Search Results

Rapid Prototyping, Desktop Manufacturing, Additive Manufacturing, Stereolithography, Polyjet, Fused Deposition Modeling, Selective Laser Sintering, FDM, SLS Адитивна и брза производња Последњих година, приметили смо пораст потражње за БРЗОМ ПРОИЗВОДњом или БРЗОМ ИЗРАДОМ ПРОТОТИПА. Овај процес се такође може назвати ПРОИЗВОДЊА СТОЛА или ИЗРАДА СЛОБОДНЕ ФОРМЕ. У основи, чврст физички модел дела се прави директно из тродимензионалног ЦАД цртежа. Користимо термин АДИТИВНА ПРОИЗВОДЊА за ове различите технике где градимо делове у слојевима. Користећи интегрисани компјутерски вођен хардвер и софтвер вршимо адитивну производњу. Наше брзе технике израде прототипа и производње су СТЕРЕОЛИТОГРАФИЈА, ПОЛИЈЕТ, МОДЕЛИРАЊЕ ФУСЕД-ДЕПОСИТИОН, СЕЛЕКТИВНО ЛАСЕРСКО СИНТЕРИНГ, ТОПЉЕЊЕ ЕЛЕКТРОНСКИМ СНОМ, ТРОДИМЕНЗИОНАЛНА ШТАМПА, ДИРЕКТНА ПРОИЗВОДЊА, БРЗИ АЛАТИ. Препоручујемо вам да кликнете овде да бистеПРЕУЗМИТЕ наше шематске илустрације адитивне производње и брзих производних процеса од стране АГС-ТЕЦХ Инц._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Ово ће вам помоћи да боље разумете информације које вам пружамо у наставку._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Брза израда прототипа нам омогућава: 1.) Концептуални дизајн производа се посматра из различитих углова на монитору користећи 3Д/ЦАД систем. 2.) Прототипови од неметалних и металних материјала се производе и проучавају са функционалног, техничког и естетског аспекта. 3.) Израда прототипа по ниској цени у врло кратком времену је постигнута. Адитивна производња може да личи на израду векне хлеба слагањем и лепљењем појединачних кришки једна на другу. Другим речима, производ се производи парче по кришку, или слој по слој наносе један на други. Већина делова се може произвести у року од неколико сати. Техника је добра ако су делови потребни веома брзо или ако су потребне количине мале, а прављење калупа и алата је прескупо и одузима време. Међутим, цена дела је скупа због скупих сировина._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • СТЕРЕОЛИТОГРАФИЈА: Ова техника такође скраћено СТЛ, заснована је на очвршћавању и очвршћавању течног фотополимера у одређени облик фокусирањем ласерског зрака на њега. Ласер полимеризује фотополимер и лечи га. Скенирањем УВ ласерског зрака према програмираном облику дуж површине фотополимерне мешавине, део се производи одоздо према горе у појединачним кришкама распоређеним једна на другу. Скенирање ласерске тачке се понавља много пута да би се постигле геометрије програмиране у систему. Након што је део потпуно произведен, скида се са платформе, упија и чисти ултразвучно и алкохолном купком. Затим се излаже УВ зрачењу неколико сати како би се уверио да је полимер потпуно очврснуо и очврснуо. Да сумирамо процес, платформа која је уроњена у мешавину фотополимера и УВ ласерски сноп се контролишу и померају кроз серво-контролни систем према облику жељеног дела и део се добија фотоочвршћавањем полимера слој по слој. Наравно, максималне димензије произведеног дела су одређене стереолитографском опремом._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ПОЛИЈЕТ : Слично инкјет штампи, у полијет штампачу имамо осам глава за штампање које наносе фотополимер на лежиште. Ултраљубичасто светло постављено поред млазница одмах очвршћава и очвршћава сваки слој. У полијет-у се користе два материјала. Први материјал је за производњу стварног модела. Други материјал, смола слична гелу, користи се за подршку. Оба ова материјала се наносе слој по слој и истовремено очвршћавају. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_Након завршетка модела, потпорни материјал се уклања воденим раствором. Смоле које се користе су сличне стереолитографији (СТЛ). Полијет има следеће предности у односу на стереолитографију: 1.) Нема потребе за чишћењем делова. 2.) Нема потребе за постпроцесним очвршћавањем 3.) Мање дебљине слојева су могуће и на тај начин добијамо бољу резолуцију и можемо произвести финије делове. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • МОДЕЛИРАЊЕ ФУСЕД ДЕПОСИТИОН МОДЕЛИНГ : Такође скраћено као ФДМ, у овој методи глава екструдера контролисана роботом креће се у два основна правца преко стола. Кабл се спушта и подиже по потреби. Из отвора загрејане матрице на глави, екструдира се термопластични филамент и почетни слој се наноси на темељ од пене. Ово се постиже помоћу главе екструдера која прати унапред одређену путању. Након почетног слоја, сто се спушта и наредни слојеви се наносе један на други. Понекад су приликом производње компликованог дела потребне потпорне структуре како би се таложење могло наставити у одређеним правцима. У овим случајевима, потпорни материјал се екструдира са мање густим размаком филамента на слоју тако да је слабији од материјала модела. Ове потпорне структуре се касније могу растворити или одломити након завршетка дела. Димензије матрице за екструдер одређују дебљину екструдираних слојева. ФДМ процес производи делове са степенастим површинама на косим спољашњим равнима. Ако је ова храпавост неприхватљива, може се користити полирање хемијском паром или загрејани алат за њихово изглађивање. Чак је и восак за полирање доступан као материјал за премазивање да би се елиминисали ови кораци и постигле разумне геометријске толеранције. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • СЕЛЕКТИВНО ЛАСЕРСКО СИНТЕРИНГ: Такође означен као СЛС, процес се заснива на синтеровању полимера, керамичких или металних прахова селективно у објекат. Дно коморе за обраду има два цилиндра: цилиндар делимично грађени и цилиндар за довод праха. Први се постепено спушта до места где се формира синтеровани део, а други се постепено подиже да би довео прах у цилиндар за израду делова кроз механизам са ваљцима. Прво се танак слој праха нанесе у цилиндар са делимично грађеним, а затим се ласерски зрак фокусира на тај слој, пратећи и топи/синтерујући одређени попречни пресек, који се затим поново учвршћује у чврсту материју. Пудер је подручја која нису погођена ласерским зраком остају лабави, али и даље подржавају чврсти део. Затим се наноси још један слој праха и процес се понавља много пута да би се добио део. На крају се растресите честице праха. Све ово изводи компјутер за контролу процеса користећи упутства генерисана 3Д ЦАД програмом дела који се производи. Могу се депоновати различити материјали као што су полимери (као што су АБС, ПВЦ, полиестер), восак, метали и керамика са одговарајућим полимерним везивом. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ЕЛЕКТРОНСКИ ЗРАК _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ТОЉЕЊЕ: Слично селективном ласерском синтеровању, али коришћењем електронског зрака за топљење праха титанијума или кобалт хрома за прављење прототипова у вакууму. Неки развоји су направљени за извођење овог процеса на нерђајућим челицима, алуминијуму и легурама бакра. Ако је потребно повећати отпорност на замор произведених делова, користимо топло изостатичко пресовање након производње делова као секундарни процес. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д__цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ТРОДИМЕНЗИОНАЛНО ШТАМПАЊЕ: Такође означено са 3ДП, у овој техници глава штампача наноси неорганско везиво на слој неметалног или металног праха. Клип који носи слој праха се постепено спушта и на сваком кораку везиво се наноси _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_слој по слој и спаја везиво. Прашкасти материјали који се користе су мешавине полимера и влакана, ливнички песак, метали. Коришћењем различитих глава везива истовремено и везива различитих боја можемо добити различите боје. Процес је сличан инкјет штампи, али уместо добијања обојеног листа добијамо обојени тродимензионални објекат. Произведени делови могу бити порозни и стога могу захтевати синтеровање и инфилтрацију метала да би се повећала његова густина и чврстоћа. Синтеровањем ће сагорети везиво и спојити метални прах заједно. Метали као што су нерђајући челик, алуминијум, титанијум се могу користити за израду делова, а као материјал за инфилтрацију обично користимо бакар и бронзу. Лепота ове технике је у томе што се чак и компликовани и покретни склопови могу произвести веома брзо. На пример, склоп зупчаника, кључ као алат може се направити и имаће покретне и окретне делове спремне за употребу. Различите компоненте склопа могу се произвести у различитим бојама и све у једном тренутку._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Преузмите нашу брошуру на:Основе металног 3Д штампања _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ДИРЕКТНА ПРОИЗВОДЊА и БРЗИ АЛАТИ: Поред процене дизајна, решавања проблема користимо брзу израду прототипа за директну производњу производа или директну примену у производе. Другим речима, брза израда прототипа се може уградити у конвенционалне процесе како би били бољи и конкурентнији. На пример, брза израда прототипа може да произведе обрасце и калупе. Обрасци топљења и сагоревања полимера који се стварају брзим операцијама израде прототипа могу се саставити за ливење и уложити. Други пример који треба поменути је коришћење 3ДП-а за производњу љуске за ливење керамике и коришћење за операције ливења љуске. Чак се и калупи за бризгање и уметци калупа могу произвести брзим прототипом и може се уштедети много недеља или месеци времена израде калупа. Само анализом ЦАД датотеке жељеног дела, можемо произвести геометрију алата помоћу софтвера. Ево неких од наших популарних брзих метода алата: РТВ (Вулканизација на собној температури) МОЛДИНГ / УРЕТАНО ЛИВАЊЕ : Коришћење брзог прототипа може се користити за прављење шаблона жељеног дела. Затим се овај узорак премазује средством за раздвајање и течна РТВ гума се сипа преко шаре да би се добиле половине калупа. Затим, ове половине калупа се користе за бризгање течних уретана. Век трајања калупа је кратак, само 0 или 30 циклуса, али довољно за производњу малих серија._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ АЦЕС (Ацетал Цлеар Епоки Солид) ИЊЕКТИРАЊЕ: Користећи технике брзе израде прототипа као што је стереолитографија, производимо калупе за ињектирање. Ови калупи су шкољке са отвореним крајем како би се омогућило пуњење материјалима као што су епоксид, епоксид пуњен алуминијумом или метали. Опет је век трајања калупа ограничен на десетине или највише стотине делова._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ ПРОЦЕС ПРСКАЊЕГ МЕТАЛНИХ АЛАТА: Користимо брзу израду прототипа и правимо шаблон. Попрскамо легуру цинк-алуминијум на површину узорка и премажемо је. Узорак са металним премазом се затим ставља у боцу и прелива са епоксидом или алуминијумом пуњеним епоксидом. На крају се уклања и израдом две такве половине калупа добијамо комплетан калуп за бризгање. Ови калупи имају дужи животни век, у неким случајевима у зависности од материјала и температуре могу произвести делове у хиљадама._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ КЕЕЛТООЛ ПРОЦЕС: Ова техника може произвести калупе са животним циклусом од 100.000 до 10 милиона. Користећи брзу израду прототипа производимо РТВ калуп. Калуп се затим напуни мешавином која се састоји од праха алатног челика А6, волфрамовог карбида, полимерног везива и остави да се очврсне. Овај калуп се затим загрева да би се полимер сагорео и метални прах спојио. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_Следећи корак је инфилтрација бакра за производњу коначног калупа. Ако је потребно, секундарне операције као што су обрада и полирање могу се извршити на калупу за бољу тачност димензија. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д__цц781905-5цде-3194-бб3б-1356бад_ CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕТХОДНА СТРАНИЦА

Joining & Assembly & Fastening Processes, Welding, Brazing, Soldering, Sintering, Adhesive Bonding, Press Fitting, Wave and Reflow Solder Process, Torch Furnace Процеси спајања и монтаже и причвршћивања Ваше произведене делове спајамо, монтирамо и причвршћујемо и претварамо их у готове или полупроизводе коришћењем ЗАВАРИВАЊА, ЛЕМЉЕЊА, ЛЕМЉЕЊА, СИНТЕРАЊА, ЛЕПЉЕЊА, ПРИЧВРШЋИВАЊА, ПРЕСС ФИТТИНГА. Неки од наших најпопуларнијих процеса заваривања су лучни, гасни гас, отпор, пројекција, шав, узнемирење, ударање, чврсто стање, електронски сноп, ласер, термичко заваривање, индукционо заваривање. Наши популарни процеси лемљења су бакља, индукција, лемљење у пећи и потапањем. Наше методе лемљења су гвожђе, грејна плоча, пећница, индукција, потапање, таласно лемљење, рефлов и ултразвучно лемљење. За лепљење често користимо термопласте и термо-стврдњавање, епоксиде, феноле, полиуретан, лепљиве легуре као и неке друге хемикалије и траке. Коначно, наши процеси причвршћивања се састоје од закуцавања ексерима, завртања, навртки и вијака, закивања, спајања, качења, шивања и хефтања и пресовања. _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ • ЗАВАРИВАЊЕ: Заваривање подразумева спајање материјала топљењем радних комада и уношењем материјала за пуњење, који такође спајају растопљени заварени базен. Када се подручје охлади, добијамо чврст спој. У неким случајевима се примењује притисак. За разлику од заваривања, операције лемљења и лемљења укључују само топљење материјала са нижом тачком топљења између обрадака, а радни предмети се не топе. Препоручујемо вам да кликнете овде да бистеПРЕУЗМИТЕ наше шематске илустрације процеса заваривања компаније АГС-ТЕЦХ Инц. Ово ће вам помоћи да боље разумете информације које вам пружамо у наставку._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ У ЛУЧНОМ ЗАВАРИВАЊУ користимо напајање и електроду за стварање електричног лука који топи метале. Тачка заваривања је заштићена заштитним гасом или паром или другим материјалом. Овај процес је популаран за заваривање аутомобилских делова и челичних конструкција. Код заваривања металним луком (СМАВ) или такође познатог као штапно заваривање, електрода се приближава основном материјалу и између њих се ствара електрични лук. Штап електроде се топи и делује као материјал за пуњење. Електрода такође садржи флукс који делује као слој шљаке и испушта паре које делују као заштитни гас. Они штите подручје завара од контаминације околине. Не користе се никакви други пуниоци. Недостаци овог процеса су спорост, честа замена електрода, потреба да се одвоји заостала шљака која потиче од флукса. Бројни метали као што су гвожђе, челик, никл, алуминијум, бакар… итд. Може се заварити. Његове предности су јефтин алат и једноставност употребе. Заваривање гасним металним луком (ГМАВ) такође познато као метал-инертни гас (МИГ), имамо континуирано пуњење потрошне електроде за пуњење жице и инертног или делимично инертног гаса који струји око жице против контаминације околине у области завара. Могу се заварити челик, алуминијум и други обојени метали. Предности МИГ-а су велике брзине заваривања и добар квалитет. Недостаци су његова компликована опрема и изазови са којима се суочава у ветровитом окружењу јер морамо да одржавамо стабилан заштитни гас око подручја заваривања. Варијација ГМАВ-а је електролучно заваривање пуњеном језгром (ФЦАВ) које се састоји од фине металне цеви испуњене флуксним материјалима. Понекад је флукс унутар цеви довољан за заштиту од загађења животне средине. Заваривање под водом (САВ) је широко аутоматизован процес, укључује континуирано довођење жице и лук који се удара испод слоја флукса. Стопе производње и квалитет су високи, шљака заваривања се лако уклања, а имамо радно окружење без дима. Недостатак је што се може користити само за заваривање делова _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_партс у одређеним позицијама. У заваривању гасним волфрамовим луком (ГТАВ) или заваривању инертним гасом од волфрама (ТИГ) користимо волфрамову електроду заједно са засебним пунилом и инертним или близу инертним гасовима. Као што знамо, волфрам има високу тачку топљења и веома је погодан метал за веома високе температуре. Волфрам у ТИГ-у се не троши супротно другим методама објашњеним горе. Спора али висококвалитетна техника заваривања која има предност у односу на друге технике заваривања танких материјала. Погодно за многе метале. Плазма-лучно заваривање је слично, али користи плазма гас за стварање лука. Лук у плазма лучном заваривању је релативно концентрисанији у поређењу са ГТАВ и може се користити за шири опсег дебљина метала при много већим брзинама. ГТАВ и плазма лучно заваривање могу се применити на мање-више исте материјале. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ ЗАВАРИВАЊЕ ОКСИ-ФУЕЛ/ОКСИФУЕЛ-ом се назива и оксиацетиленско заваривање, заваривање кисеоником, гасно заваривање се изводи коришћењем гасних горива и кисеоника за заваривање. Пошто се не користи електрична енергија, преносива је и може се користити тамо где нема струје. Користећи горионик за заваривање загревамо делове и материјал за пуњење да бисмо произвели заједнички базен од растопљеног метала. Могу се користити различита горива као што су ацетилен, бензин, водоник, пропан, бутан… итд. У заваривању са кисеоником користимо два контејнера, један за гориво, а други за кисеоник. Кисеоник оксидира гориво (сагорева га). ОТПОРНО ЗАВАРИВАЊЕ: Ова врста заваривања користи предност загревања у џулу и топлота се ствара на месту где се електрична струја примењује одређено време. Високе струје пролазе кроз метал. На овој локацији формирају се базени растопљеног метала. Методе заваривања отпором су популарне због своје ефикасности, малог потенцијала загађења. Међутим, недостаци су релативно значајни трошкови опреме и инхерентно ограничење на релативно танке радне комаде. ТАЧКАНО ЗАВАРИВАЊЕ је један од главних типова отпорног заваривања. Овде спајамо два или више преклапајућих листова или радних комада користећи две бакарне електроде да спојимо листове заједно и пропуштамо високу струју кроз њих. Материјал између бакарних електрода се загрева и на том месту се ствара растопљени базен. Струја се тада зауставља и врхови бакарних електрода хладе место заваривања јер су електроде хлађене водом. Примена праве количине топлоте на прави материјал и дебљину је кључна за ову технику, јер ако се погрешно примени спој ће бити слаб. Тачкасто заваривање има предности у томе што не изазива значајне деформације на радним комадима, енергетску ефикасност, лакоћу аутоматизације и изузетне стопе производње и не захтева никаква пунила. Недостатак је у томе што се заваривање одвија на тачкама уместо да се формира континуални шав, укупна чврстоћа може бити релативно нижа у поређењу са другим методама заваривања. С друге стране, СЕАМ ВЕЛДИНГ производи заваре на спојним површинама сличних материјала. Шав може бити спој или спој који се преклапа. Заваривање шавова почиње на једном крају и прогресивно се креће ка другом. Ова метода такође користи две електроде од бакра за примену притиска и струје на област заваривања. Електроде у облику диска се ротирају са сталним контактом дуж линије шава и праве континуални завар. И овде се електроде хладе водом. Завари су веома јаки и поуздани. Остале методе су пројекција, блиц и технике заваривања са узнемиравањем. ЗАВАРИВАЊЕ У ЧВРСТВУ је мало другачије од претходних метода објашњених изнад. Спајање се одвија на температурама испод температуре топљења спојених метала и без употребе металног пунила. Притисак се може користити у неким процесима. Различите методе су КОЕКСТРУЗИЈСКО ЗАВАРИВАЊЕ где се различити метали екструдирају кроз исту матрицу, ЗАВАРИВАЊЕ ХЛАДНИМ ПРИТИСКОМ где спајамо меке легуре испод тачке топљења, ДИФУЗИЈНО ЗАВАРИВАЊЕ техника без видљивих линија заваривања, ЕКСПЛОЗИЈСКО ЗАВАРИВАЊЕ за спајање различитих материјала отпорних на корозију, нпр. челика, ЕЛЕКТРОМАГНЕТНО ПУЛСНО ЗАВАРИВАЊЕ где убрзавамо цеви и лимове електромагнетним силама, КОВАЧКО ЗАВАРИВАЊЕ које се састоји од загревања метала на високе температуре и њихово чекиће заједно, ЗАВАРИВАЊЕ ТРЕЊЕМ где се врши довољно заваривање трењем, ЗАВАРИВАЊЕ ТРЕЊЕМ ЗАВАРИВАЊЕ које не укључује- потрошни алат који прелази линију споја, ЗАВАРИВАЊЕ ТОПЛОМ ПРИТИСКОМ где пресујемо метале заједно на повишеним температурама испод температуре топљења у вакууму или инертним гасовима, ЗАВАРИВАЊЕ ТОПЛОМ ИЗОСТАТИЧКОМ ПРИТИСКОМ процес у коме вршимо притисак помоћу инертних гасова унутар посуде, ВАЉАЊЕ где се спајамо различити материјали гурајући их између два ротирајућа точка, УЛТРАЗВУЧНО ЗАВАРИВАЊЕ где се танки метални или пластични лимови заварују коришћењем енергије вибрација високе фреквенције. Наши други процеси заваривања су ЗАВАРИВАЊЕ ЕЛЕКТРОНСКИМ СНОПАМА са дубоким продирањем и брзом обрадом, али као скупа метода коју сматрамо за посебне случајеве, ЕЛЕКТРОСЛАГОМ ЗАВАРИВАЊЕ је метода погодна само за тешке дебеле плоче и радне комаде челика, ИНДУКЦИЈСКО ЗАВАРИВАЊЕ где користимо електромагнетну индукцију и загревамо наше електрично проводљиве или феромагнетне радне предмете, ЛАСЕРСКО ЗВАРИВАЊЕ такође са дубоким продирањем и брзом обрадом, али скупом методом, ЛАСЕРСКО ХИБРИДНО ЗАВАРИВАЊЕ које комбинује ЛБВ са ГМАВ у истој глави за заваривање и способно да премости празнине од 2 мм између плоча, УДАРНО ЗАВАРИВАЊЕ које укључује електрично пражњење праћено ковањем материјала примењеним притиском, ТЕРМИТ ЗАВАРИВАЊЕ које укључује егзотермну реакцију између праха алуминијума и гвожђе оксида., ЕЛЕКТРОГАСНО ЗАВАРИВАЊЕ са потрошним електродама и користи се само са челиком у вертикалном положају, и на крају ЛУЧНО ЗАВАРИВАЊЕ СТУДОВА за спајање чепа са базом материјал са топлотом и притиском. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Препоручујемо вам да кликнете овде да бистеПРЕУЗМИТЕ наше шематске илустрације процеса лемљења, лемљења и лепљења од стране АГС-ТЕЦХ Инц. Ово ће вам помоћи да боље разумете информације које вам пружамо у наставку._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ЛЕМЕЊЕ: спајамо два или више метала тако што загревамо додатне метале између њих изнад њихових тачака топљења и користимо капиларно деловање за ширење. Процес је сличан лемљењу, али су температуре које су укључене у топљење пунила веће код лемљења. Као и код заваривања, флукс штити материјал за пуњење од атмосферске контаминације. Након хлађења обрадак се спаја. Процес укључује следеће кључне кораке: Добро уклапање и зазор, правилно чишћење основних материјала, правилно причвршћивање, одговарајући флукс и одабир атмосфере, загревање склопа и коначно чишћење лемљеног склопа. Неки од наших процеса лемљења су ЛЕмљење бакљом, популарна метода која се изводи ручно или на аутоматизован начин. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_Погодан је за мале количине производње и специјализоване случајеве. Топлота се примењује помоћу гасног пламена у близини споја који се леми. ЛЕМЕЊЕ У ПЕЋИ захтева мање вештине оператера и представља полуаутоматски процес погодан за индустријску масовну производњу. И контрола температуре и контрола атмосфере у пећи су предности ове технике, јер нам прва омогућава да имамо контролисане топлотне циклусе и елиминишемо локално загревање као што је случај код лемљења горионицима, а друга штити део од оксидације. Коришћењем јиггинга у могућности смо да смањимо производне трошкове на минимум. Недостаци су велика потрошња енергије, трошкови опреме и изазовнија разматрања дизајна. ВАКУУМНО ЛЕМЕЊЕ се одвија у пећи под вакуумом. Уједначеност температуре се одржава и добијамо врло чисте спојеве без флукса са врло малим заосталим напрезањима. Топлотна обрада се може одвијати током вакуумског лемљења, због ниских заосталих напрезања присутних током спорих циклуса загревања и хлађења. Главни недостатак је његова висока цена јер је стварање вакуумског окружења скуп процес. Још једна техника ДИП ЛЕмљење спаја учвршћене делове где се маса за лемљење наноси на површине које се спајају. Након тога, _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_фиксирани делови се потапају у купатило са истопљеном соли као што је натријум хлорид (кухињска со) која делује као медијум за пренос топлоте и флукс. Ваздух је искључен и стога нема формирања оксида. Код ИНДУКЦИЈСКОГ ЛЕМА спајамо материјале помоћу додатног метала који има нижу тачку топљења од основних материјала. Наизменична струја из индукционог намотаја ствара електромагнетно поље које индукује индукционо загревање на углавном гвозденим магнетним материјалима. Метода обезбеђује селективно загревање, добре спојеве са пунилима која теку само у жељеним областима, мало оксидације јер нема пламена и хлађење је брзо, брзо загревање, конзистентност и погодност за производњу великог обима. Да бисмо убрзали наше процесе и обезбедили доследност, често користимо преформе. Информације о нашем постројењу за лемљење које производи спојеве од керамике до метала, херметичко заптивање, вакуумске пролазе, компоненте високог и ултрависоког вакуума и контроле флуида_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д__ могу се наћи овде:_цц781905_цц781905_цц781905_цц781905_цц781905_цц781905_цц781905Брошура фабрике лемљења _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ЛЕМЕЊЕ: Код лемљења немамо топљење радних комада, већ додатни метал са нижом тачком топљења од спојних делова који се улива у спој. Додатни метал при лемљењу се топи на нижој температури него код лемљења. Користимо легуре без олова за лемљење и усклађеност са РоХС, а за различите примене и захтеве имамо различите и одговарајуће легуре као што је легура сребра. Лемљење нам нуди спојеве који су непропусни за гас и течност. Код МЕКОГ ЛЕМЉЕЊА, наш додатни метал има тачку топљења испод 400 Ц, док су код СРЕБРНОГ ЛЕМЉЕЊА и ЛЕМЉЕЊА потребне више температуре. Меко лемљење користи ниже температуре, али не доводи до јаких спојева за захтевне примене на повишеним температурама. С друге стране, лемљење сребром захтева високе температуре које обезбеђује бакља и даје нам јаке спојеве погодне за примену на високим температурама. Лемљење захтева највише температуре и обично се користи горионик. Пошто су спојеви за лемљење веома јаки, они су добри кандидати за поправку тешких гвоздених предмета. У нашим производним линијама користимо и ручно ручно лемљење као и аутоматизоване линије за лемљење. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ИНДУКЦИЈСКО ЛЕМЕЊЕ користи високофреквентну наизменичну струју у бакарном калему да би се олакшало индукционо загревање. У залемљеном делу се индукују струје и као резултат тога се ствара топлота на високом отпору _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_јоинт. Ова топлота топи додатни метал. Такође се користи флукс. Индукционо лемљење је добар метод за лемљење цилиндара и цеви у континуираном процесу омотавањем намотаја око њих. Лемљење неких материјала као што су графит и керамика је теже јер захтева обрадак пре лемљења одговарајућим металом. Ово олакшава међуфазно спајање. Ми лемимо такве материјале посебно за примену у херметичком паковању. Наше штампане плоче (ПЦБ) производимо у великом обиму углавном користећи ТАЛАСНО ЛЕМЕЊЕ. Само за мале количине прототипова користимо ручно лемљење помоћу лемилице. Користимо таласно лемљење како за склопове ПЦБ-а кроз рупе тако и за површинску монтажу (ПЦБА). Привремени лепак држи компоненте причвршћене за штампану плочу, а склоп се поставља на транспортер и креће се кроз опрему која садржи растопљени лем. Прво се ПЦБ топи, а затим улази у зону предгревања. Растопљени лем се налази у посуди и на својој површини има узорак стајаћих таласа. Када се ПЦБ помера преко ових таласа, ови таласи додирују дно ПЦБ-а и лепе се за јастучиће за лемљење. Лем остаје само на пиновима и јастучићима, а не на самој штампаној плочи. Таласи у растопљеном лему морају бити добро контролисани тако да нема прскања и да врхови таласа не додирују и контаминирају нежељена подручја плоча. У РЕФЛОВ СОЛДЕРИНГ, користимо лепљиву пасту за лемљење да привремено причврстимо електронске компоненте на плоче. Затим се плоче пролазе кроз рефлукс пећ са контролом температуре. Овде се лем топи и трајно повезује компоненте. Користимо ову технику за компоненте за површинску монтажу као и за компоненте кроз рупе. Правилна контрола температуре и подешавање температуре пећнице су од суштинског значаја да би се избегло уништавање електронских компоненти на плочи прегрејавањем изнад њихових максималних температурних граница. У процесу поновног лемљења имамо неколико региона или фаза, сваки са посебним термичким профилом, као што су корак претходног загревања, корак термичког намакања, кораци поновног прелијевања и хлађења. Ови различити кораци су неопходни за поновно лемљење склопова штампаних плоча (ПЦБА) без оштећења. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_УЛТРАЗВУЧНО ЛЕМЕЊЕ је још једна често коришћена техника са јединственим могућностима- Може се користити за лемљење стакла, керамике и неметалних материјала. На пример, за фотонапонске панеле који су неметални потребни су електроде које се могу причврстити овом техником. Код ултразвучног лемљења користимо загрејани врх за лемљење који такође емитује ултразвучне вибрације. Ове вибрације производе кавитационе мехуриће на интерфејсу подлоге са растопљеним материјалом за лемљење. Имплозивна енергија кавитације модификује површину оксида и уклања прљавштину и оксиде. Током овог времена формира се и слој легуре. Лем на површини спајања садржи кисеоник и омогућава стварање јаке заједничке везе између стакла и лема. ДИП ЛЕмљење се може сматрати једноставнијом верзијом таласног лемљења погодном само за производњу малих размера. Прво се примењује флукс за чишћење као иу другим процесима. ПЦБ са монтираним компонентама се потапају ручно или на полуаутоматски начин у резервоар који садржи растопљени лем. Истопљени лем се лепи за изложена метална подручја незаштићена маском за лемљење на плочи. Опрема је једноставна и јефтина. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ЛЕПЉЕЊЕ: Ово је још једна популарна техника коју често користимо и укључује лепљење површина помоћу лепкова, епоксида, пластичних средстава или других хемикалија. Везивање се постиже или испаравањем растварача, термичким очвршћавањем, УВ светлошћу, полимеризацијом под притиском или чекањем одређеног времена. У нашим производним линијама користе се различити лепкови високих перформанси. Са правилно пројектованим процесима наношења и очвршћавања, лепљење може резултирати јаким и поузданим везама са веома малим напрезањем. Адхезивне везе могу бити добри заштитници од фактора околине као што су влага, загађивачи, корозиви, вибрације… итд. Предности лепљења су: могу се применити на материјале који би иначе били тешки за лемљење, заваривање или лемљење. Такође може бити пожељније за материјале осетљиве на топлоту који би били оштећени заваривањем или другим процесима високе температуре. Друге предности лепкова су што се могу нанети на површине неправилног облика и повећати тежину склопа за веома мале количине у поређењу са другим методама. Такође, промене димензија делова су веома минималне. Неки лепкови имају својства подударања индекса и могу се користити између оптичких компоненти без значајног смањења светлости или јачине оптичког сигнала. Недостаци са друге стране су дуже време очвршћавања које може да успори производне линије, захтеве за причвршћивање, захтеве за припрему површине и тешкоће за растављање када је потребна поновна обрада. Већина наших операција лепљења укључује следеће кораке: -Површинска обрада: Уобичајени су посебни поступци чишћења као што су чишћење дејонизованом водом, чишћење алкохолом, плазма или корона чишћење. Након чишћења можемо нанети средства за побољшање адхезије на површине како бисмо обезбедили најбоље могуће спојеве. - Фиксирање делова: За примену лепка као и за очвршћавање дизајнирамо и користимо прилагођене учвршћиваче. - Примена лепка: Понекад користимо ручне, а понекад у зависности од случаја аутоматизоване системе као што су роботика, серво мотори, линеарни актуатори да испоручимо лепкове на праву локацију и користимо дозаторе да их испоручимо у правом обиму и количини. -Стврдњавање: У зависности од лепка, можемо да користимо једноставно сушење и очвршћавање, као и очвршћавање под УВ светлима која делују као катализатор или топлотно очвршћавање у пећници или коришћењем отпорних грејних елемената постављених на држаче и уређаје. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Препоручујемо вам да кликнете овде да бистеПРЕУЗМИТЕ наше шематске илустрације процеса причвршћивања од стране АГС-ТЕЦХ Инц. Ово ће вам помоћи да боље разумете информације које вам пружамо у наставку._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ПРОЦЕСИ ПРИКВРШЋИВАЊА: Наши процеси механичког спајања спадају у две категорије: ПРИКВАЧИ и ИНТЕГРАЛНИ СПОЈОВИ. Примери причвршћивача које користимо су завртњи, игле, навртке, завртњи, заковице. Примери интегралних спојева које користимо су ускочни и скупљајући спојеви, шавови, набори. Користећи различите методе причвршћивања, осигуравамо да су наши механички спојеви јаки и поуздани током дуге године употребе. ВИЈАЦИ и ВИЈАЦИ су неки од најчешће коришћених причвршћивача за држање објеката заједно и позиционирање. Наши завртњи и вијци испуњавају АСМЕ стандарде. Различити типови шрафова и завртња су распоређени, укључујући шестоугаоне завртње и завртње са шестоугаоним поклопцем, шрафове и завртње са заостајањем, завртње са два краја, завртње за типле, завртње за око, шраф за огледало, шраф за лим, шраф за фино подешавање, завртње за самобушење и самоурезивање , вијак за подешавање, завртњи са уграђеним подлошкама,…и још много тога. Имамо различите типове глава завртња као што су упуштена, куполаста, округла, са прирубницом и разне типове шрафова као што су утор, клип, квадратни, шестоугаони утичница. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_РИВЕТ са друге стране је трајни механички затварач који се састоји од глатке цилиндричне осовине и главе с једне стране. Након уметања, други крај заковице се деформише и њен пречник се проширује тако да остаје на месту. Другим речима, пре уградње заковица има једну главу, а после уградње две. Уграђујемо различите врсте заковица у зависности од примене, чврстоће, приступачности и цене, као што су заковице са чврстом/округлом главом, структуралне, полуцевасте, слепе, осцар, погонске, флусх, фрикционе, самопробијајуће заковице. Закивање се може дати предност у случајевима када треба избећи топлотну деформацију и промену својстава материјала услед топлоте заваривања. Закивање такође нуди малу тежину и посебно добру снагу и издржљивост против сила смицања. Против затезних оптерећења, међутим, вијци, навртке и вијци могу бити прикладнији. У процесу ЦЛИНЦХИНГ користимо специјалне пробоје и калупе за формирање механичког блока између лимова који се спајају. Пробијање гура слојеве лима у шупљину калупа и резултира формирањем трајног споја. У клинчењу није потребно загревање и хлађење и то је процес хладног рада. То је економичан процес који у неким случајевима може заменити тачкасто заваривање. У ЗАКЉУЧИВАЊУ користимо клинове који су машински елементи који се користе за обезбеђивање положаја машинских делова један у односу на други. Главни типови су клинови, клинови, опружни клинови, клинови, _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_и раздвојни клин. У ХЕФТОВАЊУ користимо пиштоље за хефтање и спајалице које су двокраки затварачи који се користе за спајање или везивање материјала. Хефтање има следеће предности: Економично, једноставно и брзо за употребу, круна спајалица се може користити за премошћивање материјала спојених заједно, Круна спајалице може олакшати премошћавање комада попут кабла и причвршћивање за површину без бушења или штетно, релативно лако уклањање. ПРЕСС ФИТТИНГ се врши гурањем делова заједно и трењем између њих се делови причвршћују. Делови за пресовање који се састоје од предимензионираног вратила и мање рупе се генерално склапају на један од два начина: или применом силе или коришћењем предности топлотног ширења или контракције делова. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_Када се пресовање поставља применом силе, користимо или хидрауличну пресу или ручну пресу. С друге стране, када се пресовање успоставља термичким ширењем, загревамо делове омотача и монтирамо их на своје место док су врући. Када се охладе, скупљају се и враћају се у нормалне димензије. Ово резултира добрим пресовањем. Ово алтернативно називамо СКЛЕЖЕЊЕМ. Други начин да се ово уради је хлађење омотаних делова пре састављања, а затим њихово увлачење у делове који се спајају. Када се склоп загреје, они се шире и добијамо чврсто приањање. Овај последњи метод може бити пожељнији у случајевима када загревање представља ризик од промене својстава материјала. У тим случајевима је хлађење сигурније. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Пнеуматске и хидрауличне компоненте и склопови • Вентили, хидрауличне и пнеуматске компоненте као што су О-прстен, подлошка, заптивке, заптивка, прстен, подлошка. Пошто вентили и пнеуматске компоненте долазе у великом броју, не можемо овде све навести. У зависности од физичког и хемијског окружења ваше апликације, имамо посебне производе за вас. Наведите нам примену, тип компоненте, спецификације, услове околине као што су притисак, температура, течности или гасови који ће бити у контакту са вашим вентилима и пнеуматским компонентама; а ми ћемо изабрати најприкладнији производ за вас или га произвести посебно за вашу примену. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕТХОДНА СТРАНИЦА

Machine Elements Manufacturing, Gears, Gear Drives, Bearings, Keys, Splines, Pins, Shafts, Seals, Fasteners, Clutch, Cams, Followers, Belts, Couplings, Shafts Производња машинских елемената Опширније Појасеви и ланци и склоп погона каблова Опширније Зупчаници и склоп зупчаника Опширније Производња спојница и лежајева Опширније Производња кључева и клинова Опширније Цамс & Фолловерс & Линкагес & Ратцхет Вхеелс Мануфацтуринг Опширније Схафтс Мануфацтуринг Опширније Производња механичких заптивки Опширније Склоп квачила и кочнице Опширније Фастенерс Мануфацтуринг Опширније Једноставна монтажа машина МАШИНСКИ ЕЛЕМЕНТИ_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_су елементарне компоненте машине. Ови елементи се састоје од три основна типа: _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ 1.) Структурне компоненте укључујући елементе оквира, лежајеве, осовине, клинове, причвршћиваче, заптивке и мазива. _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ 2.) Механизми који контролишу кретање на различите начине, као што су зупчаници, ремени или ланчани погони, карике, брегасти и пратећи системи, кочнице и квачила. _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ 3.) Контролне компоненте као што су дугмад, прекидачи, индикатори, сензори, актуатори и компјутерски контролери. _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ Већина машинских елемената које вам нудимо су стандардизовани према уобичајеним величинама, али су машински елементи по мери доступни и за ваше специјализоване апликације. Прилагођавање машинских елемената може се извршити на постојећим дизајнима који се налазе у нашим каталозима за преузимање или на потпуно новим дизајнима. Израда прототипа и производња машинских елемената може се наставити након што обе стране одобре дизајн. Ако је потребно да се дизајнирају и произведу нови машински елементи, наши клијенти или нам пошаљу сопствене нацрте и ми их прегледамо за одобрење, или траже од нас да дизајнирамо машинске елементе за њихову примену. У овом другом случају користимо сав инпут наших купаца и дизајнирамо машинске елементе и шаљемо финализоване нацрте нашим клијентима на одобрење. Након одобрења, производимо прве артикле, а затим производимо машинске елементе према коначном дизајну. У било којој фази овог посла, у случају да се одређени машински елемент лоше понаша на терену (што је реткост), прегледамо цео пројекат и заједно са нашим клијентима вршимо измене по потреби. Наша стандардна пракса је да потписујемо уговоре о неоткривању података (НДА) са нашим клијентима за дизајн машинских елемената или било ког другог производа кад год је то потребно или потребно. Када су машински елементи за одређеног купца дизајнирани и произведени по мери, додељујемо му шифру производа и производимо их и продајемо само нашем купцу који је власник производа. Машинске елементе репродукујемо користећи развијене алате, калупе и поступке онолико пута колико је потребно и кад год их наш купац поново наручи. Другим речима, када је прилагођени машински елемент дизајниран и произведен за вас, интелектуалну својину, као и сав алат и калупе, ми резервишемо и складиштимо на неодређено време за вас и производе који се репродукују како желите. _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ Такође нудимо нашим клијентима услуге инжењеринга креативним комбиновањем машинских елемената у компоненту или склоп који служи апликацији и испуњава или превазилази очекивања наших купаца. _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ Постројења за производњу наших машинских елемената су квалификована према ИСО9001, КС9000 или ТС16949. Поред тога, већина наших производа има ЦЕ или УЛ ознаку и испуњава међународно релевантне стандарде као што су ИСО, САЕ, АСМЕ, ДИН. _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ Кликните на подменије да бисте добили детаљне информације о елементима наше машине укључујући: _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ - Каишеви, ланци и каблови _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ - Зупчаници и зупчаници _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ - Спојнице и лежајеви _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ - Кључеви и згибови и игле _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ - Камере и везе _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ - Осовине _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ - Механичке заптивке _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ - Индустријско квачило и кочница _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ - Причвршћивачи _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ - Једноставне машине _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ Припремили смо референтну брошуру за наше купце, дизајнере и програмере нових производа укључујући машинске елементе. Можете се упознати са неким уобичајеним терминима у дизајну машинских компоненти: _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ Преузмите брошуру за уобичајене термине из машинства које користе дизајнери и инжењери _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ Наши машински елементи налазе примену у разним областима као што су индустријске машине, системи аутоматизације, опрема за испитивање и метрологију, транспортна опрема, грађевинске машине и практично свуда где се можете сетити. АГС-ТЕЦХ развија и производи машинске елементе од различитих материјала у зависности од примене. Материјали који се користе за машинске елементе могу се кретати од обликоване пластике која се користи за играчке до челика каљеног и посебно обложеног челика за индустријске машине. Наши дизајнери користе најсавременији професионални софтвер и алате за дизајн за развој машинских елемената, узимајући у обзир детаље као што су углови у зупцима зупчаника, укључена напрезања, стопе хабања….