Search Results

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Cisterne in zabojniki Dobavljamo vsebnike in rezervoarje za shranjevanje kemikalij, prahu, tekočin in plinov iz inertnih polimerov, nerjavečega jekla ... itd. Imamo zložljive, kotalne zabojnike, zabojnike, ki jih je mogoče zložiti, zložljive zabojnike, zabojnike z drugimi uporabnimi funkcijami, ki najdejo uporabo v številnih panogah, kot so gradbeništvo, živilska, farmacevtska, kemična, petrokemična ... itd. Povejte nam o svoji aplikaciji in priporočili vam bomo najprimernejši zabojnik. Posode velikega volumna iz nerjavečega jekla ali drugega materiala izdelamo po naročilu in v skladu z vašimi specifikacijami. Manjše posode so na splošno na voljo na prodajnih policah in tudi izdelane po meri, če vaše količine upravičujejo. Če so količine velike, lahko plastične posode in rezervoarje vpihnemo ali rotiramo v skladu z vašimi specifikacijami. Tu so glavne vrste naših rezervoarjev in kontejnerjev: Zabojniki za kletke iz žične mreže Na zalogi imamo različne posode za kletke iz žične mreže in jih lahko tudi izdelamo po meri glede na vaše specifikacije in potrebe. Naši kontejnerji za kletke iz žične mreže vključujejo izdelke, kot so: Palete za kletke, ki jih je mogoče zložiti Zložljivi zabojniki iz žične mreže Zložljive posode iz žične mreže Vsi naši zabojniki z žično mrežo so izdelani iz nerjavečega ali mehkega jekla najvišje kakovosti, različice, ki niso iz nerjavečega jekla so prevlečene proti koroziji in razpadu na splošno z uporabo zinc,_cc781905-5c 3194-bb3b-136bad5cf58d_vroče namakanje ali prašno lakiranje. Barva zaključka je običajno zinc: bela ali rumena; ali prašno lakiran glede na vašo zahtevo. Naši zabojniki z žično mrežo so sestavljeni po strogih postopkih nadzora kakovosti in preizkušeni glede mehanskih udarcev, nosilnosti teže, vzdržljivosti, trdnosti in dolgoročne zanesljivosti. Naši zabojniki z žično mrežo so v skladu z mednarodnimi standardi kakovosti ter standardi ameriške in mednarodne transportne industrije. Zabojniki z žično mrežo se običajno uporabljajo kot škatle za shranjevanje in zabojniki, vozički za shranjevanje, vozički za prevoz itd. Ko izbirate zabojnik z žično mrežo, upoštevajte pomembne parametre, kot so nosilnost, teža samega zabojnika, mere rešetke, zunanje in notranje mere, ali potrebujete zabojnik, ki se zloži ravno za pošiljanje in shranjevanje, ki prihrani prostor, in upoštevajte tudi, koliko posameznega zabojnika je mogoče naložiti v 20- ali 40-čeveljski ladijski zabojnik. Bistvo je, da so zabojniki z žično mrežo dolgotrajni, ekonomični in okolju prijazni alternativi embalaži za enkratno uporabo. Spodaj so na voljo brošure naših izdelkov zabojnikov iz žične mreže. - Obrazec za ponudbo za posodo za žično mrežo (kliknite za prenos, izpolnite in nam pošljite e-pošto) Rezervoarji in posode iz nerjavečega in kovinskega materiala Naši nerjavni in drugi kovinski rezervoarji in posode so idealne za shranjevanje krem in tekočin. Idealne so za the cosmetics, farmacevtsko industrijo, industrijo hrane in pijač ter drugo. They comply with European, American and international guidelines. Our stainless and metal tanks are easy to clean._cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_Ti vsebniki imajo stabilno podlago in jih je mogoče razkužiti brez območja zadrževanja. Naše rezervoarje in posode iz nerjavečega jekla in kovine lahko opremimo z vsemi vrstami dodatkov, kot je integracija pralne glave. Naše posode so tlačne. Z lahkoto jih je mogoče prilagoditi vašemu obratu in delovnemu mestu. Delovni tlaki naših posod se razlikujejo, zato primerjajte specifikacije s svojimi potrebami. Naši aluminijasti kontejnerji in rezervoarji so prav tako zelo priljubljeni v industriji. Nekateri modeli so mobilni s koleščki, drugi so zložljivi. Imamo rezervoarje za prah, granule in pelete, ki so UN odobreni za prevoz nevarnih izdelkov. Zmožni smo oblikovati in izdelati rezervoarje iz nerjavečega in kovinskega materiala glede na vaše potrebe in specifikacije. Notranje in zunanje dimenzije, debeline sten naših nerjavnih in kovinskih rezervoarjev in posod se lahko spreminjajo glede na vaše zahteve. Rezervoarji in posode iz nerjavečega in aluminijastega materiala Zložljivi rezervoarji in zabojniki Cisterne in zabojniki na kolesih IBC & GRV Tanks Rezervoarji za prah, granule in pelete Po meri oblikovani in izdelani rezervoarji in zabojniki Kliknite spodnje povezave, da prenesete naše brošure za Stainless in Metal Tanks & Containers: Cisterne in zabojniki IBC Plastični in polimerni rezervoarji in posode AGS-TECH dobavlja rezervoarje in zabojnike iz široke palete plastičnih in polimernih materialov. Svetujemo vam, da nas kontaktirate s svojo zahtevo in navedete naslednje, da vam lahko ponudimo najprimernejši izdelek. - Aplikacija - Razred materiala - Dimenzije - Končaj - Zahteve glede pakiranja - Količina Na primer, plastični materiali za hrano, ki jih je odobrila FDA, so pomembni za nekatere posode za shranjevanje pijač, žitaric, sadnih sokov ... itd. Po drugi strani pa, če potrebujete plastične in polimerne rezervoarje in posode za shranjevanje kemikalij ali farmacevtskih izdelkov, je inertnost plastičnega materiala glede na vsebino izjemnega pomena. Kontaktirajte nas za naše mnenje o materialih. Plastične in polimerne rezervoarje in posode lahko naročite tudi iz prodajnih polic iz naših brošur spodaj. Za prenos naših brošur za plastične in polimerne rezervoarje in zabojnike kliknite spodnje povezave: Cisterne in zabojniki IBC Cisterne in zabojniki iz steklenih vlaken Ponujamo rezervoarje & kontejnerje iz fiberglass materials. Naši rezervoarji in posode iz steklenih vlaken meet ZDA in mednarodno sprejeti standardi za konstrukcijo skladiščnih rezervoarjev. Rezervoarji in posode iz steklenih vlaken so izdelani iz kontaktno oblikovanih laminatov, ki so v skladu z ASTM 4097, in filamentno navitih laminatov, ki so v skladu z ASTM 3299. Posebne smole, ki se uporabljajo pri izdelavi rezervoarjev iz steklenih vlaken_cc781905-5cde-3194-bbd3b-136, izbrane na podlagi informacij o strankah glede koncentracije, temperature in jedkega obnašanja shranjenega izdelka. Za posebne namene so na voljo odobrene FDA in ognjevarne smole. Svetujemo vam, da nas kontaktirate s svojo zahtevo in navedete naslednje, da vam lahko ponudimo najprimernejši rezervoar in posodo iz steklenih vlaken. - Aplikacija - Materialna pričakovanja in specifikacije - Dimenzije - Končaj - Zahteve glede pakiranja - Potrebna količina Z veseljem vam bomo povedali svoje mnenje. Fiberglass tanks & kontejnerje lahko naročite tudi iz naših brošur spodaj. Če vam nobeden od rezervoarjev in zabojnikov iz steklenih vlaken v našem portfelju standardnih polic ne ustreza, nam to sporočite in razmislili bomo o izdelavi po meri glede na vaše potrebe. Zložljivi rezervoarji in zabojniki Zložljivi rezervoarji in posode za vodo so vaša najboljša izbira za shranjevanje tekočine v aplikacijah, kjer so plastični sodi in druge posode premajhne ali nepraktične. Tudi ko potrebujete velike količine vode ali tekočine na hitro, ne da bi zgradili betonski ali kovinski rezervoar, so naši zložljivi rezervoarji in posode idealni. Kot pove že ime, so zložljivi rezervoarji in posode zložljivi, kar pomeni, da jih lahko po uporabi skrčite, zvijete in naredite zelo kompaktne in majhne prostornine, enostavne za shranjevanje in transport, ko so prazne. So za večkratno uporabo. Dobavimo vam lahko poljubno velikost in model ter po vaših specifikacijah. Splošne značilnosti naših zložljivih rezervoarjev in zabojnikov: - Barva: modra, oranžna, siva, temno zelena, črna itd. - Material: PVC - Kapaciteta: običajno med 200 in 30000 litri - Majhna teža, enostavno upravljanje. - Najmanjša velikost embalaže, enostavna za transport in shranjevanje. - Brez kontaminacije vode - Visoka trdnost prevlečene tkanine, oprijem do 60 lb/in. - Visoka trdnost šivov je zagotovljena z visokofrekvenčnim taljenjem in zatesnjena z enakim poliuretanom kot telo rezervoarja, zato imajo rezervoarji odlično sposobnost preprečevanja uhajanja zraka in njegovega zelo zelo varno za vodo. Aplikacije za zložljive rezervoarje in zabojnike: · Začasna hramba · Zbiranje deževnice · Stanovanjsko in javno skladiščenje vode · Aplikacije za shranjevanje vode za obrambo · Čiščenje vode · Nujno shranjevanje in pomoč · Namakanje · Gradbena podjetja izberejo PVC rezervoarje za vodo za testiranje največje obremenitve mostu · Gašenje požara Sprejemamo tudi naročila OEM. Na voljo je označevanje po meri, pakiranje in tiskanje logotipa. PREJŠNJA STRAN

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing S konvencionalnimi proizvodnimi tehnikami izdelujemo "makrorazmerne" strukture, ki so relativno velike in vidne s prostim očesom. With MESOMANUFACTURING however izdelujemo komponente za miniaturne naprave. Mezoproizvodnja se imenuje tudi MESOSCALE MANUFACTURING or ME.SO-MACHININGME Mezoproizvodnja prekriva makro in mikroproizvodnjo. Primeri mezoproizvodnje so slušni aparati, stenti, zelo majhni motorji. Prvi pristop v mezoproizvodnji je zmanjšanje makroproizvodnih procesov. Na primer, majhna stružnica z dimenzijami v nekaj desetinah milimetrov in motorjem 1,5 W, ki tehta 100 gramov, je dober primer mezoproizvodnje, kjer je prišlo do zmanjšanja velikosti. Drugi pristop je povečanje mikroproizvodnih procesov. Na primer, procese LIGA je mogoče nadgraditi in vstopiti na področje mezoproizvodnje. Naši mezoproizvodni postopki premostijo vrzel med postopki MEMS na osnovi silicija in konvencionalno miniaturno obdelavo. Postopki mezoskale lahko izdelajo dvo- in tridimenzionalne dele z značilnostmi mikronske velikosti v tradicionalnih materialih, kot so nerjavno jeklo, keramika in steklo. Postopki mezoproizvodnje, ki so nam trenutno na voljo, vključujejo razprševanje s fokusiranim ionskim žarkom (FIB), mikrorezkanje, mikrostruženje, ablacijo z excimer laserjem, femtosekundno lasersko ablacijo in strojno obdelavo z mikro elektrorazelektritvijo (EDM). Ti procesi na mezoskali uporabljajo subtraktivne tehnologije strojne obdelave (tj. odstranjevanje materiala), medtem ko je postopek LIGA aditivni proces na mezoskali. Postopki mezoproizvodnje imajo različne zmogljivosti in specifikacije delovanja. Specifikacije zmogljivosti strojne obdelave, ki vas zanimajo, vključujejo najmanjšo velikost elementov, toleranco elementov, natančnost lokacije elementov, površinsko obdelavo in stopnjo odstranjevanja materiala (MRR). Imamo sposobnost mezoproizvodnje elektromehanskih komponent, ki zahtevajo dele mezoskale. Deli mezoskale, izdelani s subtraktivnimi postopki mezoproizvodnje, imajo edinstvene tribološke lastnosti zaradi raznolikosti materialov in površinskih pogojev, ki jih proizvajajo različni postopki mezoproizvodnje. Te subtraktivne obdelovalne tehnologije mezoskale nam povzročajo pomisleke glede čistoče, sestavljanja in tribologije. Čistoča je ključnega pomena pri mezoproizvodnji, saj je velikost delcev umazanije in smeti, ki nastanejo med postopkom mezostrojne obdelave, lahko primerljiva z značilnostmi mezoskale. Rezkanje in struženje v mezometrskem merilu lahko povzroči ostružke in robove, ki lahko blokirajo luknje. Morfologija površine in pogoji končne obdelave površine se zelo razlikujejo glede na metodo mezoproizvodnje. Z deli mezomera je težko rokovati in jih je težko poravnati, zaradi česar je sestavljanje izziv, ki ga večina naših konkurentov ne more premagati. Naše stopnje donosa v mezoproizvodnji so veliko višje kot pri naših konkurentih, kar nam daje prednost, da lahko ponudimo boljše cene. MEZOSKALNI STROJNI PROCESI: Naše glavne tehnike mezoproizvodnje so fokusirani ionski žarek (FIB), mikrorezkanje in mikrostruženje, laserska mezo obdelava, mikro-EDM (elektrorazelektritvena obdelava) Mezoproizvodnja z uporabo fokusiranega ionskega žarka (FIB), mikrorezkanja in mikrostruženja: FIB razprši material iz obdelovanca z obstreljevanjem z galijevim ionskim žarkom. Obdelovanec je nameščen na niz natančnih stopenj in postavljen v vakuumsko komoro pod virom galija. Stopnje translacije in rotacije v vakuumski komori omogočajo žarku galijevih ionov na razpolago različne lokacije na obdelovancu za mezoproizvodnjo FIB. Nastavljivo električno polje skenira žarek, da pokrije vnaprej določeno projicirano območje. Visok napetostni potencial povzroči, da vir galijevih ionov pospeši in trči ob obdelovanec. Trki odstranjujejo atome z obdelovanca. Rezultat postopka mezo obdelave FIB je lahko ustvarjanje skoraj navpičnih faset. Nekateri FIB-ji, ki so nam na voljo, imajo premer žarka le 5 nanometrov, zaradi česar je FIB stroj, ki je zmožen mezoskala in celo mikroskala. Mikro rezkalna orodja montiramo na visoko precizne rezkalne stroje na obdelovalne kanale iz aluminija. Z uporabo FIB lahko izdelamo orodja za mikro struženje, ki jih lahko nato uporabimo na stružnici za izdelavo palic s finim navojem. Z drugimi besedami, FIB se lahko uporablja za obdelavo trdega orodja poleg neposrednih funkcij mezo-obdelave na končnem obdelovancu. Zaradi počasnega odstranjevanja materiala je FIB nepraktičen za neposredno obdelavo velikih elementov. Trda orodja pa lahko odstranijo material z impresivno hitrostjo in so dovolj vzdržljiva za več ur strojne obdelave. Kljub temu je FIB praktičen za neposredno mezo-obdelavo kompleksnih tridimenzionalnih oblik, ki ne zahtevajo znatne hitrosti odstranjevanja materiala. Dolžina osvetlitve in vpadni kot lahko močno vplivata na geometrijo neposredno obdelanih elementov. Laserska mezoproizvodnja: Excimer laserji se uporabljajo za mezoproizvodnjo. Excimer laser obdeluje material tako, da ga pulzira z nanosekundnimi pulzi ultravijolične svetlobe. Obdelovanec je nameščen na natančne translacijske stopnje. Krmilnik usklajuje gibanje obdelovanca glede na stacionarni UV laserski žarek in usklajuje proženje impulzov. Tehniko projekcije z masko je mogoče uporabiti za definiranje mezo-obdelovalnih geometrij. Maska se vstavi v razširjeni del žarka, kjer je fluenca laserja prenizka za ablacijo maske. Geometrija maske se skozi lečo zmanjša in projicira na obdelovanec. Ta pristop se lahko uporablja za obdelavo več lukenj (nizov) hkrati. Naši laserji excimer in YAG se lahko uporabljajo za obdelavo polimerov, keramike, stekla in kovin z velikostjo elementov do 12 mikronov. Dobra povezava med UV-valovno dolžino (248 nm) in obdelovancem pri laserski mezoproizvodnji/mezo-obdelavi povzroči navpične stene kanala. Čistejši pristop laserske mezostrojne obdelave je uporaba femtosekundnega laserja s ti-safirjem. Odpadki, ki jih je mogoče zaznati pri takih postopkih mezoproizvodnje, so delci nano velikosti. Z uporabo femtosekundnega laserja je mogoče mikroizdelati globoke elemente velikosti enega mikrona. Postopek femtosekundne laserske ablacije je edinstven v tem, da prekine atomske vezi namesto toplotne ablacije materiala. Femtosekundni laserski postopek mezo/mikroobdelave ima posebno mesto v mezoproizvodnji, ker je čistejši, omogoča mikronsko obdelavo in ni specifičen za material. Mezoproizvodnja z uporabo Micro-EDM (obdelava z elektroerozijo): obdelava z elektroerozijo odstrani material s postopkom erozije iskre. Naši stroji za mikro-EDM lahko ustvarijo elemente velikosti do 25 mikronov. Pri grezilu in žičnem mikro-EDM stroju sta dva glavna pomisleka za določanje velikosti elementa velikost elektrode in reža nad robom. Uporabljajo se elektrode s premerom malo več kot 10 mikronov in s premerom le nekaj mikronov. Ustvarjanje elektrode s kompleksno geometrijo za grezilo EDM zahteva znanje in izkušnje. Tako grafit kot baker sta priljubljena kot materiala za elektrode. Eden od pristopov k izdelavi zapletene grezilne EDM elektrode za mezoskalni del je uporaba postopka LIGA. Baker, kot material za elektrode, je mogoče vliti v kalupe LIGA. Bakreno elektrodo LIGA je mogoče nato namestiti na potopni EDM stroj za mezoproizvodnjo dela iz drugega materiala, kot je nerjavno jeklo ali kovar. Noben mezoproizvodni postopek ne zadostuje za vse operacije. Nekateri procesi na mezoskalu so bolj razširjeni kot drugi, vendar ima vsak proces svojo nišo. Večino časa potrebujemo različne materiale za optimizacijo delovanja mehanskih komponent in smo zadovoljni s tradicionalnimi materiali, kot je nerjavno jeklo, ker imajo ti materiali dolgo zgodovino in so bili skozi leta zelo dobro označeni. Postopki mezoproizvodnje nam omogočajo uporabo tradicionalnih materialov. Tehnologije subtraktivne mezoskalne obdelave širijo našo materialno bazo. Pri nekaterih kombinacijah materialov pri mezoproizvodnji je lahko draženje težava. Vsak poseben obdelovalni postopek na mezoskali edinstveno vpliva na površinsko hrapavost in morfologijo. Mikro rezkanje in mikro struženje lahko ustvarita robove in delce, ki lahko povzročijo mehanske težave. Micro-EDM lahko pusti prenovljeno plast, ki ima lahko posebne značilnosti obrabe in trenja. Učinki trenja med mezoskalnimi deli imajo lahko omejene stične točke in niso natančno modelirani z modeli površinskega stika. Nekatere obdelovalne tehnologije mezoskale, kot je mikro-EDM, so precej zrele, v nasprotju z drugimi, kot je femtosekundna laserska mezo-obdelava, ki še potrebujejo dodaten razvoj. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Micromanufacturing - Surface & Bulk Micromachining - Microscale Manufacturing - MEMS - Accelerometers - AGS-TECH Inc. Proizvodnja v mikrorazsežnosti / Mikroproizvodnja / Mikroobdelava / MEMS MICROMANUFACTURING, MICROSCALE MANUFACTURING, MICROFABRICATION or MICROMACHINING refers to our processes suitable for making tiny devices and products in the micron or microns of dimensions. Včasih so splošne dimenzije mikroizdelanega izdelka lahko večje, vendar še vedno uporabljamo ta izraz za označevanje načel in procesov, ki so vključeni. S pristopom mikroproizvodnje izdelujemo naslednje vrste naprav: Mikroelektronske naprave: tipični primeri so polprevodniški čipi, ki delujejo na podlagi električnih in elektronskih principov. Mikromehanske naprave: To so izdelki, ki so povsem mehanske narave, kot so zelo majhni zobniki in tečaji. Mikroelektromehanske naprave: uporabljamo tehnike mikroproizvodnje za kombiniranje mehanskih, električnih in elektronskih elementov na zelo majhnih dolžinskih lestvicah. Večina naših senzorjev je v tej kategoriji. Mikroelektromehanski sistemi (MEMS): Te mikroelektromehanske naprave vključujejo tudi integriran električni sistem v enem izdelku. Naši priljubljeni komercialni izdelki v tej kategoriji so MEMS merilniki pospeška, senzorji zračnih blazin in digitalne mikrozrcalne naprave. Odvisno od izdelka, ki ga želimo izdelati, uvedemo eno od naslednjih glavnih metod mikroproizvodnje: BULK MICROMACHINING: To je razmeroma starejša metoda, ki uporablja orientacijsko odvisno jedkanje na monokristalnem siliciju. Pristop množične mikrostrojne obdelave temelji na jedkanju v površino in ustavljanju na določenih kristalnih ploskvah, dopiranih območjih in jedkanih filmih, da se oblikuje zahtevana struktura. Tipični izdelki, ki jih lahko mikroproizvajamo z uporabo masovne mikroobdelovalne tehnike, so: - Majhne konzole - V-utori v silikonu za poravnavo in pritrditev optičnih vlaken. POVRŠINSKA MIKROMAHINSKA OBDELAVA: Na žalost je masovna mikroobdelava omejena na enokristalne materiale, saj polikristalni materiali ne bodo obdelovali z različnimi hitrostmi v različnih smereh z uporabo mokrih jedkanic. Zato površinska mikroobdelava izstopa kot alternativa množični mikroobdelavi. Distančnik ali žrtvena plast, kot je fosfosilikatno steklo, se nanese s postopkom CVD na silicijev substrat. Na splošno so strukturne tankoplastne plasti polisilicija, kovine, kovinskih zlitin, dielektrikov nanesene na distančni sloj. S tehnikami suhega jedkanja so strukturne plasti tankega filma oblikovane, mokro jedkanje pa se uporablja za odstranitev žrtvene plasti, kar povzroči prostostoječe strukture, kot so konzole. Možna je tudi uporaba kombinacij razsutih in površinskih mikroobdelovalnih tehnik za pretvorbo nekaterih modelov v izdelke. Tipični izdelki, primerni za mikroproizvodnjo z uporabo kombinacije zgornjih dveh tehnik: - Mikrožarnice submilimetrične velikosti (pri velikosti 0,1 mm) - Senzorji tlaka - Mikročrpalke - Mikromotorji - Aktuatorji - Naprave za pretok mikro tekočine Včasih se za pridobitev visokih navpičnih struktur mikroproizvodnja izvaja na velikih ravnih strukturah vodoravno, nato pa se strukture zavrtijo ali zložijo v pokončni položaj z uporabo tehnik, kot je centrifugiranje ali mikrosestavljanje s sondami. Kljub temu je mogoče dobiti zelo visoke strukture v monokristalnem siliciju z uporabo fuzijskega spajanja silicija in globokega reaktivnega ionskega jedkanja. Postopek mikroproizvodnje z globokim reaktivnim ionskim jedkanjem (DRIE) se izvede na dveh ločenih rezinah, nato se poravnata in spojita, da se proizvedejo zelo visoke strukture, ki bi sicer bile nemogoče. MIKROMIZVODNI PROCESI LIGA: Postopek LIGA združuje rentgensko litografijo, elektrodepozicijo, oblikovanje in na splošno vključuje naslednje korake: 1. Nekaj sto mikronov debel polimetilmetakrilatni (PMMA) uporni sloj se nanese na primarni substrat. 2. PMMA je razvit z uporabo kolimiranih rentgenskih žarkov. 3. Kovina je elektrodeponirana na primarni substrat. 4. PMMA se odstrani in ostane samostoječa kovinska struktura. 5. Preostalo kovinsko konstrukcijo uporabimo kot kalup in izvedemo brizganje plastike. Če analizirate osnovnih pet zgornjih korakov, lahko z uporabo tehnik mikroproizvodnje/mikroobdelave LIGA pridobimo: - Prostostoječe kovinske konstrukcije - Brizgane plastične strukture - Z uporabo brizgane strukture kot surovca lahko vlijemo kovinske dele ali drsno ulite keramične dele. Postopki mikroproizvodnje/mikroobdelave LIGA so dolgotrajni in dragi. Vendar mikroobdelava LIGA proizvaja te submikronske natančne kalupe, ki jih je mogoče uporabiti za posnemanje želenih struktur z izrazitimi prednostmi. Mikroproizvodnjo LIGA je mogoče uporabiti na primer za izdelavo zelo močnih miniaturnih magnetov iz prahu redkih zemelj. Praške redkih zemelj zmešajo z epoksidnim vezivom in stisnejo na kalup iz PMMA, strdijo pod visokim pritiskom, magnetizirajo pod močnimi magnetnimi polji in na koncu se PMMA raztopi, za seboj pa ostanejo drobni močni magneti redkih zemelj, ki so eden od čudes mikroproizvodnja / mikrostrojna obdelava. Prav tako smo sposobni razviti večnivojske tehnike mikroproizvodnje/mikroobdelave MEMS z difuzijskim lepljenjem rezin. V bistvu lahko imamo previsne geometrije znotraj naprav MEMS z uporabo postopka šaržnega difuzijskega lepljenja in sproščanja. Na primer, pripravimo dve vzorčeni in elektroformirani plasti PMMA, pri čemer se PMMA naknadno sprosti. Nato se rezine poravnajo z vodilnimi zatiči in jih stisnejo skupaj v vroči stiskalnici. Žrtveni sloj na eni od podlag je jedkan, zaradi česar je ena od plasti povezana z drugo. Za izdelavo različnih kompleksnih večplastnih struktur so nam na voljo tudi druge tehnike mikroproizvodnje, ki ne temeljijo na LIGA. MIKROFABRIKACIJSKI PROCESI SOLIDNE PROSTE OBLIKE: aditivna mikroproizvodnja se uporablja za hitro izdelavo prototipov. S to metodo mikrostrojne obdelave je mogoče pridobiti kompleksne 3D strukture in pri tem ne pride do odstranjevanja materiala. Postopek mikrostereolitografije uporablja tekoče termoreaktivne polimere, fotoiniciator in visoko fokusiran laserski vir do premera le 1 mikrona in debeline plasti približno 10 mikronov. Vendar je ta tehnika mikroproizvodnje omejena na proizvodnjo neprevodnih polimernih struktur. Druga metoda mikroproizvodnje, in sicer "takojšnje maskiranje" ali znana tudi kot "elektrokemijska izdelava" ali EFAB, vključuje izdelavo elastomerne maske z uporabo fotolitografije. Masko nato pritisnemo na substrat v kopeli za elektrodepozicijo, tako da se elastomer prilagodi substratu in izključi raztopino za nanos na kontaktnih območjih. Področja, ki niso maskirana, so elektrodeponirana kot zrcalna slika maske. Z uporabo žrtvenega polnila so mikrofabricirane kompleksne 3D oblike. Ta metoda mikroproizvodnje/mikroobdelave »takojšnjega maskiranja« omogoča tudi izdelavo previsov, lokov ... itd. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Fiber Optic Components - Splicing Enclosures - FTTH Node - Fiber Distribution Box - Optical Platform - CATV Products - Telecommunication Optics - AGS-TECH Inc. Izdelki iz optičnih vlaken Dobavljamo: • Optični konektorji, adapterji, terminatorji, pigtails, patchcords, priključne čelne plošče, police, komunikacijski regali, razdelilna omarica za vlakna, ohišje za spajanje, FTTH vozlišče, optična platforma, odcepi za optična vlakna, razdelilniki-kombinatorji, fiksni in variabilni optični dušilniki, optično stikalo , DWDM, MUX/DEMUX, EDFA, ramanski ojačevalniki in drugi ojačevalniki, izolatorji, cirkulatorji, izravnava ojačitve, optični sklopi po meri za telekomunikacijske sisteme, optične valovodne naprave, CATV izdelki • Laserji in fotodetektorji, PSD (Position Sensitive Detectors), štiricelični • Sklopi optičnih vlaken za industrijsko uporabo (osvetlitev, dovod svetlobe ali pregled notranjosti cevi, rež, votlin, notranjosti telesa....). • Sklopi optičnih vlaken za medicinske aplikacije (glejte naše spletno mesto http://www.agsmedical.com za medicinske endoskope in spojnike). Med izdelki, ki so jih razvili naši inženirji, je super tanek upogljivi video endoskop s premerom 0,6 mm in interferometer za pregled koncev vlaken. Interferometer so razvili naši inženirji za medprocesno in končno kontrolo pri izdelavi optičnih konektorjev. Uporabljamo posebne tehnike lepljenja in pritrjevanja ter materiale za toge, zanesljive in dolgo življenjske sklope. Tudi pri obsežnih okoljskih ciklih, kot je visoka/nizka temperatura; visoka vlažnost/nizka vlažnost naši sklopi ostanejo nedotaknjeni in še naprej delujejo. Prenesite naš katalog komponent za pasivna optična vlakna Prenesite naš katalog za izdelke z aktivnimi optičnimi vlakni Prenesite naš katalog za brezplačne prostorske optične komponente in sklope CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Fiber Optic Test Instruments - Optical Fiber Testing - OTDR - Loss Meter - Fiber Cleaver - from AGS-TECH Inc. - NM - USA Instrumenti za testiranje optičnih vlaken AGS-TECH Inc. offers the following FIBER OPTIC TEST and METROLOGY INSTRUMENTS : - SPAJALNIK OPTIČNIH VLAKEN & SPAJALNIK OPTIČNIH VLAKEN & CEPILNIK VLAKEN - OTDR & OPTIČNI REFLEKTOMETER V ČASOVNI DOMENI - DETEKTOR KABLA ZVOČNIH VLAKN - DETEKTOR KABLA ZVOČNIH VLAKN - OPTIČNI MERILNIK MOČI - LASERSKI VIR - VIZUALNI LOKATOR NAPAK - PON MERILNIK MOČI - IDENTIFIKATOR VLAKEN - OPTIČNI TESTER IZGUB - OPTIČNI GOVORNI SET - OPTIČNI VARIABILNI DUŠILEC - PRESKUSNIK VSTAVLJENIH / POVRATNIH IZGUB - E1 BER TESTER - ORODJA FTTH Spodaj lahko prenesete naše kataloge izdelkov in brošure, da izberete ustrezno opremo za testiranje optičnih vlaken za svoje potrebe ali pa nam poveste, kaj potrebujete, in poiskali bomo nekaj primernega za vas. Na zalogi imamo popolnoma nove, pa tudi obnovljene ali rabljene, a še vedno zelo dobre instrumente z optičnimi vlakni. Vsa naša oprema je v garanciji. Prenesite naše povezane brošure in kataloge s klikom na spodnje barvno besedilo. Prenesite ročne instrumente in orodja za optična vlakna iz AGS-TECH Inc Tribrer What distinguishes AGS-TECH Inc. from other suppliers is our wide spectrum of ENGINEERING INTEGRATION and CUSTOM MANUFACTURING capabilities. Zato nam sporočite, če potrebujete šablono po meri, sistem za avtomatizacijo po meri, zasnovan posebej za vaše potrebe testiranja optičnih vlaken. Spremenimo lahko obstoječo opremo ali integriramo različne komponente za izdelavo rešitve na ključ za vaše inženirske potrebe. Z veseljem bomo na kratko povzeli in podali informacije o glavnih konceptih na področju TESTIRANJA OPTIČNIH VLAKEN. FIBER STRIPPING & CLEAVING & SPLICING : There are two major types of splicing, FUSION SPLICING and MECHANICAL SPLICING . V industriji in proizvodnji velikih količin je fuzijska spojka najpogosteje uporabljena tehnika, saj zagotavlja najmanjšo izgubo in najmanjši odboj ter zagotavlja najmočnejše in najbolj zanesljive spoje vlaken. Stroji za fuzijsko spajanje lahko spajajo eno vlakno ali trak več vlaken hkrati. Večina enomodnih spojev je fuzijskega tipa. Po drugi strani pa se mehansko spajanje večinoma uporablja za začasno obnovo in večinoma za večmodno spajanje. Fuzijsko spajanje zahteva višje kapitalske stroške v primerjavi z mehanskim spajanjem, ker zahteva fuzijski spajalnik. Dosledne spoje z nizkimi izgubami je mogoče doseči le z uporabo ustreznih tehnik in vzdrževanjem opreme v dobrem stanju. Cleanliness is vital. FIBER STRIPPERS should be kept clean and in good condition and be replaced when nicked or worn. FIBER CLEAVERS_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_so prav tako bistvenega pomena za dobre spoje, saj je treba imeti dobre razcepe na obeh vlaknih. Spajkalnike za spajanje je treba ustrezno vzdrževati in nastaviti je treba parametre taljenja za vlakna, ki jih spajate. OTDR & OPTIČNI REFLEKTOMETER ČASOVNE DOMENE: Ta instrument se uporablja za testiranje delovanja novih optičnih povezav in odkrivanje težav z obstoječimi optičnimi povezavami._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf59d_OTDR_cc74c-de3901- bb3b-136bad5cf58d_traces so grafični znaki slabljenja vlakna po njegovi dolžini. Optični reflektometer v časovni domeni (OTDR) vbrizga optični impulz na en konec vlakna in analizira povratni nazaj sipani in odbiti signal. Tehnik na enem koncu razpona vlaken lahko meri in lokalizira slabljenje, izgubo dogodka, odbojnost in optično povratno izgubo. S pregledovanjem neenotnosti v sledi OTDR lahko ocenimo delovanje komponent povezave, kot so kabli, konektorji in spoji, ter kakovost namestitve. Takšni testi vlaken nam zagotavljajo, da izdelava in kakovost namestitve ustrezata specifikacijam zasnove in garanciji. Sledi OTDR pomagajo opredeliti posamezne dogodke, ki so lahko pogosto nevidni, ko izvajamo samo testiranje izgube/dolžine. Samo s popolnim certificiranjem optičnih vlaken lahko monterji popolnoma razumejo kakovost napeljave optičnih vlaken. OTDR se uporabljajo tudi za preizkušanje in vzdrževanje zmogljivosti rastlin vlaken. OTDR nam omogoča, da vidimo več podrobnosti, na katere vpliva namestitev kablov. OTDR preslika kable in lahko ponazori kakovost zaključka, lokacijo napak. OTDR zagotavlja napredno diagnostiko za izolacijo točke okvare, ki lahko ovira delovanje omrežja. OTDR omogočajo odkrivanje težav ali potencialnih težav vzdolž dolžine kanala, ki lahko vplivajo na dolgoročno zanesljivost. OTDR označujejo značilnosti, kot so enakomernost in stopnja slabljenja, dolžina segmenta, lokacija in vstavljena izguba konektorjev in spojev ter drugi dogodki, kot so ostri zavoji, ki so lahko nastali med namestitvijo kablov. OTDR zazna, locira in meri dogodke na optičnih povezavah in zahteva dostop le do enega konca vlakna. Tukaj je povzetek tega, kar lahko meri običajni OTDR: Slabljenje (znano tudi kot izguba vlakna): Izraženo v dB ali dB/km slabljenje predstavlja izgubo ali stopnjo izgube med dvema točkama vzdolž razpona vlakna. Izguba dogodka: razlika v ravni optične moči pred in po dogodku, izražena v dB. Odbojnost: Razmerje med odbito in vpadno močjo dogodka, izraženo kot negativna vrednost dB. Optična povratna izguba (ORL): Razmerje med odbito močjo in vpadno močjo iz optične povezave ali sistema, izraženo kot pozitivna vrednost dB. MERILNIKI OPTIČNE MOČI : Ti merilniki merijo povprečno optično moč iz optičnega vlakna. Odstranljivi adapterji za konektorje se uporabljajo v optičnih merilnikih moči, tako da je mogoče uporabiti različne modele konektorjev za optična vlakna. Polprevodniški detektorji v merilnikih moči imajo občutljivost, ki se spreminja glede na valovno dolžino svetlobe. Zato so kalibrirani pri tipičnih valovnih dolžinah optičnih vlaken, kot so 850, 1300 in 1550 nm. Plastična optična vlakna ali POF merilniki na drugi strani so kalibrirani pri 650 in 850 nm. Merilniki moči so včasih umerjeni za branje v dB (decibelih) glede na en milivat optične moči. Nekateri merilniki moči pa so umerjeni v relativni dB lestvici, ki je zelo primerna za meritve izgub, ker je referenčna vrednost lahko nastavljena na "0 dB" na izhodu preskusnega vira. Redki, a občasno laboratorijski števci merijo v linearnih enotah, kot so milivati, nanovati ... itd. Merilniki moči pokrivajo zelo širok dinamični razpon 60 dB. Vendar se večina meritev optične moči in izgub izvaja v območju od 0 dBm do (-50 dBm). Posebni merilniki moči z višjimi razponi moči do +20 dBm se uporabljajo za testiranje optičnih ojačevalnikov in analognih CATV sistemov. Takšne višje ravni moči so potrebne za zagotovitev pravilnega delovanja takih komercialnih sistemov. Nekateri merilniki laboratorijskega tipa lahko po drugi strani merijo pri zelo nizkih ravneh moči do (-70 dBm) ali celo nižje, ker se morajo inženirji pri raziskavah in razvoju pogosto ukvarjati s šibkimi signali. Testni viri z neprekinjenim valovanjem (CW) se pogosto uporabljajo za meritve izgub. Merilniki moči merijo časovno povprečje optične moči namesto konične moči. Merilnike moči z optičnimi vlakni je treba pogosto ponovno umerjati v laboratorijih s sledljivimi kalibracijskimi sistemi NIST. Ne glede na ceno imajo vsi merilniki električne energije podobne netočnosti, običajno v bližini +/-5 %. To negotovost povzročajo variabilnost v učinkovitosti sklopitve na adapterjih/konektorjih, odboji na poliranih konektorjih konektorjev, neznane valovne dolžine vira, nelinearnosti v vezju za kondicioniranje elektronskega signala merilnikov in šum detektorja pri nizkih ravneh signala. PRESKUSNI VIR Z OPTIČNIMI VLAKNI / LASERSKI VIR : Upravljavec potrebuje testni vir in merilnik moči FO, da lahko opravi meritve optičnih izgub ali slabljenja v vlaknih, kablih in konektorjih. Testni vir mora biti izbran glede na združljivost z vrsto vlakna, ki se uporablja, in želeno valovno dolžino za izvedbo preskusa. Viri so LED ali laserji, podobni tistim, ki se uporabljajo kot oddajniki v dejanskih sistemih z optičnimi vlakni. Svetleče diode se običajno uporabljajo za testiranje večmodnih vlaken, laserji pa za enomodna vlakna. Za nekatere preskuse, kot je merjenje spektralnega slabljenja vlakna, se uporablja vir spremenljive valovne dolžine, ki je običajno volframova žarnica z monokromatorjem za spreminjanje izhodne valovne dolžine. SETI ZA PRESKUS OPTIČNIH IZGUB: Včasih imenovani tudi METERJI ATTENUACIJE, to so instrumenti, izdelani iz merilnikov moči in virov optičnih vlaken, ki se uporabljajo za merjenje izgube vlaken, in priključne kable. Nekateri kompleti za testiranje optičnih izgub imajo posamezne izhode vira in merilnike, kot sta ločen merilnik moči in preskusni vir, ter dve valovni dolžini iz enega izhoda vira (MM: 850/1300 ali SM:1310/1550). Nekateri od njih ponujajo dvosmerno testiranje na enem optična vlakna, nekateri pa imajo dva dvosmerna vrata. Kombinirani instrument, ki vsebuje merilnik in vir, je morda manj primeren kot posamezen vir in merilnik moči. To se zgodi, ko sta konca vlakna in kabla običajno ločena z velikimi razdaljami, kar bi zahtevalo dva niza preskusov optičnih izgub namesto enega vira in enega števca. Nekateri instrumenti imajo tudi en sam priključek za dvosmerne meritve. VIZUALNI LOKATOR NAPAK : To so preprosti instrumenti, ki v sistem vbrizgajo svetlobo vidne valovne dolžine in lahko vizualno sledite vlaknu od oddajnika do sprejemnika, da zagotovite pravilno orientacijo in kontinuiteto. Nekateri vizualni lokatorji napak imajo močne vire vidne svetlobe, kot je HeNe laser ali vidni diodni laser, zato je mogoče narediti vidne velike izgube. Večina aplikacij se osredotoča na kratke kable, kot se uporabljajo v centralnih telekomunikacijskih pisarnah za povezavo s kabli iz optičnih vlaken. Ker vizualni lokator napak pokriva območje, kjer OTDR-ji niso uporabni, je dopolnilni instrument OTDR-ju pri odpravljanju težav s kabli. Sistemi z močnimi svetlobnimi viri bodo delovali na optičnih vlaknih in kablih z enojnim oplaščenim plaščem, če plašč ni neprosojen za vidno svetlobo. Rumeni plašč enomodnih vlaken in oranžni plašč večmodnih vlaken običajno prepuščata vidno svetlobo. Pri večini kablov z več vlakni tega instrumenta ni mogoče uporabiti. S temi instrumenti je mogoče vizualno zaznati številne zlome kablov, izgube zaradi makroupogibanja, ki jih povzročijo prepogibi v vlaknu, slabi spoji .... Ti instrumenti imajo kratek doseg, običajno 3–5 km, zaradi velikega slabljenja vidnih valovnih dolžin v vlaknih. IDENTIFIKATOR VLAKNA : Tehniki za optična vlakna morajo identificirati vlakno v zapiralu za spoj ali na plošči za povezovanje. Če enomodno vlakno previdno upognemo toliko, da povzročimo izgubo, lahko svetlobo, ki izhaja, zazna tudi detektor velike površine. Ta tehnika se uporablja v identifikatorjih vlaken za zaznavanje signala v vlaknu pri prenosnih valovnih dolžinah. Identifikator vlaken na splošno deluje kot sprejemnik, lahko razlikuje med signalom brez signala, signalom visoke hitrosti in tonom 2 kHz. Z namenom iskanja signala 2 kHz iz testnega vira, ki je povezan z vlaknom, lahko instrument prepozna določeno vlakno v velikem kablu z več vlakni. To je bistveno pri hitrih postopkih spajanja in obnove. Identifikatorje vlaken je mogoče uporabiti z medpomnjenimi vlakni in enovlaknenimi kabli z ovojom. FIBER OPTIC TALKSET : Optični pogovorni kompleti so uporabni za namestitev in testiranje vlaken. Prenašajo glas po nameščenih optičnih kablih in tehniku, ki spaja ali preizkuša vlakno, omogočajo učinkovito komunikacijo. Govorne enote so še bolj uporabne, če walkie-talkie in telefoni niso na voljo na oddaljenih lokacijah, kjer se izvaja spajanje, in v stavbah z debelimi stenami, skozi katere radijski valovi ne morejo prodreti. Govorne komplete najučinkoviteje uporabite tako, da jih nastavite na eno vlakno in jih pustite delovati, medtem ko poteka testiranje ali spajanje. Na ta način bo vedno obstajala komunikacijska povezava med delovnimi ekipami in bo olajšala odločitev, s katerimi vlakni delati naslednje. Zmogljivost stalne komunikacije bo zmanjšala nesporazume, napake in pospešila proces. Pogovorni kompleti vključujejo tiste za omrežno povezovanje večstranskih komunikacij, kar je še posebej koristno pri obnovitvah, in sistemske pogovorne enote za uporabo kot interkomi v nameščenih sistemih. Kombinirani testerji in pogovorni kompleti so na voljo tudi komercialno. Do danes pogovorni kompleti različnih proizvajalcev žal ne morejo komunicirati med seboj. SPREMENLJIV OPTIČNI DUŠILEC : Spremenljivi optični dušilniki omogočajo tehniku ročno spreminjanje slabljenja signala v vlaknu, ko se ta prenaša skozi napravo._cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf9058cc71_VO -bb3b-136bad5cf58d_se lahko uporablja za uravnoteženje jakosti signala v optičnih vezjih ali za uravnoteženje optičnega signala pri ocenjevanju dinamičnega obsega merilnega sistema. Optični atenuatorji se običajno uporabljajo v komunikacijah z optičnimi vlakni za preizkušanje mej ravni moči z začasnim dodajanjem umerjene količine izgube signala ali pa so trajno nameščeni za pravilno ujemanje ravni oddajnika in sprejemnika. Komercialno so na voljo fiksni, stopenjsko spremenljivi in zvezno spremenljivi VOA. Spremenljivi optični testni dušilniki na splošno uporabljajo filter s spremenljivo nevtralno gostoto. To ponuja prednosti stabilnosti, neobčutljivosti na valovno dolžino, neobčutljivosti na način in velikega dinamičnega razpona. A VOA je lahko ročno ali motorno krmiljen. Krmiljenje motorja zagotavlja uporabnikom izrazito prednost produktivnosti, saj se pogosto uporabljena preskusna zaporedja lahko izvajajo samodejno. Najnatančnejši variabilni dušilniki imajo na tisoče kalibracijskih točk, kar daje odlično splošno natančnost. PRESKUSNIK VSTAVLJENE/POVRATNE IZGUBE : V optičnih vlaknih, Vstavitvena izguba_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d je posledica izgube moči v napravi za vstavljanje prenosni vod ali optično vlakno in je običajno izražen v decibelih (dB). Če je moč, prenesena na obremenitev pred vstavitvijo, PT in moč, ki jo prejme obremenitev po vstavitvi, PR, potem je vnesena izguba v dB podana z: IL = 10 log10 (PT/PR) Optical Return Loss je razmerje med svetlobo, ki se odbije nazaj od preizkušene naprave, Pout, in svetlobo, ki jo usmeri v to napravo, Pin, običajno izraženo kot negativno število v dB. RL = 10 log10 (izhod/zatič) Izgubo lahko povzročijo odboji in razprševanje vzdolž omrežja vlaken zaradi dejavnikov, kot so umazani konektorji, zlomljena optična vlakna, slabo spajanje konektorjev. Komercialni testerji optičnih povratnih izgub (RL) in vstavljenih izgub (IL) so visoko zmogljive testne postaje za izgube, ki so zasnovane posebej za testiranje optičnih vlaken, laboratorijsko testiranje in proizvodnjo pasivnih komponent. Nekateri integrirajo tri različne testne načine v eno testno postajo, ki deluje kot stabilen laserski vir, merilnik optične moči in merilnik povratne izgube. Meritve RL in IL so prikazane na dveh ločenih LCD zaslonih, medtem ko bo v modelu preskusa povratne izgube enota samodejno in sinhrono nastavila isto valovno dolžino za vir svetlobe in merilnik moči. Ti instrumenti so opremljeni s FC, SC, ST in univerzalnimi adapterji. E1 BER TESTER : Preizkusi stopnje bitnih napak (BER) tehnikom omogočajo testiranje kablov in diagnosticiranje težav s signalom na terenu. Posamezne skupine kanalov T1 lahko konfigurirate za izvajanje neodvisnega preizkusa BER, nastavite ena lokalna serijska vrata na Bit error rate test (BERT) mode, medtem ko preostala lokalna serijska vrata nadaljujejo za oddajanje in sprejemanje običajnega prometa. Test BER preverja komunikacijo med lokalnimi in oddaljenimi vrati. Pri izvajanju testa BER sistem pričakuje, da bo prejel enak vzorec, kot ga oddaja. Če se promet ne prenaša ali sprejema, tehniki ustvarijo povratno zanko BER test na povezavi ali v omrežju in pošljejo predvidljiv tok, da zagotovijo, da prejmejo iste podatke, kot so bili poslani. Da bi ugotovili, ali oddaljena serijska vrata vrnejo vzorec BERT nespremenjen, morajo tehniki ročno omogočiti omrežno povratno zanko na oddaljenih serijskih vratih, medtem ko konfigurirajo vzorec BERT, ki bo uporabljen v preskusu v določenih časovnih intervalih na lokalnih serijskih vratih. Kasneje lahko prikažejo in analizirajo skupno število prenesenih bitov napake in skupno število prejetih bitov na povezavi. Statistiko napak je mogoče pridobiti kadar koli med preskusom BER. AGS-TECH Inc. ponuja testerje E1 BER (Bit Error Rate), ki so kompaktni, večnamenski in ročni instrumenti, posebej zasnovani za raziskave in razvoj, proizvodnjo, namestitev in vzdrževanje SDH, PDH, PCM in pretvorbo protokolov DATA. Imajo samopreverjanje in testiranje tipkovnice, obsežno ustvarjanje napak in alarmov, zaznavanje in indikacijo. Naši testerji omogočajo pametno krmarjenje po menijih in imajo velik barvni LCD zaslon, ki omogoča jasen prikaz rezultatov testa. Rezultate testiranja je mogoče prenesti in natisniti s programsko opremo izdelka, ki je vključena v paket. Testerji E1 BER so idealne naprave za hitro reševanje težav, dostop do linije E1 PCM, vzdrževanje in testiranje sprejemljivosti. FTTH – VLAKNA DO DOMOV ORODJA : Med orodji, ki jih ponujamo, so odstranjevalci vlaken z enojnimi in več luknjami, rezalnik cevi za vlakna, odstranjevalec žic, rezalnik za kevlar, rezalnik kablov za vlakna, zaščitni tulec za eno vlakno, mikroskop za vlakna, čistilo za konektorje vlaken, pečica za ogrevanje konektorjev, orodje za stiskanje, rezalnik vlaken v obliki peresa, odstranjevalec tračnih vlaken, torba za orodje FTTH, prenosni stroj za poliranje optičnih vlaken. Če niste našli nekaj, kar bi ustrezalo vašim potrebam, in bi radi še naprej iskali drugo podobno opremo, obiščite našo spletno stran o opremi: http://www.sourceindustrialsupply.com CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Automation and Intelligent Systems, Artificial Intelligence, AI, Embedded Systems, Internet of Things, IoT, Industrial Control Systems, Automatic Control, Janz Avtomatizacija in inteligentni sistemi AVTOMATIZACIJA, imenovana tudi AVTOMATSKI NADZOR, je uporaba različnih NADZORNIH SISTEMOV za delovanje opreme, kot so tovarniški stroji, peči za toplotno obdelavo in sušenje, telekomunikacijska oprema itd. z minimalnim ali zmanjšanim človeškim posegom. Avtomatizacija se doseže z uporabo različnih sredstev, vključno z mehanskimi, hidravličnimi, pnevmatskimi, električnimi, elektronskimi in računalniškimi kombinacijami. INTELIGENTNI SISTEM je na drugi strani stroj z vgrajenim računalnikom, povezanim z internetom, ki lahko zbira in analizira podatke ter komunicira z drugimi sistemi. Inteligentni sistemi zahtevajo varnost, povezljivost, sposobnost prilagajanja glede na trenutne podatke, sposobnost oddaljenega nadzora in upravljanja. VGRADNI SISTEMI so zmogljivi in zmožni kompleksne obdelave in analize podatkov, običajno specializirani za naloge, pomembne za gostiteljski stroj. Inteligentni sistemi so povsod v našem vsakdanjem življenju. Primeri so semaforji, pametni števci, transportni sistemi in oprema, digitalni znaki. Nekateri izdelki blagovnih znamk, ki jih prodajamo, so ATOP TECHNOLOGIES, JANZ TEC, KORENIX, ICP DAS, DFI-ITOX. AGS-TECH Inc. vam ponuja izdelke, ki jih lahko takoj kupite na zalogi in jih integrirate v vaš avtomatizacijski ali inteligentni sistem, kot tudi izdelke po meri, zasnovane posebej za vašo aplikacijo. Kot najrazličnejši ponudnik INŽENIRSKIH INTEGRACIJ smo ponosni na našo sposobnost zagotavljanja rešitve za skoraj vse potrebe avtomatizacije ali inteligentnega sistema. Poleg izdelkov smo tukaj za vaše svetovalne in inženirske potrebe. Prenesite naše ATOP TEHNOLOGIJE compact brošura izdelka (Prenesite izdelek ATOP Technologies List 2021) Prenesite našo kompaktno brošuro izdelkov znamke JANZ TEC Prenesite našo brošuro kompaktnih izdelkov znamke KORENIX Prenesite našo brošuro o avtomatizaciji strojev znamke ICP DAS Prenesite našo brošuro o industrijskih komunikacijah in omrežnih izdelkih znamke ICP DAS Prenesite našo brošuro o vgrajenih krmilnikih PAC in DAQ znamke ICP DAS Prenesite našo brošuro o industrijski sledilni ploščici znamke ICP DAS Prenesite našo brošuro o oddaljenih modulih IO in razširitvenih enotah IO znamke ICP DAS Prenesite naše PCI plošče in IO kartice znamke ICP DAS Prenesite našo brošuro o vgrajenih računalnikih z eno ploščo znamke DFI-ITOX Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA Industrijski nadzorni sistemi so računalniško podprti sistemi za spremljanje in nadzor industrijskih procesov. Nekateri naši INDUSTRIJSKI NADZORNI SISTEMI (ICS) so: - Sistemi nadzornega nadzora in pridobivanja podatkov (SCADA): Ti sistemi delujejo s kodiranimi signali prek komunikacijskih kanalov, da zagotovijo nadzor oddaljene opreme, običajno z uporabo enega komunikacijskega kanala na oddaljeno postajo. Nadzorne sisteme je mogoče kombinirati s sistemi za pridobivanje podatkov z dodajanjem uporabe kodiranih signalov prek komunikacijskih kanalov za pridobivanje informacij o statusu oddaljene opreme za funkcije prikaza ali snemanja. Sistemi SCADA se od drugih sistemov ICS razlikujejo po tem, da gre za obsežne procese, ki lahko vključujejo več lokacij na velikih razdaljah. Sistemi SCADA lahko nadzorujejo industrijske procese, kot sta proizvodnja in izdelava, infrastrukturne procese, kot je transport nafte in plina, prenos električne energije, in procese v objektih, kot sta spremljanje in nadzor ogrevalnih, prezračevalnih in klimatskih sistemov. - Porazdeljeni krmilni sistemi (DCS) : vrsta avtomatiziranega nadzornega sistema, ki je porazdeljen po stroju za zagotavljanje navodil različnim delom stroja. V nasprotju s centralno nameščeno napravo, ki nadzoruje vse stroje, ima v porazdeljenih nadzornih sistemih vsak del stroja svoj računalnik, ki nadzoruje delovanje. Sistemi DCS se pogosto uporabljajo v proizvodni opremi, pri čemer uporabljajo vhodne in izhodne protokole za krmiljenje stroja. Porazdeljeni nadzorni sistemi običajno uporabljajo po meri oblikovane procesorje kot krmilnike. Za komunikacijo se uporabljajo tako lastniške medsebojne povezave kot tudi standardni komunikacijski protokoli. Vhodni in izhodni moduli so sestavni deli DCS. Vhodni in izhodni signali so lahko analogni ali digitalni. Vodila povezujejo procesor in module prek multiplekserjev in demultiplekserjev. Prav tako povezujejo porazdeljene krmilnike s centralnim krmilnikom in z vmesnikom človek–stroj. DCS se pogosto uporabljajo v: -Petrokemijske in kemične tovarne -Sistemi za elektrarne, kotli, jedrske elektrarne - Sistemi za nadzor okolja -Sistemi upravljanja z vodami - Obrati za proizvodnjo kovin - Programabilni logični krmilniki (PLC): Programabilni logični krmilnik je majhen računalnik z vgrajenim operacijskim sistemom, namenjen predvsem za krmiljenje strojev. Operacijski sistemi PLC so specializirani za obravnavo dohodnih dogodkov v realnem času. Programabilne logične krmilnike je mogoče programirati. Za PLC je napisan program, ki vklaplja in izklaplja izhode glede na vhodne pogoje in notranji program. PLC-ji imajo vhodne linije, kjer so priključeni senzorji za obveščanje o dogodkih (kot je temperatura nad/pod določeno ravnjo, dosežen nivo tekočine, … itd.), in izhodne linije za signalizacijo morebitne reakcije na vhodne dogodke (kot je zagon motorja, odprite ali zaprite določen ventil itd.). Ko je PLC programiran, se lahko po potrebi večkrat zažene. PLC-ji se nahajajo znotraj strojev v industrijskih okoljih in lahko poganjajo avtomatske stroje več let z malo človeškega posredovanja. Zasnovani so za težka okolja. Programabilni logični krmilniki se v veliki meri uporabljajo v industrijah, ki temeljijo na procesih, so računalniško podprte polprevodniške naprave, ki krmilijo industrijsko opremo in procese. Čeprav lahko PLC krmilijo sistemske komponente, ki se uporabljajo v sistemih SCADA in DCS, so pogosto glavne komponente v manjših nadzornih sistemih. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Computer Chassis - Racks - Shelves - 19 inch Rack - 23 inch Rack - Computer and Instrument Case Manufacturing - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Ohišja, stojala, nosilci za industrijske računalnike We offer you the most durable and reliable INDUSTRIAL COMPUTER CHASSIS, RACKS, MOUNTS, RACK MOUNT INSTRUMENTS and RACK MOUNTED SYSTEMS, SUBRACK, SHELF, 19 INCH & 23 INCH RACKS, FULL SİZE and HALF RACKS, OPEN and CLOSED RACK, MOUNTING HARDWARE, STRUCTURAL AND SUPPORT COMPONENTS, RAILS and SLIDES, TWO andFOUR POST RACKS that meet international and industry standards. Poleg že pripravljenih izdelkov vam lahko izdelamo katero koli posebej prilagojeno ohišje, stojala in nosilce. Nekatere blagovne znamke, ki jih imamo na zalogi, so BELKIN, HEWLETT PACKARD, KENDALL HOWARD, GREAT LAKES, APC, RITTAL, LIEBERT, RALOY, SHARK RACK, UPSITE TECHNOLOGIES. Kliknite tukaj za prenos naše industrijske šasije znamke DFI-ITOX Kliknite tukaj za prenos našega vtičnega ohišja serije 06 podjetja AGS-Electronics Kliknite tukaj, če želite prenesti naš 01 Series Instrument Case System-I podjetja AGS-Electronics Kliknite tukaj, če želite prenesti naš 05 Series Instrument Case System-V podjetja AGS-Electronics Če želite izbrati primerno industrijsko ohišje, stojalo ali nosilec, pojdite v našo trgovino z industrijskimi računalniki, tako da KLIKNETE TUKAJ. Prenesite brošuro za naše PROGRAM DESIGN PARTNERSTVA Tukaj je nekaj ključnih izrazov, ki bi morali biti uporabni za referenčne namene: A RACK UNIT or U (redkeje imenovan RU) je merska enota, ki se uporablja za opis višine opreme, namenjene za vgradnjo v a_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_19-inch rack or a 23-inch rack (The 19-inch or 23-inch dimension refers to the width of the equipment montažni okvir v omaro, tj. širina opreme, ki jo je mogoče namestiti v omaro). Ena regalna enota je visoka 1,75 palca (44,45 mm). Velikost kosa opreme, nameščene v stojalu, je pogosto opisana kot številka v ''U''. Na primer, ena omarska enota se pogosto imenuje ''1U'', 2 regalni enoti kot ''2U'' in tako naprej. Običajno polne velikosti stojalo je 44U, kar pomeni, da sprejme nekaj več kot 6 čevljev opreme. V računalništvu in informacijski tehnologiji pa half-rack običajno opisuje enoto, ki je visoka 1U in je polovica globine 4-stebrnega stojala (kot je omrežno stikalo , usmerjevalnik, stikalo KVM ali strežnik), tako da je mogoče dve enoti namestiti v 1U prostora (ena nameščena na sprednji strani omare in ena na zadnji strani). Ko se uporablja za opis samega ohišja stojala, izraz polovično stojalo običajno pomeni ohišje stojala, ki je visoko 24 U. Sprednja plošča ali polnilna plošča v omari ni natančen večkratnik 1,75 palca (44,45 mm). Da bi omogočili prostor med sosednjimi komponentami, nameščenimi v omari, je plošča 1⁄32 palca (0,031 palca ali 0,79 mm) nižja v višino, kot bi pomenilo celotno število enot omare. Tako bi bila sprednja plošča 1U visoka 1,719 palca (43,66 mm). 19-palčno stojalo je standardiziran okvir ali ohišje za namestitev več modulov opreme. Vsak modul ima sprednjo ploščo, ki je široka 19 palcev (482,6 mm), vključno z robovi ali ušesi, ki štrlijo na vsaki strani in omogočajo pritrditev modula na okvir stojala z vijaki. Oprema, zasnovana za postavitev v omaro, je običajno opisana kot montaža v omaro, instrument za montažo v omaro, sistem za montažo v omaro, ohišje za montažo v omaro, podohišje, montažo v omaro ali občasno preprosto polica. 23-palčni regal se uporablja za namestitev telefona (predvsem), računalnika, avdio in druge opreme, čeprav je manj pogost kot 19-palčni regal. Velikost označuje širino prednje plošče za nameščeno opremo. Enota omare je merilo navpičnega razmika in je skupna tako 19 kot 23-palčnim (580 mm) omaram. Razmik lukenj je bodisi na 1-palčnih (25 mm) središčih (standard Western Electric) ali enak kot za 19-palčne (480 mm) stojala (0,625 palcev / 15,9 milimetrov razmika). CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Površinske obdelave in modifikacije Površine pokrivajo vse. Privlačnost in funkcionalnost, ki nam jo zagotavljajo materialne površine, so izjemnega pomena. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Površinska obdelava in modifikacija vodita do izboljšanih površinskih lastnosti in se lahko izvedeta kot končna končna obdelava ali pred postopkom premazovanja ali spajanja. Postopki površinske obdelave in modifikacije (imenovani tudi kot SURFACE ENGINEERING) , prilagoditi površine materialov in izdelkov: - Nadzor trenja in obrabe - Izboljšajte odpornost proti koroziji - Povečajte oprijem naslednjih premazov ali spojenih delov - Spremenite fizikalne lastnosti prevodnost, upornost, površinsko energijo in odboj - Spreminjanje kemijskih lastnosti površin z vnosom funkcionalnih skupin - Spremenite dimenzije - Spremenite videz, npr. barvo, hrapavost … itd. - Očistite in/ali razkužite površine Z uporabo površinske obdelave in modifikacije je mogoče izboljšati funkcije in življenjsko dobo materialov. Naše običajne metode površinske obdelave in spreminjanja lahko razdelimo v dve veliki kategoriji: Površinska obdelava in modifikacija, ki zajema površine: Organski premazi: Organski premazi nanesejo barve, cemente, laminate, taljene prahove in maziva na površine materialov. Anorganski premazi: Naši priljubljeni anorganski premazi so galvanizacija, avtokatalitska prevleka (brezelektrične prevleke), pretvorbeni premazi, termični razpršilci, vroče namakanje, navarjanje, taljenje v peči, tankoslojni premazi, kot so SiO2, SiN na kovino, steklo, keramiko,… itd. Površinska obdelava in modifikacija, ki vključuje premaze, je podrobno razložena v ustreznem podmenijukliknite tukaj Funkcionalni premazi / Dekorativni premazi / Tanek film / Debel film Površinska obdelava in modifikacija, ki spremeni površine: na tej strani se bomo osredotočili na to. Niso vse tehnike površinske obdelave in modifikacije, ki jih opisujemo spodaj, na mikro ali nano merilu, vendar jih bomo kljub temu na kratko omenili, saj so osnovni cilji in metode v veliki meri podobni tistim, ki so na mikroproizvodnem merilu. Kaljenje: Selektivno površinsko kaljenje z laserjem, plamenom, indukcijo in elektronskim žarkom. Visokoenergijski tretmaji: Nekateri naši visokoenergijski tretmaji vključujejo ionsko implantacijo, lasersko zasteklitev in fuzijo ter obdelavo z elektronskim žarkom. Obdelave s tanko difuzijo: postopki tanke difuzije vključujejo feritno-nitrokarburiziranje, boriranje in druge visokotemperaturne reakcijske procese, kot sta TiC, VC. Obdelave težke difuzije: Naši postopki težke difuzije vključujejo naogljičenje, nitriranje in karbonitriranje. Posebne površinske obdelave: Posebne obdelave, kot so kriogene, magnetne in zvočne obdelave, vplivajo tako na površine kot na razsute materiale. Selektivne postopke kaljenja lahko izvajamo s plamenom, indukcijo, elektronskim žarkom, laserskim žarkom. Velike podlage so globoko utrjene s plamenskim utrjevanjem. Indukcijsko kaljenje pa se uporablja za majhne dele. Lasersko utrjevanje in kaljenje z elektronskim žarkom se včasih ne razlikujeta od tistih pri utrjevanju ali obdelavi z visoko energijo. Ti postopki površinske obdelave in modifikacije so uporabni samo za jekla, ki imajo zadostno vsebnost ogljika in zlitin, da omogočijo utrjevanje pri kaljenju. Lito železo, ogljikova jekla, orodna jekla in legirana jekla so primerna za to metodo površinske obdelave in modifikacije. Dimenzije delov se s temi utrjevalnimi površinskimi obdelavami bistveno ne spremenijo. Globina utrjevanja se lahko spreminja od 250 mikronov do celotne globine reza. Vendar pa mora biti v primeru celotnega odseka odsek tanek, manjši od 25 mm (1 in), ali majhen, saj postopki utrjevanja zahtevajo hitro ohlajanje materialov, včasih v eni sekundi. Pri velikih obdelovancih je to težko doseči, zato je pri velikih prerezih mogoče utrditi le površine. Kot priljubljen postopek površinske obdelave in modifikacije med številnimi drugimi izdelki utrjujemo vzmeti, rezila nožev in kirurška rezila. Visokoenergijski procesi so relativno nove metode površinske obdelave in modifikacije. Lastnosti površin se spreminjajo brez spreminjanja dimenzij. Naši priljubljeni postopki obdelave površin z visoko energijo so obdelava z elektronskim žarkom, ionska implantacija in obdelava z laserskim žarkom. Obdelava z elektronskim žarkom: površinska obdelava z elektronskim žarkom spremeni lastnosti površine s hitrim segrevanjem in hitrim ohlajanjem - v vrstnem redu 10Exp6 Celzijusov/s (10exp6 Fahrenheitov/s) v zelo plitvem območju okoli 100 mikronov blizu površine materiala. Obdelava z elektronskim žarkom se lahko uporablja tudi pri navarjanju za izdelavo površinskih zlitin. Ionska implantacija: Ta metoda površinske obdelave in modifikacije uporablja elektronski žarek ali plazmo za pretvorbo plinskih atomov v ione z zadostno energijo in implantacijo/vstavljanje ionov v atomsko mrežo substrata, pospešeno z magnetnimi tuljavami v vakuumski komori. Vakuum olajša prosto gibanje ionov v komori. Neskladje med implantiranimi ioni in površino kovine ustvarja atomske napake, ki utrdijo površino. Obdelava z laserskim žarkom: Tako kot obdelava in modifikacija površine z elektronskim žarkom tudi obdelava z laserskim žarkom spremeni lastnosti površine s hitrim segrevanjem in hitrim ohlajanjem v zelo plitvem območju blizu površine. Ta metoda površinske obdelave in modifikacije se lahko uporablja tudi pri navarjanju za izdelavo površinskih zlitin. Znanje in izkušnje pri odmerjanju vsadkov in parametrih zdravljenja nam omogočajo uporabo teh visokoenergijskih tehnik površinske obdelave v naših proizvodnih obratih. Tanke difuzijske površinske obdelave: Feritno nitrokarburiranje je postopek utrjevanja, pri katerem dušik in ogljik difundirata v železne kovine pri podkritičnih temperaturah. Temperatura obdelave je običajno 565 stopinj Celzija (1049 Fahrenheitov). Pri tej temperaturi so jekla in druge železove zlitine še vedno v feritni fazi, kar je prednost v primerjavi z drugimi postopki utrjevanja, ki potekajo v avstenitni fazi. Postopek se uporablja za izboljšanje: • odpornost proti praskam •utrujalne lastnosti • odpornost proti koroziji Zaradi nizkih temperatur obdelave pride do zelo majhnega popačenja oblike med postopkom kaljenja. Boriranje je postopek, pri katerem se bor doda kovini ali zlitini. To je proces utrjevanja in modifikacije površine, s katerim se atomi bora razpršijo na površino kovinske komponente. Posledično površina vsebuje kovinske boride, kot so železovi boridi in nikljevi boridi. V čistem stanju imajo ti boridi izjemno visoko trdoto in odpornost proti obrabi. Borirani kovinski deli so izjemno odporni proti obrabi in bodo pogosto trajali do petkrat dlje kot komponente, obdelane s konvencionalno toplotno obdelavo, kot so kaljenje, naogljičenje, nitriranje, nitrokarburiziranje ali indukcijsko kaljenje. Površinska obdelava in modifikacija z močno difuzijo: Če je vsebnost ogljika nizka (na primer manj kot 0,25 %), lahko povečamo vsebnost ogljika na površini za utrjevanje. Del je lahko toplotno obdelan s kaljenjem v tekočini ali ohlajen v mirnem zraku, odvisno od želenih lastnosti. Ta metoda bo omogočila samo lokalno utrjevanje na površini, ne pa tudi v jedru. To je včasih zelo zaželeno, ker omogoča trdo površino z dobrimi obrabnimi lastnostmi, kot pri prestavah, vendar ima trdno notranje jedro, ki se dobro obnese pri udarni obremenitvi. Pri eni od tehnik površinske obdelave in modifikacije, in sicer naogljičenju, na površino dodamo ogljik. Del izpostavimo atmosferi, bogati z ogljikom, pri povišani temperaturi in omogočimo difuzijo za prenos ogljikovih atomov v jeklo. Do difuzije bo prišlo le, če ima jeklo nizko vsebnost ogljika, ker difuzija deluje na principu diferenciala koncentracij. Paketno naogljičenje: Deli so zapakirani v medij z visoko vsebnostjo ogljika, kot je ogljikov prah, in segrevani v peči 12 do 72 ur pri 900 stopinjah Celzija (1652 Fahrenheita). Pri teh temperaturah nastaja plin CO, ki je močno redukcijsko sredstvo. Reakcija redukcije poteka na površini jekla, pri čemer se sprošča ogljik. Ogljik se nato zaradi visoke temperature razprši na površino. Ogljik na površini je od 0,7 % do 1,2 %, odvisno od pogojev postopka. Dosežena trdota je 60 - 65 RC. Globina karburiziranega ohišja se giblje od približno 0,1 mm do 1,5 mm. Naogljičenje zahteva dober nadzor enakomernosti temperature in doslednosti pri segrevanju. Plinsko naogljičenje: Pri tej različici površinske obdelave se plin ogljikov monoksid (CO) dovaja v ogrevano peč in na površini delov poteka redukcijska reakcija odlaganja ogljika. Ta postopek premaga večino težav naogljičenja. Eden od pomislekov pa je varno zadrževanje plina CO. Tekoče naogljičenje: jekleni deli so potopljeni v staljeno kopel, bogato z ogljikom. Nitriranje je postopek površinske obdelave in modifikacije, ki vključuje difuzijo dušika v površino jekla. Dušik tvori nitride z elementi, kot so aluminij, krom in molibden. Deli so pred nitriranjem toplotno obdelani in kaljeni. Deli se nato očistijo in segrevajo v peči v atmosferi disociiranega amoniaka (ki vsebuje N in H) 10 do 40 ur pri 500–625 C (932–1157 Fahrenheitov). Dušik difundira v jeklo in tvori nitridne zlitine. Ta prodre do globine do 0,65 mm. Ohišje je zelo trdo in popačenja je malo. Ker je ohišje tanko, površinsko brušenje ni priporočljivo, zato površinska obdelava z nitriranjem morda ne bo možnost za površine z zelo gladko končno obdelavo. Postopek površinske obdelave in modifikacije karbonitriranja je najprimernejši za nizkoogljična legirana jekla. V procesu karbonitriranja se tako ogljik kot dušik razpršita na površino. Deli se segrevajo v atmosferi ogljikovodika (kot je metan ali propan), pomešanega z amoniakom (NH3). Preprosto povedano, postopek je mešanica naogljičenja in nitriranja. Površinska obdelava s karbonitriranjem se izvaja pri temperaturah 760 - 870 C (1400 - 1598 Fahrenheitov), nato pa se pogasi v atmosferi zemeljskega plina (brez kisika). Postopek karbonitriranja ni primeren za visoko precizne dele zaradi popačenj, ki so neločljivo povezana. Dosežena trdota je podobna naogljičenju (60 - 65 RC), vendar ni tako visoka kot pri nitriranju (70 RC). Globina ohišja je med 0,1 in 0,75 mm. Ohišje je bogato z nitridi in martenzitom. Za zmanjšanje krhkosti je potrebno naknadno kaljenje. Posebni postopki površinske obdelave in modifikacije so v zgodnjih fazah razvoja in njihova učinkovitost še ni dokazana. To so: Kriogena obdelava: Običajno se uporablja za kaljena jekla, substrat počasi ohladite na približno -166 stopinj Celzija (-300 Fahrenheitov), da povečate gostoto materiala in tako povečate odpornost proti obrabi in dimenzijsko stabilnost. Obdelava z vibracijami: Namenjena je razbremenitvi toplotne obremenitve, ki nastane pri toplotni obdelavi zaradi vibracij, in podaljšanju življenjske dobe. Magnetna obdelava: Ti nameravajo spremeniti razporeditev atomov v materialih z magnetnimi polji in, upajmo, izboljšati življenjsko dobo. Učinkovitost teh posebnih tehnik površinske obdelave in spreminjanja je treba še dokazati. Te tri zgornje tehnike poleg površin vplivajo tudi na razsuti material. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN