerjavi z vijakom z grobim navojem ima vijak s finim navojem večjo natezno in torzijsko trdnost in je manj verjetno, da se bo pod tresljaji zrahljal. Za naklon pritrdilnih elementov in premer grebena imamo na voljo številne tolerančne stopnje in tolerančne položaje. CEVNI NAVOJI: Poleg pritrdilnih elementov lahko na ceveh obdelamo navoje po vaši oznaki. Ne pozabite navesti velikosti navoja na svojih tehničnih načrtih za cevi po meri. SESTAVI Z NAVOJI: Če nam posredujete risbe sklopov z navoji, lahko uporabimo naše stroje za izdelavo pritrdilnih elementov za strojno obdelavo vaših sklopov. Če še niste seznanjeni s prikazi navojev vijakov, vam lahko pripravimo načrte. IZBIRA PRITRDIL: Izbira izdelka bi se morala v idealnem primeru začeti v fazi načrtovanja. Določite cilje vašega pritrjevanja in se posvetujte z nami. Naši strokovnjaki za pritrdilne elemente bodo pregledali vaše cilje in okoliščine ter priporočili prave pritrdilne elemente po najboljši ceni na mestu. Za doseganje največje učinkovitosti strojnega vijačenja je potrebno temeljito poznavanje lastnosti vijačnih in pritrjenih materialov. Naši strokovnjaki za pritrdilne elemente imajo to znanje na voljo, da vam pomagajo. Od vas bomo potrebovali nekaj prispevkov, kot so obremenitve, ki jih morajo prenesti vijaki in pritrdilni elementi, ali je obremenitev pritrdilnih elementov in vijakov natezna ali strižna in ali bo pritrjeni sklop izpostavljen udarcem ali tresljajem. Glede na vse te in druge dejavnike, kot so enostavnost montaže, stroški ... itd., vam bomo predlagali priporočeno velikost, moč, obliko glave, vrsto navoja vijakov in pritrdilnih elementov. Med našimi najpogostejšimi pritrdilnimi elementi z navojem so VIJAKI, SORNIKI in STORJI. STROJNI VIJAKI: Ti pritrdilni elementi imajo fine ali grobe navoje in so na voljo z različnimi glavami. Strojne vijake lahko uporabite v navojnih izvrtinah ali z maticami. VIJAKI S KAPAMI: To so pritrdilni elementi z navojem, ki povezujejo dva ali več delov tako, da gredo skozi luknjo v enem delu in privijejo v navojno luknjo v drugem. Vijaki s kapo so na voljo tudi z različnimi tipi glav. ZAJETNI VIJAKI: Ti pritrdilni elementi ostanejo pritrjeni na ploščo ali osnovni material, tudi ko je parni del izklopljen. Zaskočni vijaki ustrezajo vojaškim zahtevam, da preprečijo izgubo vijakov, da omogočijo hitrejšo montažo/demontažo in preprečijo poškodbe zaradi nezaščitenih vijakov, ki padejo v gibljive dele in električna vezja. NAVOJNI VIJAKI: Ti pritrdilni elementi režejo ali tvorijo parni navoj, ko jih zabijejo v predhodno oblikovane luknje. Navojni vijaki omogočajo hitro namestitev, ker se ne uporabljajo matice in je potreben dostop samo z ene strani spoja. Parni navoj, ki ga ustvari navojni vijak, se tesno prilega navojem vijakov in ni potreben noben razmik. Zaradi tesnega prileganja so vijaki običajno priviti, tudi če so prisotne vibracije. Samorezalni navojni vijaki imajo posebne konice za vrtanje in nato navijanje lastnih lukenj. Za samorezne navojne vijake ni potrebno vrtanje ali prebijanje. Navojni vijaki se uporabljajo za tlačne ulitke iz jekla, aluminija (litega, ekstrudiranega, valjanega ali tlačno oblikovanega), litega železa, odkovkov, plastike, ojačane plastike, vezanega lesa, impregniranega s smolo, in drugih materialov. VIJAKI: To so pritrdilni elementi z navojem, ki gredo skozi odprtine v sestavljenih delih in se navijejo v matice. ČEPI: Ti pritrdilni elementi so gredi z navojem na obeh koncih in se uporabljajo v sklopih. Dve glavni vrsti zatičev sta dvojni zatiči in neprekinjeni zatiči. Kot pri drugih pritrdilnih elementih je pomembno določiti, kateri razred in končna obdelava (galvanizacija ali premaz) sta najprimernejša. MATICE: Na voljo so metrične matice style-1 in style-2. Ti pritrdilni elementi se običajno uporabljajo s sorniki in zatiči. Priljubljene so šestrobe matice, šestrobe matice s prirobnico in šestrobe matice. Obstajajo tudi razlike znotraj teh skupin. PODLOŽKE: Ti pritrdilni elementi opravljajo številne različne funkcije v mehansko pritrjenih sklopih. Funkcije podložk so lahko pokrivanje prevelike odprtine, zagotavljanje boljšega ležaja za matice in ploskve vijakov, porazdelitev obremenitev po večjih površinah, služijo kot zaklepne naprave za navojne pritrdilne elemente, vzdržujejo pritisk vzmeti, ščitijo površine pred poškodbami, zagotavljajo funkcijo tesnjenja in še veliko več . Na voljo so številne vrste teh pritrdilnih elementov, kot so ploščate podložke, stožčaste podložke, vijačne vzmetne podložke, tipi zobatih ključavnic, vzmetne podložke, tipi za posebne namene ... itd. NASTAVNI VIJAKI: Uporabljajo se kot poltrajni pritrdilni elementi za držanje obroča, vrvenice ali zobnika na gredi pred rotacijskimi in translacijskimi silami. Ti pritrdilni elementi so v bistvu kompresijske naprave. Uporabniki bi morali poiskati najboljšo kombinacijo oblike nastavnega vijaka, velikosti in stila konice, ki zagotavlja zahtevano moč držanja. Nastavitveni vijaki so kategorizirani glede na želeni slog glave in konice. VARNILNE MATICE: Ti pritrdilni elementi so matice s posebnimi notranjimi sredstvi za prijemanje navojnih pritrdilnih elementov, da se prepreči vrtenje. Protimatice si lahko v bistvu ogledamo kot standardne matice, vendar z dodano funkcijo zaklepanja. Protimatice imajo številna zelo uporabna področja uporabe, vključno s cevnim pritrjevanjem, uporabo protimatic na vzmetnih objemkah, uporabo protimatic, kjer je sestav izpostavljen vibracijam ali cikličnim gibom, ki bi lahko povzročili popuščanje, za vzmetne povezave, kjer mora