Пластични и гумени калупи и калупи

Израђујемо по наруџби пластичне и гумене калупе и ливене делове користећи бризгање, трансферно ливење, термоформирање, компресионо обликовање, термосетно обликовање, вакуумско обликовање, дување, ротационо ливење, ливење уметањем, ливење, ливење метала на гуму и ултразвучно спајање пластике, заваривање, секундарна производња и процеси производње. Препоручујемо вам да кликнете овде да бистеПРЕУЗМИТЕ наше шематске илустрације процеса обликовања пластике и гуме од стране АГС-ТЕЦХ Инц._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_
Ово ће вам помоћи да боље разумете информације које вам пружамо у наставку.

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• БРИЗГАЊЕ: Термосет једињење се напаја и убризгава помоћу клипног завртња велике брзине или система клипа. Ињекционо бризгање може економично произвести мале до средње велике делове велике запремине, могу се постићи уске толеранције, конзистентност између делова и добра чврстоћа. Ова техника је најчешћи метод производње пластичних производа компаније АГС-ТЕЦХ Инц. Наши стандардни калупи имају циклусе од 500.000 пута и направљени су од П20 алатног челика. Са већим калупима за бризгање и дубљим шупљинама, конзистентност и тврдоћа материјала постају још важнији, стога користимо само сертификовани најквалитетнији алатни челик од главних добављача са јаким системима следљивости и обезбеђења квалитета. Нису сви алатни челици П20 исти. Њихов квалитет може да варира од добављача до добављача и од земље до земље. Стога чак и за наше калупе за бризгање произведене у Кини користимо алатни челик увезен из САД, Немачке и Јапана. Акумулирали смо знање о коришћењу модификованих хемикалија П20 челика за бризгање производа са површинама које захтевају завршну обраду огледала веома чврсте толеранције. Ово нас чини способним за производњу чак и оптичких калупа за сочива. Још једна врста изазовне завршне обраде површине су текстуриране површине. За њих је неопходна константна тврдоћа на површини. Стога свака нехомогеност у челику може резултирати мање него савршеним површинским текстурама. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_Из тог разлога неки од наших челика који се користе за такве калупе садрже специјалне легирне елементе и ливени су коришћењем напредних металуршких техника. Минијатурни пластични делови и зупчаници су компоненте које захтевају знање о одговарајућим пластичним материјалима и процесима које смо стицали годинама. Производимо мале прецизне пластичне компоненте са малим толеранцијама за компанију која производи микромоторе. Није свака компанија за израду пластичних калупа способна да произведе тако мале прецизне делове, јер је за то потребно знање које се стиче само кроз године искуства у истраживању и развоју. Нудимо различите врсте ове технике обликовања, укључујући бризгање уз помоћ гаса.

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• ИНСЕРТ МОЛДИНГ: Уметци могу бити уграђени у време процеса обликовања или уметнути након процеса обликовања. Када су уграђени као део процеса обликовања, уметке могу учитати роботи или оператер. Ако су уметци уграђени након операције обликовања, обично се могу применити било када након процеса обликовања. Уобичајени процес обликовања уметка је процес обликовања пластике око претходно обликованих металних уметака. На пример, електронски конектори имају металне игле или компоненте затворене заптивним пластичним материјалом. Стекли смо дугогодишње искуство у одржавању константног времена циклуса од снимка до снимка чак и приликом уметања након калупа, јер ће варијације у времену циклуса између снимака довести до лошег квалитета.

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• ТЕРМОСЕТ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_МОЛДИНГ: Ову технику карактерише захтев загревања калупа у односу на хлађење термопласта. Делови произведени термосетним ливењем идеални су за апликације које захтевају високу механичку чврстоћу, широко употребљив температурни опсег и јединствена диелектрична својства. Термореактивна пластика се може обликовати у било ком од три процеса обликовања: компресија, убризгавање или преношење. Метода испоруке материјала у шупљине калупа разликује ове три технике. За сва три процеса загрева се калуп направљен од меког или каљеног алатног челика. Калуп је хромиран како би се смањило хабање калупа и побољшало ослобађање делова. Делови се избацују хидраулично активираним клиновима за избацивање и ваздушним отвором. Уклањање делова може бити ручно или аутоматско. Термосет обликоване компоненте за електричну примену захтевају стабилност против течења и топљења на повишеним температурама. Као што је свима познато, електричне и електронске компоненте се током рада загревају и само одговарајући пластични материјали могу се користити за сигурност и дуготрајан рад. Имамо искуство у ЦЕ и УЛ квалификацијама пластичних компоненти за електронску индустрију.

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• ТРАНСФЕР _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_МОЛДИНГ: Измерена количина материјала за калуповање се претходно загрева и убацује у комору познату као лонац за пренос. Механизам познат као клип гура материјал из лонца кроз канале познате као систем спруда и клизача у шупљине калупа. Док се материјал убацује, калуп остаје затворен и отвара се само када дође време да се произведени део ослободи. Одржавање зидова калупа на температури вишој од температуре топљења пластичног материјала осигурава брз проток материјала кроз шупљине. Често користимо ову технику за:
- Намене инкапсулације где су сложени метални уметци обликовани у део
- Делови мале до средње величине са релативно великом запремином
- Када су потребни делови са уским толеранцијама и материјали са малим скупљањем
- Потребна је доследност јер техника преносног калупа омогућава конзистентну испоруку материјала

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• ТЕРМОФОРМИРАЊЕ: Ово је општи термин који се користи да опише групу процеса за производњу пластичних делова од равних листова пластике под температуром и притиском. У овој техници пластичне плоче се загревају и формирају преко мушког или женског калупа. Након формирања, они се обрезују да би се добио употребљив производ. Обрезани материјал се поново меље и рециклира. У основи постоје две врсте процеса термоформирања, наиме вакуумско обликовање и обликовање под притиском (који су објашњени у наставку). Трошкови инжењеринга и алата су ниски, а време обраде кратко. Стога је ова метода погодна за израду прототипа и производњу малих количина. Неки термоформни пластични материјали су АБС, ХИПС, ХДПЕ, ХМВПЕ, ПП, ПВЦ, ПММА, модификовани ПЕТГ. Процес је погодан за велике панеле, кућишта и кућишта и пожељнији је за такве производе него за бризгање због ниже цене и брже израде алата. Термоформирање је најпогодније за делове са важним карактеристикама које су углавном ограничене на једну од његових страна. Међутим, АГС-ТЕЦХ Инц. је у стању да користи ову технику заједно са додатним методама као што су обрезивање, израда и склапање за производњу делова који имају критичне карактеристике он_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

обе стране.

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• КОМПРЕСИЈСКО МАЉЕЊЕ: Компресијско обликовање је процес формирања где се пластични материјал ставља директно у загрејани метални калуп, где се омекшава од топлоте и приморава да се прилагоди облику калупа како се калуп затвара. Игле за избацивање на дну калупа брзо избацују готове комаде из калупа и процес је завршен. Као материјал се обично користи термореактивна пластика у предформама или гранулама. Такође за ову технику су погодна ојачања од фибергласа високе чврстоће. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_Да би се избегао вишак флека, материјал се мери пре калуповања. Предности компресионог пресовања су његова способност обликовања великих сложених делова, што је једна од најјефтинијих метода обликовања у поређењу са другим методама као што је бризгање; мало материјалног отпада. С друге стране, компресионо обликовање често обезбеђује лошу конзистенцију производа и релативно тешку контролу блица. У поређењу са бризгањем, производи се мање плетених линија и мања количина деградације дужине влакана. Компресијско обликовање је такође погодно за производњу ултра-великих основних облика у величинама које превазилазе капацитет екструзијских техника. АГС-ТЕЦХ користи ову технику за производњу углавном електричних делова, електричних кућишта, пластичних кућишта, контејнера, дугмића, ручки, зупчаника, релативно великих равних и умерено закривљених делова. Поседујемо знање и искуство у одређивању праве количине сировине за економичан рад и смањени бљесак, прилагођавање правој количини енергије и времена за загревање материјала, одабир најпогодније технике грејања за сваки пројекат, израчунавање потребне силе за оптимално обликовање материјала, оптимизован дизајн калупа за брзо хлађење након сваког циклуса компресије.

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• ВАКУУМ ФОРМИРАЊЕ (такође описано као поједностављена верзија ТЕРМОФОРМИРАЊА) : Пластични лист се загрева док не омекша и пребацује се преко калупа. Затим се примењује вакуум и лист се усисава у калуп. Након што лист поприми жељени облик калупа, охлади се и избацује из калупа. АГС-ТЕЦХ користи софистицирану пнеуматску, топлотну и хидроличну контролу за постизање великих брзина у производњи вакуумским обликовањем. Материјали погодни за ову технику су екструдирани _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_термопластичне плоче као што су АБС, ПЕТГ, ПС, ПЦ, ПВЦ, ПП, ПММА, акрил. Метода је најпогоднија за формирање пластичних делова који су прилично плитки у дубини. Међутим, ми такође производимо релативно дубоке делове механичким или пнеуматским истезањем лима који се може формирати пре него што га доведемо у контакт са површином калупа и применимо вакуум. Типични производи обликовани овом техником су подметачи и контејнери, кућишта, сендвич кутије, туш каде, пластичне посуде, аутомобилске инструмент табле. Пошто техника користи ниске притиске, могу се користити јефтини материјали за калупе, а калупи се могу произвести за кратко време и јефтино. Стога је могућа производња малих количина великих делова. У зависности од количине производње, функционалност калупа се може побољшати када је потребна производња великог обима. Професионални смо у одређивању квалитета калупа за сваки пројекат. Било би губљење новца и ресурса купаца за производњу непотребно сложеног калупа за производњу мале количине. На пример, производи као што су кућишта за велике медицинске машине за производне количине у распону од 300 до 3000 јединица годишње могу се формирати у вакууму од сировина тешког калибра уместо да се производе скупим техникама као што су бризгање или обликовање лима._цц781905- 5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• ДУВАЊЕ: Ову технику користимо за производњу шупљих пластичних делова (такође делова од стакла). Преформа или парисон који је пластични комад налик цеви стегнут је у калуп и у њега се удувава компримовани ваздух кроз рупу на једном крају. Као резултат, пластична изведба/парисон се потискује напоље и добија облик шупљине калупа. Након што се пластика охлади и очврсне, избацује се из шупљине калупа. Постоје три врсте ове технике:
-Ектрусион дување
- Ињекционо дување
- Ињекционо растезљиво дување
Уобичајени материјали који се користе у овим процесима су ПП, ПЕ, ПЕТ, ПВЦ. Типични предмети произведени овом техником су пластичне флаше, канте, контејнери.

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• РОТАЦИЈСКО МАЉАВАЊЕ (познато и као РОТАМОУЛДИНГ или РОТОМОУЛДИНГ) је техника погодна за производњу шупљих пластичних производа. Код ротационог загревања калупа, топљење, обликовање и хлађење се дешавају након што се полимер стави у калуп. Не примењује се спољни притисак. Ротамолдинг је економичан за производњу великих производа, трошкови калупа су ниски, производи су без напрезања, нема полимерних линија заваривања, неколико дизајнерских ограничења са којима се треба носити. Процес ротоформирања почиње пуњењем калупа, односно контролисана количина полимерног праха се ставља у калуп, затвара и убацује у рерну. Унутар пећнице се изводи други корак процеса: загревање и спајање. Калуп се ротира око две осе са релативно малом брзином, долази до загревања, а растопљени полимерни прах се топи и лепи за зидове калупа. После трећег корака, хлађење се одвија учвршћујући полимер унутар калупа. На крају, корак истовара укључује отварање калупа и уклањање производа. Ова четири процесна корака се затим понављају изнова и изнова. Неки материјали који се користе у ротационом калупу су ЛДПЕ, ПП, ЕВА, ПВЦ. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_Типични производи који се производе су велики пластични производи као што су СПА, тобогани за дечија игралишта, велике играчке, велики контејнери, резервоари за кишницу, саобраћајни чуњеви, кануи и кајаци...итд. Пошто су ротационо обликовани производи генерално велике геометрије и скупи за отпрему, важно је запамтити код ротационог обликовања да се размотри дизајн који олакшава слагање производа један у други пре испоруке. Помажемо нашим клијентима током њихове фазе дизајна ако је потребно. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• ПОУР МОЛДИНГ: Ова метода се користи када је потребно произвести више артикала. Издубљени блок се користи као калуп и пуни се једноставним уливањем течног материјала као што је растопљени термопласт или мешавина смоле и учвршћивача у њега. Овим се производе или делови или други калуп. Течност као што је пластика се затим оставља да се стврдне и поприма облик шупљине калупа. Материјали за ослобађање се обично користе за ослобађање делова из калупа. Преливање се такође понекад назива пластичним заливањем или уретанским ливењем. Овај процес користимо за јефтину производњу производа у облику статуа, украса….итд., производа којима није потребна одлична униформност или одлична својства материјала, већ само облик предмета. Понекад правимо силиконске калупе за потребе израде прототипа. Неки од наших малих пројеката обрађују се овом техником. Преливање се може користити и за израду стаклених, металних и керамичких делова. Пошто су трошкови подешавања и алата минимални, разматрамо ову технику кад год се производи мале количине мултипле_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

ставке са минималним захтевима толеранције је на столу. За производњу великог обима, техника ливења углавном није прикладна јер је спора и стога скупа када је потребно произвести велике количине. Међутим, постоје изузеци у којима се ливење може користити за производњу великих количина, као што су мешавине за заливање за ливење за капсулирање електронских и електричних компоненти и склопова за изолацију и заштиту.

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• ЛАВАЊЕ ГУМЕ – ЛИВЕ – УСЛУГЕ ФАБРИКАЦИЈЕ: По наруџби производимо гумене компоненте од природне, као и од синтетичке гуме користећи неке од горе објашњених процеса. Можемо да прилагодимо тврдоћу и друга механичка својства према вашој примени. Уграђивањем других органских или неорганских адитива можемо повећати топлотну стабилност ваших гумених делова као што су лопте за чишћење на високим температурама. Разна друга својства гуме могу се модификовати по потреби и жељи. Такође будите сигурни да не користимо токсичне или опасне материјале за производњу играчака или других еластомерних/еластомерних обликованих производа. Ве провиде_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

Листе са подацима о безбедности материјала (МСДС), извештаји о усклађености, сертификати материјала и други документи као што је усклађеност са РОХС за наше материјале и производе. Додатни специјални тестови се спроводе у сертификованим владиним или владиним лабораторијама ако је потребно. Већ дуги низ година производимо аутомобилске простирке од гуме, мале гумене статуе и играчке._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

• Секундарно _ЦЦ781905-5ЦДЕ-3194-ББ3Б-136БАД5ЦФ58Д_МАНУФАЦТИНУРИНГ _ЦЦ78105-5ЦДЕ-3194-ББ3Б-136БАД5ЦФ5Д_ & ПРОФИЦИАЦИЈА _ЦЦ781 ББ3Б-136БАД5ЦФ5Д_ПРОЦЕССЕС: Напокон, имајте на уму да такође нудимо велику разноликост секундарних процеса као што је и хромиран премаз пластичних производа за примену у огледалу или давање пластици металном сјајном завршном обрадом. Ултразвучно заваривање је још један пример секундарног процеса који се нуди за пластичне компоненте. Ипак, трећи пример секундарног процеса на пластици може бити површинска обрада пре наношења премаза да би се побољшала адхезија премаза. Познато је да аутомобилски браници имају користи од овог секундарног процеса. Везивање метал-гума, метал-пластика су други уобичајени процеси са којима имамо искуства. Када проценимо ваш пројекат, можемо заједно да утврдимо који секундарни процеси би били најпогоднији за ваш производ._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

Ево неких од најчешће коришћених пластичних производа. Пошто су готови, можете уштедети на трошковима калупа у случају да било шта од њих одговара вашим захтевима.

_д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_

Кликните овде да преузмете наша економска ручна пластична кућишта серије 17 од АГС-Елецтроницс-а

Кликните овде да преузмете наша затворена пластична кућишта серије 10 од АГС-Елецтроницс

Кликните овде да преузмете наше пластичне кутије серије 08 са АГС-Елецтроницс-а

Кликните овде да преузмете наша специјална пластична кућишта серије 18 од АГС-Елецтроницс

Кликните овде да преузмете наше ДИН пластичне кућишта серије 24 од АГС-Елецтроницс

Кликните овде да преузмете наше пластичне кутије за опрему серије 37 од АГС-Елецтроницс

Кликните овде да преузмете наша модуларна пластична кућишта серије 15 од АГС-Елецтроницс

Кликните овде да преузмете наше ПЛЦ кућишта серије 14 од АГС-Елецтроницс

Кликните овде да преузмете нашу 31 серију кућишта за заливање и напајање са АГС-Елецтроницс-а

Кликните овде да преузмете наше кућишта за зидну монтажу серије 20 од АГС-Елецтроницс-а

Кликните овде да преузмете наша пластична и челична кућишта серије 03 од АГС-Елецтроницс-а