Derdhja dhe përpunimi

Teknikat tona të derdhjes dhe të përpunimit me porosi janë derdhje të shpenzueshme dhe jo të shpenzuara, derdhje me ngjyra dhe me ngjyra, rërë, mbulesë, centrifugale, të vazhdueshme, kallëp qeramik, investim, shkumë e humbur, formë afër rrjetës, myk i përhershëm (derdhje me gravitet), suva kallëp (derdhje suvaje) dhe kallëpe, pjesë të përpunuara të prodhuara nga bluarje dhe tornime duke përdorur pajisje konvencionale si dhe CNC, përpunim të tipit zviceran për pjesë të vogla precize të lira me xhiro të larta, përpunim me vidhos për mbërthyes, përpunim jo konvencional. Ju lutemi mbani në mend se përveç metaleve dhe lidhjeve metalike, ne përpunojmë përbërës qeramikë, qelqi dhe plastikë, si dhe në disa raste kur prodhimi i një kallëpi nuk është tërheqës ose jo opsioni. Përpunimi i materialeve polimer kërkon përvojën e specializuar që kemi për shkak të sfidës që paraqet plastika dhe goma për shkak të butësisë, jo ngurtësimit të tyre... etj. Për përpunimin e qeramikës dhe qelqit, ju lutemi shikoni faqen tonë mbi Fabrikimin Jo-Konvencional. AGS-TECH Inc. prodhon dhe furnizon aktrime të lehta dhe të rënda. Ne kemi furnizuar me derdhje metalike dhe pjesë të përpunuara për kaldaja, shkëmbyes nxehtësie, automobila, mikromotorë, turbina me erë, pajisje për paketimin e ushqimit dhe më shumë. Ne ju rekomandojmë që të klikoni këtu për SHKARKONI Ilustrimet tona skematike të proceseve të përpunimit dhe derdhjes nga AGS-TECH Inc.

 

Kjo do t'ju ndihmojë të kuptoni më mirë informacionin që po ju ofrojmë më poshtë. Le të shohim në detaje disa nga teknikat e ndryshme që ofrojmë:

 

 

 

• DERDHJA E MUNDIT TË SHPENZUESHME: Kjo kategori e gjerë i referohet metodave që përfshijnë kallëpe të përkohshme dhe jo të ripërdorshme. Shembuj janë rëra, suva, guaska, investimi (i quajtur edhe dylli i humbur) dhe derdhja e suvasë.

 

 

 

• DERDHJA NË RËRË: Një proces ku rëra përdoret si material myku. Një metodë shumë e vjetër dhe ende shumë e popullarizuar në masën që shumica e derdhjeve metalike të prodhuara bëhen me këtë teknikë. Kosto e ulët edhe në prodhim me sasi të ulët. I përshtatshëm për prodhimin e pjesëve të vogla dhe të mëdha. Teknika mund të përdoret për të prodhuar pjesë brenda ditëve ose javëve me shumë pak investime. Rëra e lagësht lidhet së bashku duke përdorur argjilë, lidhës ose vajra të veçantë. Rëra përmbahet përgjithësisht në kutitë e mykut dhe sistemi i zgavrës dhe portave krijohen duke kompaktuar rërën rreth modeleve. Proceset janë:

 

1.) Vendosja e modelit në rërë për të bërë kallëpin

 

2.) Inkorporimi i modelit dhe rërës në një sistem portash

 

3.) Heqja e modelit

 

4.) Mbushja e zgavrës së kallëpit me metal të shkrirë

 

5.) Ftohja e metalit

 

6.) Thyerja e kallëpit të rërës dhe heqja e derdhjes

 

 

 

• DERDHJA E MULAVE ME SUVA: Ngjashëm me derdhjen me rërë, dhe në vend të rërës, si material kallëp përdoret suva e parisit. Kohëzgjatja e shkurtër e prodhimit si derdhja e rërës dhe e lirë. Toleranca të mira dimensionale dhe përfundimi i sipërfaqes. Disavantazhi i tij kryesor është se mund të përdoret vetëm me metale me pikë shkrirjeje të ulët si alumini dhe zinku.

