Formëzimi i Metaleve dhe Metalurgjia e Pluhurit

Lloji i proceseve të FARKESËS SË METALIVE që ne ofrojmë janë mallëra të nxehtë dhe të ftohtë, mbulesë e hapur dhe e mbyllur, farkë për shtypje dhe falsifikim pa ndezje, cogging, mbushje, bordurë dhe farkëtim preciz, thuajse rrjetë- , lëkundje, falsifikim i mërzitur, prerje metalike, shtypje dhe rrotullim dhe falsifikim radial dhe orbital dhe unazor dhe izotermik, prerje, thumba, falsifikim me top metalik, shpim metali, përmasa, falsifikim me shkallë të lartë energjie.
Teknikat tona të METALURGJISË TË PLUHURIT dhe PËRPUNIMIT TË PLUHURIT janë presimi dhe sinterimi i pluhurit, impregnimi, infiltrimi, presimi izostatik i nxehtë dhe i ftohtë, derdhja me injeksion metalik, ngjeshja me rrotull, rrotullimi i pluhurit, nxjerrja e pluhurit, sinterizimi i lirë, sinterimi me shkëndijë, shtypja e nxehtë.

Ne ju rekomandojmë që të klikoni këtu për të

SHKARKO Ilustrimet tona skematike të proceseve të falsifikimit nga AGS-TECH Inc.

SHKARKO Ilustrimet tona skematike të proceseve të metalurgjisë së pluhurit nga AGS-TECH Inc.

Këta skedarë të shkarkueshëm me foto dhe skica do t'ju ndihmojnë të kuptoni më mirë informacionin që po ju ofrojmë më poshtë.

Në farkëtimin e metaleve aplikohen forca shtypëse dhe deformohet materiali dhe fitohet forma e dëshiruar. Materialet më të zakonshme të falsifikuara në industri janë hekuri dhe çeliku, por shumë të tjerë si alumini, bakri, titani, magnezi janë gjithashtu të falsifikuara gjerësisht. Pjesët metalike të falsifikuara kanë struktura të përmirësuara të kokrrizave përveç çarjeve të mbyllura dhe hapësirave boshe të mbyllura, kështu që forca e pjesëve të përftuara nga ky proces është më e lartë. Formëzimi prodhon pjesë që janë dukshëm më të forta për peshën e tyre sesa pjesët e bëra nga derdhja ose përpunimi. Meqenëse pjesët e falsifikuara formohen duke bërë që metali të rrjedhë në formën e tij përfundimtare, metali merr një strukturë kokrrizë të drejtuar që llogarit forcën superiore të pjesëve. Me fjalë të tjera, pjesët e marra nga procesi i falsifikimit zbulojnë veti më të mira mekanike në krahasim me pjesët e thjeshta të derdhura ose të përpunuara. Pesha e farkëtimeve metalike mund të variojë nga pjesë të vogla të lehta deri në qindra mijëra paund. Ne prodhojmë falsifikime kryesisht për aplikime kërkuese mekanike ku sforcime të larta aplikohen në pjesë të tilla si pjesë automobilistike, ingranazhe, vegla pune, vegla dore, boshte turbinash, pajisje për motoçikleta. Për shkak se kostot e veglave dhe vendosjes janë relativisht të larta, ne e rekomandojmë këtë proces prodhimi vetëm për prodhim me volum të lartë dhe për komponentë kritikë me volum të ulët por me vlerë të lartë, siç janë pajisjet e uljes së hapësirës ajrore. Përveç kostos së veglave, kohëzgjatja e prodhimit për pjesë të farkëtuara në sasi të mëdha mund të jetë më e gjatë në krahasim me disa pjesë të thjeshta të përpunuara, por teknika është thelbësore për pjesët që kërkojnë forcë të jashtëzakonshme si bulonat, dadot, aplikim të veçantë, kapëse, automobila, forklift, pjesë vinçi.

