Prodhim shtesë dhe të shpejtë

Vitet e fundit, kemi parë një rritje të kërkesës për PRODHIM TË SHPEJTË ose PROTOTIPIM TË SHPEJTË. Ky proces mund të quhet gjithashtu PRODHIM TASPOPIT ose FABRIKIM TË FORMAVE TË LIRA. Në thelb, një model i fortë fizik i një pjese është bërë direkt nga një vizatim tredimensional CAD. Ne përdorim termin MANUFACTURING SHTESËS për këto teknika të ndryshme ku ndërtojmë pjesë në shtresa. Duke përdorur pajisje dhe softuer të integruar të drejtuar nga kompjuteri, ne kryejmë prodhim shtesë. Teknikat tona të shpejta të prototipizimit dhe prodhimit janë STEREOLITOGRAFIA, POLYJET, MODELIMI ME DEPOZIM ME FUSHË, SINTERING SELEKTIVE me lazer, shkrirja me rreze ELEKTRONE, PRINTI TREDIMENSIONAL, PRODHIM DIREKT. Ne ju rekomandojmë që të klikoni këtu për tëSHKARKO Ilustrimet tona Skematike të Prodhimit të Aditivëve dhe Proceseve të Shpejtë të Prodhimit nga AGS-TECH Inc. 
Kjo do t'ju ndihmojë të kuptoni më mirë informacionin që po ju ofrojmë më poshtë. 

 

Prototipi i shpejtë na ofron: 1.) Dizajni konceptual i produktit shikohet nga këndvështrime të ndryshme në një monitor duke përdorur një sistem 3D / CAD. 2.) Prototipe nga materiale jometalike dhe metalike janë prodhuar dhe studiuar nga aspekti funksional, teknik dhe estetik. 3.) Prototipi me kosto të ulët në një kohë shumë të shkurtër është realizuar. Prodhimi i aditivëve mund t'i ngjajë ndërtimit të një copë buke duke grumbulluar dhe ngjitur feta individuale njëra mbi tjetrën. Me fjalë të tjera, produkti prodhohet fetë pas feta, ose shtresë pas shtrese depozitohet mbi njëri-tjetrin. Shumica e pjesëve mund të prodhohen brenda disa orësh. Teknika është e mirë nëse pjesët nevojiten shumë shpejt ose nëse sasitë e nevojshme janë të ulëta dhe bërja e një kallëpi dhe vegla pune është shumë e shtrenjtë dhe kërkon kohë. Megjithatë kostoja e një pjese është e shtrenjtë për shkak të lëndëve të para të shtrenjta. 

 

• STEREOLITOGRAFIA: Kjo teknikë e shkurtuar edhe si STL, bazohet në forcimin dhe forcimin e një fotopolimeri të lëngshëm në një formë specifike duke fokusuar një rreze lazer mbi të. Lazeri polimerizon fotopolimerin dhe e kuron atë. Duke skanuar rreze lazer UV sipas formës së programuar përgjatë sipërfaqes së përzierjes fotopolimerike, pjesa prodhohet nga poshtë lart në feta individuale të kaskaduara njëra mbi tjetrën. Skanimi i pikës lazer përsëritet shumë herë për të arritur gjeometritë e programuara në sistem. Pasi pjesa të jetë prodhuar plotësisht, ajo hiqet nga platforma, fshihet dhe pastrohet me ultratinguj dhe me banjë alkooli. Më pas, ai ekspozohet ndaj rrezatimit UV për disa orë për t'u siguruar që polimeri është tharë dhe ngurtësuar plotësisht. Për të përmbledhur procesin, një platformë e zhytur në një përzierje fotopolimeri dhe një rreze lazer UV kontrollohen dhe lëvizen përmes një sistemi servo-kontrolli sipas formës së pjesës së dëshiruar dhe pjesa përftohet duke fotokuruar shtresën pas shtresës së polimerit. Sigurisht që përmasat maksimale të pjesës së prodhuar përcaktohen nga pajisjet stereolitografike. 

 

• POLYJET : Ngjashëm me printimin me bojë, në polijet ne kemi tetë koka printimi që depozitojnë fotopolimer në tabaka e ndërtimit. Drita ultravjollcë e vendosur pranë avionëve shëron dhe ngurtëson menjëherë secilën shtresë. Dy materiale përdoren në polijet. Materiali i parë është për prodhimin e modelit aktual. Materiali i dytë, një rrëshirë xhel-like përdoret për mbështetje. Të dyja këto materiale depozitohen shtresë pas shtrese dhe në të njëjtën kohë kurohen.  Pas përfundimit të modelit, materiali mbështetës hiqet me një tretësirë ujore. Rrëshirat e përdorura janë të ngjashme me stereolithografinë (STL). Polijeti ka këto përparësi ndaj stereolithografisë: 1.) Nuk ka nevojë për pastrim të pjesëve. 2.) Nuk ka nevojë për shërim pas procesit 3.) Trashësi më të vogla të shtresave janë të mundshme dhe kështu marrim rezolucion më të mirë dhe mund të prodhojmë pjesë më të imta.
 
• MODELIMI I DEPOZIMEVE TË FUSEDUR: Gjithashtu i shkurtuar si FDM, në këtë metodë një kokë ekstruderi e kontrolluar nga roboti lëviz në dy drejtime parimore mbi një tabelë. Kablloja ulet dhe ngrihet sipas nevojës. Nga vrima e një koke të nxehtë në kokë, një filament termoplastik nxirret dhe një shtresë fillestare depozitohet në një themel shkumë. Kjo realizohet nga koka e ekstruderit që ndjek një rrugë të paracaktuar. Pas shtresës fillestare, tabela ulet dhe shtresat pasuese vendosen njëra mbi tjetrën. Ndonjëherë kur prodhohet një pjesë e ndërlikuar, nevojiten struktura mbështetëse në mënyrë që depozitimi të vazhdojë në drejtime të caktuara. Në këto raste, një material mbështetës ekstrudohet me një ndarje më pak të dendur të filamentit në një shtresë në mënyrë që të jetë më i dobët se materiali model. Këto struktura mbështetëse më vonë mund të shpërbëhen ose shkëputen pas përfundimit të pjesës. Dimensionet e mbulesës së ekstruderit përcaktojnë trashësinë e shtresave të ekstruduara. Procesi FDM prodhon pjesë me sipërfaqe të shkallëzuara në plane të jashtme të pjerrëta. Nëse kjo ashpërsi është e papranueshme, mund të përdoret lustrimi me avull kimik ose një mjet i nxehtë për zbutjen e tyre. Edhe një dyll lustrimi është i disponueshëm si material mbulues për të eliminuar këto hapa dhe për të arritur toleranca të arsyeshme gjeometrike.    

 

• SINTERIMI SELEKTIVE me LAZER: I shënuar gjithashtu si SLS, procesi bazohet në sinterimin e një polimeri, pluhuri qeramik ose metalik në mënyrë selektive në një objekt. Fundi i dhomës së përpunimit ka dy cilindra: një cilindër pjesërisht i ndërtuar dhe një cilindër ushqimi me pluhur. E para ulet gradualisht në vendin ku formohet pjesa e sinterizuar dhe e dyta ngrihet gradualisht për të furnizuar me pluhur cilindrin e pjesës së ndërtimit përmes një mekanizmi rul. Fillimisht një shtresë e hollë pluhuri depozitohet në cilindrin e ndërtuar pjesërisht, më pas një rreze lazer fokusohet në atë shtresë, duke gjurmuar dhe shkrirë / shkrirë një seksion kryq të veçantë, i cili më pas ri-ngurtësohet në një të ngurtë. Pluhuri është zona që nuk goditet nga rrezja e lazerit, mbeten të lirshme, por ende mbështet pjesën e ngurtë. Pastaj depozitohet një shtresë tjetër pluhuri dhe procesi përsëritet shumë herë për të marrë pjesën. Në fund, grimcat e lirshme të pluhurit shkunden. Të gjitha këto kryhen nga një kompjuter i kontrollit të procesit duke përdorur udhëzime të krijuara nga programi 3D CAD i pjesës që po prodhohet. Mund të depozitohen materiale të ndryshme si polimere (si ABS, PVC, poliester), dylli, metale dhe qeramika me lidhës polimer të përshtatshëm.

 

• ELECTRON-BEAM  MELTING: Ngjashëm me shkrirjen selektive me lazer, por duke përdorur rreze elektronike për shkrirjen e pluhurave të kromit titan ose kobalt për të bërë prototipe në vakum. Janë bërë disa zhvillime për të kryer këtë proces në çelik inox, alumini dhe lidhjet e bakrit. Nëse forca e lodhjes së pjesëve të prodhuara duhet të rritet, ne përdorim shtypjen e nxehtë izostatike pas prodhimit të pjesëve si një proces dytësor.   

 

