Search Results

Brazing - Soldering - Welding - Joining Processes - Assembly Services - Subassemblies - Assemblies - Custom Manufacturing - AGS-TECH Inc. - NM - USA Brazing & Saldim & Saldim Në mesin e shumë teknikave të BASHKIMIT që ne përdorim në prodhim, theks i veçantë i kushtohet SALDIMIT, BRAZHIMIT, NGJITHJES, NGJITJES SË NGJITHSHËM dhe MONTIMIT MEKANIK ME KOSOVË, sepse këto teknika përdoren gjerësisht në aplikime si prodhimi i montimeve hermetike, prodhimi i produkteve të teknologjisë së lartë dhe prodhimi i specializuar. Këtu do të përqendrohemi në aspektet më të specializuara të këtyre teknikave të bashkimit pasi ato lidhen me prodhimin e produkteve dhe montimeve të avancuara. SALDIMI FUSION: Ne përdorim nxehtësinë për të shkrirë dhe bashkuar materialet. Nxehtësia furnizohet nga energjia elektrike ose rrezet me energji të lartë. Llojet e saldimit me shkrirje që ne përdorim janë saldimi me gaz me gaz, saldimi me hark, saldimi me rrezë me energji të lartë. SALDIMI NE GJENDJE TE NGURTE: Bashkojme pjeset pa shkrirje dhe shkrirje. Metodat tona të saldimit në gjendje të ngurtë janë të Ftohtë, ULTRAZËR, REZISTENCË, FERIKIM, SALDIM ME SHPËRTHIM dhe LIDHJE DIFFUSION. BRIZIM DHE SALDIM: Ata përdorin metale mbushëse dhe na japin avantazhin e punës në temperatura më të ulëta se sa në saldim, duke sjellë kështu më pak dëmtime strukturore të produkteve. Informacioni mbi objektin tonë të ngjitjes që prodhon pajisje qeramike në metal, mbyllje hermetike, hyrje vakum, vakum të lartë dhe tepër të lartë dhe komponentë të kontrollit të lëngjeve mund të gjenden këtu:Broshurë Brazing Factory NGJITJA NGJITES: Për shkak të diversitetit të ngjitësve të përdorur në industri dhe gjithashtu shumëllojshmërisë së aplikimeve, ne kemi një faqe të dedikuar për këtë. Për të shkuar në faqen tonë rreth lidhjes ngjitëse, ju lutemi klikoni këtu. MONITORI MEKANIK ME MENAXHIM: Ne përdorim një sërë lidhësesh si bulona, vida, dado, ribatina. Mbërthyesit tanë nuk janë të kufizuar në fiksuesit standardë jashtë raftit. Ne projektojmë, zhvillojmë dhe prodhojmë mbërthyes të specializuar që janë bërë nga materiale jo standarde në mënyrë që të mund të plotësojnë kërkesat për aplikime të veçanta. Ndonjëherë dëshirohet jopërçueshmëria elektrike ose termike, ndërsa ndonjëherë përçueshmëria. Për disa aplikacione të veçanta, një klient mund të dëshirojë mbërthyes të veçantë që nuk mund të hiqen pa e shkatërruar produktin. Ka pafund ide dhe aplikime. Ne i kemi të gjitha për ju, nëse jo jashtë raftit, ne mund ta zhvillojmë shpejt. Për të shkuar në faqen tonë mbi montimin mekanik, ju lutemi klikoni këtu . Le të shqyrtojmë teknikat tona të ndryshme të bashkimit në më shumë detaje. SALDIMI ME GAZIN OXYFUEL (OFW): Ne përdorim një gaz karburanti të përzier me oksigjen për të prodhuar flakën e saldimit. Kur përdorim acetilenin si lëndë djegëse dhe oksigjen, ne e quajmë saldim me gaz oksiacetileni. Dy reaksione kimike ndodhin në procesin e djegies së gazit të karburantit oksigjen: C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Nxehtësia 2CO + H2 + 1,5 O2--------» 2 CO2 + H2O + Nxehtësia Reaksioni i parë shpërndan acetilenin në monoksid karboni dhe hidrogjen ndërsa prodhon rreth 33% të nxehtësisë totale të gjeneruar. Procesi i dytë i mësipërm përfaqëson djegien e mëtejshme të hidrogjenit dhe monoksidit të karbonit duke prodhuar rreth 67% të nxehtësisë totale. Temperaturat në flakë janë midis 1533 dhe 3573 Kelvin. Përqindja e oksigjenit në përzierjen e gazit është e rëndësishme. Nëse përmbajtja e oksigjenit është më shumë se gjysma, flaka bëhet një agjent oksidues. Kjo është e padëshirueshme për disa metale, por e dëshirueshme për të tjerët. Një shembull kur flaka oksiduese është e dëshirueshme janë lidhjet me bazë bakri sepse formon një shtresë pasivimi mbi metalin. Nga ana tjetër, kur përmbajtja e oksigjenit zvogëlohet, djegia e plotë nuk është e mundur dhe flaka bëhet një flakë reduktuese (karburizuese). Temperaturat në një flakë reduktuese janë më të ulëta dhe për këtë arsye është i përshtatshëm për procese si saldimi dhe brazimi. Gazet e tjera janë gjithashtu lëndë djegëse potenciale, por ato kanë disa disavantazhe ndaj acetilenit. Herë pas here ne furnizojmë metale mbushëse në zonën e saldimit në formën e shufrave mbushëse ose telit. Disa prej tyre janë të veshura me fluks për të ngadalësuar oksidimin e sipërfaqeve dhe duke mbrojtur kështu metalin e shkrirë. Një përfitim shtesë që na jep fluksi është heqja e oksideve dhe substancave të tjera nga zona e saldimit. Kjo çon në lidhje më të fortë. Një variant i saldimit me gaz oksigjeni është saldimi me gaz në presion, ku të dy komponentët nxehen në ndërfaqen e tyre duke përdorur pishtar me gaz oksiacetileni dhe sapo ndërfaqja të fillojë të shkrihet, pishtari tërhiqet dhe një forcë boshtore zbatohet për të shtypur të dy pjesët së bashku. derisa ndërfaqja të ngurtësohet. SALDIMI ME HAK: Ne përdorim energji elektrike për të prodhuar një hark midis majës së elektrodës dhe pjesëve që do të saldohen. Furnizimi me energji elektrike mund të jetë AC ose DC ndërsa elektrodat janë ose të konsumueshme ose jo të konsumueshme. Transferimi i nxehtësisë në saldimin me hark mund të shprehet me ekuacionin e mëposhtëm: H / l = ex VI / v Këtu H është hyrja e nxehtësisë, l është gjatësia e saldimit, V dhe I janë voltazhi dhe rryma e aplikuar, v është shpejtësia e saldimit dhe e është efikasiteti i procesit. Sa më i lartë të jetë efikasiteti "e", aq më e dobishme përdoret energjia e disponueshme për shkrirjen e materialit. Futja e nxehtësisë mund të shprehet gjithashtu si: H = ux (Vëllimi) = ux A xl Këtu u është energjia specifike për shkrirjen, A seksioni kryq i saldimit dhe l gjatësia e saldimit. Nga dy ekuacionet e mësipërme mund të marrim: v = ex VI / u A Një variant i saldimit me hark është saldimi me hark i mbrojtur nga metali (SMAW) i cili përbën rreth 50% të të gjitha proceseve të saldimit industrial dhe të mirëmbajtjes. SALDIMI ME HARK ELEKTRIK (SALDIMI SHKOPI) kryhet duke prekur majën e një elektrode të veshur te pjesa e punës dhe duke e tërhequr shpejt atë në një distancë të mjaftueshme për të ruajtur harkun. Ne e quajmë këtë proces edhe saldim me ngjitje, sepse elektrodat janë shkopinj të hollë dhe të gjatë. Gjatë procesit të saldimit, maja e elektrodës shkrihet së bashku me veshjen e saj dhe metalin bazë në afërsi të harkut. Një përzierje e metalit bazë, metalit të elektrodës dhe substancave nga veshja e elektrodës ngurtësohet në zonën e saldimit. Veshja e elektrodës deoksidohet dhe siguron një gaz mbrojtës në zonën e saldimit, duke e mbrojtur atë nga oksigjeni në mjedis. Prandaj, procesi quhet saldim me hark metalik të mbrojtur. Ne përdorim rryma midis 50 dhe 300 Amper dhe nivele të fuqisë në përgjithësi më pak se 10 kW për performancë optimale të saldimit. Gjithashtu me rëndësi është polariteti i rrymës DC (drejtimi i rrjedhës së rrymës). Polariteti i drejtë ku pjesa e punës është pozitive dhe elektroda është negative preferohet në saldimin e llamarinave për shkak të depërtimit të cekët dhe gjithashtu për fuga me boshllëqe shumë të gjera. Kur kemi polaritet të kundërt, pra elektroda është pozitive dhe pjesa e punës negative mund të arrijmë depërtime më të thella të saldimit. Me rrymë AC, meqenëse kemi harqe pulsuese, mund të bashkojmë seksione të trasha duke përdorur elektroda me diametër të madh dhe rryma maksimale. Metoda e saldimit SMAW është e përshtatshme për trashësi të pjesës së punës nga 3 deri në 19 mm dhe akoma më shumë duke përdorur teknikat e kalimit të shumëfishtë. Skorja e formuar në majë të saldimit duhet të hiqet duke përdorur një furçë teli, në mënyrë që të mos ketë korrozion dhe dështim në zonën e saldimit. Kjo sigurisht shton koston e saldimit me hark metalik të mbrojtur. Megjithatë, SMAW është teknika më e njohur e saldimit në industri dhe punë riparimi. SALDIMI ME HARK (SARA): Në këtë proces ne mbrojmë harkun e saldimit duke përdorur materiale të fluksit të grimcuar si gëlqere, silicë, florid kalciumi, oksid mangani… etj. Fluksi i grimcuar futet në zonën e saldimit nga rrjedha e gravitetit përmes një gryke. Fluksi që mbulon zonën e shkrirë të saldimit mbron në mënyrë të konsiderueshme nga shkëndijat, tymrat, rrezatimi UV… etj dhe vepron si një izolues termik, duke lënë kështu nxehtësinë të depërtojë thellë në pjesën e punës. Fluksi i papërzier rikuperohet, trajtohet dhe ripërdoret. Një spirale e zhveshur përdoret si elektrodë dhe futet përmes një tubi në zonën e saldimit. Ne përdorim rryma midis 300 dhe 2000 Amper. Procesi i saldimit me hark të zhytur (SAW) është i kufizuar në pozicione horizontale dhe të sheshta dhe saldime rrethore nëse rrotullimi i strukturës rrethore (të tilla si tubat) është i mundur gjatë saldimit. Shpejtësia mund të arrijë 5 m/min. Procesi SAW është i përshtatshëm për pllaka të trasha dhe rezulton në saldime me cilësi të lartë, të forta, duktile dhe uniforme. Produktiviteti, domethënë sasia e materialit të saldimit të depozituar në orë është 4 deri në 10 herë më shumë se sasia në krahasim me procesin SMAW. Një proces tjetër i saldimit me hark, përkatësisht saldimi me hark i metalit me gaz (GMAW) ose i referuar në mënyrë alternative si saldimi me gaz inert me gaz (MIG) bazohet në zonën e saldimit që mbrohet nga burime të jashtme të gazrave si heliumi, argoni, dioksidi i karbonit… etj. Mund të ketë deoksidues shtesë të pranishëm në metalin e elektrodës. Teli harxhues futet përmes një gryke në zonën e saldimit. Fabrikimi që përfshin metale bot me ngjyra dhe me ngjyra kryhet duke përdorur saldim me hark metalik me gaz (GMAW). Produktiviteti i saldimit është rreth 2 herë më i lartë se ai i procesit SMAW. Po përdoren pajisje saldimi të automatizuara. Metali transferohet në një nga tre mënyrat në këtë proces: "Transferimi me spërkatje" përfshin transferimin e disa qindra pikave të vogla metalike në sekondë nga elektroda në zonën e saldimit. Në "Transferimin Globular" nga ana tjetër, përdoren gaze të pasura me dioksid karboni dhe globulat e metalit të shkrirë shtyhen nga harku elektrik. Rrymat e saldimit janë të larta dhe depërtimi i saldimit më i thellë, shpejtësia e saldimit më e madhe se në transferimin e spërkatjes. Kështu, transferimi globular është më i mirë për saldimin e seksioneve më të rënda. Së fundi, në metodën e "Qarkut të shkurtër", maja e elektrodës prek pishinën e shkrirë të saldimit, duke e lidhur atë me qark të shkurtër pasi metali me shpejtësi mbi 50 pika/sekondë transferohet në pika individuale. Rrymat dhe tensionet e ulëta përdoren së bashku me tela më të hollë. Fuqitë e përdorura janë rreth 2 kW dhe temperaturat relativisht të ulëta, duke e bërë këtë metodë të përshtatshme për fletë të holla me trashësi më të vogël se 6 mm. Një variant tjetër i procesit të saldimit me hark me bërthama FLUX (FCAW) është i ngjashëm me saldimin me hark të metalit me gaz, përveç që elektroda është një tub i mbushur me fluks. Përparësitë e përdorimit të elektrodave me fluks me bërthamë janë se ato prodhojnë harqe më të qëndrueshme, na japin mundësinë për të përmirësuar vetitë e metaleve të saldimit, natyrën më pak të brishtë dhe fleksibël të fluksit të tij në krahasim me saldimin SMAW, konturet e përmirësuara të saldimit. Elektrodat me bërthamë të vetë-mbrojtur përmbajnë materiale që mbrojnë zonën e saldimit kundër atmosferës. Ne përdorim fuqi rreth 20 kW. Ashtu si procesi GMAW, procesi FCAW gjithashtu ofron mundësinë për të automatizuar proceset për saldim të vazhdueshëm dhe është ekonomik. Kimi të ndryshme të metaleve të saldimit mund të zhvillohen duke shtuar lidhje të ndryshme në bërthamën e fluksit. Në saldimin me ELEKTROGAZ (EGW) i bashkojmë pjesët e vendosura buzë më buzë. Nganjëherë quhet edhe SALDIM PRISHTE. Metali i saldimit futet në një zgavër saldimi midis dy pjesëve që do të bashkohen. Hapësira është e mbyllur nga dy diga të ftohura me ujë për të parandaluar derdhjen e skorjes së shkrirë. Digat ngrihen lart me mjete mekanike. Kur pjesa e punës mund të rrotullohet, ne mund të përdorim teknikën e saldimit me elektrogaz edhe për saldimin rrethor të tubave. Elektrodat ushqehen përmes një kanali për të mbajtur një hark të vazhdueshëm. Rrymat mund të jenë rreth 400 Amper ose 750 Amper dhe nivelet e fuqisë rreth 20 kW. Gazet inerte që vijnë nga një elektrodë me fluks ose nga burimi i jashtëm sigurojnë mbrojtje. Ne përdorim saldimin me elektrogaz (EGW) për metale si çeliqet, titani...etj me trashësi nga 12mm deri në 75mm. Teknika është e përshtatshme për struktura të mëdha. Megjithatë, në një teknikë tjetër të quajtur Saldimi me ELECTROSLAG (ESW) harku ndizet midis elektrodës dhe pjesës së poshtme të pjesës së punës dhe shtohet fluksi. Kur skorja e shkrirë arrin majën e elektrodës, harku shuhet. Energjia furnizohet vazhdimisht përmes rezistencës elektrike të skorjes së shkrirë. Ne mund të saldojmë pllaka me trashësi midis 50 mm dhe 900 mm dhe madje edhe më të larta. Rrymat janë rreth 600 Amper ndërsa tensionet janë midis 40 – 50 V. Shpejtësia e saldimit është rreth 12 deri në 36 mm/min. Aplikimet janë të ngjashme me saldimin me elektrogaz. Një nga proceset tona të elektrodës së pakonsumueshme, saldimi me hark me tungsten me gaz (GTAW) i njohur gjithashtu si saldimi me gaz inerte me tungsten (TIG) përfshin furnizimin e një metali mbushës nga një tel. Për fuga të ngushta ndonjëherë nuk përdorim metalin mbushës. Në procesin TIG ne nuk përdorim fluks, por përdorim argon dhe helium për mbrojtje. Tungsteni ka një pikë të lartë shkrirjeje dhe nuk konsumohet në procesin e saldimit TIG, prandaj mund të ruhen rryma konstante si dhe boshllëqet e harkut. Nivelet e fuqisë janë midis 8 dhe 20 kW dhe rrymat në 200 Amper (DC) ose 500 Amper (AC). Për aluminin dhe magnezin ne përdorim rrymë AC për funksionin e pastrimit të oksidit. Për të shmangur ndotjen e elektrodës së tungstenit, ne shmangim kontaktin e saj me metale të shkrirë. Saldimi me hark tungsteni me gaz (GTAW) është veçanërisht i dobishëm për saldimin e metaleve të hollë. Saldimet GTAW janë të një cilësie shumë të lartë me përfundim të mirë të sipërfaqes. Për shkak të kostos më të lartë të gazit të hidrogjenit, një teknikë më pak e përdorur është SALDIMI ATOMIK I HIDROGJENIT (AHW), ku gjenerojmë një hark midis dy elektrodave tungsteni në një atmosferë mbrojtëse të gazit hidrogjen që rrjedh. AHW është gjithashtu një proces saldimi me elektrodë të pakonsumueshme. Gazi diatomik i hidrogjenit H2 zbërthehet në formën e tij atomike pranë harkut të saldimit ku temperaturat janë mbi 6273 Kelvin. Ndërsa prishet, thith një sasi të madhe nxehtësie nga harku. Kur atomet e hidrogjenit godasin zonën e saldimit e cila është një sipërfaqe relativisht e ftohtë, ato rikombinohen në formë diatomike dhe lëshojnë nxehtësinë e ruajtur. Energjia mund të ndryshohet duke ndryshuar pjesën e punës në distancën e harkut. Në një proces tjetër elektrodash të pakonsumueshme, Saldimi me hark plazmatik (PAW) kemi një hark plazmatik të përqendruar të drejtuar drejt zonës së saldimit. Temperaturat arrijnë në 33,273 Kelvin në PAW. Një numër pothuajse i barabartë i elektroneve dhe joneve përbëjnë gazin plazmatik. Një hark pilot me rrymë të ulët nis plazmën e cila është midis elektrodës së tungstenit dhe grykës. Rrymat e funksionimit janë përgjithësisht rreth 100 Amper. Mund të ushqehet një metal mbushës. Në saldimin me hark plazmatik, mbrojtja realizohet nga një unazë mbrojtëse e jashtme dhe duke përdorur gazra të tillë si argoni dhe heliumi. Në saldimin me hark plazmatik, harku mund të jetë midis elektrodës dhe pjesës së punës ose midis elektrodës dhe grykës. Kjo teknikë saldimi ka përparësi ndaj metodave të tjera të përqendrimit më të lartë të energjisë, aftësi saldimi më të thellë dhe më të ngushtë, stabilitet më të mirë të harkut, shpejtësi më të lartë saldimi deri në 1 metër/min, më pak shtrembërim termik. Ne përgjithësisht përdorim saldimin me hark plazmatik për trashësi më të vogla se 6 mm dhe ndonjëherë deri në 20 mm për alumin dhe titan. SALDIMI ME RREZE ME ENERGJI TË LARTË: Një lloj tjetër i metodës së saldimit me shkrirje me saldim me rreze elektronike (EBW) dhe saldim me lazer (LBW) si dy variante. Këto teknika kanë një vlerë të veçantë për punën tonë të prodhimit të produkteve të teknologjisë së lartë. Në saldimin me rreze