• FALLKIM ME METARE NË NXHET dhe FTOHTË : Formëzimi me llaç të nxehtë, siç nënkupton edhe emri, kryhet në temperatura të larta, prandaj duktiliteti është i lartë dhe forca e materialit të ulët. Kjo lehtëson deformimin dhe falsifikimin e lehtë. Përkundrazi, farkëtimi i ftohjes kryhet në temperatura më të ulëta dhe kërkon forca më të larta që rezulton në forcimin e sforcimeve, përfundimin më të mirë të sipërfaqes dhe saktësinë e pjesëve të prodhuara.

• FALKSIONIMI I MURAVE TË HAPUR dhe MIRË MBROJTJES: Në falsifikimin e hapur me kësulë, kokrrat nuk e kufizojnë materialin që kompresohet, ndërsa në farkëtimin e mbulesës së impresionit, zgavrat brenda kokrrave kufizojnë rrjedhën e materialit ndërkohë që farkëtohet në formën e dëshiruar. FALKESIMI I SHPËRNDARJES ose i quajtur edhe UPSETTING, i cili në fakt nuk është i njëjti, por një proces shumë i ngjashëm, është një proces i hapur ku pjesa e punës vendoset midis dy kapave të sheshta dhe një forcë shtypëse zvogëlon lartësinë e saj. Ndërsa lartësia është reduced, gjerësia e pjesës së punës rritet. HEADING, një proces falsifikimi i prishur përfshin stokun cilindrik që prishet në fund dhe seksioni kryq i tij rritet në nivel lokal. Në krye, stoku ushqehet përmes kësulës, falsifikohet dhe më pas pritet në gjatësi. Operacioni është i aftë të prodhojë me shpejtësi sasi të mëdha fiksuese. Kryesisht është një operacion pune në të ftohtë, sepse përdoret për të bërë majat e thonjve, skajet e vidhave, dadot dhe bulonat ku materiali duhet të forcohet. Një tjetër proces i hapur i prerjes është COGGING, ku pjesa e punës farkëtohet në një seri hapash me secilin hap që rezulton në ngjeshjen e materialit dhe lëvizjen e mëvonshme të mbulesës së hapur përgjatë gjatësisë së pjesës së punës. Në çdo hap, trashësia zvogëlohet dhe gjatësia rritet me një sasi të vogël. Procesi i ngjan një studenti nervoz që kafshon lapsin gjatë gjithë kohës me hapa të vegjël. Një proces i quajtur FULLERING është një tjetër metodë tjetër e falsifikimit të hapur, që ne shpesh e përdorim si një hap më parë për të shpërndarë materialin në pjesën e punës përpara se të kryhen operacione të tjera të falsifikimit të metaleve. Ne e përdorim atë kur pjesa e punës kërkon disa operacione forging . Gjatë operimit, shufrat me sipërfaqe konvekse deformohen dhe shkaktojnë rrjedhje metalike në të dy anët. Një proces i ngjashëm me mbushjen e plotë, EDGING nga ana tjetër përfshin mbulimin e hapur me sipërfaqe konkave për të deformuar pjesën e punës. Krahja gjithashtu një proces përgatitor për operacionet e mëvonshme të falsifikimit bën që materiali të rrjedhë nga të dyja anët në një zonë në qendër. IMPRESSION DIE FORGING ose CLOSED DIE FORGING siç quhet edhe përdor një kërpudhë/kallëp që ngjesh materialin dhe kufizon rrjedhjen e tij brenda vetes. Mbulesa mbyllet dhe materiali merr formën e zgavrës së kallëpit / mykut. FALKSIMI I PAKESËT, një proces që kërkon pajisje dhe myk të posaçëm, prodhon pjesë pa blic ose shumë pak. Me fjalë të tjera, pjesët do të kenë përmasa afërsisht përfundimtare. Në këtë proces një sasi e mirë kontrolluar materiali futet me kujdes dhe vendoset brenda kallëpit. Ne e përdorim këtë metodë për forma komplekse me seksione të holla, toleranca të vogla dhe kënde të tërheqjes dhe kur sasitë janë mjaft të mëdha për të justifikuar kostot e kallëpit dhe pajisjeve.

• FALKSIM PA FLAKSIM : Pjesa e punës vendoset në mallë në mënyrë të tillë që asnjë material të mos mund të rrjedhë nga zgavra për të formuar blic. Prandaj, nuk nevojitet prerje e padëshiruar e blicit. Është një proces falsifikimi preciz dhe prandaj kërkon kontroll të ngushtë të sasisë së materialit të përdorur.