• PRINTIME TREDIMENSIONALE: E shënuar gjithashtu me 3DP, në këtë teknikë një kokë printimi depoziton një lidhës inorganik në një shtresë pluhuri jometalik ose metalik. Një piston që mban shtratin e pluhurit ulet gradualisht dhe në çdo hap lidhësi depozitohet  shtresë nga shtresa dhe shkrihet nga lidhësi. Materialet pluhur të përdorura janë përzierjet e polimereve dhe fibrave, rëra shkritore, metale. Duke përdorur koka të ndryshme lidhëse njëkohësisht dhe lidhëse me ngjyra të ndryshme mund të marrim ngjyra të ndryshme. Procesi është i ngjashëm me printimin me bojë, por në vend që të marrim një fletë me ngjyrë, ne marrim një objekt me ngjyrë tre-dimensionale. Pjesët e prodhuara mund të jenë poroze dhe për këtë arsye mund të kërkojnë sinterim dhe infiltrim metalik për të rritur densitetin dhe forcën e tij. Sinterizimi do të djegë lidhësin dhe do të shkrijë pluhurat metalikë së bashku. Metalet si inoksi, alumini, titan mund të përdoren për të bërë pjesët dhe si materiale infiltrimi zakonisht përdorim bakër dhe bronz. E bukura e kësaj teknike është se edhe montimet e ndërlikuara dhe lëvizëse mund të prodhohen shumë shpejt. Për shembull, një montim ingranazhesh, një çelës si mjet mund të bëhet dhe do të ketë pjesë lëvizëse dhe rrotulluese gati për t'u përdorur. Komponentët e ndryshëm të montimit mund të prodhohen me ngjyra të ndryshme dhe të gjitha në një foto.  Shkarkoni broshurën tonë në:Bazat e printimit 3D metalik

 

• PRODHIM DIREKT dhe MJETET E SHPEJTË: Përveç vlerësimit të dizajnit, zgjidhjes së problemeve, ne përdorim prototipizimin e shpejtë për prodhimin e drejtpërdrejtë të produkteve ose aplikimin e drejtpërdrejtë në produkte. Me fjalë të tjera, prototipizimi i shpejtë mund të përfshihet në proceset konvencionale për t'i bërë ato më të mira dhe më konkurruese. Për shembull, prototipi i shpejtë mund të prodhojë modele dhe kallëpe. Modelet e një polimeri të shkrirjes dhe djegies të krijuar nga operacionet e shpejta të prototipit mund të montohen për derdhje investimi dhe të investohen. Një shembull tjetër për t'u përmendur është përdorimi i 3DP për të prodhuar guaskën e derdhjes së qeramikës dhe përdorimin e saj për operacionet e derdhjes së guaskës. Edhe kallëpet e injektimit dhe futjet e mykut mund të prodhohen me prototipe të shpejta dhe mund të kurseni shumë javë ose muaj kohë të prodhimit të mykut. Duke analizuar vetëm një skedar CAD të pjesës së dëshiruar, ne mund të prodhojmë gjeometrinë e mjetit duke përdorur softuer. Këtu janë disa nga metodat tona të njohura të veglave të shpejta:
RTV (Vulkanizimi i temperaturës së dhomës) DERDIMI / DERDHJA E URETANIT : Përdorimi i prototipit të shpejtë mund të përdoret për të bërë modelin e pjesës së dëshiruar. Më pas ky model lyhet me një agjent ndarës dhe goma e lëngshme RTV derdhet mbi model për të prodhuar gjysmat e mykut. Më pas, këto gjysma të mykut përdoren për të injektuar uretane të lëngshme të mykut. Jeta e mykut është e shkurtër, vetëm si 0 ose 30 cikle, por mjafton për prodhim të vogël në grup. 
ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) DERDIMI ME INJEKTIM : Duke përdorur teknika të shpejta të prototipizimit si stereolithografia, ne prodhojmë kallëpe me injeksion. Këto kallëpe janë predha me një fund të hapur për të lejuar mbushjen me materiale të tilla si epoksi, epoksi i mbushur me alumin ose metale. Përsëri jeta e mykut është e kufizuar në dhjetëra ose maksimum qindra pjesë. 
PROCESI I PËRGATITJES SË METALIT TË SPRAKTUAR: Ne përdorim prototipimin e shpejtë dhe bëjmë një model. Spërkasim një aliazh zink-alumini në sipërfaqen e modelit dhe e lyejmë atë. Modeli me veshjen metalike më pas vendoset brenda një balone dhe futet në vazo me një epoksi ose epoksi të mbushur me alumin. Në fund hiqet dhe duke prodhuar dy gjysma të tilla kallëp fitojmë një kallëp të plotë për derdhje me injeksion. Këto kallëpe kanë jetë më të gjatë, në disa raste në varësi të materialit dhe temperaturave ato mund të prodhojnë pjesë në mijëra. 
PROCESI KEELTOOL: Kjo teknikë mund të prodhojë kallëpe me 100,000 deri në 10 milion jetë të cikleve. Duke përdorur prototipimin e shpejtë ne prodhojmë një kallëp RTV. Më pas kallëpi mbushet me një përzierje të përbërë nga pluhur çeliku për vegla A6, karabit tungsteni, lidhës polimer dhe lihet të thahet. Ky kallëp më pas nxehet për të djegur polimerin dhe për t'u shkrirë pluhurat metalikë.  Hapi tjetër është infiltrimi i bakrit për të prodhuar kallëpin përfundimtar. Nëse është e nevojshme, operacionet dytësore si përpunimi dhe lustrimi mund të kryhen në kallëp për saktësi më të mira dimensionale.    _cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf5