Search Results

Rubber and Elastomer Molds & Molding, Rubber Injection Molding, Rubber Toy Manufacturing Kalupi za gumo in elastomer & Molding Gumijasti brizgani del, sestavljen z drugimi kovinskimi deli. Izdelujemo kalupe in orodja za izdelavo vaših delov po meri. Mehanski sklop z brizgano gumijasto komponento. Celoten sklop je izdelal AGS-TECH Inc. Gumijaste igrače proizvajalca AGS-TECH Inc. Deli po meri izdelani iz različnih gumijastih materialov Izdelava gume za avtomobilske preproge po meri za eno od naših strank - AGS-TECH Inc - Obiščite nas na www.agstech.net Oblikovani gumijasti deli, sestavljeni v športne izdelke. Vse komponente proizvaja in sestavlja AGS-TECH Inc. Izdelava gumijastih pasov podjetja AGS-TECH Inc. Izdelava O-tesnila pri AGS-TECH Inc. Kompleti oblikovanih O-obročev Ekstrudirani gumijasti deli iz EPDM - NBR - CR - SILIKONA - PVC - TPE - TPV Ekstruzija gume iz EPDM - NBR - CR - SILIKONA - PVC - TPE - TPV proizvajalca AGS-TECH Ekstrudiranje iz EPDM - NBR - CR - SILIKONA - PVC - TPE - TPV Uliti gumijasti deli iz EPDM - NBR - CR - SILIKONA - PVC - TPE - TPV Ekstrudirana guma iz EPDM - NBR - CR - SILIKONA - PVC - TPE - TPV PREJŠNJA STRAN

AGS-TECH, Inc. is a supplier of Gear Cutting & Shaping Tools, including Gear Hobbing Cutters, Gear Hobs, Gear Shaper Cutters, Gear Shaving Cutters. We also manufacture and supply gear cutting and shaping tools according to your specific designs and customized needs. Orodja za rezanje zobnikov Za prenos povezane brošure spodaj kliknite na modro označeno orodje za rezanje in oblikovanje zobnikov zanimanje. To so gotova orodja za rezanje in oblikovanje zobnikov, vendar jih po želji izdelamo tudi po vaših risbah in specifikacijah. Rezkarji za rezkanje zobnikov (kuhalne plošče) Rezkarji za oblikovanje zobnikov Rezila za britje zobnikov Cena: Odvisno od modela in količine naročila. Za ponudbo nam sporočite izdelek, ki vas zanima. Ker imamo široko paleto orodij za rezanje in oblikovanje zobnikov različnih dimenzij, aplikacij in materialov; nemogoče jih je našteti tukaj. Če niste prepričani, vam priporočamo, da se obrnete na us, da bomo lahko ugotovili, kateri izdelek vam najbolj ustreza. Prosimo, da nas obvestite o: - Vaša prijava - Zaželena kakovost materiala - Dimenzije - Zahteve za dodelavo - Zahteve glede pakiranja - Zahteve za označevanje - Količina na naročilo in letno povpraševanje KLIKNITE TUKAJ za prenos naših tehničnih zmogljivosti and referenčni vodnik za posebna orodja za rezanje, vrtanje, brušenje, oblikovanje, oblikovanje, poliranje, ki se uporabljajo v medicini, zobozdravstvu, preciznih instrumentih, kovinskem žigosanju, oblikovanju matrice in drugih industrijskih aplikacijah. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknite tukaj za dostop do orodij za rezanje, vrtanje, brušenje, lepanje, poliranje, rezanje in oblikovanje Meni Ref. Koda: oicasxingwanggongju

Pneumatic Reservoirs, Hydraulic Reservoir, Vacuum Chambers, Tanks, High Vacuum Chamber, Hydraulics & Pneumatics System Components Manufacturing at AGS-TECH Inc. Rezervoarji in komore za hidravliko, pnevmatiko in vakuum Nove zasnove hidravličnih in pnevmatskih sistemov zahtevajo vse manjše RESERVOIRS od tradicionalnih. Specializirani smo za rezervoarje, ki bodo ustrezali vašim industrijskim potrebam in standardom ter so čim bolj kompaktni. Visok vakuum je drag, zato so najmanjše VACUUM CHAMBERS , ki bodo izpolnile vaše potrebe, v večini primerov najbolj privlačne. Specializirani smo za modularne vakuumske komore in opremo ter vam lahko nenehno nudimo rešitve, ko vaše podjetje raste. HIDRAVLIČNI IN PNEVMATSKI REZERVOARI: Fluidni pogonski sistemi za prenos energije potrebujejo zrak ali tekočino. Pnevmatski sistemi uporabljajo zrak kot vir za rezervoarje. Kompresor sprejme atmosferski zrak, ga stisne in nato shrani v sprejemni rezervoar. Sprejemni rezervoar je podoben akumulatorju hidravličnega sistema. Sprejemni rezervoar shranjuje energijo za prihodnjo uporabo podobno kot hidravlični akumulator. To je mogoče, ker je zrak plin in ga je mogoče stisniti. Na koncu delovnega cikla se zrak preprosto vrne v ozračje. Po drugi strani pa hidravlični sistemi potrebujejo omejeno količino tekoče tekočine, ki jo je treba shraniti in ponovno uporabljati med delovanjem vezja. Rezervoarji so torej del skoraj vsakega hidravličnega krogotoka. Hidravlični rezervoarji ali rezervoarji so lahko del ogrodja stroja ali ločena samostojna enota. Zasnova in uporaba rezervoarjev je zelo pomembna. Učinkovitost dobro načrtovanega hidravličnega kroga se lahko močno zmanjša zaradi slabe zasnove rezervoarja. Hidravlični rezervoarji naredijo veliko več kot le prostor za shranjevanje tekočine. FUNKCIJE PNEVMATSKIH IN HIDRAVLIČNIH REZERVOARJEV: Poleg zadrževanja dovolj tekočine v rezervi za oskrbo različnih potreb sistema, rezervoar zagotavlja: -Velika površina za prenos toplote iz tekočine v okolico. - Zadostna prostornina, da se povratna tekočina upočasni pri visoki hitrosti. To omogoča, da se težji onesnaževalci usedejo in olajša izhod zraka. Zračni prostor nad tekočino lahko sprejme zrak, ki mehurči iz tekočine. Uporabniki dobijo dostop do odstranjevanja uporabljene tekočine in onesnaževal iz sistema ter lahko dodajo novo tekočino. -Fizična pregrada, ki ločuje tekočino, ki vstopa v rezervoar, od tekočine, ki vstopa v sesalni vod črpalke. - Prostor za ekspanzijo vroče tekočine, gravitacijski odtok nazaj iz sistema med zaustavitvijo in shranjevanje velikih količin, potrebnih občasno v obdobjih konice delovanja -V nekaterih primerih priročna površina za namestitev drugih sistemskih komponent in komponent. KOMPONENTE REZERVOARJEV: Pokrov polnilne odprtine mora vključevati filtrirni medij za blokiranje onesnaževalcev, ko se nivo tekočine med ciklom niža in dviguje. Če se pokrov uporablja za polnjenje, mora imeti v vratu filtrirno mrežico, ki ujame velike delce. Najbolje je predhodno filtrirati vsako tekočino, ki vstopa v rezervoarje. Ko je treba tekočino zamenjati, se odtočni čep odstrani in rezervoar izprazni. V tem času je treba odstraniti pokrove za čiščenje, da omogočite dostop za čiščenje vseh trdovratnih ostankov, rje in lusk, ki so se morda nabrali v rezervoarju. Pokrovi za čiščenje in notranja pregrada so sestavljeni skupaj z nekaj nosilci, ki obdržijo pregrado pokonci. Gumijasta tesnila tesnijo pokrove za čiščenje, da preprečijo puščanje. Če je sistem resno onesnažen, je treba med menjavo tekočine v rezervoarju izplakniti vse cevi in aktuatorje. To lahko storite tako, da odklopite povratni vod in postavite njegov konec v boben, nato pa stroj zaženete. Nadzorna stekla na rezervoarjih olajšajo vizualno preverjanje nivoja tekočine. Umerjeni merilniki zagotavljajo še večjo natančnost. Nekateri merilniki vzorca vključujejo merilnik temperature tekočine. Povratni vod mora biti nameščen na istem koncu rezervoarja kot vstopni vod in na nasprotni strani pregrade. Povratni vodi se morajo končati pod nivojem tekočine, da se zmanjša turbulenca in prezračevanje v rezervoarjih. Odprti konec povratnega voda je treba odrezati pod kotom 45 stopinj, da se izognejo možnosti za zaustavitev pretoka, če se potisne na dno. Druga možnost je, da je odprtina usmerjena proti stranski steni, da se doseže največji možni stik s površino za prenos toplote. V primerih, ko so hidravlični rezervoarji del podnožja ali telesa stroja, morda ne bo mogoče vključiti nekaterih od teh funkcij. Rezervoarji so občasno pod tlakom, ker rezervoarji pod tlakom zagotavljajo pozitiven vstopni tlak, ki ga zahtevajo nekatere črpalke, običajno linijske batne vrste. Tudi rezervoarji pod tlakom potiskajo tekočino v jeklenko skozi premajhen predpolnilni ventil. To lahko zahteva tlake med 5 in 25 psi in ni mogoče uporabiti običajnih pravokotnih rezervoarjev. Tlačni rezervoarji preprečujejo onesnaženje. Če ima rezervoar vedno pozitiven tlak, atmosferski zrak s svojimi onesnaževalci ne more vstopiti vanj. Tlak za to aplikacijo je zelo nizek, med 0,1 in 1,0 psi, in je lahko sprejemljiv celo v rezervoarjih pravokotnega modela. V hidravličnem krogu je treba izračunati izgubljene konjske moči, da se določi proizvodnja toplote. V visoko učinkovitih tokokrogih bi lahko bila izgubljena konjska moč dovolj nizka, da bi uporabili hladilne zmogljivosti rezervoarjev za ohranjanje najvišjih delovnih temperatur pod 130 F. Če je proizvodnja toplote nekoliko višja od tiste, ki jo lahko prenesejo standardni rezervoarji, je morda najbolje, da rezervoarje povečate, namesto da dodate izmenjevalci toplote. Preveliki rezervoarji so cenejši od toplotnih izmenjevalnikov; in se izognili stroškom namestitve vodovodnih napeljav. Večina industrijskih hidravličnih enot deluje v toplih notranjih okoljih, zato nizke temperature niso problem. Za tokokroge, ki imajo temperature pod 65 do 70 F., se priporoča nekakšen grelnik tekočine. Najpogostejši grelnik rezervoarja je potopna enota na električni pogon. Ti rezervoarski grelniki so sestavljeni iz uporovnih žic v jeklenem ohišju z možnostjo montaže. Na voljo je vgrajen termostatski nadzor. Drug način za električno ogrevanje rezervoarjev je s podlogo, ki ima grelne elemente, kot so električne odeje. Ta vrsta grelnikov ne potrebuje odprtin v rezervoarjih za vstavljanje. Enakomerno segrevajo tekočino v času nizkega ali brez kroženja tekočine. Toploto je mogoče dovajati skozi toplotni izmenjevalnik z uporabo vroče vode ali pare. Izmenjevalec postane regulator temperature, ko za odvzem toplote po potrebi uporablja tudi hladilno vodo. Regulatorji temperature niso običajna možnost v večini podnebij, ker večina industrijskih aplikacij deluje v nadzorovanih okoljih. Vedno najprej premislite, ali obstaja način za zmanjšanje ali odpravo nepotrebno proizvedene toplote, da je ne bi bilo treba plačati dvakrat. Proizvajati neporabljeno toploto je drago, drago pa je tudi, da se je znebite, potem ko vstopi v sistem. Toplotni izmenjevalniki so dragi, voda, ki teče skozi njih, ni zastonj, vzdrževanje tega hladilnega sistema pa je lahko visoko. Komponente, kot so krmilniki pretoka, zaporedni ventili, reducirni ventili in premajhni smerni regulacijski ventili, lahko dodajo toploto kateremu koli tokokrogu in jih je treba pri načrtovanju skrbno premisliti. Po izračunu izgubljenih konjskih moči preglejte kataloge, ki vključujejo tabele za toplotne izmenjevalnike določene velikosti, ki prikazujejo količino konjskih moči in/ali BTU, ki jih lahko odstranijo pri različnih pretokih, temperaturah olja in temperaturah okoliškega zraka. Nekateri sistemi poleti uporabljajo vodno hlajen izmenjevalnik toplote, pozimi pa zračno hlajen. Takšna ureditev odpravlja ogrevanje rastlin poleti in prihrani pri stroških ogrevanja pozimi. VELIKOST REZERVOARJEV: Prostornina rezervoarja je zelo pomembna točka. Osnovno pravilo za dimenzioniranje hidravličnega rezervoarja je, da mora biti njegova prostornina enaka trikratni nazivni moči črpalke s fiksno prostornino sistema ali srednjemu pretoku njene črpalke s spremenljivo prostornino. Na primer, sistem, ki uporablja črpalko 10 gpm, mora imeti 30 gal rezervoar. Vendar je to le smernica za začetno dimenzioniranje. Zaradi sodobne sistemske tehnologije so se cilji načrtovanja spremenili zaradi ekonomskih razlogov, kot so prihranek prostora, zmanjšanje porabe olja in zmanjšanje splošnih stroškov sistema. Ne glede na to, ali se odločite slediti tradicionalnemu pravilu ali sledite trendu k manjšim rezervoarjem, bodite pozorni na parametre, ki lahko vplivajo na zahtevano velikost rezervoarja. Na primer, nekatere komponente vezja, kot so veliki akumulatorji ali valji, lahko vključujejo velike količine tekočine. Zato bodo morda potrebni večji rezervoarji, da nivo tekočine ne pade pod dovod črpalke ne glede na pretok črpalke. Sistemi, ki so izpostavljeni visokim temperaturam okolja, zahtevajo tudi večje rezervoarje, razen če vključujejo izmenjevalnike toplote. Ne pozabite upoštevati znatne toplote, ki se lahko ustvari v hidravličnem sistemu. Ta toplota nastane, ko hidravlični sistem proizvede več moči, kot je porabi obremenitev. Velikost rezervoarjev je torej določena predvsem s kombinacijo najvišje temperature tekočine in najvišje temperature okolja. Če so vsi drugi dejavniki enaki, manjša kot je temperaturna razlika med obema temperaturama, večja je površina in s tem prostornina, potrebna za odvajanje toplote iz tekočine v okolico. Če temperatura okolja presega temperaturo tekočine, bo potreben toplotni izmenjevalnik za hlajenje tekočine. Pri aplikacijah, kjer je pomembno ohranjanje prostora, lahko izmenjevalniki toplote znatno zmanjšajo velikost rezervoarja in stroške. Če rezervoarji niso ves čas polni, morda ne odvajajo toplote skozi celotno površino. Rezervoarji morajo vsebovati vsaj 10 % dodatnega prostora za tekočino. To omogoča toplotno raztezanje tekočine in gravitacijski odtok nazaj med zaustavitvijo, vendar še vedno zagotavlja prosto površino tekočine za odzračevanje. Največja prostornina rezervoarjev je trajno označena na zgornji ploščici. Manjši rezervoarji so lažji, kompaktnejši in cenejši za izdelavo in vzdrževanje kot rezervoarji tradicionalne velikosti in so okolju prijaznejši, saj zmanjšajo skupno količino tekočine, ki lahko izteče iz sistema. Vendar pa morajo določanje manjših rezervoarjev za sistem spremljati spremembe, ki kompenzirajo manjše količine tekočine v rezervoarjih. Manjši rezervoarji imajo manjšo površino za prenos toplote, zato so morda potrebni izmenjevalniki toplote za vzdrževanje temperatur tekočine v okviru zahtev. Poleg tega v manjših zbiralnikih onesnaževalci ne bodo imeli toliko možnosti za usedanje, zato bodo potrebni filtri z visoko zmogljivostjo, ki bodo ujeli onesnaževalce. Tradicionalni rezervoarji omogočajo zraku, da uhaja iz tekočine, preden se vleče v dovod črpalke. Zagotavljanje premajhnih rezervoarjev bi lahko povzročilo sesanje zračne tekočine v črpalko. To bi lahko poškodovalo črpalko. Pri določanju majhnega rezervoarja razmislite o namestitvi difuzorja pretoka, ki zmanjša hitrost povratne tekočine in pomaga preprečevati penjenje in vznemirjenje, s čimer se zmanjša morebitna kavitacija črpalke zaradi motenj pretoka na vstopu. Druga metoda, ki jo lahko uporabite, je namestitev zaslona pod kotom v rezervoarje. Zaslon zbira majhne mehurčke, ki se združijo z drugimi in tvorijo velike mehurčke, ki se dvignejo na površino tekočine. Kljub temu je najučinkovitejša in najbolj ekonomična metoda za preprečevanje vsesanja prezračevane tekočine v črpalko preprečitev prezračevanja tekočine tako, da pri načrtovanju hidravličnega sistema posvetite veliko pozornosti poti pretoka tekočine, hitrosti in tlakom. VAKUUMSKE KOMORE: Medtem ko zadostuje izdelava večine naših hidravličnih in pnevmatskih rezervoarjev z oblikovanjem pločevine zaradi sorazmerno nizkih pritiskov, ki so vključeni, so nekatere ali celo večina naših vakuumskih komor strojno izdelane iz kovin. Zelo nizkotlačni vakuumski sistemi morajo prenesti visoke zunanje pritiske iz atmosfere in ne morejo biti izdelani iz pločevine, plastičnih kalupov ali drugih proizvodnih tehnik, iz katerih so izdelani rezervoarji. Zato so vakuumske komore v večini primerov relativno dražje od rezervoarjev. Tudi tesnjenje vakuumskih komor je v večini primerov večji izziv v primerjavi z rezervoarji, ker je uhajanje plina v komoro težko nadzorovati. Že najmanjše količine zraka, ki uhajajo v nekatere vakuumske komore, so lahko katastrofalne, medtem ko večina pnevmatskih in hidravličnih rezervoarjev zlahka prenese nekaj uhajanja. AGS-TECH je specialist za komore in opremo z visokim in ultra visokim vakuumom. Našim strankam zagotavljamo najvišjo kakovost pri inženiringu in izdelavi visokovakuumskih in ultravisokovakuumskih komor in opreme. Odličnost je zagotovljena z nadzorom celotnega procesa od; CAD načrtovanje, izdelava, testiranje puščanja, UHV čiščenje in pečenje z RGA skeniranjem, kadar je to potrebno. Zagotavljamo kataloške artikle, ki so že pripravljeni, ter tesno sodelujemo s strankami, da zagotovimo vakuumsko opremo in komore po meri. Vakuumske komore so lahko izdelane iz nerjavečega jekla 304L/316L in 316LN ali strojno obdelane iz aluminija. Visok vakuum lahko sprejme tako majhna vakuumska ohišja kot tudi velike vakuumske komore z dimenzijami več metrov. Ponujamo popolnoma integrirane vakuumske sisteme – izdelane po vaših zahtevah ali oblikovane in izdelane po vaših zahtevah. Naše proizvodne linije v vakuumski komori uporabljajo TIG varjenje in obsežne strojne obrate s 3, 4 in 5 osno obdelavo za obdelavo ognjevzdržnih materialov, ki jih je težko obdelati, kot so tantal, molibden, do visokotemperaturne keramike, kot sta bor in macor. Poleg teh zapletenih komor smo vedno pripravljeni upoštevati vaše zahteve za manjše vakuumske rezervoarje. Rezervoarje in kanistre za nizek in visok vakuum je mogoče oblikovati in dobaviti. Ker smo najbolj raznolik proizvajalec po meri, inženirski integrator, konsolidator in zunanji partner; nas lahko kontaktirate za vse vaše standardne in zapletene nove projekte, ki vključujejo rezervoarje in komore za hidravlične, pnevmatske in vakuumske aplikacije. Za vas lahko oblikujemo rezervoarje in komore ali uporabimo vaše obstoječe dizajne in jih pretvorimo v izdelke. V vsakem primeru bo naše mnenje o hidravličnih in pnevmatskih rezervoarjih ter vakuumskih komorah in dodatkih za vaše projekte samo v vašo korist. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Service and Repair Kits for Pneumatics Hydraulics and Vacuum Systems - Replacement Parts - Refurbishing Rebuilding Pneumatic Hydraulic and Vacuum Equipment Kompleti za servisiranje in popravilo pnevmatike in hidravlike ter vakuuma Poskrbimo, da vaša pnevmatska, hidravlična in vakuumska oprema in sistemi trajajo dlje, delujejo učinkoviteje in bolj ekonomično, tako da vam dobavimo najbolj zanesljive in visokokakovostne servisne in popravilne komplete ter izdelke. Naše servisne komplete in komplete za popravilo lahko preprosto uporablja izkušeno tehnično osebje. Nudimo originalne komplete za servisiranje in popravilo, komplete generičnih blagovnih znamk ter komplete za servisiranje in popravilo, zasnovane in izdelane po meri. Servisni kompleti in kompleti za popravilo po meri so izdelani, sestavljeni in zapakirani v skladu z vašimi potrebami in po želji lahko notri vključimo materiale z navodili. Poleg servisnih in popravilnih kompletov nudimo še druge izdelke in storitve: NADOMESTNI DELI KOMPLET ZA SERVIS in POPRAVILO ČRPALK KOMPLET ZA SERVIS IN POPRAVILO PNEVMATSKIH IN HIDRAVLIČNIH REZERVOARJEV KOMPLET ZA SERVIS IN POPRAVILO FILTROV SERVIS PNEVMATSKIH CILINDROV in KOMPLET ZA POPRAVILO SERVIS HIDRAVLIČNIH CILINDROV in KOMPLET ZA POPRAVILO KOMPLET ZA SERVIS IN POPRAVILO DISTRIBUCIJSKIH KOMPONENT KOMPLET ZA SERVIS in POPRAVILO SESALNIH SISTEMOV in VODOV KOMPLET ZA OBNOVO IN OBNOVO FILTRIRNI ELEMENTI, IZDELANI PO MERI IN S POLIC TESNILA & O-OBROČKI, IZDELANI PO MERI CNC, in SERVISNA TESNILA ULITA GUMA in STROJNI DELI PO MERI KOMPLET ZA SERVIS in POPRAVILA PNEVMATSKO IN HIDRAVLIČNO ter VAKUMSKO ORODJE Tukaj vam lahko ponudimo: - Dobava you ORIGINAL kompletov za servisiranje in popravilo, originalnih nadomestnih komponent in izdelkov nekaterih znanih proizvajalcev pnevmatskih, hidravličnih in vakuumskih sistemov po kataloških cenah ali nižje. - Dobava you GENERIČNE ZNAMKE kompletov za servisiranje in popravilo, nadomestnih komponent in izdelkov nekaterih znanih proizvajalcev pnevmatskih, hidravličnih in vakuumskih sistemov po nižjih cenah. Čeprav so v primerjavi z originalnimi kompleti nižji po ceni, so naši generični kompleti za servis in popravilo blagovne znamke vsaj tako zanesljivi in kakovostni kot originali. - REFURBISH & REBUILD vaše obstoječe sisteme, da bodo vsaj enake kakovosti kot original ali celo boljši. - DESIGN in IZDELAVA PO MERI kompleti za servisiranje in popravilo, nadomestne komponente ter izdelki za pnevmatske, hidravlične in vakuumske sisteme za konkurenčne cene in najvišjo kakovost, da boste bolj konkurenčni na svetovnih trgih . Upoštevajte, da kljub temu, da so naši kompleti za servisiranje in popravila enostavni za uporabo, toplo priporočamo, da imate strokovno osebje, ki upravlja z vašo opremo. Kompleti za servisiranje in popravilo se lahko izkažejo za neuporabne ali pa lahko celo poškodujete svojo opremo, če kompletov ne uporablja profesionalno izkušeno osebje. Pnevmatska, hidravlična in vakuumska oprema zahteva strokovno ravnanje in navodila, vključena v naše komplete za servisiranje in popravilo, morda ne bodo zadostovala, da bi jih neizkušena oseba razumela in uporabljala. V primerih, ko si ne morete privoščiti stroškov ali izpadov proizvodnje, ki jih povzroči pošiljanje vaše opreme k nam na servis in popravilo, ali če ne potrebujete ali se odločite, da naši tehniki pridejo na vaše spletno mesto, vam bomo z veseljem pomagali po telefonu ali telekonferenčni sistem, vendar boste morda še vedno potrebovali lokalnega strokovnjaka za izvedbo navodil, razen če je vaš sistem dovolj preprost, da ga lahko kdo popravi. Vse komponente v naših kompletih za servisiranje in popravilo imajo standardno industrijsko garancijo in zagotovljeno vam je popolno zadovoljstvo ali garancija za vračilo denarja. Za podrobnosti o garanciji in drugih vprašanjih, povezanih z našim servisom in kompleti za popravilo, se obrnite na naše strokovno servisno osebje na +1-505-550-6501 / +1-505-565-5102 ali e-pošto:_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_tehnična podpora@agstech.net CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Seals - Fittings - Connections - Adaptors - Flanges for Pneumatics Hydraulics and Vacuum - AGS-TECH Inc. Tesnila in nastavki & objemke & povezave & adapterji & prirobnice & hitre spojke Bistvene komponente v pnevmatskih, hidravličnih in vakuumskih sistemih so TESNILA, FITINGI, PRIKLJUČKI, ADAPTERJI, HITRA SPOJKA, SPONKE, PRIROBNICE. Glede na okolje uporabe, zahteve standardov in geometrijo področja uporabe je na naši zalogi na voljo širok spekter teh izdelkov. Po drugi strani pa za stranke s posebnimi potrebami in zahtevami po meri izdelujemo tesnila, fitinge, priključke, adapterje, objemke in prirobnice za vse možne pnevmatske, hidravlične in vakuumske aplikacije. Če sestavnih delov znotraj hidravličnih sistemov nikoli ne bi bilo treba odstraniti, bi lahko preprosto spajkali ali zvarili povezave. Vendar pa je neizogibno, da se povezave prekinejo, da se omogoči servisiranje in zamenjava, zato so odstranljivi priključki in povezave nujni za hidravlične, pnevmatske in vakuumske sisteme. Fitingi tesnijo tekočine v hidravličnih sistemih z eno od dveh tehnik: VSE KOVINSKI FITINGI temeljijo na stiku med kovino in kovino, medtem ko FITINGI TIPA O-OBROČA temeljijo na stiskanju elastomernega tesnila. V obeh primerih zatezni navoji med pripadajočimi polovicami priključka ali med priključkom in komponento prisilijo dve nasprotni površini, da se združita, da tvorita visokotlačno tesnilo. VSE KOVINSKI FITINGI: Navoji na cevnih fitingih so stožčasti in temeljijo na napetosti, ki nastane zaradi potiskanja stožčastih navojev moške polovice fitingov v žensko polovico fitingov. Cevni navoji so nagnjeni k puščanju, ker so občutljivi na navor. Premočno zategovanje popolnoma kovinskih priključkov preveč popači navoje in ustvari pot za puščanje okoli navojev priključkov. Cevni navoji na popolnoma kovinskih priključkih so prav tako nagnjeni k zrahljanju, če so izpostavljeni vibracijam in velikim temperaturnim nihanjem. Cevni navoji na fitingih so stožčasti, zato ponavljajoče sestavljanje in razstavljanje fitingov poslabša težave s puščanjem z deformacijo navojev. Priključki z nastavki so boljši od priključkov za cevi in bodo verjetno ostali izbrana zasnova, ki se uporablja v hidravličnih sistemih. Zategovanje matice potegne priključke v razširitveni konec cevi, kar ima za posledico pozitivno tesnjenje med sprednjim delom razširjene cevi in telesom priključka. 37-stopinjski nastavki za razstrelitev so zasnovani za uporabo s tankostenskimi do srednje debelimi cevmi v sistemih z delovnimi tlaki do 3000 psi in temperaturami od -65 do 400 F. Ker je debelostensko cev težko oblikovati za izdelavo razstrelišča, ni priporočljivo za uporabo z nastavki. Je bolj kompakten kot večina drugih fitingov in ga je mogoče zlahka prilagoditi metričnim cevem. Je lahko dostopen in eden najbolj ekonomičnih. Brezžični priključki postopoma postajajo vse bolj sprejeti, saj zahtevajo minimalno pripravo cevi. Brezžični priključki prenesejo povprečne delovne tlake tekočine do 3000 psi in so bolj tolerantni na vibracije kot druge vrste povsem kovinskih priključkov. Zategovanje matice priključka na ohišje potegne obroček v ohišje. To stisne obroč okoli cevi, kar povzroči stik obroča, nato pa prodre v zunanji obod cevi in ustvari pozitivno tesnjenje. Brezžične priključke je treba uporabiti s srednje ali debelostenskimi cevmi. FITINGI TIPA O-OBROČA: Načrtovalci opreme še naprej sprejemajo fitinge, ki uporabljajo O-obroče za neprepustne povezave. Na voljo so trije osnovni tipi: nastavki za O-obroče z ravnim navojem SAE, nastavki s čelnim tesnilom ali O-obroči s ploščato površino (FFOR) in nastavki s prirobnicami O-obročev. Izbira med nastavkom O-tesnila in nastavkom FFOR je običajno odvisna od dejavnikov, kot so lokacija namestitve, razdalja ključa ... itd. Prirobnični priključki se običajno uporabljajo s cevmi, katerih zunanji premer je večji od 7/8 palcev, ali za aplikacije, ki vključujejo izjemno visoke tlake. Priključki za izboklino O-tesnila namestijo O-tesnilo med navoje in ploskev ključa okoli zunanjega premera (OD) moške polovice konektorja. Tesnilo, ki ne pušča, je oblikovano proti strojno obdelanemu sedežu na ženski odprtini. Obstajata dve skupini nastavkov za O-obroče: nastavljivi in nenastavljivi nastavki. Nenastavljivi ali neusmerljivi nastavki za izbokline O-tesnila vključujejo vtiče in konektorje. Te preprosto privijete v vrata in poravnava ni potrebna. Po drugi strani pa je treba nastavljivo okovje, kot so kolena in T-kolesniki, usmeriti v določeno smer. Osnovna konstrukcijska razlika med obema vrstama nastavkov za nastavek O-tesnila je v tem, da vtiči in konektorji nimajo protimatic in ne potrebujejo podporne podložke za učinkovito tesnjenje spoja. Odvisni so od obročastega območja s prirobnico, da O-tesnilo potisnejo v stožčasto tesnilno votlino odprtine in stisnejo O-tesnilo za tesnjenje povezave. Po drugi strani pa so nastavljivi priključki priviti v nasprotni člen, usmerjeni v zahtevano smer in zaklenjeni na mestu, ko je protimatica zategnjena. Zategovanje protimatice tudi prisili zaskočno rezervno podložko na O-tesnilo, ki tvori neprepustno tesnilo. Montaža je vedno predvidljiva, tehniki se morajo prepričati le, da je rezervna podložka trdno pritrjena na sprednjo površino odprtine, ko je montaža končana, in da je pravilno zategnjena. Priključki FFOR tvorijo tesnilo med ravno in končno površino na ženski polovici in O-tesnilom, ki se drži v vdolbini okroglega utora na moški polovici. Z vrtenjem zaskočne matice z navojem na ženski polovici potegnete obe polovici skupaj, medtem ko stisnete O-tesnilo. Fitingi z O-tesnili nudijo nekaj prednosti pred kovinskimi fitingi. Povsem kovinski priključki so bolj dovzetni za puščanje, ker jih je treba zategniti v višjem, a ožjem območju navora. To olajša odstranjevanje navojev ali pokanje ali deformacijo komponent priključkov, kar preprečuje pravilno tesnjenje. Tesnilo med gumo in kovino v nastavkih O-ringa ne popači nobenih kovinskih delov in zagotavlja občutek na naših prstih, ko je povezava tesna. Povsem kovinski priključki se zategnejo bolj postopoma, zato bo tehnikom morda težje zaznati, kdaj je povezava dovolj tesna, vendar ne pretesna. Pomanjkljivosti so, da so O-obroči dražji od povsem kovinskih nastavkov, zato je treba med namestitvijo paziti, da O-obroč ne pade ven ali se poškoduje, ko so sklopi povezani. Poleg tega O-tesnila niso zamenljiva med vsemi sklopkami. Izbira napačnega O-tesnila ali ponovna uporaba tistega, ki je bil deformiran ali poškodovan, lahko povzroči puščanje v fitingih. Ko je O-tesnilo enkrat uporabljeno v nastavku, ga ni mogoče ponovno uporabiti, čeprav je morda videti brez popačenj. PRIROBNICE: Nudimo prirobnice posamezno ali kot celoten komplet za številne aplikacije v različnih velikostih in vrstah. Na zalogi imamo prirobnice, protiprirobnice, 90-stopinjske prirobnice, razcepljene prirobnice, navojne prirobnice. Priključki za cevi, večje od 1 in. OD je treba zategniti z velikimi šestrobimi maticami, kar zahteva velik ključ za uporabo zadostnega navora za pravilno zategovanje priključkov. Za namestitev tako velikih armatur je treba delavcem dati dovolj prostora za vihtenje velikih ključev. Moč in utrujenost delavcev lahko vplivata tudi na pravilno montažo. Nekateri delavci bodo morda potrebovali podaljške ključa, da bodo uporabili ustrezen navor. Za premagovanje teh težav so na voljo priključki z razcepljeno prirobnico. Priključki z razcepljeno prirobnico uporabljajo O-tesnilo za tesnjenje spoja in vsebujejo tekočino pod tlakom. Elastomerni O-tesnilo se nahaja v utoru na prirobnici in se spaja z ravno površino na odprtini - razporeditev je podobna nastavku FFOR. Prirobnica O-tesnila je pritrjena na odprtino s štirimi pritrdilnimi vijaki, ki se zategnejo na objemke prirobnice. To odpravlja potrebo po velikih ključih pri povezovanju komponent velikega premera. Pri nameščanju prirobničnih povezav je pomembno, da uporabite enakomeren navor na štirih vijakih prirobnice, da se izognete ustvarjanju vrzeli, skozi katero lahko O-tesnilo ekstrudira pod visokim pritiskom. Priključek z razcepljeno prirobnico je na splošno sestavljen iz štirih elementov: glave s prirobnico, ki je trajno povezana (običajno privarjena ali spajkana) s cevjo, O-tesnila, ki se prilega utoru, strojno izdelanem v čelni ploskvi prirobnice, in dveh dvojnih polovic objemke z ustrezne vijake za povezavo sklopa z razcepljeno prirobnico na nasprotno površino. Polovice objemke se dejansko ne dotikajo parnih površin. Ključna operacija med sestavljanjem priključka z razcepljeno prirobnico na njegovo nasprotno površino je zagotoviti, da so štirje pritrdilni vijaki zategnjeni postopoma in enakomerno v križnem vzorcu. SPONKE: Na voljo so različne rešitve za vpenjanje cevi in cevi s profilirano ali gladko notranjo površino v širokem razponu velikosti. Vse potrebne komponente je mogoče dobaviti glede na specifično uporabo, vključno s čeljustmi za sponke, vijaki, vijaki za zlaganje, varjenimi ploščami, zgornjimi ploščami, tirnico. Naše hidravlične in pnevmatske objemke omogočajo učinkovitejšo namestitev, kar ima za posledico čisto postavitev cevi z učinkovitim zmanjšanjem vibracij in hrupa. Hidravlični in pnevmatski vpenjalni izdelki AGS-TECH zagotavljajo ponovljivost vpenjanja in dosledne vpenjalne sile, da se prepreči premikanje delov in zlom orodja. Na zalogi imamo široko paleto vpenjalnih komponent (palčnih in metričnih), natančnih 7 MPa (70 barov) hidravličnih vpenjalnih sistemov in profesionalnih pnevmatskih naprav za držanje dela. Naši izdelki za hidravlično vpenjanje so ocenjeni na delovni tlak do 5000 psi, ki lahko varno vpne dele v številnih aplikacijah, od avtomobilske industrije do varjenja in od potrošniških do industrijskih trgov. Naš izbor pnevmatskih vpenjalnih sistemov zagotavlja držanje na zračni pogon za visoko produktivna okolja in aplikacije, ki zahtevajo dosledne vpenjalne sile. Pnevmatske spone se uporabljajo za držanje in pritrditev pri montaži, strojni obdelavi, proizvodnji plastike, avtomatizaciji in varjenju. Pomagamo vam lahko določiti rešitve za držanje dela na podlagi velikosti vašega dela, količine potrebnih sil vpenjanja in drugih dejavnikov. Kot najbolj raznolik proizvajalec po meri na svetu, zunanji partner in inženirski integrator, lahko za vas oblikujemo in izdelamo pnevmatske in hidravlične spone po meri. ADAPTERJI: AGS-TECH ponuja adapterje, ki zagotavljajo rešitve brez puščanja. Adapterji vključujejo hidravlične, pnevmatske in instrumente. Naši adapterji so izdelani tako, da izpolnjujejo ali presegajo zahteve industrijskih standardov SAE, ISO, DIN, DOT in JIS. Na voljo je široka paleta stilov adapterjev, vključno z: vrtljivimi adapterji, adapterji za cevi iz jekla in nerjavečega jekla ter industrijskimi priključki, adapterji za medeninaste cevi, industrijskimi priključki iz medenine in plastike, adapterji visoke čistosti in procesnimi adapterji, kotnimi adapterji za nastavke. HITRA SPOJKA: Nudimo hitre spojke za hidravlično, pnevmatsko in medicinsko uporabo. Hitroodklopne spojke se uporabljajo za hitro in enostavno povezovanje in odklapljanje hidravličnih ali pnevmatskih vodov brez uporabe orodja. Na voljo so različni modeli: hitre spojke proti razlitju in z dvojnim zapiranjem, hitre spojke za priključitev pod tlakom, hitre spojke iz termoplastov, hitre spojke za testne priključke, hitre spojke za kmetijstvo,….in še več. TESNILA: Hidravlična in pnevmatska tesnila so zasnovana za izmenično gibanje, ki je običajno v hidravličnih in pnevmatskih aplikacijah, kot so valji. Hidravlična in pnevmatska tesnila vključujejo batna tesnila, tesnila palic, U-čaše, Vee, Cup, W, bata, tesnila prirobnice. Hidravlična tesnila so zasnovana za visokotlačne dinamične aplikacije, kot so hidravlični cilindri. Pnevmatska tesnila se uporabljajo v pnevmatskih cilindrih in ventilih in so običajno zasnovana za nižje delovne tlake v primerjavi s hidravličnimi tesnili. Vendar pa pnevmatske aplikacije zahtevajo višje delovne hitrosti in manjša torna tesnila v primerjavi s hidravličnimi aplikacijami. Tesnila se lahko uporabljajo za rotacijsko in izmenično gibanje. Nekatera hidravlična tesnila in pnevmatska tesnila so kompozitna in so izdelana iz dveh ali več delov kot integralna enota. Tipično kompozitno tesnilo je sestavljeno iz integriranega PTFE obroča in elastomernega obroča, ki zagotavlja lastnosti elastomernega obroča s togo delovno površino z nizkim trenjem (PTFE). Naša tesnila imajo lahko različne prereze. Skupna usmeritev tesnjenja in navodila za hidravlična in pnevmatska tesnila vključujejo 1.) Tesnila palic, ki so radialna tesnila. Tesnilo je vtisnjeno v izvrtino ohišja, pri čemer se tesnilni rob dotika gredi. Imenuje se tudi tesnilo gredi. 2.) Batna tesnila, ki so radialna tesnila. Tesnilo je nameščeno na gred tako, da se tesnilni rob dotika izvrtine ohišja. V-obročki veljajo za zunanja ustna tesnila, 3.) Simetrična tesnila so simetrična in delujejo enako dobro kot tesnilo droga ali bata, 4.) Aksialno tesnilo tesni aksialno proti ohišju ali komponenti stroja. Smer tesnjenja je pomembna za hidravlična in pnevmatska tesnila, ki se uporabljajo v aplikacijah z aksialnim gibanjem, kot so valji in bati. Akcija je lahko enojna ali dvojna. Enostransko delujoča ali enosmerna tesnila zagotavljajo učinkovito tesnjenje samo v eni aksialni smeri, medtem ko so dvojno delujoča ali dvosmerna tesnila učinkovita pri tesnjenju v obe smeri. Za tesnjenje v obeh smereh za povratno gibanje je treba uporabiti več kot eno tesnilo. Značilnosti hidravličnih in pnevmatskih tesnil vključujejo vzmetno tesnilo, vgrajeno brisalo in razcepljeno tesnilo. Nekaj pomembnih dimenzij, ki jih je treba upoštevati pri določanju hidravličnih in pnevmatskih tesnil, je: • Zunanji premer gredi ali notranji premer tesnila • Premer izvrtine ohišja ali zunanji premer tesnila • Aksialni prerez ali debelina • Radialni prerez Pomembni parametri mejnih vrednosti, ki jih je treba upoštevati pri nakupu tesnil, so: • Največja delovna hitrost • Največji delovni tlak • Ocena vakuuma • Delovna temperatura Priljubljene izbire materialov za gumijaste tesnilne elemente za hidravliko in pnevmatiko vključujejo: • Etilen akril • Guma EDPM • Fluoroelastomer in fluorosilikon • Nitril • Najlon ali poliamid • Polikloropren • Polioksimetilen • Politetrafluoretilen (PTFE) • Poliuretan/uretan • Naravni kavčuk Nekatere izbire materiala za tesnjenje so: • Sintrana bronasta • Nerjaveče jeklo • Lito železo • Klobučevina • Usnje Standardi v zvezi s tesnili so: BS 6241 - Specifikacije za dimenzije ohišja za hidravlična tesnila, ki vključujejo ležajne obroče za izmenične aplikacije ISO 7632 – Cestna vozila – elastomerna tesnila GOST 14896 - Gumijasta U-tesnila za hidravlične naprave Ustrezne brošure o izdelkih lahko prenesete s spodnjih povezav: Pnevmatski priključki Pnevmatske zračne cevi Konektorji Adapterji Spojke Cepilniki in dodatki Informacije o našem obratu za proizvodnjo keramičnih in kovinskih fitingov, hermetičnega tesnjenja, vakuumskih dovodov, visokega in ultravisokega vakuuma in komponent za nadzor tekočin lahko najdete tukaj: Brošura tovarne za nadzor tekočin CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

We offer specialty cutting tools to cut and process special and extraordinary materials and products. They include honing tools, hone, hones, precision dicing tools for cutting semiconductors, glass and more. Posebna orodja za rezanje Za prenos ustrezne brošure kliknite na Specialty Cutting Tools ki vas zanima spodaj. Orodja za brušenje, brušenje, brušenje Natančna orodja za rezanje polprevodnikov, stekla in več Cene so odvisne od modela in količine naročila. Poleg standardnih izdelkov v naših zgornjih brošurah izdelujemo in dobavljamo posebna orodja za rezanje po meri. Z drugimi besedami, če imate dizajn in načrt, nam ga pošljite in izdelali jih bomo po vašem dizajnu. _d04a07d8- 9cd1-3239-9149-20813d6c673b__d04a07d8-9cd1- 3239-9149-20813d6c673b_ Ker imamo široko paleto posebnih orodij za rezanje in oblikovanje različnih dimenzij, aplikacij in materialov; nemogoče jih je našteti tukaj. Svetujemo vam, da stopite v stik z us, da bomo lahko ugotovili, kateri izdelek vam najbolj ustreza. Ko stopite v stik z nami, prosim nas obvestite o: - Vaša prijava - Razred materiala - Dimenzije - Zahteve za dodelavo - Zahteve glede pakiranja - Zahteve za označevanje - Zahtevana količina na naročilo in na leto KLIKNITE TUKAJ za prenos naših tehničnih zmogljivosti and referenčni vodnik za posebna orodja za rezanje, vrtanje, brušenje, oblikovanje, oblikovanje, poliranje, ki se uporabljajo v medicini, zobozdravstvu, preciznih instrumentih, kovinskem žigosanju, oblikovanju matrice in drugih industrijskih aplikacijah. CLICK Product Finder-Locator Service Kliknite tukaj za dostop do orodij za rezanje, vrtanje, brušenje, lepanje, poliranje, rezanje in oblikovanje Meni Ref. Koda: oicaszhengzhouhongtuo, oicaslzqtool

Gears and Gear Drives, Gear Assembly, Spur Gears, Rack & Pinion & Bevel Gears, Miter, Worms, Machine Elements Manufacturing at AGS-TECH Inc. Zobniki in pogonski sklop AGS-TECH Inc. vam ponuja komponente za prenos moči, vključno z GEARS & GEAR DRIVES. Zobniki prenašajo gibanje, vrtljivo ali povratno, od enega dela stroja do drugega. Po potrebi zobniki zmanjšajo ali povečajo število vrtljajev gredi. V bistvu so zobniki kotaleči se cilindrični ali stožčasti deli z zobmi na kontaktnih površinah, ki zagotavljajo pozitivno gibanje. Upoštevajte, da so zobniki najbolj vzdržljivi in robustni od vseh mehanskih pogonov. Večina pogonov težkih strojev in avtomobilov ter transportnih vozil raje uporablja zobnike kot jermene ali verige. Imamo veliko vrst orodij. - ČOLNI ZOBNIKI: Ti zobniki povezujejo vzporedne gredi. Proporci čelnih zobnikov in oblika zob so standardizirani. Zobniški pogoni morajo delovati v različnih pogojih, zato je zelo težko določiti najboljši sklop zobnikov za določeno uporabo. Najlažje je izbrati med založenimi standardnimi zobniki z ustrezno nosilnostjo. Približne vrednosti moči za čelne zobnike različnih velikosti (število zob) pri več obratovalnih hitrostih (vrtljaji/minuto) so na voljo v naših katalogih. Za prestave z velikostmi in hitrostmi, ki niso navedene, je mogoče ocene oceniti iz vrednosti, prikazanih v posebnih tabelah in grafih. Servisni razred in faktor za čelne zobnike je prav tako dejavnik pri izbiri. - ZOBNIKI: Ti zobniki pretvorijo gibanje čelnih zobnikov v izmenično ali linearno gibanje. Zobna letev je ravna palica z zobmi, ki ubirajo zobe na čelnem zobniku. Specifikacije za zobe zobnikov z zobato letvijo so podane na enak način kot za čelne zobnike, ker si lahko zobnike z zobato letvijo predstavljamo kot čelne zobnike z neskončnim premerom koraka. V bistvu vse krožne dimenzije čelnih zobnikov postanejo linearne jelke zobnike. - STOŽČATI ZOBNIKI (ZAJEZNI ZOBNIKI in drugo): Ti zobniki povezujejo gredi, katerih osi se sekajo. Osi stožčastih zobnikov se lahko sekajo pod kotom, vendar je najpogostejši kot 90 stopinj. Zobje stožčastih zobnikov so enake oblike kot zobje čelnih zobnikov, vendar se zožujejo proti vrhu stožca. Zajeralni zobniki so stožčasti zobniki z enakim premerom ali modulom, kotom pritiska in številom zob. - POLŽI in POLŽASTI ZOBNIKI: Ti zobniki povezujejo gredi, katerih osi se ne sekajo. Polžasti zobniki se uporabljajo za prenos moči med dvema gredema, ki sta med seboj pravokotni in se ne sekata. Zobje na polžastem zobniku so ukrivljeni, da se ujemajo z zobmi na polžu. Prenosni kot na črvih naj bo med 25 in 45 stopinj, da bo prenos moči učinkovit. Uporabljajo se večnitni črvi z eno do osmimi niti. - ZOBNIKI ZOBNIKA: Manjši od obeh zobnikov se imenuje zobnik. Zobnik in zobnik sta pogosto izdelana iz različnih materialov za večjo učinkovitost in vzdržljivost. Zobnik je narejen iz močnejšega materiala, ker se zobje na zobniku večkrat dotikajo kot zobje na drugem zobniku. Imamo standardne artikle iz kataloga, kot tudi možnost izdelave zobnikov po vaši zahtevi in specifikacijah. Nudimo tudi projektiranje, montažo in izdelavo zobnikov. Oblikovanje orodja je zelo zapleteno, ker se morajo oblikovalci ukvarjati s problemi, kot so moč, obraba in izbira materiala. Večina naših zobnikov je iz litega železa, jekla, medenine, brona ali plastike. Imamo pet stopenj vadnic za orodja, preberite jih v danem vrstnem redu. Če niste seznanjeni z zobniki in zobniškimi pogoni, vam bodo te vadnice v pomoč pri oblikovanju vašega izdelka. Če želite, vam lahko pomagamo tudi pri izbiri pravih zobnikov za vaš dizajn. Za prenos ustreznega kataloga izdelkov kliknite na označeno besedilo spodaj: - Uvodni vodnik za orodja - Osnovni vodnik za zobnike - Vodnik za praktično uporabo zobnikov - Uvod v zobnike - Tehnični priročnik za zobnike Za lažjo primerjavo veljavnih standardov, povezanih z zobniki v različnih delih sveta, lahko tukaj prenesete: Tabele enakovrednosti za standarde surovin in stopnje natančnosti orodja Še enkrat bi radi ponovili, da za nakup zobnikov pri nas ni treba imeti pri roki določene številke dela, velikosti zobnika… itd. Ni vam treba biti strokovnjak za zobnike in zobniške pogone. Vse kar potrebujete je, da nam posredujete čim več informacij o vaši aplikaciji, dimenzijskih omejitvah, kjer je treba namestiti zobnike, morda fotografije vašega sistema ... in pomagali vam bomo. Uporabljamo računalniške programske pakete za celostno načrtovanje in izdelavo generaliziranih zobniških dvojic. Ti zobniški pari vključujejo valjaste, poševne, poševne osi, polžaste in polžaste zobnike, skupaj z nekrožnimi zobniškimi pari. Programska oprema, ki jo uporabljamo, temelji na matematičnih razmerjih, ki se razlikujejo od uveljavljenih standardov in prakse. To omogoča naslednje funkcije: • poljubna širina obraza • poljubno prestavno razmerje (linearno in nelinearno) • poljubno število zob • poljuben spiralni kot • poljubna sredinska razdalja gredi • poljuben kot gredi • poljuben profil zob. Te matematične relacije neopazno zajemajo različne vrste zobnikov za načrtovanje in izdelavo zobniških parov. Tukaj je nekaj naših brošur in katalogov o zobnikih in zobniških pogonih. Kliknite barvno besedilo za prenos: - Zobniki - Polžasti zobniki - Polži in zobniške letve - Vrtljivi pogoni - Vrtljivi obroči (nekateri imajo notranje ali zunanje zobnike) - Polžasti reduktorji hitrosti - model WP - Polžasti reduktorji hitrosti - model NMRV - T-Type Spiral Bevel Gear Redirector - Vijačne dvigalke s polžastim zobnikom Referenčna koda: OICASKHK CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Pneumatic Hydraulic & Vacuum Tools, Air Tool, Hydraulic Powered Tools, Air Screwdrivers, Air Drills, Pneumatic Nail Guns, Air Die Grinders,Hydraulic Pipe Cutter Orodja za hidravliko, pnevmatiko in vakuum We also supply widely used industrial tools for pneumatic, hydraulic and vacuum systems. PNEUMATIC TOOLS (also called AIR TOOLS_cc781905-5cde-3194- bb3b-136bad5cf58d_or AIR-POWERED TOOLS or PNEUMATIC-POWERED TOOLS are types of power tools driven by compressed air, dovajajo zračni kompresorji. Pnevmatska orodja lahko poganja tudi stisnjen ogljikov dioksid (CO2), shranjen v majhnih jeklenkah, kar omogoča prenosljivost in uporabo, kjer ni na voljo linij za stisnjen zrak. Pnevmatska orodja so varnejša za uporabo in enostavnejša za vzdrževanje kot enaka električna orodja. Pnevmatska orodja imajo tudi višje razmerje med močjo in težo, kar omogoča, da manjše in lažje orodje opravi isto nalogo.Pnevmatska orodja splošnega razreda s kratko življenjsko dobo so na splošno cenejši. Na voljo so tako pnevmatska orodja za enkratno uporabo kot tudi industrijska pnevmatska orodja z dolgo življenjsko dobo. Na splošno so pnevmatska orodja cenejša od enakovrednih električnih orodij. Zračna orodja postajajo vedno bolj priljubljena na trgu DIY (naredi si sam). HYDRAULIC-POWERED TOOLS po drugi strani pa so na splošno močnejša orodja, ki se uporabljajo za aplikacije, ki zahtevajo višje pritiske in sile. Tekočine so veliko manj stisljive kot plini in to je razlog, zakaj so orodja na hidravlični pogon sposobna zagotavljati tako velike sile. INDUSTRIJSKA VAKUMSKA ORODJA v ponudbi so večinoma manipulatorji, prijemala, držala, dvigala, ki se uporabljajo pri rokovanju, premikanju, odstranjevanju delov in komponent v industrijskih okoljih. Vakuum se uporablja tudi pri embalaži za odstranjevanje zraka iz notranjosti embalaže, da se podaljša rok uporabnosti izdelkov in jih zaščiti pred vlago, zrakom ter zgodnjo korozijo in razpadom. Dobavljamo tako standardna kot po meri proizvedena pnevmatska, hidravlična in vakuumska orodja. Tukaj je seznam nekaterih običajnih orodij: ZRAČNI IZVIJAČI, REZKARI ZRAČNA RAGLJA ZRAČNI IN HIDRAVLIČNI VRTALNIKI PNEVMATSKA PIŠTOLA ZA ŽEBLJENJE ZRAČNA IN HIDRAVLIČNA KLADIVA KOVIČAR IN KOVIČNO KLADIVO ZRAČNE PIŠTOLE in ŠOBE PESKAR AIRBRUSH RAZPRŠILEC ZA BARVO PIŠTOLE ZA ZRAČNO TESNILO ZRAČNI BRUSILCI ZRAČNI BRUSILNIK ZRAČNE POSKIŠKE ORODJA ZA REZANJE ZRAKA VRTLJIVI PRIKLJUČKI ZRAČNI NOŽI PNEVMATSKI TOBOGANI ZRAČNI TOPOVI OJEČEVALNIKI ZRAKA ZRAČNI TRANSPORTERJI HIDRAVLIČNI IN PNEVMATSKI MOMENTNI KLJUČ HIDRAVLIČNE STISKALNICE HIDRAVLIČNI REZALNIKI CEVI HIDRAVLIČNI POTEGALEC HIDRAVLIČNO ORODJE ZA VIJAČENJE VIJAKOV HIDRAVLIČNE DRŽALNE NAPRAVE VAKUUMSKI MANIPULATORJI in PRIJEMALA VAKUUMSKI DVIGALNIKI ORODJA ZA VAKUMSKO PAKIRANJE POSEBNO ORODJE PO MERI Za prenos naših ustreznih brošur kliknite spodnje povezave: - Profesionalna zračna orodja, 1. del - Profesionalna zračna orodja, 2. del - Profesionalna zračna orodja, 3. del - Asortiman profesionalnih zračnih orodij - DIY zračna orodja - Asortiman zračnih orodij in orodij za moker zrak - Kompleti zračnega orodja - Dodatki za zračna orodja in posebna industrijska pnevmatska orodja - Zračni žeblji in spenjalniki - Mini zračni kompresorji brez olja - Zračne brizgalne pištole - Zračne ščetke - Zračne puške, cevi, konektorji, cepilniki in dodatki CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Mechanical Seals, Induction Cap Sealing, Adhesive Sealant, Bung - Diaphragm Ferrofluidic Seal, Flange Gasket, O-Ring - Piston Ring, Hydrostatic, Labyrint Seal Proizvodnja mehanskih tesnil A MEHANSKO TESNILO je naprava, ki pomaga združiti sisteme ali mehanizme tako, da preprečuje puščanje, zadržuje pritisk ali izključuje kontaminacijo. Mehanska tesnila se lahko razlikujejo po svoji konstrukciji od enostavnega O-tesnila do zapletenih sestavljenih struktur, ki vsebujejo maziva znotraj kanalov v obliki labirinta in funkcijo samoporavnave. Na voljo je veliko vrst mehanskih tesnil. Nekatera naša mehanska tesnila so na voljo na zalogi in jih je mogoče naročiti po kataloški številki dela, po drugi strani pa je za naše stranke na voljo možnost izdelave mehanskih tesnil po meri. Tako lahko oblikujemo in izdelamo mehanska tesnila posebej za vašo aplikacijo. Učinkovitost tesnila je odvisna od oprijema v primeru tesnil in stiskanja v primeru tesnil. Major VRSTE MEHANSKIH TESNIL ponujamo: indukcijsko tesnjenje ali tesnjenje pokrovčkov, lepilno tesnilo, Bridgmanovo tesnilo, batni tesnilni mehanizem, ki ustvarja visokotlačni rezervoar, ir Zamašek, prevleka, priključek s kompresijskim tesnilom, membransko tesnilo, ferofluidno tesnilo, tesnilo ali mehansko tesnilo, tesnilo prirobnice, O-obroč, V-obroč, U-skodelica, zagozda, meh, D-obroč, delta obroči, T-obroči, loputa obroček, tesnilo v ohišju O-tesnila, batni obroček, steklokeramično-kovinska tesnila, cevne spojke, različne vrste cevnih spojk, hermetično tesnilo, hidrostatično tesnilo, hidrodinamično tesnilo, labirintno tesnilo, tesnilo, ki ustvarja zavito pot za tekočina, skozi katero teče, pokrov (posoda), vrtljivo čelno mehansko tesnilo, čelno tesnilo, čep, radialno tesnilo gredi, sifon (sifon), polnilna škatla, sklop uvodnice (mehansko tesnilo), razcepljeno mehansko tesnilo, tesnilo brisalca, tesnilo za suhi plin , tesnilo Exitex, radialno tesnilo, radialno tesnilo iz klobučevine, radialni pozitivni kontakt s tesnila, distančna tesnila, tesnilo z razcepljenim obročem, aksialno mehansko tesnilo, čelna tesnila, ulita tesnila, tesnila z ustnicami in tesnila, statična tesnila in tesnilne mase, ploščata nekovinska tesnila, kovinska tesnila, izključitvena tesnila (brisala, strgala, aksialna in tesnila prtljažnika) Naša založena mehanska tesnila vključujejo znane blagovne znamke, vključno s Timken, AGS-TECH, kot tudi druge kakovostne blagovne znamke. Spodaj lahko kliknete in prenesete kataloge nekaterih najbolj priljubljenih tjulnjev. Povejte nam kataloško številko/številko modela in količino, ki jo želite naročiti, in ponudili vam bomo najboljše cene in dobavne roke skupaj s ponudbami za alternativne blagovne znamke podobne kakovosti. Dobavimo lahko originalna blagovna znamka kot tudi generična mehanska tesnila blagovne znamke. TEMKEN TESNILA: - Prenesite katalog industrijskih tesnil velikega premera Timken Katalog lepljenih tesnil z majhno luknjo - Info oddelek NSC Proizvajalci NSC NSC numerično in metrično NSC številčni seznami NSC oljna tesnila 410027- 9Y9895 O obroči NSC Oljna tesnila do 410005 Odsek velikosti NSC MATERIALI, UPORABLJENI ZA MEHANSKA TESNILA: Vsa naša mehanska tesnila so sestavljena iz najboljših materialov. Vrsta maziva in povprečna delovna temperatura na splošno določata izbiro elastomera, ki se uporablja za mešanico mehanskega tesnila. Zmesi nitrilnega kavčuka so med najpogosteje uporabljenimi tesnilnimi materiali, ker temperature redko presežejo 220 F (105 C). Nitrilni kavčuk ima dobre lastnosti obrabe, enostaven za oblikovanje in poceni tesnilne materiale, ki se uporabljajo v tesnilih. Za nekatera tesnila so prednostne posebne silikonske spojine, odporne na olje. Za visoko končne aplikacije se fluoroelastomerne spojine, kot je Viton, uporabljajo v tesnilih, ker imajo dolgo življenjsko dobo pri zelo visokih temperaturah v skoraj vseh mazivih. Tesnila, ki vsebujejo fluoroelastomere, pa so dražja. Pri nizkih temperaturah fluoroelastomeri postanejo togi, vendar ne krhki. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

AGS-TECH, Inc. is a global manufacturer of fasteners and rigging hardware including shackles, eye bolt and nut, turnbuckles, wire rope clip, hooks, load binder, steel and synthetic plastic wires, cables and ropes, traditional ropes from manila, polyhemp, sisal, cotton, link chains, steel chain and more. Proizvodnja pritrdilnih elementov, strojne opreme za vrv Za informacije o naših proizvodnih zmogljivostih pritrdilnih elementov lahko obiščete našo namensko stran s klikom tukaj:Pojdite na stran s pritrdilnimi elementi Če pa iščete strojno opremo za vpenjanje, nadaljujte z branjem in se pomaknite navzdol po tej strani. Strojna oprema za vrv Strojna oprema za vrvje je bistvena komponenta v katerem koli sistemu za dviganje, dviganje, pritrjevanje, ki vključuje vrvi, pasove, verige ... itd. Kakovost, trdnost, vzdržljivost, življenjska doba in splošna zanesljivost strojne opreme za vrv je lahko ozko grlo, omejevalni dejavnik če za vaše sisteme ne izberete pravega izdelka visoke kakovosti, ne glede na to, kako dobre so druge komponente so. Lahko si ga predstavljate kot verigo, kjer lahko en sam poškodovan člen verige povzroči okvaro celotne verige. Naši izdelki strojne opreme za vrvje vključujejo veliko elementov, kot so drsna vodila za kable, sponke za kable, priključki, kavlji, obeski, zaskočni kavlji, povezovalni členi, vrtljivi členi, prijemalni členi, sponke za žične vrvi in še veliko več. Cene pritrdilnih elementov in komponent strojne opreme depend od izdelka, modela in količine vašega naročila. Odvisno je tudi od tega, ali potrebujete že pripravljen izdelek ali potrebujete, da po meri izdelamo pritrdilne elemente in komponente strojne opreme po vaših specifikacijah, risbah in potrebah. Ker imamo na voljo široko paleto pritrdilnih elementov in strojne opreme z različnimi dimenzijami, aplikacijami, razredom materiala in premazom; v primeru, da spodaj v enem od naših katalogov ne najdete ustreznega izdelka, vas pozivamo, da nam pošljete e-pošto ali nas pokličete, da bomo lahko ugotovili, kateri izdelek vam najbolj ustreza. Ko stopite v stik z nami, zagotovite us nekaj od naslednjih ključnih informacij: - Aplikacija za pritrdilne elemente ali strojno opremo za vrv - Potrebna stopnja materiala za vaše pritrdilne elemente in komponente strojne opreme za vrv - Dimenzije - Končaj - Zahteve glede pakiranja - Zahteve za označevanje - Količina na naročilo / letno povpraševanje Prenesite naše ustrezne brošure o izdelkih s klikom na spodnje barvne povezave: Standardna strojna oprema za vrvje – okovi Standardna strojna oprema za vrv – očesni vijak in matica Standardna strojna oprema za vrv - Napenjala Standardna strojna oprema za vrvje - Sponka za žično vrv Standardna strojna oprema za vrvje – kavlji Standardna strojna oprema za vrv - vezivo za obremenitev Standardna oprema za vrv - novi izdelki Standardna oprema za vrv - nerjaveče jeklo Standardna strojna oprema za vrvje – jeklene žice – jeklene žične vrvi in kabli Standardna oprema za vrvje - sintetične plastične vrvi Standardna strojna oprema za vrvje - Traditional-Ropes-Manila-Polyhemp-Sisal-Cotton LINK CHAINS imajo povezave v obliki torusa. Uporabljajo se v ključavnicah za kolesa, kot verige za zaklepanje, včasih kot vlečne in dvižne verige in podobne aplikacije. Tukaj je naša brošura o izdelkih, ki jo lahko prenesete_bcc781905-bb31-31-31 136bad5cf58d_za standardne povezovalne verige: Vezane verige - Jeklene verige - Mednarodne verige - Verižice iz nerjavečega jekla in Dodatki CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Cams, Followers, Linkages, Ratchet Wheels Manufacturing, OD or Plate Cam, Barrel Conjugate Dual Cam, Harmonic Transformer, Positive Motion Cam - AGS-TECH Inc. Izdelava odmikačev in sledilnikov ter povezav in zaskočnih koles ODMEČALE / SLEDILO / POVEZAVE / RAGLJKA: CAM je strojni element, ki je zasnovan za ustvarjanje želenega gibanja v sledilniku s pomočjo neposrednega stika. Odmikači so običajno nameščeni na vrtečih se gredeh, čeprav jih je mogoče uporabiti tako, da ostanejo nepremični, sledilnik pa se premika okoli njih. Namikače lahko proizvajajo tudi nihajoče gibanje ali pretvarjajo gibe iz ene oblike v drugo. Oblika odmikača je vedno določena z gibanjem CAM FOLLOWER. Odmikač je končni produkt želenega sledilnega gibanja. MEHANSKA POVEZAVA je sklop teles, povezanih za upravljanje sil in gibanja. Kombinacije gonilke, členka in drsnih elementov se običajno imenujejo palične povezave. Povezave so v bistvu ravni členi, združeni skupaj. Tesno je treba držati le majhno število dimenzij. Spoji uporabljajo standardne ležaje, členi pa dejansko tvorijo trdno verigo. Sistemi z odmikači in povezavami pretvarjajo rotacijsko gibanje v izmenično ali nihajoče gibanje. RAGLJICE se uporabljajo za pretvorbo izmeničnega ali nihajnega gibanja v prekinitveno gibanje, za prenos gibanja samo v eno smer ali kot kazalna naprava. Našim strankam nudimo naslednje VRSTE KAMER: - OD ali ploščati odmikač - Odmikač cevi (boben ali valj) - Dvojna kamera - Konjugirana kamera - Obrazna kamera - Kombinacija bobna in plošče - Globoidni odmikač za avtomatsko menjavo orodja - Positive motion cam - Indeksni pogon - Večpostajni pogon - pogoni tipa Geneva Imamo naslednje CAM SPREMLJEVALCE: - Sledilnik ploščatega obraza - Radialni sledilnik / zamaknjeni radialni sledilnik - Nihanje sledilca - Konjugirani radialni dvojni valjčni sledilci - Sledilec z zaprtim odmikom - Vzmeten konjugirani odmični valj - Spremljevalni sledilnik nihajne roke z dvojnim valjem - Indeksni sledilnik odmikača - Valjčni sledilci (okrogli, ploščati, valjčni, ofsetni valj) - Jarem - sledilnik tipa Kliknite tukaj za prenos naše brošure za Cam Followers Nekatere GLAVNE VRSTE GIBANJ, ki jih proizvajajo naše kamere, so: - Enakomerno gibanje (gibanje s konstantno hitrostjo) - Parabolično gibanje - Harmonično gibanje - Cikloidno gibanje - Spremenjeno trapezoidno gibanje - Spremenjeno gibanje sinusne krivulje - Sintetizirano, modificirano sinusno - harmonično gibanje Odmikači imajo prednosti pred kinematičnimi štiripaličnimi povezavami. Kamere je lažje oblikovati in dejanja, ki jih ustvarijo kamere, je mogoče natančneje predvideti. Na primer, pri povezavah je zelo težko povzročiti, da sledilni sistem med deli ciklov ostane stacionaren. Po drugi strani pa je pri odmikačih to doseženo s konturno površino, ki poteka koncentrično s središčem vrtenja. S posebnimi računalniškimi programi natančno oblikujemo kamere. S standardnimi gibi odmikača lahko ustvarimo vnaprej določeno gibanje, hitrost in pospešek med določenim delom cikla odmikača, kar bi bilo veliko težje z uporabo povezav. Pri oblikovanju visokokakovostnih odmikačev za hitre stroje upoštevamo ustrezno dinamično zasnovo glede na hitrost, pospešek in sunkovite karakteristike sledilnega sistema. To vključuje analizo vibracij in analizo navora gredi. Izjemnega pomena je tudi pravilna izbira materiala za odmikače ob upoštevanju dejavnikov, kot so prisotne napetosti, obraba, življenjska doba in stroški sistema, v katerega bodo vgrajeni odmikači. Naša programska orodja in izkušnje z načrtovanjem nam omogočajo optimizacijo velikosti odmikača za najboljšo zmogljivost ter prihranek materiala in stroškov. Za izdelavo glavnih odmikačev pripravimo ali pridobimo od naših strank tabelo polmerov odmikačev z ustreznimi koti odmikačev. Odmikači se nato razrežejo na rezkalnem stroju s točkovnimi nastavitvami. Posledično dobimo nazobčano površino z nizom grebenov, ki se nato obrobi do gladkega profila. Polmer odmikača, rezalni radij in pogostost nastavitev stroja določajo obseg piljenja in natančnost profila odmikača. Za izdelavo natančnih glavnih odmikačev so nastavitve v korakih po 0,5 stopinje, izračunane na sekunde. Velikost odmika je odvisna predvsem od treh dejavnikov. To so tlačni kot, ukrivljenost profila, velikost odmične gredi. Sekundarni dejavniki, ki vplivajo na velikost odmikača, so napetosti sledilca odmikača, razpoložljiv material odmikača in prostor, ki je na voljo za odmikač. Odmikač je brez vrednosti in neuporaben brez sledilne povezave. Povezava je na splošno skupina vzvodov in povezav. Povezovalni mehanizmi ponujajo številne prednosti pred odmikači, z izjemo tega, da morajo biti funkcije neprekinjene. POVEZAVE, ki jih ponujamo, so: - Harmonični transformator - Štiriprečna povezava - Ravni mehanizem - Povezava z odmikači / Sistemi s povezavami in namikači Kliknite na označeno besedilo, da prenesete naš katalog za našeModel NTN zgibov s konstantno hitrostjo za industrijske stroje Prenesite katalog koncev drogov in sferičnih drsnih ležajev Zaskočna kolesa se uporabljajo za pretvorbo izmeničnega ali nihajnega gibanja v prekinitveno gibanje, za prenos gibanja samo v eno smer ali kot naprave za indeksiranje. Raglje so na splošno nižje od stroškov odmikačev in raglje imajo drugačne zmogljivosti kot odmikači. Kadar je treba gibanje prenašati v intervalih namesto neprekinjeno in če so obremenitve majhne, so raglje lahko idealne. RAGLJICE, ki jih ponujamo so: - Zunanja raglja - Tačka v obliki črke U - Dvostransko delujoča rotacijska raglja - Notranja raglja - Torna raglja - Pločevinasta raglja in taca - Raglja z dvema tacama - Raglje (ključ, dvigalka) CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN

Photochemical Machining - PCM - Photo Etching - Chemical Milling - Blanking - Wet Etching - CM - Sheet Metal Components Kemična obdelava in fotokemično čiščenje KEMIJSKA OBDELAVA (CM) technique temelji na dejstvu, da nekatere kemikalije napadajo kovine in jih jedkajo. Posledica tega je odstranitev majhnih plasti materiala s površin. Za odstranjevanje materiala s površin uporabljamo reagente in jedkala, kot so kisline in alkalne raztopine. Trdota materiala ni dejavnik za jedkanje. AGS-TECH Inc. pogosto uporablja kemično strojno obdelavo za graviranje kovin, izdelavo plošč s tiskanimi vezji in razigljevanje izdelanih delov. Kemična obdelava je zelo primerna za plitvo odstranjevanje do 12 mm na velikih ravnih ali ukrivljenih površinah in KEMIJSKO BLANKING tankih listov. Metoda kemične obdelave (CM) vključuje nizke stroške orodja in opreme ter je v primerjavi z other ADVANCED MACHINING PROCESSES ugodnejša pri nizkih proizvodnih serijah. Običajne hitrosti odstranjevanja materiala ali rezalne hitrosti pri kemični obdelavi so okoli 0,025 – 0,1 mm/min. Z uporabo KEMIČNEGA REZKANJA izdelujemo plitke votline na pločevinah, ploščah, odkovkih in ekstruzijah, bodisi za izpolnjevanje konstrukcijskih zahtev bodisi za zmanjšanje teže delov. Tehnika kemičnega rezkanja se lahko uporablja na različnih kovinah. V naših proizvodnih procesih uporabljamo odstranljive plasti maskantov za nadzor selektivnega napada kemičnega reagenta na različnih področjih površin obdelovanca. V mikroelektronski industriji se kemično rezkanje pogosto uporablja za izdelavo miniaturnih naprav na čipih, tehnika pa se imenuje MOKRO JEDKANJE. Nekatere površinske poškodbe so lahko posledica kemičnega mletja zaradi prednostnega jedkanja in intergranularnega napada vpletenih kemikalij. To lahko povzroči poslabšanje površin in njihovo hrapavost. Preden se odločite za uporabo kemičnega rezkanja na kovinskih ulitkih, varjenih in spajkanih konstrukcijah, morate biti previdni, ker lahko pride do neenakomerne odstranitve materiala, ker se dodajna kovina ali konstrukcijski material lahko strojno obdelata prednostno. Pri kovinskih ulitkih lahko pride do neravnih površin zaradi poroznosti in neenotnosti strukture. KEMIČNO BLANKING: To metodo uporabljamo za izdelavo elementov, ki prodrejo skozi debelino materiala, pri čemer material odstranimo s kemičnim raztapljanjem. Ta metoda je alternativa tehniki štancanja, ki jo uporabljamo pri izdelavi pločevine. Tudi pri jedkanju tiskanih vezij (PCB) brez robov uporabljamo kemično čiščenje. PHOTOCHEMICAL BLANKING & PHOTOCHEMICAL MACHINING (PCM): Photochemical blanking is also known as PHOTOETCHING or PHOTO ETCHING, and is a modified version of chemical milling. Material je odstranjen iz ploščatih tankih listov s fotografskimi tehnikami, zapletene oblike brez robov in napetosti pa so prazne. S fotokemičnim čiščenjem izdelujemo fina in tanka kovinska sita, kartice s tiskanimi vezji, elektromotorne laminacije, ploščate precizne vzmeti. Tehnika fotokemičnega rezanja nam ponuja prednost izdelave majhnih delov, lomljivih delov brez potrebe po izdelavi zahtevnih in dragih rezalnih matric, ki se uporabljajo v tradicionalni proizvodnji pločevine. Fotokemično čiščenje zahteva usposobljeno osebje, vendar so stroški orodja nizki, postopek je enostavno avtomatiziran in izvedljivost je visoka za srednje do velike količine proizvodnje. Nekatere pomanjkljivosti obstajajo, tako kot v vsakem proizvodnem procesu: skrbi za okolje zaradi kemikalij in skrbi glede varnosti zaradi uporabe hlapljivih tekočin. Fotokemična strojna obdelava, znana tudi kot PHOTOKEMIČNO REZKANJE, je postopek izdelave pločevinastih komponent z uporabo fotorezista in jedkanih sredstev za korozivno strojno odstranjevanje izbranih območij. S fotojedkanjem ekonomično izdelujemo zelo kompleksne dele s finimi detajli. Postopek fotokemičnega rezkanja je za nas ekonomična alternativa žigosanju, luknjanju, laserskemu in vodnemu rezanju za tanke natančne dele. Postopek fotokemičnega rezkanja je uporaben za izdelavo prototipov in omogoča preproste in hitre spremembe, ko pride do spremembe dizajna. Je idealna tehnika za raziskave in razvoj. Phototooling je hitra in poceni za izdelavo. Večina fotoorodij stane manj kot 500 dolarjev in jih je mogoče izdelati v dveh dneh. Tolerance dimenzij so dobro izpolnjene, brez robov, brez napetosti in ostrih robov. Del lahko začnemo izdelovati v nekaj urah po prejemu vaše risbe. PCM lahko uporabimo na večini komercialno dostopnih kovin in zlitin, kot so aluminij, medenina, berilij-baker, baker, molibden, inkonel, mangan, nikelj, srebro, jeklo, nerjavno jeklo, cink in titan z debelinami od 0,0005 do 0,080 in ( 0,013 do 2,0 mm). Fotoorodja so izpostavljena samo svetlobi in se zato ne obrabijo. Zaradi stroškov trdega orodja za žigosanje in fino brušenje je potreben velik obseg, da se upravičijo stroški, kar pa ne velja za PCM. Proces PCM začnemo s tiskanjem oblike dela na optično čist in dimenzijsko stabilen fotografski film. Orodje za fotografije je sestavljeno iz dveh listov tega filma, ki prikazuje negativne slike delov, kar pomeni, da je območje, ki bo postalo del, jasno, vsa področja, ki jih je treba jedkati, pa so črna. Oba lista optično in mehansko registriramo, da oblikujemo zgornjo in spodnjo polovico orodja. Pločevine razrežemo po meri, jih očistimo in nato obojestransko laminiramo z UV-občutljivim fotorezistom. Prevlečeno kovino položimo med dve plošči fotoorodja in ustvarimo vakuum, da zagotovimo intimen stik med fotoorodjem in kovinsko ploščo. Ploščo nato izpostavimo UV-svetlobi, ki omogoča, da se področja upora, ki so v prozornih delih filma, utrdijo. Po izpostavitvi speremo neosvetljeni rezist plošče, tako da območja, ki jih jedkamo, pustimo nezaščitena. Naše linije za jedkanje imajo transporterje s pogonskimi kolesi za premikanje plošč in nizov razpršilnih šob nad in pod ploščami. Jedkalo je običajno vodna raztopina kisline, kot je železov klorid, ki se segreje in pod pritiskom usmeri na obe strani plošče. Jedkalo reagira z nezaščiteno kovino in jo razjeda. Po nevtralizaciji in izpiranju odstranimo ostanke rezista in ploščo delov očistimo in posušimo. Aplikacije fotokemične obdelave vključujejo fine zaslone in mreže, odprtine, maske, rešetke baterij, senzorje, vzmeti, tlačne membrane, fleksibilne grelne elemente, RF in mikrovalovna vezja in komponente, polprevodniška vodilna ogrodja, laminacije motorjev in transformatorjev, kovinska tesnila in tesnila, ščite in držala, električni kontakti, EMI/RFI ščiti, podložke. Nekateri deli, kot so polprevodniški vodilni okvirji, so zelo zapleteni in krhki, tako da jih je kljub količinam v milijonih kosov mogoče izdelati samo s fotojedkanjem. Natančnost, ki jo je mogoče doseči s postopkom kemičnega jedkanja, nam ponuja tolerance, ki se začnejo pri +/-0,010 mm, odvisno od vrste materiala in debeline. Funkcije je mogoče pozicionirati z natančnostjo okoli +-5 mikronov. Pri PCM je najbolj ekonomičen način načrtovanje največje možne velikosti lista v skladu z velikostnimi in dimenzijskimi tolerancami dela. Več delov na list je proizvedenih, nižji so stroški dela na enoto na del. Debelina materiala vpliva na stroške in je sorazmerna s časom, potrebnim za jedkanje. Večina zlitin jedka s hitrostjo med 0,0005–0,001 in (0,013–0,025 mm) globine na minuto na stran. Na splošno bodo stroški delov za jeklene, bakrene ali aluminijaste obdelovance z debelino do 0,020 palca (0,51 mm) znašali približno 0,15–0,20 USD na kvadratni palec. Ko postane geometrija dela bolj zapletena, pridobi fotokemična obdelava večjo ekonomsko prednost pred zaporednimi postopki, kot so CNC izsekavanje, lasersko rezanje ali rezanje z vodnim curkom in obdelava z električnim praznjenjem. Stopite v stik z nami še danes s svojim projektom in dovolite nam, da vam ponudimo svoje zamisli in predloge. CLICK Product Finder-Locator Service PREJŠNJA STRAN