 

 

 

• DERDHJA E MOLDIT SHELL: Gjithashtu e ngjashme me derdhjen me rërë. Zgavra e mykut e përftuar nga guaska e ngurtësuar e rërës dhe lidhësi me rrëshirë termike në vend të balonës së mbushur me rërë si në procesin e derdhjes me rërë. Pothuajse çdo metal i përshtatshëm për t'u derdhur me rërë mund të derdhet me formimin e guaskës. Procesi mund të përmblidhet si:

 

1.) Prodhimi i mykut të guaskës. Rëra e përdorur ka një madhësi kokrriza shumë më të vogël kur krahasohet me rërën e përdorur në derdhjen e rërës. Rëra e imët përzihet me rrëshirë termofikse. Modeli metalik është i veshur me një agjent ndarës për ta bërë më të lehtë heqjen e guaskës. Më pas, modeli metalik nxehet dhe përzierja e rërës derdhet ose fryhet në modelin e derdhjes së nxehtë. Një guaskë e hollë formohet në sipërfaqen e modelit. Trashësia e kësaj guaske mund të rregullohet duke ndryshuar gjatësinë e kohës kur përzierja e rrëshirës së rërës është në kontakt me modelin metalik. Rëra e lirshme hiqet më pas me modelin e mbuluar me guaskë të mbetur.

 

2.) Më pas, guaska dhe modeli nxehen në furrë në mënyrë që guaska të ngurtësohet. Pas përfundimit të ngurtësimit, guaska nxirret nga modeli duke përdorur kunjat e vendosura në model.

 

3.) Dy guaska të tilla mblidhen së bashku me ngjitje ose shtrëngim dhe përbëjnë formën e plotë. Tani kallëpi i guaskës futet në një enë në të cilën mbështetet nga rëra ose metali gjatë procesit të derdhjes.

 

4.) Tani metali i nxehtë mund të derdhet në kallëpin e guaskës.

 

Përparësitë e derdhjes së guaskës janë produkte me finiturë shumë të mirë sipërfaqësore, mundësi prodhimi të pjesëve komplekse me saktësi të lartë dimensionale, proces i lehtë për t'u automatizuar, ekonomik për prodhim me volum të madh.

 

Disavantazhet janë kallëpet që kërkojnë ajrim të mirë për shkak të gazrave që krijohen kur metali i shkrirë kontakton kimikatin lidhës, rrëshirat termofikse dhe modelet metalike janë të shtrenjta. Për shkak të kostos së modeleve metalike, teknika mund të mos përshtatet mirë për prodhime me sasi të ulët.

 

 

 

• DERDHJA E INVESTIMEVE (e njohur edhe si DERDHJA E DYLLIT TË HUMBUR): Gjithashtu një teknikë shumë e vjetër dhe e përshtatshme për prodhimin e pjesëve cilësore me saktësi, përsëritshmëri, shkathtësi dhe integritet të lartë nga shumë metale, materiale zjarrduruese dhe lidhje speciale me performancë të lartë. Mund të prodhohen pjesë të vogla dhe të mëdha. Një proces i shtrenjtë në krahasim me disa nga metodat e tjera, por avantazhi kryesor është mundësia për të prodhuar pjesë me formë afër rrjetës, konturet e ndërlikuara dhe detajet. Pra, kostoja kompensohet disi nga eliminimi i ripërpunimit dhe përpunimit në disa raste. Edhe pse mund të ketë ndryshime, këtu është një përmbledhje e procesit të përgjithshëm të hedhjes së investimeve:

 

1.) Krijimi i modelit master origjinal nga dylli ose plastika. Çdo derdhje ka nevojë për një model pasi ato shkatërrohen gjatë procesit. Kallëpi nga i cili prodhohen modelet është gjithashtu i nevojshëm dhe shumicën e kohës myku derdhet ose përpunohet. Për shkak se kallëpi nuk ka nevojë të hapet, mund të arrihen derdhje komplekse, shumë modele dylli mund të lidhen si degët e një peme dhe të derdhen së bashku, duke mundësuar kështu prodhimin e pjesëve të shumta nga një derdhje e vetme e metalit ose aliazhit të metalit.

 

2.) Më pas, modeli zhytet ose derdhet me një lëng refraktar të përbërë nga silicë me kokrriza shumë të imta, ujë, lidhës. Kjo rezulton në një shtresë qeramike mbi sipërfaqen e modelit. Shtresa zjarrduruese në model lihet të thahet dhe të ngurtësohet. Nga ky hap vjen emri i derdhjes investuese: Lluri zjarrdurues investohet mbi modelin e dyllit.

 

3.) Në këtë hap, kallëpi i ngurtësuar i qeramikës kthehet përmbys dhe nxehet në mënyrë që dylli të shkrihet dhe të derdhet nga kallëpi. Një zgavër është lënë pas për derdhjen e metalit.

 

4.) Pasi dylli të dalë jashtë, kallëpi i qeramikës nxehet në një temperaturë edhe më të lartë që rezulton në forcimin e mykut.

 

5.) Derdhja e metalit derdhet në kallëpin e nxehtë duke mbushur të gjitha seksionet e ndërlikuara.

 

6.) Hedhja lejohet të ngurtësohet

 

7.) Më në fund kallëpi i qeramikës thyhet dhe pjesët e prodhuara priten nga pema.

 

Këtu është një lidhje me broshurën e Investimeve Casting Plant

 

 

• DERDHJA E MOBILIT AVAPORATIV : Procesi përdor një model të bërë nga një material si shkuma polistireni që do të avullojë kur metali i shkrirë i nxehtë derdhet në kallëp. Ekzistojnë dy lloje të këtij procesi: DERDHJA E HUMBUR SHKUMË e cila përdor rërë të palidhur dhe FULL MOULD casting e cila përdor rërë të lidhur. Këtu janë hapat e përgjithshëm të procesit:

 

1.) Prodhoni modelin nga një material si polistireni. Kur do të prodhohen sasi të mëdha, modeli formohet. Nëse pjesa ka një formë komplekse, disa pjesë të këtij materiali shkumë mund të duhet të ngjiten së bashku për të formuar modelin. Ne shpesh e lyejmë modelin me një përbërje zjarrduruese për të krijuar një përfundim të mirë të sipërfaqes në derdhje.

 

2.) Modeli më pas vendoset në rërë të derdhur.

 

3.) Metali i shkrirë derdhet në kallëp, duke avulluar modelin e shkumës, pra polistirenin në shumicën e rasteve teksa rrjedh nëpër zgavrën e kallëpit.

 

4.) Metali i shkrirë lihet në kallëp me rërë që të ngurtësohet.

 

5.) Pasi të jetë ngurtësuar, heqim derdhjen.

 

Në disa raste, produkti që ne prodhojmë kërkon një bërthamë brenda modelit. Në derdhjen avulluese, nuk ka nevojë të vendoset dhe të sigurohet një bërthamë në zgavrën e kallëpit. Teknika është e përshtatshme për prodhimin e gjeometrive shumë komplekse, mund të automatizohet lehtësisht për prodhim me vëllim të madh dhe nuk ka linja ndarëse në pjesën e derdhjes. Procesi bazë është i thjeshtë dhe ekonomik për t'u zbatuar. Për prodhim me volum të madh, meqenëse nevojitet një model ose kallëp për të prodhuar modelet nga polistireni, kjo mund të jetë disi e kushtueshme.

 

 

 

• DERDHJA E MUNDËS SË JO ZGJERUESHME: Kjo kategori e gjerë i referohet metodave ku kallëpi nuk ka nevojë të reformohet pas çdo cikli prodhimi. Shembujt janë derdhja e përhershme, me diabet, e vazhdueshme dhe centrifugale. Fitohet përsëritshmëria dhe pjesët mund të karakterizohen si FORMA AFËR RRJETA.

 

 

 

• DERDHJA E PËRHERSHME MODEL : Kallëpet e ripërdorshme të bëra nga metali përdoren për derdhje të shumta. Një myk i përhershëm në përgjithësi mund të përdoret dhjetëra mijëra herë përpara se të konsumohet. Graviteti, presioni i gazit ose vakuumi zakonisht përdoren për të mbushur kallëpin. Kallëpet (të quajtura edhe kësulë) në përgjithësi janë bërë prej hekuri, çeliku, qeramike ose metale të tjera. Procesi i përgjithshëm është:

 

1.) Përpunoni dhe krijoni kallëpin. Është e zakonshme përpunimi i kallëpit nga dy blloqe metalike që përshtaten së bashku dhe mund të hapen dhe mbyllen. Si tiparet e pjesës ashtu edhe sistemi i portave në përgjithësi përpunohen në kallëpin e derdhjes.

 

2.) Sipërfaqet e brendshme të kallëpit janë të veshura me një llucë që përfshin materiale zjarrduruese. Kjo ndihmon për të kontrolluar rrjedhën e nxehtësisë dhe vepron si një lubrifikant për heqjen e lehtë të pjesës së derdhur.

 

3.) Më pas mbyllen gjysmat e përhershme të kallëpit dhe kallëpi nxehet.

 

4.) Metali i shkrirë derdhet në kallëp dhe lihet të ngurtësohet.

 

5.) Përpara se të ndodhë shumë ftohje, ne e heqim pjesën nga kallëpi i përhershëm duke përdorur ejektorë kur hapen gjysmat e mykut.

 

Ne përdorim shpesh derdhje të përhershme të kallëpit për metale me pikë shkrirjeje të ulët si zinku dhe alumini. Për derdhjet e çelikut, ne përdorim grafit si material myk. Ne ndonjëherë marrim gjeometri komplekse duke përdorur bërthama brenda kallëpeve të përhershme. Përparësitë e kësaj teknike janë derdhjet me veti të mira mekanike të marra nga ftohja e shpejtë, uniformiteti në veti, saktësia e mirë dhe përfundimi i sipërfaqes, shkalla e ulët e refuzimit, mundësia e automatizimit të procesit dhe prodhimi ekonomik i vëllimeve të larta. Disavantazhet janë kostot e larta të konfigurimit fillestar që e bëjnë atë të papërshtatshëm për operacione me volum të ulët dhe kufizimet në madhësinë e pjesëve të prodhuara.

 

 

 

• DERDHJA ME DIKE : Përpunohet një makineri dhe metali i shkrirë shtyhet nën presion të lartë në zgavrat e mykut. Janë të mundshme si derdhjet me ngjyra, ashtu edhe ato të metaleve me ngjyra. Procesi është i përshtatshëm për prodhime në sasi të lartë të pjesëve të vogla dhe të mesme me detaje, mure jashtëzakonisht të hollë, konsistencë dimensionale dhe përfundim të mirë të sipërfaqes. AGS-TECH Inc. është në gjendje të prodhojë trashësi muresh deri në 0,5 mm duke përdorur këtë teknikë. Ashtu si në derdhjen e përhershme të mykut, kallëpi duhet të përbëhet nga dy gjysma që mund të hapen dhe mbyllen për heqjen e pjesës së prodhuar. Një kallëp i derdhjes mund të ketë zgavra të shumta për të mundësuar prodhimin e derdhjeve të shumta me çdo cikël. Format e derdhjes janë shumë të rënda dhe shumë më të mëdha se pjesët që prodhojnë, prandaj edhe të shtrenjta. Ne riparojmë dhe zëvendësojmë kapakët e konsumuar pa pagesë për klientët tanë për sa kohë që ata i riporosin pjesët e tyre nga ne. Mjetet tona kanë jetëgjatësi të gjatë në rangun e disa qindra mijëra cikleve.

 

Këtu janë hapat bazë të thjeshtuar të procesit:

 

1.) Prodhimi i kallëpit në përgjithësi nga çeliku

 

2.) Kallëp i instaluar në makinën e hedhjes

 

3.) Pistoni detyron metalin e shkrirë të rrjedhë në zgavrat e mbulesës duke plotësuar veçoritë e ndërlikuara dhe muret e hollë

 

4.) Pas mbushjes së kallëpit me metalin e shkrirë, derdhja lihet të ngurtësohet nën presion

 

5.) Myku hapet dhe derdhja hiqet me ndihmën e kunjave të ejektorit.

 

6.) Tani kokrrat e zbrazëta lubrifikohen përsëri dhe mbërthehen për ciklin tjetër.

 

Në derdhjen me diake, ne shpesh përdorim formimin e futjes ku inkorporojmë një pjesë shtesë në kallëp dhe hedhim metalin rreth tij. Pas ngurtësimit, këto pjesë bëhen pjesë e produktit të derdhur. Përparësitë e derdhjes me diake janë vetitë e mira mekanike të pjesëve, mundësia e veçorive të ndërlikuara, detajet e imta dhe përfundimi i mirë i sipërfaqes, ritmet e larta të prodhimit, automatizimi i lehtë. Disavantazhet janë: Jo shumë i përshtatshëm për volum të ulët për shkak të kostos së lartë të kostumeve dhe pajisjeve, kufizimet në forma që mund të derdhen, shenja të vogla të rrumbullakëta në pjesët e derdhura që rezultojnë nga kontakti i kunjave të ejektorit, blic i hollë metali i shtrydhur në vijën e ndarjes, nevoja. për ndenjat përgjatë vijës së ndarjes midis mbulesës, nevoja për të mbajtur temperaturat e mykut të ulëta duke përdorur qarkullimin e ujit.

 

 

 

• DERDHJE CENTRIFUGALE: Metali i shkrirë derdhet në qendër të kallëpit rrotullues në boshtin e rrotullimit. Forcat centrifugale e hedhin metalin drejt periferisë dhe lihet të ngurtësohet ndërsa myku vazhdon të rrotullohet. Mund të përdoren si rrotullime të boshtit horizontal ashtu edhe vertikal. Mund të derdhen pjesë me sipërfaqe të brendshme të rrumbullakëta si dhe forma të tjera jo të rrumbullakëta. Procesi mund të përmblidhet si:

 

1.) Metali i shkrirë derdhet në kallëp centrifugal. Metali më pas detyrohet në muret e jashtme për shkak të tjerrjes së mykut.

 

2.) Ndërsa kallëpi rrotullohet, derdhja e metalit ngurtësohet

 

Derdhja centrifugale është një teknikë e përshtatshme për prodhimin e pjesëve cilindrike të zbrazëta si tubacionet, nuk ka nevojë për spruta, ngritës dhe elementë portash, përfundim i mirë i sipërfaqes dhe karakteristika të detajuara, pa probleme tkurrjeje, mundësi për të prodhuar tuba të gjatë me diametra shumë të mëdhenj, aftësi prodhimi me shpejtësi të lartë. .

 

 

 

• DERDHJE E VAZHDUESHME ( DERDHJE ME FIJE ) : Përdoret për derdhjen e një gjatësie të vazhdueshme metali. Në thelb, metali i shkrirë derdhet në profilin dydimensional të kallëpit, por gjatësia e tij është e papërcaktuar. Metali i ri i shkrirë futet vazhdimisht në kallëp ndërsa derdhja udhëton poshtë me gjatësinë e tij duke u rritur me kalimin e kohës. Metalet si bakri, çeliku, alumini derdhen në fije të gjata duke përdorur procesin e derdhjes së vazhdueshme. Procesi mund të ketë konfigurime të ndryshme, por ai i zakonshëm mund të thjeshtohet si:

 

1.) Metali i shkrirë derdhet në një enë të vendosur lart mbi kallëp në sasi dhe shpejtësi rrjedhjeje të llogaritura mirë dhe rrjedh nëpër kallëpin e ftohur me ujë. Derdhja metalike e derdhur në kallëp ngurtësohet në një shirit fillestar të vendosur në fund të kallëpit. Ky shirit fillestar u jep rrotullave diçka për të kapur fillimisht.

 

2.) Fija e gjatë metalike bartet me rrotulla me shpejtësi konstante. Rolet gjithashtu ndryshojnë drejtimin e rrjedhës së fillesë metalike nga vertikale në horizontale.

 

3.) Pasi derdhja e vazhdueshme ka përshkuar një distancë të caktuar horizontale, një pishtar ose sharrë që lëviz me derdhjen e shkurton shpejt atë në gjatësitë e dëshiruara.

 

Procesi i derdhjes së vazhdueshme mund të integrohet me PROCESIN ROLLING, ku metali i derdhur vazhdimisht mund të futet direkt në një mulli petëzimi për të prodhuar I-Beams, T-T-Beams… etj. Derdhja e vazhdueshme prodhon veti uniforme në të gjithë produktin, ka një shkallë të lartë ngurtësimi, zvogëlon koston për shkak të humbjes shumë të ulët të materialit, ofron një proces ku ngarkimi i metalit, derdhja, ngurtësimi, prerja dhe heqja e derdhjes ndodhin në një operacion të vazhdueshëm dhe duke rezultuar kështu në shkallë të lartë produktiviteti dhe cilësi të lartë. Megjithatë, një konsideratë kryesore është investimi i lartë fillestar, kostot e konfigurimit dhe kërkesat e hapësirës.

 

 

 

• SHËRBIMET E MAKINIMIT: Ne ofrojmë përpunim me tre, katër dhe pesë boshte. Llojet e proceseve të përpunimit që ne përdorim janë TRËSIM, FREZIM, SHPIM, SHPËRIM, SHPËRJE, PLANIFIKIM, SHARRI, BLUARJE, LAPËSIM, LISTRIM dhe MAKINIMET JO TRADICIONALE, të cilat shtjellohen më tej në një menu tjetër të faqes sonë të internetit. Për pjesën më të madhe të prodhimit tonë, ne përdorim makina CNC. Megjithatë për disa operacione teknikat konvencionale janë më të përshtatshme dhe për këtë arsye ne mbështetemi edhe në to. Aftësitë tona të përpunimit arrijnë nivelin më të lartë të mundshëm dhe disa pjesë më të kërkuara prodhohen në një fabrikë të certifikuar AS9100. Tehet e motorit reaktiv kërkojnë përvojë shumë të specializuar në prodhim dhe pajisjet e duhura. Industria e hapësirës ajrore ka standarde shumë strikte. Disa komponentë me struktura komplekse gjeometrike prodhohen më lehtë nga përpunimi me pesë boshte, i cili gjendet vetëm në disa fabrika përpunimi, përfshirë këtu edhe tonën. Fabrika jonë e certifikuar për hapësirën ajrore ka përvojën e nevojshme në përputhje me kërkesat e dokumentacionit të gjerë të industrisë së hapësirës ajrore.

 

Në operacionet e KTHYRJES, një pjesë e punës rrotullohet dhe zhvendoset kundër një mjeti prerës. Për këtë proces përdoret një makinë e quajtur torno.

 

Në MILLING, një makinë e quajtur frezë ka një vegël rrotulluese për të vendosur skajet prerëse kundër një pjese të punës.

 

Operacionet e shpimit përfshijnë një prerës rrotullues me skaje prerëse që prodhon vrima në kontakt me pjesën e punës. Në përgjithësi përdoren presa, torno ose mullinj.

 

Në operacionet BORING, një vegël me një majë të vetme me majë të përkulur zhvendoset në një vrimë të përafërt në një pjesë pune që rrotullohet për të zgjeruar pak vrimën dhe për të përmirësuar saktësinë. Përdoret për qëllime përfundimi të imta.

 

BROACHING përfshin një mjet me dhëmbë për të hequr materialin nga një pjesë e punës në një kalim të broshit (vegël me dhëmbë). Në hapjen lineare, hapja shkon në mënyrë lineare kundër një sipërfaqeje të pjesës së punës për të realizuar prerjen, ndërsa në hapjen me rrotullim, broshja rrotullohet dhe shtypet në pjesën e punës për të prerë një formë simetrike të boshtit.

 

MAKINIMI I LLOJIT SWISS është një nga teknikat tona të vlefshme që ne përdorim për prodhimin e pjesëve të vogla me precizion të lartë. Duke përdorur torno të tipit zviceran, ne kthejmë pjesë të vogla, komplekse dhe precize me çmim të lirë. Ndryshe nga torno konvencionale ku pjesa e punës mbahet e palëvizshme dhe mjeti lëviz, në qendrat tornuese të tipit zviceran, pjesa e punës lejohet të lëvizë në boshtin Z dhe mjeti është i palëvizshëm. Në përpunimin e tipit zviceran, stoku i shufrave mbahet në makinë dhe avancohet përmes një mbështjellësi udhëzues në boshtin z, duke ekspozuar vetëm pjesën që do të përpunohet. Në këtë mënyrë sigurohet një shtrëngim i ngushtë dhe saktësia është shumë e lartë. Disponueshmëria e mjeteve të gjalla ofron mundësinë e bluarjes dhe shpimit ndërsa materiali përparon nga tufa udhëzuese. Boshti Y i pajisjeve të tipit zviceran ofron aftësi të plota bluarjeje dhe kursen shumë kohë në prodhim. Për më tepër, makinat tona kanë shpuese dhe vegla të mërzitshme që funksionojnë në pjesën kur ajo mbahet në nënbosht. Aftësia jonë e përpunimit të tipit zviceran na jep një mundësi përpunimi të plotë plotësisht të automatizuar në një operacion të vetëm.

 

Përpunimi është një nga segmentet më të mëdha të biznesit të AGS-TECH Inc. Ne e përdorim atë si një operacion parësor ose një operacion dytësor pas derdhjes ose nxjerrjes së një pjese në mënyrë që të plotësohen të gjitha specifikimet e vizatimit.

 

 

 

• SHËRBIMET E FINIKIMIT TË SIPËRFAQËSISË: Ne ofrojmë një shumëllojshmëri të gjerë trajtimesh sipërfaqësore dhe përfundime sipërfaqësore të tilla si kondicionimi i sipërfaqes për të rritur ngjitjen, depozitimi i shtresës së hollë oksidi për të rritur ngjitjen e veshjes, shpërthimi me rërë, filmi kimik, anodizimi, nitridimi, lyerja me pluhur, lyerja me spërkatje. , teknika të ndryshme të avancuara të metalizimit dhe veshjes duke përfshirë spërkatjen, rreze elektronike, avullimin, veshjen, veshjet e forta si diamanti si karboni (DLC) ose veshje me titan për veglat e shpimit dhe prerjes.

 

 

 

• SHËRBIMET E SHËRBIMIT DHE ETETIMIT TË PRODUKTIT: Shumë prej klientëve tanë kërkojnë shënjimin dhe etiketimin, shënjimin me lazer, gdhendjen në pjesët metalike. Nëse keni ndonjë nevojë të tillë, na lejoni të diskutojmë se cili opsion do të jetë më i miri për ju.

 

 

 

Këtu janë disa nga produktet e derdhura metalike të përdorura zakonisht. Meqenëse këto janë jashtë raftit, ju mund të kurseni në kostot e mykut në rast se ndonjë nga këto i përshtatet kërkesave tuaja:

 

 

 

KLIKONI KETU PËR TË SHKARKONI kutitë tona të aluminit të serive 11 të derdhura nga AGS-Electronics