Kaca & Keramik Ngabentuk & Shaping

Jinis manufaktur kaca kami nawiskeun téh kaca wadahna, kaca niupan, serat kaca & tubing & rod, glassware domestik jeung industri, lampu na bohlam, precision kaca molding, komponén optik jeung rakitan, datar & lambar & kaca ngambang. Urang ngalakukeun duanana ngabentuk leungeun ogé ngabentuk mesin. 

Prosés manufaktur keramik teknis populér urang téh maot mencét, isostatic mencét, panas isostatic mencét, panas mencét, dieunakeun casting, tape casting, Tonjolan, suntik molding, machining héjo, sintering atanapi firing, grinding inten, rakitan hermetic.

​

Kami ngarékoméndasikeun nu klik di dieu pikeun
UNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Proses Ngabentuk sareng Ngabentuk Kaca ku AGS-TECH Inc. 

UNDUH Gambar Skématik kami ngeunaan Prosés Pabrikan Keramik Téknis ku AGS-TECH Inc. 

 

File anu tiasa diunduh sareng poto sareng sketsa ieu bakal ngabantosan anjeun langkung ngartos inpormasi anu kami nyayogikeun anjeun di handap.

​

• pabrik kaca wadahna: Kami geus otomatis pencét AND niup ogé BLOW AND niup garis pikeun manufaktur. Dina prosés niup jeung niup urang leupaskeun gob kana kapang kosong sarta ngabentuk beuheung ku nerapkeun niup hawa dikomprés ti luhur. Langsung saatos ieu, hawa anu dikomprés ditiup kadua kalina ti arah anu sanés ngalangkungan beuheung wadahna pikeun ngabentuk pra-bentuk botol. Ieu pre-formulir ieu lajeng dibikeun ka kapang sabenerna, reheated mun soften sarta hawa dikomprés diterapkeun pikeun masihan pre-formulir bentuk wadahna final na. Leuwih eksplisit, éta pressurized sarta kadorong kana dinding rongga kapang niup pikeun nyandak bentuk nu dipikahoyong. Tungtungna, wadahna kaca anu didamel ditransferkeun kana oven annealing pikeun pemanasan salajengna sareng ngaleungitkeun setrés anu dihasilkeun nalika cetakan sareng didinginkeun ku cara anu dikontrol. Dina metoda pencét jeung niup, gobs molten disimpen kana kapang parison (kapang kosong) jeung dipencet kana bentuk parison (bentuk kosong). The blanks lajeng dialihkeun ka niup molds sarta ditiup sarupa prosés ditétélakeun di luhur dina "Blow na niup Prosés". Léngkah-léngkah saterasna sapertos annealing sareng ngaleungitkeun setrés sami atanapi sami. 

 

• GLASS BLOWING : Kami geus manufaktur produk kaca ngagunakeun leungeun konvensional niupan ogé ngagunakeun hawa dikomprés jeung alat-alat otomatis. Pikeun sababaraha pesenan niupan konvensional diperlukeun, kayaning proyék ngalibetkeun karya seni kaca, atawa proyék nu merlukeun jumlah leutik bagian kalawan tolerances leupas, prototyping / proyék demo….jsb. Tiupan kaca konvensional ngalibatkeun dipping tina pipa logam kerung kana pot kaca molten jeung puteran pipa pikeun ngumpulkeun sababaraha jumlah bahan kaca. Kaca dikumpulkeun dina ujung pipa digulung dina beusi datar, ngawangun sakumaha dipikahoyongna, elongated, dipanaskeun deui jeung hawa ditiup. Nalika siap, éta diselapkeun kana kapang sareng hawa ditiup. Rongga kapang baseuh pikeun nyegah kontak kaca sareng logam. Film cai tindakan kawas cushion antara aranjeunna. Niupan manual nyaéta prosés slow intensif kuli sarta ngan cocog pikeun prototyping atawa item nu nilai luhur, teu cocog pikeun murah per sapotong pesenan volume tinggi.

 

• MANUFACTURING OF DOMESTIC & INDUSTRI GLASSWARE : Ngagunakeun rupa-rupa bahan kaca rupa badag glassware keur dihasilkeun. Sababaraha gelas tahan panas sareng cocog pikeun alat gelas laboratorium sedengkeun sababaraha gelas cekap pikeun tahan mesin pencuci piring sababaraha kali sareng cocog pikeun ngadamel produk domestik. Ngagunakeun mesin Westlake puluhan rébu potongan gelas nginum dihasilkeun per poé. Pikeun nyederhanakeun, kaca molten dikumpulkeun ku vakum sareng diselapkeun kana kapang pikeun ngadamel pra-bentuk. Teras hawa ditiup kana kapang, ieu ditransfer ka kapang anu sanés sareng hawa ditiup deui sareng gelas nyandak bentuk ahirna. Kawas dina niupan leungeun, kapang ieu diteundeun baseuh jeung cai. Manjang salajengna mangrupa bagian tina operasi pagawean dimana beuheung keur kabentuk. Kaleuwihan gelas diduruk. Saatos éta, prosés pemanasan sareng pendinginan anu dikontrol anu dijelaskeun di luhur kieu.  

 

• KACA TUBE & ROD FORMING : Prosés utama anu kami anggo pikeun manufaktur tabung kaca nyaéta prosés DANNER sareng VELLO. Dina Prosés Danner, kaca tina tungku ngalir tur tumiba dina leungeun baju condong dijieunna tina bahan refractory. Leungeun baju dibawa dina aci kerung puteran atawa blowpipe. Kaca ieu lajeng dibungkus sabudeureun leungeun baju jeung ngabentuk lapisan lemes ngalir ka handap leungeun baju jeung leuwih ujung aci. Dina kasus tube ngabentuk, hawa ditiup ngaliwatan blowpipe kalawan tip kerung, sarta dina kasus rod ngabentuk kami ngagunakeun tips solid dina aci. Tabung atawa rod lajeng ditarik ngaliwatan rollers mawa. Dimensi sapertos ketebalan témbok sareng diaméter tabung kaca disaluyukeun kana nilai anu dipikahoyong ku netepkeun diaméter leungeun baju sareng niup tekanan hawa ka nilai anu dipikahoyong, nyaluyukeun suhu, laju aliran kaca sareng laju ngagambar. Prosés manufaktur tube kaca Vello di sisi séjén ngalibatkeun kaca nu ngumbara kaluar tungku jeung kana mangkok kalayan mandrel kerung atawa bel. Kaca lajeng mana ngaliwatan spasi hawa antara mandrel na mangkok jeung nyokot bentuk tube a. Saterusna eta ngumbara ngaliwatan rollers ka mesin gambar jeung geus leuwih tiis. Dina ahir garis cooling motong jeung ngolah ahir lumangsung. Dimensi tabung tiasa disaluyukeun sapertos dina prosés Danner. Nalika ngabandingkeun prosés Danner sareng Vello, urang tiasa nyarios yén prosés Vello langkung cocog pikeun produksi kuantitas ageung sedengkeun prosés Danner tiasa langkung saé pikeun pesenan tabung volume anu langkung alit. 

 

• PROSES LEMBAR & DATAR & KACA NGAMUNG : Urang boga jumlah badag kaca datar dina ketebalan mimitian ti ketebalan submilimeter ka sababaraha séntiméter. Kacamata datar kami ampir sampurna optik. Kami nawiskeun kaca kalayan palapis khusus sapertos palapis optik, dimana téknik déposisi uap kimia dianggo pikeun nempatkeun palapis sapertos antireflection atanapi palapis eunteung. Ogé palapis conductive transparan anu umum. Aya ogé palapis hidrofobik atanapi hidrofilik dina kaca, sareng palapis anu ngajadikeun ngabersihkeun diri kaca. Kacamata tempered, bulletproof sareng laminated mangrupikeun barang populér sanés. Kami motong gelas kana bentuk anu dipikahoyong kalayan kasabaran anu dipikahoyong. Operasi sekundér lianna kayaning curving atanapi bending kaca datar sadia.

