Search Results

Mesomanufacturing - Mesoscale Manufacturing - Miniature Device Fabrication - Tiny Motors - AGS-TECH Inc. - New Mexico Mesoscale Manufacturing / Mesomanufacturing Me teknikat konvencionale të prodhimit ne prodhojmë struktura "makroshkallë" që janë relativisht të mëdha dhe të dukshme me sy të lirë. With MESOMANUFACTURING megjithatë ne prodhojmë komponentë për pajisje miniaturë. Mesomanufacturing është referuar edhe si MESOSCALE MANUFACTURING or_cc794-bb335800-000-0000-000-00000. Mesoprodhimi përputhet si me prodhimin makro ashtu edhe me atë mikro. Shembuj të prodhimit të mezo janë aparatet e dëgjimit, stentet, motorët shumë të vegjël. Qasja e parë në mezoprodhimin është zvogëlimi i proceseve makroprodhuese. Për shembull, një torno e vogël me dimensione në disa dhjetëra milimetra dhe një motor 1,5 W me peshë 100 gram është një shembull i mirë i prodhimit mezonë ku ka ndodhur zvogëlimi i shkallës. Qasja e dytë është rritja e proceseve të mikroprodhimit. Si shembull, proceset LIGA mund të përmirësohen dhe të hyjnë në fushën e prodhimit mezo. Proceset tona të prodhimit të meso-ve po lidhin hendekun midis proceseve MEMS me bazë silikoni dhe përpunimit konvencional në miniaturë. Proceset në shkallë të mesme mund të prodhojnë pjesë dy dhe tre-dimensionale që kanë karakteristika të madhësisë së mikronit në materialet tradicionale si çeliku inox, qeramika dhe qelqi. Proceset mezoprodhuese që janë aktualisht të disponueshme për ne përfshijnë, spërkatjen me rreze jonike të fokusuar (FIB), mikro-frezimin, mikro-tornimin, ablacionin me lazer excimer, heqjen me lazer femto-sekondë dhe përpunimin me mikro-elektro-shkarkim (EDM). Këto procese mezoshkallëzore përdorin teknologji të përpunimit zbritës (d.m.th., heqja e materialit), ndërsa procesi LIGA është një proces mezoshkallë shtesë. Proceset mezoprodhuese kanë aftësi dhe specifika të ndryshme të performancës. Specifikimet e interesit të performancës së përpunimit përfshijnë madhësinë minimale të veçorive, tolerancën e veçorive, saktësinë e vendndodhjes së veçorive, përfundimin e sipërfaqes dhe shkallën e heqjes së materialit (MRR). Ne kemi aftësinë për të prodhuar mezoprodhues komponentë elektro-mekanikë që kërkojnë pjesë mezoshkallë. Pjesët mezoshkallëzore të fabrikuara nga proceset mezoprodhuese zbritëse kanë veti unike tribologjike për shkak të shumëllojshmërisë së materialeve dhe kushteve të sipërfaqes të prodhuara nga proceset e ndryshme të prodhimit mezo. Këto teknologji zbritëse të përpunimit në shkallë të mesme na sjellin shqetësime në lidhje me pastërtinë, montimin dhe tribologjinë. Pastërtia është jetike në prodhimin mezo, sepse madhësia e papastërtisë dhe grimcave të mbeturinave të krijuara gjatë procesit të përpunimit mezo mund të jetë e krahasueshme me karakteristikat mezoshkallë. Frezimi dhe tornimi në shkallë të mesme mund të krijojë patate të skuqura dhe gërvishtje që mund të bllokojnë vrimat. Morfologjia e sipërfaqes dhe kushtet e përfundimit të sipërfaqes ndryshojnë shumë në varësi të metodës së prodhimit të mezo. Pjesët me shkallë të mesme janë të vështira për t'u trajtuar dhe për t'u lidhur, gjë që e bën montimin një sfidë të cilën shumica e konkurrentëve tanë nuk janë në gjendje ta kapërcejnë. Normat tona të rendimentit në mesoprodhimin janë shumë më të larta se konkurrentët tanë, gjë që na jep avantazhin për të qenë në gjendje të ofrojmë çmime më të mira. PROCESET E MAKINIMIT MESOSCALE: Teknikat tona kryesore të prodhimit të mezo janë Rrezja Jon e Përqendruar (FIB), Mikro-frezimi dhe mikro-tornimi, meso-përpunimi me lazer, Micro-EDM (përpunimi me elektro-shkarkim) Prodhimi i mesëm duke përdorur rreze jonike të fokusuar (FIB), mikro-frezim dhe mikro-tornim: FIB spërkat materialin nga një pjesë e punës me anë të bombardimeve me rreze jonike të galiumit. Pjesa e punës është montuar në një grup fazash precize dhe vendoset në një dhomë vakum nën burimin e Galiumit. Fazat e përkthimit dhe rrotullimit në dhomën e vakumit bëjnë që lokacione të ndryshme në pjesën e punës të jenë të disponueshme për rrezen e joneve të galiumit për prodhimin e mezoprodhimit FIB. Një fushë elektrike e sintonizueshme skanon rrezen për të mbuluar një zonë të projektuar të paracaktuar. Një potencial i tensionit të lartë bën që një burim i joneve të galiumit të përshpejtohet dhe të përplaset me pjesën e punës. Përplasjet largojnë atomet nga pjesa e punës. Rezultati i procesit të mezo-përpunimit FIB mund të jetë krijimi i një faqeje afër vertikale. Disa FIB të disponueshme për ne kanë diametra të rrezeve deri në 5 nanometra, duke e bërë FIB një makinë me shkallë të mesme dhe madje të aftë në shkallë. Ne montojmë vegla mikro-frezimi në makinat e bluarjes me precizion të lartë në kanalet e makinerisë në alumin. Duke përdorur FIB ne mund të fabrikojmë vegla mikro-tornuese të cilat më pas mund të përdoren në një torno për të fabrikuar shufra me fileto të imta. Me fjalë të tjera, FIB mund të përdoret për të përpunuar vegla të forta, përveç veçorive të mezo-përpunimit direkt në pjesën e fundit të punës. Shpejtësia e ngadaltë e heqjes së materialit e ka bërë FIB si jopraktike për përpunimin e drejtpërdrejtë të veçorive të mëdha. Veglat e forta, megjithatë, mund të heqin materialin me një shpejtësi mbresëlënëse dhe janë mjaft të qëndrueshme për disa orë kohë përpunimi. Sidoqoftë, FIB është praktik për përpunimin e drejtpërdrejtë të formave komplekse tre-dimensionale mezo-përpunuese që nuk kërkojnë një shkallë të konsiderueshme të heqjes së materialit. Gjatësia e ekspozimit dhe këndi i rënies mund të ndikojnë shumë në gjeometrinë e veçorive të përpunuara drejtpërdrejt. Mesoprodhimi me lazer: Lazerët excimer përdoren për prodhimin e mezo. Lazeri excimer materializon duke e pulsuar atë me pulse nanosekonda të dritës ultravjollcë. Pjesa e punës është montuar në faza të përkthimit të saktë. Një kontrollues koordinon lëvizjen e pjesës së punës në lidhje me rrezen e palëvizshme lazer UV dhe koordinon ndezjen e pulseve. Një teknikë e projeksionit të maskës mund të përdoret për të përcaktuar gjeometritë e mezo-përpunimit. Maska futet në pjesën e zgjeruar të rrezes ku rrjedha e lazerit është shumë e ulët për të hequr maskën. Gjeometria e maskës zmadhohet përmes thjerrëzës dhe projektohet në pjesën e punës. Kjo qasje mund të përdoret për përpunimin e vrimave të shumta (vargjeve) njëkohësisht. Lazerët tanë excimer dhe YAG mund të përdoren për përpunimin e polimereve, qeramikës, qelqit dhe metaleve që kanë përmasa tipare deri në 12 mikron. Lidhja e mirë midis gjatësisë së valës UV (248 nm) dhe pjesës së punës në prodhimin e mezoprodhimit/mezo-përpunimit me lazer rezulton në mure kanalesh vertikale. Një qasje më e pastër e mezo-përpunimit me lazer është përdorimi i një lazeri femtosekondë Ti-safir. Mbetjet e zbulueshme nga procese të tilla mezoprodhuese janë grimca me madhësi nano. Veçoritë e madhësisë së thellë një mikron mund të mikrofabrikohen duke përdorur lazerin femtosekond. Procesi i heqjes me lazer femtosekond është unik në atë që thyen lidhjet atomike në vend të materialit që heq termikisht. Procesi i mezo-përpunimit/mikropërpunimit me lazer femtosecond ka një vend të veçantë në prodhimin e mesoprodhimit sepse është më i pastër, i aftë për mikronë dhe nuk është specifik për materialin. Mesoprodhimi duke përdorur Micro-EDM (përpunimi me elektro-shkarkim): Përpunimi me elektro-shkarkim heq materialin përmes një procesi të erozionit me shkëndijë. Makineritë tona mikro-EDM mund të prodhojnë veçori të vogla deri në 25 mikron. Për lavamanin dhe makinën mikro-EDM me tela, dy konsideratat kryesore për përcaktimin e madhësisë së veçorive janë madhësia e elektrodës dhe hendeku i tepërt. Po përdoren elektroda me diametër pak më shumë se 10 mikronë dhe mbingarkesa sa disa mikronë. Krijimi i një elektrode me një gjeometri komplekse për makinën EDM sinker kërkon njohuri. Të dy grafiti dhe bakri janë të njohura si materiale elektrodë. Një qasje për të fabrikuar një elektrodë të komplikuar EDM zhytëse për një pjesë mezoshkalle është përdorimi i procesit LIGA. Bakri, si material elektrodë, mund të vendoset në kallëpe LIGA. Elektroda e bakrit LIGA mund të montohet më pas në makinën EDM të sinkerit për të prodhuar mezoprodhimin e një pjese në një material të ndryshëm si çelik inox ose kovar. Asnjë proces mezoprodhues nuk është i mjaftueshëm për të gjitha operacionet. Disa procese mezoshkallëzore janë më të gjera se të tjerët, por secili proces ka hapësirën e tij. Shumicën e kohës ne kërkojmë një shumëllojshmëri materialesh për të optimizuar performancën e komponentëve mekanikë dhe jemi të kënaqur me materialet tradicionale si çeliku inox sepse këto materiale kanë një histori të gjatë dhe janë karakterizuar shumë mirë ndër vite. Proceset e prodhimit meso na lejojnë të përdorim materiale tradicionale. Teknologjitë zbritëse të përpunimit në shkallë të mesme zgjerojnë bazën tonë materiale. Dhimbja mund të jetë një problem me disa kombinime materiale në prodhimin e mezo. Çdo proces i veçantë i përpunimit në shkallë të mesme ndikon në mënyrë unike në vrazhdësinë dhe morfologjinë e sipërfaqes. Mikrofrezimi dhe mikro-tornimi mund të krijojnë gërvishtje dhe grimca që mund të shkaktojnë probleme mekanike. Micro-EDM mund të lërë një shtresë të riformuar që mund të ketë karakteristika të veçanta konsumimi dhe fërkimi. Efektet e fërkimit ndërmjet pjesëve mezoshkallëzore mund të kenë pika të kufizuara kontakti dhe nuk modelohen me saktësi nga modelet e kontaktit sipërfaqësor. Disa teknologji të përpunimit mesoshkallë, të tilla si mikro-EDM, janë mjaft të pjekura, në krahasim me të tjerat, të tilla si meso-përpunimi me lazer femtosecond, të cilat ende kërkojnë zhvillim shtesë. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Electron Beam Machining, EBM, E-Beam Machining & Cutting & Boring, Custom Manufacturing of Parts - AGS-TECH Inc. - NM - USA EBM Machining & Electron Beam Machining In ELECTRON-BEAM MACHINING (EBM) ne kemi një pjesë me shpejtësi të lartë, duke e drejtuar materialin me shpejtësi të lartë, duke krijuar vazhdë të përqendruar për t'u përqendruar në një nxehtësi. Kështu EBM është një lloj HIGH-ENERGY-BEAM MACHINING technique. Përpunimi me rreze elektronike (EBM) mund të përdoret për prerje shumë të sakta ose gërryerje të një sërë metalesh. Mbarimi i sipërfaqes është më i mirë dhe gjerësia e krahut është më e ngushtë në krahasim me proceset e tjera të prerjes termike. Rrezet elektronike në pajisjet EBM-Machining gjenerohen në një armë me rreze elektronike. Aplikimet e përpunimit me rreze elektronike janë të ngjashme me ato të përpunimit me rreze lazer, përveç që EBM kërkon një vakum të mirë. Kështu këto dy procese klasifikohen si procese elektro-optiko-termike. Pjesa e punës që do të përpunohet me procesin EBM ndodhet nën rreze elektronike dhe mbahet në vakum. Armët e rrezeve elektronike në makinat tona EBM pajisen gjithashtu me sisteme ndriçimi dhe teleskopë për shtrirjen e rrezes me pjesën e punës. Pjesa e punës është montuar në një tavolinë CNC në mënyrë që vrimat e çdo forme të mund të përpunohen duke përdorur funksionin e kontrollit CNC dhe devijimin e rrezes të armës. Për të arritur avullimin e shpejtë të materialit, dendësia planare e fuqisë në rreze duhet të jetë sa më e lartë. Vlerat deri në 10exp7 W/mm2 mund të arrihen në vendin e goditjes. Elektronet e transferojnë energjinë e tyre kinetike në nxehtësi në një zonë shumë të vogël dhe materiali i prekur nga rrezja avullohet në një kohë shumë të shkurtër. Materiali i shkrirë në pjesën e sipërme të pjesës së përparme, nxirret nga zona e prerjes nga presioni i lartë i avullit në pjesët e poshtme. Pajisjet EBM janë ndërtuar në mënyrë të ngjashme me makinat e saldimit me rreze elektronike. Makinat me rreze elektronike zakonisht përdorin tensione në rangun prej 50 deri në 200 kV për të përshpejtuar elektronet në rreth 50 deri në 80% të shpejtësisë së dritës (200,000 km/s). Lentet magnetike, funksioni i të cilave bazohet në forcat e Lorencit, përdoren për të fokusuar rrezen elektronike në sipërfaqen e pjesës së punës. Me ndihmën e një kompjuteri, sistemi i devijimit elektromagnetik e pozicionon rrezen sipas nevojës, në mënyrë që vrima të çdo forme të mund të shpohen. Me fjalë të tjera, lentet magnetike në pajisjet Electron-Beam-Machining formojnë rrezen dhe reduktojnë divergjencën. Aperturat nga ana tjetër lejojnë që vetëm elektronet konvergjente të kalojnë dhe të kapin elektronet divergjente me energji të ulët nga skajet. Hapja dhe thjerrëzat magnetike në EBM-Machines përmirësojnë kështu cilësinë e rrezes elektronike. Arma në EBM përdoret në modalitetin pulsues. Vrimat mund të shpohen në fletë të holla duke përdorur një puls të vetëm. Megjithatë, për pllaka më të trasha, do të nevojiteshin impulse të shumta. Zakonisht përdoren kohëzgjatjet e ndërrimit të pulsit prej 50 mikrosekonda deri në 15 milisekonda. Për të minimizuar përplasjet e elektroneve me molekulat e ajrit që rezultojnë në shpërndarje dhe për të mbajtur ndotjen në minimum, vakumi përdoret në EBM. Vakuumi është i vështirë dhe i kushtueshëm për t'u prodhuar. Veçanërisht marrja e vakumit të mirë brenda vëllimeve dhe dhomave të mëdha është shumë kërkuese. Prandaj EBM është më i përshtatshmi për pjesët e vogla që përshtaten në dhomat kompakte të vakumit me madhësi të arsyeshme. Niveli i vakumit brenda armës së EBM është në rendin nga 10EXP(-4) deri në 10EXP(-6) Torr. Ndërveprimi i rrezes së elektronit me pjesën e punës prodhon rreze X të cilat paraqesin rrezik për shëndetin, dhe për këtë arsye personeli i trajnuar mirë duhet të përdorë pajisjet EBM. Në përgjithësi, EBM-Machining përdoret për prerjen e vrimave deri në 0,001 inç (0,025 milimetra) në diametër dhe vrima të ngushta deri në 0,001 inç në materiale deri në 0,250 inç (6,25 milimetra) të trasha. Gjatësia karakteristike është diametri mbi të cilin trau është aktiv. Rrezja e elektroneve në EBM mund të ketë një gjatësi karakteristike prej dhjetëra mikron në mm në varësi të shkallës së fokusimit të rrezes. Në përgjithësi, tufa elektronike e fokusuar me energji të lartë është krijuar për të goditur pjesën e punës me një madhësi pikësh prej 10 – 100 mikron. EBM mund të sigurojë vrima me diametër në rangun nga 100 mikron deri në 2 mm me një thellësi deri në 15 mm, dmth, me një raport thellësi/diametër prej rreth 10. Në rastin e rrezeve të elektroneve të defokusuar, dendësia e fuqisë do të binte deri në 1 Watt/mm2. Megjithatë, në rastin e trarëve të fokusuar, dendësia e fuqisë mund të rritet në dhjetëra kW/mm2. Si krahasim, rrezet lazer mund të fokusohen në një madhësi pikësh prej 10 – 100 mikron me një densitet fuqie deri në 1 MW/mm2. Shkarkimi elektrik zakonisht siguron densitetin më të lartë të fuqisë me madhësi pikash më të vogla. Rryma e rrezes lidhet drejtpërdrejt me numrin e elektroneve të disponueshme në rreze. Rryma e rrezes në përpunimin me rreze elektronike mund të jetë nga 200 mikroamper deri në 1 amper. Rritja e rrymës së rrezes dhe/ose kohëzgjatjes së pulsit të EBM rrit drejtpërdrejt energjinë për impuls. Ne përdorim impulse me energji të lartë mbi 100 J/puls për të përpunuar vrima më të mëdha në pllaka më të trasha. Në kushte normale, përpunimi EBM na ofron avantazhin e produkteve pa gërvishtje. Parametrat e procesit që ndikojnë drejtpërdrejt në karakteristikat e përpunimit në Përpunimin Elektron-Beam-Machining janë: • Tensioni i nxitimit • Rryma e rrezes • Kohëzgjatja e pulsit • Energjia për impuls • Fuqia për impuls • Rryma e lenteve • Madhësia e pikës • Dendësia e fuqisë Disa struktura të zbukuruara mund të merren gjithashtu duke përdorur Electron-Beam-Machining. Vrimat mund të ngushtohen përgjatë thellësisë ose në formë fuçi. Duke fokusuar rrezen poshtë sipërfaqes, mund të merren konikimet e kundërta. Një gamë e gjerë materialesh si çeliku, çelik inox, titani dhe superlidhjet e nikelit, alumini, plastika, qeramika mund të përpunohen duke përdorur përpunimin me rreze elektronike. Mund të ketë dëmtime termike të lidhura me EBM. Megjithatë, zona e prekur nga nxehtësia është e ngushtë për shkak të kohëzgjatjes së shkurtër të pulsit në EBM. Zonat e prekura nga nxehtësia janë përgjithësisht rreth 20 deri në 30 mikron. Disa materiale të tilla si alumini dhe lidhjet e titanit përpunohen më lehtë në krahasim me çelikun. Për më tepër, përpunimi me EBM nuk përfshin forca prerëse në pjesët e punës. Kjo mundëson përpunimin e materialeve të brishta dhe të brishta nga EBM pa ndonjë shtrëngim ose ngjitje të rëndësishme siç është rasti në teknikat e përpunimit mekanik. Vrimat gjithashtu mund të shpohen në kënde shumë të cekëta si 20 deri në 30 gradë. Përparësitë e përpunimit me rreze elektronike: EBM siguron shpejtësi shumë të larta shpimi kur shpohen vrima të vogla me raport të lartë pamjeje. EBM mund të përpunojë pothuajse çdo material, pavarësisht nga vetitë e tij mekanike. Nuk përfshihen forca mekanike prerëse, kështu që kostot e shtrëngimit, mbajtjes dhe fiksimit të punës janë të papërfillshme dhe materialet e brishta/të brishtë mund të përpunohen pa probleme. Zonat e prekura nga nxehtësia në EBM janë të vogla për shkak të pulseve të shkurtra. EBM është në gjendje të sigurojë çdo formë vrimash me saktësi duke përdorur mbështjellje elektromagnetike për të devijuar rrezet e elektroneve dhe tabelën CNC. Disavantazhet e përpunimit me rreze elektronike: Pajisjet janë të shtrenjta dhe funksionimi dhe mirëmbajtja e sistemeve të vakumit kërkon teknikë të specializuar. EBM kërkon periudha të konsiderueshme të uljes së pompës vakum për të arritur presionet e ulëta të kërkuara. Edhe pse zona e prekur nga nxehtësia është e vogël në EBM, formimi i shtresës së riformuar ndodh shpesh. Përvoja dhe njohuria jonë shumëvjeçare na ndihmon të përfitojmë nga kjo pajisje e vlefshme në mjedisin tonë prodhues. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Pneumatic and Hydraulic Actuators - Accumulators - AGS-TECH Inc. - NM Aktuatorët Akumulatorët AGS-TECH është një prodhues dhe furnizues kryesor i PNEUMATIC dhe AKTUATORËVE HIDRAULIK për montim, paketim, robotikë dhe automatizim industrial. Aktivizuesit tanë janë të njohur për performancën, fleksibilitetin dhe jetëgjatësinë jashtëzakonisht të gjatë dhe mirëpresin sfidën e shumë llojeve të ndryshme të mjediseve të funksionimit. Ne gjithashtu furnizojmë ACCUMULATORS HYDRAULIC të cilat janë pajisje në të cilat energjia potenciale e një burimi ruhet ose ruhet me forcë nga një sustë ose përdoret për të shtypur energjinë potenciale të një burimi. kundër një lëngu relativisht të papërshtatshëm. Dorëzimi ynë i shpejtë i aktivizuesve dhe akumulatorëve pneumatikë dhe hidraulikë do të zvogëlojë kostot e inventarit dhe do ta mbajë orarin tuaj të prodhimit në rrugën e duhur. AKTUATORËT: Një aktivizues është një lloj motori përgjegjës për lëvizjen ose kontrollin e një mekanizmi ose sistemi. Aktivizuesit operohen nga një burim energjie. Aktivizuesit hidraulikë operohen nga presioni i lëngut hidraulik, dhe aktivizuesit pneumatik operohen nga presioni pneumatik dhe e shndërrojnë atë energji në lëvizje. Aktivizuesit janë mekanizma me të cilët një sistem kontrolli vepron mbi një mjedis. Sistemi i kontrollit mund të jetë një sistem fiks mekanik ose elektronik, një sistem i bazuar në softuer, një person ose çdo hyrje tjetër. Aktivizuesit hidraulikë përbëhen nga cilindër ose motor lëngu që përdor fuqinë hidraulike për të lehtësuar funksionimin mekanik. Lëvizja mekanike mund të japë një dalje në aspektin e lëvizjes lineare, rrotulluese ose osciluese. Meqenëse lëngjet janë pothuajse të pamundura për t'u ngjeshur, aktivizuesit hidraulikë mund të ushtrojnë forca të konsiderueshme. Aktivizuesit hidraulikë mund të kenë megjithatë nxitim të kufizuar. Cilindri hidraulik i aktivizuesit përbëhet nga një tub cilindrik i uritur përgjatë të cilit mund të rrëshqasë një pistoni. Në aktivizuesit hidraulikë me një veprim, presioni i lëngut zbatohet vetëm në njërën anë të pistonit. Pistoni mund të lëvizë vetëm në një drejtim, dhe një susta zakonisht përdoret për t'i dhënë pistonit një goditje kthimi. Aktivizuesit me veprim të dyfishtë përdoren kur ushtrohet presion në secilën anë të pistonit; çdo ndryshim në presion midis dy anëve të pistonit e lëviz pistonin në njërën anë ose në tjetrën. Aktivizuesit pneumatikë konvertojnë energjinë e formuar nga vakum ose ajri i kompresuar me presion të lartë në lëvizje lineare ose rrotulluese. Aktivizuesit pneumatikë mundësojnë që forca të mëdha të prodhohen nga ndryshimet relativisht të vogla të presionit. Këto forca përdoren shpesh me valvula për të lëvizur diafragmat për të ndikuar në rrjedhën e lëngut përmes valvulës. Energjia pneumatike është e dëshirueshme sepse mund të përgjigjet shpejt në fillimin dhe ndalimin pasi burimi i energjisë nuk ka nevojë të ruhet në rezervë për funksionim. Aplikimet industriale të aktuatorëve përfshijnë automatizimin, kontrollin e logjikës dhe sekuencës, pajisjet e mbajtjes dhe kontrollin e lëvizjes me fuqi të lartë. Aplikimet automobilistike të aktivizuesve nga ana tjetër përfshijnë drejtimin elektrik, frenat e fuqisë, frenat hidraulike dhe kontrollet e ventilimit. Aplikacionet hapësinore ajrore të aktuatorëve përfshijnë sistemet e kontrollit të fluturimit, sistemet e kontrollit të drejtimit, ajrin e kondicionuar dhe sistemet e kontrollit të frenave. KRAHASIMI I AKTUATORËVE PNEUMATIK dhe HIDRAULIK: Aktivizuesit linearë pneumatikë përbëhen nga një pistoni brenda një cilindri të zbrazët. Presioni nga një kompresor i jashtëm ose një pompë manuale lëviz pistonin brenda cilindrit. Me rritjen e presionit, cilindri i aktuatorit lëviz përgjatë boshtit të pistonit, duke krijuar një forcë lineare. Pistoni kthehet në pozicionin e tij origjinal ose nga një forcë mbrapa sustë ose lëngu që furnizohet në anën tjetër të pistonit. Aktivizuesit linearë hidraulikë funksionojnë të ngjashëm me aktivizuesit pneumatikë, por një lëng i pakompresueshëm nga një pompë dhe jo ajri nën presion e lëviz cilindrin. Përfitimet e aktivizuesve pneumatikë vijnë nga thjeshtësia e tyre. Shumica e aktivizuesve pneumatikë të aluminit kanë një vlerësim maksimal të presionit prej 150 psi me madhësi të hapjes që variojnë nga 1/2 deri në 8 inç, të cilat mund të shndërrohen në rreth 30 deri në 7,500 lb. Aktivizuesit pneumatikë të çelikut nga ana tjetër kanë një vlerësim maksimal të presionit prej 250 psi me madhësi të hapjes që variojnë nga 1/2 në 14 inç dhe gjenerojnë forca që variojnë nga 50 në 38,465 lb. Aktivizuesit pneumatikë gjenerojnë lëvizje të saktë lineare duke siguruar saktësi të tilla si 0,1 inç dhe përsëritshmëri brenda 0,001 inç. Aplikimet tipike të aktivizuesve pneumatikë janë zona me temperatura ekstreme si -40 F deri në 250 F. Duke përdorur ajër, aktivizuesit pneumatikë shmangin përdorimin e materialeve të rrezikshme. Aktivizuesit pneumatikë plotësojnë kërkesat e mbrojtjes nga shpërthimi dhe sigurinë e makinës sepse nuk krijojnë ndërhyrje magnetike për shkak të mungesës së motorëve. Kostoja e aktivizuesve pneumatikë është e ulët në krahasim me aktivizuesit hidraulikë. Aktivizuesit pneumatikë janë gjithashtu të lehtë, kërkojnë mirëmbajtje minimale dhe kanë komponentë të qëndrueshëm. Nga ana tjetër ka disavantazhe të aktivizuesve pneumatikë: Humbjet e presionit dhe kompresueshmëria e ajrit e bëjnë pneumatikën më pak efikase se metodat e tjera të lëvizjes lineare. Operacionet me presione më të ulëta do të kenë forca më të ulëta dhe shpejtësi më të ngadalta. Një kompresor duhet të funksionojë vazhdimisht dhe të ushtrojë presion edhe nëse asgjë nuk lëviz. Për të qenë efikas, aktivizuesit pneumatikë duhet të kenë madhësi për një punë specifike dhe nuk mund të përdoren për aplikacione të tjera. Kontrolli dhe efikasiteti i saktë kërkon rregullatorë dhe valvola proporcionale, gjë që është e kushtueshme dhe komplekse. Edhe pse ajri është lehtësisht i disponueshëm, ai mund të kontaminohet nga vaji ose lubrifikimi, duke çuar në ndërprerje dhe mirëmbajtje. Ajri i kompresuar është një material harxhues që duhet blerë. Aktivizuesit hidraulikë nga ana tjetër janë të fortë dhe të përshtatshëm për aplikime me forcë të lartë. Ata mund të prodhojnë forca 25 herë më të mëdha se aktivizuesit pneumatikë të madhësisë së njëjtë dhe të funksionojnë me presione deri në 4000 psi. Motorët hidraulikë kanë raporte të larta kuaj-fuqi ndaj peshës me 1 deri në 2 hp/lb më të mëdha se një motor pneumatik. Aktivizuesit hidraulikë mund të mbajnë forcën dhe çift rrotullues konstant pa furnizimin e pompës me më shumë lëng ose presion, sepse lëngjet janë të pakompresueshëm. Aktivizuesit hidraulikë mund t'i kenë pompat dhe motorët e tyre të vendosur në një distancë të konsiderueshme larg me humbje ende minimale të energjisë. Megjithatë hidraulika do të rrjedhë lëngje dhe do të rezultojë në më pak efikasitet. Rrjedhjet e lëngut hidraulik çojnë në probleme të pastërtisë dhe dëmtime të mundshme të komponentëve dhe zonave përreth. Aktivizuesit hidraulikë kërkojnë shumë pjesë shoqëruese, të tilla si rezervuarë lëngu, motorë, pompa, valvola lëshimi dhe shkëmbyes nxehtësie, pajisje për reduktimin e zhurmës. Si rezultat, sistemet e lëvizjes lineare hidraulike janë të mëdha dhe të vështira për t'u përshtatur. AKUMULATORËT: Këto përdoren në sistemet e energjisë fluide për të grumbulluar energji dhe për të zbutur pulsimet. Sistemi hidraulik që përdor akumulatorët mund të përdorë pompa më të vogla lëngu sepse akumulatorët ruajnë energji nga pompa gjatë periudhave me kërkesë të ulët. Kjo energji është e disponueshme për përdorim të menjëhershëm, e lëshuar sipas kërkesës me një ritëm shumë herë më të madh se sa mund të furnizohej vetëm nga pompa. Akumulatorët mund të veprojnë gjithashtu si amortizues të mbitensionit ose pulsimit duke zbutur çekiçët hidraulikë, duke reduktuar goditjet e shkaktuara nga funksionimi i shpejtë ose ndezja dhe ndalimi i papritur i cilindrave të energjisë në një qark hidraulik. Ekzistojnë katër lloje kryesore të akumulatorëve: 1.) Akumulatorët e tipit pistoni me ngarkesë, 2.) Akumulatorët e tipit diafragmë, 3.) Akumulatorët e tipit susta dhe 4.) Akumulatorët e tipit pistoni hidropneumatik. Lloji i ngarkuar me peshë është shumë më i madh dhe më i rëndë për kapacitetin e tij sesa llojet moderne të pistonit dhe fshikëzës. Si tipi i ngarkuar me peshë, ashtu edhe tipi i sustave mekanike përdoren shumë rrallë sot. Akumulatorët e tipit hidro-pneumatik përdorin një gaz si një jastëk pranveror në lidhje me një lëng hidraulik, gazi dhe lëngu ndahen nga një diafragmë e hollë ose një pistoni. Akumulatorët kanë funksionet e mëposhtme: - Ruajtja e Energjisë -Pulsimet thithëse -Zbutja e goditjeve operative -Plotësimi i dorëzimit të pompës -Mbajtja e presionit -Duke vepruar si shpërndarës Akumulatorët hidro-pneumatikë përfshijnë një gaz në lidhje me një lëng hidraulik. Lëngu ka pak aftësi dinamike të ruajtjes së energjisë. Sidoqoftë, moskompresueshmëria relative e një lëngu hidraulik e bën atë ideal për sistemet e energjisë me lëngje dhe siguron përgjigje të shpejtë ndaj kërkesës për energji. Gazi, nga ana tjetër, një partner i lëngut hidraulik në akumulator, mund të kompresohet në presione të larta dhe vëllime të ulëta. Energjia e mundshme ruhet në gazin e ngjeshur për t'u çliruar kur është e nevojshme. Në akumulatorët e tipit pistoni, energjia në gazin e ngjeshur ushtron presion ndaj pistonit që ndan gazin dhe lëngun hidraulik. Pistoni nga ana tjetër e detyron lëngun nga cilindri në sistem dhe në vendin ku duhet të kryhet puna e dobishme. Në shumicën e aplikacioneve të energjisë së lëngshme, pompat përdoren për të gjeneruar fuqinë e nevojshme për t'u përdorur ose ruajtur në një sistem hidraulik, dhe pompat e japin këtë fuqi në një rrjedhë pulsuese. Pompa e pistonit, siç përdoret zakonisht për presione më të larta, prodhon pulsime të dëmshme për një sistem me presion të lartë. Një akumulator i vendosur siç duhet në sistem do të zbusë ndjeshëm këto ndryshime presioni. Në shumë aplikime të fuqisë së lëngjeve, anëtari i drejtuar i sistemit hidraulik ndalon papritur, duke krijuar një valë presioni e cila dërgohet përsëri përmes sistemit. Kjo valë goditëse mund të zhvillojë presione maksimale disa herë më të mëdha se presionet normale të punës dhe mund të jetë burim i dështimit të sistemit ose zhurmës shqetësuese. Efekti i zbutjes së gazit në një akumulator do të minimizojë këto valë goditëse. Një shembull i këtij aplikacioni është thithja e goditjes që shkaktohet nga ndalimi i papritur i kovës së ngarkimit në një ngarkues hidraulik në pjesën e përparme. Një akumulator, i aftë për të ruajtur energjinë, mund të plotësojë pompën e lëngut për të dhënë energji në sistem. Pompa ruan energjinë potenciale në akumulator gjatë periudhave të boshllëkut të ciklit të punës dhe akumulatori e transferon këtë fuqi rezervë përsëri në sistem kur cikli kërkon fuqi emergjente ose maksimale. Kjo i mundëson një sistemi të përdorë pompa më të vogla, duke rezultuar në kursime në kosto dhe energji. Ndryshimet e presionit vërehen në sistemet hidraulike kur lëngu i nënshtrohet temperaturave në rritje ose në rënie. Gjithashtu, mund të ketë rënie të presionit për shkak të rrjedhjes së lëngjeve hidraulike. Akumulatorët kompensojnë ndryshimet e tilla të presionit duke dhënë ose marrë një sasi të vogël të lëngut hidraulik. Në rast se burimi kryesor i energjisë dështon ose ndalet, akumulatorët do të veprojnë si burime ndihmëse të energjisë, duke ruajtur presionin në sistem. Së fundi, akumulatorët m mund të përdoren për të shpërndarë lëngje nën presion, si vajrat lubrifikues. Ju lutemi klikoni në tekstin e theksuar më poshtë për të shkarkuar broshurat tona të produkteve për aktivizuesit dhe akumulatorët: - Cilindra pneumatike - Ciklinder Hidraulik i Serisë YC - Akumulatorë nga AGS-TECH Inc CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Optical Displays, Screen, Monitors, Touch Panel Manufacturing Prodhim dhe montim i ekraneve optike, ekraneve, monitorëve Shkarkoni broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Micro-Optics, Micro-Optical, Microoptical, Wafer Level Optics, Gratings, Fresnel Lenses, Lens Array, Micromirrors, Micro Reflectors, Collimators, Aspheres, LED Prodhimi i mikro-optikës Një nga fushat e mikrofabrikimit ku ne jemi të përfshirë është MIKRO-OPTIKA MANUFACTURING. Mikro-optika lejon manipulimin e dritës dhe menaxhimin e fotoneve me struktura dhe përbërës të shkallës mikron dhe nën mikron. Disa aplikacione të MICRO-OPTICAL COMPONENTS dhe SUBSYSTEMS janë: Teknologjia e informacionit: Në mikro-ekrane, mikroprojektorë, ruajtje optike të të dhënave, mikro-kamera, skanerë, printera, fotokopjues...etj. Biomjekësia: Diagnostifikimi minimal invaziv/pika e kujdesit, monitorimi i trajtimit, sensorët e mikro-imazhit, implantet e retinës, mikro-endoskopët. Ndriçimi: Sisteme të bazuara në LED dhe burime të tjera efikase të dritës Sistemet e sigurisë dhe sigurisë: Sistemet e shikimit të natës me rreze infra të kuqe për aplikimet e automobilave, sensorë optikë të gjurmëve të gishtërinjve, skanerë retinës. Komunikimi & Telekomunikacioni Optik: Në çelsat fotonik, komponentët pasivë të fibrave optike, amplifikatorët optikë, sistemet kryesore të ndërlidhjes dhe kompjuterët personalë Strukturat inteligjente: Në sistemet e sensorit të bazuar në fibra optike dhe shumë më tepër Llojet e komponentëve dhe nënsistemeve mikro-optike që ne prodhojmë dhe furnizojmë janë: - Optika e nivelit vafer - Optika refraktive - Optika difraktive - Filtrat - Grila - Hologramet e gjeneruara nga kompjuteri - Komponentët Mikrooptikë Hibridë - Mikro-optika me rreze infra të kuqe - Mikro-optika polimer - MEMS optike - Sisteme mikro-optike të integruara në mënyrë monolitike dhe diskrete Disa nga produktet tona mikro-optike më të përdorura janë: - Lente bi-konvekse dhe plano-konvekse - Lente Achromat - Lente topash - Lentet Vortex - Lente Fresnel - Lente multifokale - Lente cilindrike - Lente me indeks të klasifikuar (GRIN). - Prizmat Mikro-Optike - Asferat - Vargjet e asferave - Kolimatorët - Vargjet mikro-lente - Grilat e difraksionit - Polarizues me rrjetë teli - Filtra dixhitalë mikro-optikë - Grila për kompresim pulsi - Modulet LED - Beam Shapers - Kampioni i rrezeve - Gjenerator i unazave - Homogjenizues/Difuzorë mikro-optikë - Ndarëse rrezesh me shumë pika - Kombinuesit e rrezeve me gjatësi vale të dyfishta - Ndërlidhjet Mikro-Optike - Sisteme Inteligjente Mikro-Optike - Mikrolentet e imazhit - Mikropasqyra - Mikroreflektore - Dritare mikro-optike - Maskë dielektrike - Diafragmat e Irisit Le t'ju ofrojmë disa informacione bazë për këto produkte mikro-optike dhe aplikimet e tyre: LENTET E TOPIVE: Lentet e topit janë lente mikro-optike plotësisht sferike që përdoren më së shpeshti për të bashkuar dritën brenda dhe jashtë fibrave. Ne furnizojmë një sërë lentesh topthike me mikro-optikë dhe mund t'i prodhojmë gjithashtu sipas specifikave tuaja. Lentet tona të topit nga kuarci kanë transmetim të shkëlqyeshëm UV dhe IR nga 185 nm në >2000 nm, dhe lentet tona të safirit kanë një indeks më të lartë thyerjeje, duke lejuar një gjatësi fokale shumë të shkurtër për bashkim të shkëlqyer të fibrave. Ekzistojnë lente mikro-optike të topit nga materiale dhe diametra të tjerë. Përveç aplikacioneve të bashkimit të fibrave, lentet mikro-optike të topit përdoren si lente objektive në endoskopi, sistemet e matjes me lazer dhe skanimin e barkodit. Nga ana tjetër, thjerrëzat me gjysmë top mikro-optike ofrojnë shpërndarje uniforme të dritës dhe përdoren gjerësisht në ekranet LED dhe semaforët. ASFERAT DHE RREGULLAT MIKROOPTIKE: Sipërfaqet asferike kanë një profil josferik. Përdorimi i asferave mund të zvogëlojë numrin e optikës së nevojshme për të arritur një performancë të dëshiruar optike. Aplikacionet e njohura për grupet e lenteve mikro-optike me lakim sferik ose asferik janë imazhi dhe ndriçimi dhe kolimimi efektiv i dritës lazer. Zëvendësimi i një grupi të vetëm mikrolente asferike për një sistem kompleks me shumë lente rezulton jo vetëm në përmasa më të vogla, peshë më të lehtë, gjeometri kompakte dhe kosto më të ulët të një sistemi optik, por edhe në përmirësim të ndjeshëm të performancës së tij optike, siç është cilësia më e mirë e imazhit. Megjithatë, fabrikimi i mikrolentave asferike dhe grupeve mikrolente është sfidues, sepse teknologjitë konvencionale të përdorura për asfera me madhësi makro, si bluarja e diamantit me një pikë dhe rikthimi termik, nuk janë në gjendje të përcaktojnë një profil të ndërlikuar të thjerrëzave mikro-optike në një zonë të vogël sa disa deri në dhjetëra mikrometra. Ne zotërojmë njohuritë e prodhimit të strukturave të tilla mikro-optike duke përdorur teknika të avancuara si lazerët femtosekondë. LENTET AKROMATI MIKRO-OPTIKE: Këto lente janë ideale për aplikime që kërkojnë korrigjim ngjyrash, ndërsa lentet asferike janë krijuar për të korrigjuar devijimet sferike. Një lente akromatike ose akromat është një lente që është krijuar për të kufizuar efektet e devijimeve kromatike dhe sferike. Lentet akromatike mikro-optike bëjnë korrigjime për të sjellë në fokus dy gjatësi vale (të tilla si ngjyrat e kuqe dhe blu) në të njëjtin plan. LENTET CILINDRIKE: Këto lente fokusojnë dritën në një vijë në vend të një pike, siç do të bënte një lente sferike. Fytyra e lakuar ose faqet e një lente cilindrike janë seksione të një cilindri dhe fokusojnë imazhin që kalon përmes tij në një vijë paralele me kryqëzimin e sipërfaqes së thjerrëzës dhe një plan tangjent me të. Thjerrëza cilindrike e ngjesh imazhin në drejtimin pingul me këtë vijë dhe e lë atë të pandryshuar në drejtimin paralel me të (në rrafshin tangjent). Janë të disponueshme versione të vogla mikro-optike, të cilat janë të përshtatshme për t'u përdorur në mjedise mikro optike, që kërkojnë komponentë të fibrave optike me madhësi kompakte, sisteme lazer dhe pajisje mikrooptike. DRITARET MIKRO-OPTIKE DHE BANESA: Janë të disponueshme dritaret milimetrike mikro-optike që plotësojnë kërkesat e forta të tolerancës. Ne mund t'i prodhojmë me porosi sipas specifikave tuaja nga cilido prej syzeve të klasës optike. Ne ofrojmë një shumëllojshmëri të dritareve mikro-optike të bëra nga materiale të ndryshme si silicë e shkrirë, BK7, safir, sulfur zinku… etj. me transmetim nga rrezet UV në intervalin e mesëm IR. MIKROLENCAT IMAZHIRE: Mikrolentet janë lente të vogla, përgjithësisht me një diametër më të vogël se një milimetër (mm) dhe deri në 10 mikrometra. Lentet e imazhit përdoren për të parë objektet në sistemet e imazhit. Lentet e imazhit përdoren në sistemet e imazhit për të fokusuar një imazh të një objekti të ekzaminuar në një sensor kamerash. Në varësi të lentës, lentet e imazhit mund të përdoren për të hequr paralaksin ose gabimin e perspektivës. Ato gjithashtu mund të ofrojnë zmadhime të rregullueshme, fushë shikimi dhe gjatësi fokale. Këto lente lejojnë që një objekt të shikohet në disa mënyra për të ilustruar disa veçori ose karakteristika që mund të jenë të dëshirueshme në aplikacione të caktuara. MIKROPAQYRA: Pajisjet mikropasqyra bazohen në pasqyra të vogla mikroskopike. Pasqyrat janë sisteme mikroelektromekanike (MEMS). Gjendjet e këtyre pajisjeve mikro-optike kontrollohen duke aplikuar një tension midis dy elektrodave rreth grupeve të pasqyrës. Pajisjet dixhitale të mikropasqyrës përdoren në videoprojektorë dhe optikë dhe pajisjet mikropasqyrë përdoren për devijimin dhe kontrollin e dritës. KOLIMATORËT MIKRO-OPTIK DHE KOLIMATORËT: Një shumëllojshmëri kolimatorësh mikro-optikë janë të disponueshëm jashtë raftit. Kolimatorët me rreze të vogël mikro-optike për aplikime të vështira prodhohen duke përdorur teknologjinë e shkrirjes lazer. Fundi i fibrës shkrihet drejtpërdrejt me qendrën optike të thjerrëzës, duke eliminuar kështu epoksidin brenda shtegut optik. Sipërfaqja e lenteve të kolimatorit mikro-optik lëmohet më pas me lazer deri në një të miliontën e inçit të formës ideale. Kolimatorët me rreze të vogla prodhojnë trarë të përafruar me belin e rrezeve nën një milimetër. Kolimatorët me rreze të vogël mikro-optike përdoren zakonisht në gjatësi vale 1064, 1310 ose 1550 nm. Janë gjithashtu të disponueshëm kolimatorë mikro-optikë me bazë lente GRIN, si dhe grupe kolimatorësh dhe grupimesh me fije kolimator. LENTET FRESNEL MIKRO-OPTIKE: Një lente Fresnel është një lloj lente kompakte e krijuar për të lejuar ndërtimin e lenteve me hapje të madhe dhe gjatësi fokale të shkurtër pa masën dhe vëllimin e materialit që do të kërkohej nga një lente me dizajn konvencional. Një lente Fresnel mund të bëhet shumë më e hollë se një lente konvencionale e krahasueshme, ndonjëherë duke marrë formën e një fletë të sheshtë. Një lente Fresnel mund të kapë dritë më të zhdrejtë nga një burim drite, duke lejuar kështu që drita të jetë e dukshme në distanca më të mëdha. Lente Fresnel zvogëlon sasinë e materialit të kërkuar në krahasim me një lente konvencionale duke e ndarë lentet në një grup seksionesh unazore koncentrike. Në çdo seksion, trashësia e përgjithshme zvogëlohet në krahasim me një lente të thjeshtë ekuivalente. Kjo mund të shihet si ndarje e sipërfaqes së vazhdueshme të një lente standarde në një grup sipërfaqesh me të njëjtën lakim, me ndërprerje hap pas hapi midis tyre. Lentet mikro-optike Fresnel fokusojnë dritën me përthyerje në një grup sipërfaqesh të lakuara koncentrike. Këto lente mund të bëhen shumë të holla dhe të lehta. Lentet mikro-optike Fresnel ofrojnë mundësi në optikë për aplikime me rreze X me rezolucion të lartë, përmes aftësive të ndërlidhjes optike të vaferës. Ne kemi një sërë metodash fabrikimi duke përfshirë mikroformimin dhe mikropërpunimin për prodhimin e lenteve dhe grupeve mikro-optike Fresnel posaçërisht për aplikimet tuaja. Ne mund të dizajnojmë një lente Fresnel pozitive si një kolimator, kolektor ose me dy konjugate të fundme. Lentet mikro-optike Fresnel zakonisht korrigjohen për devijime sferike. Lentet pozitive mikro-optike mund të metalizohen për t'u përdorur si një reflektues i dytë i sipërfaqes dhe lentet negative mund të metalizohen për t'u përdorur si reflektues i parë i sipërfaqes. PRIZMAT MIKRO-OPTIKE: Linja jonë e mikro-optikës precize përfshin mikroprizma standarde të veshura dhe të pa veshura. Ato janë të përshtatshme për t'u përdorur me burime lazer dhe aplikacione imazherie. Prizmat tona mikro-optike kanë përmasa nënmilimetrash. Prizmat tona mikro-optike të veshura mund të përdoren gjithashtu si reflektorë pasqyre në lidhje me dritën hyrëse. Prizmat e pa veshur veprojnë si pasqyra për përplasjen e dritës në njërën nga anët e shkurtra, pasi drita rënëse reflektohet tërësisht nga brenda në hipotenuzë. Shembuj të aftësive tona të prizmit mikro-optik përfshijnë prizmat me kënd të drejtë, montime kubike ndarëse rrezesh, prizma Amici, prizma K, prizma pëllumbash, prizma çati, kube qoshe, pentaprizma, prizma romboide, prizma Bauernfeind, prizma shpërhapëse, Ne ofrojmë gjithashtu mikro-prizma optike udhëzuese dhe heqëse të dritës të bëra nga akrilik, polikarbonat dhe materiale të tjera plastike me anë të procesit të prodhimit me reliev të nxehtë për aplikime në llamba dhe ndriçues, LED. Ato janë shumë efikase, me dritë të fortë që drejton sipërfaqet precize të prizmit, mbështesin ndriçuesit për të përmbushur rregullat e zyrës për heqjen e shkëlqimit. Struktura shtesë të prizmit të personalizuara janë të mundshme. Mikroprizmat dhe vargjet e mikroprizmit në nivel vaferi janë gjithashtu të mundshme duke përdorur teknikat e mikrofabrikimit. RRETA DIFRAKTIVE: Ne ofrojmë projektimin dhe prodhimin e elementeve mikro-optike difraktive (DOE). Një grilë difraksioni është një komponent optik me një strukturë periodike, e cila ndan dhe shpërndan dritën në disa rreze që udhëtojnë në drejtime të ndryshme. Drejtimet e këtyre rrezeve varen nga hapësira e grilës dhe gjatësia e valës së dritës në mënyrë që grila të veprojë si element shpërndarës. Kjo e bën grilën një element të përshtatshëm për t'u përdorur në monokromatorë dhe spektrometra. Duke përdorur litografinë e bazuar në vafer, ne prodhojmë elementë mikro-optikë difraktivë me karakteristika të jashtëzakonshme të performancës termike, mekanike dhe optike. Përpunimi i mikro-optikës në nivel vaferi siguron përsëritshmëri të shkëlqyer të prodhimit dhe rezultat ekonomik. Disa nga materialet e disponueshme për elementët mikro-optikë difraktivë janë kristal-kuarci, silicë e shkrirë, qelqi, silikoni dhe nënshtresa sintetike. Rrjetat e difraksionit janë të dobishme në aplikime të tilla si analiza spektrale / spektroskopia, MUX/DEMUX/DWDM, kontrolli i saktë i lëvizjes si p.sh. në koduesit optikë. Teknikat e litografisë bëjnë të mundur fabrikimin e grilave mikro-optike me precizion me hapësira të brazdave të kontrolluara fort. AGS-TECH ofron dizajne me porosi dhe aksione. LENTET VORTEX: Në aplikimet me lazer ekziston nevoja për të kthyer një rreze Gaussian në një unazë energjie në formë donut. Kjo arrihet duke përdorur lentet Vortex. Disa aplikime janë në litografi dhe mikroskopi me rezolucion të lartë. Ekzistojnë gjithashtu pllaka polimer në xhami me fazë Vortex. HOMOGJENIZUES / SHPËRFAQËS MIKRO-OPTIKË: Përdoren një sërë teknologjish për të fabrikuar homogjenizuesit dhe difuzorët tanë mikrooptikë, duke përfshirë reliev, filma shpërndarës të projektuar, difuzorë të etched, shpërndarës HiLAM. Pikat e laserit janë fenomenet optike që rezultojnë nga ndërhyrja e rastësishme e dritës koherente. Ky fenomen përdoret për të matur Funksionin e Transferimit të Modulimit (MTF) të grupeve të detektorëve. Difuzorët e mikrolentës tregohen të jenë pajisje mikro-optike efikase për gjenerimin e njollave. FORMUESIT E RREZEVE: Një formësues i rrezeve mikro-optike është një optikë ose një grup optike që transformon shpërndarjen e intensitetit dhe formën hapësinore të një rreze lazer në diçka më të dëshirueshme për një aplikim të caktuar. Shpesh, një rreze lazer e ngjashme me Gaussian ose jo uniforme shndërrohet në një rreze lazer të sheshtë. Mikrooptika e formësimit të rrezeve përdoret për të formuar dhe manipuluar rrezet lazer me një modalitet dhe me shumë mënyra. Mikro-optika jonë e formësimit të rrezeve ofron forma rrethore, katrore, drejtvizore, gjashtëkëndore ose vijore dhe homogjenizon rrezen (maja e sheshtë) ose siguron një model me intensitet të personalizuar sipas kërkesave të aplikacionit. Janë prodhuar elementë mikrooptikë thyes, difraktivë dhe reflektues për formësimin dhe homogjenizimin e rrezeve lazer. Elementët mikro-optikë shumëfunksionalë përdoren për formësimin e profileve arbitrare të rrezeve lazer në një sërë gjeometrish si, një grup homogjen njollash ose model vijash, një fletë drite lazer ose profile me intensitet të sheshtë. Shembuj të aplikimit të rrezeve të imta janë prerja dhe saldimi me vrima të çelësit. Shembuj të aplikimit me rreze të gjerë janë saldimi me përçueshmëri, brazimi, saldimi, trajtimi termik, heqja e filmit të hollë, gërvishtja me lazer. GRATINGAT E KOPRRESIMIT TË PULSIT: Ngjeshja e pulsit është një teknikë e dobishme që përfiton nga marrëdhënia midis kohëzgjatjes së pulsit dhe gjerësisë spektrale të një impulsi. Kjo mundëson amplifikimin e pulseve lazer mbi kufijtë normalë të pragut të dëmtimit të vendosura nga komponentët optikë në sistemin lazer. Ekzistojnë teknika lineare dhe jolineare për reduktimin e kohëzgjatjes së impulseve optike. Ka një shumëllojshmëri metodash për kompresimin/shkurtimin e përkohshëm të pulseve optike, dmth. reduktimin e kohëzgjatjes së pulsit. Këto metoda përgjithësisht fillojnë në regjionin pikosekonda ose femtosekond, pra tashmë në regjimin e pulseve ultrashort. NDËRMARRËSIT E TRAREVE SHUMËKONSHORE: Ndarja e rrezeve me anë të elementeve difraktive është e dëshirueshme kur një element kërkohet për të prodhuar disa rreze ose kur kërkohet një ndarje shumë e saktë e fuqisë optike. Pozicionimi i saktë mund të arrihet gjithashtu, për shembull, për të krijuar vrima në distanca të përcaktuara qartë dhe të sakta. Ne kemi elemente me shumë pika, elemente të kampionimit të rrezeve, element me shumë fokus. Duke përdorur një element difraksioni, rrezet e përplasjes të përafruara ndahen në disa rreze. Këto rreze optike kanë intensitet të barabartë dhe kënd të barabartë me njëri-tjetrin. Kemi elemente njëdimensionale dhe dydimensionale. Elementet 1D ndajnë trarët përgjatë një vije të drejtë, ndërsa elementët 2D prodhojnë trarë të renditur në një matricë, për shembull, 2 x 2 ose 3 x 3 pika dhe elemente me pika që janë të rregulluar në mënyrë gjashtëkëndore. Ekzistojnë versione mikro-optike. Elementet e mostrës së trarëve: Këta elementë janë grila që përdoren për monitorimin inline të lazerëve me fuqi të lartë. Rendi ± i parë i difraksionit mund të përdoret për matjet e rrezeve. Intensiteti i tyre është dukshëm më i ulët se ai i rrezes kryesore dhe mund të projektohet me porosi. Rendit më të larta të difraksionit mund të përdoren gjithashtu për matje me intensitet edhe më të ulët. Ndryshimet në intensitet dhe ndryshimet në profilin e rrezes së lazerëve me fuqi të lartë mund të monitorohen në mënyrë të besueshme në linjë duke përdorur këtë metodë. ELEMENTET MULTI-FOKUS: Me këtë element difraktiv mund të krijohen disa pika fokale përgjatë boshtit optik. Këta elementë optikë përdoren në sensorë, oftalmologji, përpunim materiale. Ekzistojnë versione mikro-optike. LIDHJE MIKRO-OPTIKE: Ndërlidhjet optike kanë zëvendësuar telat elektrikë të bakrit në nivele të ndryshme në hierarkinë e ndërlidhjes. Një nga mundësitë për të sjellë avantazhet e telekomunikacionit mikro-optik në planin e pasmë të kompjuterit, bordin e qarkut të printuar, nivelin e ndërlidhjes ndërmjet çipit dhe çipit, është përdorimi i moduleve të ndërlidhjes mikro-optike me hapësirë të lirë të bëra prej plastike. Këto module janë të afta të bartin gjerësi të lartë të komunikimit agregat përmes mijëra lidhjeve optike pikë-për-pikë në një gjurmë prej një centimetri katror. Na kontaktoni për ndërlidhjet jashtë raftit, si dhe për ndërlidhjet mikro-optike të personalizuara për planin e pasmë të kompjuterit, bordin e qarkut të printuar, nivelet e ndërlidhjes ndërmjet çipeve dhe çipeve. SISTEMET INTELEGJENTE MIKROOPTIKE: Modulet inteligjente të dritës mikro-optike përdoren në telefonat inteligjentë dhe pajisjet inteligjente për aplikacionet e blicit LED, në ndërlidhjet optike për transportimin e të dhënave në superkompjuterët dhe pajisjet e telekomunikacionit, si zgjidhje të miniaturës për formimin e rrezeve afër infra të kuqe, zbulimin në lojëra. aplikacionet dhe për mbështetjen e kontrollit të gjesteve në ndërfaqet natyrore të përdoruesit. Modulet opto-elektronike ndijuese përdoren për një sërë aplikacionesh produktesh si sensorët e dritës së ambientit dhe afërsisë në telefonat inteligjentë. Sistemet mikro-optike të imazhit inteligjent përdoren për kamerat kryesore dhe ato të përparme. Ne ofrojmë gjithashtu sisteme inteligjente mikro-optike të personalizuara me performancë dhe prodhim të lartë. MODULET LED: Ju mund t'i gjeni çipat tona LED, makineritë dhe modulet në faqen tonë Prodhimi i komponentëve të ndriçimit dhe ndriçimit duke klikuar këtu. POLARIZERËT E RRJETIT TELI: Këta përbëhen nga një grup i rregullt telash metalikë paralelë të imët, të vendosur në një plan pingul me rrezen e rënë. Drejtimi i polarizimit është pingul me telat. Polarizuesit me modele kanë aplikime në polarimetri, interferometri, ekrane 3D dhe ruajtjen optike të të dhënave. Polarizuesit e rrjetit teli përdoren gjerësisht në aplikimet infra të kuqe. Nga ana tjetër, polarizuesit me rrjetë teli me mikromodelime kanë rezolucion të kufizuar hapësinor dhe performancë të dobët në gjatësi vale të dukshme, janë të ndjeshëm ndaj defekteve dhe nuk mund të shtrihen lehtësisht në polarizimet jolineare. Polarizuesit me pikselë përdorin një sërë rrjetash nanoteli me modele mikro. Polarizuesit mikro-optikë të pikseluar mund të rreshtohen me kamera, grupe të rrafshët, interferometra dhe mikrobolometra pa pasur nevojë për çelësa polarizues mekanikë. Imazhet vibrante që bëjnë dallimin midis polarizimeve të shumëfishta përgjatë gjatësisë së valës së dukshme dhe IR mund të kapen njëkohësisht në kohë reale duke mundësuar imazhe të shpejta dhe me rezolucion të lartë. Polarizuesit mikro-optikë me pixel mundësojnë gjithashtu imazhe të qarta 2D dhe 3D edhe në kushte me dritë të ulët. Ne ofrojmë polarizues me model për pajisjet e imazhit me dy, tre dhe katër gjendje. Ekzistojnë versione mikro-optike. LENTET E INDEKSIT TË GRADIT (GRIN): Ndryshimi gradual i indeksit të thyerjes (n) të një materiali mund të përdoret për të prodhuar thjerrëza me sipërfaqe të sheshta ose lente që nuk kanë devijimet që zakonisht vërehen me thjerrëzat tradicionale sferike. Lentet me indeks gradient (GRIN) mund të kenë një gradient përthyerjeje që është sferike, boshtore ose radiale. Ekzistojnë versione shumë të vogla mikro-optike. FILTRA DIGJITALE MIKRO-OPTIKE: Filtrat me densitet neutral dixhital përdoren për të kontrolluar profilet e intensitetit të sistemeve të ndriçimit dhe projektimit. Këta filtra mikro-optikë përmbajnë mikrostruktura absorbuese metalike të mirëpërcaktuara, të cilat shpërndahen rastësisht në një nënshtresë silicë të shkrirë. Vetitë e këtyre komponentëve mikro-optikë janë saktësia e lartë, hapja e madhe e qartë, pragu i lartë i dëmtimit, dobësimi i brezit të gjerë për gjatësi vale DUV në IR, profile të mirëpërcaktuara një ose dy dimensionale të transmetimit. Disa aplikacione janë hapjet e buta të skajeve, korrigjimi i saktë i profileve të intensitetit në sistemet e ndriçimit ose projeksionit, filtrat e ndryshueshëm të dobësimit për llambat me fuqi të lartë dhe rrezet e zgjeruara lazer. Ne mund të personalizojmë densitetin dhe madhësinë e strukturave për të përmbushur saktësisht profilet e transmetimit të kërkuara nga aplikacioni. KOMBINERËT E RREZEVE ME SHUMË VALË GJËNGËSI: Kombinuesit e rrezeve me shumë gjatësi vale kombinojnë dy kolimatorë LED me gjatësi vale të ndryshme në një rreze të vetme të përafruar. Kombinues të shumtë mund të kaskadohen për të kombinuar më shumë se dy burime kolimatorësh LED. Kombinuesit e rrezeve janë bërë nga ndarës të rrezeve dykroike me performancë të lartë që kombinojnë dy gjatësi vale me efikasitet >95%. Ekzistojnë versione shumë të vogla mikro-optike. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Industrial leather products including honing and sharpening belts, leather transmission belts, sewing machine leather treadle belt, leather tool organizers and holders, leather gun holsters, leather steering wheel covers and more. Produkte lëkure industriale Produktet industriale të lëkurës të prodhuara përfshijnë: - Rripa për mprehje dhe grimcim lëkure - Rripa Lëkure të Transmisionit - Rrip lëkure për makineri qepëse - Organizuesit dhe mbajtëset e veglave prej lëkure - Mbështetëse armësh lëkure Lëkura është një produkt natyral me veti të jashtëzakonshme që e bëjnë atë një përshtatje të mirë për shumë aplikime. Rripat prej lëkure industriale përdoren në transmetimet e energjisë, si rripa lëkure për makineri qepëse, si dhe për fiksim, sigurim, grimim dhe mprehje të teheve metalike ndër shumë të tjera. Përveç rripave tanë prej lëkure industriale të listuara në broshurat tona, për ju mund të prodhohen edhe rripa të pafund dhe gjatësi/gjerësi të veçanta. Aplikimet e lëkurës industriale përfshijnë Rrip lëkure të sheshtë për transmetimin e energjisë dhe rripa lëkure të rrumbullakët për makinat qepëse industriale. Industrial leather is one of the oldest types of manufactured products. Our Vegetable Tanned Industrial leathers are pit tanned for të lyera shumë muajsh dhe të veshura rëndë me një përzierje vajrash dhe të lyer me yndyrë për të dhënë forcën e saj përfundimtare. Lëkurat tona industriale kromi mund të prodhohen në mënyra të ndryshme,_cc781905-54-4-bbd-39-39-4-4-4-50-39-31 for moulding. We offer a chrome-retanned leather manufactured to withstand very high temperatures and they can be used for hydraulic applications_cc781905-5cde- 3194-bb3b-136bad5cf58d_and packings. _cc781905-5cde-3194-bb3batherd-136bad5cf58d_100bc5-8-13-03-03-04-03-12 12:15:00 ed për të patur veti të jashtëzakonshme gërryerjeje. Ngurtësitë e ndryshme të bregut janë të disponueshme. -d8139cd Ekzistojnë shumë aplikime të tjera të produkteve të lëkurës industriale, duke përfshirë organizuesit e mjeteve të veshura, mbajtëset e veglave, fijet prej lëkure, mbulesat e timonit... etj. Ne jemi këtu për t'ju ndihmuar në projektet tuaja. Një plan, një skicë, një foto ose mostër mund të na ndihmojë të kuptojmë nevojat e produktit tuaj. Ne ose mund të prodhojmë produktin industrial të lëkurës sipas dizajnit tuaj, ose mund t'ju ndihmojmë në punën tuaj të projektimit dhe pasi të miratoni dizajnin përfundimtar, ne mund ta prodhojmë produktin për ju. Meqenëse ne furnizojmë një shumëllojshmëri të gjerë produktesh lëkure industriale me dimensione, aplikime dhe kategori të ndryshme materiale; është e pamundur të renditen të gjitha këtu. Ne ju inkurajojmë të dërgoni email ose të na telefononi në mënyrë që të mund të përcaktojmë se cili produkt është më i përshtatshmi për ju. Kur na kontaktoni, sigurohuni që të na informoni për: - Aplikimi juaj për produktet industriale të lëkurës - Klasa materiale e dëshiruar dhe e nevojshme - Dimensionet - Mbaro - Kërkesat e paketimit - Kërkesat e etiketimit - Sasi FAQJA E MEPARSHME

Camera Systems - Components - Optic Scanner - Optical Readers - Imaging System - CCD - Optomechanical Systems - IR Cameras Prodhim dhe montim i sistemeve të personalizuara të kamerës AGS-TECH ofron: • Sistemet e kamerave, komponentët e kamerës dhe montimet e personalizuara të kamerës • Skanera optikë të dizajnuar dhe prodhuar me porosi, lexues, asamble produktesh të sigurisë optike. • Asambletë precize optike, opto-mekanike dhe elektro-optike që integrojnë optikën imazherike dhe jo-imazherike, ndriçimin LED, fibra optike dhe kamera CCD • Ndër produktet që kanë zhvilluar inxhinierët tanë optikë janë: - Periskop dhe kamera omni-drejtuese për aplikime mbikqyrjeje dhe sigurie. Fusha e shikimit 360 x 60º imazh me rezolucion të lartë, nuk kërkohet qepje. - Kamera video me kënd të gjerë me zgavrën e brendshme - Video endoskop fleksibël shumë i hollë me diametër 0,6 mm. Të gjithë çiftuesit e videove mjekësore përshtaten mbi okularët standardë të endoskopit dhe janë plotësisht të mbyllur dhe të zhytur. Për sistemet tona të endoskopit mjekësor dhe kamerave, ju lutemi vizitoni: http://www.agsmedical.com - Videokamerë dhe bashkues për endoskop gjysmë të ngurtë - Videosondë Eye-Q. Videosondë zmadhimi pa kontakt për makinat matëse të koordinatave. - Spektrograf optik dhe sistem i imazhit IR (OSIRIS) për satelitin ODIN. Inxhinierët tanë punuan në montimin, shtrirjen, integrimin dhe testimin e njësisë së fluturimit. - Interferometër i imazhit të erës (WINDII) për satelitin kërkimor të atmosferës së sipërme të NASA-s (UARS). Inxhinierët tanë punuan në konsultime për montimin, integrimin dhe testimin. Performanca dhe jetëgjatësia e funksionimit të WINDII tejkaloi shumë qëllimet dhe kërkesat e projektimit. Në varësi të aplikacionit tuaj, ne do të përcaktojmë përmasat, numrin e pikselëve, rezolucionin, ndjeshmërinë e gjatësisë së valës që kërkon aplikacioni juaj i kamerës. Ne mund të ndërtojmë sisteme për ju të përshtatshme për gjatësi vale infra të kuqe, të dukshme dhe të tjera. Na kontaktoni sot për të mësuar më shumë. Shkarkoni broshurën për tonë PROGRAMI I PARTNERITETIT DIZAJNOR Gjithashtu sigurohuni që të shkarkoni katalogun tonë gjithëpërfshirës të komponentëve elektrikë dhe elektronikë për produktet jashtë raftit duke klikuar KËTU. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME

Surface Treatment and Modification - Surface Engineering - Hardening - Plasma - Laser - Ion Implantation - Electron Beam Processing at AGS-TECH Trajtimet dhe modifikimet sipërfaqësore Sipërfaqet mbulojnë gjithçka. Apeli dhe funksionet që na ofrojnë sipërfaqet materiale janë të një rëndësie të madhe. Therefore SURFACE TREATMENT and SURFACE MODIFICATION are among our everyday industrial operations. Trajtimi dhe modifikimi i sipërfaqes çon në përmirësimin e veçorive të sipërfaqes dhe mund të kryhet ose si një operacion përfundimtar përfundimi ose përpara një operacioni të veshjes ose bashkimit. , përshtatni sipërfaqet e materialeve dhe produkteve për: - Kontrolloni fërkimin dhe konsumin - Përmirësoni rezistencën ndaj korrozionit - Rritja e ngjitjes së veshjeve të mëvonshme ose pjesëve të bashkuara - Ndryshoni vetitë fizike përçueshmërinë, rezistencën, energjinë sipërfaqësore dhe reflektimin - Të ndryshojë vetitë kimike të sipërfaqeve duke futur grupe funksionale - Ndryshoni dimensionet - Ndryshoni pamjen, p.sh. ngjyrën, vrazhdësinë...etj. - Pastroni dhe/ose dezinfektoni sipërfaqet Duke përdorur trajtimin dhe modifikimin e sipërfaqes, funksionet dhe jetëgjatësia e shërbimit të materialeve mund të përmirësohen. Metodat tona të zakonshme të trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes mund të ndahen në dy kategori kryesore: Trajtimi dhe modifikimi i sipërfaqes që mbulon sipërfaqet: Veshjet organike: Veshjet organike aplikojnë bojëra, çimento, laminate, pluhura të shkrirë dhe lubrifikantë në sipërfaqet e materialeve. Veshjet inorganike: Veshjet tona inorganike të njohura janë lyerja me rrymë, veshje autokatalitike (mbrojtje pa elektro), veshje konvertimi, spërkatje termike, zhytje në nxehtësi, veshje të forta, shkrirje në furrë, veshje me film të hollë si SiO2, SiN në metal, xhami, qeramikë, etj. Trajtimi dhe modifikimi i sipërfaqes që përfshin veshjet shpjegohen në detaje nën nënmenunë përkatëse, ju lutemkliko këtu Veshje funksionale / Veshje dekorative / Film i hollë / Film i trashë Trajtimi dhe modifikimi i sipërfaqes që ndryshon sipërfaqet: Këtu në këtë faqe do të përqendrohemi në këto. Jo të gjitha teknikat e trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes që përshkruajmë më poshtë janë në shkallë mikro ose nano, por gjithsesi do t'i përmendim shkurtimisht për to pasi objektivat dhe metodat bazë janë të ngjashme në një masë të konsiderueshme me ato që janë në shkallën mikroprodhuese. Forcimi: Forcimi selektiv i sipërfaqes me lazer, flakë, induksion dhe rreze elektronike. Trajtimet me energji të lartë: Disa nga trajtimet tona me energji të lartë përfshijnë implantimin e joneve, lustrimin dhe shkrirjen me lazer dhe trajtimin me rreze elektronike. Trajtimet me difuzion të hollë: Proceset e difuzionit të hollë përfshijnë procese të tjera të reaksionit me temperaturë të lartë si TiC, VC. Trajtimet me difuzion të rëndë: Proceset tona të difuzionit të rëndë përfshijnë karburizimin, nitridimin dhe karbonitrimin. Trajtime speciale sipërfaqësore: Trajtimet speciale të tilla si trajtimet kriogjenike, magnetike dhe zanore ndikojnë si në sipërfaqet ashtu edhe në materialet me shumicë. Proceset selektive të forcimit mund të kryhen me flakë, induksion, rreze elektronike, rreze lazer. Nënshtresat e mëdha ngurtësohen thellë duke përdorur forcimin me flakë. Forcimi me induksion nga ana tjetër përdoret për pjesë të vogla. Ngurtësimi me lazer dhe rreze elektronike ndonjëherë nuk dallohen nga ato në veshjet e forta ose trajtimet me energji të lartë. Këto procese të trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes janë të zbatueshme vetëm për çeliqet që kanë përmbajtje të mjaftueshme karboni dhe aliazhi për të lejuar forcimin e shuarjes. Gizet, çeliqet e karbonit, çeliqet e veglave dhe çeliqet e aliazhuara janë të përshtatshme për këtë metodë të trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes. Dimensionet e pjesëve nuk ndryshojnë ndjeshëm nga këto trajtime sipërfaqësore forcuese. Thellësia e ngurtësimit mund të variojë nga 250 mikron në të gjithë thellësinë e seksionit. Megjithatë, në të gjithë rastin e seksionit, seksioni duhet të jetë i hollë, më pak se 25 mm (1 in) ose i vogël, pasi proceset e forcimit kërkojnë një ftohje të shpejtë të materialeve, ndonjëherë brenda një sekonde. Kjo është e vështirë të arrihet në pjesë të mëdha të punës, dhe për këtë arsye në seksione të mëdha, vetëm sipërfaqet mund të ngurtësohen. Si një proces popullor trajtimi dhe modifikimi sipërfaqësor, ne ngurtësojmë sustat, tehet e thikës dhe tehet kirurgjikale midis shumë produkteve të tjera. Proceset me energji të lartë janë metoda relativisht të reja të trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes. Vetitë e sipërfaqeve ndryshohen pa ndryshuar dimensionet. Proceset tona popullore të trajtimit të sipërfaqes me energji të lartë janë trajtimi me rreze elektronike, implantimi i joneve dhe trajtimi me rreze lazer. Trajtimi me rreze elektronike: Trajtimi i sipërfaqes me rreze elektronike ndryshon vetitë e sipërfaqes me ngrohje të shpejtë dhe ftohje të shpejtë — në rendin e 10Exp6 Centigradë/sek (10exp6 Fahrenheit/sek) në një rajon shumë të cekët rreth 100 mikron pranë sipërfaqes së materialit. Trajtimi me rreze elektronike mund të përdoret gjithashtu në veshjet e forta për të prodhuar lidhje sipërfaqësore. Implantimi i joneve: Kjo metodë e trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes përdor rreze elektronike ose plazmë për të kthyer atomet e gazit në jone me energji të mjaftueshme dhe për të implantuar/futur jonet në rrjetën atomike të substratit, të përshpejtuar nga mbështjelljet magnetike në një dhomë vakum. Vakuumi e bën më të lehtë që jonet të lëvizin lirshëm në dhomë. Mospërputhja midis joneve të implantuara dhe sipërfaqes së metalit krijon defekte atomike që ngurtësojnë sipërfaqen. Trajtimi me rreze lazer: Ashtu si trajtimi dhe modifikimi i sipërfaqes së rrezeve elektronike, trajtimi me rreze lazer ndryshon vetitë e sipërfaqes me ngrohje të shpejtë dhe ftohje të shpejtë në një rajon shumë të cekët pranë sipërfaqes. Kjo metodë e trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes mund të përdoret gjithashtu në veshjet e forta për të prodhuar lidhje sipërfaqësore. Njohuria në dozat dhe parametrat e trajtimit të implanteve na bën të mundur përdorimin e këtyre teknikave të trajtimit të sipërfaqes me energji të lartë në impiantet tona të fabrikimit. Trajtimet e sipërfaqes me difuzion të hollë: Nitrokarburizimi ferritik është një proces forcimi i rastit që shpërndan azotin dhe karbonin në metale me ngjyra në temperatura nënkritike. Temperatura e përpunimit është zakonisht në 565 C (1049 Fahrenheit). Në këtë temperaturë çeliqet dhe lidhjet e tjera me ngjyra janë ende në një fazë ferritike, e cila është e favorshme në krahasim me proceset e tjera të ngurtësimit që ndodhin në fazën austenitike. Procesi përdoret për të përmirësuar: •rezistenca ndaj gërvishtjes •vetitë e lodhjes •rezistenca ndaj korrozionit Shumë pak shtrembërim i formës ndodh gjatë procesit të ngurtësimit falë temperaturave të ulëta të përpunimit. Boronizimi, është procesi ku bor futet në një metal ose aliazh. Është një proces i forcimit dhe modifikimit të sipërfaqes me të cilin atomet e borit shpërndahen në sipërfaqen e një përbërësi metalik. Si rezultat sipërfaqja përmban boride metalike, të tilla si boridet e hekurit dhe boridet e nikelit. Në gjendjen e tyre të pastër, këto boride kanë fortësi jashtëzakonisht të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit. Pjesët metalike të boronizuara janë jashtëzakonisht rezistente ndaj konsumit dhe shpesh do të zgjasin deri në pesë herë më shumë se përbërësit e trajtuar me trajtime termike konvencionale si forcimi, karburizimi, nitrizimi, nitrokarburizimi ose forcimi me induksion. Trajtimi dhe modifikimi i sipërfaqes me difuzion të rëndë: Nëse përmbajtja e karbonit është e ulët (më pak se 0.25% për shembull) atëherë mund të rrisim përmbajtjen e karbonit të sipërfaqes për forcim. Pjesa mund të trajtohet me nxehtësi duke e shuar në një lëng ose të ftohet në ajër të qetë në varësi të vetive të dëshiruara. Kjo metodë do të lejojë vetëm forcimin lokal në sipërfaqe, por jo në bërthamë. Kjo ndonjëherë është shumë e dëshirueshme sepse lejon një sipërfaqe të fortë me veti të mira konsumimi si në ingranazhe, por ka një bërthamë të brendshme të fortë që do të funksionojë mirë nën ngarkimin e goditjes. Në një nga teknikat e trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes, përkatësisht Karburizimi, ne shtojmë karbon në sipërfaqe. Ne e ekspozojmë pjesën në një atmosferë të pasur me karbon në një temperaturë të ngritur dhe lejojmë difuzionin për të transferuar atomet e karbonit në çelik. Difuzioni do të ndodhë vetëm nëse çeliku ka përmbajtje të ulët karboni, sepse difuzioni funksionon në parimin diferencial të përqendrimeve. Karburizimi i paketimit: Pjesët paketohen në një mjedis me karbon të lartë si pluhur karboni dhe nxehen në një furrë për 12 deri në 72 orë në 900 gradë Celsius (1652 Fahrenheit). Në këto temperatura prodhohet gaz CO, i cili është një agjent i fortë reduktues. Reagimi i reduktimit ndodh në sipërfaqen e çelikut që çliron karbon. Karboni më pas shpërndahet në sipërfaqe falë temperaturës së lartë. Karboni në sipërfaqe është 0.7% deri në 1.2% në varësi të kushteve të procesit. Fortësia e arritur është 60 - 65 RC. Thellësia e kutisë së karburizuar varion nga rreth 0,1 mm deri në 1,5 mm. Karburizimi i paketimit kërkon kontroll të mirë të uniformitetit të temperaturës dhe konsistencës në ngrohje. Karburizimi i gazit: Në këtë variant të trajtimit sipërfaqësor, gazi i monoksidit të karbonit (CO) furnizohet në një furrë të nxehtë dhe reaksioni i reduktimit të depozitimit të karbonit ndodh në sipërfaqen e pjesëve. Ky proces kapërcen shumicën e problemeve të karburizimit të paketimit. Megjithatë, një shqetësim është mbajtja e sigurt e gazit CO. Karburizimi i lëngshëm: Pjesët e çelikut janë zhytur në një banjë të pasur me karbon të shkrirë. Azotimi është një proces trajtimi dhe modifikimi sipërfaqësor që përfshin difuzionin e azotit në sipërfaqen e çelikut. Azoti formon nitride me elementë të tillë si alumini, kromi dhe molibdeni. Pjesët trajtohen me nxehtësi dhe kaliten përpara se të nitridohen. Më pas pjesët pastrohen dhe nxehen në një furrë në një atmosferë me amoniak të disociuar (që përmban N dhe H) për 10 deri në 40 orë në 500-625 gradë Celsius (932 - 1157 Fahrenheit). Azoti shpërndahet në çelik dhe formon lidhjet nitride. Kjo depërton në një thellësi deri në 0,65 mm. Rasti është shumë i vështirë dhe shtrembërimi është i ulët. Meqenëse kasa është e hollë, bluarja e sipërfaqes nuk rekomandohet dhe për këtë arsye trajtimi i sipërfaqes me nitrizim mund të mos jetë një opsion për sipërfaqet me kërkesa shumë të lëmuara përfundimi. Procesi i trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes karbonitriding është më i përshtatshmi për çeliqet me lidhje të ulët karboni. Në procesin e karbonitizimit, si karboni ashtu edhe azoti shpërndahen në sipërfaqe. Pjesët nxehen në një atmosferë të një hidrokarburi (si metani ose propani) të përzier me amoniak (NH3). E thënë thjesht, procesi është një përzierje e karburizimit dhe azotimit. Trajtimi i sipërfaqes me karbonitrim kryhet në temperaturat 760 - 870 C (1400 - 1598 Fahrenheit), më pas shuhet në një atmosferë gazi natyror (pa oksigjen). Procesi i karbonitizimit nuk është i përshtatshëm për pjesë me precizion të lartë për shkak të shtrembërimeve që janë të natyrshme. Fortësia e arritur është e ngjashme me karburizimin (60 - 65 RC) por jo aq e lartë sa Nitriding (70 RC). Thellësia e kasës është midis 0,1 dhe 0,75 mm. Rasti është i pasur me nitride si dhe me Martensit. Kalitja e mëvonshme nevojitet për të reduktuar brishtësinë. Proceset e veçanta të trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes janë në fazat e hershme të zhvillimit dhe efektiviteti i tyre është ende i paprovuar. Ata janë: Trajtimi kriogjenik: Zbatohet përgjithësisht në çeliqet e ngurtësuar, ftohni ngadalë nënshtresën në rreth -166 C (-300 Fahrenheit) për të rritur densitetin e materialit dhe për të rritur rezistencën ndaj konsumit dhe stabilitetin e dimensionit. Trajtimi me dridhje: Këto synojnë të lehtësojnë stresin termik të krijuar në trajtimet e nxehtësisë përmes dridhjeve dhe të rrisin jetëgjatësinë e konsumit. Trajtimi magnetik: Këto synojnë të ndryshojnë linjën e atomeve në materiale përmes fushave magnetike dhe shpresojmë të përmirësojnë jetën e konsumit. Efektiviteti i këtyre teknikave speciale të trajtimit dhe modifikimit të sipërfaqes mbetet ende për t'u provuar. Gjithashtu këto tre teknika të mësipërme ndikojnë në materialin më të madh përveç sipërfaqeve. CLICK Product Finder-Locator Service FAQJA E MEPARSHME