top of page

Машинска обрада електричне пражњења (ЕДМ), такође се назива АСЦЦЦ771БФ58Д_Спарк-Еросион_ЦЦ781Б55-5ЦДЕ-3194-ББ3Б-136БАД5ЦФФ5Д_ОР_ЦЦ781Б55-5ЦДЕ-3194-ББ3Б-136БАД5ЦФФ58Д_ЕЕЛЕЦТРОДИЗАЧУРАЊЕ, СПАРК ЕРОДИНГ_ЦЦ781905-5ЦДЕ-3194-ББ3Б -136БАД5ЦФ58Д_ОР_ЦЦ781905-5ЦДЕ-3194-ББ3Б-136БАД5ЦФ58Д_ВиРЕ Ерозија је А_ЦЦ781905-5ЦДЕ-3194-ББ3Б-136БАД5ЦФ5Д_НОН-ЦОНВЕНТИЛАЛ Мануфацтуринг_ЦЦ71-ББ3Б-136БАД5ЦФФ5Д_Процесс гдје се добије ерозија метала и жељени облик се добије и жељени облик у обрасцу од варница. Нудимо и неке варијанте ЕДМ-а, и то_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_НО-ВЕАР ЕДМ, ВИРЕ ЕДМ (ВЕДМ), ЕДМ БРУШЕЊЕ (ЕДГ), ЕДМ-УНИЗАЈУЋИ ЕДМ, ЕЛЕКТРИЧНО-ПРАЗЊЕЊЕ-МЕЏЕЊЕ, ЕЛЕКТРИЧНО-ПРАЗЊЕЊЕ-МЛОДЕЊЕ,МИЦРО-ОДПРЖЊЕЊЕ-МЛОДЕЊЕ,м80 -5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_анд_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ЕЛЕКТРОХЕМИЈСКО БРУШЕЊЕ (ЕЦДГ). Наши ЕДМ системи се састоје од обликованих алата/електроде и радног комада спојених на ДЦ изворе напајања и уметнутих у електрички непроводни диелектрични флуид. После 1940. године обрада са електричним пражњењем постала је једна од најважнијих и најпопуларнијих производних технологија у производној индустрији.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Када се смањи растојање између две електроде, интензитет електричног поља у запремини између електрода постаје већи од јачине диелектрика у неким тачкама, који се ломи, формирајући на крају мост за проток струје између две електроде. Ствара се интензиван електрични лук који узрокује значајно загревање да се топи део радног предмета и део материјала за алат. Као резултат, материјал се уклања са обе електроде. У исто време, диелектрични флуид се брзо загрева, што доводи до испаравања течности у зазору лука. Када се струја заустави или заустави, топлота се уклања из гасног мехурића помоћу околног диелектричног флуида и мехур кавитира (колапсира). Ударни талас створен колапсом мехурића и протоком диелектричне течности испирају остатке са површине радног предмета и уносе било који растопљени материјал радног предмета у диелектрични флуид. Брзина понављања за ова пражњења је између 50 до 500 кХз, напона између 50 и 380 В и струје између 0,1 и 500 Ампера. Нови течни диелектрици као што су минерална уља, керозин или дестилована и дејонизована вода се обично транспортују у запремину између електрода и односе чврсте честице (у облику крхотина) и враћају се изолациона својства диелектрика. Након протока струје, разлика потенцијала између две електроде се враћа на оно што је била пре квара, тако да може доћи до новог течног диелектрика. Наше модерне машине за електрично пражњење (ЕДМ) нуде нумерички контролисане покрете и опремљене су пумпама и системима за филтрирање диелектричних течности.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Машинска обрада са електричним пражњењем (ЕДМ) је метода машинске обраде која се углавном користи за тврде метале или оне које би било веома тешко обрађивати конвенционалним техникама. ЕДМ типично ради са свим материјалима који су електрични проводници, иако су такође предложене методе за машинску обраду изолационе керамике са ЕДМ. Тачка топљења и латентна топлота топљења су својства која одређују запремину метала уклоњеног по пражњењу. Што су ове вредности веће, то је спорија брзина уклањања материјала. Пошто процес машинске обраде електричним пражњењем не укључује никакву механичку енергију, тврдоћа, чврстоћа и жилавост радног предмета не утичу на брзину уклањања. Учесталост пражњења или енергија по пражњењу, напон и струја се мењају да би се контролисале брзине уклањања материјала. Брзина уклањања материјала и храпавост површине се повећавају са повећањем густине струје и смањењем фреквенције варница. Можемо да исечемо замршене контуре или шупљине у претходно каљеном челику користећи ЕДМ без потребе за топлотном обрадом да бисмо их омекшали и поново очврснули. Ову методу можемо користити са било којим металом или металним легурама као што су титанијум, хастеллои, ковар и инконел. Примене ЕДМ процеса укључују обликовање поликристалних дијамантских алата. ЕДМ се сматра нетрадиционалним или неконвенционалним методом обраде заједно са процесима као што су електрохемијска обрада (ЕЦМ), сечење воденим млазом (ВЈ, АВЈ), ласерско сечење. Са друге стране, конвенционалне методе обраде обухватају стругање, глодање, брушење, бушење и друге процесе чији се механизам уклањања материјала у суштини заснива на механичким силама. Електроде за машинску обраду са електричним пражњењем (ЕДМ) израђују се од графита, месинга, бакра и легуре бакра и волфрама. Могући су пречници електрода до 0,1 мм. Пошто је хабање алата нежељена појава која негативно утиче на тачност димензија у ЕДМ-у, ми користимо предности процеса који се зове_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_НО-ВЕАР ЕДМ, тако што мењамо поларитет и користимо бакарне алате да бисмо минимизирали хабање алата.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

У идеалном случају, обрада са електричним пражњењем (ЕДМ) се може сматрати низом квара и обнављања диелектричне течности између електрода. У стварности, међутим, уклањање остатака из области између електрода је скоро увек делимично. Ово узрокује да се електрична својства диелектрика у подручју међуелектродама разликују од њихових номиналних вредности и варирају током времена. Размак између електрода, (искрини размак), подешава се контролним алгоритмима одређене машине која се користи. Варнични размак у ЕДМ-у, нажалост, понекад може бити кратко спојен због крхотина. Контролни систем електроде можда неће успети да реагује довољно брзо да спречи кратки спој две електроде (алата и радног предмета). Овај нежељени кратки спој доприноси уклањању материјала другачије од идеалног кућишта. Највећу важност придајемо акцији испирања како бисмо повратили изолациона својства диелектрика тако да се струја увек дешава у тачки међуелектродног подручја, чиме се минимизира могућност нежељене промене облика (оштећења) алат-електроде. и радни комад. Да би се добила одређена геометрија, ЕДМ алат се води дуж жељене путање веома близу радног предмета без додиривања. Највећу пажњу посвећујемо перформансама контроле кретања у употреби. На овај начин долази до великог броја струјних пражњења/варница, а свако доприноси уклањању материјала и са алата и са радног предмета, где се формирају мали кратери. Величина кратера је функција технолошких параметара постављених за конкретан посао, а димензије се могу кретати од наноскала (као што је у случају микро-ЕДМ операција) до неколико стотина микрометара у условима грубе обраде. Ови мали кратери на алату узрокују постепену ерозију електроде која се назива „хабање алата“. Да бисмо спречили штетан утицај хабања на геометрију радног комада, ми континуирано мењамо електроду алата током операције обраде. Понекад то постижемо коришћењем жице која се непрекидно замењује као електрода (овај ЕДМ процес се такође назива_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ВИРЕ ЕДМ_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_). Понекад користимо алат-електроду на начин да је само мали део заправо укључен у процес обраде и овај део се редовно мења. Ово је, на пример, случај када се ротирајући диск користи као електрода за алат. Овај процес се зове_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ЕДМ БРУСЕЊЕ. Још једна техника коју примењујемо састоји се од коришћења сета електрода различитих величина и облика током исте ЕДМ операције да би се компензовало хабање. Ову технику називамо вишеструким електродама и најчешће се користи када електрода алата реплицира у негативу жељени облик и напредује ка бланку у једном правцу, обично у вертикалном смеру (тј. оса з). Ово личи на умиваоник алата у диелектричну течност у коју је радни предмет уроњен, па се стога назива као_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ДИЕ-СИНКИНГ ЕДМ_цц781905-5цде-3194-6цд_5цде-3194-6цд_5цде-3194-6цд05-5цде-3194-6цд05 3194-бб3б-136бад5цф58д_ЦОНВЕНТИОНАЛ ЕДМ_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ор_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_РАМ ЕДМ). Машине за ову операцију се зову_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_СИНКЕР ЕДМ. Електроде за ову врсту ЕДМ имају сложене облике. Ако се коначна геометрија добије коришћењем електроде обично једноставног облика која се помера у неколико праваца и такође је подложна ротацији, називамо је_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ЕДМ ГЛОДАЊЕ. Количина хабања стриктно зависи од технолошких параметара који се користе у раду (поларитет, максимална струја, напон отвореног кола). На пример, ин_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_мицро-ЕДМ, такође познат као_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_м-ЕДМ, ови параметри се обично постављају на вредности које стварају хабање. Стога је хабање главни проблем у тој области који минимизирамо користећи наше акумулирано знање. На пример, да би се минимизирало хабање графитних електрода, дигитални генератор, којим се може управљати у року од милисекунди, мења поларитет како се електро-ерозија одвија. Ово доводи до ефекта сличног галванизацији која непрекидно таложи еродирани графит назад на електроду. У другој методи, такозваном кругу „Зеро Веар“, ми минимизирамо колико често пражњење почиње и престаје, држећи га укљученим што је дуже могуће. Брзина уклањања материјала у машинској обради са електричним пражњењем може се проценити из:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

МРР = 4 к 10 екп(4) к И к Тв екп (-1,23)

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Овде је МРР у мм3/мин, И је струја у Амперима, Тв је тачка топљења радног комада у К-273,15К. екп означава експонент.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

С друге стране, стопа хабања Вт електроде може се добити из:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Вт = ( 1,1 к 10екп(11) ) к И к Ттекп(-2,38)

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Овде је Вт у мм3/мин, а Тт је тачка топљења материјала електроде у К-273.15К

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Коначно, однос хабања радног предмета и електроде Р може се добити из:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Р = 2,25 к Треекп(-2,38)

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Овде је Тр однос тачака топљења радног предмета и електроде.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

СИНКЕР ЕДМ_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Синкер ЕДМ, који се такође назива_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ТИП ШУПЉИНЕ ЕДМ_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ор_цц781905-54д елецтролуд. Електрода и радни предмет су повезани на напајање. Напајање генерише електрични потенцијал између њих двоје. Како се електрода приближава радном предмету, долази до распада диелектрика у течности, формирајући плазма канал, и мала варница скаче. Варнице обично ударају једну по једну јер је мало вероватно да различите локације у међуелектродном простору имају идентичне локалне електричне карактеристике које би омогућиле да се варница појави на свим таквим локацијама истовремено. Стотине хиљада ових варница се дешавају на насумичним тачкама између електроде и радног предмета у секунди. Како основни метал еродира, а искриште се накнадно повећава, наша ЦНЦ машина аутоматски спушта електроду тако да се процес може наставити без прекида. Наша опрема има контролне циклусе познате као "на време" и "искључено". Поставка времена укључења одређује дужину или трајање варнице. Дуже време ствара дубљу шупљину за ту искру и све наредне варнице за тај циклус, стварајући грубљу завршну обраду на радном комаду и обрнуто. Време искључења је временски период у коме се једна варница замењује другом. Дуже време мировања дозвољава диелектричној течности да прође кроз млазницу да би се очистили еродирани остаци, чиме се избегава кратак спој. Ова подешавања се подешавају у микро секундама.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

ВИРЕ ЕДМ_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Ин_ЦЦ781905-5ЦДЕ-3194-ББ3Б-136БАД5ЦФ58Д_ВИРЕ ЕЛЕКТРИЧНА РАСХИНГИНА (ВЕРМ), такође назив_цц781 ББ3Б-136БАД5ЦФ5Д_Вире-Цут ЕДМ_ЦЦ781905-5ЦДЕ-3194-ББ3Б-136БАД5ЦФ55Д_ОР_ЦЦ781Б55-5ЦДЕ-3194-ББ3Б-136БАД5ЦФ55Д_Вире СЦЕДЕ танка једножилна метална жица од месинга кроз радни предмет, који је потопљен у резервоар диелектричне течности. Жичани ЕДМ је важна варијација ЕДМ-а. Повремено користимо ЕДМ резане жице за сечење плоча дебљине до 300 мм и за израду пробоја, алата и калупа од тврдих метала које је тешко обрађивати другим производним методама. У овом процесу који подсећа на контурно сечење трачном тестером, жица, која се стално напаја са калема, држи се између горње и доње дијамантске вођице. ЦНЦ-контролисане вођице се крећу у равни к–и, а горња вођица се такође може кретати независно по з–у–в оси, што доводи до могућности сечења конусних и прелазних облика (као што су круг на дну и квадрат на врх). Горњи водич може да контролише померање осе у к–и–у–в–и–ј–к–л–. Ово омогућава ВЕДМ-у да сече веома замршене и деликатне облике. Просечан рез за сечење наше опреме који постиже најбољу економичност и време обраде је 0,335 мм употребом месингане, бакарне или волфрамове жице Ø 0,25. Међутим, горње и доње дијамантске вођице наше ЦНЦ опреме су тачне до око 0,004 мм и могу имати путању сечења или урез од само 0,021 мм користећи жицу Ø 0,02 мм. Тако да су заиста уски резови могући. Ширина резања је већа од ширине жице јер се варничење јавља са страна жице до радног предмета, што узрокује ерозију. Ово „пресецање“ је неопходно, за многе апликације је предвидљиво и стога се може надокнадити (у микро-ЕДМ-у то није чест случај). Калуми жице су дугачки - калем од 8 кг од жице од 0,25 мм дугачак је нешто више од 19 километара. Пречник жице може бити чак 20 микрометара, а прецизност геометрије је у близини +/- 1 микрометар. Обично користимо жицу само једном и рециклирамо је јер је релативно јефтина. Путује константном брзином од 0,15 до 9 м/мин и одржава се константан прорез (прорез) током сечења. У ЕДМ процесу сечења жице користимо воду као диелектрични флуид, контролишући његову отпорност и друга електрична својства помоћу филтера и дејонизаторских јединица. Вода испире остатке реза даље од зоне сечења. Испирање је важан фактор у одређивању максималног протока за дату дебљину материјала и стога га одржавамо доследним. Брзина сечења у жичаној ЕДМ-у се наводи у смислу површине пресека резања по јединици времена, као што је 18.000 мм2/х за алатни челик Д2 дебљине 50 мм. Линеарна брзина сечења за овај случај би била 18.000/50 = 360 мм/х. Брзина уклањања материјала у жичаној ЕДМ је:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

МРР = Вф кхкб

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Овде је МРР у мм3/мин, Вф је брзина увлачења жице у радни комад у мм/мин, х је дебљина или висина у мм, а б је усек, који је:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

б = дв + 2с

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Овде дв је пречник жице, а с је размак између жице и радног комада у мм.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Заједно са строжим толеранцијама, наши модерни вишеосни ЕДМ обрадни центри за сечење жице су додали карактеристике као што су више глава за сечење два дела истовремено, контроле за спречавање ломљења жице, функције аутоматског самоурезивања у случају лома жице и програмиране стратегије обраде за оптимизацију операције, право и угаоно сечење.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Вире-ЕДМ нуди ниска заостала напрезања, јер не захтева велике силе резања за скидање материјала. Када је енергија/снага по импулсу релативно ниска (као у завршним операцијама), очекује се мала промена у механичким својствима материјала због ниских заосталих напона.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

ЕЛЕКТРИЧНО БРУСЕЊЕ (ЕДГ)_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_: Брусилице не садрже абразиве, направљене су од графита или месинга. Понављајуће варнице између ротирајућег точка и радног предмета уклањају материјал са површина радног предмета. Брзина уклањања материјала је:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

МРР = К к И

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Овде је МРР у мм3/мин, И је струја у Амперима, а К је фактор материјала радног комада у мм3/А-мин. Често користимо брушење помоћу електричног пражњења да бисмо пилили уске прорезе на компонентама. Понекад комбинујемо ЕДГ (Елецтрицал-Дисцхарге Гриндинг) процес са ЕКГ (електрохемијским млевењем) процесом где се материјал уклања хемијским дејством, електрична пражњења из графитног точка разбијају оксидни филм и испиру их електролит. Процес се зове_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ЕЛЕКТРОХЕМИЈСКО БРУШЕЊЕ (ЕЦДГ). Иако ЕЦДГ процес троши релативно више енергије, то је бржи процес од ЕДГ. Алат од тврдог метала углавном брусимо овом техником.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Примене машинске обраде електричним пражњењем:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Производња прототипа:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

ЕДМ процес користимо у производњи калупа, алата и калупа, као и за израду прототипова и производних делова, посебно за ваздухопловну, аутомобилску и електронску индустрију у којој су количине производње релативно мале. У Синкер ЕДМ-у, електрода од графита, бакра и волфрама или чистог бакра се машински обрађује у жељени (негативни) облик и убацује у радни предмет на крају вертикалног цилиндра.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Израда калупа за кованице:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

За израду калупа за израду накита и беџева поступком ковања (жигосања), позитив мајстор може бити израђен од стерлинг сребра, пошто је (са одговарајућим машинским подешавањима) мајстор значајно еродиран и користи се само једном. Резултирајућа негативна матрица се затим стврдне и користи у чекићу за производњу жигосаних плоча од изрезаних листова од бронзе, сребра или легуре злата ниске отпорности. За значке, ови равни могу бити додатно обликовани на закривљену површину помоћу друге матрице. Овај тип ЕДМ се обично изводи потопљен у диелектрик на бази уља. Готови предмет може бити додатно оплемењен тврдим (стакло) или меким (боја) емајлирањем и/или галванизованим чистим златом или никлом. Мекши материјали као што је сребро могу се ручно гравирати као префињеност.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Бушење малих рупа:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

На нашим ЕДМ машинама за сечење жице користимо ЕДМ за бушење малих рупа да направимо пролазну рупу у радном комаду кроз коју провлачимо жицу за ЕДМ операцију сечења жицом. Одвојене ЕДМ главе посебно за бушење малих рупа су монтиране на нашим машинама за сечење жице које омогућавају великим каљеним плочама да се готови делови еродирају из њих по потреби и без претходног бушења. Такође користимо ЕДМ за мале рупе за бушење редова рупа на ивицама лопатица турбине које се користе у млазним моторима. Проток гаса кроз ове мале рупе омогућава моторима да користе више температуре него што је иначе могуће. Високотемпературне, веома тврде, монокристалне легуре од којих су направљене ове оштрице чине конвенционалну машинску обраду ових рупа са високим односом страница изузетно тешком, па чак и немогућом. Остале области примене за ЕДМ за мале рупе су стварање микроскопских отвора за компоненте система горива. Поред интегрисаних ЕДМ глава, постављамо самосталне ЕДМ машине за бушење малих рупа са к–и осовинама за слепе или пролазне рупе. ЕДМ буши рупе са дугом месинганом или бакарном цевном електродом која се ротира у стезној глави са сталним протоком дестиловане или дејонизоване воде која тече кроз електроду као средство за испирање и диелектрик. Неки ЕДМ-и за бушење малих рупа су у стању да избуше 100 мм меког или чак каљеног челика за мање од 10 секунди. Рупе између 0,3 мм и 6,1 мм могу се постићи овом операцијом бушења.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Обрада метала дезинтеграцијом:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Поседујемо и специјалне ЕДМ машине за специфичне намене уклањања поломљених алата (бургија или славина) са радних комада. Овај процес се назива „машинска обрада метала дезинтеграцијом“.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Предности и недостаци Машинска обрада са електричним пражњењем:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Предности ЕДМ-а укључују машинску обраду:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

- Сложени облици које би иначе било тешко произвести конвенционалним алатима за сечење

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

- Изузетно тврд материјал до врло блиских толеранција

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

- Веома мали радни комади код којих конвенционални алати за сечење могу оштетити део услед превеликог притиска резног алата.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

- Нема директног контакта између алата и радног комада. Због тога се деликатни делови и слаби материјали могу обрадити без икаквих изобличења.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

- Може се постићи добра завршна обрада површине.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

- Веома фине рупе се могу лако избушити.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Недостаци ЕДМ-а укључују:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

- Спора брзина уклањања материјала.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

- Додатно време и трошак који се користи за прављење електрода за рам/поновно ЕДМ.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

- Репродукција оштрих углова на радном предмету је отежана због трошења електрода.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

- Потрошња енергије је велика.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

- "Оверцут" се формира.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

- Током обраде долази до прекомерног хабања алата.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

- Електрични непроводни материјали се могу машински обрађивати само уз специфичну поставку процеса.

bottom of page