итд. Померајте се кроз наше подменије и преузмите наше брошуре и каталоге производа да бисте видели да ли можете да пронађете готове машинске елементе за своју примену. Ако не можете да нађете добро решење за вашу апликацију, молимо вас да нас обавестите и ми ћемо радити са вама на развоју и производњи машинских елемената који ће задовољити ваше потребе. _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ Ако сте углавном заинтересовани за наше инжењерске и истраживачко-развојне могућности уместо за производне могућности, онда вас позивамо да посетите нашу веб страницу_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_хттп://ввв.агс-енгинееринг.цом _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_где можете пронаћи детаљније информације о нашем дизајну, развоју производа, развоју процеса, инжењерским консултантским услугама и још много тога CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕТХОДНА СТРАНИЦА

Composites, Composite Materials Manufacturing, Particle and Fiber Reinforced, Cermets, Ceramic & Metal Composite, Glass Fiber Reinforced Polymer, Lay-Up Process Производња композита и композитних материјала Једноставно дефинисани, КОМПОЗИТИ или КОМПОЗИТНИ МАТЕРИЈАЛИ су материјали који се састоје од два или више материјала са различитим физичким или хемијским својствима, али када се комбинују они постају материјал који се разликује од саставних материјала. Морамо истаћи да саставни материјали остају одвојени и различити у структури. Циљ у производњи композитног материјала је да се добије производ који је супериорнији од његових састојака и комбинује жељене карактеристике сваког састојка. Као пример; снага, мала тежина или нижа цена могу бити мотиватор за пројектовање и производњу композита. Тип композита који нудимо су композити ојачани честицама, композити ојачани влакнима, укључујући керамичку матрицу / полимерну матрицу / металну матрицу / угљеник-угљеник / хибридне композите, структурне и ламиниране и сендвич структуриране композите и нанокомпозите. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Технике производње које примењујемо у производњи композитних материјала су: пултрузија, процеси производње препрега, напредно постављање влакана, намотавање филамента, прилагођено постављање влакана, процес распршивања стаклопластике, тафтинг, процес ланксида, з-пиновање. Многи композитни материјали се састоје од две фазе, матрице, која је континуирана и окружује другу фазу; и дисперзована фаза која је окружена матриксом. Препоручујемо вам да кликнете овде да бистеПРЕУЗМИТЕ наше шематске илустрације производње композита и композитних материјала од стране АГС-ТЕЦХ Инц. Ово ће вам помоћи да боље разумете информације које вам пружамо у наставку._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • КОМПОЗИТИ Ојачани честицама: Ова категорија се састоји од два типа: композита великих честица и композита ојачаних дисперзијом. У првом типу, интеракције честица-матрица се не могу третирати на атомском или молекуларном нивоу. Уместо тога, важи механика континуума. С друге стране, у композитима ојачаним дисперзијом честице су генерално много мање у распонима од десетина нанометара. Пример композита великих честица су полимери којима су додана пунила. Пунила побољшавају својства материјала и могу заменити део запремине полимера са економичнијим материјалом. Запремински удео две фазе утиче на понашање композита. Композити великих честица се користе са металима, полимерима и керамиком. ЦЕРМЕТИ су примери керамичких/металних композита. Наш најчешћи кермет је цементни карбид. Састоји се од ватросталне карбидне керамике као што су честице волфрамовог карбида у матрици метала као што је кобалт или никл. Ови карбидни композити се широко користе као алати за сечење каљеног челика. Чврсте честице карбида су одговорне за акцију резања и њихова жилавост је побољшана дуктилном металном матрицом. Тако добијамо предности оба материјала у једном композиту. Још један уобичајени пример композита великих честица који користимо су честице чађе помешане са вулканизованом гумом да би се добио композит високе затезне чврстоће, жилавости, кидања и отпорности на хабање. Пример композита ојачаног дисперзијом су метали и легуре метала ојачани и очврснути равномерном дисперзијом финих честица веома тврдог и инертног материјала. Када се врло мале љуспице алуминијум оксида додају у алуминијумску металну матрицу, добијамо синтеровани алуминијумски прах који има повећану чврстоћу на високим температурама._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • КОМПОЗИТИ Ојачани Влакнима: Ова категорија композита је у ствари најважнија. Циљ који треба постићи је висока чврстоћа и крутост по јединици тежине. Састав влакана, дужина, оријентација и концентрација у овим композитима су критични у одређивању својстава и корисности ових материјала. Постоје три групе влакана које користимо: бркови, влакна и жице. БРЦИ су веома танки и дугачки монокристали. Они су међу најјачим материјалима. Неки примери материјала за бркове су графит, силицијум нитрид, алуминијум оксид. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ВЛАКНА са друге стране су углавном полимери или керамика и налазе се у поликристалном или аморфном стању. Трећа група су фине ЖИЦЕ које имају релативно велике пречнике и састоје се често од челика или волфрама. Пример композита ојачаног жицом су аутомобилске гуме које садрже челичну жицу унутар гуме. У зависности од материјала матрице, имамо следеће композите: КОМПОЗИТИ ПОЛИМЕР-МАТРИЦА: Направљени су од полимерне смоле и влакана као састојка за појачање. Подгрупа ових који се називају полимерима ојачаним стакленим влакнима (ГФРП) композити садрже континуирана или дисконтинуална стаклена влакна унутар полимерне матрице. Стакло нуди високу чврстоћу, економично је, лако се производи у влакна и хемијски је инертно. Недостаци су њихова ограничена крутост и крутост, радне температуре су само до 200 – 300 Ц. Фиберглас је погодан за аутомобилске каросерије и транспортну опрему, каросерије бродских возила, контејнере за складиштење. Нису погодни за ваздухопловство нити за израду мостова због ограничене крутости. Друга подгрупа се зове композит полимера ојачаног карбонским влакнима (ЦФРП). Овде је угљеник наш материјал од влакана у полимерној матрици. Угљеник је познат по свом високом специфичном модулу и чврстоћи и способности да их одржи на високим температурама. Карбонска влакна могу нам понудити стандардне, средње, високе и ултрависоке затезне модуле. Штавише, угљенична влакна нуде различите физичке и механичке карактеристике и стога су погодна за различите инжењерске апликације по мери. ЦФРП композити се могу сматрати за производњу спортске и рекреативне опреме, посуда под притиском и ваздухопловних структурних компоненти. Ипак, друга подгрупа, полимерни композити ојачани арамидним влакнима су такође материјали високе чврстоће и модула. Њихов однос снаге и тежине је изузетно висок. Арамидна влакна су позната и под трговачким називима КЕВЛАР и НОМЕКС. Под затезањем раде боље од других материјала од полимерних влакана, али су слаби на компресију. Арамидна влакна су чврста, отпорна на ударце, отпорна на пузање и замор, стабилна на високим температурама, хемијски инертна осим на јаке киселине и базе. Арамидна влакна се широко користе у спортској роби, панцирима, гумама, ужадима, омотима каблова од оптичких влакана. Постоје и други материјали за ојачање влакнима, али се користе у мањој мери. То су углавном бор, силицијум карбид, алуминијум оксид. С друге стране, материјал полимерне матрице је такође критичан. Он одређује максималну температуру рада композита јер полимер генерално има нижу температуру топљења и разградње. Полиестери и винил естри се широко користе као полимерна матрица. Користе се и смоле које имају одличну отпорност на влагу и механичка својства. На пример, полиимидна смола се може користити до око 230 степени Целзијуса._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ КОМПОЗИТИ МЕТАЛНЕ МАТРИЦЕ: У овим материјалима користимо дуктилну металну матрицу и радне температуре су генерално више од њихових саставних компоненти. У поређењу са композитима полимер-матрица, они могу имати више радне температуре, бити незапаљиви и могу имати бољу отпорност на деградацију према органским течностима. Међутим, они су скупљи. Материјали за ојачање као што су бркови, честице, непрекидна и дисконтинуирана влакна; и матрични материјали као што су бакар, алуминијум, магнезијум, титанијум, суперлегуре се обично користе. Пример примене су компоненте мотора направљене од матрице алуминијумске легуре ојачане алуминијум-оксидом и угљеничним влакнима._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ КЕРАМИЧКО-МАТРИЧНИ КОМПОЗИТИ: Керамички материјали су познати по својој изузетно доброј поузданости при високим температурама. Међутим, они су веома ломљиви и имају ниске вредности жилавости на лом. Уграђивањем честица, влакана или бркова једне керамике у матрицу друге можемо постићи композите веће жилавости на лом. Ови уграђени материјали у основи инхибирају ширење пукотина унутар матрице помоћу неких механизама као што су скретање врхова пукотине или формирање мостова преко лица пукотине. На пример, глинице које су ојачане СиЦ брковима се користе као уметци за резне алате за машинску обраду легура тврдих метала. Они могу открити боље перформансе у поређењу са цементираним карбидима. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ КОМПОЗИТИ УГЉЕНИК-УГЉЕНИК: И ојачање као и матрица су угљеник. Имају високе модуле затезања и чврстоће на високим температурама преко 2000 Ц, отпорност на пузање, високу жилавост лома, ниске коефицијенте топлотног ширења, високу топлотну проводљивост. Ова својства их чине идеалним за апликације које захтевају отпорност на топлотни удар. Слабост композита угљеник-угљеник је међутим њихова рањивост на оксидацију на високим температурама. Типични примери употребе су калупи за вруће пресовање, напредна производња компоненти турбинских мотора._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ ХИБРИДНИ КОМПОЗИТИ: Две или више различитих врста влакана су помешане у једној матрици. Тако се може кројити нови материјал са комбинацијом својстава. Пример је када су и угљенична и стаклена влакна уграђена у полимерну смолу. Карбонска влакна пружају крутост и снагу ниске густине, али су скупа. Стакло је с друге стране јефтино, али му недостаје крутост угљеничних влакана. Хибридни композит стакло-угљеник је јачи и чвршћи и може се производити по нижој цени. ПРЕРАДА КОМПОЗИТА Ојачаних влакнима: За континуирану пластику ојачану влакнима са равномерно распоређеним влакнима оријентисаним у истом правцу користимо следеће технике. ПУЛТРУЗИЈА: Израђују се шипке, греде и цеви континуалних дужина и константних попречних пресека. Континуирани ровови од влакана су импрегнирани термореактивном смолом и провлаче се кроз челичну матрицу да би се преформулисали у жељени облик. Затим пролазе кроз прецизну машинску матрицу за очвршћавање да би постигли свој коначни облик. Пошто се матрица за очвршћавање загрева, очвршћава матрицу смоле. Извлакачи провлаче материјал кроз калупе. Користећи уметнута шупља језгра, у могућности смо да добијемо цеви и шупље геометрије. Метода пултрузије је аутоматизована и нуди нам високе стопе производње. Могуће је произвести било коју дужину производа._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ ПРОЦЕС ПРОИЗВОДЊЕ ПРЕПРЕГ-а: Препрег је арматура од континуалних влакана претходно импрегнирана делимично очврслом полимерном смолом. Широко се користи за структуралне примене. Материјал долази у облику траке и испоручује се као трака. Произвођач га директно обликује и потпуно очвршћава без потребе за додавањем било какве смоле. Пошто препреги пролазе кроз реакције очвршћавања на собној температури, они се чувају на 0 Ц или нижим температурама. Након употребе преостале траке се чувају на ниским температурама. Користе се термопластичне и термореактивне смоле, а уобичајена су арматурна влакна од угљеника, арамида и стакла. Да би се користили препрегови, папир за подлогу се прво уклања, а затим се производња врши полагањем препрег траке на обрађену површину (процес постављања). Може се поставити неколико слојева да би се добила жељена дебљина. Честа пракса је да се мењају оријентације влакана да би се добио попречни или угаони ламинат. На крају се примењују топлота и притисак за сушење. За сечење препрега и полагање користе се и ручна обрада као и аутоматизовани процеси. НАМОТАЈ ФИЛАМЕНТА: Непрекидна ојачавајућа влакна су тачно позиционирана у унапред одређеном узорку да прате шупљи _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_и обично циклиндрични облик. Влакна прво пролазе кроз купку са смолом, а затим се аутоматизованим системом намотају на трн. Након неколико понављања намотавања добијају се жељене дебљине и очвршћавање се врши на собној температури или у пећници. Сада се трн уклања и производ се уклања из калупа. Намотавање филамента може понудити веома висок однос чврстоће и тежине намотавањем влакана у обим, спиралним и поларним обрасцима. Цеви, резервоари, кућишта се производе овом техником._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • СТРУКТУРНИ КОМПОЗИТИ: Генерално се састоје од хомогених и композитних материјала. Стога су својства ових материјала одређена саставним материјалима и геометријским дизајном његових елемената. Ево главних типова: ЛАМИНАРНИ КОМПОЗИТИ: Ови структурни материјали су направљени од дводимензионалних лимова или панела са пожељним правцима високе чврстоће. Слојеви су сложени и цементирани заједно. Наизменичним правцима велике чврстоће у две управне осе, добијамо композит који има високу чврстоћу у оба смера у дводимензионалној равни. Подешавањем углова слојева може се произвести композит са чврстоћом у жељеним правцима. Модерне скије се производе на овај начин._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ СЕНДВИЧ ПАНЕЛИ: Ови структурни композити су лагани, али ипак имају високу крутост и снагу. Сендвич панели се састоје од два спољна листа направљена од чврстог и снажног материјала попут легура алуминијума, пластике ојачане влакнима или челика и језгра између спољних листова. Језгро треба да буде лагано и већину времена има низак модул еластичности. Популарни материјали за језгро су чврсте полимерне пене, дрво и саће. Сендвич панели се широко користе у грађевинској индустрији као кровни материјал, под или зидни материјал, а такође и у ваздухопловној индустрији. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • НАНОКОМПОЗИТИ : Ови нови материјали се састоје од честица нано величине уграђених у матрицу. Користећи нанокомпозите можемо да произведемо гумене материјале који представљају веома добре баријере за продирање ваздуха, а истовремено задржавају непромењена својства гуме._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕТХОДНА СТРАНИЦА

Transmission Components, Belts, Chains and Cable Drives, Conventional & Grooved or Serrated, Positive Drive, Pulleys Појасеви и ланци и склоп погона каблова АГС-ТЕЦХ Инц. вам нуди компоненте за пренос снаге укључујући ремење и ланце и склоп погона каблова. Са годинама усавршавања, наши гумени, кожни и други ремени погони су постали лакши и компактнији, способни да носе већа оптерећења по нижој цени. Слично томе, наши ланчани погони су прошли кроз доста развоја током времена и нашим купцима нуде неколико предности. Неке предности коришћења ланчаних погона су њихова релативно неограничена централна растојања осовине, компактност, лакоћа монтаже, еластичност при затезању без клизања или пузања, способност рада у окружењима са високим температурама. Наши кабловски погони такође нуде предности као што је једноставност у неким применама у односу на друге типове компоненти за пренос. Доступни су и ремени, ланчани и кабловски погони, као и прилагођене и састављене верзије. Можемо произвести ове компоненте преноса праве величине за вашу примену и од најпогоднијих материјала. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ КАИСОВИ И ПОГОНИ:_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ - Конвенционални равни појасеви: Ово су обични равни појасеви без зубаца, жљебова или назубљених. Погони са равним ременом нуде флексибилност, добру апсорпцију удара, ефикасан пренос снаге при великим брзинама, отпорност на хабање, ниску цену. Појасеви се могу спојити или повезати да би се направили већи појасеви. Остале предности конвенционалних равних каишева су да су танке, нису подложне великим центрифугалним оптерећењима (што их чини добрим за операције велике брзине са малим ременицама). С друге стране, они намећу велика носива оптерећења јер равни каишеви захтевају високу напетост. Други недостаци погона са равним ременом могу бити клизање, бучан рад и релативно нижа ефикасност при малим и умереним брзинама рада. Имамо две врсте конвенционалних појасева: ојачане и неојачане. Ојачани појасеви у својој структури имају затезни елемент. Конвенционални равни каишеви су доступни као кожа, гумирана тканина или гајтан, неојачана гума или пластика, тканина, ојачана кожа. Кожни каишеви нуде дуг животни век, флексибилност, одличан коефицијент трења, лаку поправку. Међутим, кожни каишеви су релативно скупи, потребно им је облачење и чишћење, а у зависности од атмосфере могу се скупити или растегнути. Гумирани појасеви од тканине или гајтана су отпорни на влагу, киселине и алкалије. Појасеви од гумиране тканине се састоје од слојева памука или синтетичке патке импрегниране гумом и најекономичнији су. Гумирани ужад састоје се од низа слојева ужади импрегнираних гумом. Гумирани каишеви нуде високу затезну чврстоћу и скромну величину и масу. Неојачани гумени или пластични каишеви су прикладни за лаке, ниске брзине погона. Неојачани гумени и пластични каишеви се могу развући на своје место преко ременица. Пластични неојачани каишеви могу пренети већу снагу у поређењу са гуменим појасевима. Ојачани кожни појасеви се састоје од пластичног затезног елемента у сендвичу између горњег и доњег слоја коже. Коначно, наши каишеви од тканине могу се састојати од једног комада памука или патке пресавијеног и ушивеног редовима уздужних шавова. Појасеви од тканине могу да се равномерно прате и раде великом брзином._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ - Ожлебљени или назубљени каишеви (као што су клинасти каишеви): Ово су основни равни каишеви модификовани да обезбеде предности другог типа производа за пренос. То су равни појасеви са уздужно ребрастом доњом страном. Поли-В каишеви су уздужно ужљебљени или назубљени равни појас са затезним пресеком и низом суседних жлебова у облику слова В за потребе праћења и компресије. Капацитет снаге зависи од ширине траке. Клинасти ремен је радни коњ индустрије и доступан је у разним стандардизованим величинама и типовима за пренос скоро сваке снаге оптерећења. Погони са клинастим каишем добро раде између 1500 до 6000 фт/мин, међутим уски клинасти ремени ће радити до 10,000 фт/мин. Погони са клинастим ременом нуде дуг животни век од 3 до 5 година и омогућавају велике односе брзине, лако се инсталирају и уклањају, нуде тихи рад, ниско одржавање, добру апсорпцију удара између погонског ремена и погонских вратила. Недостатак клинастих каишева је њихово извесно клизање и пузање и стога можда нису најбоље решење где су потребне синхроне брзине. Имамо индустријске, аутомобилске и пољопривредне појасеве. Доступне су стандардне дужине на залихама, као и прилагођене дужине каиша. Сви стандардни попречни пресеци клинастих каишева доступни су на лагеру. Постоје табеле у којима можете израчунати непознате параметре као што су дужина ремена, пресек каиша (ширина и дебљина) под условом да знате неке параметре вашег система као што су пречници погонске и вођене ременице, средишњи размак између ременица и брзине ротације ременица. Можете користити такве табеле или затражити од нас да изаберемо прави клинасти ремен за вас._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ - Позитивни погонски ремени (Зупчасти каиш): Ови каишеви су такође равног типа са низом равномерно распоређених зубаца на унутрашњем обиму. Позитивни погон или зупчасти каишеви комбинују предности равних каишева са карактеристикама позитивног приањања ланаца и зупчаника. Позитивни погонски каишеви не откривају проклизавање или варијације брзине. Могућ је широк распон односа брзина. Оптерећења лежајева су мала јер могу да раде при ниском напону. Међутим, они су подложнији неусклађености ременица._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ - Ременице, снопови, главчине за каишеве: Различити типови ременица се користе са равним, ребрастим (назубљеним) и позитивним погонским каишевима. Ми их све производимо. Већина наших равних ременица је направљена ливењем гвожђа, али су и челичне верзије доступне у различитим комбинацијама наплатака и главчине. Наше ременице са равним ременом могу имати пуне, жбице или подељене главчине или можемо произвести по жељи. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_Ребрасти каишеви и каишеви са позитивним погоном доступни су у различитим величинама и ширинама залиха. Најмање једна ременица у погонима са разводним ременом мора бити са прирубницом да би каиш остао на погону. За системе дугог средишњег погона, препоручује се да обе ременице буду причвршћене прирубницама. Ножеви су жљебљени точкови ременица и углавном се производе ливењем гвожђа, обликовањем челика или пластичним калупом. Формирање челика је погодан процес за производњу аутомобилских и пољопривредних снопова. Производимо снопове са правилним и дубоким жљебовима. Шипке са дубоким жљебовима су погодне када клинасти каиш улази у сноп под углом, као што је случај код погона са четвртином обртаја. Дубоки жлебови су такође погодни за погоне са вертикалним вратилом и апликације где вибрације каиша могу бити проблем. Наше празне ременице су жљебљене снопове или равне ременице које не служе за пренос механичке снаге. Празни ременици се углавном користе за затезање каиша. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ - Једноструки и вишеременски погони: Погони са једним ременом имају један жлеб, док вишеструки ремени имају више жљебова. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Кликом на одговарајући обојени текст испод можете преузети наше каталоге: _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ - Каишеви за пренос снаге (укључује клинасте каишеве, зупчасте каишеве, каишеве сирове ивице, омотане каишеве и специјалне каишеве) - Транспортне траке - В-ременице - Разводне ременице _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ ЛАНЦИ И ЛАНЧАНИ ПОГОНИ: Наши ланци за пренос снаге имају неке предности као што су релативно неограничено растојање између осовина, лака монтажа, компактност, еластичност под затезањем без клизања или пузања, способност рада на високим температурама. Ево главних типова наших ланаца: _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ - Одвојиви ланци: Наши одвојиви ланци су направљени у различитим величинама, нагибу и крајњој чврстоћи и генерално од кованог гвожђа или челика. Савитљиви ланци се производе у распону величина од 0,902 (23 мм) до 4,063 инча (103 мм) корака и крајње чврстоће од 700 до 17,000 лб/квадратни инч. Наши одвојиви челични ланци са друге стране се праве у величинама од 0,904 инча (23 мм) до око 3,00 инча (76 мм) у нагибу, са максималном снагом од 760 до 5000 лб/квадратни инч._цц781905-5цде-3194-бб3б- 136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ - Пинтле ланци: Ови ланци се користе за већа оптерећења и нешто веће брзине до око 450 стопа/мин (2,2 м/сец). Ланци су направљени од појединачних ливених карика са пуним, округлим крајем цеви са помереним бочним шипкама. Ове карике ланца су међусобно повезане челичним клиновима. Ови ланци су у распону од око 1,00 инча (25 мм) до 6,00 инча (150 мм) и крајње снаге између 3600 до 30,000 лб/квадратни инч. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ - Оффсет-Сидебар ланци: Они су популарни у погонским ланцима грађевинских машина. Ови ланци раде при брзинама до 1000 фт/мин и преносе оптерећење до око 250 КС. Уопштено, свака карика има две померене бочне шипке, једну чахуру, један ваљак, један клин, клин. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ - Ваљчани ланци: Доступни су у корацима од 0,25 (6 мм) до 3,00 (75 мм) инча. Коначна снага ваљкастих ланаца једне ширине креће се између 925 до 130.000 лб/квадратног инча. Доступне су вишеширине верзије ваљкастих ланаца и преносе већу снагу при већим брзинама. Ланци вишеструких ширина такође нуде глаткију акцију уз смањену буку. Ваљкасти ланци се састављају од ваљкастих карика и пин карика. У одвојивим верзијама котрљајућих ланаца се користе игле. Дизајн ланчаних погона захтева стручност. Док су ремени погони засновани на линеарним брзинама, ланчани погони су засновани на брзини ротације мањег ланчаника, који је у већини инсталација погонски елемент. Поред вредности коњских снага и брзине ротације, дизајн ланчаних погона се заснива на многим другим факторима. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ - Ланци са двоструким кораком: У основи исти као и ланци са ваљцима, осим што је корак дупло дужи. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ - Ланци са обрнутим зубима (тихи): Ланци велике брзине који се користе углавном за погоне са главним мотором, погонима за одвод снаге. Погони са обрнутим зупцима могу да преносе снагу до 1200 КС и састоје се од низа зупчастих карика, наизменично састављених или са клиновима или комбинацијом спојних компоненти. Средишњи ланац има вођице за укључивање у жлебове у ланчанику, а бочни ланац има вођице за закачење са стране ланчаника._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ - Ланци са перлама или клизачи: Ови ланци се користе за мале брзине, као и за ручне операције. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Кликом на одговарајући обојени текст испод можете преузети наше каталоге: - Погонски ланци - Транспортни ланци - Ланци транспортера великог корака - Ваљчани ланци од нерђајућег челика - Ланци за подизање - Ланци за мотоцикле - Ланци пољопривредних машина _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ - Ланчаници: Наши стандардни ланчаници су у складу са АНСИ стандардима. Плочасти ланчаници су равни зупчаници без главчине. Наши мали и средњи ланчаници главчине се претварају из шипке или отковака или се праве заваривањем главчине шипке на топло ваљану плочу. АГС-ТЕЦХ Инц. може да испоручи ланчанике машински обрађене од одливака од сивог гвожђа, ливеног челика и заварених конструкција главчина, синтерованог метала у праху, ливене или обрађене пластике. За несметан рад при великим брзинама, од суштинског је значаја правилан одабир величине ланчаника. Ограничење простора је наравно фактор који не можемо занемарити при избору ланчаника. Препоручује се да однос возача и погонских ланчаника не буде већи од 6:1, а омотач ланца на возачу је 120 степени. Централна растојања између мањих и већих ланчаника, дужине ланца и затегнутост ланца такође се морају бирати према неким препорученим инжењерским прорачунима и смерницама, а не насумично. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Преузмите наше каталоге кликом на текст у боји испод: - Ланчаници и плочасти точкови - Чауре за пренос - Ланац спојнице - Ланчане браве _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ КАБЛОВИ: Они имају своје предности у односу на каишне и ланчане погоне у неким случајевима. Кабловски погони могу да остваре исту функцију као и каишеви, а такође могу бити једноставнији и економичнији за имплементацију у неким апликацијама. На пример, нова серија Синцхромесх кабловских погона дизајнирана је за позитивну вучу како би заменила конвенционалне ужад, једноставне каблове и погоне зупчаника, посебно у уским просторима. Нови кабловски погон је дизајниран да обезбеди високо прецизно позиционирање у електронској опреми као што су машине за копирање, катери, писаће машине, штампачи,….. итд. Кључна карактеристика новог кабловског погона је његова способност да се користи у 3Д серпентинастим конфигурацијама које омогућавају изузетно минијатурни дизајн. Каблови за синхронизацију се могу користити са нижим напоном у поређењу са ужадима, чиме се смањује потрошња енергије. Контактирајте АГС-ТЕЦХ за питања и мишљења о каишевима, ланчаним и кабловским погонима. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕТХОДНА СТРАНИЦА

Glass and Ceramic Manufacturing, Hermetic Packages Seals and Bonding, Tempered Bulletproof Glass, Blow Moulding, Optical Grade Glass, Conductive Glass, Molding Обликовање и обликовање стакла и керамике Врсте производње стакла које нудимо су стакло за контејнере, дување стакла, стаклена влакна и цеви и шипка, кућно и индустријско стакло, лампе и сијалице, прецизне стаклене лајсне, оптичке компоненте и склопови, равно и плочасто и флоат стакло. Вршимо и ручно и машинско обликовање._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Наши популарни процеси производње техничке керамике су пресовање, изостатичко пресовање, вруће изостатичко пресовање, вруће пресовање, ливење клизним слојем, ливење траке, екструзија, бризгање, зелена обрада, синтеровање или печење, брушење дијаманата, херметички склопови. _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ Препоручујемо вам да кликнете овде да бисте ПРЕУЗМИТЕ наше шематске илустрације процеса формирања и обликовања стакла од стране АГС-ТЕЦХ Инц. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ ПРЕУЗМИТЕ наше шематске илустрације техничких процеса производње керамике од стране АГС-ТЕЦХ Инц. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Ове датотеке са фотографијама и скицама за преузимање ће вам помоћи да боље разумете информације које вам пружамо у наставку. _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ • ПРОИЗВОДЊА КОНТЕЈНЕРСКОГ СТАКЛА: Поседујемо аутоматизоване ПРЕСС АНД БЛОВ као и ДУВАЊЕ И ДУВАЊЕ линије за производњу. У процесу дувања и дувања, убацимо гоб у празан калуп и формирамо врат наношењем компримованог ваздуха одозго. Одмах након тога, компримовани ваздух се удувава други пут из другог правца кроз врат контејнера да би се формирао пред-форма боце. Ова пред-форма се затим преноси у стварни калуп, поново се загрева да би омекшала и наноси се компримовани ваздух да би пред-форма добила свој коначни облик контејнера. Експлицитније речено, он је под притиском и гурнут уза зидове шупљине калупа за дување да поприми жељени облик. Коначно, произведена стаклена посуда се преноси у пећ за жарење ради накнадног загревања и уклањања напрезања насталих током обликовања и хлади се на контролисан начин. У методи пресовања и дувања, растопљени комадићи се стављају у парисон калуп (празни калуп) и пресују у парисон облик (празни облик). Празни делови се затим пребацују у калупе за дување и дувају слично процесу који је горе описан под „Процес дувања и дувања“. Наредни кораци као што су жарење и ослобађање од напрезања су слични или исти._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ДУВАЊЕ СТАКЛА: Производимо стаклене производе користећи конвенционално ручно дување, као и коришћење компримованог ваздуха са аутоматизованом опремом. За неке наруџбине је неопходно конвенционално дување, као што су пројекти који укључују уметничке радове на стаклу, или пројекти који захтевају мањи број делова са лабавим толеранцијама, прототипови/демо пројекти….итд. Конвенционално дување стакла укључује потапање шупље металне цеви у лонац од растопљеног стакла и ротирање цеви за сакупљање одређене количине стакленог материјала. Стакло сакупљено на врху цеви се ваља на равном гвожђу, обликује по жељи, издужује, поново загрева и дува ваздухом. Када је спреман, убацује се у калуп и удувава ваздух. Шупљина калупа је мокра да би се избегао контакт стакла са металом. Водени филм делује као јастук између њих. Ручно дување је радно интензиван спор процес и погодан је само за израду прототипа или предмета високе вредности, није погодан за јефтине наруџбине великог обима по комаду. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ПРОИЗВОДЊА ДОМАЋЕГ И ИНДУСТРИЈСКОГ СТАКЛА: Користећи различите врсте стакленог материјала производи се велики избор стакленог посуђа. Неке чаше су отпорне на топлоту и погодне за лабораторијско посуђе, док су неке довољно добре да издрже више пута у машини за прање судова и погодне су за израду домаћих производа. Користећи Вестлаке машине, дневно се производе десетине хиљада комада чаша за пиће. Да поједноставимо, растопљено стакло се сакупља вакуумом и убацује у калупе за прављење пред-форма. Затим се у калупе удувава ваздух, они се пребацују у други калуп и поново се удувава ваздух и стакло поприма свој коначни облик. Као код ручног дувања, ови калупи се држе влажним водом. Даље истезање је део завршне операције где се формира врат. Вишак стакла је изгорео. Након тога следи горе описани контролисани процес поновног загревања и хлађења. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ОБЛИКОВАЊЕ СТАКЛЕНИХ ЦЕВИ И ШИПКА: Главни процеси које користимо за производњу стаклених цеви су ДАННЕР и ВЕЛЛО процеси. У Даннеровом процесу, стакло из пећи тече и пада на коси рукавац од ватросталних материјала. Рукав се носи на ротирајућој шупљој осовини или дувачкој цеви. Стакло се затим омота око рукава и формира глатки слој који тече низ рукав и преко врха осовине. У случају формирања цеви, ваздух се удувава кроз дувачку цев са шупљим врхом, а у случају формирања шипке користимо чврсте врхове на осовини. Цеви или шипке се затим превлаче преко носећих ваљака. Димензије као што су дебљина зида и пречник стаклених цеви се подешавају на жељене вредности подешавањем пречника чахуре и притиска ваздуха на жељену вредност, подешавањем температуре, брзине протока стакла и брзине извлачења. С друге стране, процес производње Велло стаклених цеви укључује стакло које путује из пећи у посуду са шупљим трном или звоном. Стакло затим пролази кроз ваздушни простор између трна и посуде и поприма облик цеви. Након тога путује преко ваљака до машине за цртање и хлади се. На крају расхладне линије врши се сечење и завршна обрада. Димензије цеви се могу подесити баш као у Даннер процесу. Када упоредимо Даннер са Велло процесом, можемо рећи да је Велло процес боље прилагођен за производњу великих количина, док Даннер процес може боље одговарати за прецизне поруџбине цеви мањег обима._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ПРЕРАДА ЛИСТОВА И РАВНОГ И ФЛОАТ СТАКЛА: Имамо велике количине равног стакла у дебљинама од субмилиметарске дебљине до неколико центиметара. Наше равне наочаре су готово оптичког савршенства. Нудимо стакло са специјалним премазима као што су оптички премази, где се техника хемијског таложења паре користи за наношење премаза као што су антирефлексни или огледални премази. Такође су уобичајени прозирни проводљиви премази. Доступни су и хидрофобни или хидрофилни премази на стаклу, као и премаз који чини стакло самочистивим. Каљена, непробојна и ламинирана стакла су још популарни предмети. Стакло сечемо у жељени облик са жељеним толеранцијама. Доступне су и друге секундарне операције као што су савијање или савијање равног стакла. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ПРЕЦИЗНО ОБЛИВАЊЕ СТАКЛА: Користимо ову технику углавном за производњу прецизних оптичких компоненти без потребе за скупљим и дуготрајнијим техникама као што су брушење, лепљење и полирање. Ова техника није увек довољна да се направи најбоље од најбоље оптике, али у неким случајевима као што су производи широке потрошње, дигитални фотоапарати, медицинска оптика може бити јефтинија добра опција за производњу великог обима. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_Такође има предност у односу на друге технике формирања стакла где су потребне сложене геометрије, као што је случај са асферама. Основни процес обухвата пуњење доње стране нашег калупа стакленим бланком, евакуацију процесне коморе за уклањање кисеоника, при затварању калупа, брзо и изотермно загревање калупа и стакла инфрацрвеним светлом, даље затварање половина калупа. да се омекшано стакло полако и контролисано притисне до жељене дебљине и на крају хлађење стакла и пуњење коморе азотом и уклањање производа. Прецизна контрола температуре, растојање за затварање калупа, сила затварања калупа, усклађивање коефицијената експанзије калупа и стакленог материјала су кључни у овом процесу._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ПРОИЗВОДЊА СТАКЛЕНИХ ОПТИЧКИХ КОМПОНЕНТИ И СКЛОПОВА: Поред прецизног обликовања стакла, постоји низ вредних процеса које користимо за израду висококвалитетних оптичких компоненти и склопова за захтевне примене. Брушење, лепљење и полирање оптичких стакала у финим специјалним абразивним растворима је уметност и наука за прављење оптичких сочива, призми, равних површина и још много тога. Равност површине, таласастост, глаткоћа и оптичке површине без дефеката захтевају много искуства са таквим процесима. Мале промене у окружењу могу довести до тога да производи нису у складу са спецификацијама и доведу до заустављања производне линије. Постоје случајеви у којима једно брисање оптичке површине чистом крпом може довести до тога да производ испуни спецификације или да падне на тесту. Неки популарни стаклени материјали који се користе су топљени силицијум диоксид, кварц, БК7. Такође, монтажа таквих компоненти захтева специјализовано искуство у ниши. Понекад се користе специјални лепкови. Међутим, понекад је техника која се зове оптички контакт најбољи избор и не укључује материјал између причвршћених оптичких наочара. Састоји се од физичког контакта равних површина да се причврсте једна за другу без лепка. У неким случајевима се користе механички одстојници, прецизне стаклене шипке или куглице, стеге или машински обрађене металне компоненте за склапање оптичких компоненти на одређеним растојањима и са одређеним геометријским оријентацијама једна према другој. Хајде да испитамо неке од наших популарних техника за производњу врхунске оптике. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ БРУШЕЊЕ & ЛАПИРАЊЕ & ПОЛИРАЊЕ: Груби облик оптичке компоненте добија се брушењем стакленог бланка. Након тога се врши лабављење и полирање ротацијом и трљањем грубих површина оптичких компоненти о алате жељеног облика површине. Муљ са ситним абразивним честицама и течношћу се сипа између оптике и алата за обликовање. Величина абразивних честица у таквим суспензијама се може изабрати према жељеном степену равности. Одступања критичних оптичких површина од жељених облика изражавају се у виду таласних дужина светлости која се користи. Наша прецизна оптика има десетину таласне дужине (таласна дужина/10) толеранције или је могуће чак и мање. Осим површинског профила, критичне површине се скенирају и процењују за друге карактеристике и недостатке површине као што су димензије, огреботине, струготине, удубљења, мрље...итд. Строга контрола услова околине у оптичком производном поду и опсежни захтеви за метрологију и испитивање са најсавременијом опремом чине ову грану индустрије изазовном._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • СЕКУНДАРНИ ПРОЦЕСИ У ПРОИЗВОДЊИ СТАКЛА: Опет смо ограничени само вашом маштом када су у питању секундарни и завршни процеси стакла. Овде наводимо неке од њих: -Премази на стаклу (оптички, електрични, триболошки, термички, функционални, механички...). Као пример, можемо да променимо својства површине стакла тако да оно, на пример, рефлектује топлоту тако да одржава унутрашњост зграде хладном, или да једна страна апсорбује инфрацрвено светло помоћу нанотехнологије. Ово помаже у одржавању топлине унутрашњости зграда јер ће спољашњи површински слој стакла апсорбовати инфрацрвено зрачење унутар зграде и зрачити га назад у унутрашњост._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ -Граковање _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_на стаклу -Примењено керамичко означавање (АЦЛ) -Гравирање -Пламенско полирање - Хемијско полирање -Стаининг _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ ПРОИЗВОДЊА ТЕХНИЧКЕ КЕРАМИКЕ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ПРЕСАЊЕ У МАТУРЦИ: Састоји се од једноосног сабијања грануларног праха затвореног у калупу _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ВРУЋЕ ПРЕШАЊЕ: Слично пресовању, али са додатком температуре да би се побољшало згушњавање. Прашак или збијена предформа се ставља у графитну матрицу и примењује се једноосни притисак док се матрица одржава на високим температурама као што је 2000 Ц. Температуре могу бити различите у зависности од врсте керамичког праха који се обрађује. За компликоване облике и геометрије може бити потребна друга накнадна обрада као што је брушење дијаманата. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ИЗОСТАТИЧКО ПРЕСАЊЕ: Гранулирани прах или компримовани компакти се стављају у херметички затворене контејнере, а затим у затворени суд под притиском са течношћу унутра. Након тога се сабијају повећањем притиска посуде под притиском. Течност унутар посуде равномерно преноси силе притиска преко целе површине херметичке посуде. Материјал се на тај начин равномерно збија и поприма облик свог флексибилног контејнера и унутрашњег профила и карактеристика._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ТОПЛО ИЗОСТАТИЧКО ПРЕШАЊЕ: Слично као изостатичко пресовање, али поред атмосфере гаса под притиском, синтерујемо компакт на високој температури. Вруће изостатичко пресовање доводи до додатног згушњавања и повећане чврстоће. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ЛИВАЊЕ КЛИЗНОМ / ЛИВАЊЕ ОД ДРЕНА: Калуп пунимо суспензијом микрометарских керамичких честица и течности носача. Ова мешавина се зове "слип". Калуп има поре и стога се течност у смеши филтрира у калуп. Као резултат, на унутрашњим површинама калупа се формира одлив. Након синтеровања, делови се могу извадити из калупа. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ЛИЈЕВАЊЕ ТРАКА: Производимо керамичке траке ливењем керамичких суспензија на равне покретне носеће површине. Талог садржи керамичке прахове помешане са другим хемикалијама за везивање и ношење. Како растварачи испаравају, остају густе и флексибилне плоче од керамике које се могу сећи или ваљати по жељи. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ЕКСТРУЗИЈСКО ФОРМИРАЊЕ: Као иу другим процесима екструзије, мека мешавина керамичког праха са везивним средствима и другим хемикалијама се пропушта кроз калуп да добије облик попречног пресека и затим се сече на жељене дужине. Процес се изводи хладним или загрејаним керамичким мешавинама._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ИЊЕКТИРАЊЕ НИСКОГ ПРИТИСКА: Припремамо мешавину керамичког праха са везивним средствима и растварачима и загревамо је на температуру на којој се лако може притиснути и угурати у шупљину алата. Када је циклус обликовања завршен, део се избацује и хемикалија за везивање се спаљује. Користећи бризгање, можемо економично добити сложене делове у великим количинама. Рупе _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ које су мали делић милиметра на зиду дебљине 10 мм су могуће, навоји су могући без даље обраде, толеранције од +/- 0,5% су могуће и чак ниже када се делови машински обрађују , могуће су дебљине зидова од 0,5 мм до дужине од 12,5 мм, као и дебљине зидова од 6,5 мм до дужине од 150 мм. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ЗЕЛЕНА ОБРАДА: Користећи исте алате за машинску обраду метала, можемо да обрадимо пресоване керамичке материјале док су још мекани попут креде. Могуће су толеранције од +/- 1%. За боље толеранције користимо дијамантско брушење. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • СИНТЕРИНГ или ПЕЧЕЊЕ: Синтеровање омогућава потпуно згушњавање. На зеленим компактним деловима долази до значајног скупљања, али то није велики проблем јер ове промене димензија узимамо у обзир приликом пројектовања дела и алата. Честице праха су међусобно повезане и порозност изазвана процесом сабијања се у великој мери уклања. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • БРУШЕЊЕ ДИЈАМАНТА: Најтврђи материјал на свету „дијамант” се користи за млевење тврдих материјала као што је керамика и добијају се прецизни делови. Постижу се толеранције у микрометарском опсегу и веома глатке површине. Због трошкова, ову технику разматрамо само када нам је заиста потребна. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ХЕРМЕТИЧКИ СКЛОПОВИ су они који практично не дозвољавају било какву размену материја, чврстих материја, течности или гасова између интерфејса. Херметичко заптивање је херметично. На пример, херметичка електронска кућишта су она која чувају осетљив унутрашњи садржај упакованог уређаја неоштећеним од влаге, загађивача или гасова. Ништа није 100% херметичко, али када говоримо о херметичности, мислимо да у пракси, да постоји херметичност до те мере да је стопа цурења толико ниска да су уређаји безбедни у нормалним условима животне средине веома дуго. Наши херметички склопови се састоје од металних, стаклених и керамичких компоненти, метал-керамика, керамика-метал-керамика, метал-керамика-метал, метал на метал, метал-стакло, метал-стакло-метал, стакло-метал-стакло, стакло- метал и стакло на стакло и све друге комбинације везивања метал-стакло-керамика. На пример, можемо да обложимо металом керамичке компоненте тако да могу бити чврсто везане за друге компоненте у склопу и имају одличну способност заптивања. Имамо знање и искуство за облагање оптичких влакана или пролаза металом и њихово лемљење или лемљење на кућишта, тако да гасови не пролазе или не пропуштају у кућишта. Због тога се користе за производњу електронских кућишта за капсулирање осетљивих уређаја и заштиту од спољашње атмосфере. Поред њихових одличних заптивних карактеристика, друга својства као што су коефицијент топлотног ширења, отпорност на деформацију, природа која не испушта гас, веома дуг животни век, непроводна природа, својства топлотне изолације, антистатичка природа... итд. чине стакло и керамичке материјале избором за одређене примене. Информације о нашем погону за производњу спојева од керамике до метала, херметичког заптивања, вакуумских пролаза, високог и ултрависоког вакуума и компоненти за контролу флуида_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ можете пронаћи овде:Брошура о фабрици херметичких компоненти CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕТХОДНА СТРАНИЦА

Wire & Spring Forming, Shaping, Welding, Assembly of Wires, Coil Compression Extension Torsion Flat Springs, Custom Wires, Helical Springs at AGS-TECH Inc. Обликовање жице и опруге Производимо жице по мери, монтажу жице, жице обликоване у жељене 2Д и 3Д облике, жичане мреже, мреже, кућишта, корпе, ограде, жичане опруге, равне опруге; торзија, компресија, напетост, равне опруге и друго. Наши процеси су формирање жице и опруга, извлачење жице, обликовање, савијање, заваривање, лемљење, лемљење, пирсинг, намотавање, бушење, искошење, брушење, урезивање навоја, премазивање, клизање, обликовање клизача, намотавање, намотавање, узнемиравање. Препоручујемо вам да кликнете овде да бисте ПРЕУЗМИТЕ наше шематске илустрације процеса обликовања жице и опруга од стране АГС-ТЕЦХ Инц. Ова датотека са фотографијама и скицама за преузимање ће вам помоћи да боље разумете информације које вам пружамо у наставку. _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ • ИЗВЛАЧЕЊЕ ЖИЦЕ: Користећи силе затезања, истежемо метални материјал и провлачимо га кроз калуп да смањимо пречник и повећамо његову дужину. Понекад користимо серију калупа. У могућности смо да направимо матрице за сваки пречник жице. Користећи материјал високе затезне чврстоће извлачимо веома танке жице. Нудимо и хладно и топло обрађене жице._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ • ФОРМИРАЊЕ ЖИЦЕ: Ролај процењене жице се савија и обликује у користан производ. Имамо могућност формирања жица свих мерача, укључујући танке нити, као и дебеле жице попут оних које се користе као опруге испод шасије аутомобила. Опрема коју користимо за формирање жице су ручне и ЦНЦ машине за формирање жице, намотач, електричне пресе, четвороклизни, вишеклизни. Наши процеси су извлачење, савијање, равнање, равнање, истезање, сечење, узнемиравање, лемљење и заваривање и лемљење, монтажа, намотавање, намотавање (или крило), бушење, урезивање жице, бушење, скошење, брушење, премазивање и површински третмани. Наша најсавременија опрема може се подесити за развој веома сложених дизајна било ког облика и уских толеранција. Нудимо различите типове крајева_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_као сферичне, шиљасте или закошене крајеве за ваше жице. Већина наших пројеката обликовања жице има минималне до нулте трошкове алата. Времена обраде узорака су углавном дани. Промене у дизајну/конфигурацији жичаних облика могу се извршити веома брзо._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ • ФОРМИРАЊЕ ОПРУГА: АГС-ТЕЦХ производи велики избор опруга укључујући: -Торзиона / двострука торзијска опруга - Затезна / компресиона опруга -Константна / променљива опруга - Завојница и спирална опруга -Флат & Леаф Спринг_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ -Баланце Спринг -Беллевилле Васхер -Негатор Спринг -Прогресивна завојна опруга - Таласно пролеће -Волуте Спринг -Таперед Спрингс -Пролећни прстенови -Цлоцк Спрингс -Клипови Производимо опруге од различитих материјала и можемо да вас водимо према вашој примени. Најчешћи материјали су нерђајући челик, хром силицијум, високоугљенични челик, нискоугљенични челик каљен у уљу, хром ванадијум, фосфорна бронза, титанијум, легура берилијум бакра, керамика на високим температурама. Користимо различите технике у производњи опруга, укључујући ЦНЦ намотавање, хладно намотавање, топло намотавање, каљење, завршну обраду. Друге технике које су већ поменуте у оквиру формирања жице су такође уобичајене у нашим операцијама производње опруга._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ЗАВРШНЕ УСЛУГЕ ЗА ЖИЦЕ И ОПРУГЕ: Ваше производе можемо завршити на много начина у зависности од вашег избора и потреба. Неки уобичајени процеси које нудимо су: фарбање, премазивање прахом, облагање, потапање винила, елоксирање, ослобађање од стреса, термичка обрада, бризгање, превртање, хромат,_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_безелектрични никл, пасивизација, печени емајл , плазма чишћење._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕТХОДНА СТРАНИЦА

Sheet Metal Forming and Fabrication, Stamping, Punching, Bending, Progressive Die, Spot Welding, Deep Drawing, Metal Blanking and Slitting at AGS-TECH Inc. Штанцање и израда лимова Нудимо штанцање лимова, обликовање, обликовање, савијање, штанцање, изрезивање, сечење, перфорирање, урезивање, грицкање, бријање, пресовање, израду, дубоко извлачење помоћу једноструких/једноходних калупа, као и прогресивне калупе и предење, обликовање гуме и хидроформирање; сечење лима воденим млазом, плазмом, ласером, тестером, пламеном; монтажа лима коришћењем заваривања, тачкасто заваривање; испупчење и савијање лимене цеви; завршна обрада лимова укључујући фарбање потапањем или спрејом, електростатичко прашкасто премазивање, елоксирање, позлаћивање, прскање и још много тога. Наше услуге се крећу од брзе израде прототипа лимова до производње великог обима. Препоручујемо вам да кликнете овде да бистеПРЕУЗМИТЕ наше шематске илустрације процеса производње лимова и штанцања од стране АГС-ТЕЦХ Инц. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Ово ће вам помоћи да боље разумете информације које вам пружамо у наставку. _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ • РЕЗАЊЕ ЛИМА: Нудимо РЕЗЕ и ДЕЛОВЕ. Резнице секу лим по једној путањи и у суштини нема расипања материјала, док се код растављања облик не може прецизно угнездити и самим тим се троши одређена количина материјала. Један од наших најпопуларнијих процеса је ПРОБАЦАЊЕ, где се комад материјала округлог или другог облика изрезује из лима. Комад који се исече је отпад. Друга верзија пробијања је ПРОЦЕВАЊЕ, где се пробијају правоугаоне или издужене рупе. БЛАНКИРАЊЕ је, са друге стране, исти процес као и штанцање, с тим што је одлика комада који се изрезује је посао и чува се. ФИНЕ БЛАНКИНГ, супериорна верзија слепљивања, ствара резове са блиским толеранцијама и равним глатким ивицама и не захтева секундарне операције за савршенство радног предмета. Други процес који често користимо је РЕЗАЊЕ, што је процес смицања где се лим сече са два супротна кружна сечива на правој или закривљеној путањи. Отварач за конзерве је једноставан пример процеса сечења. Још један популаран_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_процес за нас је ПЕРФОРИРАЊЕ, где се многе рупе округлог или другог облика пробијају у лиму по одређеном узорку. Типичан пример за перфорирани производ су метални филтери са много рупа за течности. У НОТЦХИНГ, другом процесу сечења лима, уклањамо материјал са радног комада, почевши од ивице или негде другде и сечемо према унутра док се не добије жељени облик. То је прогресиван процес где се сваком операцијом уклања још један комад док се не добије жељена контура. За мале серије производње понекад користимо релативно спорији процес који се зове НИББЛИНГ који се састоји од много брзих пробијања рупа које се преклапају да би се направио већи сложенији рез. У ПРОГРЕСИВНОМ СЕЧАЊУ користимо низ различитих операција да бисмо добили један рез или одређену геометрију. Коначно, БРИЈАЊЕ, секундарни процес нам помаже да побољшамо ивице већ направљених резова. Користи се за сечење струготина, грубих ивица на лимовима._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ • САВИЈАЊЕ ЛИМА: Поред сечења, савијање је суштински процес без којег не бисмо могли да произведемо већину производа. Углавном рад на хладном, али понекад и када је топао или врућ. За ову операцију користимо калупе и притискамо већину времена. У ПРОГРЕСИВНОМ САВИАЊУ користимо серију различитих операција пробијања и калупа да бисмо добили једно савијање или одређену геометрију. АГС-ТЕЦХ користи различите процесе савијања и прави избор у зависности од материјала радног предмета, његове величине, дебљине, жељене величине савијања, радијуса, закривљености и угла савијања, локације савијања, економичности рада, количина за производњу… итд. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_Ми користимо В-САВИЈАЊЕ где пробој у облику слова В гура лим у калуп у облику слова В и савија га. Добро и за веома оштре и за тупе углове и између њих, укључујући 90 степени. Користећи матрице за брисање вршимо САВИЈАЊЕ ИВА. Наша опрема нам омогућава да добијемо углове и веће од 90 степени. Код савијања ивица радни предмет је у сендвичу између притисне плоче и матрице, област за савијање се налази на ивици матрице, а остатак радног комада се држи преко спаце_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_као конзолна греда. Када ударац делује на конзолни део, он се савија преко ивице матрице. ФЛАНГИРАЊЕ је процес савијања ивица који резултира углом од 90 степени. Главни циљеви операције су елиминисање оштрих ивица и добијање геометријских површина ради лакшег спајања делова. БЕАДИНГ, други уобичајени процес савијања ивица формира увојак преко ивице дела. ОШИВАЊЕ, са друге стране, резултира са ивицом чаршава која је потпуно савијена на себе. У ШИВАЊУ, ивице два дела се савијају једна на другу и спајају. ДВОСТРУКО ЗАШИВАЊЕ са друге стране обезбеђује водонепропусне и херметичке спојеве лимова. Слично савијању ивица, процес који се зове РОТАЦИЈСКО САВИЈАЊЕ развија цилиндар са жељеним углом исеченим и служи као удар. Како се сила преноси на пробој, он се затвара са радним предметом. Жлеб цилиндра даје конзолном делу жељени угао. Жлеб може имати угао мањи или већи од 90 степени. У АИР БЕНДИНГ, не треба нам доња матрица да има жлеб под углом. Лим је ослоњен на_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_две површине на супротним странама и на одређеној удаљености. Пробој затим примењује силу на правој локацији и савија радни предмет. САВИЈАЊЕ КАНАЛА се изводи помоћу пробијача и калупа у облику канала, а У-БЕНД се постиже ударцем у облику слова У. ОФФСЕТ БЕНДИНГ производи помаке на лиму. САВИЈАЊЕ ВАЉКА, техника добра за дебеле радове и савијање великих комада металних плоча, користи три ваљака за повлачење и савијање плоча до жељене кривине. Ролне се ређају тако да се добије жељена кривина дела. Удаљеност и угао између ролни се контролишу да би се постигао жељени резултат. Покретна ролна омогућава контролу закривљености. ФОРМИРАЊЕ ЦЕВИ је још једна популарна операција савијања лимова која укључује више калупа. Цеви се добијају након вишеструких радњи. КОРУГАЦИЈА се врши и операцијама савијања. У основи, то је симетрично савијање у правилним интервалима преко целог комада лима. За валовање се могу користити различити облици. Валовити лим је чвршћи и има бољу отпорност на савијање и стога има примену у грађевинској индустрији. ФОРМИРАЊЕ ВАЉКА ЛИМА, континуирани_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_процес производње се користи за савијање попречних пресека одређене геометрије помоћу ваљака и рад се савија у узастопним корацима, при чему финална ролна завршава рад. У неким случајевима се користи један, ау неким случајевима низ ролни._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ • КОМБИНОВАНИ ПРОЦЕСИ СЕЧАЊА И САВИЈАЊА ЛИМА: Ово су процеси који секу и савијају у исто време. У ПИЕРЦИНГ-у, рупа се прави помоћу шиљастог ударца. Како бушилица шири рупу у листу, материјал се истовремено савија у унутрашњу прирубницу за рупу. Добијена прирубница може имати важне функције. Операција ЛАНЦИНГ са друге стране сече и савија лист како би се створила подигнута геометрија._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ • ИЗПУБЉЕЊЕ И САВИЈАЊЕ МЕТАЛНЕ ЦЕВИ: У ИЗПУПЋЕЊУ неки унутрашњи део шупље цеви је под притиском, што доводи до испупчења цеви напоље. Пошто је цев унутар калупа, геометрија испупчења се контролише обликом калупа. У СТРЕТЦХ БЕНДИНГ, метална цев се растеже коришћењем сила паралелних са осом цеви и сила савијања да би се цев повукла преко блока оплате. У ДРАВ БЕНДИНГ, причврстимо цев близу њеног краја за ротирајући блок форме који савија цев док се окреће. На крају, код КОМПРЕСИЈСКОГ САВИЈАЊА цев се држи силом за фиксни блок форме, а матрица је савија преко блока форме. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ • ДЕЕП ДРАВИНГ : У једној од наших најпопуларнијих операција, користе се бушење, одговарајућа матрица и држач празног материјала. Израда лима се поставља преко отвора матрице и бушилица се помера ка бланку који држи држач матрице. Када дођу у контакт, бушилица гура лим у шупљину калупа да би се формирао производ. Операција дубоког извлачења подсећа на сечење, али размак између пробоја и матрице спречава сечење лима. Још један фактор који осигурава да је лист дубоко извучен и да није исечен су заобљени углови на матрици и пробоју који спречавају сечење и сечење. Да би се постигла већа величина дубоког извлачења, примењује се процес ПРЕЦРТАЊА где се накнадно дубоко извлачење одвија на делу који је већ прошао процес дубоког извлачења. Код ОБРАТНОГ ПРЕЦРТАЊА, дубоко нацртани део се преокреће и црта у супротном смеру. Дубоко извлачење може да обезбеди објекте неправилног облика као што су куполасте, сужене или степенасте чаше, _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_У УЛИВАЊУ користимо пар мушких и женских матрица за импресионирање лима дизајном или исписом. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ •_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_СПИННИНГ : Операција у којој се раван или претходно обликовани радни комад држи између ротирајуће трна и репа и алат примењује локализовани притисак на рад док се постепено помера навише по трну. Као резултат, радни предмет је омотан преко трна и поприма свој облик. Ову технику користимо као алтернативу дубоком извлачењу где је количина поруџбине мала, делови су велики (пречника до 20 стопа) и имају јединствене кривине. Иако су цене по комаду генерално веће, трошкови подешавања за ЦНЦ предење су ниски у поређењу са дубоким извлачењем. Напротив, дубоко извлачење захтева велику почетну инвестицију за постављање, али су трошкови по комаду ниски када се производи велика количина делова. Друга верзија овог процеса је СМИЖНО ПРЕДЕЊЕ, где такође постоји проток метала унутар радног предмета. Проток метала ће смањити дебљину радног комада док се процес одвија. Још један сродни процес је ПРЕДЕЊЕ ЦЕВИ, које се примењује на цилиндричне делове. Такође у овом процесу постоји проток метала унутар радног предмета. На тај начин се смањује дебљина и повећава дужина цеви. Алат се може померати да би се креирале карактеристике на унутрашњој или спољашњој страни цеви._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ • ОБЛИКОВАЊЕ ГУМА ОД ЛИМА: Гума или полиуретански материјал се ставља у калуп за контејнер и радни комад се поставља на површину гуме. Удар се затим делује на радни комад и гура га у гуму. Пошто је притисак који ствара гума низак, дубина произведених делова је ограничена. Пошто су трошкови алата ниски, процес је погодан за производњу мале количине._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ХИДРОФОРМИРАЊЕ: Слично обликовању гуме, у овом процесу лим се утискује ударцем у течност под притиском унутар коморе. Рад од лима је у сендвичу између пробијача и гумене мембране. Дијафрагма у потпуности окружује радни предмет и притисак течности га тера да се формира на пробоју. Овом техником се могу постићи веома дубоки потези, чак и дубље него у процесу дубоког цртања. _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ Ми производимо матрице са једним ударцем, као и прогесивне матрице у зависности од вашег дела. Матрице за штанцање са једним потезом су исплатив метод за брзу производњу великих количина једноставних делова од лима као што су подлошке. Прогресивне калупе или техника дубоког извлачења користе се за производњу сложенијих геометрија._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ У зависности од вашег случаја, сечење воденим млазом, ласером или плазма сечењем може се користити за јефтину, брзу и прецизну производњу делова од лима. Многи добављачи немају појма о овим алтернативним техникама или их немају и стога пролазе кроз дуге и скупе начине прављења калупа и алата који само губе време и новац купаца. _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ Ако су вам потребне компоненте од лима израђене по мери као што су кућишта, електронска кућишта...итд што је брже могуће у року од неколико дана, контактирајте нас за нашу услугу БРЗОГ ПРОТОТИПА ЛИМА. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕТХОДНИ МЕНИ

Forging and Powdered Metallurgy, Die Forging, Heading, Hot Forging, Impression Die, Near Net Shape, Swaging, Metal Hobbing, Riveting, Coining from AGS-TECH Inc. Ковање метала и металургија праха Тип процеса КОВАЊА МЕТАЛА који нудимо су вруће и хладне калупе, отворене и затворене калупе, отиске и ковање без флешовања, _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_цоггинг, пуњење, ивица и прецизно ковање, облик скоро мреже, , савијање, ковање са нарушавањем, ковање метала, пресовање и ваљање и радијално и орбитално и прстенасто и изотермно ковање, ковање, закивање, ковање металних куглица, пирсинг метала, димензионисање, ковање високе енергетске стопе. Наше технике МЕТАЛУРГИЈЕ ПРАШКА и ПРЕРАДЕ ПРАШКА су пресовање и синтеровање праха, импрегнација, инфилтрација, топло и хладно изостатичко пресовање, бризгање метала, сабијање у ролни, ваљање праха, екструзија праха, лабаво синтеровање, варничко синтеровање, вруће пресовање. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Препоручујемо вам да кликнете овде да бисте ПРЕУЗМИТЕ наше шематске илустрације процеса ковања од стране АГС-ТЕЦХ Инц._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ ПРЕУЗМИТЕ наше шематске илустрације процеса металургије праха од стране АГС-ТЕЦХ Инц._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ Ове датотеке са фотографијама и скицама за преузимање ће вам помоћи да боље разумете информације које вам пружамо у наставку. _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ Код ковања метала примењују се силе притиска и материјал се деформише и добија се жељени облик. Најчешћи ковани материјали у индустрији су гвожђе и челик, али и бројни други, као што су алуминијум, бакар, титанијум, магнезијум, такође су широко ковани. Ковани метални делови имају побољшану зрнасту структуру поред запечаћених пукотина и затворених празних простора, па је чврстоћа делова добијених овим процесом већа. Ковањем се добијају делови који су_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_значајно јачи у односу на своју тежину од делова направљених ливењем или машинском обрадом. Пошто се ковани делови обликују тако што метал тече у свој коначни облик, метал поприма усмерену структуру зрна која објашњава супериорну снагу делова. Другим речима, делови добијени поступком ковања показују боље механичке особине у поређењу са једноставним ливеним или машински обрађеним деловима. Тежина металних отковака може да се креће од малих лаких делова до стотина хиљада фунти. Производимо отковке углавном за механички захтевне примене где се велика напрезања примењују на делове као што су аутомобилски делови, зупчаници, радни алати, ручни алати, осовине турбина, мотори. Пошто су трошкови алата и подешавања релативно високи, овај производни процес препоручујемо само за производњу великог обима и за критичне компоненте мале количине, али високе вредности, као што је стајни трап за ваздухопловство. Поред трошкова алата, време производње за велике количине кованих делова може бити дуже у поређењу са неким једноставним машинским деловима, али техника је кључна за делове који_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ захтевају изузетну снагу као што су завртњи, навртке, специјална примена причвршћивачи, делови за аутомобиле, виљушкаре, дизалице. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ТОПЛО КОВАЊЕ И ХЛАДНО КОВАЊЕ: Топло ковање, као што назив говори, врши се на високим температурама, стога је дуктилност висока, а чврстоћа материјала ниска. Ово олакшава деформацију и ковање. Напротив, хладно ковање се врши на нижим температурама и захтева веће силе, што резултира учвршћивањем, бољом завршном обрадом површине и прецизношћу произведених делова._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ОТВОРЕНО КОВАЊЕ И УТИСНО КОВАЊЕ: Код отвореног ковања, матрице не ограничавају материјал који се сабија, док код ковања утиском калупом шупљине унутар калупа ограничавају проток материјала док се кује у жељени облик. УПСЕТ ФОРГИНГ или се такође назива УПСЕТТИНГ, што заправо није исти, али веома сличан процес, _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_је процес отвореног калупа где се радни комад налази у сендвичу између две равне калупе и сила притиска смањује његову висину. Како се висина смањује, ширина радног комада се повећава. ХЕАДИНГ, процес искривљеног ковања укључује цилиндрични материјал који је на свом крају нарушен и његов попречни пресек је локално повећан. У заглављу се залиха увлачи кроз калуп, кује и затим сече на дужину. Операција је у стању да брзо произведе велике количине причвршћивача. Углавном се ради о хладној обради јер се користи за израду крајева ексера, завртања, навртки и вијака где је потребно ојачати материјал. Други отворени процес матрице је ЗУБАЧАЊЕ, где се радни комад кује у низу корака са сваким кораком који резултира компресијом материјала и накнадним кретањем отворене матрице дуж дужине радног комада. На сваком кораку, дебљина се смањује, а дужина се повећава за малу количину. Процес личи на нервозног ученика који у малим корацима гризе оловку. Процес који се зове ФУЛЕРИНГ је још један метод отвореног ковања који често примењујемо као ранији корак за дистрибуцију материјала у радном комаду пре него што се догоде друге операције ковања метала. Користимо га када радни комад захтева неколико форгинг_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_операција. У раду матрица са конвексним површинама се деформише и изазива истицање метала на обе стране. Сличан процес као и заливање, КИРАЊЕ са друге стране укључује отворену матрицу са конкавним површинама за деформисање радног комада. Ивица је такође припремни процес за наредне операције ковања чини да материјал тече са обе стране у област у центру. ИМПРЕСИЈСКО КОВАЊЕ или ЗАТВОРЕНО КОВАЊЕ КОВАЊЕМ, како га још називају, користи матрицу / калуп који сабија материјал и ограничава његов проток у себи. Матрица се затвара и материјал поприма облик шупљине калупа / калупа. ПРЕЦИЗНО КОВАЊЕ, процес који захтева специјалну опрему и калуп, производи делове без или са врло мало флека. Другим речима, делови ће имати приближне коначне димензије. У овом процесу добро контролисана количина материјала се пажљиво убацује и поставља унутар калупа. Овај метод примењујемо за сложене облике са танким пресецима, малим толеранцијама и угловима промаја и када су количине довољно велике да оправдају трошкове калупа и опреме. _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ • КОВАЊЕ БЕЗ БЛАГОВА: Радни предмет се поставља у калуп на такав начин да ниједан материјал не може да исцури из шупљине и формира флеш. Стога није потребно нежељено исецање блица. То је прецизан процес ковања и стога захтева блиску контролу количине употребљеног материјала._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ • КЛУБАЊЕ МЕТАЛА или РАДИЈАЛНО КОВАЊЕ: На радни комад се ободно делује матрица и ковање. Трн се такође може користити за ковање геометрије унутрашњег радног комада. У операцији савијања радни комад обично прима неколико удараца у секунди. Уобичајени предмети који се производе савијањем су алати са зашиљеним врхом, конусне шипке, шрафцигери. _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ • ПРОБУШАЊЕ МЕТАЛА: Ову операцију често користимо као додатну операцију у производњи делова. Пробијањем на површини радног комада ствара се рупа или шупљина без пробијања. Имајте на уму да се пирсинг разликује од бушења које резултира пролазном рупом. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д__цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ • ХОБИНГ: Пробој жељене геометрије се утискује у радни комад и ствара шупљину жељеног облика. Овај ударац зовемо ХОБ. Операција укључује високе притиске и изводи се на хладном. Као резултат, материјал је хладно обрађен и очврснут. Стога је овај процес веома погодан за производњу калупа, калупа и шупљина за друге производне процесе. Једном када је плоча за кување произведена, лако се може произвести много идентичних шупљина без потребе да се обрађују једну по једну._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ • КОВАЊЕ ВАЉКАМА или ОБЛИКОВАЊЕ ВАЉКА: Два супротна ваљака се користе за обликовање металног дела. Радни комад се убацује у ролне, ролне се окрећу и увлаче рад у зазор, рад се затим увлачи кроз ужлебљени део ваљака и силе притиска дају материјалу жељени облик. То није процес ваљања, већ процес ковања, јер је то дискретна, а не континуирана операција. Геометрија на ролнама кује материјал до потребног облика и геометрије. Изводи се топло. Пошто је процес ковања, производи делове са изванредним механичким својствима и стога га користимо за_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_производњу аутомобилских делова као што су осовине које треба да имају изузетну издржљивост у тешким радним окружењима. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ОРБИТАЛНО КОВАЊЕ: Радни комад се ставља у шупљину калупа за ковање и кује помоћу горње матрице која путује орбиталном путањом док се окреће око нагнуте осе. При сваком обртају, горња матрица завршава дејством силе притиска на цео радни комад. Понављањем ових обртаја више пута, врши се довољно ковања. Предности ове производне технике су ниска бука и мање потребне силе. Другим речима, са малим силама може се окретати тешка матрица око осе да би се применили велики притисци на део радног комада који је у контакту са калупом. Диск или конусни делови су понекад добри за овај процес. _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ • КОВАЊЕ ПРСТЕНОВА: Често користимо за производњу бешавних прстенова. Залиха се исече на дужину, узнемирује и затим пробуши до краја да би се створила централна рупа. Затим се ставља на трн и кована матрица га забија одозго док се прстен полако окреће док се не добију жељене димензије. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ЗАКИВАЊЕ: Уобичајен процес спајања делова, почиње са равним металним комадом који се убацује у претходно направљене рупе кроз делове. Након тога се два краја металног комада ковају стискањем споја између горње и доње матрице._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ • КОВАЊЕ : Још један популаран процес који се изводи механичком пресом, при чему се на кратком растојању врше велике силе. Назив „ковања“ потиче од финих детаља који су исковани на површини металних новчића. То је углавном процес завршне обраде производа где се фини детаљи добијају на површинама као резултат велике силе коју примењује матрица која те детаље преноси на радни комад. _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ • КОВАЊЕ МЕТАЛНИХ КУГЛИЦА: Производи као што су куглични лежајеви захтевају висококвалитетне прецизно произведене металне куглице. У једној техници која се зове КОСОВО ВАЉАЊЕ, користимо две супротне ролне које се непрекидно ротирају док се материјал непрекидно убацује у ролне. На једном крају две ролне металне сфере се избацују као производ. Друга метода за ковање металних куглица је коришћење калупа који истискују материјал постављен између њих узимајући сферни облик шупљине калупа. Често произведене лоптице захтевају неке додатне кораке као што су дорада и полирање како би постале висококвалитетни производ. _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ • ИЗОТХЕРМИЧНО КОВАЊЕ / ТОПЛО КОВАЊЕ: Скуп процес који се изводи само када је вредност користи/трошка оправдана. Процес вруће обраде где се матрица загрева на приближно исту температуру као и радни комад. Пошто су и калуп и рад приближно исте температуре, нема хлађења и побољшане су карактеристике протока метала. Операција је добра за супер легуре и материјале са лошијом способношћу ковања и материјале чији_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ механичка својства су веома осетљива на мале температурне градијенте и промене._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ • ВЕЛИЧИНА МЕТАЛА: То је процес хладне завршне обраде. Проток материјала је неограничен у свим правцима са изузетком правца у коме се сила примењује. Као резултат, добија се веома добра завршна обрада површине и тачне димензије. _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ • _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_КОВАЊЕ ВИСОКЕ ЕНЕРГИЈЕ: Техника укључује горњи калуп причвршћен за крак клипа који се брзо гура док се мешавина горива и ваздуха пали свећицом. Подсећа на рад клипова у мотору аутомобила. Калуп веома брзо удари у радни предмет, а затим се веома брзо враћа у првобитни положај захваљујући повратном притиску. Дело се кује у року од неколико милисекунди и стога нема времена да се дело охлади. Ово је корисно за делове који се тешко ковају који имају механичка својства веома осетљива на температуру. Другим речима, процес је толико брз да се део формира под константном температуром и неће бити температурних градијента на интерфејсу калуп/обрадак._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ • У КОВАЊУ МАТЕРИЈАЛОМ, метал се туче између два одговарајућа челична блока са посебним облицима у њима, која се називају калупи. Када се метал удари између калупа, он поприма исти облик као и облици у калупу. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_Када достигне свој коначни облик, вади се да се охлади. Овај процес производи јаке делове који су прецизног облика, али захтевају веће инвестиције за специјализоване калупе. Узнемирено ковање повећава пречник комада метала тако што га спљошти. Обично се користи за израду малих делова, посебно за формирање глава на причвршћивачима као што су завртњи и ексери._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ • МЕТАЛУРГИЈА ПРАШКА / ПРЕРАДА ПРАШКА: Као што назив говори, укључује производне процесе за израду чврстих делова одређене геометрије и облика од праха. Ако се за ову сврху користе метални прахови, то је област металургије праха, а ако се користе неметални прахови, то је прерада праха. Чврсти делови се производе од прахова пресовањем и синтеровањем._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ ПРЕШАЊЕ ПРАШКА се користи за компактирање пудера у жељене облике. Прво, примарни материјал се физички уситњава у прах, дели га на много малих појединачних честица. Мешавина праха се убацује у калуп и бушилица се креће ка праху и сабија га у жељени облик. Углавном се изводи на собној температури, пресовањем праха добија се чврсти део и назива се зелени компакт. Везива и мазива се обично користе за побољшање компактабилности. Оспособљени смо за формирање прашкастих преса помоћу хидрауличних преса капацитета неколико хиљада тона. Такође имамо пресе са двоструким дејством са супротним горњим и доњим ударцима, као и вишеструке пресе за веома сложене геометрије делова. Уједначеност која је важан изазов за многе фабрике за металургију праха / прераду праха није велики проблем за АГС-ТЕЦХ због нашег великог искуства у производњи таквих делова по мери већ дуги низ година. Чак и са дебљим деловима где униформност представља изазов, успели смо. Ако се посветимо вашем пројекту, ми ћемо направити ваше делове. Ако уочимо било какве потенцијалне ризике, обавестићемо вас ин_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ унапред._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ СИНТЕРАЊЕ ПРАШКА, што је други корак, подразумева подизање температуре до одређеног степена и одржавање температуре на том нивоу одређено време како би се честице праха у пресованом делу повезале. Ово резултира много јачим везама и јачањем радног комада. Синтеровање се одвија близу температуре топљења праха. Током синтеровања долази до скупљања, повећава се чврстоћа материјала, густина, дуктилност, топлотна проводљивост, електрична проводљивост. Имамо серијске и континуалне пећи за синтеровање. Једна од наших могућности је прилагођавање нивоа порозности делова које производимо. На пример, у могућности смо да произведемо металне филтере тако што одржавамо делове порозним до одређеног степена._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ Користећи технику која се зове ИМПРЕГНАЦИЈА, испуњавамо поре у металу течношћу као што је уље. Ми производимо на пример лежајеве импрегниране уљем који су самоподмазујући. У процесу ИНФИЛТРАЦИЈЕ испуњавамо поре метала другим металом ниже тачке топљења од основног материјала. Смеша се загрева до температуре између температура топљења два метала. Као резултат, могу се добити нека посебна својства. Такође често изводимо секундарне операције као што су машинска обрада и ковање на деловима произведеним у праху када треба да се добију посебне карактеристике или својства или када се део може произвести са мање корака процеса._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ ИЗОСТАТИЧКО ПРЕСАЊЕ: У овом процесу се користи притисак течности за сабијање дела. Метални прах се ставља у калуп направљен од затворене флексибилне посуде. Код изостатичког пресовања, притисак се примењује са свих страна, за разлику од аксијалног притиска који се види код конвенционалног пресовања. Предности изостатичког пресовања су уједначена густина унутар дела, посебно за веће или дебље делове, врхунска својства. Његов недостатак је дуго време циклуса и релативно ниска геометријска тачност. ХЛАДНО ИЗОСТАТИЧКО ПРЕШАЊЕ се врши на собној температури, а флексибилни калуп је направљен од гуме, ПВЦ-а или уретана или сличних материјала. Течност која се користи за притисак и сабијање је уље или вода. Следи конвенционално синтеровање зеленог компакта. ВРУЋЕ ИЗОСТАТИЧКО ПРЕШАЊЕ се с друге стране врши на високим температурама, а материјал калупа је лим или керамика са довољно високом тачком топљења која је отпорна на температуре. Течност под притиском је обично инертни гас. Операције пресовања и синтеровања се изводе у једном кораку. Порозност је скоро потпуно елиминисана, добија се униформна_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_граин структура. Предност топлог изостатичког пресовања је у томе што може да произведе делове који се могу упоредити са ливењем и ковањем у комбинацији, а истовремено омогућава употребу материјала који нису погодни за ливење и ковање. Недостатак топлог изостатског пресовања је његово велико време циклуса, а самим тим и цена. Погодан је за критичне делове мале запремине._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ БРИЗГАЊЕ МЕТАЛА: Веома погодан процес за производњу сложених делова са танким зидовима и детаљном геометријом. Најприкладнији за мање делове. Прашци и полимерно везиво се мешају, загревају и убризгавају у калуп. Полимерно везиво облаже површине честица праха. После обликовања, везиво се уклања или загревањем на ниској температури или раствореним помоћу растварача. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ КОМПАКЦИЈА ВАЉКА / ВАЉАЊЕ ПРАШКА: Прашци се користе за производњу континуираних трака или лимова. Прах се напаја из хранилице и сабија помоћу два ротирајућа ваљка у лим или траке. Операција се изводи хладно. Лист се преноси у пећ за синтеровање. Процес синтеровања се може поновити други пут. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ ЕКСТРУЗИЈА ПРАШКА: Делови са великим односом дужине и пречника се производе екструдирањем танког лименог контејнера са прахом. ЛАБАВО СИНТЕРИНГ: Као што назив говори, то је метода сабијања и синтеровања без притиска, погодна за производњу веома порозних делова као што су метални филтери. Прах се уноси у шупљину калупа без сабијања._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ ЛАБАВО СИНТЕРИНГ: Као што назив говори, то је метода сабијања и синтеровања без притиска, погодна за производњу веома порозних делова као што су метални филтери. Прах се уноси у шупљину калупа без сабијања._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ ИСКРИЧНО СИНТЕРИНГ: Прах се компресује у калупу помоћу два супротна ударца и електрична струја велике снаге се примењује на бушотину и пролази кроз збијени прах смештен између њих. Велика струја сагорева површинске филмове са честица праха и синтерује их са топлотом која се ствара. Процес је брз јер се топлота не примењује споља, већ се генерише изнутра калупа. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ ТОПЛО ПРЕШАЊЕ: Прашци се пресују и синтерују у једном кораку у калупу који може да издржи високе температуре. Како се матрица сабија, топлота праха се примењује на њу. Добра тачност и механичка својства постигнута овом методом чине је атрактивном опцијом. Чак и ватростални метали се могу обрадити коришћењем материјала за калупе као што је графит. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕТХОДНИ МЕНИ

Plastic Rubber Metal Extrusions, Extrusion Dies, Aluminum Extruding, Pipe Tube Forming, Plastic Profiles, Metal Profiles Manufacturing, PVC at AGS-TECH Inc. Екструзије, екструдирани производи, екструдати Користимо_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ЕКСТРУСИОН_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_процесс за производњу производа са фиксним профилом попречног пресека као што су цеви, цеви и топлотне цеви Иако се многи материјали могу екструдирати, наше најчешће екструзије су направљене од метала, полимера/пластике, керамике добијене било хладном, топлом или топлом методом екструзије. Екструдиране делове називамо екструдатом или екструдатима у множини. Неке специјализоване верзије процеса које такође изводимо су прекривање, коекструзија и екструзија спојева. Препоручујемо да кликнете овде да_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ПРЕУЗМИТЕ наше шематске илустрације процеса екструзије металне керамике и пластике од стране АГС-ТЕЦХ Инц. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Ово ће вам помоћи да боље разумете информације које вам пружамо у наставку. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ У екструзији материјал који се екструдира гура или провлачи кроз калуп који има жељени профил попречног пресека. Процес се може користити за производњу сложених попречних пресека са одличном завршном обрадом површине и за рад на крхком материјалу. Овим поступком можете произвести делове било које дужине. Да бисте поједноставили кораке процеса: _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 1.) У топлим или топлим екструзијама материјал се загрева и убацује у контејнер у пресе. Материјал се пресује и гура из калупа. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 2.) Произведени екструдат се растеже за исправљање, термички обрађује или хладно обрађује ради побољшања његових својстава. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ С друге стране_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ЦОЛД ЕКСТРУСИОН_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_одвија се на собној температури и има предности високе чврстоће, добре површинске отпорности и добре оксидације. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ ТОПЛО ИСКЉУЧИВАЊЕ_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_изводи се изнад собне температуре, али испод тачке рекристализације. Нуди компромис и баланс за потребне силе, дуктилност и својства материјала и стога је избор за неке примене. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ ХОТ ЕКСТРУСИОН_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_се одвија изнад температуре рекристализације материјала. На овај начин је лакше прогурати материјал кроз калуп. Међутим, цена опреме је висока. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Што је екструдирани профил сложенији, то је матрица (алат) скупља и нижа је стопа производње. Попречни пресеци калупа као и дебљине имају ограничења која зависе од материјала који се екструдира. Оштри углови у калупима за екструзију су увек непожељни и треба их избегавати осим ако је неопходно. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Према материјалу који се екструдира, нудимо: _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • МЕТАЛНЕ ЕКСТРУСИОНС_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_: Најчешћи производи које производимо су алуминијум, месинг, цинк, бакар, челик, титан, магнезијум _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ИСКЉУЧИВАЊЕ ПЛАСТИКЕ_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_: Пластика се топи и формира континуални профил. Наши уобичајени материјали који се обрађују су полиетилен, најлон, полистирен, поливинил хлорид, полипропилен, АБС пластика, поликарбонат, акрил. Типични производи које производимо су цеви и цеви, пластични оквири. У том процесу мале пластичне перле / смола се гравитационо убацују из резервоара у буре машине за екструзију. Често такође мешамо боје или друге адитиве у резервоар да бисмо дали производу потребне спецификације и својства. Материјал који улази у загрејану цев је присиљен ротирајућим завртњем да напусти цев на крају и да се креће кроз пакет сита ради уклањања загађивача у растопљеној пластици. Након проласка кроз сито, пластика улази у калуп за екструзију. Матрица даје покретној мекој пластици њен профилни облик док пролази кроз њу. Сада екструдат пролази кроз водено купатило за хлађење. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Остале технике које АГС-ТЕЦХ Инц. користи дуги низ година су: _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ЕКСТРУЗИЈА ЦЕВИ И ЦЕВИ_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_: Пластичне цеви и цеви се формирају када се пластика екструдира кроз калуп за округло обликовање и хлади у воденом купатилу, а затим исече на дужину или намота/намота. Прозирни или обојени, пругасти, једноструки или двоструки, флексибилни или крути, ПЕ, ПП, полиуретан, ПВЦ, најлон, ПЦ, силикон, винил или друго, имамо све. Имамо залихе цеви као и могућност производње према вашим спецификацијама. АГС-ТЕЦХ производи цеви према захтевима ФДА, УЛ и ЛЕ за медицинске, електричне и електронске, индустријске и друге примене. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ПРЕКРИВАЊЕ / ПРЕКРИВАЊЕ ЈАЦКЕТИНГ ЕКСТРУСИОН_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_: Ова техника наноси спољни слој пластике на постојећу жицу или кабл. Наше изолационе жице се производе овом методом. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ЦОЕКСТРУСИОН_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_: Више слојева материјала се истовремено истискују. Више слојева се испоручују помоћу више екструдера. Различите дебљине слоја могу се подесити како би задовољиле спецификације купаца. Овај процес омогућава коришћење више полимера од којих сваки има различиту функционалност у производу. Као резултат, може се оптимизовати низ својстава. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ЕКСТРУЗИЈА ЈЕДИЊЕЊА: Један или више полимера се мешају са адитивима да би се добило пластично једињење. Наши екструдери са два вијка производе екструзије за мешање. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Екструзионе калупе су генерално јефтине у поређењу са металним калупима. Ако плаћате много више од неколико хиљада долара за малу или средњу екструзиону матрицу за екструдирање алуминијума, вероватно плаћате превише. Ми смо стручњаци у одређивању која је техника најисплативија, најбржа и најпогоднија за вашу примену. Понекад вам екструдирање, а затим обрада дела може уштедети много новца. Пре него што донесете чврсту одлуку, прво нас питајте за мишљење. Помогли смо многим клијентима да донесу исправне одлуке. За неке широко коришћене металне екструзије, можете преузети наше брошуре и каталоге кликом на обојени текст испод. Ако се ради о производу који испуњава ваше захтеве, биће економичнији. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Преузмите наше могућности екструзије медицинских цеви и цеви _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Преузмите наше екструдиране хладњаке _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • СЕКУНДАРНИ ПРОЦЕСИ ПРОИЗВОДЊЕ И ИЗРАДЕ ЗА ЕКСТРУЗИЈЕ_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_: _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Међу процесима додане вредности које нудимо за екструдиране производе су: _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ - Прилагођено савијање и обликовање цеви и цеви, одсецање цеви, формирање крајева цеви, намотавање цеви, обрада и завршна обрада, бушење и бушење рупа и пробијање, _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ -Склопови цеви и цеви по мери, цевни склоп, заваривање, лемљење и лемљење _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ -Прилагођено екструзионо савијање, обликовање и обликовање _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ -Чишћење, одмашћивање, кисељење, пасивирање, полирање, елоксирање, позлаћивање, фарбање, термичка обрада, жарење и очвршћавање, обележавање, гравирање и етикетирање, паковање по мери. CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕТХОДНА СТРАНИЦА

Casting and Machined Parts, CNC Manufacturing, Milling, Turning, Swiss Type Machining, Die Casting, Investment Casting, Lost Foam Cast Parts from AGS-TECH Inc. Ливење и обрада Наше прилагођене технике ливења и машинске обраде су потрошни и непотрошни одливци, ливење гвожђа и обојених гвожђа, ливење у песак, калуп за калупе, центрифугални, континуирани, керамички калупи, улагање, изгубљена пена, облик скоро мреже, трајни калуп (ливање под притиском), гипс калупи (гипсани ливени) и одливци шкољки, машински обрађени делови произведени глодањем и стругањем користећи конвенционалну као и ЦНЦ опрему, машинска обрада швајцарског типа за високу пропусност, јефтине мале прецизне делове, машинска обрада вијака за причвршћиваче, неконвенционална обрада. Имајте на уму да осим метала и металних легура, обрађујемо и керамичке, стаклене и пластичне компоненте, као иу неким случајевима када производња калупа није привлачна или није опција. Машинска обрада полимерних материјала захтева специјализовано искуство које имамо због изазова који представљају пластика и гума због њихове мекоће, не-крутости... итд. За машинску обраду керамике и стакла, погледајте нашу страницу о неконвенционалној производњи. АГС-ТЕЦХ Инц. производи и испоручује лаке и тешке одливе. Испоручујемо металне ливене и машинске делове за котлове, измењиваче топлоте, аутомобиле, микромоторе, ветротурбине, опрему за паковање хране и друго. Препоручујемо да кликнете овде да_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ПРЕУЗМИТЕ наше шематске илустрације процеса обраде и ливења од стране АГС-ТЕЦХ Инц. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Ово ће вам помоћи да боље разумете информације које вам пружамо у наставку. Погледајмо неке од различитих техника које нудимо детаљно: _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ПОТРОШНО ЛИВАЊЕ У МАЛДУ: Ова широка категорија се односи на методе које укључују привремене калупе који се не могу поново користити. Примери су песак, гипс, шкољка, улагање (који се такође назива изгубљени восак) и ливење гипса. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ЛИВАЊЕ У ПЕСКУ: Процес у коме се песак користи као материјал за калуп. Веома стара метода и још увек веома популарна у мери у којој се већина металних одливака производи овом техником. Ниска цена чак и при малој производњи. Погодно за производњу малих и великих делова. Техника се може користити за производњу делова у року од неколико дана или недеља уз врло мало улагања. Влажни песак се спаја помоћу глине, везива или специјалних уља. Песак се углавном налази у кутијама за калупе, а систем шупљина и капија се стварају сабијањем песка око модела. Процеси су: _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 1.) Стављање модела у песак за израду калупа _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 2.) Уградња модела и песка у систем заливања _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 3.) Уклањање модела _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 4.) Пуњење калупне шупљине растопљеним металом _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 5.) Хлађење метала _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 6.) Разбијање пешчане калупе и уклањање одливака _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ЛИВАЊЕ ОД ГИПСА: Слично ливењу у песак, а уместо песка, као материјал калупа користи се париски гипс. Кратко време производње као што је ливење у песак и јефтино. Добре толеранције димензија и обрада површине. Његов главни недостатак је што се може користити само са металима ниске тачке топљења као што су алуминијум и цинк. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ЛИЈЕВАЊЕ ОД КАЛУПА: Такође слично ливењу у песак. Шупљина калупа добијена очврслом шкољком од песка и везивом од термореактивне смоле уместо посуде испуњене песком као у процесу ливења у песак. Скоро сваки метал који је погодан за ливење песком може се излити калупом. Процес се може сажети на следећи начин: _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 1.) Израда калупа за шкољке. Коришћени песак је много мање величине у поређењу са песком који се користи за ливење песка. Ситни песак је помешан са термореактивном смолом. Метална шара је премазана средством за раздвајање ради лакшег уклањања љуске. Након тога се метална шара загрева, а мешавина песка се посипа или дува на шаблон врућег ливења. На површини шаре формира се танка шкољка. Дебљина ове шкољке може се подесити варирањем дужине времена током којег је мешавина смоле песка у контакту са металним узорком. Растресити песак се затим уклања са преосталим узорком прекривеним шкољком. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 2.) Затим се шкољка и шара загревају у рерни тако да се шкољка стврдне. Након што је очвршћавање завршено, шкољка се избацује из шаблона помоћу игала уграђених у шаблон. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 3.) Две такве шкољке се склапају заједно лепљењем или стезањем и чине комплетан калуп. Сада се калуп за шкољку убацује у посуду у којој је у току процеса ливења подупрт песком или металном сачмом. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 4.) Сада се врући метал може сипати у калуп за шкољке. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Предности ливења шкољки су производи са веома добром завршном обрадом површине, могућност израде сложених делова са високом димензионалном прецизношћу, процес лак за аутоматизацију, економичан за производњу великих количина. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Недостаци су што калупи захтевају добру вентилацију због гасова који се стварају када растопљени метал дође у контакт са хемикалијом везива, термореактивне смоле и метални узорци су скупи. Због цене металних дезена, техника можда неће одговарати за мале количине производње. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ЛИВАЊЕ У ИНВЕСТИЦИЈУ (познато и као ЛОСТ ВОСКА): Такође веома стара техника и погодна за производњу квалитетних делова високе прецизности, поновљивости, свестраности и интегритета од многих метала, ватросталних материјала и специјалних легура високих перформанси. Могу се производити и мали и велики делови. Скуп процес у поређењу са неким другим методама, али главна предност је могућност производње делова са скоро мрежастим обликом, замршеним контурама и детаљима. Дакле, трошак је донекле надокнађен елиминацијом прераде и машинске обраде у неким случајевима. Иако може бити варијација, ево резимеа општег процеса инвестиционог ливења: _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 1.) Креирање оригиналне мастер шаре од воска или пластике. За сваки одлив је потребан један узорак јер се они уништавају у процесу. Потребан је и калуп од којег се праве шаре, а најчешће се калуп лије или машински обрађује. Пошто се калуп не мора отварати, могу се постићи сложени одливци, многи воштани узорци се могу повезати као гране дрвета и сипати заједно, чиме се омогућава производња више делова из једног сипања метала или металне легуре. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 2.) Затим се шара потапа или прелије ватросталном муљом састављеном од јако финог зрнастог силицијум диоксида, воде, везива. Ово резултира керамичким слојем на површини узорка. Ватростални премаз на шаблону оставља се да се осуши и стврдне. Из овог корака потиче назив ливење за улагање: Ватростална суспензија се улаже преко узорка воска. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 3.) У овом кораку, очврсли керамички калуп се окреће наопако и загрева тако да се восак топи и излива из калупа. Остављена је шупљина за ливење метала. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 4.) Након што се восак испусти, керамички калуп се загрева на још вишу температуру што резултира јачањем калупа. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 5.) Метални одлив се сипа у врући калуп испуњавајући све сложене делове. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 6.) Одливање је дозвољено да се учврсти _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 7.) Коначно се керамички калуп разбије и произведени делови секу од дрвета. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Ево везе до брошуре о постројењу за инвестиционо ливење _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ЛИВАЊЕ ИСПАРИВАЊЕМ УЗОРАКА: Процес користи узорак направљен од материјала као што је полистиренска пена која ће испарити када се врући растопљени метал сипа у калуп. Постоје две врсте овог процеса: ЛОСТ ПЕНЕ које користи невезани песак и ФУЛЛ МОЛД ЛИВЕ које користи везани песак. Ево општих корака процеса: _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 1.) Направите шаблон од материјала као што је полистирен. Када ће се производити велике количине, шаблон се обликује. Ако део има сложен облик, неколико делова таквог пенастог материјала ће можда морати да се прилепе заједно да би се формирао узорак. Често премажемо шаблон ватросталним једињењем да бисмо створили добру завршну обраду одливака. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 2.) Узорак се затим ставља у песак за обликовање. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 3.) Истопљени метал се сипа у калуп, испаравајући шару пене, односно у већини случајева полистирен док тече кроз шупљину калупа. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 4.) Истопљени метал се оставља у пешчаном калупу да се стврдне. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 5.) Након што се стврдне, уклањамо одлив. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ У неким случајевима, производ који производимо захтева језгро унутар шаблона. Код ливења путем испаравања, нема потребе за постављањем и причвршћивањем језгра у шупљини калупа. Техника је погодна за израду веома сложених геометрија, лако се може аутоматизовати за производњу великог обима, а у ливеном делу нема линија за раздвајање. Основни процес је једноставан и економичан за имплементацију. За производњу великих количина, пошто је за производњу узорака од полистирена потребна матрица или калуп, ово може бити скупо. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ЛИВАЊЕ У КАЛУПУ КОЈЕ СЕ НЕ ПРОШИРИ: Ова широка категорија се односи на методе где калуп не треба да се реформише након сваког производног циклуса. Примери су трајно ливење, ливење под притиском, континуирано и центрифугално ливење. Добија се поновљивост и делови се могу окарактерисати као БЛИЗУ МРЕЖАСТИ ОБЛИК. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ТРАЈНО ЛИВАЊЕ У МАЛДУ: Калупи за вишекратну употребу направљени од метала се користе за вишеструко ливење. Трајни калуп се генерално може користити десетине хиљада пута пре него што се истроши. Гравитација, притисак гаса или вакуум се генерално користе за пуњење калупа. Калупи (који се називају и калупи) се углавном праве од гвожђа, челика, керамике или других метала. Општи процес је: _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 1.) Обрадите машину и направите калуп. Уобичајено је да се калуп обради од два метална блока који се уклапају и могу се отварати и затварати. Обе карактеристике делова као и систем затварања се генерално машински обрађују у калупу за ливење. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 2.) Унутрашње површине калупа су премазане кашом која садржи ватросталне материјале. Ово помаже да се контролише проток топлоте и делује као мазиво за лако уклањање ливеног дела. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 3.) Затим се трајне половине калупа затварају и калуп се загрева. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 4.) Истопљени метал се сипа у калуп и остави да се очврсне. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 5.) Пре него што дође до много хлађења, уклањамо део из трајног калупа помоћу ејектора када се отворе половине калупа. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Често користимо трајно ливење калупа за метале ниске тачке топљења као што су цинк и алуминијум. За челичне ливење користимо графит као материјал за калупе. Понекад добијамо сложене геометрије користећи језгра унутар трајних калупа. Предности ове технике су одливци са добрим механичким својствима добијеним брзим хлађењем, уједначеност својстава, добра тачност и обрада површине, ниске стопе одбијања, могућност аутоматизације процеса и економична производња великих количина. Недостаци су високи почетни трошкови подешавања који га чине неприкладним за операције малог обима и ограничења у величини произведених делова. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ТУРСКО ЛИВЕ: Машина се обрађује и растопљени метал се гура под високим притиском у шупљине калупа. Могући су ливени ливени и обојени и црни метали. Процес је погодан за велике количине производње малих и средњих делова са детаљима, изузетно танким зидовима, конзистенцијом димензија и добром завршном обрадом површине. АГС-ТЕЦХ Инц. је у стању да произведе дебљине зидова и до 0,5 мм користећи ову технику. Као и код трајног ливења калупа, калуп треба да се састоји од две половине које се могу отварати и затварати ради уклањања произведеног дела. Калуп за ливење под притиском може имати више шупљина како би се омогућила производња више одливака у сваком циклусу. Калупи за ливење под притиском су веома тешки и много већи од делова које производе, па су стога и скупи. За наше купце бесплатно поправљамо и замењујемо истрошене матрице све док код нас наручују своје делове. Наше матрице имају дуг животни век у распону од неколико стотина хиљада циклуса. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Ево основних поједностављених корака процеса: _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 1.) Производња калупа углавном од челика _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 2.) Калуп инсталиран на машини за ливење под притиском _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 3.) Клип тера растопљени метал да тече у шупљинама калупа испуњавајући сложене карактеристике и танке зидове _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 4.) Након пуњења калупа растопљеним металом, одлив се оставља да се стврдне под притиском _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 5.) Калуп се отвара и одливак уклања уз помоћ клинова за избацивање. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 6.) Сада је празна матрица поново подмазана и стегнута за следећи циклус. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ У ливењу под притиском, често користимо уметнуте калупе где уграђујемо додатни део у калуп и изливамо метал око њега. Након очвршћавања, ови делови постају део ливеног производа. Предности ливења под притиском су добра механичка својства делова, могућност сложених карактеристика, фини детаљи и добра завршна обрада површине, висока производња, лака аутоматизација. Недостаци су: Није баш погодан за малу запремину због високе цене матрице и опреме, ограничења у облицима који се могу ливети, мале округле ознаке на ливеним деловима које настају услед контакта клинова за избацивање, танак блесак метала истиснут на линији раздвајања, потреба за вентилационе отворе дуж линије раздвајања између калупа, неопходност одржавања ниске температуре калупа коришћењем циркулације воде. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • ЦЕНТРИФУГАЛНО ЛИВАЊЕ: Истопљени метал се сипа у центар ротирајућег калупа на оси ротације. Центрифугалне силе бацају метал према периферији и оставља се да се очврсне док се калуп стално окреће. Могу се користити и хоризонталне и вертикалне ротације осе. Могу се ливети делови са округлим унутрашњим површинама, као и други облици који нису округли. Процес се може сажети на следећи начин: _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 1.) Истопљени метал се сипа у центрифугални калуп. Метал се затим потискује на спољне зидове услед окретања калупа. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 2.) Како се калуп ротира, метални одлив се стврдњава _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Центрифугално ливење је погодна техника за производњу шупљих цилиндричних делова као што су цеви, нема потребе за изливницима, успонима и елементима за затварање, добра завршна обрада површине и детаљне карактеристике, без проблема са скупљањем, могућност производње дугих цеви са веома великим пречникима, могућност производње велике брзине . _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • КОНТИНУИРАНО ЉЕВАЊЕ ( ЛИВАЊЕ У СТРАНУ ) : Користи се за ливење континуиране дужине метала. У основи, растопљени метал се излива у дводимензионални профил калупа, али његова дужина је неодређена. Нови растопљени метал се константно уноси у калуп док одливак путује наниже, а његова дужина се временом повећава. Метали као што су бакар, челик, алуминијум се лијевају у дугачке нити користећи процес континуираног ливења. Процес може имати различите конфигурације, али уобичајена се може поједноставити на следећи начин: _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 1.) Истопљени метал се сипа у посуду која се налази високо изнад калупа при добро израчунатим количинама и брзинама протока и протиче кроз калуп хлађен водом. Метални одлив који се сипа у калуп учвршћује се у стартну шипку постављену на дно калупа. Ова стартна шипка даје ваљцима нешто за шта се у почетку могу ухватити. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 2.) Дугачак метални прамен носе се ваљцима константном брзином. Ваљци такође мењају смер тока металне жице од вертикалног до хоризонталног. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ 3.) Након што континуирано ливење пређе одређену хоризонталну удаљеност, бакља или тестера која се креће заједно са ливењем брзо их сече на жељену дужину. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Процес континуираног ливења може се интегрисати са ПРОЦЕСОМ ВАЉАЊА, где се континуирано ливени метал може директно убацити у ваљаоницу за производњу И-греда, Т-греда….итд. Континуирано ливење производи уједначена својства у целом производу, има високу стопу очвршћавања, смањује трошкове због веома ниског губитка материјала, нуди процес у коме се утовар метала, изливање, очвршћавање, сечење и уклањање ливења одвијају у непрекидном раду и што резултира високом стопом продуктивности и високим квалитетом. Међутим, важно је узети у обзир високе почетне инвестиције, трошкове постављања и потребе за простором. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • УСЛУГЕ МАШИНСКЕ ОБРАДЕ: Нудимо машинску обраду са три, четири и пет осовина. Врсте машинских процеса које користимо су СТРУГАЊЕ, ГЛОДАЊЕ, БУШЕЊЕ, БУШЕЊЕ, ПРОЧИВАЊЕ, РЕНДАЊЕ, ТЕСТЕЊЕ, БРУШЕЊЕ, ЛАПИРАЊЕ, ПОЛИРАЊЕ и НЕТРАДИЦИОНАЛНА МАШИНСКА ОБРАДА што је даље разрађено у другом менију наше веб странице. За већину наше производње користимо ЦНЦ машине. Међутим, за неке операције се боље уклапају конвенционалне технике и стога се такође ослањамо на њих. Наше могућности обраде достижу највиши могући ниво, а неки најзахтевнији делови се производе у АС9100 сертификованој фабрици. Лопатице млазног мотора захтевају високо специјализовано производно искуство и одговарајућу опрему. Ваздушна индустрија има веома строге стандарде. Неке компоненте са сложеном геометријском структуром најлакше се производе петоосном обрадом, која се налази само у неким фабрикама за машинску обраду, укључујући и наше. Наша фабрика сертификована за ваздухопловство има неопходно искуство у складу са захтевима обимне документације ваздухопловне индустрије. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ У операцијама СТУКАЊА, радни предмет се ротира и помера према алату за сечење. За овај процес се користи машина која се зове струг. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ У ГЛОДАЊУ, машина која се зове машина за глодање има ротирајући алат за довођење резних ивица на радни предмет. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Операције БУШЕЊА укључују ротирајући резач са резним ивицама који ствара рупе при контакту са радним предметом. Обично се користе бушилице, стругови или глодалице. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ У операцијама БУШИВАЊА алат са једним савијеним шиљастим врхом се помера у грубу рупу у обртном комаду који се окреће да би се рупа мало повећала и побољшала тачност. Користи се за фину завршну обраду. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ ПРОЧИВАЊЕ укључује назубљени алат за уклањање материјала са радног комада у једном пролазу провлачења (назубљени алат). Код линеарног провлачења, провлачење се креће линеарно према површини радног предмета да би се извршило сечење, док се код ротационог провлачења, провлачење ротира и утискује у радни предмет како би сечео симетричан облик оси. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ ШВАЈЦАРСКА МАШИНСКА ОБРАДА је једна од наших вредних техника које користимо за производњу великих количина малих делова високе прецизности. Користећи струг швајцарског типа, јефтино окрећемо мале, сложене, прецизне делове. За разлику од конвенционалних стругова где се радни предмет држи непомично, а алат се креће, у центрима за стругање швајцарског типа, радном комаду је дозвољено да се креће по З-оси и алат мирује. У машинској обради швајцарског типа, шипка се држи у машини и напредује кроз водећу чахуру у з-оси, излажући само део који се обрађује. На овај начин се обезбеђује чврсто приањање и веома висока прецизност. Доступност алата под напоном пружа могућност глодања и бушења како материјал напредује из водеће чауре. И-оса опреме швајцарског типа пружа пуне могућности глодања и штеди велику количину времена у производњи. Штавише, наше машине имају бушилице и алате за бушење који раде на делу када се држи у подвретену. Наша способност машинске обраде швајцарског типа нам даје потпуно аутоматизовану потпуну могућност обраде у једној операцији. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Машинска обрада је један од највећих сегмената пословања АГС-ТЕЦХ Инц. Користимо га или као примарну операцију или као секундарну операцију након ливења или екструдирања дела тако да су испуњене све спецификације цртежа. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • УСЛУГЕ ЗАВРШНЕ ЗАВРШНЕ ПОВРШИНЕ: Нудимо широк избор површинских третмана и завршне обраде, као што је кондиционирање површине ради побољшања приањања, наношење танког оксидног слоја за побољшање пријањања премаза, пескарење, хемијски филм, елоксирање, нитрирање, премазивање прахом, премазивање спрејом , разне напредне технике метализације и премазивања укључујући распршивање, електронски сноп, испаравање, превлачење, тврде премазе као што су дијамантски угљеник (ДЛЦ) или титанијумски премаз за алате за бушење и сечење. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • УСЛУГЕ ОЗНАЧАВАЊА И ОЗНАЧАВАЊА ПРОИЗВОДА: Многи наши купци захтевају обележавање и етикетирање, ласерско обележавање, гравирање на металним деловима. Ако имате било какву такву потребу, дозволите нам да разговарамо која опција ће бити најбоља за вас. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Ево неких од најчешће коришћених металних ливених производа. Пошто су готови, можете уштедети на трошковима калупа у случају да било шта од овога одговара вашим захтевима: _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ КЛИКНИТЕ ОВДЕ ДА ПРЕУЗМЕТЕ наше кутије од ливеног алуминијума серије 11 од АГС-Елецтроницс-а CLICK Product Finder-Locator Service ПРЕТХОДНА СТРАНИЦА

Custom Manufactured Parts, Assemblies, Plastic Mold, Rubber Molding, Metal Casting, CNC Machining, Turning, Milling, Electrical Electronic Optical Assembly PCBA Делови и склопови и производи по мери Опширније Пластични и гумени калупи и калупи Опширније Ливење и обрада Опширније Екструзије, екструдирани производи Опширније Штанцање и израда лимова Опширније Ковање метала и металургија праха Опширније Обликовање жице и опруге Опширније Обликовање и обликовање стакла и керамике Опширније Адитивна и брза производња Опширније Производња композита и композитних материјала Опширније Процеси спајања и монтаже и причвршћивања Производимо делове и склопове за вас и нудимо следеће производне процесе: • Пластични и гумени калупи и профилисани делови. Ињекционо обликовање, термоформирање, термореактивно обликовање, вакуумско обликовање, дување, ротационо обликовање, ливење, ливење уметањем и друго. • Пластичне, гумене и металне екструзије • Одливци од гвожђа и обојених гвожђа и машински делови произведени техникама глодања и стругања, машинска обрада швајцарског типа. • Делови за металургију праха • Штанцање метала и неметала, обликовање лима, заварени склопови лима • Хладно и топло ковање • Жице, склопови заварене жице, обликовање жице • Разне врсте опруга, формирање опруга_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • Производња зупчаника, мењач, спојница, пуж, редуктор брзине, цилиндар, каишеви за пренос, ланци преноса, компоненте преноса • Каљено и непробојно стакло по мери у складу са НАТО и војним стандардима • Куглице, лежајеви, ременице и склопови ременица • Вентили и пнеуматске компоненте као што су О-прстен, подлошка и заптивке • Стаклени и керамички делови и склопови, отпорни на вакум и херметичке компоненте, метал-керамика и керамика-керамика лепљење. • Разне врсте механичких, оптомеханичких, електромеханичких, оптоелектронских склопова. • Везивање метал-гума, метал-пластика_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ • Цеви и цеви, формирање цеви, савијање и цевни склопови по мери, производња меха. • Производња стаклопластике • Заваривање различитим техникама као што су тачкасто заваривање, ласерско заваривање, МИГ, ТИГ. Ултразвучно заваривање пластичних делова. • Велики избор површинских третмана и завршних обрада као што су кондиционирање површине ради побољшања адхезије, наношење танког оксидног слоја за побољшање пријањања премаза, пескарење, хемијски филм, анодизација, нитрирање, премазивање прахом, премазивање спрејом, разне напредне технике метализације и премазивања укључујући распршивање, електронски сноп, испаравање, облагање, тврде премазе као што су дијамантски угљеник (ДЛЦ) или титанијум за алате за сечење и бушење. • Обележавање и етикетирање, ласерско обележавање на металним деловима, штампа на пластичним и гуменим деловима _д04а07д8-9цд1-3239-9149-20813д6ц673б_ Преузмите брошуру за уобичајене термине из машинства које користе дизајнери и инжењери _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Производимо производе према вашим специфичним спецификацијама и захтевима. Да бисмо вам понудили најбољи квалитет, испоруку и цене, производимо производе широм света у Кини, Индији, Тајвану, Филипинима, Јужној Кореји, Малезији, Шри Ланки, Турској, САД, Канади, Немачкој, Великој Британији и Јапану. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_Ово нас чини много јачим и глобално конкурентнијим од било ког другог цустом_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_произвођача. Наши производи се производе у окружењима са сертификатом ИСО9001:2000, КС9000, ИСО14001, ТС16949 и поседују ЦЕ, УЛ ознаку и испуњавају друге индустријске стандарде. Када будемо именовани за ваш пројекат, можемо се побринути за целокупну производњу, монтажу, тестирање, квалификацију, испоруку и царину по вашој жељи. Ако желите, можемо да ускладиштимо ваше делове, саставимо прилагођене комплете, одштампамо и означимо име и бренд ваше компаније и испоручимо вашим клијентима. Другим речима, ми можемо бити и ваш центар за складиштење и дистрибуцију ако желите. Пошто се наша складишта налазе у близини великих морских лука, то нам даје логистичку предност. На пример, када ваши производи стигну у велику америчку морску луку, можемо_цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_превозити их директно у оближње складиште где можемо да складиштимо, склапамо, правимо комплете, поново означавамо, штампамо, пакујемо према вашем избору и испоручујемо испоручите својим клијентима. _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ Ми не испоручујемо само производе. Наша компанија ради на уговорима по наруџби где долазимо на вашу локацију, процењујемо ваш пројекат на лицу места и развијамо предлог пројекта који је прилагођен вама. Затим шаљемо наш искусни тим да имплементира пројекат. Више информација о нашем инжењерском раду можете пронаћи на хттп://ввв.агс-енгинееринг.цом _цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ -Ми узимамо мале пројекте као и велике пројекте у индустријском обиму. Као први корак, можемо да вас повежемо телефоном, телеконференцијом или МСН месинџером са члановима нашег стручног тима, тако да можете директно да комуницирате са стручњаком, постављате питања и разговарате о свом пројекту. Позовите нас и по потреби ћемо доћи и посетити вас._цц781905-5цде-3194-бб3б-136бад5цф58д_ ПРЕТХОДНА СТРАНИЦА