matica ostati nepremična ali jo je treba prilagoditi . ZAJETNE ALI SAMOHRANILNE MATICE: Ta razred pritrdilnih elementov zagotavlja trajno, močno pritrditev z več navoji na tanke materiale. Zaklenjene ali samodržalne matice so še posebej dobre, če obstajajo slepa mesta, in jih je mogoče pritrditi, ne da bi poškodovali zaključke. VLOŽKI: Ti pritrdilni elementi so matice posebne oblike, ki služijo funkciji navojne izvrtine na mestih slepih ali skoznjih lukenj. Na voljo so različni tipi, kot so uliti vložki, vložki s samorezom, vložki z zunanjim in notranjim navojem, vložki z vtisnjenim vložkom, vložki iz tankega materiala. TESNILNI PRIPOMOČKI: Ta razred pritrdilnih elementov ne drži le dveh ali več delov skupaj, ampak lahko hkrati nudi funkcijo tesnjenja za pline in tekočine proti puščanju. Nudimo številne vrste tesnilnih pritrdilnih elementov, kot tudi konstrukcije tesnilnih spojev po meri. Nekateri priljubljeni izdelki so tesnilni vijaki, tesnilne kovice, tesnilne matice in tesnilne podložke. KOVIČKE: Kovičenje je hiter, preprost, vsestranski in ekonomičen način pritrjevanja. Kovice veljajo za trajne pritrdilne elemente v nasprotju s snemljivimi pritrdilnimi elementi, kot so vijaki in sorniki. Preprosto opisano, zakovice so nodularni kovinski zatiči, vstavljeni skozi luknje v dveh ali več delih, katerih konci so oblikovani tako, da varno držijo dele. Ker so zakovice stalni pritrdilni elementi, zakovičenih delov ni mogoče razstaviti za vzdrževanje ali zamenjavo, ne da bi zakovico izbili in namestili novo za ponovno sestavo. Razpoložljive vrste kovic so velike in male kovice, kovice za letalsko opremo, slepe kovice. Kot pri vseh pritrdilnih elementih, ki jih prodajamo, svojim strankam pomagamo pri oblikovanju in procesu izbire izdelkov. Od vrste zakovice, ki je primerna za vašo uporabo, do hitrosti namestitve, stroškov na mestu, razmika, dolžine, robne razdalje in več, sposobni smo vam pomagati pri vašem procesu načrtovanja. Referenčna koda: OICASRET-GLOBAL, OICASTICDM CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Clutch, Brake, Friction Clutches, Belt Clutch, Dog Clutch, Hydraulic Clutch, Electromagnetic Clutch, Overruning Clutch, Wrap Spring Clutch, Frictional Brake Sklopka in zavora CLUTCHES so vrsta sklopke, ki omogoča poljubno povezovanje ali odklapljanje gredi. A CLUTCH je mehanska naprava, ki prenaša moč in gibanje z ene komponente (pogonski člen) na drugo (pogonski člen), ko je vklopljen, vendar ga je mogoče po želji izklopiti. Sklopke se uporabljajo vedno, ko je treba nadzorovati prenos moči ali gibanja glede količine ali časa (na primer električni izvijači uporabljajo sklopke, da omejijo, koliko navora se prenaša; avtomobilske sklopke nadzorujejo prenos moči motorja na kolesa). V najpreprostejših aplikacijah se sklopke uporabljajo v napravah, ki imajo dve vrtljivi gredi (pogonsko gred ali gred). V teh napravah je ena gred običajno pritrjena na motor ali drugo vrsto pogonske enote (pogonski člen), medtem ko druga gred (pogonski člen) zagotavlja izhodno moč za opravljeno delo. Na primer, pri vrtalniku z vrtilnim momentom eno gred poganja motor, druga pa vpenjalno glavo. Sklopka povezuje obe gredi, tako da sta lahko zaklenjeni skupaj in se vrtita z enako hitrostjo (vklopljeni), zaklenjeni skupaj, vendar se vrtita z različnimi hitrostmi (zdrs) ali odklenjeni in se vrtita z različnimi hitrostmi (izklopljeni). Nudimo naslednje vrste sklopk: TORNA SKLOPKA: - Večlamelna sklopka - Mokro suho - Centrifugalno - Konusna sklopka - Omejevalnik navora SKLOPKA ZA PAS PASJA SKLOPKA HIDRAVLIČNA SklopKA ELEKTROMAGNETNA SKLOPKA PREHODNA SKLOPKA (PROSTI HOT) WRAP-VZMETNA SKLOPKA Pišite nam za sklope sklopk, ki jih boste uporabljali v vaši proizvodni liniji za motorna kolesa, avtomobile, tovornjake, prikolice, kosilnice, industrijske stroje ... itd. ZAVORE: A BRAKE je mehanska naprava, ki zavira gibanje. Najpogosteje zavore uporabljajo trenje za pretvorbo kinetične energije v toploto, čeprav se lahko uporabijo tudi drugi načini pretvorbe energije. Regenerativno zaviranje pretvori velik del energije v električno energijo, ki se lahko shrani v baterije za kasnejšo uporabo. Zavore z vrtinčnim tokom uporabljajo magnetna polja za pretvorbo kinetične energije v električni tok v zavornem kolutu, lameli ali tirnici, ki se nato pretvori v toploto. Druge metode zavornih sistemov pretvarjajo kinetično energijo v potencialno energijo v shranjenih oblikah, kot sta zrak pod pritiskom ali olje pod pritiskom. Obstajajo metode zaviranja, ki pretvarjajo kinetično energijo v različne oblike, na primer prenos energije na vrteči se vztrajnik. Generične vrste zavor, ki jih ponujamo, so: TORNA ZAVORA ČRPANJE ZAVORE ELEKTROMAGNETNA ZAVORA Imamo sposobnost načrtovanja in izdelave sistemov sklopk in zavor po meri, prilagojenih vaši aplikaciji. - Prenesite naš katalog za praškaste sklopke in zavore ter sistem za nadzor napetosti, tako da KLIKNETE TUKAJ - Prenesite naš katalog za nevzbujene zavore, tako da KLIKNETE TUKAJ Kliknite na spodnje povezave za prenos našega kataloga za: - Zračni disk in zavore zračne gredi & Sklopke in varnostne kolutne vzmetne zavore - strani 1 do 35 - Zavore in sklopke zračnega diska in zračne gredi ter varnostne kolutne vzmetne zavore - strani 36 do 71 - Zavore in sklopke zračnega diska in zračne gredi ter varnostne kolutne vzmetne zavore - strani 72 do 86 - Elektromagnetna sklopka in zavore CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Coating Thickness Gauge - Surface Roughness Tester - Nondestructive Testing - SADT - Mitech - AGS-TECH