Casting jeung Machining

casting custom urang jeung téhnik machining anu expendable sarta non-expendable casting, ferrous na nonferrous casting, keusik, paeh, centrifugal, kontinyu, kapang keramik, investasi, leungit busa, deukeut-net-bentuk, kapang permanén (gravitasi paeh casting), moyok kapang (plaster casting) jeung cangkang castings, bagian machined dihasilkeun ku panggilingan jeung péngkolan ngagunakeun konvensional ogé parabot CNC, tipe machining Swiss pikeun throughput tinggi bagian precision leutik murah, screw machining pikeun fasteners, machining non-konvensional. Punten émut yén sagigireun logam sareng paduan logam, kami mesin keramik, gelas sareng palastik ogé dina sababaraha kasus nalika manufaktur kapang henteu pikaresepeun atanapi henteu pilihan. Machining bahan polimér merlukeun pangalaman husus kami boga kusabab plastik tantangan jeung karét presents alatan softness maranéhanana, non-rigidity ... jsb. Pikeun machining keramik jeung kaca, mangga tingali kaca kami on Non-Konvensional Fabrikasi. AGS-tech Nyarita manufactures jeung suplai duanana castings lightweight jeung beurat. Kami parantos nyayogikeun tuang logam sareng bagian-bagian mesin pikeun alat dandang, penukar panas, mobil, mikromotor, turbin angin, alat bungkusan dahareun sareng seueur deui. Kami nyarankeun yén anjeun klik di dieu to UNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Proses Mesin sareng Casting ku AGS-TECH Inc.

 

Ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap. Hayu urang tingali sababaraha téknik anu kami tawarkeun sacara rinci:

 

 

 

• EXPENDABLE kapang casting : Kategori lega ieu nujul kana métode anu ngalibetkeun molds samentara sarta non-reusable. Contona nyaéta keusik, moyok, cangkang, investasi (disebut oge leungit-lilin) jeung casting gips.

 

 

 

• KEusik CASTING : A prosés dimana keusik dipaké salaku bahan kapang. Métode anu lami pisan sareng masih populer pisan dugi ka seuseueurna tuangan logam anu diproduksi ku téknik ieu. Biaya rendah sanajan dina produksi kuantitas rendah. Cocog jeung manufaktur bagian leutik tur badag. Téhnik ieu tiasa dianggo pikeun ngahasilkeun suku cadang dina sababaraha dinten atanapi minggu kalayan sakedik investasi. Keusik beueus dihijikeun nganggo liat, binders atanapi minyak khusus. Keusik umumna dikandung dina kotak kapang sareng sistem rongga & gerbang anu diciptakeun ku ngagedekeun pasir di sabudeureun modél. Prosésna nyaéta:

 

1.) Nempatkeun model dina keusik pikeun nyieun kapang

 

2.) Incorporation model jeung keusik dina sistem gating

 

3.) Ngaleungitkeun modél

 

4.) Ngeusian rongga kapang jeung logam molten

 

5.) Cooling tina logam

 

6.) Megatkeun kapang keusik jeung ngaleupaskeun casting nu

 

 

 

• PLASTER MOLD CASTING : Sarupa jeung keusik casting, sarta tinimbang keusik, plester of paris dipaké salaku bahan kapang. Waktu kalungguhan produksi pondok sapertos tuang keusik sareng murah. tolerances dimensi alus sarta finish permukaan. Karugian utama nyaéta ngan ukur tiasa dianggo sareng logam titik lebur rendah sapertos aluminium sareng séng.

