Aditif jeung Rapid Manufaktur

Dina taun-taun ayeuna, urang ningali paningkatan paménta pikeun RAPID MANUFACTURING atanapi RAPID PROTOTYPING. Prosés ieu bisa ogé disebut DESKTOP MANUFACTURING atawa FREE-FORM FABRICATION. Dasarna modél fisik padet bagian dijieun langsung tina gambar CAD tilu diménsi. Kami nganggo istilah ADDITIVE MANUFACTURING pikeun sababaraha téknik ieu dimana urang ngawangun bagian-bagian dina lapisan. Ngagunakeun hardware komputer-disetir terpadu jeung software urang ngalakukeun manufaktur aditif. Téhnik prototyping gancang sareng manufaktur kami nyaéta STEREOLITHOGRAFI, POLYJET, MODELING FUSED-DEPOSITION, SINTERING LASER SELECTIVE, ELECTRON BEAM MELTING, PRINTING TILU DIMENSI, MANUFACTURING LANGSUNG, RAPID TOOLING. Kami ngarékoméndasikeun anjeun klik di dieu pikeunUNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Pabrikan Aditif sareng Prosés Pabrik Gancang ku AGS-TECH Inc. 
Ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap. 

 

Prototyping gancang nyadiakeun kami: 1.) Desain produk konseptual ditempo ti sudut nu beda dina monitor maké 3D / sistem CAD. 2.) Prototipe tina bahan nonlogam sareng logam didamel sareng diulik tina aspék fungsional, téknis sareng éstétika. 3.) Low cost prototyping dina waktu anu pohara pondok geus dilakonan. Manufaktur aditif bisa resembled kana pangwangunan loaf roti ku stacking na beungkeutan keureut individu dina luhureun unggal lianna. Dina basa sejen, produk dijieun nyiksikan ku nyiksikan, atawa lapisan ku lapisan disimpen onto unggal lianna. Paling bagian bisa dihasilkeun dina jam. Téhnikna saé upami bagian-bagian diperyogikeun gancang-gancang atanapi upami kuantitas anu diperyogikeun rendah sareng ngadamel kapang sareng perkakas mahal teuing sareng nyandak waktos. Sanajan kitu, biaya hiji bagian mahal alatan bahan baku mahal. 

 

• STEREOLITHOGRAPHY : Téhnik ieu ogé disingget jadi STL, dumasar kana curing jeung hardening of a photopolymer cair kana bentuk husus ku fokus sinar laser dina eta. Laser nu polymerizes photopolymer jeung cures eta. Ku nyeken sinar laser UV nurutkeun bentuk diprogram sapanjang beungeut campuran photopolymer bagian dihasilkeun tina handap nepi di keureut individu cascaded dina luhureun unggal lianna. Nyeken titik laser diulang sababaraha kali pikeun ngahontal géométri anu diprogram kana sistem. Saatos bagian éta tos rengse dijieun, éta dikaluarkeun tina platform, blotted na cleaned ultrasonically tur kalawan mandi alkohol. Salajengna, éta kakeunaan irradiation UV pikeun sababaraha jam pikeun mastikeun polimér geus pinuh kapok tur hardened. Pikeun nyimpulkeun prosésna, platform anu dicelupkeun kana campuran fotopolimér sareng sinar laser UV dikontrol sareng dipindahkeun kana sistem kontrol servo numutkeun bentuk bagian anu dipikahoyong sareng bagianna dicandak ku poto-poto lapisan polimér ku lapisan. Tangtu dimensi maksimum bagian dihasilkeun ditangtukeun ku alat stereolithography. 

 

• POLYJET : Sarupa jeung percetakan inkjet, dina polyjet urang boga dalapan print heads nu deposit photopolymer dina baki ngawangun. Cahaya ultraviolét disimpen di sisi jet langsung nyageurkeun sareng ngerasan unggal lapisan. Dua bahan dipaké dina polyjet. Bahan munggaran pikeun manufaktur modél sabenerna. Bahan kadua, résin kawas gél dipaké pikeun rojongan. Duanana bahan ieu disimpen lapisan demi lapisan sareng sakaligus diubaran.  Saatos model réngsé, bahan pangrojong dipiceun nganggo larutan cai. Résin anu dipaké téh sarupa jeung stereolithography (STL). Polyjet ngabogaan kaunggulan handap leuwih stereolithography: 1.) Teu perlu pikeun meresihan bagian. 2.) Teu perlu pikeun postprocess curing 3.) ketebalan lapisan leutik mungkin sahingga urang meunang resolusi hadé tur bisa rancang bagian finer.
 
• FUSED DEPOSITION MODELING : Ogé disingget jadi FDM, dina metoda ieu sirah extruder robot-dikawasa ngalir dina dua arah prinsip leuwih méja. Kabel diturunkeun sareng diangkat upami diperyogikeun. Tina orifice tina paeh anu dipanaskeun dina sirah, filamén termoplastik diekstrusi sareng lapisan awal disimpen dina yayasan busa. Ieu dilakonan ku sirah extruder nu nuturkeun jalur predetermined. Saatos lapisan awal, tabél diturunkeun sareng lapisan saterasna disimpen di luhur masing-masing. Kadang-kadang nalika ngadamel bagian anu rumit, struktur dukungan diperyogikeun supados déposisi tiasa diteruskeun dina arah anu tangtu. Dina kasus ieu, bahan pendukung diekstrusi kalayan jarak filamén anu kirang padet dina lapisan supados langkung lemah tibatan bahan modél. Struktur rojongan ieu engké bisa leyur atawa pegat kaluar sanggeus parantosan bagian. Dimensi extruder paeh nangtukeun ketebalan tina lapisan extruded. Prosés FDM ngahasilkeun bagian kalawan surfaces stepped dina planes exterior serong. Upami kakasaran ieu henteu katampi, polishing uap kimiawi atanapi alat anu dipanaskeun tiasa dianggo pikeun ngahaluskeun ieu. Malahan lilin polishing sayogi salaku bahan palapis pikeun ngaleungitkeun léngkah-léngkah ieu sareng ngahontal kasabaran geometri anu lumayan.    

 

• Sintering laser selektif : Ogé dilambangkeun salaku SLS, prosés ieu dumasar kana sintering tina polimér, keramik atawa powders logam selektif kana hiji obyék. Handapeun chamber processing boga dua silinder: A bagian-ngawangun silinder jeung bubuk-feed silinder. Urut ieu lowered incrementally ka mana bagian sintered keur kabentuk jeung dimungkinkeun dina diangkat incrementally pikeun bubuk suplai ka bagian-ngawangun silinder ngaliwatan mékanisme roller. Mimitina lapisan ipis bubuk disimpen dina silinder bagian-wangunan, teras sinar laser difokuskeun kana lapisan éta, nyukcruk sareng ngalebur / ngasinterkeun bagian melintang tinangtu, anu teras resolidifies janten padet. Bubuk nyaéta daérah anu henteu katandangan sinar laser tetep leupas tapi tetep ngadukung bagian padet. Lajeng lapisan sejen bubuk disimpen jeung prosés diulang sababaraha kali pikeun ménta bagian. Dina tungtungna, partikel bubuk leupas digoncangkeun. Sadaya ieu dilumangsungkeun ku komputer prosés-kontrol ngagunakeun parentah dihasilkeun ku program 3D CAD tina bagian nu dijieun. Rupa-rupa bahan sapertos polimér (sapertos ABS, PVC, poliéster), lilin, logam sareng keramik kalayan binders polimér anu pas tiasa disimpen.

 

• ELECTRON-BEAM  MELTING : Sarupa jeung sintering laser selektif, tapi ngagunakeun sinar éléktron pikeun ngalembereh titanium atawa kobalt bubuk Chrome nyieun prototipe dina vakum. Sababaraha kamajuan parantos dilakukeun pikeun ngalaksanakeun prosés ieu dina stainless steel, alumunium sareng alloy tambaga. Upami kakuatan kacapean bagian anu diproduksi kedah dironjatkeun, kami nganggo pencét isostatik panas saatos bagian pabrik salaku prosés sekundér.   

 

• PERCETAKAN TILU DIMENSI : Dilambangkeun ogé ku 3DP, dina téknik ieu sirah citak nyimpen hiji binder anorganik kana lapisan bubuk nonlogam atawa logam. A piston mawa ranjang bubuk incrementally lowered na di unggal hambalan binder disimpen  layer ku lapisan tur ngahiji ku binder. Bahan bubuk anu dianggo nyaéta campuran polimér sareng serat, pasir pengecoran, logam. Ngagunakeun huluna binder béda sakaligus tur binders warna béda urang bisa ménta rupa-rupa kelir. Prosésna sarupa jeung percetakan inkjet tapi tinimbang meunangkeun lambar berwarna urang ménta objék tilu diménsi berwarna. Bagian anu dihasilkeun tiasa porous sahingga peryogi sintering sareng infiltrasi logam pikeun ningkatkeun dénsitas sareng kakuatanana. Sintering bakal ngaduruk kaluar map jeung ngahiji bubuk logam babarengan. Logam sapertos stainless steel, aluminium, titanium tiasa dianggo pikeun ngadamel bagian-bagian sareng salaku bahan resapan biasa kami nganggo tambaga sareng perunggu. Kaéndahan téknik ieu nyaéta yén majelis pajeulit sareng gerak tiasa didamel gancang pisan. Contona, hiji assembly gear, hiji rengkuh salaku alat bisa dijieun tur bakal boga obah jeung ngarobah bagéan siap dipaké. Komponén anu béda tina rakitan tiasa didamel nganggo warna anu béda-béda sareng sadayana dina hiji shot.  Unduh brosur kami di:Metal 3D Printing Dasar