Inc. - NM - USA Instrumenti za testiranje površinskih premazov Med našimi testnimi instrumenti za ocenjevanje premazov in površin so MERILCI DEBELINE PREMAZOV, TESTERI HRAPAVOSTI POVRŠIN, MERILCI SIJAJA, BRILNIKI BARV, MERILNIK BARVNIH RAZLIK, METALURŠKI MIKROSKOPI, INVERTNI METALOGRAFSKI MIKROSKOP. Naš glavni poudarek je na NERUŠILNIH PRESKUSNIH METODAH. Imamo visoko kakovostne blagovne znamke, kot so SADTand MITECH. Velik odstotek vseh površin okoli nas je premazanih. Premazi služijo številnim namenom, vključno z dobrim videzom, zaščito in dajejo izdelkom določeno želeno funkcionalnost, kot so vodoodbojnost, povečano trenje, odpornost proti obrabi in odrgnjenju … itd. Zato je ključnega pomena, da smo sposobni meriti, testirati in ocenjevati lastnosti in kakovost premazov in površin izdelkov. Premaze lahko na splošno razvrstimo v dve glavni skupini, če upoštevamo debelino: THICK FILM and_cc781905-5cde-3194-bb3b_5cde-136bad Za prenos kataloga naše meroslovne in preskusne opreme znamke SADT KLIKNITE TUKAJ. V tem katalogu boste našli nekaj teh instrumentov za vrednotenje površin in premazov. Če želite prenesti brošuro za merilnik debeline premaza Mitech Model MCT200, KLIKNITE TUKAJ. Nekateri instrumenti in tehnike, ki se uporabljajo v te namene, so: MERILNIK DEBELINE PREMAZA : Različne vrste premazov zahtevajo različne vrste testerjev premazov. Osnovno razumevanje različnih tehnik je zato nujno, da uporabnik izbere pravo opremo. V metodi magnetne indukcije za merjenje debeline prevleke merimo nemagnetne prevleke na železnih podlagah in magnetne prevleke na nemagnetnih podlagah. Sonda se namesti na vzorec in izmeri se linearna razdalja med konico sonde, ki se dotika površine, in osnovnim substratom. Znotraj merilne sonde je tuljava, ki ustvarja spreminjajoče se magnetno polje. Ko je sonda postavljena na vzorec, se gostota magnetnega pretoka tega polja spremeni zaradi debeline magnetne prevleke ali prisotnosti magnetnega substrata. Sprememba magnetne induktivnosti se meri s sekundarno tuljavo na sondi. Izhod sekundarne tuljave se prenese v mikroprocesor, kjer je prikazan kot meritev debeline prevleke na digitalnem zaslonu. Ta hitri test je primeren za tekoče ali praškaste premaze, prevleke, kot so krom, cink, kadmij ali fosfat, na jeklene ali železne podlage. Za to metodo so primerni premazi, kot je barva ali prah debelejši od 0,1 mm. Metoda magnetne indukcije ni najbolj primerna za nikljeve prevleke na jeklu zaradi delne magnetne lastnosti niklja. Za te premaze je primernejša fazno občutljiva metoda z vrtinčnimi tokovi. Druga vrsta prevleke, pri kateri je metoda magnetne indukcije nagnjena k okvaram, je pocinkano jeklo. Sonda bo odčitala debelino, ki je enaka celotni debelini. Novejši modeli instrumentov so sposobni samokalibracije z zaznavanjem substratnega materiala skozi premaz. To je seveda zelo koristno, kadar goli substrat ni na voljo ali ko material substrata ni znan. Cenejše različice opreme pa zahtevajo kalibracijo instrumenta na goli in nepremazani podlagi. Metoda Eddy Current Method za merjenje debeline prevleke meri neprevodne prevleke na prevodnih podlagah iz neželeznih kovin, prevodne prevleke iz neželeznih kovin na neprevodnih podlagah in nekaterih kovinah na neželeznih kovinah. Podobna je prej omenjeni magnetni induktivni metodi, ki vsebuje tuljavo in podobne sonde. Tuljava v metodi vrtinčnega toka ima dvojno funkcijo vzbujanja in merjenja. To tuljavo sonde poganja visokofrekvenčni oscilator za ustvarjanje izmeničnega visokofrekvenčnega polja. Ko je nameščen blizu kovinskega vodnika, se v prevodniku ustvarjajo vrtinčni tokovi. Sprememba impedance poteka v tuljavi sonde. Razdalja med tuljavo sonde in prevodnim substratnim materialom določa količino spremembe impedance, ki jo je mogoče izmeriti, povezati z debelino prevleke in prikazati v obliki digitalnega odčitka. Aplikacije vključujejo nanašanje tekočega ali praškastega premaza na aluminij in nemagnetno nerjavno jeklo ter eloksiranje aluminija. Zanesljivost te metode je odvisna od geometrije dela in debeline prevleke. Podlago je treba poznati pred odčitavanjem. Sonde za vrtinčni tok se ne smejo uporabljati za merjenje nemagnetnih prevlek na magnetnih substratih, kot sta jeklo in nikelj na aluminijevih substratih. Če morajo uporabniki meriti premaze na magnetnih ali neželeznih prevodnih substratih, jim bo najbolje služil dvojni merilnik magnetne indukcije/vrtinčnega toka, ki samodejno prepozna substrat. Tretja metoda, imenovana Coulometric metoda merjenja debeline prevleke, je metoda destruktivnega testiranja, ki ima številne pomembne funkcije. Merjenje dupleksnih nikljevih prevlek v avtomobilski industriji je ena od njenih glavnih aplikacij. Pri kulometrični metodi se teža površine znane velikosti na kovinski prevleki določi z lokaliziranim anodnim odstranjevanjem prevleke. Nato se izračuna masa na enoto površine debeline prevleke. Ta meritev na prevleki se opravi z elektrolizno celico, ki je napolnjena z elektrolitom, posebej izbranim za odstranjevanje določene prevleke. Konstanten tok teče skozi preskusno celico in ker prevlečni material služi kot anoda, se izprazni. Gostota toka in površina sta konstantni, zato je debelina prevleke sorazmerna s časom, ki je potreben za odstranjevanje prevleke. Ta metoda je zelo uporabna za merjenje električno prevodnih premazov na prevodnem substratu. Kulometrično metodo lahko uporabimo tudi za določanje debeline prevleke več plasti na vzorcu. Na primer, debelino niklja in bakra je mogoče izmeriti na delu z zgornjo prevleko iz niklja in vmesno bakreno prevleko na jekleni podlagi. Drug primer večslojne prevleke je krom preko niklja preko bakra na plastičnem substratu. Kulometrična preskusna metoda je priljubljena v obratih za galvanizacijo z majhnim številom naključnih vzorcev. Še četrta metoda je Beta Metoda povratnega sipanja za merjenje debeline prevleke. Izotop, ki oddaja beta, obseva testni vzorec z delci beta. Žarek delcev beta je usmerjen skozi odprtino na prevlečeno komponento in del teh delcev se razprši nazaj, kot se pričakuje od prevleke skozi odprtino, da prodrejo skozi tanko okence Geiger Mullerjeve cevi. Plin v Geiger Mullerjevi cevi se ionizira, kar povzroči trenutno razelektritev na elektrodah cevi. Razelektritev, ki je v obliki impulza, se prešteje in pretvori v debelino prevleke. Materiali z visokim atomskim številom bolj sipajo beta delce nazaj. Pri vzorcu z bakrom kot substratom in zlato prevleko debeline 40 mikronov se delci beta razpršijo tako na substrat kot na material prevleke. Če se debelina zlate prevleke poveča, se poveča tudi stopnja povratnega sipanja. Sprememba hitrosti razpršenih delcev je torej merilo debeline prevleke. Aplikacije, ki so primerne za metodo beta povratnega sipanja, so tiste, kjer se atomsko število prevleke in substrata razlikuje za 20 odstotkov. Sem spadajo zlato, srebro ali kositer na elektronskih komponentah, premazi na obdelovalnih strojih, okrasne obloge na vodovodnih napeljavah, naparjeni premazi na elektronskih komponentah, keramiki in steklu, organski premazi, kot so olje ali mazivo na kovinah. Metoda beta povratnega sipanja je uporabna za debelejše premaze in za kombinacije podlage in premaza, kjer metode magnetne indukcije ali vrtinčnega toka ne delujejo. Spremembe v zlitinah vplivajo na metodo beta povratnega sipanja in za kompenzacijo bodo morda potrebni različni izotopi in večkratne kalibracije. Primer bi bil kositer/svinec v primerjavi z bakrom ali kositer v primerjavi s fosforjem/bronom, ki je dobro znan v tiskanih vezjih in kontaktnih zatičih, in v teh primerih bi bilo spremembe v zlitinah bolje izmeriti z dražjo metodo rentgenske fluorescence. Metoda rentgenske fluorescence za merjenje debeline prevleke je brezkontaktna metoda, ki omogoča merjenje zelo tankih večplastnih prevlek iz zlitin na majhnih in kompleksnih delih. Deli so izpostavljeni rentgenskemu sevanju. Kolimator fokusira rentgenske žarke na točno določeno območje preskušanca. To rentgensko sevanje povzroči značilno emisijo rentgenskih žarkov (tj. fluorescenco) tako iz prevleke kot iz substratnih materialov preskusnega vzorca. To značilno rentgensko sevanje zaznava energijsko razpršen detektor. Z uporabo ustrezne elektronike je možno registrirati samo rentgensko sevanje materiala za prevleko ali podlage. Možno je tudi selektivno zaznavanje določene prevleke, če so prisotne vmesne plasti. Ta tehnika se pogosto uporablja na tiskanih vezjih, nakitu in optičnih komponentah. Rentgenska fluorescenca ni primerna za organske premaze. Izmerjena debelina nanosa ne sme presegati 0,5-0,8 mila. Za razliko od metode beta povratnega sipanja pa lahko rentgenska fluorescenca meri prevleke s podobnimi atomskimi števili (na primer nikelj nad bakrom). Kot smo že omenili, različne zlitine vplivajo na kalibracijo instrumenta. Analiza osnovnega materiala in debeline prevleke je ključnega pomena za zagotavljanje natančnih odčitkov. Današnji sistemi in programska oprema zmanjšujejo potrebo po večkratnih kalibracijah brez žrtvovanja kakovosti. Nazadnje velja omeniti, da obstajajo merilniki, ki lahko delujejo v več zgoraj omenjenih načinih. Nekateri imajo snemljive sonde za prilagodljivost pri uporabi. Mnogi od teh sodobnih instrumentov ponujajo zmožnosti statistične analize za nadzor procesa in minimalne zahteve za umerjanje, tudi če se uporabljajo na različno oblikovanih površinah ali različnih materialih. TESTERI ZA HRAPAVOST POVRŠINE : Hrapavost površine se kvantificira z odstopanji v smeri normalnega vektorja površine od njene idealne oblike. Če so ta odstopanja velika, se površina šteje za grobo; če so majhne, se površina šteje za gladko. Komercialno dostopni instrumenti, imenovani PROFILOMETRI POVRŠINE se uporabljajo za merjenje in beleženje hrapavosti površine. Eden od pogosto uporabljenih instrumentov ima diamantno iglo, ki potuje vzdolž ravne črte po površini. Snemalni instrumenti lahko kompenzirajo morebitno površinsko valovitost in prikažejo samo hrapavost. Površinsko hrapavost je mogoče opazovati z a.) interferometrijo in b.) optično mikroskopijo, vrstično elektronsko mikroskopijo, lasersko mikroskopijo ali mikroskopijo na atomsko silo (AFM). Tehnike mikroskopije so še posebej uporabne za slikanje zelo gladkih površin, katerih značilnosti ni mogoče zajeti z manj občutljivimi instrumenti. Stereoskopske fotografije so uporabne za 3D poglede površin in se lahko uporabljajo za merjenje hrapavosti površin. 