 

• PRECISION KACA molding : Urang make téhnik ieu lolobana pikeun manufaktur komponén optik precision tanpa merlukeun leuwih mahal jeung téhnik consuming waktu kawas grinding, lapping jeung polishing. Téhnik ieu henteu salawasna cekap pikeun ngadamel anu pangsaéna tina élmu optik anu pangsaéna, tapi dina sababaraha kasus sapertos produk konsumen, kaméra digital, élmu optik médis tiasa janten pilihan anu langkung murah pikeun manufaktur volume tinggi.  Also boga kaunggulan leuwih téhnik kaca ngabentuk lianna dimana géométri kompléks diperlukeun, kayaning dina kasus aspheres. Prosés dasar ngalibatkeun loading tina sisi handap kapang urang jeung kaca kosong, évakuasi tina chamber prosés pikeun panyabutan oksigén, deukeut nutup tina kapang, pemanasan saum sareng isothermal tina paeh jeung kaca jeung lampu infra red, salajengna nutup tina halves kapang. mun pencét kaca softened lalaunan dina fashion dikawasa kana ketebalan nu dipikahoyong, sarta tungtungna cooling kaca jeung ngeusian chamber kalawan nitrogén sarta ngaleupaskeun produk. Kontrol suhu anu tepat, jarak panutupanana kapang, gaya panutupanana kapang, cocog sareng koefisien ékspansi kapang sareng bahan kaca mangrupikeun konci dina prosés ieu. 

 

• Pabrikan komponén optik kaca jeung rakitan : Di sagigireun molding kaca precision, aya sababaraha prosés berharga kami nganggo pikeun nyieun komponén optik kualitas luhur jeung rakitan pikeun aplikasi nuntut. Grinding, lapping jeung polishing gelas kelas optik dina slurries abrasive husus rupa mangrupa seni jeung elmu pikeun nyieun lénsa optik, prisma, flat sareng nu sanesna. Permukaan datar, waviness, smoothness jeung surfaces optik bébas cacad merlukeun loba pangalaman jeung prosés sapertos. Parobihan leutik dina lingkungan tiasa nyababkeun kaluar tina produk spésifikasi sareng ngeureunkeun jalur manufaktur. Aya kasus dimana usap tunggal dina permukaan optik kalayan lawon bersih tiasa ngajantenkeun produk nyumponan spésifikasi atanapi gagal ujian. Sababaraha bahan kaca populér dipaké nyaéta silika lebur, quartz, BK7. Ogé assembly komponén sapertos merlukeun pangalaman Ecological husus. Kadang-kadang lem khusus dianggo. Tapi, sakapeung téknik anu disebut kontak optik mangrupikeun pilihan anu pangsaéna sareng henteu ngalibatkeun bahan di antara gelas optik anu napel. Ieu diwangun ku fisik ngahubungan surfaces datar pikeun ngagantelkeun ka silih tanpa lem. Dina sababaraha kasus spacers mékanis, rod kaca precision atawa bal, clamps atawa komponén logam machined keur dipake keur ngumpul komponén optik dina jarak nu tangtu sarta kalawan orientasi geometri nu tangtu ka silih. Hayu urang nalungtik sababaraha téknik populér urang pikeun manufaktur optik high-end.
 

GRINDING & LAPPING & POLISHING : Bentuk kasar tina komponén optik dicandak ku grinding kaca kosong. Saterusna lapping jeung polishing dilumangsungkeun ku puteran jeung rubbing surfaces kasar komponén optik ngalawan alat jeung bentuk permukaan nu dipikahoyong. Slurries kalawan partikel abrasive leutik sarta cairan keur dituang di antara élmu optik jeung alat shaping. Ukuran partikel abrasive dina slurries misalna bisa dipilih nurutkeun darajat flatness dipikahoyong. Panyimpangan permukaan optik kritis tina bentuk anu dipikahoyong dinyatakeun dina watesan panjang gelombang cahaya anu dianggo. Optik precision tinggi urang gaduh kasapuluh tina panjang gelombang (Panjang gelombang / 10) tolerances atawa malah tighter mungkin. Di sagigireun profil permukaan, surfaces kritis discan jeung dievaluasi pikeun fitur permukaan lianna sarta defects kayaning dimensi, goresan, chip, liang, specks ... jsb. Kontrol ketat kaayaan lingkungan di lantai manufaktur optik jeung metrology éksténsif jeung syarat nguji jeung state-of-nu-seni parabot nyieun ieu cabang nangtang industri. 

