ECM Machining, éléktrokimia Machining, grinding

Some of the valuable NON-CONVENTIONAL MANUFACTURING processes AGS-TECH Inc offers are ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM), SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) , PULSED ELECTROCHEMICAL MACHINING (PECM), ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG), PROSES HYBRID MACHINING.

​

ELECTROCHEMICAL MACHINING (ECM) mangrupakeun téknik manufaktur non-konvensional dimana logam dipiceun ku prosés éléktrokimia. ECM ilaharna téknik produksi masal, dipaké pikeun machining bahan pisan teuas sarta bahan anu hese mesin ngagunakeun métode manufaktur konvensional. Sistem éléktrokimia-machining anu kami anggo pikeun produksi nyaéta pusat mesin anu dikontrol sacara numerik kalayan tingkat produksi anu luhur, kalenturan, kontrol sampurna tina kasabaran dimensi. Mesin éléktrokimia sanggup motong sudut leutik tur ganjil ngawangun, kontur intricate atanapi cavities dina logam teuas tur aheng kawas titanium aluminides, Inconel, Waspaloy, sarta nikel tinggi, kobalt, sarta alloy rhenium. Duanana geometries éksternal sarta internal bisa machined. Modifikasi tina prosés machining éléktrokimia dipaké pikeun operasi kawas péngkolan, nyanghareup, slotting, trepanning, Profil mana éléktroda jadi alat motong. Laju panyabutan logam ngan hiji fungsi tina Nilai tukeur ion sarta henteu kapangaruhan ku kakuatan, karasa atawa kateguhan workpiece nu. Hanjakal, métode machining éléktrokimia (ECM) dugi ka bahan conductive listrik. Titik penting séjén pikeun mertimbangkeun nyebarkeun téknik ECM nyaéta ngabandingkeun sipat mékanis bagian anu diproduksi sareng anu diproduksi ku metode mesin anu sanés.

​

ECM miceun bahan tinimbang nambahkeun eta sahingga kadangkala disebut salaku "reverse electroplating". Ieu nyarupaan dina sababaraha cara mun electrical discharge machining (EDM) di yén arus tinggi dialirkeun antara hiji éléktroda jeung bagian, ngaliwatan hiji prosés panyabutan bahan éléktrolitik ngabogaan muatan négatif éléktroda (katoda), hiji cairan conductive (éléktrolit), sarta a workpiece conductive (anoda). Éléktrolit tindakan minangka pembawa ayeuna sarta mangrupakeun leyuran uyah anorganik kacida conductive kawas natrium klorida dicampurkeun jeung leyur dina cai atawa natrium nitrat. Kauntungannana ECM nyaeta teu aya maké alat. Alat motong ECM dipandu sapanjang jalur anu dipikahoyong caket kana padamelan tapi henteu ngarampa potongan. Teu kawas EDM, kumaha oge, euweuh Sparks dijieun. Laju panyabutan logam anu luhur sareng permukaan eunteung parantos tiasa dilakukeun ku ECM, tanpa tekanan termal atanapi mékanis anu ditransferkeun kana bagian éta. ECM henteu ngabalukarkeun karusakan termal kana bagian éta sareng kusabab teu aya gaya alat henteu aya distorsi kana bagian sareng henteu nganggo alat, sapertos anu bakal aya dina operasi mesin khas. Dina rongga machining éléktrokimia dihasilkeun gambar kawin bikang tina alat.

​

Dina prosés ECM, alat katoda dipindahkeun kana workpiece anoda. Alat anu bentukna umumna didamel tina tambaga, kuningan, perunggu atanapi stainless steel. Éléktrolit bertekanan dipompa dina laju anu luhur dina suhu anu diatur ngaliwatan petikan dina alat ka daérah anu dipotong. Laju eupan sarua jeung laju ''liquification'' bahan, sarta gerakan éléktrolit dina sela alat-workpiece washes ion logam jauh ti anoda workpiece saméméh maranéhna boga kasempetan pikeun piring onto alat katoda. Celah antara alat jeung workpiece beda-beda antara 80-800 mikrométer jeung catu daya DC dina rentang 5 - 25 V ngajaga kapadetan ayeuna antara 1,5 - 8 A / mm2 permukaan machined aktip. Salaku éléktron meuntas celah, bahan tina workpiece nu leyur, salaku alat ngabentuk bentuk dipikahoyong dina workpiece nu. Cairan éléktrolitik mawa jauh logam hidroksida kabentuk salila prosés ieu. Mesin éléktrokimia komérsial sareng kapasitas ayeuna antara 5A sareng 40,000A sayogi. Laju panyabutan bahan dina machining éléktrokimia bisa ditembongkeun salaku:

 

MRR = C x I xn

 

Di dieu MRR = mm3 / mnt, I = ayeuna dina ampere, n = efisiensi ayeuna, C = konstanta bahan dina mm3 / A-min. Konstanta C gumantung kana valénsi pikeun bahan murni. Nu leuwih luhur valénsi, nu handap nilai na. Kanggo sabagéan ageung logam éta antara 1 sareng 2.

 

Lamun Ao ngalambangkeun aréa cross-sectional seragam keur éléktrokimia machined dina mm2, laju feed f dina mm / mnt bisa dinyatakeun salaku:

 

F = MRR / Ao

 

Laju feed f nyaéta laju éléktroda nembus workpiece.

 

Baheula aya masalah akurasi diménsi anu goréng sareng runtah anu ngotoran lingkungan tina operasi mesin éléktrokimia. Ieu sabagéan ageung parantos diatasi.

 

Sababaraha aplikasi tina machining éléktrokimia bahan-kakuatan luhur nyaéta:

 

- Operasi Die-Sinking. Die-sinking nyaéta machining forging - cavities paeh.

 

- Ngebor bilah turbin mesin jet, bagian mesin jet sareng nozzle.

 

- Sababaraha pangeboran liang leutik. Prosés machining éléktrokimia daun permukaan bébas burr.

 

- bilah turbin uap bisa machined dina wates nutup.

 

- Pikeun deburring of surfaces. Dina deburring, ECM ngaleungitkeun proyéksi logam anu ditinggalkeun tina prosés machining sareng kusam ujung anu seukeut. Prosés machining éléktrokimia gancang sarta mindeng leuwih merenah batan métode konvensional deburring ku leungeun atawa prosés machining non-tradisional.

​

SHAPED-TUBE ELECTROLYTIC MACHINING (STEM) is versi prosés machining éléktrokimia kami nganggo pikeun pangeboran diaméterna leutik liang jero. Pipa titanium dianggo salaku alat anu dilapis ku résin insulasi listrik pikeun nyegah panyabutan bahan ti daérah sanés sapertos sisi gurat liang sareng tabung. Urang tiasa ngebor ukuran liang 0,5 mm kalayan rasio jero-diaméterna 300: 1

​

PULSED ELECTROCHEMICAL MACHINING (PECM): Kami nganggo dénsitas arus pulsa anu luhur pisan dina urutan 100 A / cm2. Ku ngagunakeun arus pulsed urang ngaleungitkeun kabutuhan laju aliran éléktrolit tinggi nu penah watesan pikeun métode ECM dina kapang jeung fabrikasi paeh. Pulsed machining éléktrokimia ngaronjatkeun kahirupan kacapean sarta ngaleungitkeun lapisan recast ditinggalkeun ku téhnik ngurangan listrik (EDM) dina surfaces kapang jeung paeh.

​

In ELECTROCHEMICAL GRINDING (ECG) we ngagabungkeun operasi grinding konvensional jeung machining éléktrokimia. Kabayang grinding mangrupakeun katoda puteran kalawan partikel abrasive inten atawa aluminium oksida nu logam kabeungkeut. Kapadetan ayeuna antara 1 sareng 3 A/mm2. Sarupa jeung ECM, hiji éléktrolit saperti natrium nitrat ngalir jeung panyabutan logam dina grinding éléktrokimia didominasi ku aksi electrolytic. Kirang ti 5% tina panyabutan logam nyaéta ku aksi abrasive tina kabayang. Téhnik ECG cocog pisan pikeun karbida sareng paduan anu kuat, tapi henteu cocog pikeun paéh-sinking atanapi pembuatan kapang sabab coét henteu gampang ngaksés rohangan anu jero. Laju panyabutan bahan dina grinding éléktrokimia bisa ditembongkeun salaku:

 

MRR = GI / d F

 

Di dieu MRR aya dina mm3 / mnt, G nyaéta massa dina gram, I ayeuna dina ampere, d dénsitas dina g / mm3 sarta F nyaéta konstanta Faraday (96.485 Coulombs / mol). Laju penetrasi kabayang grinding kana workpiece bisa dinyatakeun salaku:

 

Vs = (G / d F) x (E / g Kp) x K

 

Di dieu Vs aya dina mm3 / mnt, E nyaéta tegangan sél dina volt, g nyaéta roda ka gap workpiece dina mm, Kp nyaéta koefisien leungitna sarta K nyaéta konduktivitas éléktrolit. Kauntungannana metoda grinding éléktrokimia leuwih grinding konvensional nyaéta kirang maké kabayang sabab kirang ti 5% tina panyabutan logam ku aksi abrasive tina kabayang.

 

​

Aya kamiripan antara EDM sareng ECM:

 

1. Alat jeung workpiece dipisahkeun ku gap pisan leutik tanpa kontak di antara aranjeunna.

 

2. Boh alat jeung bahan kudu konduktor listrik.

 

3. Duanana téhnik butuh investasi modal tinggi. mesin CNC modern dipaké

 

4. Duanana métode meakeun loba kakuatan listrik.

 

5. A cairan conductive dipaké salaku medium antara alat jeung sapotong karya pikeun ECM sarta cairan diéléktrik pikeun EDM.

 

6. alat kasebut fed terus nuju workpiece pikeun ngajaga gap konstan antara aranjeunna (EDM bisa ngasupkeun intermittent atanapi siklik, ilaharna parsial, ditarikna alat).

​

PROSES HYBRID MACHINING: Urang sering ngamangpaatkeun kauntungan tina prosés mesin hibrid dimana dua atawa leuwih prosés béda saperti ECM, EDM….jsb. dipaké dina kombinasi. Hal ieu méré urang kasempetan pikeun nungkulan shortcomings hiji prosés ku séjén, sarta kauntungan tina kaunggulan unggal prosés.