3D površinske meritve lahko izvajamo s tremi metodami. Light from an optical-interference microscope shines against a reflective surface and records the interference fringes resulting from the incident and reflected waves. Laser profilometers_cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_se uporabljajo za merjenje površin z interferometričnimi tehnikami ali s premikanjem leče objektiva, da se ohrani konstantna goriščna razdalja na površini. Gibanje leče je potem merilo površine. Nazadnje, tretja metoda, in sicer mikroskop atomic-force, se uporablja za merjenje izjemno gladkih površin na atomskem merilu. Z drugimi besedami, s to opremo je mogoče razlikovati celo atome na površini. Ta sofisticirana in sorazmerno draga oprema skenira območja, manjša od 100 kvadratnih mikronov na površinah vzorcev. MERILCI SIJAJA, BIRALNIKI BARV, MERILNIK RAZLIK BARV : A GLOSSMETER meri sijaj površine z zrcalnim odbojem. Mero sijaja dobimo s projiciranjem svetlobnega žarka s fiksno intenzivnostjo in kotom na površino in merjenjem odbite količine pod enakim, a nasprotnim kotom. Merilniki sijaja se uporabljajo na različnih materialih, kot so barva, keramika, papir, kovinske in plastične površine izdelkov. Merjenje sijaja lahko podjetjem služi pri zagotavljanju kakovosti njihovih izdelkov. Dobre proizvodne prakse zahtevajo doslednost v postopkih, kar vključuje dosledno površinsko obdelavo in videz. Meritve sijaja se izvajajo pri številnih različnih geometrijah. To je odvisno od materiala površine. Na primer, kovine imajo visoko stopnjo odboja in je zato kotna odvisnost manjša v primerjavi z nekovinami, kot so premazi in plastika, kjer je kotna odvisnost večja zaradi difuznega sipanja in absorpcije. Konfiguracija vira osvetlitve in sprejemnih kotov opazovanja omogoča merjenje v majhnem razponu celotnega odbojnega kota. Rezultati merjenja merilnika sijaja so povezani s količino odbite svetlobe od standarda črnega stekla z definiranim lomnim količnikom. Razmerje med odbito svetlobo in vpadno svetlobo za preskusni primerek v primerjavi z razmerjem za standard sijaja se zabeleži kot enote sijaja (GU). Merilni kot se nanaša na kot med vpadno in odbito svetlobo. Za večino industrijskih premazov se uporabljajo trije merilni koti (20°, 60° in 85°). Kot je izbran glede na pričakovano območje sijaja in glede na meritev se izvedejo naslednji ukrepi: Razpon sijaja..........60° Vrednost.......Akcija Visoki sijaj............>70 GU..........Če meritev presega 70 GU, spremenite testno nastavitev na 20°, da optimizirate natančnost meritve. Srednji sijaj ........10 - 70 GU Nizek sijaj.............<10 GU..........Če je meritev manjša od 10 GU, spremenite nastavitev preskusa na 85°, da optimizirate natančnost meritev. Komercialno so na voljo tri vrste instrumentov: 60° enojni kotni instrumenti, dvojni kotni tip, ki združuje 20° in 60°, ter trojni kotni, ki združuje 20°, 60° in 85°. Za druge materiale se uporabljata dva dodatna kota, kot 45° je določen za merjenje keramike, filmov, tekstila in eloksiranega aluminija, medtem ko je merilni kot 75° določen za papir in tiskovine. A COLOR READER or also referred to as COLORIMETER is a device that measures the absorbance of particular wavelengths of light by določeno rešitev. Kolorimetri se najpogosteje uporabljajo za določanje koncentracije znane topljene snovi v dani raztopini z uporabo Beer-Lambertovega zakona, ki pravi, da je koncentracija topljene snovi sorazmerna z absorbanco. Naše prenosne barvne bralnike je mogoče uporabiti tudi na plastiki, slikanju, prevlekah, tekstilu, tiskanju, barvanju, hrani, kot so maslo, pomfrit, kava, pekovski izdelki in paradižniki … itd. Uporabljajo jih lahko amaterji, ki nimajo strokovnega znanja o barvah. Ker obstaja veliko vrst barvnih bralnikov, je aplikacij neskončno. Pri nadzoru kakovosti se uporabljajo predvsem za zagotovitev, da vzorci ustrezajo barvnim tolerancam, ki jih določi uporabnik. Na primer, obstajajo ročni kolorimetri za paradižnike, ki uporabljajo indeks, ki ga je odobrilo USDA, za merjenje in razvrščanje barve predelanih izdelkov iz paradižnika. Še en primer so ročni kolorimetri za kavo, posebej zasnovani za merjenje barve celih zelenih zrn, praženih zrn in pražene kave z industrijskimi standardnimi meritvami. Our COLOR DIFFERENCE METERS prikaz neposredno barvne razlike z E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h. Standardni odklon je znotraj E*ab0.2 Delujejo na kateri koli barvi in testiranje traja le nekaj sekund. METALLURGICAL MICROSCOPES and INVERTED METALLOGRAPHIC MICROSCOPE : Metallurgical microscope is usually an optical microscope, but differs from others in the method of the specimen illumination. Kovine so neprozorne snovi, zato jih je treba osvetljevati s čelno osvetlitvijo. Zato je vir svetlobe znotraj mikroskopske cevi. V cevi je nameščen reflektor iz navadnega stekla. Tipične povečave metalurških mikroskopov so v območju x50 – x1000. Osvetlitev svetlega polja se uporablja za ustvarjanje slik s svetlim ozadjem in temnimi neravnimi strukturami, kot so pore, robovi in jedkane meje zrn. Osvetlitev temnega polja se uporablja za izdelavo slik s temnim ozadjem in svetlimi neravnimi strukturnimi značilnostmi, kot so pore, robovi in jedkane meje zrn. Polarizirana svetloba se uporablja za opazovanje kovin z nekokubično kristalno strukturo, kot so magnezij, alfa-titan in cink, ki se odzivajo na navzkrižno polarizirano svetlobo. Polarizirano svetlobo proizvaja polarizator, ki je nameščen pred osvetljevalcem in analizatorjem ter nameščen pred okularjem. Prizma Nomarsky se uporablja za diferencialni interferenčni kontrastni sistem, ki omogoča opazovanje značilnosti, ki niso vidne v svetlem polju. INVERTIRANI METALLOGRAFSKI MIKROSKOPI imajo vir svetlobe in kondenzor na vrhu , nad odrom, obrnjenim navzdol, medtem ko so cilji in kupola pod odrom, obrnjenim navzgor. Invertni mikroskopi so uporabni za opazovanje elementov na dnu velike posode v bolj naravnih pogojih kot na stekelcu, kot je to v primeru običajnega mikroskopa. Invertni mikroskopi se uporabljajo v metalurških aplikacijah, kjer je mogoče polirane vzorce postaviti na vrh mize in jih gledati od spodaj z uporabo odsevnih objektivov, in tudi v aplikacijah mikromanipulacije, kjer