 

• LANGSUNG MANUFACTURING jeung RAPID TOOLING : Di sagigireun evaluasi desain, ngungkulan kami ngagunakeun prototyping gancang pikeun pabrik langsung produk atawa aplikasi langsung kana produk. Dina basa sejen, prototyping gancang bisa diasupkeun kana prosés konvensional sangkan aranjeunna hadé tur leuwih kompetitif. Contona, prototyping gancang bisa ngahasilkeun pola na molds. Pola hiji polimér lebur jeung kaduruk dijieun ku operasi prototyping gancang bisa dirakit pikeun casting investasi jeung invested. Conto anu sanés pikeun disebatkeun nyaéta ngagunakeun 3DP pikeun ngahasilkeun cangkang tuang keramik sareng dianggo pikeun operasi tuang cangkang. Malah kapang suntik sareng sisipan kapang tiasa diproduksi ku prototyping gancang sareng hiji tiasa ngahémat sababaraha minggu atanapi sasih waktos damel kapang. Ku ngan nganalisa file CAD tina bagian anu dipikahoyong, urang tiasa ngahasilkeun géométri alat nganggo parangkat lunak. Ieu sababaraha metode alat gancang anu populér kami:
RTV (Room-Temperature Vulcanizing) MOULDING / URETHANE CASTING : Ngagunakeun prototyping gancang bisa dipaké pikeun nyieun pola bagian nu dipikahoyong. Lajeng pola ieu coated kalawan agén parting sarta karét RTV cair dituang ngaliwatan pola pikeun ngahasilkeun halves kapang. Salajengna, halves kapang ieu dipaké pikeun suntik kapang urethanes cair. Kahirupan kapang pondok, ngan kawas 0 atawa 30 siklus tapi cukup pikeun produksi bets leutik. 
ACES (Acetal Clear Epoxy Solid) INJECTION MOLDING : Ngagunakeun téhnik prototyping gancang kayaning stereolithography, urang ngahasilkeun molds suntik. Molds ieu cangkang jeung tungtung kabuka pikeun ngidinan ngeusian ku bahan kayaning epoxy, epoxy aluminium-kaeusi atawa logam. Kitu deui umur kapang dugi ka puluhan atanapi maksimal ratusan bagian. 
PROSES PERALATAN LOGAM DISEMPAR: Kami nganggo prototipe gancang sareng ngadamel pola. Kami menyemprot alloy séng-aluminium dina permukaan pola sareng jas éta. Pola kalayan palapis logam ieu lajeng disimpen dina flask sarta potted kalawan epoxy atawa aluminium-kaeusi epoxy. Tungtungna, éta dihapus sarta ku ngahasilkeun dua halves kapang sapertos urang ménta kapang lengkep pikeun suntik molding. Kapang ieu umurna langkung panjang, dina sababaraha kasus gumantung kana bahan sareng suhu aranjeunna tiasa ngahasilkeun rébuan bagian. 
PROSES KEELTOOL: Téhnik ieu tiasa ngahasilkeun kapang kalayan umur siklus 100,000 dugi ka 10 Juta. Ngagunakeun prototyping gancang urang ngahasilkeun kapang RTV. kapang ieu salajengna ngeusi campuran diwangun ku bubuk baja alat A6, tungsten carbide, binder polimér sarta ngantep cageur. Kapang ieu teras dipanaskeun pikeun ngaleungitkeun polimér sareng bubuk logam ngahiji.  Lengkah saterusna nyaéta infiltrasi tambaga pikeun ngahasilkeun kapang ahir. Upami diperlukeun, operasi sekundér kayaning machining na polishing bisa dipigawé dina kapang pikeun akurasi dimensi hadé.    _cc781905-5cde-3194-bb3b-136d_cf5