Brazing & Soldering & las

Di antara loba téhnik gabung kami nyebarkeun dina manufaktur, tekenan husus dibikeun ka welding, brazing, soldering, beungkeutan napel na majelis mékanis custom sabab téhnik ieu loba dipaké dina aplikasi kawas manufaktur tina rakitan hermetic, manufaktur produk tinggi-tech na sealing husus. Di dieu urang bakal konsentrasi kana aspék anu langkung khusus tina téknik gabung ieu sabab aya hubunganana sareng manufaktur produk canggih sareng rakitan.

 

 

 

FUSION WELDING: Kami nganggo panas pikeun ngalebur sareng ngahijikeun bahan. Panas disayogikeun ku listrik atanapi balok énergi tinggi. Jenis las fusi anu kami sebarkeun nyaéta LAS OXYFUEL GAS, LAS ARC, LAS ENERGI-BEAM TINGGI.

 

 

 

Las solid-state: Urang gabung bagian tanpa lebur jeung fusi. Métode las solid-state kami nyaéta COLD, ULTRASONIC, RESISTANCE, FRICTION, EXPLOSION WELDING and DIFFUSION BONDING.

 

 

 

BRAZING & SOLDERING: Aranjeunna nganggo logam pangisi sareng masihan kami kauntungan pikeun damel dina suhu anu langkung handap tibatan dina las, sahingga kirang karusakan struktural pikeun produk. Inpormasi ngeunaan fasilitas brazing kami anu ngahasilkeun fittings keramik kana logam, sealing hermetic, feedthroughs vakum, vakum tinggi sareng ultrahigh sareng komponén kontrol cairan  tiasa dipendakan di dieu:Brosur Pabrik Brazing

 

 

 

beungkeutan napel: Kusabab tina diversity of napel dipaké dina industri sarta ogé diversity of aplikasi, kami boga kaca dedicated kanggo ieu. Pikeun muka halaman kami ngeunaan beungkeutan napel, mangga klik di dieu.

 

 

 

MAJLIS MEKANIKAL ADAT: Kami nganggo rupa-rupa pengikat sapertos baut, sekrup, kacang, rivet. Fasteners kami henteu dugi ka fasteners kaluar-rak baku. Urang ngarancang, ngamekarkeun jeung pabrik fasteners husus nu dijieun tina bahan nonstandard ngarah bisa minuhan sarat pikeun aplikasi husus. Kadangkala listrik atanapi panas non-konduktivitas dipikahoyong sedengkeun kadang konduktivitas. Pikeun sababaraha aplikasi husus, customer a meureun hoyong fasteners husus nu teu bisa dihapus tanpa ngancurkeun produk. Aya gagasan jeung aplikasi sajajalan. Kami gaduh sadayana pikeun anjeun, upami henteu di luar rak kami tiasa gancang ngembangkeunana. Pikeun muka halaman kami ngeunaan assembly mékanis, mangga klik di dieu.  Hayu urang nalungtik sagala rupa téhnik gabung urang dina leuwih rinci.

 

 

 

OXYFUEL GAS Las (OFW): Urang ngagunakeun gas suluh dicampur oksigén pikeun ngahasilkeun seuneu las. Nalika kami nganggo asetilena salaku bahan bakar sareng oksigén, kami nyebatna las gas oksiasetilena. Dua réaksi kimia lumangsung dina prosés durukan gas oxyfuel:

 

C2H2 + O2 ------» 2CO + H2 + Panas

 

2CO + H2 + 1,5 O2 --------» 2 CO2 + H2O + Panas

 

Réaksi kahiji ngadisosiasikeun asetiléna jadi karbon monoksida jeung hidrogén bari ngahasilkeun kira-kira 33% tina total panas nu dihasilkeun. Prosés kadua di luhur ngagambarkeun durukan salajengna tina hidrogén jeung karbon monoksida bari ngahasilkeun ngeunaan 67% tina total panas. Suhu dina seuneu antara 1533 nepi ka 3573 Kelvin. Persentase oksigén dina campuran gas penting. Upami eusi oksigén langkung ti satengah, seuneu janten agén pangoksidasi. Ieu teu dipikahoyong pikeun sababaraha logam tapi desirable pikeun batur. Conto nalika oksidasi seuneu anu dipikahoyong nyaéta alloy dumasar tambaga sabab ngabentuk lapisan passivation leuwih logam. Sabalikna, nalika eusi oksigén diréduksi, durukan pinuh teu mungkin sareng seuneu janten seuneu anu ngirangan (karburisasi). Suhu dina seuneu anu ngirangan langkung handap sahingga cocog pikeun prosés sapertos patri sareng patri. Gas séjén ogé mangrupa bahan bakar poténsial, tapi maranéhna mibanda sababaraha kalemahan leuwih asetilena. Aya kalana kami nyayogikeun logam pangisi ka zona las dina bentuk rod atanapi kawat pangisi. Sababaraha di antarana dilapis ku fluks pikeun ngalambatkeun oksidasi permukaan sahingga ngajagaan logam lebur. Kauntungan tambahan anu masihan fluks ka urang nyaéta ngaleungitkeun oksida sareng zat sanés tina zona las. Ieu ngakibatkeun beungkeutan kuat. Variasi tina las gas oxyfuel nyaéta las TEKANAN GAS, dimana dua komponén dipanaskeun dina antarmukana nganggo obor gas oxyacetylene sareng nalika antarmuka mimiti ngalembereh, obor ditarik sareng gaya axial diterapkeun pikeun mencét dua bagian babarengan. nepi ka panganteur ieu solidified.

