Search Results

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Proizvodnja in montaža optičnih zaslonov, zaslonov, monitorjev Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikro sestavljanje in pakiranje Naše MICRO ASSEMBLY & PACKAGING storitve in izdelke, povezane posebej z mikroelektroniko, smo že povzeli na naši strani_cc781905-5cde-3194-5cf36bad3bProizvodnja mikroelektronike/izdelava polprevodnikov. Tu se bomo osredotočili na bolj splošne in univerzalne tehnike mikro sestavljanja in pakiranja, ki jih uporabljamo za vse vrste izdelkov, vključno z mehanskimi, optičnimi, mikroelektronskimi, optoelektronskimi in hibridnimi sistemi, sestavljenimi iz kombinacije le-teh. Tehnike, o katerih razpravljamo tukaj, so bolj vsestranske in jih je mogoče uporabiti v bolj nenavadnih in nestandardnih aplikacijah. Z drugimi besedami, tehnike mikro sestavljanja in pakiranja, o katerih govorimo tukaj, so naša orodja, ki nam pomagajo razmišljati »izven škatle«. Tukaj je nekaj naših izjemnih metod mikro sestavljanja in pakiranja: - Ročno mikro sestavljanje in pakiranje - Avtomatsko mikro sestavljanje in pakiranje - Metode samosestavljanja, kot je fluidno samosestavljanje - Stohastični mikro sestav z uporabo vibracij, gravitacijskih ali elektrostatičnih sil ali drugega. - Uporaba mikromehanskih pritrdilnih elementov - Lepilno mikromehansko pritrjevanje Dovolite nam, da podrobneje raziščemo nekatere naše vsestranske izjemne tehnike mikrosestavljanja in pakiranja. ROČNO MIKRO SESTAVLJANJE IN PAKIRANJE: Ročni postopki so lahko previsoki in zahtevajo stopnjo natančnosti, ki je za operaterja lahko nepraktična zaradi napetosti, ki jo povzroča v očeh, in omejitev spretnosti, povezanih s sestavljanjem takšnih miniaturnih delov pod mikroskopom. Vendar pa je pri posebnih aplikacijah majhnega obsega ročno mikro sestavljanje morda najboljša možnost, ker ne zahteva nujno načrtovanja in izdelave avtomatiziranih sistemov mikro sestavljanja. AVTOMATIZIRANO MIKRO SESTAVLJANJE & PAKIRANJE: Naši sistemi za mikro sestavljanje so zasnovani tako, da omogočajo lažje in stroškovno učinkovitejše sestavljanje, kar omogoča razvoj novih aplikacij za tehnologije mikro strojev. Z robotskimi sistemi lahko mikrosestavljamo naprave in komponente v dimenzijah mikronov. Tukaj je nekaj naše avtomatizirane opreme in zmogljivosti za mikro sestavljanje in pakiranje: • Vrhunska oprema za nadzor gibanja, vključno z robotsko delovno celico z nanometrično ločljivostjo položaja • Popolnoma avtomatizirane delovne celice, ki jih poganja CAD, za mikro sestavljanje • Fourierjeve optične metode za ustvarjanje sintetičnih mikroskopskih slik iz risb CAD za testiranje rutin obdelave slik pri različnih povečavah in globinah polja (DOF) • Oblikovanje po meri in zmogljivost proizvodnje mikro pincet, manipulatorjev in aktuatorjev za natančno mikro sestavljanje in pakiranje • Laserski interferometri • Merilniki napetosti za povratno silo • Računalniški vid v realnem času za krmiljenje servo mehanizmov in motorjev za mikroporavnavo in mikrosestavljanje delov s podmikronskimi tolerancami • vrstični elektronski mikroskopi (SEM) in transmisijski elektronski mikroskopi (TEM) • Nano manipulator z 12 prostostnimi stopnjami Naš avtomatiziran postopek mikro sestavljanja lahko v enem koraku postavi več zobnikov ali drugih komponent na več stebrov ali lokacij. Naše zmožnosti mikromanipulacije so ogromne. Tukaj smo, da vam pomagamo z nestandardnimi izrednimi idejami. METODE SAMOSESTAVLJANJA MIKRO IN NANO: V procesih samosestavljanja neurejen sistem že obstoječih komponent tvori organizirano strukturo ali vzorec kot posledico specifičnih, lokalnih interakcij med komponentami, brez zunanjega usmerjanja. Komponente, ki se same sestavljajo, doživljajo samo lokalne interakcije in običajno upoštevajo preprost nabor pravil, ki urejajo njihovo kombiniranje. Čeprav je ta pojav neodvisen od obsega in ga je mogoče uporabiti za samokonstruiranje in proizvodnjo sistemov v skoraj vseh merilih, je naš poudarek na mikro samosestavljanju in nano samosestavljanju. Za izdelavo mikroskopskih naprav je ena najbolj obetavnih idej izkoriščanje procesa samosestavljanja. Kompleksne strukture je mogoče ustvariti s kombiniranjem gradnikov v naravnih okoliščinah. Za primer je vzpostavljena metoda za mikrosestavljanje več serij mikrokomponent na en sam substrat. Substrat je pripravljen s hidrofobno prevlečenimi zlato vezavnimi mesti. Za izvedbo mikrosestavljanja se na podlago nanese ogljikovodikovo olje, ki v vodi namoči izključno hidrofobna vezavna mesta. Mikrokomponente se nato dodajo vodi in sestavijo na z oljem namočenih vezavnih mestih. Še več, mikrosestavljanje je mogoče nadzorovati, da poteka na želenih vezavnih mestih z uporabo elektrokemične metode za deaktiviranje specifičnih vezavnih mest substrata. Z večkratno uporabo te tehnike je mogoče različne serije mikro komponent zaporedno sestaviti na en sam substrat. Po postopku mikro sestavljanja se izvede galvanizacija za vzpostavitev električnih povezav za mikro sestavljene komponente. STOHASTIČNI MIKROSESTAV: Pri vzporednem mikrosklopu, kjer se deli sestavljajo sočasno, obstajata deterministični in stohastični mikrosklop. V determinističnem mikrosklopu je razmerje med delom in njegovim ciljem na substratu znano vnaprej. Po drugi strani pa je v stohastičnem mikrosklopu to razmerje neznano ali naključno. Deli se sami sestavijo v stohastičnih procesih, ki jih poganja neka gibalna sila. Da lahko pride do mikro samosestavljanja, morajo obstajati vezne sile, povezovanje mora potekati selektivno in deli mikro sestavkov se morajo premikati, da se lahko združijo. Stohastične mikrosestave večkrat spremljajo vibracije, elektrostatične, mikrofluidne ali druge sile, ki delujejo na komponente. Stohastično mikro sestavljanje je še posebej uporabno, ko so gradniki manjši, saj postane rokovanje s posameznimi komponentami večji izziv. Stohastično samosestavljanje lahko opazimo tudi v naravi. MIKROMEHANIČNI PRITRDILNI DELI: Na mikro ravni konvencionalne vrste pritrdilnih elementov, kot so vijaki in tečaji, ne bodo zlahka delovale zaradi trenutnih omejitev izdelave in velikih sil trenja. Po drugi strani pa mikro zaponke lažje delujejo v aplikacijah za mikro sestavljanje. Mikro zaskočni elementi so deformabilne naprave, sestavljene iz parov prilegajočih se površin, ki se zaskočijo skupaj med mikro sestavljanjem. Zaradi enostavnega in linearnega gibanja sestavljanja imajo zaskočni elementi širok spekter uporabe v operacijah mikro sestavljanja, kot so naprave z več ali večplastnimi komponentami ali mikro opto-mehanski vtiči, senzorji s pomnilnikom. Drugi pritrdilni elementi za mikro sklope so spoji s ključavnicami in spoji s ključavnicami. Spoji s ključavnico so sestavljeni iz vstavitve "ključa" na enem mikrodelu v ujemajočo se režo na drugem mikrodelu. Zaklepanje v položaj se doseže s premikom prvega mikrodela znotraj drugega. Inter-lock spoji nastanejo s pravokotnim vstavljanjem enega mikrodela z zarezo v drugega mikrodela z zarezo. Reže ustvarijo interferenčno prileganje in so trajne, ko so mikro deli spojeni. LEPILNO MIKROMEHANSKO PRITRDITEV: Lepilno mehansko pritrjevanje se uporablja za izdelavo 3D mikro naprav. Postopek pritrjevanja vključuje mehanizme za samoporavnavo in lepljenje. Mehanizmi za samoporavnavo so nameščeni v lepilnem mikrosklopu za povečanje natančnosti pozicioniranja. Mikro sonda, povezana z robotskim mikromanipulatorjem, pobere in natančno nanese lepilo na ciljne lokacije. Svetloba za polimerizacijo utrdi lepilo. Strjeno lepilo drži mikro sestavljene dele na njihovem mestu in zagotavlja močne mehanske spoje. Z uporabo prevodnega lepila je mogoče doseči zanesljivo električno povezavo. Lepilno mehansko pritrjevanje zahteva le preproste operacije in lahko povzroči zanesljive povezave in visoko natančnost pozicioniranja, ki so pomembne pri avtomatski mikrosestavi. Za prikaz izvedljivosti te metode je bilo mikro sestavljenih veliko tridimenzionalnih naprav MEMS, vključno s 3D vrtljivim optičnim stikalom. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Passive Optical Components - Splitter - Combiner - DWDM - Optical Switch - MUX / DEMUX - Circulator - Waveguide - EDFA Izdelava in montaža pasivnih optičnih komponent Dobavljamo SESTAVLJANJE PASIVNIH OPTIČNIH KOMPONENT, vključno z: • KOMUNIKACIJSKE NAPRAVE Z OPTIČNIMI VLAKNIMI: optični odvodniki, razdelilniki-kombinatorji, fiksni in spremenljivi optični atenuatorji, optična stikala, DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, Ramanovi ojačevalniki in drugi ojačevalniki, cirkulatorji, ravnalniki ojačanja, po meri sklopi optičnih vlaken za telekomunikacijske sisteme, optične valovodne naprave, ohišja za spajanje, CATV izdelki. • INDUSTRIAL OPTIČNI SKLOP: Sklopi optičnih vlaken za industrijsko uporabo (osvetlitev, dovod svetlobe ali pregled notranjosti cevi, fiberskopi, endoskopi....). • PROSTI PROSTOR PASIVNE OPTIČNE KOMPONENTE in SESTAVLJANJE: To so optične komponente, izdelane iz posebnega stekla in kristalov z vrhunskim prenosom in odbojem ter drugimi izjemnimi lastnostmi. Leče, prizme, cepilniki žarka, valovne plošče, polarizatorji, zrcala, filtri ...... itd. spadajo med to kategorijo. Naše standardne pasivne optične komponente in sklope v prostem prostoru lahko prenesete iz našega spodnjega kataloga ali nas prosite za načrtovanje in izdelavo po meri posebej za vašo aplikacijo. Med pasivnimi optičnimi sklopi, ki so jih razvili naši inženirji, so: - Postaja za testiranje in rezanje polariziranih dušilnikov. - Video endoskopi in fiberskopi za uporabo v medicini. Uporabljamo posebne tehnike lepljenja in pritrjevanja ter materiale za toge, zanesljive in dolgo življenjske sklope. Tudi pri obsežnih okoljskih cikličnih preskusih, kot je visoka/nizka temperatura; visoka vlažnost/nizka vlažnost naši sklopi ostanejo nedotaknjeni in še naprej delujejo. Pasivne optične komponente in sklopi so v zadnjih letih postali blago. Za te komponente res ni treba plačati velikih zneskov. Pišite nam in izkoristite naše konkurenčne cene za najvišjo razpoložljivo kakovost. Vse naše pasivne optične komponente in sklopi so izdelani v obratih s certifikatom ISO9001 in TS16949 in ustrezajo ustreznim mednarodnim standardom, kot sta Telcordia za komunikacijsko optiko in UL, CE za industrijske optične sklope. Komponente in sestavljanje pasivnih optičnih vlaken Pasivne optične komponente prostega prostora in brošura za sestavljanje CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Spajkanje, spajkanje in varjenje Med številnimi tehnikami SPAJANJA, ki jih uporabljamo v proizvodnji, je poseben poudarek dan VARJENJU, TRDNEMU SPAJKANJU, LEPLJENJU in MEHANSKEM SESTAVLJANJU PO MERI, ker se te tehnike pogosto uporabljajo v aplikacijah, kot je proizvodnja hermetičnih sklopov, visokotehnološka proizvodnja izdelkov in specializirano tesnjenje. Tu se bomo osredotočili na bolj specializirane vidike teh tehnik spajanja, saj so povezane s proizvodnjo naprednih izdelkov in sklopov. TALILNO VARJENJE: Toploto uporabljamo za taljenje in spajanje materialov. Toploto dovaja elektrika ali visokoenergijski žarki. Vrste talilnega varjenja, ki jih uporabljamo, so VARJENJE Z GORIVNIM KISIKOM, OBLOČNO VARJENJE, VARJENJE Z VISOKOENERGIJSKIM ŽARKOM. VARJENJE V TRDNEM PREVODU: Dele spajamo brez taljenja in taljenja. Naše metode polprevodniškega varjenja so HLADNO, ULTRAZVOČNO, UPOROVNO, FRIKCIJSKO, EKSPLOZIJSKO VARJENJE in DIFUZIJSKO LEPLJENJE. TRDNO SPAJKANJE IN SPAJKANJE: Uporabljajo dodajne kovine in nam dajejo prednost pri delu pri nižjih temperaturah kot pri varjenju, s čimer je manj strukturnih poškodb izdelkov. Informacije o našem obratu za trdo spajkanje, ki izdeluje keramične in kovinske spojke, hermetično tesnjenje, vakuumske dovode, komponente za visok in ultravisok vakuum in nadzor tekočin najdete tukaj:Brošura tovarne za spajkanje LEPLJENJE Z LEPILI: Zaradi raznolikosti lepil, ki se uporabljajo v industriji, in tudi raznolikosti aplikacij, imamo temu namenjeno stran. Če želite obiskati našo stran o lepljenju z lepilom, kliknite tukaj. MEHANSKA MONTAŽA PO MERI: Uporabljamo različne pritrdilne elemente, kot so sorniki, vijaki, matice, zakovice. Naši pritrdilni elementi niso omejeni na standardne pritrdilne elemente. Načrtujemo, razvijamo in izdelujemo posebne pritrdilne elemente, ki so izdelani iz nestandardnih materialov, tako da lahko izpolnjujejo zahteve za posebne aplikacije. Včasih je zaželena električna ali toplotna neprevodnost, včasih pa prevodnost. Za nekatere posebne namene lahko kupec želi posebne pritrdilne elemente, ki jih ni mogoče odstraniti, ne da bi uničili izdelek. Idej in aplikacij je neskončno. Imamo vse za vas, če ni na policah, ga lahko hitro razvijemo. Če želite obiskati našo stran o mehanskem sestavljanju, kliknite tukaj . Naj podrobneje preučimo naše različne tehnike spajanja. VARJENJE S KISIKOVIM PLINOM (OFW): Za proizvodnjo varilnega plamena uporabljamo kurilni plin, pomešan s kisikom. Ko kot gorivo in kisik uporabljamo acetilen, temu pravimo plinsko varjenje z acetilenom. V procesu zgorevanja kisikovega plina potekata dve kemični reakciji: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Toplota 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Toplota Prva reakcija disociira acetilen na ogljikov monoksid in vodik, pri tem pa proizvede približno 33 % celotne proizvedene toplote. Drugi zgornji proces predstavlja nadaljnje zgorevanje vodika in ogljikovega monoksida, pri čemer proizvede približno 67 % celotne toplote. Temperature v plamenu so med 1533 in 3573 Kelvini. Pomemben je odstotek kisika v mešanici plinov. Če je vsebnost kisika več kot polovična, postane plamen oksidant. To je za nekatere kovine nezaželeno, za druge pa zaželeno. Primer, ko je zaželen oksidacijski plamen, so zlitine na osnovi bakra, ker tvorijo pasivno plast nad kovino. Po drugi strani pa, ko je vsebnost kisika zmanjšana, popolno zgorevanje ni mogoče in plamen postane redukcijski (karburizacijski) plamen. Temperature v redukcijskem plamenu so nižje, zato je primeren za postopke, kot sta spajkanje in trdo spajkanje. Tudi drugi plini so možna goriva, vendar imajo nekaj slabosti pred acetilenom. Občasno dovajamo dodajne kovine v cono zvara v obliki dodajnih palic ali žice. Nekateri od njih so prevlečeni s talilom, ki zavira oksidacijo površin in tako ščiti staljeno kovino. Dodatna prednost, ki nam jo daje talilo, je odstranjevanje oksidov in drugih snovi iz območja zvara. To vodi v močnejšo vez. Različica plinskega varjenja s kisikom je VARJENJE S PLINSKIM TLAKOM, kjer se dve komponenti segrejeta na njuni meji z uporabo plinskega gorilnika z oksiacetilenom in ko se mejna stran začne taliti, se gorilnik umakne in uporabi se aksialna sila, da oba dela stisneta skupaj dokler se vmesnik ne utrdi. OBLOČNO VARJENJE: uporabljamo električno energijo za ustvarjanje obloka med konico elektrode in deli, ki jih je treba variti. Napajanje je lahko izmenični ali enosmerni, medtem ko so elektrode potrošne ali nepotrošljive. Prenos toplote pri obločnem varjenju lahko izrazimo z naslednjo enačbo: H / l = ex VI / v Tukaj je H vhodna toplota, l je dolžina zvara, V in I sta uporabljena napetost in tok, v je hitrost varjenja in e je učinkovitost postopka. Višja kot je učinkovitost "e", bolj koristno se razpoložljiva energija porabi za taljenje materiala. Vhodno toploto lahko izrazimo tudi kot: H = ux (Glasnost) = ux A xl Tu je u specifična energija za taljenje, A presek zvara in l dolžina zvara. Iz zgornjih dveh enačb lahko dobimo: v = ex VI / u A Različica obločnega varjenja je OBLOČNO VARJENJE V ščitu (SMAW), ki predstavlja približno 50 % vseh industrijskih in vzdrževalnih varilnih postopkov. ELEKTROOBLOČNO VARJENJE (PALIČNO VARJENJE) izvajamo tako, da se s konico oplaščene elektrode dotaknemo obdelovanca in jo hitro odmaknemo na razdaljo, ki zadostuje za vzdrževanje obloka. Ta postopek imenujemo tudi paličasto varjenje, ker so elektrode tanke in dolge palice. Med postopkom varjenja se konica elektrode skupaj s prevleko in osnovno kovino v bližini obloka stopi. Mešanica osnovne kovine, kovine elektrode in snovi iz prevleke elektrode se strdijo v območju zvara. Prevleka elektrode deoksidira in zagotavlja zaščitni plin v območju zvara in ga tako ščiti pred kisikom v okolju. Zato se postopek imenuje obločno varjenje v oklopu. Za optimalno delovanje varjenja uporabljamo tokove med 50 in 300 amperi in ravni moči, ki so na splošno nižje od 10 kW. Pomembna je tudi polarnost enosmernega toka (smer toka toka). Ravna polarnost, kjer je obdelovanec pozitiven, elektroda pa negativna, je prednostna pri varjenju pločevine zaradi plitkega preboja in tudi za spoje z zelo širokimi režami. Ko imamo obrnjeno polariteto, tj. elektroda pozitivna in obdelovanec negativna, lahko dosežemo globlje preboje zvarov. Z izmeničnim tokom, ker imamo pulzirajoče obloke, lahko varimo debele profile z elektrodami velikega premera in maksimalnimi tokovi. Metoda varjenja SMAW je primerna za debeline obdelovancev od 3 do 19 mm in celo več z uporabo večprehodnih tehnik. Žlindro, ki je nastala na vrhu vara, je treba odstraniti z žično krtačo, da ne pride do korozije in okvare na območju vara. To seveda poveča stroške obločnega varjenja v oklopu. Kljub temu je SMAW najbolj priljubljena varilna tehnika v industriji in pri popravilih. VARJENJE S POTOPOM (ŽAGA): Pri tem postopku zaščitimo zvarni oblok z zrnatimi talilnimi materiali, kot so apno, silicijev dioksid, kalcijev fluorid, manganov oksid… itd. Zrnat tok se dovaja v območje zvara s pomočjo gravitacijskega toka skozi šobo. Talil, ki pokriva območje staljenega zvara, znatno ščiti pred iskrami, hlapi, UV-sevanjem itd. in deluje kot toplotni izolator, s čimer omogoča toploti, da prodre globoko v obdelovanec. Nezlit tok se obnovi, obdela in ponovno uporabi. Gola tuljava se uporablja kot elektroda in se skozi cev dovaja na območje zvara. Uporabljamo tok med 300 in 2000 amperov. Postopek varjenja pod praškom (SAW) je omejen na vodoravne in ravne položaje ter krožne zvare, če je med varjenjem možno vrtenje okrogle strukture (kot so cevi). Hitrost lahko doseže 5 m/min. Postopek SAW je primeren za debele plošče in daje visokokakovostne, žilave, duktilne in enakomerne zvare. Produktivnost, to je količina zvarnega materiala, nanesenega na uro, je 4- do 10-krat večja od količine v primerjavi s postopkom SMAW. Drugi postopek obločnega varjenja, in sicer PLINSKO OBLOČNO VARJENJE (GMAW) ali alternativno imenovano VARJENJE KOVIN V INERTNEM PLU (MIG), temelji na tem, da je območje zvara zaščiteno z zunanjimi viri plinov, kot so helij, argon, ogljikov dioksid… itd. V kovini elektrode so lahko prisotni dodatni deoksidanti. Potrošna žica se dovaja skozi šobo v območje zvara. Izdelava, ki vključuje tako železne kot neželezne kovine, se izvaja z obločnim plinskim varjenjem (GMAW). Produktivnost varjenja je približno 2-krat večja kot pri postopku SMAW. Uporablja se avtomatska varilna oprema. Kovina se v tem procesu prenaša na enega od treh načinov: »Prenos s pršenjem« vključuje prenos več sto majhnih kovinskih kapljic na sekundo od elektrode do območja zvara. Po drugi strani pa se pri »globularnem prenosu« uporabljajo plini, bogati z ogljikovim dioksidom, kroglice staljene kovine pa poganja električni oblok. Varilni tok je visok, preboj zvara globlji, hitrost varjenja večja kot pri pršilnem prenosu. Tako je globularni prenos boljši za varjenje težjih delov. Končno se pri metodi »kratkega stika« konica elektrode dotakne staljenega zvarnega bazena, pri čemer pride do kratkega stika, ko se kovina s hitrostjo nad 50 kapljic/sekundo prenaša v posameznih kapljicah. Skupaj s tanjšo žico se uporabljajo nizki tokovi in napetosti. Uporabljene moči so približno 2 kW in relativno nizke temperature, zaradi česar je ta metoda primerna za tanke plošče debeline manj kot 6 mm. Druga različica postopka VARJENJA S TALJENIM OBLOKOM (FCAW) je podobna plinskemu obločnemu varjenju, le da je elektroda cev, napolnjena s talilom. Prednosti uporabe polnjenih elektrod so v tem, da proizvajajo stabilnejše obloke, dajejo nam možnost izboljšanja lastnosti zvarov, manj krhkost in fleksibilnost njegovega fluksa v primerjavi z varjenjem SMAW, izboljšane konture zvara. Samozaščitene polnjene elektrode vsebujejo materiale, ki ščitijo območje zvara pred atmosfero. Porabimo približno 20 kW moči. Tako kot postopek GMAW tudi postopek FCAW ponuja možnost avtomatizacije postopkov za kontinuirno varjenje in je ekonomičen. Z dodajanjem različnih zlitin v jedro talila je mogoče razviti različne kemijske lastnosti zvarnih kovin. Pri ELEKTROPLINSKEM VARJENJU (EGW) varimo kose postavljene rob do roba. Včasih se imenuje tudi SOČELJNO VARJENJE. Zvar se vstavi v zvarno votlino med dvema kosoma, ki ju je treba spojiti. Prostor je ograjen z dvema vodno hlajenima jezoma, ki preprečujeta izlivanje staljene žlindre. Jezove dvignemo z mehanskimi pogoni. Ko se obdelovanec lahko vrti, lahko uporabimo tehniko elektroplinskega varjenja tudi za obodno varjenje cevi. Elektrode se napajajo skozi vod, da ohranijo neprekinjen oblok. Tokovi so lahko okoli 400 amperov ali 750 amperov in ravni moči okoli 20 kW. Inertni plini, ki izvirajo iz elektrode s polnjenim jedrom ali zunanjega vira, zagotavljajo zaščito. Uporabljamo elektroplinsko varjenje (EGW) za kovine, kot so jekla, titan….itd z debelinami od 12 mm do 75 mm. Tehnika je primerna za velike strukture. Pri drugi tehniki, imenovani ELEKTROŽLINDARNO VARJENJE (ESW), se oblok vžge med elektrodo in dnom obdelovanca ter doda talilo. Ko staljena žlindra doseže konico elektrode, oblok ugasne. Energija se nenehno dovaja preko električnega upora staljene žlindre. Varimo lahko plošče debeline od 50 mm do 900 mm in tudi več. Tokovi so okoli 600 amperov, medtem ko so napetosti med 40 – 50 V. Hitrosti varjenja so okoli 12 do 36 mm/min. Uporaba je podobna elektroplinskemu varjenju. Eden od naših postopkov z neuporabnimi elektrodami, PLINSKO OBLOČNO VARJENJE VOLFRAMA (GTAW), znano tudi kot VARJENJE VOLframovega inertnega plina (TIG), vključuje dovajanje dodajne kovine z žico. Za tesno prilegajoče spoje včasih ne uporabljamo polnilne kovine. Pri TIG postopku ne uporabljamo talila, ampak za zaščito uporabljamo argon in helij. Volfram ima visoko tališče in se pri TIG varjenju ne porabi, zato je mogoče ohraniti konstanten tok in obločne reže. Raven moči je med 8 in 20 kW in tokovi pri 200 amperih (DC) ali 500 amperih (AC). Za aluminij in magnezij uporabljamo izmenični tok za njegovo funkcijo čiščenja oksidov. Da preprečimo kontaminacijo volframove elektrode, se izogibamo njenemu stiku s staljenimi kovinami. Plinsko volframovo obločno varjenje (GTAW) je še posebej uporabno za varjenje tankih kovin. Zvari GTAW so zelo kakovostni z dobro končno obdelavo površine. Zaradi višje cene vodikovega plina je redkeje uporabljena tehnika ATOMSKO VODIKOVO VARJENJE (AHW), kjer ustvarimo oblok med dvema volframovima elektrodama v zaščitni atmosferi tekočega vodikovega plina. AHW je tudi postopek varjenja z neuporabno elektrodo. Dvoatomni vodikov plin H2 razpade v svojo atomsko obliko blizu varilnega obloka, kjer so temperature nad 6273 Kelvina. Med razgradnjo absorbira veliko količino toplote iz obloka. Ko atomi vodika zadenejo območje zvara, ki je relativno hladna površina, se rekombinirajo v dvoatomno obliko in sprostijo shranjeno toploto. Energijo je mogoče spreminjati s spreminjanjem razdalje med obdelovancem in oblokom. Pri drugem postopku z neuporabnimi elektrodami, PLAZMA ARC WELDING (PAW), imamo koncentriran plazemski oblok, usmerjen proti območju zvara. Temperature dosegajo 33.273 Kelvinov v PAW. Plazemski plin sestavlja skoraj enako število elektronov in ionov. Nizkotokovni pilotni oblok sproži plazmo, ki je med volframovo elektrodo in odprtino. Obratovalni tokovi so običajno okoli 100 amperov. Doda se lahko dodajna kovina. Pri varjenju s plazemskim oblokom se zaščita doseže z zunanjim zaščitnim obročem in uporabo plinov, kot sta argon in helij. Pri varjenju s plazemskim oblokom je oblok lahko med elektrodo in obdelovancem ali med elektrodo in šobo. Ta varilna tehnika ima prednosti pred drugimi metodami v višji koncentraciji energije, globlji in ožji varilni sposobnosti, boljši stabilnosti obloka, višjih hitrostih varjenja do 1 m/min, manjših toplotnih popačenjih. Običajno uporabljamo plazemsko obločno varjenje za debeline manjše od 6 mm in včasih do 20 mm za aluminij in titan. VISOKOENERGETSKO VARJENJE: Druga vrsta metode varjenja z elektronskim žarkom (EBW) in lasersko varjenje (LBW) kot dve različici. Te tehnike so še posebej pomembne za naše delo pri proizvodnji visokotehnoloških izdelkov. Pri varjenju z elektronskim žarkom hitri elektroni udarijo ob obdelovanec in njihova kinetična energija se pretvori v toploto. Ozek žarek elektronov zlahka potuje v vakuumski komori. Na splošno pri varjenju z elektronskim žarkom uporabljamo visok vakuum. Varjene so plošče debeline do 150 mm. Zaščitni plini, talila ali polnilni material niso potrebni. Elektronske žarkovne puške imajo moč 100 kW. Možni so globoki in ozki zvari z visokim razmerjem stranic do 30 in majhnimi toplotno prizadetimi conami. Hitrost varjenja lahko doseže 12 m/min. Pri varjenju z laserskim žarkom kot vir toplote uporabljamo visoko zmogljive laserje. Že 10 mikronski laserski žarki z visoko gostoto omogočajo globoko prodiranje v obdelovanec. Pri varjenju z laserskim žarkom je možno razmerje med globino in širino do 10. Uporabljamo tako impulzne kot zvezne laserje, pri čemer prve uporabljamo za tanke materiale, druge pa večinoma za debele obdelovance do približno 25 mm. Stopnje moči so do 100 kW. Varjenje z laserskim žarkom ni najbolj primerno za optično zelo odbojne materiale. V procesu varjenja se lahko uporabljajo tudi plini. Metoda varjenja z laserskim žarkom je zelo primerna za avtomatizacijo in velikoserijsko proizvodnjo ter lahko nudi hitrost varjenja med 2,5 m/min in 80 m/min. Ena glavnih prednosti, ki jih ponuja ta varilna tehnika, je dostop do območij, kjer drugih tehnik ni mogoče uporabiti. Laserski žarki zlahka potujejo do tako težavnih območij. Vakuum kot pri varjenju z elektronskim žarkom ni potreben. Z varjenjem z laserskim žarkom je mogoče doseči zvare dobre kakovosti in trdnosti, majhnega krčenja, majhne deformacije in nizke poroznosti. Z laserskimi žarki je mogoče enostavno manipulirati in jih oblikovati z uporabo kablov iz optičnih vlaken. Tehnika je zato zelo primerna za varjenje natančnih hermetičnih sklopov, elektronskih paketov… itd. Oglejmo si naše tehnike VARJENJA V TRDNEM PREVODNIKU. HLADNO VARJENJE (CW) je postopek, pri katerem se na dele, ki se spajajo, uporablja pritisk namesto toplote z uporabo matric ali valjev. Pri hladnem varjenju mora biti vsaj eden od parnih delov duktilen. Najboljše rezultate dosežemo z dvema podobnima materialoma. Če sta kovini, ki ju želimo spajati s hladnim varjenjem, različni, lahko dobimo šibke in krhke spoje. Metoda hladnega varjenja je zelo primerna za mehke, duktilne in majhne obdelovance, kot so električni priključki, toplotno občutljivi robovi posode, bimetalni trakovi za termostate ... itd. Ena različica hladnega varjenja je lepljenje z valji (ali varjenje z zvitki), kjer se pritisk izvaja skozi par valjev. Včasih izvajamo valjčno varjenje pri povišanih temperaturah za boljšo medfazno trdnost. Drug postopek varjenja v trdnem stanju, ki ga uporabljamo, je ULTRAZVOČNO VARJENJE (USW), kjer so obdelovanci izpostavljeni statični normalni sili in nihajočim strižnim napetostim. Nihajoče strižne napetosti delujejo skozi konico pretvornika. Ultrazvočno varjenje uporablja nihanja s frekvencami od 10 do 75 kHz. Pri nekaterih aplikacijah, kot je varjenje šivov, kot konico uporabljamo vrtljivo varilno ploščo. Strižne napetosti, ki delujejo na obdelovance, povzročajo majhne plastične deformacije, razbijajo oksidne plasti, onesnaževalce in vodijo do lepljenja v trdnem stanju. Temperature pri ultrazvočnem varjenju so daleč pod temperaturami tališča kovin in ne pride do taljenja. Za nekovinske materiale, kot je plastika, pogosto uporabljamo postopek ultrazvočnega varjenja (USW). Vendar pa v termoplastih temperature dosežejo tališča. Druga priljubljena tehnika, pri TORNEM VARJENJU (FRW), se toplota ustvarja s trenjem na vmesniku obdelovancev, ki jih je treba spojiti. Pri tornem varjenju enega od obdelovancev držimo pri miru, medtem ko drugega obdelovanca držimo v vpenjalu in vrtimo s konstantno hitrostjo. Obdelovanci se nato pod vplivom aksialne sile spravijo v stik. Površinska hitrost vrtenja pri tornem varjenju lahko v nekaterih primerih doseže 900 m/min. Po zadostnem medfaznem stiku se vrteči se obdelovanec nenadoma ustavi in osna sila se poveča. Zvarno območje je na splošno ozko območje. Tehnika tornega varjenja se lahko uporablja za spajanje polnih in cevastih delov iz različnih materialov. Na vmesniku v FRW se lahko razvije nekaj bliska, vendar se ta blisk lahko odstrani s sekundarno obdelavo ali brušenjem. Obstajajo različice postopka tornega varjenja. Na primer "vztrajnostno torno varjenje" vključuje vztrajnik, katerega rotacijska kinetična energija se uporablja za varjenje delov. Zvar je končan, ko se vztrajnik ustavi. Rotirajočo maso lahko spreminjamo in s tem rotacijsko kinetično energijo. Druga različica je "linearno torno varjenje", kjer se linearno izmenično gibanje vsili vsaj eni od komponent, ki jih je treba spojiti. Pri linearnem tornem varjenju ni nujno, da so deli okrogli, lahko so pravokotne, kvadratne ali druge oblike. Frekvence so lahko v desetinah Hz, amplitude v milimetrskem območju in tlaki v desetinah ali stotinah MPa. Končno je "varjenje s trenjem in mešanjem" nekoliko drugačno od drugih dveh, ki sta razložena zgoraj. Medtem ko se pri vztrajnostnem tornem varjenju in linearnem tornem varjenju segrevanje vmesnikov doseže s trenjem z drgnjenjem dveh kontaktnih površin, se pri metodi tornega mešanega varjenja tretje telo drgne ob obe površini, ki ju je treba spojiti. Vrtljivo orodje s premerom 5 do 6 mm se pripelje v stik s spojem. Temperature se lahko dvignejo na vrednosti med 503 in 533 Kelvini. Poteka segrevanje, mešanje in mešanje materiala v spoju. Varjenje s trenjem in mešanjem uporabljamo na različnih materialih, vključno z aluminijem, plastiko in kompoziti. Zvari so enotni in visoka kakovost z minimalnimi porami. Pri varjenju s trenjem in mešanjem ne nastajajo hlapi ali brizganje, postopek pa je dobro avtomatiziran. UPOROVNO VARJENJE (RW): Toplota, potrebna za varjenje, nastane zaradi električnega upora med obema obdelovancema, ki ju je treba spojiti. Pri uporovnem varjenju se ne uporabljajo talila, zaščitni plini ali potrošne elektrode. Joulsko segrevanje poteka pri uporovnem varjenju in se lahko izrazi kot: H = (kvadrat I) x R xtx K H je proizvedena toplota v joulih (vatnih sekundah), I tok v Amperih, R upor v Ohmih, t je čas v sekundah, skozi katerega teče tok. Faktor K je manjši od 1 in predstavlja delež energije, ki se ne izgubi zaradi sevanja in prevodnosti. Tokovi pri uporovnem varjenju lahko dosežejo ravni do 100.000 A, vendar so napetosti običajno od 0,5 do 10 voltov. Elektrode so običajno izdelane iz bakrovih zlitin. Z uporovnim varjenjem lahko spajamo tako podobne kot tudi različne materiale. Za ta postopek obstaja več različic: "Uporovno točkovno varjenje" vključuje dve nasprotni okrogli elektrodi, ki se dotikata površin prekrivnega spoja obeh plošč. Pritisk se uporablja, dokler tok ni izklopljen. Zvar je običajno premera do 10 mm. Uporovno točkovno varjenje pušča rahlo razbarvane sledi vdolbin na zvarnih mestih. Točkovno varjenje je naša najbolj priljubljena tehnika uporovnega varjenja. Pri točkovnem varjenju se uporabljajo različne oblike elektrod, da se dosežejo zahtevna področja. Naša oprema za točkovno varjenje je krmiljena s CNC in ima več elektrod, ki jih je mogoče uporabljati hkrati. Druga različica "uporovnega varjenja" se izvaja s kolesnimi ali valjčnimi elektrodami, ki proizvajajo neprekinjene točkovne zvare, kadar tok doseže dovolj visoko raven v ciklu napajanja z izmeničnim tokom. Spoji, izdelani z uporovnim varjenjem, so neprepustni za tekočine in pline. Hitrosti varjenja okoli 1,5 m/min so običajne za tanke pločevine. Uporabite lahko intermitentne tokove, tako da se točkovni zvari izvedejo v želenih intervalih vzdolž šiva. Pri »uporovnem projekcijskem varjenju« vtisnemo eno ali več štrlin (vdolbinic) na eno od površin obdelovanca, ki ga varimo. Te projekcije so lahko okrogle ali ovalne. Na teh reliefnih mestih, ki pridejo v stik s spojnim delom, so dosežene visoke lokalne temperature. Elektrode izvajajo pritisk, da stisnejo te projekcije. Elektrode pri uporovnem projekcijskem varjenju imajo ravne konice in so vodno hlajene bakrove zlitine. Prednost uporovnega štrlečega varjenja je v naši zmožnosti več zvarov v eni potezi, s tem podaljšana življenjska doba elektrode, zmožnost varjenja pločevin različnih debelin, zmožnost varjenja matic in vijakov na pločevino. Pomanjkljivost uporovnega projekcijskega varjenja je dodaten strošek vtiskovanja vdolbin. Še ena tehnika, pri »flash welding« toplota nastaja iz obloka na koncih obeh obdelovancev, ko se začneta stikati. Ta metoda se lahko šteje tudi za obločno varjenje. Temperatura na vmesniku se dvigne in material se zmehča. Uporabi se aksialna sila in na zmehčanem območju nastane zvar. Po končanem bliskovnem varjenju lahko spoj obdelate za boljši videz. Kakovost zvarov, pridobljenih z bliskovnim varjenjem, je dobra. Moč je od 10 do 1500 kW. Flash varjenje je primerno za spajanje od roba do roba podobnih ali raznovrstnih kovin do premera 75 mm in plošč debeline od 0,2 mm do 25 mm. "Obločno varjenje čepov" je zelo podobno bliskovnemu varjenju. Čep, kot je sornik ali navojna palica, služi kot ena elektroda, medtem ko je spojen z obdelovancem, kot je plošča. Za koncentracijo ustvarjene toplote, preprečevanje oksidacije in zadrževanje staljene kovine v območju zvara je okoli spoja nameščen keramični obroč za enkratno uporabo. Nazadnje, »udarno varjenje«, še en postopek uporovnega varjenja, uporablja kondenzator za oskrbo z električno energijo. Pri udarnem varjenju se moč izprazni v milisekundah zelo hitro, pri čemer se na spoju razvije visoka lokalizirana toplota. Udarno varjenje pogosto uporabljamo v elektronski industriji, kjer se moramo izogibati segrevanju občutljivih elektronskih komponent v bližini spoja. Tehnika, imenovana EKSPLOZIJSKO VARJENJE, vključuje detonacijo plasti eksploziva, ki se nanese na enega od obdelovancev, ki jih je treba spojiti. Zelo visok pritisk, ki deluje na obdelovanec, povzroči turbulentno in valovito ploskev in pride do mehanskega medsebojnega povezovanja. Trdnost spoja pri eksplozivnem varjenju je zelo visoka. Eksplozijsko varjenje je dobra metoda za oblaganje plošč z različnimi kovinami. Po oblogi lahko plošče zvaljamo v tanjše dele. Včasih uporabljamo eksplozivno varjenje za razširitev cevi, tako da se tesno prilegajo plošči. Naša zadnja metoda v domeni polprevodniškega spajanja je DIFUZIJSKO LEPLJENJE ali DIFUZIJSKO VARJENJE (DFW), pri katerem se dober spoj doseže predvsem z difuzijo atomov čez mejno površino. K varjenju prispeva tudi nekaj plastične deformacije na vmesniku. Vključene temperature so okoli 0,5 Tm, kjer je Tm temperatura taljenja kovine. Trdnost spoja pri difuzijskem varjenju je odvisna od tlaka, temperature, kontaktnega časa in čistoče kontaktnih površin. Včasih na vmesniku uporabimo dodajne kovine. Toplota in tlak sta potrebna pri difuzijskem lepljenju in ju dovaja električni upor ali peč in lastne uteži, stiskalnica ali kaj drugega. Podobne in raznorodne kovine lahko spajamo z difuzijskim varjenjem. Proces je razmeroma počasen zaradi časa, ki je potreben za selitev atomov. DFW je mogoče avtomatizirati in se pogosto uporablja pri izdelavi kompleksnih delov za vesoljsko, elektronsko in medicinsko industrijo. Proizvedeni izdelki vključujejo ortopedske vsadke, senzorje, letalske strukturne elemente. Difuzijsko lepljenje je mogoče kombinirati s SUPERPLASTIČNIM OBLIKOVANJEM za izdelavo kompleksnih pločevinastih struktur. Izbrana mesta na ploščah so najprej difuzijsko zlepljena, nato pa se nevezana območja z zračnim pritiskom razširijo v kalup. Z uporabo te kombinacije metod se proizvajajo letalske in vesoljske strukture z visokim razmerjem med togostjo in težo. Kombinirani postopek difuzijskega varjenja/superplastičnega oblikovanja zmanjša število potrebnih delov z odpravo potrebe po pritrdilnih elementih, rezultat pa so zelo natančni deli z nizkimi napetostmi, ekonomično in s kratkimi dobavnimi časi. SPAJKANJE: Tehnike trdega spajkanja in spajkanja vključujejo nižje temperature od tistih, ki so potrebne za varjenje. Vendar so temperature spajkanja višje od temperatur spajkanja. Pri spajkanju se med površine, ki jih je treba spojiti, namesti dodajna kovina, temperature pa se dvignejo na temperaturo taljenja dodajnega materiala nad 723 Kelvinov, vendar pod temperaturo taljenja obdelovancev. Staljena kovina zapolni tesno prilegajoč prostor med obdelovanci. Zaradi hlajenja in kasnejšega strjevanja kovine za polnjenje nastanejo močni spoji. Pri spajkanju se dodajna kovina nanese na spoj. Pri varjenju s trdim spajkanjem se uporablja precej več dodajnega materiala kot pri spajkanju. Oksiacetilenski gorilnik z oksidacijskim plamenom se uporablja za nanašanje dodajne kovine pri varjenju s spajkanjem. Zaradi nižjih temperatur pri spajkanju so težave na toplotno prizadetih območjih, kot so krivljenje in preostale napetosti, manjše. Čim manjša je reža pri spajkanju, večja je strižna trdnost spoja. Največja natezna trdnost pa je dosežena pri optimalni vrzeli (najvišja vrednost). Pod in nad to optimalno vrednostjo se natezna trdnost pri spajkanju zmanjša. Tipični razmiki pri spajkanju so lahko med 0,025 in 0,2 mm. Uporabljamo različne materiale za trdo spajkanje z različnimi oblikami, kot so nastavki, prah, obroči, žice, trakovi ... itd. in jih lahko izdela posebej za vaš dizajn ali geometrijo izdelka. Prav tako določimo vsebnost materialov za trdo spajkanje glede na vaše osnovne materiale in uporabo. Pri spajkanju pogosto uporabljamo talila, da odstranimo neželene oksidne plasti in preprečimo oksidacijo. Da bi se izognili kasnejši koroziji, se talila običajno odstranijo po spajanju. AGS-TECH Inc. uporablja različne metode trdega spajkanja, vključno z: - Spajkanje gorilnika - Spajkanje v peči - Indukcijsko spajkanje - Odporno spajkanje - Spajkanje po potopu - Infrardeče spajkanje - Difuzijsko spajkanje - Visokoenergijski žarek Naši najpogostejši primeri spajkanih spojev so izdelani iz različnih kovin z dobro trdnostjo, kot so karbidni svedri, vložki, optoelektronski hermetični paketi, tesnila. SPAJKANJE: To je ena naših najpogosteje uporabljenih tehnik, pri kateri spajka (dodajna kovina) zapolni spoj kot pri trdem spajkanju med tesno prilegajočimi komponentami. Naše spajke imajo tališče pod 723 Kelvinov. V proizvodnih operacijah uporabljamo ročno in avtomatsko spajkanje. V primerjavi s spajkanjem so temperature spajkanja nižje. Spajkanje ni zelo primerno za uporabo pri visokih temperaturah ali visoki trdnosti. Za spajkanje poleg drugih uporabljamo brezsvinčene spajke, kot tudi kositrno-svinčeve, kositer-cink, svinčeno-srebrne, kadmij-srebrove, cink-aluminijeve zlitine. Kot talila pri spajkanju se uporabljajo tako nerjavne smole kot tudi anorganske kisline in soli. Za spajkanje kovin z nizko sposobnostjo spajkanja uporabljamo posebna talila. Pri aplikacijah, kjer moramo spajkati keramične materiale, steklo ali grafit, dele najprej obložimo z ustrezno kovino za večjo spajkalnost. Naše priljubljene tehnike spajkanja so: - Reflow ali spajkanje s pasto -Valno spajkanje - Spajkanje v peči - Spajkanje z gorilnikom - Indukcijsko spajkanje - Spajkanje železa -Odporno spajkanje - Potopno spajkanje - Ultrazvočno spajkanje - Infrardeče spajkanje Ultrazvočno spajkanje nam ponuja edinstveno prednost, saj odpade potreba po talilih zaradi ultrazvočnega kavitacijskega učinka, ki odstrani oksidne filme s površin, ki jih spajamo. Reflow in Wave spajkanje sta naši industrijsko izjemni tehniki za visokoserijsko proizvodnjo v elektroniki in ju je zato vredno podrobneje razložiti. Pri reflow spajkanju uporabljamo poltrdne paste, ki vsebujejo delce spajkalne kovine. Pasta se nanese na spoj s postopkom presejanja ali šabloniranja. Pri tiskanih vezjih (PCB) pogosto uporabljamo to tehniko. Ko so električne komponente nameščene na te blazinice iz paste, površinska napetost ohranja poravnane pakete za površinsko montažo. Po namestitvi komponent sestav segrejemo v peči, da se izvede spajkanje reflow. Med tem postopkom topila v pasti izhlapijo, fluks v pasti se aktivira, komponente se predhodno segrejejo, delci spajke se stopijo in zmočijo spoj, na koncu pa se sklop PCB počasi ohladi. Naša druga priljubljena tehnika za velikoserijsko proizvodnjo PCB plošč, in sicer valovito spajkanje, temelji na dejstvu, da staljene spajke zmočijo kovinske površine in tvorijo dobre vezi samo, ko je kovina predhodno segreta. Stoječi laminarni val staljene spajke najprej ustvari črpalka, nato pa se predgreti in pretočeni PCB-ji prenašajo po valu. Spajka zmoči samo izpostavljene kovinske površine, ne zmoči pa polimernih ohišij IC ali s polimerom prevlečenih vezij. Visokohitrostni curek vroče vode odpihne odvečno spajko iz spoja in prepreči premostitev med sosednjimi vodniki. Pri valovnem spajkanju paketov za površinsko montažo jih najprej z lepilom prilepimo na vezje pred spajkanjem. Spet se uporablja presejanje in šablona, toda tokrat za epoksi. Ko so komponente nameščene na njihova pravilna mesta, se epoksi strdi, plošče se obrnejo in izvede se valovito spajkanje. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Thermal Infrared Test Equipment, Thermal Camera, Differential Scanning Calorimeter, Thermo Gravimetric Analyzer, Thermo Mechanical Analyzer, Dynamic Mechanical Toplotna in IR testna oprema CLICK Product Finder-Locator Service Med številnimi OPREMO ZA TERMIČNO ANALIZO se osredotočamo na tiste, ki so priljubljene v industriji, in sicer DIFERENCIALNO SKENIRANJE KALORIMETRIJO ( DSC TERMO-GRAVIJSKA TERMOMETRIJA), -MEHANSKA ANALIZA ( TMA ), DILATOMETRIJA, DINAMIČNA MEHANSKA ANALIZA ( DMA ), DIFERENCIALNA TERMIČNA ANALIZA ( DTA ). Naša INFRARDEČA TESTNA OPREMA vključuje TERMOLIZIJSKE INSTRUMENTE, INFRARDEČE TERMOGRAFERE, INFRARDEČE KAMERE. Nekatere aplikacije za naše termovizijske instrumente so pregledi električnih in mehanskih sistemov, pregledi elektronskih komponent, poškodbe zaradi korozije in tanjšanje kovin, odkrivanje napak. DIFERENCIALNI SKANIRNI KALORIMETRI (DSC) : Tehnika, pri kateri se razlika v količini toplote, ki je potrebna za povečanje temperature vzorca in reference, meri kot funkcija temperature. Vzorec in referenčni vzorec se vzdržujeta pri skoraj enaki temperaturi skozi ves poskus. Temperaturni program za analizo DSC je vzpostavljen tako, da temperatura nosilca vzorca narašča linearno kot funkcija časa. Referenčni vzorec ima natančno določeno toplotno kapaciteto v območju temperatur, ki jih je treba skenirati. Poskusi DSC kot rezultat zagotavljajo krivuljo toplotnega toka glede na temperaturo ali čas. Diferencialni skenirni kalorimetri se pogosto uporabljajo za preučevanje, kaj se zgodi s polimeri, ko jih segrejemo. S to tehniko lahko preučujemo toplotne prehode polimera. Toplotni prehodi so spremembe, ki se zgodijo v polimeru, ko se segrevajo. Primer je taljenje kristalnega polimera. Stekleni prehod je tudi toplotni prehod. Termična analiza DSC se izvaja za določanje toplotnih faznih sprememb, toplotne temperature steklastega prehoda (Tg), temperatur kristalne taline, endotermnih učinkov, eksotermnih učinkov, toplotne stabilnosti, stabilnosti termične formulacije, oksidativne stabilnosti, prehodnih pojavov, struktur trdne snovi. DSC analiza določa Tg temperaturo steklastega prehoda, temperaturo, pri kateri amorfni polimeri ali amorfni del kristalnega polimera preidejo iz trdega krhkega stanja v mehko gumijasto stanje, tališče, temperaturo, pri kateri se kristalni polimer tali, Hm Absorbirana energija (jouli /gram), količina energije, ki jo vzorec absorbira pri taljenju, Tc kristalizacijska točka, temperatura, pri kateri polimer kristalizira pri segrevanju ali ohlajanju, Hc sproščena energija (džulov/gram), količina energije, ki jo vzorec sprosti pri kristalizaciji. Diferencialni skenirajoči kalorimetri se lahko uporabljajo za določanje toplotnih lastnosti plastike, lepil, tesnilnih mas, kovinskih zlitin, farmacevtskih materialov, voskov, živil, olj in maziv ter katalizatorjev ... itd. DIFERENCIALNI TOPLOTNI ANALIZATORJI (DTA): alternativna tehnika DSC. Pri tej tehniki namesto temperature ostane enak toplotni tok k vzorcu in referenci. Ko se vzorec in referenca segrevata enako, fazne spremembe in drugi toplotni procesi povzročijo razliko v temperaturi med vzorcem in referenco. DSC meri energijo, ki je potrebna za ohranjanje referenčnega vzorca pri isti temperaturi, medtem ko DTA meri razliko v temperaturi med vzorcem in referenčnim vzorcem, ko sta oba izpostavljena enaki temperaturi. Gre torej za podobne tehnike. TERMOMEHANSKI ANALIZATOR (TMA) : TMA razkrije spremembo dimenzij vzorca kot funkcijo temperature. TMA lahko obravnavamo kot zelo občutljiv mikrometer. TMA je naprava, ki omogoča natančne meritve položaja in jo je mogoče kalibrirati glede na znane standarde. Vzorce obdaja sistem za nadzor temperature, ki ga sestavljajo peč, hladilno telo in termočlen. Kvarc, invar ali keramična vpenjala držijo vzorce med preskusi. Meritve TMA zabeležijo spremembe, ki jih povzročijo spremembe prostega volumna polimera. Spremembe prostega volumna so volumetrične spremembe v polimeru, ki jih povzroči absorpcija ali sproščanje toplote, povezana s to spremembo; izguba togosti; povečan pretok; ali s spremembo časa sprostitve. Znano je, da je prosti volumen polimera povezan z viskoelastičnostjo, staranjem, penetracijo topil in lastnostmi udarca. Temperatura posteklenitve Tg v polimeru ustreza ekspanziji prostega volumna, ki omogoča večjo mobilnost verige nad tem prehodom. Gledano kot pregib ali upogib krivulje toplotnega raztezanja, je mogoče videti, da ta sprememba v TMA pokriva razpon temperatur. Temperatura posteklenitve Tg se izračuna po dogovorjeni metodi. Popolnega ujemanja v vrednosti Tg pri primerjavi različnih metod ni mogoče takoj opaziti, vendar če natančno preučimo dogovorjene metode pri določanju vrednosti Tg, razumemo, da dejansko obstaja dobro ujemanje. Širina Tg je poleg absolutne vrednosti tudi pokazatelj sprememb v materialu. TMA je razmeroma enostavna tehnika za izvedbo. TMA se pogosto uporablja za merjenje Tg materialov, kot so visoko zamreženi duroplastni polimeri, za katere je težko uporabljati diferencialni skenirajoči kalorimeter (DSC). Poleg Tg se s termomehansko analizo pridobi tudi koeficient toplotne razteznosti (CTE). CTE se izračuna iz linearnih odsekov krivulj TMA. Drug koristen rezultat, ki nam ga lahko zagotovi TMA, je odkrivanje orientacije kristalov ali vlaken. Kompozitni materiali imajo lahko tri različne koeficiente toplotnega raztezanja v smereh x, y in z. S snemanjem CTE v smereh x, y in z lahko razumemo, v katero smer so vlakna ali kristali pretežno usmerjeni. Za merjenje skupne ekspanzije materiala se lahko uporabi tehnika, imenovana DILATOMETRY . Vzorec se v dilatometru potopi v tekočino, kot je silicijevo olje ali prah Al2O3, teče skozi temperaturni cikel in razširitve v vseh smereh se pretvorijo v navpično gibanje, ki ga meri TMA. Sodobni termomehanski analizatorji uporabnikom to olajšajo. Če se uporablja čista tekočina, se dilatometer napolni s to tekočino namesto s silicijevim oljem ali aluminijevim oksidom. Z diamantnim TMA lahko uporabniki izvajajo krivulje napetosti, poskuse sprostitve napetosti, okrevanje pri lezenju in dinamične mehanske temperaturne preglede. TMA je nepogrešljiva testna oprema za industrijo in raziskave. TERMOGRAVIMETRIČNI ANALIZATORJI ( TGA ) : Termogravimetrična analiza je tehnika, pri kateri se masa snovi ali vzorca spremlja kot funkcija temperature ali časa. Vzorec je izpostavljen programu nadzorovane temperature v kontrolirani atmosferi. TGA meri težo vzorca med segrevanjem ali ohlajanjem v svoji peči. Instrument TGA je sestavljen iz posode za vzorce, ki je podprta z natančno tehtnico. Ta posoda je v peči in se med preskusom segreva ali ohlaja. Med preskusom se spremlja masa vzorca. Okolje vzorca se očisti z inertnim ali reaktivnim plinom. Termogravimetrični analizatorji lahko kvantificirajo izgubo vode, topila, mehčala, dekarboksilacijo, pirolizo, oksidacijo, razgradnjo, masni % polnilnega materiala in masni % pepela. Odvisno od primera se informacije lahko pridobijo pri segrevanju ali ohlajanju. Tipična toplotna krivulja TGA je prikazana od leve proti desni. Če toplotna krivulja TGA pada, to pomeni izgubo teže. Sodobni TGA so sposobni izvajati izotermne poskuse. Včasih bo uporabnik morda želel uporabiti reaktivne vzorčne pline za čiščenje, kot je kisik. Pri uporabi kisika kot čistilnega plina bo uporabnik med poskusom morda želel zamenjati pline z dušika na kisik. Ta tehnika se pogosto uporablja za identifikacijo odstotka ogljika v materialu. Termogravimetrični analizator se lahko uporablja za primerjavo dveh podobnih izdelkov, kot orodje za nadzor kakovosti za zagotavljanje, da izdelki izpolnjujejo specifikacije materiala, za zagotavljanje, da izdelki izpolnjujejo varnostne standarde, za določanje vsebnosti ogljika, prepoznavanje ponarejenih izdelkov, za prepoznavanje varnih delovnih temperatur v različnih plinih, za izboljšanje procesov formulacije izdelka, za obratni inženiring izdelka. Nazadnje velja omeniti, da so na voljo kombinacije TGA z GC/MS. GC je okrajšava za plinsko kromatografijo, MS pa okrajšava za masno spektrometrijo. DINAMIČNI MEHANSKI ANALIZATOR (DMA) : To je tehnika, pri kateri se majhna sinusna deformacija uporabi za vzorec znane geometrije na cikličen način. Nato se prouči odziv materiala na obremenitev, temperaturo, frekvenco in druge vrednosti. Vzorec je lahko izpostavljen kontrolirani obremenitvi ali kontrolirani deformaciji. Pri znani napetosti se vzorec deformira za določeno količino, odvisno od njegove togosti. DMA meri togost in dušenje, ki sta navedena kot modul in tan delta. Ker uporabljamo sinusno silo, lahko modul izrazimo kot komponento v fazi (modul shranjevanja) in komponento izven faze (modul izgube). Modul shranjevanja, E' ali G', je merilo elastičnega obnašanja vzorca. Razmerje med izgubo in shranjevanjem je tan delta in se imenuje dušenje. Velja za merilo disipacije energije materiala. Dušenje se spreminja glede na stanje materiala, njegovo temperaturo in frekvenco. DMA se včasih imenuje DMTA kar pomeni DINAMIČNA MEHANSKA TOPLOTNA ANALIZA. Termomehanska analiza na material uporablja konstantno statično silo in beleži spremembe dimenzij materiala, ko se temperatura ali čas spreminjata. DMA na drugi strani uporablja oscilacijsko silo pri nastavljeni frekvenci na vzorec in poroča o spremembah togosti in dušenja. Podatki DMA nam zagotavljajo informacije o modulu, medtem ko nam podatki TMA dajejo koeficient toplotne razteznosti. Obe tehniki zaznavata prehode, vendar je DMA veliko bolj občutljiv. Vrednosti modulov se spreminjajo s temperaturo in prehode v materialih je mogoče videti kot spremembe krivulj E' ali tan delta. To vključuje posteklenitev, taljenje in druge prehode, ki se zgodijo v steklenem ali gumijastem platoju in so pokazatelji subtilnih sprememb v materialu. TERMOVIZIJSKI INSTRUMENTI, INFRARDEČI TERMOGRAFJI, INFRARDEČE KAMERE : To so naprave, ki tvorijo sliko s pomočjo infrardečega sevanja. Standardne vsakodnevne kamere oblikujejo slike z uporabo vidne svetlobe v območju valovnih dolžin 450–750 nanometrov. Infrardeče kamere pa delujejo v območju infrardečih valovnih dolžin do 14.000 nm. Na splošno velja, da višja kot je temperatura predmeta, več infrardečega sevanja se oddaja kot sevanje črnega telesa. Infrardeče kamere delujejo tudi v popolni temi. Slike iz večine infrardečih kamer imajo en sam barvni kanal, ker kamere običajno uporabljajo slikovni senzor, ki ne razlikuje različnih valovnih dolžin infrardečega sevanja. Za razlikovanje valovnih dolžin barvni slikovni senzorji potrebujejo zapleteno konstrukcijo. V nekaterih testnih instrumentih so te monokromatske slike prikazane v psevdobarvi, kjer se za prikaz sprememb signala uporabljajo spremembe barve namesto sprememb intenzivnosti. Najsvetlejši (najtoplejši) deli slik so običajno obarvani belo, vmesne temperature so rdeče in rumeno, najbolj temni (najhladnejši) deli pa črno. Lestvica je na splošno prikazana poleg lažne barvne slike za povezavo barv s temperaturami. Ločljivosti termalnih kamer so precej nižje od ločljivosti optičnih kamer, z vrednostmi v bližini 160 x 120 ali 320 x 240 slikovnih pik. Dražje infrardeče kamere lahko dosežejo ločljivost 1280 x 1024 slikovnih pik. There are two main categories of thermographic cameras: COOLED INFRARED IMAGE DETECTOR SYSTEMS and UNCOOLED INFRARED IMAGE DETECTOR SYSTEMS. Hlajene termografske kamere imajo detektorje v vakuumsko zaprtem ohišju in so kriogeno hlajene. Hlajenje je potrebno za delovanje uporabljenih polprevodniških materialov. Brez hlajenja bi bili ti senzorji preplavljeni z lastnim sevanjem. Hlajene infrardeče kamere pa so drage. Hlajenje zahteva veliko energije in je zamudno, saj zahteva nekaj minut hlajenja pred delom. Čeprav je hladilni aparat zajeten in drag, hlajene infrardeče kamere uporabnikom ponujajo vrhunsko kakovost slike v primerjavi z nehlajenimi kamerami. Boljša občutljivost hlajenih kamer omogoča uporabo leč z večjo goriščnico. Za hlajenje se lahko uporablja ustekleničen dušik. Nehlajene toplotne kamere uporabljajo senzorje, ki delujejo pri sobni temperaturi, ali senzorje, stabilizirane pri temperaturi, ki je blizu sobni, z elementi za nadzor temperature. Nehlajeni infrardeči senzorji niso ohlajeni na nizke temperature in zato ne potrebujejo obsežnih in dragih kriogenih hladilnikov. Njihova ločljivost in kakovost slike pa sta nižji v primerjavi s hlajenimi detektorji. Termografske kamere ponujajo veliko možnosti. Mesta pregrevanja je moč električnih vodov locirati in popraviti. Opaziti je mogoče električno vezje in neobičajno vroče točke lahko kažejo na težave, kot je kratek stik. Te kamere se prav tako pogosto uporabljajo v stavbah in energetskih sistemih za lociranje mest, kjer so velike izgube toplote, tako da je na teh točkah mogoče razmisliti o boljši toplotni izolaciji. Termovizijski instrumenti služijo kot neporušitvena preskusna oprema. Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com PREJŠNJA STRAN

Display - Touchscreen - Monitors - LED - OLED - LCD - PDP - HMD - VFD - ELD - SED - Flat Panel Displays - AGS-TECH Inc. Proizvodnja in montaža zaslonov, zaslonov na dotik in monitorjev Ponujamo: • Zasloni po meri, vključno z LED, OLED, LCD, PDP, VFD, ELD, SED, HMD, Laser TV, ravnim zaslonom zahtevanih dimenzij in elektrooptičnih specifikacij. Kliknite na označeno besedilo, da prenesete ustrezne brošure za naše izdelke z zasloni, zasloni na dotik in monitorji. LED zaslonske plošče LCD moduli Prenesite našo brošuro za monitorje TRu Multi-Touch. Linija izdelkov monitorjev je sestavljena iz vrste namiznih zaslonov z odprtim okvirjem, slim line in zaslonov velikega formata z večkratnim dotikom - od 15" do 70". Monitorji TRu Multi-Touch, izdelani za kakovost, odzivnost, vizualno privlačnost in vzdržljivost, dopolnjujejo vsako interaktivno rešitev z več dotiki. Za cene kliknite tukaj Če želite imeti module LCD, posebej zasnovane in izdelane v skladu z vašimi zahtevami, izpolnite in nam pošljite e-pošto: Oblika po meri za LCD module Če želite, da so LCD plošče posebej zasnovane in izdelane v skladu z vašimi zahtevami, izpolnite in nam pošljite e-pošto: Oblika po meri za LCD panele • Zaslon na dotik po meri (kot je iPod) • Med izdelki po meri, ki so jih razvili naši inženirji, so: - Kontrastna merilna postaja za zaslone s tekočimi kristali. - Računalniška centrirna postaja za televizijske projekcijske leče Plošče/zasloni so elektronski zasloni, ki se uporabljajo za ogled podatkov in/ali grafike in so na voljo v različnih velikostih in tehnologijah. Tukaj so pomeni skrajšanih izrazov, povezanih z napravami z zaslonom, zaslonom na dotik in monitorjem: LED: svetleča dioda LCD: zaslon s tekočimi kristali PDP: plazemski zaslon VFD: Vakuumski fluorescentni zaslon OLED: organska svetleča dioda ELD: Elektroluminescentni zaslon SED: zaslon s površinskim prevodom elektronov HMD: Naglavni zaslon Pomembna prednost zaslona OLED pred zaslonom s tekočimi kristali (LCD) je, da OLED za delovanje ne potrebuje osvetlitve ozadja. Zato OLED zaslon porabi veliko manj energije in lahko, ko se napaja iz baterije, deluje dlje v primerjavi z LCD. Ker osvetlitev ozadja ni potrebna, je lahko zaslon OLED veliko tanjši od zaslona LCD. Vendar pa je razgradnja materialov OLED omejila njihovo uporabo kot zaslon, zaslon na dotik in monitor. ELD deluje tako, da vzbuja atome tako, da skozi njih spusti električni tok in povzroči, da ELD oddaja fotone. S spreminjanjem materiala, ki ga vzbujamo, lahko spremenimo barvo oddane svetlobe. ELD je zgrajen z ravnimi, neprozornimi elektrodnimi trakovi, ki potekajo vzporedno drug z drugim in so prekriti s plastjo elektroluminiscenčnega materiala, ki ji sledi še ena plast elektrod, ki poteka pravokotno na spodnjo plast. Zgornja plast mora biti prozorna, da lahko svetloba prehaja skozi in uhaja. Na vsakem križišču material zasveti in tako ustvari piksel. ELD se včasih uporabljajo kot osvetlitve ozadja v LCD-jih. Uporabni so tudi za ustvarjanje mehke ambientalne svetlobe in za zaslone z nizkimi barvami in visokim kontrastom. Zaslon s površinsko prevodnim elektronskim oddajnikom (SED) je tehnologija zaslona z ravnim zaslonom, ki uporablja površinsko prevodne elektronske oddajnike za vsako posamezno slikovno piko zaslona. Površinski prevodni oddajnik oddaja elektrone, ki vzbudijo fosforni premaz na zaslonski plošči, podobno kot televizorji s katodno cevjo (CRT). Z drugimi besedami, SED uporabljajo majhne katodne cevi za vsako posamezno slikovno piko namesto ene cevi za celoten zaslon in lahko združujejo tanko obliko LCD in plazemskih zaslonov z vrhunskimi koti gledanja, kontrastom, ravnmi črne barve, barvno ločljivostjo in slikovnimi pikami. odzivni čas CRT-jev. Splošno se tudi trdi, da SED-ji porabijo manj energije kot LCD-zasloni. Naglavni zaslon ali zaslon na čeladi, oba okrajšano 'HMD', je naprava za prikazovanje, ki se nosi na glavi ali kot del čelade in ima majhno optiko zaslona pred enim ali vsakim očesom. Tipičen HMD ima enega ali dva majhna zaslona z lečami in polprozornimi ogledali, vdelanimi v čelado, očala ali vizir. Zaslonske enote so majhne in lahko vključujejo CRT, LCD, tekoče kristale na siliciju ali OLED. Včasih se za povečanje skupne ločljivosti in vidnega polja uporabi več mikrozaslonov. HMD se razlikujejo po tem, ali lahko prikazujejo samo računalniško ustvarjeno sliko (CGI), prikazujejo slike v živo iz resničnega sveta ali kombinacijo obojega. Večina HMD-jev prikazuje samo računalniško ustvarjeno sliko, včasih imenovano tudi virtualna slika. Nekateri HMD-ji omogočajo prekrivanje CGI-ja s pogledom iz resničnega sveta. To se včasih imenuje razširjena resničnost ali mešana resničnost. Kombinacijo pogleda iz resničnega sveta s CGI lahko izvedete tako, da projicirate CGI skozi delno odsevno ogledalo in neposredno gledate resnični svet. Za delno odsevna ogledala preverite našo stran o pasivnih optičnih komponentah. Ta metoda se pogosto imenuje optični pregled. Združevanje resničnega pogleda s CGI je mogoče izvesti tudi elektronsko, tako da sprejmete video iz kamere in ga elektronsko pomešate s CGI. Ta metoda se pogosto imenuje Video See-Through. Glavne aplikacije HMD vključujejo vojaške, vladne (gasilci, policija itd.) in civilne/komercialne (medicina, video igre, šport itd.). Vojska, policija in gasilci uporabljajo HMD-je za prikaz taktičnih informacij, kot so zemljevidi ali termični slikovni podatki, med ogledom resničnega prizorišča. HMD so vgrajeni v pilotske kabine sodobnih helikopterjev in bojnih letal. Popolnoma so integrirani s pilotovo čelado in lahko vključujejo zaščitne vizirje, naprave za nočno opazovanje ter prikaze drugih simbolov in informacij. Inženirji in znanstveniki uporabljajo HMD za zagotavljanje stereoskopskih pogledov na sheme CAD (računalniško podprto načrtovanje). Ti sistemi se uporabljajo tudi pri vzdrževanju kompleksnih sistemov, saj lahko tehniku omogočijo učinkovit "rentgenski vid" s kombiniranjem računalniške grafike, kot so sistemski diagrami in slike, s tehnikovim naravnim vidom. Obstajajo tudi aplikacije v kirurgiji, kjer je kombinacija radiografskih podatkov (CAT in MRI slikanje) združena s kirurgovim naravnim pogledom na operacijo. Primere cenejših naprav HMD lahko vidite pri 3D igrah in zabavnih aplikacijah. Takšni sistemi omogočajo 'virtualnim' nasprotnikom, da kukajo iz resničnih oken, ko se igralec premika. Drug zanimiv razvoj na področju tehnologij zaslonov, zaslonov na dotik in monitorjev, ki jih zanima AGS-TECH, so: Laser TV: Tehnologija laserske osvetlitve je ostala predraga za uporabo v komercialno uspešnih potrošniških izdelkih in preslaba v zmogljivosti, da bi nadomestila svetilke, razen v nekaterih redkih ultra-zmogljivih projektorjih. Pred kratkim pa so podjetja predstavila svoj laserski vir osvetlitve za projekcijske zaslone in prototip "laserske televizije" z vzvratno projekcijo. Predstavljen je bil prvi komercialni Laser TV in pozneje drugi. Prvo občinstvo, ki so mu bili prikazani referenčni izrezki iz priljubljenih filmov, je poročalo, da jih je laserski televizor z doslej nevideno zmogljivostjo barvnega zaslona navdušil. Nekateri ga celo opisujejo kot preintenzivnega do te mere, da se zdi umeten. Nekatere druge prihodnje zaslonske tehnologije bodo verjetno vključevale ogljikove nanocevke in nanokristalne zaslone, ki uporabljajo kvantne pike za izdelavo živahnih in prilagodljivih zaslonov. Kot vedno, če nam posredujete podrobnosti o svojih zahtevah in aplikaciji, lahko za vas oblikujemo in izdelamo zaslone, zaslone na dotik in monitorje po meri. Kliknite tukaj za prenos brošure naših panelnih merilnikov - OICASCHINT Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA Več informacij o našem inženirskem delu najdete na: http://www.ags-engineering.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Electronic Testers - Electrical Test Equipment - Electrical Properties Testing - Oscilloscope - Signal Generator - Function Generator - Pulse Generator - Frequency Synthesizer - Multimeter Elektronski testerji Z izrazom ELEKTRONSKI TESTER označujemo testno opremo, ki se uporablja predvsem za testiranje, pregledovanje in analizo električnih in elektronskih komponent in sistemov. Ponujamo najbolj priljubljene v industriji: NAPAJALNIKI & NAPRAVE ZA GENERIRANJE SIGNALA: NAPAJALNIK, GENERATOR SIGNALOV, FREKVENČNI SINTETIZAR, GENERATOR FUNKCIJ, GENERATOR DIGITALNIH VZORCEV, GENERATOR IMPULZOV, INJEKTOR SIGNALOV MERILNIKI: DIGITALNI MULTIMETERI, LCR METER, EMF METER, KAPACITIVNI METER, MOSTNI INSTRUMENT, KLJUČNI MERILNIK, GAUSSMETER / TESLAMETER / MAGNETOMETER, MERILNIK ZEMLJISTEGA UPORA ANALIZATORJI: OSCILOSKOPI, LOGIČNI ANALIZATOR, ANALIZATOR SPEKTRA, ANALIZATOR PROTOKOLOV, ANALIZATOR VEKTORSKIH SIGNALOV, REFLEKTOMETER V ČASOVNI DOMENI, SLEDILNIK KRIVULJ POLPREVODNIKOV, ANALIZATOR OMREŽJA, TESTERJEV VRTJA FAZ, FREKVENČNI ŠTEVEC Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com Naj na kratko preletimo nekaj teh naprav, ki se vsakodnevno uporabljajo v industriji: Električni napajalniki, ki jih dobavljamo za meroslovne namene, so diskretne, namizne in samostojne naprave. NASTAVLJIVI REGULACIJSKI NAPAJALNIKI ZA ELEKTRIČNO NAPAJANJE so nekateri izmed najbolj priljubljenih, saj je mogoče prilagoditi njihove izhodne vrednosti in se njihova izhodna napetost ali tok ohranjata konstantna, tudi če pride do variacij vhodne napetosti ali bremenskega toka. IZOLIRANI NAPAJALNIKI imajo izhodno moč, ki je električno neodvisna od vhodne moči. Glede na način pretvorbe električne energije ločimo LINEARNE in STIKALNE NAPAJALNIKE. Linearni napajalniki obdelujejo vhodno moč neposredno z vsemi svojimi komponentami za pretvorbo aktivne moči, ki delujejo v linearnih območjih, medtem ko imajo komponente stikalnih napajalnikov, ki delujejo pretežno v nelinearnih načinih (kot so tranzistorji), in pretvarjajo moč v impulze AC ali DC, preden obravnavati. Stikalni napajalniki so na splošno učinkovitejši od linearnih napajalnikov, ker izgubijo manj energije zaradi krajših časov, ko njihove komponente preživijo v linearnih delovnih območjih. Odvisno od uporabe se uporablja enosmerni ali izmenični tok. Druge priljubljene naprave so PROGRAMIRNI NAPAJALNIKI, kjer je napetost, tok ali frekvenco mogoče daljinsko nadzorovati prek analognega vhoda ali digitalnega vmesnika, kot je RS232 ali GPIB. Mnogi od njih imajo vgrajen mikroračunalnik za spremljanje in nadzor delovanja. Takšni instrumenti so bistveni za namene avtomatiziranega testiranja. Nekateri elektronski napajalniki ob preobremenitvi uporabljajo omejevanje toka namesto prekinitve napajanja. Elektronsko omejevanje se običajno uporablja na instrumentih laboratorijskega tipa. GENERATORJI SIGNALOV so drugi pogosto uporabljeni instrumenti v laboratoriju in industriji, ki ustvarjajo ponavljajoče se ali neponavljajoče se analogne ali digitalne signale. Druga možnost je, da jih imenujemo tudi FUNKCIJSKI GENERATORJI, GENERATORJI DIGITALNIH VZORCEV ali GENERATORJI FREKVENC. Funkcijski generatorji ustvarjajo preproste ponavljajoče se valovne oblike, kot so sinusni valovi, stopenjski impulzi, kvadratne in trikotne ter poljubne valovne oblike. Z generatorji poljubnih valovnih oblik lahko uporabnik ustvari poljubne valovne oblike v objavljenih mejah frekvenčnega območja, natančnosti in izhodne ravni. Za razliko od funkcijskih generatorjev, ki so omejeni na preprost nabor valovnih oblik, generator poljubnih valovnih oblik omogoča uporabniku, da določi izvorno valovno obliko na različne načine. GENERATORJI RF in MIKROVALOVNIH SIGNALOV se uporabljajo za testiranje komponent, sprejemnikov in sistemov v aplikacijah, kot so mobilne komunikacije, WiFi, GPS, oddajanje, satelitske komunikacije in radarji. Generatorji RF signalov običajno delujejo med nekaj kHz in 6 GHz, medtem ko generatorji mikrovalovnih signalov delujejo v veliko širšem frekvenčnem območju, od manj kot 1 MHz do vsaj 20 GHz in celo do več sto GHz območij z uporabo posebne strojne opreme. Generatorje RF in mikrovalovnih signalov lahko nadalje razvrstimo kot analogne ali vektorske generatorje signalov. GENERATORJI AVDIO FREKVENČNIH SIGNALOV generirajo signale v avdiofrekvenčnem območju in višjem. Imajo elektronske laboratorijske aplikacije za preverjanje frekvenčnega odziva avdio opreme. VEKTORSKI GENERATORJI SIGNALOV, včasih imenovani tudi GENERATORJI DIGITALNIH SIGNALOV, so sposobni generirati digitalno modulirane radijske signale. Generatorji vektorskih signalov lahko ustvarjajo signale na podlagi industrijskih standardov, kot so GSM, W-CDMA (UMTS) in Wi-Fi (IEEE 802.11). GENERATORJE LOGIČNIH SIGNALOV imenujemo tudi GENERATOR DIGITALNIH VZORCEV. Ti generatorji proizvajajo logične vrste signalov, to so logične 1 in 0 v obliki običajnih napetostnih nivojev. Generatorji logičnih signalov se uporabljajo kot viri dražljajev za funkcionalno validacijo in testiranje digitalnih integriranih vezij in vgrajenih sistemov. Zgoraj omenjene naprave so za splošno uporabo. Obstaja pa veliko drugih generatorjev signalov, zasnovanih za posebne aplikacije po meri. SIGNALNI INJEKTOR je zelo uporabno in hitro orodje za odpravljanje težav za sledenje signalom v vezju. Tehniki lahko zelo hitro ugotovijo okvarjeno stopnjo naprave, kot je radijski sprejemnik. Injektor signala se lahko uporabi za izhod zvočnika in če je signal slišen, se lahko premakne na prejšnjo stopnjo vezja. V tem primeru zvočni ojačevalnik, in če se vbrizgani signal ponovno sliši, lahko premikate vbrizgavanje signala navzgor po stopnjah vezja, dokler signal ni več slišen. To bo služilo za lociranje lokacije težave. MULTIMETER je elektronski merilni instrument, ki združuje več merilnih funkcij v eni enoti. Na splošno multimetri merijo napetost, tok in upor. Na voljo sta digitalna in analogna različica. Nudimo prenosne ročne multimetrske enote kot tudi laboratorijske modele s certificirano kalibracijo. Sodobni multimetri lahko merijo številne parametre, kot so: napetost (tako AC/DC), v voltih, tok (oba AC/DC), v amperih, upor v ohmih. Poleg tega nekateri multimetri merijo: kapacitivnost v faradih, prevodnost v siemensih, decibelih, delovni cikel v odstotkih, frekvenco v hercih, induktivnost v henrijih, temperaturo v stopinjah Celzija ali Fahrenheita z uporabo temperaturne sonde. Nekateri multimetri vključujejo tudi: tester kontinuitete; zvoki, ko vezje prevaja, diode (merjenje prednjega padca diodnih spojev), tranzistorji (merjenje tokovnega ojačanja in drugih parametrov), funkcija preverjanja baterije, funkcija merjenja nivoja svetlobe, funkcija merjenja kislosti in alkalnosti (pH) ter funkcija merjenja relativne vlažnosti. Sodobni multimetri so pogosto digitalni. Sodobni digitalni multimetri imajo pogosto vgrajen računalnik, zaradi česar so zelo zmogljivo orodje v meroslovju in testiranju. Vključujejo funkcije, kot so: • Samodejno rangiranje, ki izbere pravilen obseg za količino, ki se testira, tako da so prikazane najpomembnejše števke. • Samodejna polarnost za odčitke enosmernega toka, prikazuje, ali je uporabljena napetost pozitivna ali negativna. •Vzorči in zadrži, ki bo zaklenil najnovejši odčitek za pregled, potem ko bo instrument odstranjen iz testiranega tokokroga. •Tokovno omejeni testi padca napetosti na polprevodniških spojih. Čeprav ta lastnost digitalnih multimetrov ni nadomestilo za tester tranzistorjev, olajša testiranje diod in tranzistorjev. • Prikaz paličastega grafa testirane količine za boljšo vizualizacijo hitrih sprememb izmerjenih vrednosti. • Osciloskop z nizko pasovno širino. •Testerji avtomobilskih vezij s testi za avtomobilske časovne signale in signale zadrževanja. • Funkcija zajemanja podatkov za beleženje največjih in najmanjših odčitkov v določenem obdobju ter za jemanje več vzorcev v določenih intervalih. •Kombinirani merilnik LCR. Nekatere multimetre je mogoče povezati z računalniki, medtem ko lahko nekateri shranijo meritve in jih naložijo v računalnik. Še eno zelo uporabno orodje, LCR METER, je meroslovni instrument za merjenje induktivnosti (L), kapacitivnosti (C) in upora (R) komponente. Impedanca se izmeri interno in za prikaz pretvori v ustrezno vrednost kapacitivnosti ali induktivnosti. Odčitki bodo razmeroma natančni, če preskušani kondenzator ali induktor nima pomembne uporovne komponente impedance. Napredni merilniki LCR merijo pravo induktivnost in kapacitivnost ter tudi enakovreden zaporedni upor kondenzatorjev in faktor Q induktivnih komponent. Naprava, ki se preskuša, je izpostavljena viru izmenične napetosti, merilnik pa meri napetost in tok skozi preskušano napravo. Iz razmerja med napetostjo in tokom lahko merilnik določi impedanco. V nekaterih instrumentih se meri tudi fazni kot med napetostjo in tokom. V kombinaciji z impedanco je mogoče izračunati in prikazati ekvivalentno kapacitivnost ali induktivnost ter upor testirane naprave. Merilniki LCR imajo izbirne preskusne frekvence 100 Hz, 120 Hz, 1 kHz, 10 kHz in 100 kHz. Namizni merilniki LCR imajo običajno izbirne preskusne frekvence nad 100 kHz. Pogosto vključujejo možnosti prekrivanja enosmerne napetosti ali toka na merilnem signalu izmeničnega toka. Medtem ko nekateri števci ponujajo možnost zunanjega napajanja teh enosmernih napetosti ali tokov, jih druge naprave napajajo interno. EMF METER je testni in meroslovni instrument za merjenje elektromagnetnih polj (EMF). Večina jih meri gostoto pretoka elektromagnetnega sevanja (DC polja) ali spremembo elektromagnetnega polja skozi čas (AC polja). Obstajajo enoosne in triosne različice instrumentov. Enoosni merilniki stanejo manj kot triosni merilniki, vendar traja dlje, da opravite preizkus, ker merilnik meri samo eno dimenzijo polja. Za dokončanje meritve je treba enoosne merilnike EMF nagniti in obrniti na vse tri osi. Po drugi strani pa triosni merilniki merijo vse tri osi hkrati, vendar so dražji. Merilnik EMF lahko meri elektromagnetna polja AC, ki izvirajo iz virov, kot je električna napeljava, medtem ko GAUSSMETRI / TESLAMETRI ali MAGNETOMETRI merijo polja DC, ki jih oddajajo viri, kjer je prisoten enosmerni tok. Večina merilnikov EMF je umerjenih za merjenje izmeničnih polj 50 in 60 Hz, ki ustrezajo frekvenci ameriške in evropske električne energije. Obstajajo tudi drugi merilniki, ki lahko merijo polja, ki se izmenjujejo že pri 20 Hz. Meritve elektromagnetnega polja so lahko širokopasovne v širokem razponu frekvenc ali frekvenčno selektivno spremljajo samo frekvenčno območje, ki nas zanima. KAPACITIVNI MERILNIK je preskusna oprema, ki se uporablja za merjenje kapacitivnosti večinoma diskretnih kondenzatorjev. Nekateri merilniki prikazujejo samo kapacitivnost, medtem ko drugi prikazujejo tudi uhajanje, ekvivalentno zaporedno upornost in induktivnost. Testni instrumenti višjega cenovnega razreda uporabljajo tehnike, kot je vstavljanje preskušanega kondenzatorja v mostično vezje. S spreminjanjem vrednosti drugih krakov v mostu, da se most vzpostavi v ravnovesje, se določi vrednost neznanega kondenzatorja. Ta metoda zagotavlja večjo natančnost. Most je lahko tudi sposoben meriti zaporedno upornost in induktivnost. Izmeriti je mogoče kondenzatorje v območju od pikofaradov do faradov. Mostna vezja ne merijo toka uhajanja, lahko pa se uporabi prednapetost enosmernega toka in neposredno izmeri uhajanje. Številne MOSTNE INSTRUMENTE je mogoče povezati z računalniki in omogočiti izmenjavo podatkov za prenos odčitkov ali zunanji nadzor mostu. Takšni premostitveni instrumenti ponujajo tudi preizkušanje za avtomatizacijo testov v hitrem tempu proizvodnje in okolju nadzora kakovosti. Še en preskusni instrument, CLAMP METER, je električni tester, ki združuje voltmeter s tokovnim merilnikom s kleščami. Večina sodobnih klešč je digitalnih. Sodobni klešči imajo večino osnovnih funkcij digitalnega multimetra, vendar z dodano funkcijo tokovnega transformatorja, vgrajenega v izdelek. Ko »čeljusti« instrumenta stisnete okoli prevodnika, po katerem teče velik izmenični tok, se ta tok prek čeljusti, podobno kot železno jedro močnostnega transformatorja, poveže v sekundarno navitje, ki je priključeno prek šanta vhoda merilnika. , princip delovanja je zelo podoben transformatorju. Na vhod števca se zaradi razmerja med številom sekundarnih navitij in številom primarnih navitij, ovitih okoli jedra, dovaja veliko manjši tok. Primar predstavlja en vodnik, okoli katerega so vpete čeljusti. Če ima sekundar 1000 navitij, potem je sekundarni tok 1/1000 toka, ki teče v primarju ali v tem primeru vodniku, ki se meri. Tako bi 1 amper toka v vodniku, ki se meri, proizvedel 0,001 ampera toka na vhodu merilnika. S kleščami je mogoče enostavno izmeriti veliko večje tokove s povečanjem števila ovojev v sekundarnem navitju. Tako kot pri večini naše testne opreme tudi napredni merilniki na kleščah ponujajo možnost beleženja. TESTERI ZEMLJINEGA UPORA se uporabljajo za testiranje ozemljitvenih elektrod in upornosti tal. Zahteve za instrument so odvisne od obsega aplikacij. Sodobni instrumenti za testiranje ozemljitvene sponke poenostavljajo testiranje ozemljitvene zanke in omogočajo nevsiljive meritve toka uhajanja. Med ANALIZATORJI, ki jih prodajamo, so OSCILOSKOPI nedvomno ena najbolj razširjenih naprav. Osciloskop, imenovan tudi OSCILOGRAF, je vrsta elektronskega testnega instrumenta, ki omogoča opazovanje nenehno spreminjajočih se signalnih napetosti kot dvodimenzionalne grafične lastnosti enega ali več signalov v odvisnosti od časa. Neelektrične signale, kot sta zvok in vibracije, je mogoče pretvoriti v napetosti in prikazati na osciloskopih. Osciloskopi se uporabljajo za opazovanje spremembe električnega signala skozi čas, napetost in čas opisujeta obliko, ki je neprekinjeno grafično prikazana glede na umerjeno lestvico. Opazovanje in analiza valovne oblike nam razkrije lastnosti, kot so amplituda, frekvenca, časovni interval, čas vzpona in popačenje. Osciloskope je mogoče nastaviti tako, da je mogoče ponavljajoče se signale opazovati kot neprekinjeno obliko na zaslonu. Mnogi osciloskopi imajo funkcijo shranjevanja, ki omogoča, da instrument zajame posamezne dogodke in jih prikaže razmeroma dolgo. To nam omogoča, da dogodke opazujemo prehitro, da bi bili neposredno zaznavni. Sodobni osciloskopi so lahki, kompaktni in prenosni instrumenti. Obstajajo tudi miniaturni instrumenti na baterije za storitve na terenu. Laboratorijski osciloskopi so običajno namizne naprave. Obstaja veliko različnih sond in vhodnih kablov za uporabo z osciloskopi. Prosimo, kontaktirajte nas, če potrebujete nasvet o tem, katerega uporabiti v svoji aplikaciji. Osciloskopi z dvema navpičnima vhodoma se imenujejo osciloskopi z dvojno sledjo. Z uporabo enožarkovnega CRT-ja multipleksirajo vhode, običajno preklapljajo med njimi dovolj hitro, da navidezno prikažejo dve sledi hkrati. Obstajajo tudi osciloskopi z več sledmi; med temi so pogosti štirje vnosi. Nekateri osciloskopi z več sledmi uporabljajo vhod zunanjega sprožilca kot izbirni navpični vhod, nekateri pa imajo tretji in četrti kanal z le minimalnimi kontrolami. Sodobni osciloskopi imajo več vhodov za napetosti, zato jih je mogoče uporabiti za risanje ene spremenljive napetosti v primerjavi z drugo. To se uporablja na primer za grafičnost IV krivulj (karakteristike toka proti napetosti) za komponente, kot so diode. Za visoke frekvence in hitre digitalne signale morata biti pasovna širina vertikalnih ojačevalnikov in hitrost vzorčenja dovolj visoka. Za splošno uporabo običajno zadostuje pasovna širina vsaj 100 MHz. Veliko nižja pasovna širina zadostuje samo za avdiofrekvenčne aplikacije. Uporaben razpon pometanja je od ene sekunde do 100 nanosekund, z ustreznim proženjem in zakasnitvijo pometanja. Za stabilen prikaz je potrebno dobro zasnovano, stabilno sprožilno vezje. Kakovost sprožilnega vezja je ključna za dobre osciloskope. Drugo ključno merilo za izbiro je globina vzorčnega pomnilnika in hitrost vzorčenja. Sodobni DSO na osnovni ravni imajo zdaj 1 MB ali več vzorčnega pomnilnika na kanal. Pogosto se ta vzorčni pomnilnik deli med kanali in je včasih lahko v celoti na voljo le pri nižjih hitrostih vzorčenja. Pri najvišjih hitrostih vzorčenja je lahko pomnilnik omejen na nekaj 10 KB. Vsaka sodobna hitrost vzorčenja v "realnem času" DSO bo imela običajno 5- do 10-kratno vhodno pasovno širino v hitrosti vzorčenja. Torej bi DSO s pasovno širino 100 MHz imel hitrost vzorčenja 500 Ms/s – 1 Gs/s. Močno povečane stopnje vzorčenja so v veliki meri odpravile prikazovanje napačnih signalov, ki je bilo včasih prisotno v prvi generaciji digitalnih daljnogledov. Večina sodobnih osciloskopov nudi enega ali več zunanjih vmesnikov ali vodil, kot so GPIB, Ethernet, serijska vrata in USB, ki omogočajo daljinsko upravljanje instrumenta z zunanjo programsko opremo. Tukaj je seznam različnih vrst osciloskopov: KATODNI OSCILOSKOP DVOJNI ŽARKI OSCILOSKOP ANALOGNI SHRANJEVALNI OSCILOSKOP DIGITALNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI ZA MEŠANE SIGNALE ROČNI OSCILOSKOPI OSCILOSKOPI ZA RAČUNALNIKE LOGIČNI ANALIZATOR je instrument, ki zajema in prikazuje več signalov iz digitalnega sistema ali digitalnega vezja. Logični analizator lahko pretvori zajete podatke v časovne diagrame, dekodiranje protokolov, sledi stanja stroja, zbirni jezik. Logični analizatorji imajo napredne zmožnosti proženja in so uporabni, ko mora uporabnik videti časovna razmerja med številnimi signali v digitalnem sistemu. MODULARNI LOGIČNI ANALIZATORJI so sestavljeni iz ohišja ali glavnega računalnika in modulov logičnega analizatorja. Ohišje ali glavni računalnik vsebuje zaslon, krmilne elemente, krmilni računalnik in več rež, v katere je nameščena strojna oprema za zajem podatkov. Vsak modul ima določeno število kanalov in več modulov je mogoče kombinirati, da se doseže zelo veliko število kanalov. Zmožnost kombiniranja več modulov za doseganje velikega števila kanalov in na splošno višja zmogljivost modularnih logičnih analizatorjev jih naredi dražje. Za visokokakovostne modularne logične analizatorje bodo uporabniki morda morali zagotoviti lasten gostiteljski računalnik ali kupiti vgrajen krmilnik, ki je združljiv s sistemom. PRENOSNI LOGIČNI ANALIZATORJI integrirajo vse v en sam paket z možnostmi, nameščenimi v tovarni. Na splošno imajo nižjo zmogljivost od modularnih, vendar so ekonomična meroslovna orodja za splošno odpravljanje napak. Pri LOGIČNIH ANALIZATORJIH NA RAČUNALNIKU se strojna oprema poveže z računalnikom prek povezave USB ali Ethernet in posreduje zajete signale programski opremi v računalniku. Te naprave so na splošno veliko manjše in cenejše, ker uporabljajo obstoječo tipkovnico, zaslon in CPE osebnega računalnika. Logične analizatorje je mogoče sprožiti na zapletenem zaporedju digitalnih dogodkov, nato pa zajamejo velike količine digitalnih podatkov iz preizkušanih sistemov. Danes se uporabljajo specializirani priključki. Razvoj sond logičnega analizatorja je privedel do skupnega odtisa, ki ga podpira več prodajalcev, kar zagotavlja dodatno svobodo končnim uporabnikom: tehnologija brez priključkov, ki je na voljo kot več trgovskih imen, specifičnih za posamezne prodajalce, kot je Compression Probing; Mehak dotik; Uporablja se D-Max. Te sonde zagotavljajo trajno, zanesljivo mehansko in električno povezavo med sondo in tiskanim vezjem. ANALIZATOR SPEKTRA meri magnitudo vhodnega signala glede na frekvenco znotraj celotnega frekvenčnega območja instrumenta. Primarna uporaba je merjenje moči spektra signalov. Obstajajo tudi optični in akustični analizatorji spektra, vendar bomo tukaj obravnavali samo elektronske analizatorje, ki merijo in analizirajo električne vhodne signale. Spektri, pridobljeni iz električnih signalov, nam dajejo informacije o frekvenci, moči, harmonikih, pasovni širini ... itd. Frekvenca je prikazana na vodoravni osi, amplituda signala pa na navpični. Analizatorji spektra se pogosto uporabljajo v elektronski industriji za analize frekvenčnega spektra radijskih frekvenc, RF in avdio signalov. Če pogledamo spekter signala, lahko razkrijemo elemente signala in zmogljivost vezja, ki jih proizvaja. Analizatorji spektra lahko izvedejo veliko različnih meritev. Če pogledamo metode, uporabljene za pridobitev spektra signala, lahko kategoriziramo vrste analizatorjev spektra. - SWEPT-TUNED SPEKTRALNI ANALIZATOR uporablja superheterodinski sprejemnik za pretvorbo navzdol dela spektra vhodnega signala (z uporabo napetostno krmiljenega oscilatorja in mešalnika) v središčno frekvenco pasovnega filtra. S superheterodinsko arhitekturo se napetostno krmiljeni oscilator premika skozi razpon frekvenc in izkorišča celotno frekvenčno območje instrumenta. Swept-uglašeni spektralni analizatorji izhajajo iz radijskih sprejemnikov. Zato so analizatorji z uglašenim filtrom ali analizatorji z uglašenim filtrom (analogno radiu TRF) ali superheterodinski analizatorji. Pravzaprav bi si v najpreprostejši obliki lahko zamislili spektralno uglašen spektralni analizator kot frekvenčno selektiven voltmeter s frekvenčnim območjem, ki se uglasi (swept) samodejno. To je v bistvu frekvenčno selektiven voltmeter s temenskim odzivom, umerjen za prikaz efektivne vrednosti sinusnega vala. Spektralni analizator lahko prikaže posamezne frekvenčne komponente, ki sestavljajo kompleksen signal. Vendar pa ne zagotavlja podatkov o fazi, ampak samo podatke o magnitudi. Sodobni analizatorji s pokrito uglašenostjo (zlasti superheterodinski analizatorji) so natančne naprave, ki lahko izvajajo najrazličnejše meritve. Vendar se uporabljajo predvsem za merjenje signalov v stanju dinamičnega ravnovesja ali ponavljajočih se signalov, ker ne morejo ovrednotiti vseh frekvenc v danem razponu hkrati. Možnost hkratnega ocenjevanja vseh frekvenc je mogoča le z analizatorji v realnem času. - ANALIZATORJI SPEKTRA V REALNEM ČASU: ANALIZATOR SPEKTRA FFT izračuna diskretno Fourierjevo transformacijo (DFT), matematični proces, ki pretvori valovno obliko v komponente njenega frekvenčnega spektra vhodnega signala. Analizator spektra Fourier ali FFT je še ena implementacija analizatorja spektra v realnem času. Fourierjev analizator uporablja digitalno obdelavo signalov za vzorčenje vhodnega signala in njegovo pretvorbo v frekvenčno domeno. Ta pretvorba se izvede s hitro Fourierjevo transformacijo (FFT). FFT je izvedba diskretne Fourierjeve transformacije, matematičnega algoritma, ki se uporablja za pretvorbo podatkov iz časovne v frekvenčno domeno. Druga vrsta analizatorjev spektra v realnem času, in sicer ANALIZATORJI VZPOREDNEGA FILTRA, združuje več pasovnih filtrov, od katerih ima vsak drugačno pasovno frekvenco. Vsak filter ostane ves čas povezan z vhodom. Po začetnem času umirjanja lahko analizator z vzporednim filtrom v trenutku zazna in prikaže vse signale znotraj merilnega območja analizatorja. Zato analizator z vzporednim filtrom zagotavlja analizo signala v realnem času. Analizator s paralelnim filtrom je hiter, meri prehodne in časovno spremenljive signale. Vendar pa je frekvenčna ločljivost analizatorja z vzporednim filtrom veliko nižja od večine analizatorjev s pokrito nastavljenimi analizatorji, ker je ločljivost določena s širino pasovnih filtrov. Da bi dosegli dobro ločljivost v širokem frekvenčnem območju, bi potrebovali veliko posameznih filtrov, zaradi česar je drago in zapleteno. Zato je večina analizatorjev z vzporednim filtrom, razen najpreprostejših na trgu, dragih. - VEKTORSKA ANALIZA SIGNALA (VSA) : V preteklosti so nastavljeni in superheterodinski analizatorji spektra pokrivali široka frekvenčna območja od zvoka, preko mikrovalovnih do milimetrskih frekvenc. Poleg tega so analizatorji intenzivne digitalne obdelave signalov (DSP) s hitro Fourierjevo transformacijo (FFT) zagotavljali spektralno in omrežno analizo visoke ločljivosti, vendar so bili omejeni na nizke frekvence zaradi omejitev analogno-digitalnih pretvorb in tehnologij za obdelavo signalov. Današnji širokopasovni, vektorsko modulirani, časovno spremenljivi signali imajo velike koristi od zmožnosti analize FFT in drugih tehnik DSP. Vektorski analizatorji signalov združujejo superheterodinsko tehnologijo z ADC-ji visoke hitrosti in drugimi tehnologijami DSP, da ponudijo hitre meritve spektra visoke ločljivosti, demodulacijo in napredno analizo časovne domene. VSA je še posebej uporaben za karakterizacijo kompleksnih signalov, kot so izbruhi, prehodni ali modulirani signali, ki se uporabljajo v aplikacijah za komunikacije, video, oddajanje, sonar in ultrazvok. Glede na faktorje oblike spektralne analizatorje delimo na namizne, prenosne, ročne in omrežne. Namizni modeli so uporabni za aplikacije, kjer je spektralni analizator mogoče priključiti na izmenični tok, na primer v laboratorijskem okolju ali proizvodnem prostoru. Namizni analizatorji spektra na splošno ponujajo boljše delovanje in specifikacije kot prenosne ali ročne različice. Vendar so na splošno težji in imajo več ventilatorjev za hlajenje. Nekateri NAMIZNI ANALIZATORJI SPEKTRA ponujajo izbirne baterijske vložke, ki omogočajo njihovo uporabo zunaj omrežne vtičnice. Ti se imenujejo PRENOSNI SPEKTRSKI ANALIZATORJI. Prenosni modeli so uporabni za aplikacije, kjer je treba analizator spektra vzeti ven, da opravi meritve, ali ga nositi med uporabo. Pričakuje se, da bo dober prenosni analizator spektra ponujal izbirno delovanje na baterijo, ki bo uporabniku omogočal delo na mestih brez električnih vtičnic, jasno viden zaslon, ki bo omogočal branje zaslona na močni sončni svetlobi, v temi ali prašnih pogojih, majhno težo. ROČNI ANALIZATORJI SPEKTRA so uporabni za aplikacije, kjer mora biti analizator spektra zelo lahek in majhen. Ročni analizatorji nudijo omejeno zmogljivost v primerjavi z večjimi sistemi. Prednosti ročnih spektralnih analizatorjev pa so njihova zelo nizka poraba energije, delovanje na baterije, ko je na terenu, kar uporabniku omogoča prosto gibanje zunaj, zelo majhna velikost in majhna teža. Nazadnje, OMREŽNI ANALIZATORJI SPEKTRA ne vključujejo zaslona in so zasnovani tako, da omogočajo nov razred aplikacij za spremljanje in analizo geografsko porazdeljenega spektra. Ključni atribut je zmožnost povezovanja analizatorja z omrežjem in spremljanja takšnih naprav v omrežju. Medtem ko ima veliko spektralnih analizatorjev vrata Ethernet za nadzor, običajno nimajo učinkovitih mehanizmov za prenos podatkov in so preveč zajetni in/ali dragi, da bi jih lahko uporabili na tako porazdeljen način. Porazdeljena narava takih naprav omogoča geolokacijo oddajnikov, spremljanje spektra za dinamični dostop do spektra in številne druge podobne aplikacije. Te naprave lahko sinhronizirajo zajemanje podatkov v omrežju analizatorjev in omogočijo omrežno učinkovit prenos podatkov za nizko ceno. ANALIZATOR PROTOKOLA je orodje, ki vključuje strojno in/ali programsko opremo, ki se uporablja za zajem in analizo signalov in podatkovnega prometa po komunikacijskem kanalu. Analizatorji protokolov se večinoma uporabljajo za merjenje zmogljivosti in odpravljanje težav. Povezujejo se z omrežjem za izračun ključnih indikatorjev uspešnosti za spremljanje omrežja in pospešitev dejavnosti odpravljanja težav. ANALIZATOR OMREŽNEGA PROTOKOLA je pomemben del kompleta orodij skrbnika omrežja. Analiza omrežnega protokola se uporablja za spremljanje zdravja omrežnih komunikacij. Da bi ugotovili, zakaj omrežna naprava deluje na določen način, skrbniki uporabijo analizator protokolov, da prevohajo promet in razkrijejo podatke in protokole, ki potekajo po žici. Analizatorji omrežnih protokolov se uporabljajo za - Odpravljanje težav, ki jih je težko rešiti - Odkrivanje in prepoznavanje zlonamerne programske opreme / zlonamerne programske opreme. Delajte s sistemom za zaznavanje vdorov ali honeypotom. - Zberite informacije, kot so osnovni vzorci prometa in meritve uporabe omrežja - Prepoznajte neuporabljene protokole, da jih lahko odstranite iz omrežja - Ustvarite promet za penetracijsko testiranje - Prisluškovanje prometu (npr. iskanje nepooblaščenega prometa takojšnjih sporočil ali brezžičnih dostopnih točk) REFLEKTOMETER V ČASOVNI DOMENI (TDR) je instrument, ki uporablja reflektometrijo v časovni domeni za karakterizacijo in lociranje napak v kovinskih kablih, kot so prepletene parice in koaksialni kabli, konektorji, tiskana vezja itd. Reflektometri s časovno domeno merijo odboje vzdolž prevodnika. Da bi jih izmeril, TDR oddaja vpadni signal na prevodnik in pogleda njegove odboje. Če ima vodnik enakomerno impedanco in je pravilno zaključen, potem ne bo odbojev in preostali vpadni signal bo zaključek absorbiral na skrajnem koncu. Če pa nekje pride do spremembe impedance, se bo del vpadnega signala odbil nazaj v vir. Odboji bodo imeli enako obliko kot vpadni signal, vendar sta njihov predznak in velikost odvisna od spremembe ravni impedance. Če pride do postopnega povečanja impedance, bo imel odboj enak predznak kot vpadni signal, če pa pride do postopnega zmanjšanja impedance, bo imel odboj nasprotni predznak. Odboji se merijo na izhodu/vhodu reflektometra v časovni domeni in se prikažejo kot funkcija časa. Alternativno lahko zaslon prikaže prenos in odboje kot funkcijo dolžine kabla, ker je hitrost širjenja signala skoraj konstantna za dani prenosni medij. TDR-je je mogoče uporabiti za analizo impedanc in dolžin kablov, izgub v konektorjih in spojih ter lokacij. Meritve impedance TDR nudijo načrtovalcem možnost, da izvedejo analizo celovitosti signala medsebojnih povezav sistema in natančno predvidijo delovanje digitalnega sistema. Meritve TDR se pogosto uporabljajo pri karakterizaciji plošč. Oblikovalec vezja lahko določi karakteristične impedance sledi plošče, izračuna natančne modele za komponente plošče in natančneje napove delovanje plošče. Obstaja veliko drugih področij uporabe reflektometrov v časovni domeni. SEMICONDUCTOR CURVE TRACER je preskusna oprema, ki se uporablja za analizo karakteristik diskretnih polprevodniških naprav, kot so diode, tranzistorji in tiristorji. Instrument temelji na osciloskopu, vendar vsebuje tudi vire napetosti in toka, ki jih je mogoče uporabiti za stimulacijo testirane naprave. Na dva priključka preizkušane naprave se uporabi nihajoča napetost in izmeri se količina toka, ki ga naprava dopušča pri vsaki napetosti. Na zaslonu osciloskopa je prikazan graf, imenovan VI (napetost v odvisnosti od toka). Konfiguracija vključuje največjo uporabljeno napetost, polarnost uporabljene napetosti (vključno s samodejno uporabo pozitivne in negativne polarnosti) in upor, vstavljen zaporedno z napravo. Za dve terminalski napravi, kot so diode, to zadostuje za popolno karakterizacijo naprave. Sledilnik krivulje lahko prikaže vse zanimive parametre, kot so prednja napetost diode, povratni tok uhajanja, povratna prebojna napetost itd. Naprave s tremi terminali, kot so tranzistorji in FET-ji, prav tako uporabljajo povezavo s krmilnim terminalom naprave, ki se preskuša, kot sta terminal Base ali Gate. Za tranzistorje in druge naprave, ki temeljijo na toku, je tok baze ali drugega krmilnega priključka stopenjsko nastavljen. Pri tranzistorjih z učinkom polja (FET) se namesto stopničastega toka uporablja stopničasta napetost. S pometanjem napetosti skozi konfigurirano območje napetosti glavnih sponk se za vsak napetostni korak krmilnega signala samodejno ustvari skupina VI krivulj. Ta skupina krivulj omogoča zelo enostavno določitev ojačanja tranzistorja ali sprožilne napetosti tiristorja ali TRIAC-a. Sodobni sledilniki polprevodniških krivulj ponujajo številne privlačne funkcije, kot so intuitivni uporabniški vmesniki, ki temeljijo na sistemu Windows, generiranje IV, CV in impulzov ter impulz IV, knjižnice aplikacij, vključene za vsako tehnologijo ... itd. TESTER/KAZALNIK VRTNJA FAZ: To so kompaktni in robustni testni instrumenti za prepoznavanje zaporedja faz v trifaznih sistemih in odprtih/brez napetosti fazah. Idealne so za namestitev rotacijskih strojev, motorjev in za preverjanje moči generatorja. Med aplikacijami so identifikacija pravilnega zaporedja faz, odkrivanje manjkajočih žičnih faz, določanje pravilnih povezav za vrteče se stroje, odkrivanje tokokrogov pod napetostjo. FREKVENČNI ŠTEVEC je testni instrument, ki se uporablja za merjenje frekvence. Frekvenčni števci običajno uporabljajo števec, ki zbira število dogodkov, ki se zgodijo v določenem časovnem obdobju. Če je dogodek, ki ga je treba šteti, v elektronski obliki, je potreben preprost vmesnik z instrumentom. Signali večje zapletenosti bodo morda potrebovali nekaj pogojevanja, da bodo primerni za štetje. Večina frekvenčnih števcev ima na vhodu neko obliko ojačevalnika, vezja za filtriranje in oblikovanje. Digitalna obdelava signala, nadzor občutljivosti in histereza so druge tehnike za izboljšanje delovanja. Druge vrste periodičnih dogodkov, ki niso sami po sebi elektronski, bo treba pretvoriti s pretvorniki. RF frekvenčni števci delujejo po enakem principu kot nižji frekvenčni števci. Pred prelivom imajo več razpona. Za zelo visoke mikrovalovne frekvence veliko modelov uporablja visokohitrostni preddelilnik, da zniža frekvenco signala do točke, kjer lahko deluje normalno digitalno vezje. Mikrovalovni frekvenčni števci lahko merijo frekvence do skoraj 100 GHz. Nad temi visokimi frekvencami se signal, ki ga je treba izmeriti, združi v mešalniku s signalom lokalnega oscilatorja, pri čemer se proizvede signal na diferenčni frekvenci, ki je dovolj nizka za neposredno merjenje. Priljubljeni vmesniki na frekvenčnih števcih so RS232, USB, GPIB in Ethernet, podobno kot pri drugih sodobnih instrumentih. Poleg pošiljanja merilnih rezultatov lahko števec obvesti uporabnika, ko so presežene uporabniško določene mejne vrednosti. Za podrobnosti in drugo podobno opremo obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Optical Connectors, Adapters, Terminators, Pigtails, Patchcords, Fiber Distribution Box, AGS-TECH Inc. - USA Optični konektorji in izdelki za medsebojno povezovanje Dobavljamo: • Sklop optičnega konektorja, adapterji, terminatorji, pigtails, patchcords, konektorske čelne plošče, police, komunikacijski regali, optična razdelilna omarica, FTTH vozlišče, optična platforma. Imamo sklop optičnih konektorjev in komponente za medsebojno povezovanje za telekomunikacije, prenos vidne svetlobe za osvetlitev, endoskop, fiberskop in drugo. V zadnjih letih so ti izdelki za optično povezovanje postali blago in pri nas jih lahko kupite za delček cene, ki jo verjetno plačujete zdaj. V današnjem svetovnem gospodarstvu lahko preživijo le tisti, ki so pametni, da zmanjšajo stroške nabave. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Industrial Chemicals, Industrial Consumables, Aerosols, Sprays, Industrial Chemical Agents Industrijski, posebni in funkcionalni tekstil Za nas so zanimivi samo specialni in funkcionalni tekstili in tkanine ter izdelki iz njih, ki služijo določeni uporabi. To so tehnični tekstili izjemne vrednosti, včasih imenovani tudi tehnični tekstil in tkanine. Tkane in netkane tkanine in tkanine so na voljo za številne namene. Spodaj je seznam nekaterih glavnih vrst industrijskih, posebnih in funkcionalnih tekstilij, ki so v našem obsegu razvoja izdelkov in proizvodnje. Pripravljeni smo sodelovati z vami pri načrtovanju, razvoju in izdelavi vaših izdelkov iz: Hidrofobni (vodoodbojni) in hidrofilni (vodoodbojni) tekstilni materiali Tekstil in tkanine izredne trdnosti, vzdržljivosti in odpornosti na težke okoljske razmere (kot so neprebojne, odporne na visoko vročino, odporne na nizke temperature, odporne proti ognju, inertne ali odporne proti korozivnim tekočinam in plinom, odporne na plesen nastanek….) Antibakterijsko in protiglivično tekstili in tkanine UV zaščita Električno prevodni in neprevodni tekstil in tkanine Antistatične tkanine za nadzor ESD ... itd. Tkanine in tkanine s posebnimi optičnimi lastnostmi in učinki (fluorescentne … itd.) Tekstil, tkanine in tkanine s posebnimi filtrirnimi sposobnostmi, proizvodnja filtrov Industrijski tekstil, kot so kanalske tkanine, medvloge, ojačitve, prenosni jermeni, ojačitve za gumo (tekoči trakovi, tiskarske odeje, vrvice), tekstili za trakove in abrazivi. Tekstil za avtomobilsko industrijo (cevi, jermeni, zračne blazine, medvloge, gume) Tekstil za gradbeništvo, gradbeništvo in infrastrukturni izdelki (betonske tkanine, geomembrane in tkanine innerduct) Kompozitni večnamenski tekstil z različnimi plastmi ali komponentami za različne funkcije. Tekstil iz poliestrskih vlaken z aktivnim ogljem infusion on za zagotavljanje bombažnega otipa pri rokah, sproščanje vonjav, upravljanje vlage in UV zaščito. Tekstil iz polimerov spomina oblike Tekstil za kirurgijo in kirurške vsadke, biokompatibilne tkanine Upoštevajte, da načrtujemo, oblikujemo in izdelujemo izdelke po vaših potrebah in specifikacijah. Izdelke lahko izdelamo po vaših željah ali pa vam po želji pomagamo pri izbiri pravih materialov in oblikovanju izdelka. PREJŠNJA STRAN

Industrial Servers - Database Server - File Server - Mail Server - Print Server - Web Server - AGS-TECH Inc. - NM - USA Industrijski strežniki Ko govorimo o arhitekturi odjemalec-strežnik, je SERVER računalniški program, ki se izvaja, da služi zahtevam drugih programov, ki se prav tako štejejo za "odjemalce". Z drugimi besedami, "strežnik" izvaja računalniške naloge v imenu svojih "odjemalcev". Odjemalci se lahko izvajajo na istem računalniku ali pa so povezani prek omrežja. V priljubljeni rabi pa je strežnik fizični računalnik, namenjen izvajanju ene ali več teh storitev kot gostitelja in za potrebe uporabnikov drugih računalnikov v omrežju. Strežnik je lahko STREŽNIK BAZE PODATKOV, STREŽNIK DATOTEK, POŠTNI STREŽNIK, TISKALNIŠKI STREŽNIK, SPLETNI STREŽNIK ali drugače, odvisno od računalniške storitve, ki jo ponuja. Ponujamo najboljše razpoložljive blagovne znamke industrijskih strežnikov, kot so ATOP TECHNOLOGIES, KORENIX in JANZ TEC. Prenesite naše ATOP TEHNOLOGIJE compact brošura izdelka (Prenesite izdelek ATOP Technologies List 2021) Prenesite našo kompaktno brošuro izdelkov znamke JANZ TEC Prenesite našo brošuro kompaktnih izdelkov znamke KORENIX Prenesite našo brošuro o industrijskih komunikacijah in omrežnih izdelkih znamke ICP DAS Prenesite našo brošuro Tiny Device Server in Modbus Gateway znamke ICP DAS Če želite izbrati primeren strežnik industrijskega razreda, pojdite v našo trgovino z industrijskimi računalniki, tako da KLIKNETE TUKAJ. Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA STREŽNIK PODATKOVNE BAZE: Ta izraz se uporablja za označevanje zalednega sistema aplikacije baze podatkov, ki uporablja arhitekturo odjemalec/strežnik. Zaledni strežnik baze podatkov izvaja naloge, kot so analiza podatkov, shranjevanje podatkov, obdelava podatkov, arhiviranje podatkov in druge naloge, ki niso specifične za uporabnika. DATOTEČNI STREŽNIK: V modelu odjemalec/strežnik je to računalnik, odgovoren za centralno shranjevanje in upravljanje podatkovnih datotek, tako da lahko drugi računalniki v istem omrežju dostopajo do njih. Datotečni strežniki omogočajo uporabnikom izmenjavo informacij prek omrežja brez fizičnega prenosa datotek z disketo ali drugimi zunanjimi napravami za shranjevanje. V sofisticiranih in profesionalnih omrežjih je lahko datotečni strežnik namenska naprava za shranjevanje v omrežju (NAS), ki služi tudi kot oddaljeni trdi disk za druge računalnike. Tako lahko kdorkoli v omrežju shranjuje datoteke nanj kot na svoj trdi disk. POŠTNI STREŽNIK: Poštni strežnik, imenovan tudi e-poštni strežnik, je računalnik v vašem omrežju, ki deluje kot vaša virtualna pošta. Sestavljen je iz območja shranjevanja, kjer je shranjena elektronska pošta za lokalne uporabnike, nabora uporabniško določenih pravil, ki določajo, kako naj se poštni strežnik odzove na cilj določenega sporočila, baze podatkov uporabniških računov, ki jih bo poštni strežnik prepoznal in obravnaval z lokalnimi in komunikacijskimi moduli, ki skrbijo za prenos sporočil na in iz drugih e-poštnih strežnikov in odjemalcev. Poštni strežniki so na splošno zasnovani tako, da med normalnim delovanjem delujejo brez ročnega posredovanja. TISKALNIŠKI STREŽNIK: včasih imenovan tudi tiskalniški strežnik, je to naprava, ki prek omrežja povezuje tiskalnike z odjemalskimi računalniki. Tiskalni strežniki sprejemajo tiskalna opravila iz računalnikov in jih pošiljajo ustreznim tiskalnikom. Tiskalni strežnik lokalno postavlja opravila v čakalno vrsto, ker lahko delo prispe hitreje, kot ga tiskalnik dejansko zmore. SPLETNI STREŽNIK: To so računalniki, ki dostavljajo in strežejo spletne strani. Vsi spletni strežniki imajo naslove IP in na splošno imena domen. Ko v brskalnik vnesemo URL spletnega mesta, ta pošlje zahtevo spletnemu strežniku, katerega ime domene je vneseno spletno mesto. Strežnik nato pridobi stran z imenom index.html in jo pošlje našemu brskalniku. Vsak računalnik lahko spremenite v spletni strežnik z namestitvijo strežniške programske opreme in povezavo stroja z internetom. Obstaja veliko programskih aplikacij spletnega strežnika, kot so paketi Microsofta in Netscapea. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Electronic Components, Diodes, Transistors - Resistors, Thermoelectric Cooler, Heating Elements, Capacitors, Inductors, Driver, Device Sockets and Adapters Električne in elektronske komponente in sklopi Kot proizvajalec po meri in inženirski integrator vam lahko AGS-TECH dobavi naslednje ELEKTRONSKE KOMPONENTE in SESTAVE: • Aktivne in pasivne elektronske komponente, naprave, podsestavi in končni izdelki. Uporabimo lahko elektronske komponente v naših katalogih in brošurah, ki so navedene spodaj, ali uporabimo želene komponente proizvajalca pri sestavljanju vaših elektronskih izdelkov. Nekatere elektronske komponente in sklope je mogoče prilagoditi vašim potrebam in zahtevam. Če vaše količine naročila upravičujejo, lahko proizvodni obrat proizvede v skladu z vašimi specifikacijami. Lahko se pomaknete navzdol in prenesete naše zanimive brošure s klikom na označeno besedilo: Komponente in strojna oprema za medsebojno povezovanje Terminalni bloki in konektorji Splošni katalog priključnih blokov Vtičnice-Napajalni vhodi-Katalog konektorjev Čipni upori Linija izdelkov za čipne upore Varistorji Pregled izdelkov varistorjev Diode in usmerniki RF naprave in visokofrekvenčni induktorji Tabela pregleda izdelkov RF Linija izdelkov za visokofrekvenčne naprave 5G - LTE 4G - LPWA 3G - 2G - GPS - GNSS - WLAN - BT - Combo - ISM Antena-brošura Katalog večplastnih keramičnih kondenzatorjev MLCC Večplastni keramični kondenzatorji Linija izdelkov MLCC Katalog disk kondenzatorjev Zeasset model elektrolitskih kondenzatorjev Model Yaren MOSFET - SCR - FRD - Naprave za nadzor napetosti - Bipolarni tranzistorji Mehki feriti - jedra - toroidi - izdelki za zatiranje EMI - transponderji RFID in brošura dodatkov • Druge elektronske komponente in sklopi, ki jih zagotavljamo, so senzorji tlaka, senzorji temperature, senzorji prevodnosti, senzorji bližine, senzorji vlažnosti, senzorji hitrosti, senzorji udarcev, kemični senzorji, senzorji naklona, merilne celice, merilniki napetosti. Če želite prenesti povezane kataloge in brošure teh, kliknite na barvno besedilo: Senzorji tlaka, manometri, pretvorniki in oddajniki Temperaturni pretvornik toplotnega upora UTC1 (-50~+600 C) Temperaturni pretvornik toplotnega upora UTC2 (-40~+200 C) Eksplozivno odporen temperaturni oddajnik UTB4 Integriran temperaturni oddajnik UTB8 Pametni temperaturni oddajnik UTB-101 Temperaturni oddajniki UTB11, nameščeni na din letev Integracijski oddajnik temperature in tlaka UTB5 Digitalni temperaturni oddajnik UTI2 Inteligentni temperaturni oddajnik UTI5 Digitalni temperaturni oddajnik UTI6 Brezžični digitalni merilnik temperature UTI7 Elektronsko temperaturno stikalo UTS2 Oddajniki temperature in vlage Merilne celice, senzorji teže, merilniki obremenitve, pretvorniki in oddajniki Sistem kodiranja za standardne merilnike napetosti Merilniki napetosti za analizo napetosti Senzorji bližine Vtičnice in dodatki za senzorje bližine • Majhne naprave, ki temeljijo na mikroelektromehanskih sistemih (MEMS), kot so mikročrpalke, mikrozrcala, mikromotorji, mikrofluidne naprave. • Integrirana vezja (IC) • Stikalni elementi, stikalo, rele, kontaktor, odklopnik Tipka in vrtljiva stikala ter krmilne omarice Subminiaturni močnostni rele s certifikatom UL in CE JQC-3F100111-1153132 Miniaturni močnostni rele s certifikatom UL in CE JQX-10F100111-1153432 Miniaturni močnostni rele s certifikati UL in CE JQX-13F100111-1154072 Miniaturni odklopniki s certifikatom UL in CE NB1100111-1114242 Miniaturni močnostni rele s certifikatom UL in CE JTX100111-1155122 Miniaturni močnostni rele s certifikatom UL in CE MK100111-1155402 Miniaturni močnostni rele s certifikatom UL in CE NJX-13FW100111-1152352 Elektronski preobremenitveni rele s certifikatom UL in CE NRE8100111-1143132 Termični preobremenitveni rele s certifikatom UL in CE NR2100111-1144062 Kontaktorji s certifikatom UL in CE NC1100111-1042532 Kontaktorji s certifikatom UL in CE NC2100111-1044422 Kontaktorji s certifikati UL in CE NC6100111-1040002 Kontaktor za določene namene s certifikati UL in CE NCK3100111-1052422 • Električni ventilatorji in hladilniki za vgradnjo v elektronske in industrijske naprave • Grelni elementi, termoelektrični hladilniki (TEC) Standardni hladilniki Ekstrudirani hladilniki Hladilniki Super Power za elektronske sisteme srednje in visoke moči Hladilniki s Super Fins Hladilniki Easy Click Super hladilne plošče Brezvodne hladilne plošče • Dobavljamo elektronska ohišja za zaščito vaših elektronskih komponent in sklopov. Poleg teh standardnih elektronskih ohišij izdelujemo po meri elektronska ohišja za brizganje in termoformiranje, ki ustrezajo vašim tehničnim risbam. Prenesite s spodnjih povezav. Ohišja in omare modela Tibox Ročna ohišja serije Economic 17 Zapečatena plastična ohišja serije 10 Plastični kovčki serije 08 Posebna plastična ohišja serije 18 Plastična ohišja DIN serije 24 Plastični kovčki za opremo serije 37 Modularna plastična ohišja serije 15 PLC ohišja serije 14 Ohišja za zalivanje in napajalnike serije 31 Stenska ohišja serije 20 Plastična in jeklena ohišja serije 03 Sistemi ohišij instrumentov serije 02 iz plastike in aluminija II 01 Series Instrument Case System-I 05 Series Instrument Case System-V Škatle iz tlačno litega aluminija serije 11 16 serija modulov na DIN letev Namizna ohišja serije 19 Ohišja za čitalnik kartic serije 21 • Telekomunikacijski in podatkovno-komunikacijski izdelki, laserji, sprejemniki, sprejemniki, transponderji, modulatorji, ojačevalniki. CATV izdelki, kot so CAT3, CAT5, CAT5e, CAT6, CAT7 kabli, CATV razdelilniki. • Laserske komponente in montaža • Akustične komponente in sklopi, snemalna elektronika - Ti katalogi vsebujejo le nekatere znamke, ki jih prodajamo. Imamo tudi generična imena blagovnih znamk in druge blagovne znamke s podobno dobro kakovostjo, med katerimi lahko izbirate. Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA - Pišite nam za posebne zahteve za elektronsko montažo. Integriramo različne komponente in izdelke ter izdelujemo kompleksne sklope. Lahko ga oblikujemo za vas ali sestavimo po vašem dizajnu. Referenčna koda: OICASANLY CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Microelectronics Manufacturing, Semiconductor Fabrication - Foundry - FPGA - IC Assembly Packaging - AGS-TECH Inc. Proizvodnja in izdelava mikroelektronike in polprevodnikov Številne naše tehnike in postopke nanoproizvodnje, mikroproizvodnje in mezoproizvodnje, ki so razloženi v drugih menijih, je mogoče uporabiti tudi za MICROELECTRONICS MANUFACTURING too. Vendar pa se bomo zaradi pomena mikroelektronike v naših izdelkih tukaj osredotočili na specifične aplikacije teh procesov. Procesi, povezani z mikroelektroniko, se pogosto imenujejo tudi SEMICONDUCTOR FABRICATION processes. Naše storitve načrtovanja in izdelave polprevodniškega inženiringa vključujejo: - Načrtovanje, razvoj in programiranje plošče FPGA - Livarske storitve mikroelektronike: Oblikovanje, izdelava prototipov in proizvodnja, storitve tretjih oseb - Priprava polprevodniških rezin: Rezanje na kocke, brušenje ozadja, tanjšanje, postavitev namerilnega križa, razvrščanje matrice, izbira in namestitev, pregled - Mikroelektronska zasnova in izdelava embalaže: Tako standardna zasnova kot po meri - Sestavljanje in pakiranje ter testiranje polprevodniških IC: spajanje matrice, žice in čipov, enkapsulacija, sestavljanje, označevanje in blagovna znamka - Lead okvirji za polprevodniške naprave: Standardna oblika in izdelava po meri - Načrtovanje in izdelava toplotnih odvodov za mikroelektroniko: Standardna oblika in izdelava po meri - Zasnova in izdelava senzorjev in aktuatorjev: tako standardna zasnova kot po meri - Načrtovanje in izdelava optoelektronskih in fotonskih vezij Naj podrobneje preučimo tehnologijo izdelave in testiranja mikroelektronike in polprevodnikov, da boste lahko bolje razumeli storitve in izdelke, ki jih ponujamo. Načrtovanje in razvoj ter programiranje plošč FPGA: nizi vrat, ki jih je mogoče programirati na terenu (FPGA), so silicijevi čipi, ki jih je mogoče ponovno programirati. V nasprotju s procesorji, ki jih najdete v osebnih računalnikih, programiranje FPGA preoblikuje sam čip za izvajanje uporabniške funkcije, namesto da zažene programsko aplikacijo. Z uporabo vnaprej izdelanih logičnih blokov in programabilnih usmerjevalnih virov je mogoče čipe FPGA konfigurirati za izvajanje funkcionalnosti strojne opreme po meri brez uporabe mizne plošče in spajkalnika. Naloge digitalnega računalništva se izvajajo v programski opremi in sestavijo v konfiguracijsko datoteko ali bitni tok, ki vsebuje informacije o tem, kako naj bodo komponente povezane skupaj. FPGA je mogoče uporabiti za izvajanje katere koli logične funkcije, ki bi jo lahko izvajal ASIC, in jih je mogoče popolnoma preoblikovati in jim je mogoče dati popolnoma drugačno "osebnost" s ponovnim prevajanjem drugačne konfiguracije vezja. FPGA združujejo najboljše dele aplikacijsko specifičnih integriranih vezij (ASIC) in sistemov, ki temeljijo na procesorju. Te ugodnosti vključujejo naslednje: • Hitrejši V/I odzivni časi in posebne funkcije • Preseganje računalniške moči digitalnih signalnih procesorjev (DSP) • Hitra izdelava prototipov in preverjanje brez postopka izdelave ASIC po meri • Implementacija funkcionalnosti po meri z zanesljivostjo namenske deterministične strojne opreme • Možnost nadgradnje na terenu, kar odpravlja stroške preoblikovanja in vzdrževanja ASIC po meri FPGA zagotavljajo hitrost in zanesljivost, ne da bi zahtevali velike količine, da bi upravičili velike vnaprejšnje stroške oblikovanja ASIC po meri. Reprogramabilni silicij ima tudi enako prilagodljivost kot programska oprema, ki se izvaja na sistemih, ki temeljijo na procesorju, in ni omejena s številom razpoložljivih procesorskih jeder. Za razliko od procesorjev so FPGA po naravi resnično vzporedni, zato različnim procesom obdelave ni treba tekmovati za iste vire. Vsaka neodvisna procesna naloga je dodeljena posebnemu delu čipa in lahko deluje samostojno brez vpliva drugih logičnih blokov. Zaradi tega delovanje enega dela aplikacije ni prizadeto, če dodamo več obdelav. Nekatere FPGA imajo poleg digitalnih tudi analogne funkcije. Nekatere običajne analogne funkcije so programabilna hitrost obračanja in moč pogona na vsakem izhodnem zatiču, kar omogoča inženirju, da nastavi počasne hitrosti na rahlo obremenjenih zatičih, ki bi sicer nesprejemljivo zvonili ali se združili, ter nastavi močnejše in hitrejše hitrosti na močno obremenjenih zatičih pri visoki hitrosti. kanale, ki bi sicer delovali prepočasi. Druga razmeroma pogosta analogna značilnost so diferencialni primerjalniki na vhodnih zatičih, ki so zasnovani za povezavo z diferencialnimi signalnimi kanali. Nekateri mešani signali FPGA imajo integrirane periferne analogno-digitalne pretvornike (ADC) in digitalno-analogne pretvornike (DAC) z analognimi bloki za prilagajanje signala, ki jim omogočajo delovanje kot sistem na čipu. Na kratko, 5 najboljših prednosti čipov FPGA je: 1. Dobra izvedba 2. Kratek čas do trga 3. Nizki stroški 4. Visoka zanesljivost 5. Zmogljivost dolgoročnega vzdrževanja Dobra zmogljivost – s svojo zmožnostjo prilagajanja vzporedne obdelave imajo FPGA boljšo računalniško moč kot digitalni signalni procesorji (DSP) in ne zahtevajo zaporednega izvajanja kot DSP in lahko dosežejo več na takt. Krmiljenje vhodov in izhodov (I/O) na ravni strojne opreme zagotavlja hitrejše odzivne čase in specializirane funkcije za tesno prilagajanje zahtevam aplikacije. Kratek čas do tržišča - FPGA ponujajo prilagodljivost in zmogljivosti hitrega prototipa ter s tem krajši čas do trženja. Naše stranke lahko preizkusijo idejo ali koncept in ga preverijo v strojni opremi, ne da bi šli skozi dolg in drag postopek izdelave oblikovanja ASIC po meri. Izvajamo lahko postopne spremembe in ponavljamo zasnovo FPGA v nekaj urah namesto v tednih. Na voljo je tudi komercialna standardna strojna oprema z različnimi vrstami V/I, ki so že povezani s čipom FPGA, ki ga lahko programira uporabnik. Vse večja razpoložljivost visokonivojskih programskih orodij ponuja dragocena IP jedra (predzgrajene funkcije) za napreden nadzor in obdelavo signalov. Nizki stroški – enkratni stroški inženiringa (NRE) zasnove ASIC po meri presegajo stroške strojne opreme, ki temelji na FPGA. Velika začetna naložba v ASIC je lahko upravičena za proizvajalce originalne opreme, ki proizvedejo veliko čipov na leto, vendar mnogi končni uporabniki potrebujejo funkcionalnost strojne opreme po meri za številne sisteme v razvoju. Naša programabilna silicijeva FPGA vam ponuja nekaj brez stroškov izdelave ali dolgih časov za sestavljanje. Sistemske zahteve se sčasoma pogosto spreminjajo in stroški postopnih sprememb zasnov FPGA so zanemarljivi v primerjavi z velikimi stroški ponovnega vrtenja ASIC. Visoka zanesljivost – programska orodja zagotavljajo programsko okolje in vezje FPGA je prava implementacija izvajanja programa. Sistemi, ki temeljijo na procesorju, na splošno vključujejo več plasti abstrakcije, ki pomagajo pri načrtovanju opravil in delijo vire med več procesi. Gonilniški sloj nadzoruje vire strojne opreme, OS pa upravlja pomnilnik in pasovno širino procesorja. Za katero koli dano procesorsko jedro se lahko naenkrat izvede le eno navodilo, sistemi, ki temeljijo na procesorju, pa so nenehno izpostavljeni tveganju, da bodo časovno kritične naloge prevzele druga drugo. FPGA, ki ne uporabljajo operacijskih sistemov, povzročajo minimalne pomisleke glede zanesljivosti s svojim pravim vzporednim izvajanjem in deterministično strojno opremo, namenjeno vsaki nalogi. Zmogljivost dolgoročnega vzdrževanja - čipi FPGA so nadgradljivi na terenu in ne zahtevajo časa in stroškov, povezanih s preoblikovanjem ASIC. Digitalni komunikacijski protokoli imajo na primer specifikacije, ki se lahko sčasoma spremenijo, vmesniki, ki temeljijo na ASIC, pa lahko povzročijo težave pri vzdrževanju in združljivosti naprej. Nasprotno, rekonfigurabilni čipi FPGA lahko sledijo potencialno potrebnim prihodnjim spremembam. Ko izdelki in sistemi dozorevajo, lahko naše stranke naredijo funkcionalne izboljšave, ne da bi porabile čas za preoblikovanje strojne opreme in spreminjanje postavitev plošč. Storitve livarne mikroelektronike: Naše storitve livarne mikroelektronike vključujejo načrtovanje, izdelavo prototipov in proizvodnjo, storitve tretjih oseb. Našim strankam nudimo pomoč skozi celoten razvojni cikel izdelka – od podpore oblikovanja do izdelave prototipov in podpore proizvodnji polprevodniških čipov. Naš cilj pri podpornih storitvah oblikovanja je omogočiti prvi pravi pristop za digitalne, analogne in mešane signale zasnove polprevodniških naprav. Na voljo so na primer posebna orodja za simulacijo MEMS. Tovarne, ki lahko obdelujejo 6 in 8 inčne rezine za integriran CMOS in MEMS, so vam na voljo. Našim strankam nudimo podporo pri načrtovanju za vse glavne platforme za avtomatizacijo elektronskega načrtovanja (EDA), pri čemer dobavljamo pravilne modele, komplete za načrtovanje procesov (PDK), analogne in digitalne knjižnice ter podporo za načrtovanje proizvodnje (DFM). Ponujamo dve možnosti izdelave prototipov za vse tehnologije: storitev Multi Product Wafer (MPW), kjer se na eni rezini vzporedno obdeluje več naprav, in storitev Multi Level Mask (MLM) s štirimi nivoji maske, izrisanimi na isti križ. Te so bolj ekonomične kot polni komplet mask. Storitev MLM je v primerjavi s fiksnimi termini storitve MPW zelo prilagodljiva. Podjetja morda raje oddajo polprevodniške izdelke zunanjim izvajalcem kot livarni mikroelektronike zaradi številnih razlogov, vključno s potrebo po drugem viru, uporabo notranjih virov za druge izdelke in storitve, pripravljenostjo, da se izdelajo proizvajalci in zmanjšajo tveganje in breme vodenja tovarne polprevodnikov ... itd. AGS-TECH ponuja postopke izdelave mikroelektronike z odprto platformo, ki jih je mogoče zmanjšati za majhne naklade rezin in množično proizvodnjo. V določenih okoliščinah lahko vaša obstoječa mikroelektronika ali orodja za izdelavo MEMS ali celotne komplete orodij prenesete kot poslana orodja ali prodana orodja iz vaše tovarne na našo tovarniško mesto ali pa je mogoče vaše obstoječe mikroelektronike in izdelke MEMS preoblikovati z uporabo procesnih tehnologij odprte platforme in jih prenesti na postopek, ki je na voljo v naši tovarni. To je hitrejše in bolj ekonomično kot prenos tehnologije po meri. Po želji pa se lahko prenesejo obstoječi procesi izdelave mikroelektronike/MEMS stranke. Priprava polprevodniških rezin: Na željo strank, potem ko so rezine mikroizdelane, na polprevodniških rezinah izvedemo rezanje, brušenje ozadja, tanjšanje, nameščanje križa, sortiranje matrice, izbiro in namestitev ter preglede. Obdelava polprevodniških rezin vključuje meroslovje med različnimi koraki obdelave. Na primer, metode testiranja s tanko plastjo, ki temeljijo na elipsometriji ali reflektometriji, se uporabljajo za natančno kontrolo debeline oksida vrat, kot tudi debeline, lomnega količnika in ekstinkcijskega koeficienta fotorezista in drugih premazov. Uporabljamo opremo za testiranje polprevodniških rezin, da preverimo, ali rezine niso bile poškodovane s prejšnjimi koraki obdelave do testiranja. Ko so začetni procesi zaključeni, so polprevodniške mikroelektronske naprave podvržene številnim električnim preizkusom, da se ugotovi, ali pravilno delujejo. Delež mikroelektronskih naprav na rezini, za katere je bilo ugotovljeno, da pravilno delujejo, imenujemo "izkoristek". Testiranje mikroelektronskih čipov na rezini se izvaja z elektronskim testerjem, ki pritiska drobne sonde na polprevodniški čip. Avtomatski stroj označi vsak slab mikroelektronski čip s kapljico barvila. Podatki o preskusu rezin so vpisani v centralno računalniško bazo podatkov, polprevodniški čipi pa so razvrščeni v virtualne zabojnike glede na vnaprej določene meje preskusa. Dobljene podatke o združevanju je mogoče grafično prikazati ali zabeležiti na zemljevidu rezin, da se izsledijo proizvodne napake in označijo slabi čipi. Ta zemljevid lahko uporabite tudi med sestavljanjem in pakiranjem rezin. Pri končnem testiranju se mikroelektronski čipi ponovno testirajo po pakiranju, ker morda manjkajo vezne žice ali pa se zaradi paketa spremeni analogna zmogljivost. Po testiranju polprevodniške rezine se običajno zmanjša debelina, preden se rezina zarezuje in nato razdeli na posamezne matrice. Ta postopek se imenuje rezanje polprevodniških rezin. Za razvrščanje dobrih in slabih polprevodniških matric uporabljamo avtomatizirane stroje za pobiranje in namestitev, izdelane posebej za industrijo mikroelektronike. Pakirani so samo dobri, neoznačeni polprevodniški čipi. Nato v procesu mikroelektronske plastične ali keramične embalaže namestimo polprevodniško matrico, povežemo matrico z zatiči na embalaži in zatesnimo matrico. Drobne zlate žice se uporabljajo za povezavo blazinic z zatiči s pomočjo avtomatiziranih strojev. Paket čipov (CSP) je druga tehnologija pakiranja mikroelektronike. Plastični dual in-line package (DIP) je tako kot večina paketov večkrat večji od dejanske polprevodniške matrice, nameščene v notranjosti, medtem ko so čipi CSP skoraj velikosti mikroelektronske matrice; in CSP je mogoče izdelati za vsako matrico, preden je polprevodniška rezina narezana na kocke. Zapakirani mikroelektronski čipi so ponovno testirani, da se zagotovi, da med pakiranjem niso poškodovani in da je bil postopek medsebojne povezave die-to-pin pravilno zaključen. Z laserjem nato na embalažo vrežemo imena in številke čipov. Oblikovanje in izdelava mikroelektronskih paketov: Nudimo tako standardne kot tudi po meri oblikovanja in izdelavo mikroelektronskih paketov. V okviru te storitve se izvaja tudi modeliranje in simulacija mikroelektronskih paketov. Modeliranje in simulacija zagotavljata navidezno načrtovanje poskusov (DoE) za doseganje optimalne rešitve, namesto testiranja paketov na terenu. To zmanjša stroške in čas proizvodnje, zlasti za razvoj novih izdelkov v mikroelektroniki. To delo nam daje tudi priložnost, da našim strankam razložimo, kako bodo sestavljanje, zanesljivost in testiranje vplivali na njihove mikroelektronske izdelke. Primarni cilj mikroelektronskega pakiranja je oblikovati elektronski sistem, ki bo zadovoljil zahteve za določeno aplikacijo po razumni ceni. Zaradi številnih možnosti, ki so na voljo za medsebojno povezovanje in namestitev mikroelektronskega sistema, je treba izbiro tehnologije pakiranja za določeno aplikacijo oceniti s strokovnjaki. Izbirna merila za pakete mikroelektronike lahko vključujejo nekatere od naslednjih tehnoloških gonil: -Možnost povezovanja -Donos -Cost - Lastnosti odvajanja toplote -Elektromagnetna zaščita - Mehanska trdnost -Zanesljivost Ti načrtovalski premisleki za pakete mikroelektronike vplivajo na hitrost, funkcionalnost, temperature spoja, prostornino, težo in več. Primarni cilj je izbrati stroškovno najučinkovitejšo, a zanesljivo tehnologijo medsebojnega povezovanja. Za načrtovanje paketov mikroelektronike uporabljamo sofisticirane metode analize in programsko opremo. Mikroelektronska embalaža se ukvarja z načrtovanjem metod za izdelavo med seboj povezanih miniaturnih elektronskih sistemov in zanesljivostjo teh sistemov. Natančneje, mikroelektronska embalaža vključuje usmerjanje signalov ob ohranjanju celovitosti signala, distribucijo ozemljitve in napajanja do polprevodniških integriranih vezij, razprševanje razpršene toplote ob ohranjanju strukturne in materialne celovitosti ter zaščito vezja pred okoljskimi nevarnostmi. Na splošno metode za pakiranje mikroelektronskih IC-jev vključujejo uporabo PWB s priključki, ki elektronskemu vezju zagotavljajo V/I v realnem svetu. Tradicionalni pristopi pakiranja mikroelektronike vključujejo uporabo posameznih paketov. Glavna prednost paketa z enim čipom je zmožnost popolnega testiranja mikroelektronskega IC, preden ga povežete z osnovnim substratom. Takšne pakirane polprevodniške naprave so bodisi nameščene skozi luknjo ali površinsko nameščene na PWB. Površinsko nameščeni paketi mikroelektronike ne potrebujejo vmesnih lukenj, da gredo skozi celotno ploščo. Namesto tega je mogoče površinsko nameščene mikroelektronske komponente spajkati na obe strani tiskane plošče, kar omogoča večjo gostoto vezja. Ta pristop se imenuje tehnologija površinske montaže (SMT). Dodatek paketov v slogu območnih nizov, kot so nizi krogličnih mrež (BGA) in paketi velikosti čipov (CSP), naredi SMT konkurenčno tehnologijam pakiranja polprevodniške mikroelektronike z največjo gostoto. Novejša tehnologija pakiranja vključuje pritrditev več kot ene polprevodniške naprave na medsebojno povezovalni substrat z visoko gostoto, ki je nato nameščen v velikem paketu, ki zagotavlja tako V/I zatiče kot zaščito okolja. Za to tehnologijo modula z več čipi (MCM) so nadalje značilne tehnologije substrata, ki se uporabljajo za medsebojno povezovanje priključenih IC-jev. MCM-D predstavlja nanesene tanke filmske kovine in večplastne dielektrike. Substrati MCM-D imajo najvišjo gostoto ožičenja med vsemi tehnologijami MCM, zahvaljujoč sofisticirani tehnologiji obdelave polprevodnikov. MCM-C se nanaša na večplastne "keramične" podlage, žgane iz naloženih izmeničnih plasti presejanih kovinskih črnil in nežganih keramičnih listov. Z uporabo MCM-C dobimo zmerno gosto ožičenje. MCM-L se nanaša na večplastne substrate, izdelane iz zloženih, metaliziranih PWB "laminatov", ki so posamično oblikovani in nato laminirani. Včasih je bila tehnologija medsebojnega povezovanja z nizko gostoto, zdaj pa se MCM-L hitro približuje gostoti mikroelektronskih pakirnih tehnologij MCM-C in MCM-D. Tehnologija pakiranja mikroelektronike z neposrednim priklopom na čip (DCA) ali čip na plošči (COB) vključuje namestitev mikroelektronskih IC neposredno na PWB. Plastični enkapsulant, ki je "global" čez golo IC in nato utrjen, zagotavlja zaščito okolja. Mikroelektronske IC-je je mogoče medsebojno povezati s substratom z uporabo metod flip-chip ali žičnih povezav. Tehnologija DCA je še posebej ekonomična za sisteme, ki so omejeni na 10 ali manj polprevodniških IC-jev, saj lahko večje število čipov vpliva na izkoristek sistema in je sklope DCA težko predelati. Prednost, ki je skupna obema možnostma pakiranja DCA in MCM, je odprava ravni medsebojnega povezovanja ohišja polprevodniškega IC, kar omogoča večjo bližino (krajše zakasnitve pri prenosu signala) in zmanjšano induktivnost vodila. Glavna pomanjkljivost obeh metod je težava pri nakupu popolnoma preizkušenih mikroelektronskih IC. Druge pomanjkljivosti tehnologij DCA in MCM-L vključujejo slabo toplotno upravljanje zaradi nizke toplotne prevodnosti laminatov PWB in slabega koeficienta toplotnega raztezanja med polprevodniško matrico in substratom. Reševanje problema neusklajenosti toplotnega raztezanja zahteva vmesni substrat, kot je molibden za matrico, vezano z žico, in epoksid s podpolnilom za matrico s preklopnim čipom. Veččipni nosilni modul (MCCM) združuje vse pozitivne vidike DCA s tehnologijo MCM. MCCM je preprosto majhen MCM na tankem kovinskem nosilcu, ki ga je mogoče povezati ali mehansko pritrditi na PWB. Kovinsko dno deluje tako kot odvodnik toplote kot posrednik napetosti za substrat MCM. MCCM ima periferne vodnike za spajanje žic, spajkanje ali povezovanje jezičkov na tiskano ploščo. Goli polprevodniški IC-ji so zaščiteni z materialom glob-top. Ko stopite v stik z nami, se bomo pogovorili o vaši prijavi in zahtevah, da izberemo najboljšo možnost pakiranja mikroelektronike za vas. Sestavljanje in pakiranje ter testiranje polprevodniških IC: kot del naših storitev izdelave mikroelektronike nudimo spajanje matric, žic in čipov, enkapsulacijo, sestavljanje, označevanje in blagovno znamko, testiranje. Da bi polprevodniški čip ali integrirano mikroelektronsko vezje delovalo, mora biti povezano s sistemom, ki ga bo krmililo ali mu dajalo navodila. Mikroelektronski sklop IC zagotavlja povezave za prenos moči in informacij med čipom in sistemom. To dosežete tako, da mikroelektronski čip povežete z ohišjem ali ga neposredno povežete s tiskanim vezjem za te funkcije. Povezave med čipom in ohišjem ali tiskanim vezjem (PCB) potekajo prek žične povezave, sklopa skozi luknjo ali preklopnega čipa. Smo vodilni v industriji pri iskanju mikroelektronskih embalažnih rešitev za IC, ki izpolnjujejo kompleksne zahteve brezžičnega in internetnega trga. Ponujamo na tisoče različnih formatov in velikosti paketov, ki segajo od tradicionalnih mikroelektronskih paketov IC z vodilnim okvirjem za montažo skozi luknjo in površinsko montažo do najnovejših rešitev za merjenje čipov (CSP) in krogelnih mrež (BGA), ki so potrebne v aplikacijah z velikim številom pinov in visoko gostoto. . Na zalogi so na voljo številni paketi, vključno s CABGA (Chip Array BGA), CQFP, CTBGA (Chip Array Thin Core BGA), CVBGA (Very Thin Chip Array BGA), Flip Chip, LCC, LGA, MQFP, PBGA, PDIP, PLCC, PoP - Paket na paketu, PoP TMV - skozi kalup prek, SOIC / SOJ, SSOP, TQFP, TSOP, WLP (paket nivoja rezin)…..itd. Spajanje žic z uporabo bakra, srebra ali zlata je med priljubljenimi v mikroelektroniki. Bakrena (Cu) žica je bila metoda za povezovanje silicijevih polprevodniških matric s priključki paketa mikroelektronike. Zaradi nedavnega povečanja stroškov zlate (Au) žice je bakrena (Cu) žica privlačen način za upravljanje skupnih stroškov paketa v mikroelektroniki. Zaradi podobnih električnih lastnosti spominja tudi na zlato (Au) žico. Samoinduktivnost in lastna kapacitivnost sta skoraj enaki za zlato (Au) in bakreno (Cu) žico, pri čemer ima bakrena (Cu) žica nižjo upornost. V aplikacijah mikroelektronike, kjer lahko odpornost zaradi vezne žice negativno vpliva na delovanje vezja, lahko uporaba bakrene (Cu) žice ponudi izboljšavo. Žice iz zlitine bakra, bakra, prevlečenega s paladijem (PCC) in srebra (Ag), so se zaradi stroškov pojavile kot alternativa žicam z zlatom. Žice na osnovi bakra so poceni in imajo nizko električno upornost. Vendar trdota bakra otežuje uporabo v številnih aplikacijah, kot so tiste s krhkimi strukturami veznih blazinic. Ag-Alloy za te namene ponuja lastnosti, podobne lastnostim zlata, medtem ko je njegova cena podobna ceni PCC. Žica iz zlitine Ag je mehkejša od žice iz PCC, kar ima za posledico nižji Al-Splash in manjše tveganje za poškodbe veznih ploščic. Žica iz zlitine Ag je najboljši nizkocenovni nadomestek za aplikacije, ki potrebujejo spajanje matrica na matrico, lepljenje v obliki slapa, ultra tanek naklon veznih blazinic in majhne odprtine veznih blazinic, ultra nizko višino zanke. Nudimo celotno paleto storitev testiranja polprevodnikov, vključno s testiranjem rezin, različnimi vrstami končnega testiranja, testiranjem na ravni sistema, testiranjem trakov in popolnimi storitvami na koncu linije. Preizkušamo različne vrste polprevodniških naprav v vseh naših družinah paketov, vključno z radijsko frekvenco, analognimi in mešanimi signali, digitalnimi, upravljanjem porabe energije, pomnilnikom in različnimi kombinacijami, kot so ASIC, moduli z več čipi, sistem v paketu (SiP) in zložena 3D embalaža, senzorji in naprave MEMS, kot so merilniki pospeška in senzorji tlaka. Naša preskusna strojna oprema in kontaktna oprema sta primerni za velikost paketa po meri SiP, dvostranske kontaktne rešitve za paket na paket (PoP), TMV PoP, vtičnice FusionQuad, večvrstni MicroLeadFrame, fini bakreni steber. Preizkusna oprema in preskusna tla so integrirana z orodji CIM/CAM, analizo izkoristka in spremljanjem delovanja, da se prvič zagotovi zelo visok izkoristek. Ponujamo številne prilagodljive postopke testiranja mikroelektronike za naše stranke in nudimo porazdeljene preskusne tokove za SiP in druge kompleksne tokove sestavljanja. AGS-TECH nudi celoten nabor testnih svetovanj, razvojnih in inženirskih storitev v celotnem življenjskem ciklu polprevodniških in mikroelektronskih izdelkov. Razumemo edinstvene trge in zahteve glede testiranja za SiP, avtomobilsko industrijo, mreženje, igre na srečo, grafiko, računalništvo, RF / brezžično. Postopki izdelave polprevodnikov zahtevajo hitre in natančno nadzorovane rešitve za označevanje. Hitrosti označevanja nad 1000 znakov/sekundo in globine prodiranja materiala manjše od 25 mikronov so običajne v industriji polprevodniške mikroelektronike z uporabo naprednih laserjev. Sposobni smo označevati mase za kalupe, rezine, keramiko in še več z minimalnim vnosom toplote in popolno ponovljivostjo. Z laserji z visoko natančnostjo označimo tudi najmanjše dele brez poškodb. Vodilni okvirji za polprevodniške naprave: možna sta tako standardna kot po meri zasnova in izdelava. Vodilni okvirji se uporabljajo v postopkih sestavljanja polprevodniških naprav in so v bistvu tanke plasti kovine, ki povezujejo ožičenje od drobnih električnih sponk na površini polprevodniške mikroelektronike do obsežnega vezja na električnih napravah in tiskanih vezijih. Vodilni okvirji se uporabljajo v skoraj vseh ohišjih polprevodniške mikroelektronike. Večina mikroelektronskih paketov IC je narejenih tako, da se polprevodniški silicijev čip namesti na vodilni okvir, nato se čip z žico poveže s kovinskimi vodniki tega svinčenega okvirja in nato mikroelektronski čip prekrije s plastičnim pokrovom. Ta preprosta in razmeroma poceni mikroelektronska embalaža je še vedno najboljša rešitev za številne aplikacije. Svinčeni okvirji so izdelani v dolgih trakovih, kar omogoča njihovo hitro obdelavo na avtomatiziranih strojih za sestavljanje, na splošno pa se uporabljata dva postopka izdelave: neke vrste fotojedkanje in žigosanje. Pri oblikovanju vodilnega okvirja mikroelektronike so pogosto povpraševanje po prilagojenih specifikacijah in funkcijah, dizajnih, ki izboljšujejo električne in toplotne lastnosti, ter posebne zahteve glede časa cikla. Imamo poglobljene izkušnje z mikroelektronsko proizvodnjo svinčenih okvirjev za vrsto različnih strank z uporabo laserskega jedkanja fotografij in žigosanja. Načrtovanje in izdelava hladilnih odvodov za mikroelektroniko: tako standardno kot po naročilu in izdelava. S povečanjem odvajanja toplote iz mikroelektronskih naprav in zmanjšanjem skupnih faktorjev oblike postane upravljanje toplote vse bolj pomemben element oblikovanja elektronskih izdelkov. Konsistentnost delovanja in pričakovana življenjska doba elektronske opreme sta v obratnem sorazmerju s temperaturo komponente opreme. Razmerje med zanesljivostjo in delovno temperaturo tipične silicijeve polprevodniške naprave kaže, da znižanje temperature ustreza eksponentnemu povečanju zanesljivosti in pričakovane življenjske dobe naprave. Zato je mogoče dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje polprevodniške mikroelektronske komponente doseči z učinkovitim nadzorom delovne temperature naprave v mejah, ki so jih določili načrtovalci. Toplotni odvodi so naprave, ki povečajo odvajanje toplote z vroče površine, običajno zunanjega ohišja komponente, ki proizvaja toploto, v hladnejše okolje, kot je zrak. Za naslednje razprave se predpostavlja, da je zrak hladilna tekočina. V večini primerov je prenos toplote preko vmesnika med trdno površino in hladilnim zrakom najmanj učinkovit v sistemu, vmesnik trdni zrak pa predstavlja največjo oviro za odvajanje toplote. Hladilno telo zmanjša to oviro predvsem s povečanjem površine, ki je v neposrednem stiku s hladilno tekočino. To omogoča odvajanje več toplote in/ali zniža delovno temperaturo polprevodniške naprave. Glavni namen hladilnega telesa je vzdrževati temperaturo mikroelektronske naprave pod najvišjo dovoljeno temperaturo, ki jo določi proizvajalec polprevodniške naprave. Hladilnike lahko razvrstimo glede na način izdelave in obliko. Najpogostejši tipi zračno hlajenih hladilnikov vključujejo: - Štancanje: Bakreno ali aluminijasto pločevino vtisnemo v željene oblike. uporabljajo se pri tradicionalnem zračnem hlajenju elektronskih komponent in ponujajo ekonomično rešitev za težave s toploto nizke gostote. Primerni so za velikoserijsko proizvodnjo. - Ekstrudiranje: Ti toplotni odvodi omogočajo oblikovanje dovršenih dvodimenzionalnih oblik, ki lahko odvajajo velike toplotne obremenitve. Lahko se izrežejo, strojno obdelajo in dodajo možnosti. Prečno rezanje bo proizvedlo vsesmerne, pravokotne hladilne lopute z zatiči, vključitev nazobčanih lamel pa izboljša zmogljivost za približno 10 do 20 %, vendar s počasnejšo stopnjo iztiskanja. Omejitve iztiskanja, kot je višina rebra do debeline rebra, običajno narekujejo prilagodljivost možnosti oblikovanja. Tipično razmerje med višino rebra in režo do 6 in najmanjšo debelino rebra 1,3 mm je mogoče doseči s standardnimi tehnikami iztiskanja. Razmerje stranic 10 proti 1 in debelino rebra 0,8″ je mogoče doseči s posebnimi značilnostmi oblikovanja matrice. Ko pa se razmerje stranic poveča, je toleranca ekstrudiranja ogrožena. - Vezana/izdelana rebra: večina zračno hlajenih hladilnih teles je omejena na konvekcijo, splošno toplotno zmogljivost zračno hlajenega hladilnega telesa pa je mogoče pogosto znatno izboljšati, če je večja površina izpostavljena zračnemu toku. Ta visoko zmogljiva hladilna telesa uporabljajo toplotno prevoden epoksid, polnjen z aluminijem, za lepljenje ravnih reber na osnovno ploščo z utori za iztiskanje. Ta postopek omogoča veliko večje razmerje med višino rebra in režo od 20 do 40, kar znatno poveča hladilno zmogljivost brez povečanja potrebe po prostornini. - Ulitki: postopki litja v pesek, izgubljeni vosek in tlačno ulivanje aluminija ali bakra/brona so na voljo z vakuumsko pomočjo ali brez nje. To tehnologijo uporabljamo za izdelavo toplotnih odvodov z zatiči z visoko gostoto, ki zagotavljajo največjo zmogljivost pri uporabi udarnega hlajenja. - Zložena rebra: Valovita pločevina iz aluminija ali bakra poveča površino in volumetrično zmogljivost. Hladilno telo je nato pritrjeno na osnovno ploščo ali neposredno na grelno površino z epoksidom ali spajkanjem. Zaradi razpoložljivosti in učinkovitosti rebra ni primeren za toplotne odvode z visokim profilom. Zato omogoča izdelavo visokozmogljivih toplotnih odvodov. Pri izbiri ustreznega hladilnega telesa, ki izpolnjuje zahtevana toplotna merila za vaše aplikacije v mikroelektroniki, moramo preučiti različne parametre, ki ne vplivajo samo na delovanje hladilnega telesa, ampak tudi na splošno delovanje sistema. Izbira določene vrste hladilnega telesa v mikroelektroniki je v veliki meri odvisna od toplotnega proračuna, dovoljenega za hladilno telo, in zunanjih pogojev, ki obkrožajo hladilno telo. Danemu hladilnemu telesu ni nikoli dodeljena ena sama vrednost toplotnega upora, saj se toplotni upor spreminja glede na zunanje pogoje hlajenja. Zasnova in izdelava senzorjev in aktuatorjev: Na voljo sta tako zasnova in izdelava po naročilu kot po meri. Ponujamo rešitve s postopki, ki so pripravljeni za uporabo, za inercialne senzorje, senzorje tlaka in relativnega tlaka ter IR temperaturne senzorje. Z uporabo naših blokov IP za merilnike pospeška, IR in tlačne senzorje ali uporabo vašega dizajna v skladu z razpoložljivimi specifikacijami in pravili načrtovanja vam lahko senzorske naprave, ki temeljijo na MEMS, dostavimo v nekaj tednih. Poleg MEMS je mogoče izdelati tudi druge vrste struktur senzorjev in aktuatorjev. Oblikovanje in izdelava optoelektronskih in fotonskih vezij: fotonsko ali optično integrirano vezje (PIC) je naprava, ki združuje več fotonskih funkcij. Lahko je podoben elektronskim integriranim vezjem v mikroelektroniki. Glavna razlika med obema je, da fotonsko integrirano vezje zagotavlja funkcionalnost za informacijske signale, vsiljene na optične valovne dolžine v vidnem spektru ali blizu infrardečega 850 nm-1650 nm. Tehnike izdelave so podobne tistim, ki se uporabljajo v mikroelektronskih integriranih vezjih, kjer se fotolitografija uporablja za vzorčenje rezin za jedkanje in nanašanje materiala. Za razliko od polprevodniške mikroelektronike, kjer je primarna naprava tranzistor, v optoelektroniki ni ene same prevladujoče naprave. Fotonski čipi vključujejo medsebojne valovode z nizko izgubo, razdelilnike moči, optične ojačevalnike, optične modulatorje, filtre, laserje in detektorje. Te naprave zahtevajo vrsto različnih materialov in tehnik izdelave, zato jih je težko realizirati vse na enem čipu. Naše aplikacije fotonskih integriranih vezij so predvsem na področjih komunikacije z optičnimi vlakni, biomedicinskega in fotoničnega računalništva. Nekaj primerov optoelektronskih izdelkov, ki jih lahko oblikujemo in izdelamo za vas, so LED (svetleče diode), diodni laserji, optoelektronski sprejemniki, fotodiode, laserski daljinski moduli, laserski moduli po meri in drugo. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN