Плазма машина и сечење

Користимо_ЦЦ771905-5ЦДЕ-3194-ББ3Б-136БАД5ЦФ5Д_ПЛАСМА ЦОТЦЦ78105-5ЦДЕ-3194-ББ3Б-136БАД5ЦФ55Д_АНД_ЦЦ781Ц55-5ЦДЕ-3194-ББ3Б-136БАД5ЦФ5Д_ПЛАСМА МАСХИНГИИНГ_ЦЦ781Б5Б-136БАД5ЦФ55Д_ПРОЦЕССЕ ДА ИЗГРАДЕ И МАПРОЛАЛИТЕЛИ ИСТРАЖИ различите дебљине помоћу плазма горионика. У резању плазмом (који се понекад назива и_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ПЛАСМА-АРЦ ЦУТТИНГ), инертни гас или компримовани ваздух се издувава великом брзином из млазнице и истовремено се ствара електрични лук кроз тај гас из млазнице. површина која се сече, претварајући део тог гаса у плазму. Да поједноставимо, плазма се може описати као четврто стање материје. Три агрегатна стања су чврсто, течно и гасовито. За уобичајени пример, вода, ова три стања су лед, вода и пара. Разлика између ових стања односи се на њихов енергетски ниво. Када леду додамо енергију у облику топлоте, он се топи и формира воду. Када додамо више енергије, вода испарава у облику паре. Додавањем више енергије пари ови гасови постају јонизовани. Овај процес јонизације доводи до тога да гас постане електрично проводљив. Овај електрично проводљиви, јонизовани гас називамо "плазма". Плазма је веома врућа и топи метал који се сече и у исто време издувава растопљени метал од реза. Плазму користимо за сечење танких и дебелих, обојених и обојених материјала. Наше ручне бакље обично могу да секу челичну плочу дебљине до 2 инча, а наше јаче компјутерски контролисане бакље могу да секу челик дебљине до 6 инча. Плазма резачи производе веома врућ и локализован конус за сечење, и стога су веома погодни за сечење металних лимова у закривљеним и угаоним облицима. Температуре које се генеришу у плазма-лучном резању су веома високе и око 9673 Келвина у пламени са кисеоником. Ово нам нуди брз процес, малу ширину реза и добру завршну обраду површине. У нашим системима који користе волфрамове електроде, плазма је инертна, формирана помоћу гасова аргона, аргона-Х2 или азота. Међутим, понекад користимо и оксидирајуће гасове, као што су ваздух или кисеоник, а у тим системима електрода је бакар са хафнијумом. Предност ваздушне плазма бакље је у томе што користи ваздух уместо скупих гасова, што потенцијално смањује укупне трошкове машинске обраде.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Наши_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ХФ-ТИП ПЛАЗМА СЕЧЕЊЕ_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_машине користе високофреквентну, високонапонску главу за покретање горионика високог напона. Наши ХФ плазма резачи не захтевају да горионик буде у контакту са материјалом који се обрађује на почетку, и погодни су за апликације које укључују_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ЦОМПУТЕР НУМЕРИЦАЛ ЦОНТРОЛ (ЦНЦ)_цц7819305-513цббдбде. Други произвођачи користе примитивне машине које захтевају контакт врха са основним металом да би се покренуо, а затим долази до раздвајања зазора. Ови примитивнији плазма резачи су подложнији контактном врху и оштећењу штита при покретању.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Наше_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ПИЛОТ-АРЦ ТИП ПЛАСМА_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_машине користе процес у два корака за производњу плазме, без потребе за почетним контактом. У првом кораку, користи се високонапонско коло ниске струје за покретање веома мале искре високог интензитета унутар тела бакље, стварајући мали џеп плазма гаса. Ово се зове пилот лук. Пилотни лук има повратну електричну путању уграђену у главу горионика. Пилотни лук се одржава и чува све док се не доведе у близину радног предмета. Тамо пилот лук пали главни лук за сечење плазмом. Плазма лукови су изузетно врући и налазе се у опсегу од 25.000 °Ц = 45.000 °Ф.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Традиционалнији метод такође примењујемо ис_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ОКСИФУЕЛ-ГАС ЦУТТИНГ (ОФЦ)_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_где користимо горионик за заваривање. Операција се користи за сечење челика, ливеног гвожђа и ливеног челика. Принцип сечења у оксидационо-гасном резању заснива се на оксидацији, сагоревању и топљењу челика. Ширина реза у резању гасом гасом се креће од 1,5 до 10 мм. Плазма-лучни процес је виђен као алтернатива процесу са кисеоником. Плазма-лучни процес се разликује од процеса са окси-горивом по томе што ради тако што користи лук за топљење метала, док у процесу са кисеоником, кисеоник оксидира метал, а топлота из егзотермне реакције топи метал. Стога, за разлику од процеса са кисеоником, процес плазме се може применити за сечење метала који формирају ватросталне оксиде као што су нерђајући челик, алуминијум и легуре обојених гвожђа.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

ПЛАЗМА ГОУГИНГ_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_а сличан процес резању плазмом, обично се изводи са истом опремом као и сечење плазмом. Уместо сечења материјала, плазма изрезивање користи другачију конфигурацију бакље. Млазница горионика и дифузор гаса се обично разликују, а одржава се већа удаљеност између горионика и радног предмета за издувавање метала. Изрезивање плазмом се може користити у различитим апликацијама, укључујући уклањање завара за поновну обраду.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Неки од наших плазма резача су уграђени у ЦНЦ сто. ЦНЦ столови имају компјутер за контролу главе горионика да би произвели чисте оштре резове. Наша модерна ЦНЦ плазма опрема је способна за вишеосно сечење дебелих материјала и омогућава могућности за сложене заварене шавове који иначе нису могући. Наши плазма-лучни резачи су високо аутоматизовани коришћењем програмабилних контрола. За тање материјале, преферирамо ласерско сечење у односу на сечење плазмом, углавном због супериорних способности нашег ласерског резача да сече рупе. Такође примењујемо вертикалне ЦНЦ машине за сечење плазмом, нудећи нам мањи отисак, повећану флексибилност, бољу безбедност и бржи рад. Квалитет ивице сечења плазмом је сличан оном који се постиже процесима сечења на кисеоник. Међутим, пошто се плазма процес сече топљењем, карактеристична карактеристика је већи степен топљења према врху метала што доводи до заобљености горње ивице, лоше правоугаоности ивице или закошености на ивици реза. Користимо нове моделе плазма горионика са мањом млазницом и тањим плазма луком да бисмо побољшали сужење лука и произвели равномерније загревање на врху и дну реза. Ово нам омогућава да постигнемо скоро ласерску прецизност на плазма сеченим и обрађеним ивицама. Наши_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ВИСОКЕ ТОЛЕРАНЦИЈЕ ПЛАЗМА ЛУЧНО РЕЗАЊЕ (ХТПАЦ)_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_системи раде са високо суженим плазма. Фокусирање плазме се постиже присиљавањем плазме генерисане кисеоником да се врти док улази у отвор плазме, а секундарни ток гаса се убризгава низводно од млазнице плазме. Имамо одвојено магнетно поље које окружује лук. Ово стабилизује млаз плазме одржавањем ротације изазване вртложним гасом. Комбиновањем прецизне ЦНЦ контроле са овим мањим и тањим горионицима, способни смо да произведемо делове који захтевају мало или никакву завршну обраду. Стопе уклањања материјала у машинској обради у плазми су много веће него у процесима Машинска обрада са електричним пражњењем (ЕДМ) и Ласер-Беам-Мацхининг (ЛБМ), а делови се могу машински обрађивати са добром поновљивошћу.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

ПЛАЗМА ЛУЧНО ЗАВАРИВАЊЕ (ПАВ)_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_је процес сличан гасном волфрам-лучном заваривању (ГТАВ). Електрични лук се формира између електроде углавном направљене од синтерованог волфрама и радног предмета. Кључна разлика од ГТАВ-а је у томе што се код ПАВ-а, позиционирањем електроде унутар тела бакље, плазма лук може одвојити од омотача заштитног гаса. Плазма се затим провлачи кроз бакарну млазницу финог отвора која сужава лук и плазму која излази из отвора при великим брзинама и температурама које се приближавају 20.000 °Ц. Плазма лучно заваривање је напредак у односу на ГТАВ процес. Процес ПАВ заваривања користи волфрамову електроду која се не троши и лук сужен кроз бакарну млазницу финог отвора. ПАВ се може користити за спајање свих метала и легура који се могу заварити са ГТАВ. Неколико основних варијација ПАВ процеса је могуће варирањем струје, протока гаса плазме и пречника отвора, укључујући:

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Микро-плазма (< 15 Ампера)

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Режим топљења (15–400 ампера)

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Режим кључаонице (>100 ампера)

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Код плазма лучног заваривања (ПАВ) добијамо већу концентрацију енергије у поређењу са ГТАВ. Постижна је дубока и уска пенетрација, са максималном дубином од 12 до 18 мм (0,47 до 0,71 ин) у зависности од материјала. Већа стабилност лука омогућава много већу дужину лука (станд-офф) и много већу толеранцију на промене дужине лука.

_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Међутим, као недостатак, ПАВ захтева релативно скупу и сложену опрему у поређењу са ГТАВ. Такође, одржавање бакље је критично и изазовније. Остали недостаци ПАВ-а су: Поступци заваривања су сложенији и мање толерантни на варијације у уклапању, итд. Потребна вештина оператера је мало већа него за ГТАВ. Замена отвора је неопходна.