 

 

 

ARC las: Urang ngagunakeun énérgi listrik pikeun ngahasilkeun hiji busur antara ujung éléktroda jeung bagian pikeun dilas. Catu daya tiasa AC atanapi DC sedengkeun éléktroda tiasa dikonsumsi atanapi henteu tiasa dikonsumsi. Transfer panas dina las busur bisa ditembongkeun ku persamaan di handap ieu:

 

H / l = ex VI / v

 

Di dieu H nyaéta input panas, l nyaéta panjang las, V jeung I nyaéta tegangan jeung arus dilarapkeun, v nyaéta laju las jeung e nyaéta efisiensi prosés. Nu leuwih luhur efisiensi "e" beuki beneficially énergi sadia dipaké pikeun ngalembereh bahan. Input panas ogé tiasa dinyatakeun salaku:

 

H = ux (Volume) = ux A xl

 

Di dieu u énergi husus pikeun lebur, A bagian cross las sarta l panjang weld. Tina dua persamaan di luhur urang tiasa nampi:

 

v = ex VI / u A

 

Variasi tina las busur nyaéta SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW) anu mangrupikeun kira-kira 50% tina sadaya prosés las industri sareng pangropéa. ELECTRIC ARC WELDING (STICK WELDING) dipigawé ku cara noel ujung éléktroda coated kana workpiece jeung gancang withdrawing ka jarak cukup pikeun ngajaga busur. Urang nelepon prosés ieu ogé iteuk-las sabab éléktroda anu ipis jeung panjang iteuk. Salila prosés las, ujung éléktroda ngalembereh sapanjang kalawan palapis sarta logam dasar di sabudeureun busur. Campuran logam dasar, logam éléktroda jeung zat tina palapis éléktroda solidify di wewengkon weld. Lapisan éléktroda deoxidizes sarta nyadiakeun gas shielding di wewengkon weld, sahingga ngajaga tina oksigén di lingkungan. Ku alatan éta, prosés ieu disebut las busur logam shielded. Kami nganggo arus antara 50 sareng 300 Ampere sareng tingkat kakuatan umumna kirang ti 10 kW pikeun pagelaran las anu optimal. Ogé penting nyaéta polaritasna arus DC (arah aliran arus). Polaritas lempeng dimana benda kerjana positip sareng éléktroda négatif langkung dipikaresep dina las lambar logam kusabab penetrasi anu deet sareng ogé pikeun sambungan kalayan jurang anu lega. Lamun urang boga polaritasna sabalikna, nyaéta éléktroda téh positif jeung workpiece négatip urang bisa ngahontal penetrasi las deeper. Kalawan arus AC, saprak urang boga busur pulsating, urang tiasa weld bagian kandel ngagunakeun éléktroda diaméterna badag sarta arus maksimum. Metodeu las SMAW cocog pikeun ketebalan workpiece 3 nepi ka 19 mm komo deui ngagunakeun téhnik sababaraha-pass. The slag kabentuk dina luhureun weld kudu dihapus ngagunakeun sikat kawat, ku kituna euweuh korosi jeung gagalna di wewengkon weld. Ieu tangtu nambihan kana biaya las busur logam shielded. Nanging, SMAW mangrupikeun téknik las anu paling populér di industri sareng perbaikan.

 

 

 

SUBMERGED ARC WELDING (SAW): Dina prosés ieu urang tameng busur las ngagunakeun bahan fluks granular kawas kapur, silika, kalsium florida, mangan oksida….jsb. Fluks granular ieu fed kana zone weld ku aliran gravitasi ngaliwatan nozzle a. Fluks nyertakeun zona weld molten nyata ngajaga tina sparks, haseup, radiasi UV….jsb jeung tindakan minangka insulator termal, sahingga letting panas tembus jero kana workpiece. Fluks unfused pulih, dirawat sareng dianggo deui. A coil of bulistir dipaké salaku éléktroda jeung fed ngaliwatan tube ka wewengkon weld. Kami nganggo arus antara 300 sareng 2000 Ampere. Proses las busur submerged (SAW) dugi ka posisi horisontal sareng datar sareng welds sirkular upami rotasi struktur sirkular (sapertos pipa) mungkin salami las. Laju tiasa ngahontal 5 m / mnt. Prosés SAW cocog pikeun pelat kandel jeung hasil dina kualitas luhur, tangguh, pangleuleusna tur seragam welds. Produktivitas, nyaéta jumlah bahan las anu disimpen per jam nyaéta 4 dugi ka 10 kali jumlah dibandingkeun sareng prosés SMAW.

