Proceset e bashkimit dhe montimit dhe fiksimit

Ne bashkojmë, montojmë dhe mbërthejmë pjesët tuaja të prodhuara dhe i kthejmë ato në produkte të gatshme ose gjysëm të gatshme duke përdorur SALDIM, BRAZHIM, SALDIM, SINTERIM, NGJITJE NGJITES, MBAJTJE, MONTIM PRESS. Disa nga proceset tona më të njohura të saldimit janë saldimi me hark, gaz oksigjeni, rezistenca, projeksioni, tegeli, mërzitja, perkusioni, gjendja e ngurtë, rrezja elektronike, lazeri, termiti, saldimi me induksion. Proceset tona popullore të ngjitjes janë pishtari, induksioni, furra dhe brazimi me zhytje. Metodat tona të saldimit janë saldimi me hekur, pllakë të nxehtë, furrë, induksion, zhytje, valë, rifluks dhe saldim tejzanor. Për ngjitjen me ngjitës ne përdorim shpesh termoplastikë dhe termo-fiksues, epokside, fenolikë, poliuretani, aliazhe ngjitëse si dhe disa kimikate dhe shirita të tjerë. Së fundi, proceset tona të fiksimit konsistojnë në gozhdimin, vidhosjen, dadot dhe bulonat, thumbat, mbërthimin, fiksimin, qepjen dhe kapjen dhe montimin me shtypje.

​

• SALDIMI : Saldimi përfshin bashkimin e materialeve duke shkrirë pjesët e punës dhe futjen e materialeve mbushëse, të cilat gjithashtu bashkojnë pishinën e shkrirë të saldimit. Kur zona ftohet, fitojmë një nyje të fortë. Në disa raste ushtrohet presion. Ndryshe nga saldimi, operacionet e ngjitjes dhe saldimit përfshijnë vetëm shkrirjen e një materiali me pikë shkrirjeje më të ulët midis pjesëve të punës dhe pjesët e punës nuk shkrihen. Ne ju rekomandojmë që të klikoni këtu për tëSHKARKONI Ilustrimet tona Skematike të Proceseve të Saldimit nga AGS-TECH Inc.
Kjo do t'ju ndihmojë të kuptoni më mirë informacionin që po ju ofrojmë më poshtë. 
Në SALDIM HARK, ne përdorim një furnizim me energji elektrike dhe një elektrodë për të krijuar një hark elektrik që shkrin metalet. Pika e saldimit mbrohet nga një gaz ose avull mbrojtës ose material tjetër. Ky proces është i popullarizuar për saldimin e pjesëve të automobilave dhe strukturave të çelikut. Në saldimin me hark metalik të mbrojtur (SMAW) ose i njohur edhe si saldimi me shkop, një shkop elektrodë afrohet pranë materialit bazë dhe midis tyre krijohet një hark elektrik. Shufra e elektrodës shkrihet dhe vepron si material mbushës. Elektroda gjithashtu përmban fluks që vepron si një shtresë skorje dhe lëshon avuj që veprojnë si gaz mbrojtës. Këto mbrojnë zonën e saldimit nga ndotja e mjedisit. Nuk përdoren mbushës të tjerë. Disavantazhet e këtij procesi janë ngadalësia e tij, nevoja për të zëvendësuar shpesh elektrodat, nevoja për të hequr skorjen e mbetur nga fluksi. Një sërë metalesh si hekuri, çeliku, nikeli, alumini, bakri… etj. Mund të saldohet. Përparësitë e tij janë mjetet e lira dhe lehtësia e përdorimit. Saldimi me hark metalik me gaz (GMAW) i njohur edhe si gaz metal-inert (MIG), kemi ushqim të vazhdueshëm të një mbushësi teli elektrodë të konsumueshëm dhe një gaz inert ose pjesërisht inert që rrjedh rreth telit kundër ndotjes mjedisore të rajonit të saldimit. Çeliku, alumini dhe metale të tjera me ngjyra mund të saldohen. Përparësitë e MIG janë shpejtësia e lartë e saldimit dhe cilësia e mirë. Disavantazhet janë pajisjet e tij të ndërlikuara dhe sfidat me të cilat përballen në mjediset e jashtme me erë, sepse ne duhet të mbajmë të qëndrueshme gazin mbrojtës rreth zonës së saldimit. Një variant i GMAW është saldimi me hark me fluks (FCAW) i cili përbëhet nga një tub metalik i imët i mbushur me materiale fluksi. Ndonjëherë fluksi brenda tubit është i mjaftueshëm për mbrojtjen nga ndotja e mjedisit. Saldimi me hark të zhytur (SAW) gjerësisht një proces i automatizuar, përfshin ushqyerjen e vazhdueshme të telit dhe harkun që goditet nën një shtresë mbulese fluksi. Normat e prodhimit dhe cilësia janë të larta, skorja e saldimit hiqet lehtë dhe kemi një mjedis pune pa tym. Disavantazhi është se mund të përdoret vetëm për të bashkuar pjesët  në pozicione të caktuara. Në saldimin me hark të tungstenit me gaz (GTAW) ose saldimin me gaz inert tungsteni (TIG) ne përdorim një elektrodë tungsteni së bashku me një mbushës të veçantë dhe gazra inerte ose afër inerte. Siç e dimë tungsteni ka një pikë të lartë shkrirjeje dhe është një metal shumë i përshtatshëm për temperatura shumë të larta. Tungsteni në TIG nuk konsumohet në kundërshtim me metodat e tjera të shpjeguara më sipër. Një teknikë saldimi e ngadaltë, por me cilësi të lartë, e favorshme ndaj teknikave të tjera në saldimin e materialeve të holla. I përshtatshëm për shumë metale. Saldimi me hark plazmatik është i ngjashëm, por përdor gaz plazmatik për të krijuar harkun. Harku në saldimin me hark plazmatik është relativisht më i përqendruar në krahasim me GTAW dhe mund të përdoret për një gamë më të gjerë të trashësive metalike me shpejtësi shumë më të larta. GTAW dhe saldimi me hark plazmatik mund të aplikohen në pak a shumë të njëjtat materiale.  
Saldimi OXY-KARBURANT / OXYFUEL i quajtur edhe saldimi me oksiacetileni, saldimi me oksigjen, saldimi me gaz kryhet duke përdorur lëndë djegëse me gaz dhe oksigjen për saldim. Meqenëse nuk përdoret energji elektrike, ai është i lëvizshëm dhe mund të përdoret aty ku nuk ka energji elektrike. Duke përdorur një pishtar saldimi, ne ngrohim pjesët dhe materialin mbushës për të prodhuar një pishinë të përbashkët metali të shkrirë. Mund të përdoren lëndë djegëse të ndryshme si acetilen, benzinë, hidrogjen, propan, butan, etj. Në saldimin me karburant me oksigjen ne përdorim dy kontejnerë, një për karburantin dhe tjetrin për oksigjen. Oksigjeni oksidon karburantin (e djeg atë).
SALDIMI REZISTENCE: Ky lloj saldimi përfiton nga ngrohja me xhaul dhe nxehtësia gjenerohet në vendin ku aplikohet rryma elektrike për një kohë të caktuar. Rrymat e larta kalohen nëpër metal. Në këtë vend formohen pellgje me metal të shkrirë. Metodat e saldimit me rezistencë janë të njohura për shkak të efikasitetit të tyre, potencialit të vogël të ndotjes. Megjithatë, disavantazhet janë kostot e pajisjeve që janë relativisht të rëndësishme dhe kufizimi i qenësishëm për pjesët relativisht të holla të punës. SALDIMI POST është një lloj kryesor i saldimit me rezistencë. Këtu ne bashkojmë dy ose më shumë fletë ose pjesë pune të mbivendosura duke përdorur dy elektroda bakri për të shtrënguar fletët dhe për të kaluar një rrymë të lartë nëpër to. Materiali ndërmjet elektrodave të bakrit nxehet dhe në atë vend krijohet një pishinë e shkrirë. Rryma më pas ndalet dhe majat e elektrodave të bakrit ftohin vendin e saldimit sepse elektrodat janë të ftohura me ujë. Aplikimi i sasisë së duhur të nxehtësisë në materialin dhe trashësinë e duhur është çelësi për këtë teknikë, sepse nëse aplikohet gabimisht, fuga do të jetë e dobët. Saldimi në vend ka përparësitë e mos shkaktimit të deformimeve të rëndësishme të pjesëve të punës, efikasitetit të energjisë, lehtësisë së automatizimit dhe shkallëve të jashtëzakonshme të prodhimit dhe nuk kërkon asnjë mbushës. Disavantazhi është se meqenëse saldimi bëhet në pika në vend që të formojë një shtresë të vazhdueshme, forca e përgjithshme mund të jetë relativisht më e ulët në krahasim me metodat e tjera të saldimit. Saldimi me tegel nga ana tjetër prodhon saldime në sipërfaqet ngjitëse të