Ливење и обрада

Наше прилагођене технике ливења и машинске обраде су потрошни и непотрошни одливци, ливење гвожђа и обојених гвожђа, ливење у песак, калуп за калупе, центрифугални, континуирани, керамички калупи, улагање, изгубљена пена, облик скоро мреже, трајни калуп (ливање под притиском), гипс калупи (гипсани ливени) и одливци шкољки, машински обрађени делови произведени глодањем и стругањем користећи конвенционалну као и ЦНЦ опрему, машинска обрада швајцарског типа за високу пропусност, јефтине мале прецизне делове, машинска обрада вијака за причвршћиваче, неконвенционална обрада. Имајте на уму да осим метала и металних легура, обрађујемо и керамичке, стаклене и пластичне компоненте, као иу неким случајевима када производња калупа није привлачна или није опција. Машинска обрада полимерних материјала захтева специјализовано искуство које имамо због изазова који представљају пластика и гума због њихове мекоће, не-крутости... итд. За машинску обраду керамике и стакла, погледајте нашу страницу о неконвенционалној производњи. АГС-ТЕЦХ Инц. производи и испоручује лаке и тешке одливе. Испоручујемо металне ливене и машинске делове за котлове, измењиваче топлоте, аутомобиле, микромоторе, ветротурбине, опрему за паковање хране и друго. Препоручујемо да кликнете овде да_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ПРЕУЗМИТЕ наше шематске илустрације процеса обраде и ливења од стране АГС-ТЕЦХ Инц.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Ово ће вам помоћи да боље разумете информације које вам пружамо у наставку. Погледајмо неке од различитих техника које нудимо детаљно:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ПОТРОШНО ЛИВАЊЕ У МАЛДУ: Ова широка категорија се односи на методе које укључују привремене калупе који се не могу поново користити. Примери су песак, гипс, шкољка, улагање (који се такође назива изгубљени восак) и ливење гипса.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ЛИВАЊЕ У ПЕСКУ: Процес у коме се песак користи као материјал за калуп. Веома стара метода и још увек веома популарна у мери у којој се већина металних одливака производи овом техником. Ниска цена чак и при малој производњи. Погодно за производњу малих и великих делова. Техника се може користити за производњу делова у року од неколико дана или недеља уз врло мало улагања. Влажни песак се спаја помоћу глине, везива или специјалних уља. Песак се углавном налази у кутијама за калупе, а систем шупљина и капија се стварају сабијањем песка око модела. Процеси су:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

1.) Стављање модела у песак за израду калупа

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

2.) Уградња модела и песка у систем заливања

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

3.) Уклањање модела

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

4.) Пуњење калупне шупљине растопљеним металом

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

5.) Хлађење метала

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

6.) Разбијање пешчане калупе и уклањање одливака

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ЛИВАЊЕ ОД ГИПСА: Слично ливењу у песак, а уместо песка, као материјал калупа користи се париски гипс. Кратко време производње као што је ливење у песак и јефтино. Добре толеранције димензија и обрада површине. Његов главни недостатак је што се може користити само са металима ниске тачке топљења као што су алуминијум и цинк.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ЛИЈЕВАЊЕ ОД КАЛУПА: Такође слично ливењу у песак. Шупљина калупа добијена очврслом шкољком од песка и везивом од термореактивне смоле уместо посуде испуњене песком као у процесу ливења у песак. Скоро сваки метал који је погодан за ливење песком може се излити калупом. Процес се може сажети на следећи начин:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

1.) Израда калупа за шкољке. Коришћени песак је много мање величине у поређењу са песком који се користи за ливење песка. Ситни песак је помешан са термореактивном смолом. Метална шара је премазана средством за раздвајање ради лакшег уклањања љуске. Након тога се метална шара загрева, а мешавина песка се посипа или дува на шаблон врућег ливења. На површини шаре формира се танка шкољка. Дебљина ове шкољке може се подесити варирањем дужине времена током којег је мешавина смоле песка у контакту са металним узорком. Растресити песак се затим уклања са преосталим узорком прекривеним шкољком.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

2.) Затим се шкољка и шара загревају у рерни тако да се шкољка стврдне. Након што је очвршћавање завршено, шкољка се избацује из шаблона помоћу игала уграђених у шаблон.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

3.) Две такве шкољке се склапају заједно лепљењем или стезањем и чине комплетан калуп. Сада се калуп за шкољку убацује у посуду у којој је у току процеса ливења подупрт песком или металном сачмом.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

4.) Сада се врући метал може сипати у калуп за шкољке.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Предности ливења шкољки су производи са веома добром завршном обрадом површине, могућност израде сложених делова са високом димензионалном прецизношћу, процес лак за аутоматизацију, економичан за производњу великих количина.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Недостаци су што калупи захтевају добру вентилацију због гасова који се стварају када растопљени метал дође у контакт са хемикалијом везива, термореактивне смоле и метални узорци су скупи. Због цене металних дезена, техника можда неће одговарати за мале количине производње.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ЛИВАЊЕ У ИНВЕСТИЦИЈУ (познато и као ЛОСТ ВОСКА): Такође веома стара техника и погодна за производњу квалитетних делова високе прецизности, поновљивости, свестраности и интегритета од многих метала, ватросталних материјала и специјалних легура високих перформанси. Могу се производити и мали и велики делови. Скуп процес у поређењу са неким другим методама, али главна предност је могућност производње делова са скоро мрежастим обликом, замршеним контурама и детаљима. Дакле, трошак је донекле надокнађен елиминацијом прераде и машинске обраде у неким случајевима. Иако може бити варијација, ево резимеа општег процеса инвестиционог ливења:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

1.) Креирање оригиналне мастер шаре од воска или пластике. За сваки одлив је потребан један узорак јер се они уништавају у процесу. Потребан је и калуп од којег се праве шаре, а најчешће се калуп лије или машински обрађује. Пошто се калуп не мора отварати, могу се постићи сложени одливци, многи воштани узорци се могу повезати као гране дрвета и сипати заједно, чиме се омогућава производња више делова из једног сипања метала или металне легуре.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

2.) Затим се шара потапа или прелије ватросталном муљом састављеном од јако финог зрнастог силицијум диоксида, воде, везива. Ово резултира керамичким слојем на површини узорка. Ватростални премаз на шаблону оставља се да се осуши и стврдне. Из овог корака потиче назив ливење за улагање: Ватростална суспензија се улаже преко узорка воска.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

3.) У овом кораку, очврсли керамички калуп се окреће наопако и загрева тако да се восак топи и излива из калупа. Остављена је шупљина за ливење метала.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

4.) Након што се восак испусти, керамички калуп се загрева на још вишу температуру што резултира јачањем калупа.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

5.) Метални одлив се сипа у врући калуп испуњавајући све сложене делове.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

6.) Одливање је дозвољено да се учврсти

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

7.) Коначно се керамички калуп разбије и произведени делови секу од дрвета.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Ево везе до брошуре о постројењу за инвестиционо ливење

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ЛИВАЊЕ ИСПАРИВАЊЕМ УЗОРАКА: Процес користи узорак направљен од материјала као што је полистиренска пена која ће испарити када се врући растопљени метал сипа у калуп. Постоје две врсте овог процеса: ЛОСТ ПЕНЕ које користи невезани песак и ФУЛЛ МОЛД ЛИВЕ које користи везани песак. Ево општих корака процеса:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

1.) Направите шаблон од материјала као што је полистирен. Када ће се производити велике количине, шаблон се обликује. Ако део има сложен облик, неколико делова таквог пенастог материјала ће можда морати да се прилепе заједно да би се формирао узорак. Често премажемо шаблон ватросталним једињењем да бисмо створили добру завршну обраду одливака.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

2.) Узорак се затим ставља у песак за обликовање.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

3.) Истопљени метал се сипа у калуп, испаравајући шару пене, односно у већини случајева полистирен док тече кроз шупљину калупа.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

4.) Истопљени метал се оставља у пешчаном калупу да се стврдне.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

5.) Након што се стврдне, уклањамо одлив.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

У неким случајевима, производ који производимо захтева језгро унутар шаблона. Код ливења путем испаравања, нема потребе за постављањем и причвршћивањем језгра у шупљини калупа. Техника је погодна за израду веома сложених геометрија, лако се може аутоматизовати за производњу великог обима, а у ливеном делу нема линија за раздвајање. Основни процес је једноставан и економичан за имплементацију. За производњу великих количина, пошто је за производњу узорака од полистирена потребна матрица или калуп, ово може бити скупо.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ЛИВАЊЕ У КАЛУПУ КОЈЕ СЕ НЕ ПРОШИРИ: Ова широка категорија се односи на методе где калуп не треба да се реформише након сваког производног циклуса. Примери су трајно ливење, ливење под притиском, континуирано и центрифугално ливење. Добија се поновљивост и делови се могу окарактерисати као БЛИЗУ МРЕЖАСТИ ОБЛИК.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ТРАЈНО ЛИВАЊЕ У МАЛДУ: Калупи за вишекратну употребу направљени од метала се користе за вишеструко ливење. Трајни калуп се генерално може користити десетине хиљада пута пре него што се истроши. Гравитација, притисак гаса или вакуум се генерално користе за пуњење калупа. Калупи (који се називају и калупи) се углавном праве од гвожђа, челика, керамике или других метала. Општи процес је:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

1.) Обрадите машину и направите калуп. Уобичајено је да се калуп обради од два метална блока који се уклапају и могу се отварати и затварати. Обе карактеристике делова као и систем затварања се генерално машински обрађују у калупу за ливење.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

2.) Унутрашње површине калупа су премазане кашом која садржи ватросталне материјале. Ово помаже да се контролише проток топлоте и делује као мазиво за лако уклањање ливеног дела.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

3.) Затим се трајне половине калупа затварају и калуп се загрева.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

4.) Истопљени метал се сипа у калуп и остави да се очврсне.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

5.) Пре него што дође до много хлађења, уклањамо део из трајног калупа помоћу ејектора када се отворе половине калупа.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Често користимо трајно ливење калупа за метале ниске тачке топљења као што су цинк и алуминијум. За челичне ливење користимо графит као материјал за калупе. Понекад добијамо сложене геометрије користећи језгра унутар трајних калупа. Предности ове технике су одливци са добрим механичким својствима добијеним брзим хлађењем, уједначеност својстава, добра тачност и обрада површине, ниске стопе одбијања, могућност аутоматизације процеса и економична производња великих количина. Недостаци су високи почетни трошкови подешавања који га чине неприкладним за операције малог обима и ограничења у величини произведених делова.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ТУРСКО ЛИВЕ: Машина се обрађује и растопљени метал се гура под високим притиском у шупљине калупа. Могући су ливени ливени и обојени и црни метали. Процес је погодан за велике количине производње малих и средњих делова са детаљима, изузетно танким зидовима, конзистенцијом димензија и добром завршном обрадом површине. АГС-ТЕЦХ Инц. је у стању да произведе дебљине зидова и до 0,5 мм користећи ову технику. Као и код трајног ливења калупа, калуп треба да се састоји од две половине које се могу отварати и затварати ради уклањања произведеног дела. Калуп за ливење под притиском може имати више шупљина како би се омогућила производња више одливака у сваком циклусу. Калупи за ливење под притиском су веома тешки и много већи од делова које производе, па су стога и скупи. За наше купце бесплатно поправљамо и замењујемо истрошене матрице све док код нас наручују своје делове. Наше матрице имају дуг животни век у распону од неколико стотина хиљада циклуса.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Ево основних поједностављених корака процеса:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

1.) Производња калупа углавном од челика

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

2.) Калуп инсталиран на машини за ливење под притиском

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

3.) Клип тера растопљени метал да тече у шупљинама калупа испуњавајући сложене карактеристике и танке зидове

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

4.) Након пуњења калупа растопљеним металом, одлив се оставља да се стврдне под притиском

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

5.) Калуп се отвара и одливак уклања уз помоћ клинова за избацивање.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

6.) Сада је празна матрица поново подмазана и стегнута за следећи циклус.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

У ливењу под притиском, често користимо уметнуте калупе где уграђујемо додатни део у калуп и изливамо метал око њега. Након очвршћавања, ови делови постају део ливеног производа. Предности ливења под притиском су добра механичка својства делова, могућност сложених карактеристика, фини детаљи и добра завршна обрада површине, висока производња, лака аутоматизација. Недостаци су: Није баш погодан за малу запремину због високе цене матрице и опреме, ограничења у облицима који се могу ливети, мале округле ознаке на ливеним деловима које настају услед контакта клинова за избацивање, танак блесак метала истиснут на линији раздвајања, потреба за вентилационе отворе дуж линије раздвајања између калупа, неопходност одржавања ниске температуре калупа коришћењем циркулације воде.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ЦЕНТРИФУГАЛНО ЛИВАЊЕ: Истопљени метал се сипа у центар ротирајућег калупа на оси ротације. Центрифугалне силе бацају метал према периферији и оставља се да се очврсне док се калуп стално окреће. Могу се користити и хоризонталне и вертикалне ротације осе. Могу се ливети делови са округлим унутрашњим површинама, као и други облици који нису округли. Процес се може сажети на следећи начин:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

1.) Истопљени метал се сипа у центрифугални калуп. Метал се затим потискује на спољне зидове услед окретања калупа.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

2.) Како се калуп ротира, метални одлив се стврдњава

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Центрифугално ливење је погодна техника за производњу шупљих цилиндричних делова као што су цеви, нема потребе за изливницима, успонима и елементима за затварање, добра завршна обрада површине и детаљне карактеристике, без проблема са скупљањем, могућност производње дугих цеви са веома великим пречникима, могућност производње велике брзине .

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• КОНТИНУИРАНО ЉЕВАЊЕ ( ЛИВАЊЕ У СТРАНУ ) : Користи се за ливење континуиране дужине метала. У основи, растопљени метал се излива у дводимензионални профил калупа, али његова дужина је неодређена. Нови растопљени метал се константно уноси у калуп док одливак путује наниже, а његова дужина се временом повећава. Метали као што су бакар, челик, алуминијум се лијевају у дугачке нити користећи процес континуираног ливења. Процес може имати различите конфигурације, али уобичајена се може поједноставити на следећи начин:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

1.) Истопљени метал се сипа у посуду која се налази високо изнад калупа при добро израчунатим количинама и брзинама протока и протиче кроз калуп хлађен водом. Метални одлив који се сипа у калуп учвршћује се у стартну шипку постављену на дно калупа. Ова стартна шипка даје ваљцима нешто за шта се у почетку могу ухватити.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

2.) Дугачак метални прамен носе се ваљцима константном брзином. Ваљци такође мењају смер тока металне жице од вертикалног до хоризонталног.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

3.) Након што континуирано ливење пређе одређену хоризонталну удаљеност, бакља или тестера која се креће заједно са ливењем брзо их сече на жељену дужину.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Процес континуираног ливења може се интегрисати са ПРОЦЕСОМ ВАЉАЊА, где се континуирано ливени метал може директно убацити у ваљаоницу за производњу И-греда, Т-греда….итд. Континуирано ливење производи уједначена својства у целом производу, има високу стопу очвршћавања, смањује трошкове због веома ниског губитка материјала, нуди процес у коме се утовар метала, изливање, очвршћавање, сечење и уклањање ливења одвијају у непрекидном раду и што резултира високом стопом продуктивности и високим квалитетом. Међутим, важно је узети у обзир високе почетне инвестиције, трошкове постављања и потребе за простором.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• УСЛУГЕ МАШИНСКЕ ОБРАДЕ: Нудимо машинску обраду са три, четири и пет осовина. Врсте машинских процеса које користимо су СТРУГАЊЕ, ГЛОДАЊЕ, БУШЕЊЕ, БУШЕЊЕ, ПРОЧИВАЊЕ, РЕНДАЊЕ, ТЕСТЕЊЕ, БРУШЕЊЕ, ЛАПИРАЊЕ, ПОЛИРАЊЕ и НЕТРАДИЦИОНАЛНА МАШИНСКА ОБРАДА што је даље разрађено у другом менију наше веб странице. За већину наше производње користимо ЦНЦ машине. Међутим, за неке операције се боље уклапају конвенционалне технике и стога се такође ослањамо на њих. Наше могућности обраде достижу највиши могући ниво, а неки најзахтевнији делови се производе у АС9100 сертификованој фабрици. Лопатице млазног мотора захтевају високо специјализовано производно искуство и одговарајућу опрему. Ваздушна индустрија има веома строге стандарде. Неке компоненте са сложеном геометријском структуром најлакше се производе петоосном обрадом, која се налази само у неким фабрикама за машинску обраду, укључујући и наше. Наша фабрика сертификована за ваздухопловство има неопходно искуство у складу са захтевима обимне документације ваздухопловне индустрије.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

У операцијама СТУКАЊА, радни предмет се ротира и помера према алату за сечење. За овај процес се користи машина која се зове струг.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

У ГЛОДАЊУ, машина која се зове машина за глодање има ротирајући алат за довођење резних ивица на радни предмет.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Операције БУШЕЊА укључују ротирајући резач са резним ивицама који ствара рупе при контакту са радним предметом. Обично се користе бушилице, стругови или глодалице.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

У операцијама БУШИВАЊА алат са једним савијеним шиљастим врхом се помера у грубу рупу у обртном комаду који се окреће да би се рупа мало повећала и побољшала тачност. Користи се за фину завршну обраду.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

ПРОЧИВАЊЕ укључује назубљени алат за уклањање материјала са радног комада у једном пролазу провлачења (назубљени алат). Код линеарног провлачења, провлачење се креће линеарно према површини радног предмета да би се извршило сечење, док се код ротационог провлачења, провлачење ротира и утискује у радни предмет како би сечео симетричан облик оси.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

ШВАЈЦАРСКА МАШИНСКА ОБРАДА је једна од наших вредних техника које користимо за производњу великих количина малих делова високе прецизности. Користећи струг швајцарског типа, јефтино окрећемо мале, сложене, прецизне делове. За разлику од конвенционалних стругова где се радни предмет држи непомично, а алат се креће, у центрима за стругање швајцарског типа, радном комаду је дозвољено да се креће по З-оси и алат мирује. У машинској обради швајцарског типа, шипка се држи у машини и напредује кроз водећу чахуру у з-оси, излажући само део који се обрађује. На овај начин се обезбеђује чврсто приањање и веома висока прецизност. Доступност алата под напоном пружа могућност глодања и бушења како материјал напредује из водеће чауре. И-оса опреме швајцарског типа пружа пуне могућности глодања и штеди велику количину времена у производњи. Штавише, наше машине имају бушилице и алате за бушење који раде на делу када се држи у подвретену. Наша способност машинске обраде швајцарског типа нам даје потпуно аутоматизовану потпуну могућност обраде у једној операцији.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Машинска обрада је један од највећих сегмената пословања АГС-ТЕЦХ Инц. Користимо га или као примарну операцију или као секундарну операцију након ливења или екструдирања дела тако да су испуњене све спецификације цртежа.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• УСЛУГЕ ЗАВРШНЕ ЗАВРШНЕ ПОВРШИНЕ: Нудимо широк избор површинских третмана и завршне обраде, као што је кондиционирање површине ради побољшања приањања, наношење танког оксидног слоја за побољшање пријањања премаза, пескарење, хемијски филм, елоксирање, нитрирање, премазивање прахом, премазивање спрејом , разне напредне технике метализације и премазивања укључујући распршивање, електронски сноп, испаравање, превлачење, тврде премазе као што су дијамантски угљеник (ДЛЦ) или титанијумски премаз за алате за бушење и сечење.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• УСЛУГЕ ОЗНАЧАВАЊА И ОЗНАЧАВАЊА ПРОИЗВОДА: Многи наши купци захтевају обележавање и етикетирање, ласерско обележавање, гравирање на металним деловима. Ако имате било какву такву потребу, дозволите нам да разговарамо која опција ће бити најбоља за вас.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Ево неких од најчешће коришћених металних ливених производа. Пошто су готови, можете уштедети на трошковима калупа у случају да било шта од овога одговара вашим захтевима:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

КЛИКНИТЕ ОВДЕ ДА ПРЕУЗМЕТЕ наше кутије од ливеног алуминијума серије 11 од АГС-Елецтроницс-а