Лемљење и лемљење и заваривање

Међу многим техникама СПАЈАЊА које примењујемо у производњи, посебан акценат је дат ЗАВАРИВАЊУ, ЛЕМЉЕЊУ, ЛЕМЉЕЊУ, ЛЕПЉЕЊУ и МЕХАНИЧКОМ САСТАВЉАЊУ по наруџби јер се ове технике широко користе у апликацијама као што су производња херметичких склопова, производња високотехнолошких производа и специјализовано заптивање. Овде ћемо се концентрисати на специјализованије аспекте ових техника спајања јер се односе на производњу напредних производа и склопова.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

ФУЗИЈНО ЗАВАРИВАЊЕ: Користимо топлоту за топљење и спајање материјала. Топлота се испоручује струјом или високоенергетским сноповима. Врсте фузионог заваривања које примењујемо су ЗАВАРИВАЊЕ КИСЕНИЧНИМ ГОРИВОМ, ЛУЧНО ЗАВАРИВАЊЕ, ЗАВАРИВАЊЕ ВИСОКИМ ЕНЕРГЕТСКИМ ЗРАКОВИМА.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

ЗАВАРИВАЊЕ НА ЧВРСТО СТАЊЕ: Спајамо делове без топљења и спајања. Наше методе заваривања у чврстом стању су ХЛАДНО, УЛТРАЗВУЧНО, ОТПОРНО, ТРЕЊЕМ, ЕКСПЛОЗИЈСКО ЗАВАРИВАЊЕ и ДИФУЗИЈНО ВЕЗЕ.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

ЛЕМЕЊЕ И ЛЕМЕЊЕ: Користе додатне метале и дају нам предност рада на нижим температурама него код заваривања, а самим тим и мање оштећења структуре производа. Информације о нашем постројењу за лемљење које производи спојеве од керамике до метала, херметичко заптивање, вакуумске пролазе, компоненте високог и ултрависоког вакуума и контроле флуида_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ можете пронаћи овде:Брошура фабрике лемљења

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

ЛЕПЉЕЊЕ: Због разноликости љепила који се користе у индустрији, као и разноликости примјена, имамо посебну страницу за ово._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_Да бисте отишли на нашу страницу о лепљењу, кликните овде.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

МЕХАНИЧКА МОНТАЖА ПО наруџби: Користимо разне причвршћиваче као што су завртњи, шрафови, навртке, заковице. Наши затварачи нису ограничени на стандардне причвршћиваче. Дизајнирамо, развијамо и производимо специјалне затвараче који су направљени од нестандардних материјала како би могли да испуне захтеве за специјалне примене. Понекад је пожељна електрична или топлотна непроводљивост, а понекад проводљивост. За неке посебне примене, купац ће можда желети посебне причвршћиваче који се не могу уклонити без уништавања производа. Има бескрајних идеја и апликација. Имамо све за вас, ако није у продаји, можемо га брзо развити._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_Да бисте отишли на нашу страницу о механичком склапању, кликните овде._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_Дозволите нам да детаљније испитамо наше различите технике спајања.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

ЗАВАРИВАЊЕ У КИСЕНИЧНОГ ГОРИВО (ОФВ): Користимо гориви гас помешан са кисеоником за производњу пламена заваривања. Када користимо ацетилен као гориво и кисеоник, то називамо оксиацетиленским гасним заваривањем. Две хемијске реакције се јављају у процесу сагоревања гаса кисеоника:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Ц2Х2 + О2 ------» 2ЦО + Х2 + топлота

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

2ЦО + Х2 + 1,5 О2-------» 2 ЦО2 + Х2О + Топлота

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Прва реакција дисоцира ацетилен на угљен моноксид и водоник док производи око 33% укупне топлоте. Други горе наведени процес представља даље сагоревање водоника и угљен-моноксида уз производњу око 67% укупне топлоте. Температуре у пламену су између 1533 и 3573 Келвина. Важан је проценат кисеоника у гасној смеши. Ако је садржај кисеоника већи од половине, пламен постаје оксидационо средство. Ово је непожељно за неке метале, али пожељно за друге. Пример када је оксидациони пламен пожељан су легуре на бази бакра јер формира пасивациони слој преко метала. С друге стране, када је садржај кисеоника смањен, потпуно сагоревање није могуће и пламен постаје редукциони (угљенични) пламен. Температуре у редукционом пламену су ниже и стога је погодан за процесе као што су лемљење и лемљење. Други гасови су такође потенцијална горива, али имају неке недостатке у односу на ацетилен. Повремено испоручујемо додатне метале у зону заваривања у облику шипки за пуњење или жице. Неки од њих су премазани флуксом како би се успорила оксидација површина и тако заштитио растопљени метал. Додатна предност коју нам флукс даје је уклањање оксида и других супстанци из зоне завара. Ово доводи до јачег везивања. Варијација заваривања гасом кисеоником је ЗАВАРИВАЊЕ ПРИТИСНОМ ГАСОМ, где се две компоненте загревају на свом интерфејсу помоћу оксиацетиленског гасног горионика и када интерфејс почне да се топи, горионик се повлачи и примењује се аксијална сила да притисне два дела заједно. док се интерфејс не учврсти.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

ЛУЧНО ЗАВАРИВАЊЕ: Користимо електричну енергију за производњу лука између врха електроде и делова који се заварују. Напајање може бити АЦ или ДЦ док су електроде потрошне или непотрошне. Пренос топлоте у електролучном заваривању може се изразити следећом једначином:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Х / л = ек ВИ / в

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Овде је Х улазна топлота, л је дужина завара, В и И су примењени напон и струја, в је брзина заваривања и е је ефикасност процеса. Што је већа ефикасност "е", то се кориснија расположива енергија користи за топљење материјала. Унос топлоте се такође може изразити као:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Х = ук (запремина) = ук А кл

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Овде је у специфична енергија за топљење, А попречни пресек завара и л дужина шава. Из горње две једначине можемо добити:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

в = ек ВИ / у А

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Варијанта електролучног заваривања је СХИЕЛДЕД МЕТАЛ АРЦ ВЕЛДИНГ (СМАВ) које чини око 50% свих индустријских процеса заваривања и одржавања. ЕЛЕКТРИЧНО ЛУЧНО ЗАВАРИВАЊЕ (ЗАВАРИВАЊЕ ШИПКОМ) се изводи тако што се врх обложене електроде додирује са радним предметом и брзо се повлачи на растојање довољно за одржавање лука. Овај процес називамо и заваривањем штапићима јер су електроде танке и дугачке штапове. Током процеса заваривања, врх електроде се топи заједно са својим премазом и основним металом у близини лука. Мешавина основног метала, метала електроде и супстанци из превлаке електроде очвршћава се у зони завара. Облога електроде деоксидише и обезбеђује заштитни гас у региону завара, чиме га штити од кисеоника из околине. Стога се процес назива заваривањем заштићеног метала. Користимо струје између 50 и 300 Ампера и нивое снаге генерално мање од 10 кВ за оптималне перформансе заваривања. Такође је важан поларитет једносмерне струје (смер тока струје). Прави поларитет где је радни предмет позитиван, а електрода негативна је пожељан код заваривања лимова због плитког продора, а такође и за спојеве са веома широким зазорима. Када имамо обрнути поларитет, тј. електрода је позитивна, а обрадак негативан, можемо постићи дубље продоре завара. Са наизменичном струјом, пошто имамо пулсирајуће лукове, можемо заварити дебеле делове помоћу електрода великог пречника и максималних струја. Метода СМАВ заваривања је погодна за дебљине радног предмета од 3 до 19 мм и више користећи технике вишеструких пролаза. Згуру која се формира на врху вара потребно је уклонити жичаном четком, како не би дошло до корозије и квара на подручју завара. Ово наравно повећава цену заваривања заштићеног метала. Ипак, СМАВ је најпопуларнија техника заваривања у индустрији и поправкама.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

ЛУЧНО ЗАВАРИВАЊЕ ПОТОПЊЕНО (ТЕЛЕРА): У овом процесу штитимо заварени лук коришћењем гранулисаних материјала као што су креч, силицијум, калцијум флорид, манган оксид….итд. Зрнасти флукс се доводи у зону завара гравитационим струјањем кроз млазницу. Флукс који покрива растопљену зону завара значајно штити од варница, испарења, УВ зрачења….итд и делује као топлотни изолатор, омогућавајући тако да топлота продре дубоко у радни предмет. Нерастопљени флукс се обнавља, третира и поново користи. Као електрода се користи калем голе боје и доводи се кроз цев до подручја завара. Користимо струје између 300 и 2000 Ампера. Процес заваривања под водом (САВ) је ограничен на хоризонталне и равне положаје и кружне заваре ако је могућа ротација кружне структуре (као што су цеви) током заваривања. Брзине могу достићи 5 м/мин. САВ процес је погодан за дебеле плоче и резултира висококвалитетним, чврстим, дуктилним и уједначеним завареним спојевима. Продуктивност, односно количина завареног материјала нанесеног по сату је 4 до 10 пута већа од количине у поређењу са СМАВ процесом.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Други процес електролучног заваривања, односно ГАС МЕТАЛ ЛУЧНО ЗАВАРИВАЊЕ (ГМАВ) или алтернативно назван МЕТАЛ ИНЕРТНИ ГАС ЗАВАРИВАЊЕ (МИГ) заснива се на томе да је подручје завара заштићено спољним изворима гасова као што су хелијум, аргон, угљен-диоксид….итд. У металу електроде могу бити присутни додатни деоксиданти. Потрошна жица се доводи кроз млазницу у зону заваривања. Израда од обојених и црних метала врши се коришћењем електролучног заваривања у гасном металу (ГМАВ). Продуктивност заваривања је око 2 пута већа од СМАВ процеса. Користи се аутоматизована опрема за заваривање. Метал се у овом процесу преноси на један од три начина: „Пренос распршивањем“ укључује пренос неколико стотина малих металних капљица у секунди са електроде на подручје завара. У „Глобуларном трансферу“, с друге стране, користе се гасови богати угљен-диоксидом и глобуле растопљеног метала се покрећу електричним луком. Струје заваривања су велике и продирање вара је дубље, брзина заваривања је већа него код преноса спрејом. Тако је глобуларни пренос бољи за заваривање тежих делова. Коначно, у методи „кратког споја“, врх електроде додирује растопљени заварени базен, стварајући га у кратком споју док се метал брзином већом од 50 капљица/секунди преноси у појединачним капљицама. Уз тању жицу користе се ниске струје и напони. Коришћене снаге су око 2 кВ и релативно ниске температуре, што ову методу чини погодном за танке листове дебљине мање од 6 мм.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Још једна варијанта процеса ЛУЧНО ЗАВАРИВАЊЕ ПУЊЕНОМ ЈЕЗРОМ (ФЦАВ) је слична електролучном заваривању у гасном металу, осим што је електрода цев испуњена флуксом. Предности употребе електрода са флуксом са језгром су у томе што производе стабилније лукове, дају нам могућност да побољшамо својства метала шава, мање крхке и флексибилне природе његовог флукса у поређењу са СМАВ заваривањем, побољшане контуре заваривања. Самозаштићене електроде са језгром садрже материјале који штите зону завара од атмосфере. Користимо око 20 кВ снаге. Као и ГМАВ процес, ФЦАВ процес такође нуди могућност аутоматизације процеса за континуирано заваривање и економичан је. Различите хемије завареног метала могу се развити додавањем разних легура у језгро флукса.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

У ЕЛЕКТРОГАСНОМ ЗАВАРИВАЊУ (ЕГВ) заваримо комаде постављене од ивице до ивице. Понекад се назива и СУчеоно заваривање. Метал завареног шава се ставља у заварену шупљину између два дела која се спајају. Простор је ограђен са две водено хлађене бране да се растопљена шљака не излива. Бране се покрећу механичким погонима. Када се радни предмет може ротирати, можемо користити технику електрогасног заваривања и за ободно заваривање цеви. Електроде се напајају кроз цев да би се одржао непрекидни лук. Струје могу бити око 400 ампера или 750 ампера, а нивои снаге око 20 кВ. Инертни гасови који потичу или из електроде са пуњеним језгром или екстерног извора обезбеђују заштиту. Користимо електрогасно заваривање (ЕГВ) за метале као што су челици, титанијум….итд дебљине од 12мм до 75мм. Техника је добра за велике структуре.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Ипак, у другој техници која се зове ЕЛЕКТРОСЛАГ ЗАВАРИВАЊЕ (ЕСВ), лук се пали између електроде и дна радног предмета и додаје се флукс. Када растопљена шљака дође до врха електроде, лук се гаси. Енергија се континуирано снабдева преко електричног отпора растопљене шљаке. Можемо да заваримо плоче дебљине између 50 мм и 900 мм и више. Струје су око 600 А, док су напони између 40 – 50 В. Брзине заваривања су око 12 до 36 мм/мин. Примене су сличне електрогасном заваривању.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Један од наших процеса електрода које се не троше, ГАС ТУНГСТЕН АРЦ ВЕЛДИНГ (ГТАВ) такође познат као ТУНГСТЕН ИНЕРТ ГАС ВЕЛДИНГ (ТИГ) укључује снабдевање додатног метала помоћу жице. За уско спојене спојеве понекад не користимо додатни метал. У ТИГ процесу не користимо флукс, већ користимо аргон и хелијум за заштиту. Волфрам има високу тачку топљења и не троши се у процесу ТИГ заваривања, тако да се може одржавати константна струја као и празнине у луку. Нивои снаге су између 8 до 20 кВ и струје од 200 Ампера (ДЦ) или 500 Ампера (АЦ). За алуминијум и магнезијум користимо наизменичну струју за функцију чишћења оксида. Да бисмо избегли контаминацију волфрамове електроде, избегавамо њен контакт са растопљеним металима. Гас Тунгстен Арц Велдинг (ГТАВ) је посебно корисно за заваривање танких метала. ГТАВ завари су веома високог квалитета са добром завршном обрадом површине.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Због веће цене гаса водоника, мање коришћена техника је АТОМСКО ВОДОНИЧНО ЗАВАРИВАЊЕ (АХВ), где генеришемо лук између две волфрамове електроде у заштитној атмосфери текућег водоничног гаса. АХВ је такође процес заваривања непотрошним електродама. Двоатомски гас водоник Х2 се распада у свој атомски облик у близини лука заваривања где су температуре преко 6273 Келвина. Док се распада, апсорбује велику количину топлоте из лука. Када атоми водоника ударе у зону завара која је релативно хладна површина, они се рекомбинују у двоатомски облик и ослобађају ускладиштену топлоту. Енергија се може мењати променом радног комада на растојање лука.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

У другом процесу непотрошне електроде, ПЛАЗМА ЛУЧНО ЗАВАРИВАЊЕ (ПАВ) имамо концентрисани плазма лук усмерен ка зони завара. Температуре достижу 33,273 Келвина у ПАВ. Скоро једнак број електрона и јона чине гас плазме. Нискострујни пилот лук покреће плазму која се налази између волфрамове електроде и отвора. Радне струје су углавном око 100 Ампера. Допунски метал се може додати. Код плазма лучног заваривања, заштита се постиже спољним заштитним прстеном и коришћењем гасова као што су аргон и хелијум. Код заваривања плазма луком, лук може бити између електроде и радног комада или између електроде и млазнице. Ова техника заваривања има предности у односу на друге методе веће концентрације енергије, дубље и уже могућности заваривања, боље стабилности лука, веће брзине заваривања до 1 метар/мин, мање термичке дисторзије. Обично користимо плазма заваривање за дебљине мање од 6 мм, а понекад и до 20 мм за алуминијум и титан.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

ЗАВАРИВАЊЕ ВИСОКИМ ЕНЕРГЕТСКИМ ЗРАКОМ: Друга врста методе заваривања фузијом са заваривањем електронским снопом (ЕБВ) и ласерским заваривањем (ЛБВ) као две варијанте. Ове технике су од посебне вредности за наш рад у производњи високотехнолошких производа. Код заваривања електронским снопом, електрони велике брзине ударају у радни предмет и њихова кинетичка енергија се претвара у топлоту. Уски сноп електрона лако путује у вакуумској комори. Генерално користимо високи вакуум у заваривању е-зрака. Плоче дебљине до 150 мм могу се заварити. Нису потребни заштитни гасови, флукс или материјал за пуњење. Елецрон беам топови имају капацитет од 100 кВ. Могући су дубоки и уски завари са високим односом ширине до 30 и малим зонама под утицајем топлоте. Брзина заваривања може досећи 12 м/мин. У заваривању ласерским снопом користимо ласере велике снаге као извор топлоте. Ласерски зраци величине чак 10 микрона високе густине омогућавају дубоко продирање у радни предмет. Однос дубине и ширине је могућ до 10 са заваривањем ласерским снопом. Користимо и пулсне и ласере са континуираним таласима, при чему први користимо за танке материјале, а други углавном за дебеле радне комаде до око 25 мм. Нивои снаге су до 100 кВ. Заваривање ласерским снопом није погодно за оптички веома рефлектујуће материјале. Гасови се такође могу користити у процесу заваривања. Метода заваривања ласерским снопом добро је погодна за аутоматизацију и производњу великог обима и може понудити брзине заваривања између 2,5 м/мин и 80 м/мин. Једна од главних предности ове технике заваривања је приступ областима у којима се друге технике не могу користити. Ласерски зраци могу лако да путују у тако тешке регионе. Није потребан вакуум као код заваривања електронским снопом. Заваривање доброг квалитета и чврстоће, малог скупљања, малог изобличења, ниске порозности могу се добити ласерским заваривањем. Ласерским зрацима се може лако манипулисати и обликовати помоћу оптичких каблова. Техника је стога погодна за заваривање прецизних херметичких склопова, електронских пакета… итд.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Хајде да погледамо наше технике ЗАВАРИВАЊА НА ЧВРСТО СТАЊЕ. ХЛАДНО ЗАВАРИВАЊЕ (ЦВ) је процес где се притисак уместо топлоте примењује помоћу калупа или ваљака на делове који се спајају. Код хладног заваривања, најмање један од спојних делова мора бити дуктилан. Најбољи резултати се добијају са два слична материјала. Ако су два метала која се спајају хладним заваривањем различита, можемо добити слабе и ломљиве спојеве. Метода хладног заваривања је погодна за меке, дуктилне и мале радне предмете као што су електрични прикључци, ивице посуда осетљиве на топлоту, биметалне траке за термостате… итд. Једна варијанта хладног заваривања је везивање на ролнама (или заваривање), где се притисак примењује кроз пар ваљака. Понекад изводимо заваривање у ролни на повишеним температурама за бољу међуфазну чврстоћу.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Још један процес заваривања у чврстом стању који користимо је УЛТРАЗВУЧНО ЗАВАРИВАЊЕ (УСВ), где се радни предмети подвргавају статичкој нормалној сили и осцилирајућим напонима смицања. Осцилујући смичући напони се примењују кроз врх претварача. Ултразвучно заваривање развија осцилације са фреквенцијама од 10 до 75 кХз. У неким апликацијама као што је заваривање шавова, користимо ротирајући диск за заваривање као врх. Напони при смицању примењени на обрадак изазивају мале пластичне деформације, разбијају слојеве оксида, загађиваче и доводе до чврстог везивања. Температуре укључене у ултразвучно заваривање су далеко испод температуре топљења метала и не долази до фузије. Често користимо процес ултразвучног заваривања (УСВ) за неметалне материјале као што је пластика. Међутим, у термопластици, температуре достижу тачке топљења.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Још једна популарна техника, у ЗАВАРИВАЊУ ТРЕЊЕМ (ФРВ), топлота се генерише трењем на интерфејсу радних комада који се спајају. Код заваривања трењем држимо један од обрадака у непокретном стању док се други радни комад држи у држачу и ротира константном брзином. Радни предмети се затим доводе у контакт под аксијалном силом. Површинска брзина ротације код заваривања трењем може у неким случајевима достићи 900м/мин. Након довољног међуфазног контакта, ротирајући радни предмет се нагло зауставља и аксијална сила се повећава. Зона заваривања је углавном уска област. Техника заваривања трењем може се користити за спајање чврстих и цевастих делова направљених од различитих материјала. Неки блиц се може развити на интерфејсу у ФРВ, али овај блиц се може уклонити секундарном обрадом или брушењем. Постоје варијације процеса заваривања трењем. На пример, „заваривање инерционим трењем“ укључује замајац чија се кинетичка енергија ротације користи за заваривање делова. Завар је завршен када се замајац заустави. Ротациона маса се може мењати, а тиме и кинетичка енергија ротације. Друга варијација је "линеарно заваривање трењем", где се линеарно повратно кретање намеће најмање једној од компоненти које се спајају. Код линеарног заваривања трењем делови не морају бити кружни, могу бити правоугаони, квадратни или другог облика. Фреквенције могу бити у десетинама Хз, амплитуде у милиметарском опсегу и притисци у десетинама или стотинама МПа. Коначно, „заваривање трењем“ је нешто другачије од друга два објашњена изнад. Док се код инерционог заваривања трењем и линеарног заваривања трењем загревање интерфејса постиже трењем трљањем две додирне површине, у методи заваривања трењем уз мешање треће тело се трља о две површине које се спајају. Ротирајући алат пречника 5 до 6 мм доводи се у контакт са спојем. Температуре се могу повећати на вредности између 503 и 533 Келвина. Долази до загревања, мешања и мешања материјала у споју. Користимо заваривање трењем на различитим материјалима укључујући алуминијум, пластику и композите. Завари су уједначени, а квалитет је висок са минималним порама. Приликом заваривања трењем не стварају се испарења или прскање и процес је добро аутоматизован.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

ОТПОРНО ЗАВАРИВАЊЕ (РВ): Топлота потребна за заваривање производи се електричним отпором између два обрадака која се спајају. У отпорном заваривању се не користе флукс, заштитни гасови или потрошне електроде. Загревање у џулу се одвија у отпорном заваривању и може се изразити као:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Х = (квадрат И) к Р ктк К

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Х је топлота произведена у џулима (ват-секундама), И струја у амперима, Р отпор у омима, т је време у секундама кроз које струја тече. Фактор К је мањи од 1 и представља део енергије који се не губи кроз зрачење и проводљивост. Струје у процесима отпорног заваривања могу достићи нивое до 100.000 А, али напони су типично 0,5 до 10 волти. Електроде су обично направљене од легура бакра. И слични и различити материјали се могу спојити отпорним заваривањем. Постоји неколико варијација за овај процес: „Тачкасто заваривање отпором“ укључује две супротне округле електроде које додирују површине преклопног споја два листа. Притисак се примењује док се струја не искључи. Пречник шава је углавном до 10 мм. Тачкасто заваривање отпором оставља благо промењене трагове удубљења на местима заваривања. Тачкасто заваривање је наша најпопуларнија техника отпорног заваривања. Различити облици електрода се користе у тачкастом заваривању како би се досегла тешка подручја. Наша опрема за тачкасто заваривање је ЦНЦ контролисана и има више електрода које се могу користити истовремено. Друга варијанта „заваривање шавова отпором“ се изводи са електродама на точковима или ваљцима које производе континуиране тачкасте заваре кад год струја достигне довољно висок ниво у циклусу напајања наизменичном струјом. Спојеви произведени отпорним заваривањем су течни и гасови непропусни. Брзине заваривања од око 1,5 м/мин су нормалне за танке лимове. Може се применити повремене струје тако да се тачкасти завари производе у жељеним интервалима дуж шава. Код „пројекционог заваривања отпором“ утискивамо једну или више избочина (удубљења) на једној од површина предмета који се заварују. Ове пројекције могу бити округле или овалне. Високе локализоване температуре се постижу на овим рељефним местима која долазе у контакт са делом за парење. Електроде врше притисак да стисну ове пројекције. Електроде у отпорном пројекцијском заваривању имају равне врхове и водено хлађене су легуре бакра. Предност заваривања са пројекцијом отпора је наша способност заваривања већег броја шавова у једном потезу, а тиме и продужени век трајања електроде, могућност заваривања лимова различитих дебљина, могућност заваривања матица и вијака на лим. Недостатак заваривања са пројекцијом отпора је додатни трошак утискивања удубљења. Још једна техника, у „фласх заваривању“ топлота се генерише из лука на крајевима два обрадака када почну да ступају у контакт. Ова метода се такође може алтернативно сматрати електролучним заваривањем. Температура на интерфејсу расте, а материјал омекшава. Примењује се аксијална сила и на омекшаном делу се формира завар. Након што је брзо заваривање завршено, спој се може обрадити ради побољшања изгледа. Квалитет шава добијен флеш заваривањем је добар. Нивои снаге су од 10 до 1500 кВ. Брзо заваривање је погодно за спајање ивица до ивице сличних или различитих метала пречника до 75 мм и лимова дебљине између 0,2 мм и 25 мм. „Лучно заваривање“ је веома слично флеш заваривању. Сворњак као што је вијак или шипка са навојем служи као једна електрода док се спаја са радним предметом као што је плоча. Да би се концентрисала створена топлота, спречила оксидација и задржао растопљени метал у зони завара, око споја се поставља керамички прстен за једнократну употребу. Коначно, „ударно заваривање“ још један процес отпорног заваривања, користи кондензатор за снабдевање електричном енергијом. У ударном заваривању снага се испразни у року од неколико милисекунди времена врло брзо развијајући високу локализовану топлоту на споју. Ударно заваривање широко користимо у индустрији производње електронике где се мора избећи загревање осетљивих електронских компоненти у близини споја.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Техника која се зове ЕКСПЛОЗИЈСКО ЗАВАРИВАЊЕ укључује детонацију слоја експлозива који се ставља на један од предмета који се спајају. Веома висок притисак који се врши на радни предмет ствара турбулентну и таласасту међупростору и долази до механичког повезивања. Чврстоћа везивања у експлозивном заваривању је веома висока. Експлозијско заваривање је добра метода за облагање плоча различитим металима. Након облагања, плоче се могу намотати у тање делове. Понекад користимо заваривање експлозијом за ширење цеви тако да се чврсто заптиве уз плочу.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Наш последњи метод у домену спајања у чврстом стању је ДИФФУЗИЈСКО ВЕЗИВАЊЕ или ДИФУЗИЈНО ЗАВАРИВАЊЕ (ДФВ) у коме се добар спој постиже углавном дифузијом атома преко интерфејса. Нека пластична деформација на интерфејсу такође доприноси заваривању. Укључене температуре су око 0,5 Тм где је Тм температура топљења метала. Чврстоћа везе код дифузионог заваривања зависи од притиска, температуре, времена контакта и чистоће додирних површина. Понекад користимо додатне метале на интерфејсу. Топлота и притисак су потребни за дифузионо везивање и снабдевају се електричним отпором или пећи и сопственим теговима, пресом или другим. Слични и различити метали се могу спајати дифузионим заваривањем. Процес је релативно спор због времена које је потребно атомима да мигрирају. ДФВ се може аутоматизовати и широко се користи у производњи сложених делова за ваздухопловну, електронику, медицинску индустрију. Производи који се производе укључују ортопедске имплантате, сензоре, ваздухопловне структурне елементе. Дифузионо везивање се може комбиновати са СУПЕРПЛАСТИЧНИМ ФОРМИРАЊЕМ за израду сложених конструкција од лима. Одабране локације на листовима се прво везују дифузијом, а затим се невезани делови проширују у калуп помоћу ваздушног притиска. Ваздухопловне структуре са високим односом крутости према тежини се производе коришћењем ове комбинације метода. Комбиновани процес дифузионог заваривања/суперпластичног обликовања смањује број потребних делова елиминишући потребу за причвршћивачима, што резултира економичном високом прецизношћу делова са малим напрезањем и кратким временом испоруке.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

ЛЕМЕЊЕ: Технике лемљења и лемљења укључују ниже температуре од оних које су потребне за заваривање. Међутим, температуре лемљења су веће од температуре лемљења. Приликом лемљења, додатни метал се поставља између површина које се спајају и температуре се подижу на температуру топљења материјала за пуњење изнад 723 Келвина, али испод температуре топљења радних комада. Истопљени метал испуњава простор између радних комада који тесно пристаје. Хлађење и накнадно очвршћавање метала за пуњење резултира јаким спојевима. Код заваривања лемљењем додатни метал се таложи на споју. За заваривање лемљењем користи се знатно више додатног метала у односу на лемљење. Оксиацетиленски горионик са оксидирајућим пламеном се користи за таложење додатног метала у заваривању лемљењем. Због нижих температура лемљења, проблеми у зонама погођеним топлотом као што су савијање и заостала напрезања су мањи. Што је мањи зазор код лемљења, то је већа чврстоћа споја на смицање. Међутим, максимална затезна чврстоћа се постиже при оптималном зазору (вршна вредност). Испод и изнад ове оптималне вредности, затезна чврстоћа при лемљењу опада. Уобичајени размаци код лемљења могу бити између 0,025 и 0,2 мм. Користимо разне материјале за лемљење са различитим облицима као што су перформансе, прах, прстенови, жица, траке…..итд. и могу да произведу ове перформансе специјално за ваш дизајн или геометрију производа. Такође одређујемо садржај материјала за лемљење према вашим основним материјалима и примени. Често користимо флуксове у операцијама лемљења како бисмо уклонили нежељене слојеве оксида и спречили оксидацију. Да би се избегла накнадна корозија, флуксови се углавном уклањају након операције спајања. АГС-ТЕЦХ Инц. користи различите методе лемљења, укључујући:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

- Лемљење бакљом

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

- Лемљење у пећи

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

- Индукционо лемљење

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

- Отпорно лемљење

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

- Дип лемљење

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

- Инфрацрвено лемљење

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

- Дифузијско лемљење

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

- Хигх Енерги Беам

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Наши најчешћи примери лемљених спојева су направљени од различитих метала добре чврстоће, као што су карбидна бургија, уметци, оптоелектронски херметички пакети, заптивке.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

ЛЕМЕЊЕ: Ово је једна од наших најчешће коришћених техника где лем (метал за пуњење) испуњава спој као код лемљења између компоненти које се уско уклапају. Наши лемови имају тачке топљења испод 723 Келвина. У производним операцијама примењујемо и ручно и аутоматизовано лемљење. У поређењу са лемљењем, температуре лемљења су ниже. Лемљење није баш погодно за апликације високе температуре или високе чврстоће. За лемљење користимо безоловне лемове као и калај-олово, калај-цинк, олово-сребро, кадмијум-сребро, цинк-алуминијум легуре. Као флукс за лемљење користе се и некорозивне смоле, као и неорганске киселине и соли. Користимо специјалне флуксове за лемљење метала са ниском способношћу лемљења. У апликацијама где морамо да лемимо керамичке материјале, стакло или графит, делове прво обложимо одговарајућим металом за повећану способност лемљења. Наше популарне технике лемљења су:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

-Рефлов или пасте лемљење

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

- Таласно лемљење

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

-Фурнаце лемљење

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

-Торцх лемљење

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

-Индукционо лемљење

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

-Лемљење гвожђа

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

- Отпорно лемљење

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

-Дип лемљење

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

-Ултразвучно лемљење

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

-Инфрацрвено лемљење

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Ултразвучно лемљење нам нуди јединствену предност при чему се елиминише потреба за флуксовима због ефекта ултразвучне кавитације који уклања оксидне филмове са површина које се спајају. Лемљење повратним и таласним лемљењем су наше индустријски изванредне технике за производњу великог обима у електроници и стога их вреди детаљније објаснити. У рефлов лемљењу користимо получврсте пасте које укључују честице лемног метала. Паста се поставља на спој помоћу поступка скрининга или шаблона. У штампаним плочама (ПЦБ) често користимо ову технику. Када се електричне компоненте ставе на ове јастучиће из пасте, површински напон одржава поравнате пакете за површинску монтажу. Након постављања компоненти, загревамо склоп у пећи тако да се одвија поновно лемљење. Током овог процеса, растварачи у пасти испаравају, флукс у пасти се активира, компоненте се претходно загревају, честице лема се топе и влажу спој, а на крају се ПЦБ склоп полако хлади. Наша друга популарна техника за производњу ПЦБ плоча великог обима, односно таласно лемљење, ослања се на чињеницу да растопљени лемови влаже металне површине и формирају добре везе само када се метал претходно загреје. Пумпа прво ствара ламинарни талас растопљеног лема, а претходно загрејане и претходно флуксоване ПЦБ-е се преносе преко таласа. Лем влажи само изложене металне површине, али не влажи ИЦ полимерне пакете нити плоче обложене полимером. Млаз топле воде велике брзине избацује вишак лема из споја и спречава премошћивање између суседних водова. Код таласног лемљења пакета за површинску монтажу прво их лепком лепимо за штампану плочу пре лемљења. Поново се користи скрининг и шаблонирање, али овог пута за епоксид. Након што су компоненте постављене на своје исправне локације, епоксид се очвршћава, плоче се окрећу и врши се таласно лемљење.