top of page

ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM), also referred to as SPARK-EROSION or ELECTRODISCHARGE MACHINING, SPARK ERODING, DIE SINKING_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_or WIRE EROSION, is a NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING process where erosion of metals takes place and desired shape is obtained using electrical discharges in the form të shkëndijave. Ne ofrojmë gjithashtu disa varietete të EDM, domethënë NO-WEAR EDM, WIRE EDM (WEDM), EDM GRINDING (EDG), DIE-SINKING EDM, ELECTRICAL-SHARGE-MIGRED-Mcc58, -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_and GRIDHJE ELEKTROKEMIKE-SHKARKESE (ECDG). Sistemet tona EDM përbëhen nga vegla/elektroda në formë dhe pjesa e punës e lidhur me furnizimin me energji DC dhe e futur në një lëng dielektrik jopërçues elektrik. Pas vitit 1940, përpunimi i shkarkimit elektrik është bërë një nga teknologjitë më të rëndësishme dhe më të njohura të prodhimit në industritë e prodhimit.

 

Kur distanca midis dy elektrodave zvogëlohet, intensiteti i fushës elektrike në vëllimin midis elektrodave bëhet më i madh se forca e dielektrikes në disa pika, e cila prishet, duke formuar përfundimisht një urë për rrjedhjen e rrymës midis dy elektrodave. Një hark elektrik intensiv gjenerohet duke shkaktuar ngrohje të konsiderueshme për të shkrirë një pjesë të pjesës së punës dhe një pjesë të materialit përpunues. Si rezultat, materiali hiqet nga të dy elektrodat. Në të njëjtën kohë, lëngu dielektrik nxehet me shpejtësi, duke rezultuar në avullimin e lëngut në hendekun e harkut. Pasi rrjedha e rrymës ndalon ose ndalet, nxehtësia largohet nga flluska e gazit nga lëngu dielektrik përreth dhe flluska kavitet (kolapsohet). Vala goditëse e krijuar nga kolapsi i flluskës dhe rrjedha e lëngut dielektrik largon mbeturinat nga sipërfaqja e pjesës së punës dhe fut çdo material të shkrirë të pjesës së punës në lëngun dielektrik. Shkalla e përsëritjes për këto shkarkime është midis 50 dhe 500 kHz, tensionet midis 50 dhe 380 V dhe rrymat midis 0,1 dhe 500 Amper. Dielektrik i ri i lëngshëm si vajrat minerale, vajguri ose uji i distiluar dhe i dejonizuar zakonisht përcillet në vëllimin ndër-elektrod duke larguar grimcat e ngurta (në formën e mbeturinave) dhe cilësitë izoluese të dielektrikës rikthehen. Pas një rrjedhjeje të rrymës, diferenca potenciale midis dy elektrodave rikthehet në atë që ishte përpara prishjes, kështu që mund të ndodhë një ndarje e re dielektrike e lëngshme. Makineritë tona moderne të shkarkimit elektrik (EDM) ofrojnë lëvizje të kontrolluara numerikisht dhe janë të pajisura me pompa dhe sisteme filtri për lëngjet dielektrike.

 