 

 

 

Prosés las busur anu sanés, nyaéta LAS METAL ARC GAS (GMAW) atanapi alternatipna disebut LAS GAS INERT GAS (MIG) dumasar kana daérah las anu dilindungi ku sumber gas luar sapertos hélium, argon, karbon dioksida….jsb. Meureun aya deoxidizers tambahan hadir dina logam éléktroda. kawat consumable ieu fed ngaliwatan nozzle kana zone weld. Fabrikasi ngalibetkeun bot ferrous ogé logam nonferrous dilaksanakeun ngagunakeun gas metal arc welding (GMAW). Produktivitas las kira-kira 2 kali tina prosés SMAW. Alat las otomatis dianggo. Logam ditransferkeun ku salah sahiji tina tilu cara dina prosés ieu: "Transfer Semprot" ngalibatkeun transfer sababaraha ratus titik-titik logam leutik per detik tina éléktroda ka daérah las. Dina "Transfer Globular" di sisi anu sanésna, gas-gas anu beunghar karbon dioksida dianggo sareng globul logam lebur didorong ku busur listrik. Arus las anu luhur sarta penetrasi las deeper, speed las leuwih gede dibandingkeun dina mindahkeun semprot. Kituna mindahkeun globular hadé pikeun las bagian heavier. Tungtungna, dina metoda "Short Circuiting", ujung éléktroda némpél kolam renang las molten, circuiting pondok salaku logam dina laju leuwih 50 ogé titik per detik ditransferkeun dina ogé titik-titik individu. Arus sareng tegangan rendah dianggo sareng kawat anu langkung ipis. Kakuatan anu dianggo sakitar 2 kW sareng suhuna rada handap, sahingga metode ieu cocog pikeun lambaran ipis anu kandelna kirang ti 6mm.

 

 

 

Variasi séjén prosés FLUX-CORED ARC WELDING (FCAW) nyaéta sarupaning las busur logam gas, iwal ti éléktroda mangrupa tabung ngeusi fluks. Kaunggulan tina ngagunakeun éléktroda cored-flux nyaeta aranjeunna ngahasilkeun busur leuwih stabil, méré urang kasempetan pikeun ngaronjatkeun sipat logam weld, kirang regas tur fléksibel alam fluks na dibandingkeun SMAW las, ningkat contours las. éléktroda cored timer shielded ngandung bahan nu tameng zona weld ngalawan atmosfir. Urang ngagunakeun kakuatan ngeunaan 20 kW. Kawas prosés GMAW, prosés FCAW ogé nawarkeun kasempetan pikeun ngajadikeun otomatis prosés pikeun las kontinyu, tur éta ekonomis. Kimia logam weld béda bisa dimekarkeun ku nambahkeun rupa alloy kana inti fluks.

 

 

 

Dina las ELECTROGAS (EGW) urang weld potongan ditempatkeun ujung ka ujung. Sok disebut oge BUTT WELDING. Las logam ditunda kana rongga weld antara dua lembar pikeun ngagabung. Rohangan ieu dikurilingan ku dua bendungan cai-cooled pikeun ngajaga slag molten tina tuang kaluar. Bendungan digerakkeun ku drive mékanis. Nalika workpiece bisa diputer, urang tiasa nganggo téhnik las electrogas pikeun las circumferential of pipa ogé. Éléktroda diasupkeun ngaliwatan conduit pikeun ngajaga busur kontinyu. Arus tiasa sakitar 400Amperes atanapi 750 Ampere sareng tingkat kakuatan sakitar 20 kW. Gas inert asalna tina boh éléktroda flux-cored atawa sumber éksternal nyadiakeun shielding. Kami nganggo las éléktrogas (EGW) pikeun logam sapertos waja, titanium….jsb kalayan ketebalan tina 12mm dugi ka 75mm. Téhnik ieu cocog pikeun struktur ageung.

 

 

 

Tapi, dina téknik séjén anu disebut ELECTROSLAG WELDING (ESW) busur dihurungkeun antara éléktroda sareng handapeun workpiece sareng fluks ditambah. Nalika slag molten ngahontal ujung éléktroda, busur dipareuman. Énergi ieu terus disadiakeun ngaliwatan résistansi listrik tina slag molten. Urang tiasa weld pelat kalayan ketebalan antara 50 mm sarta 900 mm sarta malah leuwih luhur. Arus sabudeureun 600 Ampere bari tegangan antara 40 - 50 V. The las speeds sabudeureun 12 mun 36 mm / mnt. Aplikasina sami sareng las éléktrogas.

