Процеси спајања и монтаже и причвршћивања

Ваше произведене делове спајамо, монтирамо и причвршћујемо и претварамо их у готове или полупроизводе коришћењем ЗАВАРИВАЊА, ЛЕМЉЕЊА, ЛЕМЉЕЊА, СИНТЕРАЊА, ЛЕПЉЕЊА, ПРИЧВРШЋИВАЊА, ПРЕСС ФИТТИНГА. Неки од наших најпопуларнијих процеса заваривања су лучни, гасни гас, отпор, пројекција, шав, узнемирење, ударање, чврсто стање, електронски сноп, ласер, термичко заваривање, индукционо заваривање. Наши популарни процеси лемљења су бакља, индукција, лемљење у пећи и потапањем. Наше методе лемљења су гвожђе, грејна плоча, пећница, индукција, потапање, таласно лемљење, рефлов и ултразвучно лемљење. За лепљење често користимо термопласте и термо-стврдњавање, епоксиде, феноле, полиуретан, лепљиве легуре као и неке друге хемикалије и траке. Коначно, наши процеси причвршћивања се састоје од закуцавања ексерима, завртања, навртки и вијака, закивања, спајања, качења, шивања и хефтања и пресовања.

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• ЗАВАРИВАЊЕ: Заваривање подразумева спајање материјала топљењем радних комада и уношењем материјала за пуњење, који такође спајају растопљени заварени базен. Када се подручје охлади, добијамо чврст спој. У неким случајевима се примењује притисак. За разлику од заваривања, операције лемљења и лемљења укључују само топљење материјала са нижом тачком топљења између обрадака, а радни предмети се не топе. Препоручујемо вам да кликнете овде да бистеПРЕУЗМИТЕ наше шематске илустрације процеса заваривања компаније АГС-ТЕЦХ Инц.
Ово ће вам помоћи да боље разумете информације које вам пружамо у наставку._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_
У ЛУЧНОМ ЗАВАРИВАЊУ користимо напајање и електроду за стварање електричног лука који топи метале. Тачка заваривања је заштићена заштитним гасом или паром или другим материјалом. Овај процес је популаран за заваривање аутомобилских делова и челичних конструкција. Код заваривања металним луком (СМАВ) или такође познатог као штапно заваривање, електрода се приближава основном материјалу и између њих се ствара електрични лук. Штап електроде се топи и делује као материјал за пуњење. Електрода такође садржи флукс који делује као слој шљаке и испушта паре које делују као заштитни гас. Они штите подручје завара од контаминације околине. Не користе се никакви други пуниоци. Недостаци овог процеса су спорост, честа замена електрода, потреба да се одвоји заостала шљака која потиче од флукса. Бројни метали као што су гвожђе, челик, никл, алуминијум, бакар… итд. Може се заварити. Његове предности су јефтин алат и једноставност употребе. Заваривање гасним металним луком (ГМАВ) такође познато као метал-инертни гас (МИГ), имамо континуирано пуњење потрошне електроде за пуњење жице и инертног или делимично инертног гаса који струји око жице против контаминације околине у области завара. Могу се заварити челик, алуминијум и други обојени метали. Предности МИГ-а су велике брзине заваривања и добар квалитет. Недостаци су његова компликована опрема и изазови са којима се суочава у ветровитом окружењу јер морамо да одржавамо стабилан заштитни гас око подручја заваривања. Варијација ГМАВ-а је електролучно заваривање пуњеном језгром (ФЦАВ) које се састоји од фине металне цеви испуњене флуксним материјалима. Понекад је флукс унутар цеви довољан за заштиту од загађења животне средине. Заваривање под водом (САВ) је широко аутоматизован процес, укључује континуирано довођење жице и лук који се удара испод слоја флукса. Стопе производње и квалитет су високи, шљака заваривања се лако уклања, а имамо радно окружење без дима. Недостатак је што се може користити само за заваривање делова _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_партс у одређеним позицијама. У заваривању гасним волфрамовим луком (ГТАВ) или заваривању инертним гасом од волфрама (ТИГ) користимо волфрамову електроду заједно са засебним пунилом и инертним или близу инертним гасовима. Као што знамо, волфрам има високу тачку топљења и веома је погодан метал за веома високе температуре. Волфрам у ТИГ-у се не троши супротно другим методама објашњеним горе. Спора али висококвалитетна техника заваривања која има предност у односу на друге технике заваривања танких материјала. Погодно за многе метале. Плазма-лучно заваривање је слично, али користи плазма гас за стварање лука. Лук у плазма лучном заваривању је релативно концентрисанији у поређењу са ГТАВ и може се користити за шири опсег дебљина метала при много већим брзинама. ГТАВ и плазма лучно заваривање могу се применити на мање-више исте материјале. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_
ЗАВАРИВАЊЕ ОКСИ-ФУЕЛ/ОКСИФУЕЛ-ом се назива и оксиацетиленско заваривање, заваривање кисеоником, гасно заваривање се изводи коришћењем гасних горива и кисеоника за заваривање. Пошто се не користи електрична енергија, преносива је и може се користити тамо где нема струје. Користећи горионик за заваривање загревамо делове и материјал за пуњење да бисмо произвели заједнички базен од растопљеног метала. Могу се користити различита горива као што су ацетилен, бензин, водоник, пропан, бутан… итд. У заваривању са кисеоником користимо два контејнера, један за гориво, а други за кисеоник. Кисеоник оксидира гориво (сагорева га).
ОТПОРНО ЗАВАРИВАЊЕ: Ова врста заваривања користи предност загревања у џулу и топлота се ствара на месту где се електрична струја примењује одређено време. Високе струје пролазе кроз метал. На овој локацији формирају се базени растопљеног метала. Методе заваривања отпором су популарне због своје ефикасности, малог потенцијала загађења. Међутим, недостаци су релативно значајни трошкови опреме и инхерентно ограничење на релативно танке радне комаде. ТАЧКАНО ЗАВАРИВАЊЕ је један од главних типова отпорног заваривања. Овде спајамо два или више преклапајућих листова или радних комада користећи две бакарне електроде да спојимо листове заједно и пропуштамо високу струју кроз њих. Материјал између бакарних електрода се загрева и на том месту се ствара растопљени базен. Струја се тада зауставља и врхови бакарних електрода хладе место заваривања јер су електроде хлађене водом. Примена праве количине топлоте на прави материјал и дебљину је кључна за ову технику, јер ако се погрешно примени спој ће бити слаб. Тачкасто заваривање има предности у томе што не изазива значајне деформације на радним комадима, енергетску ефикасност, лакоћу аутоматизације и изузетне стопе производње и не захтева никаква пунила. Недостатак је у томе што се заваривање одвија на тачкама уместо да се формира континуални шав, укупна чврстоћа може бити релативно нижа у поређењу са другим методама заваривања. С друге стране, СЕАМ ВЕЛДИНГ производи заваре на спојним површинама сличних материјала. Шав може бити спој или спој који се преклапа. Заваривање шавова почиње на једном крају и прогресивно се креће ка другом. Ова метода такође користи две електроде од бакра за примену притиска и струје на област заваривања. Електроде у облику диска се ротирају са сталним контактом дуж линије шава и праве континуални завар. И овде се електроде хладе водом. Завари су веома јаки и поуздани. Остале методе су пројекција, блиц и технике заваривања са узнемиравањем.
ЗАВАРИВАЊЕ У ЧВРСТВУ је мало другачије од претходних метода објашњених изнад. Спајање се одвија на температурама испод температуре топљења спојених метала и без употребе металног пунила. Притисак се може користити у неким процесима. Различите методе су КОЕКСТРУЗИЈСКО ЗАВАРИВАЊЕ где се различити метали екструдирају кроз исту матрицу, ЗАВАРИВАЊЕ ХЛАДНИМ ПРИТИСКОМ где спајамо меке легуре испод тачке топљења, ДИФУЗИЈНО ЗАВАРИВАЊЕ техника без видљивих линија заваривања, ЕКСПЛОЗИЈСКО ЗАВАРИВАЊЕ за спајање различитих материјала отпорних на корозију, нпр. челика, ЕЛЕКТРОМАГНЕТНО ПУЛСНО ЗАВАРИВАЊЕ где убрзавамо цеви и лимове електромагнетним силама, КОВАЧКО ЗАВАРИВАЊЕ које се састоји од загревања метала на високе температуре и њихово чекиће заједно, ЗАВАРИВАЊЕ ТРЕЊЕМ где се врши довољно заваривање трењем, ЗАВАРИВАЊЕ ТРЕЊЕМ ЗАВАРИВАЊЕ које не укључује- потрошни алат који прелази линију споја, ЗАВАРИВАЊЕ ТОПЛОМ ПРИТИСКОМ где пресујемо метале заједно на повишеним температурама испод температуре топљења у вакууму или инертним гасовима, ЗАВАРИВАЊЕ ТОПЛОМ ИЗОСТАТИЧКОМ ПРИТИСКОМ процес у коме вршимо притисак помоћу инертних гасова унутар посуде, ВАЉАЊЕ где се спајамо различити материјали гурајући их између два ротирајућа точка, УЛТРАЗВУЧНО ЗАВАРИВАЊЕ где се танки метални или пластични лимови заварују коришћењем енергије вибрација високе фреквенције.