• LËNDËSIMI I METALIVE ose FALKESIMI RADIALE : Një pjesë e punës ndikohet në mënyrë rrethore nga magazina dhe falsifikimi. Një mandrelë mund të përdoret gjithashtu për të falsifikuar gjeometrinë e pjesës së brendshme të punës. Në operacionin e lëkundjes, pjesa e punës zakonisht merr disa goditje në sekondë. Artikujt tipikë të prodhuar nga lëkundja janë veglat me majë, shufrat me konik, kaçavidat.

• SHPIM METAL: Ne e përdorim këtë operacion shpesh si një operacion shtesë në prodhimin e pjesëve. Një vrimë ose zgavër krijohet me shpim në sipërfaqen e pjesës së punës pa e thyer atë. Ju lutemi vini re se shpimi është i ndryshëm nga shpimi, i cili rezulton në një vrimë.

• HOBING : Një grusht me gjeometrinë e dëshiruar shtypet në pjesën e punës dhe krijon një zgavër me formën e dëshiruar. Ne e quajmë këtë goditje një HOB. Operacioni përfshin presione të larta dhe kryhet në të ftohtë. Si rezultat, materiali punohet në të ftohtë dhe ngurtësohet. Prandaj, ky proces është shumë i përshtatshëm për prodhimin e kallëpeve, kallëpeve dhe zgavrave për procese të tjera të prodhimit. Pasi të jetë prodhuar pianurja, mund të prodhohen lehtësisht shumë zgavra identike pa qenë nevoja t'i përpunoni ato një nga një.

• FORMIMI ROLL ose FORMIMI ROLL: Përdoren dy rrotulla të kundërta për t'i dhënë formë pjesës metalike. Pjesa e punës futet në rrotulla, rrotullat kthehen dhe e tërheqin veprën në boshllëk, më pas puna futet përmes pjesës me brazdë të rrotullave dhe forcat e shtypjes i japin materialit formën e dëshiruar. Nuk është një proces rrotullimi, por një proces falsifikimi, sepse është një operacion diskret dhe jo i vazhdueshëm. Gjeometria në korijet e rrotullave forcon materialin në formën dhe gjeometrinë e kërkuar. Ajo kryhet e nxehtë. Për shkak se është një proces falsifikimi, ai prodhon pjesë me veti mekanike të jashtëzakonshme dhe për këtë arsye ne e përdorim atë për manufacturing pjesëve të automobilave si boshtet që duhet të kenë qëndrueshmëri të jashtëzakonshme në mjedise të vështira pune.

• FALKESIMI ORBITAL: Pjesa e punës vendoset në një zgavër të farkëtimit dhe farkëtohet nga një mallë e sipërme që udhëton në një rrugë orbitale ndërsa rrotullohet në një bosht të pjerrët. Në çdo rrotullim, koka e sipërme përfundon duke ushtruar forca shtypëse në të gjithë pjesën e punës. Duke i përsëritur këto rrotullime disa herë, kryhet falsifikim i mjaftueshëm. Përparësitë e kësaj teknike të prodhimit janë funksionimi i saj me zhurmë të ulët dhe forcat më të ulëta të nevojshme. Me fjalë të tjera, me forca të vogla, mund të rrotullohet një kaldajë e rëndë rreth një boshti për të ushtruar presione të mëdha në një pjesë të pjesës së punës që është në kontakt me makinen. Pjesët në formë disku ose konike janë ndonjëherë një përshtatje e mirë për këtë proces.

• FALKESIMI I unazave: Ne përdorim shpesh për të prodhuar unaza pa probleme. Stoku pritet në gjatësi, mërzitet dhe më pas shpohet deri në fund për të krijuar një vrimë qendrore. Më pas vendoset në një mandrelë dhe një fortesë farkëtimi e godet me çekiç nga lart ndërsa unaza rrotullohet ngadalë derisa të fitohen dimensionet e dëshiruara.