 

 

 

Salah sahiji prosés éléktroda nonconsumable kami, GAS TUNGSTEN ARC WELDING (GTAW) ogé katelah TUNGSTEN INERT GAS WELDING (TIG) ngalibatkeun suplai logam filler ku kawat. Pikeun sambungan raket-pas kadang urang teu make logam filler. Dina prosés TIG kami henteu nganggo fluks, tapi nganggo argon sareng hélium pikeun tameng. Tungsten gaduh titik lebur anu luhur sareng henteu dikonsumsi dina prosés las TIG, ku kituna arus konstan sareng sela busur tiasa dijaga. Tingkat kakuatan antara 8 nepi ka 20 kW sareng arus boh 200 Ampere (DC) atanapi 500 Ampere (AC). Pikeun aluminium sareng magnesium kami nganggo arus AC pikeun fungsi beberesih oksida na. Pikeun ngahindarkeun kontaminasi éléktroda tungsten, urang nyingkahan kontakna sareng logam molten. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) hususna kapaké pikeun las logam ipis. welds GTAW anu kualitas pisan luhur kalawan finish permukaan alus.

 

 

 

Kusabab biaya gas hidrogén anu langkung luhur, téknik anu kirang sering dianggo nyaéta las hidrogén atom (AHW), dimana urang ngahasilkeun busur antara dua éléktroda tungsten dina atmosfir pelindung tina gas hidrogén anu ngalir. AHW ogé prosés las éléktroda nonconsumable. Gas hidrogén diatomik H2 ngarecah kana bentuk atom na deukeut busur las dimana hawa leuwih 6273 Kelvin. Nalika ngarecah, éta nyerep jumlah panas anu ageung tina busur. Nalika atom hidrogén nyerang zona las anu permukaanna kawilang tiis, aranjeunna ngagabung deui kana bentuk diatomik sareng ngaleupaskeun panas anu disimpen. Énergi bisa variatif ku cara ngarobah workpiece kana jarak busur.

 

 

 

Dina prosés éléktroda nonconsumable sejen, PLASMA ARC WELDING (PAW) urang boga busur plasma kentel diarahkeun ka arah zone weld. Suhu ngahontal 33.273 Kelvin dina PAW. Jumlah éléktron jeung ion ampir sarua dina gas plasma. Pilot arc low-ayeuna initiates plasma nu antara éléktroda tungsten jeung orifice. Arus operasi umumna sakitar 100 Ampere. A logam filler bisa fed. Dina las busur plasma, shielding dilakonan ku cingcin shielding luar sarta ngagunakeun gas kayaning argon jeung hélium. Dina las busur plasma, busur bisa jadi antara éléktroda jeung workpiece atawa antara éléktroda jeung nozzle. Téhnik las ieu gaduh kaunggulan dibandingkeun metodeu anu konsentrasi énergi anu langkung luhur, kamampuan las anu langkung jero sareng sempit, stabilitas busur anu langkung saé, laju las anu langkung luhur dugi ka 1 méter / mnt, distorsi termal kirang. Urang umumna ngagunakeun las busur plasma pikeun ketebalan kirang ti 6 mm sarta kadangkala nepi ka 20 mm pikeun aluminium sarta titanium.

 

 

 

TINGGI-Énergi-BEAM las: tipe sejen tina metoda las fusi kalawan las éléktron-beam (EBW) jeung las laser (LBW) salaku dua varian. Téhnik ieu mangrupikeun nilai khusus pikeun karya manufaktur produk téknologi tinggi urang. Dina las éléktron-beam, éléktron speed tinggi narajang workpiece sarta énergi kinétik maranéhna dirobah jadi panas. Beam sempit éléktron ngarambat gampang dina chamber vakum. Umumna kami nganggo vakum tinggi dina las e-beam. Pelat satebal 150 mm tiasa dilas. Henteu aya gas pelindung, fluks atanapi bahan pangisi anu diperyogikeun. Senjata sinar éléktron gaduh kapasitas 100 kW. Welds jero tur sempit kalawan rasio aspék luhur nepi ka 30 sarta zona panas-kapangaruhan leutik mungkin. Laju las tiasa ngahontal 12 m / mnt. Dina las laser-beam kami nganggo laser kakuatan tinggi salaku sumber panas. Balok laser sahandapeun 10 microns kalawan kapadetan luhur ngamungkinkeun penetrasi jero kana workpiece nu. Babandingan jero-to-lebar saloba 10 mungkin ku las laser-beam. Urang make duanana pulsed ogé laser gelombang kontinyu, kalawan urut dina aplikasi pikeun bahan ipis sarta dimungkinkeun lolobana pikeun workpieces kandel nepi ka ngeunaan 25 mm. Tingkat kakuatan nepi ka 100 kW. The las sinar laser teu cocog pikeun bahan optik pisan reflective. Gas ogé tiasa dianggo dina prosés las. Metodeu las sinar laser pas pikeun otomatisasi & manufaktur volume tinggi sareng tiasa nawiskeun kecepatan las antara 2,5 m / mnt sareng 80 m / mnt. Hiji kaunggulan utama téknik las ieu nawiskeun aksés ka daérah dimana téknik sanés henteu tiasa dianggo. Sinar laser tiasa gampang ngarambat ka daérah anu sesah. Taya vakum sakumaha dina las éléktron-beam diperlukeun. Welds kalawan kualitas alus & kakuatan, shrinkage low, distorsi low, porosity low tiasa didapet ku las sinar laser. Sinar laser bisa gampang dimanipulasi jeung ngawangun ngagunakeun kabel serat optik. Téhnik ieu cocog pikeun las tina rakitan hermetic precision, bungkusan éléktronik ... jsb.

 

 

 

Hayu urang tingali téknik LAS SOLID STATE WELDING. COLD WELDING (CW) nyaéta prosés dimana tekanan tibatan panas diterapkeun nganggo dies atanapi gulungan kana bagian anu dikawinkeun. Dina las tiis, sahenteuna salah sahiji bagian jalangan perlu pangleuleusna. Hasil pangalusna dimeunangkeun ku dua bahan sarupa. Upami dua logam anu dihijikeun sareng las tiis henteu béda, urang tiasa kéngingkeun sendi anu lemah sareng rapuh. Métode las tiis cocog pisan pikeun bahan kerja anu lemes, ulet sareng leutik sapertos sambungan listrik, ujung wadah anu sénsitip panas, jalur bimetal pikeun termostat…jsb. Hiji variasi las tiis nyaéta roll beungkeutan (atawa roll las), dimana tekanan diterapkeun ngaliwatan sapasang gulungan. Kadang-kadang urang ngalakukeun las roll dina suhu elevated pikeun kakuatan interface hadé.

 

 

 

Prosés las solid state séjén anu kami anggo nyaéta ULTRASONIC WELDING (USW), dimana workpieces ngalaman gaya normal statik sareng tegangan geseran osilasi. Tegangan geser osilasi diterapkeun ngaliwatan ujung transduser. las ultrasonik nyebarkeun osilasi kalayan frékuénsi ti 10 dugi ka 75 kHz. Dina sababaraha aplikasi sapertos las kelim, kami nganggo piringan las puteran salaku tip. Stresses shearing dilarapkeun ka workpieces ngabalukarkeun deformasi plastik leutik, megatkeun up lapisan oksida, rereged jeung ngakibatkeun beungkeutan kaayaan padet. Suhu aub dina las ultrasonik jauh handap suhu titik lebur pikeun logam jeung euweuh fusi lumangsung. Kami sering nganggo prosés las ultrasonik (USW) pikeun bahan nonlogam sapertos plastik. Dina térmoplastik, suhuna ngahontal titik lebur.

 

 

 

Téhnik populér séjén, dina FRICTION WELDING (FRW) panas dihasilkeun ngaliwatan gesekan dina panganteur tina workpieces pikeun ngagabung. Dina las gesekan urang tetep salah sahiji workpieces cicing bari workpiece séjén dilaksanakeun dina fixture sarta diputer dina laju konstan. The workpieces lajeng dibawa kana kontak dina gaya axial. Laju permukaan rotasi dina las gesekan tiasa ngahontal 900m / mnt dina sababaraha kasus. Saatos kontak interface cukup, workpiece puteran dibawa ka eureun ngadadak jeung gaya axial ngaronjat. Zona las umumna wewengkon sempit. Téhnik las gesekan tiasa dianggo pikeun ngahijikeun bagian padet sareng tubular anu didamel tina sababaraha bahan. Sababaraha flash bisa ngamekarkeun dina panganteur di FRW, tapi flash ieu bisa dihapus ku machining sekundér atawa grinding. Aya variasi tina prosés las gesekan. Contona "inersia friction welding" ngalibatkeun flywheel anu énergi kinétik rotasi dipaké pikeun las bagian. las geus réngsé nalika flywheel datang ka eureun. Massa puteran tiasa variatif sahingga énergi kinétik rotasi. Variasi séjén nyaéta "las gesekan linier", dimana gerak reciprocating linier ditumpukeun dina sahenteuna salah sahiji komponén anu bakal dihijikeun. Dina bagian las gesekan linier teu kudu sirkular, maranéhna bisa jadi rectangular, pasagi atawa bentuk lianna. Frékuénsi tiasa dina puluhan Hz, amplitudo dina kisaran milimeter sareng tekanan dina puluhan atanapi ratusan MPa. Tungtungna "gesekan aduk las" rada béda ti dua séjén dipedar di luhur. Sedengkeun dina las gesekan inersia jeung pamanasan las gesekan linier tina interfaces kahontal ngaliwatan gesekan ku rubbing dua surfaces kontak, dina metoda las aduk gesekan hiji awak katilu digosok ngalawan dua surfaces nu bakal ngagabung. Alat puteran diaméterna 5 dugi ka 6 mm dihubungkeun sareng gabungan. Hawa tiasa ningkat kana nilai antara 503 dugi ka 533 Kelvin. Pemanasan, campur sareng aduk bahan dina gabungan lumangsung. Kami nganggo las aduk gesekan dina rupa-rupa bahan kalebet aluminium, plastik sareng komposit. Welds anu seragam jeung kualitas luhur kalawan pori minimum. Taya haseup atawa spatter dihasilkeun dina gesekan aduk las sarta prosés ieu ogé otomatis.