materialeve të ngjashme. Tegeli mund të jetë nyje prapanicë ose mbivendosje. Saldimi me tegel fillon në njërin skaj dhe lëviz progresivisht në tjetrin. Kjo metodë përdor gjithashtu dy elektroda nga bakri për të ushtruar presion dhe rrymë në zonën e saldimit. Elektrodat në formë disku rrotullohen me kontakt të vazhdueshëm përgjatë vijës së tegelit dhe bëjnë një saldim të vazhdueshëm. Edhe këtu elektrodat ftohen me ujë. Saldimet janë shumë të forta dhe të besueshme. Metoda të tjera janë teknikat e saldimit me projeksion, blic dhe të mërzitur.
Saldimi në gjendje të ngurtë është pak më ndryshe nga metodat e mëparshme të shpjeguara më sipër. Bashkimi ndodh në temperatura nën temperaturën e shkrirjes së metaleve të bashkuara dhe pa përdorimin e mbushësit metalik. Presioni mund të përdoret në disa procese. Metoda të ndryshme janë SALDIMI ME KOEKTRUSION ku metale të ndryshme ekstrudohen përmes të njëjtit material, saldimi me presion të ftohtë ku bashkojmë lidhjet e buta nën pikat e tyre të shkrirjes, SALDIMI DIFFUSION një teknikë pa vija saldimi të dukshme, SALDIMI ME EKSPLOZIM për bashkimin e materialeve të ndryshme korrozive me materiale të ndryshme, e. çeliqet, saldimi me puls ELEKTROMAGNETIK ku përshpejtojmë tubat dhe fletët me anë të forcave elektromagnetike, SALDIM ME FERKEQIM që konsiston në ngrohjen e metaleve në temperatura të larta dhe goditjen me çekan së bashku, SALDIM ME FËRKIM ku kryhet saldim me fërkim të mjaftueshëm, SALDIM ME FERKEZIM që përfshin një vegël harxhuese që përshkon vijën e bashkimit, SALDIM ME PRIRJE NË TË Nxehtë ku shtypim metalet së bashku në temperatura të ngritura nën temperaturën e shkrirjes në vakum ose gaze inerte, SALDIM NË SHQIPËRI ISOSTATIKE ME PRIRJE, një proces ku ushtrojmë presion duke përdorur gaze inerte brenda një ene, SALDIM RRULL ku bashkohemi materiale të ndryshme duke i detyruar ato ndërmjet dy rrota rrotulluese, SALDIM ULTRASONIK ku saldohen fletë të holla metalike ose plastike duke përdorur energji vibruese me frekuencë të lartë.
Proceset tona të tjera të saldimit janë SALDIMI ME RREZ ELEKTRON me depërtim të thellë dhe përpunim të shpejtë, por si metodë e shtrenjtë e konsiderojmë për raste të veçanta, SALDIMI ELEKTROSLLAG një metodë e përshtatshme vetëm për pllaka të rënda të trasha dhe copa pune prej çeliku, SALDIM ME INDUKTIN ku përdorim induksion elektromagnetik dhe ngrohim pjesët tona të punës përçuese elektrike ose ferromagnetike, SALDIM ME RREZE LAZER gjithashtu me depërtim të thellë dhe përpunim të shpejtë, por një metodë e shtrenjtë, SALDIM HIBRID LAZER që kombinon LBW me GMAW në të njëjtën kokë saldimi dhe i aftë për të kapërcyer boshllëqet prej 2 mm midis pllakave, SALDIM ME PERKUSI përfshin një shkarkesë elektrike të ndjekur nga farkëtimi i materialeve me presion të ushtruar, saldimi TERMIT që përfshin reaksion ekzotermik midis pluhurave të aluminit dhe oksidit të hekurit., SALDIM ME ELEKTROGAZ me elektroda harxhuese dhe të përdorura vetëm me çelik në pozicion vertikal, dhe së fundi SALDIM ME HARK për bashkimin e stufës me bazën material me nxehtësi dhe presion.

