Prodhues global me porosi, integrues, konsolidues, partner kontraktues për një shumëllojshmëri të gjerë produktesh dhe shërbimesh.
Ne jemi burimi juaj i vetëm për prodhim, fabrikim, inxhinieri, konsolidim, integrim, kontraktim të jashtëm të produkteve dhe shërbimeve të prodhuara me porosi dhe jashtë raftit.
Zgjidhni gjuhën tuaj
-
Prodhim me porosi
-
Prodhim i brendshëm dhe global me kontratë
-
Prodhim i jashtëm
-
Prokurimet e Brendshme dhe Globale
-
Konsolidimi
-
Integrimi inxhinierik
-
Shërbime Inxhinierike
We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of trashësi të ndryshme duke përdorur një pishtar plazma. Në prerjen e plazmës (e quajtur edhe PLASMA-ARC CUTTING), një gaz inert ose ajri i ngjeshur fryhet me shpejtësi të lartë nga një grykë dhe njëkohësisht një hark elektrik nga hunda gazi në atë sipërfaqja që pritet, duke e kthyer një pjesë të atij gazi në plazmë. Për ta thjeshtuar, plazma mund të përshkruhet si gjendja e katërt e materies. Tre gjendjet e materies janë të ngurta, të lëngëta dhe të gazta. Për një shembull të zakonshëm, uji, këto tre gjendje janë akulli, uji dhe avulli. Dallimi midis këtyre gjendjeve lidhet me nivelet e tyre të energjisë. Kur i shtojmë energji në formë nxehtësie akullit, ai shkrihet dhe formon ujë. Kur shtojmë më shumë energji, uji avullohet në formën e avullit. Duke shtuar më shumë energji në avull, këto gaze jonizohen. Ky proces jonizimi bën që gazi të bëhet përçues elektrik. Ne e quajmë këtë gaz përçues elektrik, të jonizuar "plazmë". Plazma është shumë e nxehtë dhe shkrin metalin që pritet dhe në të njëjtën kohë e nxjerr metalin e shkrirë larg prerjes. Ne përdorim plazmën për prerjen e materialeve të holla dhe të trasha, si me ngjyra ashtu edhe me ngjyra. Pishtarët tanë që mbahen me dorë zakonisht mund të presin pllakë çeliku deri në 2 inç të trashë dhe pishtarët tanë më të fortë të kontrolluar nga kompjuteri mund të presin çelikun deri në 6 inç të trashë. Prerëset e plazmës prodhojnë një kon shumë të nxehtë dhe të lokalizuar për t'u prerë, dhe për këtë arsye janë shumë të përshtatshme për prerjen e fletëve metalike në forma të lakuara dhe me kënd. Temperaturat e krijuara në prerjen e harkut të plazmës janë shumë të larta dhe rreth 9673 Kelvin në pishtarin e plazmës së oksigjenit. Kjo na ofron një proces të shpejtë, gjerësi të vogël të krahut dhe përfundim të mirë të sipërfaqes. Në sistemet tona që përdorin elektroda tungsteni, plazma është inerte, e formuar duke përdorur ose gaze argon, argon-H2 ose azot. Megjithatë, ne përdorim ndonjëherë edhe gazra oksidues, si ajri ose oksigjeni, dhe në ato sisteme elektroda është bakër me hafnium. Avantazhi i një pishtari me plazmë ajri është se ai përdor ajrin në vend të gazeve të shtrenjta, duke ulur kështu potencialisht koston e përgjithshme të përpunimit.
Our HF-TIPI PLAZMA CUTTING makinat përdorin një kokë me frekuencë të lartë, me tension të lartë, për të akorduar tensionin e arkit. Prerësit tanë të plazmës HF nuk kërkojnë që pishtari të jetë në kontakt me materialin e pjesës së punës në fillim dhe janë të përshtatshëm për aplikime që përfshijnë KONTROLL NUMERIK KOMPJUTERIk (CNC)_cc781905-ccutting. Prodhuesit e tjerë po përdorin makina primitive që kërkojnë kontaktin e majës me metalin bazë për të filluar dhe më pas ndodh ndarja e hendekut. Këto prerëse plazma më primitive janë më të ndjeshme ndaj dëmtimit të majës së kontaktit dhe mburojës në nisje.
Our PILOT-ARC TYPE PLASMA machines përdorin një proces me dy hapa për prodhimin e kontaktit fillestar pa nevojën e plazmës. Në hapin e parë, një qark i tensionit të lartë dhe me rrymë të ulët përdoret për të inicializuar një shkëndijë shumë të vogël me intensitet të lartë brenda trupit të pishtarit, duke gjeneruar një xhep të vogël gazi plazmatik. Ky quhet harku pilot. Harku i pilotit ka një shteg elektrik kthimi të ndërtuar në kokën e pishtarit. Harku pilot ruhet dhe ruhet derisa të afrohet me pjesën e punës. Aty harku pilot ndez harkun kryesor të prerjes së plazmës. Harqet e plazmës janë jashtëzakonisht të nxehtë dhe janë në intervalin 25,000 °C = 45,000 °F.
Një metodë më tradicionale që ne përdorim është OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ku ne përdorim një tel. Operacioni përdoret në prerjen e çelikut, gize dhe çelikut të derdhur. Parimi i prerjes në prerjen me gaz me oksigjen bazohet në oksidimin, djegien dhe shkrirjen e çelikut. Gjerësia e kërpudhave në prerjen e gazit me oksigjen janë në afërsi të 1.5 deri në 10 mm. Procesi i harkut të plazmës është parë si një alternativë ndaj procesit të karburantit me oksigjen. Procesi i harkut të plazmës ndryshon nga procesi i karburantit oksigjen në atë që funksionon duke përdorur harkun për të shkrirë metalin ndërsa në procesin e oksigjenit-karburant, oksigjeni oksidon metalin dhe nxehtësia nga reaksioni ekzotermik shkrin metalin. Prandaj, ndryshe nga procesi i karburantit me oksigjen, procesi i plazmës mund të aplikohet për prerjen e metaleve që formojnë okside zjarrduruese si çeliku inox, alumini dhe lidhjet me ngjyra.
PLASMA GOUGING një proces i ngjashëm me prerjen e plazmës, kryhet zakonisht me të njëjtat pajisje si prerja plazmatike. Në vend të prerjes së materialit, pastrimi i plazmës përdor një konfigurim tjetër pishtari. Gryka e pishtarit dhe shpërndarësi i gazit zakonisht janë të ndryshëm dhe mbahet një distancë më e gjatë nga pishtari te pjesa e punës për të hequr metalin. Thithja e plazmës mund të përdoret në aplikime të ndryshme, duke përfshirë heqjen e një saldimi për ripërpunim.
Disa nga prerëset tona plazma janë të integruara në tabelën CNC. Tavolinat CNC kanë një kompjuter për të kontrolluar kokën e pishtarit për të prodhuar prerje të pastra të mprehta. Pajisjet tona moderne të plazmës CNC janë të afta për prerje me shumë boshte të materialeve të trasha dhe duke lejuar mundësi për tegela komplekse saldimi që nuk janë të mundshme ndryshe. Prerëset tona me hark plazma janë shumë të automatizuara përmes përdorimit të kontrolleve të programueshme. Për materialet më të holla, ne preferojmë prerjen me lazer në krahasim me prerjen me plazmë, kryesisht për shkak të aftësive të shkëlqyera të prerësit me lazer për prerjen e vrimave. Ne vendosim gjithashtu makina vertikale të prerjes plazma CNC, duke na ofruar një gjurmë më të vogël, fleksibilitet të shtuar, siguri më të mirë dhe funksionim më të shpejtë. Cilësia e skajit të prerjes së plazmës është e ngjashme me atë të arritur me proceset e prerjes së karburantit me oksigjen. Megjithatë, për shkak se procesi i plazmës shkurtohet me shkrirje, një tipar karakteristik është shkalla më e madhe e shkrirjes drejt majës së metalit që rezulton në rrumbullakim të skajit të sipërm, katror të dobët të skajit ose një pjerrësi në skajin e prerë. Ne përdorim modele të reja pishtarësh plazma me një grykë më të vogël dhe një hark plazmatik më të hollë për të përmirësuar shtrëngimin e harkut për të prodhuar ngrohje më uniforme në pjesën e sipërme dhe të poshtme të prerjes. Kjo na lejon të marrim saktësi afër lazerit në skajet e prerjes dhe të përpunimit të plazmës. Our TOLERANCË E LARTË PRERJA E HARKIT PLAZMA (HTPAC) sistemet me konsistencë të lartë plazmatike. Përqendrimi i plazmës arrihet duke detyruar plazmën e gjeneruar të oksigjenit të rrotullohet ndërsa hyn në vrimën e plazmës dhe një rrjedhë dytësore e gazit injektohet në rrjedhën e poshtme të grykës së plazmës. Ne kemi një fushë magnetike të veçantë që rrethon harkun. Kjo stabilizon rrymën e plazmës duke ruajtur rrotullimin e shkaktuar nga gazi rrotullues. Duke kombinuar kontrollin preciz CNC me këta pishtarë më të vegjël dhe më të hollë, ne jemi në gjendje të prodhojmë pjesë që kërkojnë pak ose aspak përfundim. Shkalla e heqjes së materialit në përpunimin e plazmës është shumë më e lartë se në proceset e përpunimit me shkarkim elektrik (EDM) dhe përpunimi me rreze lazer (LBM), dhe pjesët mund të përpunohen me riprodhueshmëri të mirë.
Saldimi me hark plazmatik (PAW) është një proces i ngjashëm me saldimin me hark të tungstenit me gaz (GTAW). Harku elektrik formohet midis një elektrode të bërë përgjithësisht nga tungsteni i sinterizuar dhe pjesës së punës. Dallimi kryesor nga GTAW është se në PAW, duke e pozicionuar elektrodën brenda trupit të pishtarit, harku i plazmës mund të ndahet nga mbështjellja e gazit mbrojtës. Plazma më pas detyrohet përmes një gryke bakri me vrima të imta, e cila ngushton harkun dhe plazmën që del nga vrima me shpejtësi të lartë dhe temperatura që i afrohen 20,000 °C. Saldimi me hark plazmatik është një përparim mbi procesin GTAW. Procesi i saldimit PAW përdor një elektrodë tungsteni jo të konsumueshme dhe një hark të shtrënguar përmes një gryke bakri me hapje të imët. PAW mund të përdoret për të bashkuar të gjitha metalet dhe lidhjet që janë të saldueshme me GTAW. Disa ndryshime bazë të procesit PAW janë të mundshme duke ndryshuar rrymën, shpejtësinë e rrjedhës së gazit plazmatik dhe diametrin e grykës, duke përfshirë:
Mikro-plazma (< 15 amper)
Modaliteti i shkrirjes (15–400 Amper)
Modaliteti i vrimës së çelësit (> 100 Amper)
Në saldimin me hark plazmatik (PAW) marrim një përqendrim më të madh të energjisë në krahasim me GTAW. Depërtimi i thellë dhe i ngushtë është i arritshëm, me një thellësi maksimale prej 12 deri në 18 mm (0,47 deri në 0,71 inç) në varësi të materialit. Stabiliteti më i madh i harkut lejon një gjatësi harku shumë më të gjatë (stand-off) dhe tolerancë shumë më të madhe ndaj ndryshimeve të gjatësisë së harkut.
Sidoqoftë, si një disavantazh, PAW kërkon pajisje relativisht të shtrenjta dhe komplekse në krahasim me GTAW. Gjithashtu mirëmbajtja e pishtarit është kritike dhe më sfiduese. Disavantazhe të tjera të PAW janë: Procedurat e saldimit priren të jenë më komplekse dhe më pak tolerante ndaj ndryshimeve në përshtatje, etj. Aftësia e operatorit e kërkuar është pak më shumë se sa për GTAW. Zëvendësimi i grykës është i nevojshëm.