Përpunimi me shkarkim elektrik (EDM) është një metodë përpunimi që përdoret kryesisht për metalet e forta ose ato që do të ishin shumë të vështira për t'u përpunuar me teknikat konvencionale. EDM zakonisht punon me çdo material që është përçues elektrik, megjithëse janë propozuar edhe metoda për përpunimin e qeramikës izoluese me EDM. Pika e shkrirjes dhe nxehtësia latente e shkrirjes janë veti që përcaktojnë vëllimin e metalit të hequr për shkarkim. Sa më të larta këto vlera, aq më i ngadalshëm është shkalla e heqjes së materialit. Për shkak se procesi i përpunimit të shkarkimit elektrik nuk përfshin asnjë energji mekanike, fortësia, forca dhe qëndrueshmëria e pjesës së punës nuk ndikojnë në shkallën e heqjes. Frekuenca e shkarkimit ose energjia për shkarkim, voltazhi dhe rryma ndryshojnë për të kontrolluar shkallët e heqjes së materialit. Shpejtësia e heqjes së materialit dhe vrazhdësia e sipërfaqes rriten me rritjen e densitetit të rrymës dhe zvogëlimin e frekuencës së shkëndijave. Ne mund të presim konturet ose zgavrat e ndërlikuara në çelik të ngurtësuar paraprakisht duke përdorur EDM pa pasur nevojë për trajtim termik për t'i zbutur dhe riforcuar ato. Ne mund ta përdorim këtë metodë me çdo lidhje metali ose metali si titani, hastelloy, kovar dhe inconel. Aplikimet e procesit EDM përfshijnë formësimin e veglave polikristaline të diamantit. EDM konsiderohet një metodë përpunimi jo tradicionale ose jo konvencionale së bashku me procese të tilla si përpunimi elektrokimik (ECM), prerja me ujë (WJ, AWJ), prerja me lazer. Nga ana tjetër, metodat konvencionale të përpunimit përfshijnë tornimin, bluarjen, bluarjen, shpimin dhe procese të tjera, mekanizmi i heqjes së materialit të të cilit bazohet në thelb në forcat mekanike. Elektrodat për përpunimin e shkarkimit elektrik (EDM) janë bërë nga grafiti, bronzi, bakri dhe aliazh bakri-tungsten. Diametrat e elektrodave deri në 0,1 mm janë të mundshme. Meqenëse veshja e veglave është një fenomen i padëshiruar që ndikon negativisht në saktësinë e dimensioneve në EDM, ne përfitojmë nga një proces i quajtur NO-WEAR EDM, duke përmbysur polaritetin dhe duke përdorur vegla bakri për të minimizuar konsumimin e veglave.

 

Në mënyrë ideale, përpunimi me shkarkim elektrik (EDM) mund të konsiderohet një seri prishjeje dhe restaurimi të lëngut dielektrik midis elektrodave. Megjithatë, në realitet, heqja e mbeturinave nga zona ndër-elektrodike është pothuajse gjithmonë e pjesshme. Kjo bën që veçoritë elektrike të dielektrikut në zonën e ndër-elektrodave të jenë të ndryshme nga vlerat e tyre nominale dhe të ndryshojnë me kalimin e kohës. Distanca ndër-elektrodore, (spark-gap), rregullohet nga algoritmet e kontrollit të makinës specifike të përdorur. Hendeku i shkëndijës në EDM për fat të keq ndonjëherë mund të qarkullohet i shkurtër nga mbeturinat. Sistemi i kontrollit të elektrodës mund të dështojë të reagojë mjaft shpejt për të parandaluar dy elektrodat (vegla dhe pjesa e punës) nga qarku i shkurtër. Ky qark i shkurtër i padëshiruar kontribuon në heqjen e materialit ndryshe nga rasti ideal. Ne i kushtojmë rëndësi të madhe veprimit të shpëlarjes për të rivendosur vetitë izoluese të dielektrikës në mënyrë që rryma të ndodhë gjithmonë në pikën e zonës ndër-elektrodike, duke minimizuar kështu mundësinë e ndryshimit të padëshiruar të formës (dëmtimit) të veglës-elektrodës. dhe pjesa e punës. Për të marrë një gjeometri specifike, mjeti EDM drejtohet përgjatë shtegut të dëshiruar shumë pranë pjesës së punës pa e prekur atë, Ne i kushtojmë vëmendje maksimale performancës së kontrollit të lëvizjes në përdorim. Në këtë mënyrë, ndodhin një numër i madh shkarkimesh/shkëndijash të rrymës dhe secila kontribuon në heqjen e materialit si nga mjeti ashtu edhe nga pjesa e punës, ku formohen kratere të vegjël. Madhësia e kraterave është një funksion i parametrave teknologjikë të vendosur për punën specifike në fjalë dhe dimensionet mund të variojnë nga nanoshkalla (si në rastin e operacioneve mikro-EDM) deri në disa qindra mikrometra në kushte të përafërta. Këto kratere të vegjël në vegël shkaktojnë erozion gradual të elektrodës të quajtur "veshje e veglave". Për të kundërshtuar efektin e dëmshëm të konsumit në gjeometrinë e pjesës së punës, ne zëvendësojmë vazhdimisht elektrodën e veglës gjatë një operacioni përpunimi. Ndonjëherë ne e arrijmë këtë duke përdorur një tel të zëvendësuar vazhdimisht si elektrodë (ky proces EDM quhet gjithashtu WIRE EDM ). Ndonjëherë ne e përdorim elektrodën e veglës në atë mënyrë që vetëm një pjesë e vogël e saj të përfshihet në procesin e përpunimit dhe kjo pjesë ndryshohet rregullisht. Ky është, për shembull, rasti kur përdorni një disk rrotullues si një elektrodë mjeti. Ky proces quhet EDM GRINDING. Një teknikë tjetër që ne përdorim konsiston në përdorimin e një grupi elektrodash me madhësi dhe forma të ndryshme gjatë të njëjtit operacion EDM për të kompensuar konsumin. Ne e quajmë këtë teknikë të elektrodave të shumëfishta dhe përdoret më së shpeshti kur elektroda e veglës përsërit në formë negative formën e dëshiruar dhe avancohet drejt boshllëkut përgjatë një drejtimi të vetëm, zakonisht drejtimit vertikal (dmth. boshti z). Kjo i ngjan lavamanit të veglës në lëngun dielektrik në të cilin është zhytur pjesa e punës, dhe për këtë arsye quhet DIE-SINKING EDM_cc781905-5cde-31194-bb305_ome 3194-bb3b-136bad5cf58d_KOVENCIONAL EDM or RAM). Makinat për këtë operacion quhen SINKER EDM. Elektrodat për këtë lloj EDM kanë forma komplekse. Nëse gjeometria përfundimtare përftohet duke përdorur një elektrodë zakonisht në formë të thjeshtë që lëviz përgjatë disa drejtimeve dhe gjithashtu i nënshtrohet rrotullimeve, ne e quajmë atë EDM MILLING. Sasia e konsumit varet rreptësisht nga parametrat teknologjikë të përdorur në funksionim (polariteti, rryma maksimale, tensioni i qarkut të hapur). Për shembull, in micro-EDM, i njohur gjithashtu si m-EDM, këto parametra zakonisht vendosen në vlera të rënda që gjenerojnë. Prandaj, veshja është një problem i madh në atë fushë, të cilin ne e minimizojmë duke përdorur njohuritë tona të akumuluara. Për shembull, për të minimizuar konsumimin e elektrodave të grafitit, një gjenerator dixhital, i kontrollueshëm brenda milisekondave, e kthen polaritetin ndërsa ndodh elektroerozioni. Kjo rezulton në një efekt të ngjashëm me elektroplating që depoziton vazhdimisht grafitin e gërryer përsëri në elektrodë. Në një metodë tjetër, një qark i ashtuquajtur ''Zero Wear'', ne minimizojmë sa shpesh fillon dhe ndalon shkarkimi, duke e mbajtur atë të ndezur për sa më gjatë që të jetë e mundur. Shkalla e largimit të materialit në përpunimin e shkarkimit elektrik mund të vlerësohet nga:

 

MRR = 4 x 10 exp(4) x I x Tw exp (-1,23)

 

Këtu MRR është në mm3/min, I është aktual në Amper, Tw është pika e shkrirjes së pjesës së punës në K-273.15K. Exp qëndron për eksponent.

 

Nga ana tjetër, shkalla e konsumit Wt e elektrodës mund të merret nga:

 

Wt = ( 1.1 x 10exp(11) ) x I x Ttexp(-2.38)

 

Këtu Wt është në mm3/min dhe Tt është pika e shkrirjes së materialit të elektrodës në K-273.15K

 

Së fundi, raporti i konsumit të pjesës së punës ndaj elektrodës R mund të merret nga:

 

R = 2,25 x Trexp (-2,38)

 

Këtu Tr është raporti i pikave të shkrirjes së pjesës së punës me elektrodën.

 

 

 

SINKER EDM :

 

Sinker EDM, i referuar gjithashtu si CAVITY TYPE EDM or_cc781905 influencues/elektrik-or_cc781905-dm5194-94-2005-2000-2000-2000-2000. Elektroda dhe pjesa e punës janë të lidhura me një furnizim me energji elektrike. Furnizimi me energji elektrike gjeneron një potencial elektrik midis të dyve. Ndërsa elektroda i afrohet pjesës së punës, në lëng ndodh prishja dielektrike, duke formuar një kanal plazmatik dhe një shkëndijë e vogël kërcen. Shkëndijat zakonisht godasin një nga një, sepse ka shumë pak gjasa që vende të ndryshme në hapësirën ndër-elektrodike të kenë karakteristika elektrike lokale identike, të cilat do të mundësonin që një shkëndijë të ndodhë në të gjitha këto vendndodhje njëkohësisht. Qindra mijëra nga këto shkëndija ndodhin në pika të rastësishme midis elektrodës dhe pjesës së punës në sekondë. Ndërsa metali bazë gërryhet dhe hendeku i shkëndijave rritet më pas, elektroda ulet automatikisht nga makina jonë CNC në mënyrë që procesi të mund të vazhdojë pandërprerë. Pajisjet tona kanë cikle kontrolli të njohura si "në kohë" dhe "kohë jo". Vendosja në kohë përcakton kohëzgjatjen ose kohëzgjatjen e shkëndijës. Një kohë më e gjatë prodhon një zgavër më të thellë për atë shkëndijë dhe të gjitha shkëndijat pasuese për atë cikël, duke krijuar një përfundim më të ashpër në pjesën e punës dhe anasjelltas. Koha e fikjes është periudha kohore që një shkëndijë zëvendësohet nga një tjetër. Një kohë më e gjatë e ndërprerjes lejon që lëngu dielektrik të rrjedhë përmes një gryke për të pastruar mbeturinat e gërryera, duke shmangur kështu një qark të shkurtër. Këto cilësime rregullohen në mikro sekonda.

 

 

 

WIRE EDM :

 

In WIRE ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (WEDM), also called WIRE-CUT EDM or WIRE CUTTING, we feed a tel i hollë metalik me një fije bronzi përmes pjesës së punës, i cili është zhytur në një rezervuar me lëng dielektrik. Wire EDM është një variant i rëndësishëm i EDM. Ne përdorim herë pas here EDM të prerë me tela për të prerë pllaka me trashësi deri në 300 mm dhe për të bërë grushta, vegla dhe makineri nga metale të forta që janë të vështira për t'u përpunuar me metoda të tjera prodhimi. Në këtë proces që i ngjan prerjes së konturit me sharrë brezi, teli, i cili ushqehet vazhdimisht nga një bobinë, mbahet midis udhëzuesve të sipërm dhe të poshtëm të diamantit. Udhëzuesit e kontrolluar nga CNC lëvizin në rrafshin x-y dhe udhëzuesi i sipërm mund të lëvizë gjithashtu në mënyrë të pavarur në boshtin z-u-v, duke krijuar aftësinë për të prerë forma të ngushta dhe në tranzicion (të tilla si rrethi në fund dhe katror në maja). Udhëzuesi i sipërm mund të kontrollojë lëvizjet e boshtit në x–y–u–v–i–j–k–l–. Kjo i lejon WEDM të presë forma shumë të ndërlikuara dhe delikate. Kutia mesatare e prerjes së pajisjeve tona që arrin koston më të mirë ekonomike dhe kohën më të mirë të përpunimit është 0,335 mm duke përdorur Ø 0,25 tela bronzi, bakri ose tungsteni. Megjithatë, udhëzuesit e sipërm dhe të poshtëm të diamantit të pajisjeve tona CNC janë të sakta në rreth 0,004 mm dhe mund të kenë një shteg prerjeje ose gërshërë të vogël deri në 0,021 mm duke përdorur tela Ø 0,02 mm. Pra, shkurtimet vërtet të ngushta janë të mundshme. Gjerësia e prerjes është më e madhe se gjerësia e telit sepse ndodh shkëndija nga anët e telit deri te pjesa e punës, duke shkaktuar erozion. Kjo "mbiprerje" është e nevojshme, për shumë aplikacione është e parashikueshme dhe për këtë arsye mund të kompensohet (në mikro-EDM kjo nuk ndodh shpesh). Bobinat e telit janë të gjata - një bobinë 8 kg prej teli 0,25 mm është pak më shumë se 19 kilometra e gjatë. Diametri i telit mund të jetë deri në 20 mikrometra dhe saktësia gjeometrike është afërsisht +/- 1 mikrometër. Ne përgjithësisht e përdorim telin vetëm një herë dhe e riciklojmë sepse është relativisht i lirë. Ai udhëton me një shpejtësi konstante prej 0,15 deri në 9 m/min dhe gjatë prerjes mbahet një gërshërë (slot) konstante. Në procesin EDM të prerë me tela ne përdorim ujin si lëng dielektrik, duke kontrolluar rezistencën e tij dhe vetitë e tjera elektrike me filtra dhe njësi de-jonizuese. Uji i largon mbeturinat e prera nga zona e prerjes. Shpëlarja është një faktor i rëndësishëm në përcaktimin e shkallës maksimale të ushqimit për një trashësi të caktuar materiali dhe për këtë arsye ne e mbajmë atë konsistente. Shpejtësia e prerjes në EDM me tela deklarohet në termat e sipërfaqes së prerjes tërthore për njësi të kohës, si p.sh. 18,000 mm2/orë për çelikun e veglave D2 me trashësi 50 mm. Shpejtësia lineare e prerjes për këtë rast do të ishte 18,000/50 = 360 mm/orë Shpejtësia e heqjes së materialit në EDM me tela është:

 

MRR = Vf xhxb

 

Këtu MRR është në mm3/min, Vf është shkalla e futjes së telit në pjesën e punës në mm/min, h është trashësia ose lartësia në mm, dhe b është korniza, e cila është:

 

b = dw + 2s

 

Këtu dw është diametri i telit dhe s është hendeku midis telit dhe pjesës së punës në mm.

 

Së bashku me tolerancat më të forta, qendrat tona moderne të përpunimit të telave EDM me shumë boshte kanë shtuar veçori të tilla si shumë koka për prerjen e dy pjesëve në të njëjtën kohë, kontrolle për parandalimin e thyerjes së telit, veçori automatike të vetëfijes në rast të thyerjes së telit dhe të programuara strategjitë e përpunimit për të optimizuar funksionimin, aftësitë e prerjes së drejtë dhe këndore.

 

Wire-EDM na ofron strese të ulëta të mbetura, sepse nuk kërkon forca të larta prerëse për heqjen e materialit. Kur energjia/fuqia për impuls është relativisht e ulët (si në operacionet e përfundimit), priten pak ndryshime në vetitë mekanike të një materiali për shkak të streseve të ulëta të mbetura.

 

 

 

BLUARJE ELEKTRIKE-SHKARKESE (EDG) : Rrotat bluarëse nuk përmbajnë lëndë gërryese, ato janë prej grafit ose bronzi. Shkëndijat e përsëritura midis rrotës rrotulluese dhe pjesës së punës heqin materialin nga sipërfaqet e pjesës së punës. Shkalla e heqjes së materialit është:

 

MRR = K x I

 

Këtu MRR është në mm3/min, I është aktual në Amper, dhe K është faktori material i pjesës së punës në mm3/A-min. Ne shpesh përdorim bluarjen me shkarkim elektrik për të sharrë të çara të ngushta në komponentë. Ne ndonjëherë kombinojmë procesin EDG (Brija me shkarkimin elektrik) me procesin e EKG (Bluajtja elektrokimike) ku materiali hiqet me veprim kimik, shkarkimet elektrike nga rrota e grafitit thyejnë filmin e oksidit dhe lahen nga elektroliti. Procesi quhet GRIDHJE ELEKTROKEMIKE-SHKARKESE (ECDG). Edhe pse procesi ECDG konsumon relativisht më shumë energji, është një proces më i shpejtë se EDG. Ne kryesisht bluajmë veglat karabit duke përdorur këtë teknikë.

 

 

 

Aplikimet e përpunimit të shkarkimit elektrik:

 

Prodhimi i prototipit:

 

Ne përdorim procesin EDM në prodhimin e kallëpeve, veglave dhe makinerive, si dhe për prodhimin e prototipave dhe pjesëve të prodhimit, veçanërisht për industrinë e hapësirës ajrore, automobilave dhe elektronike, në të cilat sasitë e prodhimit janë relativisht të ulëta. Në Sinker EDM, një elektrodë grafit, tungsteni bakri ose bakri i pastër përpunohet në formën e dëshiruar (negative) dhe futet në pjesën e punës në fundin e një dashi vertikal.

 

Prodhimi i kapakut të prerjes së monedhave:

 

Për krijimin e makinerive për prodhimin e bizhuterive dhe distinktivëve me anë të procesit të prerjes së monedhave (vulosjes), mjeshtri pozitiv mund të bëhet nga argjendi i pastër, pasi (me cilësimet e duhura të makinës) masteri është gërryer ndjeshëm dhe përdoret vetëm një herë. Mjeti negativ që rezulton më pas ngurtësohet dhe përdoret në një çekiç për të prodhuar pllaka të stampuara nga fletët e prera prej bronzi, argjendi ose aliazh ari me rezistencë të ulët. Për distinktivët, këto banesa mund të formësohen më tej në një sipërfaqe të lakuar nga një formë tjetër. Ky lloj EDM zakonisht kryhet i zhytur në një dielektrik me bazë vaji. Objekti i përfunduar mund të rafinohet më tej me smaltim të fortë (xhami) ose të butë (bojë) dhe/ose elektrik me ar ose nikel të pastër. Materialet më të buta si argjendi mund të gdhendeshin me dorë si një përsosje.

 

Shpimi i vrimave të vogla:

 

Në makineritë tona EDM të prera me tela, ne përdorim EDM të shpimit me vrima të vogla për të bërë një vrimë të hapur në një pjesë të punës përmes së cilës do të kaloni telin për funksionimin EDM të prerjes me tela. Koka të veçanta EDM posaçërisht për shpimin e vrimave të vogla janë montuar në makinat tona të prera me tel, të cilat lejojnë që pllakat e mëdha të ngurtësuara të kenë gërryerje prej tyre sipas nevojës dhe pa shpime paraprake. Ne përdorim gjithashtu EDM me vrima të vogla për të shpuar rreshta vrimash në skajet e teheve të turbinave të përdorura në motorët jet. Rrjedha e gazit nëpër këto vrima të vogla i lejon motorët të përdorin temperatura më të larta se sa është e mundur. Lidhjet me një kristal me temperaturë të lartë, shumë të forta, nga të cilat janë bërë këto tehe, e bëjnë përpunimin konvencional të këtyre vrimave me raport të lartë pamjeje jashtëzakonisht të vështirë dhe madje të pamundur. Zona të tjera aplikimi për EDM me vrima të vogla është krijimi i vrimave mikroskopike për komponentët e sistemit të karburantit. Përveç kokave të integruara EDM, ne vendosim makineri të pavarura për shpimin e vrimave të vogla EDM me akse x–y në makinë të verbër ose nëpër vrima. EDM hap vrima me një elektrodë të gjatë tunxhi ose tub bakri që rrotullohet në një çak me një rrjedhje konstante të ujit të distiluar ose të deionizuar që rrjedh nëpër elektrodë si një agjent shpëlarës dhe dielektrik. Disa EDM shpuese me vrima të vogla janë në gjendje të shpojnë 100 mm çeliku të butë apo edhe të ngurtësuar në më pak se 10 sekonda. Vrima midis 0,3 mm dhe 6,1 mm mund të arrihen në këtë operacion shpimi.

 

Përpunimi i shpërbërjes së metaleve:

 

Ne gjithashtu kemi makina speciale EDM për qëllimin specifik të heqjes së veglave të thyera (copa shpimi ose çezme) nga pjesët e punës. Ky proces quhet "përpunimi i shpërbërjes së metaleve".

 

 

 

Avantazhet dhe disavantazhet e përpunimit me shkarkim elektrik:

 

Përparësitë e EDM përfshijnë përpunimin e:

 

- Forma komplekse që përndryshe do të ishin të vështira për t'u prodhuar me mjete prerëse konvencionale

 

- Material jashtëzakonisht i fortë deri në toleranca shumë të afërta

 

- Pjesë pune shumë të vogla ku veglat prerëse konvencionale mund të dëmtojnë pjesën nga presioni i tepërt i veglave prerëse.

 

- Nuk ka kontakt të drejtpërdrejtë ndërmjet mjetit dhe pjesës së punës. Prandaj, seksionet delikate dhe materialet e dobëta mund të përpunohen pa asnjë shtrembërim.

 

- Mund të arrihet një përfundim i mirë i sipërfaqes.

 

- Vrima shumë të imta mund të shpohen lehtësisht.

 

 

 

Disavantazhet e EDM përfshijnë:

 

- Shpejtësia e ngadaltë e heqjes së materialit.

 

- Koha dhe kostoja shtesë e përdorur për krijimin e elektrodave për EDM ram/sinker.

 

- Riprodhimi i qosheve të mprehta në pjesën e punës është i vështirë për shkak të konsumit të elektrodës.

 

- Konsumi i energjisë është i lartë.

 

- ''Overcut'' është formuar.

 

- Gjatë përpunimit ndodh veshja e tepërt e veglave.

 

- Materialet elektrike jopërcjellëse mund të përpunohen vetëm me konfigurim specifik të procesit.

bottom of page