 

Ne ju rekomandojmë që të klikoni këtu për tëSHKARKONI Ilustrimet tona skematike të proceseve të ngjitjes, saldimit dhe ngjitjes nga AGS-TECH Inc
Kjo do t'ju ndihmojë të kuptoni më mirë informacionin që po ju ofrojmë më poshtë. 

 

• BRIZIM : Ne bashkojmë dy ose më shumë metale duke ngrohur metalet mbushëse ndërmjet tyre mbi pikat e tyre të shkrirjes dhe duke përdorur veprimin kapilar për t'u përhapur. Procesi është i ngjashëm me saldimin, por temperaturat e përfshira për shkrirjen e mbushësit janë më të larta në brumosje. Ashtu si në saldim, fluksi mbron materialin mbushës nga ndotja atmosferike. Pas ftohjes, pjesët e punës bashkohen së bashku. Procesi përfshin hapat kryesorë të mëposhtëm: Përshtatje dhe pastrim i mirë, pastrim i duhur i materialeve bazë, fiksim i duhur, përzgjedhje e duhur e fluksit dhe atmosferës, ngrohja e montimit dhe së fundi pastrimi i montimit të brumosur. Disa nga proceset tona të ngjitjes janë BRAZING me TORCH, një metodë popullore e kryer me dorë ose në mënyrë të automatizuar.  Është i përshtatshëm për porosi prodhimi me volum të ulët dhe raste të specializuara. Nxehtësia aplikohet duke përdorur flakët e gazit pranë bashkimit që po ngjitet. BRAZIMI I FURNËS kërkon më pak aftësi operatori dhe është një proces gjysmë automatik i përshtatshëm për prodhimin masiv industrial. Si kontrolli i temperaturës ashtu edhe kontrolli i atmosferës në furrë janë avantazhe të kësaj teknike, sepse e para na mundëson që të kemi cikle të kontrolluara të nxehtësisë dhe të eliminojmë ngrohjen lokale siç është rasti në brazimin me pishtar, dhe kjo e fundit mbron pjesën nga oksidimi. Duke përdorur jigging ne jemi në gjendje të reduktojmë kostot e prodhimit në minimum. Disavantazhet janë konsumi i lartë i energjisë, kostot e pajisjeve dhe konsideratat më sfiduese të projektimit. BRAZIMI ME VAKUUM ndodh në një furre me vakum. Ruhet uniformiteti i temperaturës dhe fitojmë fuga pa fluks, shumë të pastra me shumë pak strese të mbetura. Trajtimet me nxehtësi mund të kryhen gjatë brumosjes me vakum, për shkak të streseve të ulëta të mbetura të pranishme gjatë cikleve të ngadalta të ngrohjes dhe ftohjes. Disavantazhi kryesor është kostoja e lartë e tij, sepse krijimi i mjedisit vakum është një proces i kushtueshëm. Një teknikë tjetër DIP BRAZING bashkon pjesët e fiksuara ku përbërja e brazimit aplikohet në sipërfaqet çiftëzuese. Më pas, pjesët e fiksuara  zhyten në një banjë me një kripë të shkrirë si klorur natriumi (kripa e tryezës) që vepron si një mjet për transferimin e nxehtësisë dhe fluks. Ajri është i përjashtuar dhe për këtë arsye nuk ndodh formimi i oksidit. Në BAZIMIN ME INDUKSION ne bashkojmë materialet me një metal mbushës që ka një pikë shkrirjeje më të ulët se materialet bazë. Rryma alternative nga spiralja e induksionit krijon një fushë elektromagnetike e cila nxit ngrohjen me induksion në materialet magnetike kryesisht me ngjyra. Metoda siguron ngrohje selektive, lidhje të mira me mbushës që rrjedhin vetëm në zonat e dëshiruara, pak oksidim sepse nuk ka flakë dhe ftohja është e shpejtë, ngrohje e shpejtë, konsistencë dhe përshtatshmëri për prodhim me volum të lartë. Për të përshpejtuar proceset tona dhe për të siguruar qëndrueshmëri, ne përdorim shpesh preforma. Informacioni mbi objektin tonë të ngjitjes që prodhon pajisje qeramike në metal, vulosje hermetike, hyrje vakum, vakum të lartë dhe tepër të lartë dhe komponentë kontrolli të lëngjeve  mund të gjenden këtu:_cc781905-31-5cBroshurë Brazing Factory