je potreben prostor nad vzorcem za mehanizme manipulacije in mikroorodja, ki jih držijo. Tukaj je kratek povzetek nekaterih naših testnih instrumentov za ocenjevanje površin in premazov. Podrobnosti o teh lahko prenesete iz zgornjih povezav do kataloga izdelkov. Tester površinske hrapavosti SADT RoughScan : To je prenosni instrument z baterijskim napajanjem za preverjanje površinske hrapavosti z izmerjenimi vrednostmi, prikazanimi na digitalnem odčitku. Instrument je enostaven za uporabo in se lahko uporablja v laboratoriju, proizvodnih okoljih, v trgovinah in povsod, kjer je potrebno testiranje hrapavosti površine. SADT GT SERIJA Merilniki sijaja : GT serija merilnikov sijaja je zasnovana in izdelana v skladu z mednarodnimi standardi ISO2813, ASTMD523 in DIN67530. Tehnični parametri so v skladu z JJG696-2002. GT45 merilnik sijaja je posebej zasnovan za merjenje plastičnih folij in keramike, majhnih površin in ukrivljenih površin. SADT GMS/GM60 SERIES Merilniki sijaja : Ti merilniki sijaja so zasnovani in izdelani v skladu z mednarodnimi standardi ISO2813, ISO7668, ASTM D523, ASTM D2457. Tehnični parametri so prav tako v skladu z JJG696-2002. Naši merilniki sijaja serije GM so zelo primerni za merjenje barv, premazov, plastike, keramike, usnjenih izdelkov, papirja, tiskovin, talnih oblog ... itd. Ima privlačno in uporabniku prijazno zasnovo, trikotne sijajne podatke prikazuje hkrati, velik pomnilnik za merilne podatke, najnovejšo funkcijo bluetooth in odstranljivo pomnilniško kartico za udoben prenos podatkov, posebno sijajno programsko opremo za analizo izhodnih podatkov, nizko baterijo in poln pomnilnik indikator. Prek notranjega modula bluetooth in vmesnika USB lahko merilniki sijaja GM prenesejo podatke na osebni računalnik ali izvozijo v tiskalnik prek vmesnika za tiskanje. Z uporabo izbirnih kartic SD lahko pomnilnik razširite, kolikor je potrebno. Natančni barvni bralnik SADT SC 80 : Ta barvni čitalnik se večinoma uporablja na plastiki, slikah, oblogah, tekstilu in kostumih, tiskanih izdelkih in v industriji za proizvodnjo barvil. Sposoben je izvajati barvno analizo. 2,4-palčni barvni zaslon in prenosna oblika nudita udobno uporabo. Tri vrste svetlobnih virov za izbiro uporabnika, preklop načina SCI in SCE ter analiza metamerizma zadovoljijo vaše potrebe po testiranju v različnih delovnih pogojih. Nastavitev tolerance, samodejna presoja vrednosti barvne razlike in funkcije barvnega odstopanja vam omogočajo enostavno določanje barve, tudi če nimate strokovnega znanja o barvah. Z uporabo profesionalne programske opreme za analizo barv lahko uporabniki izvedejo analizo barvnih podatkov in opazujejo barvne razlike na izhodnih diagramih. Izbirni mini tiskalnik uporabnikom omogoča tiskanje barvnih podatkov na mestu. Prenosni merilnik barvnih razlik SADT SC 20 : Ta prenosni merilnik barvnih razlik se pogosto uporablja pri nadzoru kakovosti plastičnih in tiskarskih izdelkov. Uporablja se za učinkovito in natančno zajemanje barv. Enostaven za uporabo, prikazuje barvno razliko z E*ab, L*a*b, CIE_L*a*b, CIE_L*c*h., standardni odklon znotraj E*ab0,2, lahko ga povežete z računalnikom prek razširitve USB vmesnik za pregled s programsko opremo. Metalurški mikroskop SADT SM500 : Je samostojen prenosni metalurški mikroskop, ki je idealen za metalografsko vrednotenje kovin v laboratoriju ali na kraju samem. S prenosno zasnovo in edinstvenim magnetnim stojalom je SM500 mogoče pritrditi neposredno na površino železnih kovin pod poljubnim kotom, ravnostjo, ukrivljenostjo in zapletenostjo površine za nedestruktivno preiskavo. SADT SM500 se lahko uporablja tudi z digitalnim fotoaparatom ali sistemom za obdelavo slik CCD za prenos metalurških slik v osebni računalnik za prenos podatkov, analizo, shranjevanje in izpis. To je v bistvu prenosni metalurški laboratorij s pripravo vzorcev na kraju samem, mikroskopom, kamero in brez potrebe po izmeničnem napajanju na terenu. Naravne barve brez potrebe po spreminjanju svetlobe z zatemnitvijo LED osvetlitve zagotavljajo najboljšo opazovano sliko v vsakem trenutku. Ta instrument ima dodatne dodatke, vključno z dodatnim stojalom za majhne vzorce, adapterjem za digitalni fotoaparat z okularjem, CCD z vmesnikom, okularjem 5x/10x/15x/16x, objektivom 4x/5x/20x/25x/40x/100x, mini brusilnikom, elektrolitskim polirnikom, komplet kolesnih glav, polirno kolo, replika folije, filter (zelen, moder, rumen), žarnica. Prenosni metalurgrafski mikroskop SADT Model SM-3 : Ta instrument ponuja posebno magnetno podlago, ki trdno pritrdi enoto na obdelovance, primeren je za obsežne preskuse valjanja in neposredno opazovanje, brez rezanja in potrebno vzorčenje, LED osvetlitev, enakomerna barvna temperatura, brez segrevanja, pomični mehanizem naprej/nazaj in levo/desno, priročen za nastavitev točke pregleda, adapter za priklop digitalnih kamer in opazovanje posnetkov neposredno na računalniku. Dodatna oprema je podobna modelu SADT SM500. Za podrobnosti prenesite katalog izdelkov z zgornje povezave. Metalurški mikroskop SADT Model XJP-6A : Ta metaloskop se lahko enostavno uporablja v tovarnah, šolah, znanstvenoraziskovalnih ustanovah za identifikacijo in analizo mikrostrukture vseh vrst kovin in zlitin. Je idealno orodje za testiranje kovinskih materialov, preverjanje kakovosti ulitkov in analizo metalografske strukture metaliziranih materialov. Invertni metalografski mikroskop SADT Model SM400 : Zasnova omogoča pregled zrnc metalurških vzorcev. Enostavna namestitev na proizvodni liniji in enostaven za prenašanje. SM400 je primeren za fakultete in tovarne. Na voljo je tudi adapter za pritrditev digitalne kamere na tubus trinokularja. Ta način potrebuje MI tiskanja metalografske slike s fiksnimi velikostmi. Imamo izbor adapterjev CCD za računalniški izpis s standardno povečavo in več kot 60-odstotnim pogledom opazovanja. Invertni metalografski mikroskop SADT Model SD300M : Optika z neskončnim fokusiranjem zagotavlja slike visoke ločljivosti. Objektiv za gledanje na velike razdalje, 20 mm široko vidno polje, mehanska mizica s tremi ploščami, ki sprejme skoraj vse velikosti vzorcev, velike obremenitve in omogoča nedestruktivno mikroskopsko preiskavo velikih komponent. Struktura s tremi ploščami zagotavlja mikroskopu stabilnost in vzdržljivost. Optika zagotavlja visoko NA in veliko razdaljo gledanja ter zagotavlja svetle slike visoke ločljivosti. Nova optična prevleka SD300M je odporna na prah in vlago. Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikro sestavljanje in pakiranje Naše MICRO ASSEMBLY & PACKAGING storitve in izdelke, povezane posebej z mikroelektroniko, smo že povzeli na naši strani_cc781905-5cde-3194-5cf36bad3bProizvodnja mikroelektronike/izdelava polprevodnikov. Tu se bomo osredotočili na bolj splošne in univerzalne tehnike mikro sestavljanja in pakiranja, ki jih uporabljamo za vse vrste izdelkov, vključno z mehanskimi, optičnimi, mikroelektronskimi, optoelektronskimi in hibridnimi sistemi, sestavljenimi iz kombinacije le-teh. Tehnike, o katerih razpravljamo tukaj, so bolj vsestranske in jih je mogoče uporabiti v bolj nenavadnih in nestandardnih aplikacijah. Z drugimi besedami, tehnike mikro sestavljanja in pakiranja, o katerih govorimo tukaj, so naša orodja, ki nam pomagajo razmišljati »izven škatle«. Tukaj je nekaj naših izjemnih metod mikro sestavljanja in pakiranja: - Ročno mikro sestavljanje in pakiranje - Avtomatsko mikro sestavljanje in pakiranje - Metode samosestavljanja, kot je fluidno samosestavljanje - Stohastični mikro sestav z uporabo vibracij, gravitacijskih ali elektrostatičnih sil ali drugega. - Uporaba mikromehanskih pritrdilnih elementov - Lepilno mikromehansko pritrjevanje Dovolite nam, da podrobneje raziščemo nekatere naše vsestranske izjemne tehnike mikrosestavljanja in pakiranja. ROČNO MIKRO SESTAVLJANJE IN PAKIRANJE: Ročni postopki so lahko previsoki in zahtevajo stopnjo natančnosti, ki je za operaterja lahko nepraktična zaradi napetosti, ki jo povzroča v očeh, in omejitev spretnosti, povezanih s sestavljanjem takšnih miniaturnih delov pod mikroskopom. Vendar pa je pri posebnih aplikacijah majhnega obsega ročno mikro sestavljanje morda najboljša možnost, ker ne zahteva nujno načrtovanja in izdelave avtomatiziranih sistemov mikro sestavljanja. AVTOMATIZIRANO MIKRO SESTAVLJANJE & PAKIRANJE: Naši sistemi za mikro sestavljanje so zasnovani tako, da omogočajo lažje in stroškovno učinkovitejše sestavljanje, kar omogoča razvoj novih aplikacij za tehnologije mikro strojev. Z robotskimi sistemi lahko mikrosestavljamo naprave in komponente v dimenzijah mikronov. Tukaj je nekaj naše avtomatizirane opreme in zmogljivosti za mikro sestavljanje in pakiranje: • Vrhunska oprema za nadzor gibanja, vključno z robotsko delovno celico z nanometrično ločljivostjo položaja • Popolnoma avtomatizirane delovne celice, ki jih poganja CAD, za mikro sestavljanje • Fourierjeve optične metode za ustvarjanje sintetičnih mikroskopskih slik iz risb CAD za testiranje rutin obdelave slik pri različnih povečavah in globinah polja (DOF) • Oblikovanje po meri in zmogljivost proizvodnje mikro pincet, manipulatorjev in aktuatorjev za natančno mikro sestavljanje in pakiranje • Laserski interferometri • Merilniki napetosti za povratno silo • Računalniški vid v realnem času za krmiljenje servo mehanizmov in motorjev za mikroporavnavo in mikrosestavljanje delov s podmikronskimi tolerancami • vrstični elektronski mikroskopi (SEM) in transmisijski elektronski mikroskopi (TEM) • Nano manipulator z 12 prostostnimi stopnjami Naš avtomatiziran postopek mikro sestavljanja lahko v enem koraku postavi več zobnikov ali drugih komponent na več stebrov ali lokacij. Naše zmožnosti mikromanipulacije so ogromne. Tukaj smo, da vam pomagamo z nestandardnimi izrednimi idejami. METODE SAMOSESTAVLJANJA MIKRO IN NANO: V procesih samosestavljanja neurejen sistem že obstoječih komponent tvori organizirano strukturo ali vzorec kot posledico specifičnih, lokalnih interakcij med komponentami, brez zunanjega usmerjanja. Komponente, ki se same sestavljajo, doživljajo samo lokalne interakcije in običajno upoštevajo preprost nabor pravil, ki urejajo njihovo kombiniranje. Čeprav je ta pojav neodvisen od obsega in ga je mogoče uporabiti za samokonstruiranje in proizvodnjo sistemov v skoraj vseh merilih, je naš poudarek na mikro samosestavljanju in nano samosestavljanju. Za izdelavo mikroskopskih naprav je ena najbolj obetavnih idej izkoriščanje procesa samosestavljanja. Kompleksne strukture je mogoče ustvariti s kombiniranjem gradnikov v naravnih okoliščinah. Za primer je vzpostavljena metoda za mikrosestavljanje več serij mikrokomponent na en sam substrat. Substrat je pripravljen s hidrofobno prevlečenimi zlato vezavnimi mesti. Za izvedbo mikrosestavljanja se na podlago nanese ogljikovodikovo olje, ki v vodi namoči izključno hidrofobna vezavna mesta. Mikrokomponente se nato dodajo vodi in sestavijo na z oljem namočenih vezavnih mestih. Še več, mikrosestavljanje je mogoče nadzorovati, da poteka na želenih vezavnih mestih z uporabo elektrokemične metode za deaktiviranje specifičnih vezavnih mest substrata. Z večkratno uporabo te tehnike je mogoče različne serije mikro komponent zaporedno sestaviti na en sam substrat. Po postopku mikro sestavljanja se izvede galvanizacija za vzpostavitev električnih povezav za mikro sestavljene komponente. STOHASTIČNI MIKROSESTAV: Pri vzporednem mikrosklopu, kjer se deli sestavljajo sočasno, obstajata deterministični in stohastični mikrosklop. V determinističnem mikrosklopu je razmerje med delom in njegovim ciljem na substratu znano vnaprej. Po drugi strani pa je v stohastičnem mikrosklopu to razmerje neznano ali naključno. Deli se sami sestavijo v stohastičnih procesih, ki jih poganja neka gibalna sila. Da lahko pride do mikro samosestavljanja, morajo obstajati vezne sile, povezovanje mora potekati selektivno in deli mikro sestavkov se morajo premikati, da se lahko združijo. Stohastične mikrosestave večkrat spremljajo vibracije, elektrostatične, mikrofluidne ali druge sile, ki delujejo na komponente. Stohastično mikro sestavljanje je še posebej uporabno, ko so gradniki manjši, saj postane rokovanje s posameznimi komponentami večji izziv. Stohastično samosestavljanje lahko opazimo tudi v naravi. MIKROMEHANIČNI PRITRDILNI DELI: Na mikro ravni konvencionalne vrste pritrdilnih elementov, kot so vijaki in tečaji, ne bodo zlahka delovale zaradi trenutnih omejitev izdelave in velikih sil trenja. Po drugi strani pa mikro zaponke lažje delujejo v aplikacijah za mikro sestavljanje. Mikro zaskočni elementi so deformabilne naprave, sestavljene iz parov prilegajočih se površin, ki se zaskočijo skupaj med mikro sestavljanjem. Zaradi enostavnega in linearnega gibanja sestavljanja imajo zaskočni elementi širok spekter uporabe v operacijah mikro sestavljanja, kot so naprave z več ali večplastnimi komponentami ali mikro opto-mehanski vtiči, senzorji s pomnilnikom. Drugi pritrdilni elementi za mikro sklope so spoji s ključavnicami in spoji s ključavnicami. Spoji s ključavnico so sestavljeni iz vstavitve "ključa" na enem mikrodelu v ujemajočo se režo na drugem mikrodelu. Zaklepanje v položaj se doseže s premikom prvega mikrodela znotraj drugega. Inter-lock spoji nastanejo s pravokotnim vstavljanjem enega mikrodela z zarezo v drugega mikrodela z zarezo. Reže ustvarijo interferenčno prileganje in so trajne, ko so mikro deli spojeni. LEPILNO MIKROMEHANSKO PRITRDITEV: Lepilno mehansko pritrjevanje se uporablja za izdelavo 3D mikro naprav. Postopek pritrjevanja vključuje mehanizme za samoporavnavo in lepljenje. Mehanizmi za samoporavnavo so nameščeni v lepilnem mikrosklopu za povečanje natančnosti pozicioniranja. Mikro sonda, povezana z robotskim mikromanipulatorjem, pobere in natančno nanese lepilo na ciljne lokacije. Svetloba za polimerizacijo utrdi lepilo. Strjeno lepilo drži mikro sestavljene dele na njihovem mestu in zagotavlja močne mehanske spoje. Z uporabo prevodnega lepila je mogoče doseči zanesljivo električno povezavo. Lepilno mehansko pritrjevanje zahteva le preproste operacije in lahko povzroči zanesljive povezave in visoko natančnost pozicioniranja, ki so pomembne pri avtomatski mikrosestavi. Za prikaz izvedljivosti te metode je bilo mikro sestavljenih veliko tridimenzionalnih naprav MEMS, vključno s 3D vrtljivim optičnim stikalom. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA Izdelava in montaža pasivnih optičnih komponent Dobavljamo SESTAVLJANJE PASIVNIH OPTIČNIH KOMPONENT, vključno z: • KOMUNIKACIJSKE NAPRAVE Z OPTIČNIMI VLAKNIMI: optični odvodniki, razdelilniki-kombinatorji, fiksni in spremenljivi optični atenuatorji, optična stikala, DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Ramanovi ojačevalniki in drugi ojačevalniki, cirkulatorji, ravnalniki ojačanja, po meri sklopi optičnih vlaken za telekomunikacijske sisteme, optične valovodne naprave, ohišja za spajanje, CATV izdelki. • INDUSTRIAL OPTIČNI SKLOP: Sklopi optičnih vlaken za industrijsko uporabo (osvetlitev, dovod svetlobe ali pregled notranjosti cevi, fiberskopi, endoskopi....). • PROSTI PROSTOR PASIVNE OPTIČNE KOMPONENTE in SESTAVLJANJE: To so optične komponente, izdelane iz posebnega stekla in kristalov z vrhunskim prenosom in odbojem ter drugimi izjemnimi lastnostmi. Leče, prizme, cepilniki žarka, valovne plošče, polarizatorji, zrcala, filtri ...... itd. spadajo med to kategorijo. Naše standardne pasivne optične komponente in sklope v prostem prostoru lahko prenesete iz našega spodnjega kataloga ali nas prosite za načrtovanje in izdelavo po meri posebej za vašo aplikacijo. Med pasivnimi optičnimi sklopi, ki so jih razvili naši inženirji, so: - Postaja za testiranje in rezanje polariziranih dušilnikov. - Video endoskopi in fiberskopi za uporabo v medicini. Uporabljamo posebne tehnike lepljenja in pritrjevanja ter materiale za toge, zanesljive in dolgo življenjske sklope. Tudi pri obsežnih okoljskih cikličnih preskusih, kot je visoka/nizka temperatura; visoka vlažnost/nizka vlažnost naši sklopi ostanejo nedotaknjeni in še naprej delujejo. Pasivne optične komponente in sklopi so v zadnjih letih postali blago. Za te komponente res ni treba plačati velikih zneskov. Pišite nam in izkoristite naše konkurenčne cene za najvišjo razpoložljivo kakovost. Vse naše pasivne optične komponente in sklopi so izdelani v obratih s certifikatom ISO9001 in TS16949 in ustrezajo ustreznim mednarodnim standardom, kot sta Telcordia za komunikacijsko optiko in UL, CE za industrijske optične sklope. Komponente in sestavljanje pasivnih optičnih vlaken Pasivne optične komponente prostega prostora in brošura za sestavljanje CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN