Ковање метала и металургија праха

Тип процеса КОВАЊА МЕТАЛА који нудимо су вруће и хладне калупе, отворене и затворене калупе, отиске и ковање без флешовања, _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_цоггинг, пуњење, ивица и прецизно ковање, облик скоро мреже, , савијање, ковање са нарушавањем, ковање метала, пресовање и ваљање и радијално и орбитално и прстенасто и изотермно ковање, ковање, закивање, ковање металних куглица, пирсинг метала, димензионисање, ковање високе енергетске стопе.
Наше технике МЕТАЛУРГИЈЕ ПРАШКА и ПРЕРАДЕ ПРАШКА су пресовање и синтеровање праха, импрегнација, инфилтрација, топло и хладно изостатичко пресовање, бризгање метала, сабијање у ролни, ваљање праха, екструзија праха, лабаво синтеровање, варничко синтеровање, вруће пресовање.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Препоручујемо вам да кликнете овде да бисте

ПРЕУЗМИТЕ наше шематске илустрације процеса ковања од стране АГС-ТЕЦХ Инц._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

ПРЕУЗМИТЕ наше шематске илустрације процеса металургије праха од стране АГС-ТЕЦХ Инц._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

Ове датотеке са фотографијама и скицама за преузимање ће вам помоћи да боље разумете информације које вам пружамо у наставку.

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

Код ковања метала примењују се силе притиска и материјал се деформише и добија се жељени облик. Најчешћи ковани материјали у индустрији су гвожђе и челик, али и бројни други, као што су алуминијум, бакар, титанијум, магнезијум, такође су широко ковани. Ковани метални делови имају побољшану зрнасту структуру поред запечаћених пукотина и затворених празних простора, па је чврстоћа делова добијених овим процесом већа. Ковањем се добијају делови који су_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_значајно јачи у односу на своју тежину од делова направљених ливењем или машинском обрадом. Пошто се ковани делови обликују тако што метал тече у свој коначни облик, метал поприма усмерену структуру зрна која објашњава супериорну снагу делова. Другим речима, делови добијени поступком ковања показују боље механичке особине у поређењу са једноставним ливеним или машински обрађеним деловима. Тежина металних отковака може да се креће од малих лаких делова до стотина хиљада фунти. Производимо отковке углавном за механички захтевне примене где се велика напрезања примењују на делове као што су аутомобилски делови, зупчаници, радни алати, ручни алати, осовине турбина, мотори. Пошто су трошкови алата и подешавања релативно високи, овај производни процес препоручујемо само за производњу великог обима и за критичне компоненте мале количине, али високе вредности, као што је стајни трап за ваздухопловство. Поред трошкова алата, време производње за велике количине кованих делова може бити дуже у поређењу са неким једноставним машинским деловима, али техника је кључна за делове који_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ захтевају изузетну снагу као што су завртњи, навртке, специјална примена причвршћивачи, делови за аутомобиле, виљушкаре, дизалице.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ТОПЛО КОВАЊЕ И ХЛАДНО КОВАЊЕ: Топло ковање, као што назив говори, врши се на високим температурама, стога је дуктилност висока, а чврстоћа материјала ниска. Ово олакшава деформацију и ковање. Напротив, хладно ковање се врши на нижим температурама и захтева веће силе, што резултира учвршћивањем, бољом завршном обрадом површине и прецизношћу произведених делова._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ОТВОРЕНО КОВАЊЕ И УТИСНО КОВАЊЕ: Код отвореног ковања, матрице не ограничавају материјал који се сабија, док код ковања утиском калупом шупљине унутар калупа ограничавају проток материјала док се кује у жељени облик. УПСЕТ ФОРГИНГ или се такође назива УПСЕТТИНГ, што заправо није исти, али веома сличан процес, _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_је процес отвореног калупа где се радни комад налази у сендвичу између две равне калупе и сила притиска смањује његову висину. Како се висина смањује, ширина радног комада се повећава. ХЕАДИНГ, процес искривљеног ковања укључује цилиндрични материјал који је на свом крају нарушен и његов попречни пресек је локално повећан. У заглављу се залиха увлачи кроз калуп, кује и затим сече на дужину. Операција је у стању да брзо произведе велике количине причвршћивача. Углавном се ради о хладној обради јер се користи за израду крајева ексера, завртања, навртки и вијака где је потребно ојачати материјал. Други отворени процес матрице је ЗУБАЧАЊЕ, где се радни комад кује у низу корака са сваким кораком који резултира компресијом материјала и накнадним кретањем отворене матрице дуж дужине радног комада. На сваком кораку, дебљина се смањује, а дужина се повећава за малу количину. Процес личи на нервозног ученика који у малим корацима гризе оловку. Процес који се зове ФУЛЕРИНГ је још један метод отвореног ковања који често примењујемо као ранији корак за дистрибуцију материјала у радном комаду пре него што се догоде друге операције ковања метала. Користимо га када радни комад захтева неколико форгинг_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_операција. У раду матрица са конвексним површинама се деформише и изазива истицање метала на обе стране. Сличан процес као и заливање, КИРАЊЕ са друге стране укључује отворену матрицу са конкавним површинама за деформисање радног комада. Ивица је такође припремни процес за наредне операције ковања чини да материјал тече са обе стране у област у центру. ИМПРЕСИЈСКО КОВАЊЕ или ЗАТВОРЕНО КОВАЊЕ КОВАЊЕМ, како га још називају, користи матрицу / калуп који сабија материјал и ограничава његов проток у себи. Матрица се затвара и материјал поприма облик шупљине калупа / калупа. ПРЕЦИЗНО КОВАЊЕ, процес који захтева специјалну опрему и калуп, производи делове без или са врло мало флека. Другим речима, делови ће имати приближне коначне димензије. У овом процесу добро контролисана количина материјала се пажљиво убацује и поставља унутар калупа. Овај метод примењујемо за сложене облике са танким пресецима, малим толеранцијама и угловима промаја и када су количине довољно велике да оправдају трошкове калупа и опреме.

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• КОВАЊЕ БЕЗ БЛАГОВА: Радни предмет се поставља у калуп на такав начин да ниједан материјал не може да исцури из шупљине и формира флеш. Стога није потребно нежељено исецање блица. То је прецизан процес ковања и стога захтева блиску контролу количине употребљеног материјала._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• КЛУБАЊЕ МЕТАЛА или РАДИЈАЛНО КОВАЊЕ: На радни комад се ободно делује матрица и ковање. Трн се такође може користити за ковање геометрије унутрашњег радног комада. У операцији савијања радни комад обично прима неколико удараца у секунди. Уобичајени предмети који се производе савијањем су алати са зашиљеним врхом, конусне шипке, шрафцигери.

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• ПРОБУШАЊЕ МЕТАЛА: Ову операцију често користимо као додатну операцију у производњи делова. Пробијањем на површини радног комада ствара се рупа или шупљина без пробијања. Имајте на уму да се пирсинг разликује од бушења које резултира пролазном рупом. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д__цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• ХОБИНГ: Пробој жељене геометрије се утискује у радни комад и ствара шупљину жељеног облика. Овај ударац зовемо ХОБ. Операција укључује високе притиске и изводи се на хладном. Као резултат, материјал је хладно обрађен и очврснут. Стога је овај процес веома погодан за производњу калупа, калупа и шупљина за друге производне процесе. Једном када је плоча за кување произведена, лако се може произвести много идентичних шупљина без потребе да се обрађују једну по једну._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• КОВАЊЕ ВАЉКАМА или ОБЛИКОВАЊЕ ВАЉКА: Два супротна ваљака се користе за обликовање металног дела. Радни комад се убацује у ролне, ролне се окрећу и увлаче рад у зазор, рад се затим увлачи кроз ужлебљени део ваљака и силе притиска дају материјалу жељени облик. То није процес ваљања, већ процес ковања, јер је то дискретна, а не континуирана операција. Геометрија на ролнама кује материјал до потребног облика и геометрије. Изводи се топло. Пошто је процес ковања, производи делове са изванредним механичким својствима и стога га користимо за_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_производњу аутомобилских делова као што су осовине које треба да имају изузетну издржљивост у тешким радним окружењима.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

• ОРБИТАЛНО КОВАЊЕ: Радни комад се ставља у шупљину калупа за ковање и кује помоћу горње матрице која путује орбиталном путањом док се окреће око нагнуте осе. При сваком обртају, горња матрица завршава дејством силе притиска на цео радни комад. Понављањем ових обртаја више пута, врши се довољно ковања. Предности ове производне технике су ниска бука и мање потребне силе. Другим речима, са малим силама може се окретати тешка матрица око осе да би се применили велики притисци на део радног комада који је у контакту са калупом. Диск или конусни делови су понекад добри за овај процес.

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• КОВАЊЕ ПРСТЕНОВА: Често користимо за производњу бешавних прстенова. Залиха се исече на дужину, узнемирује и затим пробуши до краја да би се створила централна рупа. Затим се ставља на трн и кована матрица га забија одозго док се прстен полако окреће док се не добију жељене димензије.
_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_
• ЗАКИВАЊЕ: Уобичајен процес спајања делова, почиње са равним металним комадом који се убацује у претходно направљене рупе кроз делове. Након тога се два краја металног комада ковају стискањем споја између горње и доње матрице._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• КОВАЊЕ : Још један популаран процес који се изводи механичком пресом, при чему се на кратком растојању врше велике силе. Назив „ковања“ потиче од финих детаља који су исковани на површини металних новчића. То је углавном процес завршне обраде производа где се фини детаљи добијају на површинама као резултат велике силе коју примењује матрица која те детаље преноси на радни комад.

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• КОВАЊЕ МЕТАЛНИХ КУГЛИЦА: Производи као што су куглични лежајеви захтевају висококвалитетне прецизно произведене металне куглице. У једној техници која се зове КОСОВО ВАЉАЊЕ, користимо две супротне ролне које се непрекидно ротирају док се материјал непрекидно убацује у ролне. На једном крају две ролне металне сфере се избацују као производ. Друга метода за ковање металних куглица је коришћење калупа који истискују материјал постављен између њих узимајући сферни облик шупљине калупа. Често произведене лоптице захтевају неке додатне кораке као што су дорада и полирање како би постале висококвалитетни производ.

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• ИЗОТХЕРМИЧНО КОВАЊЕ / ТОПЛО КОВАЊЕ: Скуп процес који се изводи само када је вредност користи/трошка оправдана. Процес вруће обраде где се матрица загрева на приближно исту температуру као и радни комад. Пошто су и калуп и рад приближно исте температуре, нема хлађења и побољшане су карактеристике протока метала. Операција је добра за супер легуре и материјале са лошијом способношћу ковања и материјале чији_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

механичка својства су веома осетљива на мале температурне градијенте и промене._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• ВЕЛИЧИНА МЕТАЛА: То је процес хладне завршне обраде. Проток материјала је неограничен у свим правцима са изузетком правца у коме се сила примењује. Као резултат, добија се веома добра завршна обрада површине и тачне димензије.

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_КОВАЊЕ ВИСОКЕ ЕНЕРГИЈЕ: Техника укључује горњи калуп причвршћен за крак клипа који се брзо гура док се мешавина горива и ваздуха пали свећицом. Подсећа на рад клипова у мотору аутомобила. Калуп веома брзо удари у радни предмет, а затим се веома брзо враћа у првобитни положај захваљујући повратном притиску. Дело се кује у року од неколико милисекунди и стога нема времена да се дело охлади. Ово је корисно за делове који се тешко ковају који имају механичка својства веома осетљива на температуру. Другим речима, процес је толико брз да се део формира под константном температуром и неће бити температурних градијента на интерфејсу калуп/обрадак._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• У КОВАЊУ МАТЕРИЈАЛОМ, метал се туче између два одговарајућа челична блока са посебним облицима у њима, која се називају калупи. Када се метал удари између калупа, он поприма исти облик као и облици у калупу. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_Када достигне свој коначни облик, вади се да се охлади. Овај процес производи јаке делове који су прецизног облика, али захтевају веће инвестиције за специјализоване калупе. Узнемирено ковање повећава пречник комада метала тако што га спљошти. Обично се користи за израду малих делова, посебно за формирање глава на причвршћивачима као што су завртњи и ексери._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• МЕТАЛУРГИЈА ПРАШКА / ПРЕРАДА ПРАШКА: Као што назив говори, укључује производне процесе за израду чврстих делова одређене геометрије и облика од праха. Ако се за ову сврху користе метални прахови, то је област металургије праха, а ако се користе неметални прахови, то је прерада праха. Чврсти делови се производе од прахова пресовањем и синтеровањем._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

ПРЕШАЊЕ ПРАШКА се користи за компактирање пудера у жељене облике. Прво, примарни материјал се физички уситњава у прах, дели га на много малих појединачних честица. Мешавина праха се убацује у калуп и бушилица се креће ка праху и сабија га у жељени облик. Углавном се изводи на собној температури, пресовањем праха добија се чврсти део и назива се зелени компакт. Везива и мазива се обично користе за побољшање компактабилности. Оспособљени смо за формирање прашкастих преса помоћу хидрауличних преса капацитета неколико хиљада тона. Такође имамо пресе са двоструким дејством са супротним горњим и доњим ударцима, као и вишеструке пресе за веома сложене геометрије делова. Уједначеност која је важан изазов за многе фабрике за металургију праха / прераду праха није велики проблем за АГС-ТЕЦХ због нашег великог искуства у производњи таквих делова по мери већ дуги низ година. Чак и са дебљим деловима где униформност представља изазов, успели смо. Ако се посветимо вашем пројекту, ми ћемо направити ваше делове. Ако уочимо било какве потенцијалне ризике, обавестићемо вас ин_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

унапред._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

СИНТЕРАЊЕ ПРАШКА, што је други корак, подразумева подизање температуре до одређеног степена и одржавање температуре на том нивоу одређено време како би се честице праха у пресованом делу повезале. Ово резултира много јачим везама и јачањем радног комада. Синтеровање се одвија близу температуре топљења праха. Током синтеровања долази до скупљања, повећава се чврстоћа материјала, густина, дуктилност, топлотна проводљивост, електрична проводљивост. Имамо серијске и континуалне пећи за синтеровање. Једна од наших могућности је прилагођавање нивоа порозности делова које производимо. На пример, у могућности смо да произведемо металне филтере тако што одржавамо делове порозним до одређеног степена._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

Користећи технику која се зове ИМПРЕГНАЦИЈА, испуњавамо поре у металу течношћу као што је уље. Ми производимо на пример лежајеве импрегниране уљем који су самоподмазујући. У процесу ИНФИЛТРАЦИЈЕ испуњавамо поре метала другим металом ниже тачке топљења од основног материјала. Смеша се загрева до температуре између температура топљења два метала. Као резултат, могу се добити нека посебна својства. Такође често изводимо секундарне операције као што су машинска обрада и ковање на деловима произведеним у праху када треба да се добију посебне карактеристике или својства или када се део може произвести са мање корака процеса._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

ИЗОСТАТИЧКО ПРЕСАЊЕ: У овом процесу се користи притисак течности за сабијање дела. Метални прах се ставља у калуп направљен од затворене флексибилне посуде. Код изостатичког пресовања, притисак се примењује са свих страна, за разлику од аксијалног притиска који се види код конвенционалног пресовања. Предности изостатичког пресовања су уједначена густина унутар дела, посебно за веће или дебље делове, врхунска својства. Његов недостатак је дуго време циклуса и релативно ниска геометријска тачност. ХЛАДНО ИЗОСТАТИЧКО ПРЕШАЊЕ се врши на собној температури, а флексибилни калуп је направљен од гуме, ПВЦ-а или уретана или сличних материјала. Течност која се користи за притисак и сабијање је уље или вода. Следи конвенционално синтеровање зеленог компакта. ВРУЋЕ ИЗОСТАТИЧКО ПРЕШАЊЕ се с друге стране врши на високим температурама, а материјал калупа је лим или керамика са довољно високом тачком топљења која је отпорна на температуре. Течност под притиском је обично инертни гас. Операције пресовања и синтеровања се изводе у једном кораку. Порозност је скоро потпуно елиминисана, добија се униформна_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_граин структура. Предност топлог изостатичког пресовања је у томе што може да произведе делове који се могу упоредити са ливењем и ковањем у комбинацији, а истовремено омогућава употребу материјала који нису погодни за ливење и ковање. Недостатак топлог изостатског пресовања је његово велико време циклуса, а самим тим и цена. Погодан је за критичне делове мале запремине._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

БРИЗГАЊЕ МЕТАЛА: Веома погодан процес за производњу сложених делова са танким зидовима и детаљном геометријом. Најприкладнији за мање делове. Прашци и полимерно везиво се мешају, загревају и убризгавају у калуп. Полимерно везиво облаже површине честица праха. После обликовања, везиво се уклања или загревањем на ниској температури или раствореним помоћу растварача. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

КОМПАКЦИЈА ВАЉКА / ВАЉАЊЕ ПРАШКА: Прашци се користе за производњу континуираних трака или лимова. Прах се напаја из хранилице и сабија помоћу два ротирајућа ваљка у лим или траке. Операција се изводи хладно. Лист се преноси у пећ за синтеровање. Процес синтеровања се може поновити други пут. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

ЕКСТРУЗИЈА ПРАШКА: Делови са великим односом дужине и пречника се производе екструдирањем танког лименог контејнера са прахом.

ЛАБАВО СИНТЕРИНГ: Као што назив говори, то је метода сабијања и синтеровања без притиска, погодна за производњу веома порозних делова као што су метални филтери. Прах се уноси у шупљину калупа без сабијања._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

ЛАБАВО СИНТЕРИНГ: Као што назив говори, то је метода сабијања и синтеровања без притиска, погодна за производњу веома порозних делова као што су метални филтери. Прах се уноси у шупљину калупа без сабијања._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

ИСКРИЧНО СИНТЕРИНГ: Прах се компресује у калупу помоћу два супротна ударца и електрична струја велике снаге се примењује на бушотину и пролази кроз збијени прах смештен између њих. Велика струја сагорева површинске филмове са честица праха и синтерује их са топлотом која се ствара. Процес је брз јер се топлота не примењује споља, већ се генерише изнутра калупа.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

ТОПЛО ПРЕШАЊЕ: Прашци се пресују и синтерују у једном кораку у калупу који може да издржи високе температуре. Како се матрица сабија, топлота праха се примењује на њу. Добра тачност и механичка својства постигнута овом методом чине је атрактивном опцијом. Чак и ватростални метали се могу обрадити коришћењем материјала за калупе као што је графит. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_