 

 

 

• cangkang kapang casting : Ogé sarupa pasir casting. Rongga kapang diala ku cangkang hardened keusik jeung thermosetting résin binder tinimbang flask ngeusi keusik saperti dina prosés casting keusik. Ampir sagala logam cocog pikeun tuang ku keusik bisa tuang ku cangkang molding. Prosésna tiasa diringkeskeun salaku:

 

1.) Manufaktur tina kapang cangkang. Keusik anu dianggo nyaéta ukuran butir anu langkung alit upami dibandingkeun sareng keusik anu dianggo dina tuang keusik. Pasir halus dicampurkeun jeung résin thermosetting. Pola logam dilapis ku agén parting pikeun ngahapus cangkang langkung gampang. Saatos éta pola logam dipanaskeun sareng campuran keusik dituang atanapi ditiup kana pola tuang panas. Cangkang ipis ngabentuk dina beungeut pola. Ketebalan cangkang ieu bisa disaluyukeun ku varying lilana campuran résin keusik dina kontak jeung pola logam. Keusik leupas lajeng dipiceun jeung pola ditutupan cangkang sésana.

 

2.) Salajengna, cangkang jeung pola dipanaskeun dina oven ambéh cangkang hardens. Saatos hardening réngsé, cangkang dikaluarkeun tina pola nganggo pin anu diwangun kana pola.

 

3.) Dua cangkang sapertos anu dirakit babarengan ku gluing atanapi clamping sarta nyieun nepi ka kapang lengkep. Ayeuna kapang cangkang diselapkeun kana wadahna anu dirojong ku keusik atanapi logam shot nalika prosés tuang.

 

4.) Ayeuna logam panas bisa dituang kana kapang cangkang.

 

Kaunggulan tina cangkang casting produk kalawan finish permukaan pohara alus, kamungkinan manufaktur bagian kompléks kalawan akurasi dimensi tinggi, prosés gampang ngajadikeun otomatis, ekonomis pikeun produksi volume badag.

 

Kalemahanna nyaéta kapang peryogi ventilasi anu saé kusabab gas anu diciptakeun nalika logam lebur ngahubungi bahan kimia pengikat, résin thermosetting sareng pola logam mahal. Alatan biaya pola logam, téknik bisa jadi teu cocog ogé pikeun produksi kuantitas low ngalir.

 

 

 

• Investasi casting (ogé katelah Lost-lilin casting): Ogé téhnik pisan heubeul jeung cocog pikeun manufaktur bagian kualitas kalawan akurasi tinggi, repeatability, versatility sarta integritas tina loba logam, bahan refractory sarta alloy kinerja tinggi husus. Bagian ukuran leutik ogé ageung tiasa diproduksi. Hiji prosés mahal lamun dibandingkeun sababaraha sahiji metodeu sejen, tapi kaunggulan utama nyaéta kamungkinan pikeun ngahasilkeun bagian kalawan bentuk net deukeut, contours intricate tur rinci. Janten biayana rada diimbangi ku ngaleungitkeun rework sareng mesin dina sababaraha kasus. Sanaos tiasa aya variasi, ieu kasimpulan tina prosés casting investasi umum:

 

1.) Nyiptakeun pola master asli tina lilin atanapi plastik. Unggal casting perlu hiji pola sakumaha ieu ancur dina prosés. Kapang ti mana pola anu dijieun ogé diperlukeun tur lolobana waktu kapang ieu tuang atanapi machined. Kusabab kapang teu perlu dibuka, castings kompléks bisa dihontal, loba pola lilin bisa disambungkeun kawas dahan tangkal sarta dituang babarengan, sahingga sangkan produksi sababaraha bagian tina tuang tunggal logam atawa alloy logam.

 

2.) Salajengna, pola ieu dipped atawa dituang leuwih ku slurry refractory diwangun ku silika grained pisan rupa, cai, binders. Ieu nyababkeun lapisan keramik dina permukaan pola. Jas refractory dina pola ditinggalkeun nepi ka garing sarta teuas. Lengkah ieu dimana nami casting investasi asalna tina: slurry Refractory ieu invested leuwih pola lilin.

 

3.) Dina hambalan ieu, kapang keramik hardened dibalikkeun tibalik ka handap sarta dipanaskeun ku kituna lilin melts na pours kaluar tina kapang nu. Rongga ditinggalkeun pikeun tuang logam.

 

4.) Saatos lilin kaluar, kapang keramik dipanaskeun nepi ka suhu nu leuwih luhur nu ngakibatkeun strengthening kapang nu.

 

5.) Casting logam dituang kana kapang panas ngeusian sakabeh bagian intricate.

 

6.) Casting diwenangkeun solidify

 

7.) Tungtungna kapang keramik rusak jeung bagian dijieunna dipotong tina tangkal.

 

Ieu tautan kana Brosur Pabrik Casting Investasi

 

 

• CASTING POLA EVAPORATIVE : Prosésna ngagunakeun pola anu dijieun tina bahan saperti polystyrene foam anu bakal ngejat nalika logam cair panas dituang kana cetakan. Aya dua jinis prosés ieu: LOST FOAM CASTING anu ngagunakeun keusik anu teu kabeungkeut sareng FULL MOLD CASTING anu ngagunakeun keusik anu kabeungkeut. Ieu léngkah prosés umum:

 

1.) Ngadamel pola tina bahan sapertos polystyrene. Nalika jumlah ageung bakal diproduksi, polana didamel. Upami bagian ngagaduhan bentuk anu kompleks, sababaraha bagian tina bahan busa sapertos kitu kedah dihijikeun pikeun ngabentuk pola. Urang mindeng jas pola kalawan sanyawa refractory pikeun nyieun finish permukaan alus on casting nu.

 

2.) pola ieu lajeng nempatkeun kana keusik molding.

 

3.) Logam molten dituang kana kapang, evaporating pola busa, ie polystyrene di hal nu ilahar sakumaha eta ngalir ngaliwatan rongga kapang.

 

4.) logam molten ditinggalkeun dina kapang keusik pikeun harden.

 

5.) Saatos hardened, urang nyabut casting.

 

Dina sababaraha kasus, produk anu urang pabrik butuh inti dina pola. Dina casting evaporative, teu kudu nempatkeun jeung ngamankeun inti dina rongga kapang. Téhnik ieu cocog pikeun manufaktur geometries pisan kompléks, éta bisa gampang otomatis pikeun produksi volume tinggi, sarta teu aya garis parting dina bagian matak. Proses dasarna sederhana sareng ekonomis pikeun dilaksanakeun. Pikeun produksi volume badag, saprak hiji paeh atawa kapang diperlukeun pikeun ngahasilkeun pola tina polystyrene, ieu bisa jadi rada ongkosna mahal.

 

 

 

• NON-EXPANDABLE kapang casting : Kategori lega ieu nujul kana métode mana kapang teu perlu diréformasi sanggeus unggal siklus produksi. Contona nyaéta permanén, paeh, kontinyu sarta centrifugal casting. Repeatability dicandak sarta bagian bisa dicirikeun salaku NEAR NET Shape.

 

 

 

• kapang permanén casting : Reusable molds dijieunna tina logam dipaké pikeun sababaraha castings. A kapang permanén umumna bisa dipaké pikeun puluhan rébu kali saméméh eta wears kaluar. Gravitasi, tekanan gas atanapi vakum umumna dianggo pikeun ngeusian kapang. Molds (disebut oge paeh) umumna dijieun tina beusi, waja, keramik atawa logam lianna. Prosés umum nyaéta:

 

1.) Mesin jeung nyieun kapang. Biasana pikeun mesin kapang kaluar tina dua blok logam anu pas babarengan sareng tiasa dibuka sareng ditutup. Boh fitur bagian ogé sistem gating umumna machined kana kapang casting.

 

2.) The surfaces kapang internal anu coated kalawan slurry incorporating bahan refractory. Ieu ngabantuan ngadalikeun aliran panas sarta meta salaku pelumas pikeun gampang ngaleupaskeun bagian matak.

 

3.) Salajengna, halves kapang permanén ditutup sarta kapang dipanaskeun.

 

4.) logam molten dituang kana kapang sarta ngantep kénéh pikeun solidification.

 

5.) Sateuacan loba cooling lumangsung, urang nyabut bagian tina kapang permanén ngagunakeun ejectors nalika kapang halves dibuka.

 

Urang remen make casting kapang permanén pikeun logam titik lebur low kayaning séng jeung aluminium. Pikeun castings baja, kami nganggo grafit salaku bahan kapang. Urang kadang ménta geometries kompléks maké cores dina molds permanén. Kaunggulan tina téhnik ieu téh castings kalawan sipat mékanis alus diala ku cooling gancang, uniformity dina sipat, akurasi alus tur finish permukaan, low ongkos nampik, kamungkinan automating prosés jeung ngahasilkeun volume tinggi ékonomis. Kakurangan nyaéta biaya pangaturan awal anu luhur anu ngajantenkeun henteu cocog pikeun operasi volume rendah, sareng watesan ukuran bagian anu diproduksi.

 

 

 

• maot casting : A paeh ieu machined jeung logam molten ieu kadorong dina tekenan luhur kana rongga kapang. Duanana nonferrous ogé logam ferrous castings paeh anu mungkin. Prosésna cocog pikeun produksi kuantitas anu luhur tina bagian-bagian ukuran leutik sareng sedeng kalayan detil, témbok pisan ipis, konsistensi dimensi sareng bérés permukaan anu saé. AGS-TECH Inc. sanggup ngadamel ketebalan témbok sakedik 0,5 mm nganggo téknik ieu. Kawas dina casting kapang permanén, kapang nu perlu diwangun ku dua halves nu bisa muka jeung nutup pikeun ngaleupaskeun bagian dihasilkeun. A kapang casting paeh bisa mibanda sababaraha cavities sangkan produksi sababaraha castings kalawan unggal siklus. Die casting molds beurat pisan jeung leuwih badag batan bagian maranéhna ngahasilkeun, kituna ogé mahal. Kami ngalereskeun sareng ngagentos maot anu tos lami gratis pikeun konsumén urang salami aranjeunna nyusun ulang bagian-bagianna ti kami. Maot urang gaduh umur panjang dina sababaraha ratus rébu siklus.

 

Ieu léngkah prosés anu disederhanakeun dasar:

 

1.) Produksi kapang umumna tina baja

 

2.) Kapang dipasang dina mesin casting paeh

 

3.) piston The maksakeun logam molten ngalir dina cavities paeh ngeusian kaluar fitur intricate sarta tembok ipis.

 

4.) Saatos ngeusian kapang jeung logam molten, casting ieu hayu hardened dina tekenan

 

5.) Kapang dibuka jeung casting dihapus kalayan bantuan pin ejector.

 

6.) Ayeuna paeh kosong lubricated deui sarta clamped pikeun siklus salajengna.

 

Dina casting paeh, urang remen make sisipan molding dimana urang ngasupkeun bagian tambahan kana kapang jeung tuang logam sabudeureun eta. Saatos solidifikasi, bagian ieu janten bagian tina produk tuang. Kaunggulan tina casting paeh anu sipat mékanis alus tina bagian, kamungkinan fitur intricate, detil rupa jeung finish permukaan alus, ongkos produksi tinggi, automation gampang. Kakurangan nyaéta: Teu cocog pisan pikeun volume anu rendah kusabab paeh anu luhur sareng biaya alat, watesan dina bentuk anu tiasa tuang, tanda buleud leutik dina bagian tuang akibat tina kontak pin ejector, kilat ipis tina logam diperas dina garis parting, peryogi. pikeun vents sapanjang garis parting antara paeh, kabutuhan pikeun ngajaga suhu kapang low ngagunakeun sirkulasi cai.

 

 

 

• CENTRIFUGAL casting : logam molten ieu dituang kana puseur kapang puteran dina sumbu rotasi. Gaya centrifugal ngalungkeun logam ka arah periphery sareng ngantepkeun padet nalika kapang terus puteran. Rotasi sumbu horizontal sareng vertikal tiasa dianggo. Bagian kalawan surfaces jero buleud ogé wangun non-buleud lianna bisa tuang. Prosésna tiasa diringkeskeun salaku:

 

1.) logam molten dituang kana kapang centrifugal. logam ieu lajeng kapaksa tembok luar alatan spinning tina kapang.

 

2.) Salaku kapang rotates, casting logam hardens

 

Casting centrifugal mangrupakeun téhnik cocog pikeun produksi bagian cylindirical kerung kawas pipa, teu kudu sprues, risers na gating elemen, finish permukaan alus tur fitur lengkep, euweuh isu shrinkage, kamungkinan pikeun ngahasilkeun pipa panjang kalayan diaméter kacida gedéna, kamampuhan produksi laju tinggi. .

 

 

 

• CONTINUOUS CASTING ( STRAND CASTING ) : Dipaké pikeun ngecorkeun logam panjang kontinyu. Dasarna logam molten tuang kana profil dua diménsi tina kapang tapi panjangna teu tangtu. logam molten anyar ieu terus fed kana kapang salaku casting nu ngumbara ka handap kalawan panjang na ngaronjatna kana waktu. Logam sapertos tambaga, baja, alumunium dituang kana untaian panjang nganggo prosés tuang kontinyu. Prosésna tiasa gaduh sababaraha konfigurasi tapi anu umum tiasa disederhanakeun sapertos:

 

1.) logam molten ieu dituang kana wadahna lokasina tinggi luhureun kapang dina jumlah diitung ogé sarta laju aliran sarta ngalir ngaliwatan kapang cai tiis. The casting logam dituang kana kapang solidifies ka bar starter disimpen di handap kapang nu. bar starter Ieu méré rollers hal pikeun grab onto mimitina.

 

2.) Strand logam panjang dibawa ku rollers dina laju konstan. Roller ogé ngarobah arah aliran strand logam tina vertikal ka horizontal.

 

3.) Saatos casting kontinyu geus ngumbara jarak horizontal tangtu, obor atawa ragaji nu ngalir kalayan casting nu gancang motong kana panjangna dipikahoyong.

 

Prosés casting kontinyu bisa terpadu kalayan prosés rolling, dimana logam terus tuang bisa fed langsung kana rolling ngagiling pikeun ngahasilkeun I-balok, T-balok .... jsb. Casting kontinyu ngahasilkeun sipat seragam sakuliah produk, éta boga laju solidification tinggi, ngurangan biaya alatan leungitna pisan low bahan, nawarkeun prosés dimana loading logam, tuang, solidification, motong sarta ngaleupaskeun casting sadayana lumangsung dina operasi kontinyu sarta sahingga ngahasilkeun laju produktivitas luhur jeung kualitas luhur. Tapi pertimbangan utama nyaéta investasi awal anu luhur, biaya pangaturan sareng syarat rohangan.

 

 

 

• LAYANAN MACHINING : Urang nawiskeun tilu, opat jeung lima - machining sumbu. Jenis prosés machining anu kami anggo nyaéta TURNING, MILLING, DRILLING, BORING, BROACHING, PLANING, SAWING, GRINDING, LAPPING, POLISHING sareng NON-TRADITIONAL MACHINING anu salajengna dijelaskeun dina menu anu béda dina halaman wéb kami. Kanggo sabagéan ageung manufaktur urang, kami nganggo mesin CNC. Tapi pikeun sababaraha operasi, téknik konvensional langkung pas sareng ku kituna urang ngandelkeunana ogé. Kamampuhan mesin kami ngahontal tingkat anu paling luhur sareng sababaraha bagian anu paling nungtut diproduksi di pabrik anu disertipikasi AS9100. Bilah mesin jet ngabutuhkeun pangalaman manufaktur anu khusus sareng alat anu pas. Industri aerospace ngagaduhan standar anu ketat pisan. Sababaraha komponén kalawan struktur geometri kompléks paling gampang dijieun ku lima sumbu machining, nu ngan kapanggih dina sababaraha tutuwuhan machining kaasup urang. Pabrik anu disertipikasi aeroangkasa kami gaduh pangalaman anu dipikabutuh pikeun minuhan sarat dokuméntasi éksténsif industri aeroangkasa.

 

Dina operasi TURNING, workpiece diputar tur dipindahkeun kana alat motong. Pikeun prosés ieu dipaké hiji mesin disebut lathe.

 

Dina panggilingan, mesin disebut mesin panggilingan boga alat puteran pikeun mawa motong edges nanggung ngalawan workpiece a.

 

Operasi pangeboran ngalibatkeun cutter puteran kalawan motong edges nu ngahasilkeun liang kana kontak jeung workpiece nu. Bor pencét, lathes atawa gilinding umumna dipaké.

 

Dina operasi boring hiji alat ku ujung nunjuk ngagulung tunggal dipindahkeun kana liang kasar dina workpiece spinning rada ngagedekeun liang tur ningkatkeun akurasi. Hal ieu dipaké pikeun tujuan finishing rupa.

 

BROACHING ngalibatkeun alat toothed pikeun miceun bahan tina workpiece dina hiji pass tina broach (alat toothed). Dina broaching linier, broach dijalankeun sacara linier ngalawan permukaan workpiece pikeun pangaruh cut, sedengkeun dina broaching puteran, broach diputar tur dipencet kana workpiece pikeun motong hiji bentuk simetris sumbu.

 

SWISS TYPE MACHINING mangrupikeun salah sahiji téknik berharga anu kami anggo pikeun manufaktur volume tinggi bagian-bagian precision tinggi. Ngagunakeun lathe Swiss-tipe urang ngahurungkeun leutik, kompléks, bagian precision inexpensively. Teu kawas lathes konvensional dimana workpiece nu diteundeun cicing jeung alat gerak, di Swiss-tipe puseur péngkolan, workpiece nu diwenangkeun pikeun mindahkeun dina sumbu-Z sarta alat kasebut cicing. Dina machining Swiss-tipe, stock bar dilaksanakeun dina mesin jeung maju ngaliwatan bushing pituduh dina z-sumbu, ngan exposing bagian pikeun jadi machined. Ku cara ieu cengkraman anu ketat dipastikeun sareng akurasina luhur pisan. Kasadiaan alat hirup nyadiakeun kasempetan pikeun ngagiling jeung bor salaku kamajuan bahan tina pituduh bushing. Sumbu-Y alat-alat tipe Swiss nyadiakeun kamampuhan panggilingan pinuh sarta ngaheéat jumlah gede waktu dina manufaktur. Saterusna, mesin kami boga drills sarta parabot boring nu beroperasi dina bagian nalika dilaksanakeun dina sub spindle. Kamampuhan machining Swiss-Type kami masihan kami kasempetan machining lengkep otomatis dina hiji operasi.

 

Machining mangrupakeun salah sahiji bagéan pangbadagna bisnis AGS-TECH Nyarita. Urang boh ngagunakeun éta salaku operasi primér atawa operasi sekundér sanggeus casting atanapi extruding bagian a supados sadayana spésifikasi gambar anu patepung.

 

 

 

• jasa pagawean permukaan: Urang nawarkeun rupa-rupa vast perlakuan permukaan jeung pagawean permukaan kayaning udar permukaan pikeun ningkatkeun pidangan adhesion, depositing lapisan oksida ipis pikeun ningkatkeun pidangan adhesion of palapis, keusik blasting, chem-pilem, anodizing, nitriding, bubuk palapis, palapis semprot. , rupa-rupa metallization canggih tur palapis téhnik kaasup sputtering, beam éléktron, évaporasi, plating, coatings teuas kayaning inten kawas karbon (DLC) atawa palapis titanium pikeun pangeboran sarta motong parabot.

 

 

 

• PRODUK nyirian & LAYANAN LABEL: Loba konsumén urang merlukeun nyirian jeung panyiri, laser nyirian, ukiran dina bagian logam. Upami anjeun ngagaduhan kabutuhan sapertos kitu, hayu urang bahas pilihan mana anu pangsaéna pikeun anjeun.

 

 

 

Ieu sababaraha produk tuang logam anu biasa dianggo. Kusabab ieu kaluar-nu-rak, anjeun tiasa ngahemat biaya kapang bisi salah sahiji ieu fits sasuai ka nu Anjeun:

 

 

 

KLIK DI DIEU Pikeun ngaunduh 11 Series Die-cast Aluminium Boxes kami ti AGS-Electronics