elektronike, elektronet me shpejtësi të lartë godasin pjesën e punës dhe energjia e tyre kinetike shndërrohet në nxehtësi. Rrezja e ngushtë e elektroneve udhëton lehtësisht në dhomën e vakumit. Në përgjithësi ne përdorim vakum të lartë në saldimin me rreze elektronike. Pllakat me trashësi deri në 150 mm mund të saldohen. Nuk nevojitet gaz mbrojtës, fluksi ose material mbushës. Armët me rreze elektron kanë kapacitet 100 kW. Saldimet e thella dhe të ngushta me raporte të larta pamjeje deri në 30 dhe zona të vogla të prekura nga nxehtësia janë të mundshme. Shpejtësia e saldimit mund të arrijë 12 m/min. Në saldimin me rreze lazer ne përdorim lazer me fuqi të lartë si burim nxehtësie. Rrezet lazer të vogla deri në 10 mikron me densitet të lartë mundësojnë depërtim të thellë në pjesën e punës. Raporti thellësi-gjerësi deri në 10 është i mundur me saldimin me rreze lazer. Ne përdorim lazer me valë pulsuese dhe të vazhdueshme, me të parët në aplikime për materiale të holla dhe të dytin kryesisht për pjesë të trasha të punës deri në rreth 25 mm. Nivelet e fuqisë janë deri në 100 kW. Saldimi me rreze lazer nuk është i përshtatshëm për materialet optikisht shumë reflektuese. Gazrat mund të përdoren gjithashtu në procesin e saldimit. Metoda e saldimit me rreze lazer është e përshtatshme për automatizimin dhe prodhimin me vëllim të lartë dhe mund të ofrojë shpejtësi saldimi midis 2,5 m/min dhe 80 m/min. Një avantazh i madh që ofron kjo teknikë saldimi është aksesi në zona ku teknikat e tjera nuk mund të përdoren. Rrezet lazer mund të udhëtojnë lehtësisht në rajone të tilla të vështira. Nuk nevojitet vakum si në saldimin me rreze elektronike. Saldimet me cilësi dhe forcë të mirë, tkurrje të ulët, shtrembërim të ulët, porozitet të ulët mund të merren me saldim me rreze lazer. Rrezet lazer mund të manipulohen dhe formohen lehtësisht duke përdorur kabllot me fibra optike. Kështu, teknika është e përshtatshme për saldimin e montimeve hermetike me precizion, paketave elektronike… etj. Le të shohim teknikat tona të saldimit në gjendje të ngurtë. SALDIMI I FTOHTË (CW) është një proces ku presioni në vend të nxehtësisë ushtrohet duke përdorur makineri ose rrotulla në pjesët që bashkohen. Në saldimin e ftohtë, të paktën një nga pjesët e çiftëzimit duhet të jetë duktil. Rezultatet më të mira arrihen me dy materiale të ngjashme. Nëse dy metalet që do të bashkohen me saldim të ftohtë janë të ndryshëm, mund të kemi lidhje të dobëta dhe të brishta. Metoda e saldimit të ftohtë është e përshtatshme për pjesët e punës të buta, duktile dhe të vogla si lidhjet elektrike, skajet e kontejnerëve të ndjeshëm ndaj nxehtësisë, shiritat bimetalik për termostatet...etj. Një variacion i saldimit të ftohtë është lidhja me rrotull (ose saldimi me rrotull), ku presioni aplikohet përmes një palë rrotullash. Ndonjëherë ne kryejmë saldim me rrotull në temperatura të ngritura për forcë më të mirë ndërfaqe. Një tjetër proces saldimi në gjendje të ngurtë që përdorim është saldimi ULTRASONIK (USW), ku pjesët e punës i nënshtrohen një force normale statike dhe sforcimeve prerëse lëkundëse. Sforcimet e prerjes lëkundëse aplikohen përmes majës së një dhënës. Saldimi tejzanor vendos lëkundje me frekuenca nga 10 në 75 kHz. Në disa aplikime të tilla si saldimi me tegel, ne përdorim një disk saldimi rrotullues si majë. Sforcimet prerëse të aplikuara në pjesët e punës shkaktojnë deformime të vogla plastike, thyejnë shtresat e oksidit, ndotësit dhe çojnë në lidhje të ngurtë. Temperaturat e përfshira në saldimin me ultratinguj janë shumë nën temperaturat e pikës së shkrirjes për metalet dhe nuk ndodh shkrirja. Ne përdorim shpesh procesin e saldimit me ultratinguj (USW) për materiale jometalike si plastika. Megjithatë, në termoplastikë, temperaturat arrijnë pikat e shkrirjes. Një teknikë tjetër e njohur, në SALDIM ME FËRKIM (FRW) nxehtësia gjenerohet nëpërmjet fërkimit në ndërfaqen e pjesëve të punës që do të bashkohen. Në saldimin me fërkim ne mbajmë njërën nga pjesët e punës të palëvizshme, ndërsa pjesa tjetër e punës mbahet në një fiksim dhe rrotullohet me një shpejtësi konstante. Më pas, pjesët e punës vihen në kontakt nën një forcë boshtore. Shpejtësia e rrotullimit sipërfaqësor në saldimin me fërkim mund të arrijë në 900 m/min në disa raste. Pas kontaktit të mjaftueshëm ndërfaqësor, pjesa e punës rrotulluese ndalohet papritur dhe forca boshtore rritet. Zona e saldimit është përgjithësisht një zonë e ngushtë. Teknika e saldimit me fërkim mund të përdoret për të bashkuar pjesë të ngurta dhe tuba të bëra nga një shumëllojshmëri materialesh. Disa blici mund të zhvillohen në ndërfaqen në FRW, por ky ndezje mund të hiqet me përpunim sekondar ose bluarje. Ekzistojnë variacione të procesit të saldimit me fërkim. Për shembull, "saldimi me fërkim me inerci" përfshin një volant, energjia kinetike rrotulluese e të cilit përdoret për bashkimin e pjesëve. Saldimi përfundon kur volantja ndalon. Masa rrotulluese mund të ndryshohet dhe kështu energjia kinetike rrotulluese. Një variacion tjetër është "saldimi me fërkim linear", ku lëvizja reciproke lineare vendoset në të paktën një nga komponentët që do të bashkohen. Në saldimin me fërkim linear, pjesët nuk duhet të jenë rrethore, ato mund të jenë drejtkëndëshe, katrore ose të formës tjetër. Frekuencat mund të jenë në dhjetëra Hz, amplituda në rangun e milimetrave dhe presionet në dhjetëra ose qindra MPa. Së fundi, "saldimi me trazim me fërkim" është disi i ndryshëm nga dy të tjerët të shpjeguar më sipër. Ndërsa në saldimin me fërkim me inerci dhe saldimin me fërkim linear ngrohja e ndërfaqeve arrihet nëpërmjet fërkimit duke fërkuar dy sipërfaqe kontaktuese, në metodën e saldimit me trazim me fërkim një trup i tretë fërkohet me dy sipërfaqet që do të bashkohen. Një mjet rrotullues me diametër 5 deri në 6 mm vihet në kontakt me bashkimin. Temperaturat mund të rriten në vlerat midis 503 dhe 533 Kelvin. Bëhet nxehja, përzierja dhe përzierja e materialit në bashkim. Ne përdorim saldimin me trazim me fërkim në një sërë materialesh duke përfshirë aluminin, plastikën dhe përbërjet. Saldimet janë uniforme dhe cilësia është e lartë me pore minimale. Asnjë tym ose spërkatje nuk prodhohet në saldimin me trazim me fërkim dhe procesi është i automatizuar mirë. SALDIMI REZISTENCA (RW): Nxehtësia e nevojshme për saldim prodhohet nga rezistenca elektrike ndërmjet dy pjesëve të punës që do të bashkohen. Asnjë fluks, gaz mbrojtës ose elektroda harxhuese nuk përdoren në saldimin me rezistencë. Ngrohja me xhaul ndodh në saldimin me rezistencë dhe mund të shprehet si: H = (Katrori I) x R xtx K H është nxehtësia e gjeneruar në xhaul (vat-sekonda), rryma I në Amper, rezistenca R në Ohms, t është koha në sekonda nëpër të cilën kalon rryma. Faktori K është më i vogël se 1 dhe përfaqëson pjesën e energjisë që nuk humbet nga rrezatimi dhe përcjellja. Rrymat në proceset e saldimit me rezistencë mund të arrijnë nivele deri në 100,000 A, por tensionet janë zakonisht 0,5 deri në 10 volt. Elektrodat janë bërë zakonisht nga lidhjet e bakrit. Materialet e ngjashme dhe të ndryshme mund të bashkohen me saldim me rezistencë. Ekzistojnë disa variacione për këtë proces: "Saldimi me pika rezistente" përfshin dy elektroda të rrumbullakëta të kundërta që kontaktojnë sipërfaqet e bashkimit të prehrit të dy fletëve. Presioni ushtrohet derisa rryma të fiket. Pjesa e saldimit është përgjithësisht deri në 10 mm në diametër. Saldimi me pika rezistente lë gjurmë paksa të zbardhura në pikat e saldimit. Saldimi në vend është teknika jonë më e njohur e saldimit me rezistencë. Forma të ndryshme elektrodash përdoren në saldimin në vend për të arritur në zona të vështira. Pajisjet tona të saldimit në vend janë të kontrolluara me CNC dhe kanë elektroda të shumta që mund të përdoren njëkohësisht. Një variacion tjetër "saldimi me tegel rezistent" kryhet me elektroda me rrota ose rul që prodhojnë saldime të vazhdueshme në vend sa herë që rryma arrin një nivel mjaft të lartë në ciklin e energjisë AC. Lidhjet e prodhuara nga saldimi me tegel rezistent janë të papërshkueshëm nga lëngu dhe gazi. Shpejtësia e saldimit prej rreth 1,5 m/min është normale për fletët e holla. Dikush mund të aplikojë rryma me ndërprerje në mënyrë që saldimet me pika të prodhohen në intervalet e dëshiruara përgjatë tegelit. Në "saldimin me projeksion me rezistencë" ne vendosim një ose më shumë projeksione (gropëza) në një nga sipërfaqet e pjesës së punës që do të saldohet. Këto projeksione mund të jenë të rrumbullakëta ose ovale. Temperaturat e larta të lokalizuara arrihen në këto pika të stampuara që bien në kontakt me pjesën e çiftëzimit. Elektrodat ushtrojnë presion për të kompresuar këto projeksione. Elektrodat në saldimin me projeksion të rezistencës kanë maja të sheshta dhe janë lidhje bakri të ftohura me ujë. Avantazhi i saldimit me projeksion të rezistencës është aftësia jonë për një numër saldimesh me një goditje, pra jetëgjatësia e zgjatur e elektrodës, aftësia për të salduar fletë me trashësi të ndryshme, aftësia për të bashkuar dado dhe bulonat me fletë. Disavantazhi i saldimit me projeksion të rezistencës është kostoja e shtuar e ngulitjes së gropëzave. Megjithatë, një teknikë tjetër, në "saldimin me ndezje" nxehtësia gjenerohet nga harku në skajet e dy pjesëve të punës ndërsa ato fillojnë të krijojnë kontakt. Kjo metodë mund të konsiderohet gjithashtu saldimi me hark. Temperatura në ndërfaqe rritet dhe materiali zbutet. Zbatohet një forcë boshtore dhe formohet një saldim në zonën e zbutur. Pas përfundimit të saldimit flash, bashkimi mund të përpunohet për një pamje të përmirësuar. Cilësia e saldimit e marrë nga saldimi me blic është e mirë. Nivelet e fuqisë janë nga 10 deri në 1500 kW. Saldimi me flakë është i përshtatshëm për bashkimin buzë me skaj të metaleve të ngjashëm ose të ndryshëm me diametër deri në 75 mm dhe fletëve me trashësi nga 0,2 mm deri në 25 mm. "Saldimi me hark me kurvar" është shumë i ngjashëm me saldimin me blic. Kurvari si rrufe në qiell ose shufër me fileto shërben si një elektrodë ndërsa bashkohet me një pjesë pune si p.sh. një pllakë. Për të përqendruar nxehtësinë e krijuar, për të parandaluar oksidimin dhe për të mbajtur metalin e shkrirë në zonën e saldimit, një unazë qeramike e disponueshme vendoset rreth bashkimit. Së fundi "saldimi me goditje" një tjetër proces saldimi me rezistencë, përdor një kondensator për të furnizuar energjinë elektrike. Në saldimin me goditje, fuqia shkarkohet brenda milisekondave kohore shumë shpejt duke zhvilluar nxehtësi të lartë të lokalizuar në bashkim. Ne përdorim saldimin me goditje gjerësisht në industrinë e prodhimit të elektronikës, ku ngrohja e komponentëve elektronikë të ndjeshëm në afërsi të bashkimit duhet të shmanget. Një teknikë e quajtur SALDIMI ME SHPËRTHIM përfshin shpërthimin e një shtrese eksplozivi që vendoset mbi një nga pjesët e punës që do të bashkohen. Presioni shumë i lartë i ushtruar në pjesën e punës krijon një ndërfaqe të turbullt dhe të valëzuar dhe ndodh ndërthurja mekanike. Fortësia e lidhjes në saldimin shpërthyes është shumë e lartë. Saldimi me shpërthim është një metodë e mirë për veshjen e pllakave me metale të ndryshme. Pas veshjes, pllakat mund të rrotullohen në seksione më të holla. Ndonjëherë ne përdorim saldim me shpërthim për zgjerimin e tubave në mënyrë që ato të mbyllen fort në pllakë. Metoda jonë e fundit në domenin e bashkimit në gjendje të ngurtë është LIDHJA DIFFUZIONALE ose SALDIMI DIFFUSION (DFW) në të cilin një bashkim i mirë arrihet kryesisht nga difuzioni i atomeve nëpër ndërfaqe. Disa deformime plastike në ndërfaqe gjithashtu kontribuojnë në saldim. Temperaturat e përfshira janë rreth 0.5 Tm ku Tm është temperatura e shkrirjes së metalit. Forca e lidhjes në saldimin me difuzion varet nga presioni, temperatura, koha e kontaktit dhe pastërtia e sipërfaqeve kontaktuese. Ndonjëherë ne përdorim metale mbushëse në ndërfaqe. Nxehtësia dhe presioni kërkohen në lidhjen e difuzionit dhe furnizohen nga rezistenca elektrike ose furra dhe pesha e vdekur, shtypja ose tjetër. Me saldim me difuzion mund të bashkohen metale të ngjashme dhe të pangjashme. Procesi është relativisht i ngadaltë për shkak të kohës që duhet që atomet të migrojnë. DFW mund të automatizohet dhe përdoret gjerësisht në fabrikimin e pjesëve komplekse për industrinë e hapësirës ajrore, elektronike, mjekësore. Produktet e prodhuara përfshijnë implante ortopedike, sensorë, pjesë strukturore të hapësirës ajrore. Lidhja me difuzion mund të kombinohet me FORMIM SUPERPLASTIC për të fabrikuar struktura komplekse llamarine. Vendet e zgjedhura në fletë fillimisht lidhen me difuzion dhe më pas zonat e palidhura zgjerohen në një kallëp duke përdorur presionin e ajrit. Strukturat e hapësirës ajrore me raporte të larta ngurtësia ndaj peshës janë prodhuar duke përdorur këtë kombinim metodash. Procesi i kombinuar i saldimit me difuzion / formimit superplastik zvogëlon numrin e pjesëve të kërkuara duke eliminuar nevojën për mbërthyes, rezulton në pjesë shumë të sakta me stres të ulët ekonomikisht dhe me kohë të shkurtër të prodhimit. BALIZIMI: Teknikat e ngjitjes dhe saldimit përfshijnë temperatura më të ulëta se ato që kërkohen për saldim. Megjithatë, temperaturat e ngjitjes janë më të larta se temperaturat e saldimit. Në brumosje, një metal mbushës vendoset midis sipërfaqeve që do të bashkohen dhe temperaturat ngrihen në temperaturën e shkrirjes së materialit mbushës mbi 723 Kelvin, por nën temperaturat e shkrirjes së pjesëve të punës. Metali i shkrirë mbush hapësirën e përshtatshme midis pjesëve të punës. Ftohja dhe ngurtësimi i mëpasshëm i metalit mbushës rezulton në nyje të forta. Në saldimin me bronz, metali mbushës depozitohet në bashkim. Në saldimin me bronz përdoret shumë më shumë metal mbushës në krahasim me brumin. Pishtari oksiacetileni me flakë oksiduese përdoret për të depozituar metalin mbushës në saldimin me bronz. Për shkak të temperaturave më të ulëta në brumosje, problemet në zonat e prekura nga nxehtësia si shtrembërimi dhe streset e mbetura janë më të vogla. Sa më i vogël të jetë hendeku i pastrimit në brumosje, aq më e lartë është forca në prerje e bashkimit. Rezistenca maksimale në tërheqje megjithatë arrihet në një hendek optimal (një vlerë maksimale). Nën dhe mbi këtë vlerë optimale, rezistenca në tërheqje në brumosje zvogëlohet. Hapësirat tipike në brumosje mund të jenë midis 0,025 dhe 0,2 mm. Ne përdorim një sërë materialesh për brumosje me forma të ndryshme si p.sh., pudër, unaza, tela, shirita… etj. dhe mund t'i prodhojë këto performanca posaçërisht për dizajnin ose gjeometrinë e produktit. Ne gjithashtu përcaktojmë përmbajtjen e materialeve të brumosjes sipas materialeve bazë dhe aplikimit tuaj. Ne përdorim shpesh flukse në operacionet e ngjitjes për të hequr shtresat e padëshiruara të oksidit dhe për të parandaluar oksidimin. Për të shmangur korrozionin e mëvonshëm, flukset në përgjithësi hiqen pas operacionit të bashkimit. AGS-TECH Inc. përdor metoda të ndryshme ngjitjeje, duke përfshirë: - Brazing pishtari - Brazing furre - Brazing me induksion - Brazing rezistence - Dip Brazing - Brazing infra të kuqe - Brazing me difuzion - Rreze me energji të lartë Shembujt tanë më të zakonshëm të nyjeve të brumosura janë bërë nga metale të ndryshme me forcë të mirë, të tilla si pjesët e stërvitjes me karabit, futjet, paketimet hermetike optoelektronike, vulat. SALIM : Kjo është një nga teknikat tona më të përdorura ku saldimi (metali mbushës) mbush nyjen si në brazimin midis komponentëve të lidhur ngushtë. Lidhjet tona kanë pika shkrirjeje nën 723 Kelvin. Ne vendosim saldimin manual dhe të automatizuar në operacionet e prodhimit. Në krahasim me ngjitjen, temperaturat e saldimit janë më të ulëta. Saldimi nuk është shumë i përshtatshëm për aplikime me temperaturë të lartë ose me rezistencë të lartë. Ne përdorim lidhës pa plumb, si dhe lidhje kallaji-plumb, kallaj-zink, plumb-argjend, kadmium-argjend, zink-alumin, përveç të tjerave për saldim. Si flukse në saldim përdoren si acide dhe kripëra jokorozive me bazë rrëshirë, ashtu edhe inorganike. Ne përdorim flukse speciale për bashkimin e metaleve me saldim të ulët. Në aplikimet ku duhet të lidhim materiale qeramike, qelqi ose grafit, fillimisht i lyejmë pjesët me një metal të përshtatshëm për rritjen e saldueshmërisë. Teknikat tona të njohura të saldimit janë: -Reflow ose Paste Soldering - Saldim me valë - Saldim furre - Saldim me pishtar - Saldim me induksion - Saldim me hekur - Saldim rezistent - Saldim me zhytje - Saldim me ultratinguj - Saldim me rreze infra të kuqe Saldimi tejzanor na ofron një avantazh unik ku nevoja për flukse eliminohet për shkak të efektit të kavitacionit tejzanor i cili heq filmat oksid nga sipërfaqet që bashkohen. Saldimi me rrjedhje dhe valë janë teknikat tona të jashtëzakonshme industriale për prodhimin me volum të lartë në elektronikë dhe për këtë arsye ia vlen të shpjegohen më në detaje. Në saldimin me ripërtëritje, ne përdorim pasta gjysmë të ngurta që përfshijnë grimca saldimi-metal. Pasta vendoset në nyje duke përdorur një proces skanimi ose shabllon. Në bordet e qarkut të printuar (PCB) ne e përdorim shpesh këtë teknikë. Kur përbërësit elektrikë vendosen mbi këto jastëkë nga paste, tensioni sipërfaqësor i mban paketat e montimit sipërfaqësor në një linjë. Pas vendosjes së komponentëve, ne e ngrohim montimin në një furrë në mënyrë që të bëhet saldimi i ri rrjedhjes. Gjatë këtij procesi, tretësit në paste avullohen, fluksi në paste aktivizohet, përbërësit nxehen paraprakisht, grimcat e saldimit shkrihen dhe lagin bashkimin dhe në fund montimi i PCB-së ftohet ngadalë. Teknika jonë e dytë popullore për prodhimin me volum të lartë të pllakave PCB, përkatësisht saldimi me valë, mbështetet në faktin se saldimet e shkrira lagin sipërfaqet metalike dhe formojnë lidhje të mira vetëm kur metali nxehet paraprakisht. Një valë laminare në këmbë e saldimit të shkrirë gjenerohet fillimisht nga një pompë dhe PCB-të e ngrohura dhe të parafluksuara përcillen mbi valë. Saldimi lag vetëm sipërfaqet metalike të ekspozuara, por nuk lag paketat e polimerit IC dhe as pllakat e qarkut të veshura me polimer. Një rrymë uji e nxehtë me shpejtësi të lartë fryn saldimin e tepërt nga nyja dhe parandalon urën midis prizave ngjitur. Në saldimin me valë të paketave të montimit në sipërfaqe, ne fillimisht i lidhim ato në mënyrë ngjitëse në tabelën e qarkut përpara se t'i bashkojmë. Përsëri përdoret skanimi dhe shabllon, por këtë herë për epoksi. Pasi përbërësit të vendosen në vendet e tyre të sakta, epoksidi ngurtësohet, dërrasat përmbysen dhe bëhet saldimi me valë. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Vibration Meter - Tachometer - Accelerometer -Vibrometer- Nondestructive Testing - SADT-Mitech- AGS-TECH Inc. - NM - USA Matësit e dridhjeve, Takometrat VIBRATION METERS and JO-KONTAKT TACHOMETERS_cc7819053194bd-gjerë-përdorur. Për të shkarkuar katalogun për metrologjinë dhe pajisjet e testimit të markës SADT, ju lutemi KLIKONI KËTU. Në këtë katalog do të gjeni disa matës dhe takometra të cilësisë së lartë. Matësi i dridhjeve përdoret për të matur dridhjet dhe lëkundjet në makina, instalime, vegla ose përbërës. Matjet e njehsorit të dridhjeve japin parametrat e mëposhtëm: përshpejtimin e dridhjeve, shpejtësinë e dridhjeve dhe zhvendosjen e vibrimit. Në këtë mënyrë vibrimi regjistrohet me saktësi të madhe. Ato janë kryesisht pajisje portative dhe leximet mund të ruhen dhe të merren për përdorim të mëvonshëm. Frekuencat kritike që mund të shkaktojnë dëme ose nivel shqetësues të zhurmës mund të zbulohen duke përdorur një matës dridhjeje. Ne shesim dhe servisim një sërë markash matësash vibrimi dhe takometrash pa kontakt, duke përfshirë SINOAGE, SADT. Versionet moderne të këtyre instrumenteve testuese janë të afta të matin dhe regjistrojnë njëkohësisht një sërë parametrash si temperatura, lagështia, presioni, nxitimi me 3 boshte dhe drita; regjistruesit e tyre të të dhënave regjistrojnë mbi miliona vlera të matura, kanë karta microSD opsionale që bëjnë të aftë të regjistrojnë edhe mbi një miliardë vlera të matura. Shumë prej tyre kanë parametra të përzgjedhshëm, strehë, sensorë të jashtëm dhe ndërfaqe USB. WIRELESS VIBRATION METERS_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad_5cf5 të dhëna të rehatshme për transmetimin e të dhënave në telekomandë analiza. VIBRATION TRANSMITTERS janë zgjidhje perfekte për monitorim të vazhdueshëm. Një transmetues vibrimi mund të përdoret për monitorimin e dridhjeve të pajisjeve në vende të largëta ose të rrezikshme. Ato janë të dizajnuara në kuti të thyera të vlerësuara NEMA 4. Versioni i programueshëm është i disponueshëm. Other versions include the POCKET ACCELEROMETER to measure vibration velocity in machines and installations. MULTICHANNEL VIBRATION METERS to perform vibration matje në shumë vende në të njëjtën kohë. Shpejtësia e dridhjeve, nxitimi dhe zgjerimi në një gamë të gjerë frekuencash mund të maten. Kabllot e sensorëve të dridhjeve janë të gjata, kështu që pajisja matëse e dridhjeve është në gjendje të regjistrojë dridhjet në pika të ndryshme të komponentit që do të testohet. Shumë matës të dridhjeve përdoren kryesisht për të përcaktuar dridhjet në makina dhe instalime që zbulojnë përshpejtimin e dridhjeve, shpejtësinë e dridhjeve dhe zhvendosjen e dridhjeve. Me ndihmën e këtyre matësve të dridhjeve, teknikët janë në gjendje të përcaktojnë shpejt gjendjen aktuale të makinës dhe shkaqet e dridhjeve dhe të bëjnë rregullimet e nevojshme dhe të vlerësojnë më pas kushtet e reja. Megjithatë, disa modele të matësve të dridhjeve mund të përdoren në të njëjtën mënyrë, por ato gjithashtu kanë funksione për të analizuar shfaqjen FAST FOURIER TRANSFORM (FFT)_cc781905-5cde-3194-bb3dring, nëse ndodhin ndonjë frekuencë 3194-bb3dnf. brenda dridhjeve. Këto përdoren mundësisht për zhvillimin hetimor të makinerive dhe instalimeve ose për të marrë matje gjatë një periudhe kohore në një mjedis testimi. Modelet e transformimit të shpejtë të Furierit (FFT) gjithashtu mund të përcaktojnë dhe analizojnë "Harmonikët" me lehtësi dhe saktësi. Matësit e dridhjeve zakonisht përdoren për kontrollin e boshtit rrotullues të makinerive, kështu që teknikët janë në gjendje të përcaktojnë dhe vlerësojnë zhvillimin e një aksi me saktësi. Në raste urgjence, aksi mund të modifikohet dhe ndryshohet gjatë një pauze të planifikuar të makinës. Shumë faktorë mund të shkaktojnë dridhje të tepërta në makineritë rrotulluese, të tilla si kushinetat dhe bashkimet e konsumuara, dëmtimi i themelit, thyerja e bulonave të montimit, shtrembërimi dhe çekuilibri. Një procedurë e planifikuar mirë e matjes së dridhjeve ndihmon në zbulimin dhe eliminimin e këtyre dështimeve herët përpara se të ndodhë ndonjë problem serioz i makinës. A TACHOMETER (i quajtur edhe një numërues revolucionesh, matës RPM) është një instrument i shpejtësisë që mat diaft ose rrotullim të makinës. Këto pajisje shfaqin rrotullimet në minutë (RPM) në një numërues ose ekran të kalibruar analog ose dixhital. Termi takometër zakonisht kufizohet në instrumente mekanike ose elektrike që tregojnë vlera të menjëhershme të shpejtësisë në rrotullime për minutë, në vend të pajisjeve që numërojnë numrin e rrotullimeve në një interval kohor të matur dhe tregojnë vetëm vlera mesatare për intervalin. There are CONTACT TACHOMETERS as well as NON-CONTACT TACHOMETERS (also referred to as a_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_PHOTO TACHOMETER or LASER TACHOMETER or INFRARED TACHOMETER depending on the light burimi i përdorur). Megjithatë, disa të tjerë quhen si COMBINATION TACHOMETERS kombinimi i një tahometër kontakti dhe fotografie në një njësi. Takometrat e kombinuar moderne tregojnë karaktere të drejtimit të kundërt në ekran në varësi të modalitetit të kontaktit ose fotografisë, përdorin dritën e dukshme për të lexuar disa inç distancë nga objektivi, butoni i kujtesës/leximeve mban leximin e fundit dhe kujton leximet min/maksimumi. Ashtu si me matësit e dridhjeve, ka shumë modele të takometrave, duke përfshirë instrumente me shumë kanale për matjen e shpejtësisë në shumë vende njëkohësisht, versione me valë për sigurimin e informacionit nga vende të largëta… etj. Gama e RPM për instrumentet moderne varion nga disa RPM në njëqind ose qindra mijëra vlera RPM, ato ofrojnë zgjedhje automatike të diapazonit, rregullim automatik zero, vlera të tilla si saktësi +/- 0,05%. Matësit tanë të dridhjeve dhe takometrat pa kontakt from SADT are: Matësi portativ i dridhjeve SADT Modeli EMT220 : Transduktor i integruar i dridhjeve, transduktor nxitimi i tipit unazor të prerjes (vetëm për tipin e integruar), i veçantë, amplifikues i integruar i ngarkesës elektrike (përforcues i integruar i ngarkesës elektrike, përforcues i ndara me prerje) , dhënës i temperaturës, dhënës termoelektrik çift i tipit K (vetëm për EMT220 me funksionin e matjes së temperaturës). Pajisja ka detektor mesatar katror, shkalla e matjes së dridhjeve për zhvendosjen është 0,001~1,999 mm (pika në majë), për shpejtësinë është 0,01~19,99 cm/s (vlera rms), për nxitimin është 0,1~199,9 m/s2 (vlera e pikut) , për nxitimin e dridhjeve është 199,9 m/s2 (vlera e pikut). Shkalla e matjes së temperaturës është -20~400°C (vetëm për EMT220 me funksionin e matjes së temperaturës). Saktësia për matjen e dridhjeve: ±5% Vlera e matjes ±2 Shifra. Matja e temperaturës: ±1% Vlera e matjes ±1 Shifra, Gama e frekuencës së dridhjeve: 10~1 kHz (lloji normal) 5~1 kHz (lloji me frekuencë të ulët) 1~15 kHz (vetëm në pozicionin "HI" për nxitim). Ekrani është ekran me kristal të lëngshëm (LCD), Periudha e mostrës: 1 sekondë, leximi i vlerës së matjes së dridhjeve: Zhvendosja: Vlera maksimale në kulmin (rms×2 katror2), Shpejtësia: katrori mesatar i rrënjës (rms), Përshpejtimi: Vlera maksimale (rms×squareroot 2 ), Funksioni i mbajtjes së leximit: Leximi i vlerës së dridhjeve / temperaturës mund të mbahet mend pas lëshimit të tastit të matjes (ndërprerësit të dridhjeve / temperaturës), Sinjali i daljes: 2V AC (vlera maksimale) (rezistenca e ngarkesës mbi 10 k në shkallën e plotë matëse), Fuqia Furnizimi: Qelizë e laminuar 6F22 9V, jetëgjatësia e baterisë rreth 30 orë për përdorim të vazhdueshëm, Ndezja/fikja: Ndizni kur shtypni Tastin e matjes (Çelësi i dridhjeve/Temperaturës), rryma fiket automatikisht pasi të keni lëshuar tastin e matjes për një minutë, Kushtet e funksionimit: Temperatura: 0~50°C, Lagështia: 90% RH , Përmasat: 185mm×68mm×30mm, Pesha neto:200g Tahometër optik portativ SADT Modeli EMT260 : Dizajni unik ergonomik ofron shikim të drejtpërdrejtë të ekranit dhe objektivit, ekran LCD me 5 shifra lehtësisht të lexueshëm, në objektiv dhe tregues të baterisë së ulët, minimumi, maksimumi matja e fundit e shpejtësisë rrotulluese, frekuencës, ciklit, shpejtësisë lineare dhe numëruesit. Gama e shpejtësisë: Shpejtësia rrotulluese: 1~99999r/min, Frekuenca: 0.0167~1666.6Hz, Cikli:0.6~60000ms, Numëruesi:1~99999, Shpejtësia lineare: 0.1~3000.0m/min, 0.0666~17Hz ±0,005% e leximit, Ekrani: Ekran LCD 5 shifror, Sinjali i hyrjes: Hyrja e pulsit 1-5VP-P, Sinjali dalës: Dalja e pulsit e pajtueshme me TTL, Fuqia: bateritë 2x1,5 V, Dimensionet (LxWxH): 128mmx58mmx26mm, pesha neto:9 Për detaje dhe pajisje të tjera të ngjashme, ju lutemi vizitoni faqen tonë të internetit të pajisjeve: http://www.sourceindustrialssupply.com CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Optical Coatings - Filter - Waveplates - Lenses - Prism - Mirrors - Beamsplitters - Windows - Optical Flat - Etalons Veshje optike & Prodhim filtrash Ne ofrojmë jashtë raftit, si dhe të prodhuara me porosi: • Veshje dhe filtra optike, pllaka vale, thjerrëza, prizma, pasqyra, ndarës të rrezeve, dritare, sheshe optike, etalone, polarizues...etj. • Veshje të ndryshme optike në nënshtresat tuaja të preferuara, duke përfshirë transmetues antireflektues, të dizajnuar me porosi për gjatësi vale specifike, reflektues. Veshjet tona optike prodhohen nga teknika e spërkatjes me rreze jonike dhe teknika të tjera të përshtatshme për të marrë filtra dhe veshje të ndritshme, të qëndrueshme, që përputhen me specifikimet spektrale. Nëse preferoni, ne mund të zgjedhim materialin më të përshtatshëm të substratit optik për aplikimin tuaj. Thjesht na tregoni për aplikacionin tuaj dhe gjatësinë e valës, nivelin e fuqisë optike dhe parametrat e tjerë kyç dhe ne do të punojmë me ju për të zhvilluar dhe prodhuar produktin tuaj. Disa veshje optike, filtra dhe komponentë janë pjekur me kalimin e viteve dhe janë bërë mall. Ne i prodhojmë këto në vendet me kosto të ulët të Azisë Juglindore. Nga ana tjetër, disa veshje dhe komponentë optikë kanë kërkesa të forta spektrale dhe gjeometrike, të cilat ne i prodhojmë në SHBA duke përdorur njohuritë tona të dizajnit dhe procesit dhe pajisjet moderne. Mos paguani pa nevojë për veshjet optike, filtrat dhe komponentët. Na kontaktoni për t'ju udhëzuar dhe për t'ju përfituar sa më shumë për paratë tuaja. Broshurë Optical Components (përfshin veshje, filtër, lente, prizma...etj) CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

AGS-TECH supplies off-the-shelf and custom manufactured filters, filtration products and membranes including air purification filters, ceramic foam filters, activated carbon filters, HEPA filters, pre-filtering media and coarse filters, wire mesh and cloth filters, oil & fuel & gas filters. Filtrat & Produktet e Filtrimit & Membranat Ne furnizojmë filtra, filtrim produkte dhe membrana për aplikime industriale dhe konsumatore. Produktet përfshijnë: - Filtra me bazë karboni aktiv - Filtra të rrafshët me rrjetë teli të bërë sipas specifikave të klientit - Filtra rrjetë teli me formë të parregullt të bërë sipas specifikimeve të klientit. - Lloje të tjera filtrash si filtra ajri, vaji, karburanti. - Filtra me shkumë qeramike dhe membrana qeramike për aplikime të ndryshme industriale në petrokimi, prodhim kimik, farmaceutikë etj. - Dhoma e pastër me performancë të lartë dhe filtra HEPA. Ne rezervojmë filtra me shumicë, produkte filtrimi dhe membrana me dimensione dhe specifika të ndryshme. Ne gjithashtu prodhojmë dhe furnizojmë filtra dhe membrana sipas specifikave të klientëve. Produktet tona të filtrit përputhen me standardet ndërkombëtare si standardet CE, UL dhe ROHS. Ju lutemi klikoni në lidhjet poshtë_cc781905-5cde-3194-3194-bbd për produktin tuaj të interesit. Filtrat e karbonit të aktivizuar Karboni i aktivizuar i quajtur edhe qymyr i aktivizuar, është një formë karboni i përpunuar për të patur pore të vogla me volum të ulët që rrisin sipërfaqen e disponueshme për adsorbim ose reaksione kimike. një gram karbon aktiv ka një sipërfaqe më të madhe se 1300 m2 (14000 sq ft). Një nivel aktivizimi i mjaftueshëm për aplikim të dobishëm të karbonit aktiv mund të arrihet vetëm nga sipërfaqja e lartë; megjithatë, trajtimi i mëtejshëm kimik shpesh rrit vetitë e absorbimit. Karboni i aktivizuar përdoret gjerësisht në filtra për pastrimin e gazit, filtra për dekafeinim, nxjerrjen e metaleve & purification, filtrimin dhe pastrimin e ujit, mjekësinë, trajtimin e ujërave të zeza, filtrat e ajrit në maskat e gazit dhe respiratorët e ajrit, , filtrimi i pijeve alkolike si vodka dhe uiski nga papastërtitë organike të cilat mund të ndikojnë_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d58500-000-000-00000000000000 dhe 12-02-21 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_Karboni i aktivizuar është po përdoret në lloje të ndryshme filtrash, më së shpeshti në filtra panelesh, pëlhura jo të endura, filtra të tipit fishekë.... Ju mund të shkarkoni broshurat e filtrave tanë të karbonit të aktivizuar nga lidhjet e mëposhtme. - Filtra për pastrimin e ajrit (përfshin llojin e palosur dhe filtrat e ajrit të karbonit të aktivizuar në formë V) Filtra membranash qeramike Filtrat e membranës qeramike janë inorganike, hidrofile dhe janë ideale për aplikime ekstreme nano-, ultra- dhe mikro-filtrimi që kërkojnë jetëgjatësi, toleranca superiore ndaj presionit/temperaturës dhe rezistencës ndaj zgjidhësve agresive. Filtrat e membranës qeramike janë kryesisht filtra ultrafiltrimi ose mikrofiltrimi, që përdoren për trajtimin e ujërave të zeza dhe ujit në temperatura më të larta të ngritura. Filtrat e membranës qeramike prodhohen nga materiale inorganike si oksidi i aluminit, karbidi i silikonit, oksidi i titanit dhe oksidi i zirkonit. Materiali bërthamor poroz i membranës formohet fillimisht përmes procesit të nxjerrjes, i cili bëhet struktura mbështetëse për membranën qeramike. Pastaj veshjet aplikohen në faqen e brendshme ose fytyrën filtruese me të njëjtat grimca qeramike ose nganjëherë grimca të ndryshme, në varësi të aplikimit. Për shembull, nëse materiali juaj bazë është oksid alumini, ne përdorim gjithashtu grimcat e oksidit të aluminit si veshje. Madhësia e grimcave qeramike të përdorura për veshjen, si dhe numri i veshjes së aplikuar do të përcaktojë madhësinë e poreve të membranës si dhe karakteristikat e shpërndarjes. Pas depozitimit të veshjes në bërthamë, bëhet sinterizimi në temperaturë të lartë brenda një furre, duke e bërë shtresën e membranës integrale të_cc781905-5cde-3194-bb5ccoref-138bad strukturës mbështetëse. Kjo na siguron një sipërfaqe shumë të qëndrueshme dhe të fortë. Kjo lidhje e sinterizuar siguron një jetë shumë të gjatë për membranën. Ne mund të personalizojmë manufacture filtra me membranë qeramike për you nga diapazoni i mikrofiltrimit për grimcimin e diapazonit të numrit të ko-filtrimit duke përdorur diapazonin e madhësisë së përbashkët të grimcave. Madhësitë standarde të poreve mund të ndryshojnë nga 0,4 mikron në madhësinë ,01 mikron. Filtrat e membranës qeramike janë si xhami, shumë të fortë dhe të qëndrueshëm, ndryshe nga membranat polimerike. Prandaj filtrat me membranë qeramike ofrojnë një forcë mekanike shumë të lartë. Filtrat e membranës qeramike janë kimikisht inerte dhe mund të përdoren me një fluks shumë të lartë në krahasim me membranat polimerike. Filtrat e membranës qeramike mund të pastrohen fuqishëm dhe janë termikisht të qëndrueshëm. Filtrat e membranës qeramike kanë një jetëgjatësi funksionale shumë të gjatë, përafërsisht tre deri në katër herë më shumë në krahasim me membranat polimerike. Krahasuar me filtrat polimerikë, filtrat qeramikë janë shumë të shtrenjtë, sepse aplikimet e filtrimit qeramik fillojnë aty ku mbarojnë aplikimet polimerike. Filtrat me membranë qeramike kanë aplikime të ndryshme, kryesisht në trajtimin e ujit dhe ujërave të zeza shumë të vështira për t'u trajtuar, ose ku përfshihen operacione me temperaturë të lartë. Ai gjithashtu ka aplikime të mëdha në naftë dhe gaz, riciklimin e ujërave të zeza, si një para-trajtim për RO dhe për heqjen e metaleve të precipituara nga çdo proces reshjeje, për ndarjen e vajit dhe ujit, industrinë e ushqimit dhe pijeve, mikrofiltrimin e qumështit, pastrimin e lëngjeve të frutave. , bonifikimi dhe grumbullimi i nano pluhurave dhe katalizatorëve, në industrinë farmaceutike, në miniera ku duhet të trajtoni pellgjet e mbeturinave të tretura. Ne ofrojmë filtra membranash qeramike në formë të vetme kanalesh si dhe shumë kanale. Si prodhimi jashtë raftit ashtu edhe prodhimi me porosi ju ofrohet nga AGS-TECH Inc. Filtra shkume qeramike Filtri i shkumës qeramike is a tough shkumë made from qeramika . Shkumet polimere me qeliza të hapura janë të ngopura nga brenda me ceramic llum dhe pastaj shkrep in a_cc781905-5cde-3194-bb3b5c-156furre , duke lene vetem material qeramike. Shkumet mund të përbëhen nga disa materiale qeramike si oksid alumini , një qeramikë e zakonshme me temperaturë të lartë. Filtra me shkumë qeramike get_cc781905-136bad5cf58d_get_cc781905-136b5cf58d_get_cc781905-13. Filtrat e shkumës qeramike përdoren për filtrimin e lidhjeve të metalit të shkrirë, thithjen e ndotësve të mjedisit , dhe si substrat për katalizatorë requiring large internal surface area. Ceramic foam filters are hardened ceramics with pockets of air or other gases trapped in_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_poret në të gjithë trupin e materialit. Këto materiale mund të prodhohen deri në 94 deri në 96% të ajrit në vëllim me rezistenca të temperaturës së lartë si 1700_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d. Since most ceramics are tashmë_cc781905-5cde-3194-bb_bad5c-15oksidet ose komponime të tjera inerte, nuk ka rrezik oksidimi ose reduktimi të materialit në filtrat e shkumës qeramike. - Broshurë Ceramic Foam Filters - Udhëzuesi i përdorimit të filtrit me shkumë qeramike Filtrat HEPA HEPA është një lloj filtri ajri dhe shkurtesa qëndron për mbajtjen e grimcave me efikasitet të lartë (HEPA). Filtrat që plotësojnë standardin HEPA kanë shumë aplikime në dhoma të pastra, objekte mjekësore, automobila, avionë dhe shtëpi. Filtrat HEPA duhet të plotësojnë disa standarde të efikasitetit si ato të përcaktuara nga Departamenti i Energjisë i Shteteve të Bashkuara (DOE). Për t'u kualifikuar si HEPA sipas standardeve të qeverisë së SHBA-së, një filtër ajri duhet të heqë nga ajri që kalon 99,97% të grimcave që janë të madhësisë_cc781905-5cde-3194-bb_bad0b-13. Rezistenca minimale e filtrit HEPA ndaj rrjedhës së ajrit, ose rënia e presionit, në përgjithësi përcaktohet si 300 pascals (0.044 psi) në shpejtësinë e tij nominale të rrjedhës. Filtrimi HEPA funksionon me mjete mekanike dhe nuk i ngjan metodave të filtrimit jonik dhe ozonit të cilat përdorin përkatësisht jone negative dhe gaz ozon. Prandaj, shanset për efekte anësore të mundshme pulmonare si astma dhe alergjitë janë shumë më të ulëta me sistemet e filtrimit HEPA. Filtrat HEPA përdoren gjithashtu në fshesat me korrent të cilësisë së lartë në mënyrë efektive për të mbrojtur përdoruesit nga astma dhe alergjitë, sepse filtri HEPA bllokon grimcat e imëta si pjalmi dhe feçet e grimcave të pluhurit të cilat shkaktojnë simptoma të alergjisë dhe astmës. Na kontaktoni nëse dëshironi të merrni mendimin tonë në lidhje me përdorimin e filtrave HEPA për një aplikacion ose projekt të caktuar. You can shkarko filtrin broshurë HE-së më poshtë. Nëse nuk mund të gjeni madhësinë ose formën e duhur që do t'ju nevojitet, do të jemi të lumtur të projektojmë dhe prodhojmë filtra HEPA me porosi për aplikacionin tuaj të veçantë. - Filtrat e pastrimit të ajrit (përfshin filtrat HEPA) Filtra të trashë dhe mjete parafiltrimi Filtrat e trashë dhe mjetet parafiltruese përdoren për të bllokuar mbeturinat e mëdha. Ato janë të një rëndësie kritike sepse janë të lira dhe mbrojnë filtrat më të shtrenjtë të klasës më të lartë nga kontaminimi me grimca të trashë dhe ndotës. Pa filtra të trashë dhe mjete parafiltrimi, kostoja e filtrimit do të kishte qenë shumë më e lartë pasi do të na duhej të ndryshonim filtrat e imët shumë më shpesh. Shumica e filtrave tanë të trashë dhe mjeteve parafiltruese janë bërë nga fibra sintetike me diametra dhe madhësi të poreve të kontrolluara. Materialet e trashë të filtrit përfshijnë materialin popullor poliestër. Shkalla e efikasitetit të filtrimit është një parametër i rëndësishëm për t'u kontrolluar përpara se të zgjidhni një filtër të veçantë të trashë / media parafiltrimi. Parametra dhe veçori të tjera për t'u kontrolluar janë nëse media para-filtruese është e larë, e ripërdorshme, vlera e ndalimit, rezistenca ndaj rrjedhës së ajrit ose lëngut, rrjedha e vlerësuar e ajrit, pluhuri dhe particulate kapaciteti mbajtës, rezistenca ndaj temperaturës, ndezshmëria , karakteristikat e rënies së presionit, dimensional dhe specifikimet lidhur me formën...etj. Na kontaktoni për mendim përpara se të zgjidhni filtrat e trashë dhe mjetet e parafiltrimit të duhur për produktet dhe sistemet tuaja. - Broshura me rrjetë teli dhe rroba (përfshin informacion mbi aftësitë tona të prodhimit të rrjetës së telit dhe filtrave prej pëlhure. Pëlhura me tela metalike dhe jometale mund të përdoret si filtra të trashë dhe media parafiltrimi në disa aplikacione) - Filtra për pastrimin e ajrit (përfshin filtra të trashë dhe mjete parafiltrimi për ajrin) Filtra të naftës, karburantit, gazit, ajrit dhe ujit AGS-TECH Inc. dizenjon dhe prodhon filtra vaji, karburanti, gazi, ajri dhe uji sipas kërkesave të klientit për makineri industriale, automobila, motobarka, motoçikleta...etj. Filtrat e vajit are designed për të hequr ndotësit from vaj makine , vaj transmisioni , vaj lubrifikues , vaj hidraulik . Filtrat e vajit përdoren në shumë lloje të ndryshme të makineri hidraulike . Prodhimi i naftës, industria e transportit dhe objektet e riciklimit përdorin gjithashtu filtra vaji dhe karburanti në proceset e tyre të prodhimit. OEM Porositë janë të mirëseardhura, ne etiketojmë, printim mëndafshi, vaj lazer, karburant, gaz, ajër dhe ujë filtra sipas kërkesave tuaja, ne vendosim logot tuaja në produkt dhe paketim sipas nevojave dhe kërkesave tuaja. Nëse dëshironi, materialet e strehimit për filtrat tuaj të vajit, karburantit, gazit, ajrit, ujit mund të personalizohen në varësi të aplikimit tuaj të veçantë. Informacioni rreth filtrave tanë standardë të vajit, karburantit, gazit, ajrit dhe ujit mund të shkarkohet më poshtë. - Broshura e përzgjedhjes së vajit - karburantit - gazit - ajrit - filtrave të ujit për automobila, motoçikleta, kamionë dhe autobusë - Filtra për pastrimin e ajrit Membranat A membrane është një pengesë selektive; i lejon disa gjëra të kalojnë, por i ndalon të tjerat. Gjëra të tilla mund të jenë molekula, jone ose grimca të tjera të vogla. Në përgjithësi, membranat polimerike përdoren për të ndarë, përqendruar ose fraksionuar një shumëllojshmëri të gjerë të lëngjeve. Membranat shërbejnë si një pengesë e hollë midis lëngjeve të përziera që lejojnë transportin preferencial të një ose më shumë përbërësve të ushqimit kur aplikohet një forcë lëvizëse, siç është diferenca e presionit. Ne ofrojmë një grup membranash nanofiltrimi, ultrafiltrimi dhe mikrofiltrimi që janë projektuar për të ofruar fluks dhe refuzim optimal dhe mund të personalizohen për të përmbushur kërkesat unike të aplikacioneve specifike të procesit. Sistemet e filtrimit janë zemra e shumë proceseve të ndarjes. Zgjedhja e teknologjisë, dizajni i pajisjeve dhe cilësia e fabrikimit janë të gjithë faktorë kritikë në suksesin përfundimtar të një projekti. Për të filluar, duhet të zgjidhet konfigurimi i duhur i membranës. Na kontaktoni për ndihmë në projektet tuaja. FAQJA E MEPARSHME

Industrial Computer Accessories, PCI, Peripheral Component Interconnect, Multichannel Analog & Digital Input Output Modules, Relay Module, Printer Interface Aksesorë, Module, Pllaka Transportuese për Kompjuterë Industrialë A PERIPHERAL DEVICE është një i bashkangjitur në një kompjuter pritës, por jo pjesë e tij dhe është pak a shumë i varur nga hosti. Ai zgjeron aftësitë e hostit, por nuk është pjesë e arkitekturës bazë të kompjuterit. Shembuj janë printerët kompjuterikë, skanerët e imazheve, kasetat, mikrofonat, altoparlantët, kamerat e internetit dhe kamerat dixhitale. Pajisjet periferike lidhen me njësinë e sistemit përmes portave në kompjuter. CONVENTIONAL PCI (PCI qëndron për PERIPHERAL KOMPONENT KOMPONENTI PERIPHERAL INTERCONNECT është një pjesë standarde e kompjuterit që bashkëngjit pajisjen INTERCONNECT të kompjuterit. Këto pajisje mund të marrin formën e një qarku të integruar të vendosur në vetë pllakën amë, të quajtur a planar device in the P65cf58d_in the P6000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000_000_00_000_000_000_000_000000_000_000_000_000_000_000_000_000_000_000_000_000_01 card që përshtatet në një vend. We carry name brands such as JANZ TEC, DFI-ITOX and KORENIX. Shkarkoni broshurën tonë kompakte të produktit të markës JANZ TEC Shkarkoni broshurën e produktit kompakt të markës KORENIX Shkarkoni broshurën tonë të produkteve të komunikimit dhe rrjetëzimit industrial të markës ICP DAS Shkarkoni broshurën tonë të markës ICP DAS, PACs Embedded Controllers & DAQ Shkarkoni broshurën tonë Industriale Touch Pad të markës ICP DAS Shkarkoni broshurën tonë të markës ICP DAS Remote IO Modules dhe IO Expansion Units Shkarkoni PCI Bordet dhe Kartat IO të markës ICP DAS Shkarkoni pajisjet periferike kompjuterike të markës sonë DFI-ITOX Shkarkoni kartat tona grafike të markës DFI-ITOX Shkarkoni broshurën tonë Industriale Motherboards të markës DFI-ITOX Shkarkoni broshurën tonë për kompjuterët me një tabelë të integruar të markës DFI-ITOX Shkarkoni broshurën e moduleve të kompjuterit në bord të markës DFI-ITOX Shkarkoni Shërbimet e Embedded OS të markës sonë DFI-ITOX Për të zgjedhur një komponent ose aksesor të përshtatshëm për projektet tuaja. ju lutemi shkoni në dyqanin tonë të kompjuterave industrialë duke klikuar KËTU. Shkarko broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR Disa nga komponentët dhe aksesorët që ne ofrojmë për kompjuterët industrialë janë: - Modulet e daljes së hyrjes analoge dhe dixhitale me shumë kanale : Ne ofrojmë qindra module të ndryshme 1-, 1-, 2-, 1-, 2-, 1-, 1-, 1-, 1-, 1-, 1-, 1-, 1-, 1-, 1-, 1-, 1-, 1-, 1-, 1-1-, funksione të ndryshme kanalesh. Ato kanë madhësi kompakte dhe kjo madhësi e vogël i bën këto sisteme të lehta për t'u përdorur në vende të mbyllura. Deri në 16 kanale mund të vendosen në një modul të gjerë 12 mm (0,47 in). Lidhjet janë të mbyllshme, të sigurta dhe të forta, duke e bërë zëvendësimin e lehtë për operatorët, ndërkohë që teknologjia e presionit të sustave siguron funksionim të vazhdueshëm edhe në kushte të rënda mjedisore si goditje/dridhje, cikli i temperaturës… etj. Modulet tona të daljes së hyrjes analoge dhe dixhitale shumëkanalëshe janë shumë fleksibël që çdo nyje në the I/O system_cc781905-5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d mund të konfigurojë dhe konfigurojë çdo kanal dhe analogo' të tjerat mund të kombinohen lehtësisht. Ato janë të lehta për t'u trajtuar, dizajni modular i modulit të montuar në hekurudhë lejon trajtim dhe modifikime të lehta dhe pa mjete. Duke përdorur shënues me ngjyra, identifikohet funksionaliteti i moduleve individuale I/O, caktimi i terminalit dhe të dhënat teknike printohen në anën e modulit. Sistemet tona modulare janë të pavarura nga autobusi në terren. - Modulet e stafetës me shumë kanale : Një stafetë është një ndërprerës i kontrolluar nga një rrymë elektrike. Reletë bëjnë të mundur që një qark me rrymë të ulët të tensionit të ulët të kalojë në mënyrë të sigurt një pajisje me tension të lartë / rrymë të lartë. Si shembull, ne mund të përdorim një qark të detektorit të vogël të dritës me energji baterie për të kontrolluar dritat e mëdha me energji elektrike duke përdorur një stafetë. Pllakat ose modulet rele janë pllaka qarku komercial të pajisur me rele, tregues LED, dioda parandaluese EMF të pasme dhe lidhje praktike të terminalit me vidë për hyrjet e tensionit, lidhjet NC, NO, COM të paktën në stafetë. Shtyllat e shumëfishta në to bëjnë të mundur ndezjen ose fikjen e shumë pajisjeve në të njëjtën kohë. Shumica e projekteve industriale kërkojnë më shumë se një stafetë. Therefore multi-channel or also known as multiple relay boards are offered. Ata mund të kenë diku nga 2 deri në 16 stafetë në të njëjtin bord qarku. Bordet rele gjithashtu mund të kontrollohen drejtpërdrejt nga kompjuteri nëpërmjet USB-së ose lidhjes serike. Relay boards realet e lidhura në distancë nga kompjuterët e lidhur me internetin në mënyrë speciale mund të kontrollojnë larg software. - Ndërfaqja e printerit: Ndërfaqja e printerit është një kombinim i harduerit dhe softuerit që lejon printerin të komunikojë me një kompjuter. Ndërfaqja e harduerit quhet port dhe çdo printer ka të paktën një ndërfaqe. Një ndërfaqe përfshin disa komponentë duke përfshirë llojin e saj të komunikimit dhe softuerin e ndërfaqes. Ekzistojnë tetë lloje kryesore të komunikimit: 1. Serial : Through serial connections computers send one bit of information at a time, one after another . Parametrat e komunikimit si pariteti, baud duhet të vendosen në të dy entitetet përpara se të ndodhë komunikimi. 2. Parallel : Parallel communication is more popular with printers because it is faster compared to serial communication . Duke përdorur komunikimin e tipit paralel, printerët marrin tetë bit në një kohë mbi tetë tela të veçantë. Parallel përdor një lidhje DB25 në anën e kompjuterit dhe një lidhje të çuditshme 36 pin në anën e printerit. 3. Universal Serial Bus (referuar në mënyrë popullore si_cc781905 deri në transferimin e shpejtë të të dhënave si_cc781905-1Mbps me lart2cc781905-1905-5-5cde- dhe njohin automatikisht pajisjet e reja. 4. Network : Also commonly referred to as Ethernet, network connections_cc781905-5cde-3194-bb3b -136bad5cf58d_janë të zakonshme në printerët lazer të rrjetit. Llojet e tjera të printerëve përdorin gjithashtu këtë lloj lidhjeje. Këta printera kanë një kartë të ndërfaqes së rrjetit (NIC) dhe softuer të bazuar në ROM që i lejon ata të komunikojnë me rrjetet, serverët dhe stacionet e punës. 5. Infrared : Infrared transmissions are wireless transmissions that use infrared radiation of the electromagnetic spectrum. Një pranues infra të kuqe lejon që pajisjet tuaja (laptopë, PDA, kamera, etj) të lidhen me printerin dhe të dërgojnë komanda printimi përmes sinjaleve infra të kuqe. 6. Small Computer System Interface (known as SCSI) : Laser printers and some others use SCSI interfaces_cc781905 -5cde-3194-bb3b-136bad5cf58d_te PC pasi ekziston përfitimi i lidhjes me zinxhirë ku pajisje të shumta mund të jenë në një lidhje single SCSI. Zbatimi i tij është i lehtë. 7. IEEE 1394 Firewire : Firewire është një lidhje me shpejtësi të lartë dhe përdoret gjerësisht për modifikimin e videove dixhitale me brez të lartë. Kjo ndërfaqe aktualisht mbështet pajisje me një shpejtësi maksimale prej 800 Mbps dhe të afta për shpejtësi deri në 3.2 Gbps. 8. Wireless : Wireless është teknologjia aktualisht e njohur si infrakuqe dhe bluetooth. Informacioni transmetohet me valë përmes ajrit duke përdorur valët e radios dhe merret nga pajisja. Bluetooth përdoret për të zëvendësuar kabllot ndërmjet kompjuterëve dhe pajisjeve periferike të tij dhe ato zakonisht punojnë në distanca të vogla prej rreth 10 metrash. Nga këto lloje të komunikimit të mësipërm, skanerët përdorin kryesisht USB, Parallel, SCSI, IEEE 1394/FireWire. - Encoder Incremental Module : Koduesit rritës përdoren në aplikacionet e reagimit të pozicionimit dhe shpejtësisë së motorit. Koduesit rritës ofrojnë reagime të shkëlqyera për shpejtësinë dhe distancën. Meqenëse përfshihen pak sensorë, the incremental encoder systems janë të thjeshtë dhe ekonomik. Një kodues në rritje është i kufizuar vetëm duke ofruar informacione ndryshimi dhe për këtë arsye koduesi kërkon një pajisje referimi për të llogaritur lëvizjen. Modulet tona të koduesit rritës janë të gjithanshëm dhe të personalizueshëm për t'iu përshtatur një sërë aplikacionesh, si p.sh. aplikacione të rënda, siç është rasti në industrinë e pulpës dhe letrës, çelikut; aplikime industriale si industria e tekstilit, ushqimit, pijeve dhe aplikime të lehta/servo si robotika, elektronika, industria gjysmëpërçuese. - Kontrolluesi Full-CAN Për MODULbus Sockets : The Controller Area Network, i shkurtuar si CAN_cc781905-5cde-bbdcd në rrjetin e rritjes së funksionit të automjeteve. Në sistemet e para të ngulitura, modulet përmbanin një MCU të vetme, duke kryer një ose shumë funksione të thjeshta, si leximi i nivelit të sensorit nëpërmjet një ADC dhe kontrolli i një motori DC. Ndërsa funksionet u bënë më komplekse, projektuesit adoptuan arkitekturat e moduleve të shpërndara, duke zbatuar funksione në MCU të shumta në të njëjtën PCB. Sipas këtij shembulli, një modul kompleks do të kishte MCU-në kryesore që kryen të gjitha funksionet e sistemit, diagnostikimin dhe dështimin, ndërsa një tjetër MCU do të trajtonte një funksion të kontrollit të motorit BLDC. Kjo u bë e mundur me disponueshmërinë e gjerë të MCU-ve për qëllime të përgjithshme me një kosto të ulët. Në automjetet e sotme, ndërsa funksionet shpërndahen brenda një automjeti dhe jo në një modul, nevoja për një tolerancë të lartë ndaj gabimeve, protokoll komunikimi ndërmoduli çoi në hartimin dhe futjen e CAN në tregun e automobilave. Kontrolluesi i plotë CAN ofron një zbatim të gjerë të filtrimit të mesazheve, si dhe analizimin e mesazheve në harduer, duke e liruar CPU-në nga detyra për t'iu përgjigjur çdo mesazhi të marrë. Kontrolluesit e plotë CAN mund të konfigurohen për të ndërprerë CPU-në vetëm kur mesazhet, identifikuesit e të cilëve janë konfiguruar si filtra pranimi në kontrollues. Kontrollorët e plotë CAN janë gjithashtu të konfiguruar me objekte të shumëfishta mesazhesh të referuara si kuti postare, të cilat mund të ruajnë informacione specifike të mesazheve, si ID dhe bajt të të dhënave të marra për t'u marrë nga CPU. CPU në këtë rast do ta merrte mesazhin në çdo kohë, megjithatë, duhet të përfundojë detyrën përpara se të merret një përditësim i të njëjtit mesazh dhe të mbishkruan përmbajtjen aktuale të kutisë postare. Ky skenar zgjidhet në llojin përfundimtar të kontrolluesve CAN. Extended Full CAN controllers ware. Një zbatim i tillë lejon që më shumë se një shembull i të njëjtit mesazh të ruhet përpara ndërprerjes së CPU-së, duke parandaluar kështu çdo humbje informacioni për mesazhet me frekuencë të lartë, ose madje duke lejuar që CPU të fokusohet në funksionin e modulit kryesor për një periudhë më të gjatë kohore. Kontrolluesi ynë Full-CAN për bazat MODULbus ofron veçoritë e mëposhtme: Kontrolluesi Intel 82527 Full CAN, Mbështet protokollin CAN V 2.0 A dhe A 2.0 B, ISO/DIS 11898-2, lidhës D-SUB me 9 pin, Ndërfaqja CAN e izoluar me opsione, Sistemet operative të mbështetura janë Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Kontrolluesi inteligjent CAN Për MODULbus Sockets : Ne u ofrojmë klientëve tanë inteligjencën lokale me MC68332, 256 kB SRAM / 16 bit e gjerë, 64 kB DPRAM, 1612D e gjerë DPRAM / 161 bit 2, lidhës D-SUB me 9 kunja, firmueri ICANOS në bord, i pajtueshëm me MODULbus+, opsione të tilla si ndërfaqja e izoluar CAN, CANopen e disponueshme, sistemet operative të mbështetura janë Windows, Windows CE, Linux, QNX, VxWorks. - Intelligent MC68332 Based VMEbus Computer : VMEbus standing for VersaModular Eurocard bus is a computer data path or bus system that is used in industrial, commercial dhe aplikime ushtarake në mbarë botën. VMEbus përdoret në sistemet e kontrollit të trafikut, sistemet e kontrollit të armëve, sistemet e telekomunikacionit, robotikën, marrjen e të dhënave, imazhet video, etj. Sistemet VMEbus i rezistojnë goditjeve, dridhjeve dhe temperaturave të zgjatura më mirë se sistemet standarde të autobusëve të përdorur në kompjuterët desktop. Kjo i bën ato ideale për mjedise të vështira. Euro-kartë e dyfishtë nga faktori (6U) , A32/24/16:D16/08 VMEbus master; Ndërfaqja skllav A24:D16/08, 3 priza MODULbus I/O, lidhje me panelin e përparmë dhe P2 të linjave MODULbus I/O, MC68332 MCU i programueshëm me 21 MHz, kontrollues i sistemit në bord me zbulimin e slotit të parë, mbajtës i ndërprerjeve IRQ 1 - 5, gjenerator i ndërprerjeve çdo 1 nga 7, 1 MB memorie kryesore SRAM, deri në 1 MB EPROM, deri në 1 MB FLASH EPROM, 256 kB me bateri me dy porte SRAM, orë në kohë reale me bateri në kohë reale me 2 kB SRAM, portë serike RS232, periodike kohëmatës i ndërprerjes (i brendshëm në MC68332), kohëmatës vëzhgues (i brendshëm në MC68332), konvertues DC/DC për furnizimin e moduleve analoge. Opsionet janë memoria kryesore 4 MB SRAM. Sistemi operativ i mbështetur është VxWorks. - Intelligent PLC Link Concept (3964R) : A programmable logic controller or briefly PLC_cc781905-5cde-3194 -bb3b-136bad5cf58d_është një kompjuter dixhital i përdorur për automatizimin e proceseve industriale elektromekanike, të tilla si kontrolli i makinerive në linjat e montimit të fabrikës dhe udhëtimet argëtuese ose pajisjet e ndriçimit. PLC Link është një protokoll për të ndarë lehtësisht zonën e memories midis dy PLC-ve. Avantazhi i madh i PLC Link është të punojë me PLC si njësi I/O në distancë. Koncepti ynë Intelligent PLC Link ofron procedurën e komunikimit 3964®, një ndërfaqe mesazhesh midis hostit dhe firmuerit përmes drejtuesit të softuerit, aplikacioneve në host për të komunikuar me një stacion tjetër në lidhjen e linjës seriale, komunikimin e të dhënave serike sipas protokollit 3964®, disponueshmërinë e drejtuesve të softuerit për sisteme të ndryshme operative. - Intelligent Profibus DP Slave Interface : ProfiBus është një format mesazhesh i krijuar posaçërisht për I/O serike me shpejtësi të lartë në aplikacionet e automatizimit të fabrikës dhe ndërtesave. ProfiBus është një standard i hapur dhe njihet si FieldBus më i shpejtë në funksion sot, bazuar në RS485 dhe Specifikimin Elektrik Evropian EN50170. Prapashtesa DP i referohet "Periferisë së Decentralizuar", e cila përdoret për të përshkruar pajisjet e shpërndara I/O të lidhura nëpërmjet një lidhjeje të shpejtë të të dhënave serike me një kontrollues qendror. Përkundrazi, një kontrollues logjik i programueshëm, ose PLC i përshkruar më sipër, zakonisht i ka kanalet hyrëse/dalëse të rregulluara në qendër. Duke futur një autobus rrjeti midis kontrolluesit kryesor (master) dhe kanaleve të tij I/O (skllave), ne kemi decentralizuar I/O. Një sistem ProfiBus përdor një master autobusi për të anketuar pajisjet skllave të shpërndara në mënyrë me shumë pika në një autobus serial RS485. Një skllav ProfiBus është çdo pajisje periferike (siç është një transduktor I/O, valvul, disku i rrjetit ose pajisje tjetër matës) që përpunon informacionin dhe ia dërgon daljen masterit. Slave është një stacion që funksionon në mënyrë pasive në rrjet pasi nuk ka të drejta aksesi në autobus dhe mund të pranojë vetëm mesazhet e marra ose t'i dërgojë mesazhe përgjigje masterit sipas kërkesës. Është e rëndësishme të theksohet se të gjithë skllevërit e ProfiBus kanë të njëjtin prioritet dhe se i gjithë komunikimi i rrjetit buron nga masteri. Për ta përmbledhur: Një ProfiBus DP është një standard i hapur i bazuar në EN 50170, është standardi më i shpejtë Fieldbus deri më sot me shpejtësi të dhënash deri në 12 Mb, ofron funksionim plug and play, mundëson deri në 244 bajt të dhëna hyrëse/dalëse për mesazh, deri në 126 stacione mund të lidhen me autobusin dhe deri në 32 stacione për segmentin e autobusëve. Our Intelligent Profibus DP Slave Interface Janz Tec VMOD-PROFron të gjitha funksionet për kontrollin e motorëve të servo motorëve DC, filtrin PID dixhital të programueshëm, shpejtësinë, pozicionin e synuar dhe parametrat e ndërfaqes së filtrit që mund të ndryshohen gjatë lëvizjes. hyrja e pulsit, ndërprerjet e programueshme të hostit, konverteri D/A 12 bit, regjistrat e pozicionit, shpejtësisë dhe nxitimit 32 bit. Ai mbështet sistemet operative Windows, Windows CE, Linux, QNX dhe VxWorks. - MODULbus Carrier Board për 3 U VMEbus Systems : Ky sistem ofron bord transportues jo inteligjent 3 U VMEbus për MODULbus, një faktor i formës së kartës së euros (3 U), A21/108D: Ndërfaqja skllav VMEbus, 1 fole për MODULbus I/O, niveli 1 – 7 i ndërprerjes së përzgjedhur nga kërcyesi dhe ndërprerje vektoriale, I/O e shkurtër ose adresim standard, ka nevojë vetëm për një slot VME, mbështet mekanizmin e identifikimit MODULbus+, lidhësin e panelit të përparmë i sinjaleve I/O (të ofruara nga modulet). Opsionet janë konverteri DC/DC për furnizimin me energji të modulit analog. Sistemet operative të mbështetura janë Linux, QNX, VxWorks. - MODULbus Carrier Board for 6 U VMEbus Systems : Ky sistem ofron bord transportues jo inteligjent 6U VMEbus për MODULbus, kartë të dyfishtë euro, ndërfaqe A24/D16 me ndërfaqe VME, priza për autobusin A24/D16. I/O, vektor i ndryshëm nga çdo MODULbus I/O, intervali I/O i shkurtër 2 kB ose adresa standarde, ka nevojë për vetëm një slot VME, panel të përparmë dhe lidhje P2 të linjave I/O. Opsionet janë konverteri DC/DC për të furnizuar energjinë e moduleve analoge. Sistemet operative të mbështetura janë Linux, QNX, VxWorks. - MODULbus Carrier Board For PCI Systems : Our MOD-PCI carrier boards offer non-intelligent PCI with two MODULbus+ sockets, extended height short form faktori, ndërfaqja objektive 32 bit PCI 2.2 (PLX 9030), ndërfaqja PCI 3.3V / 5V, e zënë vetëm një vend i autobusit PCI, lidhësi i panelit të përparmë të prizës MODULbus 0 i disponueshëm në kllapa autobusi PCI. Nga ana tjetër, tabelat our MOD-PCI4 kanë një ndërfaqe jo-Inteligjente PCI-lartësie, një ndërfaqe jo-Inteligjente me lartësi të gjatë, me një bord mbartës të dyfishtë PCI-autobus22, të zgjatur me katër autobus22. (PLX 9052), ndërfaqe 5V PCI, vetëm një vend i caktuar PCI i zënë, lidhës i panelit të përparmë të prizës MODULbus 0 i disponueshëm në kllapa ISAbus, lidhës I/O i prizës MODULbus 1 i disponueshëm në lidhësin kabllor të sheshtë me 16-pin në kllapa ISA. - Motor Controller For DC Servo Motors : Prodhuesit e sistemeve mekanike, prodhuesit e sistemeve mekanike, prodhuesit e pajisjeve të energjisë dhe energjetikës, prodhuesit e pajisjeve të rrymës dhe energjetikës, prodhuesit e pajisjeve të tjera të transportit dhe trafikut, shumë zona të transportit dhe trafikut mund të përdorin pajisjet tona me qetësi, sepse ne ofrojmë pajisje të fuqishme, të besueshme dhe të shkallëzueshme për teknologjinë e tyre të disqeve. Dizajni modular i kontrollorëve tanë të motorit na mundëson të ofrojmë zgjidhje të bazuara në emPC systems që janë shumë të përshtatshme për kërkesat e klientit. Ne jemi në gjendje të dizajnojmë ndërfaqe që janë ekonomike dhe të përshtatshme për aplikacione që variojnë nga një bosht i thjeshtë deri tek akset e shumta të sinkronizuara. EmPC-të tona modulare dhe kompakte mund të plotësohen me scalable emVIEW displays (aktualisht për sistemet e kontrollit integrues prej 19 në 1994). sistemet e ndërfaqes së operatorit. Sistemet tona emPC janë të disponueshme në klasa dhe madhësi të ndryshme të performancës. Ata nuk kanë tifozë dhe punojnë me media kompakte flash. Our emCONTROL soft PLC environment can be used as a fully fledged, real-time control system enabling both simple as well as complex DRIVE ENGINEERING_cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_detyrat që duhen kryer. Ne gjithashtu e personalizojmë emPC-në tonë për të përmbushur kërkesat tuaja specifike. - Interface Serial Module : Një modul i ndërfaqes serike është një pajisje që krijon një pajisje zbulimi konvencionale në një zonë të adresueshme. Ai ofron një lidhje me një autobus të adresueshëm dhe një hyrje të zonës së mbikëqyrur. Kur hyrja e zonës është e hapur, moduli dërgon të dhënat e statusit në panelin e kontrollit duke treguar pozicionin e hapur. Kur hyrja e zonës shkurtohet, moduli dërgon të dhënat e statusit në panelin e kontrollit, duke treguar gjendjen e shkurtuar. Kur hyrja e zonës është normale, moduli dërgon të dhëna në panelin e kontrollit, duke treguar gjendjen normale. Përdoruesit shohin statusin dhe alarmet nga sensori në tastierën lokale. Paneli i kontrollit mund të dërgojë gjithashtu një mesazh në stacionin e monitorimit. Moduli i ndërfaqes serike mund të përdoret në sistemet e alarmit, kontrollin e ndërtesave dhe sistemet e menaxhimit të energjisë. Modulet e ndërfaqes serike ofrojnë avantazhe të rëndësishme duke reduktuar punën e instalimit nga dizajnet e tij të veçanta, duke siguruar një hyrje të zonës së adresueshme, duke ulur koston e përgjithshme të të gjithë sistemit. Kablloja është minimale sepse kablloja e të dhënave e modulit nuk ka nevojë të drejtohet individualisht në panelin e kontrollit. Kablloja është një autobus i adresueshëm që lejon lidhjen me shumë pajisje përpara lidhjes me kabllo dhe lidhjes me panelin e kontrollit për përpunim. Ai kursen rrymën dhe minimizon nevojën për furnizime shtesë me energji për shkak të kërkesave të ulëta të rrymës. - VMEbus Prototyping Board : Pllakat tona VDEV-IO ofrojnë ndërfaqe të dyfishtë të kartës VDEV-IO, ndërfaqe të dyfishtë të formës së kartës VDEV-IO, ndërfaqe të dyfishtë të formës së kartës VME, ndërfaqe të plotë 4 autobusa/6U. , dekodim paraprak i 8 vargjeve të adresave, regjistër vektorial, fushë matrice e madhe me gjurmë rrethuese për GND/Vcc, 8 LED të përcaktuara nga përdoruesi në panelin e përparmë. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

AGS-TECH offers off-shelf and custom manufactured tanks and containers of various sizes. We supply wire mesh cage containers, stainless, aluminum and metal tanks and containers, IBC tanks, plastic and polymer containers, fiberglass tanks, collapsible tanks. Tanke dhe kontejnerë Furnizojmë kontejnerë dhe rezervuarë për magazinimin e kimikateve, pluhurit, lëngjeve dhe gazit të bërë nga polimere inerte, çelik inox.... etj. Ne kemi kontejnerë të palosshëm, rrotullues, kontejnerë të stivueshëm, kontejnerë të palosshëm, kontejnerë me funksione të tjera të dobishme që gjejnë aplikime në shumë industri si ndërtimi, ushqimi, farmaceutikë, kimike, petrokimike etj. Na tregoni për aplikimin tuaj dhe ne do t'ju rekomandojmë kontejnerin më të përshtatshëm. Kontejnerët prej çeliku inox ose materiale të tjera me vëllim të madh janë bërë me porosi dhe sipas specifikave tuaja. Kontejnerët më të vegjël janë përgjithësisht të disponueshëm jashtë raftit dhe gjithashtu prodhohen me porosi nëse sasitë tuaja justifikohen. Nëse sasitë janë të konsiderueshme, ne mund të fryjmë ose rrotullojmë kontejnerët dhe tanket plastike sipas specifikave tuaja. Këtu janë llojet kryesore të tankeve dhe kontejnerëve tanë: Kontejnerët e kafazit me rrjetë teli Ne kemi në magazinë një shumëllojshmëri të kontejnerëve të kafazit me rrjetë teli dhe gjithashtu mund t'i prodhojmë ato me porosi sipas specifikave dhe nevojave tuaja. Kontejnerët tanë të kafazit me rrjetë teli përfshijnë produkte të tilla si: Paleta me kafaz të grumbullueshme Kontejnerë me rrotull me rrjetë teli të palosshme Enë me rrjetë teli të palosshme Të gjithë kontejnerët tanë të kafazit me rrjetë teli janë bërë nga materiale çeliku inox ose të butë të cilësisë më të lartë dhe versionet jo-inoks janë të veshura kundër korrozionit dhe prishjes në përgjithësi duke përdorur_cc781905-5cde-31995-3195-5-5-000-000-5cde-3194-500-5. 3194-bb3b-136bad5cf58d_zhytje e nxehtë ose veshje me pluhur. Ngjyra e përfundimit është përgjithësisht zinc: e bardhë ose e verdhë; ose i lyer me pluhur sipas kerkeses tuaj. Kontejnerët tanë të kafazit me rrjetë teli janë montuar sipas procedurave strikte të kontrollit të cilësisë dhe janë testuar për ndikim mekanik, kapacitet mbajtës të peshës, qëndrueshmëri, forcë dhe besueshmëri afatgjatë. Kontejnerët tanë të kafazit me rrjetë teli përputhen me standardet ndërkombëtare të cilësisë, si dhe me standardet amerikane dhe ndërkombëtare të industrisë së transportit. Kontejnerët e kafazit me rrjetë teli përdoren në përgjithësi si kuti dhe kosha magazinimi, karroca magazinimi, karroca transporti, etj. Kur zgjidhni një kontejnerë kafazi me rrjetë teli, ju lutemi merrni parasysh parametra të rëndësishëm si kapaciteti i ngarkimit, pesha e vetë kontejnerit, dimensionet e rrjetës, dimensionet e jashtme dhe të brendshme, nëse keni nevojë për një enë që paloset rrafsh për dërgimin dhe ruajtjen që kursen hapësirë, dhe ju lutemi, merrni parasysh gjithashtu se sa prej një kontejneri të caktuar mund të ngarkohet në një kontejner transporti prej 20 këmbësh ose 40 këmbësh. Në fund të fundit, kontejnerët e kafazit me rrjetë teli janë alternativë afatgjatë, ekonomike dhe miqësore me mjedisin ndaj paketimit të disponueshëm. Më poshtë janë broshurat e shkarkueshme të produkteve tona të kontejnerëve me rrjetë teli. - Wire Mesh Container Design Form (ju lutemi klikoni për të shkarkuar, plotësuar dhe na dërgoni me email) Tanke dhe kontejnerë inox dhe metali Depozitat dhe kontejnerët tanë inox dhe të tjerë metalikë janë ideale për ruajtjen e kremrave dhe lëngjeve. Ato janë ideale për industritë kozmetike, farmaceutike dhe ushqimore dhe pije dhe të tjera. Ato përputhen me udhëzimet evropiane, amerikane dhe ndërkombëtare. Rezervuarët tanë inoks dhe metalikë janë easy to_cc51ccde-300000000-000000-00000-000000-00000000000000000000-00-00-000-00000000000-000-0000000000-51000bc 136bad5cf58d_Këto kontejnerë kanë bazë të qëndrueshme dhe mund të sanitizohen pa zonë mbajtjeje. Ne mund t'i përshtatim rezervuarët dhe kontejnerët tanë inox dhe metalikë me të gjitha llojet e aksesorëve, si p.sh. integrimi i një koke larës. Kontejnerët tanë janë nën presion. Ato përshtaten lehtësisht me fabrikën dhe vendin tuaj të punës. Presionet e punës të kontejnerëve tanë ndryshojnë, prandaj sigurohuni që të krahasoni specifikimet me nevojat tuaja. Kontejnerët dhe rezervuarët tanë prej alumini janë gjithashtu shumë të njohura në industri. Disa modele janë të lëvizshme me rrota, të tjera janë të grumbullueshme. Ne kemi rezervuarë për ruajtjen e pluhurit, granulave dhe peletave që janë UN të miratuar për transportin e produkteve të rrezikshme. dhe specifikimet. Dimensionet e brendshme dhe të jashtme, trashësitë e mureve të rezervuarëve dhe kontejnerëve tanë inox dhe metalikë mund të ndryshojnë sipas kërkesave tuaja. Tanke dhe kontejnerë inox dhe alumini Tanke dhe kontejnerë të grumbullueshëm Tanke dhe kontejnerë me rrota IBC & GRV Tanks Depozita për ruajtjen e pluhurit, granulave dhe peletit Tanke dhe kontejnerë të dizajnuar dhe të fabrikuar me porosi Ju lutemi, klikoni lidhjet më poshtë për të shkarkuar broshurat tona për Tanke dhe kontejnerë të pandryshkshëm dhe metalikë: Tanke dhe kontejnerë IBC Tanke dhe kontejnerë plastike dhe polimer AGS-TECH furnizon tanke dhe kontejnerë nga një shumëllojshmëri e gjerë materialesh plastike dhe polimeresh. Ne ju inkurajojmë të na kontaktoni me kërkesën tuaj dhe të specifikoni sa vijon, në mënyrë që të mund t'ju citojmë produktin më të përshtatshëm. - Aplikacion - Klasa e materialit - Dimensionet - Mbaro - Kërkesat e paketimit - Sasi Për shembull, materialet plastike të kategorisë ushqimore të miratuara nga FDA janë të rëndësishme për disa kontejnerë që ruajnë pije, drithëra, lëngje frutash... etj. Nga ana tjetër, nëse keni nevojë për rezervuarë dhe kontejnerë plastikë dhe polimerë për të ruajtur kimikate ose produkte farmaceutike, inertiteti i materialit plastik ndaj përmbajtjes është i një rëndësie të madhe. Na kontaktoni për mendimin tonë mbi materialet. Ju gjithashtu mund të porosisni rezervuarë dhe kontejnerë plastike dhe polimer jashtë raftit nga broshurat tona power. Ju lutemi klikoni në lidhjet e mëposhtme për të shkarkuar broshurat tona për rezervuarët dhe kontejnerët plastikë dhe polimer: Tanke dhe kontejnerë IBC Tanke dhe kontejnerë me tekstil me fije qelqi Ne ofrojmë depozita dhe kontejnerë të bërë nga tekstil me fije qelqi materials. Rezervuarët dhe kontejnerët tanë me tekstil me fije qelqi meet US & nderkombetarisht_cc781905-5cde-581905-5-5 cde-5-5-31 standarde për magazinimin e standardeve ndërkombëtare. Rezervuarët dhe kontejnerët me tekstil me fije qelqi janë të fabrikuara me laminate të derdhura në kontakt konform ASTM 4097 dhe laminat me plagë me fije që përputhen me ASTM 3299. Rrëshirat speciale të përdorura në tekstil me fije qelqi të bazuara në rrëshira të veçanta390bbd39-035c5c5-8. në lidhje me përqendrimin, temperaturën dhe sjelljen korrozive të produktit që ruhet. Rrëshirat retardante të zjarrit të miratuara nga FDA si dhe zjarr janë të disponueshme për aplikime të veçanta. Ne ju inkurajojmë të na kontaktoni me kërkesën tuaj dhe të specifikoni sa vijon, në mënyrë që t'ju citojmë rezervuarin dhe kontejnerin më të përshtatshëm të tekstil me fije qelqi. - Aplikacion - Pritjet dhe specifikimet materiale - Dimensionet - Mbaro - Kërkesat e paketimit - Sasia e nevojshme Ne me kënaqësi do t'ju japim mendimin tonë. Mund të porosisni gjithashtu jashtë rafteve fiberglass tanks & kontejnerë nga broshurat tona poshtë. Nëse asnjë nga rezervuarët dhe kontejnerët me tekstil me fije qelqi në portofolin tonë jashtë raftit nuk ju kënaq, ju lutemi na njoftoni dhe ne mund të konsiderojmë prodhimin me porosi sipas nevojave tuaja. Tanke dhe kontejnerë të palosshëm Rezervuarët dhe kontejnerët e ujit të palosshëm janë zgjedhja juaj më e mirë për të ruajtur lëngjet në aplikacionet ku fuçitë plastike janë shumë të vogla ose kontejnerë të tjerë jopraktikë. Gjithashtu kur keni nevojë për sasi të mëdha uji ose lëngu shpejt pa ndërtuar një rezervuar betoni ose metali, rezervuarët dhe kontejnerët tanë të palosshëm janë idealë. Siç nënkupton edhe emri, rezervuarët dhe kontejnerët e palosshëm janë të palosshëm, që do të thotë se mund t'i tkurni pas përdorimit, t'i rrotulloni dhe t'i bëni ato shumë kompakte dhe të vogla në vëllim, të lehtë për t'u ruajtur dhe transportuar kur janë bosh. Ato janë të ripërdorshme. Ne mund t'ju ofrojmë çdo madhësi dhe model dhe sipas specifikave tuaja. Karakteristikat e përgjithshme të tankeve dhe kontejnerëve tanë të palosshëm: - Ngjyra: Blu, portokalli, gri, jeshile e errët, e zezë,.....etj. - Materiali: PVC - Kapaciteti: Përgjithësisht nga 200 deri në 30000 litra - Peshë e lehtë, funksionim i lehtë. - Madhësia minimale e paketimit, e lehtë për transport dhe ruajtje. - Nuk ka ndotje të ujit - Fortësi e lartë e pëlhurës së veshur, ngjitje deri në 60 lb/in. - Fortësia e lartë e shtresave sigurohet me shkrirjen e frekuencës së lartë dhe vulosur me të njëjtin poliuretani si trupi i rezervuarit, kështu që rezervuarët kanë aftësi të shkëlqyera për të parandaluar_cc781905-5cde-3195-3194-bbd3. i sigurt për ujin. Aplikimet për tanke dhe kontejnerë të palosshëm: · Ruajtja e përkohshme · Mbledhja e ujërave të shiut · Magazinimi Rezidencial dhe Publik i Ujit · Aplikimet për ruajtjen e ujit të mbrojtjes · Trajtimi i ujit · Ruajtja dhe ndihma e urgjencës · Ujitje · Kompanitë e ndërtimit zgjedhin rezervuarët e ujit PVC për të testuar ngarkesën maksimale të urës · Shuarja e zjarrit Ne gjithashtu pranojmë urdhra OEM. Etiketimi me porosi, paketimi dhe printimi i logos është i disponueshëm. FAQJA E MEPARSHME

Metal Stamping & Sheet Metal Fabrication, Zinc Plated Metal Stamped Parts, Wire and Spring Forming Stampim Metal & Fabrikim llamarine Pjesë të stampuara të veshura me zink Stampime precize dhe formim teli Stampa metalike me precizion me porosi të veshura me zink Pjesë të stampuara me precizion AGS-TECH Inc. stampim preciz metalik Fabrikim i fletëve metalike nga AGS-TECH Inc. Prototipi i shpejtë i fletëve nga AGS-TECH Inc. Stampimi i rondele në volum të lartë Zhvillimi dhe prodhimi i llamarinës së filtrit të vajit Fabrikim i komponentëve të llamarinës për filtrin e vajit dhe montim të plotë Fabrikim dhe montim me porosi të produkteve të llamarinës Fabrikimi i copë litari i kokës nga AGS-TECH Inc. Fabrikimi i kompletit të copëzave në AGS-TECH Inc. Fabrikimi i rrethimeve nga llamarina - AGS-TECH Inc Stampime të thjeshta të vetme dhe progresive nga AGS-TECH Inc. Stampime nga metali dhe lidhjet metalike - AGS-TECH Inc Pjesët e llamarinës para përfundimit të funksionimit Formimi i fletëve - Mbulesa elektrike - AGS-TECH Inc Prodhimi i teheve prerëse të veshura me titan për industrinë ushqimore Fabrikimi i teheve të skijimit për industrinë e paketimit të ushqimit FAQJA E MEPARSHME

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Prodhim dhe montim i sistemeve të personalizuara të kamerës AGS-TECH ofron: • Sistemet e kamerave, komponentët e kamerës dhe montimet e personalizuara të kamerës • Skanera optikë të dizajnuar dhe prodhuar me porosi, lexues, asamble produktesh të sigurisë optike. • Asambletë precize optike, opto-mekanike dhe elektro-optike që integrojnë optikën imazherike dhe jo-imazherike, ndriçimin LED, fibra optike dhe kamera CCD • Ndër produktet që kanë zhvilluar inxhinierët tanë optikë janë: - Periskop dhe kamera omni-drejtuese për aplikime mbikqyrjeje dhe sigurie. Fusha e shikimit 360 x 60º imazh me rezolucion të lartë, nuk kërkohet qepje. - Kamera video me kënd të gjerë me zgavrën e brendshme - Video endoskop fleksibël shumë i hollë me diametër 0,6 mm. Të gjithë çiftuesit e videove mjekësore përshtaten mbi okularët standardë të endoskopit dhe janë plotësisht të mbyllur dhe të zhytur. Për sistemet tona të endoskopit mjekësor dhe kamerave, ju lutemi vizitoni: http://www.agsmedical.com - Videokamerë dhe bashkues për endoskop gjysmë të ngurtë - Videosondë Eye-Q. Videosondë zmadhimi pa kontakt për makinat matëse të koordinatave. - Spektrograf optik dhe sistem i imazhit IR (OSIRIS) për satelitin ODIN. Inxhinierët tanë punuan në montimin, shtrirjen, integrimin dhe testimin e njësisë së fluturimit. - Interferometër i imazhit të erës (WINDII) për satelitin kërkimor të atmosferës së sipërme të NASA-s (UARS). Inxhinierët tanë punuan në konsultime për montimin, integrimin dhe testimin. Performanca dhe jetëgjatësia e funksionimit të WINDII tejkaloi shumë qëllimet dhe kërkesat e projektimit. Në varësi të aplikacionit tuaj, ne do të përcaktojmë përmasat, numrin e pikselëve, rezolucionin, ndjeshmërinë e gjatësisë së valës që kërkon aplikacioni juaj i kamerës. Ne mund të ndërtojmë sisteme për ju të përshtatshme për gjatësi vale infra të kuqe, të dukshme dhe të tjera. Na kontaktoni sot për të mësuar më shumë. Shkarkoni broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR Gjithashtu sigurohuni që të shkarkoni katalogun tonë gjithëpërfshirës të komponentëve elektrikë dhe elektronikë për produktet jashtë raftit duke klikuar KËTU. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Trajtimet dhe modifikimet sipërfaqësore Sipërfaqet mbulojnë gjithçka. Apeli dhe funksionet që na ofrojnë sipërfaqet materiale janë të një rëndësie të madhe. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Trajtimi dhe modifikimi i sipërfaqes çon në përmirësimin e veçorive të sipërfaqes dhe mund të kryhet ose si një operacion përfundimtar përfundimi ose përpara një operacioni të veshjes ose bashkimit. , përshtatni sipërfaqet e materialeve dhe produkteve për: - Kontrolloni fërkimin dhe konsumin - Përmirësoni rezistencën ndaj korrozionit - Rritja e ngjitjes së veshjeve të mëvonshme ose pjesëve të bashkuara - Ndryshoni vetitë fizike përçueshmërinë, rezistencën, energjinë sipërfaqësore dhe reflektimin - Të ndryshojë vetitë kimike të sipërfaqeve duke futur grupe funksionale - Ndryshoni dimensionet - Ndryshoni pamjen, p.sh. ngjyrën, vrazhdësinë...etj. - Pastroni dhe/ose dezinfektoni sipërfaqet Duke përdorur trajtimin dhe modifikimin e sipërfaqes, funksionet dhe jetëgjatësia e shërbimit të materialeve mund të përmirësohen. Metodat tona të zakonshme të trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes mund të ndahen në dy kategori kryesore: Trajtimi dhe modifikimi i sipërfaqes që mbulon sipërfaqet: Veshjet organike: Veshjet organike aplikojnë bojëra, çimento, laminate, pluhura të shkrirë dhe lubrifikantë në sipërfaqet e materialeve. Veshjet inorganike: Veshjet tona inorganike të njohura janë lyerja me rrymë, veshje autokatalitike (mbrojtje pa elektro), veshje konvertimi, spërkatje termike, zhytje në nxehtësi, veshje të forta, shkrirje në furrë, veshje me film të hollë si SiO2, SiN në metal, xhami, qeramikë, etj. Trajtimi dhe modifikimi i sipërfaqes që përfshin veshjet shpjegohen në detaje nën nënmenunë përkatëse, ju lutemkliko këtu Veshje funksionale / Veshje dekorative / Film i hollë / Film i trashë Trajtimi dhe modifikimi i sipërfaqes që ndryshon sipërfaqet: Këtu në këtë faqe do të përqendrohemi në këto. Jo të gjitha teknikat e trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes që përshkruajmë më poshtë janë në shkallë mikro ose nano, por gjithsesi do t'i përmendim shkurtimisht për to pasi objektivat dhe metodat bazë janë të ngjashme në një masë të konsiderueshme me ato që janë në shkallën mikroprodhuese. Forcimi: Forcimi selektiv i sipërfaqes me lazer, flakë, induksion dhe rreze elektronike. Trajtimet me energji të lartë: Disa nga trajtimet tona me energji të lartë përfshijnë implantimin e joneve, lustrimin dhe shkrirjen me lazer dhe trajtimin me rreze elektronike. Trajtimet me difuzion të hollë: Proceset e difuzionit të hollë përfshijnë procese të tjera të reaksionit me temperaturë të lartë si TiC, VC. Trajtimet me difuzion të rëndë: Proceset tona të difuzionit të rëndë përfshijnë karburizimin, nitridimin dhe karbonitrimin. Trajtime speciale sipërfaqësore: Trajtimet speciale të tilla si trajtimet kriogjenike, magnetike dhe zanore ndikojnë si në sipërfaqet ashtu edhe në materialet me shumicë. Proceset selektive të forcimit mund të kryhen me flakë, induksion, rreze elektronike, rreze lazer. Nënshtresat e mëdha ngurtësohen thellë duke përdorur forcimin me flakë. Forcimi me induksion nga ana tjetër përdoret për pjesë të vogla. Ngurtësimi me lazer dhe rreze elektronike ndonjëherë nuk dallohen nga ato në veshjet e forta ose trajtimet me energji të lartë. Këto procese të trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes janë të zbatueshme vetëm për çeliqet që kanë përmbajtje të mjaftueshme karboni dhe aliazhi për të lejuar forcimin e shuarjes. Gizet, çeliqet e karbonit, çeliqet e veglave dhe çeliqet e aliazhuara janë të përshtatshme për këtë metodë të trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes. Dimensionet e pjesëve nuk ndryshojnë ndjeshëm nga këto trajtime sipërfaqësore forcuese. Thellësia e ngurtësimit mund të variojë nga 250 mikron në të gjithë thellësinë e seksionit. Megjithatë, në të gjithë rastin e seksionit, seksioni duhet të jetë i hollë, më pak se 25 mm (1 in) ose i vogël, pasi proceset e forcimit kërkojnë një ftohje të shpejtë të materialeve, ndonjëherë brenda një sekonde. Kjo është e vështirë të arrihet në pjesë të mëdha të punës, dhe për këtë arsye në seksione të mëdha, vetëm sipërfaqet mund të ngurtësohen. Si një proces popullor trajtimi dhe modifikimi sipërfaqësor, ne ngurtësojmë sustat, tehet e thikës dhe tehet kirurgjikale midis shumë produkteve të tjera. Proceset me energji të lartë janë metoda relativisht të reja të trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes. Vetitë e sipërfaqeve ndryshohen pa ndryshuar dimensionet. Proceset tona popullore të trajtimit të sipërfaqes me energji të lartë janë trajtimi me rreze elektronike, implantimi i joneve dhe trajtimi me rreze lazer. Trajtimi me rreze elektronike: Trajtimi i sipërfaqes me rreze elektronike ndryshon vetitë e sipërfaqes me ngrohje të shpejtë dhe ftohje të shpejtë — në rendin e 10Exp6 Centigradë/sek (10exp6 Fahrenheit/sek) në një rajon shumë të cekët rreth 100 mikron pranë sipërfaqes së materialit. Trajtimi me rreze elektronike mund të përdoret gjithashtu në veshjet e forta për të prodhuar lidhje sipërfaqësore. Implantimi i joneve: Kjo metodë e trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes përdor rreze elektronike ose plazmë për të kthyer atomet e gazit në jone me energji të mjaftueshme dhe për të implantuar/futur jonet në rrjetën atomike të substratit, të përshpejtuar nga mbështjelljet magnetike në një dhomë vakum. Vakuumi e bën më të lehtë që jonet të lëvizin lirshëm në dhomë. Mospërputhja midis joneve të implantuara dhe sipërfaqes së metalit krijon defekte atomike që ngurtësojnë sipërfaqen. Trajtimi me rreze lazer: Ashtu si trajtimi dhe modifikimi i sipërfaqes së rrezeve elektronike, trajtimi me rreze lazer ndryshon vetitë e sipërfaqes me ngrohje të shpejtë dhe ftohje të shpejtë në një rajon shumë të cekët pranë sipërfaqes. Kjo metodë e trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes mund të përdoret gjithashtu në veshjet e forta për të prodhuar lidhje sipërfaqësore. Njohuria në dozat dhe parametrat e trajtimit të implanteve na bën të mundur përdorimin e këtyre teknikave të trajtimit të sipërfaqes me energji të lartë në impiantet tona të fabrikimit. Trajtimet e sipërfaqes me difuzion të hollë: Nitrokarburizimi ferritik është një proces forcimi i rastit që shpërndan azotin dhe karbonin në metale me ngjyra në temperatura nënkritike. Temperatura e përpunimit është zakonisht në 565 C (1049 Fahrenheit). Në këtë temperaturë çeliqet dhe lidhjet e tjera me ngjyra janë ende në një fazë ferritike, e cila është e favorshme në krahasim me proceset e tjera të ngurtësimit që ndodhin në fazën austenitike. Procesi përdoret për të përmirësuar: •rezistenca ndaj gërvishtjes •vetitë e lodhjes •rezistenca ndaj korrozionit Shumë pak shtrembërim i formës ndodh gjatë procesit të ngurtësimit falë temperaturave të ulëta të përpunimit. Boronizimi, është procesi ku bor futet në një metal ose aliazh. Është një proces i forcimit dhe modifikimit të sipërfaqes me të cilin atomet e borit shpërndahen në sipërfaqen e një përbërësi metalik. Si rezultat sipërfaqja përmban boride metalike, të tilla si boridet e hekurit dhe boridet e nikelit. Në gjendjen e tyre të pastër, këto boride kanë fortësi jashtëzakonisht të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit. Pjesët metalike të boronizuara janë jashtëzakonisht rezistente ndaj konsumit dhe shpesh do të zgjasin deri në pesë herë më shumë se përbërësit e trajtuar me trajtime termike konvencionale si forcimi, karburizimi, nitrizimi, nitrokarburizimi ose forcimi me induksion. Trajtimi dhe modifikimi i sipërfaqes me difuzion të rëndë: Nëse përmbajtja e karbonit është e ulët (më pak se 0.25% për shembull) atëherë mund të rrisim përmbajtjen e karbonit të sipërfaqes për forcim. Pjesa mund të trajtohet me nxehtësi duke e shuar në një lëng ose të ftohet në ajër të qetë në varësi të vetive të dëshiruara. Kjo metodë do të lejojë vetëm forcimin lokal në sipërfaqe, por jo në bërthamë. Kjo ndonjëherë është shumë e dëshirueshme sepse lejon një sipërfaqe të fortë me veti të mira konsumimi si në ingranazhe, por ka një bërthamë të brendshme të fortë që do të funksionojë mirë nën ngarkimin e goditjes. Në një nga teknikat e trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes, përkatësisht Karburizimi, ne shtojmë karbon në sipërfaqe. Ne e ekspozojmë pjesën në një atmosferë të pasur me karbon në një temperaturë të ngritur dhe lejojmë difuzionin për të transferuar atomet e karbonit në çelik. Difuzioni do të ndodhë vetëm nëse çeliku ka përmbajtje të ulët karboni, sepse difuzioni funksionon në parimin diferencial të përqendrimeve. Karburizimi i paketimit: Pjesët paketohen në një mjedis me karbon të lartë si pluhur karboni dhe nxehen në një furrë për 12 deri në 72 orë në 900 gradë Celsius (1652 Fahrenheit). Në këto temperatura prodhohet gaz CO, i cili është një agjent i fortë reduktues. Reagimi i reduktimit ndodh në sipërfaqen e çelikut që çliron karbon. Karboni më pas shpërndahet në sipërfaqe falë temperaturës së lartë. Karboni në sipërfaqe është 0.7% deri në 1.2% në varësi të kushteve të procesit. Fortësia e arritur është 60 - 65 RC. Thellësia e kutisë së karburizuar varion nga rreth 0,1 mm deri në 1,5 mm. Karburizimi i paketimit kërkon kontroll të mirë të uniformitetit të temperaturës dhe konsistencës në ngrohje. Karburizimi i gazit: Në këtë variant të trajtimit sipërfaqësor, gazi i monoksidit të karbonit (CO) furnizohet në një furrë të nxehtë dhe reaksioni i reduktimit të depozitimit të karbonit ndodh në sipërfaqen e pjesëve. Ky proces kapërcen shumicën e problemeve të karburizimit të paketimit. Megjithatë, një shqetësim është mbajtja e sigurt e gazit CO. Karburizimi i lëngshëm: Pjesët e çelikut janë zhytur në një banjë të pasur me karbon të shkrirë. Azotimi është një proces trajtimi dhe modifikimi sipërfaqësor që përfshin difuzionin e azotit në sipërfaqen e çelikut. Azoti formon nitride me elementë të tillë si alumini, kromi dhe molibdeni. Pjesët trajtohen me nxehtësi dhe kaliten përpara se të nitridohen. Më pas pjesët pastrohen dhe nxehen në një furrë në një atmosferë me amoniak të disociuar (që përmban N dhe H) për 10 deri në 40 orë në 500-625 gradë Celsius (932 - 1157 Fahrenheit). Azoti shpërndahet në çelik dhe formon lidhjet nitride. Kjo depërton në një thellësi deri në 0,65 mm. Rasti është shumë i vështirë dhe shtrembërimi është i ulët. Meqenëse kasa është e hollë, bluarja e sipërfaqes nuk rekomandohet dhe për këtë arsye trajtimi i sipërfaqes me nitrizim mund të mos jetë një opsion për sipërfaqet me kërkesa shumë të lëmuara përfundimi. Procesi i trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes karbonitriding është më i përshtatshmi për çeliqet me lidhje të ulët karboni. Në procesin e karbonitizimit, si karboni ashtu edhe azoti shpërndahen në sipërfaqe. Pjesët nxehen në një atmosferë të një hidrokarburi (si metani ose propani) të përzier me amoniak (NH3). E thënë thjesht, procesi është një përzierje e karburizimit dhe azotimit. Trajtimi i sipërfaqes me karbonitrim kryhet në temperaturat 760 - 870 C (1400 - 1598 Fahrenheit), më pas shuhet në një atmosferë gazi natyror (pa oksigjen). Procesi i karbonitizimit nuk është i përshtatshëm për pjesë me precizion të lartë për shkak të shtrembërimeve që janë të natyrshme. Fortësia e arritur është e ngjashme me karburizimin (60 - 65 RC) por jo aq e lartë sa Nitriding (70 RC). Thellësia e kasës është midis 0,1 dhe 0,75 mm. Rasti është i pasur me nitride si dhe me Martensit. Kalitja e mëvonshme nevojitet për të reduktuar brishtësinë. Proceset e veçanta të trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes janë në fazat e hershme të zhvillimit dhe efektiviteti i tyre është ende i paprovuar. Ata janë: Trajtimi kriogjenik: Zbatohet përgjithësisht në çeliqet e ngurtësuar, ftohni ngadalë nënshtresën në rreth -166 C (-300 Fahrenheit) për të rritur densitetin e materialit dhe për të rritur rezistencën ndaj konsumit dhe stabilitetin e dimensionit. Trajtimi me dridhje: Këto synojnë të lehtësojnë stresin termik të krijuar në trajtimet e nxehtësisë përmes dridhjeve dhe të rrisin jetëgjatësinë e konsumit. Trajtimi magnetik: Këto synojnë të ndryshojnë linjën e atomeve në materiale përmes fushave magnetike dhe shpresojmë të përmirësojnë jetën e konsumit. Efektiviteti i këtyre teknikave speciale të trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes mbetet ende për t'u provuar. Gjithashtu këto tre teknika të mësipërme ndikojnë në materialin më të madh përveç sipërfaqeve. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Plasma Machining - HF Plasma Cutting - Plasma Gouging - CNC - Plasma Arc Welding - PAW - GTAW - AGS-TECH Inc. - New Mexico Përpunimi dhe Prerja e Plazmës We use the PLASMA CUTTING and PLASMA MACHINING processes to cut and machine steel, aluminum, metals and other materials of trashësi të ndryshme duke përdorur një pishtar plazma. Në prerjen e plazmës (e quajtur edhe PLASMA-ARC CUTTING), një gaz inert ose ajri i ngjeshur fryhet me shpejtësi të lartë nga një grykë dhe njëkohësisht një hark elektrik nga hunda gazi në atë sipërfaqja që pritet, duke e kthyer një pjesë të atij gazi në plazmë. Për ta thjeshtuar, plazma mund të përshkruhet si gjendja e katërt e materies. Tre gjendjet e materies janë të ngurta, të lëngëta dhe të gazta. Për një shembull të zakonshëm, uji, këto tre gjendje janë akulli, uji dhe avulli. Dallimi midis këtyre gjendjeve lidhet me nivelet e tyre të energjisë. Kur i shtojmë energji në formë nxehtësie akullit, ai shkrihet dhe formon ujë. Kur shtojmë më shumë energji, uji avullohet në formën e avullit. Duke shtuar më shumë energji në avull, këto gaze jonizohen. Ky proces jonizimi bën që gazi të bëhet përçues elektrik. Ne e quajmë këtë gaz përçues elektrik, të jonizuar "plazmë". Plazma është shumë e nxehtë dhe shkrin metalin që pritet dhe në të njëjtën kohë e nxjerr metalin e shkrirë larg prerjes. Ne përdorim plazmën për prerjen e materialeve të holla dhe të trasha, si me ngjyra ashtu edhe me ngjyra. Pishtarët tanë që mbahen me dorë zakonisht mund të presin pllakë çeliku deri në 2 inç të trashë dhe pishtarët tanë më të fortë të kontrolluar nga kompjuteri mund të presin çelikun deri në 6 inç të trashë. Prerëset e plazmës prodhojnë një kon shumë të nxehtë dhe të lokalizuar për t'u prerë, dhe për këtë arsye janë shumë të përshtatshme për prerjen e fletëve metalike në forma të lakuara dhe me kënd. Temperaturat e krijuara në prerjen e harkut të plazmës janë shumë të larta dhe rreth 9673 Kelvin në pishtarin e plazmës së oksigjenit. Kjo na ofron një proces të shpejtë, gjerësi të vogël të krahut dhe përfundim të mirë të sipërfaqes. Në sistemet tona që përdorin elektroda tungsteni, plazma është inerte, e formuar duke përdorur ose gaze argon, argon-H2 ose azot. Megjithatë, ne përdorim ndonjëherë edhe gazra oksidues, si ajri ose oksigjeni, dhe në ato sisteme elektroda është bakër me hafnium. Avantazhi i një pishtari me plazmë ajri është se ai përdor ajrin në vend të gazeve të shtrenjta, duke ulur kështu potencialisht koston e përgjithshme të përpunimit. Our HF-TIPI PLAZMA CUTTING makinat përdorin një kokë me frekuencë të lartë, me tension të lartë, për të akorduar tensionin e arkit. Prerësit tanë të plazmës HF nuk kërkojnë që pishtari të jetë në kontakt me materialin e pjesës së punës në fillim dhe janë të përshtatshëm për aplikime që përfshijnë KONTROLL NUMERIK KOMPJUTERIk (CNC)_cc781905-ccutting. Prodhuesit e tjerë po përdorin makina primitive që kërkojnë kontaktin e majës me metalin bazë për të filluar dhe më pas ndodh ndarja e hendekut. Këto prerëse plazma më primitive janë më të ndjeshme ndaj dëmtimit të majës së kontaktit dhe mburojës në nisje. Our PILOT-ARC TYPE PLASMA machines përdorin një proces me dy hapa për prodhimin e kontaktit fillestar pa nevojën e plazmës. Në hapin e parë, një qark i tensionit të lartë dhe me rrymë të ulët përdoret për të inicializuar një shkëndijë shumë të vogël me intensitet të lartë brenda trupit të pishtarit, duke gjeneruar një xhep të vogël gazi plazmatik. Ky quhet harku pilot. Harku i pilotit ka një shteg elektrik kthimi të ndërtuar në kokën e pishtarit. Harku pilot ruhet dhe ruhet derisa të afrohet me pjesën e punës. Aty harku pilot ndez harkun kryesor të prerjes së plazmës. Harqet e plazmës janë jashtëzakonisht të nxehtë dhe janë në intervalin 25,000 °C = 45,000 °F. Një metodë më tradicionale që ne përdorim është OXYFUEL-GAS CUTTING (OFC) ku ne përdorim një tel. Operacioni përdoret në prerjen e çelikut, gize dhe çelikut të derdhur. Parimi i prerjes në prerjen me gaz me oksigjen bazohet në oksidimin, djegien dhe shkrirjen e çelikut. Gjerësia e kërpudhave në prerjen e gazit me oksigjen janë në afërsi të 1.5 deri në 10 mm. Procesi i harkut të plazmës është parë si një alternativë ndaj procesit të karburantit me oksigjen. Procesi i harkut të plazmës ndryshon nga procesi i karburantit oksigjen në atë që funksionon duke përdorur harkun për të shkrirë metalin ndërsa në procesin e oksigjenit-karburant, oksigjeni oksidon metalin dhe nxehtësia nga reaksioni ekzotermik shkrin metalin. Prandaj, ndryshe nga procesi i karburantit me oksigjen, procesi i plazmës mund të aplikohet për prerjen e metaleve që formojnë okside zjarrduruese si çeliku inox, alumini dhe lidhjet me ngjyra. PLASMA GOUGING një proces i ngjashëm me prerjen e plazmës, kryhet zakonisht me të njëjtat pajisje si prerja plazmatike. Në vend të prerjes së materialit, pastrimi i plazmës përdor një konfigurim tjetër pishtari. Gryka e pishtarit dhe shpërndarësi i gazit zakonisht janë të ndryshëm dhe mbahet një distancë më e gjatë nga pishtari te pjesa e punës për të hequr metalin. Thithja e plazmës mund të përdoret në aplikime të ndryshme, duke përfshirë heqjen e një saldimi për ripërpunim. Disa nga prerëset tona plazma janë të integruara në tabelën CNC. Tavolinat CNC kanë një kompjuter për të kontrolluar kokën e pishtarit për të prodhuar prerje të pastra të mprehta. Pajisjet tona moderne të plazmës CNC janë të afta për prerje me shumë boshte të materialeve të trasha dhe duke lejuar mundësi për tegela komplekse saldimi që nuk janë të mundshme ndryshe. Prerëset tona me hark plazma janë shumë të automatizuara përmes përdorimit të kontrolleve të programueshme. Për materialet më të holla, ne preferojmë prerjen me lazer në krahasim me prerjen me plazmë, kryesisht për shkak të aftësive të shkëlqyera të prerësit me lazer për prerjen e vrimave. Ne vendosim gjithashtu makina vertikale të prerjes plazma CNC, duke na ofruar një gjurmë më të vogël, fleksibilitet të shtuar, siguri më të mirë dhe funksionim më të shpejtë. Cilësia e skajit të prerjes së plazmës është e ngjashme me atë të arritur me proceset e prerjes së karburantit me oksigjen. Megjithatë, për shkak se procesi i plazmës shkurtohet me shkrirje, një tipar karakteristik është shkalla më e madhe e shkrirjes drejt majës së metalit që rezulton në rrumbullakim të skajit të sipërm, katror të dobët të skajit ose një pjerrësi në skajin e prerë. Ne përdorim modele të reja pishtarësh plazma me një grykë më të vogël dhe një hark plazmatik më të hollë për të përmirësuar shtrëngimin e harkut për të prodhuar ngrohje më uniforme në pjesën e sipërme dhe të poshtme të prerjes. Kjo na lejon të marrim saktësi afër lazerit në skajet e prerjes dhe të përpunimit të plazmës. Our TOLERANCË E LARTË PRERJA E HARKIT PLAZMA (HTPAC) sistemet me konsistencë të lartë plazmatike. Përqendrimi i plazmës arrihet duke detyruar plazmën e gjeneruar të oksigjenit të rrotullohet ndërsa hyn në vrimën e plazmës dhe një rrjedhë dytësore e gazit injektohet në rrjedhën e poshtme të grykës së plazmës. Ne kemi një fushë magnetike të veçantë që rrethon harkun. Kjo stabilizon rrymën e plazmës duke ruajtur rrotullimin e shkaktuar nga gazi rrotullues. Duke kombinuar kontrollin preciz CNC me këta pishtarë më të vegjël dhe më të hollë, ne jemi në gjendje të prodhojmë pjesë që kërkojnë pak ose aspak përfundim. Shkalla e heqjes së materialit në përpunimin e plazmës është shumë më e lartë se në proceset e përpunimit me shkarkim elektrik (EDM) dhe përpunimi me rreze lazer (LBM), dhe pjesët mund të përpunohen me riprodhueshmëri të mirë. Saldimi me hark plazmatik (PAW) është një proces i ngjashëm me saldimin me hark të tungstenit me gaz (GTAW). Harku elektrik formohet midis një elektrode të bërë përgjithësisht nga tungsteni i sinterizuar dhe pjesës së punës. Dallimi kryesor nga GTAW është se në PAW, duke e pozicionuar elektrodën brenda trupit të pishtarit, harku i plazmës mund të ndahet nga mbështjellja e gazit mbrojtës. Plazma më pas detyrohet përmes një gryke bakri me vrima të imta, e cila ngushton harkun dhe plazmën që del nga vrima me shpejtësi të lartë dhe temperatura që i afrohen 20,000 °C. Saldimi me hark plazmatik është një përparim mbi procesin GTAW. Procesi i saldimit PAW përdor një elektrodë tungsteni jo të konsumueshme dhe një hark të shtrënguar përmes një gryke bakri me hapje të imët. PAW mund të përdoret për të bashkuar të gjitha metalet dhe lidhjet që janë të saldueshme me GTAW. Disa ndryshime bazë të procesit PAW janë të mundshme duke ndryshuar rrymën, shpejtësinë e rrjedhës së gazit plazmatik dhe diametrin e grykës, duke përfshirë: Mikro-plazma (< 15 amper) Modaliteti i shkrirjes (15–400 Amper) Modaliteti i vrimës së çelësit (> 100 Amper) Në saldimin me hark plazmatik (PAW) marrim një përqendrim më të madh të energjisë në krahasim me GTAW. Depërtimi i thellë dhe i ngushtë është i arritshëm, me një thellësi maksimale prej 12 deri në 18 mm (0,47 deri në 0,71 inç) në varësi të materialit. Stabiliteti më i madh i harkut lejon një gjatësi harku shumë më të gjatë (stand-off) dhe tolerancë shumë më të madhe ndaj ndryshimeve të gjatësisë së harkut. Sidoqoftë, si një disavantazh, PAW kërkon pajisje relativisht të shtrenjta dhe komplekse në krahasim me GTAW. Gjithashtu mirëmbajtja e pishtarit është kritike dhe më sfiduese. Disavantazhe të tjera të PAW janë: Procedurat e saldimit priren të jenë më komplekse dhe më pak tolerante ndaj ndryshimeve në përshtatje, etj. Aftësia e operatorit e kërkuar është pak më shumë se sa për GTAW. Zëvendësimi i grykës është i nevojshëm. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Micro Assembly & Packaging - Micromechanical Fasteners - Self Assembly - Adhesive Micromechanical Fastening - AGS-TECH Inc. - New Mexico - USA Mikro montim dhe paketim Ne kemi përmbledhur tashmë our MICRO ASSEMBLY & PACKAGING services dhe produkteve tona microbbd13585358358335835835835833583358335835835583583583583583583583583583583583583583583583583583583583583583583583583583583583585858585858585858585858Prodhimi i mikroelektronikës / Fabrikimi i gjysmëpërçuesve. Këtu do të përqendrohemi në teknikat më gjenerike dhe universale të montimit dhe paketimit të mikro-ve që përdorim për të gjitha llojet e produkteve, duke përfshirë sistemet mekanike, optike, mikroelektronike, optoelektronike dhe hibride që përbëhen nga një kombinim i këtyre. Teknikat që diskutojmë këtu janë më të gjithanshme dhe mund të konsiderohen se përdoren në aplikacione më të pazakonta dhe jo standarde. Me fjalë të tjera, teknikat e mikro-montimit dhe paketimit të diskutuara këtu janë mjetet tona që na ndihmojnë të mendojmë "jashtë kutisë". Këtu janë disa nga metodat tona të jashtëzakonshme të mikro-montimit dhe paketimit: - Mikro montim & paketim manual - Montimi dhe paketimi i automatizuar i mikro - Metodat e vetë-montimit të tilla si vetë-montimi me lëng - Mikro montim stokastik duke përdorur dridhje, forca gravitacionale ose elektrostatike ose ndryshe. - Përdorimi i fiksuesve mikromekanikë - Mbërthim mikromekanik ngjitës Le të shqyrtojmë disa nga teknikat tona të gjithanshme të jashtëzakonshme të mikromontimit dhe paketimit në më shumë detaje. MBLEDHJA DHE PAKETIMI MANUAL I MIKRO-VE: Veprimet manuale mund të jenë me kosto të kufizuar dhe kërkojnë një nivel saktësie që mund të jetë jopraktike për një operator për shkak të tendosjes që shkakton në sy dhe kufizimeve të shkathtësisë që lidhen me montimin e pjesëve të tilla miniaturë nën një mikroskop. Megjithatë, për aplikacione speciale me volum të ulët, montimi manual mikro mund të jetë alternativa më e mirë sepse nuk kërkon domosdoshmërisht projektimin dhe ndërtimin e sistemeve të automatizuara të mikro-montimit. MBLEDHJE DHE PAKETIMIN E AUTOMATIVE MIKRO: Sistemet tona të mikro-montimit janë projektuar për ta bërë montimin më të lehtë dhe me kosto më efektive, duke mundësuar zhvillimin e aplikacioneve të reja për teknologjitë e mikro-makinave. Ne mund të mikro-montojmë pajisje dhe komponentë në dimensione të nivelit mikron duke përdorur sisteme robotike. Këtu janë disa nga pajisjet dhe aftësitë tona të automatizuara të mikro-montimit dhe paketimit: • Pajisjet e kontrollit të lëvizjes në nivel të lartë duke përfshirë një qelizë pune robotike me rezolucion nanometrik të pozicionit • Qeliza pune plotësisht të automatizuara të drejtuara nga CAD për montim mikro • Metodat e optikës Fourier për të gjeneruar imazhe me mikroskop sintetik nga vizatimet CAD për të testuar rutinat e përpunimit të imazhit nën zmadhime dhe thellësi të ndryshme të fushës (DOF) • Dizajnimi me porosi dhe aftësia e prodhimit të mikro piskatores, manipuluesve dhe aktivizuesve për mikro montim dhe paketim preciz • Interferometra lazer • Tendosje matës për reagime të forcës • Vizioni kompjuterik në kohë reale për të kontrolluar mekanizmat servo dhe motorët për mikro-vendosjen dhe mikromontimin e pjesëve me toleranca nën mikron • Mikroskopët elektronikë skanues (SEM) dhe mikroskopët elektronikë të transmisionit (TEM) • Nano manipulator 12 gradë lirie Procesi ynë i automatizuar i mikro-montimit mund të vendosë ingranazhe të shumta ose përbërës të tjerë në shtylla ose vendndodhje të shumta në një hap të vetëm. Aftësitë tona mikromanipuluese janë të mëdha. Ne jemi këtu për t'ju ndihmuar me ide të jashtëzakonshme jo standarde. METODAT E VETËMONTIMIT MIKRO & NANO: Në proceset e vetë-montimit, një sistem i çrregullt i përbërësve paraekzistues formon një strukturë ose model të organizuar si pasojë e ndërveprimeve specifike, lokale midis komponentëve, pa drejtim të jashtëm. Komponentët vetë-montues përjetojnë vetëm ndërveprime lokale dhe zakonisht i binden një grupi të thjeshtë rregullash që rregullojnë mënyrën se si ato kombinohen. Edhe pse ky fenomen është i pavarur nga shkalla dhe mund të përdoret për sisteme vetë-ndërtimi dhe prodhimi në pothuajse çdo shkallë, fokusi ynë është te montimi mikro dhe vetë-montimi. Për ndërtimin e pajisjeve mikroskopike, një nga idetë më premtuese është shfrytëzimi i procesit të vetë-montimit. Strukturat komplekse mund të krijohen duke kombinuar blloqe ndërtimi në rrethana natyrore. Për të dhënë një shembull, është krijuar një metodë për mikro-montimin e grupeve të shumta të mikro komponentëve në një nënshtresë të vetme. Nënshtresa përgatitet me vende lidhëse me ar të veshura hidrofobike. Për të kryer mikro-montimin, një vaj hidrokarburesh aplikohet në nënshtresë dhe lag ekskluzivisht vendet e lidhjes hidrofobike në ujë. Mikro-komponentët më pas shtohen në ujë dhe montohen në vendet e lidhjes të lagura me vaj. Për më tepër, mikro-montimi mund të kontrollohet që të bëhet në vendet e dëshiruara të lidhjes duke përdorur një metodë elektrokimike për të çaktivizuar vendet specifike të lidhjes së substratit. Duke aplikuar në mënyrë të përsëritur këtë teknikë, grupe të ndryshme mikro-komponentësh mund të montohen në mënyrë sekuenciale në një substrat të vetëm. Pas procedurës së mikro-montimit, bëhet elektrik për të vendosur lidhjet elektrike për komponentët e montuar mikro. MIKRO MONTIMI STOKASTIK: Në mikro montimin paralel, ku pjesët montohen njëkohësisht, ka mikro montim përcaktues dhe stokastik. Në mikro-montimin përcaktues, marrëdhënia midis pjesës dhe destinacionit të saj në nënshtresë dihet paraprakisht. Nga ana tjetër, në mikro asamblenë stokastike, kjo marrëdhënie është e panjohur ose e rastësishme. Pjesët vetë-montohen në procese stokastike të nxitura nga një forcë lëvizëse. Në mënyrë që të bëhet vetë-montimi i mikro, duhet të ketë forca lidhëse, lidhja duhet të ndodhë në mënyrë selektive dhe pjesët mikromontuese duhet të jenë në gjendje të lëvizin në mënyrë që të mund të bashkohen. Mikro-montimi stokastik shoqërohet shumë herë me dridhje, forca elektrostatike, mikrofluidike ose forca të tjera që veprojnë mbi komponentët. Mikro-montimi stokastik është veçanërisht i dobishëm kur blloqet e ndërtimit janë më të vogla, sepse trajtimi i komponentëve individualë bëhet më shumë sfidë. Vetë-montimi stokastik mund të vërehet edhe në natyrë. MBAJTESAT MIKROMEKANIKE: Në shkallën mikro, llojet konvencionale të fiksuesve si vidhat dhe menteshat nuk do të funksionojnë lehtësisht për shkak të kufizimeve aktuale të prodhimit dhe forcave të mëdha të fërkimit. Nga ana tjetër, lidhësit mikro të këputur funksionojnë më lehtë në aplikacionet e montimit mikro. Mbërthyesit me mikro këputje janë pajisje të deformueshme që përbëhen nga çifte sipërfaqesh çiftëzuese që këputen së bashku gjatë montimit mikro. Për shkak të lëvizjes së thjeshtë dhe lineare të montimit, fiksuesit e mbërthyer kanë një gamë të gjerë aplikimesh në operacionet e montimit mikro, të tilla si pajisjet me komponentë të shumëfishtë ose me shtresa, ose priza mikro opto-mekanike, sensorë me memorie. Mbërthyes të tjerë të mikro-montimit janë nyjet "kyç-kyçje" dhe nyjet "ndër-kyçje". Lidhjet e kyçjes së çelësit përbëhen nga futja e një "çelës" në një mikro-pjesë, në një fole çiftëzimi në një mikro-pjesë tjetër. Bllokimi në pozicion arrihet duke përkthyer mikro-pjesën e parë brenda tjetrës. Lidhjet me kyçje krijohen nga futja pingul e një mikropjesë me një të çarë, në një mikropjesë tjetër me një të çarë. Të çarat krijojnë një përshtatje interferenci dhe janë të përhershme pasi të bashkohen mikro-pjesët. MBAJTJA MIKROMEKANIKE NGJITESE: Mbërthimi mekanik me ngjitës përdoret për të ndërtuar mikro pajisje 3D. Procesi i fiksimit përfshin mekanizmat e vetë-rreshtimit dhe lidhjen ngjitëse. Mekanizmat e vetë-rreshtimit vendosen në montimin mikro ngjitës për të rritur saktësinë e pozicionimit. Një mikro-sondë e lidhur me një mikromanipulator robotik merr dhe depoziton me saktësi ngjitësin në vendet e synuara. Drita kuruese e forcon ngjitësin. Ngjitësi i kuruar i mban pjesët e montuara mikro në pozicionet e tyre dhe siguron lidhje të forta mekanike. Duke përdorur ngjitësin përçues, mund të arrihet një lidhje e besueshme elektrike. Mbërthimi mekanik me ngjitës kërkon vetëm operacione të thjeshta dhe mund të rezultojë në lidhje të besueshme dhe saktësi të larta pozicionimi, të cilat janë të rëndësishme në mikromontimin automatik. Për të demonstruar realizueshmërinë e kësaj metode, shumë pajisje MEMS tre-dimensionale janë montuar mikro, duke përfshirë një çelës optik rrotullues 3D. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Waterjet Machining - WJ Cutting - Abrasive Water Jet - Hydrodynamic Machining - WJM - AWJM - AJM - AGS-TECH Inc. - USA Përpunimi me reaksion me ujë dhe gërryes Përpunimi dhe prerja me reaksione uji dhe gërryes The principle of operation of WATER-JET, ABRASIVE WATER-JET and ABRASIVE-JET MACHINING & CUTTING is based në ndryshimin e momentit të rrymës me rrjedhje të shpejtë që godet pjesën e punës. Gjatë këtij ndryshimi të momentit, një forcë e fortë vepron dhe pret pjesën e punës. Këto PRERJA DHE MAKINIMI I WATERJET (WJM) teknikat janë të bazuara në ujë të saktë dhe me shpejtësi të lartë të prerjes së lartë dhe me shpejtësi të lartë. praktikisht çdo material. Për disa materiale si lëkura dhe plastika, një gërryes mund të hiqet dhe prerja mund të bëhet vetëm me ujë. Përpunimi me ujë me ujë mund të bëjë gjëra që teknikat e tjera nuk munden, nga prerja e detajeve të ndërlikuara, shumë të holla në gurë, xhami dhe metale; për shpimin e shpejtë të vrimave të titanit. Makineritë tona prerëse me ujë mund të trajtojnë materiale të mëdha të sheshta me shumë dimensione pa kufi për llojin e materialit. Për të bërë prerje dhe për të prodhuar pjesë, ne mund të skanojmë imazhe nga skedarët në kompjuter ose një vizatim me ndihmën e kompjuterit (CAD) i projektit tuaj mund të përgatitet nga inxhinierët tanë. Duhet të përcaktojmë llojin e materialit që pritet, trashësinë e tij dhe cilësinë e dëshiruar të prerjes. Modelet e ndërlikuara nuk paraqesin asnjë problem pasi hunda thjesht ndjek modelin e imazhit të dhënë. Modelet janë të kufizuara vetëm nga imagjinata juaj. Na kontaktoni sot me projektin tuaj dhe na lejoni t'ju japim sugjerimet dhe kuotat tona. Le të shqyrtojmë në detaje këto tre lloje të proceseve. MAKINIMI ME UJË (WJM): Procesi mund të quhet njësoj MACHINING HIDRODINAMIKE. Forcat shumë të lokalizuara nga rryma e ujit përdoren për operacionet e prerjes dhe pastrimit. Me fjalë më të thjeshta, rryma e ujit vepron si një sharrë që pret një brazdë të ngushtë dhe të lëmuar në material. Nivelet e presioneve në përpunimin me ujë janë rreth 400 MPa që është mjaft e mjaftueshme për funksionim efikas. Nëse është e nevojshme, mund të krijohen presione që janë disa herë më shumë se kjo vlerë. Diametrat e grykave të avionit janë rreth 0,05 deri në 1 mm. Ne presim një sërë materialesh jometalike si pëlhura, plastikë, gomë, lëkurë, materiale izoluese, letër, materiale të përbëra duke përdorur prerëset me ujë. Edhe forma të ndërlikuara, si p.sh. mbulesat e pultit të automobilave të bëra nga vinyl dhe shkumë, mund të priten duke përdorur pajisje të përpunimit me avion me shumë boshte, CNC të kontrolluara. Përpunimi me ujë me ujë është një proces efikas dhe i pastër në krahasim me proceset e tjera të prerjes. Disa nga avantazhet kryesore të kësaj teknike janë: - Prerjet mund të fillojnë në çdo vend të pjesës së punës pa pasur nevojë të hapen vrima paraprakisht. -Nuk prodhohet nxehtësi e konsiderueshme -Procesi i përpunimit dhe prerjes me ujëra është i përshtatshëm për materiale fleksibël sepse nuk ndodh asnjë devijim dhe përkulje e pjesës së punës. -Burrat e prodhuara janë minimale -Prerja dhe përpunimi me rrymë uji është një proces miqësor ndaj mjedisit dhe i sigurt që përdor ujin. MAKINIMI ABRAZIV ME RRJET UJE (AWJM): Në këtë proces, grimcat gërryese si karbidi i silikonit ose oksidi i aluminit përmbahen në rrymën e ujit. Kjo rrit shkallën e heqjes së materialit mbi atë të përpunimit të pastër me avion uji. Materialet metalike, jometalike, të përbëra dhe të tjera mund të priten duke përdorur AWJM. Teknika është veçanërisht e dobishme për ne në prerjen e materialeve të ndjeshme ndaj nxehtësisë që nuk mund t'i presim duke përdorur teknika të tjera që prodhojnë nxehtësi. Ne mund të prodhojmë vrima minimale me madhësi 3 mm dhe thellësi maksimale rreth 25 mm. Shpejtësia e prerjes mund të arrijë deri në disa metra në minutë në varësi të materialit që përpunohet. Për metalet, shpejtësia e prerjes në AWJM është më e vogël në krahasim me plastikën. Duke përdorur makinat tona të kontrollit robotik me shumë boshte, ne mund të përpunojmë pjesë komplekse tre-dimensionale për të përfunduar dimensionet pa pasur nevojë për një proces të dytë. Për të mbajtur konstante dimensionet dhe diametrin e grykës, ne përdorim grykë safiri, gjë që është e rëndësishme për ruajtjen e saktësisë dhe përsëritshmërisë së operacioneve të prerjes. MAKINIMI ABRAZIV-JET (AJM) : Në këtë proces një avion me shpejtësi të lartë të ajrit të thatë, azotit ose karbondioksidit që përmban grimca gërryese godet dhe pret pjesën e punës në kushte të kontrolluara. Abrasive-Jet Machining përdoret për prerjen e vrimave të vogla, vrimave dhe modeleve të ndërlikuara në materiale metalike dhe jometalike shumë të forta dhe të brishta, për pastrimin dhe heqjen e blicit nga pjesët, për prerjen dhe prerjen, për heqjen e filmave sipërfaqësorë si oksidet, pastrimin e komponentëve me sipërfaqe të parregullta. Presionet e gazit janë rreth 850 kPa, dhe shpejtësia e avionit gërryes rreth 300 m/s. Grimcat gërryese kanë diametër rreth 10 deri në 50 mikron. Grimcat gërryese me shpejtësi të lartë rrumbullakosin qoshet e mprehta dhe vrimat e bëra priren të ngushtohen. Prandaj, projektuesit e pjesëve që do të përpunohen me gërryes duhet t'i marrin në konsideratë këto dhe të sigurohen që pjesët e prodhuara të mos kërkojnë qoshe dhe vrima të tilla të mprehta. Proceset e përpunimit me rrymë uji, gërryes uji dhe me avion gërryes mund të përdoren në mënyrë efektive për operacionet e prerjes dhe pastrimit. Këto teknika kanë një fleksibilitet të natyrshëm falë faktit se ato nuk përdorin mjete të forta. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME