Moulds Plastic & Rubber and Moulding

Ne prodhojmë me porosi kallëpe plastike dhe gome dhe pjesë të derdhura duke përdorur formimin me injeksion, formimin e transferimit, termoformimin, formimin me ngjeshje, formimin termoset, formimin me vakum, derdhjen me fryrje, formimin rrotullues, derdhjen e futjes, derdhjen, derdhjen e metalit me gomë dhe lidhjen metalike me plastikë, ultrasonike saldimi, proceset dytësore të prodhimit dhe fabrikimit. Ne ju rekomandojmë që të klikoni këtu për tëSHKARKO Ilustrimet tona skematike të proceseve të formimit të plastikës dhe gomës nga AGS-TECH Inc.
Kjo do t'ju ndihmojë të kuptoni më mirë informacionin që po ju ofrojmë më poshtë.

• MOLDING ME INJEKTIM: Një përbërje termoset ushqehet dhe injektohet me një sistem vidhos ose pistar me shpejtësi të lartë. Formimi me injeksion mund të prodhojë pjesë të vogla dhe të mesme në vëllim të lartë ekonomikisht, mund të arrihen toleranca të ngushta, qëndrueshmëri midis pjesëve dhe forcë të mirë. Kjo teknikë është metoda më e zakonshme e prodhimit të produkteve plastike të AGS-TECH Inc. Format tona standarde kanë kohë cikli në rendin prej 500,000 herë dhe janë prej çeliku për vegla P20. Me kallëpe më të mëdha të injektimit dhe zgavra më të thella, konsistenca dhe fortësia në të gjithë materialin bëhet edhe më e rëndësishme, prandaj ne përdorim vetëm çelikun e veglave me cilësi më të lartë të certifikuar nga furnitorët kryesorë me gjurmueshmëri të fortë dhe sisteme të sigurimit të cilësisë. Jo të gjithë çeliqet e veglave P20 janë të njëjtë. Cilësia e tyre mund të ndryshojë nga furnizuesi në furnizues dhe nga vendi në vend. Prandaj edhe për kallëpet tona të injektimit të prodhuara në Kinë ne përdorim çelik për vegla të importuara nga SHBA, Gjermania dhe Japonia. Ne kemi grumbulluar njohuritë e përdorimit të kimikateve të modifikuara të çelikut P20 për formimin me injeksion të produkteve me sipërfaqe që kërkojnë përfundime pasqyre me tolerancë shumë të ngushtë. Kjo na bën të aftë për të prodhuar edhe kallëpe për lente optike. Një lloj tjetër i përfundimit sfidues të sipërfaqes janë sipërfaqet me teksturë. Këto kërkojnë fortësi të qëndrueshme në të gjithë sipërfaqen. Prandaj, çdo johomogjenitet në çelik mund të rezultojë në tekstura sipërfaqësore më pak se perfekte. Për këtë arsye, disa prej çelikut tonë të përdorur për kallëpe të tilla përfshijnë elementë të veçantë aliazhi dhe derdhen duke përdorur teknika të avancuara metalurgjike. Pjesët dhe ingranazhet plastike në miniaturë janë komponentë që kërkojnë njohuri për materiale dhe procese të përshtatshme plastike të cilat ne i kemi fituar ndër vite. Ne prodhojmë komponentë të vegjël plastikë me precizion me toleranca të ngushta për një kompani që prodhon mikromotorë. Jo çdo kompani e formimit të plastikës është e aftë të prodhojë pjesë kaq të vogla të sakta, sepse kërkon njohuri që fitohet vetëm përmes viteve të përvojës së kërkimit dhe zhvillimit. Ne ofrojmë lloje të ndryshme të kësaj teknike të formimit, duke përfshirë formimin me injektim me ndihmën e gazit.

• MOLDIMI I INSERTIT: Insertet ose mund të inkorporohen në kohën e procesit të formimit, ose të futen pas procesit të formimit. Kur përfshihen si pjesë e procesit të formimit, futjet mund të ngarkohen nga robotët ose nga operatori. Nëse futjet inkorporohen pas operacionit të formimit, ato zakonisht mund të aplikohen në çdo kohë pas procesit të formimit. Një proces i zakonshëm i formimit të futjeve është procesi i formimit të plastikës rreth futjeve të paraformuara prej metali. Për shembull, lidhësit elektronikë kanë kunja metalike ose përbërës të mbyllur nga materiali plastik mbyllës. Ne kemi fituar vite përvojë në mbajtjen konstante të kohës së ciklit nga shkrepja në shkrepje edhe në futjen pas derdhjes, sepse ndryshimet në kohën e ciklit ndërmjet shkrepjeve do të rezultojnë në cilësi të dobët.

• THERMOSET MOLDING : Kjo teknikë karakterizohet nga kërkesa e ngrohjes së kallëpit kundrejt ftohjes për termoplastikën. Pjesët e prodhuara nga formimi termoset janë ideale për aplikime që kërkojnë forcë të lartë mekanike, gamë të gjerë të përdorimit të temperaturës dhe veti unike dielektrike. Plastika termike mund të derdhet në cilindo nga tre proceset e formimit: Formimi me ngjeshje, me injektim ose me transferim. Metoda e shpërndarjes së materialit në zgavrat e kallëpit i dallon këto tre teknika. Për të tre proceset, një kallëp i ndërtuar prej çeliku të mjetit të butë ose të ngurtësuar nxehet. Forma është e kromuar për të reduktuar konsumin në myk dhe për të përmirësuar lirimin e pjesës. Pjesët nxirren me kunja nxjerrëse të aktivizuara në mënyrë hidraulike dhe kapëse ajri. Heqja e pjesëve mund të jetë manuale ose automatike. Komponentët e formuar termoset për aplikime elektrike kërkojnë qëndrueshmëri ndaj rrjedhjes dhe shkrihen në temperatura të ngritura. Siç e dinë të gjithë, komponentët elektrikë dhe elektronikë ngrohen gjatë funksionimit dhe vetëm materialet plastike të përshtatshme mund të përdoren për siguri dhe funksionim afatgjatë. Ne kemi përvojë në kualifikimet CE dhe UL të komponentëve plastikë për industrinë elektronike.

• TRANSFER MOLDING : Një sasi e matur e materialit të formimit nxehet paraprakisht dhe futet në një dhomë të njohur si tenxhere transferimi. Një mekanizëm i njohur si pistoni e detyron materialin nga tenxherja përmes kanaleve të njohura si sistem sprue dhe vrapues në zgavrat e mykut. Ndërsa materiali futet, kallëpi mbetet i mbyllur dhe hapet vetëm kur është koha për të lëshuar pjesën e prodhuar. Mbajtja e mureve të mykut në një temperaturë më të lartë se ajo e shkrirjes së materialit plastik siguron rrjedhje të shpejtë të materialit nëpër zgavra. Ne e përdorim këtë teknikë shpesh për:
- Për qëllime kapsulimi ku futen komplekse metalike në pjesë
- Pjesë të vogla dhe të mesme me volum mjaft të lartë
- Kur nevojiten pjesë me toleranca të ngushta dhe nevojiten materiale me tkurrje të ulët
- Konsistenca është e nevojshme sepse teknika e formimit të transferimit lejon shpërndarjen e qëndrueshme të materialit

• TERMOFORMIMI : Ky është një term i përgjithshëm që përdoret për të përshkruar një grup procesesh për prodhimin e pjesëve plastike nga fletët e sheshta plastike nën temperaturë dhe presion. Në këtë teknikë fletët plastike nxehen dhe formohen mbi një myk mashkullor ose femëror. Pas formimit ato priten për të krijuar një produkt të përdorshëm. Materiali i prerë rilyhet dhe riciklohet. Në thelb ekzistojnë dy lloje të proceseve të termoformimit, përkatësisht formimi i vakumit dhe formimi me presion (të cilat shpjegohen më poshtë). Kostot e inxhinierisë dhe veglave janë të ulëta dhe koha e kthimit është e shkurtër. Prandaj kjo metodë është e përshtatshme për prototipimin dhe prodhimin me volum të ulët. Disa materiale plastike termoforme janë ABS, HIPS, HDPE, HMWPE, PP, PVC, PMMA, PETG i modifikuar. Procesi është i përshtatshëm për panele të mëdha, mbyllje dhe strehë dhe është i preferueshëm për produkte të tilla sesa formimi me injeksion për shkak të kostos më të ulët dhe prodhimit më të shpejtë të veglave. Termoformimi është më i përshtatshmi për pjesët me karakteristika të rëndësishme të kufizuara kryesisht në njërën nga anët e saj. Megjithatë, AGS-TECH Inc. është në gjendje të përdorë teknikën së bashku me metoda shtesë si prerja, fabrikimi dhe montimi për të prodhuar pjesë që kanë karakteristika kritike on

te dyja anet.

• MOLDIMI ME NGJESHJE : Formimi me ngjeshje është një proces formimi ku një material plastik vendoset drejtpërdrejt në një kallëp metalik të nxehtë, ku zbutet nga nxehtësia dhe detyrohet të përshtatet me formën e kallëpit ndërsa myku mbyllet. Kunjat e nxjerrjes në fund të kallëpëve nxjerrin shpejt pjesët e përfunduara nga kallëpi dhe procesi përfundon. Si material zakonisht përdoret plastika termoset në pjesë të paraformës ose të grimcuar. Gjithashtu për këtë teknikë janë të përshtatshme edhe përforcime me tekstil me fije qelqi me rezistencë të lartë. Për të shmangur ndezjen e tepërt, materiali matet përpara formimit. Përparësitë e formimit me ngjeshje janë aftësia e tij për të formuar pjesë të mëdha të ndërlikuara, duke qenë një nga metodat e derdhjes me kosto më të ulët në krahasim me metodat e tjera si derdhja me injeksion; pak mbetje materiale. Nga ana tjetër, formimi me ngjeshje shpesh siguron qëndrueshmëri të dobët të produktit dhe kontroll relativisht të vështirë të blicit. Kur krahasohet me formimin me injeksion, prodhohen më pak linja të thurura dhe ndodh një sasi më e vogël e degradimit të gjatësisë së fibrave. Formimi me ngjeshje është gjithashtu i përshtatshëm për prodhimin e formës bazë ultra të madhe në përmasa që tejkalojnë kapacitetin e teknikave të nxjerrjes. AGS-TECH përdor këtë teknikë për të prodhuar kryesisht pjesë elektrike, strehë elektrike, kuti plastike, kontejnerë, pulla, doreza, ingranazhe, pjesë relativisht të mëdha të sheshta dhe mesatarisht të lakuar. Ne zotërojmë njohuritë e përcaktimit të sasisë së duhur të lëndës së parë për funksionim me kosto efikase dhe blicit të reduktuar, përshtatjen në sasinë e duhur të energjisë dhe kohës për ngrohjen e materialit, zgjedhjen e teknikës më të përshtatshme të ngrohjes për çdo projekt, llogaritjen e forcës së kërkuar. për formësim optimal të materialit, dizajn i optimizuar i kallëpit për ftohje të shpejtë pas çdo cikli kompresimi.

• FORMIMI I VAKUUMIT (i përshkruar gjithashtu si një version i thjeshtuar i TERMOFORMIMIT) : Një fletë plastike nxehet derisa të jetë e butë dhe e mbështjellë mbi një kallëp. Më pas aplikohet vakum dhe fleta po thithet në kallëp. Pasi fleta të marrë formën e dëshiruar të kallëpit, ajo ftohet dhe nxirret nga kallëpi. AGS-TECH përdor kontroll të sofistikuar pneumatik, nxehtësie dhe hidrolik për të arritur shpejtësi të larta në prodhim duke formuar vakum. Materialet e përshtatshme për këtë teknikë janë fletët e ekstruduara termoplastike si ABS, PETG, PS, PC, PVC, PP, PMMA, akrilik. Metoda është më e përshtatshme për formimin e pjesëve plastike që janë mjaft të cekëta në thellësi. Megjithatë, ne prodhojmë gjithashtu pjesë relativisht të thella duke e shtrirë mekanikisht ose pneumatikisht fletën e formueshme përpara se ta vimë në kontakt me sipërfaqen e kallëpit dhe të aplikojmë vakum. Produktet tipike të derdhura nga kjo teknikë janë tabaka dhe kontejnerë për këmbë, mbyllje, kuti sanduiçësh, tabaka dushi, tenxhere plastike, panele automobilash. Për shkak se teknika përdor presione të ulëta, mund të përdoren materiale të lira të mykut dhe kallëpe mund të prodhohen në një kohë të shkurtër me kosto të ulët. Prandaj, prodhimi në sasi të ulët të pjesëve të mëdha është një mundësi. Në varësi të sasisë së prodhimit, funksionaliteti i kallëpit mund të përmirësohet kur nevojitet prodhim me volum të lartë. Ne jemi profesionistë në përcaktimin e cilësisë së mykut që kërkon çdo projekt. Do të ishte humbje e parave dhe burimeve të klientit për të prodhuar një kallëp kompleks të panevojshëm për një vëllim të ulët prodhimi. Për shembull, produkte të tilla si mbylljet për makineritë mjekësore me përmasa të mëdha për sasitë e prodhimit në rangun prej 300 deri në 3000 njësi/vit mund të formohen me vakum nga lëndët e para me matës të rëndë në vend që të prodhohen me teknika të shtrenjta si formimi me injeksion ose formimi i fletëve metalike._cc781905- 5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_

• MOLDING ME FRYSJE: Ne e përdorim këtë teknikë për prodhimin e pjesëve plastike të zbrazëta (gjithashtu pjesëve prej xhami). Një paraformë ose parzmore, e cila është një copë plastike e ngjashme me tubin, mbërthehet në një kallëp dhe ajri i ngjeshur fryhet në të përmes vrimës në njërin skaj. Si rezultat, performanca/parison plastike shtyhet nga jashtë dhe merr formën e zgavrës së mykut. Pasi plastika ftohet dhe ngurtësohet, ajo nxirret nga zgavra e mykut. Ekzistojnë tre lloje të kësaj teknike:
- Derdhur me goditje me ekstrudion
- Derdhur me injeksion
- Formimi me goditje me shtrirje me injeksion
Materialet e zakonshme të përdorura në këto procese janë PP, PE, PET, PVC. Artikujt tipikë të prodhuar duke përdorur këtë teknikë janë shishet plastike, kova, kontejnerë.

• MOLDING ROTACIONAL (i quajtur edhe ROTAMOULDING ose ROTOMOULDING) është një teknikë e përshtatshme për të prodhuar produkte plastike të zbrazëta. Në ngrohjen e formimit rrotullues, shkrirja, formimi dhe ftohja ndodhin pasi polimeri futet në kallëp. Nuk ushtrohet presion i jashtëm. Rotamolding është ekonomik për prodhimin e produkteve të mëdha, kostot e mykut janë të ulëta, produktet janë pa stres, pa linja saldimi polimer, pak kufizime të projektimit për t'u përballur. Procesi i rrotullimit fillon me karikimin e kallëpit, me fjalë të tjera një sasi e kontrolluar pluhuri polimer futet në kallëp, mbyllet dhe futet në furrë. Brenda furrës kryhet hapi i dytë i procesit: Ngrohja dhe Fusioni. Kallëpi rrotullohet rreth dy akseve me shpejtësi relativisht të ulët, bëhet ngrohja dhe pluhuri i polimerit të shkrirë shkrihet dhe ngjitet në muret e kallëpit. Pas hapit të tretë, ftohja bëhet duke ngurtësuar polimerin brenda kallëpit. Së fundi, hapi i shkarkimit përfshin hapjen e kallëpit dhe heqjen e produktit. Këto katër hapa të procesit përsëriten përsëri dhe përsëri. Disa materiale të përdorura në rotomulding janë LDPE, PP, EVA, PVC. Produktet tipike të prodhuara janë produkte të mëdha plastike si SPA, rrëshqitës për kënd lojërash për fëmijë, lodra të mëdha, kontejnerë të mëdhenj, rezervuarë uji shiu, kone trafiku, kanoe dhe kajakë...etj. Meqenëse produktet e derdhura në mënyrë rrotulluese janë përgjithësisht me gjeometri të mëdha dhe të kushtueshme për t'u transportuar, një pikë e rëndësishme për t'u mbajtur mend në formimin rrotullues është të merren parasysh modele që lehtësojnë grumbullimin e produkteve në njëri-tjetrin përpara dërgesës. Ne i ndihmojmë klientët tanë gjatë fazës së projektimit të tyre nëse kërkohet.

• PUR MOLDING: Kjo metodë përdoret kur duhet të prodhohen disa artikuj. Një bllok i zbrazur përdoret si kallëp dhe mbushet thjesht duke derdhur në të materialin e lëngshëm si termoplastiku i shkrirë ose një përzierje rrëshirë dhe ngurtësues. Duke bërë këtë, njeriu ose prodhon pjesët ose një myk tjetër. Lëngu siç është plastika lihet më pas të ngurtësohet dhe merr formën e zgavrës së mykut. Materialet e agjentëve çlirues zakonisht përdoren për të çliruar pjesë nga kallëpi. Derdhja e derdhur nganjëherë referohet edhe si Potting Plastic ose Uretan Hedh. Ne e përdorim këtë proces për prodhimin e produkteve me kosto të lira në formën e statujave, stolive… etj., produkte që nuk kanë nevojë për uniformitet të shkëlqyeshëm ose veti të shkëlqyera materiale, por vetëm për formën e një objekti. Ne ndonjëherë bëjmë kallëpe silikoni për qëllime prototipi. Disa nga projektet tona me volum të ulët përpunohen duke përdorur këtë teknikë. Derdhja e derdhjes mund të përdoret gjithashtu për prodhimin e pjesëve prej qelqi, metali dhe qeramike. Meqenëse kostot e konfigurimit dhe përpunimit janë minimale, ne e konsiderojmë këtë teknikë sa herë që prodhimi në sasi të ulët të multiple

artikujt me kërkesa minimale të tolerancës janë në tryezë. Për prodhim me volum të lartë, teknika e derdhjes në përgjithësi nuk është e përshtatshme sepse është e ngadaltë dhe për këtë arsye e shtrenjtë kur duhen prodhuar sasi të mëdha. Megjithatë, ka përjashtime kur derdhja e derdhjes mund të përdoret për prodhim në sasi të mëdha, të tilla si komponimet e derdhjes së derdhjes në vazo për të mbyllur përbërësit dhe montimet elektronike dhe elektrike për izolim dhe mbrojtje.

• SHËRBIMET E DERDIMIT - DERDHJES - FABRIKIMIT GOME: Ne prodhojmë me porosi komponente gome nga gome natyrale dhe sintetike duke përdorur disa nga proceset e shpjeguara më sipër. Ne mund të rregullojmë fortësinë dhe vetitë e tjera mekanike sipas aplikimit tuaj. Duke përfshirë aditivë të tjerë organikë ose inorganikë, ne mund të rrisim qëndrueshmërinë e nxehtësisë së pjesëve tuaja të gomës, si p.sh. topa për qëllime pastrimi në temperaturë të lartë. Veti të tjera të ndryshme të gomës mund të modifikohen sipas nevojës dhe dëshirës. Sigurohuni gjithashtu që ne nuk përdorim materiale toksike ose të rrezikshme për prodhimin e lodrave ose produkteve të tjera të derdhura me elastomer/elastomer. Ne ofrojmë

Fletët e të dhënave të sigurisë së materialit (MSDS), raportet e konformitetit, certifikatat e materialeve dhe dokumente të tjera si përputhshmëria me ROHS për materialet dhe produktet tona. Nëse është e nevojshme, kryhen teste speciale shtesë në laboratorë të certifikuar nga qeveria ose të miratuara nga qeveria. Ne kemi prodhuar dyshekë automobilash prej gome, statuja të vogla gome dhe lodra për shumë vite.

• SECONDARY MANUFACTURING & FABRICATION _cc781905 -cc781905-58d6bde-mbaj një varietet të tillë të dytë: e produkteve plastike për aplikime të llojit të pasqyrës ose për t'i dhënë plastikës një fund me shkëlqim metalik. Saldimi me ultratinguj është një shembull tjetër i një procesi dytësor të ofruar për komponentët plastikë. Megjithatë, një shembull i tretë i procesit dytësor në plastikë mund të jetë trajtimi i sipërfaqes përpara veshjes për të rritur ngjitjen e veshjes. Parakolpët e automobilave dihet se përfitojnë nga ky proces dytësor. Lidhja metal-gome, lidhja metal-plastikë janë procese të tjera të zakonshme me të cilat kemi përvojë. Kur vlerësojmë projektin tuaj, ne mund të përcaktojmë së bashku se cilat procese dytësore do të ishin më të përshtatshmet për produktin tuaj.

Këtu janë disa nga produktet plastike të përdorura zakonisht. Meqenëse këto janë jashtë raftit, ju mund të kurseni në kostot e mykut në rast se ndonjë nga këto i përshtatet kërkesave tuaja.

Klikoni këtu për të shkarkuar mbylljet tona ekonomike të plastikës të serisë 17 nga AGS-Electronics

Klikoni këtu për të shkarkuar mbylljet tona të plastikës së mbyllur të serive 10 nga AGS-Electronics

Klikoni këtu për të shkarkuar kutitë tona plastike të Serisë 08 nga AGS-Electronics

Klikoni këtu për të shkarkuar mbylljet tona të veçanta plastike të serisë 18 nga AGS-Electronics

Klikoni këtu për të shkarkuar mbylljet tona plastike të serisë 24 DIN nga AGS-Electronics

Klikoni këtu për të shkarkuar kutitë tona të pajisjeve plastike të serisë 37 nga AGS-Electronics

Klikoni këtu për të shkarkuar Mbylljet tona Modulare Plastike të Serisë 15 nga AGS-Electronics

Klikoni këtu për të shkarkuar Mbylljet tona PLC të Serisë 14 nga AGS-Electronics

Klikoni këtu për të shkarkuar Mbylljet tona për Potting dhe Furnizim me energji të Serisë 31 nga AGS-Electronics

Klikoni këtu për të shkarkuar rrethimet tona të montimit në mur të serisë 20 nga AGS-Electronics

Klikoni këtu për të shkarkuar rrethimet tona të plastikës dhe çelikut të serisë 03 nga AGS-Electronics

Klikoni këtu për të shkarkuar Sistemet e Kasës së Instrumenteve të Serisë 02 dhe Alumini II nga AGS-Electronics