 

• PROSES SEKUNDER DI MANUFAKTUR KACA: Deui, urang ngan diwatesan ku imajinasi anjeun lamun datang ka prosés sekundér jeung pagawean kaca. Di dieu urang daptar sababaraha di antarana:
-Coatings on kaca (optik, listrik, tribological, termal, fungsional, mékanis ...). Salaku conto, urang tiasa ngarobih sipat permukaan kaca, contona, ngagambarkeun panas supados tetep ngawangun interior tiis, atanapi ngadamel infra red hiji sisi nyerep nganggo nanotéhnologi. Ieu ngabantuan ngajaga jero wangunan haneut sabab lapisan permukaan pangluarna kaca bakal nyerep radiasi infra red di jero wangunan sarta radiate eta deui ka jero. 
-Etching  dina kaca
-Applied Ceramic Labeling (ACL)
-Ukiran
- Seuneu polishing
- Ngagosok kimiawi
- Ngawarnaan

 

MANUFAKTUR KERAMIK Téknis

 

• DIE PRESSING : Diwangun ku kompaksi uniaxial bubuk granular anu dipasrahkeun dina paeh

 

• HOT PRESSING : Sarupa jeung die pressing tapi ditambahan suhu pikeun ningkatkeun densifikasi. Bubuk atawa preform compacted disimpen kana paeh grafit jeung tekanan uniaxial diterapkeun bari paeh nu diteundeun dina suhu luhur kayaning 2000 C. Suhu bisa béda gumantung kana jenis bubuk keramik keur diolah. Pikeun wangun pajeulit jeung geometries processing salajengna lianna kayaning grinding inten bisa jadi diperlukeun.

 

• ISOSTATIC PRESSING : Bubuk granular atawa die pressed compacts disimpen dina wadah kedap udara lajeng kana wadah tekanan katutup kalayan cairan di jero. Saterusna aranjeunna compacted ku cara ningkatkeun tekanan wadah tekanan urang. Cairan di jero bejana mindahkeun gaya tekanan seragam ngaliwatan sakabéh aréa permukaan wadahna airtight. Bahanna dipadatkan sacara seragam sareng bentukna wadahna anu fleksibel sareng profil sareng fitur internalna. 

 

• Panas ISOSTATIC Mencét : Sarupa jeung isostatic mencét, tapi sajaba atmosfir gas pressurized, urang sinter kompak dina suhu luhur. Panas isostatic mencét hasil dina densifikasi tambahan jeung ngaronjat kakuatan.

 

• SLIP CASTING / solokan casting : Urang eusian kapang jeung gantung tina mikrométer ukuran partikel keramik jeung cair carrier. Campuran ieu disebut "slip". kapang boga pori sarta ku kituna cairan dina campuran disaring kana kapang. Hasilna, tuang kabentuk dina permukaan jero kapang. Saatos sintering, bagian-bagianna tiasa dicabut tina kapang.

 

• tape casting: Urang rancang kaset keramik ku casting slurries keramik onto surfaces pamawa pindah datar. The slurries ngandung powders keramik dicampurkeun jeung bahan kimia séjén pikeun tujuan ngariung jeung mawa. Salaku pangleyur menguap padet tur fléksibel lambar keramik ditinggalkeun balik nu bisa motong atawa digulung sakumaha dipikahoyongna.

 

• Ekstrusi ngabentuk : Saperti dina prosés Tonjolan séjén, campuran lemes bubuk keramik jeung binders jeung bahan kimia sejenna dialirkeun paeh pikeun acquire bentuk cross-sectional na lajeng dipotong dina panjangna dipikahoyong. Prosésna dipigawé ku campuran keramik tiis atawa dipanaskeun. 

 

• LOW TEKANAN suntik molding : Urang nyiapkeun campuran bubuk keramik jeung binders jeung pangleyur jeung panas ka suhu mana eta bisa gampang dipencet jeung dipaksa kana rohangan alat. Sakali siklus molding geus réngsé, bagian anu ejected jeung bahan kimia ngariung ieu dibeuleum kaluar. Ngagunakeun suntik molding, urang bisa ménta bagian intricate dina volume tinggi ékonomis. Liang  that mangrupakeun fraksi leutik milimeter dina témbok kandel 10mm mungkin, threads anu mungkin tanpa mesin forther, tolerances sakumaha ketat sakumaha +/- 0,5% anu mungkin tur malah leuwih handap nalika bagian anu machined. , ketebalan témbok dina urutan 0.5mm nepi ka panjangna 12.5 mm mungkin kitu ogé ketebalan témbok 6.5mm nepi ka panjangna 150mm.

 

• MACHINING Héjo : Ngagunakeun parabot mesin logam sarua, urang tiasa mesin dipencet bahan keramik bari maranéhna masih lemes kawas kapur tulis. Toleransi +/- 1% mungkin. Pikeun tolerances hadé kami nganggo inten grinding.

 

• SINTering atanapi FIRING : Sintering ngajadikeun densification pinuh mungkin. shrinkage signifikan lumangsung dina bagian kompak héjo, tapi ieu teu jadi masalah badag saprak urang tumut kana akun parobahan diménsi ieu nalika urang ngarancang bagian jeung alat. Partikel bubuk dihijikeun sareng porosity ngainduksi ku prosés compaction dileungitkeun dugi ka ageung.

 

• DIAMOND GRINDING : Bahan anu paling hese di dunya "inten" dianggo pikeun ngagiling bahan anu keras sapertos keramik sareng bagian anu presisi dicandak. Tolerances dina rentang mikrométer sarta surfaces pisan lemes keur kahontal. Kusabab biayana, urang ngan ukur nganggap téknik ieu nalika urang peryogi pisan.

 

• Majelis hermetik nyaéta jalma anu sacara praktis diomongkeun henteu ngijinkeun pertukaran zat, padet, cair atanapi gas antara antarmuka. sealing hermetic nyaeta airtight. Contona, enclosures éléktronik hermetic anu ngajaga eusi interior sénsitip tina hiji alat rangkep teu katatu ku Uap, rereged atawa gas. Henteu aya anu 100% hermetic, tapi nalika urang nyarios ngeunaan hermeticity kami hartosna yén dina istilah praktis, aya hermeticity dugi ka tingkat bocorna rendah sahingga alat-alat aman dina kaayaan lingkungan normal pikeun waktos anu lami pisan. Majelis hermetic kami diwangun ku logam, kaca sareng komponén keramik, logam-keramik, keramik-logam-keramik, logam-keramik-logam, logam ka logam, logam-kaca, logam-kaca-logam, kaca-logam-kaca, kaca- logam jeung kaca ka kaca jeung sakabeh kombinasi séjén logam-kaca-keramik beungkeutan. Urang tiasa contona jas logam komponén keramik ambéh maranéhanana bisa kuat kabeungkeut kana komponén séjén dina assembly tur mibanda kamampuhan sealing alus teuing. Urang boga pangaweruh-kumaha ngeunaan palapis serat optik atawa feedthroughs kalawan logam jeung soldering atanapi brazing aranjeunna ka enclosures, jadi euweuh gas lulus atawa bocor kana enclosures. Ku sabab eta dipaké pikeun manufaktur enclosures éléktronik pikeun encapsulate alat sénsitip sarta ngajaga eta tina atmosfir luar. Di sagigireun ciri sealing maranéhanana alus teuing, sipat séjén kayaning koefisien ékspansi termal, résistansi deformasi, non-outgassing alam, hirupna pisan lila, alam nonconductive, sipat insulasi termal, alam antistatic ... jsb. nyieun kaca jeung bahan keramik pilihan pikeun aplikasi nu tangtu. Inpormasi ngeunaan fasilitas kami anu ngahasilkeun fittings keramik kana logam, sealing hermetic, feedthroughs vakum, vakum tinggi sareng ultrahigh sareng komponén kontrol cairan  tiasa dipendakan di dieu:Brosur Pabrik komponén hermetic