 

• SALIM : Në saldim nuk kemi shkrirje të pjesëve të punës, por një metal mbushës me pikë shkrirjeje më të ulët se pjesët e bashkimit që derdhet në bashkim. Metali mbushës në saldim shkrihet në temperaturë më të ulët se në saldim. Ne përdorim lidhje pa plumb për saldim dhe kemi përputhje me RoHS dhe për aplikime dhe kërkesa të ndryshme kemi lidhje të ndryshme dhe të përshtatshme si aliazh argjendi. Saldimi na ofron nyje që janë të papërshkueshme nga gazi dhe lëngjet. Në SOFT SOLDERING, metali ynë mbushës ka një pikë shkrirje nën 400 C, ndërsa në SILVER SOLDING dhe BRAZING ne kemi nevojë për temperatura më të larta. Saldimi i butë përdor temperatura më të ulëta, por nuk rezulton në lidhje të forta për aplikime të vështira në temperatura të larta. Nga ana tjetër, saldimi i argjendit kërkon temperatura të larta të siguruara nga pishtari dhe na jep lidhje të forta të përshtatshme për aplikime në temperatura të larta. Brazimi kërkon temperaturat më të larta dhe zakonisht përdoret një pishtar. Meqenëse nyjet e brumit janë shumë të forta, ato janë një kandidat i mirë për riparimin e objekteve të rënda hekuri. Në linjat tona të prodhimit ne përdorim si saldimin manual, ashtu edhe linjat e automatizuara të saldimit.  INDUCTION SOLDERING përdor rrymë AC me frekuencë të lartë në një spirale bakri për të lehtësuar ngrohjen me induksion. Rrymat induktohen në pjesën e salduar dhe si rezultat gjenerohet nxehtësi në rezistencën e lartë  joint. Kjo nxehtësi shkrin metalin mbushës. Përdoret gjithashtu Flux. Saldimi me induksion është një metodë e mirë për bashkimin e ciklinderëve dhe tubave në një proces të vazhdueshëm duke i mbështjellë bobinat rreth tyre. Saldimi i disa materialeve si grafiti dhe qeramika është më i vështirë, sepse kërkon veshjen e pjesëve të punës me një metal të përshtatshëm përpara bashkimit. Kjo lehtëson lidhjen ndërfaqe. Ne bëjmë saldim të materialeve të tilla veçanërisht për aplikime të paketimit hermetik. Ne i prodhojmë pllakat tona të qarkut të printuar (PCB) në volum të lartë, kryesisht duke përdorur saldimin me valë. Vetëm për një sasi të vogël të qëllimeve të prototipit ne përdorim saldim me dorë duke përdorur hekurin e saldimit. Ne përdorim saldimin me valë si për montimet e PCB me vrima, ashtu edhe për montimin në sipërfaqe (PCBA). Një ngjitës i përkohshëm i mban përbërësit të ngjitur në tabelën e qarkut dhe montimi vendoset në një transportues dhe lëviz nëpër një pajisje që përmban saldim të shkrirë. Fillimisht PCB-ja rrjedh dhe më pas hyn në zonën e paranxehjes. Lidhja e shkrirë është në një tigan dhe ka një model valësh në këmbë në sipërfaqen e saj. Kur PCB lëviz mbi këto valë, këto valë kontaktojnë pjesën e poshtme të PCB-së dhe ngjiten në jastëkët e saldimit. Saldimi qëndron vetëm në kunjat dhe jastëkët dhe jo në vetë PCB-në. Valët në saldimin e shkrirë duhet të kontrollohen mirë në mënyrë që të mos ketë spërkatje dhe majat e valëve të mos prekin dhe kontaminojnë zonat e padëshiruara të dërrasave. Në REFLOW SOLDERING, ne përdorim një pastë ngjitëse ngjitëse për të lidhur përkohësisht komponentët elektronikë në pllaka. Pastaj dërrasat futen në një furrë ripërtëritjeje me kontroll të temperaturës. Këtu saldimi shkrihet dhe lidh përgjithmonë përbërësit. Ne e përdorim këtë teknikë për të dy komponentët e montimit në sipërfaqe, si dhe për komponentët me vrima. Kontrolli i duhur i temperaturës dhe rregullimi i temperaturës së furrës është thelbësor për të shmangur shkatërrimin e komponentëve elektronikë në tabelë duke i mbinxehur ato mbi kufijtë e tyre maksimal të temperaturës. Në procesin e saldimit me rifluks, ne në fakt kemi disa rajone ose faza secila me një profil të veçantë termik, si hapi i parangrohjes, hapi i njomjes termike, hapat e rikthimit dhe ftohjes. Këta hapa të ndryshëm janë thelbësorë për një bashkim pa dëmtime të montimeve të pllakave të qarkut të printuar (PCBA).  ALDIMI ULTRASONIK është një teknikë tjetër e përdorur shpesh me aftësi unike- Mund të përdoret për të bashkuar qelqin, qeramikën dhe materialet jometalike. Për shembull, panelet fotovoltaike të cilat janë jometalike kanë nevojë për elektroda të cilat mund të vendosen duke përdorur këtë teknikë. Në saldimin tejzanor, ne vendosim një majë saldimi të nxehtë që lëshon gjithashtu dridhje tejzanor. Këto dridhje prodhojnë flluska të kavitacionit në ndërfaqen e nënshtresës me materialin e shkrirë të saldimit. Energjia shpërthyese e kavitacionit modifikon sipërfaqen e oksidit dhe largon papastërtitë dhe oksidet. Gjatë kësaj kohe formohet edhe një shtresë aliazhi. Saldimi në sipërfaqen e lidhjes përfshin oksigjen dhe mundëson formimin e një lidhjeje të fortë të përbashkët midis xhamit dhe saldimit. DIP SOLDERING mund të konsiderohet si një version më i thjeshtë i saldimit me valë i përshtatshëm vetëm për prodhim në shkallë të vogël. Fluksi i parë i pastrimit aplikohet si në proceset e tjera. PCB-të me komponentë të montuar zhyten manualisht ose në një mënyrë gjysmë të automatizuar në një rezervuar që përmban saldim të shkrirë. Lidhja e shkrirë ngjitet në zonat metalike të ekspozuara të pambrojtura nga maska e saldimit në tabelë. Pajisjet janë të thjeshta dhe të lira.

 

• NGJITJA NGJITES: Kjo është një teknikë tjetër popullore që ne përdorim shpesh dhe përfshin lidhjen e sipërfaqeve duke përdorur ngjitës, epoksid, agjentë plastikë ose kimikate të tjera. Lidhja realizohet ose duke avulluar tretësin, me tharjen me nxehtësi, me tharjen me rreze UV, me tharje nën presion ose duke pritur për një kohë të caktuar. Në linjat tona të prodhimit përdoren ngjitës të ndryshëm me performancë të lartë. Me proceset e aplikimit dhe të kurimit të dizajnuara siç duhet, ngjitja e ngjitësit mund të rezultojë në lidhje me stres shumë të ulët që janë të forta dhe të besueshme. Lidhjet ngjitëse mund të jenë mbrojtës të mirë kundër faktorëve mjedisorë si lagështia, ndotësit, gërryesit, dridhjet ... etj. Përparësitë e lidhjes ngjitëse janë: ato mund të aplikohen në materiale që përndryshe do të ishin të vështira për t'u bashkuar, salduar ose për t'u brumosur. Gjithashtu mund të preferohet për materiale të ndjeshme ndaj nxehtësisë që do të dëmtoheshin nga saldimi ose procese të tjera në temperaturë të lartë. Përparësi të tjera të ngjitësve janë se ato mund të aplikohen në sipërfaqe me formë të parregullt dhe të rrisin peshën e montimit me sasi shumë shumë të vogla në krahasim me metodat e tjera. Gjithashtu ndryshimet dimensionale në pjesë janë shumë minimale. Disa ngjitës kanë veti përputhshmërie të indeksit dhe mund të përdoren ndërmjet komponentëve optikë pa ulur ndjeshëm fuqinë e dritës ose të sinjalit optik. Disavantazhet nga ana tjetër janë kohët më të gjata të tharjes, të cilat mund të ngadalësojnë linjat e prodhimit, kërkesat e fiksimit, kërkesat për përgatitjen e sipërfaqes dhe vështirësia për t'u çmontuar kur nevojitet ripërpunimi. Shumica e operacioneve tona të ngjitjes së ngjitësit përfshijnë hapat e mëposhtëm:
-Trajtimi i sipërfaqes: Procedurat speciale të pastrimit si pastrimi i ujit të dejonizuar, pastrimi me alkool, pastrimi i plazmës ose koronës janë të zakonshme. Pas pastrimit, ne mund të aplikojmë nxitës ngjitës mbi sipërfaqe për të siguruar nyjet më të mira të mundshme.
-Rregullimi i pjesëve: Si për aplikimin e ngjitësit ashtu edhe për forcimin ne projektojmë dhe përdorim pajisje me porosi.
-Aplikimi i ngjitësit: Ne përdorim ndonjëherë manuale, dhe nganjëherë në varësi të rastit sisteme të automatizuara si robotikë, servo motorë, aktivizues linearë për të dorëzuar ngjitësit në vendin e duhur dhe përdorim dispenzues për t'i dorëzuar ato në vëllimin dhe sasinë e duhur.
-Kurimi: Në varësi të ngjitësit, ne mund të përdorim tharje dhe ngurtësim të thjeshtë, si dhe shërim nën dritat UV që veprojnë si katalizator ose shërim me nxehtësi në furrë ose duke përdorur elementë ngrohjeje rezistente të montuara në pajisje dhe pajisje.

 

Ne ju rekomandojmë që të klikoni këtu për tëSHKARKONI Ilustrimet tona Skematike të Proceseve të Mbërthimit nga AGS-TECH Inc.
Kjo do t'ju ndihmojë të kuptoni më mirë informacionin që po ju ofrojmë më poshtë. 

 

• PROCESET E MBAJTJES: Proceset tona të bashkimit mekanik ndahen në dy kategori brad: MIRËZIMET dhe NGJYJET INTEGRALE. Shembuj të lidhësve që përdorim janë vida, kunja, dado, bulonat, thumba. Shembuj të fugave integrale që ne përdorim janë montime të këputura dhe tkurrje, tegela, shtrëngime. Duke përdorur një shumëllojshmëri metodash fiksimi, ne sigurohemi që nyjet tona mekanike të jenë të forta dhe të besueshme për shumë vite përdorim. VIDA dhe BULONAT janë disa nga lidhësit më të përdorur për mbajtjen dhe pozicionimin e objekteve. Vidhat dhe bulonat tona plotësojnë standardet ASME. Lloje të ndryshme vidhash dhe bulonash janë vendosur duke përfshirë vidhat me kapakë gjashtëkëndor dhe bulonat gjashtëkëndor, vidhat dhe bulonat me vonesë, vidën me dy skaje, vidën e kunjit, vidën e syrit, vidën e pasqyrës, vidhën prej fletë metalike, vidhën rregulluese të imët, vida vetë-shpuese dhe vetë-përgjimi , vidë e vendosur, vida me rondele të integruara,…dhe më shumë. Kemi lloje të ndryshme të kokave të vidhave, si p.sh. me kokë të zhytur, kupolë, të rrumbullakët, me fllanxha dhe lloje të ndryshme vidhash si slot, phillips, katror, fole hex. Një  RIVET nga ana tjetër është një mbërthyes mekanik i përhershëm i përbërë nga një bosht cilindrik i lëmuar dhe një kokë nga njëra anë. Pas futjes, skaji tjetër i ribatinës deformohet dhe diametri i saj zgjerohet në mënyrë që të qëndrojë në vend. Me fjalë të tjera, para instalimit një thumba ka një kokë dhe pas instalimit ka dy. Ne instalojmë lloje të ndryshme ribatinash në varësi të aplikimit, forcës, aksesueshmërisë dhe kostos, si ribatina me kokë të ngurtë/rrumbullakët, ribatina strukturore, gjysmë tuba, të verbër, oscar, me makinë, flush, fërkime, mbyllëse me fërkim, vetë-shpuese. Ribatina mund të preferohet në rastet kur duhet të shmanget deformimi i nxehtësisë dhe ndryshimi i vetive të materialit për shkak të nxehtësisë së saldimit. Riveting ofron gjithashtu peshë të lehtë dhe veçanërisht forcë dhe qëndrueshmëri të mirë ndaj forcave prerëse. Kundrejt ngarkesave tërheqëse, megjithatë, vidhat, dadot dhe bulonat mund të jenë më të përshtatshme. Në procesin CLINCHING ne përdorim punues të posaçëm dhe shufra për të formuar një ndërthurje mekanike midis fletëve të metaleve që bashkohen. Grushti i shtyn shtresat e llamarinës në zgavrën e mbulesës dhe rezulton në formimin e një bashkimi të përhershëm. Nuk kërkohet ngrohje dhe ftohje në mbyllje dhe është një proces pune i ftohtë. Është një proces ekonomik që mund të zëvendësojë saldimin në pika në disa raste. Në PINNING ne përdorim kunja të cilat janë elemente makinerie që përdoren për të siguruar pozicionet e pjesëve të makinës në lidhje me njëra-tjetrën. Llojet kryesore janë kunjat clevis, gjilpërat, kunjat me susta, kunjat me kunj,  dhe kunja e ndarë. Në STAPLING ne përdorim pistoleta dhe kapëse të cilat janë lidhëse me dy krahë që përdoren për të bashkuar ose lidhur materiale. Kapja ka përparësitë e mëposhtme: Ekonomike, e thjeshtë dhe e shpejtë për t'u përdorur, kurora e kapëseve mund të përdoret për të lidhur materialet e lidhura së bashku, Kurora e kapëses mund të lehtësojë lidhjen e një pjese si kabllo dhe fiksimin e saj në një sipërfaqe pa shpuar ose dëmtuese, heqje relativisht e lehtë. PRESS FITTING kryhet duke i shtyrë pjesët së bashku dhe fërkimi ndërmjet tyre lidh pjesët. Pjesët e përshtatura me shtypje që përbëhen nga një bosht i madh dhe një vrimë e vogël zakonisht montohen me një nga dy metodat: Ose duke ushtruar forcë ose duke përfituar nga zgjerimi termik ose tkurrja e pjesëve.  Kur një pajisje shtypëse krijohet duke ushtruar një forcë, ne përdorim ose një shtypje hidraulike ose një prese me dorë. Nga ana tjetër, kur montimi i presës vendoset nga zgjerimi termik, ne ngrohim pjesët mbështjellëse dhe i montojmë në vendin e tyre ndërsa janë të nxehta. Kur ftohen ato tkurren dhe kthehen në dimensionet e tyre normale. Kjo rezulton në një përshtatje të mirë të shtypit. Ne e quajmë këtë në mënyrë alternative SHRINK-FITTING. Mënyra tjetër për ta bërë këtë është duke i ftohur pjesët e mbështjella përpara montimit dhe më pas duke i rrëshqitur në pjesët e tyre të çiftëzimit. Kur montimi ngrohet ato zgjerohen dhe fitojmë një përshtatje të ngushtë. Kjo metodë e fundit mund të preferohet në rastet kur ngrohja paraqet rrezikun e ndryshimit të vetive të materialit. Ftohja është më e sigurt në ato raste.  

 

Komponentët dhe Asambletë Pneumatike & Hidraulike
• Valvola, komponentë hidraulikë dhe pneumatikë si O-ring, rondele, vulosje, copë litari, unazë, shirit.
Meqenëse valvulat dhe komponentët pneumatikë vijnë në një larmi të madhe, ne nuk mund të rendisim gjithçka këtu. Në varësi të mjediseve fizike dhe kimike të aplikacionit tuaj, ne kemi produkte speciale për ju. Ju lutemi të na specifikoni aplikimin, llojin e komponentit, specifikimet, kushtet mjedisore si presioni, temperatura, lëngjet ose gazrat që do të jenë në kontakt me valvulat dhe komponentët tuaj pneumatikë; dhe ne do të zgjedhim produktin më të përshtatshëm për ju ose do ta prodhojmë atë posaçërisht për aplikimin tuaj.