Наши други процеси заваривања су ЗАВАРИВАЊЕ ЕЛЕКТРОНСКИМ СНОПАМА са дубоким продирањем и брзом обрадом, али као скупа метода коју сматрамо за посебне случајеве, ЕЛЕКТРОСЛАГОМ ЗАВАРИВАЊЕ је метода погодна само за тешке дебеле плоче и радне комаде челика, ИНДУКЦИЈСКО ЗАВАРИВАЊЕ где користимо електромагнетну индукцију и загревамо наше електрично проводљиве или феромагнетне радне предмете, ЛАСЕРСКО ЗВАРИВАЊЕ такође са дубоким продирањем и брзом обрадом, али скупом методом, ЛАСЕРСКО ХИБРИДНО ЗАВАРИВАЊЕ које комбинује ЛБВ са ГМАВ у истој глави за заваривање и способно да премости празнине од 2 мм између плоча, УДАРНО ЗАВАРИВАЊЕ које укључује електрично пражњење праћено ковањем материјала примењеним притиском, ТЕРМИТ ЗАВАРИВАЊЕ које укључује егзотермну реакцију између праха алуминијума и гвожђе оксида., ЕЛЕКТРОГАСНО ЗАВАРИВАЊЕ са потрошним електродама и користи се само са челиком у вертикалном положају, и на крају ЛУЧНО ЗАВАРИВАЊЕ СТУДОВА за спајање чепа са базом материјал са топлотом и притиском.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Препоручујемо вам да кликнете овде да бистеПРЕУЗМИТЕ наше шематске илустрације процеса лемљења, лемљења и лепљења од стране АГС-ТЕЦХ Инц.
Ово ће вам помоћи да боље разумете информације које вам пружамо у наставку._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ЛЕМЕЊЕ: спајамо два или више метала тако што загревамо додатне метале између њих изнад њихових тачака топљења и користимо капиларно деловање за ширење. Процес је сличан лемљењу, али су температуре које су укључене у топљење пунила веће код лемљења. Као и код заваривања, флукс штити материјал за пуњење од атмосферске контаминације. Након хлађења обрадак се спаја. Процес укључује следеће кључне кораке: Добро уклапање и зазор, правилно чишћење основних материјала, правилно причвршћивање, одговарајући флукс и одабир атмосфере, загревање склопа и коначно чишћење лемљеног склопа. Неки од наших процеса лемљења су ЛЕмљење бакљом, популарна метода која се изводи ручно или на аутоматизован начин. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_Погодан је за мале количине производње и специјализоване случајеве. Топлота се примењује помоћу гасног пламена у близини споја који се леми. ЛЕМЕЊЕ У ПЕЋИ захтева мање вештине оператера и представља полуаутоматски процес погодан за индустријску масовну производњу. И контрола температуре и контрола атмосфере у пећи су предности ове технике, јер нам прва омогућава да имамо контролисане топлотне циклусе и елиминишемо локално загревање као што је случај код лемљења горионицима, а друга штити део од оксидације. Коришћењем јиггинга у могућности смо да смањимо производне трошкове на минимум. Недостаци су велика потрошња енергије, трошкови опреме и изазовнија разматрања дизајна. ВАКУУМНО ЛЕМЕЊЕ се одвија у пећи под вакуумом. Уједначеност температуре се одржава и добијамо врло чисте спојеве без флукса са врло малим заосталим напрезањима. Топлотна обрада се може одвијати током вакуумског лемљења, због ниских заосталих напрезања присутних током спорих циклуса загревања и хлађења. Главни недостатак је његова висока цена јер је стварање вакуумског окружења скуп процес. Још једна техника ДИП ЛЕмљење спаја учвршћене делове где се маса за лемљење наноси на површине које се спајају. Након тога, _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_фиксирани делови се потапају у купатило са истопљеном соли као што је натријум хлорид (кухињска со) која делује као медијум за пренос топлоте и флукс. Ваздух је искључен и стога нема формирања оксида. Код ИНДУКЦИЈСКОГ ЛЕМА спајамо материјале помоћу додатног метала који има нижу тачку топљења од основних материјала. Наизменична струја из индукционог намотаја ствара електромагнетно поље које индукује индукционо загревање на углавном гвозденим магнетним материјалима. Метода обезбеђује селективно загревање, добре спојеве са пунилима која теку само у жељеним областима, мало оксидације јер нема пламена и хлађење је брзо, брзо загревање, конзистентност и погодност за производњу великог обима. Да бисмо убрзали наше процесе и обезбедили доследност, често користимо преформе. Информације о нашем постројењу за лемљење које производи спојеве од керамике до метала, херметичко заптивање, вакуумске пролазе, компоненте високог и ултрависоког вакуума и контроле флуида_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д__ могу се наћи овде:_цц781905_цц781905_цц781905_цц781905_цц781905_цц781905_цц781905Брошура фабрике лемљења

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ЛЕМЕЊЕ: Код лемљења немамо топљење радних комада, већ додатни метал са нижом тачком топљења од спојних делова који се улива у спој. Додатни метал при лемљењу се топи на нижој температури него код лемљења. Користимо легуре без олова за лемљење и усклађеност са РоХС, а за различите примене и захтеве имамо различите и одговарајуће легуре као што је легура сребра. Лемљење нам нуди спојеве који су непропусни за гас и течност. Код МЕКОГ ЛЕМЉЕЊА, наш додатни метал има тачку топљења испод 400 Ц, док су код СРЕБРНОГ ЛЕМЉЕЊА и ЛЕМЉЕЊА потребне више температуре. Меко лемљење користи ниже температуре, али не доводи до јаких спојева за захтевне примене на повишеним температурама. С друге стране, лемљење сребром захтева високе температуре које обезбеђује бакља и даје нам јаке спојеве погодне за примену на високим температурама. Лемљење захтева највише температуре и обично се користи горионик. Пошто су спојеви за лемљење веома јаки, они су добри кандидати за поправку тешких гвоздених предмета. У нашим производним линијама користимо и ручно ручно лемљење као и аутоматизоване линије за лемљење. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ИНДУКЦИЈСКО ЛЕМЕЊЕ користи високофреквентну наизменичну струју у бакарном калему да би се олакшало индукционо загревање. У залемљеном делу се индукују струје и као резултат тога се ствара топлота на високом отпору _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_јоинт. Ова топлота топи додатни метал. Такође се користи флукс. Индукционо лемљење је добар метод за лемљење цилиндара и цеви у континуираном процесу омотавањем намотаја око њих. Лемљење неких материјала као што су графит и керамика је теже јер захтева обрадак пре лемљења одговарајућим металом. Ово олакшава међуфазно спајање. Ми лемимо такве материјале посебно за примену у херметичком паковању. Наше штампане плоче (ПЦБ) производимо у великом обиму углавном користећи ТАЛАСНО ЛЕМЕЊЕ. Само за мале количине прототипова користимо ручно лемљење помоћу лемилице. Користимо таласно лемљење како за склопове ПЦБ-а кроз рупе тако и за површинску монтажу (ПЦБА). Привремени лепак држи компоненте причвршћене за штампану плочу, а склоп се поставља на транспортер и креће се кроз опрему која садржи растопљени лем. Прво се ПЦБ топи, а затим улази у зону предгревања. Растопљени лем се налази у посуди и на својој површини има узорак стајаћих таласа. Када се ПЦБ помера преко ових таласа, ови таласи додирују дно ПЦБ-а и лепе се за јастучиће за лемљење. Лем остаје само на пиновима и јастучићима, а не на самој штампаној плочи. Таласи у растопљеном лему морају бити добро контролисани тако да нема прскања и да врхови таласа не додирују и контаминирају нежељена подручја плоча. У РЕФЛОВ СОЛДЕРИНГ, користимо лепљиву пасту за лемљење да привремено причврстимо електронске компоненте на плоче. Затим се плоче пролазе кроз рефлукс пећ са контролом температуре. Овде се лем топи и трајно повезује компоненте. Користимо ову технику за компоненте за површинску монтажу као и за компоненте кроз рупе. Правилна контрола температуре и подешавање температуре пећнице су од суштинског значаја да би се избегло уништавање електронских компоненти на плочи прегрејавањем изнад њихових максималних температурних граница. У процесу поновног лемљења имамо неколико региона или фаза, сваки са посебним термичким профилом, као што су корак претходног загревања, корак термичког намакања, кораци поновног прелијевања и хлађења. Ови различити кораци су неопходни за поновно лемљење склопова штампаних плоча (ПЦБА) без оштећења. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_УЛТРАЗВУЧНО ЛЕМЕЊЕ је још једна често коришћена техника са јединственим могућностима- Може се користити за лемљење стакла, керамике и неметалних материјала. На пример, за фотонапонске панеле који су неметални потребни су електроде које се могу причврстити овом техником. Код ултразвучног лемљења користимо загрејани врх за лемљење који такође емитује ултразвучне вибрације. Ове вибрације производе кавитационе мехуриће на интерфејсу подлоге са растопљеним материјалом за лемљење. Имплозивна енергија кавитације модификује површину оксида и уклања прљавштину и оксиде. Током овог времена формира се и слој легуре. Лем на површини спајања садржи кисеоник и омогућава стварање јаке заједничке везе између стакла и лема. ДИП ЛЕмљење се може сматрати једноставнијом верзијом таласног лемљења погодном само за производњу малих размера. Прво се примењује флукс за чишћење као иу другим процесима. ПЦБ са монтираним компонентама се потапају ручно или на полуаутоматски начин у резервоар који садржи растопљени лем. Истопљени лем се лепи за изложена метална подручја незаштићена маском за лемљење на плочи. Опрема је једноставна и јефтина.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ЛЕПЉЕЊЕ: Ово је још једна популарна техника коју често користимо и укључује лепљење површина помоћу лепкова, епоксида, пластичних средстава или других хемикалија. Везивање се постиже или испаравањем растварача, термичким очвршћавањем, УВ светлошћу, полимеризацијом под притиском или чекањем одређеног времена. У нашим производним линијама користе се различити лепкови високих перформанси. Са правилно пројектованим процесима наношења и очвршћавања, лепљење може резултирати јаким и поузданим везама са веома малим напрезањем. Адхезивне везе могу бити добри заштитници од фактора околине као што су влага, загађивачи, корозиви, вибрације… итд. Предности лепљења су: могу се применити на материјале који би иначе били тешки за лемљење, заваривање или лемљење. Такође може бити пожељније за материјале осетљиве на топлоту који би били оштећени заваривањем или другим процесима високе температуре. Друге предности лепкова су што се могу нанети на површине неправилног облика и повећати тежину склопа за веома мале количине у поређењу са другим методама. Такође, промене димензија делова су веома минималне. Неки лепкови имају својства подударања индекса и могу се користити између оптичких компоненти без значајног смањења светлости или јачине оптичког сигнала. Недостаци са друге стране су дуже време очвршћавања које може да успори производне линије, захтеве за причвршћивање, захтеве за припрему површине и тешкоће за растављање када је потребна поновна обрада. Већина наших операција лепљења укључује следеће кораке:
-Површинска обрада: Уобичајени су посебни поступци чишћења као што су чишћење дејонизованом водом, чишћење алкохолом, плазма или корона чишћење. Након чишћења можемо нанети средства за побољшање адхезије на површине како бисмо обезбедили најбоље могуће спојеве.
- Фиксирање делова: За примену лепка као и за очвршћавање дизајнирамо и користимо прилагођене учвршћиваче.
- Примена лепка: Понекад користимо ручне, а понекад у зависности од случаја аутоматизоване системе као што су роботика, серво мотори, линеарни актуатори да испоручимо лепкове на праву локацију и користимо дозаторе да их испоручимо у правом обиму и количини.
-Стврдњавање: У зависности од лепка, можемо да користимо једноставно сушење и очвршћавање, као и очвршћавање под УВ светлима која делују као катализатор или топлотно очвршћавање у пећници или коришћењем отпорних грејних елемената постављених на држаче и уређаје.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Препоручујемо вам да кликнете овде да бистеПРЕУЗМИТЕ наше шематске илустрације процеса причвршћивања од стране АГС-ТЕЦХ Инц.
Ово ће вам помоћи да боље разумете информације које вам пружамо у наставку._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ПРОЦЕСИ ПРИКВРШЋИВАЊА: Наши процеси механичког спајања спадају у две категорије: ПРИКВАЧИ и ИНТЕГРАЛНИ СПОЈОВИ. Примери причвршћивача које користимо су завртњи, игле, навртке, завртњи, заковице. Примери интегралних спојева које користимо су ускочни и скупљајући спојеви, шавови, набори. Користећи различите методе причвршћивања, осигуравамо да су наши механички спојеви јаки и поуздани током дуге године употребе. ВИЈАЦИ и ВИЈАЦИ су неки од најчешће коришћених причвршћивача за држање објеката заједно и позиционирање. Наши завртњи и вијци испуњавају АСМЕ стандарде. Различити типови шрафова и завртња су распоређени, укључујући шестоугаоне завртње и завртње са шестоугаоним поклопцем, шрафове и завртње са заостајањем, завртње са два краја, завртње за типле, завртње за око, шраф за огледало, шраф за лим, шраф за фино подешавање, завртње за самобушење и самоурезивање , вијак за подешавање, завртњи са уграђеним подлошкама,…и још много тога. Имамо различите типове глава завртња као што су упуштена, куполаста, округла, са прирубницом и разне типове шрафова као што су утор, клип, квадратни, шестоугаони утичница. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_РИВЕТ са друге стране је трајни механички затварач који се састоји од глатке цилиндричне осовине и главе с једне стране. Након уметања, други крај заковице се деформише и њен пречник се проширује тако да остаје на месту. Другим речима, пре уградње заковица има једну главу, а после уградње две. Уграђујемо различите врсте заковица у зависности од примене, чврстоће, приступачности и цене, као што су заковице са чврстом/округлом главом, структуралне, полуцевасте, слепе, осцар, погонске, флусх, фрикционе, самопробијајуће заковице. Закивање се може дати предност у случајевима када треба избећи топлотну деформацију и промену својстава материјала услед топлоте заваривања. Закивање такође нуди малу тежину и посебно добру снагу и издржљивост против сила смицања. Против затезних оптерећења, међутим, вијци, навртке и вијци могу бити прикладнији. У процесу ЦЛИНЦХИНГ користимо специјалне пробоје и калупе за формирање механичког блока између лимова који се спајају. Пробијање гура слојеве лима у шупљину калупа и резултира формирањем трајног споја. У клинчењу није потребно загревање и хлађење и то је процес хладног рада. То је економичан процес који у неким случајевима може заменити тачкасто заваривање. У ЗАКЉУЧИВАЊУ користимо клинове који су машински елементи који се користе за обезбеђивање положаја машинских делова један у односу на други. Главни типови су клинови, клинови, опружни клинови, клинови, _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_и раздвојни клин. У ХЕФТОВАЊУ користимо пиштоље за хефтање и спајалице које су двокраки затварачи који се користе за спајање или везивање материјала. Хефтање има следеће предности: Економично, једноставно и брзо за употребу, круна спајалица се може користити за премошћивање материјала спојених заједно, Круна спајалице може олакшати премошћавање комада попут кабла и причвршћивање за површину без бушења или штетно, релативно лако уклањање. ПРЕСС ФИТТИНГ се врши гурањем делова заједно и трењем између њих се делови причвршћују. Делови за пресовање који се састоје од предимензионираног вратила и мање рупе се генерално склапају на један од два начина: или применом силе или коришћењем предности топлотног ширења или контракције делова. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_Када се пресовање поставља применом силе, користимо или хидрауличну пресу или ручну пресу. С друге стране, када се пресовање успоставља термичким ширењем, загревамо делове омотача и монтирамо их на своје место док су врући. Када се охладе, скупљају се и враћају се у нормалне димензије. Ово резултира добрим пресовањем. Ово алтернативно називамо СКЛЕЖЕЊЕМ. Други начин да се ово уради је хлађење омотаних делова пре састављања, а затим њихово увлачење у делове који се спајају. Када се склоп загреје, они се шире и добијамо чврсто приањање. Овај последњи метод може бити пожељнији у случајевима када загревање представља ризик од промене својстава материјала. У тим случајевима је хлађење сигурније. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Пнеуматске и хидрауличне компоненте и склопови
• Вентили, хидрауличне и пнеуматске компоненте као што су О-прстен, подлошка, заптивке, заптивка, прстен, подлошка.
Пошто вентили и пнеуматске компоненте долазе у великом броју, не можемо овде све навести. У зависности од физичког и хемијског окружења ваше апликације, имамо посебне производе за вас. Наведите нам примену, тип компоненте, спецификације, услове околине као што су притисак, температура, течности или гасови који ће бити у контакту са вашим вентилима и пнеуматским компонентама; а ми ћемо изабрати најприкладнији производ за вас или га произвести посебно за вашу примену.