 

 

 

Résistansi las (RW): Panas diperlukeun pikeun las dihasilkeun ku résistansi listrik antara dua workpieces pikeun ngagabung. Taya fluks, gas shielding atawa éléktroda consumable dipaké dina las lalawanan. Pemanasan Joule lumangsung dina las lalawanan sareng tiasa dinyatakeun salaku:

 

 

 

H = (Kuadrat I) x R xtx K

 

 

 

H nyaéta panas dihasilkeun dina joules (watt-detik), I ayeuna dina Amperes, R lalawanan dina ohm, t nyaéta waktu dina detik arus ngalir ngaliwatan. Faktor K kirang ti 1 sareng ngagambarkeun fraksi énergi anu henteu leungit ku radiasi sareng konduksi. Arus dina prosés las résistansi tiasa ngahontal tingkat saluhur 100,000 A tapi tegangan biasana 0,5 dugi ka 10 Volt. Éléktroda biasana dijieun tina alloy tambaga. Duanana bahan anu sami sareng anu béda tiasa dihijikeun ku las résistansi. Sababaraha variasi aya pikeun prosés ieu: "Las titik lalawanan" ngalibatkeun dua éléktroda buleud lawan ngahubungan surfaces tina gabungan kuir tina dua lambar. Tekanan diterapkeun dugi arus dipareuman. Nugget weld umumna nepi ka 10 mm diaméterna. Résistansi titik las daun tanda indentation rada discolored di spot weld. Spot welding nyaéta téknik las lalawanan anu paling populér. Rupa-rupa wangun éléktroda dipaké dina las titik guna ngahontal wewengkon hésé. Alat-alat las titik kami dikontrol CNC sareng gaduh sababaraha éléktroda anu tiasa dianggo sakaligus. variasi séjén "las kelim lalawanan" dilaksanakeun kalawan kabayang atawa roller éléktroda nu ngahasilkeun kontinyu titik welds iraha wae ayeuna ngahontal tingkat cukup luhur dina siklus kakuatan AC. Sendi dihasilkeun ku las kelim lalawanan anu cair jeung gas kedap. Laju las kira-kira 1,5 m / mnt normal pikeun lambaran ipis. Hiji bisa nerapkeun arus intermittent ambéh welds titik dihasilkeun dina interval nu dipikahoyong sapanjang kelim nu. Dina "las proyéksi lalawanan" kami emboss hiji atawa leuwih projections (dimples) dina salah sahiji surfaces workpiece bakal dilas. Proyék ieu tiasa buleud atanapi oval. Suhu lokal anu luhur dihontal dina titik-titik embossed ieu anu aya hubunganana sareng bagian kawin. Éléktroda masihan tekanan pikeun niiskeun proyéksi ieu. Éléktroda dina las proyéksi résistansi gaduh tip datar sareng alloy tambaga anu tiis cai. Kauntungannana las proyéksi résistansi nyaéta kamampuan urang pikeun sababaraha las dina hiji stroke, sahingga umur éléktroda diperpanjang, kamampuan pikeun ngalas lambaran tina rupa-rupa ketebalan, kamampuan pikeun ngalas kacang sareng baut kana lembaran. Karugian tina las proyéksi résistansi nyaéta biaya tambahan tina embossing dimples. Acan téhnik séjén, dina "flash las" panas dihasilkeun tina busur dina tungtung dua workpieces nalika aranjeunna mimiti nyieun kontak. Metoda ieu ogé bisa dianggap salaku las busur. Suhu dina panganteur naék, sarta bahan lemes. Gaya axial diterapkeun sareng las dibentuk di daérah anu lemes. Saatos las flash réngsé, gabungan bisa machined pikeun ningkat penampilan. kualitas las diala ku las flash téh alus. Tingkat kakuatan nyaéta 10 nepi ka 1500 kW. Flash las cocog pikeun ujung-ka-ujung ngagabung tina logam sarupa atawa dissimilar nepi ka 75 diaméterna mm sarta cadar antara 0,2 mm ka 25 mm ketebalan. "Stud arc las" pisan sarupa las flash. Stud sapertos baud atanapi rod berulir janten salah sahiji éléktroda nalika dihijikeun kana benda kerja sapertos piring. Pikeun konsentrasi panas dihasilkeun, nyegah oksidasi jeung nahan logam molten dina zone weld, cingcin keramik disposable ieu disimpen di sabudeureun gabungan teh. Tungtungna "perkusi las" prosés las lalawanan sejen, utilizes kapasitor pikeun suplai énergi listrik. Dina las perkusi kakuatan discharged dina milliseconds waktu gancang pisan ngamekarkeun panas localized tinggi di gabungan. Kami nganggo las perkusi sacara lega dina industri manufaktur éléktronik dimana pemanasan komponén éléktronik anu sénsitip di sakuriling gabungan kedah dihindari.

 

 

 

Téhnik anu disebut EXPLOSION WELDING ngalibatkeun detonasi lapisan bahan peledak anu dipasang dina salah sahiji workpieces anu bakal dihijikeun. Tekanan anu luhur pisan dina workpiece ngahasilkeun antarbeungeut anu ngagalura sareng wavy sareng interlocking mékanis lumangsung. Kakuatan beungkeut dina las ngabeledug pisan tinggi. Welding ledakan mangrupakeun metoda alus pikeun cladding pelat jeung logam dissimilar. Saatos cladding, piring bisa digulung kana bagian thinner. Kadang-kadang urang make las ledakan pikeun ngembangna tabung ambéh maranéhanana perlu disegel pageuh ngalawan piring.

 

 

 

Métode terakhir kami dina domain gabungan kaayaan padet nyaéta DIFFUSION BONDING atanapi DIFFUSION WELDING (DFW) dimana gabungan anu saé dihontal utamina ku difusi atom-atom dina antarmuka. Sababaraha deformasi palastik dina panganteur ogé nyumbang kana las nu. Suhu anu kalebet sakitar 0,5 Tm dimana Tm mangrupikeun suhu lebur logam. Kakuatan beungkeut dina las difusi gumantung kana tekanan, suhu, waktos kontak sareng kabersihan permukaan kontak. Kadang-kadang kami nganggo logam pangisi dina antarmuka. Panas sareng tekanan diperyogikeun dina beungkeutan difusi sareng disayogikeun ku résistansi listrik atanapi tungku sareng beurat paéh, pencét atanapi sanés. Logam sarupa jeung dissimilar bisa digabungkeun jeung las difusi. Prosésna rélatif lambat alatan waktu nu diperlukeun pikeun atom migrasi. DFW tiasa otomatis tur loba dipaké dina fabrikasi bagian kompléks pikeun aerospace, éléktronika, industri médis. Produk anu diproduksi kalebet implan orthopedic, sensor, anggota struktur aerospace. Beungkeutan difusi tiasa digabungkeun sareng SUPERPLASTIC FORMING pikeun nyiptakeun struktur logam lambar anu kompleks. Lokasi-lokasi anu dipilih dina lambaran mimitina difusi kabeungkeut teras daérah anu henteu kabeungkeut dilegakeun kana kapang nganggo tekanan hawa. Struktur aerospace kalayan babandingan stiffness-to-beurat anu luhur didamel nganggo kombinasi metode ieu. Difusi las / superplastic ngabentuk prosés gabungan ngurangan jumlah bagian diperlukeun ku ngaleungitkeun kabutuhan fasteners, hasilna low-stress bagian kacida akurat ékonomis sarta kalawan waktu kalungguhan pondok.

 

 

 

BRAZING: Téhnik brazing sareng patri ngalibatkeun suhu anu langkung handap tibatan anu dipikabutuh pikeun las. Suhu brazing langkung luhur tibatan suhu patri. Dina brazing logam filler ditempatkeun antara surfaces nu bakal ngagabung jeung hawa naek ka suhu lebur bahan filler luhur 723 Kelvin tapi handap suhu lebur workpieces. Logam molten ngeusian rohangan anu pas antara workpieces. Cooling sarta solidification saterusna tina hasil logam filer dina sendi kuat. Dina las braze logam filler disimpen dina gabungan. Considerably leuwih logam filler dipaké dina braze las dibandingkeun brazing. Obor oxyacetylene kalayan seuneu pangoksidasi dipaké pikeun neundeun logam pangisi dina las braze. Alatan suhu nu leuwih handap dina brazing, masalah di zona kapangaruhan panas kayaning warping na stresses sésa anu kirang. Leuwih leutik celah clearance di brazing nu leuwih luhur nyaéta kakuatan geser tina gabungan. Kakuatan tensile maksimum kumaha ogé kahontal dina celah optimum (nilai puncak). Handap tur luhur nilai optimum ieu, kakuatan tensile di brazing nurun. Clearances has dina brazing bisa antara 0,025 jeung 0,2 mm. Urang ngagunakeun rupa-rupa bahan brazing kalawan wangun béda kayaning performs, bubuk, cingcin, kawat, strip…..jsb. sareng tiasa ngadamel pagelaran ieu khusus pikeun desain anjeun atanapi géométri produk. Urang ogé nangtukeun eusi bahan brazing nurutkeun bahan dasar anjeun sarta aplikasi. Kami sering nganggo fluks dina operasi brazing pikeun ngaleungitkeun lapisan oksida anu teu dihoyongkeun sareng nyegah oksidasi. Pikeun ngahindarkeun korosi anu salajengna, fluks umumna dipiceun saatos operasi ngagabung. AGS-TECH Inc. ngagunakeun rupa-rupa métode brazing, diantarana:

 

- Obor Brazing

 

- Tungku Brazing

 

- Induksi Brazing

 

- Résistansi Brazing

 

- Dip Brazing

 

- Brazing Infrabeureum

 

- Difusi Brazing

 

- Beam Énergi Luhur

 

Conto anu paling umum pikeun sambungan brazed didamel tina logam anu béda-béda kalayan kakuatan anu saé sapertos bor karbida, sisipan, bungkusan hermetik optoelectronic, segel.

 

 

 

SOLDERING: Ieu mangrupikeun salah sahiji téknik anu paling sering dianggo dimana solder (logam pangisi) ngeusian sambungan sapertos dina brazing antara komponén anu pas. solders kami boga titik lebur handap 723 Kelvin. Urang nyebarkeun duanana soldering manual tur otomatis dina operasi manufaktur. Dibandingkeun sareng brazing, suhu solder langkung handap. Soldering henteu cocog pisan pikeun aplikasi suhu luhur atanapi kakuatan tinggi. Urang make solder bébas kalungguhan ogé timah-timah, timah-séng, timah-pérak, kadmium-pérak, séng-aluminium alloy sagigireun batur pikeun soldering. Duanana noncorrosive basis résin ogé asam anorganik jeung uyah dipaké salaku fluks dina soldering. Urang make fluxes husus pikeun solder logam kalawan solderability low. Dina aplikasi dimana urang kudu solder bahan keramik, kaca atawa grafit, urang mimiti piring bagian kalawan logam cocog pikeun ngaronjat solderability. Téhnik soldering populér kami nyaéta:

 

-Reflow atanapi Témpél Soldering

 

-Pasolderan Gelombang

 

- tungku Soldering

 

- Obor Soldering

 

- Induksi Soldering

 

- Patri Beusi

 

- Résistansi Soldering

 

- Dip solder

 

-Ultrasonik Soldering

 

-Soldering Infrabeureum

 

Pamaterian ultrasonik nawiskeun kami kaunggulan unik dimana kabutuhan fluks ngaleungitkeun kusabab pangaruh cavitation ultrasonik anu ngaleungitkeun film oksida tina permukaan anu dihijikeun. Reflow sareng Wave soldering mangrupikeun téknik industri anu luar biasa pikeun manufaktur volume tinggi dina éléktronika sahingga pantes dijelaskeun sacara langkung rinci. Dina reflow soldering, kami nganggo pastes semisolid nu ngawengku partikel solder-logam. Témpél disimpen dina gabungan nganggo prosés saringan atanapi stenciling. Dina papan sirkuit dicitak (PCB) urang sering ngagunakeun téknik ieu. Nalika komponén listrik disimpen dina pad ieu tina témpél, tegangan permukaan ngajaga bungkusan permukaan-gunung sajajar. Saatos nempatkeun komponén, urang panaskeun assembly dina tungku a sangkan soldering reflow lumangsung. Salila prosés ieu, pangleyur dina témpél menguap, fluks dina némpelkeun diaktipkeun, komponén anu preheated, partikel solder nu dilebur tur baseuh gabungan, sarta tungtungna assembly PCB ieu leuwih tiis lalaunan. Téhnik populér kadua urang pikeun produksi volume tinggi papan PCB, nyaéta gelombang soldering relias dina kanyataan yén solders molten permukaan logam baseuh jeung ngabentuk beungkeut alus ngan lamun logam ieu preheated. Hiji gelombang laminar nangtung tina solder molten munggaran dihasilkeun ku pompa sarta PCBs preheated na prefluxed anu conveyed ngaliwatan gelombang. Solder ngabasahan ngan ukur permukaan logam anu kakeunaan tapi henteu ngabaseuhan bungkusan polimér IC atanapi papan sirkuit anu dilapis polimér. A-laju luhur jet cai panas niup kaleuwihan solder tina gabungan sarta nyegah bridging antara lead padeukeut. Dina gelombang soldering bungkusan permukaan-Gunung urang munggaran adhesively beungkeut aranjeunna ka circuit board saméméh soldering. Deui saringan sareng stenciling dianggo tapi waktos ieu pikeun epoksi. Saatos komponén disimpen di lokasi anu leres, epoxy diubaran, papan dibalikkeun sareng pateri gelombang lumangsung.