• RIVETIMI: Një proces i zakonshëm për bashkimin e pjesëve, fillon me një copë metalike të drejtë të futur në vrima të bëra paraprakisht nëpër pjesë. Më pas, të dy skajet e pjesës metalike farkëtohen duke shtrydhur nyjën midis një mbulese të sipërme dhe të poshtme.

• MIDHJA : Një tjetër proces popullor i kryer nga shtypja mekanike, duke ushtruar forca të mëdha në një distancë të shkurtër. Emri "coining" vjen nga detajet e imëta që falsifikohen në sipërfaqet e monedhave metalike. Kryesisht është një proces përfundimi për një produkt ku detajet e imta përftohen në sipërfaqe si rezultat i forcës së madhe të aplikuar nga dieta që i transferon këto detaje në pjesën e punës.

• FALKESIM ME TOPA METAL: Produkte të tilla si kushinetat e topit kërkojnë topa metalikë me cilësi të lartë, të prodhuara saktësisht. Në një teknikë të quajtur SKEW ROLLING, ne përdorim dy rrotulla të kundërta që rrotullohen vazhdimisht ndërsa stoku futet vazhdimisht në rrotulla. Në njërin skaj të dy rrotullave si produkt nxirren sfera metalike. Një metodë e dytë për falsifikimin e topave të metalit është përdorimi i mbulesës që shtrydh materialin e vendosur midis tyre duke marrë formën sferike të zgavrës së mykut. Shpesh topat e prodhuar kërkojnë disa hapa shtesë si përfundimi dhe lustrimi në mënyrë që të bëhen një produkt me cilësi të lartë.

• FALKSIONIMI IZOTERMAL / FALKSIONIMI I NXEHTË ME DIES: Një proces i shtrenjtë që kryhet vetëm kur vlera e përfitimit/kostos është e justifikuar. Një proces i nxehtë pune, ku specat nxehen në të njëjtën temperaturë si pjesa e punës. Meqenëse të dy formatet dhe puna janë afërsisht të njëjtën temperaturë, nuk ka ftohje dhe karakteristikat e rrjedhës së metalit janë përmirësuar. Operacioni është i përshtatshëm për super aliazhet dhe materialet me falsifikim inferior dhe materialet who

vetitë mekanike janë shumë të ndjeshme ndaj gradientëve dhe ndryshimeve të vogla të temperaturës.

• RREGULLIMI I METALIT : Është një proces i ftohtë përfundimi. Rrjedha e materialit është e pakufizuar në të gjitha drejtimet me përjashtim të drejtimit në të cilin zbatohet forca. Si rezultat, fitohen përfundime shumë të mira të sipërfaqes dhe dimensione të sakta.

• FALKESIM ME SHPËLSI TË LARTË ENERGJIKE: Teknika përfshin një kallëp të sipërm të ngjitur në krahun e një pistoni që shtyhet me shpejtësi ndërsa një përzierje karburant-ajër ndizet nga një kandele. I ngjan funksionimit të pistonëve në një motor makine. Forma godet pjesën e punës shumë shpejt dhe më pas kthehet në pozicionin e saj origjinal shumë shpejt falë presionit të kundërt. Puna farkëtohet brenda pak milisekondave dhe për këtë arsye nuk ka kohë që puna të ftohet. Kjo është e dobishme për pjesët e vështira për t'u falsifikuar që kanë veti mekanike shumë të ndjeshme ndaj temperaturës. Me fjalë të tjera, procesi është aq i shpejtë sa që pjesa formohet nën temperaturë konstante gjatë gjithë kohës dhe nuk do të ketë gradient të temperaturës në ndërfaqet e kallëpit/pjesës së punës.

• Në DIE FORGING, metali rrihet midis dy blloqeve të çelikut që përputhen me forma të veçanta në to, të quajtura llamba. Kur metali goditet me çekiç në mes të kapave, ai merr të njëjtën formë si format në matrikë. Kur të arrijë formën përfundimtare, nxirret për t'u ftohur. Ky proces prodhon pjesë të forta që janë të një forme precize, por kërkon një investim më të madh për matricat e specializuara. Falsifikimi i mërzitur rrit diametrin e një pjese metali duke e rrafshuar atë. Përdoret përgjithësisht për të bërë pjesë të vogla, veçanërisht për të formuar koka në mbërthyes si bulona dhe gozhdë.

• METALURGJIA E PLUHURAVE / PËRPUNIMI I PLUHURAVE: Siç nënkupton edhe emri, ai përfshin proceset e prodhimit për prodhimin e pjesëve të forta të gjeometrive dhe formave të caktuara nga pluhurat. Nëse përdoren pluhurat metalikë për këtë qëllim është sfera e metalurgjisë së pluhurit dhe nëse përdoren pluhurat jometalorë është përpunimi i pluhurit. Pjesët e ngurta prodhohen nga pluhurat duke shtypur dhe sinterizuar.

POWDER PRESSING përdoret për të kompaktuar pluhurat në format e dëshiruara. Së pari, materiali parësor është pluhur fizikisht, duke e ndarë atë në shumë grimca të vogla individuale. Përzierja e pluhurit mbushet në formë dhe një grusht lëviz drejt pluhurit dhe e ngjesh atë në formën e dëshiruar. Kryesisht kryhet në temperaturën e dhomës, me shtypje pluhuri fitohet një pjesë e fortë dhe quhet kompakt jeshil. Lidhësit dhe lubrifikantët përdoren zakonisht për të rritur kompaktueshmërinë. Ne jemi në gjendje të formojmë presa pluhuri duke përdorur presa hidraulike me kapacitet disa mijëra ton. Gjithashtu kemi presa me veprim të dyfishtë me goditje të kundërta nga lart dhe poshtë, si dhe presa me veprim të shumëfishtë për gjeometri shumë komplekse të pjesëve. Uniformiteti i cili është një sfidë e rëndësishme për shumë fabrika të metalurgjisë së pluhurit/përpunimit të pluhurit nuk është problem i madh për AGS-TECH për shkak të përvojës sonë të gjerë në prodhimin me porosi të pjesëve të tilla për shumë vite. Edhe me pjesët më të trasha ku uniformiteti përbën një sfidë ne ia kemi dalë. Nëse angazhohemi për projektin tuaj, ne do të bëjmë pjesët tuaja. Nëse shohim ndonjë rrezik të mundshëm, do t'ju informojmë in

avanconi.

SINTERING PLUHURI, që është hapi i dytë, përfshin ngritjen e temperaturës në një shkallë të caktuar dhe ruajtjen e temperaturës në atë nivel për një kohë të caktuar në mënyrë që grimcat e pluhurit në pjesën e shtypur të mund të lidhen së bashku. Kjo rezulton në lidhje shumë më të forta dhe forcimin e pjesës së punës. Sinterizimi bëhet afër temperaturës së shkrirjes së pluhurit. Gjatë sinterimit do të ndodhë tkurrja, forca e materialit, dendësia, duktiliteti, përçueshmëria termike, përçueshmëria elektrike rriten. Ne kemi furra seri dhe të vazhdueshme për sinterim. Një nga aftësitë tona është rregullimi i nivelit të porozitetit të pjesëve që prodhojmë. Për shembull, ne jemi në gjendje të prodhojmë filtra metalikë duke i mbajtur pjesët poroze deri në një farë mase.

Duke përdorur një teknikë të quajtur IMPREGNATION, ne mbushim poret në metal me një lëng si vaji. Ne prodhojmë për shembull kushineta të ngopura me vaj që janë vetë-lubrifikuese. Në procesin e INFILTRIMIT mbushim poret e një metali me një metal tjetër me pikë shkrirjeje më të ulët se materiali bazë. Përzierja nxehet në një temperaturë ndërmjet temperaturave të shkrirjes së dy metaleve. Si rezultat, mund të merren disa veti të veçanta. Ne gjithashtu kryejmë shpesh operacione dytësore të tilla si përpunimi dhe farkëtimi në pjesët e prodhuara nga pluhuri kur duhen marrë veçori ose veçori të veçanta ose kur pjesa mund të prodhohet me më pak hapa të procesit.

SHTYPJA ISOSTATIKE: Në këtë proces presioni i lëngut përdoret për të kompaktuar pjesën. Pluhurat metalike vendosen në një kallëp të bërë nga një enë fleksibël e mbyllur. Në presimin izostatik, presioni aplikohet nga e gjithë rrethi, në kundërshtim me presionin aksial që shihet në presimin konvencional. Përparësitë e presimit izostatik janë dendësia uniforme brenda pjesës, veçanërisht për pjesët më të mëdha ose më të trasha, veti superiore. Disavantazhi i tij është koha e gjatë e ciklit dhe saktësia gjeometrike relativisht e ulët. SHTYPJA ISOSTATIKE E FTOHTË kryhet në temperaturën e dhomës dhe kallëpi fleksibël është prej gome, PVC ose uretani ose materiale të ngjashme. Lëngu që përdoret për presion dhe ngjeshje është vaji ose uji. Sinterimi konvencional i kompaktës së gjelbër pason këtë. SHTYPJA ISOSTATIKE HOT nga ana tjetër kryhet në temperatura të larta dhe materiali i kallëpit është fletë metalike ose qeramike me pikë shkrirjeje mjaft të lartë që i reziston temperaturave. Lëngu nën presion është zakonisht një gaz inert. Veprimet e presimit dhe sinterizimit kryhen në një hap. Poroziteti është eliminuar pothuajse plotësisht, fitohet një strukturë uniforme grin. Avantazhi i presimit izostatik të nxehtë është se mund të prodhojë pjesë të krahasueshme me derdhjen dhe farkëtimin e kombinuar, ndërkohë që bën të mundshme për t'u përdorur materiale që nuk janë të përshtatshme për derdhje dhe falsifikim. Disavantazhi i presimit izostatik të nxehtë është koha e lartë e ciklit dhe për rrjedhojë kostoja. Është i përshtatshëm për pjesë kritike me volum të ulët.

DERDIMI ME INJEKTIM METAL: Proces shumë i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve komplekse me mure të hollë dhe gjeometri të detajuara. Më e përshtatshme për pjesë të vogla. Pluhurat dhe lidhësi polimer përzihen, nxehen dhe injektohen në një kallëp. Lidhësi polimer mbulon sipërfaqet e grimcave të pluhurit. Pas formimit, lidhësi hiqet ose me ngrohje në temperaturë të ulët të tretur duke përdorur një tretës.

NGËSHTJA E ROLLIT / RRETULLI ME PLUHUR : Pluhurat përdoren për të prodhuar shirita ose fletë të vazhdueshme. Pluhuri ushqehet nga një ushqyes dhe ngjeshet nga dy rrotulla rrotulluese në fletë ose shirita. Operacioni kryhet i ftohtë. Fleta bartet në një furrë sinterimi. Procesi i sinterizimit mund të përsëritet për herë të dytë.

Nxjerrja me pluhur: Pjesët me raport të madh gjatësi ndaj diametrit prodhohen duke ekstruduar një enë të hollë llamarine me pluhur.

SINTERIMI I LIRË: Siç nënkupton edhe emri, është një metodë ngjeshjeje dhe sinterimi pa presion, e përshtatshme për prodhimin e pjesëve shumë poroze si filtra metalikë. Pluhuri futet në zgavrën e kallëpit pa u ngjeshur.

SINTERING SPARK: Pluhuri është i ngjeshur në kallëp nga dy grushta të kundërta dhe një rrymë elektrike me fuqi të lartë aplikohet në shpuese dhe kalon nëpër pluhurin e ngjeshur të vendosur në mes tyre. Rryma e lartë djeg filmat sipërfaqësorë nga grimcat e pluhurit dhe i sinton ato me nxehtësinë e krijuar. Procesi është i shpejtë sepse nxehtësia nuk aplikohet nga jashtë, por përkundrazi gjenerohet nga brenda kallëpit.

SHTYPJA E Nxehtë: Pluhurat shtypen dhe sinterohen në një hap të vetëm në një kallëp që mund t'i rezistojë temperaturave të larta. Me kompaktimin e matricës, nxehtësia e pluhurit aplikohet në të. Saktësia e mirë dhe vetitë mekanike të arritura me këtë metodë e bëjnë atë një opsion tërheqës. Edhe metalet zjarrduruese mund të përpunohen duke përdorur materiale myk si grafiti.

CLICK Product Finder-Locator Service

MENUA E MËPARSHME